干式螺旋除灰机检修保养技术规程(完成)

'干式螺旋除灰机安全操作规程一、操作要求：1.操作者必须严格遵守安全交接班制度。　2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。若有松动要及时上紧。3.检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度线范围内。4.人工启动设备时，应转动轻松，方具备启动条件。5.进灰口必须保证均匀进灰，以保持载荷均匀。6.严禁将铁器及硬性物体进入螺旋除灰机内，防止损坏，卡死设备。7.运转中严禁将机体检查孔盖取下查看灰料输送情况，防止发生意外事故。8.检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防止发生意外事故。9.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过70℃。10.机头、机尾及中端部轴承及时检查润滑脂情况，并随时注意油完好状况。12.停机前先停止供进料装置或设备，待灰料走空后才可停机，做到空载停机，空载开机。　13.保持设备清洁、卫生。14.按规定认真填写有关记录。 干式螺旋除灰机检修保养技术规程一.总则1.适用范围本规程适用于筒仓锅炉房干式螺旋除灰机的维护和检修。2.结构简介本机由端部轴承、机壳、螺旋搅龙等部件组成，电机经由减速机间接驱动。3.技术性能参数名称型号参数（1）参　数（2）干式螺旋除灰机机HLS-300出力20t/n功率11KW螺旋搅龙直径mm300长度25-40米减速机型号BWY-11-5-35转速42r/min功率11KW速比电机型号功率kW工作环境温度温度℃-50404.完好标准（1）零部件a.电动机、减速机、螺旋搅龙、轴承组件、机壳等零部件齐全，质量符合技术要求。b.基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓齐全，连接紧固，符合要求。c.机壳和支架安装合理，牢固可靠。（2）运行性能a.设备润滑良好，每节端部轴承润滑可靠。 b.运行平稳，无杂音，螺旋搅龙不得与机壳相碰摩擦。（3）技术资料a.设备档案、检修及验收记录齐全。b.设备运行有记录。c.设备易损件有图样。d.设备操作规程、维护检修规程齐全。（4）设备及环境a.减速机不漏油、表面无油垢、灰尘等。b.设备周围无杂物，现场清洁。c..密封点无泄漏。5.设备的维护（1）日常维护a.严格执行交接班制和设备操作规程。b.按“五定”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。c.严格执行巡回检查制度，随时检查设备运转情况，发现问题随时处理。d.保持工作现场清洁，设备上无操作灰、油污等。（2）定期检查内容a.每半个月检查各节端部轴承情况，发现问题及时处理。b.每周至少对各加油点进行一次油路疏通。 常见故障处理方法表一、紧急情况停车1.设备在运行过程中，出现下列情况之一必须紧急停车。a.螺旋搅龙发生卡死现象。b.整机出现较激烈的异常响声和振动。现象原因处理方法螺旋搅龙卡涩轴承损坏更换轴承灰料中有硬杂物取出硬杂物出料口堵塞疏通出料口轴承注油孔堵塞疏通注油孔机壳有异常响声螺旋搅龙叶片损坏修理叶片螺旋轴弯曲取出校直灰料点中有硬块开盖取出整机晃动螺旋轴弯取出校直滑动轴承严重磨损更换滑动轴承紧固部件松动检查紧固轴承损坏更换轴承二、检修内容1.小修a.检查所有紧固螺栓。b.校正联轴器，更换易损件。c.疏通注油孔油路，各加油点加油，必要时换油。 2.中修a.包括小修内容。b.检查清洗减速机，更换易损件。c.检查、修理或更换滑动轴承。d.检查、修理螺旋搅龙叶片及轴。e.修理或更换滚动轴承。3.大修a.包括中修内容。b.两端轴承支架修理或更换。c.更换部分机壳、螺旋体。d.减速机、机壳、轴、齿轮检查、修理或更换。e.检查、清理油垢。f.整机防腐。三、检修方法及质量标准1.减速机（1）输出轴a.轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。b.与滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度（Ra）为0.8μm，配合公差为H7/k6。（2）橡胶密封圈橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷，内外密封面平滑光洁，每次拆装应更换。（3）针齿套与针齿销a.针齿套、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。b.针齿套外圆表面粗糙度（Ra）为0.4μm，内圆表面　粗糙度（Ra)为0.8μm，针齿销表面粗糙度(Ra)为0.4μm。c.针齿销与针齿套的间隙应不大于0.10mm。 （4）销轴与销套a.销轴与销套应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。b.销套表面粗糙度(Ra)外圆为0.4μm，内圆为0.8μm，销轴表面粗糙度(Ra)为0.4μm。c.销轴的圆度允差为0.012mm。d.销套的圆度允差为0.012mm。2.螺旋搅龙（1）螺旋轴两端同轴度不大于Ф1.0mm。a.叶片严重磨损或变形影响正常生产时，必须更换。（2）联轴器a.键槽磨损可比原设计尺寸放大一个级别，或在原键槽180O处开键槽一次。b.联轴器端面间隙1~1.5mm。c.联轴器径向偏移应小于0.05mm。d.联轴器轴向倾斜应小于0.4/1000mm。（3）滚动轴承a.轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换。b.轴承在拆装时必须采用专用工具，严禁直接敲打。c.减速机轴承与轴承座之间不准加垫片。（4）滑动轴承滑动轴承应可靠地支承连接轴，不得使螺旋体卡住或压弯，组装时须调整滑动轴承剖分面处的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，轴承和连接轴之间的径向间隙应在0.10~0.14mm之间。（5）机壳a.机壳磨损严重，已不能正常生产或不能坚持到下一个检修周期时应更换。 四、试车与验收（1）试车前的准备工作a.工作现场、设备须打扫、擦洗干净。b.手动盘车，无异常现象发生。（2）试车a.必须先无负荷试车，合格后进行负荷试车。b.运行30分钟后，滚动轴承温度不超过70℃。c.运行平稳，螺旋体不得碰机壳，无异常响声。（3）验收设备检修符合质量标准，试车达到要求，检修记录齐全、准确，即可按规定办理验收手续。五、维护检修安全注意事项（1）维护安全注意事项a.螺旋搅龙卡涩时，应停车处理；b.严禁在运行中松动或紧固转动部分螺栓或附件；c.严禁使用不合格或变质润滑油；（2）检修安全注意事项a.设备检修必须办理设备停机手续。b.动火作业必须办理动火票。（3）试车安全注意事项a.必须做好试车的各项准备工作。b.试车应按试车方案进行，有专人指挥、专人操作。c.试车前先调试电机螺旋方向。d.试车中遇有异常情况，应立即停车试车，处理后重新试车。'