模板工程施工方案2

'模板工程施工方案1、编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）及乐居场A4地块结构施工图2、工程概况西安市乐居场棚户区安置项目A1-5#楼位于西安市碑林区乐居场。本工程由西安市城市建设开发总公司开发建设,西安市建筑设计研究院设计。本工程的空间平面基本形状为方形，地下一层，地上33层，总建筑面积为31790㎡。结构形式为钢筋砼剪力墙结构，建筑高度96.15M；本方案将主楼分别从楼的中心位置划分为东西2个施工段，实际施工时,对所分的2个施工段采取流水施工的方式进行统一管理3、施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，基础工程工期45天，正负零以上主体工程240天装修及后期室外工程120天。4、施工准备4.1技术准备31 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4.2机具准备主要机具及工具：圆盘锯、压刨、手提式电锯、鼓风机、刀锯、羊角锤、磁力吊线坠4.3材料准备顶板、梁、地下部分墙体、柱子模板材料选用覆膜多层板及竹胶板，模板计划周转次数为6次，地上部分主楼标准层墙模板材料选用86系列大钢模板，梁及顶板选用覆膜多层板及竹胶板，支撑采用满堂扣件式脚手架，脱模剂选用油性脱膜剂（大模板）。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5、主要施工方法及措施5.1流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，流水段划分是按照楼房的对称性将流水段划分为东西两部分即东段和西段，流水方向为由西向东依次向上循环。5.2模板及支撑配置数量地下-2层~地下-1层顶板面积约为2×980m2，首层~33层顶面积约33×960m2，综合考虑多层板周转次数16次，对于31 水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需满配地下-2层~地下-1层顶板的模板。±0.00以下的墙体考虑多层板周转次数16次，所以地下部分配一层墙的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁只配±0.00以下部分。±0.00以配模：正负零以上梁、楼梯采用地下室拆出的墙模板进行组装、且配够三层的模板。正负零以上顶板利用地下室拆出来的两层顶板再增加一层新顶板模板共考虑三层，正负零以上墙模板采用大钢模板按1/2的墙体数量配板，同时满配三层的钢管支撑体系。5.3隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。木模板选用水质脱模剂。5.4模板设计5.4.1±0.00以下模板设计5.4.1.1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木采用钢筋头钉入土中的方法进行固定。5.4.1.2底板模板筏板厚度主楼为400mm高，侧模全部采用14mm厚多层板，基础承台梁高400~800mm侧模全部采用14mm厚多层板，积水坑、楼梯、电梯井模板采用14mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。5.4.1.3墙模板墙模采用920mm×1830mm，14mm厚多层板面板，60×80mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管做横楞，31 φ12mm@450mm对拉（止水螺栓）钢管斜支撑加固。5.4.1.3.1  直段墙模板直段墙模板内竖楞60×80mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距450mm布置，外墙采用φ12mm对拉（止水螺栓）布置间距450mm，内墙采用φ12mm穿墙螺栓布置间距450mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。在每个墙体之间满搭设满堂脚手架另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。5.4.1.3.2圆弧墙模板模板采用12mm厚多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用2×φ48×3.5mm架子管间距200。其余同直墙。5.4.1.4柱模板柱模板采用14mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用60×80mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用φ48×3.5mm短钢管配合专用对拉螺栓加固，每600mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，利用方木做成企口式拼接，然后加柱箍、利用支撑体系将柱沿水平方向固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。531 .4.1.5梁模板5.4.1.5.1直梁模板直梁的底模与侧模均采用14mm厚多层板，主龙骨采用60mm×80mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用60mm×80mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，当梁高大于600时在梁h/2处加M12穿墙螺栓@600。5.4.1.5.2弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用14mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。5.4.1.6顶板模板  顶板模板采用12mm厚竹胶板板。主龙骨采用60mm×80mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用60mm×80mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见下图31 5.4.2  ±0.00以上模板设计5.4.2.1  墙体模板1、模板选用及模板结构介绍31 根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用奥宇体系86拼装式全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元板组成。为保证大模板的刚度，其模板面板采用δ=6㎜平板．主肋采用80槽型肋，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头32㎜、小头28㎜、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18㎜的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止砼浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆，提高了硅质量和表面光洁度，为保证施工质量提供了完美的保证。支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的柔性支腿由Φ60㎜钢管组成，利用大背楞来固定，安装十分灵活。挑架，即操作平台，采用Φ48㎜钢管焊接，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上，上铺木板，可供操作。.2墙体模板的配置模板配置高度：标准层层高2900mm－最薄顶板厚度＋20㎜（浮浆剔凿层）＝内墙模板高度2820mm标准层层高2900mm＋上导50mm＝外模高度=2950mm。针对本工程外墙周圈的结构特点，配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。本工程应施工方要求，门窗洞口处大模板全部断开，配置梁模，梁模包括：梁侧模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果，但此种配置方法占用塔吊时间过长，影响工程进度。