药品gmp洁净厂房改造工程施工组织设计

'药品GMP洁净厂房改造工程施工组织设计1、综述1.1概述本工程地处昆明人民西路与西二环路交叉路口西南角，西苑立交桥旁,属老厂房改造。昆明宏达制药厂GMP洁净厂房改造工程含洁净区彩钢隔断及净化空调工程与公用工程——公用工程内容包括给排水、电气(动力系统、照明、弱电)、工艺管道（压缩空气、真空管道）、厂区管网及消防系统等安装工程。建筑规模共约2124m2。其中，洁净面积约441m2，主要集中在二层（有液体口服制剂及胶囊、片剂生产线；三层“卫生学检验”只约15m2洁净区）。本工程由云南省第二安装工程公司（总承包一级资质企业）抬头联合兰德设计所（医学乙级）向昆明宏达制药厂进行设计及施工总承包（内容含“GMP洁净厂房改造工程”及2736m2的“配套钢结构工程”）——以顾客满意为宗旨，在保证质量、保证通过GMP认证的前提下，力求最大限度地降低改造成本，缩短工期。其中GMP洁净厂房改造工程范围包括：（一）、净化空调工程。（二）、公用介质安装工程1、给排水；2、动力系统、照明系统、弱电；3、工艺管道（压缩空气等）；1.1.1施工条件因是旧厂房改造，施工用水、电和市政道路已具备，但施工场地狭窄，多专业交叉施工，一至三楼要流水交叉作业。1.1.2工程特点（1）本工程项目为昆明宏达制药厂按照药品生产管理规范GMP的要求建设的工程，为了确保业主顺利通过GMP认证，在安装过程中，除常规安装工艺外，必须着重要考虑施工对象和施工环境的洁净、卫生、无毒、美观，施工工艺必须符合GMP认证的要求。（2）项目在施工安装过程中，各专业交叉配合作业量大，工序之间相互衔接要求高，因此，在施工时，必须制订出详尽的施工协作计划，严格按照施工程序施工，保证环境洁净、卫生。（3）对安装施工机械设备的选样、材料的采用、安装技术操作要求较高；工艺设备制造精良，并且呈体积小，重量轻的趋势，且较多设备采用不锈钢制造；采用的材料品种规格数量繁多，工艺管道材质采用不锈钢较多，其焊接工作有很强的技术性。 （4）施工过程中施工技术人员可能会出现根据GMP要求提出对原设计做出必要的修改的建议；本项目建成后需进行药品GMP认证，我方人员必须更进一步学习药品GMP认证标准和检查评定标准。（5）项目施工地点离公司本部近，交通十分方便和迅捷，有利于公司本部对项目部提供最大程度的可靠支持。（6）管道安装配管时一定要考虑其美观，尽量靠墙布置。支管在技术夹层内，而通风管、电缆桥架、给排水管、工艺管道共用技术夹层。在施工中一定要注意协调好各工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度，便于今后维修的原则。1.1.3工期和质量目标（1）认真贯彻“质量优、速度快、效益好、信誉高”的施工方针,全司上下一致,全力以赴,把本项目建成一个优质样板工程。（2）施工工期：30天，其中设备调试期3天。（3）工程质量：优良。1．2.2与建设单位的配合（1）按照ISO9002质量保证体系的要求，满足业主的需求是项目的目标。（2）在工程开工前和开工初期，项目部的主要管理人员应与建设单位代表建立密切联系，将我方对工程各专业的详细工作计划与建设单位代表进行交流，根据其要求进行调整，服从整个建设项目的总体计划。我方将向建设单位提交详尽的施工进度计划、材料及设备采购计划。（3）我方工程师在认真研究设计图纸的基础上，与建设单位进行交流，了解提取生产工艺，根据现场的测量情况，遵照GMP的有关要求，进行详尽的施工作业图纸设计。满足业主使用和GMP认证的需求。（4）对涉及GMP认证的有关内容，应严格按照要求进行。并协助建设单位做好相关的GMP认证资料。（5）根据安装计划与甲方代表协调由建设单位提供的设备的到场时间和地点，由我方专业技术人员无偿配合建设单位进行设备的装卸、开箱、清点以及在安装前进行防护。（5）配合建设单位编制设备管理或操作规程，并协助建设单位培训操作工或维修工。1．2.3与设计部门的协调（1）在施工过程中，若施工（技术）人员发现有与GMP标准不符合或工艺不合理、材料需代用等情况，提出修改的合理化建议上报项目技术负责人，项目技术负责人向设计代表和业主、监理工程师提出修改建议，设计出具体修改变更通知后再组织施工，力求找到优质优价的合理方案。（2）项目技术负责人根据要求，定期或不定期组织有关专业工程师参加与设计代表的协调会议，协商解决有关问题。 1．2.4与监理单位的协调（若有）（1）在施工过程中，严格接受监理工程师的管理。安装的质量检验项目在自检后主动邀请监理工程师进行检查。（2）按照要求将施工计划和完成情况定期地上报监理工程师。（3）对施工中出现的问题或不合格项目，严格按照监理工程师的要求进行整改，直至达到要求为止。1.2.5本公司暖通洁净空调施工班组与公用工程各施工班组间的配合a.外走廊墙面包彩钢板，协调处理门窗位置留洞口及彩钢板与门窗交界处的细部处理工作。b.空调主风管穿越土建墙,协调处理预留洞的位置。c.洁净区施工与动力、非洁净壁板隔断区照明及通风、消防报警、仪表自动化安装之间,相互协调施工进度,做好彩钢板内穿管,保证开孔位置准确；在设备安装后要保证接口密封,以符合GMP验收规范,避免产尘为标准。d.洁净区施工与工艺设备安装班组配合,首先大型设备的提前进场就位后进行彩钢板安装,其余设备在彩钢板施工完成后,由预留通道进场就位。在设备就位时，注意成品保护工作，包括彩钢板及门窗保护、地面保护、设备就位后的保护三个方面。e.洁净区施工与工艺配管施工的配合,首先相互协调确定管道的走向及位置,做好管道穿越彩钢板位置的开口及密封工作以及管道稳固措施。f.工艺设备二次配管施工要服从洁净区内施工的管理,做好成品保护并实施净化保证措施。2、施工管理为使该工程在要求的质量、规定的时间及批准的费用下完成,我公司在该现场项目经理部将配备懂技术、善管理、有多个GMP药厂施工经验的管理人员,按照项目法施工的要求,进行全过程、全方位的规定、组织、控制和协调工作。2．1、现场施工平面布置第一阶段：要求一般水平的污染控制这一阶段开始前,净化区除设备搬入预留洞口外,建筑的门窗、内粉刷应施工完成。这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程工作内容如防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次配管和配线(电缆桥架及电气配管配线〉、壁板及吊顶的龙骨安装等。管理规定：（1）进入洁净厂房的所有人员,必须接受该阶段管理规定的培训,并佩带相应的胸徽〈准入证〉入室；（2）进入洁净厂房应穿干净鞋具,不得带油渍、污泥入内； （3）室内不得吸烟、饮食和饮水；（4）焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制,防止碎屑大范围扩散,每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处；（5）施工材料堆放整齐；（6）室内严禁大小便；（7）有违犯以上规定者,应立即取消在洁净厂房工作的资格。第二阶段：要求较高水平的污染控制这一阶段可界定为第一阶段之后、空吹之前的作业过程,工作内容如壁板及吊顶板安装、各专业管线穿壁板安装、灯具安装等,以及采用局部擦洗、真空吸尘等方法进行全面彻底的清扫工作。管理规定：（1）凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训,并佩带相应的胸徽(准入证〉入室；（2）进入该区域的人员,应穿着干净的工作服、鞋具,后期应穿着洁净服、洁净鞋(或普通干净的鞋共应会穿洁净鞋套〉:（3）带入的材料应是洁净的,工具、机具要清洗干净后才能带入室内；（4）所有产尘作业须严加控制,发生碎屑、尘埃,应立即用吸尘器清除；（5）洁净室内不得吸烟、饮食和饮水；（6）洁净室内每天由专职人员至少清扫一次；（7）室内防止堆积过多材料；（8）除必须的人流、物流门洞外,其他门洞应予以封堵；（9）室内严禁大小便；（10）有违犯以上规定者,应立即取消在洁净厂房工作的资格。第三阶段:要求高水平的污染控制这一阶段可界定为空吹之后、直至调试交付的作业过程，工作内容如安装高效过滤器、全面测试前的最后吸尘清扫工作、净化空调运行测试考核及二次配管配线等。管理规定：〈1〉凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训,并佩带相应的人员佩带施工证（准入证〉入室；〈2〉只有必要的人员和用户代表,才能进入洁净室,将人流控制在最低限度；〈3〉人流、物流入口应分开：一般只设一个人流入口,对物流入口要严加控制,要有专人值班,且入口不得常开；〈4〉进入洁净室要先登记,然后按洁净室的净化级别在更衣室更换干净的洁净服、鞋、帽,洗手烘干后,通过气闸室进入洁净区；〈5)进入洁净区的人员,不得携带铅笔、石笔、普通纸张、本子或其它能产生尘埃的物件； 〈6〉不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能产生颗粒、尘埃和烟雾的作业；不得己要进行产埃作业时,应事先经有关部门批准，并用真空吸尘器随时吸徐尘埃；〈7〉在洁J争区内使用的工具、设备,应做到每夭清洗一次；〈8〉洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、大小便；〈9〉配备专职的洁净施工监督员,巡回检查、监督,对违规者应立即责令其离开洁净室；对严重违规者,还应给予严厉处分。3、确保GMP达标的保证措施3．1、总则(1)为保证洁净厂房工程的质量，对洁净厂房的施工、验收、检测必须执行《施工组织设计》、《药品生产质量管理规范(GMP)98》和《洁净室施工及验收规范》。(2)洁净厂房施工前必须按洁净室主要施工程序制订详尽的施工协作计划,并严格按施工程序施工,每道工序要进行中间验收并记录。(3)工程所用的主要材料、设备、成品半成品均须符合设计的规定,并有出厂合格证明或质量鉴定证明文件,没有出厂合格证明或对质量有怀疑时,必须进行检验,符合要求后方可使用。超过工厂保质期的材料不得使用。3．2、净化装修施工要点（1）根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位,本工程在进行净化装修时,门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。（2）所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连,不能与设备和管线支架交叉混用,防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。（3）建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。（4）根据GMP认证检查标准,室内装修要符合下列要求:a.应选用气密性良好,且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗,减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致,并便于识别污染物。c.门窗与内墙而要平直,结构要充分考虑对空气和水汽的密封,使污染粒子不易从外部渗入,防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。（5）施工中应控制施工作业中的发尘量,特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间,必须随时清扫。（6）在己安装高效过滤器的房间,不能进行有粉尘的装修作业。（7）注意保护已完成的作业面,不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。3．3、净化空调施工要点 （1）风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔,总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。（2）风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光,系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。（3）高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗,达到清洁要求后,开启净化空调系统连续试运行12小时以上,再次清扫,擦洗洁净室,立即安装高效过滤器。（4）高效过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应立即安装。不合格产品不得安装。3．4、洁净照明施工要点（1）根据药品GMP规范,洁净室应根据生产要求提供足够的照明,在施工前要进行复核。厂房应有应急照明设施。（2）灯具安装应易于清洁。（3）根据药品GMP规范,在需要防止微生物的滋生和污染的车间内设置紫外线杀菌灯。（4）室内洁净灯具安装完毕,应该及时清扫。3．5、竣工验收时施工单位要提供下列文件（1）设计变更证明文件和竣工图（2）主要材料、设备、调节仪表的出厂合格证书和检查文件（3）单位工程、分项分部工程质量检验评定表（4）开工、竣工报告、隐蔽工程记录及管道水压试验报告、消防验收报告，设备开箱检查记录,风管漏风检查记录,中间验收单和竣工验收单（5）各单机试运转记录,系统联合试运转记录,空气净化系统联合运转调试报告、洁净度测试报告等。4、工期、进度计划4．1、计划工期我公司认真分析了招标书的全部内容,以及业主提供的设计说明、施工图纸,依据招标书所要求的施工内容,考虑净化区与其他工种配合及交叉施工,本着科学管理、精心组织的原则,确定本工程施工工期为30天。我公司保证在合同签订后,按甲方要求时间进场施工。4．2、施工进度计划〈见附表2〉根据标书中的要求,结合各单位工程的安装内容、工作量以及本公司拟定施工工期,我们编制了“昆明宏达制药厂GMP厂房改造工程安装施工进度计划表”。4．3、工期保证措施 （1）项目管理人员及施工人员配置根据本工程技术要求高、工期比较紧、施工场地相对局限及施工中多专业交叉流水作业等特点和要求,我公司将按照优化配置的原则组成“昆明宏达制药厂GMP厂房改造项目经理部”，配备足够的项目管理人员,并选派一批技术素质高、洁净意识强的施工班组及人员进行该工程的施工。加强对洁净区施工人员的教育培训工作，确保在施工过程中质量得到控制，洁净度达到要求、成品得到保护,避免工程返工、窝工、停工的发生。（2)物力配置为保证该工程的施工质量及施工进度，本公司将采用先进的施工技术方案进行施工,配备足够的施工机械及办公设备,所有设备按施工进度要求及时进场,以提高施工效率、确保工期。（3）财力配置项目部配备专职核算员一名、各专业技术负责人兼职核算,按照当月完成工程量,本着实事求是,决不高估冒算的原则，及时向业主、监理申报形象进度款（验工月报）,专款专用,不属于公司使用的资金决不占有。我公司作为一家国有一级企业,在云南省有"AAA"资信,在资金方面将给予本工程有力的保障，决不因业主资金不到位而影响整个工程的顺利进行。（4）材料供应计划材料、设备能否及时供应至施工现场是确保工程总进度计划能否实现的关键环节,为此本公司将配备具有丰富经验的材料采购人员完成该工程的全部材料、设备的供应工作：从材料计划、采购比例、供应时间、进货检验，项目部都统一管理：对于除甲方已规定的材料、设备（如彩钢板为宝钢板等）外，对其它材料、设备（如洁净灯具、平开彩钢门、观察窗等）要尽早与建设单位、监理单位确定品牌或制定方案自制，以留有足够的供货周期；同时强化材料供应计划的准确性、及时性，最大限度的减少材料积压,使有限的资金得以充分的利用,及时向业主提供甲供材料、设备到货清单,严把材料验收关,做到价格明、品牌硬、质保全,杜绝三无产品的发生,确保施工进度。（5）甲供设备进场计划对于甲供设备、材料,我公司做好接、检、保等工作。a.甲方供应的设备材料,我公司将在进场后一周内提出设备到货时间表。b.甲方订货的工艺设备根据设备特点,按时间顺序逐步到货,不影响工程施工，保证工期。 5、劳动力计划5．1劳动力计划表序号工种名称人数工期（天）1020301管理人员99992起重工11113铆工/结构工12812104通风工12101285管道安装工1081066电气安装工43447焊工54538测量员11119材料人员111110驾驶员111111普工7675合计765276495．2劳动力计划动态图76 5249102030工期（天）6、暖通净化空调工程施工方案6.1、净化工程主要检测仪表及施工机械序号机械或设备名称规格型号数量产地制造日期额定功率生产能力备注一、检测仪器、设备1.激光粒子计数器Y09-91苏净2数字热球式风速仪ZRQ11北京3指针式热球风速仪QDF-31北京4数字温度计HM-341芬兰5目视露点仪MLY-31成都6便携式声级计HY1101衡阳7数字照度计JD-31上海8数字微压计DP1000-ⅢC1上海9通风干湿球温度计2二、通用设备10活动升降平台1217-6M11交流焊机BX3-40012交流焊机BX3-30013交流焊机BX6-20014氩弧焊机NSA4-30015焊条烘干箱YCH-10016工业吸尘器PV-38117台钻2512B18铝型材切割机TS-25319砂轮机20砂轮切割机21曲线锯22电动剪23电动扳手24冲击钻TE12-50425手电钻Ф1326手电钻ф627水平仪28对讲机三、通风空调施工专用设备29剪板机30联合角咬口机31联合角咬口机 32拼板机33单平咬口机净化工程主要检测仪表及施工机械（续表）序号机械或设备名称规格型号数量产地制造日期额定功率生产能力备注34.按扣咬口机YZA-10135弯头咬口机SAF-6236折边机WC237手动折方机WS-12237压筋机239手动压筋机340咬缝机JF-1141铆钉机JMJ-D2四、电气施工专用设备42压接钳143数字式MΩ表244万用表、钳形表445水平尺、线垂66．2、净化装修工程施工方案6．2．1组合方式及特性净化车间的洁净度，取决于围护结构的密闭性能，取决于墙体组合形式，工艺及选用的结构连接体（铝合金结构体）的形式。科学合理的结构组合方式为洁净车间的可靠性和稳定性提供用力保障。6．2．2关于二次设计结构的二次设计根据设计院提供的各专业图纸，结合建设方的工艺要求，综合考虑暖通、管道、电气的专业配合，对顶板和壁板按照厂家生产的标准模数进行排版，从美观角度考虑到顶板、壁板的对缝，门窗、高效送风口和回风口的布置方式，从而确定顶板、壁板和铝型材的规格数量。本工程设计依据为GMP规范（98版），洁净度要求按10万级施工，彩钢板采用岩棉板，由于岩棉板的特性限制，二次设计时要考虑进行加强，特别是顶板上需要开孔洞的位置，要求厂家在预制时进行局部加强处理，保证顶板的强度要求。通过二次设计，可以及时发现设计中存在的问题，提出合理化建议，必要时，设置部分工艺设备就位的预留通道，调整施工进度计划，按规定工期交给厂家美观、合格的厂房。6．2．4施工要点洁净围护结构的安装是在技术夹层内的各种主管安装完毕,然后对室内地墙、空间进行一次彻底清扫,达到无积尘后进行施工,并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。 a.施工前首先熟悉二次设计图,完成现场勘测,对原土建房间的误差做到心中有数。