地下空间专项方案40含模板支架计算书

'一、编制依据1、《B01包快速公交配套工程结构工程施工图设计（第二册第六分册）》2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版3、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)4、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2008)5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规范》（JGJ167-2009）7、国务院279号令《建设工程质量管理条例》。8、中华人民共和国行业标准、建筑施工安全高处作业、龙门架及井架物料提升机和现场临时用电等安全技术规范、规程。9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）10、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）11、《混凝土模板用竹材胶合板》（LY/T1574-200）12、建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2001）13、本公司以往相似工程施工管理经验。二、工程概况（一）、工程简述xxx地下空间工程西起BRTxxx站，起点桩号K1+431.294，东至xxx站，终点桩号K1+927.297，全长496m，主体结构宽28m，两端分别于BRTxxx站和xxx相连，并设置梯道与站点相连，解决此两站交通客流需求。两站之间以商业功能为主，xxx西路沿线间距约70m设置地下空间进出口。本工程的地下空间有主体结构、附属用房和梯道组成，其中主体结构沿xxx西路方向总长496m，按40~70m设置变形缝，变形缝宽2cm，总共七道，附属用房均设置在主体结构南侧，梯道与两侧人行道和中央站台联系。（二）、设计说明与参数1、地下空间主体结构标准断面组成形式地下空间的标准横断面组成：0.7m（侧墙厚度）+5.8m（商业空间）+3.5m（通道宽度）+8.0m（商业空间）+3.5m（通道宽度）+5.8m（商业空间）+0.7m（侧墙宽度）=28m。主通道采用无梁楼盖结构形式，顶板厚度70cm ，立柱间距8×8m,，立柱尺寸60×70cm，侧墙厚70cm，车行道和人行道下顶板厚度均为70cm。2、梯道根据功能不同由三种宽度：上下扶梯+步梯宽度=5.6m；上下扶梯+步梯宽度=4.5m；步梯宽度=3.5m三种。梯道侧墙最大高度大于6m时，底板厚度80cm，侧墙厚度由底板到地面厚度80cm渐变到50cm，侧墙最大高度小于6m时，侧墙和底板厚度50cm。3、地下空间基础：主体结构采用柱下筏板基础，厚度均为70cm，主体结构筏板基础底面位于卵石层，个别未达到卵石层的位置，需采用级配良好的卵石进行换填并夯实，压实密度≥0.95，其余附属构筑物位置基底的粉质粘土层，需挖除后采用3:7灰土换填，并进行分层夯填处理，压实密度≥0.95。4、地下空间防水：本工程防水等级为Ⅰ级，地道主体结构自防水钢筋混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8。混凝土内添加适量防渗抗裂微膨胀剂，微膨胀剂用法和用量根据选用产品并在厂家指导下经实验室试验确定。防水混凝土采用42.5级普通硅酸盐水泥，所用砂石和拌合用水必须达到相应规范要求，外加剂符合国家或行业标准一等品及以上质量要求。防水混凝土石子应选用坚固、粒性良好的卵碎石，最大粒径不应大于40mm，不得使用碱活性骨料，石子质量要求应符合国家现行标准的有关规定；砂宜选用坚硬、抗风化性强，洁净的中粗砂，砂的质量应符合国家现行标准的有关规定。防水混凝土中各种材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg/m3。氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。防水混凝土胶凝材料总用量不宜小与320kg/m3，在满足抗渗等级、强度等级和耐久性条件下不宜小于260kg/m3，砂率宜为35%~40%，泵送时可增至45%，灰砂比宜为1:1.5~1:2.5，水胶比不宜大于0.5。防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。施工缝防水采用镀锌钢板止水带，镀锌钢板宽度30cm，厚度3mm。变形缝防水采用中埋式止水带和迎水面外贴式复合型橡胶止水带防水。通道外部采用外包防水卷材防水的方式，外包防水卷材采用4mm厚聚乙烯丙纶复合防水卷材。卷材主要物理性能和粘贴质量应符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2008的有关要求。 5、对工程材料要求钢筋：R235钢筋：fsd=fsd’=195MPa；质量标准符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）中HPB235类钢筋的规定；HRB335钢筋：fsd=fsd’=280MPa；质量标准符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）中HRB335类钢筋的规定。钢材：Q235B钢板，质量符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定。钢材焊接应采用符合要求的焊条或焊丝。混凝土材料：混凝土所用水泥、砂、石、粉煤灰、拌合用水、外加剂等材料应符合相关国家现行的有关规范和行业标准。（三）、工程建设条件1、地形地貌及工程地质条件地面高程介于1535.49~1536.01m之间，地形较为平坦。根据本工程施工图设计中提供的xxxxxx—xxx的地质勘查情况了解，拟建地下空间沿线地质结构比较简单，结合试验资料，在钻探深度内，自上而下依次为素填土（Q4ml）、粉质粘土（Q4al+pl）、卵石（Q4al+pl）及砂岩(N)组成。根据试验结果道路沿线粉质粘土的湿陷系数为0.046~0.105，具有湿陷性，湿陷等级为Ⅱ级。标准冻土深度为1.03m。2、水文地质条件本工程场地位置地下水为空隙潜水，主要赋存于卵石层中，接受大气降水及径向径流的补给，水位埋深从xxx往xxx方向变化范围为6.30~8.83m，相应的水位标高为1526.61~1529.66m，含水层渗透系数35~50m/d，单井涌水量500~1000m3/d左右。3、场地周围构筑物场地南北两侧均为建筑物，建筑物距离主通道约为8m，东段为xxx交通要道，西段为xxx出口，物流量大。在施工期间既要保证施工现场施工不受周围环境的影响，又要减少工程建设给沿线居民的生产生活带来的干扰和不便。（四）、工程主要材料、施工周转材料供应计划依据工期安排，各种材料分期分批运至施工现场。用于主体结构的钢材至少提前半月进场，现场要具有一定的储量，以便施工高峰时的需求。各种填缝材料、橡胶止水带等成品材料于使用前10天 进场。各种施工用周转材料均提前半月进场。钢筋、模板根据施工进度加工。商品混凝土提前预定厂家。一、施工部署(一)组织机构设置为确保工程按期完成，我公司将与业主及时沟通，并与设计单位、监理单位、紧密配合，征得多方支持，按照实施性施工专项施工方案，抓紧施工准备，积极响应业主关于工期的要求，各项配套工程统筹计划进行。工程实行连续、均衡合理布置，施工中加强统一指挥、统一调度，做到精心组织、科学安排、文明施工，成立智能、高效的项目经理部。在全期施工中，抽调具有构筑物施工经验丰富的专业施工队伍，投入到本次工程施工中。在部门设置中，选用专业管理水平高的管理人员作为部门负责人。在施工班组中，安排具备多年施工经验、勇于奉献，具有施工员证书的技术工人担任班组长。所有管理人员、技术工人均持证上岗。