洞身开挖施工技术交底.doc

交底内容：一、交底说明依照设计院对三棱山隧道斜井洞身开挖施工方法的要求，双车道V级采用短台阶法，具体里程为：1斜5+95～1斜5+50（进洞45米范围）；双车道IV级采用台阶法，具体里程为：1斜5+50～1斜5+05（进洞45米～90米范围）；1斜0+60～1斜0+00（与正洞交汇处向斜井返60米）；双车道III级采用全断面法，里程为：1斜5+05～1斜0+60（进洞90米～535米范围）。开挖尺寸见附图(单位厘米)。二、施工工艺流程图工艺图详见图2-1三、技术措施超前地质预报：采用地质超前预测预报系统（斜井主要是TSP、加深炮孔、地质素面、地质调绘）对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种性能指标，以确定合理的施工方案。施工测量放样：开挖前将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。根据钻爆设计布置好炮眼。钻爆设计（见附件）：岩石隧道开挖前，根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。其内容为：炮眼的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方式和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。钻爆设计图包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济技术指标及必要的说明。施工准备测设开挖轮廓及爆破孔位置水、电、压缩空气凿岩机械就位钻爆破孔、清理 N检查炮孔质量处理装药及各段位雷管Y连接引爆网路检查起爆网路处理NY引爆通风清理开挖面危石出渣开挖质量检查N处理调整爆破参数Y结束图2－1洞身开挖施工工艺流程图 图3-1台阶法施工工艺流程图开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风、水管的连接。做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。四、质量控制与质量检验4.1质量控制4.1.1隧道开挖质量控制①采用全站仪配合测量人员准确放样，根据围岩情况合理调整钻爆参数，采用每一开挖循环一分析，及时调整钻爆参数,对出现超欠挖部位在下一循环进行修补，达到设计要求标准。②开挖前，采用地质超前预测预报对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种物理化学性能指标，以确定合理的施工方案。③开挖时根据工程地质条件以及开挖方法，采用合理的开挖机具，严格管制欠挖，并根据围岩级别，确定合理的循环进尺过长，造成围岩失稳。同时及时施作支护体系。④开挖后按照设计要求加强围岩变形量测监控，根据量测反馈数据及时调整开挖方案，防止围岩坍塌。4.1.2钻爆作业施工质量控制钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、网路接线和起爆。并加强装药和起爆联网的监控和检查，严格执行钻爆设计，经检查合格后方可起爆。钻眼作业应符合下列规定：（1）炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。掏槽眼眼口间距和眼底间距的允许误差为±5cm；辅助眼眼口间距允许误差为±10cm；周边眼眼口位置误差允许为± 5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓15cm，钻孔作业高度超过2m时，应配备与开挖断面相适应的作业台架。（2）当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度和装药量，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。（3）钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。（4）凿岩台车钻眼应符合台车构造性能要求。（5）所有装药的炮眼应采用粘土炮泥堵塞，堵塞前应事先将炮泥制成比炮孔直径稍小一点的炮泥条备用，堵塞长度应通过计算确定且不得小于200mm；浅孔应将余孔全部堵塞。不得采用炸药的包装材料等代替炮泥堵塞。（6）爆破作业时，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于200m，当采用全断面开挖时，应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。