堆取料机施工组织设计及专项施工方案

'江苏江阴港港口集团股份有限公司DQL4200/4200.45型堆取料机设备安装施工组织设计编制单位：大连大重机电安装工程有限公司编制审核批准报送日期：2014年月日 目录一、工程概况…………………………………………………………………………1二、施工准备…………………………………………………………………………6三、主要施工方法及技术措施………………………………………………………36四、电气安装方案……………………………………………………………………72五、调试程序及方案…………………………………………………………………74六、安装的允许偏差、检验数量和方法……………………………………………78七、施工现场布置图………………………………………………………………83八、堆取料机安装施工计划…………………………………………………85九、卸车方案…………………………………………………………………………86十、专项吊装方案……………………………………………………………………88十一、危险源分析和安全预案……………………………………………………101 一、工程概况1．工程简介6台DQL4200/4200.45型堆取料机由大连华锐重工集团股份有限公司设计制造的。本工程的安装、调试工作将由大连大重机电安装工程有限公司承担。安装调试工作将以图纸及安装调试说明书和JB-T7328-94行业等相关堆、取料机标准为施工依据。严格按照技术文件施工，为用户提供合格的产品。本次安装6台DQL4200/4200.45型堆取料机，设备总重约5616t。2．设备简介DQL4200/4200.45型堆取料机可将物料通过皮带机运入料场或是将堆场散物通过斗轮机取出转运到运输皮带机上用于装船或装车的专用设备。本设备要取的散物是煤炭，本设备适用于各种恶劣的气候并进行繁重的作业，可在海边潮湿、盐雾及粉尘的条件下作业。本设备还装备有防暴风安全装置，即悬臂用防风拉锁１1工程项目江苏江阴港港口集团股份有限公司堆取料机安装2工程地点江阴港无锡（江阴）港申夏港区港口集团通用码头3建设单位江苏江阴港港口集团股份有限公司4设备设计单位大连华锐重工集团股份有限公司5设备制造单位大连华锐重工集团股份有限公司6工程性质安装调试7计划开工日期2014年9月20日8计划竣工日期2015年2月28日9设备总重量6×936t/台=5616t（含配重）工程项目组成工程分工界线1DQL4200/4200.45型堆取料机（6台）只限大连重工提供以上各种堆、取料机的机、电、液设备23 和走行装置用的地面锚定装置。2.1DQL4200/4200.45型堆取料机是为江苏江阴港港口集团股份有限公司设计制造的，用于该工程料场的堆取料作业。进行取料作业时，料堆总高度17m，分4层取料，每层4.5m，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动转过时挖取，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步，悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。取料过程中还要不断换层，根据需要换堆操作。取料机有手动与半自动两种控制方式。本设备机械分七大部分：走行装置、回转装置，主体钢结构、皮带机系统、斗轮机、液压装置。并配备有先进的电气控制系统能进行手动取料操作，也可进行机侧操作和半自动操作。机上设有一个电气室和一个司机室，全部操作和仪表显示都设在司机室内，本机同时配备喷水冲洗设备每个转送点也配备有喷水装置，减少粉尘对环境的污染。走行装置由变频电动机驱动，既可在操作台上操作，也可在机旁操作。回转装置由2台变频电动机驱动，在操作台上操作，也可在机旁操作。悬臂皮带机采用双向可逆结构，在操作台上操作。俯仰机构为液压驱动，在操作台上操作。斗轮机构为液压马达驱动。斗轮驱动既可在司机室操作，也可在机旁操作。司机室角度位置可随悬臂角度变化而变化，司机室调平是靠油缸的伸缩来实现的。本机的供电采用柔性电缆通过电缆卷筒上机，电缆卷筒设置在尾车的平台上，电缆卷筒装置与走行装置连锁。可分别在机旁和司机室操作。夹轨器为常闭式，设备走行时，夹轨器立即打开，走行终止时，夹轨器立即２ 加紧，具有失电保护功能，夹轨器与走行驱动装置连锁，在司机室可显示夹轨器工作状态。洒水除尘系统是减少粉尘飞扬，防止环境污染的重要装置。本机采用喷雾压尘，降尘的方法。根据堆料，取料等不同的工艺流程分别在各杨尘点配置了喷嘴。机上配备了一个储水箱及供水泵。地面应每隔一段距离设置一个供水点及快速接头，以向水箱供水。水箱和喷水泵都安装在尾车平台上，液面控制器和电磁阀控制储水箱的液面。快速接头选用消防用水带接口DN65，吸水装置可以自动进行水位控制。吸水泵和洒水泵可以在操作台上操作，也可以在机旁操作。3.主要性能及技术规格3.1本堆取料机设备具有走行、回转、悬臂俯仰和驱动悬臂皮带机等功能，本设备具有足够的强度和刚度，机构紧凑，系统操作可靠，每一机构配备有必要的安全检测装置和过载保护装置，生产效率高且安全可靠。1、生产能力取料（额定）4200t/h；堆料（额定）4200t/h；2、物料特性：种类：煤；粒度：≤300mm；堆积密度：0.85-1t/m³；种类：铁矿石；粒度：≤30mm堆积密度：1.9-2.7t/m³；3、料场３ 轨面上堆高：15m；轨面下堆高：2m；4、走行装置走行低速：6m/min；走行高速：30m/min；5、斗轮装置斗轮形式：无格式；斗轮直径：Φ8.5m；斗轮转数：6r/min；斗数：9个。6、悬臂皮带机型式：双向可逆；带宽：1800mm；带速：4m/s；7、回转装置回转半径：45m；回转角度：±110°；回转速度：0.04-0.13r/min。8、俯仰机构俯仰速度：5-6m/min；俯仰角度：-12°~13°。9、尾车装置带宽：1800mm；４ 带速：4m/s；升角：13°；10、电气系统供电方式：电缆卷筒；电源：10kv，50Hz；装机容量：730kw；堆料机主要组成部件５序号名称功能1主体钢结构起到骨架支承作用2悬臂皮带机装置完成地面皮带来料卸到料场的功能和将地面物料通过斗轮取到悬臂皮带机上，过渡到地面皮带机上。3尾车皮带机装置完成物料转运到悬臂皮带机的功能4俯仰装置完成悬臂头部漏斗垂直方向移动的功能5回转装置完成悬臂头部漏斗水平方向移动的功能6走行装置完成大车沿轨道方向运行功能7物料转载系统完成物料在堆料机各部件之间的转载功能8通道及平台装置方便机上相关人员维修、行走等9司机室操作者对设备进行操作的场所10电气室安放高、低压电器柜、电阻、变压器的场所11俯仰液压站提供俯仰动力12洒水抑尘装置将物料转载点烟尘进行净化13液压配管系统完成将油缸与液压系统连成一体14检测及限位装置皮带机、俯仰、回转、走行装置等的检测及保护15润滑装置完成对各部件轴承、轴套的润滑作用16电缆卷筒装置将通讯和动力电缆由地面上机17电缆桥架装置起到对设备上的电缆起到汇集支承和保护作用18基础预埋件装置起到对设备的安全保护作用19配重装置减小俯仰驱动油缸的受力和俯仰去掉驱动电机的功率，调整设备回转以上部分重心的位置20产品标牌标示产品设计、制造单位 二、施工准备1、质量保证体系及技术措施质量技术措施：1)对全体施工人员进行质量安全意识教育，提高施工人员质量意识观念，每周召开一次质量例会。2)主要零部件安装前，要召开班前会，由施工员向全体施工人员做安装技术交底，讲明质量要求，检查员必须在现场监督检查。3)严格按照图纸要求和有关验收标准进行施工，各项数据由质量检查员检查落实，并做详细记录。4)各设备主要验收点，如轨道标高、轨距、钢结构平台标高、回转装置轨道不平行度等安装时必须认真调整，检查落实。5)凡焊接的地方，一律按图纸要求进行施工。焊工持证上岗，焊条符合标准，确保焊缝质量，焊渣要清除干净，并涂上防锈漆。6)油缸安装前要进行检查，确保油缸质量，液压管路要按工艺要求进行安装、清洗，按标准进行检查验收。7)各连接轴安装前要清洗干净，并涂上防锈漆，各润滑油孔要保持畅通，并全部重新注油。8)螺栓连接的结合面安装前要清洗干净，所有螺栓连接处穿入方向应保持一致，并按力矩要求分两次拧紧。9)凡发现安装质量不合格的地方，要立即返工重干，直到合格为止，绝对不能有畏难情绪，敷衍过关。10)仪器仪表要有专人使用，专人保管。11)安装过程中，焊工不能随便在工件上进行气割，必须要气割的地方，要取得施工员批准和用户的同意后，才能实施气割12)所有安装、调整的尺寸，测量完毕必须有详细的记录，最后整理归档，一式四份，交用户三份，自存一份。６21性能标牌标示产品主要性能22电气系统是设备上所有机构完成相关功能的控制组成，包括电气柜内部硬件和相关软件程序等组成 2、安全和环境保证体系及技术措施安全环保技术措施:1.设备部件运抵现场后，按照安装顺序摆放平稳，摆放高度不大于宽度的1.5倍（整体部件除外），并尽可能避免二次倒运和由此带来的安全风险。而且，安全通道要保证畅通无阻。2.现场用电要实行三级供电两级保护，配电柜和电气线路设专人管理，无证人员禁止从事电气作业。手持电动工具，要配漏电保护器。使用各种临时线要采取防碰防碾压措施，用完后要立即拆除。3.大件吊装前，要制定详细的施工方案和安全预案，搞好技术交底工作，各节点负责人要进行签字确认，分工明确，责任落实。施工区域设警戒绳，严防外人进入。4.各工艺支撑点工装在使用前，要对焊缝质量进行认真检查，确认无误后，方可投入使用。5.在安装皮带前，要事先对卷扬机、滑子、板夹子和钢丝绳的安全性进行检查，并进行空载运行试验，确认无误后，方可串接皮带。在串皮带时，各转向点要设专人监护，且钢丝绳受力方向严禁站人。6.在吊装回转立式减速机时，要通过手拉葫芦调整平衡。施工中人员要注意站在安全的位置。7.施工过程中及联动试车前，要进行系统清扫，对试车的废水，废油和施工垃圾，要按照当地环保部门统一规定处理，酸洗、碱煮废渣，严格按甲方环保部门回收利用程序执行，实现零污染和零排放。8.要搞好各类废物的收集，储存，搞好垃圾点的管理及垃圾处理。对废化学溶液的收集、存储，联系合格供应商处置，禁止排入污水管道或泼洒到户内外７ 地面。9.进入现场人员要佩戴好劳保护具，登高作业系好安全带；桥板在使用前要先检查支撑件焊口质量，桥板两端要固定好。10.清洗部件时，10米内严禁烟火，不准使用汽油清洗部件或擦抹设备，油抹布、油手套，要按照甲方环保部门要求进行处理。11.动火作业要配备好灭火器材，工作结束后要清理好现场，做到工完场清和文明施工；氧气瓶、乙炔瓶、油漆等按规定使用和存放。12.要开好班前会和每周的安全例会，切实做到在布置生产任务的同时，布置和安排安全环保工作。13.各重点部位和危险区域，要设置安全警示牌，安全标语，并采取必要的安全措施。14.现场要建立健全安全环保管理机构和制度，成立安全环保领导小组，并设专，兼职安全员负责现场日常的安全管理工作。要与甲方安全环保部门保持经常性沟通和协调，尽可能地避免多单位，多工种立体交叉作业，要杜绝上下交叉作业。15.堆、取料机在安装调试过程中，为避免安全事故发生，需要在某些部位悬挂相关的警告标志和注意标牌，符号及定义见表2.1。表2.1警告标志和注意标牌的符号及定义８必须佩戴安全帽的标识符号，如果不遵守，头部或身体其它部位会有高空坠物、设备棱角等砸伤或刮伤的危险，严重者会威胁到生命安全。禁止吸烟的标识符号，如果不遵守，有将周围可燃或易燃物点燃的危险，会对设备或人身造成伤害，严重者会 16、标识符号牌的悬挂位置见表2.2９危及生命和设备损坏。禁止跨越的标识符号，表示该区域为危险区域，如果不遵守，会有发生人身伤害的可能，严重者会威胁到生命安全。注意安全的标识符号，如果出现该符号，表示该区域或在操作过程中存在危险或有发生危险的可能，如果不遵守，可能会发生对设备、人身造成伤害，严重者会危及生命和设备损坏。当心触电标识符号，表示该区域或物品有带电或漏电的可能，如果不遵守，会发生触电，造成设备短路和人身损伤，严重者会危及生命和设备损坏。当心坠落的标识符号，如果不遵守或不注意，会有从平台、栏杆、高空平台跌落的危险，严重者会威胁到生命安全。当心烫伤的标识符号，表示该处有高温设备，如果不遵守或不注意，有损伤人身的可能，严重者会危及生命。