4500吨熟料余热发电施工组织设计

'华新水泥（株洲）有限公司4500t/d熟料生产线余热发电工程施工组织设计编制:审核:批准:江苏华能建设工程集团有限公司二OO九年八月八日 华新水泥（株洲）有限公司4500t/d熟料生产线余热发电工程施工组织设计目录第一章综合说明1第二章施工平面布置与管理3第三章施工检验规范、技术要求5第四章施工人员投入计划6第五章施工机械设备计划表7第六章施工进度计划10施工进度计划10第七章工程质量目标、体系及控制措施12第一节总则12第二节现场质量控制体系13第三节质量控制程序14第八章安全管理目标及体系、措施18第一节安全管理体系19第二节安全生产管理措施22第九章现场文明施工管理31第一节文明施工管理标准31第二节文明施工管理措施32第十章主要项目施工工艺33第一节锅炉本体安装工艺33第二节汽轮发电机组本体安装工艺45第三节电气施工工艺64第四节热控仪表施工工艺93 华新水泥（株洲）有限公司4500t/d熟料生产线余热发电工程施工组织设计第一章综合说明1.概述工程名称：华新水泥（株洲）有限公司4500t/d熟料生产线余热发电工程。工程规模：本工程建设规模为4500t/d熟料生产线9MW纯低温余热发电工程。质量标准：省级优良（按湖北省级优良等级的标准来验收）。工期：180天（日历天）。建设地点：湖南省株洲市三门镇。工程特点：建设一条4500t/d熟料生产线的烧成系统配套余热发电工程，主要为窑尾废气旁路及窑灰输送、窑头废气处理及窑头灰输送、机务部分主厂房、电站循环泵房等。2.工程范围2.1主机设备：余热锅炉：SP炉、AQC锅炉各一台；N9-1.27/0.25汽轮发电机组一套；配套设备：电气控制系统、发配电系统；仪表、通信、照明、DCS系统；AQC锅炉、输灰系统、SP锅炉、清灰输灰系统；余热电站和水泥生产线连接部分机炉热力系统；消防系统；化学水处理系统、循环水系统、给排水系统；汽机润滑油系统；烟风管道系统及操作平台；保温油漆防腐筑炉工程。2.2主要工程范围界限界定（1）窑尾预热器余热锅炉——SP锅炉房；a.一级旋风筒出口废气管道至SP锅炉入口的废气管道；b.锅炉本体；c.自锅炉废气出口至高温风机入口（或增湿塔顶部）废气管道；d.自锅炉灰斗至窑尾现有回灰系统的SP炉除灰系统；上述范围内的全套机械电气自动化设备、材料安装，技术、质量、进度把关及卸货、安装（包括与水泥生产线接口以及旁路废气风道阀门安装）、启动调试工作。（2）窑头熟料冷却机余热锅炉——AQC锅炉房；a.自冷却机中温端开口处至AQC炉废气入口（包括窑头蓖冷机开孔）；b.自AQC炉废气出口至现有窑头电收尘器废气入口管道；c.自AQC炉或沉降室灰斗至窑头输灰的除灰系统；上述范围内的全套机械电气自动化设备、材料安装，技术、质量、进度把关及卸货、安装（包括与水泥生产线接口以及旁路废气风道阀门安装）、启动调试工作。（3）汽轮发电机房、站用电力室、109 华新水泥（株洲）有限公司4500t/d熟料生产线余热发电工程施工组织设计中央控制室的上述范围内的全套机械电气自动化设备、材料安装，非标设备制作、安装；技术、质量、进度把关及卸货、安装、启动调试工作（汽轮机房行车由供货厂家安装、报监）。（4）锅炉用水处理系统由设备厂家成套供货部分由设备厂家安装、调试（卸货由安装单位实施）；其他机械电气自动化设备、材料安装，非标设备制作、安装；技术、质量、进度把关及、安装、启动调试工作。（5）电站循环冷却水塔由设备厂家成套供货部分由设备厂家安装、调试（卸货由安装单位实施），其他机械电气自动化设备、材料安装，非标设备制作、安装；技术、质量、进度把关及、安装、启动调试工作；（6）室外汽水管线：SP炉、AQC炉、汽轮发电机房、锅炉用水处理、电站循环冷却水塔及水泵房间的蒸汽管道、锅炉供水出水管道安装材料的技术、质量、进度、运输把关及安装、启动调试；（7）电站循环冷却水管网：自汽轮发电机房至循环冷却水塔及水泵房的汽轮机及辅机、发电机及辅机的冷却水供水、回水管网安装，技术、质量、进度把关及安装、启动调试；（8）电站生活消防水管网；（9）室外电缆线路：SP炉、AQC炉、汽轮发电机房、锅炉用水处理、循环冷却水塔及水泵房、主厂房到总降动力电缆等的电力电缆及控制电缆线安装；技术、质量、进度、运输把关及安装、启动调试；（10）钢结构以及非标制作、安装；第一章109 华新水泥（株洲）有限公司4500t/d熟料生产线余热发电工程施工组织设计施工平面布置与管理1、场地布置1.1场地布置原则1.1.1在业主划分的范围内统一规划、合理布局、动态调配、科学高效的利用场地。1.1.2总体布置必须满足有关规程的安全、防洪、防火及防雷要求，建立一个良好的施工环境。1.1.3施工道路尽量采用永临结合的方式，各施工区有良好的排水系统1.1.4保证施工现场的力能供应和交通运输畅通，尽量避免二次搬运及反向运输。1.1.5充分、合理利用厂区内场地。1.2施工场地的划分(1)根据施工总平面，施工拼装平台设置在锅炉基础一侧，炉后布置烟道制作场地。各区按照施工工序安排施工场地，互不干扰。2、施工总平面管理2.1服从业主及监理工程师在现场的统一管理。2.2建立施工平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制，明确责任区负责人和安监负责人，并履行报批手续。2.3严格执行总平面布置图的要求和规划，按工艺流程合理布置生产场区。施工区内道路平整、排水通畅、消防设施齐全。设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。库房和工作间尽量布置于道路两侧，方便施工以减少二次搬运。2.4施工临建设施完整、环境清洁。生活临建整洁、布置整齐。实行分级管理，建立安全、消防、卫生管理责任制度。2.5施工电源电缆、水源管道采用地下埋设，减少交叉，并满足防火要求。2.6进入其他承包商的责任区内施工，必须服从责任区单位的管理，并办理进出厂手续，经责任区单位签字同意并报监理工程师批准后方可实施。2.7在工程施工期间，自觉保持现场不出现任何障碍物，及时排除责任区的雨水或污水，妥善管理现场施工设备和材料，及时清除现场任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。3、施工道路(1)本工程利用已有的厂区道路。视需要铺设必要的临时道路，以方便施工中的设备、材料运输。109 华新水泥（株洲）有限公司4500t/d熟料生产线余热发电工程施工组织设计(1)大件运输：由汽车运输至厂区组合场、设备堆放场。2、临建1.1现场办公用房及生活用房采用夹芯彩钢板结构。1.2材料库区内，库房采用夹芯彩钢板结构，棚库屋架采用钢架管搭设，屋面铺设石棉瓦。3、力能供应5.1施工及生活供水(1)供水范围施工生产区、生活区的施工用水、消防用水及生活用水。(2)施工、生活及消防水源本项目施工生产、生活高峰用水量约20t/h。施工、生活及消防共用同一管网，各用水点就近在供水干管上引接，接出后安装计量装置。(3)施工用水施工用水管采用单线树枝型管网，管径Φ100mm，从接线点接出后，敷设至现场办公区、建筑施工区、设备组合场及主厂房施工区。施工用水量：Q1=15m3/h(4)生活用水施工生活区的生活用水视场地情况规划供水管线。生活用水量(按施工高峰期150人考虑)：Q2=1.1×1.5×150×0.25÷24=2.5M3/h5.2施工用气本工程所用氧气、乙炔、氩气、氮气等全部采用瓶装分散供气，不布置全厂范围内的集中供气系统。全场配备移动式空压机，为管道吹扫、设备吹扫、喷砂、锅炉风压试验等提供压缩空气。5.3施工及生活用电本工程施工生产用电布置总要求:本工程施工现场主要用电设备为卷扬机、电焊机、热处理机和照明设施等。施工用金属平台、架均采用可靠连接的保护接地。在锅炉组合场、生产办公区分别布置一级配电箱，然后再由各区域的一级配电箱给二级配电箱(电焊机集装箱、热处理机、行车、塔吊等就地动力箱)供电。109 华新水泥（株洲）有限公司4500t/d熟料生产线余热发电工程施工组织设计生产区采用TN-C-S接零保护系统供电。锅炉区电动工具采用隔离变供电，其他工作场所均采用匹配的漏电保护器做电源开关。施工现场采用TN-S三相五线制保护系统供电，工作间电源盘在电源侧采用隔离开关加匹配的漏电开关做电源开关。由施工变压器到各施工区的电源电缆均采用地埋电缆，埋深不小于0.8米，并设置明显的电缆标志桩，过路加电缆保护管，以保证施工用电的安全性及可靠性。在施工用电电压等级为0.4kV。施工电源从业主指定电源引接。1、机械布置配备汽车吊作为锅炉吊装的主力吊车，承担锅炉钢架、大板梁、受热面大件等吊装工作。吊装机具布置在炉侧，有作业回转场地。2、临时用地表用途面积（m2）位置需用时间办公用房5×6=30按业主指定开工至竣工生活用房6×12=72施工方自负开工至竣工库房5×6=30按业主指定开工至竣工拼装平台用地300按业主指定开工至竣工非标制作用地800按业主指定开工至竣工堆场2000按业主指定开工至竣工其他500按业主指定开工至竣工合计3732第一章施工检验规范、技术要求遵照国家建设部颁发的现行施工验收规范、施工规程。本工程采用的参照标准：设计院设计的施工图纸锅炉制造技术文件《电力建设施工及验收规范》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》以上规范不足部分执行地方或行业的相应规范和标准。109 华新水泥（株洲）有限公司4500t/d熟料生产线余热发电工程施工组织设计第一章施工人员投入计划华新水泥（株洲）有限公司4500t/d熟料生产线余热发电工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第一月第二月第三月冷作工152020管工81212钳工8128焊工152525起重工588油漆保温266电工21515仪表工199辅助工152020管理人员101010合计81137133109 华新水泥（株洲）有限公司4500t/d熟料生产线余热发电工程施工组织设计施工机械设备计划表华新水泥（株洲）有限公司4500t/d熟料生产线余热发电工程序号机械装备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1双金属把杆Φ426×14，H=55M1上海2004-09220良好2汽车式起重机QY-2525t1徐州2004-0380良好3汽车吊120t1东风2002-02良好4汽车吊16t1上海2004-09良好5逆变直流焊机ZX7-400STG10山东1999-08良好6交流电焊机BX3-500-220南京2003-03良好7X射线探伤机250EG-S31南京1999-04良好8超声波探伤仪数字式PXUT-2111南通2002-04良好9电动卷扬机JM1510t3上海2000-1245良好10电动卷扬机DTS-5/25t4上海2002-1132良好11电动卷扬机JM33t6上海1999-0122良好12液压千斤顶RCH6034上海2001-01良好13摇臂钻床Z3050*161南京1992-08良好14剪板机6-12mm1上海2001-01良好15卷板机W11S25-30001常州2004-1152良好16空气压缩机2V-6m3/8kg1济南2004-0737良好17研磨机TM40-1001郑州2004-08良好18套丝机Z3T-R31杭州1999-07良好19多功能切割机JDQ-400B1河南2004-01良好20管道切割机CGD325A1河南2001-04良好21电子打号机M-Li-TM-35EN1上海2001-02良好22电动坡口机SDJ800II1无锡2003-10良好23导线压接机SR-100C21上海2001-11良好24液压弯管机WYQ-108J1江苏2004-07良好25等离子切割机G250/120-01常州2003-12良好26电动试压泵DSY-600B1四川2000-05良好27阀门试压台0-8001西安2004-06良好28压榨式滤油机LY-1502四川2003-08良好109 华新水泥（株洲）有限公司4500t/d熟料生产线余热发电工程施工组织设计29远红外测温仪RAYRPM20L30V1上海2000-11良好30测振仪VM631上海2000-11良好31CO2气保焊机ZD7-4002北京2000-11良好32热处理设备WDK-301镇江2003-08良好33电热干燥箱ZYH-1004温州2002-09良好34光谱分析仪WX-52天津2003-02良好35硬度计HLN-11A1时代2004-07良好36超声波测厚仪LAD1北京2003-11良好37洗片机GALEN-32美国2003-04良好38防护铅房2*1.5*2*0.031海门2001-05良好39频率发生器GFG8131台湾2004-03良好40高压试验变压GTB(JZ)1温州2004-12良好41精密电压互感HJ162哈尔滨1988-05良好42热电偶校验装WJT-21上海2004-02良好43数字压力表901B1上海2001-01良好44压力效验仪DP16102上海2003-07良好45数字压力校验仪器CST-20011北京2000-05良好46标准转速装置GZJY31北京2004-01良好47转速频率测试GZCY-1A1北京2004-09良好48SF6检漏仪TIF5750A1上海2000-05良好49标准电流表04-A0.1-31哈尔滨2001-01良好50兆欧表ZC25B-3500V4上海2003-07良好51数字式多用表FIUKE-451美国2003-02良好52交流仪表校验台JX20451江西2000-11良好53继电保护校验仪JBY-11武汉2004-05良好54变送器校验装置PTC-83001浙江2001-10良好55万用现场校验仪HC-9802西安2003-11良好56综合校验仪FLUKE-7021上海2004-10良好57变送器电测装置PTC-83001浙江2004-11良好58智能型变比测量仪GCBC-31武汉2000-01良好59精密电压表T301上海2002-12良好60大电流发生器AF-1000A1武汉2001-07良好109 华新水泥（株洲）有限公司4500t/d熟料生产线余热发电工程施工组织设计61直流高压发生器KGF-1001宁夏2004-9良好62静电电压表Q3-V/7.5-35KV1北京2001-01良好63高压试验发生器KCF-601宁夏2001-12良好64数显高压发生器ZGF-81北京2004-05良好65高压开关检测仪JK1401昌高2004-05良好66现场校准仪F-7011上海2002-02良好67直流高压试验器ZGSII1上海2004-11良好68三相标准电能表BDJ-3AC1河南2000-01良好69高压试验变压器YD-15KVA/15KV1泸州2003-01良好70高压试验变压器YD-15KVA/3KV1泸州2001-10良好71温度校准仪TC3021芬兰2004-08良好72试验变压器YD-15/151上海2005-02良好73直流高压试验器ZGSBIII1苏州2001-09良好74温度校验仪TC3051上海2001-10良好75少油式试验变压器YD30KVA/100KV1泸州2001-12良好76开关特性测试仪DC-20001银川2001-11良好77相位频率表704-31南京2000-12良好78变压器直流电阻测JD25201保定2004-11良好79变压器电阻测试仪33931保定2003-01良好80变压器开关测试仪BYKC-2000A1银川2001-11良好81接触电阻测试仪GC-20031武汉2000-01良好82保护继电器测试仪BJS1宁夏2004-01良好83避雷器特性测试仪GCBL-21武汉2001-01良好84继电保护测试系统Only-20001广东2001-08良好85氧化锌避雷测试仪LCM-971宁夏2001-11良好86光导介质测试仪GW-I1福州2004-12良好87油试验机CJZ-601温州2004-12良好88绝缘油损试验机2SB-II1温州2004-12良好89变化自动测速仪ZBY-IIB1武汉2004-06良好90核相器2泸州2003-01良好91万用测试示波器F-991日本2004-05良好92热电偶检定装置SDT20001浙江2000-02良好109 华新水泥（株洲）有限公司4500t/d熟料生产线余热发电工程施工组织设计第一章施工进度计划施工进度计划序号项目名称工期计划第一月第二月第三月一开箱检查验收、施工准备二基础检查验收三AQC锅炉1底部支架等制作安装2钢架、平台扶梯安装3汽包就位安装4集箱5受热面通球、组合、安装6锅炉本体水压试验7锅炉排污、疏水、加药系统8锅炉主给水、主蒸汽管道9锅炉辅机安装10出入口烟道制作安装11本体保温与炉顶密封四SP锅炉1底部支架等制作安装2钢架、平台扶梯安装3汽包就位安装4集箱5受热面安装6锅炉本体水压试验7锅炉排污、疏水、加药系统8锅炉主给水、主蒸汽管道9锅炉辅机安装10出入口烟道制作安装11本体保温与炉顶密封五锅炉启动调试1锅炉本体漏风试验2锅炉冷态调试109 华新水泥（株洲）有限公司4500t/d熟料生产线余热发电工程施工组织设计3煮炉4冲管5蒸汽严密性试验、安全阀调整6整套72小时试运行六其他1电气仪表安装2循环水系统`3化水系统4室外管线系统七汽轮发电机组1主机设备安装2辅机设备安装3汽水管道安装八其他附属九分部调试、整体调试第一节109 第一章工程质量目标、体系及控制措施第一节总则一、质量体系在施工现场，按ISO9001—2000标准建立项目质量保证体系，并按质量保证手册和程序文件的规定，对工程项目各项质量活动作业进行控制。二、质量方针注重科技，优质高效，不断满足顾客的需求与期望。三、质量目标工程质量总目标:省级优良（按湖南省级优良等级的标准来验收）质量工艺要求：——合格率100%、优良率达95%——受监焊口：一次合格率达到95%以上——汽机油系统清结度：润滑油达到MOOG2级抗燃油达到MOOG2级——主机最大轴振≤30um,最大瓦振≤10um。——主要辅机试运指优良，全部辅机试运优良率达98%。——机组保护、投入率100%、仪表、程控、自动、投入率≥90%。——机组真空严密性：≯0.3Kpa/min。——机组进入72小时前完成50%和100%甩负荷试验（根据水泥生产情况）。——72+24小时期间汽水品质达到优良级。——机组移交时设备系统无滴漏，渗点不超过5处。——全厂油漆色泽均匀，不起皱，无流痕。——电缆敷设工艺排列整齐美观，标志清晰，接头正确牢固，创优质工程。——要求汽轮发电机安装、锅炉本体安装、锅炉焊接工程、电缆敷设工艺、给水泵安装单项全优工程。109 现场质量控制体系现场质量控制项目工程师项目经理综合部质检负责人供应部施工技术部质量安全部经营计划部公司总部项目责任人材料负责人汽机组负责人安全负责人探伤负责人电气仪表负责人焊接负责人锅炉安装负责人起重负责人109 质量控制程序一、质量控制的一般流程检查通知检试验计划编号、复制施工队自检合格、记录同意检查认证现场检查认证、记录检查通知和记录检查结果通知和检查记录现场检查认证、记录检查结果通知、检查记录认证签字编号、复制记录整理资料存档资料存档业主/甲方/监理项目质监站专业站按A、B、C控制点进行提前12小返回一份时Ａ、Ｂ级1份合格后提前12小时不合格A级1份不合格检后10小时A级4份检后10小时A、B级1份返回一份返回一份109 说明：（1）检验点等级划分，按参加检查部门不同而定。等级参加检查部门业主/甲方/监理项目质监站专业队A▲▲▲B▲▲C▲表示文件表示行动（2）图例109 试压质量控制程序焊接记录组对焊接无损检测委托书检测报告专业工程师统计检测外观检查、点口统计日报焊接工程师焊接文件合格确认资料存档表示行动表示文件表示文件NDT项目质监站管道队提前两天委托书一式两份，图一式4份合格后两天报告一式3份合格通知一份返修通知一份说明：（1）无损检测包括ＲＴ、ＵＴ、ＭＴ、ＰＴ。