重庆某游泳馆模板施工方案_secret

'模板工程施工方案一、编制依据1.****体育中心游泳馆工程施工图纸2.组合钢模板技术规范GB50214-20013.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014.砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002。二、工程概况****体育中心游泳馆工程总建筑面积15324㎡，结构形式为混凝土框架结构，楼梯为梁板式楼梯，屋面为钢绗架结构，建筑总长160m，总高23.05m，总宽102米，设计规模为1497座。主要结构尺寸一览表序号项目名称断面尺寸mm1地下室底板厚度2002503002地下室墙体厚度外墙300内墙2503柱断面尺寸400×400350×500500×500600×600800×800D7004框架梁断面尺寸500×900350×750350×900400×850300×600300×700200×400350×800350×6005剪力墙断面尺寸厚600厚8006厚度1201507看台梁断面尺寸200×300300×6008楼梯结构形式梁板式楼梯9训练池比赛池施工缝设置池底板面以上50010施工缝设置1—J～1—K交1—1～1—31—C～1—F交1—6～1—71—L～1—P交1—6～1—71—L～1—N交1—12～1—141—E～1—F交1—12～1—1511膨胀加强带1—E～1—F交1—15～1—20三、施工准备1、技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺、规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队伍进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。2、材料选择（1）模板材质12 按设计要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高模板表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。（1）模板材料a.地下室墙体模板采用18mm竹胶合板，模板使用前应将表面清理干净，涂刷脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处，混凝土墙直线段竖向背楞采用50×100木方@300，水平背楞采用钢管φ48@600（起步200mm）,以上连续两道间距400mm，其余间距500～600mm，外加钢管2φ48@500竖楞加强，加固通过在双钢管处打孔拉接防水穿墙螺栓φ14@500,“3”型卡固定在双钢管上，以保持稳定。b.独立柱模板采用钢模板在施工现场组拼，如图采用φ48钢管作柱箍，用十字扣件固牢，柱箍间距@500-600mm。模板边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线验收。圆柱采用定型钢模。c.顶板模板采用18mm厚竹胶板和50×100、100×100木方现场拼制，支撑架采用φ48钢管搭设满堂架。立柱间距纵横1.2米，立柱钢管长度视设计层高而定，满堂架水平管间距1.5米。起步200mm，支撑架由立杆，横杆和支座组成,满堂脚手架下应每隔4排立杆设一道剪刀撑，立杆下应设垫木。100×100木方作主楞，50×100木方作次楞，主楞按600-1200mm，次楞按300-600mm考虑。d.梁模板采用宽100-300mm，长500-1500mm钢模现场拼作，边角处用木板找补。支撑架利用满堂架，在需要标高上加横杆。满堂架应每隔四排立杆设一道剪力撑，立杆下应垫木垫。在搭设满堂架时，在支撑架立柱要考虑留出梁底板位置，即立柱应在梁底模两侧。梁起拱处除钢管起拱外，不够处用木楔支垫。加固采用短钢管配成门字架固定钢模两侧，用扣件稳固。门字架间距800mm，同时用钢管在梁两侧打斜撑，固定在钢管支撑架上。（见附图一）。桩承台及地梁的侧模采用砖模，M5沙浆砌240mm厚，砖模面抹20mm厚1：2水泥砂浆。四：模板工程施工方法1.统一要求（1）模板组拼模板组装要严格按照模板配板图及设计要求尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏桨。拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装模板精度要求一览表（表5-1）序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝≤12相邻模板之间高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±3（2）模板定位当板底或顶砼浇筑完毕并有一定强度（≥1.2MPa）。