当心电缆的标识符号，表示该处有电缆，如果不遵守或不注意，有损伤人身的可能，严重者会危及生命。当心机械伤人的标识符号，表示该处有运动的机械，如果不遵守或不注意，有损伤人身的可能，严重者会危及生命。 表2.2标识符号牌的悬挂位置17.被授权安装调试取料机的工作人员必须了解设备的危险区域，必须熟记设备的危险区域，避免人身伤亡。取料机的危险工作区域见表2.3表2.3堆取料机危险工作区域１０标识符号牌说明悬挂部位佩带安全帽进入堆料机的各梯子入口禁止吸烟司机室、电气室、液压室禁止跨越皮带机两侧注意安全进入取料机的梯子入口、回转平台上容易碰头处、配重处平台、悬臂附近平台、皮带机张紧平台当心触电所有带电位置当心坠落平台边缘位置当心烫伤液力偶合器处当心电缆电缆悬挂裸露处当心机械伤人皮带机驱动、电缆卷筒、回转台车、悬臂装置 应急救援预案工地项目部应急救援领导小组组长：项目经理１１危险区域具体部位避免危险的注意事项有被损伤的危险区域皮带机装置注意运行中的皮带机装置回转装置注意运行中的回转装置俯仰装置注意运行中的俯仰装置走行装置注意运行中的走行装置有被跌落的危险区域通往设备的各斜梯扶牢栏杆各平台靠近栏杆的平台边缘切勿将身体伸出栏杆上部物料转载区域运行时不得进入该区域有被卡住的危险区域物料转载区域运行时不得进入该区域有被触电的危险区域变压器室，电气室电气柜内，外部电气元件禁止触摸电气元件有粉尘爆炸的危险区域物料转载区域严禁工作时焊接，禁止周围吸烟和有明火，粉尘清理彻底后并保持通风方可维修有易燃物品的危险区域电气室及司机室内禁止吸烟和有明火现象，定期检查线路是否老化润滑泵周边禁止吸烟和有明火现象，定期检查线路是否老化 副组长：专兼职安全员、施工员成员：领导小组的任务是：当事故发生后，迅速调集力量，采取果断措施，正确对伤者实施抢救，防止事态扩大，并立即求助医院救治，努力将事故损失控制在最小限度，负责及时将事故情况上报公司应急救援领导小组。保护好事故现场，对因抢救而移动的部件做好位置标记，并严禁无关人员进入，协助事故调查和处理事故善后的有关事宜。1、应急救援程序应急救援工作要以人员安全，防止事故蔓延为重点，各相关成员必须认真履行自己的安全职责，迅速、有效地进行应急救援工作。1.1工伤事故应急响应与分工1）事故的最先发现者应以最快捷方式向项目经理报告情况，同时积极参与事故救援。2）项目经理负责应急救援人员的调集组织和指挥，向医疗部门求助，并给予救援资金支持。挂120电话时要讲清伤者受伤部位，伤势情况及致伤原因，以便医疗部门有针对性的进行抢救准备，讲清单位的具体名称和所在地地址、方位并派人到门岗或路口等候救护车，以加快救护速度，同时应向公司指挥部报告情况，以取得指挥部指导与支援。3）专兼职安全员、施工员负责对事故现场的迅速勘察，正确判断，并立即解除伤者的致伤因素，使伤者脱离事故现场，消除致伤因素时，要采取可靠措施，防止扩大伤害事态。4）现场所有人员必须服从指挥，并快速准确执行。5）汽车司机准备好车辆，做好应急准备。１２ 6）离医院较远需汽车往医院运送伤员时，应做好运送伤员的物资准备，尽量减少伤员的痛苦，避免伤情加重。1.2触电急救1）急救的步骤触电人神志清不要起动，安静休息并解脱电源醒，未失去知觉触电人已失知觉，无呼吸，但心脏有跳动注意观察进行口对口呼吸法抢救触电人心跳和呼吸均进行口对口吹气二次进行心脏挤压15次再进行口对口吹气二再进行心脏挤压5次吹气与挤压交替停止次循环进行下去2）对触电人员的抢救，尽可能就地进行，只有条件不允许才可将触电者抬到可靠的地方进行急救。实施人工呼吸和心脏按压的抢救要争分夺秒进行，在送往医院的途中也不能停止。1.3人工呼吸方法1）迅速解开伤者的衣服，松开上身的紧身衣、围巾等，使其胸部能自由扩张。置伤者仰卧，将颈部放直，把头侧向一边，掰开嘴巴，清除其口腔中的血块或呕吐物等（如有），如伤者牙关紧闭可用小木片、金属片将伤者口慢慢撬开，如舌根下陷应将舌头拉出，使伤者头部尽量后仰、鼻孔朝天，以利呼吸道畅通。2）救护人员置伤者一侧，一手捏紧其鼻孔，另一手托其后颈，深呼吸后，紧贴伤者的嘴巴向其大口吹气后，立即离开伤者嘴巴，并放松捏紧的鼻子让其自动呼气。同时观察其胸部是否膨胀，以确定吹气是否有效和是否适度。１３ 3）按以上步骤连续不断进行操作，每5秒钟一次（吹气约2秒，伤者自动呼吸约3秒），直至伤者恢复呼吸或医疗抢救人员到场。1.4心脏按压的方法1）使伤者仰卧、松开衣服，清除口内杂物，伤者后背着地处应是木板或是硬地。2）救护人员置伤者一侧，如允许最好跨骑在伤者的骼骨部（腰部下面两侧的骨），两手相叠将掌根放在心脏处，自上而下均衡用力向下挤压（成年人胸骨可压下3~4㎝），挤压后手掌要突然放松（但手掌不要离开胸膛），使伤者胸部自动恢复原状，心脏扩张使血液又回到心脏里来。3）按以上步骤不停地进行操作，每秒钟一次，挤压部位要准确，用力要适当，不可用力过猛，以免压断肋骨或挤压出胃中食物堵塞气管，影响呼吸。心脏按压直至伤者自行恢复心跳或医疗救护人员到场。1.5一氧化碳中毒的症状及急救一氧化碳急性中毒开始时头痛、眩晕、耳鸣，继而出现恶心、呕吐、心悸、四肢无力，中毒较重者则出现多汗、烦躁，面颊、前胸、大腿内侧出现樱桃红色，出现昏迷，严重者窒息致死。及时将中毒者撤离现场，放置在空气新鲜、流通地方，对中毒较重者应立即送往医院抢救。在抢救过程中如患者出现呼吸衰竭，应及时给予人工呼吸。1.6中暑症状及救治1）先兆中暑:在高温作业环境劳动一段时间后，出现大量出汗、口渴、头晕、胸闷、心悸、恶心、全身疲乏、四肢无力、注意力不集中、动作不协调等症状。首先将患者移到通风良好的阴凉处安静休息，擦去汗液，饮适量浓茶、淡盐水或含盐饮料，一般不需作特殊处理。也可服用人丹、解暑片、藿香正气水、十滴水１４ 等。2）轻症中暑:除具有先兆中暑症状外，尚有下列情况之一而被迫停止劳动者为轻症中暑。体温在38.5℃以上；面色潮红、胸闷、皮肤灼潮湿、血压下降、脉搏细微而快等情况。轻症中暑除按先兆中暑处理外，如发现有循环衰竭预兆应送医院进行治疗。3）重症中暑:除具有轻症中暑症状外，在劳动中突然晕倒或痉挛，或皮肤干燥无汗、体温在40℃以上。必须采取紧急措施进行抢救，以迅速降低中暑者体温为主，并向医疗部门呼救。1.7外伤急救1切割伤急救1）当身体的某个部位被切割或擦伤时，伤口不深出血不多，可用卫生纸挤压，挤压出少许被污染的血后，再用纱布或创可贴包扎。2）切口很深，流血很急，甚至外喷（可判断为动脉出血），必须压住比伤口距心脏更近部位的血管止血，用干净的卫生纸、纱布包扎伤口，并立即送往医院救治。2断肢、指急救当肢、指被切断时，应马上用止血带扎紧受伤的肢指部位，用干净纱布或清洁棉布包住断肢、指，立即送医院急救。断肢、指最好放入冰桶内护送；严禁用水、药液浸泡或做任何处理。3挤、砸、摔伤急救1）若伤口出血，应先行止血然后包扎。2）若发生骨折，应用木板等能找到的器材做支撑物固定伤骨，固定伤骨时１５ 应在伤处垫好棉花或布片，防止磨破骨折部位。不要试图自行扭动或复位。3）若伤者伤情不明，不准乱动伤者，应多人同时托起伤者平行移到平板（木、铁）或担架上，立即送往医院救治。严禁用可能造成伤者体位变动过大的方法去搬动伤者，以免扩大伤害程度。2．工地消防工作预案为应急处理突发的火灾事故，确保对火灾事故能有序、有效地组织扑救，以减少损失，特制订本预案。2．1建立火灾扑救指挥领导小组组长：项目经理副组长：专兼职安全员、施工员成员：2．2领导小组的主要任务是：在火灾发生后，迅速调集应急力量，采取有效果断措施，切断电源、气源，组织火灾扑救。防止火灾蔓延，直至扑灭火灾，负责处理事故后的有关事宜。2．3应急响应与分工1）组长负责报警（责成专人去交通道口等候消防车的到来，及时准确引导消防车由最佳路线开往火灾现场）并负责灭火的总指挥。2）专兼职安全员负责组织扑救初起火灾，协助消防车找到火灾现场周围的消防栓，并及时通报火灾现场情况。组织力量抢救伤亡人员，及时将现场人员及围观人员疏散到安全部位。3）施工员负责迅速调集人员扑救火灾、抢救物资，尽量减少不必要的损失，火势过大时，组织人员迅速撤离火灾现场。4）电工负责拉下电门、切断电源，协助抢救用电设备。１６ 5）气焊工负责切断气源，并将压力气瓶迅速撤离火灾现场。6）油工负责转移火灾现场的各种油料。7）汽车司机负责救火所需的一切运输工作。2．4落实消防安全责任，日常防火工作分工如下：1）电工负责临时用电及电气设备的防火管理；2）气焊工负责压力气瓶防火防爆管理；3）油工负责作业现场用油的防火防爆管理；4）保管员负责消防器材的保管与定期检查；5）炊事员负责食堂的防火管理工作。3．防台防汛工作应急预案各项目部应认真执行公司防台防汛工作规定并执行本预案，加强与公司信息沟通。防台防汛情况及救灾情况要及时的上报公司。3．1成立防台防汛领导小组：组长：项目经理副组长：专兼职安全员、施工员成员：3．2领导小组职责执行公司防台防汛工作标准和上级防台防汛指示，负责本项目部防台防汛工作的统一领导，按排实施与检查落实；组织救灾和灾后的生产恢复工作。3．3应急响应与分工3．3．1项目经理1）负责防台防汛的领导和所需物资的资金保证。2）向公司和相关方通报防台防汛信息。１７ 3)等）。4)向项目部下达应急状态的指令，并做出正确决策，（如人员、物资撤离组织灾后的抢救工作。3．3．2专兼职安全员1）负责防台防汛信息的收集和核实，并向经理报告。2）提出设备、设施、生活区防台防汛的措施并敦促项目部实施。3）负责防台防汛工作的日常安全检查及隐患整改的组织。4）确定应急撤离的路线，负责人员转移和伤员抢救的安全监督。5）积极组织并参与救灾工作。3．3．3施工员（施工队长）1）负责防台防汛工作的具体领导和人力调度。2）负责技术资料的保管与安全转移，负责贵重物品保管的监督检查与转移。3）负责生活区防台防汛措施的实施组织与完工检查。4）负责汛期车辆的调配。3．3．4钳工、起重工具体负责工地设备、设施的防台防汛措施的实施。（如固定、覆盖等）即使已决定人员撤离，措施也必须落到实处。3．3．5电工1）负责临时用电线路的安全正确架设，临时配电箱防台防汛措施的落实；2）负责露天用电设备防雨措施的实施；3）负责应急情况下的断电；4）负责灾后抢救工作用电线路的修复和正常供电。5）负责断电期间照明器具的准备。（如手电、充电手提照明灯等）１８ 3．3．6管工1）负责生活饮用水，污水管路的辅设、维修。2）负责生活区防汛措施的实施。3．3．7物资采购人员负责在汛期前准备防台防汛物资，并确保足够与适用。3．3．8车辆司机1）负责保持车况的良好和汽车燃油的储备，以满足应急需要。2）负责完善车辆的防风防雨措施。执行防台防汛期间的全部运输任务。3．3．9炊事员1）保证防台防汛期间工地食品、饮水的储存、供应的及时、充足和卫生。2）确保食品库房适应防台防汛和卫生要求。4.现场文明施工措施1、施工现场的杂物，如开箱后的木料、竹蒂、塑料布等杂物要立即清出场地，设备拆除的废旧零部件、切割料头和焊条头，应及时清理干净，保持安装场地的整洁，做到工完场清。2、工机具在库房要摆放整齐，设专人保管和维护，严禁不合格的工机具进入现场。3、夏季要搞好防暑降温和防触电工作，冬季要搞好防火防爆和防一氧化碳中毒工作。4、严格控制粉尘排放，扬尘达到《大气污染综合排放标准》（GB16297—1996）排放标准要求。5、避免晚间施工和控制噪音扰民，噪声控制达到《建筑施工场界噪声极限》１９ （GB12532—90）的标准要求。6、现场人员要服从分配，听从指挥，不发牢骚，不说怪话，不打架斗殴，不随地大小便，不上、下抛扔物品，不乱扔杂物。7、进入现场人员要统一着装，讲话文明，待人礼貌，遵守当地风俗习惯，搞好与兄弟单位的沟通和团结，并自觉接受甲方单位和当地政府部门的安环教育和规定，遵守甲方的厂规厂纪，服从当地安全环保部门管理。8、加强精神文明建设，定期召开民主生活会，保持旺盛的工作热情。