铝电解供料净化车间技术标准.doc

'2008-XX-XX实施2008-XX-XX发布供料净化车间技术标准Q/YHA0002—2008Q/YHA广西业宾银海铝业有限责任公司企业标准 Q/×××××××—2006目次前言Ⅱ引言Ⅲ1电解烟气净化系统排烟风机操作规程12电解烟气净化系统罗茨风机操作规程33电解烟气净化系统除尘器操作规程54电解烟气净化系统除尘器布袋检查与更换安全作业规程75电解烟气净化系统多功能天车加料操作规程86电解烟气净化系统停电应急处理作业规程107氧化铝浓相输送系统压力容器操作规程118氧化铝浓相输送系统桥式起重机操作规程139氧化铝浓相输送系统挂钩、开袋作业规程1510氧化铝浓相输送系统收尘装置操作规程1611综合运行巡视作业规程1712通用安全规程19Ⅰ Q/×××××××—2006前言本标准是根据生产部制定的安全规程、操作规程以及维护规程，经过相关技术管理人员共同讨论修改而成。本标准起草单位：生产部、供料净化车间。本标准由总工程师批准。II Q/×××××××—2006引言标准化是企业一项高效的生产组织工作和管理方法。由于技术不断进步，企业生产工艺不断地变化，为了适应发展的需要，企业应积极采用国际标准，实施国家标准、行业标准，将最新技术不断吸收到企业标准中。生产部及供料净化车间有关技术管理人员在原有规程的基础上，结合生产实际，进行整理修改和完善，编写完成了这套技术标准。本标准是供料净化车间组织生产，技术管理的依据。用于指导各岗位工作人员严格、认真按照标准中的相关要求做好工作，进一步提高操作质量和操作技能，确保供料净化系统的持续、平稳和安全进行。本标准自发布之日起生效。Ⅲ Q/×××××××—2006广西来宾银海铝业有限责任公司企业标准Q/YHAJH001—2008电解烟气净化系统排烟风机操作规程1适用范围本规程规定电解烟气净化系统排烟风机操作方法及技术要求。本规程适用于电解烟气净化系统排烟风机启动、巡检、停机操作作业。2启动前检查2.1进出口阀门应处于关闭状态。2.2排烟风机轴承冷却水应畅通并达到规定压力（0.1m3/h）。2.3排烟风机轴承油位处于正常位置（1/2、2/3）。2.4油质应无乳化变白，变黑现象。2.5取出风机制动棒，进行盘车检查，应盘车灵活。2.6联轴器螺栓应无松动，对中准确。2.7地脚螺栓应无松动。2.8进口阀执行机构动作正常。2.9各安全设施应完好。3启动操作规程3.1通过调度室联系动力送电并确认。3.2确认风机制动棒取出后，将控制盒转换开关拨到就地启动位置，按下启动按钮，待电流表指针指示正常后，方可离开控制盒，同时启动成功。3.3全开出口阀门。3.4全开进口档板。一边看电流表，一边慢慢开启出口档板，电流表不能超出额定值。3.4.1第一次启动：每隔几分钟观察电流表，电流不能超过额定电流。先空负荷运行三个小时，然后打开进口阀门，进口阀门按20%（3分钟）-50%（30分钟）-70%（1小时）-90%（1小时）-100%逐渐加全负荷。3.4.2停电等事故后的启动：立即启动排烟风机，进口阀门按20%（3分钟）-50%（10分钟）-70%（10分钟）-90%逐渐加全负荷，此时每小时巡视一次，温度和电流不超过额定范围。3.4.3检修后的启动：检修电机部分按第一次启动的要求启动，检修风机部分则按进口阀门按20%（3分钟）-50%（30分钟）-70%（1小时）-90%（1小时）-逐渐加全负荷。3.5排烟风机运转5分钟后，必须检查有无异响，振动、轴承温度等是否正常。4停机操作规程4.1关闭进口阀。