具体的项目经理部组织机构图及人员配置： 1、项目组织机构体系图：项目经理执行项目经理项目技术负责质检员试验员技术员安全员材料设备核算员测量员支架拆除施工队混凝土浇筑施工队钢筋安装施工队支架预压施工队地基处理施工队支架搭设施工队2、项目经理部人员配置项目经理：王红梅执行项目经理：杜鹏飞技术负责人：王元宁技术员：马常虎施工员：赵爱国 质检员：安全员：实验员：材料员：测量员：核算员：（二）施工安排1、施工段落和施工顺序1.1、施工段落划分按照结构主体设计的沉降缝将主体分为8节段，以每个节段为单元进行流水施工，分两个作业队同时进行施工，每个作业队应包括钢筋、模板、砼等作业组，各个作业组的施工人员应满足施工进度的要求。结合现场实际情况，第一作业队对L8、L6、L5、L7四个阶段进行施工，第二作业队对L4、L3、L2、L1四个阶段进行施工，每阶段施工队在施工过程中穿插对各阶段范围内设备用房、化粪池、楼梯出入口进行施工。1.2、每个单元施工顺序施工准备→测量放线→基础处理→底板结构施工（带50cm墙体）→墙柱结构施工→顶板结构施工→附属设施施工。2、便道施工由于施工现场条件较差，周围单位较多，周边行人车辆流量大，在道路南侧预留一条施工便道，以方便周围行人和沿线单位车辆以及施工车辆的通行。在地下空间起点和终点以及xxx第四阶段开挖段向西各打马道，以方便施工人员进入基坑和周转材料的运输。（附平面布置图）3、施工进度计划（附施工进度计划横道图）该地下通道综合工程施工总工期4个月，自业主断面土方开挖完成移交之日算起。4、劳动力计划为确保工程质量、工期，我司在长期在册的专业施工队伍中，优选出技术过硬、管理严格、组织规范的道路施工专业队伍，投入到工程施工中。保证所有技术工人均接受过岗位培训，并考核合格。 电工、焊工、机械工、司机等要有特种作业上岗证。具体劳动力计划详见劳动力计划及用工平衡图。劳动力组织计划用工平衡表附表2-2月份人员第一月第二月第三月第四月备注测量员3333试验员2222安全员3333电工2222钢筋工70909060防水15202020木工30406045混凝土工10202015架子工20406030焊工10101010普工50808050交通协助员6666安全围护文明施工用工20202020合计241346386266人数300200100月份第一月第二月第三月第四月6、施工设备计划 根据本工程的特点及施工条件拟选用较先进的机械机具设备投入该工程中，以确保工程按计划进度竣工。具体选用的机械机具设备详见下表：主要机械设备计划及机具计划序号设备名称型号国别产地制造年份额定功率数量生产能力用于施工部位1吊车QY-25锦州2002年75KW225T钢筋模板吊装2国产发电机组SIVL兰州2002年75KW2备用3振动压路机CA25D西工2001年85KW125T基础处理4工程车兰州2001年30KW3现场零星材料转运5插入式振动器ZG50上海华东2001年5KW10混凝土6钢筋切断机CL40L广州2003年5台钢筋7钢筋弯曲机GWY32A广州2004年3台钢筋8电焊机10台钢筋9刨床8台模板加工10117、施工材料计划7.1主材使用计划材料进场后及时做好，取样、送样，原材料检验、配合比，为后续工作的顺利展开提供支持。主要工程数量表序号材料名称施工部位单位数量 1C15细石混凝土结构防水m321172C15混凝土垫层m320463C20混凝土出口、站台基础m37644C40P8混凝土主通道、梯道、设备间m3315885钢筋Ø10主通道、梯道、设备间t316钢筋Φ12主通道、梯道、设备间t5007钢筋Φ16主通道、梯道、设备间t8948钢筋Φ20主通道、梯道、设备间t12269钢筋Φ22主通道、梯道、设备间t2110钢筋Φ25主通道、梯道、设备间t171911钢筋Φ28主通道、梯道、设备间t219312钢筋Φ40主通道、梯道、设备间t1613聚苯板主通道垫层m2593814聚乙烯丙纶复合防水卷材m24146215聚氨酯防水涂料结构防水m297516外贴式橡胶止水带m97517中埋式橡胶止水带m97218镀锌钢板止水带m19847.2周转材料及消耗材料计划周转材料及消耗材料进场应加强质量检查验收，满足其强度、刚度及尺寸要求。不合格的不能进场，进场后按要求存放，保证材料的完好。具体选用材料详见下表材料使用计划序号名称规格单位数量备注 1碗扣支架立杆Φ4.8×300根74002碗扣支架立杆Φ4.8×120根74003碗扣支架立杆Φ4.8×240根74004碗扣支架立杆Φ4.8×180根74005碗扣支架横杆Φ4.8×60根293446方木10×10×600根14507方木50×100×600根47008架杆48×3.5×600根35009架杆48×3.5×2.5根470010十字扣件个900011转向扣件个150012竹木胶合板15mmM212000（三）总体施工顺序根据本工程的具体特点，施工准备→管线改移→基坑开挖→基坑支护→测量放线→底板垫层→主通道底板防水→底板→主通道侧墙→侧墙防水→主通道顶板→顶板防水→回填→附属设备间→梯道→收尾工程。1、施工准备开工前做好施工技术准备，熟悉掌握各种标准图集以及各种规范，认真细致的熟悉图纸，勘察施工场地，规划好生活供应区、材料堆放区、进行机械设备的调配、劳动力的计划、临建设施的修建以及外购材料的准备工作。1.1、技术准备1．1.1工程开工前，组织技术人员、质检人员、试验人员、施工管理人员和核算人员认真熟悉图纸及各种规范、验收质量标准，认真做好记录。1.1.2根据相应规范和技术标准，编制详细的、操作性强的施工组织方案，并对相关人员进行全方位的技术交底，要求每一位施工人员在施工中做到有的放矢。1.1.3对施工所用的水泥、钢筋、防水卷材、砂、石等均须在中心试验室进行检验，并在中心试验室试配工程用的混凝土试验。1.2、物资供应准备1．2.1原材料的检测 为能保证达到图纸以及现行规范和标准所要求的质量等级，必须对所有使用的原材料的进行检测。故此在开工前对所采购的原材料提前进行检验，特别是钢筋、防水卷材、橡胶止水带等要按照设计要求进行各项技术指标检测，对不符合要求的材料坚决不准进场使用，把好原材料质量关，确保整个工程的质量目标的实现。每批材料进场，必须提供质量保证单，无质量合格证或不符合设计要求的一律不准使用。1.2.2材料准备将进场材料分类堆放整齐，用隔墙分隔开，避免混杂，同时由试验室进行取样检验。自备材料陆续进场，直至按计划进完，并及时向监理工程师提交自备材料的试验结果，请监理工程师验收。钢筋、模板、架杆等材料在场内按划定的区域严格分开堆放，堆料区底部做10cm素砼垫层，并做好场内排水。袋装水泥贮存在水泥棚内，堆码整齐，底面做防潮层。钢筋在现场内应垫空堆放，以防止被水浸泡锈蚀，并搭设防雨棚。1.2.3施工设备的准备根据施工现场的实际情况，确定钢筋加工区以及钢筋加工设备的数量，开工后5天内完成各种设备安装和调试。2、施工现场测量控制2.1、在施工前根据设计单位所提供的坐标点、水准点，进行测量复核，无误后可进行施工放线，并对控制点进行保护。2.2、依据设计单位提供的水准点布设闭合环线高程控制网，水准点间距不大于150m，距离基坑开挖边线不大于5m，布设的高程控制网等级应符合规范要求，布设的水准点标志桩应做好保护，保证其稳固可靠，保留至工程结束。2.3、依据设计单位提供的坐标点沿通道纵向布设坐标控制点、水准点，技术要求应达到测量规范要求。2.4、根据设计提供的地下空间轴线控制参数布设导线网，进行轴线和两侧边墙线的放样，每个轴线放一个断面桩。2. 5、控制桩的设置，轴线和边线桩采用木桩，在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在结构两侧要另放一个断面控制桩，防止中线和边线两侧桩损坏时，能提供恢复依据，同时在基坑底部设置高程和轴线控制桩，以便施工检查。2.6、建筑物的竖向标高控制主要采用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间、管廓间等向上测量，将水平仪安置在路面上进行校测由下层传递上来的各水平点之间的误差不得大于3mm（否则重新测量），取其平均值为该层标高。2.7、在基础工程完成后，根据建筑场地平面控制网，校测建筑物控制桩后，将建筑竖向控制轴线标识在±0.000位置上作为向上投测轴线的依据。建筑物外墙轴线可将经纬仪安置在建筑物四周进行竖向投测。垂准线利用线垂仪引测：操作人员不少于三人（上下各一人，中间层观测一人）。一定要认真细致，反复引测后确定。