5、安装工程组织机构及施工计划安排安装工程组织机构图项目经理液压施工员检查机械施工员队电气施工员安全员长员２０ 钳工小组管工小组电工小组电气焊组起重小组后勤小组力工小组5.1施工人员安排计划表２１施工人员安排计划表日期工种2014年9月2014年10月2014年11月2014年12月2015年1月2015年2月机械施工员111111电气施工员111111安全员111111钳工233322管工111111组立工222222电焊工333333气焊工222221电工7121217175起重工222222测量员111111油漆工111111 5.2特种作业人员证书（拟定人员）项目经理安全员电气焊起重工电工金属焊接6、工具机具明细和工装辅材6.1工机具名细２２序号名称规格数量序号名称规格数量1经纬仪1台2套筒扳子1套3水准仪1台4重型套筒扳子1套5手拉葫芦5t5个6手电钻Φ13mm、Φ18mm各1台7手拉葫芦2t4个8钻头Φ3、Φ4、Φ5、Φ7～Φ18各4台9手拉葫芦1t4个10台钳150mm1台11手拉葫芦10t4个12钢板尺500mm、1000mm各1把13机械千斤顶16t2个14拐尺500mm1把15机械千斤顶5t4个16水平尺300mm2把174个18游标卡尺200mm1把19交流电焊机2台20大锤18磅1把力工1015171785保管工111111采购员111111炊事员111111更夫222222合计395050574732 ２３21电焊手把线（50m）2台22手动压线钳1把23电焊把子3把24扁铲2把252电源电缆40mm×200m1盘26锉刀：平锉、方锉、半圆锉各8把27#割枪22把28锉刀：三角锉、圆锉各8把29大烤杆1把30组锉1套31焊枪1把32钳子1把33氧气带50m2盘34一字螺丝刀400mm6把35乙炔带50m2盘36十字螺丝刀200mm6把37氧气表、乙炔表2套38油壶1个39活扳子4502把40磁力线坠5m5个41活扳子3002把42叉扳子24mm6把43叉扳子30、36、41（mm4把44叉扳子8、10、13、17、19各4把45梅花扳子17、19、24、30、36各2把46#砂布20020盒47电动角磨机1252台48管压力钳2把49电动角磨机1502台50液压弯管机1台序号名称规格数量序号名称规格数量51磨光机砂轮片125mm40盒52冲击钻1台53磨光机砂轮片150mm40盒54冲击钻头Φ16、Φ18～Φ261套55无齿锯4001台56管扳子600mm1把57无齿锯片10盒58管扳子450mm2把59撬杠（大）2把60管扳子350mm2把61撬杠（小）2把62管扳子150mm2把63粉线0.5kg64电源配电箱1个65石笔5盒66线辊50m～100m3个67手绳Φ16100m68抹布10捆69铁剪子1把70丝锥M82套71楔铁4个72丝锥M10×12套 6.2主要工装及施工辅材:序号名称数量重量kg备注２４73锯条100根74丝锥M121套75铁锯2把76丝锥M161套77铁刷子10把78丝锥M201套79油刷子10把80丝锥M241套81铁锹2把82丝锥M301套83电焊帽子3个84丝锥M101套85电焊白玻璃10盒86胀管器1套87#，#砂布80、120各40张88钢丝绳6×37—136m4付89#，砂布20040张90钢丝绳6×37—17.512m2付91小割管刀刃10把92钢丝绳6×37—2412m2付93吊环16t、10t、5t、2t、1t各4对94钢丝绳6×37—3020m2付95安全帽40顶96钢丝绳6×37—36.518m2付97安全带10付98钢丝绳6×37—4315m2付99冲子Φ17Φ21Φ25各20个100钢丝绳6×37—47.515m2付101加油桶1个102内六方扳手（各种型号）2套序号名称规格数量序号名称规格数量103焊锡2卷104干油枪1把105焊锡油2盒106力矩扳手2000N·m1把107电布20卷108力矩扳手5000N·m1把109记号笔10只110液压千斤顶50t2个111壁纸刀10把112液压开孔器1台113内卡钳、外卡钳各1把114盘尺50m1把115塞尺1把116内六方扳子ø3～17mm1套117卷尺5m5把 6.3主要吊车计划6.4吊车性能表25吨汽车起重机起重性能表（主臂）２５1槽钢200×73×7120m2883支撑2槽钢160×64×5150m1500工装、支撑3槽钢140×58×680m1162工装、支撑4角钢100×100×8200m2456工装、支撑5角钢50×50×560m225工装6ø300mm钢管6m工装7钢板20mm×1000mm×2000mm1张320工装8钢板δ=10mm22m34调整垫9钢板δ=5mm22m17调整垫10枕木20块工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.1序号型号数量计划使用台班数备注125t汽车吊190250t汽车吊160370t汽车吊1204100t汽车吊1125300t汽车吊110 7.588.591012149.48.689.28.47.97.2649.18.47.875.84.12.98.17.87.46.85.64.136.86.66.365.64.23.16.76.47.26.15.33.92.95.15.154.84.43.731618202224262.21.62.31.81.312.21.71.30.90.70.52.31.71.310.80.528290.40.3(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)25吨汽车起重机起重性能表（副臂）主臂主角80度75度70度65度60度55度50度副臂倾角5度2.52.52.051.751.551.31.057.5副臂副臂倾角30度1.251.251.151.11.051.00.850吨汽车起重机性能表（主表）不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方主臂长度(m)工作半径(m)10.7018.0025.4032.7540.103.03.54.04.550.0043.0038.0034.005.05.530.0028.0024.7023.50２６ 6.06.524.0021.0022.2020.0016.3015.007.018.5018.0014.1010.208.09.010.012.014.016.018.020.022.014.5011.5014.0011.209.206.4012.4011.1010.007.505.104.003.102.201.609.208.307.506.805.704.703.702.902.307.506.506.005.204.603.903.302.902.4024.026.028.030.01.801.402.001.501.200.90二0100100100100各臂伸三003366100缩率（%）四003366100五钢丝绳倍率012083356641003吊钩重量0.5150.215(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)50吨汽车起重机性能表（副臂）吊臂位于起重机侧方或后方吊臂长度（m）主臂仰角（°）40.10+5.10主臂+副臂40.10+9.00主臂+副臂40.10+16.10主臂+副臂0°20°0°20°0°20°787572706560554.03.83.23.02.51.91.43.63.22.92.52.01.60.83.23.02.82.52.01.51.01.91.81.71.61.41.00.61.51.31.21.21.10.80.60.80.80.70.60.50.50.4各节臂二100２７ 伸缩率(%)三四五钢丝绳倍率吊钩重量10.1100t汽车吊性能表２８ LTM1300/1-300t全液压汽车吊机LTM1300/1-300t全液压汽车吊机主臂额定性能表：支腿开距=8.85×8.5m、旋转角度=360°、标准配重=87.5t回转半径（m）1520.225.430.535.740.946.151.256.46033002003.52011851524131120116114954.51201121101119376511310410510491756061009292928869594978982828281645748398807373737264574538.5329101214167261655965595449.54265595348.5416558534840.564595449.542.556545148424340.5383631.536.53533.532.528.931.530.529.828.52625.525.424.924.5231820222426283530.5363228.325.136.531.527.924.722.119.8363127.224.121.419.128.325.823.521.820.419.22623.42119.217.616.323.621.519.617.916.415.121.419.618.116.715.414.33032343638404217.11613.317.71614.513.211.315.11413.212.411.711.210.213.912.811.811.210.6109.413.212.211.310.59.89.18.744464850525456588.98.58.37.97.57.1伸100/00/0/046/0/046/0/092/46/092/4692/4692100缩2046/046/0/046/0/046/46/046/92/9292/92/9292/9292100２９ 工300/00/46/046/46/9246/46/4646/46/9246/92/9292/9292100况400/460/46/920/46/460/46/4646/46/4646/46/9246/9292100（％）00/0/460/46/920/0/460/0/460/46/9246/46/9246/46/9246/46/92100三、主要施工方法及技术措施本设备的安装主要依据施工图和随机其它技术文件的相关规定。但在个别地方，也将根据设备制造情况及现场实际情况，在取得甲方现场代表的认可后做适当调理。３０江阴港DQL4200/4200.45型堆取料机设备安装分部分项检验批划分表单位工程分部工程序号分项工程序号检验批江阴港堆取料机设备安装堆取料机1-1钢结构1-1-1基础处理1-1-2钢结构安装1-1-3高强度螺栓连接1-1-4补涂1-2机械设备1-2-1大车运行机构1-2-2俯仰机构1-2-3回转机构1-2-4取料装置1-2-5中心溜槽装置1-2-6机内输送机1-2-7电缆卷取装置1-2-8称量装置1-2-9维修设备1-2-10夹轨器1-2-11轮楔1-2-12锚定装置1-3电气设备1-3-1配管1-3-2电缆支架和桥架1-3-3电缆敷设1-3-4动力配电柜和成套柜1-3-5低压电器1-3-6电力变压器1-3-7照明装置1-3-8软电缆1-3-9控制系统1-3-10通信广播1-3-11计算机及可编程序控制器1-3-12接地 1-4-1液压系统1-41-5辅助设备空载试运转1-4-21-4-31-4-41-5-1润滑系统机内环保系统安全装置空载试运转1、施工条件准备(1)工程开工前，各种施工设备必须齐备；图纸、技术要求、开工报告等有关资料必须齐备；施工人员必须熟悉设备，并编制施工组织设计方案，经审核合格方可使用。(2)施工前，对设备的生产制造情况、主要部件的预装情况及注意事项、设备到现场的时间、开工时间及要求完成时间等必须明确，做到心中有底。(3)人员到现场之前，水电、照明、食宿条件具备，必要时还需准备消防设施，阴雨天的防雨工具。(4）对已经完成并验收合格的土建工程要进行复验，将现场的建筑材料、泥土、废物废料等杂物要清扫干净。(5）施工场地应平整宽阔，保证汽车运输和吊车、吊装顺利进行。施工场地承受压力应满足下列要求：a）满足汽车吊正常作业b）地面组装时需要木块支撑的压力2．开箱检查和保管(1）设备开箱，应在业主、监理、总承包、制造厂、安装部门等有关人员在场的情形下开始开箱。按下列项目进行检查，并做记录。及时整理相关资料进行报验。