（2）图例：（3）项目质监站接到验收通知后，立即到现场检查，需要无损检测时要确定检验部位并通知NDT工程师。（4）管道焊口检查以管号为单位统计和探伤。109 H─停止检验点W─控制检验点烘煮炉W基础验基础验收W钢架安装H汽包安装H焊工技能考试H受热面通球W合金钢光谱分析W受热面安装W焊材质量证明书W炉墙砌筑H汽包内部装置安装W附属设备安装热工仪表安装校验蒸汽严密性试验W安全阀调整冲管W72小时试运行W缺陷消除W本体水压试验H24小时运行W总体验收H一、锅炉安装质量控制点109 安全管理目标及体系、措施1、安全目标：·要求杜绝重伤、死亡事故和群伤事故·杜绝重大机械、设备、交通及火灾事故·负伤频率≤0.3%·要做一流安全文明施工现场2、主要措施：·建立完善的安全管理监督体系，严格按程序施工。·明确项目领导、各职能部门、施工专业队到每一位职工的安全生产责任并认真履行职责。·抓好全员教育培训，特殊工种、管理人员持证上员。·强化安全监督检查，杜绝“三违”，消除隐患。·严格遵守国家有关职业安全卫生法规制定和业主/发包方安全规定制度。109 安全管理体系一、安全管理体系图项目经理安质部部长施工技术部综合管理部安全质量部计划经营部物资供应部专业施工队作业班组109 安全组织机构及其职责本项目建立安全保证体系，设立质安部，质安部是项目经理的职能部门，具有监督检查和安全管理双重职能，接受业主/甲方和本公司安全部双重领导。安全管理人员按100人以内配3名，以后按每增加100人增加仍按3人配置。质安部设现场办公室，负责全项目安全监督管理及安全计划、总结工作。1、项目经理部管理职责◆认真贯彻落实各项安全生产规章制度和安全体系文件，落实项目各级安全生产责任制，对施工全过程进行有效的安全管理和监督。◆项目经理是项目安全生产的第一责任人，对本项目的安全生产负全责，负责配备所需的安全资源、组织协调项目安全管理、定期组织安全生产大检查、督促隐患整改。◆项目安全监督站是项目安全生产监督管理机构，在项目经理领导下负责日常安全管理和监督检查工作；项目各业务部门在业务范围内执行“安全体系文件”，做好相应的安全管理工作。2、安质部职责◆监督项目安全保证体系的建立和运行，监督各类人员安全生产责任制的落实。◆认真贯彻各项安全管理标准及业主/甲方安全规定，对所属单位的安全生产、工地安全达标、“四无”班组达标等各项安全工作进行有效的监督检查。督促各参建单位严格执行安全生产规章制度。◆定期组织安全检查，严格执行公司安全管理标准和业主/甲方安全规定，对危及安全生产的重大隐患采取应急措施。◆积极深入现场，及时发现隐患，督促各类隐患整改，确认整改质量，并做好现场安全员日志。对拒不整改和整改不力者，有权、有责任下发隐患整改通知单，限期整改并向上级部门、有关领导汇报。◆督促并参与本项目工伤、交通事故的调查处理。109 ◆对所属单位安全工作进行考核、评估，实施安全奖惩。◆掌握本项目安全生产动态，定期向业主/甲方、项目经理和安全处报告安全生产情况，有特殊情况要立即报告。1、安全负责人职责◆代表项目接受业主/发包方的监督，参加业主/发包方要求的工作。◆协助项目经理日常安全、交通、工卫、环保、消防各项管理工作。监督项目贯彻上级安全生产和劳动保护方针、政策、法规和规定，提出本项目安全生产方针目标、工作计划和安全管理办法并实施监督。◆代表公司安全管理领导小组对项目（包括项目经理）进行安全生产监督检查，有权制止违章指挥、违章作业，视情况进行处罚乃至停工整顿。◆协助项目领导组织各种安全会议及每周一次的安全检查，搞好安全活动，及时积累和上报各种安全资料。◆监督项目落实职工的安全教育和培训工作。◆定期参加并经常检查班组的安全活动，监督项目领导按规定参加班组安全活动。◆布置、检查、指导安全员工作，解决提出的问题，对安全员提出考核意见。◆负责组织项目安全人员进行安全生产各种检查并做好日常巡回检查工作，及时制止违章，消除不安全因素，落实各类事故隐患按期整改并按规定进行奖罚。◆组织、参加项目工伤、交通事故的调查处理，并统计上报。109 安全生产管理措施1.安全会议1.1总则◆项目经理负责安排安全会议。◆安质部部长或安全工程师筹办安全会议。◆会议期间避免电话、传呼机干扰。1.2质安部部长参加业主/甲方及上级召开的安全会议，落实会议精神并监督实施，及时反馈有关信息。1.3项目安全会议项目经理部每月召开一次安全例会，由项目经理或副经理主持召开，现场所有管理人员参加。安全例会的主要内容是总结前一阶段的安全生产情况，包括设备检查、个人防护用品、不安全因素等情况。研究解决生产中存在的问题并布置下一阶段的安全工作。每周进行一次安全分析会，针对一周来的生产情况，对作业过程中的普遍问题或重大问题，阶段安全工作特点进行专题研究，制定解决方案。必要时，召开特别安全会议，研究解决生产、生产中出现的紧急情况。1.4作业班组每周一次安全活动，利用周一上班后一小时的时间，总结和计划安全工作，对作业人员进行安全意识、安全技能培训。1.5现场作业前安全讲话。施工班组前进行安全讲话，布置工作，分析工作中可能出现的危险，采取有效操作方法及避免事故的手段。1.6所有安全会议都设专人记录并予保存，必要时公布安全会议纪要。2.安全计划与文件管理项目经理部按业主/甲方的要求，定期编制安全计划。上报有关文件、报表、收集、处理并保存各种安全信息。2.1安全计划◆年度计划：项目安全监督站根据施工生产情况制定年度安全工作计划，内容为安全生产目标及实现目标所采取的主要措施，该计划在开工之时或年初上报业主/甲方及ＴＤ。◆109 月计划：针对阶段性的生产特点及年度计划要求，制定月安全计划，内容包括：安全教育教训、现场安全监督检查及其它计划，于月初上报。2.1文件资料◆安全报表：定期上报系统业务报表，反映阶段安全生产工作的主要情况。事故报表，反映事故及其处理情况。◆其它信息资料：◆政府、业主/甲方及其他文件及其执行情况◆安全教育培训资料◆安全检查中获得的信息资料◆基层单位及职员反映的信息资料◆其它一切与职业安全卫生有关的信息资料。2.2安全信息资料由安质部进行分类、索引、保留以便随时查阅，并最终移交档案室保存。2.3定期作阶段安全工作总结，并向全体职员公布。2.工作许可证3.1在运行区域内进行的施工，和在已通电、加压或为有害区域工作要求有工作许可证。以下情况需要有工作许可证：◆进入任何容器、储罐、塔、坑、下水道、限制区域及类似的区域，要有工作许可证，许可证上说明整个工作期间必须安排守护人员在场。◆在储罐、罐、容器、车辆上完全的封闭且有空隙的结构或象地沟、地坑及开挖处等可能积累易燃气体的地方。◆火灾危险或有伤害危险的地方。◆运输工具和人员进入运行区域的入口。◆在罐、容器、管道或其它结构上喷砂除锈。◆在危险区域操作内燃机，打开电加热器、操作电器开关或普通插座、插头。3.2工作许可证只能当班有效。下班接着工作时，要重新申办工作许可证。3.3工作许可证上说明的工作条件一定要与实际工作条件一致，当工作性质或条件改变，使用的设备或工作方法不同于原先工作许可证中所规定的那样，则应重新申请办理新的工作许可证。总之，工作许可证只适用于它所针对的工作场合。109 3.1如果业主/甲方已经有工作许可证办理程序，以业主/甲方的程序为准。1.安全教育培训4.1所有参加本工程建设的职工，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。特殊工种如电工、电焊工、起重工、架子工、机械工等都已取得政府部门颁发的安全资格证书。4.2工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，以使全体职工了解并遵守业主/甲方的安全规章制度及现场情况。内容包括现场紧急情况处理及疏散方案，现场急救设施位置、使用条件和使用方法，保卫人员布置和标识，业主/甲方现场规定和安全条例等。4.3利用“周一安全活动”和“班前安全讲话”等形式，预想工作中的危险因素，布置对策，学习安全程序文件和计划、职员安全职责、项目安全管理办法等，进行安全技能训练，提高安全防护水平。4.4特种作业如高空作业、限制区域作业等事前进行安全培训，邀请业主/甲方代表参加培训会议。4.5如有可能，利用广播、简报、标语、漫画、现场会等形式，开展经常性的安全教育活动。4.6所有施工人员都能得到的《安全技术操作规程》。4.7对临时用工进行“入厂安全教育”，考核合格后方可上岗。2.监督检查5.1项目监督检查坚持“四全”（全员、全过程、全方位、全天侯）原则，其主要内容包括生产组织、生产秩序、人员素质、设备状态、安全环境。5.2监督检查形式分为日常检查、定期检查、专业检查三种。日常检查：各级领导和安全管理人员在各自业务范围内深入现场进行巡回检查、其中安全员建立日志；定期检查：安全监督站每周组织项目安全管理人员进行1～2次安全生产联合检查，项目领导每月1次（其中项目经理每季至少1次）带队进行安全生产大检查；专业检查：根据季节特点、工程任务、工作环境组织专项检查。通过各种形式的检查制止违章、消除隐患。5.3安全监督站要针对查出的问题责令责任单位落实整改措施并限期整改；对暂不能整改的要下发隐患整改通知单；对拒不整改或整改不力的，有权按规定进行处罚直至停止作业并向有关领导汇报；对重点部位、危险场所有权采取应急措施或要求责任单位的领导采取相应的措施，保障施工安全。109 5.1施工队长、班长及其他有管理和监督责任的人员具备一定的经验，了解有关卫生和安全法规和作业安全方法，清楚现场紧急远程和相关责任，坚持每天进行作业的安全性监督检查。1.事故管理6.1人身事故在上报安全生产领导小组及当地安监部门的同时，报业主/甲方备案。6.2发生的有关装置、人身、设备事故，向业主/甲方安全员进行口头或书面报告。报告内容包括事故性质、发生时间、准确的地点及目击细节、人身事故的医疗诊断证明、事故原因及责任划分等因素。6.3禁止事故现场继续作业，用警戒绳设置警戒，直到现场取证完成、查清事故原因、危险得以消除并得到有关方面的许可后方可继续进行施工作业。6.4组织相关人员组成事故调查小组调查事故并对事故情况作出详细的事故报告。事故报告内容包括事故责任人员处理及防止下次事故再次发生的预防措施等。6.5每月向业主/甲方呈报事故统计报告。7焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。在封闭区域有可能产生有毒物质作业时，采取必须的防护措施。乙炔表使用时配回火防止器。7.1焊接、切割作业等动火作业前取得业主/甲方/监理的作业许可证，进行密闭空间作业时还要申请另外的密闭空间作业许可证。作业时严格按许可证内容进行，并随时接受业主/甲方/监理代表的监督。7.2焊接和动火作业时采取防护措施如使用防护棚或毡子等，避免对附近人员造成伤害。压缩气瓶不使用时，关闭其阀门。气瓶特别是乙炔瓶必须立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明炎距离不小于10m。7.3焊接和气割作业人员经过相关培训，取得劳动部门颁发的安全操作证和防火合格证书。焊接设备用直流焊机，开路电压不大小不１００Ｖ，电焊机的把线用ＹＨＳ型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机一次线长度小于５m。7.4焊接时必须有从焊接设备上引出的单独的恰当的接地电缆并连接到被焊工件上靠近焊口处。在每天工作结束后必须关掉所有的焊接设备。8吊装作业109 8.1工作开展前向业主/甲方代表提供所需的吊装措施，设备性能分析报告及其它有关资料。取得业主/甲方代表的书面认可。8.2起重机械司机经过专业培训，了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以各种指挥信号，操作时要精力集中，严禁酒后操作。8.3起重机司机与指挥人员密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故，指挥人员熟悉指挥起重机的性能。8.4新到或新修复的起重机械设备在使用前应根据有关起重机械试验规范进行检验和试吊，经有关部门检查认可、出具书面报告后，方可使用。各类起重机安全附件齐全可靠，并定期进行校对。8.5各类起重机械不得起吊超过额定起重量的物件，对起吊超过额定起重量物件时，须经有业主/甲方代表及关部门批准，订出安全措施后，方可起吊，对不明重量的物件，事先应进行试吊。8.6两台起重机抬吊一件重物时，必须统一指挥，两机动作应配合协调，上升或下降速度尽可能保持相等。重物的重量不得超过两机所采用吊杆倾角下所允许的重量总和的75％。8.7重物悬挂未放下前，司机不得离开工作岗位。8.8定期检查钢丝绳等索具，按国家标准对有缺陷的索具进行报废或降级使用。8.9当使用吊车起吊时，承包商清理起吊区域，用绳子或棚栏围住，派专人监督。不允许有人站在或从被吊物的下面经过。用晃绳来控制重物。不允许用一部吊车同时吊起几个重物。避免让吊缆承受冲击荷载，吊臂不应当有侧向荷载。8.10吊时支腿全部伸出，如用木垫时只能放在支腿下方。要对吊车进行适当的找平，因为极小的倾斜将导致吊车起重能力的降低。8.11不得在吊车和卷扬机运行时加油，在吊车上或其附近应设灭火器。所有未使用的吊车要固定。9油漆与保温9.1易燃易爆和有毒物质分类存放，挥发性物料装入密闭容器，库房通风良好，备有消防设施并设置安全标志牌。109 9.2涂刷有毒物质时做好通风排毒、个人保护等防中毒措施。9.3保持机械性能良好，安全附件齐全，作业人员严格遵守操作规程。9.4作业时有合格的作业面，严禁踩、蹋保护层。9.5及时清理废料余料，保护环境整洁。9.6严格控制有害保温物质如石棉产品在现场的散布，对其作业区域进行特殊控制，及时清理余料并送往安全地点。10脚手架10.1脚手架安装管理执行国家有关规定。本工程全部采用钢管脚手架。10.2用作脚手架的钢管符合要求。钢管外径为φ48mm，壁厚3.5mm无缝管。连接接点采用扣件，扣件材质抗拉强度不低于330N/mm2，螺栓采用A3钢制造。钢脚手板材质为合格的A3钢压制，厚度不低于2mm。10.3脚手架的搭设根据主体的结构、施工工艺确定搭设方案，脚手架强度比小于2.4g/cm2且不小于最大要求负荷的4倍。架子的基础预先进行平整，回填土夯实并有排水措施立杆下垫垫板。立杆间距不大于２m，大横杆间距1.6—1.8m。立杆和大横杆，不准采用搭接，用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内。靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。作业层跳板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于250mm，超过250mm时跳板要绑牢。作业层的外侧和端部有防护栏杆和护板，防护栏杆高度为1.0至1.2m，护板高度10cm。10.4脚手架交接与使用脚手架搭设完后，安全部门、架设单位及使用单位按施工要求进行全面检查确认合格，在验收单上签字并在架子上挂合格牌方可使用。未经检查验收的架子，除架子工外，其它人员严禁攀登，验收后任何人不得擅自拆改。需作局部修改时须经施工部门和安全部门同意，由架子工操作。从斜道或专用梯子上下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。109 脚手架定期检查，大风暴后进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，及时紧固或更换。风力超过6级停止脚手架上作业。冬季施工时及时清除作业层上积雪。10.5脚手架的拆除脚手架拆除时设警戒区，从上至下逐层折除。拆除的脚手杆及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。11射线作业11.1射线设备进行现场前取得业主/甲方/监理批准，制定射线作业防护措施并报业主/甲方/监理批准。11.2射线作业至少由2人共同进行，并有1名有资格的人员负责。从事X射线擦伤的人员，除了必须具有省级技监部门组织考核颁发的资格证书外，还经过放射卫生防护知识培训取得合格证及当地有关部门要求的手续。经过安全操作训练，具备射线源泄漏事故的应急处理能力。凡未经以上培训或培训不合格者不准上岗。射线擦伤人员需经职防部门体检合格后方可上岗，并严格控制职业禁忌症。作业时随身佩带人体辐射计量仪。11.3射线作业一般安排在其它人员休息时如晚上进行，作业严格按措施及《射线作业通知单》进行，作业前设置警戒区并注明安全距离，在四周设置警戒标志及警绳、警灯、报警装置，并设专人监护，防止无关人员进入。11.4操作前应检查主机、附件、备件是否完好；注意检查管（缆）和输源导管有无砸扁，伸缩是否自如；管内是否有异物或毛刺等，接头是否有磨损或弯曲，若有异常，必须修复合格方可使用。严禁设备及附件带病作业。11.5每天工作结束后，必须将装有射源的主机送回固定的源库内，不允许在现场存放。工作需要存在现场时，应经安全保卫科批准放在现场临时的专用储源箱内，并派专人负责保管。11.6射线源统一存在源库的专用储源箱内，并不得与易燃、易爆和腐蚀性物质一起存放，施工现场一般不允许存放射线源，射源存放地点设相关警示标志并加锁以防无关人员进入。12施工用电12.1实行TN-S配电系统，三级控制两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定，但漏电动作时间要小于0.1s。109 12.2变压器中性点直接接地的供电系统，一切用电设备、工具照明都实行保护接零；保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器，在分支、终点、设备集中点或每长50m处都要重复接地，接地电阻小于10欧姆；保护零线的干线截面不小于相线的1/2,相线截面小于16mm2时，保护零线与相线截面相同；移动式用电工具和设备和设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3，任何情况下小于1.5mm2；用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接、螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂。12.3一切用电设备在一般场所的第二级保护用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器，手持电动工具选择漏电动作电流小于15MA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。12.4漏电保护器装在用电设备电源线的首端，并与用电设备相匹配。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用；开关全部采用空气开关加漏电保护器。超过30KW、有降压起动装置、大功率的用电设备，按国标GB50194-93标准执行。12.5与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都做好接地。12.6电气维护和电气设备维修人员全部经过专业培训并取得政府部门颁发的合格证书。12.7金属容器内、潮湿环境使用12V灯具。行灯变压器使用隔离变压器，严禁用调压器做行灯变压器使用。不同场所按要求使用相适应的灯具。室内灯具高度大于2.5m，室外灯具高度大于3m。12.8移动电气设备必须用橡胶软线做电源线。手持电动工具为二类绝缘设备。13高处作业13.1从事高处作业的人员必须事前进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业。13.2高处作业人员必须按规定轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备和使用劳保防护用品，安全带符合GB6095-85要求。