2.8、沉降观测点埋设：（1）沉降观测点应根据平面形式和符合测量规范观测点水平间距15m左右进行布置。（2）沉降观测点应埋设在柱或墙0.50m处。沉降观测点按设计要求预埋铁件或观测盒。（3）主体结构完工后，即进行第一次沉降观测。以后每周进行一次观测，直至上部回填土及结构层全部完成。一、模板及支撑体系施工方案（一）、底板、侧墙模板及其支撑体系1、底板模板设计通道底板厚度为70cm，模板采用组合钢模板、竹胶板,底板第一次立模至底板上0.5m处。在底板以上15cm处和35cm处，以间距为50cm设置两排拉φ14拉杆，在侧墙外侧用φ48×3.5㎜钢管架设脚手架，钢管横竖向搭设间距为60㎝，搭设双排脚手架。如下图所示： 48*3钢管排架,间距900300*3度锌钢板止水带500mm700mm2、通道侧墙模板设计侧墙：以竹胶板为主，局部配定型钢模板、异型钢模板。背楞为50×100㎜木方，间距200㎜：横肋采用双管φ48×3.5㎜钢管，间距600mm。对拉螺栓套燕尾卡结合φ48×3.5㎜脚手管围懔，布设间距为600㎜×600㎜，侧墙模板支设为防止施工缝处涨模，侧墙模板利用底板以上35cm处拉杆，使施工缝处模板连为整体，达到保证混凝土平整度目的。支撑采用在底板上搭设双排脚手架，介用于立柱和内部结构模板的水平对撑加固。侧墙内侧模板加斜向φ100钢管支撑，防止其内倾；侧墙外模采用圆木在沟槽壁加两道水平支撑，防止向外倾斜。防水部位的对拉螺栓加焊止水环，防止沿螺栓的渗漏。由于采用了对拉螺栓、外加斜撑与水平支撑的加固方法，只要克服了外界的不均衡力（风力、施工干扰力）产生的不均匀荷载，模板的稳定性取决于对拉螺栓的抗拉强度。（计算过程见附后“计算书”）a、模板采用15mm厚竹胶板；b、内龙骨采用50×100mm木枋，间距200mm，方向为竖向；c、外龙骨采用ø48×3.5mm的双钢管，间距600mm； d、对拉螺杆采用的直径为M14mm，间距600mm，。e、通道侧墙内外模支设示意图底板内预埋钢筋￠100钢管支撑侧墙模板支设图（侧立面）圆木支撑20015060060060060060060048*3.5钢管排架横向间距600mm竖向间距900mm 600600600600600600600600600600600600600600600350350700M14拉杆48*3.5钢管外楞通道侧墙模板支设图（正立面）（二）、顶板支架及模板布设根据现场施工情况,本验算以70cm厚钢筋混凝土通道顶进行荷载计算和分析,设计支撑脚手架方案，选用碗扣式脚手架。（1）碗扣支架立杆选用常见的3m、2.4m、1.8m、1.2m、0.9m、0.6m立杆，横杆为0.6m.根据通道结构形式，支架布置如下：（2）碗扣支架采用Φ48mm，壁厚3.5mm钢管，现浇通道顶板脚手架步距均为120cm。沿通道方向位置纵距为60cm，横距为60cm。（3）模板支撑架根据所计算步距、纵距、横距进行施工，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部设固定底座；立杆上端设可调螺杆托撑，但可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆的长度不得小于150mm。（4）整架搭设完毕后考虑剪刀撑的设置，纵、横向每四排支架加设一道剪刀撑，从通道横截面中心向两侧对称布置。 （5）剪力撑的斜杆与地面夹角应为450~600之间，斜杆应每步与立杆扣接。（6）模板下方应放置次楞（梁）与主楞（梁），次楞（梁）与主楞（梁）应按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采用U形托撑，支撑应在主楞（梁）底部。碗扣支撑脚手架图：150*150方木 模板采用规格为122cm×244cm×1.5㎝的高强度竹胶板，施工前先在支架顶托上纵向（沿通道方向）布置规格为10×10cm方木，间距为60cm，在纵向10×10cm方木上面横向设置5×10cm方木，间距为30cm,再铺竹胶板底模。现浇通道顶板底模板均采用规格为122cm×244cm×1.5㎝的高强度竹胶板。（三）支撑脚手架搭设与拆除1、支架搭设前，工程技术人员应按规程和施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。2、对碗口支架、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的支架、配件。构件验收要点如下：⑴、碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。⑵、钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。⑶、立杆最大弯曲变形矢高不超过1/500L，横杆斜杆变形矢高不超过1/250L。⑷、可调构件、螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。⑸、脚手架、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。3、基础上应先弹出门架力杆位置线，垫木、底座安放位置应准确。4、碗扣式支架搭设时，应注意以下事项：⑴、接头组装接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并能榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。 如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物填充等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。⑵、杆件组装顺序在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。组装顺序是：立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手架→上层立杆→立杆连接销→横杆。脚手架组装以3～4人为一小组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。组装时，要求至多二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间部分支架会因两侧架子刚度太大而难以安装。⑶、组装注意事项①.所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。②.在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1/500L，但允许偏差为100mm。③.在搭设、拆除或改变作业程序时，应设置施工危险区域，同时设置标志标牌，禁止非施工人员进入危险区域。5、整架搭设完毕后应考虑剪刀撑的设置，横向每四排支架加设一道剪刀撑，从箱梁横截面中心向两侧对称布置，呈八字形。6、各类加固杆件设置应与支架搭设同步进行，随搭随加固，在上一层支架的架设前对各类加固杆件进行仔细检查，合格后方能进行下步施工。为验证基础及支架的稳定、刚度及强度,消除支架非弹性变形，确保梁体不因基础沉降而产生开裂，并为后续施工作业提供依据,特制定通道顶板支架预压沉降观测方案。（四）支架预压1、预压的目的支架搭设完成后，安装底模，然后对支架进行预压。支架预压范围为顶板投影范围，支架预压荷载按该部分箱梁自重的120%计算，预压荷载在基础和支架沉降稳定后卸载。 预压荷载的材料采用黄砂，每袋可装150斤，装到平板车上，并计量过磅后运到预压的支架旁边，用吊机吊装到支架模板上，进行堆载预压。2、加载采用分级均匀加载，按三级进行，即50%、100%、120％进行加载，每级加载后均静载3小时后分别测设基础和支架的沉降量，做好记录。加压过程中要注意每袋要均匀加载，层层向上，防止偏心受压。加载全部完成后，等到基础和支架沉降稳定后，方可进行卸载。卸载应按照加压时的相反顺序，层层向下。卸载结束静载1小时后分别测设地基的恢复量，做好记录3、沉降观测沉降观测是一道重要的程序，支架预压的结果要通过沉降观测得出.