具体检验内容如下：a）箱号、箱数及包装情况；b）设备的名称、型号和规格；３１ c）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d）设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。(2）设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。所有到达现场的设备都要检查其是否损坏或其它缺陷，并需做记录。装卸需要特别小心，如果采用吊装或搬运装置，尤需注意。通常如果在发运文件上没有另外规定，运到现场设备的存放条件应如下：——钢结构件钢结构件可以存放在枕木上而不需加保护，但机械加工区应加保护以防气候变化。紧固件应放在袋内，箱内或类似处。——机械件大件可以放在“枕木”上并用防水帆布保护。小件应存放在防护罩下或箱内，或类似之处。——油漆/润滑剂应存放在单独的容器内加以覆盖或采用其他等效的方法。所有的电气元件都应存放在箱内。电缆、导管等可以存放在货架上。为方便设备保管，也可以由制造单位和安装公司协商边开箱边安装。3、安装主要步骤走行装置——走行横梁——门座架——回转钢结构——尾车走行装置——尾车平台钢结构——电气室——洒水抑尘装置——变压器室——栏杆——平台支承立柱——电缆卷筒装置——尾车上部通道钢结构中段（电缆槽提前在地面安装就位）——尾车上部通道钢结构后段（电缆槽提前在地面安装就位）——尾车上部通道钢结构前段（电缆槽提前在地面安装就位）——司机室底座钢结构、栏３２ 杆、走梯——司机室——液压站——俯仰油缸（在地面将油缸的活塞杆顶出来）——配重臂（配重臂前后段在地面组装，厂铭牌全部地面安装就位）——悬臂（悬臂前后段在地面组装，电缆桥架、拉绳防碰限位、厂铭牌全部地面安装就位）——立柱——拉杆——物料转载系统4、轨道复查、设备放线（1）根据图纸设计尺寸要求对堆料机安装区域的轨道进行复查，利用水平仪检测轨道的水平度和标高，利用经纬仪检测轨道的直线度，利用盘尺检测轨道的轨距。（2）轨道检测合格后进行放线工作，根据下图的尺寸进行放线工作，每个车轮必须在轨道上画有检验线，每个车轮中心点的标高必须进行测量，根据数据在其轨道上加调整垫（每个垫片的厚度必须≤2mm，每个车轮下方所加的垫片数量≤2）以确保安装精度，最后检测对角线尺寸，两条对角线相差尺寸在图纸设计允许的偏差范围内后，才可以在轨道上画好各点标记。３３ 图3.4.1（3）在整个安装过程中，要控制走行轨道的沉降，定期用水准仪检查，必要时轨道加垫板调整。地面走行轨道要求如下：３４ 图3.4.25、安装走行装置３５ (1）走行中心线的标记a．检查轨道是否符合要求，尤其是堆、取料机安装段的轨道标高，并测出其车轮处的误差值；b．在测量轨道跨度和对角线长度后，用洋冲打标记，同时把点引出轨道两侧；c．在整个安装过程中，要控制走行轨道的沉降，定期用水准仪检查，必要时轨道加垫板调整。注意：安装点如果误差超过标准，则必须调整轨道的标高达到要求，或者使用薄铁片做垫来调整安装点的标高，标高误差≤2mm。(2）走行装置的安装（吊耳为设计为安装使用，厂内组焊）八轮架（单重：11900kg）①吊车选用TL360型36t液压式汽车起重机（工作半径5m，臂长10m，可吊22.70t，按70%负荷计算可吊15.89t>11.9t）②钢丝绳及卡环选用：4个5吨卡环及4根D26mm×L5m的6×37+1、公称拉力为1570N/mm2，钢丝绳同构件夹角为65°，钢丝绳验算过程如下：吊装时单根钢丝绳需承担的拉力F＝G/4sinβ＝32.825kN，直径26mm钢丝绳破断拉力为313kN，允许拉力F＝313/8＝39.125kN＞32.825kN３６ 图3.5.1图3.5.2３７ 图3.5.3图3.5.4３８ 图3.5.5图3.5.6槽钢为16-2600GB/707-1988,材质Q235，24个；等边角钢为7×8-1000GB/T9787-1988，材质：Q235，24个）每个轮组坐在相应的、做记号的安装位置上并用支架支撑起来（枕木、木板和槽钢以免它向侧边倒下，枕木选用长1000mm×宽150mm×高150mm质地坚硬的木料，根据现场实际情况再另加其他规格的枕木。固定好后，用水平尺初步测量下走行是否有倾斜。a）．根据所做出的中心线，将各行走装置吊装到轨道上，并进行加固。b).走行装置的偏差应符合下列要求：同一组台车下的车轮之跨距偏差不大于2mm；同一支腿下的车轮之跨距偏差不大于3mm；３９ 同一侧轨道上的车轮之跨距偏差不大于5mm；四个支承对角线的偏差不大于5mm，四个支承点平面高度差不大于2mm，夹轨器钳口中心与轨道中心线偏差不大于±0.5mm。c）．安装走行装置时，应将走行装置的中心线与轨道所确定的点对正，并将走行用临时工装支承牢固，防止倾倒，并要固定走行轮；d）．将下部导料槽吊到位放置待安装。e）．其余部件，如驱动、夹轨器、清轨器、防风锚锭等，待门架安装定位后再进行安装；6、十六平衡架吊装（使用设计专用吊耳）十六平衡架(单重12690kg).1.吊车选用TL360型36t液压式汽车起重机（工作半径5m，臂长10m，可吊22.70t，按70%负荷计算可吊15.89t>12.69t）2.钢丝绳及卡环选用：4个5吨卡环及4根Φ26mm×长10m的6×37+1、公称拉力为1570N/mm2，钢丝绳同构件夹角为65°，钢丝绳验算过程如下：吊装时单根钢丝绳需承担的拉力F＝G/4sinβ＝34.756kN，直径26mm钢丝绳破断拉力为313kN，允许拉力F＝313/8＝39.125kN＞34.756kN４０ 图3.6.1图3.6.2图3.6.3４１ 图3.6.4槽钢为16-3300GB/707-1988,材质：Q235，数量：8个等边角钢为7×8-1500等边角钢为7×8-1800GB/T9787-1988，材质：Q235，数量：4个GB/T9787-1988，材质：Q235，数量：4个7、平衡梁与平衡梁支座吊装（使用设计专用吊耳）平衡梁与平衡梁支座共重:16100kg吊具选用：1.选用Q100型100t全液压汽车格构式起重机，工作半径：12m，臂长18m，可吊29.8t，按70%负荷计算可吊20.86t>16.1t2.钢丝绳及卡环选用：4个5吨卡环及4根D44mm×L20m的6×37+1、公称拉力为1570N/mm2，钢丝绳同构件夹角为50°吊装时单根钢丝绳需承担的拉力F＝G/2sinβ=102.16kN，单根安全载重：896kN/8=112kN>105.08kN.OK４２ 图3.7.1图3.7.2４３ 上述工作完成后，依照图示顺序把下列部件安装到位！４４ 图3.7.3将走行装置就位于标准轨道处(经检查符合要求的轨道)，台车组的安装位置及方向见图1，对四组台车相对位置进行调整,检测走行车轮的安装精度并测量轨距及对角线之差(见图2)，检查合格后将每一台车用工装支架支承牢固，达到要求后安装平衡梁。并确定整机回转中心点O1,作好标识。标识O1作为回转中心的定位点应牢固不易移位，以备后续安装及检测验收用。8、安装门座架和平衡梁步骤a：门座架地面组装，来货为散件，地面组装。图3.8.1４５ 图3.8.2按图示在地面把门座驾组装完毕。（连接板和门座架安装面必须光滑，洁面。如不平整、光滑，用电动打磨机打磨连接表面和门座架连接表面。先用精致螺栓固定连接板表面的四个角，再将高强螺栓串入连接板；如有连接板和门座架孔对接错位，可先用配备的工艺冲子找正对位孔，使之对正后在上高强螺栓，再将冲子打出，换入精致螺栓；使用力矩扳手对高强螺栓按照图纸要求的力矩和要求进行安装，安装前要对高强螺栓进行测试。）４６ 图3.8.3注意高强螺栓的安装方向。步骤b：门座架的吊装（共重：约75498kg以实物为准）图3.8.4４７ 图3.8.5图3.8.6４８ 图3.8.7吊具选用：1.选用CC1400型250t全履带式起重机。工作半径：12m，臂长18m，可吊166.67t，按70%负荷算可吊116.67t>95.15t2.钢丝绳及卡环选用：4个20吨卡环（使用专用起重吊耳）及4根D72mm×L10m的6×61+1、公称拉力为1700N/mm2，钢丝绳同构件夹角为55°吊装时单根钢丝绳需承担的拉力F＝G/4sinβ=290.39kN，单根安全载重：2640KN/8=330kN>290.39kN。将门座架三支腿安装在走行装置上，使门座架中心O2与O1同心，测量门座架上面的平面度。调整好后与走行装置把合。门座架就位后，三条脚可直接与走行装置连接就位，穿好螺栓并拧紧螺母后，用水平仪检查顶面水平度不大于2mm，若超差要垫片调整，合格把紧部分螺栓后方可撤出吊车。４９ 门座架制造若为整体。设备的重量比较重，选用适当的吊吊装，吊装过程按如下步骤考虑：根据场地地基情况，轨道外侧的吊车尽可能贴近轨道平台外侧。吊车吊装能力条件允许时也尽可能开到中间相应位置。9、安装门座架走台安装门座驾平台，梯子，栏杆图3.9.1５０ 图3.9.2门座架平台地面组装，组装完成后吊装。在门座架平台安装位置的正下方安装自制图3.9.3关于门座架平台的支撑槽钢、梯子及焊接程度，参照图纸门座架平台和梯子110、安装门座驾平台格栅板５１ 参照图纸钢格板安装到位后，依据图纸给出的固定方式把格栅板固定在平台上，固定完后，仔细检查是否有遗漏，一定要把格栅板固定牢固。11、安装落料缓冲装置图3.11.1５２ 图3.11.2根据施工图纸要求和现场实际情况进行安装。12、安装中心漏斗将中心漏斗（上部漏斗及中间漏斗、导料槽）和下部吊挂托辊安装到位，重量16吨。调整好漏斗与地面输送机中心线的重合度。13、安装回转装置回转装置采用轴承传动形式，由减速机末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动构件进行回转运动。５３ 图3.13.1步骤a：回转装置的吊装（共重：73920kg以实物为准）图3.13.2５４ 吊具选用：1.选CC1000型200t履带式起重机（履带跨距7.250m）幅度12m，臂长：24m，可吊113.33t，70%负荷可吊79.33t，按70%的负荷算可吊79.33t>73.920t2.钢丝绳及卡环选用：4个20吨卡环（使用专用起重吊耳）及4根D64mm×L10m的6×37+1、公称拉力为1770N/mm2，钢丝绳同构件夹角为55°吊装时单根钢丝绳需承担的拉力F＝G/4sinβ=242.11kN。单根安全载重：2130kN/8=266.25kN>242.11kN回转装置安装完成后，安装以下部件步骤b：安装缓冲器图3.13.3５５ 图3.13.4注意与回转钢结构（下图）上的缓冲碰头的距离！图3.13.5５６ 步骤c：安装电缆臂安装电缆拖链导缆臂及两个电缆接线箱，并将拖链两头电缆接入接线箱。手动盘车，让回转钢结构与门座架之间旋转±175°，确保拖缆臂与缓冲器底座之间、接线箱与中部漏斗之间无干涉现象。1）．安装之前必须把门座架的上平面和回转平台的下底面的接触面清洁干净，并使用煤油清洗。2）．将回转平台吊放到门座架结构台车上并进行调整，要保证上支承面中心坐标点尺寸误差不大于2mm，找正后螺栓固定。3）．安装两套驱动装置。吊装时要注意不要与钢结构发生碰撞而使减速机毁坏。试车前要注意减速机的加油。4）．调整销柱和小齿轮之间的间隙。用塞尺和钢板尺进行测量，保证间隙和顶隙满足设计要求。5）．安装皮带机中心漏斗装置的相部件。6）．将皮带机传动装置吊放在回转平台上。14、安装电气室电气室在整体吊装前，最好将全部的电气柜安装进去，每个电气柜的重量应另外计算加进去。吊装时，起吊和落吊一定要缓慢，避免电气设备损坏。15、安装液压站及液压管路液压站是整体安装，出厂已经制作完成，只要整体定位就可以了。液压管路安装前，要检查管路及附件的规格尺寸是否符合设计要求。在液压配管时要注意管路的美观和固定的牢固，且不能有犟劲的管路。安装完成后要对管路进行管路冲洗和压力试验，达到设计要求后方能进行液压运行。16、安装悬臂梁前段、后段悬臂皮带机及辅助钢结构５７ 1）．悬臂梁分为两段发运，需要在现场组拼成一体，首先进行地面组对，前后两段用高强度螺栓连接。在对接施工时，需制作8个工装支撑悬臂梁，要注意调整悬臂梁整体的平直度及侧向弯曲度。水平度和直线度偏差都是5mm。图3.16.12）．起吊前要清洗轴、孔并加油，以方便安装。3）．整体预装完成后，悬臂梁设备总重约82吨（不包括皮带机、司机室、支架和电气元件的重量）。