4.2按下停止按钮。4.3关闭出口阀。19 Q/×××××××—20064.4如果长时间停机，应关闭冷却水。5巡检作业规程5.1每小时巡视一次，温度和电流不超过额定范围，并做好记录。5.2如发现有异常，必须及时联系检修处理，情况紧急时立即停机。5.3如有以下异常现象，必须立即停机。5.3.1轴承位温度超过80℃。5.3.2轴承位异常响声较大。5.3.3轴承油箱严重漏油。5.3.4地脚螺栓、轴承座螺栓明显松动、松脱。5注意事项5.1排烟风机的启动必须有两人在现场启动。5.2前五万吨净化排烟风机进口阀执行机构现场就地操作。5.3后五万吨净化排烟风机进口阀执行机构于主控室集中控制，启动前应将进口阀执行机构电源合闸，停机后必须将进口阀执行机构电源断开。进口阀执行机构在断电情况下如须手动操作，必须先将进口阀执行机构手轮锁转到“现场”位置，并拉起，方可安全使用手柄。5.4如第一次启动失败后必须间隔30分钟方能进行第二次启动，连续启动不能超过三次。同时通知检修人员。19 Q/×××××××—2006广西来宾银海铝业有限责任公司企业标准Q/YHAJH002—2008电解烟气净化系统罗茨风机操作规程1适用范围本规程规定电解烟气净化系统罗茨风机(55KW、18.5KW)操作方法及技术要求。本规程适用于电解烟气净化系统罗茨风机启动、停机、倒机操作以及巡检作业。2启动前检查2.1皮带检查，皮带是否张紧，有无破裂或严重磨损。2.2盘车灵活，转动顺畅，有无摩擦碰撞现象。2.3油位、油质检查。风机齿轮箱油位应在2/1到2/3之间，风机皮带轮端油箱油位应达到上部油位线。油质无变黑，无乳化变白。2.4地脚螺栓无松动。2.5冷却水循环正常，水压保持在0.1Mpa以上。2.6各部位联接是否良好，有无松动。2.7打开放空阀、出口阀、泄压阀。2.8关闭另一台罗茨风机出口阀。2.9确认空提机内无料，罗茨风机风管无堵塞。2.10检查空气过滤器滤料完整、干净。3启动操作规程3.1现场控制转换开关转到“就地”位置。3.2按下启动按钮10秒内电机电流应恢复正常值，否则紧急停机，同时检查风机旋转方向是否与旋向标牌所示方向一致。3.2在电流表指针摆回正确位置，运行指示灯亮之前，操作人员不得离开控制开关。3.3按启动按钮后无反应或没有连续运转，应立即通知检修人员，间隔30分钟后方可再次启动。3.4启动时如电机跳闸，应立即通知检修人员。3.5空载启动后，运转5分钟，观察风机有无不正常现象，如有碰撞或摩擦声应立即停车检查。3.6空载运转正常后，关闭放空阀，然后一边关闭泄压阀，一边观察电流，正常情况下电流应小范围稳定上升（20A以内）；如大范围急剧上升（超过20A以上），应立即停机检查。4启动正常后4.1检查风机振动是否正常，有无异常响声，风机附近有无异常气味。4.2检查空提机有无泄漏，密封是否良好。4.3检查各个阀门、法兰联接密封是否良好，有无漏气。4.4各阀门开度是否在正常位置。4.5打开收尘管阀门。5倒机机操作规程5.1倒机前必须确认空提机内无料。19 Q/×××××××—20065.2打开泄压阀。5.3打开运行中的罗茨风机的放空阀。5.4按下“停止”按钮，将转换开关转到“停止”位置。5.5关闭出口阀。5.6按2、3项启动倒换的罗茨风机。6注意事项6.1风机运转时不得加注油。6.2倒机后，检查停止运行的罗茨风机的出口阀是否有漏气。6.3每小时巡检时应加以注意轴承的温度、循环水压、油位、振动以及声音的变化。6.4在300MM溜槽走料正常、投料无变化的情况下，罗茨风机电流升高，应检查空气过滤器是否堵塞，并停机吹刷空气过滤器。