13.3高处作业作业层必须有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿着绳索或架手杆攀登。13.4109 高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。13.5不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间必须设隔离设施。防坠落用安全网使用和保管符合GB5725-85要求。13.6雨雪天进行高处作业时，必须将通道和作业面的冰、雪或积水打扫干净并采取有效的防滑措施。当风速在10.8m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。夜间进行高处作业应有充足的照明。14防火管理14.1防火安全保卫工作，遵守各项防火安全制度，制定施工过程中的防火安全技术措施，确保施工现场的防火安全。14.2依据施工生产的实际在有可能发生火灾的临时居住区，物资存放区，和施工生产区，按消防器材设计规范要求配备必要的灭火器材和设施。消防器材和设施做到完好有效，配置布局合理，任何人不得随意挪用。14.3所有在施工现场作业的职工都必须明确各自的岗位防火责任，严格遵守防火安全规章制度和操作规程。从事电工、焊接工、油漆工等特殊作业人员，按照政府管理部门的规定持证上岗作业。14.4职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品。作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的不安全隐患。施工现场内严禁违章堆放易燃易爆物品，氧气瓶与乙炔气瓶不得共库存放，施工现场动火作业，必须距易燃易爆物品10米以外。乙炔瓶设防止回火的安全装置，使用时保护立放，不得放在架空线，生产设备，工艺管道等垂直下方，以及污水井上和火花溅落的地方。14.5施工生产中所必须的易燃物品在施工现场内使用、存放，施工使用单位必须采取切实有效的防火安全措施，配备必要的消防器材，指定专人负责管理。14.6在高处动火作业（如：电气焊、喷灯等）的下方、周围，如有可燃物，应予清除，或采用有效的遮盖措施，并设专监护看火。施工现场拆下的包装废料由供应部门统一回收妥善保管或处理以防发生火灾。14.7发生火灾时，现场施工人员应立即进行灭火并维持好现场秩序，向消防部门及上级主管部门报警，说明着火物质、派专人接应消防车、同时，现场施工人员应积极配合进行灭火。对违反防火安全管理规定，不及时整改火险隐患，造成火灾事故的单位及有关责任人，将提出批评和经济处罚，构成犯罪的交司法机关处理。109 第一章现场文明施工管理第一节文明施工管理标准1、搞好现场施工总平面控制，组织搞好三通一平。2、严格按照施工方案组织施工，根据网络计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡。3、坚决执行工艺纪律；严格遵循施工程序；搞好各工种的协调配合；组织好工序交接和交叉施工。4、设备、材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备要采取防冻、防潮、防腐等措施。特殊材质的材料要有明显的色标。5、小型机具、“四钢”等要妥善保管，摆放整齐，建立严格的发放、回收、维护制度。6、大型机具、运输车辆及土方机械要按指定地点存放，并保持清洁整齐。7、现场临建、工具棚、休息室等要按施工总平面摆放，做到整齐干净。施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规格、安全，用后要及时拆除。8、安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定；坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目。9、施工现场要做到工完、料净、场地清、工业垃圾及时清理。10、工程项目有完整的质保体系和完善的质保制度；严格按图和按规范施工；认真搞好成品和半成品保护，有良好的职业道德。11、严格履行合同工期，认真按网络计划施工组织施工，认真做好各种施工记录，工程交工做到工程实体、交工资料、结算三同步。12、工程完工后，施工现场的临建及时拆除，工具棚、休息室等及时清退，并保证搞好清退后的卫生。工程完工后，积极认真搞好试车保运工作和善后服务工作，为装置安、稳、长、满、优运行保驾护航。109 文明施工管理措施1、严格按照公司《施工现场管理标准》，对施工现场进行管理。2、现场文明施工是项目施工管理的综合反映，是项目各项管理的“窗口”。需要项目各职能部门齐抓共管，由项目施工调度具体组织实施。3、各施工队、各工种要有专人负责现场文明施工事宜。4、工序交接由项目施工调度组织，质量和各有关工种施工员参加。5、成品和半成品保护按照公司程序文件执行。6、施工现场要切实做到工完、料净、场地清，卫生负责区域由项目经理部划分。7、现场文明施工检查由施工调度组织，质量、安全、技术、保卫、供应等部门参加。8、专业施工每周检查一次，并将检查情况向项目部进行汇报。9、项目文明施工检查每月进行一次，并按照检查评定表打分评比，对检查出的问题下整改通知单限期整改。10、项目文明施工检查，按评分标准打分评比，70分以下为不合格，70-90分为合格，90分以上为优良。109 主要项目施工工艺第一节锅炉本体安装工艺一、锅炉设备、基础验收、划线放样1、施工前应认真组织锅炉厂、建设单位、安装单位有关人员将制造厂家的锅炉产品数量、质量进行一次详细地开箱、清点、检查、验收，并作好详细记录。2、锅炉基础验收应由建设、土建、安装单位有关人员共同组织检验，锅炉基础土建施工质量、几何尺寸等是否符合设计图纸技术要求。土建单位并应具备施工质量验收完整技术资料，经验收合格后移交安装单位施工。3、土建单位应积极提供锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，移交安装单位。4、基础验收合格后，进行划线放样，划出各线必须用铅油作出标记，供锅炉安装就位时作为基准。基础划线允许误差为：a、柱子间距≤10m，±1mm；＞10m，±2mm。b、柱子相应对角线≤20m，5mm；＞20m，8mm。二、锅炉支座制作安装：由于水泥窑窑体结构高大，余热烟气由水泥窑体上部排出，而烟气进入余热锅炉是由上部进入，至下部排出。锅炉本体下部与引风机、烟道及除尘装置连接。故此，锅炉下部设有支座，高度有10米以上,本工程支座为混凝土结构。三、钢架、平台、扶梯安装1、安装前的准备(1)按图纸设计要求和供货清单，认真检查立柱、横梁的产品质量，根据DL/T5047－95附录A对立柱、横梁各几何尺寸进行复查，应符合要求。(2)检查立柱、横梁的弯曲、扭曲度应符合要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，直到符合要求，且详细作好校正前后的有关记录。A、冷校：构件变形小且均匀，则采用分段施压法进行校正。B、变形小，构件为局部变形的，则采用集中施压法进行校正。C、变形不太大时，采用火焰分段加热的方法进行热校法，温度控制在750－950℃左右范围；若构件变形严重，现场环境校正困难，则退回厂家重新校正。(3)109 在锅炉一侧选用合适场地制安好相应的立柱校验、拼接工作平台，且水平、牢固。(1)按图设计要求进行立柱的拼接工作，分别将立柱（2根）为一组，逐一吊装至工作平台上，打磨坡口30°,钝边±1-2mm，同时清除距坡口处15mm内的油漆、锈蚀至光亮。(2)用拉线法校正平、直度，并复查立柱总长度尺寸，对接时，间隙0－2mm，同时应适当考虑其焊接收缩余量，符合要求后进行匀称点焊固定。焊接宜采用2人对称施焊法，然后将立柱对接焊缝余高部分分别磨平，再按图要求组装加强板，点固后对称焊接。(3)认真复查立柱拼装施焊产生的弯曲、扭曲变形情况，应符合要求。(4)立柱的允许误差：序号检查项目误差1长度偏差<8m0/-4mm;>8m+2/-6mm2扭转值≤1‰≤10mm3柱的直线度≤1‰全长且≤10mm(5)梁的允许误差：序号检查项目误差1长度误差≤1m0/-4mm;>1m且≤3m－6mm>3m且≤5m－8mm＞5m－10mm2梁的弯曲和挠度≤1‰全长且≤10mm3扭转值≤1‰全长且≤10mm(6)立柱1米标高线、中心线的划定：a、立柱1米标高线的划定，首先复查厂家制作时划定的1米标高线样冲眼，或以立柱顶端的一个支架托面为基准点，以此向下测量出1米标高点，是否吻合，作好标记。b、立柱四面中心线的划定：用分规分别划出立柱四面的对称中心线，并分别在上、中、下适当部分打上样冲标记。c、将立柱四个面的对称中心线用1米109 钢直尺逐一引划至立柱底板上，并在底板四侧面打好样冲标记，作为立柱找正就位的依据。1、钢架的组装就位(1)钢架共计6根立柱。计划分两组组装Z1－Z1柱为1组，Z2－Z2柱为一组，Z3－Z3柱为一组，在工作平台分别组装成一体。组合时，逐步调整立柱彼此平行，用对角线相等法测定，确保两立柱在同一平面上。(2)立柱横梁组合时，应确保图纸设计尺寸，最好留一点焊接收缩余量，在找正立柱支座与横梁最佳组合面时，先点焊顶端左右侧横梁与支座结合面，其次再点焊下端横梁与支座组合面。施焊时应采取两焊工同时对称焊接的方法（焊接时注意应先焊接立柱与支座的底板结合面）。(3)每组立柱焊接完毕，吊装前，均应采取专职检验，再次复核立柱尺寸、焊接质量，应符合图纸要求。(4)在各立柱吊装前，顶端两侧应各焊两根Φ10mm伸出立柱端面150mm的圆钢，待立柱安装就位时作铅垂度检查。(5)为防止钢结构立柱吊装时碰撞变形，预先最好在立柱垂直平面部位用型钢作临时剪刀叉硬支撑件加强处理，待吊装就位固定后拆除。(6)每组立柱的吊装计划采用双金属把杆，逐一就位，用硬支撑或花兰罗丝调整固定。(7)立柱就位时，以锅炉纵横中心线、1米标高线为基准线，先用玻璃管水平仪找正1米标高点，与厂房1米标高点相一致，若有误差采用斜垫铁作相应的调整。(8)找正最佳位置，使立柱中心线与基础中心线相吻合。(9)采用垂直吊线法调整各组立柱的垂直度。(10)采用对角线相对平行法，测量各立柱间上、下、左、右侧各平面的对应值，应符合有关规范要求。钢架安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1‰109 最大≤105各立柱垂直度长度的1‰最大≤156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1‰最大≤157横梁的标高±58横梁水平度59平台标高±1010平台与立柱中心线位置±10(1)立柱、平台、扶梯的安装①在工作平台上组合后，首先派专人据设计图纸要求，及时测量出各立柱、平台（牛腿）安装标高，且作好标记。②各立柱与横梁组合后，点固、焊接，且符合要求，即可组合平台支架（牛腿）。③按图要求吊装平台在相应的支架上，点焊牢固。④及时安装爬梯、栏杆及扶手，增强施工安全性。一、锅筒、集箱的安装1、安装前的检查(1)组织有关技术人员认真检查汽包、集箱外表各部位是否有因运输、装卸过程中所造成的碰撞、划伤、锈蚀情况，零部件是否齐全，焊接质量是否符合有关要求。(2)全面检查制造材质、直径、壁厚、几何尺寸是否与图纸设计相符。(3)检查汽包内部装置、部件是否齐全，焊接质量是否符合要求。2、锅筒、集箱的安装就位(1)首先检查、复测制造厂在汽包纵、横向及两端水平线位置上所打的样冲眼是否符合要求，经确认后作好标记。(2)将汽包连同汽包支座，按有关要求正常运至吊装机具正下方，并注意调整安装位置。(3)吊车停放在炉侧，将汽包提升至安装高度，再旋转至汽包吊装到安装位置。就位时利用锅炉纵横中心线，挂垂线投影至汽包纵横向中心线相吻合，调整至符合要求后固定稳妥。109 (1)各集箱安装前应详细检查外观质量及两端（左右侧）水平面、生产厂所标的样冲眼，应合格。(2)按图纸要求，测划好各集箱标高，清除内部杂物，且符合要求。(3)将集箱吊装至指定标高的安装位置，调整固定好，吊挂装置应齐全。汽包、集箱的安装质量标准序号检查项目允许偏差（mm）1汽包集箱标高±52汽包水平度23集箱水平度34相互距离±5一、蒸发管束安装1、安装前的准备(1)锅炉蒸发管束由制造厂采取分片、分段出厂，该物件到现场后，必须认真组织各有关人员据厂家发货清单逐一检查清点、外观、焊接质量、规格、数量、外形尺寸，是否有弯曲、变形、裂纹、撞伤等缺陷。(2)所有受热面管子在组合前必须按JB／T1611－93技术要求，进行一次通球检查试验，且符合要求。2、蒸发管束的组对、焊接蒸发管束材质为20#无缝钢管加扁钢焊制而成，各分段分片出厂，均在施工现场拼接组焊（工作平台上），焊接结束后，经100%外观及探伤，全面检查符合有关规范及图纸要求。3、蒸发管束的组装，焊接根据图纸设计要求及有关焊接工艺，采用J507Φ3.2mm焊条焊接。4、蒸发管束的组对，焊接根据图纸要求及有关工艺，采用TIG-J50Φ2.5氩弧焊丝焊接。5、蒸发管束组合允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1联箱水平度22组件对角线差103组件宽度全宽≤3000±5109 ＞30002‰最大≤54火口纵、横中心线±105组件长度±106组件平面度±57联箱间中心线垂直距离±31、吊装和就位(1)由于蒸发管束组合件结构细小偏高，承受外力强度弱，在翻转起吊压力下较容易变形。为此，计划视不同规格型号的管材，酌情给予加固，以满足吊装管排的刚度和强度。(2)吊装蒸发管束组合件，计划采用金属把杆进行吊装。也可利用本体钢架设置索具、滑轮组件工序进行吊装。总之，应以确保吊装工作安全、质量保障为限进行择优选用。(3)蒸发管束组件吊装就位，应吊装一片临时固定一片，逐片挂好吊挂装置进行临时固定，然后即可进行标高、中心位置、水平位置、几何尺寸相互间的距离的调整找正。一、省煤器安装1、安装前的检查(1)本锅炉省煤器由制造厂采取分片出厂，工地现场组焊。因此蒸发器、省煤器设备到位后，应全面检查蒸发器、省煤器外形尺寸、焊接质量是否符合设计要求。管子有无碰伤、变形、凹凸、裂纹等缺陷。(2)采用电动压缩空气吹管工艺，将管内污物、锈蚀吹净。(3)省煤器在组对前，必须按有关技术要求全面进行一次通球检查、试验，确保管内畅通。2、省煤器的组装就位(1)按图纸要求、计划先将省煤器与集箱在工作平台上进行组合、焊接，且符合有关要求。根据省煤器实际重量，采取切实可行的吊装措施，测算设备重心和捆扎部位，统一指挥，专人操作。起吊要缓慢、平稳，适时调整好省煤器中心位置、水平、垂直度，逐步就位，吊架固定。(2)省煤器组合安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1组件宽度±5109 2组件对角线103组件边管垂直度±54边缘管与炉墙间隙符合图纸一、本体汽水管道的安装1、锅炉汽、水管道包括：(1)省煤器出口集箱到汽包的进水管道。(2)省煤器进口集箱到汽包的再循环水管道。(3)汽包的紧急事故放水管道。(4)汽包、集箱的疏水及排污管道。(5)锅炉引出管、下降管、连通管。(6)锅炉上水系统及除氧器相关管道。(7)供油系统设备及管道。2、汽、水系统管道的安装应符合下列要求：(1)管道布局应合理，工艺美观，走线短捷，不影响使用。(2)管道的支、吊架布置合理，结构牢固、可靠。(3)管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀。(4)不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一根管道上。(5)水平管道设计注明其坡度的按要求进行，未注明的应有2‰的坡度。3、安装步骤及要求(1)按图纸要求，清点、选用合适规格、型号、材质的管子，并全面检查所用管材有无压扁、裂纹、重皮等外观质量缺陷。(2)对引出管、下降管等大直径的管道，应划线放样复查各部分尺寸应符合图纸要求，否则应作适当校正处理。(3)管道的安装按图纸设计与有关规定要求进行，焊接参照焊接工艺要求施焊。(4)焊接应由持证合格焊工施焊，按要求自检合格后敲上所焊焊工钢印。(5)焊接完毕经检查合格后，随本体管路一起参加水压试验检查。4、质量要求(1)管子对口：错位≤10％，壁厚且≤1mm；(2)不垂直度：≤2‰,且≤15mm；(3)水平弯曲度：≤1‰,且≤20mm；109 (1)管间距离：±5mm；(2)成排管段个别不平整度：≤10mm；(3)支吊架：位置正确，符合图纸。一、水压试验1、锅炉受热面系统及本体汽水管道安装结束，必须通过一次水压试验，目的是在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密、强度是否满足锅炉运行要求。2、本工程锅炉试验压力为锅筒实际工作压力的1.25倍。3、水压试验范围：(1)锅炉本体受热面（包括省煤器）；(2)包括给水操作在内的给水系统；(3)锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道；(4)下列系统二次阀以内的受压管道：①排污、疏水系统②取样、放空系统③事故放水、再循环系统④热工、仪表各测点4、水压试验前的准备和检查(1)水压试验前，应制订切实可行的试验方案，各部门均要据此要求，认真好水压试验前的各项准备和检查工作。(2)水压试验前应将水压试验方案呈报锅检部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查。(3)锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。(4)锅筒上装设两只相同的压力等级、精度等级1.5，表盘直径Φ150mm，并经校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。(5)在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足。(6)组织落实，职责明确，规定各有关人员分工检查范围，并设有可靠的通讯方式，准备好必要的检修工具。(7)试验用水，应采用除氧水，水温度应控制在25－70℃之间。(8)水压试验时要求环境温度应高于5℃，否则应有可靠的防冻措施。5、水压试验压力标准109 (1)试验压力：锅筒实际工作压力的1.25倍。(2)水压试验合格标准：①在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查，压力应保持不变。②在受压金属元件和焊缝上没有水珠和水雾。③水压试验后，没有发现残余变形。1、水压试验程序(1)锅炉上水前，应认真全面检查，关闭各疏水、放水、排污门，本体管道上的二次门，打开各放空门、水连通阀，然后开启锅炉临时给水门，缓慢向炉系统内进水。(2)当汽包水位计指示满水，让其持续向空排水15－20分钟，即可停止向炉内上水，关闭空气门，对锅炉本体进行一次全面、系统地检查，并作好各膨胀值记录。(3)经检查无泄漏后，可启动升压泵，升压速度控制在每分钟0.3MPa，当压力升至0.4MPa时，暂停升压，作一次全面检查。(4)将各密封紧固部位（阀门、人孔门、手孔）作一次全面加压紧固工作，如无泄漏和异常，可继续升压至工作压力，全面检查无泄漏和异常情况，然后再继续缓慢升压至试验压力，保持20分钟后降至工作压力后进行全面检查。(5)升、降压速度应控制在不大于0.3Mpa/分钟范围内。(6)检查完毕后，继续缓慢降压，待汽包压力表降压零位置时，逐步开启向空排汽门，打开各排污门，缓慢将炉水放尽，也可利用炉内余压对排污系统管道进行一次余压冲洗。2、水压试验中注意事项(1)在水压试验中，必须有组织、有领导地精心组织，统一指挥，职责分明，坚守岗位。