4）．其他辅助件安装：·按照电气图纸安装电缆托架，导管、灯具、接线箱和控制装置。·按照图纸安装润滑系统用的润滑脂管路和注油嘴。·按照图纸安装水管和防尘喷水管。安装之前做好准备工作先把工装支架放在悬臂梁头部下方合适的位置，用25吨吊车吊装工装。悬臂梁必须水平安装。用两台吊车同时将悬臂梁吊起，移到安装位置，将与回转平台联结的销轴穿上。然后将悬臂梁头部缓慢落到工装支架上。５８ 图3.16.2图3.16.3５９ 图3.16.4液压千斤顶的作用在于吊装悬臂梁拉杆时，因悬臂梁不水平而使拉杆与悬臂梁连接不上是，抬高悬臂梁来进行连接。1.选用2台AR2000M型200t全液压式汽车起重机工作半径：12m，臂长：22.7m，可吊56.9t，56.9t×70%=39.83t×2>69.35t2.钢丝绳选用：8根D44mm×L20m，6×37+1，1570N/mm2，β=65°单根钢丝绳需承担的拉力F=G/8sinβ=95.649kN,单根安全载重：896kN/8=112kN>95.649kN.17、安装三角架和俯仰油缸1）．准备：在地面将三角架进行组装，并按要求的位置垫起来，这样就必须制造一个两米高的工装架支撑起来，以方便安装上面的辅助钢结构即平台、梯子、栏杆；三角架地面摆放在轨道中间前进方向一侧,以便吊车抬吊。检查销轴和孔的配合公差，倒角、打磨孔和轴并加干油。６０ 2）起吊后，要严格按照图纸要求，进行调整个部分尺寸。3）．安装两个大油缸，重量各2.5吨。用50t吊车吊装。吊装是要吊起先安装下侧的轴，然后安装上侧轴。并为液压配管和电气接线等留下合适的空间和朝向。18、安装平衡臂1）．将平衡臂与配重箱在地面进行对接。选用260吨吊车进行安装2）．做好安装准备,保证吊装安全。19、安装悬臂梁拉杆1）．将拉杆在地面组装好，组装前要认真检查轴的尺寸和润滑情况。2）．将轴和孔清理、打磨各连接孔和轴，并涂上干油。3）．地面组装完成后，就可以进行吊装，安装此拉杆必须用三台吊车和导链配合才能安装。现场安装过程中，一定要注意吊车的站位和人员的安全。20、安装斗轮装置、卸料装置及司机室1）．安装斗轮轴和轴承座、斗轮体。起吊前要清洗轴、孔并加油，以方便安装。2）．安装斗轮体和轮斗。3）．安装卸料装置圆弧挡料板及卸料槽、格栅装置等。4）．调整料斗和圆弧挡料板之间的间隙5~20㎜。5）．安装司机室下面的油缸支架和平台，再安装司机室。21、安装滚筒悬臂梁地面组装时，就可以将滚筒安装到悬臂梁的前后两段上，要保证滚筒的安装质量达到设计及规范的要求。22、皮带安装６１ 悬臂和滚筒安装完成后，就可以进行皮带的安装，皮带机在设备厂内组装完成，整体发运至现场。在皮带安装前，要检查皮带的规格型号是否符合设计要求。安装时要注意皮带硫化的质量，避免出现过硫化的现象。最后调试过程中，要对皮带进行调整，避免跑偏，并保证皮带的涨紧力达到设计要求。23、安装皮带机驱动装置安装前要检查驱动电机和耦合器减速机的同轴度，合格后方可进行安装，吊装到位后，要调整减速机与滚筒轴的垂直度，使满足设计要求。然后将电机和减速机的螺栓拧紧，达到规定的力矩。在电机和减速机底座用顶丝顶紧。24、安装附件装置1）液压系统：·司机室格栅液压系统·俯仰液压系统2）其他附件：悬臂梁防碰装置、两机防碰装置、皮带机附件、俯仰检测及限位、走行检测及限位、回转检测及限位、悬臂梁水平固定等。25、洒水除尘装置安装过程中，要注意管道和阀门的位置，阀门要设置在容易观察和维修的位置。管道安装完成后，要按照要求进行压力试验和密封性试验，分别为设计压力的1.5倍和1.15倍。合格后方可进行调试。26、安装配重1）．配重重量：堆料机为226t，取料机为227t。2）．加配重时，要将悬臂梁前端锁在工装架上，防止悬壁后仰。如果具备通电条件，最好在俯仰油缸试验完成后进行，加配重时，要用两个压力表检测油缸的有杆腔和无杆腔的压力，根据设计提供的公式，进行吊装。3）．配重装入标准：按图纸和说明书提供的混凝土配比重进行现场浇注，并整体６２ 吊装就位。27、安装尾车（1）划线：在轨道上划出四组车轮的安装位置中心线，为了安装方便以及提高施工进度，将车轮安装位置向后位移20米。（2）安装四组车轮，保证对角线误差，用工装支撑固定。（3）将平台的前横梁先安装在前部的车轮上，固定，用136吨吊车再将平台吊装与横梁对接，此时的连接螺栓千万不要拧紧，以便调整平台的中心线的歪斜度，在不松钩的情况下，用30吨吊车将后横梁吊装与平台对接，也可以用工装临时支撑平台的后端，松钩后再用136吨吊车吊装横梁。待调整好平台中心线与地面中心线一致后，最后按照设计要求的力矩拧紧高强螺栓。（4）最后焊接四个角的斜拉杆和安装第三段梁及其走台栏杆。（5）吊装电气房和洒水系统的水箱。（6）将尾车用手拉葫芦整体拉向主机，并连接拉杆。图3.2728、安装动力卷筒和控制卷筒６３ 安装电缆卷盘时，电缆卷盘首先在地面进行组装，卷盘的垂直度和卷盘的开口尺寸要满足设计要求，吊装前要合适卷盘的位置与地面电缆槽的位置关系，满足电缆的上机需要。图3.2829、安装其它设备1）安装电缆换向支座到门架梁上。2）安装拖缆的地面系桩和换向装置（参看电气部分）。3）安装信号装置和标记。4）安装各种限位开关。5）安装厂名牌、护罩、缓冲器等安全保护措施4）安装所有没有明确提到的其它零部件，但它们是整个系统中不可少的，并在提交的图纸上表示出来的。６４ 四、电气安装方案1、电气配管和电缆槽敷设1）、检查管路的规格型号是否符合设计要求（包括管径尺寸，强度等）。2）、弯管时的弯曲半径要符合规范要求。3）、管的接头和三通按要求要绞丝，并做好密封工作。4）、配管时要保证管的固定规范、可靠（不得用电焊直接将管对焊、管夹间距和规格要符合要求等）。5）、电缆槽要按规定敷设，桥架间距要符合规范要求。（一般1.5米～2米一个，且不少于2个）6）、两层电缆槽间的距离要合适，保证电缆敷设施工的方便。2、电气盘柜安装1）、电气盘柜开箱时要认真检查是否有破损和碰伤情况，并检查柜内的构件和材料是否完好，有问题要及时与相关单位沟通。2）、对于电气柜需要吊装的，吊装时一定要保证轻吊轻放，不能磕碰。3）、就位时要按照规范要求，保证电气盘柜的垂直度和直线度。4）、电气柜的固定要牢固、美观，并有利于电缆敷设。3、限位开关1）、安装前要检查限位开关的规格型号是否与设计图纸一致；是否有损坏现象，损坏的开关不得使用。开关支架要尽量使用可以调整的。2）、限位开关的接线要按照说明书要求进行接线，并留有一定的余量，以便后期调试过程中进行调整。4、其它电气设备1）、工业电视系统的安装一般有厂家的人来指导，派专业电工按照厂家技术人员６５ 和设备说明书要求进行安装、接线和调整，达到使用要求。2）、UPS系统安装也要按照厂家技术人员的要求和说明书的规定进行安装、调整。5、电缆敷设1）、电缆敷设前要认真检查并保证电缆的型号和规格与图纸要求一致。并要制作电缆号贴纸。2）、敷设时要用专用的电缆架进行敷设，保证电缆的自由状态（尤其是滑缆，要格外注意破劲）。3）、敷设电缆时动力电缆和控制电缆要分开，并排列整齐。如果只有一层电缆槽，也要用隔板隔开4）、电缆敷设时，要用电缆号对每根电缆进行标记，保证标记清晰准确。5）、保证一根电缆没有接头，如果发现有接头，必须将电缆撤出重新敷设一根。并保证电缆的敷设长度，不能放短了。6）、如果发现设计或供货有问题时，要及时与国贸联系，提出疑问和建议，共同解决。6、接线1）、接线前，根据接线表制作线号管，一定要打印清晰，保证一一对应。2）、接线要由专业电工完成，线鼻子的规格型号要正确；并保证线鼻子的制作质量和美观。3）、接线时，线的接法要符合设计要求，线的固定要密实，保证接触面积。不能有虚接的现象。盘柜内的接地和接零要接好，不能漏接。4）、对于光缆和高压电缆一定要找有资质的企业进行接线和实验。5）、接线完成后，要再次核对电缆号与端子号是否与接线表和原理图一致。6）、对接地线要用专用的电缆，保证接线的质量。接地线完成后要测量接地电阻，６６ 必须要保证阻值符合设计规范要求。7）、接线完成后，进行校线，及时改正接线中的错误。五、调试程序及方案本设备的调试工作在机电设备安装结束后进行，根据调试步骤进行。1.预调试下面只是预调试工作的一点指示。关于调试的其它资料，试验报表和试验结果，请参看安装手册的相关章节。下面的计划大致的包括了预调试工作部分的试验步骤和各种工作并提出了责任分工。如果需要但又不包括在这个计划内的特殊试验，应按照卖方/制造厂的说明书进行。试验结果将按照此计划规定的方式做出报告。1）．高压电缆的耐压试验在通电前，高压电缆必须进行耐压试验，试验单位必须是持有资质证书的被用户认可的部门。2）．电动机的检查试验a.根据需要进行电动机设备的接电和断电。b.拆开或切断试验时可能损坏的设备。c.在开始运行之前检查电机的旋转方向，必要时改变旋转方向，重新检查和记录旋转方向。d.按照制造厂的推荐和要求运转电机。e.在达到热平衡前的时间内测量所有电机轴承的温度记录其结果。f.在负载下运转电机和设备，检查传动机器的轴承温度记录其结果。g.比较电机的负载电流与热过载设定值勤和名牌上的额定值。６７ h.必要时可进行机械上的调整，以使温度和电流值保持在设计的范围之内。i.重新安装试验时拆下的设备。j.去掉临时接线。k.再次检查现场的机械装置，检查限位开关的动作和位置。l.检查控制装置。m.试验机械设备并纪录试验结果。n.根据需要进行调整和纠正缺陷，必要时可重新试验。3）．调试调试包括机器接入10kV电源以前的所有检查和试验。保证所有各项设备均已正确的装配，检查所有机械关键点的尺寸公差、配合以及进行一切必不可少的调整，以确保机器的正确工作。液压系统连接和使用以前，所有的管路和设备都要冲洗干净。润滑管路应注入润滑脂并确认各润滑点已经出润滑油。所的在正常或异常情况下可能承受压力的管路和辅助设备都要经过压力试验，试验压力至少是系统设计压力的1.5倍。接电前所有的电气设备都要经过检查和试验。试验和检查应按照相关的适用标准，包括下列诸项：·电缆的高压试验和高压试验前后的绝缘试验。·所有母线接头、电缆接头、主要的端子、开关、接触器和高于100kW短路器的低电阻试验。·低压开关装置绝缘试验。·低压电机的绝缘试验。６８ ·所有过电流保护设备的主、次注入试验。·变压器的变压系统和绝缘试验。·变压器的油试验（如果有条件的话）。·接地线和电阻试验。·照明和小型电源试验。·PLC的工作和所有PLC的输入与输出，包括现场装置，都要检查和试验，另外，还要试验PLC的通信和信号芯线联锁系统，光纤系统试验包括用信号损失测试仪测试从机器到电缆锚定接线箱的信号损失，并与买方合作测试从机器到地面光纤通信设备的信号损失，所有的光纤芯线，包括备用芯线在内，都要试验。2．空载调试·空载调试包括机器接入10kV电源以后和负载调试以前的所有检查和试验。·应保证所有的防护罩和防护装置都要完好，所有的电气设备已经清理，没有灰尘和污物。·检查和试验所有的传动装置，电路和控制器。验证所有的跳闸功能，安全装置和联锁作用，其中包括拉线开关，过载保护装置和接电泄漏，同时要检查接触器的动作，还要验证全部有关的报警和显示装置。·模拟防撞系统的各种情况。·完成试验和调试报告，并将报告提交给买方批准和签字。·在所有操作方式和方法下检查所有传动装置的工作和机器的运行时的噪音，温升和速度，检查润滑和液压系统，试验所有的机械装置，例如安全阀的设定值和机器的加速与减速以及检查两个方向的走行情况。６９ ·证明安全阀的设定值和机器的加速和减速都设定在机器的设计要求范围之内。·在上述工作结束以后，将对用户的操作人员和维护人员操作机器进行培训和进行最后的调试。·防风锚锭和其它安全方法也要全部得到证实。·在所有的PLC编程和调整完成之前和在所有的机器保护装置，如安全阀，限位开关等等，未调整到调整手册中给出值之前，不得开始负载调试。3、负荷调试负载调试包括在空载调试完成以后对机器带物料长时间运行的最后调整的所有检查和试验。机器将按照设计的吨位运行。要分三各步骤进行：·按设计吨位的50%进行负荷试验运行，在运行中，不断地调整皮带的跑偏。·注意检查电动机和减速机的轴承处的温度。温升不宜超过50℃。·按设计吨位的80%进行负荷试验运行，在运行中，不断地调整皮带的跑偏。