热处理通用技术规程

'机械制造厂作业指导书HZWI7.5-14-2002热处理通用技术规程文件提出部门：编写： 审核：批准：2002年6月5日发布2002年6月5日实施修订状态A/0１.目的和范围17 本指导书规定了本厂热处理通用技术规程实施的职责，方法与步骤。本指导书适用于本厂机械零件常规热处理的作业控制。２.职责２.1精铸分厂负责技术规程的实施和检查。２.2技术科负责规程的监控。３.方法和步骤３.1一般要求：３.1.1所有零件的热处理均应根据经规定程序批准的图纸和文件进行。３.1.2所有经过热处理的零件，均应符合图纸或工艺技术文件上要求，其机械性能应符合相应的材料处理规范。３.1.3每批热处理的零件均须符合相应的国家，机械工业部或冶金部的材料标准，当材料代用时，须填写《材料代用申请单》并根据审批意见实施。３.1.4加热炉有效加热区内的温度偏差不得超过表１规定的范围。表１━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━电加热炉（℃）┃其他加热炉（℃）━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━±１５┃±２５━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━３.1.5淬火冷却剂的配比及使用温度范围应符合表２规定。表２━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━淬火冷却设备┃配比┃冷却剂的使用温度━━━━┳━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┃清水┃自来水┃１０～３０℃水槽┣━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┃盐水┃１２％盐┃２０～５０℃━━━━┻━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━油槽┃10号20号机油各半┃２０～８０℃━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━应注意和保持冷却剂的纯净，有足够的循环冷却装置，以保持淬火介质处于适当的温度，满足温控要求。３.1.6温度测量系统装置应完善可靠，在预定温度的指示刻度范围内，温度测定装置在经校正的仪器上的温度读数总误差，不得超过表３的规定。17 表３━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━━━预定温度ｔ┃≤４００℃┃＞４００℃━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━温度指示总误差┃±４┃±ｔ／１００━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━━━３.1.7工作现埸环境应整洁,工件堆放整齐,平稳有序,有标记,保持道路畅通，有良好的作业操作空间。３.2技术要求：３.2.1需进行热处理的零件在处理前应达到下列要求：３.2.1.1表层不应有肉眼可见的裂纹，或影响热处理的夹杂，折叠等缺陷，如发现，应报告有关人员予以处理。３.2.1.2零件调质前应留放一定的加工余量和过渡圆角，对变形或氧化脱碳有严格要求的零件，淬火前也应酌情留放加工余量。３.2.1.3渗碳件表面粗糙度应在∨以上，不需渗碳的部位应作防渗工艺处理，渗碳件的锻坯粗加工前须经过正火处理。３.2.1.4氮化件应预先经过退火（或正火）加调质处理，氮化面绝对不允许有脱碳，并不得有油污锈蚀，飞边，毛剌等，其表面粗糙度应在∨以上。３.2.1.5凡需作表面淬火处理的零件，其表面粗糙度应在∨以上，并不得有飞边，毛剌，气孔或较深的刀痕等缺陷。３.2.2对热处理零件变形和开裂的控制：３.2.2.1当热处理为中间工序时，零件的最大变形量不得超过其单边加工余量的三分之二，对变形超过最大许允量的零件应予以校正。３.2.2.2当热处理为最后一道工序时,零件的最大变形量不得超过图纸规定的形位公差范围。３.2.2.3零件校正时采用的方法和温度应充分考虑零件内部组织结构的变化，工作面的氧化脱碳以及开裂等因素，并注意避免在蓝脆温度校正，校正后，应及时进行除应力处理。３.2.2.4热处理后，零件上不允许有裂纹。３.2.3对热处理零件氧化脱碳的控制：３.2.3.1热处理后须机械加工的零件，其脱碳层深度不得超过单面加工余量的三分之二。３.2.3.2对氧化，脱碳有严格要求的零件，加热时采用盐浴，涂料或保护性气氛等工艺措施。３.2.4铸件热处理：３.2.4.1铸铁件如需要进行人工时效或自然时效处理时,应在图样或有关技术17 文件中注明，铸件全部或局部过硬，铸件边缘或在薄壁处出现白口，允许进行热处理，以改善切削性能。３.2.4.2铸钢件常用的热处理工艺为退火或正火,或正火加回火。３.2.5经磷化（发黑）等处理的零件，表面色泽应均匀，并有足够的抗蚀性。磷化液需定期化验，使符合要求。（化验方法参考附录）３.2.6对热处理零件的硬度检查及检验的控制:３.2.6.1热处理后的零件在检查硬度时,其硬度检查部位应根据图纸或工艺，由检验人员确定，热处理操作人员自检应予以一致，一般应根据零件形状的复杂程度试验１－３处，每处打３－５点，点的位置应均布。３.2.6.2对一般零件，３点中有２点或５点中有３点在图纸规定的硬度范围内均为合格。３.2.6.3对重要零件，3点中有1点，或５点中有２点超出图纸规定的硬度范围±ＨＲＣ２或±ＨＢ１０时均为不合格。３.2.6.4特殊重要零件不允许超过图纸规定的硬度范围。３.2.6.5热处理零件检验项目和数量应根据零件的重要程度，工作条件，受力状况，材料特性和工艺要求进行检验。（可参照表４）３.2.6.6经过检查合格的热处理件，应由检验部门开出合格单，并应标上记号，交生产部门流转或验收，不合格重新进行处理件，若重复处理２次仍达不到质量要求者，应按报废处理。