桥墩施工技术交底.docx

技术交底记录编号：工程名称交底类别技术交底内容及要求：一、墩身技术交底墩身施工工艺流程：扩大基础或承台预留墩身钢筋位置放样→扩大基础顶面找平→绑扎钢筋→安装模板→模板上口平面位置检查→混凝土浇注→拆模板→养生、清模刷脱模剂。1、墩身钢筋施工墩身钢筋在浇注扩大基础混凝土前进行预埋，预埋深度在扩大基础顶面下1m，露出长度保证搭接长度，主筋搭接采用电弧焊接，单面焊10d，双面焊5d，保证同心，钢筋安装时注意控制墩身中心位置及主筋长度。扩大基础砼浇注后复测出墩身中心位置，将墩身的范围凿毛，并在墩身主筋上焊好模板定位筋。墩身托盘及顶帽一次灌注成型，主筋用支架临时固定，防止斜筋。（1）、钢筋施工采用常规方法：a、钢筋必须要有出厂质量保证书，对新用的钢筋，严格按规范规定取样试验，合格后才能使用。b、钢筋焊接工作人员，必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，进行随机抽样检查，并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。c、钢筋配料卡必须经审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐；钢筋的堆放场地采取防锈措施。d、要专人负责钢筋垫块（保护层厚度5.4cm）制作，要确保规格准确、数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。e、钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后方可安装模板、浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。（2）注意事项①钢筋笼制作时，受力主筋的连接仅允许按图纸或批准的加工图规定设置，钢筋接头不应设于最大应力处，并应使接头交错排列。②轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通钢筋混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。③钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。④钢筋接头采用搭接或帮条电焊弧时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。⑤钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双 面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋接头采用帮条电弧焊，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。⑥受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不大于50％。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不超过25％，在受压区不超过50％。⑦电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。⑧受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。⑨受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。2、墩身模板施工钢筋检查合格后进行支模，墩身模板简支梁墩身采用带拉杆整体钢模板，墩身托盘及顶帽一次灌注成型，利用吊车配合安装。安装前在现场地面上将标准模板水平拼装成大块模板，封好缝隙，并打磨清洗光亮，涂上脱模剂，再吊至墩身相应位置进行拼装、封缝。模板底部用水泥砂浆封密，防止在浇注砼过程中模板底部漏浆。当模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙塞有橡胶条，防止漏浆。由于模板制作及起始第一节模板调整的精度都很高，以后每次调整幅度很小。调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可。模板安装完毕后，应对其平面位置、倾斜度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查；浇注每一次墩身混凝土前由工程技术人员用全站仪进行观测，发现垂直度超过允许偏差时，应及时进行纠正。并注意以下点施工：a、模板必须采取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装后，必须清理干净，才能移交给下道工序。b、使用过的模板必须经过清洁处理才能重新拼装使用。c、脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。d、混凝土施工前应检查预埋钢筋位置是否准确。 e、在混凝土浇注过程中，必须派木工班密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。f、拆模必须等混凝土强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起混凝土的损坏。g、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。3、墩身砼的施工墩身混凝土标号详见图纸要求，混凝土搅拌运输车运至墩下，混凝土输送泵泵送入模，对称均匀浇筑。浇注过程中保证砼落差不超过规范规定的2m，防止离析。在浇筑过程砼施工人员下到底部采用插入式振动器振捣，其移动距离不得超过振动作用半径的1.5倍数，并须与侧模保持适当的距离；每层砼的振动，振动器须插入下层砼适当的深度。混凝土浇注作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应不小于前次混凝土的初凝时间，若超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板、支架等支撑情况，如有变形和沉陷立即校正并加固。砼整个浇注过程均需由工程技术人员和施工员进行监督，并做好砼的浇注记录。拆模后用塑料薄膜包裹，淋水养护7天，保持墩身表面处于湿润状态。4、预埋件及预埋钢筋（1）综合接地系统墩身预埋件：接地段子采用2个桥隧型接地端子（直形），设置在桥墩终点侧立面，墩身接地钢筋选用2根φ16主筋（作出标记），一端与基底水平接地极（钢筋网）中的钢筋相连，另一端与墩顶帽处的接地端子相连，保证焊接质量。（2）避车台预留孔：墩顶帽处预留2个15*15（cm）方孔，深度40cm，预留位置参考图纸。（3）检查设备围栏预埋件及预留孔：墩顶预留安装围栏立柱孔，孔深20cm，直径25mm，共12个；顶帽每侧预埋安装吊篮用的U形螺栓φ20（材料表编号N25）各3个（U形螺栓内分部钢筋φ16各2个，合计6个,材料表编号N28），垫板□100*100*10各3个（材料表编号32），端栏杆预埋圆钢φ16各2根（材料表编号N29），踏梯圆钢φ22有2种（材料表编号N12,N13）各2根。预埋位置、规格详见图纸。（4）检查梯预埋件：每个检查梯预埋角钢∠75*75*8各2个。规格、位置详见图纸。（5）防震落梁预埋钢筋及钢轨：详见图纸。（6）垫石钢筋预埋及预留孔：详见图纸。（7）接触网立柱基础：混凝土与墩顶帽同时浇筑，且混凝土与墩顶帽混凝土等级相同。详见接触网I型支柱基础构造及钢筋布置图。二、墩身安全交底首先，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，项目设立安全管理机 构，由主管生产的项目经理任组长，工地设专职安全员，归安质部领导，负责全场的安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。施工安全方面注意以下几点：1．施工操作人员必须持证上岗，进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。2．开工前机械人员必须对各种施工机具进行检查和维修保养，以保证使用的安全。3．墩身钢筋，模板安装前，必须搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，应互相配合，同步操作。在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板，或搭脚手架。4．借助于吊机吊模板合缝时，模板底端应用撬棍等工具拨移，每节模板立好后，应上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。5．整体模板吊装前，应使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，应拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。6．使用混凝土振捣器时，必须检查以下内容：振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开头关闭情况。经检查合格的方准使用。7．墩身施工应搭设脚手架，铺脚手板、装栏杆、扶梯，在脚手架与墩身之间挂安全网。8．灌注混凝土应分层，均匀进行，每层以30cm为宜。不得用吊斗直接灌入，以免冲击模板，造成偏压。使用振捣器捣固时，不得振动滑模顶杆、钢筋和模板。振捣器的插入深度，以不超过前一层混凝土内5cm为限。在提升滑动模板时禁止振动。9．严格用电管理，现场电线按有关规范要求布设，电器设备必须由持证的专业电工上岗操作。交底单位交底人审核/批准人接收单位接收人/时间年月日