注意检查电动机和减速机的轴承处的温度。温升不宜超过50℃。·按设计吨位的100%进行负荷试验运行，在运行中，不断地调整皮带的跑偏。注意检查电动机和减速机的轴承处的温度。温升不宜超过50℃。检查机器的生产能力可达到的最高生产能力所需的全部负载调试。4．性能测试性能测试是在负载试验完成以后检验机器带物料长期工作的情况。5．验收及竣工资料资料分为两部分，一部分属于安装工作的报验资料，包括安装、调试资料，７０ 使用经监理和业主审核的表格，随着安装工程的实际进度情况，及时的请监理予以确认。另一部分属于产品的资格文件，包括合格证，产品质量证明书，检验报告等，要注意及时的收集，整理，归纳。为了安全地交工和证实机器的工作性能而必不可少的一切试验，都将按照设计要求进行检查试验并做出记录。所有的试验报表都将交给用户，完成的检查/试验报告将尽快地提交给用户，以便用户验收。每台机器的单项报告都要编号，汇编在一起，它将包括各项设备的检查/试验报告，报告的数据部分将记录实际的试验状态的机器性能。整理安装过程中机械安装尺寸及其误差数据资料。整理安装过程中电气安装的有关资料。整理在调试中机械方面的有关资料。整理在调试中电气方面的有关检测数据。整理在性能试验中运行的有关数据。整理设备所带的各种资料及合格证。（含外购的配套件）以上资料作为本设备的最后竣工资料，全部完整地移交给用户。六、安装的允许偏差、检验数量和方法表格中的允许偏差值为通用标准，若和设计要求不符的以设计为准。1).行走机构安装的允许偏差、检验数量和方法（见表6.1）2).回转支承轮与轨道安装的允许偏差、检验数量和方法（见表6.2）3).传动齿轮的接触斑点百分值和检验方法（见表6.3）4).俯仰液压缸安装的允许偏差、检验数量和方法（见表6.4）７１ 5).电缆卷取装置安装的允许偏差、检验数量和方法（见表6.5）6).皮带秤安装的允许偏差、检验数量和方法（见表6.6）7).垂直拉紧装置导轨安装允许偏差、检验数量和方法（见表6.7）8).中心漏斗及导料槽安装允许偏差、检验数量和方法（见表6.8）表6.1行走机构安装的允许偏差、检验数量和方法７２序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1跨距±5每对台车为一组1用钢卷尺、弹簧称测量两行走、台车2基距±53两对角线差10每台机1用钢卷尺、弹簧称测量两对角台车4同侧台车水平高差2每对台车为一组1用水准仪测量5同侧台车中心偏差51用线锤、钢丝测量 表6.2回转支承轮与轨道安装的允许偏差、检验数量和方法表6.3传动齿轮的接触斑点百分值和检验方法表6.4俯仰液压缸安装的允许偏差、检验数量和方法７３序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1回转轨道上平面倾斜度D/2000回转轨道上平面8用水准仪测量2回转支承中心对门座架中心偏差5每台机1用线锤、钢直尺测量序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1油缸对臂架中心线的对称度10一对油缸1用钢卷尺、线锤测量2基距2每对铰轴用经纬仪、钢直尺测量序号接触斑点允许偏差检验方法1沿齿高不少于（%）30用着色法进行检查2沿齿宽不少于（%）40 表6.5电缆卷取装置安装的允许偏差、检验数量和方法表6.6皮带秤安装的允许偏差、检验数量和方法７４序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1传感器支承框倾斜度±2每副框架1用框架水平仪测量2秤重托辊与皮带机托辊的共面度0.5每组托辊与秤重托辊相邻的前后两组皮带机托辊为一组2钢直尺、钢丝、塞尺测量3秤重托辊与皮带机托辊的间距误差±24用钢卷尺测量序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1卷盘与轨道的平行度5每个卷盘的法兰面4用线锤、钢卷尺测量2卷盘装置中心线对导向装置中心线偏移10每个卷盘2用钢卷尺测量 表6.7垂直拉紧装置导轨安装允许偏差、检验数量和方法表6.8中心漏斗及导料槽安装允许偏差、检验数量和方法７５序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1地面输送机落料筒上口对回转中心偏差6落料筒上口1用线锤和钢直尺测量2转台漏斗对回转中心偏差转台漏斗3尾车头部漏斗中心对回转中心偏差尾车头部漏斗4导料槽中心线对机内输送机中心线偏差每一个导料槽25移动式导料槽中心对场面输送机中心线偏差33序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1导轨垂直度5每根导轨全长2用经纬仪测量2导轨间距3用钢直尺或专用工具测量 七、施工现场布置图1、临建用房及临时设施的布置原则1）合理布局，协调紧凑，节约用地。７６ 2）3）4）5）临时用房应本着节约，减小浪费的精神，充分利用当地材料，采用活动式和易拆装的房屋。临时房屋布置应方便生产和生活。临时房屋应符合安全、消防和环境卫生的要求。临时房屋尽量避开施工吊装工作区域。2、施工现场临时生活区，采用单层彩板房作为施工人员的职工宿舍及工作人员的办公室，离施工现场距离较近，方便施工的连续性。７７ 八、江阴港堆取料机安装施工计划７８ 九、卸车方案首先，要确保道路的通畅与运输车可安全进出。其次，需保证地面松软度达到起吊标准。安全保证措施，防止起重机倾翻措施(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。(2).严禁超载吊装。(3).禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。(4).绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。(5).不吊重量不明的重大构件设备。(6).禁止在六级风的情况下进行吊装作业。(7).指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。７９ 图9.1起吊摆放位置８０ 十、专项吊装方案1、工程概况DQL4200/4200.45型堆取料机是为江苏江阴港港口集团股份有限公司生产、设计、制造的堆取料机设备，共6套。本设备机械分六大部分：走行机构、回转机构，悬臂梁机构（含皮带机），斗轮机、俯仰机构和尾车机构，设备主要钢结构主体需要进行吊装作业2、起重吊装依据依据国家和地方制定的与建设工程有关的法律法规、规范规程、标准条文，公司贯彻质量、环境、职业健康安全管理体系文件，以及有关安全管理制度，对该工程进行文明施工、安全生产管理。具体参照文件如下：1.《建筑施工高处作业安全技术规范》2.《建筑机械使用安全技术规程》3、起重吊装机械配备和人员配置及要求3.1吊车使用计划吊车使用计划表3.2采用租赁方式，起重机进场立即向监理报设备进场报审表审批。起重机在施工使用阶段自带起重机司机，安装公司配备起重信号司索工2名，起重机司机、信号司索工和电气安装工均持有效证件方可上岗。同时将其相关证件复印件存档并报监理审批。起重机司机必须听从指挥人员指挥，严禁无证指挥和操作，指挥人员不得兼做其他工作，应认真观察周围环境，确保信号无误，当指挥信号不明时，司机发出“重复”信号询问，明确指挥意图后方可开机。当指挥人员所发出信号违反吊运起重信号标准时，有权拒绝执行。上下联络要保持畅８１序号吊车吨位台班150t180280t153220t154300t105125t10 通，用电铃或和对讲机联络。4、起吊作业及要求本工程主要吊装钢结构件。最高高度32米。最大物件重75吨，安装前必须将进行试吊，经过试吊方能进行正式吊装。汽车式起重机必须安装有行程限位、力矩限制装置，防止吊机臂伸出过高失控发生事故。4.1钢结构起吊就位安装实施4.1.1首先按设计及规范要求检查基础放线。确认无误后准备吊装，起吊前必须进行起吊设备检查和保养，通过检查和运转正常后，方能将吊车开进作业现场。主钢结构起吊必须先进行原地试吊，已验证起吊重量、起吊挂钩、起吊钢丝绳、行程限位装置和吊车地面承载力等，同时验证起吊物是否平稳，通过原地试吊验证无误，进行正式起吊。试吊和正式起吊时严禁在起吊车旋转半径内站立非信号司索工以外人员。4.1.2安装走行装置根据所做出的中心线，中心点安装走行装置的6组台车和平衡梁。单套最大重8.4吨（根据包装决定重量），平衡梁重12吨。安装走行装置时，应将走行装置的中心线与轨道所确定的点对正，并将走行用临时工装支承牢固，防止倾倒，并要固定走行轮；将下部导料槽吊到位放置待安装。其余部件，如驱动、夹轨器、清轨器、防风锚锭等，待门架安装定位后再进行安装；吊车选用：50吨汽车吊,采用在轨道两侧面进行起吊。4.1.3门座架安装８２ 轨道门座架57吨高度13m门座架回转半径10m回转平台45吨高度15m回转平台吨吊车回转半径10m门座架回转平台吊装方案示意图（1）门座架制造为整体式，重量约75吨。在地面将三条腿用高强螺栓把合好，按标准处理好高强螺栓把合面及联结板，穿好高强螺栓；用力矩搬手打紧。用300吨吊车吊装，回转半径为10米，高度为13米。此吊装过程就比较简单，可一次吊装完成。门座架就位后，穿好支腿连接螺栓，上平面计量平面度，然后在支腿处加垫板调整合格，然后紧固。（2）安装门座架走台和梯子、栏杆等辅助钢结构，重量约为7吨。（3）将物料转载系统中的中心漏斗等安装到位。（4）为了防止回转钢结构下部与门座架上平面的吊耳干涉，门座架上平面的吊耳在完成安装后应割掉。4.1.4安装主体钢结构（1）安装回转平台在地面将附属的平台、拦杆全部焊好（两梯子不要上），此时回转平台总重约73吨。用300吨吊车（因为和门座架同一天吊装），吊车站位和图三不变，高度增加2米。（2）安好回转装置后将回转轴承的高强螺栓进行紧固。８３ （3）安装回转装置的减速机。（4）安装电气室。（5）安装梯子。（6）做下部钢结构安装用工装支架。每台份两个支架，一般高，这样可以保证悬臂前端高一些，保证两支架同时受力。（7）安装液压系统油站和油缸（8）吊装俯仰钢结构。工件重70吨，用300吨吊车吊装。吊装半径5米，出杆32米。将支架安放在轨道外侧处，支架中心距轨道中心应小于5500㎜。若轨道地基不允许，则应在两支架支撑处同时填土并压实。或者支在轨道地基上安装。（9）安装皮带机传动和附件及走台栏杆。（10）在地面组立悬臂梁，将皮带机附件、走台、栏杆全部组焊好，并涂油漆。4.1.5安装悬臂梁８４ 悬臂梁吊装方案（1）用125吨吊车安装和2台80吨吨吊车安装，穿好销轴后前端用支架支起。必须改用125吨抬起，用80吨吊车吊装支架，这样安排也方便穿拉杆。（2）当悬臂梁销轴穿好后，用125吨吊车抬起尾部，用80吨吊车安装拉杆先将拉杆对折吊起，穿好上部销轴下放伸开，用导链、吊车配合穿好。注意当悬臂放好后，拉杆就应有挠度，这样可保证前支架确实受力，防止后支架超载。4.1.6安装配重臂和连杆（1）在地面将两件组立，组件重约26吨，将连杆折放与配重臂上，捆绑固定。组立场地在轨道另一侧。将125吨吊车和80吨吊车开到对面起吊。（2）将安装销轴的孔及轴打磨除锈并涂甘油。吊装参数：吊装半径6米，高度26米。（3）安装司机室通道，注意上段梯子为铰接。（4）安装司机室８５ 4.1.7安装配重（1）中间的两块，在对称安装，保证配重重量沿配重臂中心线左右相等。（2）大块配重20.5t/块;中块配种1.05t/块，小块配种0.52t/块。配重安装前，液压系统必须安装调试完毕，具备能够进行俯仰动作的条件。（3）先安装小块配重，同时测俯仰油缸上、下腔压力。根据侧压值算出安装调整用的小块配重的数量。配重计算值为210t。（配重实际数值与计算数值误差在2—3%是合格的）（4）吊车采用125t的汽车吊。4.2吊装作业必须执行十不吊4.2.1“十不吊”规定(1)超负荷不吊；(2)歪拉斜吊不吊；(3)指挥信号不明确不吊；(4)安全装置失灵不吊；(5)重物越过人头不吊；(6)光线阴暗看不清吊物不吊；(7)埋在地下的物件不吊；(8)吊物上站人不吊；(9)捆绑不牢不稳不吊；(10)重物边缘锋利无防护措施不吊。