6.5按车间安排定期清理空提机管道，同时检查空提机内部透气帆布有无破损，气室有无进料。6.6倒机后注意检查空提机沸腾阀的开度。广西来宾银海铝业有限责任公司企业标准19 Q/×××××××—2006Q/YHAJH003—2008电解烟气净化系统除尘器操作规程1适用范围本规程规定电解烟气净化系统除尘器操作方法及技术要求。本规程适用于电解烟气净化系统除尘器启动操作、巡检作业。2启动前检查2.1检查除尘器储气罐出口气压是否达到0.25Mpa以上。2.2检查各个脉冲阀气包进口阀是否打开。2.3检查脉冲阀有无漏气。3启动操作规程3.1依次合上低压柜内的电源总开关；控制电源开关，PLC柜上控制电源指示灯亮。3.2将PLC柜面板上的“定时/手动/定阻”开关切换到“定时”位置。3.3将低压柜面板上的“手动/自动”开关切换到“自动”位置。3.4按下PLC柜面板上的“自动启动”按钮即可自动启动清灰过程。自动循环过程如下：●闭合第1室切换中间继电器；●2秒钟后，开始启动第1室脉冲阀进行喷吹清灰，每两个脉冲阀时间为10秒钟；●第1室清灰结束，闭合第2室切换中间继电器，2秒钟后，开始启动第2室脉冲阀进行清灰；直到该室清灰结束。●第2室清灰结束，闭合第3室切换中间继电器，2秒钟后，开始启动第3室脉冲阀进行清灰；直到该室清灰结束。●......●大间隔结束后，再一次自动上述清灰过程，如此往复。4停机操作按下PLC柜面板上的“自动停止”按钮即可自动停止整个清灰过程；所有输出复位。5注意事项5.1PLC柜和低压柜的安装场所不得有剧烈震动；不得有导电、易爆炸、有腐蚀的气体尘埃；相对湿度不得超过85%更不得有凝结水。5.2S7-300CPU上的电池指示灯如果为红色，则须立即更换锂电池。更换锂电池时必须在CPU上电的情况下进行。5.3清洁触摸面板屏幕，准备一块湿布定期清洁触摸面板屏幕，不要在打开的情况下清洁触摸面板屏幕。5.4只能用水或屏幕清洁剂来沾湿擦布，将清洁剂喷在抹布上，而不是直接喷到屏幕上；不要使用强力溶剂或摩擦粉末。5.5PLC系统运行时必须选择“定时”方式。5.6不得随意更改脉冲喷吹时间、喷吹间隔时间以及设定参数密码。5.7除尘器规定阻力最大为2000pa，超过此值应检查各个参数是否改变，除尘器各个部分有无异常情19 Q/×××××××—2006况。5.1损坏的脉冲阀应在白班处理完毕。中班及夜班如无法处理，应关闭相应脉冲阀气包进气阀门，并做好记录。广西来宾银海铝业有限责任公司企业标准19 Q/×××××××—2006Q/YHAJH004—2008电解烟气净化系统除尘器布袋检查与更换作业规程1适用范围本规程规定电解烟气净化系统除尘器布袋检查与更换作业方法及技术要求。本规程适用于电解烟气净化系统除尘器布袋检查与更换作业。2布袋检查与更换作业前的准备工作2.1劳保穿戴齐全，并正确穿戴。2.2关闭脉冲阀气包进风阀及气室的出口阀。2.3打开气室检修门，并锁紧。2.4待5分钟有新鲜空气进入后，方可进入气室内进行作业。3布袋检查与更换作业规程3.1对布袋逐个检查，观察是否有破损的布袋。3.2确认破损的布袋，按如下步骤进行更换。3.2.1卸下喷吹管。3.2.2将布袋及框架取出。3.2.3放入新布袋。3.2.4放入框架。调整布袋口与框架口对齐，并与花板垂直。3.2.5装上喷吹管，喷嘴与布袋中心线对齐。3.2.6依次把破损布袋更换完毕后，整理使用工具，出室外，关闭检修门。3.2.7打开箱体出口阀，打开气包阀。