４引用相关文件《特殊过程控制规定》表４17 ┏━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃零件┃┃检验数量（件）┃┃工艺┃检验项目┣━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┫┃┃┃一般零件┃重要零件┃┣━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃退火┃外观┃每炉100％┃每炉100％┃┃正火┃硬度┃一般不检┃每炉10％┃┃┃变形┃每炉5～50％┃每炉10～100％┃┃┃晶粒度┃一般不检┃一般不检┃┣━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃调质┃外观┃每炉100％┃每炉100％┃┃┃硬度┃每炉5％┃每炉20％┃┃┃变形┃每炉10～100％┃每炉10～100％┃┃┃金相┃一般不检┃一般不检┃┃┃硬化深度┃一般不检┃一般不检┃┃┃探伤┃┃┃┃┃机械性能┃┃┃┣━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃淬火┃外观┃每炉100％┃每炉100％┃┃┃硬度┃每炉10％┃每炉10～30％┃┃┃变形┃每炉10～100％┃每炉30～100％┃┃┃金相┃一般不检┃测定随炉试样┃┃┃探伤┃┃一般不检┃┃┃机械性能┃┃┃┣━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃火焰┃外观┃每炉100％┃每炉100％┃┃感应┃表面硬度┃每炉10％┃每炉10～30％┃┃淬火┃变形┃每炉10～100％┃每炉30～100％┃┃┃金相┃一般不检┃一般不检┃┃┃硬化深度┃┃┃┃┃探伤┃┃┃┣━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃渗碳┃外观┃每炉100％┃每炉100％┃┗━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┛┏━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓17 ┃零件┃┃检验数量（件）┃┃工艺┃检验项目┣━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┫┃┃┃一般零件┃重要零件┃┣━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃碳氮┃表面硬度┃每炉10％┃每炉10～30％┃┃共渗┃心部硬度┃一般不检┃每炉1件┃┃淬火┃变形┃每炉10～100％┃每炉30～100％┃┃┃渗层深度┃测定随炉试样┃每炉1件┃┃┃金相┃一般不检┃每炉1件┃┃┃探伤┃┃一般不检┃┗━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┛附录17 常用金属材料热处理规范┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HBHRC┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1735┃正火┃880-930┃空冷┃HB≤156┃┃２０┃Ac3855┃渗碳┃920-950┃┃┃┃┃Ar3835┃渗碳淬火┃860-880┃水或油冷┃HRC＞56┃┃┃Ar1680┃高温回火┃650-680┃空冷┃芯部HB150┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1724┃正火┃850-890┃空冷┃HB≤185┃┃３５┃Ac3802┃退火┃840-890┃炉冷┃┃┃┃Ar3774┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃┃┃Ar1680┃淬火┃850-890┃水冷┃HRC≥47┃┃┃┃回火┃500-540┃空冷┃HB241-286┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1724┃退火┃820-840┃炉冷┃HB≤207┃┃４５┃Ac3780┃正火┃830-870┃空冷┃HB≤229┃┃┃Ar3751┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃┃┃Ar1682┃淬火┃820-860┃水冷┃HRC50-60┃┃┃┃回火┃520-560┃空冷┃HB228-286┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1735┃正火┃900-930┃空冷┃HB≤179┃┃┃Ac3854┃高温回火┃659-680┃空冷┃┃┃20Mn┃Ar3835┃┃┃┃┃┃┃Ar1682┃┃┃┃┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃AC1734┃退火┃830-880┃炉冷┃┃┃35Mn┃AC3812┃正火┃850-880┃空冷┃HB≤187┃┃┃Ar3796┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃┃┃Ar1675┃淬火┃850-880┃水或油冷┃HRC50-55┃┃┃┃回火┃400-500┃空冷┃HB302-332┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓17 ┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HBHRC┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1726┃退火┃820-850┃炉冷┃HB≤217┃┃45Mn┃Ac3790┃正火┃830-860┃空冷┃┃┃┃Ar3768┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃┃┃Ar1689┃淬火┃810-840┃水或油冷┃HRC54-60┃┃┃┃回火┃根据需要回火┃水或空冷┃┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛附录17 常用金属材料热处理规范┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HBHRC┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1725┃退火┃840-870┃炉冷┃HB≤187┃┃20Mn2┃Ac3844┃正火┃870-900┃空冷┃┃┃┃┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃35SiMn┃Ac1750┃退火┃850-870┃炉冷┃HB≤229┃┃┃Ac3830┃正火┃880-920┃空冷┃┃┃┃Ar3---┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃┃┃Ar1645┃淬火┃880-900┃油冷┃HRC≥┃┃┃┃回火┃580-600┃油冷┃HB235-277┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃42Mn2V┃Ac