一．置换混凝土加固法

'一．置换混凝土加固法1）特点及适用范围置换混凝土法主要是针对既有混凝土结构或施工中的混凝土结构，由于结构裂损或混凝土存在蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等缺陷，或混凝土强度（主要是压区混凝土强度）偏底，而采用挖补的办法用优质的混凝土将这部分劣质混凝土置换掉，达到恢复结构基本功能的目的。优点是结构加固后可以恢复原貌，不改变使用空间。缺点是新旧混凝土的粘结能力价差，挖凿易伤及原构件的混凝土及钢筋，湿作业期长。适用于一切混凝土结构。2）方法要点理想的置换是零应力（或低应力）状态下的置换，即完全卸荷置换，因此。置换前应对置换的构件进行卸荷。卸荷的方法有直接卸荷和支顶卸荷。在卸荷状态下将质量低劣的混凝土或缺陷混凝土彻底剔凿干净，剔凿范围宜大不宜小，剔凿孔洞向四周坚实部分外延应分别大于100mm，且总宽度应大于250mm，孔洞向坚实部分加深应大于10mm。且总深度应大于40mm（板）、50mm（墙）、60mm（柱）。孔洞边沿以剔凿1:3坡坡度的喇叭口为宜，转角应为r大于25mm圆角。对于外观质量完好的低强度的混凝土，除特殊情况外，一般仅置换受压区混凝土。但为恢复或提高结构应有的耐久性，可用高强度树脂砂浆对其余部分进行抹面封闭处理。用于置换的新混凝土，流动性应大，强度等级应比原混凝土提高一级，且不小于C25。置换混凝土应采用微膨胀混泥土或膨胀树脂混凝土；当体量较小时，应采用细石微膨胀混凝土或环氧砂浆等。二、包钢法1）特点及适用范围外包钢法是以角钢、钢板于构件表面或角部的加固方法。优点是受力可靠，能显著改善结构性能，对使用空间影响小，施工简便；缺点是外露钢件应进行防腐处理。适用于梁、柱、桁架、墙及框架节点加固。2）方法要点外包钢法用于现浇框架梁加固时，一般是于梁底两角外包通长角钢及于梁顶板面外包通长扁钢，用以提高梁的正截面受弯承载力；于梁两侧竖向用穿板螺栓杆，上下两面横向缀板，形成闭合螺杆箍，用以提高梁的斜截面受剪承载力；螺杆和缀板兼有对角钢及扁钢的附件锚固作用。若梁仅受剪承载力不足。可省去通长角钢和扁钢，保留螺杆和缀板，但梁底两角应以短角钢作螺杆和缀板的焊接连接件。外包钢法用于柱加固，当为独立柱时，一般采用“角钢+缀板”搭配方式；当为壁柱时，墙面一侧角钢应改为扁钢，垂直于墙面两侧的缀板则改为螺杆，螺杆穿墙于角钢和扁铁链接。外包钢法用于框架节点核心区加固时，一般是采用全封闭焊接钢板外包整个节点区域，并辅助以穿透螺栓对拉传递剪力，最后以高压灌注环氧树脂使之结为一体，并充填一切不密实蜂窝、孔洞及裂缝。外包钢钢件与构件结合面间的良好粘结是保证加固结构新旧两部分整体工作共同受力的关键，目前有乳胶水泥粘贴法和后灌环氧树脂法两种粘结工艺，乳胶水泥粘贴法，施工简便，但要求整个操作应在胶浆初凝前完成，适用于工作量不大的小型构件加固；后灌环氧发。适合于焊接工作量较大的大型构件加固，质量易保证。三、外粘钢板法 1）特点及适用范围以薄钢板用结构胶粘贴于构件主要受理面，以提高截面受弯及受拉承载力的加固方法称为外粘钢板法。有点是施工期短，不改变结构外形和使用空间。缺点是有机胶得长期持荷强度较低及耐老化性能比较差，不耐火；环境温度湿度要求较严。适用于因配筋量不足的简支梁板及无障碍的连续梁板加固。