【实施方案】施工方案与技术措施

'施工方案与技术措施施工方法中，着重说明施工组织方式，主要施工步骤、施工环节、重点施工工艺、操作规程、关键质量检测点的控制。对单项工程每道工序具体的施工工艺的操作流程，材质规定，质量评定，各种试验检测等。有关施工、技术、质量规范中有详细的明确规定。待中标后和施工中，按照有关施工技术规范的要求，严格遵循设计意图，照图按规范作业，并编制详尽的实施性施工组织设计，报建设单位和监理公司审批后实施。第一节施工测量进场后，立即组织人员对地下管网进行调查，并探坑，了解地下管网的情况，并根据实际情况向有关单位（部门）提出报告。工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复拟图表中各个数据的正确性，了解设计意图，然后按照图纸资料，施工技术规范的要求进行施工测量。测量前要求设计单位到施工现场进行技术交底，沿线等线点、路基转角桩、管道、涵洞位置及控制桩，水准基点桩以及一些其它重要桩橛，都要交待清楚，然后根据这些桩橛，全面复核无误后，可照图纸放样施工。如复核与设计误差较大者，用书面形式报告业主、市政设计院及监理工程师，得到批准后方可进行放样施工。第二节排水方案本工程为久性市政排水工程设计，排水系统规模均按远期规划进行设计。排水体制采用雨、污水分流制，雨、污水管网分别自成体系。第三节地下排水管道施工28 1、排水管道工程施工工艺流程测量施工放线→沟槽开挖→污水管道基础→污水管道安装→污水构筑物→闭水试验→雨水管道基础→雨水管道安装→雨水构筑物→回填。2、沟槽开挖管道及构筑物沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按1:0.1～1.5控制，如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。对于填方地段，须在填方进行至管顶标高1.0m之上后方可开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。3、地基处理管道及构筑物地基承载力不小于0.2Mpa（有特殊要求的，按相关设计图说）。沟槽在填方地段、地基受到扰动或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于设计规定。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深度按相关设计图说。4、管材本工程雨污水管管径d=600、500、400、300采用钢筋砼II级管，工程所用的管道、管件密封圈、粘接剂等必须符合国家现行的有关标准，并具有产品出厂合格证等有效证明文件。管材的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。5、基础施工28 钢筋混凝土管道：管道基础采用120度砼基础；采用橡胶圈接口；管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度为0.4~0.6米，深度为0.05~0.1米，宽度为管道外径的1.1倍。管道采用承插接头，管道承口应放在进水方向，插口放在出水方向。管道与检查井连接采用短管连接，管道与井壁间采用中介层，加水泥砂浆及素灰浆。承插头距离检查井不小于1.5米。6、检查井1）管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离设置检查井；检查井采用混凝土或砖砌圆形检查井。2）检查井盖、盖座均采用钢纤维砼成品，井盖、盖座车行道上采用重型，人行道上采用轻型。8、闭水试验污水管道各自独立进行闭水试验，以两检查井为一试验段，用预制块封闭管口，或采用砌砖封闭管口及雨水口，闭水24小时，检查渗漏情况，如不合格，应分析原因，采取针对性措施，装改后，再次实验，直到合格。（1）污水管道所有井段必须段段闭水（亦可几个井段连通一次闭水），并含井在内同时闭水。其允许渗漏量按标准检查验收。8、管沟回填管道、涵洞及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上设计强度后方可进行。回填要求分层压实、对称均匀回填。28 回填材料为6%灰土，压实度要求大于90%，同时必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》相关规定。管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。应注意的质量问题：1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。2）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。3）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。第四节路道工程施工根据地形、地貌以及施工环境条件、工程的特（难）点，合理的组织路基施工。遵循土方施工调配原则，采用综合机械作业方式。作业主要顺序：路基施工测量→清理场地→实施路基施工防水排水作业→路基挖、填运作业→平整碾压→检测验收。