4注意事项4.1在进行布袋检查更换时，气室外必须有人监督，以防意外。4.2工作完成后必须仔细检查工具，不得将工具或其他杂物遗留在气室内。广西来宾银海铝业有限责任公司企业标准19 Q/×××××××—2006Q/YHAJH005—2008电解烟气净化系统多功能天车加料操作规程1适用范围本规程规定电解烟气净化系统多功能天车操作方法及技术要求。本规程适用于电解烟气净化系统多功能天车加料操作。2多功能天车自动加料规程2.1天车到位。2.2发出天车到位信号。2.3锁定阀气缸动作，开启到位后发出信号。2.4伸缩阀气缸动作，开启碰到行程开关后发出信号。2.5物料截止阀气缸动作，开启后发出信号。2.6高压风气动蝶阀开启，开始加料。2.7多功能天车满仓信号开。2.8高压风气动蝶阀关闭。2.9物料截止阀复位，关闭。2.10伸缩阀复位，碰到行程开关后发出信号。2.11锁定阀复位。2.12天车加料结束。3多功能天车半自动加料操作规程3.1天车到位。3.2将天车加料口下方控制转换开关转到“天车”位置，开始加料。3.3开始计时，加料时间一般为3—5分钟。3.4加料时间到后，将控制转换开关转到“仓下”位置，停止加料。3.5确认伸缩阀收起并锁定后，方可让天车离开。3.6加料结束。4多功能天车手动加料操作规程4.1天车到位。4.2打开锁定阀。4.3打开伸缩阀。4.4打开物料截止阀。4.5打开高压风气动蝶阀，加料开始。4.6加料时间一般为3—5分钟。4.7加料时间到后，关闭高压风气动蝶阀。4.8关闭物料截止阀。4.9关闭伸缩阀。4.10关闭锁定阀。4.11加料结束。19 Q/×××××××—20063注意事项3.1如天车无法加料，应仔细检查加料系统所有气缸是否动作，行程开关是否灵敏。遇到故障及时通知检修人员处理。3.2巡检时注意观察油雾器油杯中是否有油。3.3半自动及手动加料时，必须确认伸缩阀复位及锁定以后，天车方可离开，以免造成操作事故。19 Q/×××××××—2006广西来宾银海铝业有限责任公司企业标准Q/YHAJH006—2008电解烟气净化系统停电应急处理操作规程1适用范围本规程规定电解烟气净化系统停电应急处理操作方法及技术要求。本规程适用于电解烟气净化系统停电应急处理作业。2停电发生后的应急处理操作规程2.1关闭新鲜氧化铝投料手动插板阀及循环氧化铝投料手动插板阀。2.2将排烟风机、罗茨风机、除尘器、45KW离心风机现场控制转换开关转到“停止”位置或“0”位。2.3关闭除尘器300MM溜槽供风阀门。2.4关闭45KW离心风机出口蝶阀。2.5打开罗茨风机泄压阀、放空阀。2.6清空罗茨风机风管及空提机内积料。2.7关闭排烟风机进口阀、出口阀。3电力恢复后净化系统启动操作规程3.1净化系统启动必须按以下顺序启动各设备PLC控制电脑—净化循环水—排烟风机—55KW罗茨风机—45KW离心风机—18.5KW罗茨风机—除尘器—新鲜氧化铝投料4注意事项4.1各设备必须按相应操作规程启动运行。4.2罗茨风机风管及空提机内的积料必须清空。4.3系统整体空负荷运行正常后才允许排除尘器300MM溜槽内的积料。4.4系统整体恢复运行后，仔细观察各设备运行情况，各电机电流、轴承温度是否在正常值以内。4.5如停电时间过长，应先排完除尘器300MM溜槽内的积料以后再启动除尘器。4.6除尘器启动后喷吹一个循环以后再开始新鲜氧化铝投料。19 Q/×××××××—2006广西来宾银海铝业有限责任公司企业标准Q/YHAJH007—2008氧化铝浓相输送系统压力容器操作规程1适用范围本规程规定氧化铝浓相输送系统压力容器操作方法及技术要求。