楼梯间模板按外墙模板高度配置。外墙装饰沿、窗套，空调机板，（指不与顶板同一标高）采取后浇方式。31 3、角模角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2㎜的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处设有防撬点。以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证砼的浇筑效果。个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即：“Z”、“W”、“L”等形状。异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。较大的异形角模设有穿墙栓加固。4、节点的处理方法4.1、阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。（具体见附图）4.2、丁字墙部位的处理丁字墙部位的大模板的配置或是配置一块堵板，它们都没有穿墙螺栓直接加固，这是利用边框处的连接外，要另外采取加固措施，利用两边大模板的大背楞，用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住，使相邻的几块大板连成－个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。5、小挂架为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小挂架。利用小挂架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。具体见示意图。（需注意小挂架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）6、楼梯踏步31 根据工程需要可设计加工楼梯踏步。踏步模为一整体，挡板与墙体留3-5㎜间隙。待墙体和休息平台浇筑好后，将踏步模置于休息平台上，通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑．拆模时拆走加固工具，反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。可采用地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高）的方法，真正达到一次成型的清水楼梯。四、质量检验标准拼装式全钢大模板质量标准序号项目要求尺寸允许偏差备注1外型尺寸模板宽度L≦4M-2㎜钢卷尺L﹥4M-0.5/1000㎜模板高度Bm-2㎜钢卷尺对角线差Sm3㎜钢卷尺2边框连接孔横边框连接孔孔中心距±0.5㎜卡尺竖边框连接孔孔中心距±0.5㎜卡尺孔中心与外板面的距离±0.25㎜卡尺3穿墙螺栓相邻孔距±1.5㎜钢卷尺4板面平整度模板之间拼缝宽度及高低差之公差为0.5㎜专用塞尺板面整体平整度为2㎜2M31 靠尺、塞尺5边框直线度1/1000㎜2M靠尺、塞尺6模板与模板连接，连接器对称上齐紧固7背楞与模板连接，连接器横向间距不大于1200㎜，不小于300㎜。8背楞长度要小于模板尺寸4㎜9接高模板或槽钢，相对应接边必须打孔紧固，在断续焊接，然后磨平面板10吊环必须对称安装、上牢，并加双螺母紧固。11外观除与砼接触面不作表面处理；其余均喷防锈漆，喷防锈漆做到薄厚均匀、无流挂5.4.2.2 柱模板方柱模板设计同5.4.1.4。5.4.2.3 梁、板模板梁、板模板设计同5.4.1.4梁模板设计、5.4.1.5顶模板设计。5.4.2.4楼梯模板楼梯模板底板为多层板。踏步板采用定型钢模板（在大模板中已经叙述）。5.4.3.后浇带、施工缝模板   墙体后浇带模板采用多层板，31 做法同地下室其他墙砼的模板做法，后浇带两侧的竖向隔断采用加焊篦子式钢筋加密孔钢网的方式堵截砼从而形成后浇带。顶板后浇带两侧采用锯齿形多层板插入后浇带的钢筋间隙而隔断砼从而形成后浇带。5.4.4 顶板、梁及支撑体系5.4.4.1梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为1200~1500mm，本工程梁底、梁侧模均采用12mm厚多层板，侧模、底模用60×80mm间距200mm方木做通长背楞，60×80m方木梁底排木，间距600mm。5.4.4.2 对于跨度≥4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。5.4.4.3 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用12mm厚竹胶板，次楞用60×80mm方木间距200mm，主龙骨用60×80mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托（主龙骨也可用钢架管间距1200mm）。5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。31 大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。5.5.1 模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。5.6 模板安装5.6.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位钢筋，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆，顶板模板在安装之前需提前在剪力墙上弹出顶板水平线。5.6.2 ±0.00以下模板安装要求5.6.2.1 底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行基础筏板模板安装，筏板侧模全部采用多层板，个别无工作面的部位沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙砖胎膜，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆压光以备做防水层。 积水坑、电梯井模板采用12mm31 厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用铁丝将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。5.6.2.2 墙体模板安装顺序及技术要点5.6.2.2.1 模板安装顺序模板定位---垂直度调整  ---模板加固   ----验收  --- 砼浇筑 ----- 拆模5.6.2.2.2 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条或抹找平砂浆，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。5.6.2.3 梁模板安装顺序及技术要点。5.6.2.3.1 模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)   --按标高铺梁底模板    --拉线找直 - ---绑扎梁钢筋  - ---安装垫块 ---梁两侧模板 --- 调整模板5.6.2.3.2 技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0．2％)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。5.6.2.4 顶板模板安装顺序及技术要点5.6.2.4.1 模板安装顺序“满堂红扣件式—脚手架  — 主龙骨 —  次龙骨—31  柱头模板龙骨—   柱头模板顶板模板 —   拼装 —   顶板内、外墙柱头模板龙骨  —   模板调整验收  —  进行下道工序。