1、清理场地清除填、挖区的各种障碍物。此项采用机械作业为主，人工为辅。清除的废物应随清、随运，均按业主指定的弃土场堆弃。不能长留施工区以免占据工作面及废弃物受雨的浸泡。2、路基施工测量及放样28 路基施工前，工程技术人员必须熟悉图纸资料，施工技术规范，了解设计意图，定出施测方案，得到现场技术负责人批准后，方可进行施测放样。在施工中对所有桩位及控制桩（网）要进行有效的保护，以利维护，指导正常施工。3、路基挖、填、运施工根据现场实情，对于路基的施工采取分段作业的方法，采用综合机械作业，以主要机械作业运行为主，配置辅助机械协调。在各分段作业区（点）上，分别应用挖运、装运、推运，整平碾压等平行交叉流水作业的方法。施工前应建立临时防、排水系统。无论挖区或填区在施工中保持一定的利水坡度，杜绝凹凸与积水现象。（1）路基挖方路基挖方按测定的标高控制施工。根据不同土质掌握好压缩预留量。开挖时必须按横断面自上而下，依照设计边坡层进行，防止因开挖不当导致塌方，对于开挖，要有效地扩大工作面，分段进行，以利提高生产效率，保证施工安全。工程具体作业中选用挖掘机、装载机、推土机、自卸车，使它们相互协调，最大限度地发挥机械施工的效率。（2）路基填方28 根据设计文件基底要进行处理，然后再进行回填。填料应符合设计要求，对用粘性土等透水性不良的填料，应在接近最佳含水量的情况下进行分层填筑压实。填筑方式采用水平方式分层填筑，监测含水，控制虚辅厚度，做到均匀压料。填筑过程中要作好交接处的斜面，以防止不均匀变形及保证来自上层透水性强的填土水分及时排出，以保证水分蒸发和排出。对于填方宽度应稍宽于设计路基宽度，以充分保证边缘有足够的压实度。（3）路基处理土质路基土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆起皮、积水及表面不平整等现象，土、石路床必须用12～15t振动压路机碾压检验，其轮迹不得大于5mm。路基压实采用重型击实标准。压实度要求见下表：填挖类型深度范围（cm）压实度（％）填方0-80≥95>80-150≥93>150≥90挖方0-30≥95（4）检底平整，边坡清削路基填筑完毕后，进行路基修整，测量检查路床的中心和标高以及路基宽度、边坡坡度及排水系统。路基边坡修整、清削后，应达到质量检验标准。质量标准如下：路床平整度：≤15mm路床纵断高程：-20、+10mm路床中线偏位：≤30mm路床横坡：±0.3%且不反坡路床宽度：不小于设计值+B（B为施工时必要的附加宽度）路床顶面土基的回弹模量≥40Mpa弯沉值≤247（0.01mm）28 （5）填料要求路基填料不得使用腐殖土，生活垃圾土、淤泥，不得含杂草、树根等杂物，粒径超过10cm以上土块应打碎。应选用级配较好的粗粒土为填料，且应优先选用砾类土、砂类土，且宜在最佳含水量时压实。路基填方若为土石混和料，且石料强度大于20Mpa时，石块的最大粒径不得超过压实层厚2/3，当石料强度小于15Mpa，石料最大粒径不得超过压实层厚度。路基填料最小强度和填粒最大粒径应符合下表：项目分类路面底面以下深度（cm）填料最小强度（CBR）（%）填料最大粒径（cm）填方路基上路床下路床上路堤下路堤0～3030～8080～150150以下854310101525路床土质应均匀、密实、强度高。路基填土高度小于80cm时，基底的压实度不宜小于路床的压实度标准，基底松散土层厚度大于30cm时，应翻挖后再回填分层压实，或掺5%（干土质量的百分比）的生石灰后再碾压。（6）路基填筑要求路基应采用重型振动压路机分层碾压，分层的最大松铺厚度，土方路堤不大于30cm，土石路堤不大于40cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于8cm。不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂，且用不同土填筑的层数宜少。管径顶面填土厚度必须大于30cm，方能上压路机辗压。28 管道沟槽、检查井、雨水口等周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压（夯）实，填土材料宜采用砂砾等透水性材料或石灰土。若车行道下的管、涵、雨水支管等结构物的埋深较浅，当回填土压实度达不到规定的数值时，按下表的要求处理：部位填料最低压实度（%）重型击实标准管沟填料距路床顶＜80cm砂、砂砾93＞80cm素土90管顶以上至路床顶管顶距路床顶＜80cm管顶40cm以内砂、砂砾92管顶40cm以上砂、砂砾94检查井及雨水口周围路床顶以下0～80cm砂9380cm以下砂90采用振动压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则，至少碾压3遍直到达到规定的压实度为准。路基施工中必须严格执行《城镇道路工程施工与质量验收规范》、《公路路基施工技术规范》及各有关现行施工规程与验收规范。4、路面施工28 路面工程包括：12%灰土基层、水泥稳定碎石基层和沥青面层。在路面工程施工前，必须对其下部的基层进行质量检查，验收合格后，才能进行施工，并对所备材料，按其规格和质量要求进行各项试验，不合格者不得使用。