即用手按不松软，无12 痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙，柱截面位置尺寸线，模板500mm控制线，以便于墙，柱模板的安装和校正。当墙，柱砼浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线直接引测到墙上。首先，根据轴线控制网引测建筑物的主轴线的控制线，并以控制线为起点线，引出每道墙，每根柱，梁轴线，根据轴线与施工图设计尺寸用墨斗弹出模板的内线，边线以及外侧控制线。施工前，三线必须到位，以便于模板的安装和校正。（3）模板的支设模板支设前，地面或楼面必须清理干净。不得有杂物、积水，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板内侧必须刷脱模剂。2.地梁及底板模板（1）砖模施工：土方开挖完成后，应立即浇筑砼垫层，砼强度C15，厚度为100mm，桩承台及地梁的侧模采用砖模，M5沙浆砌240mm厚，砖模面抹1：2水泥砂浆。（详附图）（2）砖模，侧土方回填底板垫层在桩承台，地梁砖模外周边土回填后进行施工，土方回填采用人工进行，采用分段分层回填，人工夯实。3.地下室模板（1）施工缝地下室承台，地梁及底板按不同标高划分施工流水段。根据设计要求，训练池水平施工缝留设在池底以上500mm处，500mm的池壁与池底板同时浇筑。地下室外墙，水平施工缝留设在板底以上300mm处，300mm的墙体与地下室底板同时浇筑。5.4米标高楼台按后浇带划分施工流水段，楼板施工缝就留设在后浇带。根据设计要求，楼面后浇带设在1-J轴至1-K交1-1轴至1-3轴之间，1-6轴至1-7轴交1-C轴至1-F轴之间，1-6轴至1-7轴交1-L轴至1-P轴之间，1-12轴至1-14轴交1-L轴至1-N轴之间，1-12轴至1-15轴交1-E轴至1-F轴之间，1-E轴至1-F交1-15轴至1-20轴之间。（2）地下室模板吊装外墙板底以上300mm馆体及训练池底以上500mm池壁与底板同时浇筑，采用竹胶板吊装，模板底面平板底上口，池底上口，模板下面采用φ16“L”形钢筋按需要标高焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。（3）地下室竖向模板1）地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留设在顶板底面向上300mm处，混凝土浇筑完后，剔凿软弱层到坚硬的石子。2）地下室墙体采用18mm竹胶板和50×100木方，钢管配套穿墙螺栓φ14使用（见计算书）。施工前，将模板表面清扫干净，涂刷脱胶剂，严禁脱模剂沾污钢筋与砼接槎处。直线段竖向外背楞采用50×100木方@300，水平背楞采用φ48钢管@600（起步200mm,以上400间距），外加2φ48钢管竖向背楞间距500mm加固通过背楞双钢管处打孔拉结穿墙止水螺栓φ14@500mm,用12 钢管加U托进行加固，以保证其稳定。弧形墙段，采用50×100木方，通过放大样取所需内，外模弧形，用铁钉将竹胶板钉在弧形水平线上，水平间距400mm该模板组拼时应编号，以免安装时错位。竖向采用2φ48钢@500mm加强，加固通过双钢管处打孔拉结防水穿墙螺栓φ14@500，用“3”型卡子固定在双钢管上。外侧模要在坑壁上进一步加固。3）、支模后，要求木工班长和工长，质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。4、柱模板安装1）柱模采用钢模组拼，边角处采用木板条找补，保证楞角方直，美观，柱模组拼完后，用十字扣件紧固，柱箍间距500mm，柱模两垂直方向加斜顶撑，核正垂直度及柱顶对角线。2）设计尺寸制柱模，安装时根据已弹轴线，分别弹出各柱的断面长，宽尺寸边线，并将柱底砼凿毛，清扫杂物，用水冲洗干净，方可进行模板安装。模角部位应用泡沫条嵌缝，以防止漏浆。5、梁模板安装1）梁模采用钢模组拼，边角处采用木板找补。2）在柱上弹出轴线，梁位置线和水平标高线。3）按设计标高调整支撑标高，铺上梁底板，并拉线找平。按设计要求，梁净跨大于4米时，模底板应起拱，起拱值为跨度的0.25%，悬挑梁长度》2米时，起拱0.3%。4）上口厚度的控制，梁模上口采用短木方控制梁厚度，短木方长度比设计梁厚度短2-3mm，木方两端顶住梁内模，施工砼时，边浇筑砼边拆除该短木方。6、楼板模板安装1）楼板模板采用18mm厚竹胶板配合50×100、100×100木方配制，支撑架采用φ48钢管搭设满堂架，立柱间距纵横1.2×1.2米，立柱钢管长度按设计层高而定。水平钢管间距1.2米，起步200mm，搭设满堂架时，要保证整体支撑架的稳定。100×100木方作主楞，50×100木方作次楞，间距根据楼板荷重和施工荷载大小在模板设计中确定。一般主楞按600×1200考虑。次楞按300-600考虑。2）通线调节支顶高度，将大龙骨调平，按设计要求，楼板短向跨度≥3m时，模板起拱跨度的0.2---0.3%，3）铺模板时，可以从四周铺起，在中间收口。4）楼面模板铺完后，应认真检查支撑架是否牢固，稳定。