本规程适用于氧化铝浓相输送系统压力容器的点检、操作、排堵作业。2运行前的检查2.1压力容器投入运行前，必须检查所有阀门是否完好，是否在正常位置，发现有损坏及动作不良时，必须予以更换。2.2压力容器各压力表指示正确。压力容器内部压力值为零。2.3检查气动三联杯中有无润滑油。2.4检查储气罐的压力，应在0.6Mpa以上；压力容器进口压力应在0.5Mpa以上。2.5管道、各阀门以及法兰连接处无漏料。2.6除尘器内没有积料，收尘系统各部分完好，运行正常。2.7料斗筛网无杂物，四周边无较大缝隙，筛网无破损。2.8料斗平台栏杆完好，无破损。3自动运行操作规程3.1压力容器容积限定每次只能充进20吨氧化铝，不得超限充料。3.2料斗装好20吨氧化铝以后，在主控室PLC柜上按下相应的系统打料启动按钮。3.3启动打料后，查看压力容器是否按以下顺序运行打开排气阀—打开物料回转阀—打开钟罩阀—加料记时开始—加料完毕—关闭钟罩阀—关闭物料回转阀—关闭排气阀—打开出料阀—同时打开加压阀、喷吹阀、助吹阀—加压阀压力至上限0.48Mpa时关闭，压力至下限0.43Mpa时打开—加压阀压力降至0.2Mpa时关闭（压力容器内已无氧化铝）—助吹阀压力降至0.1Mpa以下关闭—关闭出料阀—循环开始3.4结束打料工作时，按下相应系统打料停止按钮（压力容器在打料过程中也可以停止），压力容器完成打料后应关闭所有气动阀门。4手动运行操作规程4.1压力容器容积限定每次只能充进20吨氧化铝，不得超限充料。4.2打开排气阀、物料回转阀、钟罩阀，开始充料。4.3确认充料完成。4.4关闭钟罩阀、物料回转阀、钟罩阀。4.5关闭排气阀。4.6打开出料阀、助吹阀、喷吹阀、加压阀。4.7加压阀压力至上限0.48Mpa时关闭，压力至下限0.43Mpa时打开4.8记录出料阀打开到压力罐打料完成时间。（加压阀压力降至0.2Mpa以下，压力罐内料已打完）4.9关闭加压阀、喷吹阀。4.10助吹阀压力降至0.1Mpa以下，关闭助吹阀。19 Q/×××××××—20064.11关闭出料阀。5注意事项5.1压力容器手动操作时，操作人员必须持有压力容器特种操作证。5.2同一系统的压力容器必须交错运行。5.3压力容器上的针型阀不得随意进行调整。5.4压力容器不得超压运行。5.5检修压力容器本体及控制部件时，必须排尽容器内的压力，严禁带压检修。5.6如果针型阀损坏，必须用同类产品由专人按原始记录表格进行更换。5.7需要打开物料出口阀和入口锥型阀时，必须确保压力容器内的压力为零。5.8不得随意调整压力容器控制盘内的各个部件。5.9压力开关的检修、更换、检验、整顶必须由专业人员进行。6常见故障及排除方法6.1浓相管堵料。6.1.1及时关闭加压阀、喷吹阀、出料阀。6.1.2单开助吹阀，吹扫管道。6.1.3如步骤6.1.1及6.1.2不起作用，关闭助吹阀，打开浓相管上的调节螺栓，排出浓相管内的气压。6.1.4打开助吹阀，吹空出料阀至已拆调节螺栓的浓相管内的氧化铝。6.1.5装好调节螺栓，打开助吹阀，直至浓相管内氧化铝排空。6.2压力容器内氧化铝过多，钟罩阀无法关闭6.2.1依次打开出料阀、助吹阀。6.2.2压力容器内料位下降，关闭钟罩阀。6.2.3打开喷吹阀，加压阀。19 Q/×××××××—2006广西来宾银海铝业有限责任公司企业标准Q/YHAJH008—2008氧化铝浓相输送系统桥式起重机操作规程1适用范围本规程规定氧化铝浓相输送系统桥式起重机操作方法及技术要求。