①仪器配备和人员安排仪器：拓普康GTS-611全站仪1台、DS2水准仪1台负责人及施测人员：王元宁、马常虎、、赵爱国、李亚鹏、陆萍②测点布置观测点的布设为了正确反映出其准确沉降情况，沉降观测点埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。沉降观测点的设置在支架底部砼上和支架顶部模板上；每孔测点设置在沿通道方向侧墙与柱位置、柱与柱中间、跨中各一排，每段面测点布置在柱与柱之间弯矩最大位置。③观测阶段由于沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，其他各阶段的复测，根据工程进展情况定时进行（不得漏测或补测），以保证得到准确的沉降情况或规律，相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，观测分成五个阶段：①预压加载前；②50%荷载；③100%荷载；④120%荷载；⑤卸载后。每个观测阶段要观测2次。加载完成后，测量观测每天安排一次，持载观察三天，若沉降不明显趋于稳定经监理工程师同意后可卸载，卸载后继续观测一天。4、观测成果的整理计算用的原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的要求，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。沉降观测成果整理及计算分二个步骤：①根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。 ②绘制各观测点的下沉曲线，首先建立下沉曲线坐标，横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。5、沉降观测应注意事项：①沉降观测仪器为专用精密仪器，专职测量人员负责。②测站点要固定。③不能随意更换测量人员，防止出现人为误差。④专人负责对测点位置保护。⑤如实填写观测数据，绘制弹性和非弹性变形曲线。如出现意外数据，应分析原因，不得弄虚作假。⑥观察过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补求措施。采取以上措施在客观上尽量减少了观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，可以保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更加真实。（五）、模板及其支撑体系安拆砼模板的安装按现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》相关规定执行，模板的安装要考虑到吊模的变形、位移，要有预防措施；采用穿墙螺栓来平衡砼浇筑对模板的侧压力时，应选用两端螺栓能拆卸，并在中部加焊止水环，螺栓拆处切断后，用磨光机将拉杆与混凝土墙面磨平；跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板，其模板按设计要求起拱，设计无具体要求时，起拱度宜为跨度的1/2000；在变形缝处端面模板安装应符合：止水带安装固定牢固、线性平顺、位置准确；止水带面中心线与变形缝中心线对正，嵌入砼结构端面的位置应符合设计要求；止水带与模板安装中，不得损伤带面，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位；端面模板安装位置应正确，支撑牢固、无变形、松动、漏缝等现象；固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确；安装前清除铁锈及油污，安装后应做标志；模板支架的立杆和斜杆的支点应垫木板或方木。 1、模板及支撑体系安装在地基上铺垫板搭设脚手架立杆搭设脚手架扫地杆搭设脚手架水平杆立杆接长接长处水平杆搭设搭设顶层水平杆摆放底木枋支侧模板侧模板加固支设剪刀撑支底模板板起拱调节A、模板安装前，对工人进行安全技术交底。架子工需有特种工种操作证，并经培训后方能上岗。B、地基土处理：模板支架搭设前，应在底板混凝土浇筑完成，强度达到80%以后。C、搭设立杆：搭设的立杆间距满足方案要求，立杆的接头均错开设置在不同的框格层中。D、搭设扫地杆：扫地杆设置成纵横双向，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。E、搭设水平杆：水平杆步距符合前面设计要求，水平杆的接头均错开在不同的框格层中设置。F、搭设剪刀撑：模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。每道剪刀撑与地面的倾角为60º，跨越立杆的最多根数为5根，最少根数为4根。G、现浇钢筋混凝土梁、板（底板梁、板除外）按图纸设计模板应起拱，起拱为跨度的1/2000。2、模板及其支撑体系拆除 侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；底模板应在结构同条件养护的砼试块达到规定强度，方可拆除；拆模所需砼强度见下表：序号构件类型构件跨度L(m)达到设计强度的百分率（%）1板≤2≥5028≥1002梁≤8≥75>8≥1003悬臂构件≥100模板拆除时不应对顶板形成冲击荷载；拆下的模板和支架不得撞击底板顶面和池壁墙面；A、模板拆除前，对工人进行模板拆除的安全技术交底。B、模板拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。C、模板拆除时，严禁将拆除的各构配件抛至地面；并在作业范围内拉上警戒带，禁止非工作人员出入。D、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。E、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下来的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。五、砼工程施工方案（砼冬期施工详见冬期施工方案）混凝土工程按施工工期要求，为冬期施工，施工过程中混凝土浇筑、养护严格按照冬期施工方案进行施工，保证结构设计要求的强度和抗渗、抗冻性能。六、质量保证措施（一）、模板工程质量保证措施①、模板安装、 拼装严密，保证在浇捣混凝土时不发生跑模和漏浆现象，并保持构筑物的几何尺寸正确，不得任意放宽和缩小设计尺寸。②、模板安装前与混凝土直接接触的表面刷脱模剂。③、所有模板安装不得与各种脚手架、脚手板等相连接。④、模板对穿螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。对穿螺栓中部视混凝土的厚度设1道止水片。⑤、预留孔处的模板应事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安装好预埋套管，不得遗漏。模板制作时要确保切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。模板切割时，事先计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。模板安装必须按弹好的墨线位置进行控制，安装时横竖背楞间隔尺寸要均匀，要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中到同一截面上进行搭接。模板在安装过程中要及时的检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，墙模板对拉螺杆紧固时需带线进行调整，保证截面、垂直度、平整度符合模板安装允许偏差要求。模板拆除一般与模板安装顺序相反，先支后拆，非承重的先拆，承重的后拆。拆除模板时，必须根据结构砼的部位和砼的强度进行拆除，为了使模板提前周转，可根据砼浇筑时期的温度、时间推算硬化强度，可提前拆除部分模板，及时作二次支撑，提高模板周转量。拆除模板要注意保护砼表面棱角不被破坏，拆下的模板要按编号清理干净，堆放在一起备用。