若无附加锚固及可靠防腐措施，不适宜于承受动力疲劳荷载及设计适用年限较长（大于50年）的新建工程加固；因节点处理困难，不宜用于框架结构加固。一般情况下，外粘钢板法限定的环境温度小于60oC，相对湿度应小于70%；对于高温、高湿及存在有害介质环境，以及直接暴露于阳光下的室外条件，应采用特种胶，或有专门的防护措施。2）方法要点受弯构件因配筋偏低引起的正截面受弯承载力不足时，应于受拉面粘贴钢板补强。对于简支梁个板，钢板粘贴于地面；对于连续梁和板，钢板应双面粘贴。支座部位梁顶钢板，当有障碍(如柱)时，可齐柱边将钢板布置在梁的有效冀缘范围（4hf）内。对于桁架下拉杆，钢板一般粘贴在比较平顺的地面或侧面。对于配筋不足的大偏心受力柱，钢板应粘贴在欠筋的受拉面。构件因箍筋偏小或漏陪引起的斜截面受剪承载力不足时，一般是垂直于构件轴线方向粘贴U型箍板。对于重要构件，U型箍板应用“扁钢+螺栓”封闭；一般构件不可封闭，但箍板端应用膨胀型锚栓收头锚固于梁侧。四、碳纤维加固法1）特点及适用范围以碳纤维、玻璃纤维等复合材料，用结构胶粘贴于构件主要受拉部位，以提高截面受弯、受剪及混凝土抗压的加固方法称为外贴碳纤维复合材料法。优点是轻质高强、施工简便、可曲面或转折粘贴；缺点是有机胶的长期持荷强度低及耐老化性能较差、不耐火、不能焊接、环境温度湿度控制较严。适用于因配筋量不住的受弯、受拉构件加固，特别是简支梁板及无障碍的连续梁板加固。对于设计使用年限较长（大于50年）的新建工程外贴纤维复合材料法加固，应有可靠的防腐和附加锚固措施；对于框架结构加固，应有可靠的锚固和节点构造措施。外贴纤维复合材料法加固限定的环境温度应小于60oC，相对湿度小于70%。对于高温、高湿及存在有害介质环境，以及直接暴露于阳光下的室外条件，应采用特种胶，且有专门的防护措施。2）方法要点外贴纤维复合材料价格梁板，受弯承载力提高幅度不宜过大，一般以不超过30%为宜，且应避免出现强弯弱剪现象。对于简支梁板及连续梁板正弯矩区受弯加固，纤维片材应延底面齐支座边沿通长粘贴。对于连续梁板负弯矩包络图布置，其延伸长度ic的截断点应位于正弯矩区，且距正负弯矩转换点距离不小于1m；边端ic可弯折向下粘贴于垂直方向的边梁侧面。对于现浇楼盖框架梁负弯矩受弯加固，纤维片材可齐柱边布置在梁有效冀缘内。梁柱斜截面受剪加固，重要结构应采用环形箍，一般结构可采用加锚U行箍。箍的净距应不大于规定的最大箍筋间距的0.7倍，且不大于梁高的0.25倍。T型梁环型箍是由“U型纤维箍+薄壁短角钢压结条+穿板螺栓+扁钢”组合而成；加锚U型箍是于U型纤维箍端部加锚，锚是用薄壁短角钢压压条，以射钉锚固于梁板交接脚部。轴心受压柱应采用沿其全长无间隔地环向连续缠绕粘贴纤维织物方法提高混凝土抗压强度时，或间隔缠绕作为附加箍筋提高构件延性时，纤维层数，对于圆柱截面不少于2层，对于方形和矩形截面柱应不小于3层，数层宜一次连续绕粘贴而成，中间不宜断开，最后环向收头搭接长度应不小于200mm。五、绕丝加固法 1）特点及适用范围通过缠绕钢丝及各种纤维丝（碳纤维，玻璃纤维等）使被加固构件混凝土受到约束，而提高其结构移位延性、轴压承载力及受剪承载力的加固方法称为绕丝加固法。优点是不改变结构外形和使用空间；缺点是对非圆形构件作用不大。适用于混凝土强度等级在C10~C50间的受压构件因正截面受压承载力不足、斜截面受剪承载力不足或结构延伸性不满足要求的圆形、方形或矩形构件加固。