（1）12%灰土施工①石灰稳定土的工艺流程施工放样准备工作运送混合料整型碾压接缝处理养生下道工序质与量验检收查②准备工作1．向驻施工现场监理单位报送“基屋开工报告单”，经同意后方可进行基屋施工。2．土基、垫层、基底层及其中埋设的各种沟、管等隐敝构造物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。4．正式施工前，铺筑试验段。③施工放样1．恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数28 2．中心线两侧按设计标桩，测出基层设计高，在标桩标上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。④计算材料数量根据结构层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。⑤拌和石灰稳定土可以在中心站用多种机械进行集中拌和，集中拌和时，必须做到：1．土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm，粒料的尺寸要符合要求；2．配料要准确；3．含水量要略大于最佳值（约1%），使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；4．拌和要均匀。⑥运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土，以控制结构层的宽度和厚度。2．用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同。3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。4．卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。5．应事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺石灰土，松铺系数约为1.65~1.70；28 6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。必要时，应进行减料或补料工作。⑦整型与碾压1．在摊铺过程中，随摊铺随整型，及时消除粗集料窝和精集料带，可补充细混合料并拌和均匀。2．在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后进行补平。3．在最佳含水量的范围内，用12t以上的三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间，直到过到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。⑧接缝的处理横缝：压实后末端做成斜坡（可为1：2），在第二天开始摊铺新混合料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含水量拌匀后，仍可使用。纵缝：尽量避免纵缝，在不能避免纵缝情况下（如较大站坪的石灰稳定土施工），纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并尽可能减少纵缝的数量。⑨养生在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期不少于7d，可采用洒水（分散水流）或采用不透水薄膜。每次洒水后，宜用两轮压路机将表层压实。（2）水泥稳定碎石基层28 材料：①水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅盐酸水泥。不得使用快硬早强水泥和已变潮的变质水泥。水泥终凝时间宜在6小时以上，或因气候原因水泥终凝时间不能满足生产需要时，应掺缓凝剂。②设计要求速作水泥级配碎石层的级配配合比试验，设计要求7天无侧限抗压强度：基层为3.0Mpa。③碎石：选用石灰石，用于底基层和基层的碎石应满足下表要求：④集料扁平颗粒含量≤20%，压碎值≤30%。级配构成：①基层材料（石料）级配要求项目通过下列筛孔方孔（mm）的质量百分比（%）37.531.519.09.54.752.360.60.075基层10090～10060～8029～4915～326～200～5②用于基层的水泥稳定碎石抗弯拉强度不小于0.8Mpa。③集料中含有塑性土时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%；水泥剂量水泥剂量应通过配合比试验确定，设计所给剂量仅为参考，其最小含量不小于5%，若有需要应先改善集料级配，再用水泥稳定。质量技术指标：质量标准：须符合《公路工程质量检验评定标准》质量要求指标。施工要求28 ①水泥稳定碎石须用机械拌和摊铺和碾压。②水泥稳定碎石配料必须准确，摊铺或拌和必须均匀，并应严格掌握厚度，路拱横坡应与面层一致。③碾压用12-15t三轮压路机碾压，每层压实厚度不应超过15cm，18-20t压路机时压实厚度不应超过20cm，压实厚度超过上述要求时，应分层铺筑，每层实厚度不小于10cm，压实遍数不小于6-8遍，至表面无明显轮迹为止。