(2)炉顶压力表监表、监督记录员应与升、降压操作人员相互沟通，联络及时、可靠。(3)应关闭锅炉水位计和电接点水位计（水位计不参加超压试验）。(4)若发现有渗漏，应及时作好标记，详细记录，并派专人监视其发展情况，及时汇报。109 (1)在进行试验压力时，应撤离所有无关人员，停止一切任何检查，并严禁敲打有关受压部件。(2)超压试验工作一般不超过二次。(3)水压试验经全面检查符合要求后，应及时会同有关人员办理水压试验签证手续。一、炉墙、护板的安装本锅炉采用钢板护板密封炉墙，安装时应注意护板炉墙的结构，制定合理的安装工艺。本锅炉炉墙采用硅酸钙板，所有管道及集箱以及锅筒均采用硅酸钙保温涂料而密封装置所用保温材料为岩棉。二、煮炉1、煮炉的目的新安装锅炉在投入运行之前，采用一定的物理、化学方法清除在制造、安装过程中滞留在锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈、油脂、污垢等。使其用沉淀于锅炉对流管束下集箱，经排污管排出从而避免恶化蒸汽品质或使其受热面管壁温度过高而被烧坏。2、煮炉的用药及数量煮炉是指在锅水加入碱水，使之与管内、集箱等内油垢等物起皂化作用生成沉渣，其所用化学药品及数量见下表加药数量的单位：kg/m3药品名称铁锈不多的锅炉腐蚀较多的锅炉氢氧化钠（NaOH）2-33-4碳酸三钠(Na3PO4.12H2O)2-32-33、煮炉的方法煮炉的步骤为：①将药液注入锅水使其成浓度适当的碱水，并使之保持适当的水位（保持锅筒内最高水位）。②加热升温，当炉水温度达到200℃时，排污一次，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水的补偿，以保持锅水水位。③109 汽压升至工作压力时，闭紧所有阀门，有螺栓连接处拧紧螺栓并在此压力下煮炉12小时，这期间可将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时应注意监视锅水水位。①上述过程结束后，使汽压降至75%工作压力时，放掉10-15%锅水，再注水并加药至所要求的浓度，再煮8-10小时，如此反复煮炉2-3次后，上除氧水，并通过上水放水，使锅水中碱度合格后即可结束煮炉工作。1、煮炉时注意事项①煮炉期应从锅筒、各部受热在下集箱等处取样，对锅水碱度及磷酸根的变化进行分析及监视。②一般取样时间为开始升压后每小时一次，排污前后各一次，换水后期每小时一次。③在煮炉过程中，应按要求制作好煮炉汽压温升曲线并参照执行，作好记录。④煮炉后应打开人孔、手孔等以检查锅筒、集箱、管子内壁如呈黑褐色，说明煮炉合格。一、锅炉机组的启动本锅炉的启动与水泥窑启动有直接关系，余热炉的热源来自水泥窑窑尾烟所所以锅炉启动前应与生产工艺部门密切联系协调生产。1、锅炉启动前的准备工作(1)要对炉内、炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人滞留，无工具遗留。(2)要对承压部件进行仔细检查，凡属有疑问或须补焊之后，都要按水压试验压力进行水压试验。(3)要检查管道部门、人孔门及检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。(4)要检查吹灰器等处是否处于完好状态，并分别空载运行15-20分钟。(5)要检查护板炉墙、人孔门是否完好，其气密性是否良好。(6)对锅炉上所有的热工仪表及电气仪表都要检查并确认其精度、灵敏度。(7)对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进行检查，凡不符合要求立即修复或更新，安全阀不参加水压试验。(8)向锅炉上水，达到最低水位，夏季上水时间不应于1-2小时，冬季上水时间应不于2-4小时。(9)109 上水结束后注意观察锅筒水位一般时间，静止观察水位是否维持不变，若有下降，应及时查明原因，如给水管路、锅筒及集箱和各部门阀门有无泄漏，应予以清除，如果水增高表明给水阀门关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。1、锅炉启动当所有启动前的准备工作结束后，就可以同水泥窑的运行人员联系送烟气，启动余热记，具体步骤如下：(1)启动前，机械通风5分钟，排除锅炉内可能残存的各种可燃气体或尘埃。(2)与水泥窑运行人员密切联系，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，其速度应炉温缓慢上升的同时，保证水温升按每分钟提高1℃，避免炉温变化过快，使受热面、护板炉墙等受到损伤。(3)启动后必须严密监视锅水流量，应连续适当地放水、上水，并同时进行排污，保证正常流量的同时，应使汽压汽温均衡上升，并使各部分的温度均匀。(4)锅筒汽压升到50%工作压力时，应冲洗水位表，并核对水位。(5)当锅筒汽压升到75%工作压力时，检查锅炉管道各连接处有无渗漏现象，并紧一次人孔、手孔及法兰连接螺栓，操作时应在被紧螺栓的侧面，且用力不宜过猛、过快。(6)当工质压力达到额定压力时，可依次缓慢地进行对流管速下集箱的排污，同时注入补给水，注意保持锅筒正常水流量。(7)在启动时必要时打开对空排气阀，而后关闭严密。一、安全阀的定压1、安全阀的定压准则锅炉在正式启动投运前，必要按国家颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及锅炉说明书中规定的安全阀开启压力进行调整和校验。2、定压方法(1)先调整低启安全阀，后调整高启安全阀。(2)本锅炉所使用的安全阀为弹簧安全阀，调整各个安全阀时，应先卸下提升手把和顶盖，再用扳手调整螺丝回松到比排汽压稍低的位置，然后逐渐拧紧调整螺丝，直到安全阀在规定的开启压力下立即排汽为止，调试准确后，将调螺丝的位置固定，并装好提升把和顶盖。(3)109 定压工作完毕后，应在工作压力下，再做一次校验，如果所安全阀全部开启后不能控制压力，表明安全阀排放能力不够，应紧急停炉，采取有效措施，反之合格。(1)定压的安全阀必须将安全装置固定牢靠，加封加锁。(2)定压工作完成后，应将每个安全阀的开启压力、回座压力、提升压力、调整日期、责任者等情况载入技术档案。1、定压注意事项(1)定压前，应注意检查安全阀的质量是否合格，其使用压力范围是否与锅炉工作压力相适应，安全的排汽管是否与锅炉工作压力相适应，安全阀的排汽管是否装置牢固。(2)检查压力表是否经校验合格，准确可靠。(3)锅炉水流量应保持在正常值。第一节汽轮发电机组本体安装工艺一、概况本工程为BN7-1.27/0.25补汽纯凝发电机组。二、施工前的准备1、熟悉汽轮机组的技术文件、设备图纸以及本工程的工艺设计图纸及文件,详细了解机组的结构、特点、安装要求,准备好安装机具、工具和材料。2、对土建工程配合的要求及基础验收:(1)由于安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时,应提前与土建施工单位安排好配合进度,并提出必要的技术要求。(2)对预留孔洞、预埋铁件、汽轮机发电机基础以及主要附属设备基础与有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸,在土建施工前,应会审土建图与安装图取得一致。对主要设备还应尽可能事先将施工图、制造厂图纸与设备尺寸核对正确。(3)汽轮机组设备开始安装前交付安装的建筑应具备下列技术文件:l主要设备基础及构筑物验收的有关记录;l混凝土标号及强度试验记录;l建筑物和基础上的基准线与基准点;l沉陷观测记录。3、汽轮机组开始安装时,交付安装的建筑工程应具体下列条件:109 (1)行车轨道铺好,二次浇灌的混凝土达到设计强度,并经验收合格。(2)主辅设备基础、基座浇灌完毕,模板拆除,混凝土达到设计强度70%以上,并经验收合格。(3)厂房内的沟道基本做完,土方回填好。(4)装机部分的厂房应封闭,不漏雨水,能遮蔽风沙。(5)土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等清除干净。(6)各基础具有清晰准确的中心线,厂房0米层与运行层具有标高线。(7)各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕,而且焊接牢固,各洞孔和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。(8)厂房内的排水沟、泵坑、管坑和集水井清理干净,并将水排至厂房外。(9)装好消防设施,具有足够压力和流量可靠清洁水源。一、设备开箱清点由建设单位、制造厂家、安装单位共同参加,对照设备装箱清单分部开箱,对设备的规格、数量和完好的情况进行外观检查;并做开箱记录三方会签,隐蔽性缺陷只能在安装过程中发现和解决,开箱完毕后,根据安装时期及各部具体情况对于不能立即投入安装的部件复箱装好,并做好防雨防腐措施,对设备中的重要部件及合金钢部件应区分类别,并做光谱分析和硬度检查,做出试验报告,妥善保管。二、汽机本体安装工艺1.垫铁布置(1)按垫铁布置图放样划线。(2)基础混凝土与二次浇灌土的接触表面应凿出新的毛而,渗透在基础上的油垢清理干净。(3)安放垫铁处的混凝土表面剔开,接触密实且四角无翘动。(4)平垫铁将采用环氧树脂与基础粘贴。(5)每叠垫铁一般不超过三块,特殊情况允许达五块,其中只允许有一对斜垫铁。(6)两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。(7)台板与垫铁及各层垫铁之间应接触密实,0.05mm塞尺一般应塞不进去,局部塞入部分不得大于边长的1/4,且塞入深度不得超过侧边长的1/4。(8)在垫铁安装完毕,汽缸正式扣缸前,应在各叠垫铁侧面点焊。2.设备的预检修109 设备运至现场后,将进行解体检查清理,对一些有缺陷的设备进行预检修。1.基础沉降点观测汽轮机就位后,对基础进行沉陷观测,并做好记录,沉降观测至少要做四次。对沉降观测点必须妥善保护。(1)基础养护期后。(2)汽轮机的发电机安装前。(3)汽轮机、发电机安装完毕二次灌浆前。(4)72小时试运行后。2.汽轮机座架前轴承座、导板的安装由于座架与机体的接合面为滑动面，直接影响到汽机热膨胀的滑动，一定要严格按技术规范的要求施工，如果不合格必须重新刮研，要求达到25×25mm有3-5点的接触面积，各点全面积的75%以上并均匀分布，用0.05mm塞尺检查，在四角处不能塞入，检查时台板应支垫平衡，接近于安装状态。3.下缸就位(1)下汽缸包括与汽缸连在一起的后轴承座等,严格按照制造厂家要求进行。(2)起吊就位必须统一指挥,起吊前做好充分的准备工作,安装现场清理干净，起吊时现场不能有任何其它的交叉工作进行。用吊汽缸的专用工具将下汽缸捆好，注意保护所有加工面不得遭到损坏，经专职安检人员检查确认无误后方可进行试吊。试吊要求检查以下几点:u各吊具是否合格;u各捆扎点受力情况;u汽机下缸是否处于水平状态。(3)下缸就位后核对汽机的中心线与设计中心线是否重合，用中心拉钢丝的方法进行检查,校正汽轮机的标高,检查前后座架与轴承座及后汽缸的连接件间的间隙,检查后汽缸与后汽缸导板间的间隙，检查前轴承座与前汽缸之间的连接“猫爪”中的间隙、对中键的间隙，在连接中应无卡涩现象。4.汽缸内及轴承座的清理检查及轴承安装:(1)将汽缸内的各级隔板、汽封、轴瓦等取出,检查外观是否有缺陷,用钢字码打上记号以防混乱,放在安全处妥善保管。(2)轴承的安装极为重要,必须严格按规范要求去做,109 球面的接触面积应达到70%,垫块与轴承座洼窝接触面积不小于65%,并均匀分布,转子放入轴承之前,底部垫块与轴承座洼窝之间有0.01-0.03的间隙，以保证转子放入后三个垫块同时与洼窝接触,轴瓦与轴承体之间、轴承体与球面之间、垫块与轴承之间应保证0.02-0.4的紧力。各轴瓦的顶隙、侧隙按制造厂要求做。(1)安装轴瓦最后定位时要及时与电气专业配合，标明线号。1.汽缸内零部件安装及转子试安装:(1)将下汽缸内的汽封、导叶环、隔板等清理检查合格后,按顺序进行安装,并测量各部间隙尺寸。(2)测量转子各叶轮、隔板、汽封圈等处的间隙值与制造厂的记录相比较。(3)转子吊入汽缸时,吊索绑扎位置应符合制造厂图纸要求,向汽缸内安放好转子,或从缸内吊出转子时,在后轴颈处用水平仪找好水平,使转子顺利地吊入和吊出。(4)转子吊入汽缸严防碰损推力瓦块,在瓦衬上应加透平油润滑,并仔细检查轴径是否有拉毛或因保存不良引起的锈痕以防损坏瓦衬。(5)缓慢地盘动转子,应无碰擦现象。(6)检查各档汽封洼的中心。(7)将每付垫铁点焊牢,上紧地脚螺栓。(8)吊出转子。(9)彻底清理汽缸、轴承座及汽缸内部各部件。2.转子复装:(1)检查轴承的瓦衬及轴径是符合要求,对上号,浇上透平油,然后吊入转子。(2)测量转子与各级隔板、转向导叶环、喷咀组汽封齿间的径向和轴向障隙。(3)复校各档汽封洼窝的中心。(4)测量主、副推力盘间的总间隙,各档油环、挡油板与轴之间的间隙。(5)用桥形规测量它与轴径顶部的间隙,并作记录。(6)装上前轴承座的端盖并找中心,测量测速齿轮与磁测速头之间的间隙。(7)装上上半瓦衬,测量轴与瓦间的顶部及两侧间隙。(8)安装前汽封上半部分及旋转隔板的上半部分。(9)调整旋转隔板油动机拉杆的位置，以确保旋转隔板的关闭与全开位置。109 1.调节汽阀安装把调节汽阀连同蒸汽室盖安装到汽缸上的蒸汽室之前,应注意清理内部,检查各阀行程与间隙应符合图纸要求,在结合面上应涂以耐高温的密封涂料。2.汽轮机扣大盖:汽轮机扣大盖是汽机安装中最关键的阶段,必须引起各有关部门的高速重视,盖缸前要成立专门领导班子,加强组织和管理,为确保扣盖的安全顺利和扣盖的质量,应采取以下措施和注意事项:(1)扣盖现场必须清洁无杂物,门窗齐全，不能有任何与扣盖无关的交叉施工。(2)现场须专职保卫人员值班,非施工人员未经许可严禁进入现场，做好防火工作，现场不准抽烟，备用消防器材。(3)扣盖所需的设备、零部件,应清点检查,无短缺或不合格的情况,并按一定的程序放置整齐。(4)施工用的工具、零部件,应仔细清点登记,扣盖结束后再次清点,不得遗失。(5)汽缸内部必须用压缩空气吹扫干净,确保缸内无异物。(6)吊装上缸时应用框架水平仪监视汽缸水平结合面,使之与下缸水平扬度相适应,安装时应装好涂油的导杆,下降时应随时检查,不得有不均匀的下落和卡涩现象。(7)汽缸接合面的涂料,应在上缸扣至接近缸400mm时涂抹,此时将上缸支撑好,涂料应均匀,厚度一般为0.5mm左右。(8)扣大盖工作必须连续进行,不得中断。(9)当上缸落至离下缸2mm时,打入定位销。(10)扣盖后盘动转子倾听,汽缸内部应无摩擦声响,确认无异常响声。(11)装配汽缸螺栓:螺栓热紧，是在用螺栓加热器或火烟加温，使螺栓温度缓慢升高，直至一个人用一根一米长扳手可以转动螺帽到需要角度为止。热紧时，特别注意螺栓不得转动。(12)紧固汽缸大盖螺栓，从中部开始，左右两侧对称地向前后汽封处依次拧紧。再次盘动转子，检查是否有异常现象。3.前轴承盖的合盖与调节保安部套安装(1)109 本机组的前轴承座内安装有很多调节部套，若出厂时间较久，为了防止调节系统中活动部件有卡涩现象，以保证调节系统的运行可靠性，应对调节方面的各部件进行清洗后再复装，而前轴承座内的调节零部件应该首先进行清理复装，以提供前轴承盖一次合盖成功的可能性。(1)检查轴向位移指示器的轴向间隙。(2)检查危急遮断器飞锤与危急遮断器油门之间的最小油隙。(3)清理上盖后进行合盖，中分面涂以密封涂料，然后装上调速器，侧面装调压器。(4)将调节汽阀连杆与油动机相连，并测量其最大行程。(5)安装旋转隔板油动机。1.后轴承盖（连同回转设备等）的安装(1)清理各部分，要求油路畅通，然后给活动齿轮与啮合部分涂之透平油。(2)用手盘动盘车电机，检查有无卡涩现象，扳动盘车手柄应活动自台，并彻底检查下半部分内部是否有杂物。(3)合盖，中分面处可涂以密封涂料，打入销子，上紧螺栓，然后再用盘动盘车电机并同时扳动盘车手柄，检查回转设备的小齿轮能否与联轴器上的大齿轮顺利啮合及检查回转设备在锁住位置时，小齿轮转动是否自由（此时应与大齿轮完全脱开）。2.安装主汽门、主汽门操作纵座及其它汽、水、油管路。一、发电机安装工艺本发汽轮电机与BN7-1.27/0.25补汽纯凝发电机组配套。该发电机机务部分的安装应按《电力建设施工及验收技术规范》和制造厂家的要求进行。1.发电机在安装前应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内,存放地点的温度不得低于+5℃。2.保管期内每三个月进行一次检查,防护漆层应无脱落,轴颈、铁心、集电环等处不应锈蚀,并测定线圈的绝缘电阻,检查后应重新包装完好。3.转子轴颈、轴头、联轴器、集电环表面应特别注意地涂以防锈油漆,并用防潮纸包好。4.包放轴子时,应让本体受力支撑,不允许使护环受力。5.起吊搬运时钢丝绳必须按指定的起吊位置线进行。6.发电机安装按安装图纸,电力部门规程及安装经验,根据实际情况进行安装,尚应注意下列事项:109 (1)电机基础、地脚螺孔、风道、电缆沟以及通向发电机小间预留孔的位置、尺寸及质量。(2)地脚螺孔应垂直,并符合尺寸。(3)注意各部位混凝土面的标高。1.底板下垫板的布置:(1)根据基础图纵横中心线及标高,进行底板初步安装,并在其下部垫以垫板。(2)垫板层数应力求减少。(3)垫板下的混凝土应平整,垫板与混凝土底面、垫板之间应接触良好。(4)为了防止浇灌混凝土时垫板移动,可在垫板与斜垫铁间点焊牢。(5)在起吊定子时注意不要损坏绕组端部,同时要防止发电机定子绕吊攀转动,在安装发电机定子时,应防止发电机在运行时的轴向伸长及汽轮机转子的相对伸长量而引起的发电机定、转子中心轴位移,因此,定子必须安装成使其中心比转子中心偏非汽轮机端一定距率(约2.5mm),以保证满负荷时正常运行。2.轴承座的安装(1)初步安装轴承座时,不能损坏绝缘垫板及绝缘销,要采取相应措施,如:可先用相应厚度的铁板作零时垫板,安装完毕后再换以正式垫板。(2)为消除电机、汽机转子热膨胀引起的轴向位移对油封的影响,汽机端轴承座应发电机方向移过2mm,非汽机端轴承应离移发电机5mm。3.发电机转子的安装发电机转子的安装应非常谨慎细心,因为转子很重,在穿转子前要作仔细的检查,定子内要用压缩空气吹扫干净,确认无异物,才能穿入转子,同时注意以下几点:(1)钢丝绳不得触及轴颈、风扇、集电环及引线等处。(2)起吊安装时,不得以护环为着力点。(3)吊装转子时,钢丝绳不得碰及定子线圈端部。(4)钢丝绳拴住转子的地方,应垫以皮带之类防止损坏转子。(5)不得将转子直接放在定子铁心上面,应用橡胶石棉胶或旧输煤皮带作垫子。一、凝汽器安装１．凝汽器安装：109 (1)组合平台必须垫牢，垫实。(2)壳体起吊应绑扎在壳体结实的部位，起吊应平稳不能够使设备产生永久性变形。(3)壳体焊接应按焊接规范进行，并采取措施防止壳体变形。１．凝汽器的穿管应注意下列问题：(1)壳体内的接筋、导汽析、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应接钢丝检查找正。(2)正确安排工序，如有某些拉筋和隔板要在穿一部冷却管后才能进行安装的，有些部位还需开孔的或加堵板的等等。(3)检查隔板的管孔，进行冷却管试管，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有１×45°的倒角，隔板管孔应与图纸相符，无遗漏。(4)胀接冷却管的管孔一般比冷却管外径大0.2～0.5mm，管孔内壁应清洁，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽。(5)壳体内应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，并应将顶部妥善封闭，确保施工时安全。２．