吊挂等与主体结构和地面的连接件的固定应严格按二次设计图要求进行。b.根据现场具体情况及净化系统的组成、有步骤有计划的施工,使各工种的施工有机的结合,以加快施工进度。c.吊顶应按房间宽度方向起拱,使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶四周应与墙体交接严密,安装过程中不得撕下板材表面保护膜。禁止撞击和踩踏板面。d.需要粘贴面层的材料,嵌填密封胶的表面和沟槽防止脱落积尘,必须严格清扫,除去杂质和油污,确保粘胶密实牢固。e.围护结构的所有安装缝隙,必须用硅胶密封,嵌填的密封胶应平直、光滑、不应有间断,外露毛边等现象。打胶的环境温度应在摄氏零度以上进行。f.在经常启闭门扇通行的情况下,除某些外门为避开重设备等运输时可能对门楼的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上,一般情况下,为了使密闭条尽量避免"手模、脚踩或击碰,会受人行与运输的影响,多将长度仅几毫米的小断面成型弹性密闭条敷设在门楼的隐蔽凹槽部位,再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙周边连续敷设,以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时,就必须注意两者有很好的衔接,尽量减小密闭条在门缝的中断间隙。g.管道穿行：管道穿过围护结构时,首先需要有良好的固定构造,在使用时不能晃动变位,才能保证密封措施的效果。必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。因此壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架,大尺寸风管加固应防止前后、左右、上下窜动,在管壁与壁板缝隙内垫胶或海绵垫再用密封胶处理。h、长度较长的技术夹道，在适宜位置开设清扫检修门，宽×高=500×1200。6．2．5质量要求a.本工程地面是高级水磨石地面（在做自流平前），地面和墙面之间使用一体化马槽,可以保证壁板水平不扭曲,在马槽与地面交接处必须注胶，以防止水或其它液体从隔墙位置渗透。b.对净化装修工程所用材料,零部件应符合设计要求,设计无要求的自购件应达到优质或部颁标准。岩棉彩钢板应有质保书，性能检测报告,合格证书。c.净化装修前室内空间必须彻底清扫至无积尘，彩钢板和配件应存放在清洁环境中,平整的放在防潮膜上,防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。d.壁板隔墙安装要平整，板缝要垂直严密。吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。壁板和顶棚表面应光洁、平整,不起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击,易清洗。e.洁净室内地面与墙面、墙面与墙面，墙面与顶棚间的阴阳角采用R=50mm的铝合金圆角，并用硅胶密封。R圆角安装必须平直，接头严密of、所有密封窗、洁净门及隔断缝隙均需用硅胶密封。 g、严格执行国家颁布净化装修工程的施工验收规范和质量评定标准,并做好各项隐蔽工程记录,确保达到GMP验收标准。6．3、净化空调工程施工方案6．3．2、本工程特点本工程设计时依据GMP98规范，净化级别为100000级，在施工中要进行风量核算和针对性处理。6．3．3、施工方法及技术措施(部分节点示意图见后)6．3．3.1净化风管的制作清洗a.为配合彩钢板围护工程施工，主风管制作分段先后加工。b.风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。c.对成型的风管的咬口缝、铆钉缝,翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封,在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。d.制粒间若为防爆车间，排风管制作咬口缝要用焊锡密封，防止气体泄漏。e.风管的清洗是一项非常重要的工序,清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按《洁净空调风管清洗与漏光光检验工艺标准》执行。清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。清洗步骤：咬口前除去钢板表面的浮尘——咬口组合成形后用专用清洗剂进行处理----然后用中性剂清洗----清水擦洗----白布擦净----白绸布检验----硅胶密封----透明塑料薄膜封口处理。6．3．3.2风管的安装及中间检验a.本工程为配合彩钢板围护工程施工，主风管安装分段先后进行。b.风管的支吊架安装前必须经防腐处理。c.安装过程中不能把己清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就、必须重新清洗，重新检验。d.安装完毕的风管要进行漏光检验。e.只有确认风管不漏的情况下,才可进行保温。f、施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。6．3．3.3保证优质工程的技术措施a.坚持按图施工,按设计要求施工。b.严格执行施工规范和操作规程,严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工,发现问题,采取有效措施,立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序。c、做好各施工环节的质量检查,坚持自检,互检和专检。d、对一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用的材料和产品必须有出厂合格证明。 e、对工程中的设备安装前后都要加强管理,采取一定的有效的措施保护好。6．2．3.4其它必须注意的问题:a、制作风管的加工场地必须铺设橡胶饭,保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层,防止生锈。c、搞好文明施工，安全生产。d、必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。e、关键部位的安装必须专人负责，如高效过滤器的安装，空调设备的吊装等。6．3．4、质量要求a、使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。作为净化空调系统风管的主要材料----镀锌钢板的表面，要求光滑洁净,并具有热镀锌特有的镀锌层结日花纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。b、风管的内表面要做到表面光滑平整,严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。c、洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。d、风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及迂到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。e、风管制作好后，再次进行擦拭干净；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口密封。f、风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆码场地要平整，堆码层数要按风管的壁厚和风管的口经尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形；同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。g、法兰螺栓间距不应大于120mm；法兰铆钉间距不应大于l00mm。H、洁净系统使用的部件，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包装。i、加工好的成品部件，不能堆码过高，避免将下面的部件压变形。j、组装风管时光打开需要连接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打开。k、风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，尽量减少接头；接头必须采用榫形或楔形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。注意垫料不能挤入风管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的集聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。1、防火阀必须设单独支架。m、高效过滤器是在联动试运转正常后，对空间再进行彻底、细致的清扫，空吹送风不少于24小时的条件下方可安装；对安装完的过滤器进行检漏，检漏时采样口放在距离被检漏过滤器表面2~3cm处,以5~20mm/s的速度移动，对被检漏过滤器整个断面、封头和安装框架进行扫描。发现问题做上记号，以备处理。 6．3．5、保温工程施工方案6．3．5.1保温工程特点保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是一项节能的工程。保温工程必须妥善解决五大关键问题：(一〉合适的保温材料、足够的保温厚度；(二〉保温材料结合部的密封性问题；(三〉保温层隔潮层的连续性问题；(四)设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题,这是防止“冷桥”的关键之关键；(五)保温层的强度问题、保护层的防水问题。6．3．5.2原材料准备（采购、检验、保管）〈一〉采购：为保证施工材料质量，我们采用货比三家：比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、比售后服务。(二)检验:1、检验外形是否完整；2、检验容重是否符合设计、是否符合产品样本；3、检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本；4、检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿；5、检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。〈三)保管：1、存放在防雨、干燥的场所；2、堆放高度要适当,防止损坏变形；3、要分类存放,便于检查,便于取用。6．3．5.3保温工程施工保温基底检查：1、要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；2、表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工；3、保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各项国家规范和部颁标准。4、要采取防雨、防冻措施:5、保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开,以防管表面结露。并分层固定；6、严格防止破坏防潮层；7、法兰、阀门和人孔保温，宜采用可卸的金属外壳保温。 6．3．5.4质量保证措施根据药品GMP认证检查标准，针对昆明宏达制药厂制剂厂房实际情况，我们将采取如下质保措施：〈一)保温(冷)层的检查：1、保温层表面应平整光滑，无颗粒性物质脱落；2、固定件、支承件是否正确、牢固；3、保温方式、保温层厚度是否符合设计要求；4、检查容重是否符合设计要求；5、保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。(二〉工程验收：必须按有关规定进行验收，验收资料和记录应齐全；(三〉质量管理1、要有专职或兼职质检员，要严格贯彻上道工序验收合格后才能转入下道工序；2、要贯彻自检、互检、专检制度。6．4、洁净区照明安装工程施工方案6．4．1、材料要求a、PVC管壁厚均匀，无劈裂和凹瘪现象，并有产品合格证。b、各种导线及电气器具的型号、规格必须符合要求和国家标准的规定,必须有产品合格证。c、洁净灯具要满足GMP要求，有良好的密封性。6．4．2、洁净照明工艺流程(见下图)地线焊接配电箱盒外壳固定测定箱盒位置及固定定|地线焊倒导线连接管内穿线选择导线配管隐蔽验收PVC管敷设安装接线箱防腐处理检查灯具开关等器具线路检查绝缘测试其中管内穿线与线路绝缘测试为关键工序。6．4．3、质量要求及施工要点〈部分节点示意图见后〉a、线管敷设应在彩钢板吊顶施工完毕之后进行。b、洁净灯具的安装要注意密封，如采用嵌入式建议在上部采取措施，避免积尘和漏光。c、PVC线管采用粘接，箱盘接地线跨接牢固。d、选择导线要求标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。 e、照明电路的绝缘电阻值不小于0.5MQ。f、成排荧光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。g、配电箱〈盘〉位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排(零线端子)连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。h、净化区安装的开关、灯具接线完毕，用吸吸尘器净盒内现象，面板紧贴墙面。并打密封胶处理。7、公用工程施工方案7．1、给排水及工艺管道施工方案7.1.1总的说明（1）GMP厂房的安装工程，管道的安装有比较大的工程量，并且管道品种、规格较多。必须在施工前制定合理的施工技术方案，在施工中严格按照规范施工作业。（2）管道的安装作为GMP认证检查的一项主要内容，其中管道的材质和安装后的清洁处理比较关键。（3）本工程的管道较为复杂，以介质划分有给排水、蒸汽、压缩空气、热水、冷却水、纯化水、主物料及辅助物料等。以材质划分有普通碳钢和GB8163标准无缝钢管、UPVC、普通304和卫生级304不锈钢管等。7.1.2确保GMP达标的保证措施（1）工程开工前，应组织有关技术人员认真研究设计图纸，通过与建设单位代表的交流，并根据施工现场实际测量的情况，对管道安装的详细布置进行二次设计。保证管道满足工艺要求，布置协调、美观。（2）除按设计要求外还应按GMP的有关要求进行施工：如各种给水管道应尺量竖向布置，就近用水设备处横向进入，尽可能的不在设备上方布置横向管道，防止水在横向管内静止滞留，管道的弯曲半径宜大面不宜小，弯曲半径小容易积液，同样，选用阀门时也应考虑以不积液为好。（3）介质为纯化水、药液、洁净压缩空气的不锈钢管道严格按设计要求和相关标准进行去脂钝化处理和清洗，对不锈钢管的焊缝及其热影响区表面采用硫酸钡、氢氟酸、硝酸和水按比例配制的酸洗钝化膏进行进行酸洗钝化，然后用清水清洗干净。（4）穿洁净室彩钢板管道的套管形式（保温管道的套管除外）选择及如何处理套管与管道之间隙对整个洁净区域是致关重要的，为满足GMP的要求，但又要考虑费用的节约，套管本身和技术夹层方向的细螺纹连接拧紧拼帽的材质完全可以选Q235来加工制作，但是洁净区域内的与套管点焊接装饰不但要不锈钢加工，而且还需作外抛光处理，待管道安装完毕时用玻璃胶将套管与管道之间的间隙封闭并作光滑处理。（5）与药液接触的设备、管路、阀门安装除按设计要求外还应按GMP认证检查评定标准3204条款进行，管道安装完毕后应按3301条款要求将管道标明物料名称及流向。（6）蒸汽管道、压缩空气管、消防系统以及锅炉安装除按设计要求和GMP要求外，还应严格按照相关监检条款要求进行施工。 （7）洁净室内的保温设备或管道必须平整、光洁，金属保护外壳的接头及搭边缝隙间必须保证无颗粒性物质脱落。7.1.3管道安装前的确认——管道及部件检验（1）管道安装使用的材料和部件必须经检验合格后方可使用。（2）管子、管件、法兰、垫片、阀门等管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按照国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。（3）为了满足制药工艺用水的特殊要求，对不锈钢管材和管件内表面的粗糙度和光洁度有进一步的要求。不锈钢管材一般要求外镜面抛光，成份为1Cr18Ni9、304卫生级不锈钢为内外抛光，外表面为镜面抛光，内表面达到卫生级标准，表面粗糙度为0.8um以下。（4）卫生级不锈钢管道进场前必须报请建设单位进行确认，材料到场后应进行抽验，按照要求进行检验，确保材质符合设计要求。（5）管道上的阀门应抽查试验，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。（6）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。（7）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。（8）给排水管道为UPVC材质，材料到货应进行检验。其厚度应符合国家标准要求。其中给水管道应符合饮用水标准，并且需要有权威部门的饮用水管道认可证书。（8）管子应按材质、规格的不同分类堆放；所用辅材料设专架挂牌放置并挂牌；对不锈钢管、管件、阀门、配件、垫料、焊接材料等应放于库房内保管，对碳钢管、铸铁管、塑料管、型钢等应放于有棚堆场内。7.1.4管道加工（1）碳素钢管应采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。（2）不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，最好不要采用普通的砂轮切割机，以避免砂轮切割机的含碳切割刀片在磨削切割过程中脱落的碳颗粒渗进管材中，应采用合金钢切割机或车床。（3）PPR等热熔接塑料管切割选用9423001和9423012型专用剪刀进行切割。（4）管子的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。7.1.5管道的脱脂处理（1）纯水管、净化后的压缩空气管、药液输送管在焊接前需进行脱脂处理，去除管道内壁由于加工工艺过程残留在管内的油脂。（2）脱脂处理采用浸泡法，将管子放入盛有脱脂液的槽内，浸泡10～15分钟，浸泡过程中翻动管子3次至4次，然后取出，用不含油的干燥压缩空气或氮气吹扫。（3）不锈钢管道进行脱脂处理时采用工业酒精或二氯化碳作为脱脂剂。 （4）脱脂处理后，用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格。7.1.6管道连接（1）管径≤DN25的普通304以及卫生级304不锈钢管的焊接采用手工钨极氩弧焊，管径＞DN25的普通304不锈钢管采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，坡口采用V型坡口单面焊双面成形。