④道路施工宜在最低气温5℃以上。⑤养生应用湿砂进行，砂层厚7-10cm，也可用麻布，草帘养生，养生期内，应保持湿润，不应开放交通，基层、底层施工中严格执行《公路路面基层施工技术规范》（3）沥青面层施工(1)摊铺工艺流程运输沥青混凝土试验段准备下承层测量放线摊铺机准备摊铺安装浮动梁挂钢丝线或碾压接缝处理现场检验交通管制人工辅助处理(2)试验段铺筑一段100～200米的沥青混凝土试验路段，用以验证混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性，确定沥青混凝土的压实方法。对混合料的松铺厚度、压路机碾压顺序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验，取得达到技术规范要求的各项指标，并经监理工程师批准后，作为指导路面施工的依据。28 (3)材料准备施工前按监理工程师批准的混合料配合比，采购相应的沥青混合料①沥青混合料均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。②混合料温度低于130℃时不得出厂。(4)设备准备摊铺设备满足规范要求。运输、摊铺和碾压设备能力与进度、质量要求相适应，保证沥青混凝土路面的连续性。(5)下承层准备沥青混凝土面层施工前，对其下承层检测高程、宽度、横坡度，并用经批准的机械路帚或鼓风机清扫其表面，做到表面干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质。表面透层沥青或下封层如有损坏，必须在损坏部位补洒透层沥青或修补封层。路缘石与沥青混合料接触面涂刷粘层沥青。(6)混合料运输①使用15T自卸汽车运输，汽车有紧密清洁光滑的底板和侧板，并配有保温防雨水的蓬布。运输前，用经监理工程师批准的油水混合物(油：水=1:3)涂抹车厢四壁，以防止混合料粘到底板及车厢内壁上，并不得有积液或积水。②拌和机向运料车上放料时，每放一锅料挪动一下汽车位置，分次装料一般以奇数次为宜，首先将料放于车厢的前部，然后移动运料车将料放于车厢的后部，最后再移动运料车使余下的料在车厢的中部均匀分装，以减少粗细集料的离析现象。③自卸汽车运输能力比拌和能力和摊铺速度有所富余，开始摊铺时排在施工现场等候卸料的运料车至少有5辆。施工过程中，摊铺机前方一般安排5台运料车在等候卸料，运输时用蓬布加以覆盖，以防止热量损失，保证到达现场时普通沥青混合料温度不低于120ºC～150ºC，并不超过1750C。(7)混合料摊铺28 主线使用中、下面层采用两台德国产ABG423摊铺机组成联合梯队摊铺，上面层采用一台ABG525摊铺机，单幅一次摊铺成型。(8)标高控制采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式控制标高厚度和平整度。(9)温度控制沥青混凝土的施工温度(0C)工序温度控制沥青加热温度140～165矿料温度高于沥青温度10～20混合料出厂温度140～165混合料运输到现场温度不低于120～150，不宜超过175摊铺正常摊铺不低于120，不超过165低温摊铺不低于130，不超过175碾压开始碾压温度不低于110复压终止温度不低于90碾压终止温度不低于70(10)速度控制根据拌和机拌和能力、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度，经计算确定摊铺速度，在安排汽车运量有所富余的前提下，保证摊铺机缓慢、均匀、连续不断地摊铺。摊铺过程中，不得随意更换速度。(11)碾压控制使用同类压路机并列成梯队的方式碾压，按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。①初压时，采用DD110双钢轮压路机紧跟摊铺机静压，以便稳定混合料。压路28 机从外侧向中心碾压，由低处向高处碾压，轮迹始终与路基轴线平行，相邻碾压带重叠30cm，逐步向路拱碾压过去。②复压时，采用DD110双钢轮振动压路机和轮胎压路机碾压。先DD110双钢轮振动压路机后轮胎压路机来回交叉碾压，以达到规范要求的密实度为止。③终压时，采用轮胎压路机和DD130钢轮压路机静压以消除轮迹，压实成型。最后一至二遍成型时用钢轮压路机DD130收面赶光。④压路机行驶速度保持均匀一致，且不得在新铺或未碾压成型的混合料上停留转向或制动。⑤在压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足碾压温度要求，应采用加热器使混合料达到要求的碾压温度，再压实到无缝迹为止。⑥由于压路机转向或其他原因引起的任何位移都立即用路耙修整，必要时铺新混合料及时纠正。⑦沿模板、路缘石及压路机不能作业到的地方，用手动热夯、铁镘板或机动夯，将混合料压实到规定的密实度。压实速度表(单位：km/h)碾压阶段压路机类型初压复压终压轮胎压路机3.5～4.54.0～6.0振动式压路机不振1.5～2.0振动4.0～6.0不振2.0～3.0压实温度：见沥青混凝土施工温度表。