4.2.2除执行“十不吊”之外的注意事项(1)吊小型物料，无法捆绑的，如扣件、砼保护块、不足1米长物料应采用吊斗，将被吊物装进吊或吊笼进行吊运作业。(2)小件物料捆绑要求：①必须是双吊点，两吊点在同水平位置上。②拴钢丝绳，两根钢丝应从同一方向穿绕被吊物，使其被吊物处处于平稳状态，才能使钢丝绳越捆越紧，达到被吊物牢固、稳妥、安全吊运。③信号工及施索人员，还注意关节点，即：U型卡螺栓未栓牢不得起吊。钢丝绳有无断丝，发现有钢丝断丝，应停止使用。④被吊物吊至停靠点，指挥人员应停靠点是可以安全停放吊物，确认无误，才能发指令下放被吊物。4.3运行记录司机按岗位责职严格岗前检查、重点部位，即主钢丝绳、吊勾、限位限制、行程限位、力矩限制、旋转限位、确认无误方可进入吊装作业。禁止带病运转，做好运行记录。4.4维修保养起重机械应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对于易损件必须经常检查、发现问题、及时处理，确保机械安全正常运转，做好维修保养记录。5、安全防范措施（1）吊车在作业前应检查电源、油、水状况，限制限位是否灵敏可靠，检查完毕并确认符合要求后方可试吊，试吊后确认完好，再进入工作作业。（2）参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。８６ （3）大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。(4)汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。(5)起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。(6)起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。(7)起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作符合方案要求。(8)起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。(9)超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；吊装气瓶等必须用专门吊篮。(10)重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。(11)起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。(12)用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台机重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%；也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊用时，总工程师应在场指导。(13)起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分应润滑良好。(14)在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。(15)当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。在开然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。(16)吊装作业时严禁站人和行走。被吊物体上若有人或浮置物，司机不得进行起吊作业。８７ (17)易燃易爆物品，如氧气瓶，乙炔不能绑扎起吊。(18)长度不足1.2米的物体，必须用吊篮装载才能起吊。严禁长、短（不足1.2米）物料混绑起吊。(19)起重臂下严禁站人。起吊过程要平、稳、缓。(20)起重吊装时，应划定危险作业警界区域，设置警戒线，悬挂或张贴明显的警戒标志，安排监护人员进行专人警戒，防止高处作业或交叉作业时造成的落物伤人事件。(21)工作中应听从指挥、看清信号。听到停止呼叫或看到停止信号时，司机应立即停止操作。(22)起重吊装于高处作业时，应按规定设置安全措施，防止高处坠落。高处作业人员应系好安全带，站在符合安全要求的平台上作业。6、现场管理办法及措施6.1总则安全生产关系到国家企业和广大职工的根本利益，施工过程中，必须认真贯彻，安全第一，预防为主”的方针，切实做好起吊施工期间安全管理工作，消除各种安全隐患，实现业主、监理提出的“项目建设过程中不发生重大和一般安全事故”的安全生产目标。6.2领导组织机构及联系方式6.2.1项目经理部成立安全生产领导小组组织成员如下：组长：项目经理副组长：组员：6.2.2联系方式：８８机构职务姓名联系电话备注主要负责人总指挥安全负责人现场负责人组员组长组员组员组员“ 6.2.3.项目经理安全岗位责任制(1)对所施工和生产过程中的安全生产负全面领导责任，是该项目部安全生产第一责任者；(2)贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程特点及施工过程的情况，制定本工程各项安全生产管理办法，提出要求，并监督其实施；(3)在组织该工程业务承包、聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员工作；（4）健全和完善用工管理制度，使用外包工队时必须及时向公司施工管理部进行申报和审批，严格用工制度与管理；（5）组织施工组织设计中安全技术措施的落实，并监督工程施工中安全技术交底和设备、设施验收制度的实施；（6）依据国家规定提取、使用安全技术措施经费，按标准发给职工劳动保护用品；（7）负责组织施工现场每月至少一次的安全生产检查，发现施工中的不安全问题，组织制定措施，及时解决，对上级提出的安全与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；（8）发生事故、要作好现场保护和抢救工作，及时上报（报公司的时间不能够超过两个小时），组织、配合事故的调查，按照“三不放过”的原则，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。6.3.2项目专职安全员岗位责任制（1）组织有关人员认真学习和贯彻执行有关安全生产的方针政策和安全技术标准,对本单位安全生产负技术领导责任；（2）组织工程技术人员、专职安全员对在工程生产过程中的重大安全技术问题进行研究，提出对策；（3）组织、编制施工安全方案要严格审查其安全技术措施的可行性，并负责组织实施，对确定后的方案（特别是方案中相应的安全技术措施），如有变更，应及时修订、上报审批。主持重点和单位工程的安全技术交底（交底必须以书面形式，直接对主管或直接参加施工的人员进行），履行签认手续；（4）组织并主持各种安全设施、设备的审查和验收，发现问题及时采取措施；（5）参加安全生产检查，对施工中存在的事故隐患，从技术上制定措施，及时排除隐患；８９ （6）参加因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施。6.3.3施工员安全责任制（1）对所施工程生产经营中的安全生产负责任；（2）贯彻落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术交标准；（3）必须按“安全第一”的原则组织均衡生产，对改善劳动条件、预防事故的安全措施项目，必须视同生产任务，纳入生产计划优先考虑；（4）认真执行安全技术措施，每项工序前必须向施工班组进行书面安全交底并履行签认手续。随时检查安全技术交底的实施情况，发现问题立即研究解决，对违章、冒险作业者予以制止，说服无效时有权停止其作业，并报上级处理；（5）监督检查所属职工正确使用劳保用品；（5）支持班组及现场安全员工作，听取他们的意见，改进安全工作；（6）对配合施工的机械人员，负责安全交底，并配给有经验的指挥人员；（7）发现伤亡及未遂事故，负责保护现场并立即上报，参加调查分析。（8）主持安全防护设施和设备的验收，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用；（9）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除；（10）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。6.4安全生产现场实施措施6.4.1安全生产技术交底各施工班组在各工序施工前，必须核对设计文件，结合本工序特点及施工现场情况，做出书面技术交底书，制定针对性安全技术措施并报至项目经理部，总工、质安部审核通过。6.4.2安全生产宣传、培训、教育有关职能部门及各施工队必须重视安全生产宣传工作，通过电视、板报、安全快会、例会等手段大力宣传安全生产的重要意义，提高每一位施工人员的安全自我保护意识，经常性开展安全知识教育，培训，尤其对特殊工种作业必须经考核合格后持证上岗。6.4.3安全事故报告和事故处理（1）施工过程中，发生任何安全事故应立即向项目经理部及安全部汇报，对较严重的安全事故，安全负责人应向项目部作出书面报告，内容应包括：事故的客观描述、事故原因分９０ 析及处理意见和处理落实情况等；（2）事故发生后，项目经理部将详细组织调查事故原因，按照“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任和群众没受到教育不放过，无防范措施不放过）的原则进行处理。6.4.4安全生产检查（1）项目经理部将定期对各施工队进行安全生产检查，各班组必须开展经常性安全自检，对照**市的有关安全要求市政工程要求及时发现并整改存在的安全隐患。（2）安全生产检查办法①项目部将每半月组织进行一次，安质部每星期组织进行一次，施工班组每3日组织一次安全生产检查；②日常安全生产检查：各班组安全员或生产负责人要经常深入工地检查安全生产情况及时发现安全隐患并做好记录，尽快通知有关负责人落实整改并检查整改结果；③生产岗位检查：每位职工每天作业前应对自己的工作岗位进行安全自检，确认安全可靠后方可进行作业，作业过程中发现安全隐患要及时上报并处理；6.4.5安全保证措施(1)加强领导，健全组织。工程项目部成立安全领导小组，各施工班组设专职安全员。制订严格的安全措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究解决工作中存在的问题，及时发现和排除安全隐患；(2)安全教育要经常化、制度化。开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处；(3)严格安全监督，完善安全检查制度。各级安全生产小组要定期组织检查。各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态；(4)按施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格工序衔接，严格各种违章作业行为的发生；(5)所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好。起重工、电工、电焊工等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持上岗证操作，杜绝违章作业；(6)夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设警示标志，配备足够的值班人员，组织好过往行人车辆，确保人员车辆的安全；(7)加强安全防护，设置安全防护标志；９１ 7、大型设备倒塌应急预案7.1目的为及时有效处理大型机械设备倒塌事故，防止事故恶化，减少损失，特制定本预案。7.2适用范围本应急预案适用于堆取料安装吊装工程。7.3应急响应机构、职责和演练计划7.3.1项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。