60t混合炉技术标准

'60t倾斜式保持炉内衬大修技术标准1.范围本标准规定了60t倾斜式保持炉内衬大修的方法。本标准适用于中国铝业青海分公司60t倾斜式保持炉。在施工中应积极采用新技术，新技术应经过试验和鉴定后，方可使用。采用的新技术如本标准的内容未能包括时，应补充制定新的标准。2.施工条件2.1刨炉及炉壳修理、机械电气检修、安装完毕，检查合格后方可进行施工。2.2周围温度不低于+5℃及所有材料温度在0℃以上，方可进行施工。3.炉底砌筑3.1将炉壳清理干净，按图纸要求进行基准放线。3.2炉壳底部的凹坑处，用氧化铝粉找平。3.3炉壳的内壁四周除炉门、流口、烧嘴口、烟道口以外，均贴有一定厚度的硅酸铝纤维毡，从底部钢板开始向上贴。排烟口端内壁贴60mm厚的硅酸铝纤维毡，其余部分贴50mm厚的硅酸铝纤维毡。3.4砌筑炉底硅藻土砖。硅藻土砖为干砌，共3层，上下错缝砌筑，灰缝≤3mm，每砌完一层用硅藻土粉充填缝隙。3.5低水泥浇注料的施工。3.5.1用强制搅拌机进行搅拌，搅拌必须均匀，其加水量应控制在6%～8％；搅拌好浇注料应在30分钟内施工完，否则不得再用。 3.5.2将搅拌好的浇注料送到挡板内粗略找平，用高频震动棒进行振捣，直到出浮浆为止。3.5.3用抹子找平浇注料的表面，施工后浇注体高度为90mm，水平精度为±2mm。3.5.4浇注体养生不得少于16小时，养生结束后拆除挡板。3.6砌筑炉底高铝砖。高铝砖为立砌（高度230mm），砌体宽度为1380mm，应错缝砌筑，灰浆饱满，灰缝≤1mm。3.7砌筑竖楔型砖。3.7.1按图纸要求砌筑竖楔型砖，应错缝砌筑，灰浆饱满，灰缝≤1mm。3.7.2炉门方向：坡底脚到炉子中心线为487mm，竖楔型砖砌后R600。3.7.3流口方向：坡底脚到炉子中心线为1223mm，竖楔型砖砌后R633。3.8砌筑坡面高铝砖。3.8.1炉门方向：立砌高铝砖，砌体宽度为1561mm，应错缝砌筑，灰浆饱满，灰缝≤1mm。3.8.2炉门坎及炉门浇注应采用分段施工，宽度为307mm，两段之间应留有5mm膨胀缝，并用石棉绳进行填充。3.8.3流口方向：立砌高铝砖，砌体宽度为756mm，应错缝砌筑，灰浆饱满，灰缝≤1mm。按图纸要求砌筑竖楔型砖，砌后R564，夹角65°。3.9高铝砖炉底、竖楔型砖、斜坡砌筑（3.6－3.8）应在炉墙 高铝砖砌筑完成后进行。4.炉墙砌筑4.1两短墙高铝砌体之下的底部低水泥浇注料的高度为87mm，并向上砌筑宽230mm的墙。4.2排烟口端高铝砖侧墙的砌筑高度为1584mm；烧嘴口端高铝砖侧墙的砌筑高度在铝液面之上285mm；流口端高铝砖侧墙接竖楔型砖向上砌筑高度462mm。高铝砖应错缝砌筑，灰浆饱满，灰缝≤1mm。4.3支设挡板，排烟口端距高铝砖墙94mm处，烧嘴口端及流口端距高铝砖墙106mm处，进行低水泥浇注料施工（方法同3.5），养生结束后拆除挡板。4.4砌筑硅藻土砖，砌筑高度与高铝砖墙及其后的低水泥浇注料施工高度相同，上下错缝砌筑，灰浆饱满，灰缝≤3mm，每砌完一层用硅藻土粉充填缝隙。4.5按图纸技术要求砌筑排烟口、流口和烧嘴砖。排烟口、流口处的锚固爪应提前制作，在砌筑前安装好，并保证有一定的富裕量。烧嘴砖应预制并进行干燥处理。4.6砌筑粘土砖墙（位于铝液面之上）。粘土砖墙宽度230mm，应错缝砌筑，灰浆饱满，灰缝≤2mm。炉墙锚固砖应提前预制并进行干燥处理，按图纸位置安装及砌筑。粘土砖墙砌筑至1139mm高度时，粘土砖墙向炉膛内伸出50mm，其后50mm的缝隙用硅酸铝纤维毡填充。4.7支设挡板，排烟口端及流口端距粘土砖墙116mm处，烧嘴口端距粘土砖墙94mm处，进行轻质隔热浇注料施工（方法同3.5），其 加水量应控制在22%～25％，养生结束后拆除挡板。4.8按同样施工方法，在排烟口端及流口端紧靠轻质隔热浇注体打94mm中密度隔热浇注料，在烧嘴口端紧靠轻质隔热浇注体打116mm中密度隔热浇注料，其加水量应控制在6%～8％。5.炉顶砌筑5.1炉顶锚固爪应提前制作，并按图纸位置在浇注施工前布置安装好。浇注施工前要预留好炉顶热电偶位置和炉顶取压孔位置。5.2支设挡板，整体浇注炉顶粘土结合高强浇注料（方法同3.5），浇注后高度为230mm，其加水量应控制在6%～8％，养生结束后拆除挡板。5.3在浇注体上部覆盖一层50mm厚的硅酸铝纤维毡。5.4硅酸铝纤维毡上部整体进行浇注轻质隔热浇注料（方法同3.5），浇注后高度为100mm，其加水量应控制在22%～25％。6.砌筑误差60t倾斜式保持炉内衬大修后各部位尺寸误差符合表1的规定。表160t倾斜式保持炉内衬大修后各部位的尺寸误差部位误差炉底砖错台≤3mm炉膛内径±10mm炉墙砖错台≤1.5mm墙面垂直度≤5mm墙面平整度≤5mm'