2）方法要点绕丝加固法以圆形、方形截面构件较好，矩形截面构件要求h/b小于1.5。H为截面边长，b为截面变宽。绕丝加固构件，当为方形和矩形时，应进行圆角处理，圆角半径，对于钢丝r大于30mm，对于碳纤维r大于25mm，对于玻璃纤维r大于20mm。钢丝绕丝的间距，对于重要构件，应不大于15mm，对于一般构件，应不大于30mm。钢丝两端应与原构件主筋焊接收头，当钢丝局部未绷紧时，应加钢锲锲紧。纤维绕丝旨在提高混凝土强度和结构延性时，应沿构件全长无间隔地环向连续缠绕粘贴；若旨在作为附加箍筋提高截面的抗剪能力时，应按相关规定进行。六、预应力加固法1）特点及适用范围预应力加固法又称体外预应力法，是采用预应力钢拉杆或预应力型钢撑杆对结构构件或总体进行加固的方法。优点是后加部分一拉杆或撑杆于原结构的应力应变滞后现象得以完全消除，原结构杆内力可相应降低，原结构变形有一定减小，原结构裂缝有一定程度闭合。缺点是裸露预应力钢件需要有效防腐防火措施。预应力拉杆加固主要用于大跨度梁、长板、框架、桁架、钢架、网架及大偏心受压构件。预应力撑杆加固主要用于轴心受压柱、小偏心受压柱，以及混凝土强度偏低或受压钢筋配筋量不足的弯矩不变号的大偏心受压柱受压侧加固。2）方法要求预应力拉杆的布置应与结构的受力相应，即预应力所产生的结构内力于外荷载产生的内力应相反、相互抵消。对于简支梁、板正截面受弯承载力不足时，应采用水平拉杆，布置于梁板地面；若些截面受剪承载力也不足时，应采用下撑式拉杆（又称折线式）。对于连续梁（板）、框架梁、框架柱、门式刚架等，拉杆的布置一般是与外荷载弯矩图相应，采用连续折线式布置，这样，弯矩和剪力均会减小，相应，构件正截面受弯承载力和斜截面受剪承载力均可得以提高。对于桁架、网架等空间杆件结构，拉杆一般是顺拉力最大的杆件或承载力严重不足的受拉杆件方向布置。预应力撑杆的布置，对于轴心受压柱、小偏心受压柱，以及轴压比超标的框架柱，应双面双向布置；对于弯矩不变号的大偏心受压柱受压侧加固，则可以单面布置于受压一侧。七、增设支点加固1）特点及适用范围增设支点加固法是用增设支承点来减小结构计算跨度，达到减小结构内力及相应提高结构承载力的加固方法。优点是受力明确，简便可靠，且易拆卸、复原，具有文物和历史建筑加固要求的可逆性。缺点是显著影响使用空间。适用于对使用空间和外观效果要求不高的梁、板、桁架、网架等水平结构构件加固，特别是危险性工程的临时支顶加固。2）方法要求 增设支点加固法按支承结构的受力性质分为刚性支点加固及弹性支点加固。刚性支点加固，支承结构变形很小，相对于被加固结构的变形可以忽略不计，可简化按不定支点考虑，结构受力明确，内力计算大为简化；弹性支点加固，支承结构与被支承结构的变形属同一数量级，应按可动支点一弹性支点分析，内力计算比较复杂。承载力提高不如刚性支点大，但弹性支点加固对结构的适用空间影响较小。为降低原结构应力应变水平、充分发挥支承结构潜力及提高结构加固效果，增设支点法加固时，一般都要预加支承力，尤其是弹性支点加固。预加支承力有千斤顶施加和锲顶施加两种方法，预加力的大小，以被加固加固表面不出现裂缝为度。增设支点加固法，对支承结构与被加固结构在支承点的连接及支承结构另端的固定，应根据支承结构的类型及受力性质的不同，分别采用锚栓连接、植筋连接、钢套连接及钢筋骨连接等方法。对于受压钢支承，采用锚栓连接最为简单；对于受拉支承，采用钢板套箍及化学植筋较为有效。