压实长度：压路机的碾压段长度，根据混合料类型、摊铺速度和气温条件经试验确定，以和摊铺速度协调为原则，保持压实长度大体稳定。抗滑表层做到随铺随压，以避免因温度损失过快，而影响质量。28 (12)接缝处理①在施工缝及构造物两端的连接处仔细操作，保证紧密、平顺。②横缝：下、中、表面层均为垂直平接缝，横缝在相邻的层次和相邻的行程间均至少错开1米，横缝为一条垂直的、用切割机切除的平齐边缘，下次摊铺前，在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意熨平板的预留高度。碾压时，用DD110沿着接缝碾压至合格。第五节园林景观绿化1、园路施工①素土夯实（1）基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使人工挖（2）当挖掘过深时，不能用土或细石等回填（3）夯实：当挖土到达设计标高后，可用打夯机夯实，达到设计要求的密实度②碎石垫层（1）碎石垫层实铺厚度15cm，碎石摊铺虚厚为压实厚度的1.1倍左右（2）先用压路机碾压一遍后，检查平整度，局部不平处，去高就低，至少压3—4遍（3）将灰土或粗砂均匀撒在碎石层上，用竹扫帚扫入碎石缝中，然后用洒水车或喷水壶均匀洒水一次（4）压实28 （5）用压路机碾压2—3遍，至表面平整、稳定，无明显轮迹为止（6）嵌缝扫匀后，用压路机压2—3遍③混凝土垫层施工（1）在基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩，并在园路整体边线处放施工挡板，混凝土厚度15cm，挡板高度在15cm以上，但不要太高，并在挡板画好标高线。（2）复核、审查和确认园路边线和各个设计标高点准确无误后，可进入下道工序（3）在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1:3砂浆（4）混凝土试块配置，然后浇筑，捣实混凝土并用长1m以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，再用抹灰砂板调整至设计标高，施工中要注意做出路面的横坡和纵坡（5）混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，夏天为7天以上，可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上④园路面材施工在完成的稳定层上放样，在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1:3的干拌水泥砂浆在稳定层上平铺一层，厚度为3cm作结合层用，铺好后抹平28 ，再在上面薄薄地浇一层水泥砂浆，然后按设计的图案用各种材料铺上，注意留缝间隙按设计要求保持一致，砌成园路面层。面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击，使所有石板的顶面均保持在一个平面上，可使路面的铺装十分平整。路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上，并扫入砌块缝隙中填满，最后将多余的灰沙清理干净。以后石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，与下面稳定层紧密结合，施工完后多次浇水养护。⑤施工要点（1）基层清理：检查基层平整状况去高就低，基层应该清扫，不能有土渣，施工前洒水湿润（2）对色编号：花岗岩铺设前，应对板块进行试样，对色编号，使铺出地面色泽一致、美观。（3）定标高、弹线：定出地面标高线、轴线，按板块尺寸加预留缝放样分块、弹线（4）安装标准块、挂线：铺设时按标准块后分块位置，每行依次挂线。（5）铺贴：铺贴前浸水湿润，阴干后擦干净板背浮尘方可使用，铺贴前试摆一下（6）灌缝：铺贴后次月，用素水泥浆灌2/3高度（7）养护：在铺好24小时后洒水养护，2—3天内禁止上人⑥花岗岩地面铺设常见质量通病及防治措施（1）花岗岩地面受热受冻拱起或拉裂。防治措施：基层C15混凝土与花岗岩面层均需设伸缩缝，且伸缩缝需对应一致，花岗岩面层伸缩缝可采用聚氧脂灌缝的方法。（2）花岗岩板块空鼓。28 防治措施：基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净，，晾干；必须用干硬砂浆作结合层，砂浆应拌匀，拌熟，忌用细砂浆；铺设结合层砂浆之前先湿润基层，水泥素浆刷匀，随即铺设结合层砂浆，并拍实，抹平、搓毛；面板铺设前，板块先湿润晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，撒水泥素灰要匀，并撒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴。（3）缝高低差偏大。防治措施：用“品”字法挑选合格产品，剔除不合格产品；对厚薄不匀的板块，采用厚度调整办法，在板背抹砂浆调整板厚；铺装时砂浆应稍厚一点，板块正式定位后，用水平骑缝在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直到板块平整为止。