（2）不锈钢管道的卫生连接采用快装的卡箍连接，其主要优点是安装方便、接口处可拆卸下来进行卫生处理，卫生状况较好。（3）卫生卡箍连接采用的密封垫片必须具有良好的化学惰性，满足耐高温、不脱落、无析出等要求。（4）对各种规格的PPR等热熔接塑料管选用9423002和9423004型热熔焊接机各1台，分别在加工点和现场进行焊接。（5）管子组对时不得错边，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。7.1.7管道安装（1）施工顺序一般按先室外后室内、先地下后地上，竖井内配管先时里层后外层、先大后小的原则施工，一般管道交叉或相碰时，设计无规定时，按低压让高压、小管让大管、支管让主管、无坡让有坡的原则要求。（2）预留预埋工作要及时配合，尤其是穿越建筑基础的给排水管道需认真封堵和埋设牢固。（3）对施工现场条件允许的所有管道集中下料、预制、焊接（套丝）成分段形的整体或半整体后再运至安装位置进行拼装连接。（4）管道在安装过程中，严格按照设计坡度要求起坡，坡度方向应与介质流方向一致。管道安装时的坡度按设计要求控制，垂直度控制在0.002以内。（5）阀门安装前均应进行清洗、检查，确定合格且操作灵活可靠方可安装。（6）管道安装时的定位测量统一为土建的座标。配管时必须复校设备接口、方位、规格、尺寸与设计是否相符，确认后方可配管。（7）管道安装时应尽量少转弯，少分枝，根据介质浓度，采用弯曲半径R=5~6倍的煨制弯头，以便于介质流动顺畅，避免积存于死角和滞留。（8）管道采用法兰联结时，必须注意连接法兰的施工质量，法兰表面必须平整，螺丝孔采用机加工，孔距均匀。法兰连接时不得强力对口，密封用的石棉垫片应平整，连接螺丝应按照对角顺序拧紧。（9）室内水管套丝时必须注意丝口的螺纹质量，连接时采取合理的螺纹密封措施。（10）螺纹连接的管道，套丝后须清除管内的油污，螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带，不得用铅油麻丝。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，螺纹填料的外露部份，必须清除干净。 （11）粘结的管道，应对表面进行砂磨处理和清洁处理，不得沾污，粘结时必须保证插入承口的深度。（12）法兰连接的管道，法兰面应平整光滑，密封面与管道中心线垂直，垫片宜选用聚四氟乙烯板。（13）管道支架的制作、安装应按设计说明和有关规范的规程要求进行，对不锈钢管道不得直接与碳钢支架接触，应加不含氯离子的石棉橡胶板，塑料垫片、橡胶或不锈钢片隔离。（14）埋地管道的防腐工作在地面上进行，布管时必须采取措施防止损害防腐层。（15）管道安装的允许偏差应符合下表的要求：管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室内25室外15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地60水平管道平直度DN≤1002L‰最大503L‰最大50立管铅垂度5L‰最大30成排管道间距13交叉和管的外壁或绝热层间距20注：L—管子有效长度DN—管子公称直径7.1.8管道安装的确认——管道的检验（1）管道安装过程和安装完成后，应邀请建设单位代表或监理工程师一道进行管道检验。（2）应对管道安装的外观质量进行检验，管道组成件、管道加工件、坡口加工及组对应符合有关规定，管道安装偏差应在允许偏差范围内。（3）管道焊缝焊接完毕后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。（4）管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验。射线照相检验应及时进行，当抽样检验时，检验位置应由建设单位代表或监理工程师与施工单位质检工程师共同确定。7.1.9管道压力试验7.1.9.1管道进行压力试验应具备的条件：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已经按照设计图纸的要求全部完成，安装质量符合规定。管道的支、吊架安装完毕，并已调节完管道的倾斜度。（2）焊接工作已经结束，并经检验合格。 （3）试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为试验最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于2块。（4）检验完善的、并经过批准的试验方案。（5）试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。（6）管道压力试验前，下列资料已经监理工程师或建设单位复查合格：a.管道组成件的质量证明文件；b.管道组成件的检验和试验记录；c.管道加工记录；d.阀门试验记录；e.焊接检验记录；f.设计修改及材料代用文件。7.1.9.2压力试验（1）压力试验分为强度试验和严密性试验，强度试验的试验压力应为设计压力的1.5倍。气密性试验的试验压力为设计压力。（2）压力试验应使用清洁的水作为介质，当对不锈钢管线进行试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。向管线内灌水时，应打开管道系统中高点的阀门排气，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min。管道未发生异常现象、压力不降、无渗漏为合格。（3）然后将压力降至设计压力进行气密性试验，稳压30min，对管线进行全面检查。压力不降、无渗漏为合格。7.1.10管道的清洗（1）用干净的布团在管道内部沿着一个方向拖擦，或用压缩空气对管道内表面进行吹扫，直至管道内无污垢为止。（2）对输送纯水、药液、净化空气的不锈钢管线宜采用化学清洗。清洗前应安装一个临时的过滤器，在循环清洗泵的进水端，截留管道冲刷出来的污物、渣子、杂质等。（3）用于清洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25×10-6。（4）将清洁用水加温到800C以上，泵入管道系统内部，循环30分钟。工艺系统中的所有阀门及排放口都应至少开启3次，每次＞10秒。（5）然后将配好的化学清洗液体加温到500C—600C，循环60分钟。阀门及排放口都应至少开启3次，每次＞10秒。（6）用1%浓度的碱溶液在800C条件下循环60分钟。阀门及排放口都应至少开启3次，每次＞10秒。（7）用清洁水排放和冲洗所有的阀门和排放口。将系统内部残留的清洁水排放干净。7.1.11不锈钢管道的钝化处理（1）用10%的硝酸和0.5%的铬酸溶液在600C下循环60分钟。所有阀门及排放口都应至少开启3次，每次＞10秒。 （2）然后将系统完全排干。（3）用清洁的水彻底清洗并检查每个阀门和排放口的残余量。（4）取出所有的垫圈并用清洁剂和所需的酸溶液清洗其表面，在清洁的条件下重新安装垫圈。（5）将所有在循环时没有清洁到的部位用清洁剂和所需的酸溶液进行人工拆洗并在清洁的条件下重新安装。（6）拆去临时过滤器并安装已清洁的冲洗装置。7.1.12洁净厂房管道的施工措施（1）由于本工程为洁净厂房的施工，安装时除执行国家现行的安装工程施工及验收规范外，还需执行洁净室施工及验收规范。（2）管道的水平安装应在技术夹层内完成，竖向安装应在管道竖井和墙内完成，尽可能减少和避免管道进入洁净区内的长度，在洁净区内最好是只见控制阀门，而不见管道。（3）管道安装时需注意由于车间内没有设管道竖井及技术夹道，主干管均为明管，配管时一定要考虑其美观，尽量靠墙布置。支管在技术夹层内，而通风管、电缆桥架、给排水管、工艺管道共用技术夹层。在施工中一定要注意协调好各工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度，便于今后维修的原则。（4）管道先按施工图配到各工段房间使用点的技术夹层上，待设备全部进场到位，确认安装无误后，方可进行二次配管，配管前必须认真复核设备接口方位、规格、尺寸，采取先预制后安装方法进行，尽量减少洁净室内的管道、管件、阀门和支架的数量。管道穿过洁净室顶棚，楼板处应设套管，管道与套管之间必须有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。进入洁净室内的明管材料均宜采用不锈钢管，安装时应避免死角和盲管。（5）管道安装应力求布局合理、排列整齐、便于检修，控制阀安装便于操作洁净区内的明装管道，其表面要进行抛光处理，并用专用不锈钢管支座支撑，使其美观。阀门不能用法兰阀门，应采用丝扣阀门，以便不积尘、易清洗。7.1.13纯水管道安装（1）纯水管道采用不锈钢管，连接方式考虑用焊接或卡环连接。如采用焊接方式，预制过程将采用自动氩弧焊机，每天上、下班各做一次试件并做好参数设置记录供建设单位GMP认证备查；对于固定口只能采用手工氩弧焊。在预制过程中注意对已清洗好的洁净管道充氩气保护。（2）尽量减少纯水、注射用水管线上的支管阀门。支管必须考虑能回流或循环防止水滞留成“死水”。（3）纯水管在安装完并经过试压，吹扫合格后，应在纯水贮槽中加入乙醇（医用）开启纯水泵将乙醇输入管内，对纯水管内壁进行循环冲洗、消毒灭菌。然后通入纯水清洗至达到水质要求。 7.2电气安装施工技术方案7.2.1基础槽钢的安装（1）基础槽钢的安装直接影响到配电柜安装的质量。制作前先将槽钢校直，槽钢平直与否的检查可将其放在钢平台上，两端用弦线拉紧来检查其侧面的平直度，校直方法一般采用冷校法，轻微弯曲者可用大锤垫木枕敲打，严重弯曲者可用千斤顶校直。（2）基础槽钢焊接时与屏柜接触而施焊处，用角向磨光机打平，保证屏柜与槽钢间的接缝严密、美观。（3）基础槽钢应安装牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不得超过1mm，全长不平度和水平度不得超过5mm，埋设后的槽钢顶部宜超过地平面10mm。手车式成套柜的应与地坪相平。同一室内的几条基础槽钢水平高度应一致。基础槽钢安装完毕后，在安装配电柜前必须除锈并刷防锈漆两道，银粉漆一道。7.2.2配电柜安装（1）盘、柜搬运时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件拆下。搬运过程中，一般不允许将其侧放或倒放，防止翻倒。（2）盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必须符合验收规范。（3）盘、柜应固定牢固、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露出2～3丝扣。（4）手车式成套柜、抽屉式配电柜推拉应灵活、轻便、无卡塞现象；动、静触头中心线调整一致，接触紧密，电气联锁装置的动作正确、可靠。（5）盘面标志牌、框齐全，标志正确、清晰。（6）端子板无损坏，固定牢靠。绝缘良好。7.2.3电缆桥架敷设（1）施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍；坐标、标高无差错。（2）桥架托臂采用M10～M16的金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管。（3）立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2%。；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。（4）立柱、托臂的间距按桥架结构形式、安装方式及负载或设计确定。（5）桥架弯头处要专设托臂支撑。（6）局部需要加工的桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，不得采用气割，焊口做防腐处理。（7）桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。（8）桥架的延续连接应放在支撑点间1/4处，采用专用连接片进行连接。连接螺栓螺栓头应在桥架内侧，螺母在外侧。（9）在建筑物沉降缝处超过50mm时及户外架每隔30m处，应断开桥架，断缝为15～20mm。（10）当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头。 （11）电缆桥架必须可靠接地。7.2.4配管及穿线（1）管子使用前应对内孔进行检查，管子应不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管口应锉平、刮光。（2）切管用钢锯或砂轮切割机。（3）公称直径在2分及以下的焊接钢管明敷时采用丝接，暗敷时采用套焊接管。（4）明管弯曲半径大于管子直径的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手动弯管器，1分以上用液压弯管器，黑铁管可采用热弯。（5）明管在金属结构上固定时，用40Χ4的角钢制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子两端烧焊接地螺栓。在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。黑铁管必须进行防腐处理。（6）管内穿线前要先清理管内杂物、水份，用12号铁丝扎破布在管内来回拖动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线。线穿完后及时在管口戴上护套。（7）管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头（铜芯）应用电烙铁焊接。7.2.5电缆敷设（1）检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路的安装及接地均应施工完毕。电缆通道无阻塞。（2）电缆型号、规格和长度均应与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作出判断。（3）电缆盘的滚动方向必须顺电缆的缠紧方向。严禁将电缆盘直接从车上直接推下。（4）电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌。（5）电缆在桥架内要排列整齐，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆放在上面，避免交叉压叠。（6）敷设电缆时注意不要划破外层护套，电缆走向转角处设专人负责，保证转弯处有足够的裕量。（7）电缆在其首尾端接线处要留够裕量。（8）对于穿过零序电流互感器的电缆，其终端头接地线应与电缆一起贯穿互感器再接地。7.2.6电缆头制作（1）控制电缆头采用专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定。（2）低压电力电缆头采用干包式。高压电缆头采用热缩型头子，电缆头制作程序可参见说明书，若不详时必须编制作业指导书。7.2.7盘、柜安装的外部接线 （1）引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号牌整齐，接线不应使端子受到机械应力。每一根线都应用异形管及记号笔按图纸标记线号。（2）当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接地。（3）强、弱电回路不能公用一根电缆，交、直流不能公用一根电缆。（4）二次回路的接线不得使用铝芯线，导线接头必须进行焊接。7.2.8电动机检查接线（1）接线前要进行电机的绝缘和接线检查。（2）打开端盖，对电机的端部进行检查，看线圈绑线是否松脱，线圈绝缘是否损伤。（3）检查引出线鼻子压接（或焊接）是否良好，编号是否齐全。（4）接线时注意铭牌电压与线路电压必须一致。（5）铜、铝接头和设备连接时，必须设法使接头很紧密地和设备接线端头接触。（6）电动机必须可靠接地，接地线接于电机接地螺栓上。7.2.9防雷、接地装置（1）接地体的材质、尺寸应符合设计。（2）接地体的布置和埋设应符合设计。（3）接地体顶面埋深不应小于0.6m，埋设在地下的接地体不应涂漆。（4）扁钢与接地体焊接时，应焊在距离接地体最高点100mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有关规定。（5）接地装置敷设完毕，检查接地电阻合格后及时回填土，并予夯实。7.2.10电气调试（1）交流电动机a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比：额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ；1000V及以上，在运行温度时，定子绕组不应低于1MΩ/KV；转子绕组不应低于1MΩ/KV。1000V及以上的电动机应测量吸收比，不应低于1.2，中性点可拆开的应分别测量。1000V以下的采用500V摇表；6KV以上的采用2500V摇表。b.测量绕组的直流电阻：采用直流双臂电桥测量。1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组各相间差别不应超过其最小值的2%，线间不超过1%。c.定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量：1000V以上及1000KW以上、中性点连线已引出至端子板的应分相进行。试验电压为定子绕组额定电压的3倍，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流为20微安以下时，各相间应无明显差别。d.定子绕组的交流耐压试验：额定电压为6KV的，试验电压为10KV。1.3及1.4均用交、直流耐压试验仪进行。e.检查定子绕组的极性及其连接应正确。（2）真空断路器：与油断路器相似。交流耐压试验应在合闸及分闸状态下进行，当在合闸状态下进行时，试验电压按其电压等级确定。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压按产品技术条件的规定，不应发生贯穿性放电。 （3）隔离开关、负荷开关及高压熔断器a.隔离开关、负荷开关的有机材料传动杠的绝缘电阻值，应符合规定。b.测量高压熔断器的直流值，与同型号产品相比不应有明显差别。c.测量负荷开关导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。d.交流耐压试验。e.检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂规定。f.操动机构的试验：分、合闸操作，当电动机接线端子电压在其额定电压的80%～110%范围内时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠的分、合。其机械或电气闭锁装置应准确可靠。（4）电力电缆a.测量各电缆线芯对地及各线芯间的绝缘电阻，在直流耐压试验前、后均应测量。b.直流耐压试验及泄漏电流测量：试验电压按电缆型号及电压等级确定。试验时，试验电压分4～6阶段均匀上升每阶段停留1min，并读取泄漏电流。c.检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。