模板拆除要小心，尽量避免或减少模板的损坏，对于损坏的模板要及时修补以便下一次周转使用。 模板加固用钢管其材质要符合国标要求，扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或影响其使用性能的铸造缺陷，并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀，扣件有脆裂、变形、滑扣时应报废和禁止使用。现浇结构模板安装前要进行设计计算，安装后质量必须符合【混凝土结构工程施工质量验收规范】（GB50204-2002）及相关规范要求，确保模板及其支架具有足够的承载能力、强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。各部位模板安装位置要正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固；模板清洁、脱模剂涂刷均匀，钢筋和砼在接茬处无污渍；浇筑砼前，模板内的杂物均清理干净，钢模板板面应无明显锈渍；（二）、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施(1)、隐蔽工程检查采用班组与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。(2)、各工序完成后，施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。 (3)、工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行“三工序”制度，即检查上工序，保障本道工序，服务下工序。(4)、隐蔽工程质量检查验收程序如下：工序完成返工或返修工班自检质检工程师检查质检工程师检查监理工程师检查不合格下道工序开始(5)、隐蔽工程在完成上述工作后，经现场监理工程师检查验收，作好验收记录，签证及资料整理工作；检查未获监理工程师验收通过的，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。(6)、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有施工负责人、技术负责人、质量检查人签字。（三）、结构尺寸保证的针对性措施(1)、施工中做好测量放线工作，根据已知坐标，设置轴线桩，布成闭合轴线控制网。桩位在轴线的延长线，距外边轴线不小于3m处，设置明显标志，并用砼加以保护。建筑物定位必须准确无误，复测时与线路桩位置相符合，防止建筑物侵入限界。(2)、建筑轴线控制采取双控方式进行，即通过平面轴线控制网进行轴线交点定位方法及建筑物内设置轴线控制点向上传递方法进行建筑物轴线双控,上述两种方法互相补充、互相验证。 (3)、按对模板工程的专项设计，模板全部新购或制作，侧墙模板采用竹胶板配异型钢模，顶板采用竹胶板。模板安装前进行试拼，校模机校模，保证缝隙严密，减少错台。施工全过程设专人进行跟踪检查，发现问题及时纠正。（四）、成品保护措施(1)、模板工程成品保护措施现场使用模板装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。模板安装过程中轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。墙体模板不能作为其他物件的倚靠，平台模板上不能堆放重物，防止模板发生变形和移位。模板表面涂刷水溶性脱模剂，防止油污对砼表面造成污染和模板与砼之间发生粘结。模板拆除时禁止硬扳硬橇，防止损坏模板。(2)、钢筋工程成品保护措施钢筋运输和存放的机械设备和施工方法要适当，钢筋下设置垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。钢筋在安装、吊运过程中注意防止变形，墙、池壁、柱钢筋绑扎要搭设架子。钢筋进行穿插时，保护已绑完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋，必须切断的要按规范进行加固。钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。在砼浇筑过程中，砼泵送管道设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。设专人负责钢筋的守护和整修，保证砼浇筑过程中钢筋的质量。已加工好的螺纹接头，拧紧保护帽，避免损伤螺纹影响接头质量。钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂、水泥浆污染钢筋表面。(3)、砼工程成品保护措施 砼浇筑后在强度达到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派专人看护。砼收面时操作人员应使用脚手板。加强砼的养护，特别在严寒季节，采用适当的材料进行覆盖保护，防止砼受冻。砼结构的侧模和底模及支撑的拆除严格执行设计要求和规范规定的强度要求。拆完模板的梁、板、柱及楼梯构件加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成砼表面和棱角损伤。七、工程质量通病防治措施（一）模板工程a原因分析：·墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正造成累积误差；·支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；·模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；·混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板；·螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位；b预防措施：·墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如柱子底部应做小方盘模板，以保证底部位置准确；·支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；·根据工程混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；·混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理； ·混凝土浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。2）变形a原因分析：·支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差；·墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；·梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模；·浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过分。B预防措施：·模板及支架系统设计时，考虑其本身自重、施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。·梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；·浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是预留洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；·梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。