当被连接的构件截面较小时，亦可采用U形或L形连接筋连接，连接筋应卡住整个截面，再与支承构件预留伸出筋焊接，U形、L形连接筋尚应与被连接的构件的钢筋点焊连接，不能浮摆。对于混凝土支承结构节点，支承件与被支承件间空隙应用膨胀细石混凝土灌填，强度等级应≧C30;一般外露钢筋，应用高强树脂砂浆抹面。八、结构体系加固法1)特点及适用范围结构体系加固法是针对结构的总体设计缺陷，用新增一定结构（如剪刀墙及侧向支撑）或设施（如阻尼器）的办法，来改进与完善原有结构体系或形成较合理的新体系，达到提高结构总体承载力、刚度和延性，以满足现行相关规范及标准规定的加固方法。优点是能大幅度提高结构整体性和抗震能力。缺点是新旧结构存在差异沉降。适用于因概念设计不合理、不规范的高度建筑及工业厂房建筑结构加固及抗震加固。2）方法要点框架结构既有建筑，当房高度超过GB50011适用最大高度限值，或结构抗震能力严重不足，用单纯的构件加固已无法满足要求时，以及框—剪结构和板柱—抗震结构既有建筑，当抗震墙间的楼盖、屋盖长宽比超过GB50011作为刚性楼屋盖规定时，均应设置或增设新的剪力墙（抗震墙），以满足抗震设防相关规定。新增剪力墙的布置应规则、对称，截面尺寸及材料强度自上而下宜柱间减小，避免突变。剪力墙的厚度应≥140mm，混凝土强度等级≥C20，配筋应满足GB50010相关规定。新增剪力墙应设基础，应考虑新旧结构所产生的变形协调问题，作为简化处理，新增剪力墙地基承载力应乘以0.85~0.9降低系数。新增剪力墙与原有结构应有可靠连接。单层工业产房一般为排架结构，无剪力墙（抗震墙），支撑体系起作用类似剪力墙的作用，特别是有抗震设防时，必不可少。既有单层工业厂房，当未按GB50011规定设置柱间支撑及屋盖支撑时，应按本图补设或完善其支撑体系。一般情况下，柱间支撑应布置在厂房单元中部，上下柱同时设置；有吊车或8度和9度时，单元二端宜增设上柱支撑；厂房单元较长或8度Ⅲ类、Ⅳ类场地和9度时，可在单元中部1∕3区段内设二道支撑。柱间支撑应采用型钢，支撑形式采用交叉式，水平夹角不宜大于55°九、增设拉结连系加固法1）特点及适用范围 对于某些静定结构或超静定性较低的结构，特别是仅靠重力摩擦搭砌起来的全装配式大板结构，在偶然事故下，会因个别构件的失效，而导致相关构件一个接一个的失效，乃致整栋房屋的倒塌，这种多米诺骨牌式的倒塌现象称为连续性倒塌。于全装配式结构房屋周边、纵向、横向及竖向增设相应的拉结连系，以增设结构的整体性和超静定性，达到防止房屋连续性倒塌的目的，称为增设拉结连系加固法。适用于各种全装配式结构，包括无筋砌体结构。1）方法要点增设拉结连系加固法又称替代通路法，即在偶发事故个别构件破坏情况下，由未破坏的结构中央立即形成一条新的替代荷载（内力）传递通路，使本以该失效构件作为支撑的上部构件，改经替代通路传递荷载。能否形成有效的替代通路？关键是接缝中出现的拉力有谁来承担？增设拉结连系对症地解决了这一问题。装配式大板结构应增设的拉结连系主要有竖向连系、周边连系、横向连系与纵向连系；装配式框架结构应增设的拉结连系有内部楼板连系、周边楼板连系、楼板与墙联系、内部梁连系、周边梁连系、角柱连系、边柱连系、柱竖向连系及墙竖向连系等。十、裂缝修补技术修复因结构开裂所降低的使用功能，如耐久性、防水性及美观等。包括裂缝成因分析、危害性评定、方法选择及工艺要点等。