（5）电力电容器a.测量电容器电极对外壳的绝缘电阻。b.测量电容值。采用电容表。c.交流耐压试验：在电极对外壳间进行。试验电压按产品出产试验电压的75%。d.冲击合闸试验：在电网额定电压下，对电力电容器组进行三次合闸，熔断器不应熔断，各相电流相互间的差值不宜超过5%。（6）避雷器a.测量绝缘电阻值：阀式避雷器与出产试验值比较应无明显差别；FS型不应小于2500MΩ。b.测量电导电流，并检查组合元件的非线性系数：按型号和电压等级确定试验电压，电导电流应符合产品技术条件规定。FS型绝缘电阻不小于2500MΩ时，可不测量电导电流。同一相内串联组合元件的非线性系数不应大于0.04。c.测量金属氧化物避雷器的工频电压或直流参考电压，应符合产品技术条件规定。d.FS型避雷器的工频放电电压试验。e.检查放电计数器的动作应可靠，基座绝缘应良好。（7）低压电器a.测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1MΩ；在较潮湿的地方，可不小于0.5。b.电压线圈动作值的规定，应符合下列规定：线圈的吸合电压不应大于85%Un，释放电压不应小于5%UN；短时工作的合闸线圈应在85%～110%Un内，分励线圈应在75%～110%Un内可靠工作。 c.低压电器动作情况检查。d.低压电器采用的脱扣器的整定，应符合下列规定：各种过流、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。e.测量电阻器和变阻器的直流电阻值，其误差应分别符合产品技术条件的规定。7.3、消防施工方案7.3.1在吊顶内敷设:如火灾报警信号的传输电缆就是在吊顶暗敷设的管道之中，在吊顶内配管应遵照下述顺序施工。（１）确定位置：首先根据图纸给出的数据确定包括探测器。警报器、显示器等及接线盒和管子上下进出位置。（２）测量管子长度，锯管、弯管、套丝和油漆防腐。（３）根据吊顶结构确定配管方式。研究过梁、柱等地配管对吊顶标高影响的处理方案。吊顶内的管子也和在混凝土中敷设的管子一样，走最近最直的线路，尽可能减少弯管。在配管时注意与装修施工配合，管子须固定在吊顶的主龙骨上，。严禁固定在次龙骨上。主龙骨有轻钢或木龙骨两种，对于轻钢龙骨吊顶，可用齿形卡将管子卡在龙骨上，严禁将管子点焊在龙骨上。木龙骨吊顶可直接用鞍形管卡将管子固定在上面。由于吊顶上面空间很小，因此配管和穿线工作均必须在上吊顶面板之前完成。这一点必须和装修配合好，当吊顶主龙骨安装完毕开始配管；管子敷设完毕，安装次龙骨；次龙骨安装完毕开始穿线；穿线完毕后方可安装吊顶面板。在做这些工作之前，准备工作一定要充分，不能因此而影响装修工程有进度。在安装时一定要配合面板开孔，将电线。电缆加软塑料套管后引出。为了保证在吊顶上安装的火灾探测器、音响等基本成排面行，互相对称，不影响建筑装饰效果，就必须要保证吊顶内的接线盒位置准确准确。因此暗敷管的出线盒与接线盒之间就不能采用刚性连接，可采用金属软管或阻燃型塑料波纹管过渡。采用塑料波纹管时注意安装跨接地线。钢管暗配时，在钢管的各个连接处应保证电气连接的可靠性，必要时应做跨接地线。预埋件的固定：一些有规则的混凝土墙、柱、梁、接板及地坪上的电气预埋件，设计单位可能在土建施工图上标出来，也有可能未标。标出来的部分具体由土建预埋，如墙、柱、梁、楼板上敷设的主要电缆桥架吊架、支架以及柱上装设的火灾报警设备所需要的预埋件，这些预埋件可能是吊杆钢筋头，也可能是小块钢板。但是土建单位往往对这些埋件的作用不清楚，不一定会按施工图纸核对，避免错位和遗漏，给自己造成不必要在麻烦。如果土建图上没有标注，则由安装单位电工预埋。 预埋件形式。大小等，应按安装的火警设备、材料的重量和外形尺寸来决定。一些支架的制作还需参照有关标准图册。一般预埋件采用钢板件，以便于以后在一定范围内进行调整。预埋件用φ8－φ10的钢筋弯成钩形焊在σ＝１０的钢板上埋件可用铁丝捆扎在主钢筋上，铁板紧靠模板，浇灌砼时派人在现场监护，同时在图纸上标注好位置，模板拆除后及时根据图上位置将埋件找出来，避免时间一长遗忘。予留：一些暗敷的控制箱、按钮和警报器或桥架等穿楼板处，要预先留有孔洞，部分予留孔可能会在土建图上标注出来，但在土建予留时也要根据安装图纸的要求复核予留位置和尺寸。对于土建土上未标注而实际上安装必须要的孔洞，可根据需要事先向监理工程师和建设单位书面提出，在土建浇灌之前配合留有木框。予留予埋工作是一项繁琐而又重要的工作，必须仔细操作，要求施工员及班组人员仔细阅图，吃透图纸，做到不漏埋、不错埋，准确掌握标高位置的尺寸，力求一次到位，避免今后钻凿挖补。同时在土建浇捣砼的时候要随时有人配合检查和监护，防止浇灌震捣时移位。所以予留予埋工作的好坏直接关系到今后对土建成品的保护，工作做得仔细，考虑得周到，今后可不打或少打洞，避免了不必要的麻烦和经济损失。7.3.2管内穿线：穿在管内的绝缘导线其额定电压不应低于500V。管内穿线宜在建筑物粉刷、装修及地面工程结束后开始。管内穿线前要先清理管子内部的杂物，水分。用铁线捆扎棉布在管内来回拖动，穿线前用压缩空气向管中吹入一定的滑石粉，保证穿线顺利，线穿完后及时在管口戴上护圈，护圈的规格要与管径相配，套在管口上要卡紧。不允许将护圈割开使用。在进行管内穿线时要拉线与送线相配合，不得硬拉硬扯，以防割伤或划上电线。若遇到管子较长，弯头又较多时，可在电线的拉线头上加些滑石粉，也可边拉边带入一些滑石粉。导线在管内不得有接头和扭结，接头应设置接线盒内。不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一管内。横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。火灾报警系统的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。管内导线的总截面（包括外护层）不应超过管子内截面积的40%。在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，保证导线不因自重而折断，应每隔一段距离在接线盒内将导线固定依次，一般线芯截面为1.5mm2的多芯电缆管路大于15m；控制电缆和其它截面（铜芯）在2.5mm2以下的绝缘线，当管路长度超过20m时均应设置相应的接线盒并将导线在盒内进行固定，以减缓导线的自垂拉力。导线穿好后在剪除多余的电线时，要留出适当长度，以便于接线和今后维修。接线盒内的留线以绕盒内一周为宜；控制箱内的留线以绕箱体半圈为宜。 7.3.3明配管明配直管要求横平竖直，观感良好，因此在管子的弯曲处不应有褶皱，凹穴和裂等现象，弯曲程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍；如果只有一个弯时可不小于管外径的4倍。电线管路超过一定长度时中间可加装接线盒或拉线盒，其位置要便于穿线。原则掌握如下：a.管子长度每超过45米，无弯曲时。b.管子长度每超过30米，有一个弯时。c.管子长度每超过20米，有二个弯时。d.管子长度每超过12米，有三个弯时。明配于潮湿场所的均应使用水煤气钢管，明配与干燥场所的宜使用薄壁钢管。钢管的内外壁均应进行除锈刷漆，其方法同暗敷管相同，管外表面除刷防锈漆外，还要刷灰色调和漆（或是设计指定颜色的油漆）。明配管采用丝扣连接，连接处需做跨接地线，跨接地线选用的规格和做法同暗配管。明配管须排列整齐，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、弱电设备或接线盒边沿的距离为150—500mm，中间管卡的最大距离如下：敷设方式钢管名称钢管直径（mm）15--2025—3040--5065—100最大允许距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚钢管薄钢管1.52.02.53.51.01.52.03.5钢管进入接线盒、按钮盒或控制箱时，应用纳子或护圈帽固定，明配管敷设时的顺序为：确定火警器件、设备位置—→划出管路走向中心线—→划出马鞍卡、支架等位置—→打管卡固定孔—→量管线长度—→弯管（其操作方法同暗敷管）、锯管和套丝（可先弯管再锯管便于掌握尺寸）—→将管子、接线盒、控制箱连成一个整体、并焊接跨接地线—→安装卡固—→接地。单根线管敷设时，可以直接敷设在墙、顶、梁、柱上，采用鞍形管卡和塑料胀管固定；多根管子水平或垂直敷设时，须采用支架加以固定。当管子进入接线盒、按钮盒或控制箱时，管子要配入相应的孔中，要适当地将管子煨成鸭脖弯，使管子平整地紧贴在建筑物墙、梁、顶、柱面上，距离接线盒30mm处，用卡子将管子固定。配管时要注意全部火灾报警的金属外壳都要保证接地可靠。明配管经过建筑物伸缩缝时，为防止基础下沉不均或管子的热胀冷缩而损坏管子和导线，需在伸缩缝的旁边装设补偿用金属软管。金属软管与管端采用专用接头丝接，金属软管要略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩，沉降伸缩缝两边的管子之间要加焊跨接地线。7.3.4电缆桥架的安装及电缆敷设电缆桥架为成品件，每两米 为一段，有成品的弯通，水平弯、垂直上下弯、三通、四通、活动弯头等。采购时要事先对建筑结构及桥架走向位置、标高进行了解，作出详细的统计，力争到货的零部件不多订、不漏订。电缆桥架桥架的紧固件、连接件、附件等随桥架主体部件配套供应，但电缆卡子、尼龙扎带等在订货时要单独提出。电缆桥架可以改变宽度，改变高度时一般以450斜角进行。在某一段内的桥架支、吊架应一致。支持桥架的支、吊架长度应与桥架宽度一致，不应有长短不一的现象。桥架的安装要有利于穿放电缆电线。桥架安装好后应进行调直，桥架应用压片固定在支、吊架上。桥架的水平段每隔1.5--3米设置一个支吊架；垂直段每1--1.5米设置一个支架；距三通、四通、弯头连接处0.5米处应设置支吊架。桥架经过建筑物伸缩缝时，应断开100--150mm间距，间距两段应进行跨接地线。电缆桥架严禁采用气割，一般也不需人为加工，若局部需要少量的改制和加工时，要采用钢锯片或砂轮切割机切割，加工的焊缝须刷相应颜色的防腐油漆。电气上的接地螺栓已由制造厂家焊接在每节的端部，施工时用砂纸磨去螺栓表面的油漆，再进行接地焊接。电缆从桥架上到下或由设备进入桥架时应通过引下装置，在安装到引下装置部位的两侧1米处增设加强支吊架。电缆引下装置卡固在桥架上。引下装置分A、B、C、D四种型号，可根据需要订货选择。引下装置的钢管端口要使用管口护圈。如果朝槽架底引下时可用液压开孔机在槽架底部开相应大的孔，用缩紧螺母和纳子将管子固定在桥架上，严禁使用气割开孔。安装电缆桥架之前要先安装支、吊架，定型支架由立柱和托臂两部分组成，立柱焊在预埋钢板上，立柱烧焊必须垂直，否则分影响托臂的安装质量。立柱有槽钢、角钢和工字钢几种型号，上面有成排的长方形孔，可以调整托臂的标高。成排的立柱必须在一条线上，具体操作时可先安装某一段上最前和最末两个立柱，绷好弦线后以次为标准安装中间立柱。托臂也有两种型式，一种是立柱上安装，另一种可直接安装在墙柱梁而上。固定托臂同样先将最前和最末两个托臂按标高固定好，绷上弦线后以次为准再固定中间几组。自制支、吊架时可根据实际情况选择角钢或槽钢加工，吊杆采用φ8mm的圆钢，吊杆与角（槽钢）之间螺栓连接。便于统一调整高度达到一致。所有支、吊架、立柱、托臂安装完毕，即可敷设桥架。桥架全部连接完后，还要做一次标高调整，然后紧固连接螺栓。连接螺栓时要注意，桥架上所有接地、连接螺栓、螺帽应向外，以免敷设电缆时刮坏电缆。桥架的接地应按设计要求进行施工，可用16mm2的裸软铜线作跨接地线，并在桥架上每隔25米作一次重复接地。也可在桥架上敷设一条25×4mm的镀锌扁钢，扁钢与每节桥架、三通、四通和弯头至少用螺栓连接一次，最后将接地扁钢可靠接地。电缆敷设的要求如下：电缆在桥架上要松弛地、基本平行地摆放在桥架上，在建筑物的伸缩缝处摆成“S”形，每隔3--5米用塑料绑扎带绑扎一次。电缆首末两端及转弯处、接头两端都必须固定。 注意对电缆的保护，敷设时拐角、转弯处有专人负责看守，注意转弯处留有裕度。电缆之间不宜交叉。垂直敷设或超过450倾斜角敷设的电缆，每隔1米左右要加以固定。固定用的卡子在电缆桥架订货时要单独向制造厂报出计划，以便配套提供。在下列地方，电缆须挂标志牌。a、电缆终端头，电缆连接处、竖井的两端。b、电缆转弯处、直线段每隔30米处。标志牌可用白铁皮制作，也可买成品的塑料牌。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起迄点。标志牌规格要统一，挂装要牢固。7.3.5火灾探测器的安装火灾探测器具有早期探测火灾信号的功能，是火灾自动报警装置的最关键部件，如果安装的环境和位置不对，将无法如实有效地反应出早期火灾的信号，因此火灾报警器的安装位置应满足。1、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应下于0.5m。探测器周围0.5米内，不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离。探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5米；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5米。在宽度小于3米的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10米；感烟探测器的安装间距不应超过15米。探测器至墙端的距离不应大于探测器安装间距的一半。2、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器的“十”线应为红色，“—”线应为兰色，其余的线根据不同的用途采用其他颜色区分，但要有施工记录记载交付使用单位备案，同一工程中相同相同用途的导线颜色应一致。3、探测器在即将调试时方可安装，在安装前要妥善保管，具有防尘、防潮、防腐蚀的措施。探测器的底座应固定牢靠，底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。4、探测器底座的外接导线，应留有不小于15厘米的余量，入端处应有明显标志。导线的连接必须是可靠的压接或焊接。当采用焊接时不得使用带腐蚀性的焊剂如焊膏等，可使用松香焊剂。总之按验收规范要求安装探测器，是保证安装质量和使用质量的关键。探测器有几种典型的接线方式，具体应根据设计要求实施。布线时注意最好使用“串联方式”，数个探测器共用一个报警部位号时，最好是同一类型的探测器。手动火灾报警按钮不要与探测器共用一个报警部位号。探测器的底板、底座在穿管布线时事先完成，将底座的有关连线接在底座的准确位置，然后安上保护盖，待系统开通调试时再取下保护盖安装探测器。7.3.6手动火灾报警按钮的安装： 手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，安装在墙上距地（楼）面高度1.5米处。安装应牢固，不得倾斜。外接导线留有不小于10厘米的余量，且端部应有明显的标志。7.3.6火灾报警控制柜与消防控制设备的安装：火灾报警控制柜安装前土建工作应基本完工，屋顶、楼板施工完毕；室内地面工作结束；预埋件预留孔符合设计的尺寸大小、位置要求；门窗安装完毕；装饰工作有可能损坏已装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作结束。控制柜离墙的距离不应小于3米，其底宜高出地坪100mm至200mm，可采用10号槽钢做基础槽钢。控制柜安装要牢固，不得倾斜。引入控制柜的电缆和导线配线要整齐，避免交叉，并固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，字迹清晰，不易褪色，编号与图纸一致。端子板的每个接线端，接线不得超过二根。电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制柜的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。控制柜接地应牢固，应有明显标志。消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。消防控制设备的外接导线应采用金属软管做套管时，其长度不宜大于2米，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5米。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）应采用锁紧螺母固定，并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。柜内不同电压等级、不同电源类别的端子应分开，并有明显标志。7.3.7消防控制系统接地安装工作接地电阻值应小于4Ω；联合接地电阻值应小于1Ω。联合接地用专用接地干线由消防控制室引至接地体。专用接地干线应用铜芯绝缘电线或电缆，线芯截面积不应小于16mm2。工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌编钢或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线在通过墙壁时，应穿入钢管或其他坚固的保护管。接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝处时应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。接地装置完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收时须提供相应的施工记录及有关技术文件。7.3.8系统调试 火灾报警系统的调试应在建筑物内部装修和系统施工结束后进行调试前应具备的技术文件有：设备布置平面图、接线图、安装图、系统图、随机说明书及其他技术文件。施工人员要向调试人员提供竣工图、设计变更及文字记录、施工记录及检验记录。调试人员必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试的人员应认真阅读施工技术资料，熟悉系统工作原理，了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值、调整过程中采用的技术标准必须心中有数，方可进行调整试验工作。系统调试分四个阶段进行，即、调试准备—→线路测试—→单机调试—→系统开通调试等，具体每个阶段的调试方法和细节有待于中标后根据具体的技术资料再编制详细的施工调试方案。调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。检查系统的施工质量，有问题书面提出，进行整改。检查系统线路，对错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。火灾自动报警系统调试时应先分别对探测器、报警控制及消防控制设备，警报装置等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。通电后应根据现行国家标准的要求进行下列功能检查，即、火灾报警自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能。