3）标高偏差：a原因分析：·模板顶部无标高标记，或不按标记施工；b预防措施：·模板顶部设标高标记，严格按标记施工； 4）接缝不严a原因分析：·模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝；b预防措施：·模板安装周期不宜过长，模板变形时，要及时修整平直,或报废换新模板，模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏；（二）钢筋工程1）墙、柱主筋偏位a原因分析：·混凝土保护层垫块漏放或缺放；·混凝土保护层垫块厚度不符合设计要求；·墙板内外排钢筋间缺定距措施（缺或少放撑筋）；·墙、柱钢筋缺少限位措施；·混凝土浇筑时，被振动机头子或料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。B预防措施：·混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m放置1块；·混凝土保护层垫块厚度应符合设计要求；·墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；·柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如电焊）加以限位；·混凝土浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。2)·顶板钢筋下塌 a原因分析：·双层顶板筋，上筋支撑不足；·顶板及悬挑板上筋混凝土浇捣时被踩下，未及时校正。B预防措施：·按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩；·混凝土浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正。（三）砼工程1）蜂窝麻面。a原因分析：·配合比计量不准或无计量，砂石级配不好；·混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀；·模板表面垃圾清理不干净，拆模时混凝土表面被粘损；·模板接缝拼装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆；·混凝土振捣不密实，气泡未排出，或漏振；b预防措施：·模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；·控制拆模强度，不宣提早拆模；·混凝土粗细骨料、水、水泥要严格计量，电子过磅，通过试配，选择适当配合比；·控制混凝土搅拌时间，搅拌最短时间不得少于规范规定；·模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。2）露筋。a原因分析； ·钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板；·钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，石子粒径较大，卡在钢筋上；·模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆；·混凝土振捣时振动棒撞击钢筋，使钢筋移位。造成露筋。b预防措施：·浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位；·检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整；·钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；·模板缝隙处采取填嵌措施，防止漏浆；·混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。3）缺棱掉角。a原因分析：·模板垃圾未清理，拆模时造成混凝土角拉损；·拆模过早，造成混凝土角随模板拆除破损；·拆模时操作过猛，碰坏混凝土角。b预防措施：·模板内垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；·控制拆模强度（墙模板、柱侧模板拆模时，混凝土强度应不小于1.2Mpa）；·小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。 八、安全、文明施工、环境保护措施（一）、安全保证措施(1)、施工用电安全保证措施a、电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作；电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。b、凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具额定电流小于60A，人体可能偶而触及的用电设备，必须安装漏电保护器，每班作业前必须检验一次；手持照明灯必须使用安全电压。c、现场移动式电器设备必须使用橡胶皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。d、配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。e、严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距；架空线路与邻近线路或设施的距离应符合规定。(2)、机电设备使用安全保证措施a、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。b、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 c、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。d、电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。e、行灯电压不得超过36V，在潮温场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。(3)、车辆使用安全保证措施a、严格遵守交通法规，汽车行车必须证件齐全，不准超员驾驶与证件不符的车辆，严禁违章驾驶。b、严格制止司机“三超”、“二无”行驶(超劳、超载、超速和无证、无令)，严禁酒后开车、带病开车、开带病车。c、各类载人汽车、货车，在通过公路交叉路口时，必须做到一看、二慢、三通过。d、严格控制派车制度，无行车命令单严禁出车。认真贯彻上级及本部门安全指令，每周必须保证安全学习一次，建立健全各项行车安全管理规章制度。(4)、高空作业安全措施a、从事高空作业要定期体验。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。b、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。c、高空作业所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。 d、遇有恶劣气候(如暴雨、风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。e、梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60～70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。(5)、起重安全措施a、起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。b、起重设备现场组装应有安装工艺，安装完毕后应由机械和安监部门共同检查验收，合格后方准投入使用；设备应经常检查，每月不得少于一次，定期检查每年不得少于一次，并做好记录。c、钢丝绳应按规定选用并保持完好，绳端固定连接用绳卡连接时，压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量根据绳径确定，但不得小于3个；绳端用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm。钢丝绳的安全系数，不得小于规定要求。d、起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度。（二）、文明施工措施（1）施工现场围挡总平面布置1.1、根据现场情况分别在东西两侧、南侧安装彩门，采用标有明显企业标志及施工宣传口号的大门。1.2、施工现场周边设计连续、密闭的围挡，距开挖线1.0以外、 高度不低于2.5m；采用装配式彩钢钢板围挡，悬挂醒目的平面宣传条幅，警示标语。（2）、彩门及围挡设计2.1、在东西两侧及南侧设置三座彩门，彩门采用5.0米宽的统一规格，高度4.5米；用6cm*6cm角钢焊接彩门主框架，保证彩门结构安全合理，并采用有明显企业标志及施工宣传口号的彩喷布进行装饰，门头设置四个射灯，保证大门周围的照度及亮度。2.2、在大门口设置值班室，24小时安排值班人员；建立安全保卫制度；落实治安、防火管理责任人。施工现场管理人员、作业人员须佩戴工作卡。工作卡有本人相片、姓名、身份证号码、所属单位、工作或职务等内容。管理人员和工作人员的标卡分颜色区别。2.3、施工现场周边设计连续、密闭的围挡，距开挖线1.0以外、高度不低于2.5m；采用装配式彩钢钢板围挡，悬挂醒目的平面宣传条幅，警示标语。2.4、围挡的设置要求基础牢固、彩钢瓦密闭、顶平竖直，本工程设计采用10cm*10cm方钢作为立柱，埋地50cm深、用混凝土浇筑；用4*4角钢与方钢焊接，中间用4cm*4cm方管与10cm*10cm方钢焊接，再将彩钢瓦与角钢、方钢用铆钉固定，达到密闭、顺直；围挡与地面缝隙砌筑砖墙，防止施工现场尘土或施工废水流出污染周围环境（三）、环境保护措施(1)、防止水土流失和废料废方处理措施a、在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。b、采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷;防止从本工程施工中开挖的土石材料，对水道、排水系统产生淤积或堵塞。 (2)、防止和减轻水、大气受污染措施a、施工期间，施工物料水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。b、施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。c、为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。(3)、保护绿色植被措施a、合理保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程确需破坏或移植现有的绿色植被时，同绿化局商议移植事宜,并负责在工程完工时予以恢复。b、施工期间工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地以外，不应再发生其它形式的人为破坏。 侧墙模板和顶板模板支架计算书一、侧墙模板设计1．1、各构件选取侧墙：以竹胶板为主，局部配定型钢模板、异型钢模板。背楞为50×100㎜木方，间距200㎜：横肋采用双管φ48×3.5㎜钢管，间距600mm。对拉螺栓套燕尾卡结合φ48×3.5㎜脚手管围懔，布设间距为600㎜×600㎜，对拉螺栓为φ14圆钢加工，中间焊接止水钢板。1.2、施工方案采用在底板上搭设双排脚手架，介用于立柱和内部结构模板的水平对撑加固。模板加斜向方支撑，防止其内倾。防水部位的对拉螺栓加焊止水环，防止沿螺栓的渗漏。由于采用了对拉螺栓、外加斜撑及水平撑的加固方法，只要克服了外界的不均衡力（风力、施工干扰力）产生的不均匀荷载，模板的稳定性取决于对拉螺栓的抗拉强度。a、模板采用15mm厚竹胶板；b、内龙骨采用50×100mm木枋，间距200mm，方向为竖向；c、外龙骨采用ø48×3.5mm的双钢管，间距600mm；d、对拉螺杆采用的直径为M14mm，间距600mm，。1.3、侧墙模板受力及拉杆验算1、新浇筑砼对模板侧面的压力第一式：Fmax=0.22γ·t0·β1·β2·V(1/2)其中：γ---砼的重力密度，24KN/m3。t0---新浇混凝土的初凝时间，4小时。 β1---外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0,掺缓凝作用的外加剂时取1.2，因为商品混凝土均掺外加剂，故取1.2。β2---混凝土坍落度影响修正系数，110~150mm时取1.15。V---混凝土的浇筑速度，1m/h。则：Fmax=0.22×24×4×1.2×1.15×1(1/2)=29.1KN/m2第二式：F=γh其中：h---有效压头高度，当V/T＜0.035时，h=0.22+24.9V/T，当V/T＞0.035时，h=1.53+3.8V/T。V---混凝土的浇筑速度，1m/hT---混凝土的入模温度，暂取10℃则：Fmax=24×（1.53+3.8V/T）=45.84KN/m2通过《混凝土结构工程施工及验收规范》，并综合考虑混凝土泵送和初凝时间等因素，以及配筋和模板等因素影响下，在计入坍落度和外加剂影响的调整系数；即当采用内部振捣器时，新浇混凝土对模板侧面压力的标准值按两式计算，并取以上两式中的较小值，即取F=29.1KN/m2。2、振捣砼时产生的荷载（作用范围在有效压头之内）对垂直面模板为4KN/m2，倾倒混凝土时产生的水平荷载：F=F标准值×分项系数×折减系数（0.9）=2.52KN/m2。侧模所受总荷载为：F=1.2×29.1×0.9+1.4×2×0.9=33.9KN/m2。3、15mm厚的胶合板承载力验算计算模型：以三跨简支连续梁的模型进行计算。计算简图：如下图所示 200200200q=33.9KN/m模板受荷计算简图剪力验算最大剪力:Vmax=0.6ql=0.6×33.9×0.2=4.068KN则相应的剪应力:τ=VmaxS/(Ib)=4.068×﹛(0.2×0.0152/6)/〔(0.2×0.0153/12)×4.5〕﹜=120.5KN/m2=0.12N/mm2<[fv]=1.4N/mm2满足要求。弯矩验算最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.1×33.9×0.22=0.136KN·m则相应的弯矩应力：σ=Mmax/W=0.136/(4.95×0.0152/6)=732.6N/m2=0.733N/mm2<[fm]=13N/mm2满足要求。4、内龙骨50×100mm的木枋（竖向，间距200mm）承载力验算每根内龙骨的受荷最大宽度为0.2m，则内龙骨所受线荷载为:q=33.9×0.2=6.78KN/m计算简图：如下图所示200200200q=6.78KN/m弯矩验算最大弯矩：Mmax=0.1ql=0.1×6.78×0.2=0.136KN·m则相应的弯矩应力：σ=Mmax/W=0.136/(0.05×0.12/6)=1627KN/m2=1.627N/mm2<[fm]=13N/mm2 满足要求。5、外龙骨ø48×3.5mm双钢管承载力验算内龙骨以集中力的方式将荷载传递至外龙骨，每个集中力的受荷面积为0.3×1.8=0.54m2，则集中力P=33.9×0.54=18.3KN。计算简图：如下图所示。600600600每个集中力P均为18.3KN/300剪力验算最大剪力:Vmax=0.65×P=0.65×18.3=11.9KN则相应的剪应力:τ=VmaxS/(Itw)=11.9×103×6099/(121900×4.95)=120N/mm2<2[fv]=2×115=230/mm2（双钢管）满足要求。弯矩验算最大弯矩：Mmax=0.175Pl=0.175×18.3×0.6=1.92KN·m则相应的弯矩应力：σ=Mmax/W=1.05/5.075=206N/mm2<2[fm]=2×200=400N/mm2（双钢管）满足要求。6、对拉螺杆M14（间距:600mm）承载力验算M14的对拉螺栓的容许拉力为17.8kN每根对拉螺杆的受荷面积为0.6×0.6=0.36m2则每根对拉螺杆受力为： F=33.9×0.36=12.2KN<17.8kN满足要求。