本规程适用于氧化铝浓相输送系统桥式起重机的点检、行驶、起重等作业。2天车交接班2.1天车工特种作业人员，必须经过安全技术培训、实际操作考核合格取得操作证后，方可准许单独作业。2.2上班前必须休息好，精力充沛，正确穿戴完整的劳保用品。2.3禁止酒后上岗。2.4第三个白班下班前必须对天车进行吹扫。2.5交班人必须对接班人交代清楚是否有某个功能或装置因故障停用；当班天车使用时，发现的异常情况和当班检修已经处理及未能处理的故障，在记录本上做好记录。3用车前的点检3.1进入驾驶室内，首先检查电源总开关是否断开，各手柄是否处于空挡位置，各按钮是否复位，确认无误后方可送电进行试车检查。3.2大车行走机构大车运行是否有振动、限位工作是否灵敏，电动机是否有异响，减速机油位是否在2½位置，有无漏油，制动器是否异常、打滑。3.3小车行走机构小车运行是否有振动、限位工作是否灵敏，电动机是否有异响，减速机油位是否在2½位置，有无漏油，制动器是否异常、打滑。3.4卷扬提升机构卷扬机构运行是否平稳，限位动作是否灵敏、可靠，电动机是否有异响，吊钩是否有裂纹、严重磨损或变形，钢丝绳是否有变形、断丝或跳槽，减速机油位是否在2½位置，有无漏油，制动器是否异常、打滑。3.5电气系统各项操作控制是否有异常，照明及电铃是否正常。4天车操作规程4.1开车前，应关紧车门，端正操作姿势，精力集中。操作时必须严肃认真，动车时必须先鸣号，检查确认天车轨道、驾驶室及提升装置周围没有障碍物后，方可运行。4.2开车前必须按铃鸣警。4.3天车运行时不允许大车、小车及卷扬机同时动作。4.4天车工必须听从地面人员指挥，指示信号必须明确。4.5大车起步时，不允许一下拉到高速档，必须由低速档逐渐增到高速档。4.619 Q/×××××××—2006天车停车时，不得由高速档直接拉至空档，必须在距停车处10M以外，从高速档逐步减速至低速档，然后回到空档，慢慢停在位置上。紧急情况下立即按下急停开关，严禁用开倒车的方法停车。4.7大车开到大梁两端头时，必须提前减速运行，严禁高速碰撞。4.8起吊重物必须做到“三准”（听准、看准、吊准）、“四稳”（开稳、吊稳、走稳、停稳）。4.9吊运重物，其吊物应高于行进路线最高障碍物50CM以上，严禁从设备、车辆以及人头上经过。4.10天车工必须定期检查钢丝绳、吊钩磨损情况，发现异常应及时通知检修人员。4.11天车工不准把脚踏在操作盘上，不允许在吸烟，吃东西。4.12起吊重物时，钩头、钢丝绳、重物必须趋于垂直状态，禁止歪拉斜吊，严禁长时间悬吊重物。4.13操作人员不得擅自拆开电气、机械设备，当有异常情况时，不得启动天车以及盲目处理故障。4.14起吊重物必须严格执行“十不吊”条例：4.14.1物件重量超过吊钩定额负荷不吊；4.14.2埋入地面无法测量重量的物件不吊；4.14.3钢丝绳及吊具扭结不吊；4.14.4易燃、易爆等物品不吊；4.14.5起吊物件上下有人不吊；4.14.6起吊物件现场无人指挥不吊；4.14.7指挥信号，手势不明确不吊；4.14.8起吊物件未紧固挂牢不吊；4.14.9钢丝绳、吊具不安全不吊；4.14.10物件锋利，棱角未加垫不吊。4.15严禁两台天车同向赛跑，严禁天车相互顶撞。两台天车同向行驶时，最小间距不得小于10m；当两台天车相对接近时，均需减至最低速度，10m外即应发出信号，两车相隔6m处必须停车；天车距障碍物10m以内，禁止使用二档以上速度。4.16天车驾驶室内，必须备有完好的电气灭火器，驾驶室内不许存放无关的杂物、器具。