检查火灾报警系统的主电源和备用电源，容量应符合有关规定，在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。采用专用检查仪器对探测器逐个试验，其动作应准确无误。分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统各项控制功能和连动功能。火灾自动报警系统应在连续运行120小时无故障后按规范填写调试报告。8、保证工程质量措施本工程的质量以达到合同约定要求为最终目标，按照ISO9002质量保证体系运行，遵循本公司QG/YAⅡ-01-99-B2《质量手册》、QG/YAⅡ-02-99-B2《程序文件》。在项目经理部建立质量保证体系，明确各职能部门和各级管理人员在保证工程质量上的岗位职责，分工负责ISO9002质量体系要素的控制，全面执行有关的管理标准和工作标准，实行从材料采购到施工质量的全过程控制，确保工程质量达到设计图纸、合同要求。8.1质量保证体系项目总工程师为质量保证负责人，下设质量工程师，公司技术科各专业质量责任工程师按时按需进驻现场以协助项目经理部进行质量把关，施工现场在质量责任工程师的组织下，设立专职质量员，负责各专业安装工程施工质量的检测和监督，项目经理部人员按照ISO9002质量体系要求进行明确的分工，分别对ISO9002质量体系的要素进行控制。各施工班组设兼职质量员，坚持自检、互检、工序检、专职检相结合的制度，使安装质量从始至终处于严格的受控状态。8.2质量方针和质量目标质量方针：科学管理、精心施工、质量兴业、顾客满意质量目标：一次验收合格，争创云南省优质工程。 8.3质量管理(1)以项目管理为中心，层层落实工程质量责任制。项目经理对工程的施工质量负全面责任，项目开工前，由公司与项目经理签定工程质量管理责任状，明确项目经理的职责和权限，并制定相应的奖励、处罚规定。工程开工后，由项目经理细化工程质量责任状，明确项目施工管理人员及生产人员的质量责任。(2)项目部设专职质检员，负责安装工程施工质量的检测和监督。施工班组设兼职质检员。在分项工程施工中,严格做好自检、互检、交接检工作,不合格的分项工程不准交工。实行上一道工序或分项工程不合格，下一道工序或分项工程不准施工制度。在各工种或工序交接时，交接双方对上道工序或分项工程的施工成品进行检查并办理书面移交手续。(3)为了确保达到工程质量目标，项目部建立完整的质量保证体系，全面贯彻落实公司《质量手册》和《程序文件》，以及业主的相关管理规定，根据ISO9002标准的要求，对工程所有工序进行全过程质量控制。(4)认真对待甲方代表和监理工程师的质量询问和工作指导,积极配合监理工程师的质量检查及时整改质量问题,共同实现工程质量目标的实现。(5)实行工程质量,工作质量和经济承包挂钩的质量奖惩制度。和各施工班组签定承包合同时,明确的质量措施和质量指标,采取班组操作挂牌、质量与经济挂钩的制度。对于违反质量管理的行为,按承包合同条款和公司颁布的《质量管理制度实施细则》规定进行处罚,并责成在制定期限内整改达标。8.4质量保证措施8.4.1文件和资料管理8.4.1.1项目部文件和资料管理（1）项目部设资料员，专门进行工程图纸、资料、标准和规范、与工程有关的文件、与业主、设计单位、监理单位、政府有关部门的来往文件、通知等受控文件的管理，确保在工程施工中使用有效版本的图纸、设计文件和标准和规范，做好文件资料的收发工作，设立专门的收发文登记。（2）资料员编制项目受控文件清单，内容应包括设计图纸和文件、施工验收规范和验评标准、项目施工管理的各种规定、为本项目施工编制的各专业施工方案计划及施工记录样本表格等。（3）资料员及时将建设单位和设计单位的修改通知发放到施工人员，并要求施工人员将作废的图纸交还，或在图纸修改的地方用红色碳素笔注明，保证工程施工的有效性。8.4.1.2竣工资料管理（1）施工过程中，应及时进行技术资料的编制和整理工作。需要建设单位或监理工程师认可的，必须当场签字。（2）工程完工后2周内，必须将工程竣工资料整理完整，监理工程师上报全套资料。 （3）竣工资料的格式和编制应符合公司《工程交工资料样本》的有关规定。8.4.2材料采购和质量控制措施保证材料质量是确保工程质量的先决条件.为了保证工程质量,,在材料采购和材料控制方面,采取如下措施:（1）所以材料、设备的选用、确定，必须符合设计要并经现场代表人员认可。（2）对于由业主指定供货家厂提供的材料,由施工员先提出材料计划,交项目经理部汇总审核后,定货。材料运到现场后,由项目经理部质量责任工程师和物资部门人员验收,无产品合格证、质量不合格的产品不予接收,由项目经理部书面通知业主。严防不合格的材料用到工程上。（3）由我司供货的材料,坚持保质、保量配套及时,经济适用的原则,在已通过公司评定的合格供货单位中选择供货商。选择好供货商后,先提供产品样本给业主和监理单位,提供产品合格证、检验证书,征得业主同意后方可订货。（4）公司对供货商的评定按QG/YAⅡ-02-99-06.1-B2《物资采购工作程序》要求进行:根据所需求采购的材料的类别,重要性和数量,选择一种或数种,评价供货商的生产能力和管理水平、质量保证体系、产品在本公司或其他单位的使用效果,特殊或新型产品的质量保证能力,质量状况等,评定合格后列入公司的供货单位名单,并定期进行复评,合格后,供需购买有关材料时进行选择。对于发生有严重产品质量问题影响工程质量；提供的产品材质证明书、合格证书与实物不符；不满足使用功能；产品外观尺寸、几何尺寸不符合使用或不合格的供货商,从供货商目录中除名。（5）材料到货后,由检验人员根据有关标准对材料的材质证明书、外观质量、数量进行检验。对材质证明书有疑问或缺项者,还须取样到公司中心试验站进行复验,复验合格后方可入库。验证合格后,有关部门质量证明文件交现场资料员汇总存档，凡资料不齐全和检验不合格的材料，一律不准进入现场。（6）无论是建设单位还是施工单位购买的材料、设备,进入现场后均进入设置在现场的材料库房和设备库房,并通知业主和监理公司的有关部门人员到库房进行初次验收,由业主代表或监理签注意见后入库,妥善保管。做好设备、器材开箱记录，及时收集出厂技术资料、产品合格证等。（7）未经检验,检验不合格的材料立即拉出现场,防止其误用到工程上。8.4.3材料标识、储存和可追溯性控制（1）在现场设置能防火、防雨淋、防盗、防损坏,排水沟良好的库房,钢材架空分类堆放,挂上标牌标明名称、材质、产地、入库时间、数量等,以便查找发放；对于有可追溯性要求的材料，必须逐件标识;焊条按有关规定有效存放在离地、离墙一定距离,干燥封闭的库房内;氧气瓶、乙炔瓶分离放置,远离火源。（2）为确保在施工过程中对材料，甲方提供的产品及我公司制作的半成品和成品等不发生混用、误用，故在现场对以下产品进行标识：　　a.易发生混用、误用的材料；　　b.工程设备的甲方提供的产品； 　　c.有可追溯性要求的产品。（3）标识采用以下两种方式：对管件和零配件采用标牌标识，对管材、管线按堆放地点采用挂牌标识，标牌和挂牌上应对材料的品种、规格、等级、数量出厂厂家、状态(合格与否)等作明确标写，并对标识的产品作好记录。对于甲方提供的产品应注明该产品为谁提供，并作好记录。对于现场设备对设备的编号、品名、型号、到货日期及安装部位等都应作明确标注。（4）对容易出现质量通病的产品或甲方必须作验证的产品、和对工程的最终质量有较大质量影响的产品以及有可追溯性要求的产品必须进行标识，并注明其有追溯性。具有追溯性的物资标识要有进场，使用日期，并要有用在何部位的标注，在施工过程中必须由施工人员逐件作好标记移植;以便追溯。（5）对于已经安装完毕的工作对象，由施工人员按照公司《产品标识及可追溯性工作程序》的要求及时进行标识，按照公司《检验和试验状态工作程序》的要求及时进行检验和试验状态标识，标明“待检”、“已检”、“合格”、“不合格”等状态。8.4.4施工人员、施工机械和计量检测器具控制（1）有特殊要求的管理岗位和操作人员必须持证上岗，如项目经理上岗证、预算员上岗证、特种作业人员上岗证、焊工考试合格证，无损检测人员上岗合格证等。（2）为了确保工程的顺利进行，投入该工程的计量器具和设备严格按公司ISO9002标准中的《设备管理制度》QC/YAⅡ-03-09和《计量管理标准》QC/YAⅡ-03-99-12文件执行。a.投入该工程的机械设备由设备计量员事先按计划进行点检。b.投入工程使用的设备应进行维修和检查，有问题及时进行修理。c.大型设备的操作应由专职的持证操作工进行操作；所有设备均应定人定岗专人保管；现场机务人员应定期进行对设备进行检查保养、维修；并做好记录。d.对设备出现的故障，应安排及时维修，并做好维修记录e.机具设备的进退场均由设备管理员为理进退场手续。f.对于工程需要的计量器械，由计量员进行曲统计和安排计量器具的校验。工程中使用的计量器具必须控制在周检范围内。g.不足的计量器具由计量员提出申请，报公司计量办公室审批后，进行采购。h.对质检员等检测用计量器具，由计量员单独配备。做为检测专用。8.4.5成品保护措施（1）按照公司《成品保护和交付工作程序》的要求，对已安装完毕或部份安装完毕的设备、电气盘、箱、柜、管道上的阀门等和其他施工单位的成品做好保护工作，对已完成或局部完成的工作，要做好“护、包、盖、封”的保护措施。成品保护工作实行，谁安，谁保护，谁检查的原则，项目部并定期组织人员进行检查；发现重要的成品损坏，及时报告项目经理，由项目经理组织人员进行分析原因和整改并做好有关记录。 （2）土建交付安装的设备基础、地坪、建筑物、构筑物在进行设备安装、工艺配管，电气管线敷设时，要给予保护，不得随意凿孔、碰撞，设备进入洁净区时，拖运通道的地坪要用软质材料辅垫。利用土建基础，构筑物的梁、柱进行拖运吊装，要取得设计师的同意。（3）组织好人力、物力，及时配合土建施工，作好与安装有关的予留、予埋工作，防止予留的孔、洞和予埋件漏错造成返工。严禁在墙、柱、板上随意开孔、打洞,因设计变更增加等原因必须打洞,要征得设计单位和甲方代表,工程监理的同意。（4）各专业在施工作业时要根据工艺流程进行计划协调，尽可能先上面后下面，先地下后地上。交叉作业时，要制定有针对性的保护措施，且后作业工序要保护先作业工序的成品或半成品。（5）预埋、预配、隐蔽的工艺管道，电气管要要封堵，以避免异物进入。（6）安装就位的工艺设备、仪表、配电盘柜要进行适当的覆盖，包裹或封闭以避免灰尘进入。（7）已防腐的保温后的设备、管道严禁踩蹋、震动。（8）在施工全过程中，施工现场要设有保卫值班人员监护，防盗、防火、防破坏。8.5施工过程的质量控制　　8.5.1施工准备阶段的质量控制（1）工程项目合同一旦鉴定，接到施工图后，由项目技术负责人组织，详细熟读图纸，把图纸未表达清楚或有疑问的地方记录下来，最后与甲方和设计单位共同进行图纸交底，解决已发现的问题。（2）项目经理部组织各专业施工人员做好施工前技术准备,编制施工组织设计、项目质量计划、工程各专业的施工方案及特殊过程、关键过程的作业指导书，按照公司规定的程序审批后指导施工。并层层进行交底，保证职工按操作规程及施工验收规范进行施工，组织参加施工人员学习施工验收技术规范和质量等级评定标准。做到质量工作人人有底,个个把关。（3）办理开工报告和各类施工许可证。（4）对进场的施工人员进行工程施工技术交底，并作全面记录，由专业技术人员对职工进行技术问题上的交底和讲解，对施工工艺和措施，及质量控制要点，质量标准及施工规范进行彻底，清楚的交待并作记录。（5）各专业质量检验员，按照项目质量计划的要求，提交业主代表或监理工程师审查、确认，对每个工序进行质量控制。质量控制点按照其重要性分三级进行控制：停止点（A）、主要质量控制点（B）、一般质量控制点（C）。 a.其中停止点（A）为分项工程质量检验评定中的保证项目，检验需业主代表或监理工程师参加，经业主代表或监理工程师和项目部质量工程师共同确认方可进入下一道工序的施工，如隐蔽工程验收、管道试压、试运转点；或检验时需政府主管部门和业主代表、监理工程师和项目部质量工程师共同参加并确认方可进入下一道工序的项目，如压力管道的水压试验等；b.主要控制点（B）为分项工程质量检验评定中的基本项目规定的工序检验，如保护管的外观、加固等。检验需业主代表或监理工程师参加，若已通知业主代表或监理工程师，而其未参加，由项目部质量工程师检查确认后施工工序可继续进行；c.一般质量控制点（C）为分项工程质量检验评定表中的允许偏差项目，如坐标、标高、中心线等，检验不需通知业主代表或监理工程师，而由施工班组自检、互检后，质检员专检，项目质量工程师确认即可进入下一道工序的施工。（6）本工程的质量控制点为：a.管道安装序号控制内容控制等级序号控制内容控制等级1管道及部件材质确认A7强度试验A2清洁、脱脂C8气密性试验A3水平度、垂直度检查C9吹扫、冲洗检查A4焊缝无损检验B10泄漏（真空）试验A5管道支架检验C11管线复位检查A6试验前检查B隐蔽工程Ab.电气安装序号主要质量控制点控制等级序号主要质量控制点控制等级1材料检验、验收C5接地电阻测试A2水平及垂直度检查C6变压器抽芯检查A3试验前检查C7高压电缆耐压试验A4电气绝缘电阻测试B8电机试运转A8.5.2施工过程的质量控制（1）施工中如出现图纸修改或材料代用，必须填写申请或作出报告，以征得甲方、监理方的认可后进行修改或代用，不得擅自决定。（2）严格按图纸和规范要求施工，施工中如发现有不符合要求的场合，由专业工程师书面提出合理化建议或修改意见，报业主代表和设计代表审查同意后，进行修改。（3）施工过程检查实行“三检”制，即时对质量控制点，关键过程，特殊施工过程的质量进行检查和记录，以保证施工质量。（4）和工程施工进度同步,各专业施工人员按有关规范规定做好施工记录,隐蔽工程和重要工序必须经过监理工程师或(和)甲方代表的质量签证。对特殊过程如焊接、密封等过程作好过程参数控制和记录。认及时做好隐蔽工程记录、安装记录、调试记录、进行分项工程质量评定。对施工中的试验、试压试运转等工作,严格把关,及时作好试验资料。（5）各分项工程完工后,严格按有关标准进行分项工程质量等级评定,不得出现不合格的项目。在工程施工中及时进行分项、分部工程的质量验评，根据具体情况调整分部、分项工程质量目标，保证整个项目质量目标的实现。 （6）隐蔽工程必须作好全面记录，每完成一项都应经甲方代表和监理方的认可后方可进行隐蔽。　　8.5.3竣工阶段的质量控制（1）工程项目完工前，应根据规范和工艺要求，编制吹扫、试压、通气、调试、试运行等方案，并向班组交底，形成交底记录并签证。试车时，应按照试车规定程序进行。（2）工程项目全部完成，应进行预检。如发现质量问题，应找出原因，制定处理措施，并逐项进行处理。（3）工程竣工后，由公司组织一次自检。检查合格后，由项目经理部及时向业主、监理、有关监督部门发出书面竣工验收申请，其有关程序和要求见《最终检验和试验工作程序》。（4）工程完工后，项目部应及时将完整的竣工资料交公司质安科审查，合格之后，交业主审定，由双方办理交工验收证书和资料交接手续，并签字盖章。（5）工程竣工验收后，交付使用前，应由项目经理部负责对工程进行妥善保护，具体办法详见《成品保护和交付工作程序》。（6）工程交付后应由经营部组织有关人员对建设单位进行回访并根据合同规定对存在质量问题需要维修的工程进行维修，要做好记录。具体办法详见《服务工作程序》QG/YAⅡ-02-99-19。（7）对全部施工技术资料及时上报公司技术科存档，经审定后在三个月内由公司交付建设单位。9、保证安全生产的措施9．1、安全管理制度a、安全生产责任制建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。b、新进企业工人须进行公司、分公司、和班组的三级教育，而且工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。c、施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责审查批准。d、分部分项工程安全技术交底。e、特种作业人员持上岗证 特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。f、安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。g、班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。h、施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别。施工管理人员戴黄色安全帽。i、工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理，认真做好“三不放过”工作。9．2安全帽、安全带等安全保护措施（一）安全帽a安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。b正确使用安全帽并戴好帽带。c不准把安全相抛、扔或坐、垫。d不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。（二）安全带a、安全带须经有关部门检验合格方能使用。b、安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。c、安全带应储存在干燥、迎风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱、强酸或尖锐的坚硬物体。d、安全带高挂低用，不准将绳打结使用。e、安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。（三）预留洞口a、边长或直径在20--50cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或同定盖板防护。b、60--150cm的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20cm的，要另外加密。c、150cm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高1m设两道水平杆。d、预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或设脚手板、满铺竹笆，固定防护。9．3.施工用电及机具（一）支线架设 a、配电箱的电缆应有套管b、支线绝缘好，无老化、破损和漏电c、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。d、室外支线所用橡皮线架空，接头不受技力并符合绝缘要求。（二）现场照明a、一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。b、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。b、室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地而不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。灯线不得靠近灯具表面。（三）电箱(配电箱、开关想〉a.电箱应有门、锁、色标和统一编号。b.电箱内开关电器必须完事整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好,无积灰、杂物，何休不得歪斜。