4.1.3光面爆破质量控制①周边眼间距与抵抗线的相对距离要合理，通常减小周边眼间距和抵抗线，爆破后轮廓成形好。②周边眼装药集中度太大易造成超挖，而太小易造成欠挖。装药结构应均匀分布，眼底可相对加强一些。软岩周边眼装药宜采用导爆索或导爆索束。③周边轮廓线和炮眼的放样宜采用隧道激光断面仪或其他类似的仪器，尽量减少人工操作。周边轮廓线的放样误差应不大于±2cm。④减少周边眼开眼误差，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏5～10cm。⑤应减小外插角的误差，一般小于3m时外插角的允许斜率宜为孔深的±5%，大于3m时外插角的允许斜率宜为孔深的±3%，；外插角的方向应与该点轮廓线的法线方向一致。4.2质量检验4.2.1开挖质量检验①采用台阶法开挖，由于开挖步骤比较多，工序较复杂，因此必须合理安排工序，才能保证施工规范、有序进行，从而保证施工进度。 ②施工时，每开挖一步均及时施作喷锚支护、安设钢架。各部分开挖时，钢架设计加工与开挖轮廓吻合，支护尽量圆顺，从而减小应力集中。③每一分部的开挖高度，台阶长度要根据设备、地质等情况适当调整。④施工中特别注意施工用水和隧道渗水的排放。由于工序多，施工用水和隧道渗水容易在边墙处汇集，浸泡拱脚基础，使其变软，从而造成初期支护和围岩的整体下沉。⑤台阶法开挖，将隧道断面分成二部，从而“减小”开挖断面，减小隧道断面效应，同时减小爆破对围岩的扰动，因此在施工中爆破必须注意药量控制，不能影响围岩的稳定造成很大破坏，同时注意加强初期的支护质量，确保其支撑强度，从而保证使用本工艺施工成功。4.2.2爆破质量检验①爆破后围岩的稳定情况应符合：硬岩无剥落；中硬岩基本无剥落；软弱围岩无大的剥落或坍塌。②检查并记录超欠挖情况，并应符合要求。③开挖轮廓圆顺，开挖面平整。④爆破进尺达到设计要求，爆出的石块度满足装碴要求。⑤炮眼痕迹保存率应符合规定并在开挖轮廓面上均匀分布。硬岩光面爆破炮眼残留率要求硬岩达到80％以上、中硬岩达到60％以上。⑥两次爆破的衔接台阶尺寸，采用凿岩机钻眼时，不应大于15cm，采用凿岩台车时，不应大于25cm。⑦当在浅埋、软岩、邻近有建筑物等特殊情况地段爆破时，应采用仪器检测围岩爆破扰动范围和垂直振速，并采取措施控制爆破对围岩的扰动程度。⑧爆破作业实施前应进行爆破震动监测、噪声监测、空气污染和粉尘监测。爆破振动监测的对象有：对洞口附近的建筑物和构筑物的振动。对浅埋隧道地表的建筑物和构筑物的振动。对相邻隧道或地下构筑物的振动。 每一新的爆破设计实施时对新喷混凝土、刚脱模的二次衬砌混凝土的振动等。五、机械机具隧道开挖机械隧道钻爆机械序号型号数量序号型 数量1挖掘机1～24空压机3～52装载机2～35风钻15～203自卸汽车3～66六、劳动力计划负责人1人技术主管1人专职安全员1人工班长3～5指挥卸出渣卸土人员3～4技术、质量、测量4～6钻爆工10～15机械工8～10普工10～15七、安全保证措施7.1施工区域设置警示标准，严禁非工作人员出入。7.2如果洞内有害气体超标，施工人员禁止入洞。7.3爆破作业时，要有专人指挥。所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。7.4对软弱破碎，不稳定围岩实施多钻眼，少装药，短进尺，多循环，强支护，早封闭的原则，以减少对围岩的扰动。7.5开挖成型后要及时进行初喷混凝土封闭开挖面，防止围岩风化。初期支护和临时支护要及时施作，控制围岩的初期变形量，提高隧道围岩的自稳能力。7.6严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。对各种机械设备要定期进行检查，保证机械设备在正常状况下工作。7.7规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。7.8要保证工作区的照明亮度满足施工规范要求。 7.9隧道内加强通风，在有粉尘的作业环境中作业，除洒水和通风外，作业人员还必须配备劳保防护用品。十一、施工附图附图1、V开挖结构尺寸图附图2、IV开挖结构尺寸图附图3、III开挖结构尺寸图 附图1、V开挖结构尺寸图双车道Ⅴ级围岩模筑衬砌断面图 双车道Ⅴ级围岩永久喷锚衬砌断面图 附图2、IV开挖结构尺寸图双车道Ⅳ级围岩模筑衬砌断面图 双车道Ⅳ级围岩永久喷锚衬砌断面图 附图3、III开挖结构尺寸图双车道Ⅲ级围岩永久喷锚衬砌断面图附件：三棱山隧道斜井钻爆设计方案