1）裂缝成因分析裂缝成因分析的目的是弄清裂缝原因，主要包括宏观责任分析、裂缝产生的时间过程分析及裂缝形态分析。宏观责任分析主要是分析原材料供应及质量状况、设计质量、施工质量以及使用管理情况。裂缝产生的时间过程分析，主要是查裂缝出现的时段，是出现在施工阶段或是使用阶段。施工阶段又分早期、中期、晚期；施工阶段的裂缝应多从施工方法、施工质量及原材料选用上找原因。使用阶段出现的裂缝则较为复杂，设计错误，施工质量低劣，原材料选用不合理，使用管理不当，均可产生裂缝，应逐项分析。裂缝形态分析是裂缝原因分析最直接的方法，因为裂缝形态与产生原因密不可分，尤其是单因素典型裂缝，形态基本固定不变，如荷载裂缝、地震裂缝、沉降裂缝、温度收缩裂缝、锈蚀裂缝、反复冻融裂缝、混凝土沉缩裂缝、火灾裂缝、模板变形裂缝等等，一般均可根据裂缝位置、起止点、走向、形态、宽度、深度、长度、裂缝清晰度、边缘光滑度等形态特征加以区别和判断。2）裂缝危害性评定裂缝对混凝土建筑危害主要表现在对结构耐久和正常使用功能的降低。裂缝的存在即超标会引起钢筋锈蚀，降低结构设计使用年限；裂缝对建筑正常使用功能的影响，主要降低了结构的防水性能和气密性，影响建筑美观，给人们造成一种不安全的精神压力和心理负担。裂缝危害性大小与裂缝性状、结构功能要求、环境条件及结构抗蚀性有关，主要变量是裂缝的宽度，表现在钢筋锈蚀及结构渗漏均随裂缝宽度的增大而加大。从而耐久性考虑，钢筋混凝土荷载裂缝最大限度值为Wlim=0.2~0.3mm，预应力混凝土结构一类环境时为Wlim=0.2mm，二、三类环境时为Wlim=0；从防水性考虑，Wlim=0.5mm。3）裂缝修补方法混凝土结构裂缝修补方法，主要是表面处理法、灌浆法、及填充法等，分别适用于不同情况，应根据裂缝的成因、形状、宽度、深度、裂缝是否稳定、钢筋是否锈蚀以及修补目的的不同对症选用。1.表面处理法表面处理法又称表面封闭法，是采用各种防水材料、合成树脂材料及无机胶凝材料，涂刷于裂缝表面，达到恢复期防水性及耐久性的一种常用裂缝修补方式。改法施工简单，但涂料无法深入达到裂缝底部。适用于裂缝宽度小于0.2mm的细微裂缝修补。基于防渗目的的裂缝修补，应选用极限延伸率较大的弹性材料；基于耐久性目的的裂缝修补，应选用粘结强度较高、抗老化性能较好的合成树脂或无机胶凝材料；对于活动顶裂缝修补，除选用弹性材料处宜外贴碳纤维。 2.灌浆法灌浆法又称注浆法、注入法、注射法及压力注浆法等等，是采用各种粘度较小的粘结剂或水剂灌注到裂缝深部，达到恢复结构整体性、耐久性及防水性目的。适用于宽度较大（大于0.3mm）深度较深的裂缝修补，尤其是受力裂缝的修补。灌浆材料选用视修补目的而异，着中承载力和耐久性时，应选用强度高。粘结力墙的合成树脂胶。如改性环氧、丙烯酸甲酯、聚酯树脂、聚氨酸等；对于特别宽大的裂缝亦可采用水泥浆材。着重防水性时，应采用延伸率大的和抗渗性能好的材料，如改性丙烯酸酯、水溶性聚氨酯等。活动性裂缝除选用弹性材料外尚应外贴纤维布或加蚂蝗钉。可灌性于粘度及压力有关，粘度大所需压力就大，其灌浆时间长，对于不贯穿裂缝，难于将浆液灌注到裂缝深部。粘度与强度往往有相互矛盾。因此，浆液的配置应兼顾可灌性、粘度、压力和强度各方面的要求。3.填充法填充法又称填充密封法、剔槽法，是沿裂缝将混凝土开凿成V型或U型沟槽。然后嵌填各种修补材料，达到恢复结构耐久性、整体性及防水性的目的。