梁面，板面的模板应清扫干净。5）为防止砼施工时漏水，模板与模板的合缝必须用封口胶带粘堵。7、楼梯模板楼梯模板采用50×100mm方木与竹胶板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。楼梯底模采用5cm厚木板，踏步立模采用3cm厚木板。8、模板拆除1、柱模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆除柱箍，接着拆除模板的U型卡或插销，然后用撬动模板，使模板与砼脱离。12 9、楼板，梁模板拆除（1）先将支柱上的可调上托松下，使其与模板分离，并让龙骨降到水平拉杆上，接着拆除全部U型卡或插销及连接楼模板的附件，再用扁头钢钎撬动模板，使模板块下降由次龙骨支承，拿下模板和次龙骨，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。（2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。（3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（4）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷胶模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。（5）拆除模板标准①跨度小于8m的梁，板混凝土强度达到设计强度的75%以上。②跨度大于8m的梁，板混凝土强度达到设计强度的100%。③悬挑梁、板混凝土强度达到设计强度的100%以上，且施工时不得在上堆放重物。④混凝土墙身，柱拆除时混凝土强度不得低于1.2Mpa，且混凝土浇筑后两天内不得拆模。五安全措施及注意事项1.模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2.楼层高度超过4m或二层及以上的建筑物，安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和防护栏杆。在临街及交通安全要道，应设置警示牌，并有专人维持安全，防止伤及行人。3.装拆模板施工时，上下有人接应，随拆随转运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4.安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5.预拼装模板的安装，边就位，边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6.拆除承重模板时，应加设临时支撑，防止突然整体塌落。7.安装整块柱模板时，不得用柱子钢筋代替临时支撑。8.吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。9.拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆完，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可吊起。10.用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模板时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩达不到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。11.平模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行，U型卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结12 构安全。12.拆除模板时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求，拆模前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆模。13.拆模间歇时，应将已活动的模板拉杆支撑等固定牢固，防突然掉落伤人。14.已拆除的模板，拉杆，支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空踩空坠落。15.在混凝土墙体，平板上有预留孔洞时，应在模板拆除后，随即在孔洞上做好安全防护，并将板上的孔洞盖严实模板设计验算书一梁模板支撑脚手架工程稳定性验算最大梁截面500×950跨度81001.