组长：成员：具体分工如下：1、负责立即组织人员进行抢救伤员。2、负责组织人员进行机械设备倒塌处理。3、负责立即组织同医院、保险、劳动部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。4、负责现场物资、车辆的调度。7.3.2演练计划：项目部每半年举行一次大型机械设备倒塌事故演练，具体要求如下。1、应急响应指挥小组成员必须参加每一次的应急演练，并积极完成自己的职责任务。2、每一次演练都要制定专门的演练方案，要有一定的针对性，并积极组织各参演人员按时按责的参与。3、每次演练都要有专门人员负责记录演练过程，事后及时对相关应急方案进行修改完善。4、每一次演练结束后都要有安质人员对搅拌站作业人员进行专门的安全教育。7.4通讯联系医院救护中心：120工地现场值班电话：有关负责人电话：项目负责人：安全员：技术负责人：作业队长：手机：手机：手机：手机：火警：119９２ 7.5应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、五菱汽车。7.6大型机械设备倒塌应急措施(1)事故发生后，在现场人员应立即切断电源，关闭氧气乙炔。(2)组织人员抢救伤员尽快解除重物压迫，减少挤压力综合症的发生，并转移至安全地方。(3)若挤压部位有开放创伤及出血者，应及时止血。(4)若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。(5)立即拨打120急救中心讲明事故地点、受伤程度、联系电话并派人到路口接应。(6)及时拨打现场值班电话和通知有关负责人员。7.7注意事项(1)事故发生后应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和通知有关负责人。(2)注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。(3)对伤肢不应抬高、按摩或热敷。９３ 十一、危险源分析和安全预案：９４项目部名称江苏江阴港港口股份有限公司堆取料机项目设备名称堆取料机作业时间项目部负责人安全预案内容序号危险点预测预测分析对应的安全技术保证措施节点负责人签字1走行装置安装两侧支撑不牢固，容易发生倾翻伤人。1.走行装置吊装到位后，用千斤顶将走行装置支牢。2.调整人员站在两端进行调整，调整结束后，在走行装置两侧各焊接一根160mm槽钢，上端分别顶在顶檐根部，下端离走行轨道1m处，用160mm槽钢与轨道底板连接，焊接牢固后，在走行轮两头各用楔铁掩好，确认无误后吊车落钩。2连接梁安装两侧支撑不牢固、容易发生倾翻伤人。连接梁与走行装置组装后，为防止向两侧倾翻，要在连接梁两侧各焊接两根160mm槽钢，上端分别顶在顶檐根部，下端离走行轨道1.5m，再用160mm槽钢与轨道底板连接，焊接牢固，确认无误后松吊。3门座架安装1.门座架吊装时，走行装置和连接梁容易发生碰撞2.安装人员站位困难，易出现危险。1.要事先在门座架对称方向各拴一根手绳，并在部件的棱角处加衬垫，防止割绳情况发生。2.起吊时，速度要缓慢，随时通过调整手绳，保持吊物的稳定和正确对位。3.当门座架基本吊运到走行梁上方约100mm-200mm处平稳停留时，安装人员方可上前扶正对位，此时严禁将手放在危险部位，特别是在串轴作业时，严禁将手绳伸到轴孔内。4.梯子要扶稳支牢。 ９５4回转装置安装此部件安装时，人员站位困难，易出现危险。1.要事先扎好脚手架，保证人员上下施工安全。2.起吊前要在回转的对称方向各拴一根手绳，起吊速度要缓慢，随时通过调整手绳，保持吊物稳定和正确对位。3.当回转装置吊运到门座架上方约100mm-200mm处平稳停留时，安装人员方可进行安装等工作，此时严禁将手放在危险部位。5L梁安装L梁安装工作中高空作业量大，且人员站位困难，易发生危险。1.要事先扎好脚手架，并对脚手架质量进行检查，保证人员上下和施工安全。2.起吊前要在L梁对称方向各拴一根手绳，通过手绳，保持吊物稳定和准确对位。3.当L梁吊运到回转部位上方约100mm-200mm处平稳停留时，安装人员方可上前，进行安装等工作。4.高空作业人员，要系好安全带；听从专人统一指挥。5.选准工艺支撑点，搞好工艺支撑，支撑工装要事先进行质量检查和承受力计算，确认无误后方可投入使用。6.工装支好后，吊车要缓慢落钩，，并注意观察支撑工装状况，当吊车全部卸载后，吊车要立即停止动作，待观察10分钟后，一切正常方可缓慢松吊。6悬臂梁支撑工装的制做和设置该支撑工装承受压力大，焊接质量不好或地面下陷，都容易引发人身或设备事故1.该支撑工装焊接前，要认真搞好承载力计算；在焊接过程中，要保证焊条材质与焊接件材质相匹配，并严格控制焊条的干燥度和焊肉的溶深度；焊后要对焊缝质量进行检查，确认无误后方可投入使用。2.将受力点周围地面铺平夯实，用大木方块垫牢，并在每组工装支撑架下部加设钢板作为铺垫。3.支撑工装立起后，为防止倾倒，横向每两组隔2m距离后连接一组规格为100mm的槽钢，纵向应加一组规格为160mm槽钢做斜拉筋，确认无误后方可进行下一步作业。 ９６7悬臂梁装置安装该部件体长吨位重，吊装高度高，吊装时容易出现摆动，易发生碰撞或倒塌事故。1.选用两台大吨位吊车，在起吊前用两根手绳，分别拴在悬臂梁两头，以保持其稳定，并在棱角处加衬垫，防止割绳。2.要进行试吊检查，确认无误后方可进行吊运。3.吊装过程中，两台吊车要相互配合好，起重指挥要求手势、哨音明确，吊车要听从起重工的统一指挥，作业人员站位要适当。4.悬臂梁安装完成后，下部的支撑工装要坚实牢固，支撑点选择合理。5.落钩时要速度要缓慢，让支撑工装架逐渐受力，且悬臂梁下方严禁站人，在落钩过程中要注意观察悬臂梁和支撑工装，若发现悬臂梁和支撑工装有移动，必须马上停止落钩，重新调整支撑工装，确认无误后方可重新作业。6.在吊车负重量逐渐减少直至不吃劲的情况下，吊车要立即停止作业，此时要注意观察支撑架是否出现变形或移位，若情况一切正常，至少10分钟后，方可缓慢松吊。7.松吊时，吊点下方禁止人员工作或停留，防止落物伤人。8.为保证悬臂梁支撑的稳定性，要在悬臂梁与工装支撑点加垫木方，同时用槽钢将悬臂梁与支撑连接焊牢，且在回转装置等部位加焊工艺固定点。8三角架安装1.该部件吊装高度高，施工难度大。2.施工中，人员站位困难，易发生高空坠落事故。1.要合理利用该部件上的工艺吊耳进行吊装，并要保证三角架吊装过程中稳定性。2.在三角架与L梁串轴作业前，脚手架要事先安装到位，并要对脚手架焊缝质量进行检查，确认无误后，方可投入使用。3.在三角架吊运前要在三角架下方拴一根长绳，通过调整手绳，实现平稳吊运和正确对位；起吊后，人员要注意站位，当该部件吊运到L梁轴孔上方附近平稳停留时，安装人员方可上前，进行安装等作业。4.在进行油缸与三角架连接作业时，安装人员要站在三角架走台内侧，并要系好安全带。5.在三角架和拉杆连接作业时，人员要站在走台内侧进行，并要系好安全带。上述各项工作结束后，要进行安全检查，确认无误后方可缓慢落吊。 ９７9塔架安装1.该物件体大吨位重，吊装高度高，施工难度大。2.高空作业量大，施工危险系数大。3.两台吊车进行空中翻转吊装作业时，配合不好易发生吊车倾翻和伤人事故。1.要事先将塔架上的梯子走台安装到位，尽可能的减少高空作业量。2.选用与塔架安装相匹配的两台大吨位吊车，并尽可能靠近堆取料机回转部位支吊，支吊时，各支腿的地面位置要夯实垫牢。3.要选准吊点，合理使用吊索具、钢丝绳，吊装角度要合理，要在棱角处加衬垫。4.翻转吊运作业时，要设专人指挥，两台吊车要相互配合好。施工人员要与吊物保持一定的距离，并不准站在死角的位置上。5.塔架立起后，要在塔架下部对角方向各拴一根手绳，通过调整手绳，实现平稳吊运和正确对位。6.当塔架吊运到回转上方约100mm-200mm处平稳停留时，安装人员方可上前进行安装等工作。7.安装结束后，吊点下禁止站人，防止落吊时落物伤人。10拉杆安装1.拉杆在吊装时，呈倾斜状态，捆绑不当容易滑落，造成人员或设备损伤。2.在拉杆串轴作业时，人员站位困难，易发生高空坠落事故。3.安装结束后，卸绳扣工作危险性很大。1.首先要将拉杆进行地面组拼，成一体后进行吊装作业。2.拉杆捆绑后，要在钢丝绳头上拴一根长手绳，通过调手绳，实现平稳吊运和正确对位。3.起吊后，拉杆要在空中停留片刻，以测试挂钩角度或方法是否得当，确认无误后方可进行吊装作业。4.拉杆未基本就位时，安装人员不得靠近。5.串轴作业时，施工人员要站在走台或专用吊框内，并要系好安全带。6.安装结束后，要通过拉手绳实现高空卸绳，避免攀爬拉杆卸绳和由此带来的安全危险。 ９８11平衡梁与配重梁安装1.平衡梁与配重梁组拼后体长吨位重，吊装高度高，安装难度和危险性都很大。2.多台吊车同时作业时，若吊车站位不当或协调不好时，容易发生碰撞和伤人事故。1.首先要将两组部件在地面组拼，组拼前要搞好工艺支撑；支撑所用工装、垫木、千斤顶等物件，要事先进行检查，并要垫平支牢。2.要选用两台大吨位吊车，在起吊前用两根手绳分别拴在配重梁尾部和平衡梁前部，通过调整手绳，以实现平稳吊装和正确对接。3.要先进行试吊检查，确认无误后方可进行吊运。4.吊装过程中，要设专人统一指挥，每台吊车要相互配合好。5当平衡梁和配重梁基本吊运到位后，待吊车平稳停留时，安装人员方可上前，进行微调和安装等工作。6.在进行拉杆安装作业时，要按照本预案的第10项措施执行。7.在平衡梁和配重梁安装结束后，应缓慢松吊；在松吊过程中，要注意观察整个堆取料机的平稳情况，若一切情况正常，方可完全松吊。8.松吊时，吊点下方禁止人员工作或停留，防止落物伤人。12配重块安装1.配重块安装位置距地面较高，吊车司机视线受限，易发生操作失误。2配重块下落速度过快时易导致重力加速过大、油缸压力超值和悬臂梁上扬等，发生危险情况。3.由于安装位置特殊，人员站位困难，易发生高空坠落事故。1.安装和起重人员与吊车司机要紧密配合，听从专人指挥；同时，现场要设监护人。2.钢丝绳吊挂后，要在绳头上拴一根长手绳，通过调整手绳，实现平稳吊装和正确对位。3.高空安装人员要系好安全带，并注意站位，配重块未基本就位时，安装人员不得靠近。4.配重块吊运到位并停稳后，安装人员方可上前对位，当位置对正并插入钎子后，应指挥吊车缓慢下落。5.在安装最后几块配重时，一要随时检测油缸压力值情况；二要注意悬臂梁上扬情况；三要在把合螺栓时，不可用力过大过猛。6.遇到风雪或雨天时，要停止配重块安装作业。7.在配重安装过程中，配重梁下方禁止人员工作或停留，以防落物伤人。 ９９13皮带安装1.皮带安装过程中，卷扬机和滑轮受力大，若固定不好，容易造成人员和设备损伤。2.皮带中心控制不好时，易发生皮带啃邦和由此带来的安全风险。1.工作前要对卷扬机、滑轮、钢丝绳、皮带夹子和各转向点固定情况进行认真检查，并清除一切障碍物。2.要确定专人指挥，而且在各转向点都要设专人监护。3.要事先进行空负荷运行试验，确认无误后方可进行皮带安装作业。4.在皮带运行过程中，无论谁发出的停车信号，卷扬机都必须立即停车，查明原因并采取安全措施后，方可进行下一步工作。5.安装人员要注意站位，卷扬机、滑轮、钢丝绳的受力方向严禁站人。6.皮带拉拽到位后，要立即采取固定措施，并进行安全检查，确认无误后方可松开卷扬机。14其它方面本设备属于高大产品，安装过程中，对每道工序危险点掌握不清楚，预防不到位，容易发生伤害事故。1.由于本产品的特殊性，待装部件运抵现场后要根据安装顺序卸车和摆放，尽可能避免二次倒运和由此带来的安全风险。2.要本着能在地面上安装的活要尽可能在地面上完成，尽可能减少高空作业量，防范安全风险。3.产品在调试过程中，要搞好相互间协调，并注意搞好试车前的各项安全检查。4.本产品动火作业量大，在每次动火作业前要配备好灭火器材；另外要对灭火区域内各种易燃易爆物品进行检查和清理，确认无误后方可进行动火作业；动火作业结束后要对现场进行清理和检查，确认无误后方可离开现场。5.所有作业人员要熟知每道工序的危险点，必须按照预测内容所对应的安全技术保证措施进行作业，各节点的负责人要对其他作业人员的安全负责，搞好互保。6.所有进入现场的人员劳保护具要佩戴好。7.施工现场要搞好安全防护，安全警示、警戒绳必须齐全。'