适用于数量较少的宽大裂缝（大于0.5mm）及钢筋锈蚀裂缝修补。填充法凿槽宽度宜大于10mm，槽深度应大于15mm；活动性裂缝应适当加大；锈蚀裂缝应完全暴露出锈蚀钢筋为止。填充法所有嵌填材料视修补目的而定，一般采用改性环氧修补胶或具有一定延伸率的各种弹性树脂砂浆。对于活动裂缝，尚应沿裂缝粘贴一层碳纤维布；对于锈蚀裂缝，应先除锈，再涂一层防锈剂，后以防锈树脂砂浆嵌填抹平。十一、托梁拔柱技术1）特点及适用范围托梁拔柱是托屋架拔柱、托梁拆墙及托（框架）梁拔柱的总称，是在不拆或少拆上部结构的情况下实施拆除、更换、接长柱子或墙的一门综合性技术、上部结构顶升技术及断柱、拆墙技术等。适用于因使用功能改变及生产工艺更新，要求改变平面布局、增大使用空间的旧房改造及老厂改造。与传统的大掀盖改造相比，托梁拔柱法具有对产生及生活影响较小、改造时间短、费用低等优点；缺点是技术要求比较高，安全措施必须周密。2）方法要点托梁拔柱按工艺方法的不同分为有支撑托梁拔柱于无支撑托梁拔柱。有支撑托梁拔柱是在待拔柱墙旁边另设临时性支柱，利用才支柱顶升上部结构，制作安装托架或托梁，然后将上部结构支承关系转换于托架或托梁，拆除柱子或墙，施工较为安全，但增设临时支撑结构费用比较高。无支撑托梁拔柱不设临时性支撑结构，直接现制安装托架或托梁，待支承关系转换后拆除下部柱或墙，无支撑托梁拔柱较为经济，但技术难度较大。分三种情况：1.对于有吊车工业房屋，可利用吊车梁及吊车架顶升上部结构，先拆除待拔柱之上柱，制作安装托架或拔梁，回放上部结构于托架或托梁，再拆除待拔柱或墙，严格按程序操作。2.对于待拔柱上柱为工字形柱或双肢柱情况，可凿孔制作安装托架，顶升上部结构将支承关系转换于托架，拆除待拔柱下柱。3.对于矩形截面混凝土柱或型钢柱，可于支承柱上柱内外侧设置双托架或双托梁；于待拔柱上柱设临时反牛腿；利用加荷载短钢梁顶升上部结构；待上部结构荷载完全转移至托架或托梁后，即下注不受力时，齐托架或托梁顶面设置永久性支承反牛腿；回油，支承反牛腿受力；确认支承关系完全转换于托架或托梁后，拆除待拔柱下柱。十二、植筋及锚固技术1）特点及适用范围 植筋及锚固是在既有工程结构上的锚固，是通过相关技术手段将被连接件连接锚固到已有结构上的技术。相应于传统的预埋件—先锚，后锚固具有设计灵活、施工方便等优点，是房屋装修、设计安装、旧房改造及工程结构加固必不可少的专业技术；缺点是破坏形态多种多样，工程应用难于掌握。锚栓是一切后锚固组件的总称，范围很广。按原材料不同分为金属锚栓和非金属锚栓；按锚固机理不同分为膨胀型锚栓、扩孔型锚栓、粘结型锚栓、混凝土螺钉、射钉、混凝土钉等。各类锚栓的适用范围参考产品说明。承载锚栓的母体结构件称为锚固基材。一般情况，材质越坚实、整体性越强、体量越大的基材，其锚固性能越好，反之，材质疏松、整体性差、体量小的基材，锚固性能就较差。基材锚固性能由强到弱的大致顺序为：金属→花岗岩→混凝土→轻混凝土→砌体、木材→空心及多孔块材砌体→加气混凝土。2）方法要点荷载作用下，后锚固连接有锚栓钢材破坏、混凝土基材破坏及锚栓拨出破坏等三种破坏模式。钢材破坏分拉断破坏、剪坏及拉剪复合受力破坏。基材破坏分受拉破坏、受剪破坏；而受拉破坏又分受拉椎体破坏和受拉劈裂破坏；受剪破坏又分边缘受剪碶形体破坏和中心受剪撬坏。拨出破坏是对于机械锚栓有两种破坏形式，一种是锚栓从锚孔中整体拔出，另一种是螺杆从膨胀套筒中穿出。