c、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。绝缘良好,无积灰、杂物，何休不得歪斜。c、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。d、电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。e、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。f、配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控，总开关电器与分路开在电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。g、金属外壳电箱应作接地或接零保护。h、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。i、同一移动开关箱严禁与有380V和220V两种电压等级。（四）接地接零a、橡皮电缆中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接或接零生截面最小不能低于25mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于15mm2的橡皮软电缆。b、现炀用电设备金属外壳、配电箱必须有接地。（五）手持电动机具a、必须单独安装漏电保护器。b、防护罩壳齐全有效。c、外壳必须有效接地或接零。d、橡皮电线不得破损。（六）气瓶a、各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天爆晒。 b、乙快气瓶与氧气瓶距离应大于5m。c、乙快气瓶在使用时必须装回火防止器。d、皮管应用夹头紧固oe、操作人员应持有效证上岗操作。9．4、防火安全a、工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。b、重点部位(危险仓库、油漆间、水库、木工间等)必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。c、建立动用明火市批制，按规格划分级别，明确审批手续，并有监护措施。d、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。e、危险押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。10、保证文明施工的措施10．1现场场容、场貌布置a、现场布置必须根据场地实际合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置适当调整。b、道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。c、班细落手清 班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。d、大堆材料分类、集成堆放成方，底脚边用边清。布局合理、安全、整洁，灰不外溢,渣不乱倒。e、周转设备施工设施设备集中堆放整齐。10．2、生活卫生a、生活卫生应纳入现场管理规划，落实卫生专〈兼)职管理人员和保洁人员，落实责任制。b、施工现场提供饮水设施，并有效管理。c、工地有男女厕所，保证大小便入厕，不随地大小便。d、工地有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。e、现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施。f、生活垃圾随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。PPR管施工组织设计生活给水管—聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。一、施工准备1.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。3.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。 1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。二、管道安装　　所有户内管道从水表后开始采用PP-R管，进户管管径要求：户型冷水管热水管热水回水管入户管水表入户管水表入户管水表一厨一卫De25DN15De25DN15De20DN15一厨二卫De32DN20De32DN20De20DN15一厨三卫De40DN20De40DN20De20DN15一厨四卫De40DN20De40DN20De20DN15安装工艺及要求1)工艺流程2)为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。3)管材切割·管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。·断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。4)PP-R管的连接·可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。·连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。 ·管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.586440181264　连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。·连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。·当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。5)管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式： X：固定支架：｜滑动支架6)当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：利用两管箍安装　利用管箍和三通安装7)管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管9001000120014008)在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。9)水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm）项目允许偏差 水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m≯25立管垂直度每m管道3全长5m≯10成排管道在同一直线上间距3三、系统水压试验要求　　管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。　　在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。·试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。·试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。·加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。四、注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。五、成品保护 ·管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。·埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。·道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。六、注意的安全1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。,距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。、5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。目录第一章编制依据4第1节招标文件4第2节设计图纸4第3节规程、规范、标准及图集41、电气工程42、消防、给排水、采暖工程43、通风空调工程5第二章工程概况6第1节工程简介6第2节工期简介6第3节其它简介7第三章工程目标7第四章施工准备7第五章主要项目施工做法及要求13第1节暖卫工程131、生活给水系统132、中水给水系统19 3、污水排水系统224、压力排水系统:275、雨水系统276、卫生器具287、设备安装308、消火栓给水系统359、自动喷水灭火系统4310、通风空调工程55第2节电气工程821、工程概况82第六章质量保证体系及措施83第1节管理职责83第2节质量保证措施87第七章工期保证措施90第八章安全生产及消防保卫措施90第九章成品保护措95第十章环境保护与文明施工措施99第十一章降低造价措施100第十二章服务101 编制依据第一节招标文件第一节设计图纸第一节规程、规范、标准及图集1.1.1电气工程1.2.1消防、给排水、采暖工程1.3.2.1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.3.2.2《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-961.3.2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GBJ50235-971.3.2.4《建筑设备施工安装通用图集》91SBX1.3.2.5《建筑设备施工安装通用图集》（暖气工程）91SB11.3.2.6《建筑设备施工安装通用图集》〔卫生工程〕91SB21.3.2.7《建筑设备施工安装通用图集》〔给水工程〕91SB31.3.2.8《建筑设备施工安装通用图集》〔排水工程〕91SB41.3.2.9《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第三册)DBJ01-26-961.3.2.10《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-281.3.2.11《建筑设备安装工程质量检验评定标准》GBJ302-881.3.2.12《建筑安装工程资料管理规程》2003版1.3.1通风空调工程1.3.3.1《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021.3.3.2《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.3.3.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.3.3.4《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》GB50231-981.3.3.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-981.3.3.6《建筑设备施工安装通用图集》〔暖气工程〕91SB11.3.3.7《建筑设备施工安装通用图集》〔通风与空调工程〕91SB61.3.3.8《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第三分册)DBJ01-26-961.3.3.9《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-881.3.3.10《建筑安装工程资料管理规程》2003版工程概况第一节工程简介本工程为农业科技综合楼工程，位于北京市海淀区板井，为钢筋混凝土全现浇结构，总建筑面积为41376M2，建筑檐高为44.85米，地上12层，地下2层。本工程暖卫工程包括生活给水系统、中水系统、生活污水系统、雨水排水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统；通风空调工程包括空调水系统、空调风系统、一般送排风系统、防排烟系统、正压送风系统及人防送排风系统。我公司根据业主的要求、招标文件以及设计图纸、说明等编制了施工组织设计。概述了工程项目的专业性特点、施工前的准备工作、施工进度计划、主要项目施工做法及要求、工程质量、安全保证措施，及对业主应尽的义务等。第一节工期简介本工程计划开工日期为2004年2月25日，计划竣工日期为2005年8月12日，合计531日历天。 第一节其它简介建设单位：北京市农林科学院设计单位：中国建筑设计研究院工程目标按照建设单位质量要求，工程质量等级为合格，结构争夺长城杯。我公司将建立健全的质量保证体系、制定质量保证措施，确保达到质量目标。我公司如有幸承担本工程各项目的施工任务，将按照公司已获得ISO质量保证体系认证的要求，对工程的投标、施工管理、竣工交付使用及服务，进行全过程的质量管理和控制。严格恪守本公司的质量方针即：“顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保证，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求”。在工程的施工中，实现一流的服务和一流的管理，本着干一个工程，交一方朋友的宗旨，切实在工程中创出精品。施工准备4.1工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图表示了其安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题作到心中有数。4.2施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸交底，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底、办理图纸变更手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。4.3技术资料应按设计要求选用国标、院标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。 4.4参照各专业安装施工图，了解电气施工、空调施工、消防施工中的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布线图。尤其地下一层及设备间管道最集中，必须现场放线调节各专业管线走向。4.5依据ISO质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序并编制作业指导书。4.6收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施。4.7劳动力安排及进度计划：焊工4人；水暖工40人；通风工20人；保温工6人。进度计划如下表：进度计划表施工项目施工时间设备进场时间结构配合预留、预埋底板钢筋绑扎开始至结构封顶地下室钢管、水管安装地下室结构交验开始60天完成潜污泵2005年6月中旬到空调水、给排水管井主立管安装首层结构交验开始至顶层结构交验后20天各层风管预制首层结构交验开始至顶层结构交验风机盘管安装首层二次结构完成时开始至顶层二次结构后7天风机盘管2005年2月初到各层空调水管、风管安装风机盘管开始安装时至2005－6－12污水托吊管4层卫生间隔断完成后开始至顶层卫生间防水施工前卫生洁具2005年6月中旬到各层消防、给水管道安装首层二次结构完成时开始至2005－6－12冷冻机房安装地下室结构交验开始至2005－6－12冷冻机组、冷却塔、水处理器、空调循环水泵等2005年2月中旬进场；水箱、空调机组、其它水泵2005年4月初进场屋顶冷却塔及管道安装屋顶施工完毕，塔吊拆卸之前安装，2周内完成水箱间泵房、空调机房、风机房设备安装2005－4－12至2005－7－12喷洒头安装2005－6－12至2005－7－12管道保温房间开始吊顶前10天开始配合装修完成竣工调试交验2005－7－12至2005－8－12先验人防、消防，再验水质，最后总体验收4.8机具准备 根据甲方对工期的要求，本工程在施工机具的选择上要本着“精而全”的原则，以保证施工任务的顺利完成。主要的施工机具配备如下表：序号设备名称单位数量备注1砂轮锯台322”套丝机台334”套丝机台24台钻台15大电焊机台46小电焊机台27大配电箱套38电焊工具外施队伍自备9气焊工具外施队伍自备10电锤外施队伍自备111-2吨吊链套4125吨吊链套213流动电源箱套814电动试压泵台215手动试压泵台216氧气瓶个1217乙炔瓶个818剪板机台119咬口机台120折方机台121卷圆机台122角钢卷圆机台123各种测量仪表24高凳及升降梯25消防器材主要项目施工做法及要求第一节暖卫工程1.1.1生活给水系统5.1.1.1系统概况本工程竖向共分二个供水区：地下二层至三层为一区；四层至十二层为二区。一区由城市自来水直接供水，供水压力为0.2Mpa，二区由地下二层生活水池及水泵房内的生活给水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为0.59Mpa，二区生活给水设计秒流量为7.13L/s。系统采用上行下给式供水方式，二次供水采用水箱自洁装置进行消毒。 5.1.1.2工艺流程安装准备→现场加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→通水调试5.1.1.3施工做法及要求：材质要求:管材采用热浸镀锌钢管，螺纹丝扣连结。管及管件要求：外壁镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱丝、断丝现象。DN≤50的阀门采用全铜截止阀，DN>50的阀门采用蝶阀，阀门公称压力为1.0MPa。水泵出口的单流阀采用防水锤消声型止回阀。阀门的规格、型号和严密性、耐压试验符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。水平管道吊装管设吊架，靠墙可采用支架；吊支架间距不大于如下标准：(单位：m)公称直径（mm）1520253240507080保温管(m)22.52.52.53344不保温管(m)2.533.544.5566公称直径（mm）100125150200250保温管(m)4.56666不保温管(m)6.56666道穿外墙出户应加防水套管,穿水池池壁预埋防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管比地面高出20mm，卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，安装立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。