2、绿化工程依据本工程设计要求，现场状况，绿化分布，种植品种以及气候特点，采用分区同步施工，整地后与园路广场交叉作业的施工方案。施工程序：平整绿化地→测量放线定树穴→挖树穴→栽植乔木、灌木→放模纹图案线并栽植→细整绿化地→铺草坪→养护。种植时先种乔灌木，再种模纹图案花坛，后栽植草坪。主要绿化项目施工方法树木：A、定点放线：首先要确定主轴施工控制线，然后进行定点放线，水准点设置，定点的标记要明显、清晰。施工人员接到设计图纸后、应到现场核对图纸。了解地形，地物和障碍情况，并找出定点放线的依据和方法。行道树定点，一般以路牙或道路中心线为定点放线的依据．可用经纬仪、皮尺、钢尺、测绳按设计规定的株距、每隔十株在两树中间打一木桩，做为每株树木栽植的依据。草坪树定点采用主轴线确定草坪基线，然后用方格网方法，双向控制，确定草坪树的位置。缓坡地形草坪树定点，依据主轴线采用垂直投影方格网方法定点，用米尺复核比例间距。28 模纹植物（带）定位，依据设计比例核算出模纹植物（带）长宽等几何尺寸，使用经纬仪测定长向或圆心随圆心焦点等，利用方格网控制模纹植物（带）图案形状。在对树穴定点后，对木桩固定拉线复核，对模纹植物（带）定形后用流线拉桩标示外用线与分色线。B掘苗掘苗的质量标准：为保证树木成活，提高绿化效果，要选生长健壮，无病虫害，树形端正，根系发达，内膛多枝，枝条饱满，株形整齐的苗木。花卉要求枝条均匀，颜色纯正，无病虫害。保留乔灌木及花卉的根系大小可根据掘苗现场的株行距，树木的干径、高度而定、一般情况乔木根系可按树木胸径（高1.3m）的8-10倍，灌木根系可按树木高度的l/3左右，攀缘植物可参照灌水根系而定。常绿树的土球可按树木胸径的7-10倍，或按树高的1/3左右确定规格，海桐的土球可按树高1/2左右。拥带土球苗，应保证土球完好，土球要削平整，50cm以上土球底要小，一般不要超过土球直径的1/3，土球包装物要严，草绳要打紧不能松脱，土球底要封严不能漏土。掘苗的施工方法凡从绿地掘苗应进行号苗，号苗用颜色在所选树上做出明显标记。掘苗处土壤过于干燥，应在掘苗前三天烧水一次，持水渗下后再掘苗。掘露根苗，铁锹要锋利，需按规定根系掘苗，挖够深度后再向内掏底，将根铲断放倒树木打掉土块。掘苗时如遇较粗树根应用锯锯断。露根苗掘下应立即装车运走，如不能运走，可在原坑埋土假植。将根埋严，如假植时间过长应适量浇水，保持土壤中的湿度。在掘常绿树或灌木前应用草绳将树冠围拢，但不要过紧以不伤枝条为准。掘的根系和土球应保证规定的尺寸。掘前以树干为中心划一圆圈标明根系和土球大小，一般应较规定的尺寸稍大，掘时从圈外挖掘，掘土球的形状应为红星苹果形。掘土球应先铲去表面浮土，去浮土以不伤树根为准，掘时在所划圈外挖沟，为宽以便于操作为准，掘的沟要上下一样宽，随挖随修土球，应注意挖时脚不要踩土球以免将土球踩散。挖至深度后再中心掏底，50公分以上的土球底部应留一部份不挖以支撑土球，按形状挖好土球后在土球兜草绳处挖一小槽以利打包。打包：土球规格在40公分28 以下，土质坚硬可在坑外打包，先将蒲包放好，捧出土球放入包内，但注意搬动土球时不要只提树干，放入包内将包包严再按规定将草绳捆紧，土球虽在40公分以下但土质较松软和50公分以上的土球均应在坑内打包，所用包装物蒲包草绳应在使用前一天浸水，以增加拉力，可使草包打严，草绳勒紧，50公分以上土球如土质松软，应修好土球后先围腰绳，腰绳宽度应根据土质而定，围好腰绳再和蒲包将土球包严，用草绳将蒲包固定，再进行打包，打包时二人对面配合操作，绕草绳应特别注意底部草绳一定要兜好勒紧顺序码齐。将包打好留一绳头绕在树干的根基处。打好包后再围上腰绳，腰绳宽度应根据土球大小而定。一般为6一10道，绕腰绳要从上往下绕位置适中，围完腰绳再上下用草绳斜穿固定，腰绳不使滑脱，最后进行封底，封底前在顺树倒的方向坑底处先挖一小沟并将封底用草绳紧紧拴在草绳上，然后将树推倒，用蒲包将底封严，用草绳错开勒紧，捆成双十字形或五角形。C刨坑刨坑刨槽的质量标准：刨坑刨槽位置要准确，坑径应根据根系、土球大小土质情况而定，刨坑刨槽要直上直下成桶形，不得上大下小或上小下大，不然会造成窝根或填土不实。坑径一般可较规定的根系或土球直径大20—30公分。如土质含有害物质白灰、沥清、土质过粘过硬则应加大坑径1—2号。刨坑的施工方法：刨坑的时要找准位置，以所定位置为中心按规定坑径划一圆圈做为刨坑的范围。挖坑时应把表土与底土分别置放，如土质有好有坏亦应分开堆放。堆放位置以不影响栽植为宜。刨坑到规定深度后在坑底堆一土堆。挖坑的坑壁要随挖随修使其成直上直下，不要成锅底形。刨坑时如发现地下管道、电缆等地下设施应停止操作，并及时向有关领导报告解决。在斜坡处挖坑先做成一平台，平台应以坑径最低处为标准做平台，然后在平台处挖坑。树穴尺寸（长×宽×深）；特选苗木材穴依据选苗定；常青乔木：1.2×1.2×1.2m3；落叶乔木：l.0×1.0×1.0m3；灌木：0.8×0.8×0.8m3；地被植物：换上50cm（若需）。D．换土、施肥换土应换肥沃的种植土。施肥所用肥料必须是肥质高，经过充分腐熟的肥料，施肥量应根据肥效需要而定。28 换土应为沙质壤土，将较大块砖石检出。种树前施肥要将堆肥过筛与土搅拌均匀施入坑底铺平，然后上面再复素土10CM，不使树根直接接触肥料以免伤树根，施复合肥肥量要求80g/m2（N：9％，P2O5：25％，K：9％）或有机肥2.5Kg（裸根）。