粘结型锚栓和化学植筋拔出破坏亦有两种形式，一是沿胶筋界面拔出。另一是沿胶混凝土界面拔出。采用多个锚栓对被连接件进行锚固时，内力按弹性平截面假定进行分析，除粘接型锚栓和化学植筋外，锚栓本事不传递压力，锚固连接的压力应通过被连接件的锚板直接传给混凝土基材。十三、增大截面法增大截面法加固柱应根据柱的类型、截面形式、所处位置及受力情况等的不同，采用相应的加固构造方式。柱新增纵向受力钢筋应由计算确定，且应≥4Φ14（四面围套）。柱纵向受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。纵筋布置以不与梁相交为宜。纵向受力钢筋上下两端应有可靠锚固。当原基础埋深较大时，纵筋下端可在原基础顶面设置现浇钢筋混凝土围套锚固，围套高度应≥la，且≥500mm，围套厚度应≥200mm；当埋深较浅时，应采用植筋技术锚固于原基础，植筋应满足hef≥hef，min及C≥Cmin等规定，hef,min为最小锚固深度，Cmin为最小边距；对于重要结构或柱根弯距较大时，应同时采用围套和植筋双重锚固；对于扩大基础底面积的地基加固时，纵筋应伸至基底。纵筋上端应伸过加固层梁顶，并绕过梁互焊。除仅配筋量不足的加固外，柱混凝土围套厚度，采用人工浇筑时，应≥60mm，采用喷射混凝土时，应≥50mm；混凝土强度等级应比原柱提高一级，且不得低于吃C20级。新增箍筋设置方法应使新旧两部分能整体工作，箍筋植筋与原箍筋相同，且应≥Φ8，间距应满足相关标准规定；箍筋形式，四面围套且截面较小时为单一封闭箍，其余情况为U形箍、T形箍，或者封闭箍+U型、T形箍；U形、T形箍可采用与原箍筋或原纵筋焊接连接，亦可采用锚接，但须满足Cmin和hef，min要求。节点部位，即纵横框架梁区域，为减小箍筋穿梁钻孔工作量，箍筋可按nAsvfyv/s等效换算为较粗、间距较大的等代筋设置。为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面应凿毛、刷净，并宜涂刷混凝土界面结合剂一道。十四、喷射混凝土1）特点及适用范围 喷射混凝土是利用压缩空气将砂浆或混凝土喷射到指定部位的结构表面的一种混凝土浇筑技术。分干喷与湿喷，我国目前主要采用干喷。优点是施工简便，不用支模，与基层的粘结力强（新旧混凝土粘结抗拉强度接近于混凝土的内聚抗拉强度），密实度高，费用较低。缺点是设备复杂，技术要求较高。适用于旧房改造、结构加固及非平面结构等薄壁层（30~80mm）混凝土浇筑。2）原材料及配比水泥优先采用硅盐酸或普通硅酸盐水泥，强度等级应不低于32.5MPa。式子应采用坚硬耐久性好的卵石或碎石，粒径不应大于12mm，宜采用连续级配；当掺入短纤维材料时，不应大于10mm。水质要求与普通混凝土相同。当掺入速凝剂时，应采用无机盐类速凝剂，并与水泥相容，初凝时间不超过5min,终凝时间不超过10min,参量宜为水泥重量的2%~4%。当掺加增粘剂（粘稠剂）时，增粘剂掺量应按说明书使用，最佳掺量应通过现场试验确定。当掺加钢纤维时，钢纤维直径宜为0.25~04mm，长度宜为20~25mm,抗拉强度不应低于380MPa，掺量宜为1%~1.5%（按混凝土体积计）。当掺加合成短纤维时，短纤维纤度≥13.5dtex（g/104m),单丝拉断力≥3.5cN(N/100)，长12~19mm，具有良好的化学稳定性和耐老化性能，分散性好，不结团，掺量宜为0.6~0.9kg/m3。