1725┃正火┃860-900┃空冷┃┃┃┃Ac3770┃高温回火┃640-680┃空冷┃HB≤217┃┃┃┃淬火┃850-870┃水冷┃HRC56-58┃┃┃┃回火┃530-670┃空冷┃HB362-375┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1765┃退火┃850-870┃炉冷┃HB≤187┃┃30CrMn┃Ac3838┃正火┃870-890┃空冷┃┃┃┃Ar3798┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃┃┃Ar1700┃淬火┃850-880┃油或水冷┃HRC≈45┃┃┃┃回火┃560-580┃空冷┃HB223-269┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃AC1760┃退火┃840-860┃炉冷550℃后空冷┃┃30CrMn┃AC3830┃正火┃860-880┃空冷┃HB≤217┃┃Si┃Ar3705┃高温回火┃630-710┃空冷┃┃┃(35)┃Ar1670┃淬火┃860-900┃油冷┃┃┃┃┃回火┃590-610┃油或水冷┃HB269-302┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓17 ┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HBHRC┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1740┃正火┃950-970┃空冷┃HB156-207┃┃20CrMn┃Ac3825┃渗碳淬火┃930-950/850┃油冷┃HRC58-63┃┃Ti┃Ar3730┃┃┃┃芯部┃┃┃Ar1650┃┃┃┃HRC30-45┃┃┃┃┃┃┃┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛附录17 常用金属材料热处理规范┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HBHRC┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1766┃退火┃860-890┃炉冷┃HB≤179┃┃20Cr┃Ac3838┃正火┃870-900┃空冷┃┃┃┃Ar3799┃渗碳淬火┃920-950/850┃水或油冷┃HRC58-63┃┃┃Ar1702┃高温回火┃650-680┃空冷┃芯部HB≤300┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1743┃退火┃825-845┃炉冷┃HB≤207┃┃40Cr┃Ac3782┃正火┃850-880┃空冷┃HB156-207┃┃┃Ar3730┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃┃┃Ar1693┃淬火┃830-860┃油冷┃HRC52-60┃┃┃┃回火┃540-580┃油或水冷┃HB269-302┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1735┃退火┃840-850┃炉冷┃HB≤241┃┃40CrMn┃Ac3780┃正火┃850-880┃空冷┃HB≤321┃┃Mo┃Ar3-┃高温回火┃660-680┃空冷┃HB≤241┃┃┃Ar1680┃淬火┃840-860┃油冷┃┃┃┃┃回火┃670-690┃水冷┃HB241-286┃┃┃┃正火回火┃680-700┃空冷┃HB179-241┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1755┃正火┃860-880┃空冷┃HB241-286┃┃35CrMo┃Ac3800┃淬火┃850-880┃水或油冷┃┃┃┃Ar3750┃回火┃570-590┃空冷┃HB235-277┃┃┃Ar1695┃┃┃┃┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃AC1800┃退火┃840-870┃炉冷┃HB≤229┃┃38CrMo┃AC3940┃正火┃930-970┃空冷┃┃┃Al┃Ar3-┃高温回火┃700-720┃空冷┃┃┃┃Ar1730┃淬火┃930-950┃油或水冷┃┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓17 ┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HBHRC┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃┃回火┃650-670┃水或油冷┃HB241-277┃┃┃┃氮化┃550-650┃┃HV≥850┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛附录17 常用金属材料热处理规范┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HBHRC┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1727┃退火┃810-860┃炉冷┃HB≤220┃┃６５┃Ac3752┃正火┃820-860┃空冷┃┃┃┃Ar3730┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃┃┃Ar1696┃淬火┃780-830┃水或油冷┃┃┃┃┃回火┃550-650┃空冷┃HB207-241┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1726┃退火┃780-840┃炉冷┃HB≤229┃┃65Mn┃Ac3765┃正火┃820-860┃空冷┃HB≤269┃┃┃Ar3741┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃┃┃Ar1689┃淬火┃780-800┃油冷┃HRC52-60┃┃┃┃回火┃500-540┃油或水冷┃HB415-444┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1755┃退火┃740-760┃炉冷┃HB≤222┃┃60Si2┃Ac3810┃正火┃830-860┃空冷┃HB≤302┃┃Mn┃Ar3770┃高温回火┃640-680┃空冷┃┃┃┃Ar1700┃淬火┃840-870┃油或水冷┃┃┃┃┃回火┃400-450┃空冷┃HB387-477┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1745┃退火┃790-810┃炉冷┃┃┃GCr15┃Ac3900┃球化退火┃780-790┃炉冷┃┃┃┃Ar3-┃┃(等温710-720)┃空冷┃HB207-229┃┃┃Ar1700┃正火┃900-950┃空或风冷┃HB┃┃┃┃高温回火┃650-700┃空冷┃HB229-285┃┃┃┃淬火┃825-850┃油冷┃┃┃┃┃回火┃150-170┃空冷┃HRC61-65┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃AC1730┃退火┃750-770┃炉冷┃┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓17 ┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HBHRC┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃Ｔ７┃AC3770┃等温退火┃780-790┃炉冷┃┃┃Ｔ８┃Ar3-┃┃(等温710-720)┃空冷┃HB229-285┃┃┃Ar1700┃正火┃790-820┃空冷┃HB228-241┃┃┃┃高温回火┃650-700┃空冷┃┃┃┃┃淬火┃800-830┃水或油冷┃┃┃┃┃回火┃149-160┃空冷┃HRC60-61┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛附录17 常用金属材料热处理规范┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HBHRC┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1730┃退火┃750-780┃炉冷┃┃┃Ｔ10┃Ac3752┃等温退火┃620-680┃炉或空冷┃HB≤197┃┃┃Ar3730┃高温回火┃650-680┃空冷┃┃┃┃Ar1696┃淬火┃770-810┃水或油冷┃┃┃┃┃回火┃140-160┃空冷┃HRC58-62┃┃┃┃正火┃800-850┃空冷┃┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1800┃退火┃850-870┃炉冷┃┃┃Cr12┃Ac3┃等温退火┃720-750┃炉或空冷┃HB228-255┃┃┃Ar3┃淬火┃1000-1050┃油冷┃┃┃┃Ar1760┃回火┃400-450┃空冷┃HRC60-63┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1┃退火┃850-870┃炉冷┃┃┃W18Cr4┃Ac3┃等温退火┃850-870┃炉冷┃┃┃V┃Ar3┃┃(等温720-750)┃炉或空冷┃HB207-255┃┃┃Ar1┃淬火┃1.预热800-850┃┃┃┃┃┃┃加热1260-1300┃油冷┃┃┃┃┃┃2.预热550-650┃┃┃┃┃┃┃800-850┃┃┃┃┃┃┃加热1260-1300┃油冷┃┃┃┃┃回火┃550-570回3次┃空冷┃HRC63-65┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1┃退火┃870-890┃炉冷至600℃空冷HB155┃┃2Cr13┃Ac3┃淬火┃1000-1050┃油或空冷┃-180┃┃┃Ar3-┃回火┃150-510┃空或油冷┃HRC35-45┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃AC1┃退火┃870-890┃炉冷至600℃空冷HB155┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛17 ┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HBHRC┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃3Cr13┃AC3┃淬火┃980-1100┃油或空冷┃-180┃┃┃Ar3┃回火┃230-540┃空冷┃HRC38-53┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃┃退火┃880-920┃炉冷至600℃空冷HB207┃┃9Cr18┃┃淬火┃1010-1050┃油或空冷┃-235┃┃┃┃回火┃230-375┃空冷┃HRC55-59┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛附录17 磷化液化验方法简述┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃序号┃试验内容┃化验操作方法说明┃┣━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃┃┃1.计算公式:1000┃┃┃┃ＮＶ━━━┃┃┃┃X┃┃１┃游离酸度┃式中:N--NaOH当量浓度┃┃┃┃V--NaOH耗量毫升数┃┃┃┃X--磷化液毫升数┃┃┃┃┃┃┃┃2.操作过程:┃┃┃┃取１ｍｌ磷化液，注入三角烧杯，然后加┃┃┃┃５０至１００ｍｌ蒸留水稀释，滴甲基橙二至┃┃┃┃三滴，此时色为橙色，将滴定管中NaOH滴至此┃┃┃┃液转为黄色，记住NaOH耗量，按上公式计算即┃┃┃┃可测得。┃┣━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃┃┃1.操作过程：┃┃２┃总酸度┃在上液体中加二至三滴酚酞，再用NaOH滴入┃┃┃┃此液体，使液色由黄变红止，记住NaOH总耗量┃┃┃┃（即包括上次用去量），按上公式计算。┃┣━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃３┃填写报告┃1.游离酸度2.总酸度3.药品加入量┃┗━━━┻━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛17 淬火液调整补液操作方法┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃１.淬火液自然损耗时需补加，补加的液体配比按表２规定。┃┃２.补加量根据损耗情况定。┃┃３.每次补加后必须有记录。┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛17'