二、顶板支架及模板布置2.1、各构件选取根据现场施工情况,本验算以70cm厚钢筋混凝土通道顶进行荷载计算和分析,设计支撑脚手架方案，选用碗扣式脚手架。（1）碗扣支架立杆选用常见的3m、2.4m、1.8m、1.2m、0.9m、0.6m立杆，横杆为0.6m。根据顶板结构形式，支架布置如下：（2）碗扣支架采用Φ48mm，壁厚3.5mm钢管，现浇通道顶板脚手架步距均为120cm。沿通道方向位置纵距为60cm，横距为60cm。（3）顶板底模：采用15mm厚122×244cm高强度竹胶板。（4）红松方木：作为顶板模板下纵、横向支撑方木，以支撑现浇施工时模板、混凝土、施工机具、人员的荷载。横向方木截面尺寸为5㎝×10㎝，纵向方木截面尺寸为10㎝×10㎝.2.2、施工方案模板支撑架根据所计算步距、纵距、横距进行施工，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部设固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m。（1）整架搭设完毕后考虑剪刀撑的设置，纵、横向每四排支架加设一道剪刀撑，从通道横截面中心向两侧对称布置。（2）剪力撑的斜杆与地面夹角应为450~600之间，斜杆应每步与立杆扣接。 （3）模板下方应放置次楞（梁）与主楞（梁），次楞（梁）与主楞（梁）应按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采用U形托撑，支撑应在主楞（梁）底部。（4）模板采用规格为122cm×244cm×1.5㎝的高强度竹胶板，施工前先在支架顶托上纵向布置规格为10×10cm方木，纵向方木以间距为60cm方木布置，横向方木上按30cm间距布置横向楞木，再安装铺设竹胶板底模。2.3、顶板支撑脚手架及模板受力验算1、碗扣式支架稳定承载力极限值的确定⑴单根立杆的稳定性计算公式：N≤[N]=φAf式中：A—立杆横截面积，查《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）附录B表B2可知为4.89㎝2；φ—轴心受压杆件稳定系数，按细长比查《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）附录C；f—钢材强度设计值，查《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）附录B表B1可知为205N/mm2。⑵轴心受压杆件稳定系数φ的计算：细长比计算公式为λ=L0/I式中：L0—立杆计算高度，由本方案2.3支架布置可知，立杆的高度取值120cm。I—立杆回转半径，查《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）附录B表B2可知为1.58cm；则细长比λ=L0/I=120/1.58=75，查《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）附录E可知轴心受压杆件稳定系数φ=0.749。⑶由以上可知： [N]=φAf=0.749×489×205=75.08KN则碗扣式支架单杆稳定承载能力为75.08KN。2、支架承载能力校验（1）立杆荷载组合支架计算荷载取值包括支架、模板、混凝土及钢筋、施工荷载、振捣产生的荷载，其取值分别为：①支撑架、模板自重标准值Q1=0.5KN/㎡②浇筑混凝土及钢筋荷载Q2（以最不利位置考虑）现浇顶板位置（按顶板厚70cm计算）Q2=25×0.7=17.5KN/㎡③施工人员及设备荷载标准值Q3=2.0KN/㎡④振捣混凝土产生的荷载Q4=2.5KN/㎡⑤风荷载产生的轴向力Q5=2KN/㎡（2）立杆轴向力计算公式N=【1.2Q1＋1.4(Q3+Q4)】LXLY＋1.2Q2LXLY＋Q5LX———立杆纵距LY———立杆横距（1.2,1.4为安全系数。则立杆轴向力为）现浇顶板位置轴向力N(立杆纵距LX=0.6，立杆横距LY=0.6)N=【1.2×0.5＋1.4(2.0+2.5)】×0.6×0.6＋1.2×17.5×0.6×0.6+2=12.044KN＜[N]=75.08KN3、顶板竹胶板强度计算按简支梁计算，取的顶板下最不利位置进行受力验算， 模板下横向支撑间距为0.3cm，所以计算跨长取L＝0.3m，顶板每延米施工总荷载为12.044KN，则平均荷载为:12.044×0.3=3.613kN/m，q=3.613kN/mL=0.3m跨中弯距：M=q×L2/8=0.041kN.m模板采用15mm厚竹胶板，弹性模量，强度分别为：E竹＝5×106KN/㎡[σ竹]=50N/mm,则竹胶板需要的截面模量：W=M/[σw]=5.74×10-6m3取30cm宽板条作为计算单元，1.5cm竹胶板厚度的截面模量为：W1=bh2/6=0.3×0.0152/6=11.25×10-6m3＞W=5.74×10-6m3挠度验算：则I＝W1×b/2=11.25×10-6×0.32/2=0.51×10-6m4f=5ql4/384EI=5×3.613×0.34/384×5×106×0.51×10-6=0.00014mf/l=0.00014/0.3=0.0005＜[l/400]=0.003满足要求4、横梁楞木验算横向方木由下部纵向方木支撑，其上直接作用由模板及其传来的混凝土重量和施工荷载，横梁楞木按简支梁计算。顶板每延米施工总荷载为12.044KN，横向楞木间距为0.3m，则每0.6m布置3根，每根楞木上均布均荷载为:12.044/3×0.6=2.409kN/m,采用楞木为5㎝×10㎝方木。q=2.409kN/mL＝0.6m则跨中弯距：M=q×L2/8=0.108kN.m 楞木采用红松，其容许弯应力[σw]=12MPa,临时结构提高系数为1.2,楞木需要的截面模量：W＝M/（1.2×[σw]）=0.75×10-5m3实际使用楞木截面模量为5㎝×10㎝：W1＝h2b/6=0.052×0.1/6=4.17×10-5m3>W＝0.75×10-5m3,满足要求。挠度验算：木材弹性模量：E＝9×106KN/m2，考虑到木材湿状下弹性模量的折减系数为0.9，折减后的弹性模量为E＝8×106KN/m2，I＝W1×b/2=4.17×10-5×0.1/2=2.1×10-6m4f=5ql4/384EI=（5×2.409×0.64）/384×8×106×2.1×10-6=1.55×10-4f/l=1.55×10-4/0.9=0.00017<[f/l]=1/400检验结论通过以上对横向支撑的方木的验算得知：采用5㎝×10㎝方木，间距30㎝作为模板的直接支撑，方木的刚度和强度满足使用要求。5、纵向方木受压验算纵向方木为横向方木的支撑结构，其下方支撑在支架上。根据荷载传递路径，纵向方木主要承受上部横向方木传下来的荷载，因此可认为纵向方木为顶端局部承压构件。其竖向集中力为横向方木的竖向反力。受压端部示意图/cm纵梁按简支梁计算：顶板每延米施工总荷载为25.166KN，纵梁跨度按0.6m计算，那么纵梁均布均荷载为:25.166/1×0.6=15.1kN/m,采用为10㎝×10㎝方木。 q=15.1kN/mL＝0.6m则跨中弯距：M=q×L2/8=0.68kN.m纵梁采用红松木，其容许弯应力[σw]=13MPa,临时结构提高系数为1.2,纵梁需要的截面模量：W＝M/（1.2×[σw]）=4.72×10-5m3实际使用纵梁截面模量为10㎝×10㎝，W1＝h2b/6=0.12×0.1/6=16×10-4m3>W＝4.72×10-5m3,满足要求。挠度验算：木材弹性模量：E＝9×106KN/m2，考虑到木材湿状下弹性模量的折减系数为0.9，折减后的弹性模量为E＝8×106KN/m2，I＝W1×b/2=16×10-4×0.1/2=8.33×10-6m4f=5ql4/384EI=（5×15.1×0.64）/384×8×106×8.33×10-6=3.82×10-4f/l=3.82×10-4/0.6=0.0006<[f/l]=1/400检验结论通过以上对纵向支撑的方木的验算得知：采用10㎝×10㎝、间距60㎝的纵向方木，其刚度、强度满足要求。'