E．装车、运苗、卸车、假植装、运、卸、假植树木时均要保证树木根系。土球的完好，不得折断树木主尖、枝条，不要伤树皮，卸车后应立即栽植，如不能立即栽植，埋土假植保护好根系。运苗装车前押运人员应按所需树种、规格、质量、数量认真检查核准后再装车。装运露根苗木应根向前，稍向后，顺序码放整齐，在后车厢处坐垫草包或蒲包以免磨伤树干，注意树梢不要拖地，装好后应用绳将树干捆牢，捆绳时亦应垫上蒲包不使勒伤树皮。装运灌木也可直立装车，凡运距较远装运露根苗木应用苫布或温草袋盖好根部以免风吹影响成活。装运土球苗木高度在2m以下可立放。2m以上应斜放，装时土球向前、树干朝后，土球应放稳，垫牢，挤严，土球码放层次不要过高，40cm以下土球最多不得超过三层，40cm以上土球最多不得超过两层，并应注意不要伤树枝，押运人员应在车槽内，不要站在土球上，行车时与司机配合好，通过坑洼处行车要缓，以免颠坏土球影响成活。苗木运到工地后按指定位置卸苗，卸露根苗要从上到下顺序卸车，不得从下乱抽，卸时应轻拿轻放，不许整车往下推以免砸断根系和枝条，卸土球苗40cm以下可直接搬运，仍要搬动土坨不应只提树干，卸50Cm以上的土球苗可打开车厢板放上木板，从板上滑下，车上人拉住树干车下人推住土球缓坡卸下，如土坨较大超过80cm卸时应尽可能用吊车，如用人工应在土球上先兜上绳子一头捆在车槽上，另一头由2－3人拉住，使土球轻轻下滑，卸时注意不要折断树枝和使土球歪斜，卸下后将树立直放稳。卸车后不能立即栽植时，露报苗应临时将根埋土或用苫布，草袋盖严，也可事先挖好宽1．5－2m，深40cm的假植沟。将苗码放整齐，一层苗一层土将根部埋严，如假植时间长超过七天以上则应适量浇水保持土壤湿润，带土球苗临时假植应尽量集中将树直立土球垫稳，假植时间则应在土球和枝叶上经常喷水增加大气中湿度和保持土球土壤湿润，但水量不宜过大以免将土球泡软再搬运时土球变形影响成活。F、栽植28 树木栽植点必须与设计相附，乔灌木栽植注意前景与背景关系，充分展现植物群体美、个体美。栽植的质量标准：植前为了减少蒸发，保持树势平衡保证树木成活，栽植前进行适当的修剪，修剪时必须剪口平滑，并注意留芽，根部修剪，剪口也必须平滑，修剪要符合自然树形和按设计要求而定。灌木修剪应保持其自然树形，短截时树冠要保持外低内高，疏枝应保持外密内疏，对衰老、病虫、断枝应剪去，并对树形整姿。栽植的位置要依据设计图纸，树木高矮、干得大小要搭配合理，排列整齐，栽植的树木本身要保持上下垂直不得倾斜、树形好的一面要迎着主要方面。栽植行道树必须横平竖直，树干应在一条线上相差不得超过半个树干，树木的高矮相邻树木不得超过50CM，栽植绿篱株行距要均匀，丰满的一面要向外，树冠大小要搭配均匀合理。栽植填土分层填实，栽植深浅要适合，一般树木应与原土痕平，栽植带土球树木土球的包装物应尽量取出。散苗要按设计位置散苗，散苗时注意保护根系，树尖，枝条和土球的完整，以保证树木的成活。栽植的施工方法：修剪工作对高大乔木应在散苗前后进行，即在栽植前进行，高度较小的乔木和灌木为了保证栽后高矮一致整齐美观可以栽植后修剪，疏剪的剪口应与树干对齐不留枯枝以免影响愈合和防止病虫、雨水侵害。散苗，散露根苗应掌握随掘随运随散苗，随栽植，尽量缩短根部暴露时间以利成活，散苗时要轻拿轻放，行道树散苗要顺路的方向放树苗，不得横放路上影响交通，散带土球树，要注意保护土球完整，搬运土球时不得只抱树干，尽量少移动土球，散50CM以下土球可放在坑边，散50CM以上土球应尽量一次放入坑内，且注意深浅要合适。栽植前对露根苗的根系要进行修剪，将断根、劈裂根，病虫根，过长的根剪去，剪口要平滑，带土球苗和灌木应将围拢树冠的草绳剪断，以便选择树形好的一面。栽植前检查坑的大小、深度是否与根系，土球规格标准要求的坑径一致，不附时应修整，如需填土填好后踏实。栽树时不得歪斜，要保持树木上下垂直，有树弯时应掌握尖与根部在一垂直线上即可，行道树要挺拔，有弯的树应在顺路的方向，如为自然树，孤立树应28 注意好面朝主要方向，并尽量朝西北边迎风的方向，创造最佳观赏面。树木栽植后要整姿在保留自然树形前提下，使用锋利工具，提高或剪薄树冠，去除病技、树椿等，改善树形。栽植露根树木应根系舒展，不使窝根、立直树后填入表土或好土，再将树干轻提几下使土与根系密接，并应随填土用脚踏实，踏实时注意不要踩树根以免将根踩坏，栽植密度应符合规定。行道、行列树必须横平竖直，栽植方法可每隔10或20株按规定位置准确的栽上一株标兵树做为依据，然后再分别栽植。植带土球树木，要尽量提草绳人坑摆好位置和高度用土填实放稳，再剪断腰绳和草包，栽绿篱时如土球完整土质量坚硬应在坑外将包打开提干捧人坑，坑内拆包应尽量将绕物取出，如有困难亦剪断草绳，剪开草包尽量取出所余部分放在坑底。然后填土踏实，踏实时不要砸坏坨。地被植物栽植，枝条必须相互搭接，修剪整齐、密度合理、景观效果好。G、灌水、中耕、封堰栽植后24小时之内必须及时浇上第一遍水。第二遍水要连续进行，第三遍水在二遍水后的5－10无内进行，秋季植物如开工较晚可再浇一遍水，但灌水要足。春、雨季植树浇完第三遍水待水渗下后应及时进行中耕扶直或封堰，秋植浇完最后一遍水应及时封堰，并在树干周围堆成30CM高的土堆，以保持土壤中的水分和防止风吹树干与土分开造成空隙影响成活，中耕封堰时应将土填实将树木扶直。