4.17进行天车维护时必须配戴安全带。4.18天车工作完毕，应将天车开到指定位置停放，下车时必须切断电源，并关好门，在待机室待令。19 Q/×××××××—2006广西来宾银海铝业有限责任公司企业标准Q/YHAJH009—2008氧化铝浓相输送系统挂钩、开袋作业规程1范围本规程规定了氧化铝浓相输送系统挂钩、开袋操作及技术要求。本规程适用于氧化铝浓相输送系统挂钩、开袋操作。2工作程序2.1所用工具：镰刀、小吊钩2.2作业方法与步骤2.2.1挂钩工在准备动用天车前，应检查好吊具、吊钩是否安全可靠，确保起重作业安全，发现吊绳断丝过多、断股时必须及时更换，扎头螺丝松动时必须及时拧紧。2.2.2挂钩工在挂好钩后，应立即避开天车行走路线，以防起重物料摆动撞伤，及延误天车提升作业。2.2.3挂钩工在吊运过程中，必须使用正确起重、吊运指挥信号。2.2.4开袋工在开袋之前，必须检查好防护栏是否有断裂及开焊现象，筛网是否损坏，筛网周边是否有大颗粒物料漏料现象，确保工作正常进行。2.2.5开袋工是高空作业，应注意天车行走路线，站好自己的位置，防止天车移动时被物料撞伤；开袋时，站好位置并正确使用开袋工具，防止刀具伤害他人和自己。2.2.6开袋工开袋时，必须安全、准确地指挥天车升降、前进或后退。3注意事项3.1严禁酒后上岗。3.2员工上岗时必须穿戴好防护用品（安全帽、防尘眼镜、防尘口罩等）。3.3员工上加料平台作业时，上下阶梯注意个人安全，以防碰伤、摔伤。3.4压力容器每次充料最高不得超过10吨。3.5新鲜氧化铝仓显示高料位时，应停止打料。19 Q/×××××××—2006广西来宾银海铝业有限责任公司企业标准Q/YHAJH010—2008氧化铝浓相输送系统压力容器收尘装置操作规程1适用范围本规程规定氧化铝浓相输送系统压力容器收尘装置操作方法及技术要求。本规程适用于氧化铝浓相输送系统压力容器收尘装置的操作。2运行前的检查2.1检查除尘器内有无积料。2.2各电机控制按钮是否正常复位，除尘器转换开关处于停止位置。3操作规程3.1离心风机控制盒转换开关转到“就地”位置，启动离心风机。3.2离心风机运行正常后，接通除尘器电源，除尘器控制柜电源指示灯亮。3.3将除尘器转换开关转至“手动”位置，脉冲阀开始工作。3.4卸出除尘器内氧化铝时，必须先启动卸灰电机，然后再启动输灰电机。3.5启动卸灰电机及输灰电机时，将相应控制盒转换开关转到“手动”位置，按下启动按钮。3.6除尘器内氧化铝卸完以后，先停止输灰电机，然后再停止卸灰电机。3.7卸灰电机及输灰电机停止后，控制盒转换开关必须转到“停止”位置。3.8打料工作结束后，应停止运行除尘器及离心风机。3.9除尘器停止时，先将转换开关转到“停止”位置，然后切断电源。3.10离心风机停止时，按下“停止”按钮，将转换开关转到“停止”位置。4注意事项打料工作结束后，必须将除尘器内的积料卸空，以使除尘器正常使用。19 Q/×××××××—2006广西来宾银海铝业有限责任公司企业标准Q/YHAJH011—2008电解烟气净化系统综合运行巡检作业规程1适用范围本规程规定电解烟气净化系统综合运行巡检作业方法及要求。本规程适用于电解烟气净化系统综合运行巡检作业。2主要巡检设备排烟风机、罗茨风机、空提机、45KW离心风机、除尘器插板阀、脉冲阀3主要巡视作业3.1电解槽加料巡视。3.2除尘器300MM溜槽巡视。4主要设备巡检作业规程4.1排烟风机、罗茨风机巡检。2.1.1电机、风机轴承温度是否正常范围内，并记录。4.1.2电机、风机有无异常响声，振动是否正常。