冷却管穿胀前应进行管子质量检查，具体要求如下：(1)每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正。(2)冷却管应具有出厂合格证和物理性能及热处理证件。(3)压扁试验，切取20mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原钢管直径的一半，试验样应无裂纹或其它损坏现象。(4)扩胀试验，切取50mm长的试样，用45°的车光锥片打入钢管内径，其内径扩大到比原内径大30％，试样应不出现裂纹。３．凝汽器穿冷却管应符合下列条件：(1)穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行。(2)穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿着对准备各道管孔，避免冲撞。(3)管口要清理毛边，无须全部打磨。(4)穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻工作，应符合下列要求：①胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4-6％，胀管后内径的合适数值D2按下列公式计算。109 Ｄ2=Ｄ1－2t(1-a)mm式中：D1--管板孔直径mmt---铜管壁厚mma---扩胀系数(4-6％)①胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕，翻边角度一般为15°左右。②胀口的胀接深度一般为管板厚度的75％～90％，但扩胀部分应在管板壁内不少于2-3mm，不允许扩胀部分起过管板内壁。(2)凝汽器冷却管胀接环境应整洁干燥，气温应保持在0℃以上，在厂外胀管时四季都应搭工作棚，避免风沙和气温剧变，影响施工质量。１．凝汽器冷却管胀接应达到下达要求：(1)凝汽管壳体应整平垫稳，无歪扭现象，若壳体组合后经过搬运，在穿胀管子前应将壳体重新垫平，使管板和隔板的客孔中心线达到原始组合的状态。(2)管子胀接前应在管板四角及中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况，管子胀接程度应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程度不合格造成管板变形。(3)正式胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视。(4)胀接好的管子应露出管板1-3mm，管端光平无毛刺。(5)管子翻边如无厂家规定时，一般在循环水入口端进行15°翻边。(6)冷却管尺寸够长时，应更换尺寸足够的管子。(7)凝汽器组装胀管完毕后，汽侧管进行灌水试验。灌水高度要充满整个冷却管的汽侧空间，并高出冷却管100mm维持24小时应无渗漏，试验结束后及时将水放掉。一、油系统主要施工方案1、调速保安部套的安装1.1调速保安系统各机构应除去防护油并进行解体，同时测量各部套的尺寸。1.2109 对于可调整的螺母、螺杆、弹簧压缩尺寸等主要部件行程等，应在拆卸前测量记录制造厂的原装尺寸，进行组装。当拆卸记录与出厂记录或图纸要求有较大出入时，与制造厂联系研究处理。各部套清洗应使用汽油、煤油或白布。各滑动面在组装时应涂以清洁的透平油，并严格按照制造厂的要求进行，确保系统的安全可靠。1、油泵安装2.1部分油泵需解体检查，现以润滑油泵解体为例，顺序如下：2.1.1拆除联轴器连接螺栓。2.1.2取下泵两侧轴承盖。2.1.3松开、拆除泵壳中分面螺栓，拆除泵上盖。2.1.4取出叶轮及转子。2.1.5拆卸各部件时应打上钢印，以防装配时搞错。2.1.6测量、检查、记录转子和各部分幌度、瓢偏弯曲及对轮密封环间隙等，记录轴承型号，各部尺寸要求见图纸。2.1.7泵在装配前应仔细检查各零件应无裂纹等缺陷。2.1.8仔细清理各零部件及泵壳内表面，确保干净。2.1.9泵的装配与拆卸顺序相反。2.1.10测量转子的轴向间隙。2.1.11连接靠背轮，其不同心度及开口值按图纸进行。2.2油泵的就位安装：油泵就位后，其纵横向中心线、水平度、标高偏差按验收标准进行。泵和电机就位、调整后，进行二次灌浆。2、油泵的试运：试运按验收标准进行，主要检查压力、流量、电机电流、轴承温度、轴密封情况等。3、主油泵安装安装时，主油泵轴的扬度跟随汽轮机转子扬度，密封环与转动部分应留有一定间隙，不得有卡涩现象。开机后，检查主油泵的压力、流量等。4、主油箱安装a)主油箱需进行灌水试验24小时无渗漏。b)油箱各开孔应正确，法兰栽丝孔不得穿透箱壁。c)油箱内部应彻底清理干净，无锈皮、焊渣。d)油箱安装应符合要求。5、冷油器安装a)109 仔细检查冷油器，应清洁无杂物，无损伤和变形，结合面应平整无毛刺及辐向沟槽。a)冷油器应进行水压试验，试验后必须用压缩空气吹干内部水分，必要时需抽芯。b)冷油器安装应符合要求。1、油净化装置安装a)检查油净化装置各部件应正确无误，设备内部应清理干净，无锈皮、焊渣等。b)油净化装置进行灌水试验，24小时无渗漏。试验完毕后，放净水，吹干内部水分。c)油净化装置安装应符合要求。2、注油器安装检查复测注油器喷嘴及扩散管的喉部直径、喷嘴至扩散管喉部距离等，应符合图纸要求；喷嘴及扩散管应组装牢固，各连接螺栓锁紧，吸入口在油箱最低油位以下。一、电动给水泵安装按照设计图纸要求，对设备基础中心线、标高、地脚螺栓孔位置进行检查，办好基础交接手续；按照设计要求在基础上画出垫铁布置位置，并用鸭嘴錾对垫铁基础表面进行凿毛凿平处理，将地脚螺栓孔内的杂物清理干净；布置好垫铁，利用汽机房行车将电动机、给水泵吊起，穿装好地脚螺栓，初步安装就位找正中心标高，之后对设备地脚螺栓孔进行一次灌浆；对电动机、水泵按厂家要求进行联轴器精确找中心，之后拧紧地脚螺栓，复查轴系中心，对设备基础进行二次灌浆；（给水泵制造厂不允许解体）二、凝结水泵安装安装前应先对基础进行检查交接验收，检查泵和电动机，确实没有损坏，泵内也无杂物，清除底座上的油腻和污物，把底座放在预先埋好的地脚螺钉上，底座下垫有成对楔子，用水平仪检查泵座的水平度，用水泥浇灌地脚螺栓孔眼和泵座内腔使之充满，水泥浆完全硬化后，拧紧地脚螺栓的螺母，仔细清除泵座的支持平面，再次检查水平度清除水泵及电机脚平面，并把水泵和电机放到泵座上去，连接吸入和吐出管路后，应检查泵轴和电机轴的同心度。三、加热器安装109 在设备检修场应将设备水平放置，对低压加热器汽侧及水侧分别进行水压试验（低加是否需要抽芯检查应根据厂家要求确定），高压加热器若在出厂已做过水压试验且有试验报告，则可现场不做水压试验。对基础进行凿毛凿平处理后，布置好基础垫铁，将加热器用平板车水平运进汽机房，用行车配合垂直竖起，从汽机平台上的安装孔中吊放到基础上方，穿好地脚螺栓，找正方向安装就位，沿加热器筒身90°方向上挂两只线锤测量并调整设备垂直度，然后进行设备基础灌浆。一、管道安装1、在设计院图纸上对主汽及给水管道进行分段计算，合理分配管段与弯头的长度，并一一进行编号，绘制配管图，交由修造厂进行弯制（管道上需要开的孔也在修造厂内完成）并在管段两端加工出坡口，现场按照配管图对弯制好的管段进行组合安装焊接；施工现场配备一台坡口机，以便对部分直管段进行坡口的现场加工。管道的支吊架全部工厂化加工，弹簧支吊架的弹簧在工厂化加工时一并完成预压缩和锁定，现场安装时按照支吊架设计手册及支吊架的设计图纸进行安装。在现场焊接过程中严格按照焊接工艺规程进行操作，并做好焊口热处理、焊缝检测及金属监督工作。2、管道冲洗2.1凝结水管和低压给水管的冲洗2.1.1冲洗前应具备的条件：a)凝结水管和低压给水管已施工完毕，并经安装验收合格；b)临时管道的安装已结束：将给水泵的滤网拆除，从给水门后接临时管道，管道采用同样规格的无缝钢管。临时管的排水排入厂房固定端排水阴井内；c)临时管的焊接，固定符合规范要求；d)操作人员熟悉管道系统布置，各阀门位置；2.1.2凝结水管和低压给水管的冲洗步骤a)凝结水管和低压给水管的冲洗结合除氧器的冲洗和凝结水泵的试转分三阶段同时进行；b)不装除氧器填料；c)第一阶段：将除盐水补入凝汽器，由凝泵打出经各级加热器凝结水旁路和主凝结水管进除氧器水箱，再由除氧器水箱经低压给水管临时放水管排出；d)第二阶段：开启主凝结水母管联络门，再经低压给水管临时放水管排出；109 a)第三阶段：关闭各加热器旁路，打开各加热器进出水总门，重复第一阶段冲洗；b)每一阶段冲洗结束前检查出水水质；2.1.1冲洗质量检查在出水口处观察出水水质，当排水口处的排水色和透明度与入口水一致时才能确定管道冲洗合格。2.1.2主给水管道系统冲洗a)主给水管道系统及减温水、再循环管道应施工完毕，支吊架及疏放水管道应安装完毕，所有需在管道上开孔的测点及接管均已安装完毕。b)主给水管道在省煤器入口处留冲洗排放口接到临时管道到地沟，减温水管路在与减温水接口处留冲洗口接临时管到地沟。c)利用给水泵试运转冲洗高压给水到高加先走旁路，冲洗10分钟后再走高加内部冲洗，冲洗到排水量透明清澈为止，冲主管路的同时可同时冲洗再循环管及平衡室回水管（回除氧器）。d)冲洗合格后恢复个隔离阀为关部状态。一、机组试运1、机组启动前检查及准备工作1.1辅机单机试转合格及所有静态试转结束。1.2打油油循环，投冷油器。1.3投盘车装置。1.4检查各系统均在启动时位置。1.5吹扫或冲洗各系统达到充分的洁净，以保证机组安全顺利地投入运行。1.6检查汽水系统、油系统、疏水系统均应按装正确并便于操作维修。1.7检查所有仪表及管道系统的一二次阀门，经管道冲洗后，考克全开。1.8检查汽水管道的阀门应符合开机前的状态，电动阀门均应开关灵活，限位适当。1.9检查调速系统、油动机及调节汽门拉杆连接正常，在没有油压的情况下，油动机和连杆上下拉动时动作灵活，全行程尺寸应达到制造厂要求(含调节汽阀)。1.10检查自动主汽阀，可调抽汽调节汽阀，非调抽汽电磁阀，电动隔离阀，均应在关闭位置，母管手动隔离阀及其旁路阀应关闭。109 1.1检查油箱油位应在高限位置(备有4～6桶备用油)，玻璃管油位计、油箱顶部油位指示器指示应正确。1.2记录冷态时前轴承膨胀指示刻度值。1.3投入凝结水系统。向凝汽器加注除盐水到热井水位计2／3～4/5高度时暂停，起动凝泵，系统充水后再适当补加，使热井水位不低于水位计1／3高度。1.4依次起动两台凝泵，使凝结水流经轴封加热器再循环运行，凝泵运行应正常，三号机组虽使用射水抽气器，但一旦轴封送汽，轴封加热器必须有水流通。新装机组试运行时，凝汽器难免有异物及油污，试运行期间，凝泵进口滤网会堵塞，应及时隔离清理。1.5确信凝泵联动合格。与电气配合试验抽汽逆止阀联动正常。1.6保持一台凝泵正常运行，另一台联动备用，开启凝泵出口门再循环运行。注意凝泵电机电流应在额定范围内。1.7投入油系统。起动交流辅助油泵，开启油泵冷却水阀，检查出口油压不应达1.1MPa，润滑油压应在0.08～0.12MPa之间，如过高，应调节油箱顶侧溢油阀，各轴承回油量应正常。1.8起动交、直流油泵应正常，停驶后投入保护，进行低油压保护试弛。当主油泵出口油压低至0.9MPa时报警，联动交流辅助油泵。润滑油压降到0.05～0.055MPa时报警，联动交流润滑油泵。润滑油压降到0.04MPa时报警，联动直流油泵。润滑油压降到0.02～0.03MPa时，停机。润滑油压降到0.015MPa时，停盘车装置。润滑油压升高到0.12MPa时，报警，停高压交流泵。1.9起动盘车装置，记录电机电流，倾听汽轮发电机各轴承、油挡、风挡各处有无金属摩擦声。1.10试验磁力断路油门，当电磁铁通电时，油门活塞移动，泄掉保安油，建立事故油，使自动主汽门及高中压调节气门关闭。a.转速：数字转速表有显示及报警功能。机组转速超速达3360r/min时，报警停机。b.轴向位移：当汽轮机转子发生轴向窜动时，轴向位移与电涡流探头间间隙改变，正向窜动1.0mm报警，1.6mm停机，负向窜动-0.6mm停机。109 a.轴承温度：瓦块温度100℃报警，110℃停机，轴承回油温度65℃报警，75℃停机。1、调节部套静态试验：主机起动前及定速后调节系统静态调试另有措施。2、暖管3.1机组运行规程全面检查及例行试验工作结束，具备起动条件后进行暖管。3.2检查电动隔离阀及旁路应关闭，汽门前后疏水阀开启，自动主汽门后至调节汽阀三通处疏水及汽缸一、二、三抽阀前疏水应全开。(定速前，调节汽阀关小后调节自动主汽阀后疏水阀至微开，带负荷后该阀才能全关)3.3开电动隔离门的旁路进行暖管，暖管初期汽压控制在0.3MPa左右，管道升温速度在5～10℃／分范围内。3.4管壁温度达到130～140℃时，以0.2～0.3MPa速度提升管内压力到冷态起动主机的数值(约为0.25～0.35MPa，汽温应在相应压力饱和值50℃以上)。开始暖管时，疏水阀门尽量开足，以便及时排出凝结水，随着暖管压力及汽温上升，逐渐关小疏水门。3.5暖管时应注意及时投入盘车，检查有无蒸汽漏入汽缸，切忌升温过快。3.6暖管时检查管道膨胀及支吊架位移情况。3.7待管道压力升到预定起动压力(如为母管供汽，则等同于母管压力)时，缓慢全开隔离阀，调节关小疏水。3.8暖管时增开循环水泵向凝汽器送循环冷却水。3.9启动凝结水泵再循环运行,使轴封加热器有水流通，再循环水量不必太大，检查凝泵电机电流。3.10起动射水泵和射水抽气器，观察凝汽器真空上升速度，投入汽封时，调节汽封送汽为微正压(均压箱压力为3-30KPa)端汽封室为微负压(约-0.1～0.5KPa)，凝汽器真空应迅速上升到-0.07MPa(550毫米汞柱)。达到冲转时必须的真空值。3.11再次检查油路系统，润滑油压及各轴承间回油应正常。报告值长通知锅炉，汽机即将冲转。3、冲动、低速暖机、升速过程中注意事项：4.1挂上危急保安器，冲动前润滑油温应高于25℃109 ，润滑油压在0.084～0.12MPa之间，真空高于550毫米汞柱，汽压汽温应为3.0MPa以上的过热蒸汽(过热度大于50℃)。4.1投入所有保护装置，调速汽门应全开(包括中压调节汽阀)。4.2用自动主汽阀冲动，检查盘车应自动脱钩，将转速维持在500～600r/min之间，暖机50分钟，新安装机组汽缸保温自然风干时间短，为防上升温过快引起龟裂，可视实际情况，适应延长低速暖机时间。4.3冲转后除应立即检查盘车脱钩良好外，要检查轴承油压变化及各轴承回油情况，仔细倾听汽机前后汽封、轴承及风挡、油挡有无金属磨擦声。4.4暖机时间及升速时间分配如下(第一次冷态起动可能要延长)：600r/min20～30min600～1200r/min10～50min1200r/min中速暖机20～30min1200～2500r/min10min2500r/min10min2500～3000r/min10min3000r/min全面检查30min130～145min正常冷态起动时自冲转到定速只须60min4.5升速过程中，润滑油(轴承进口)温达到42℃时，投入冷油器，调节冷却水量，使润滑油温在38-42℃之间。4.6注意调节汽封，保持均压箱压力，不使过高，调节汽封温度(控制喷水冷却水流量)，使汽封蒸汽温度在200℃左右，检查均压箱疏水应畅通。4.7随时注意各轴承温度及振动，轴承振动值应小于O.03mm。4.8注意保持汽封送汽均压箱的微正压和轴封加热器吸汽端(汽封大气端)的微负压，以确保真空。凝汽器水位升高后应及时排放地沟，试运行期间，凝结水水质一般要在带负荷后才会由坏变好直到合格回收。4.9升速各阶段应测量各轴承振动值应小于O.03mm，如有异常声响或振动超过O.03mm，应降速并延长暖机时间，检查油温及汽缸膨胀，正常后再升速，如再次发生振动，应停机检查原因。4.10机组在越过1200r/min至2500r/min时遇到汽机及电机单转子一阶临界转速和轴系临界转速，故应较快不停留地通过。升速时注意数字转速仪应连续显示转速上升，前后两次不重复同一数字。109 1、定速5.1当机组升速到2700r/min时，调速系统应开始动作，调速汽门逐渐关小，全开自动主汽门后如转速仍未达额定值，应操作同步器定速。5.2定速后，检查主油泵工作正常，主油泵出口油压已高于辅助油泵油压，可停用辅助油泵，揿停辅助油泵电动机按钮后，观察各油压表指示应稳定。5.3定速下的试验及整定项目(1)第一次定速应保持20-30分钟，以便测量。记录及全面检查可能出现的异常和缺陷，一切正常后，可进行动态试验。手拍危急保安器，自动主汽门及调速汽门、抽汽逆止门抽汽逆止门应迅速关闭，转速应随即下降，正常后恢复，复位危急保安器，开启自动主汽门使转速重新达到额定值。本项操作应重复一次。(2)手揿紧急停机电磁阀按钮，主动主汽门、调速汽门应迅速关闭，转速随即下降，确认抽汽逆止阀关闭无误后，重新复位危急保安器。(3)此后，将转速降到2925r/min左右，进入喷油试验，注油后，飞环应飞出击脱危急保安器。正常后恢复转速到额定值。(4)只有在上项两次试验合格后，方可进行超速试验，其目的为确信超速保护装置动作转速符合制造厂要求(3270～3300r/min)。(5)超速操作应平稳，升速速度适中。当转速升到飞环飞出使危急保安器脱钩时，记录动作转速随即关闭自动主汽门，待转速降到2800～2900r/min左右，重新复位危急保安器，操作同步器使转速长到3000r/min。(6)如动作转速在合格范围内，按同样方法重复两次，计三次，前两次动作转速差不应大于0.6％n，(即18r/min)，第三次与前两次平均转速之差不应大于1％n(即30r/min)。(7)如转速升到3360r/min危急保安器拒动，应立即手拍危急保安器停机，按制造厂提供的数据进行调整，直到合格为止。(8)超速试验期间，如遇异常，不允许让机组长时间停留在额定转速以上研究对策。(9)超速试验结束后应保持机组在额定转速下运行，此后可按调节系统试验措施测取速度变动率和迟缓率以及按电气试验措施进行开短路等动态试验，直到假并列结束。2、并列接带负荷注意事项6.1109 如机组在额定转速下运行正常，辅机及附属设备状态良好，可报告值长并向主控室发现并列信号。6.1机组并列后，可初带负荷600KW暖机20分钟，此时真空上升，排汽缸温度下降，可关闭排汽缸喷淋装置。6.2投入所有电气保护开关。6.3通知化学车间定期化验凝结水硬度，合格后回收送入除氧器。随后投入低压加热器。操作程序按运行规程进行。6.4通知控制室每5分钟增加300KW，将负荷增至3000KW，暖机15分钟。6.5倾听汽缸内是否正常，鼓风机运行是否正常，然后按规程规定投入高压加热器，疏水送入已投运的除氧器。6.6逐步(约40分钟)将机组负荷带到额定负荷并全面检查，各轴承回油量及油温、冷凝器真空、机组振动、推力瓦温度及轴向位移应在正常范围内。6.7机组带上负荷后，及时投入空冷器，调节冷却水量，控制风温。6.8经全面检查一切正常，报告运行指挥部（或启动领导小组)同意后，开始进入72小时试运行。1、真空严密性试验7.172小时试运行期间，当负荷带到80％即72000KW左右时，关闭射水抽气器进气阀，进行空气严密性试验。7.2试验进行5分钟，平均每分钟真空下降小于或等于0.0327KPa为合格。(即约5mmHg)7.3如试验过程中真空下降值超过上述标准，当真空下降到-0.085MPa前停止试验，并立即打开射水抽气器进气门。待停机后查明原因并处理。2、甩负荷试验：(此项不作考核指标，视具体情况经双方商定是否进行)如经商定进行此项试验，就注意如下事项。8.1甩负荷试验目的是确信甩负荷后最高动态转速小于危急保安器动作转速。8.2甩负荷试验前应具备下列条件：a.机组经整套带负荷试运行考核，性能良好。b.调节系统经空负荷及满负荷运行工作正常，速度变动率及总迟缓率符合要求。c.自动主汽阀及调节汽阀关闭迅速，危急保安器试运行期间，多次试拍，状态良好。109 a.切除一些不必要的联锁。b.征得用风车间同意后方可执行。c.甩负荷时动态飞升转速已达危急保安器动作转速，危急保安器拒动时，立即打闸停机，查明原因并消除缺前不得再次进行本试验。