烧水量应参考具体规定和根据树木品种，天气情况，土壤含水量而定，浇水时不要使水直冲树堰应在堤内放一蒲包或瓦片使水冲在蒲包上再流入堰内以免冲坏树根，如自然林应采取畦灌，畦灌则要求地面平整。中耕松土时要将土打碎，注意不得伤树根。第一遍水应注意检查有无跑水漏水现象和掏洞下沉情况，如发现，应填土堵漏补浇，还应特别注意将树木扶直。封堰时要用细土，如土壤中有砖石树根应检出以免造成下次开堰的困难，封堰时应较地面稍高些。H．树木扶架常绿乔木采用四角拉：木杆D＝6cm落叶乔木采用三角拉：木杆D=4-5cm技高在1.2m以下乔木采用D＝5cm28 独脚桩棍扶架固定连接方式：草绳绕树干后与木杆铁丝绑实。木杆之间用电钻钻孔、铁丝连接，铁钉订牢。草坪：A．场地准备土层的厚度一般认为草坪植物是低矮的草本植物，没有粗大主根，与乔灌木相比根系浅。因此，在土层厚度不足以种植乔灌木的地方仍能建造草坪。草坪植物的根系80％分布在40cm以上的土层中，而且50％以上是在地表以下20cm范围内。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm。土地的平整与耕翻施工方法首先对土壤酸碱度（PH值）及干燥土密度值测量，确定是否加入添加剂，然后对杂草与杂物进行清除,清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。此外还把瓦块，石砾等杂物全部清出场地外，瓦砾等杂物多的土壤应用10mm×10mm的网筛过一遍，以确保杂物除净。初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草，杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撤种前基肥，基肥施农家肥，要碎、平撤均匀，施肥1m3/l00m2；基肥用化学肥料（N10％，P2O515％，K10％）要提前二小时，肥量70kg/l000m2。然后普遍进行一次耕翻。土壤疏松、良好，通气透水，保肥能力有利于草坪植物的根系发育，也便于播种或栽草。更换杂土与最后平整。在耕扫过程中，若发现局部地段质欠佳混杂的杂土过多，则应换土，换土厚度30cm以下．种植土的表层应用碾压平整，凹凸不大2cm。B、草坪铺种，草坪卷整平铺实，两相邻草坪卷间隔1-2cm，细土覆盖，踏实，浇透水。C、播种种子的质量一般要求纯度在99％以上，发芽率在95％上。种子的处理在播前应对种子加以处理，用适当药液处理后可提高抗病虫性和发芽率。播种量，播种时间28 控制播量，一般播量存10～20g/平方米。播种时间，最好在春秋季播种，反季节播种，应采取特殊保护养护。播种施工方法有条播及撒播两种。条播有于播后管理，撒播可及早达到草坪均匀的目的。条播是在整好的场地上开沟，深5—10cm，沟距离15cm，用等量的细土或破与种子拌匀撒入沟内，不开沟为撒播，播种人应做回纹式或纵横向后退撒播。播种后轻轻耙土镇压使种子入土0.2—1cm。播前灌水有利于种子的萌发。本工程采用两种方法相结合的方法。树木周围种草时，留下直径1m水盆，水盆边缘整齐，树木成活后，水盆应种草至树根部。播后管理充分保持湿度是保评出苗的本要条件。播种后可根据天气情况每天或隔天喷水，幼苗长平3～6cm时可停；广喷水，但要经常保持土壤湿润，并要及时清除杂草。D．草坪的养护管理种植施工完后，一般经过1～2周的养护就可长成丰满的草坪。草坪长成后，还要进行经常性的养护管理，才能保证草坪景观长久地持续下去。灌水时间返青到雨季前，这一阶段气温高，蒸发量大，需水量大，是一年中最关键的灌水时期，根据土壤保水性能的强弱及雨季来临的时期可灌水2－4次。雨季基本停止灌水。雨季后至枯黄前这一时期降水量少，蒸发量较大，而草坪仍处于生命活动较旺盛阶段，与前两个时期相比，这一阶段草坪需水量显著提高，根据情况灌水4—5次。此外，在反青时灌返青水，在北方封冻前灌封冻水也都是必要的。施肥为保持草坪叶色嫩绿、生长警密，必须施肥。草坪植物主要进行叶片生长，并无开花结果的要求，所以氮肥更为重要，种草后2．5个月左右，施第一次肥，尿素5－10g／m2，复合肥（N:10％，P2O5:10％，K:10％）20g/m2，施后浇水。施氮肥后的反应也最明显。以后的追肥时间最好在早春和秋季。第一次在返青后，可起促进生长的作用，第二次在仲春。在生长季节每月或2个月应追一次肥。这样可增加枝叶密度，提高耐踩性。最后一次施肥不能晚于8月中旬。修剪28 修剪是草坪养护的重点，而且是费工最多的工作。修剪能控制草坪的高度，促进分蘖，增加叶片密度，抑制杂草生长，使草坪平整美观。一般的草坪一年最少修剪4—5次。除杂草杂草的入侵会严重影响草坪的质量，使草坪失去均匀、整齐的外观，同时杂草与目的草的争水、争肥、争阳光。防、除杂草的最根本方法是合理的水肥管理，促进目的革的生长势，增强与杂草的竞争能力、并通过多次修剪，抑制杂草的发生。一旦发生杂草侵害，除用人工“挑除”外，还可用化学除草剂．比如用2.4－D类杀死双子叶杂草。通气即在草坪上扎孔打洞，目的是改种根系通气状况，调节土壤水分含量，有利于提高以效果。28'