喷射混凝土的配合比宜通过试配试喷确定。其强度应符合设计要求，且应满足节约水泥、回弹量少、粘附性好等要求。喷射混凝土的胶（水泥）骨（砂+石子）比宜为1:3.5~4.5，砂率宜为0.45~0.55，水灰比宜为0.4~0.5。注意，由于粗骨料易于回弹，故受喷面上的实际配比中水泥含量较高。喷射混凝土的抗压强度一般可达20~35MPa，轴心抗拉强度约为抗压强度的8.5%~10.2%，抗弯强度约为抗压强度的15%~20%，抗剪强度一般在3~6.5MPa之间，与旧混凝土的粘结强度一般在1.0~2.5MPa之间，弹性模量在2.16~2.85x104MPa，抗渗指标一般在0,5~3.2MPa之间（抗渗标号可达S8），抗冻性良好（抗冻标号可达D200~D300）。3）施工要点混凝土喷射机生产力不应小于3m2/h，水平输料距离不宜小于100m，竖向距离不宜小于30m，有良好的密封性和连续均匀输料能力；空压机供风量不宜小于9m3/min，压缩空气进入喷射机前必须进行油水分离，风压不宜小于0.6MPa，多台机共同工作时，总供风量应为各台机之和的1.2~1.4倍；搅拌机应与混凝土喷射机生产能力相匹配，应为密封性能好、粉尘小的强制式混凝土搅拌机，容量不宜小于400L，生产能力为3~5m3/h;输料管的承压能力不宜小于0.8MPa，管径应满足输送最大粒径骨料要求，耐磨性好；供水设施应能保证连续供水，喷水龙头压宜为0.15~0.2MPa。喷射混凝土通常由三人操作：一名喷射手，一名喷射司机，一名回弹料回收清扫工。射手按设计的厚度和坡度垂直于授喷面顺序施喷，掌握好水量，减少回弹，作到表面平整；司机控制好风压和水压，一般情况水压大于风压，掌握好给料速度，使喷嘴出料均匀；清扫工应即时扫除回弹料，并协助射手挪动熟料管。十五、静力拆除1）特点及适用范围混凝土钻孔切割（又称水钻）是采用混凝土钻孔机，利用液压传递，对梁、板、墙、柱等构件进行静力切割，也可根据工程需要将构件全部或部分切除。安装不同直径的钻头，可以实现钻Φ32～500的单孔钻孔，钻孔深度可以达到3延米。也可以对钢筋砼进行排孔切割，排孔切割时常用的钻头规格为Φ100。适合切割基础底板、砼楼板、砼梁、剪力墙、砖墙等构件。也多用于暖通、消防、通讯等管道安装的钻孔，以及各种建筑物的改造。盘踞 钢筋砼静力切割是靠金刚石工具在高速运动的作用下，按指定位置对钢筋和混凝土进行磨削切割，从而将钢筋砼一分为二，这是世界上较为先进的无震动、无损伤切割拆除工法。传统的建筑改造或局部拆除所采用的方法一般是用剔、凿和水钻钻孔等方法。传统方法分离的钢筋混凝土结构不但无法实现整齐分离截面，而且对后续的加固施工造成一定的困难。是拆除、加固采取的最先进施工工艺。绳锯切割使用于桥梁切割拆除、码头切割拆除、大型基础切割拆除、水库大坝切割等等。绳锯静力切割是金刚石绳索在液压马达驱动下绕被切割物高速行进研磨从而完成切割工作。由于使用金刚石颗粒做研磨材料，故此可以进行钢筋混凝土等坚硬物体的切割分离。可以进行任何方向的切割，切割不受被切割体大小、形状、切割深度的限制，广泛使用于大型钢筋砼构件的切割。混凝土液压分裂器特点是施工时不影响周围结构的安全，无震动，噪音小，施工简便，工期短，无污染，施工条件要求不高等，是液压分裂的技术。'