刚性防水套管安装施工操作应严格遵照以下要求：加工好的套管规格应符合设计要求；环翼及套管加工完成后外壁刷红丹一遍（底漆包括红丹油，铁丹油等），外层防腐由设计确定。将预制加工好的套管在现浇混凝土前按设计要求部位用电焊机点焊或绑扎加固钢筋等方法固定好，并校对坐标、标高，套管坐标、标高准确无误，使其平正合格后一次浇注。安装好的套管保持完整，不得丢失。保证安装完的套管位置、标高准确，不被移动。待管道安装完毕后用沥青麻丝塞紧捣实，用水泥将环缝间隙捻实。灰口密实，饱满；环缝间隙均匀，灰口平整，光滑。干管安装： （1）从水泵出口前第一片法兰开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。（2）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。（3）按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。（4）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。（5）管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。（6）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。（7）室内给水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。卫生间立管每层抹水泥台。（8）将预制好的管道按编号排列，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。用线坠找直找正，核对甩口，配合土建堵好楼板洞。支管安装：从立管甩扣处依次逐段安装，安装在冷水支管下方给水管坡度一般应具有0.002-0.003的坡度坡向配水点或泄水点。核定各卫生器具预留口高度，找平找正后栽好支管卡架，带减压阀的支管应注意留出安装距离，现装连接管，待冲洗试验后统一安装。j、防腐要求：丝扣外露处及镀锌层破坏处涂两道防锈漆防腐，明装管道另涂银粉漆两道。埋设时外刷石油沥青漆两道。支架刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣物，支架用型钢均应在安装前先刷一道防锈漆，支架均涂防锈底漆两道，明装时再涂银粉两道。k、设备接管安装：在设备安装前应清洁管道管膛，设备进出口连接前也应检查里边有无异物，并清理干净。管道安装过程中随时将预留口封好。与水泵连接的进出水管上，必须设置减振接头，每台水泵的进水管上应安装蝶阀、压力表、出水管上应安装止回阀、蝶阀、压力表,安装水泵基座的减振器时应认真找平与校正。l、水压试验:铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前应做好单项试压，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统强度和严密性试验。试压前必须排净空气，试验压力为工作压力的1.5倍,10分钟内，压降不超过0.05Mpa，降至工作压力并保持压力，作外观检查不渗不漏为合格。m、冲洗: 管道在交工使用前按规范要求进行。如具备条件冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。n、管道保温：（1）地下车库及楼梯间给水管做电伴热保温，在吊顶内或管井内给水管作防结露保温，采用橡塑管壳保温，电伴热保温外保温厚度为50mm，其余20mm。（2）管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。1.1.1中水给水系统5.1.2.1系统概况本工程中水源水量过小，因此仅设计安装中水管道系统，待市政中水管道建成后，投入使用。中水用于冲洗公共卫生间大便器，小便器。竖向共分二个供水区：地下二层至三层为一区；四层至十二层为二区，一区由市政供水，二区由地下二层中水水池及水泵房内的中水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为0.59Mpa，中水设计秒流量为6.55L/S。采用下行上给供水方式，每层公共卫生间内设水表计量。5.1.2.2施工做法及要求：管材采用热浸镀锌钢管，螺纹丝扣连接。水质标准： 注：、中水其它理化指标视不同用途应达到国家的有关水质标准及用水设备本身的要求。、本表所列标准第1、2、3、7、8、9、10项按国家生活钦用水标准检验法检测，其它项目按国家规定的污水检验方法检测。c、中水安全技术措施：室内中水管道系统的安装布置不允许自来水管道与中水管道相接。中水管道外部涂有鲜明的色彩或标志，以严格与其它管道相区别（中水管道外壁应涂成浅绿色，阀门及水表盖上均应刻上标记并标有明显的中水字样）。不在室内设置可供直接使用的中水龙头，以防误用。在配水点设置的中水龙头均应标明明显的中水专用标志。 中水管道与给排水管道平行埋设时，其水平净距不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于给水管道的下面、排水管道的上面，其净距不小于0.15m。中水处理站应设有单独的排风系统，排风口设在远离生活工作的下风向，门窗应有纱门纱窗及防蚊蝇、防臭措施。中水工程验收时应逐段进行检查，防止误接。中水水质可按《生活杂用水标准检验法》进行定期监测。室内外原水管道及附属构筑物均应防渗防漏，孔盖应做“中”字标志。d、中水管道的布置要求:中水管道系统分中原水集水系统和中水供水系统。中水系统必须独立设置。中水供水系统应根据使用要求装设计量装置。中水池宜采用耐腐蚀、易清垢的材料制作，采用钢板池时内壁应采取防腐处理。中水管道及附件不得采用非镀锌钢管。e、其它做法与生活给水相同。1.1.1污水排水系统5.1.3.1系统概况本楼污、废水采用合流制，二层以上卫生间污水自流排至室外，一层污水单独排出室外。地下室内的污、废水汇集至集水坑由潜水泵提升后排至室外。本楼卫生间设专用通气立管，每隔二层设结合通气管与污水立管相连。5.1.3.2工艺流程安装准备→现场加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口堵洞→灌水试验→通水试验→通球试验5.1.3.3施工做法及要求：管材：采用UPVC排水塑料管，粘接。管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应与插口配套。 出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。干管安装应在土建模板已拆除，场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内地平线已弹好，粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。刚性防水套管安装施工操作应严格遵照以下要求：加工好的套管规格应符合设计要求；环翼及套管加工完成后外壁刷红丹一遍（底漆包括红丹油，铁丹油等），外层防腐由设计确定。将预制加工好的套管在现浇混凝土前按设计要求部位用电焊机点焊和绑扎加固钢筋等方法固定好，并校对坐标、标高，套管坐标、标高准确无误，使其平正合格后一次浇注。安装好的套管保持完整，不得丢失。保证安装完的套管位置、标高准确，不被移动。待管道安装完毕后用沥青麻丝塞紧捣实，用水泥将环缝间隙捻实。灰口密实，饱满；环缝间隙均匀，灰口平整，光滑。托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，塑料管管道支撑件的间距，横管外径为100mm的间距为1m，外径为150mm的间距为1.5m，外径为75mm的间距为0.75m。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，UPVC管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。水平管道连接应采用TY型、Y型三通，立管底部与主干管连接处应采用TY型三通加清扫口连接。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，均按标准坡度安装。UPVC管横管管道坡度未注坡度者均为以下坡度：DN50i=0.035；DN70i=0.025；DN100i=0.02。UPVC管的横管、托吊管均应加伸缩节，立管每层需设1个伸缩节，直线管长度大于2m应设伸缩节，且间距不大于4m。 立管及托吊管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。立管检查口距地面1m，上人屋面屋顶透气帽距屋面为2米，非上人屋面为0.8米。排水支管端头及拐弯处均加管堵以便清通。地漏为镀铬防反溢地漏，水封深度不小于50mm，地漏蓖子表面应低于该处地面5mm。施工过程中随时注意封堵甩口，防止堵塞。排水立管每层应安装开式阻火圈。埋设的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15分钟，待管内空气排净水面下降，再满水延续5分钟，液面不下降为合格。系统安装完毕后进行通水试验。系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验，球体为管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。1.1.1压力排水系统:5.1.4.1系统概况：本工程地下室设11个污水提升系统，共22台潜水排污泵，设高低水位控制。5.1.4.2施工做法与要求管材：采用焊接钢管，焊接。水泵出口均加止回阀和阀门，止回阀和阀门间应甩三通口，并接短节，以接反冲洗胶管。集水坑应设透气管，透气管的管径不宜小于潜污泵出水管的管径，并不得小于75mm。管道穿外墙出户应加防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。1.2.1雨水系统5.1.5.1系统概况系统水源来自屋面9根内排雨水，分别排至室外散水。5.1.5.2施工做法及要求：管材采用热镀锌管，焊接连接。明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，安装立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。雨水漏斗应密切配合土建施工安装。立管于首层及顶层设检查口,检查口距地1米。灌水试验：雨水管注水至最上部雨水斗处，1小时内无渗漏为合格。焊口做好防腐处理。为了美观，每层设1个落地管卡。 1.1.1卫生器具5.1.6.1工程概况：公共卫生间小便器采用红外线感应式冲水器，蹲便器采用脚踏式自闭式延时冲洗阀，脸盆水龙头采用延时自闭阀。5.1.6.2工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件组装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙边缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验5.1.6.3施工做法与要求卫生器具安装按厂家相关技术资料进行施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。坐便器固定螺栓为M6，水箱固定螺栓为M10，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时应做100％的满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。成排卫生器具安装甩口应在同一水平上，器具安装应成一直线。1.2.1设备安装5.1.7.1设备概况：本工程设备包括：生活给水设备、中水给水设备、冷却塔补水设备、污水提升设备、消防设备、空调设备等。生活用水给水设备主要有：变频供水装置、加压水泵； 中水给水设备有：变频供水装置、加压水泵；冷却塔补水设备有：变频供水装置、加压水泵；污水提升设备有：潜水排污泵；消防设备有：稳压装置、加压水泵、水箱；空调设备有：风机盘管、空调机组、冷冻机组、冷却塔、水处理器、循环泵等。5.1.7.2施工做法及要求：基础做法：落地安装的各种设备基座用混凝土浇注，与土建配合事先安装好固定设备的埋件。需要做减震水泵的减振基础做法详施工通用图集或详厂家图纸；所有水泵用橡胶垫减震架。基础的施工质量应符合设计图纸要求，在设备就位前要对基础进行验收，基础验收主要有两方面的内容：一是基础的强度，也就是基础的承载能力。二是基础的外观质量，其中包括基础表面质量和几何尺寸。对检查验收不符合要求的应进行处理。b、机房泵房管道安装由于机房、泵房内设备多而管道直线段相对较短，阀件、固定件量大。为了提高工作效率，降低物耗，确保质量，应在设备以就位的条件下对机房管道安装进行施工设计，使之布局合理、操作方便。将各设备间管段的水平度、垂直距离、阀件位置及安装方向，以管段或管道组合件为单位，实测绘制出加工图，标清序号和尺寸。水泵及阀类安装应整齐一致，方便操作。仪表设置应便于观察，不易磕碰。阀门的安装和手柄方位根据现场情况进行安装，应使其便于运行和操作。与设备连接前所有金属管道应清除管道内杂物及泥垢，并按要求进行冲洗。c、设备（尤其是甲供设备）在安装前必须会同建设单位，供货商代表等有关人员进行开箱检验，并做好设备开箱检查记录表的填写、双方签字，作为设备的技术档案归档。d、开箱检验具体内容：开箱检验前应核对箱号、箱数是否与单据相符，如不相符马上开箱，应由建设单位进一步检查。开箱前应对外包装进行检查，有无破损及受潮。开箱后认真检查设备名称，型号、规格是否符合设计要求。根据装箱单清点出厂检验证书。使用说明书等技术文件的内容是否齐全。并注意收集，保持。根据装箱单和设备技术文件，进一步检查设备的主机及附属部件、零件、附件等专用工具是否齐全、设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象，各种仪表的包装，铅封是否完整无损。移交设备时，如发现设备与设计图纸不符时，应立即要求建设单位或厂家解决。凡已接受的设备，在安装、装配、试运行过程中，发现设备内、外部有变形、损坏和与图纸不符的情况，应迅速通报建设单位、生产厂家予以解决。e、水泵安装 水泵及其附属设备，阀门等应收好产品合格证及安装使用说明书，安装前应检查所有部件，应达到齐全完好，灵活好用。水泵的规格型号应符合设计要求，泵基础按设计图纸施工，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵应按规范和设计要求设减震垫，如无要求恒压水泵应设减震垫减震。进出水口应加橡胶软接头，泵的安装应平稳、牢固、不偏不斜，基础连接板下加防震垫，水泵运转前应先注油，填满料，连接法兰不得有渗漏，并检查叶轮与泵流是否相碰，电机转动方向是否正确。水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。f、水箱安装：水箱安装由厂家进行，施工单位协助处理。水箱做满水试验，满水24小时无渗漏为合格。消防用水应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。生活水应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀(防止消防加压时，水进入水箱)。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。g、冷冻机组、冷却塔、稳压设备、变频供水装置等由厂家进行安装，施工单位协助处理。h.水泵的试运转①在设计负荷下连续运转不应少于2h。②运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。③滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃。④轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35~60mL/h，机械密封的泄漏量不得大于10mL/h。⑤电动机的电流和功率不应超过额定值。i.设备单机试运转设备试运转应由电气先做电机单机试运转，测试合格后，再运转设备进入调试。所有水泵均单机试运行2小时，检查转向是否正确，噪音、轴承温升、减振是否符合设计及规范要求。其扬程及流量应达到设计要求。各系统均应按要求进行调试。系统设备试运转应按合同要求进行。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。1.1.1消火栓给水系统 5.1.8.1消火栓系统概况：本工程设室内、外消火栓给水系统。室内、外消火栓给水系统消防水泵均设于地下二层水泵房内,分别负责全楼及室外消火栓给水系统的加压,消防用水由城市自来水供水，并在大楼地下二层设有消防蓄水池，容积为795立方米（其中室内消火栓储水量324m3，室外消火栓储水量324m3，自动喷洒储水量108m3，，冷却塔补水量30m3），本楼屋顶设有有效容积为18m3的消防水箱。为保证最高几层消火栓充实水柱的压力要求，在屋顶水箱间内设有消防稳压装置一套，包括气压罐及稳压泵。室外消火栓管网单独成环，设六个室外消火栓。各消火栓箱内均有直接启动地下室消防泵的按钮和信号系统。该系统室外设2套DN100消防水泵结和器，保证火灾时期消防车加压使用。5.1.8.2、系统介绍：a、屋顶高位消防贮水箱由生活给水系统补水。b、同时为保证火灾初期消防水泵开启前消防系统水压要求，并确保最不利消火栓静压不小于0.07MPa,在屋顶水箱间设增压稳压设备1套。c、在屋顶水箱间内设1组试验消火栓，以利于消防人员经常检查系统是否能正常运行，同时还能起到保护本建筑物免受邻近建筑物火灾的波及。d、室内设专用消火栓给水管网。水平干管与竖向立管构成环状，上干管设在十二层，下干管设在地下一层，平时由屋顶水箱维持压力。这样，整个室内消防管网水平和竖直方向均呈环状布置，保证任意点有两路来水，同时，每根立管上、下端、环状管网引出支管均安装控制阀门，这样，检修关闭阀门后，停止使用的消防立管不多于一根，且在一层中停止使用的消火栓少于5个，便于管网维修和使用安全。e、室内消火栓系统控制：火灾时，按动消火栓箱内的消防按钮直接启动消防水泵房内的消防泵并报警，泵启动后，反馈信号至消火栓处和消控制中心，也可在消防控制中心及消防水泵房内手动启动消防泵。f、室外消火栓用水量30L/S,室内消火栓用水量30L/S。g、室外消火栓系统控制：发生火灾时，在消防车到达火灾现场后，在消防队指挥下，由消防控制中心直接启动室外消防泵并报警，泵启动后，反馈信号至消控制中心，消防泵房内设手动开启消防泵装置。5.1.8.3、作业条件a、主体结构已验收，现场已清理干净。b、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。c、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。