支撑系统承载力验算恒载标准值GK模板自重gk1=3.4KN/m钢筋自重gk2=1.0KN/m砼自重gk3=0.5×0.95×25000=11.875KN/m钢管自重(包括扣件,木模等)gk4=1.0KN/m恒载标准值合计GK=gk1+gk2+gk3+gk4=17.275KN/m活载标准值QK施工荷载qk1=1.5KN/m振捣荷载qk2=3.0KN/m活载合计QK=qk1+qk2=4.5KN/m总的荷载G=1.2GK+1.4QK1.4=27.03KN/m支撑系统承载能力验算，采用φ48×3.5mm钢管做立杆支撑，纵向间距以800mm，承载力P=Afψ，A=489mm²，f=205N/mm²i=15.8求ψ：λ=L0/i，LO=μh，查表μ=1.6，则LO=1.6×1.2=1.92mλ=L0/i=1920/15.8=121.5查表得ψ=0.443，P=Afψ=44.408KN将上部荷载均匀地分布在各立杆上，计算立杆轴向力，按每一米梁下有两根立杆计算，Ngk=Gk/2=17.245/2=8.625KN/mNgk=Qk/4=4.5/2=2.25KN/m每根立杆承载的轴向力为N1=1.2Ngk+1.4Ngk=1.2×8.625＋1.4×2.25=13.5KN＜P12 故满足承载力要求。2.支撑系统整体稳定验算整体稳定的问题，一般都转化为对立杆的稳定性进行计算，立杆丧失稳定性是扣件式钢管脚手架最危险的破坏状态。在不组合风荷载时，立杆稳定性计算公式：0.9N/（Aψ）≤fc/γm按纵向八跨连续梁计算立杆支反力和跨中弯矩计算支座反力和弯矩：q纵1=1.2×17.275×1/2=10.365KN/m均布静荷载q纵2=1.4×4.5×1/2=3.15KN/m均布活荷载Vb=Kv1q纵1L＋Kv2q纵2L查表：Kv1=0.606Kv2=0.620L=0.8m则Vb=0.606×10.365×0.8＋0.620×3.15×0.8=5.025＋1.563=6.588KNM中=KM1q纵1L²+KM1q纵2L²查表：KM1=0.078KM2=0.100则M中=0.078×10.365×0.8²＋0.100×3.15×0.8²=0.719KN.m稳定验算：查表得A=489mm²，f=205N/mm²ψ=0.443γm=1.550则：0.9N/（Aψ）=0.9×6588/（4.89×10×10×0.433）=28fc/γm=205/1.550=132.30.9N/（Aψ）≤fc/γm，所以支撑系统是稳定的。二混凝土墙，游泳池池壁模板设计验算由于游泳池池壁的体积远大于混凝土墙，故取游泳池纵向池壁进行墙体模板设计验算，池壁长50m，厚300mm，高2m，采用连续浇筑，模板采用18mm厚竹胶合板，次龙骨为50×100木方，间距300mm，方向为横向，主龙骨为100×100木方，间距500mm，方向为竖向，第三排龙骨为双排钢脚手管，通过止水型对拉螺栓与对面模板对拉，纵横间距500mm。荷载计算：F1=0.22γct0β1β2v1/2F2=γcH根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器，现浇混凝土作用于模板上的最大侧压力取F1和F2其中的最小值，其中：混凝土重力密度γc=25KN/㎡外加剂影响系数β1=1.2混凝土坍落度影响系数β2=1.1512 混凝土浇筑速度v=5m/小时混凝土温度T=15℃，新浇混凝土初凝时间t0=200/（T＋15）=6.67小时。侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H=2.0m，则F1=0.22×25×6.67×51/2×1.2×1.15=126.56KN/㎡F2=25×2=50KN/㎡混凝土侧压力F=50KN/㎡木模荷载取0.90折减系数，设计值F=1.2×50×0.9=54KN/㎡倾倒混凝土产生的荷载取2KN/㎡，设计值1.4×2×0.9=2.5KN/㎡荷载设计组合∑F=54＋2.5=56.5KN/㎡对拉螺杆计算：P=F×A=56.5×0.5×0.5=14.125KN/㎡所需螺杆截面A0=P/σ=14.125×1000/170=83.09mm²φ14螺杆有效截面面积A=105mm²，纵横间距500mm可满足需要。四、板支撑系统的验算板厚取150mm，立杆纵横间距1.2m×1.2m1.荷载计算：恒载：混凝土容重24KN/㎡，模板容重5KN/m3砼自重25×0.15=3.75KN/㎡模板容重5×0.04=0.2KN/㎡活荷载：施工人员及设备：2KN/㎡振捣荷载：2KN/㎡总荷载：3.75×1.2＋0.2×1.2+4×1.4=10.34KN/㎡2.立杆支撑强度验算，立杆纵横间距1.2m×1.2m立杆垂直受力为N=1.2×1.2×10.34=14.89KN/㎡查表得φ48×3.5㎜钢管立杆允许荷载（N）=30.3KN＞14.89KN，满足要求。3.立杆稳定性验算N=14.89KN，A=4.89mm²，钢管外径d1=48mm，内径d2=41mm，回转半径γ=15.78mm，横杆步距取最大值1.5m，μ=1.53计算长度L0=1.5×1.53=2.295m，长细比λ=L0/γ=14.89×1000/（0.328×489）=92.84N/mm²＜205N/mm²，所以该架子钢管稳定可靠。12 附图：12 12 12 12'