5.6.2.4.2 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.6.2.5 柱模板安装顺序及技术要点5.6.2.5.1 模板安装顺序搭设脚手架 — 柱模就位安装 — 安装柱模 — 安设支撑固定柱模 —  浇筑混凝土—  拆除脚手架、模板— 清理模板5.6.2.5.2 技术要点板块与板块竖向接缝处理，采用方木做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.6.3±0.00以上模板安装要求5.6.3.1墙体模板安装顺序及技术要点5.6.3.1.1 模板安装顺序模板定位—垂直度调整   —模板加固   —验收  —砼浇筑  —拆模5.6.3.1.2技术要点31 筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。5.6.3.2 梁、板模板安装顺序及技术要点梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2.2条、5.6.2.3条。5.6.3.3 柱模板安装顺序及技术要点方柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2.5条。5.7 模板的拆除5.7.1墙柱模板拆除在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。5.7.2 门洞口模板拆除  松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.7.3顶板模板拆除顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板31 当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。5.7.4后浇带模板拆除  墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。5.8模板的维护及维修5.8.1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意成品保护，严禁破坏。5.8.1多层板维修31 覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD―01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。5.8.2大钢模板角膜维修阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳下垫100×100mm方木.角膜拆除后若有扭曲变行,在平整场地进行校正、标识。 6、模板允许偏差及检验方法允许偏差项目检查方法1基础轴线位移5mm尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3mm尺量检查3标高±10mm用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3mm线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1mm用直尺和尺量检查8表面平整度3mm用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3mm拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3mm拉线尺梁检查11预埋螺检中心线位移2mm拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10mm拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10mm31 拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10mm拉线尺梁检查7、安全文明施工注意事项7.1一般要求7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。7.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随转运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7.1.4设防雷击措施。7.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件并加设临时支撑稳固。7.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，塔吊起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下、1~10KV、35~110KV、154~220KV、330~500KV最小安全操作距离（m）4m、6m、8m10m、15m7.1.9安装整块柱模板，不得用柱子钢筋代替临时支撑。7.1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机31 械使用安全有关规定。7.1.11拆除高空的外围模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.1.12大模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。7.1.13雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。7.1.14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。7.1.15操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。7.1.16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。7.1.17大模板放置角度大于其自稳角。7.1.18雨天模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。7.1.19清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。7.1.20模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。7.1.21板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一竖向31 位置。7.2大模板堆放要求7.2.1平模立放满足75°~80°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。7.2.2没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×100mm方木。7.2.3大模板按编号分类码放。7.2.4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。7.2.5平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。7.2.6大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。7.2.7大模板堆放处严禁坐人或逗留。7.2.8大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。