d、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。e、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 5.1.8.4、施工做法与要求a、要正确进行安装，首先应吃透安装工艺流程，见下图：安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件→系统通水试验b、管道安装：管材：消防管道采用镀锌焊接钢管及镀锌管件。连接方式：DN>100采用沟槽连接，DN≤100采用螺纹丝扣连接。阀门及需拆卸部分采用法兰连接。每层楼板要预留套管，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。系统阀门采用双向蝶阀或明杆闸阀，公称压力为1.6MPa。管道防腐：丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道；所有明装管道外刷红色调和漆两道；焊接法兰连接管道，镀锌层破坏处须重新镀锌；埋地管作特加强级石油沥青防腐。消防管按0.005坡度安装，坡向泄水装置。管道支架：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；消防立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下两种方式：（Ⅰ）普通吊架。管径DN≤100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用胀栓生根；（Ⅱ）加强吊架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞；（Ⅲ）型钢托架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。管道间距见下表：公称直径（mm）7080100125150保温管(m)444.566不保温管(m)66666（9）管道穿外墙出户应加防水套管,穿水池池壁预埋防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管比地面高出20mm，卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。（10）管道试压：系统试验压力为工作压力加0.4MPa，但不小于1.4MPa,压力保持2小时,压降不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力作严密性试验，无明显渗漏为合格。 （11）管道保温：地下车库及楼梯间消防管做电伴热保温，电伴热保温外保温采用橡塑管壳保温，厚度为50mm。管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。（12）管道冲洗：消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。c、消火栓安装:产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓箱安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。消火栓阀门中心距地1.1m。消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按纽时，应注意与电气专业配合施工。d、水泵结合器安装：水泵结合器室外地下型，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。e、消火栓加压水泵安装：（1）减振安装：①吸水管加柔性连接管以减振；②水泵进出口管段应加软接头隔振，并避免噪音通过管道传递；③加压泵稳装时要加减振器或减振垫，既可减震也可降低噪音（2）防水锤安装：为减轻停泵时水击对系统的破坏或影响，水泵出口应安装消声止回阀。（3）消防水泵吸水管上阀门应采用明杆闸阀，出水管上应安装止回阀和压力表，总出水管上还应安装压力表和泄水阀。 （4）消防水泵吸水管上应采用偏心大小头，上部保持平直，防止倒坡产生气囊。如下图示：（5）水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。（6）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。f、屋顶设备安装：屋顶水箱安装：①消火栓系统与自动喷水系统合用；②水箱应做24小时满水试验；③消防管路必须有10分钟的消防贮水量；④消防出水管应加止回阀，防止消防加压时，水倒灌入水箱，使水箱溢水；⑤水箱管口均应根据设计图纸，并结合现场实际情况提供给厂方,作到准确无误；⑥水箱顶至屋面顶板的净距应大于0.6m，周边距墙面净距应大于0.6m便于维修；⑦水箱顶面对角须加2个DN100透气管。g、消防水池配合安装：配合土建专业预留进出水管道、水位计穿池壁刚性防水套管，水泵吸水管穿池壁采用柔性防水套管，并确保坐标、标高正确为避免玻璃管水位计被损坏，水位计采用透明塑料管水位计，每组高度不超过2米。泄水管和溢水管排水均引至排水沟内。水池内衬施工前必须完成配管施工。h、系统调试：（1）消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转。 水泵应在电专业人员配合下逐台进行试车：点动确认转向正确且无其它异常，之后在规定的试车时间里水泵应始终工作正常，运转声音正常且轴承温升在允许范围内。通过屋顶试验消火栓，检验电气系统是否达到设计要求，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。稳压泵调试：在设计条件下，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。1.1.1自动喷水灭火系统5.1.9.1系统概况：本工程地下一～地下二层车库按中危险级II级设计，设预作用自动喷水灭火系统，一层～十二层办公按中危险I级设计，设湿式自动喷水灭火系统。设室外地下式消防水泵结合器二套。在地下二层水池泵房内设自动喷水加压泵二台（互为备用），自动喷水增压稳压泵组设于屋顶水箱间。本楼湿式报警阀及预作用报警阀设于一层报警阀室，每层设有水流指示器和信号阀。5.1.9.2、系统介绍：a、喷头选用：地下一，二层车库采用直立型易熔合金喷头，动作温度72℃。其他采用下垂型装饰喷头。动作温度68℃。厨房采用直立型玻璃球喷头，动作温度93℃。b、与消火栓给水系统合用地下一层消防水池和屋顶高位消防贮水箱。c、为保证火灾初期喷水加压水泵开启前，自动喷水灭火系统的水压要求，并确保最不利喷头处工作压力不低于0.05MPA,在屋顶水箱间设增压稳压设备1套。d、控制：平时，设于屋顶水箱间的稳压泵的启停，由压力开关控制。当系统压力为0.38Mpa时，稳压泵停止，当系统压力下降到0.33Mpa时，稳压泵启动。系统压力下降到0.30Mpa时，自动喷水泵启动，稳压泵停止工作。e、湿式自喷系统：火灾时喷头喷水，水流指示器动作，向消防控制中心报警，湿式报警阀动作，敲响水力警铃，压力开关向消防中心报警，并启动自动喷水泵向系统供水。消防中心应能自动和手动启动自动喷水泵。泵房内设手动控制装置，其运行情况反馈到消防中心，喷水加压泵运行一小时后停止。f、预作用自喷系统：平时管网内充有50Kpa的压缩空气，每隔报警阀配置一个小型空压机和自控装置，以维持管网内的空气压力，当管网气体压力降至20Kpa时，由预作用报警阀处的低气压监测开关向消防中心发出故障报警，提示维修管理。火灾时，火灾区域的温感探测器动作后，向控制箱输入信号，控制箱向消防控制中心发出报警信号，同时打开对应的预作用报警阀处的电磁阀，同时开启管网末端快速排气阀前的电动阀，迅速放气充水，启动自动喷水泵。5.1.9.3、作业条件 a、主体结构已验收，现场已清理干净。b、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。c、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。d、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。e、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。f、喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。5.1.9．4.施工做法及要求：要正确进行安装，首先应吃透安装工艺流程，见下图：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→分层干支管安装→指示器、加压泵、稳压设备、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→系统试压及冲洗→末端装置安装→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水试验b、管道安装：管材：采用热镀锌钢管。连接方式：DN>100采用沟槽连接，DN≤100采用螺纹丝扣连接。阀门及需拆卸部分采用法兰连接。管道防腐：丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道；焊接法兰连接管道，镀锌层破坏处须拆下重新镀锌；所有管道外刷红色黄环调和漆两道；埋地管作特加强级石油沥青防腐。喷洒管道坡度0.02-0.005，坡向排水管：当局部区域难以排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量≤5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量>5只时，宜装设带阀门的排水管。管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为 25mm，末端用25×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面20mm，套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实。配水干管、配水管应做红色或红色环圈标识。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。为防止喷淋头堵塞，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中应注意随时检查，防止污物进入管膛。水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍,并不应低于1.4Mpa,压力保持30分钟,目测管网应无泄漏和无变形,压降不大0.05Mpa。水压严密性试验:应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下，稳压24小时，无明显渗漏为合格。系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。管道冲洗：管网冲洗的水流速度不小于3m/s，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，达到水质无污浊物清彻为合格。c、管道支架及防晃支架安装：支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；距末端喷头的距离不大于750毫米。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。防晃支架安装部位：①、当DN≥50mm时，配水干管或配水支管至少设一个防晃支架；②、管道拐弯时，应增设防晃支架；③、立管的始端和终端均设防晃支架，支架距地面或楼面为1.5-1.8m。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃支架，见下图：d、喷洒头安装 喷头选型：在无吊顶房间，自动喷水管和喷头为明装，喷头为上喷头。在有吊顶房间自动喷水管设在吊顶内，喷头伸出吊顶下，为装饰性喷头。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定：喷头与梁、通风管道的水平距离（㎜）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（㎜）300～60025600～70075750～90075900～10501001050～12001501200～13501801350～15002301500～16802801680～1830360当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：水平距离（㎜）150225300375450600750＞900最小垂直距离（㎜）75100150200236313336450喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒.头。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。喷水喷头防护罩由厂家生产专用产品。（9）喷头与风口、吊顶施工的配合：应统筹规划，与吊顶要协调，分布均匀成排成线。喷头量大不易与吊顶花纹交圈，应采用2个弯头到位的施工方法，使坐标和标高有一定的可调节范围。e、报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m；报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃；报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态;压力表安装在报警阀上便于观测的位置。 报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。f、水流指示器安装：安装条件：管道试压和冲洗合格后；安装部位：安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管；应水平立装。倾斜度不宜过大；保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。g、信号阀安装：安装在水流指示器前，与水流指示器间距不小于300mm。h、喷洒加压水泵安装：喷洒加压水泵安装要求同消火栓加压泵，但水泵出口泄压阀应采用安全阀，自动泄压，以确保安全。i、系统调试： 系统调试前，应理解透彻系统原理，详见下面流程图：消防水泵调试：以自动或手动方式启动时，水泵应在5分钟内投入正常运行。稳压泵调试：模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。湿式报警阀调试：在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。检查排水系统是否畅通。1.1.1通风空调工程5.1.10.1空调系统概况本建筑采用风机盘管加新风系统。地下二层制冷机房内设有三台319RT的冷水机组为全楼服务，冷冻水系统供、回水温度为7／12℃,采用屋顶高位膨胀水箱补水定压。屋顶设3台玻璃钢冷却塔，冷却水供、回水温度32-37℃。热源为65／55℃的水，由热交换站供给。所需冷负荷共约3360KW，热负荷共约3740KW。 一层空调机房内设新风机组X-1-1（选用空调箱），为一层科技展厅送新风；新风机组X-1-2（选用空调箱），为一层办公用房及地下一层职工食堂送新风。新风机组X-2-1,X-2-2~X-11-1,X-12-2选用空调箱，设于二～十二层空调机房内，为二～十二层办公用房送新风。空调机组K-2-1选用空调箱，设于二层空调机房内，为大堂送新风。各办公室设风机盘管。新风与风机盘管送风混合后送入房间内。房间气流组织方式为上送上回式。5.1.10.2．排风系统概况地下一二层、一层大堂、各层内走廊及卫生间均设有排风或排烟系统。地下二层车库内设PY-B2-1系统，为地下二层车库排风兼排烟服务；地下二层库房内设PY-B2-2、PY-B2-3系统，为地下二层库房排烟服务；地下一层车库内设PY-B1-1系统，为地下一层车库排风兼排烟服务；地下一层设PY-B1-2、PY-B1-3系统，为地下一层内走廊排烟服务；地下二层库房内设P-B2-1、PY-B2-2系统，为地下二层库房排风服务；地下二层水泵房内设P-B2-3系统，为地下二层水泵房排风服务；地下一层变配电间内设P-B1-1系统，为地下一层变配电间排风服务；地下一层厨房内设P-B1-2系统，采用高温排油烟专用风机，为地下一层厨房排风服务；地下一层机房内设P-B1-3系统，为地下一层制冷机房排风服务；大堂屋顶安装P-3-1系统，为一层大堂排风服务；十二层屋面安装PY-W-1、2系统，采用排烟风机，为各层内走廊排烟服务；P-W-1.P-W-2系统，选用轴流风机，为各层卫生间排烟服务，安装于十二层屋面。排烟风口平时常闭，当发生火灾时仅开启着火层的排烟口，排烟口设有手动，自动开启装置。排烟口与排烟风机联锁，当任一排烟口开启时，排烟风机即能启动。板式排烟口当烟气温度超过280℃时自行关闭。排烟风机入口总管上装有280℃防火阀，当烟气温度超过280℃时，阀门关闭，排烟风机停止运行。前室的正压送风口为板式排烟口，火灾时开启着火层及其上下相邻层的送风口。5.1.10.3．机械进风系统概况地下二层车库内设J-B2-1系统，选用排烟风机，为地下二层车库补风服务；地下二层库房内J-B2-2.J-B2-3系统，选用排烟风机，为地下二层库房补风服务；地下二层水泵房内设J-B2-4系统，选用吊顶空调箱，为地下二层水泵房及中水机房进风加热服务；地下一层车库内设J-B1-1系统，选用排烟风机，为地下一层车库补风服务；地下二层变配电间设J-B1-2系统，选用轴流风机，为地下二层变配电间进风服务；地下一层制冷机房内设J-B1-3系统，选用吊顶空调箱，为地下一层制冷机房进风服务；地下一层厨房内设J-B1-4选用吊顶空调箱，为地下一层厨房送风服务；地下一层水泵房内设J-B1-5选用吊顶空调箱，为一层大堂送风服务；屋顶设JY-W-1、2、3、4系统，选用混流风机，分别为楼梯间及合用前室加压送风服务；JY-W-1.JY-W-2.JY-W-3.JY-W-4加压送风系统设有电动阀与风机连锁，平时常闭，火灾时打开，风机启动。5.1.10.4通风系统风管及部件安装工艺流程 风管预制→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管排列→法兰连接→安装就位→漏风及风量检验设备安装工艺流程确定标高→制作支架或底座→设备就位→管道连接→设备调试C．系统施工做法及要求各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施工现场。材质要求：本工程空调、通风系统的风管采用镀锌钢板制作，板材厚度如下：风管直径或长边尺寸M圆形风管（mm）矩形风管（mm）中低压系统排烟及高压系统M≤3200.50.50.75320