8.1甩负荷分50％和100％额定负荷两次进行，时间间隔30分钟。1、试运行期间停机步骤9.1准备停机前，报告值长，联系机务、电气作好停机的准备工作。9.2按规程操作程序，依次停用加热器。9.3试转交流高压油泵，确信盘车电机正常。9.4减负荷期间注意调整轴封均压箱汽压，确保汽封供汽，9.5低负荷时，打开凝结水再循环，保证轴封加热器水流量。9.6逐步减负荷到零，接到主控室发来解列信号后，通知锅炉停机。如遇转速上升，摇同步器仍不能恢复额定转速，应立即打闸停机查明原因。9.7手拍危急保安器停机后，记录惰走时间，画出惰走曲线，以便日后比较。9.8启动交流油泵，监视各部油压，倾听机组有无异常声响。9.9检查各轴承回油量。9.10转子将静止时，立即投入盘车，停止向轴封送汽。9.11射水抽气器可在真空到零后停用。9.12汽缸排汽温度下降到50℃以下，切断凝汽器循环水。9.13开启汽缸、主蒸汽管道各级疏水阀门。2、72h试运行后，停机消缺工作。10.1机组在72h满负荷试运行期间，安装单位应会同业主指定人员全面检查并记录在运行中发现的设备缺陷以便停机后消除。10.2如遇制造质量问题，会同制造厂代表共同商量解决。10.3试运行期间发现的操作检修不便或需要改进的项目，按规定办理签证后完善。第一节109 电气施工工艺一、电气设备安装特点1、电气安装工程随设备结构的多层布置及高压电瓷类设备易破损等特点，给安装带来一定的难度，同时，电气安装又是一个多工种，多工序的专业，交叉作业多，事故隐患多，危险性大。2、电气设备的安装大多数在现场组装、解体、检查、测试，其装置复杂，自动化程度高，工艺和工序的质量、安装调试标准要求严格。3、本工程的安装过程中，对周围环境、气候条件，尤其是空气中的湿度要求较高，特别是变压器及高压开关等高压电气设备对绝缘要求严格，因此在测试工作中必须要选择良好天气。4、安装过程中与机械安装及土建交叉施工较多，以及电气桥架、电缆保护管等安装可能与机械安装在同一位置，这样就给电气施工带有一定的难度，应必须进行多方协调，避免影响工期及工效。二、施工前的准备1、电气设备的安装前应根据设计施工图纸、国家的标准、规范、设备制造商提供的图纸、说明书等工艺质量标准，组织安装人员认真学习和熟悉图纸，并按国家的标准编制好本电气设备安装作业指导书，并向安装人员认真交底，使得每个安装作业人员理解、掌握。2、施工前必须准备好电气施工用的机具、设备及调试中所有的表计，对电气设备的机具设备进行一次认真检查，并列出清单，对于不能正常使用的施工设备应重新购买。3、对于施工安装中应提供的辅材，采购到位后应进行复核，并认真核对、清点、产品说明书、合格证是否齐全。4、电气安装工作正式开始前，安装设备的土建结构应符合以下条件：⑴、屋内顶面工作和地面工作已经基本结束；⑵、设备的混凝土基础及构架已达到允许安装工作的强度；⑶、对电气设备安装时或安装后无法装修或装修时可能损坏已装好的电器，其墙壁、楼板、柱子及基础的表面应已装修完毕；⑷、有可能压坏、碰坏电气设备的机械设备安装完毕后，土建、安装已拆除模板和施工脚手架，并清除建筑废物等。109 5、安装就位前应先根据设备的基础图纸，对基础进行验收，验收合格后，填写“设备基础验收记录”，方进行安装就位工作。一、设备开箱检查清点1、由建设单位、制造厂家、安装单位共同参加，对照设备装箱清单分部开箱，对设备的名称、规格、数量和完好的情况进行外观检查，对于常有缺陷的设备和怀疑的部套应重点检查，作出记录；开箱记录应有三方会签，隐蔽性缺陷只能在安装及预防性试验过程中发现和解决。2、设备开箱检查时，应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备，对装有精密设备的箱件，更应注意对加工面妥善保护。3、开箱后首先要填写“设备开箱检查记录”设备出厂合格证、产品说明书及有关技术文件、设备铭牌、型号、规格应与设计相符，附件、备件核对后应与装箱单相符。4、开箱完毕后，根据安装时期及各部具体情况对于不能立即投入安装的部件复箱装好，并做好防雨防腐措施，对设备中的重要部件应妥善保管。二、低压电气的安装(一)安装前的检查1、设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符；2、外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形；3、内部仪表，灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无损伤或伤痕；4、具有主触头的低压电气，触头的接触应紧密，采用0.05mm×10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀；5、附件应齐全，完好。(二)低压电气安装1、低压电气的安装高度应符合设计规定，固定时，不得使电气内部受额外应力；2、电气的外部接线应按线端头标志进行，接线应排列整齐，清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤；3、电气的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置；4、母线与电气连接时，接触面应符合规范规定，连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合下表规定109 不同相的母线最小电气间隙额定电压（V）最小电气间隙（mm）U≤50010500＜U≤1200145、电气的金属外壳、框架的接零或接地，应符合规范规定；6、低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，当无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°；7、低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧；8、隔离开关与刀开关的安装应垂直安装。当在不切断电流，有灭弧装置或用于小电流电路等情况下，可水平安装；9、可动触头与固定触头的接触应良好，大电流的触头或刀片宜涂电力复合脂；10、开关的动触头与两侧压板距离应调整均匀，合闸后接触面应压紧，刀片与静触头中心线应在同一平面上，且刀片不应摆动。双投刀闸开关在分闸位置时，刀片应可靠固定，不得自行合闸；11、转换开关和倒顺开关安装后，其手柄位置指示应与相应的接触片位置相对应，定位机构应可靠，所有触头在任何接通位置上应接触良好；12、低压接触器及电动机起动器安装时，当带有常闭触头的接触器与磁力起动器闭合时，应先断开常闭触头，后接通主触头，当断开时应先断开主触头，后接通常闭触头，且三相主触头的动作应一致，其误差应符合产品技术文件的要求；13、电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配，热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上，并应按设计要求进行定值校验；14、星、三角起动器的检查、调整时起动器的接线应正确，电动机定子绕组正常工作应为三角形接线。手动操作时，应在电动机转速接近运行转速时进行切换，自动转换时，应按电动机负荷要求正确调节延时装置；15、接触器或起动器均应进行通断检查，用于重要设备的接触器或起动器尚应检查其起动值，并应符合产品技术文件的规定；16、凸轮控制器及主令控制器，应安装在便于操作和观察的位置上，操作手柄或手轮的安装高度宜为800～1200mm；109 17、控制器的操作手柄或手轮的动作方向，宜与机械装置的动作方向一致，操作手柄或手轮在各个不同位置时，其触头的分、合顺序均应符合控制器的开、合图表的要求，通电后应按相应的凸轮控制器件的位置检查电动机，并应运行正常；18、行程开关的安装和调整应能使开关正确动作，且不妨碍机械部件的运动，碰块或撞杆应安装在开关滚轮或推杆的动作轴线上，其对开关的作用力及开关的动作行程，均不应大于允许值；19、电阻器的电阻元件，应位于垂直面上，电阻器垂直叠装不应超过四箱，当超过四箱时，应采用支架固定，并保持适当距离，当超过六箱时应另列一箱。电阻器底部与地面间，应留有间隔，并不应小于150mm。电阻器与其它电器垂直布置时，应安装在其它电器的上方，两者之间应留有间隔；20、电阻器和变阻器内部不应有断路或短路，其直流电阻值的误差应符合产品技术文件的规定；21、熔断器及熔体的容量，应符合设计要求，并核对所保护电气设备的容量与熔体容量相匹配，对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代；五、管线的施工(一)管线的安装1、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封；2、当线路配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物，构筑物表面的距离不应小于15mm；3、电线保护管不宜穿过设备或建筑物，构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；4、当线路明配时，弯曲半径不宜小于管处径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；5、敷设钢管时管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；6、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体；7、配线所采用的导线型号，规格应符合设计规定。8、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，除特殊规定外不得穿在同一根管内。9、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内；10、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面的40%；109 11、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。七、高压电气的安装(一)安装前的检查1、包装及密封应良好；2、开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；3、产品的技术文件应齐全；4、外观检查应无损坏，变形。(二)高压电气的安装一）、真空断路器1、真空断路器的安装⑴、真空断路器的安装应垂直，固定应牢固，相间支持瓷件应在同一水平面上；⑵、三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度应一致；⑶、安装结束后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作；⑷、真空断器的导电部分的可挠铜片不应断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓应齐全紧固。导电杆表面应洁净，导电杆与导电夹应接触紧密，导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求；2、真空断器的工程交接验收⑴、真空断路器应固定牢靠，外表清洁完整；⑵、电气连接应可靠且接触良好；⑶、真空断路器与其操动机构的联动应正常，无卡阻，分、合闸指示正确，辅助开关动作应准确可靠，接点无电弧烧损；⑷、并联电阻，电容值应符合产品的技术规定，灭弧室的真空度应符合产品的技术规定；⑸、绝缘部件、瓷件应完整无损，油漆应完整，相色标志正确，接地良好。二）、隔离开关、负荷开关及高压熔断器1、隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装⑴109 、隔离开关、负荷开关及高压熔断器接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；⑵、绝缘子表面清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘全应牢固；⑶、隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂以适合当地气候的润滑脂；⑷、隔离开关的组装的相间距离的误差：110KV及以下不应大于10mm，110KV以上不应大于20mm。相间连杆应在同一水平线上；⑸、隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好；⑹、隔离开关，负荷开关合闸后，触头间的相对位置，备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉角度，应符合产品的技术规定；⑺、三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定或规范规定；三相隔离开关不同期允许值电压（KV）最小电气间隙（mm）10～35563～11010220～33020⑻、隔离开关、负荷开关的导电部分的安装，以0.05mm×10mm的塞尺检查,对于线接触应塞不进去，对于面接触，其塞入深度在接触表面宽度为50mm及以下时,不应超过4mm，在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm；⑼、隔离开关、负荷开关的导电部分的触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，触头表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林，载流部分的可挠连接不得有折损，连接应牢固，接触良好，载流部分表面应严重的凹陷及锈蚀；⑽、隔离开关的闭锁装置应动作灵活，准确可靠，带有接地刀闸的隔离开关，接地刀闸与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。隔离开关及负荷开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好，其安装便于检查；⑾、人工接地开关的安装与调整同时应灵活可靠，其合闸时间应符合继电保护的要求，缓冲器应经详细检查，其压缩行程应符合产品的技术规定；2、高压断路器安装时，带钳口的断路器，其熔丝管应紧密插入钳口内，跌落式断路器的熔管的有机绝缘物应无裂纹，变形，熔管轴线与铅垂线的夹角应为15°～30°，其转动部分应灵活，跌落时不应碰及其它物体而损环熔管。109 3、隔离开关、负荷开关及高压断路器的工程交接验收⑴、操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确，无渗漏；⑵、合闸时三相不同期值应符合产品的技术规定；⑶、相间距离及分闸时，触头打开角度和距离应符合产品的技术规定；⑷、触头应接触紧密良好，油漆应完整，相色标志正确，接地良好。三）电抗器1、电抗器的安装⑴、干式电抗器线圈绝缘损伤及导体裸露时，应按制造厂的技术规定进行处理；⑵、电抗器的安装应按其编号进行安装，当三相垂直排列时，中间一相线圈的绕向应与上、下两相相反；当两相重叠一相并列时，重叠的两相绕向应相反，另一相与上面的一相绕向相同；当三相水平排列时，三相绕向应相同；⑶、电抗器垂直安装时，各相中心线应一致；⑷、电抗器上下重叠安装时，应在其绝缘子顶帽上，放置与顶帽同样大小且厚度不超过4mm的绝缘纸板垫片或橡胶垫片，在户外安装时，应用橡胶垫片；⑸、设备接线端子与母线的连接，应符合规范的规定，当其额定电流为1500A及以上时，应采用非磁性金属材料制成的螺栓；⑹、电抗器间隔内，所有磁性材料的部件，应可靠固定；⑺、支柱绝缘子的接地，当上下重叠安装时，底层的所有支柱绝缘子均应接地，其余的支柱绝缘子不接地；当每相单独安装时，每相支柱绝缘子均应接地；支绝缘子的接地线不应成闭合环路。2、电抗器的工程交接验收⑴、支柱应完整，无裂纹，线圈应无变形；⑵、线圈外部的绝缘应漆良好；⑶、支柱绝缘子的接地线应良好；⑷、各部油漆应完整。四）避雷器1、避雷器的安装⑴、避雷器不得任意拆开，破坏密封和损坏元件，避雷器在运输存放过程中应立放，不得倒置和碰撞。金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损；109 ⑵、避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号，否则将使特性改变；⑶、避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂；⑷、并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的同一侧，避雷器应垂直安装，其垂直度应符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙腻子抹平后涂以油漆；⑸、拉紧绝缘子串必须紧固，弹簧应能伸缩自如，同相各拉紧绝缘子串的拉力应均匀，均压环应安装水平，不得歪斜；⑹、放电记数器应密封良好，动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察，接地应可靠，放电记数宜恢复至零位；⑺、金属氧化物避雷器的排气通道应通畅，排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其它电气设备；⑻、避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。2、避雷器的工程交接验收⑴、避雷器外部应完整无缺损，封口处密封良好；⑵、避雷器应安装牢固，其垂直度应符合要求，均压环应水平；⑶、拉紧绝缘子应紧固可靠，受力均匀；⑷、放电记数器密封应良好，绝缘垫及接地应良好、牢靠；⑸、油漆应完整，相色正确。五）电力变压器1、变压器安装⑴、变压器在装卸和运输过程中，不应有严重的冲击和振动，当利用机械牵引时，牵引的着力点应有设备重心以下，运输倾斜角度不得超过15°；⑵、设备到达现场后，外观检查油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，油箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓齐全，紧固良好，无渗漏。装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况；⑶、变压器到达现场后，应进行情况确认是否进行器身检查。器身检查可为吊罩或吊器身，或者不吊罩直接进入油箱内进行；⑷109 、变压器是否需要进行干燥，应根据规范进行综合分析判断后确定。设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控。干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据绝缘等级而定；⑸、变压器就位时基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符；⑹、有载调压切换装置安装时，切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象，切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时，其机械连锁与极限开关的电气连锁动作应正确；⑺、冷却装置中散热器、冷却器应无渗漏，风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻且转向正确；⑻、气体继电器安装前应检验鉴定，安装时应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好；⑼、测温装置安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好，绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封存应良好，无渗油现象。