4.1.3油位是否在1/2—2/3范围内。4.1.4电流是否正常，有无剧烈波动。4.2空提机巡检。4.2.1所有紧固件是否有松动，有无漏料。4.2.2沸腾阀门开度是否正常。4.2.3箱体及管道有无磨穿漏料。4.345KW离心风机巡检4.3.1电机外壳温度是否烫手。4.3.2振动是否正常，有无异常响声。4.3.3出口阀门开度、压力（5Kpa左右）是否正常。4.4除尘器插板阀、脉冲阀巡检4.4.1除尘器插板阀及进口弯管有无漏料。4.4.2脉冲阀动作是否正常，有无漏气。4.4.3储气罐出口压力是否在0.25Mpa以上。4.4.4除尘器出口阀是否全开。5主要巡视作业规程5.1电解槽加料巡视作业5.1.1含氟氧化铝仓下料口下料是否正常。5.1.2200MM溜槽走料是否正常。5.1.330KW离心风机运行是否正常。5.1.4电解车间每个工区的01#、02#、16#、17#、18#、19#、34#、3519 Q/×××××××—2006#电解槽上部料箱巡检时必须确认加满料，其它电解槽料箱视情况检查。5.1.1临时通知重点检查的电解槽必须加满料。5.1.2对于经常冒料、漏料的电解槽要注意供风阀门的调节。5.1.3正常加料时间内仍加不进料或是加不满的电解槽，要及时处理，不得延误。5.2除尘器300MM溜槽巡视作业5.2.1溜槽内走料是否正常。5.2.2溜槽内块渣过多导致走料不正常的，要及时吹槽，保证走料正常。5.2.3灰斗内有积料，必须及时排空。5.2.4密封箱内必须放置筛网，定时清理。特殊情况下可以取出。19 Q/×××××××—2006广西来宾银海铝业有限责任公司企业标准Q/YHAJH012—2008供料净化车间通用安全作业规程1适用范围本规程规定供料净化车间通用安全作业规程。本规程适用于供料净化车间各岗位安全作业。2通用安全作业规程2.1工作时间各岗位人员必须穿工作服、工作鞋，穿戴整齐。2.2在主控室外工作时，必须戴安全帽。2.3接触、操作转动设备时不得戴手套。2.4在高温、高压以及粉尘浓度大的场所工作时，相关劳保用品必须穿戴整齐。2.5高空作业时必须系好安全带，工作鞋、安全帽穿戴牢靠。2.6攀爬、高空走动时要集中精神，注意踩踏点的情况，必要时旁边应有人监督、协助。2.7使用各种工具时要注意以正确方法使用，避免误伤自己及其他人。2.8严格遵守各项操作规程。2.9不得干扰正在操作设备的工作人员。2.10与工作无关的区域不得随意进入。2.11外来人员不得随意进入车间各主控室。2.12与本职工作无关的设备不得操作。2.13工作时注意防止触电。2.14必须有人监守的、具有一定危险的岗位工作，不得独自进行。2.15高压设备或装置的检查、检修、拆卸，必须在零压力下进行。2.16严禁酒后上岗。2.17电解槽发生效应时，不得在电解槽上进行任何操作。2.18不得在吊物下方及行进路线或车辆行进前方逗留。2.19电解槽在提升母线、出铝、倒包、灌电解质、取电解质、处理效应等操作时，禁止在电解槽附近停留。2.20各工种使用的工器具应按指定的位置放置，使用前必须认真检查所用工器具是否牢固可靠，否则不准使用。2.21各配电柜、控制柜以及接线盒本体，周围应保持干燥。2.22如需攀爬上电解槽检查料箱是否加满料时，注意检查槽盖板是否盖好，是否适合踩踏；同时注意不要抓、碰阳极提升传动轴，尽可能不要触碰内有电缆的镀锌管。2.23吹刷电解槽80MM溜槽时，注意不要同时抓碰不同系统的金属部件，以防止意外发生。2.24如遇紧急意外情况立即通知车间及调度室。19'