8、模板工程计算一、计算参数1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.47；采用的钢管(mm):Φ48×3.5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:1.00；31 2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):6000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):180.00；31 图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度31 模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.18×1+0.35×1=4.85kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5×1=2.5kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×4.85+1.4×2.5=9.32kN/m最大弯矩M=0.1×9.32×2502=58250kN·m；面板最大应力计算值σ=M/W=58250/54000=1.079N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为1.079N/mm231 小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=4.85kN/m面板最大挠度计算值ν=0.677×4.85×2504/(100×6000×48.6×104)=0.044mm；面板最大允许挠度[ν]=250/250=1mm；面板的最大挠度计算值0.044mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33cm3；I=b×h3/12=5×10×10×10/12=416.67cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.25×0.18+0.35×0.25=1.212kN/m；31 (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5×0.25=0.625kN/m；2.强度验算:计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×1.212+1.4×0.625=2.33kN/m；最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.33×12=0.233kN·m；方木最大应力计算值σ=M/W=0.233×106/83333.33=2.796N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；方木的最大应力计算值为2.796N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.6×2.33×1=1.398kN；方木受剪应力计算值τ=3×1.398×103/(2×50×100)=0.419N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪应力计算值0.419N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!31 4.挠度验算:计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载q=q1=1.212kN/m；最大挠度计算值ν=0.677×1.212×10004/(100×9000×4166666.667)=0.219mm；最大允许挠度[ν]=1000/250=4mm；方木的最大挠度计算值0.219mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.33kN;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)31 支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.874kN·m；最大变形Vmax=2.453mm；最大支座力Qmax=10.194kN；最大应力σ=873889.786/5080=172.026N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值172.026N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为2.453mm小于1000/150与10mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:31 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的双扣件承载力取值为16.00kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=10.194kN；R<16.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!六、模板支架立杆荷载设计值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.138×5.47=0.757kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×1×1=0.35kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25×0.18×1×1=4.5kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.607kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.5+2)×1×1=4.5kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N=1.2NG+1.4NQ=13.028kN；七、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:σ=N/(φA)≤[f]31 其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=13.028kN；φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ--------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0----计算长度(m)；按下式计算:l0=h+2a=1.5+0.1×2=1.7m；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；l0/i=1700/15.8=108；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.53；钢管立杆的最大应力计算值；σ=13028.458/（0.53×489）=50.27N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值σ=50.27N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0=k1k2(h+2a)=1.167×1.005×(1.5+0.1×2)=1.994m；k1--计算长度附加系数按照表1取值1.167；31 k2--计算长度附加系数，h+2a=1.7按照表2取值1.005；Lo/i=1993.82/15.8=126；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.417；钢管立杆的最大应力计算值；σ=13028.458/（0.417×489）=63.892N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值σ=63.892N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。八、立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg31 地基承载力设计值:fg=fgk×kc=120×1=120kpa；其中，地基承载力标准值：fgk=120kpa；脚手架地基承载力调整系数：kc=1；立杆基础底面的平均压力：p=N/A=13.028/0.25=52.114kpa；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=13.028kN；基础底面面积：A=0.25m2。p=52.114≤fg=120kpa。地基承载力满足要求！若立杆置于钢筋砼板面由于板面的承载力大于120kpa所以板面承载力更能满足要求！-完-西安市建筑工程总公司乐居场A4-5楼项目部2010-11-731'