膨胀式信号计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm；⑽、变压器的注油用绝缘油必须按规定试验合格后，方可注入。注油时，宜从下部油阀进油；⑾、设备各接地点及油管道应可靠接地。2、变压器的工程交接验收⑴、变压器在试运前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行；⑵、变压器试运前，分接头的位置应符合运行要求，有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确；⑶、变压器试运前，相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求，测温装置指示正确，整定值符合要求；⑷、变压器试运前，所有全部电气试验应合格，保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确；⑸、中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地；⑹、第一次投入冲击时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压，冲击合闸时，宜由高压侧投入。由于本工程变压器为发电机变压器组结线，发电机与变压器间无操作断开点，冲击时可不作全电压冲击合闸；⑺109 、变压器应进行5次空载全电压冲击合闸，并无异常情况。第一次受电后，必须带电对各部进行检查，如声音是否正常，各联接处有无放电等异常情况，其持续时间不应少于10min，励磁涌流不应引起保护装置的误动；⑻、变压器并列前，应先核对相位。六）互感器1、互感器的安装⑴、互感器安装时应检查其变比分接头的位置和极性应符合规定，二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰；⑵、油浸式互感器安装面应水平,并列安装的应排列整齐,同一组互感器的极性方向应一致.电容式电压互感器必须根据产品套供应的组件编号进行安装,不得互换;⑶、零序电流互感器的安装不应使构架或其它导磁栓与互感器铁芯直接接触,或与其构成分磁回路;⑷、分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子，应予良好接地。电容型绝缘的电流互感器的一次绕组末屏的引出端子，铁芯引出接地端子应良好接地。互感器的外壳也应良好接地、备用的电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地。2、互感器的工程交接验收⑴、设备外观应完整无缺损；⑵、油浸式互感器应无渗油，油位指示应正常；⑶、保护间隙的距离应符合规定；⑷、油漆应完整，相色应正确；⑸、接地应良好。八、母线的安装(一)安装的一般规定1、母线采用的设备和器材，在运输与保管中应采用防腐蚀性气栓侵蚀及机械损伤的包装；2、母线表面应光洁平整，不应的裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤3、支柱绝缘子底座、套管的法兰，保护网（罩）等不带电的金属构件应按国家规定进行接地，接地线宜排列整齐，方向一致；109 4、母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭救接面的处理当铜与铜在室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡；铝与铝可直接连接；铜与铝在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡；5、母线相序的排列，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合规范要求；6、母线涂漆的颜色应符合规范要求；7、母线安装时，室内、室外配电装置安全净距应符合规范要求，当电压值超过本级电压，其安全净距应采用高一级电压的安全净距规定值；(一)硬母线加工及安装1、母线应矫正平直，切断面应平整；2、矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。矩形母线的搭接连接，应符合规范规定，当母线与设备接线端子连接时，符合标准要求；3、相同布置的主母线，分支母线，引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观；4、母线弯制时应符合下列图2规定：母线最小弯曲半径（R）值母线种类弯曲方式母线断面尺寸（mm）最小弯曲半径（mm）铜铝钢矩形母线平弯50×5及其以下2a2a2a125×10及其以下2a2.5a2a立弯50×5及其以下1b1.5b0.5b125×10及其以下1.5b2b1b棒形母线直径为16及其以下507050直径为30及其以下150150150⑴、母线开始弯曲外距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm；⑵、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm；⑶、矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合规定：5、母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm109 ，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm；6、母线的接触面加工必须平整，无氧化膜。经加工后其截面减少值；铜母线不应超过原截面的3%，铝母线应超过原截面的5%。具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨；7、硬母线的连接应采用焊接，贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接，管形和棒形母线专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接；8、矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线弯开始处的距离不应小于50mm，如图3：L为母线两支持点之间的距离图3矩形母线搭接9、母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5～5倍，如图4：b－母线的宽度图4母线扭转90°10、母线与母线或母线与电气接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：⑴、其接触面应保持清洁，并涂以电力复合脂；⑵、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表规定：钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（N.m）螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M88.8～10.8M1678.5～98.1M1017.7～22.6M1898.0～127.4M1231.4～39.2M2056.9～196.2109 M1451.0～60.8M24274.6～343.2⑶、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣；⑷、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；⑸、螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力；11、母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫；12、母线固定经具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力；当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm；母线在支柱绝缘子上固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线绅缩节中点；13、母线伸缩节不得有裂纹，断股和折皱现象，其总截面不应小于母线截面的1.2倍；14、封闭母线的安装同时还应符合下列规定：⑴、支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀；⑵、母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力；⑶、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得的贵留物；⑷、橡胶伸缩套的连接头，穿墙处的连接法兰，外壳与底座之间，外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好；⑸、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施；⑹、母线焊接应在封闭母线各段全部就拉并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。15、母线接触面加工时，一定要在锉平母线的过程中不断用直尺进行透光检查，透光必须一致，保证接触面平整，有条件的地方，母线接触面可采用机加工；109 16、母线在运行中通过的电流是变化的，发热状况也是变化的，所以母线在支柱绝缘子的固定既要牢固，又要能使母线自由伸缩，以免使其受到额外的应力。为避免交流母线因产生涡流而发热，金具之间不能形成闭合磁路。(一)工程交接验收1、金属构件加工，配制，螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定；2、所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全、可靠；3、母线配制及安装架设应符合设计规定，且连接正确，螺栓紧固，接触可靠；相间及对地电气距离符合要求；4、瓷件应完整、清洁，铁件和瓷件胶合处均应完整无损，充油套管应无渗油，油位应正常；5、油漆应完好，相色正确，接地良好。九、电缆线路(一)运输与保管1、电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输，平放贮存；2、运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向；3、电缆及其附件到过现场后，产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合要求，附件齐全，电缆外纲不应受损。电缆封端应严密，当外观检查不怀疑时，应进行受潮判断或试验；4、电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。(二)电缆管及支架的制作与安装1、电缆管内壁应光滑，不应有穿孔，裂缝及严重锈蚀；2、电缆管加工时，管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；109 3、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆；4、电缆管应安装牢固，支持点间的距离符合要求，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；5、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆；6、电缆管的敷设埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。并应的不小于0.1%的排水坡度；7、电缆支架加工材料所有的钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著变形，金属电缆支架必须进行防腐处理；8、电缆支架的层间允许最小距离应符合规范规定，其层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35KV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm；9、电缆支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；10、组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000，竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000；11、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者；12、电缆支架全长均应有良好的接地。(一)电缆的敷设1、电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；2、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线，电缆金属护套作中心线；3、并联使用的电力电缆其长度，型号、规格宜相同；4、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；5、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖位。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤；109 6、机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器；7、电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设在电缆终端头、接头、拐弯处，夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方。标志牌规格宜统一，并能防腐，挂装应牢固。8、电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D表中D为电缆外径。9、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。10、沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。11、控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。12、电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当条件限制时，应采用隔热保护措施。(一)电缆终端和接头制作109 1、电力电缆的接头布置时，并列敷设的电缆其接头的位置宜相互错开，直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。2、电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺规程。3、在室外做6KV及以上电缆终端与接头时，其空气相对温度宜为70%及以下。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃，杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。4、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。5、控制电缆的接头必须连接牢固，并不应受到机械拉力。6、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下表的规定，110KV及以上电缆的截面面积应符合设计规定：电缆终端接地线截面电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以下257、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。8、电缆终端和接头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施。6KV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离；9、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求；10、三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于规范规定，终端处的金属护层必须接地良好。塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地应对地绝缘；电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；109 11、塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好；12、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。(一)工程交接验收1、电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确，清晰。2、电缆的固定，弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线，相序排列等应符合要求；3、接地应良好，接地电阻应符合设计；4、电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好；5、电缆沟内应无杂物，盖板齐全，隧道内应无杂物，照明，通风、排水等设施应符合设计；6、防火措施应符合设计，且施工质量合格。十、电气装置的接地(一)施工规定1、电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：⑴、电机、变压器、电气等金属座和外壳⑵、电气设备的传动装置；⑶、配电、控制、保护用的屏柜箱及操作台等的金属框架和底座；⑷、交、直流电力电缆的接线盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管；⑸电缆桥架、支架和井架；⑹、封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。2、电气装置的下列金属部分可不接地或不接零：⑴、在木质、沥青等不良导电地面的干燥房间内，交流额定电压为38V及以下或直流额定电压为440V及以下的电气设备的外壳，但当有可能同时触及上述电气设备外壳和已接地的其他物体时，则仍应接地；⑵、在干燥场所，交流额定电压为127V及以下或直流额定电压为110V及以下的电气设备的外壳；⑶109 、安装在配电屏、控制屏和配电装置上的电气测量仪表、继电器和其他低压电气等的外壳，以及当发生绝缘损坏时，在支持物上不引起危险电压的绝缘子的金属底座等；⑷、安装在已接地金属构架上的设备，如穿墙套管；⑸、额定电压为220V及以下的蓄电池室内的金属支架；⑹、与已接地机床、机座之间有可靠电气接触的电动机和电气的外壳。3、直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接体、接地线不行与自然接地体有金属连接，当无绝缘隔离时，相互间的距离不应小于1m，三线制直流回路的中性线宜直接接地；4、接地线不应作其他用途。(一)接地装置的安装1、交流电气设备的接地可利用埋设在地下的金属管道（除可燃或有爆炸物质的管道）、与大地有可靠连接的建筑物的金属结构、水工构筑物及其类似的构筑物的金属管、桩等自然接地体；2、接地装置宜采用钢材，接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，但不应小于下表所列规定：钢接地体和接地线的最小规格种类、规格及单位地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm）681012扁钢截面（mm2）60100100100厚度（mm）3446角钢厚度（mm）22.546钢管管壁厚度（mm）2.52.53.54.5注：电力线路杆塔的接地体引出线的截面不应小于50mm2,引出线应热镀锌。3、接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，不宜小于0.6m.。角钢及钢管接地体应垂直配置，除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉接处残留的焊药；4、垂直接地全的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计规定，当无设计规定时不宜小于5m；5、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀；109 6、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接；7、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置；8、接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等性况；9、明敷接地线的表面应涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体和全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志，当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂淡蓝色标志；10、进行检修时，在断路器室，配电间，母线分段处，发电机引出线等需临时接地的地方，应引入接地干线，并应设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓；11、当电缆穿过零序电流时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘；12、直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋车电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线；13、变电所、配电所的避雷器应用最短的接线与主接地网连接；14、全封闭组合器的外壳应按制造厂规定接地，法兰片间应采用跨接线连接，并应保证良好的电气通路；15、接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施；16、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接；17、接地体（线）的焊接应采用搭接，其搭接长度必须符合下列规定：⑴、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；⑵、圆钢为其直径的6倍；⑶、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；⑷109 、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接；⑸、利用各种金属构件，金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串联部位焊接金属跨接线；十一、发电机及电动机(一)安装前的检查1、电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置、尺寸和质量应符合设计和国家有关规定；2、设备到货后，应核对供货商清单，确认无漏缺附件。标牌、产品说明书、合格证完整无缺。3、设备进行外观检查时，外壳油漆应完好，无损伤现象。回转方向指示清晰醒目。良好明显的接地标志。4、发电机进行安装检查时铁心、转子表面、轴颈保护应完整无锈蚀。滑环表面防护漆膜应完整、刷架、刷屋、弹簧、碳刷是非完整，齐全。5、电机安装前应完好，不应有损伤现象，盘动转子应灵活无碰卡声；6、电机的引出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定；7、电机到达现场后，安装前的保管应符合下列要求：⑴、电机放置应检查枕木垛，卸货台，平台的承载能力；⑵、电机的转子和定子应存放在清洁，干燥的仓库或厂房内，当条件不允许时，可就地保管，保应有防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入等措施；⑶、电机存放处的周围环境温度应符合产品技术条件的规定；⑷、转子存放时，不得使护环受力，应使大齿处于支撑位置；8、对大型发电机定子、转子绕组，应定期使用兆欧表测量绝缘电阻，当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采联措施；9、电机定子在起吊和搬动中，受力点位置应符合产品技术文件的规定，定子专用吊环的螺扣应全部拧紧。10、转子起吊时，护环、轴颈、集电环的槽楔等不得作为着力点，钢丝绳与转子的绑扎部位采用能起保护作用的垫块垫好。(二)发电机及电动机的安装109 1、发电机进行安装前应核对发电机出线相序。从励磁机端着，以逆时针旋转方向定发电机出线相序ABC。2、电机的铁芯，绕组、机座内部应清洁无尘土、油垢及杂物。3、绕组的绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象。端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整，无松动、螺母应锁紧。4、铁芯硅钢片应无锈蚀，松动、损伤或金属性短接，通风孔和风道应清洁、无杂物阻塞。5、进入定子膛内工作时，应保持洁净，检查人员应穿无钮扣的衣服，身上不得带的容易脱落的金属物件，不许穿硬底鞋，进出处的线圈部分用橡皮布，板衬垫，以防人员进出踏坏线圈绝缘。严禁遗留金属件，不得损伤绕组端部和铁芯。槽楔检查应用木锤进行。6、带入定子内的工具必须登记，完工后按登记簿清点。7、定子内清扫灰用吸尘器或用2-3表大气压力的干燥压缩空气进行8、电机的引线及出线的安装接触面良好，清洁，无油垢，镀银层不应锉磨，引线及出线的连接应紧固，当采用铁质螺栓时，连接后不得构成闭后磁路。9、电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触，具有垫的电刷，绝缘垫应完好。10、电机安装时，应对转子的转动情况，润滑状况，定子、转子之间的空气间隙，电源引出线的连接及电刷提升装置等进行检查，把好安装时的质量关，尤其是裸露带部分的电气间隙，更应满足产品标准的规定，这是电机安全运行必须具备的条件之一。11、发电机及电机启动前，应测定电机定子绕组成、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求，有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。12、电机启动前，盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象，电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密，外壳油漆完整，接地良好。13、发电机机座、定子、转子等安装由机务钳工、起重完成，但工作中电气人员要注意密切配合，在转子等入定子内之前电气人员必须完成如下工作。⑴、测定定子线圈直流电阻，其相互差值不大于2%。方法用直流双臂电桥QJ44，或电压降法C。用压降法时其直流电流不应过线圈额定电流20%，仪表至少为0.5级。109 ⑵、定子线圈绝缘电阻测定，用2500V摇表，各相不对系数不大于2。⑶、测量埋入式温度装置的直流电阻。⑷、测量埋入式测温元件的绝缘电阻，使用250V摇表，不大于5兆欧。⑸、测量转子绕阻的交流阻抗，检查有无层间短路。⑹、测量片间直流电阻、相关之差值不得超过最小值的10%⑺、检查轴承座的绝缘是否完整无损，且无油污，固定螺栓的机座螺孔无毛刺，固定螺栓的套管及绝缘平垫应完整无损，规格符合设计，且无油污。轴承底座及润滑路母进行一道工序必须进行一次绝缘电阻测量。14、发电机引出线和劢磁线安装。发电机引出线与母线不可刚性联接，必须装设补偿装置（根据设计院设计制作偿器）。⑴、集电环、碳刷检查修磨（包括大轴碳刷）。⑵、集电环应光滑无明显凹凸痕，刷握距集电环表面距离为2-4毫米。⑶、用弹簧称提拉碳刷牌子，便压力调到20kg左右，各刷间压力差不超过10%。⑷、碳刷修磨，一般用120目以上砂纸固定集电环上，随盘车转动修磨碳刷，确保接触面大于碳刷总面积的75%。⑸、刷架与转子轴线平行，固定牢固，碳刷在刷坡内有一定的游移度、游隙。15、励磁机安装、调试。励磁机的机体安装由机务钳工、起重工完成，电工在安装过程中密切配合。在汽轮发电机安装好后，待励磁机定子安装前应做好以下工作。⑴、定子直流电阻测量。⑵、电枢直流电阻测量。⑶、测量线圈的绝缘电阻，用250V摇表。⑷、目测各磁极线较的绕制方向和互助联系。⑸、测电枢片间直流电阻。⑹、安装励磁机定子，注意不得碰伤换向器及线圈绝缘。⑺、洞刷架、刷屋、弹簧压力保持150～220g/cm2，修磨碳刷使用其接触面不小于电刷面积的75%。十二、调整试验操作(一)调整试验的主要内容109 电气调试工作的主要内容是对全部电气设备（一次回路、二次回路）在安装过程中及安装结束后的调整试验，通过检查所有设备的相应作用和相互关系，按照生产工艺要求对电气设备进行空转和带负荷的调试试验，对设备进行调整使它在正常工况下和过度工况下都能正常工作，核对继电保护整定，审核校对图纸，编写厂倒送电方案，复杂设备及装置的调试方案，重要设备（如汽轮发电机、变压器）的试验方案及整套起动时的电气试验方案、作业指导书，并做好调试工作中的记录。(一)电气设备试验人员的要求1、试验人员对国家颁发的《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和《电力设备预防性试验规程》等有关规程必须非常熟悉，并应认真执行。2、能正确地掌握各种试验方法，正确地选择和使用试验仪表和仪器，明确各项试验的注意事项。3、善于处理试验中的各项具体问题。在试验项目的选择上应尽量全面，以防带有严重绝缘缺陷的设备投入运行。4、不断提高对试验结果的分析判断能力。试验结果是分析判断的依据，正确运用试验标准判断电气设备的特性和绝缘的优劣，估计出绝缘缺陷发展趋势和严重程度是非常重要的。一般情况下，如果各项试验结果都能满足标准和规范和规定，则可以认为电气设备是完好的，可以投入运行。5、认真分析电气设备绝缘的事故。经过预防性试验的电气设备，虽然能发现大部分绝缘缺陷，但是限于所用试验方法的灵敏度和绝缘缺陷的性质，一些隐形缺陷的存在，还会引发运行的异常和事故，试验人员要寻运行中的异常情况和事故进行调查分析、找出原因，提出解决的对策。6、注意资料的积累。技术资料是掌握设备性能、分析绝缘劣化趋势、总结运行经验和检修经验的依据，对每种设备都应建立台帐，包括制造厂说明书、交接试验记录和历次试验报告，建立的方法应该是由粗到细、由近到远、由主要设备到一般设备，逐步建立和完善。更主要地还应对资料进行经常、系统的分析，以摸清设备特性和绝缘的状况及变化规律，指导运行和检修工作。(二)试验前准备1、试验前被试设备应符合规程所规定的工艺和技术要求，经验收合格。对严重受潮的电机、变压器，都要经干燥处理后再进行试验。2、试验前应搞清楚被试设备的安装位置、周围环境、型号和规格、运行历史及曾发生的故障。109 3、拟定正确的试验方案，包括试验目的、标准、接线、试验设备、操作方法和步骤、注意事项、安全措施、试验人员分工、预期结果等。4、对重要的电气设备进行破坏性试验时，试验前必须制定详尽的试验措施，经上级有关部门审批后，才可执行。5、设想试验中可能出现的不安全因素，制定防止措施。6、选择合适的试验设备和仪表，准备好试验用记录表格。(一)试验结果的判断1、与试验标准相对照。一般地说，如果各项试验结果都能满足交接试验标准或预防性试验规程的规定，则可认为试验结果基本正确，设备良好，可以投入运行。2、调查电气设备检修和运行情况。了解电气设备在运行中负荷变化、温度、周围环境和异常情况等资料，了解设备在检修过程中发生了哪些缺陷，已经处理了多少，还有什么缺陷没有消除。3、采用比较法。⑴、与历次试验结果进行比较，如果在运行中没有发现什么异常，则试验结果应大致相同，若两次试验结果相差过大，又超过标准很多，而试验方法、接线和测量表计又没有问题，则说明被试设备存在缺陷。⑵、同一设备相间比较。同一设备三相之间状况，应是比较接近的，如果有一相试验结果与其他两相显著不同，则可能是该相有问题。⑶、同类型设备比较。同类型设备，由于绝缘及结构相同，其性能也应相近。若同时进行试验，同类型设备试验结果相差很大，互相比较就可以看出问题。为了便于比较，最好两次试验都有条件相近的情况下进行。(二)安全技术措施电气设备试验经常在高电压下进行，因此安全问题特别重要。为了防止意外事故的发生，应在思想高度重视的基础上，必须做好以下各项安全技术措施：1、充分做好试验前的准备工作。拟定好试验方案，必须严格执行《电业安全工作规程》的有关内容。在高电压试验设备和高电压引线周围，均应装设遮栏，悬挂“止步高压危险”的标示牌。装设遮栏的地方应派人看守，以防止外人不慎入内，对远处出现高电压（如电缆试验）的地方也应装设遮栏，并应派人看守。2、高压试验工作人员不应不少于2人，并应明确其中有经验的1人为试验负责人，负安全责任。109 3、试验前，试验负责人应对每个参加试验的人员明确分工，详细说明有关安全的注意事项。4、因试验需要而断开设备与外部的连接时，拆开前应做好标记，以避免恢复时接线发生错误。5、试验设备和被试设备的金属外壳均应接地，高电压试验引线应尽可能短，高电压回路对遮栏、设备外壳、墙壁等地电位物体（接地体）应有足够的安全距离，以防发生放电。6、试验装置的电源开关应使用明显断开的双极刀闸，以便明显区分合闸或分闸两种工作状态。交直流耐压、直流泄漏电流试验的电源应装设可靠的过流保护装置，最低限度也应装设熔丝或瞬时电流脱扣开关以及红绿指示灯。7、高压试验一般应由较低一级的试验人员负责接线，之后由试验负责人员负责检查。检查接线（包括调压器的零位、仪器、仪表量程的选择）是否有误，安全用具（如遮栏和指示牌、绝缘手套、橡皮垫、放电棒、接地线极、接地线）是否齐全，安全措施是否得当。经检查确认无误后，便令全部试验工作人员撤到安全遮栏之外后发出“各就各位”的命令，这时方可认为试验准备工作全部完成。8、准备工作完成后，试验负责人发出“将要合闸”的警告，指定专人合上电源开关。9、试验中，全体试验人员必须思想集中，全神贯注、不能闲聊、随意走动，试验负责人员应指挥若定，有条不紊、口今正确清楚。10、在升压过程中，要有人随时呼喊电压数值、要设专人监视被试品和试验设备、监视仪表指示，发现异常，立即通知降压，迅速断开电源。11、试验中如需变更接线或试验结束时，则应由试验负责人发出“降低电压”的口今，待调压器调回零位，断开电源，将被试品充分放电，并在高压试验变压器的高压引出端挂上专用接地线后，才可宣布“高压已断开”，这时，才能允许工作人员进入遮栏工作。对直流试验设备及大容量的被试品，需经多次放电，放电时间至少1min以上。对被试品周围的不运行的大电容设备（如电容器、电缆），也要充分放电。12、试验结束后，应拆除自装的接地短路线，恢复被试设备试验前的接线，拆除遮栏并清理和检查现场，不要遗忘工具和其它物件，确保被试设备和场地恢复到试验前的状况。(一)安全距离109 在进行高电压试验时，为了确保操作人员的人身安全、高电压回路离操作人员应具有足够的安全距离。通常，安全距离是按极不均匀电场（即棒对板）的放电电压再乘以一个足够的安全系数确定的，其数值如下：操作人员活动范围与带电设备允许的最小安全距离（m）电压等级（Kv）6~1025~3560~110220不设防护栅时0.71.01.53.0设防护栅时0.350.61.02.0十四、试运行(一)试运前的准备工作1、试运设备已经全部安装就绪，并经验合格。2、试运设备已经静态调试合格，并由试调人员交出试验报告。3、试运操作人员，施工人员均已到场。4、试运设备周围环境已清理，安全措施已实施。5、将设备与电机旋转部位连接装置已拆开，并确认当电机转动时，联轴器不相碰。6、在事故按钮处派人看守，当机组情况不正常时，立即按事故按钮停机。7、操作盘与试运设备之间应有通讯正常。8、测量一二次回路绝缘电阻，合格后方能起动。(二)电机空载起动电动机空载起动顺序：1、电机开关置于断开位置，并锁住。用操作开关断路器进行合闸，进行跳闸试验，用断电保护跳闸，用事故按钮跳闸均正确无误。然后将电机开关合上准备起动。2、第一次合闸后，待起动电机后，即断开，检查电机的旋转方向是否正确，如不正确，更换电动机动力电缆相序。3、第二次合闸起动，记录合闸前后有电压，合闸时的电压下降，起动电流的最大值，起动时间，空载电流值，并检查三相电流是否对称，检查轴承振动。4、空载1~2小时检查轴承与定子外壳温度是否正常。5、当电机三相电流不对称，轴承振动或温度超过规程规定数值时，应即停机查找原因。109 6、电动机的连续起动次数应遵照制造厂说明书及电动机运行规程的规定执行。(一)电动机带负荷起动1、将电动机与机械设备的联轴器连接好，准备起动。2、起动前应由机械部人员对机械部分进行检查，所有的风门阀门的开闭状态应正常，油、水路及汽路均在正常运行状态，起动时机务施工人员应到现场。3、合闸起动，记录合闸前后时的电压，起动电流最大值，起动的时间及负荷电流，并检查功率电度表的转向和指示是否正确。应检查轴承的振动，轴承的温升和定子的温升是否正常。4、带负荷运行6~8小时后停机，随即消除带负荷试运行时发现缺陷。5、整理空载及带负荷运行有关数据。(二)机组整套起动一、整套启动的条件1、在电厂的设备均已施工完毕，验收合格，在静止状态下所进行的各种调试验收均已结束，分部试运已进完毕，机电炉已具备整套起动条件，全厂消防水系统、事故照明及设备都能正常工作，生产准备工作也就绪，即可进行机组联合起动，带负荷试运。2、整套起动注意以下几点：⑴、认真检查前阶段电气调试工作的质量，仔细核对试验报告，减少整套起动的时间。⑵、做好试验前的准备工作，试验接线尽可能在起动前接好，接线应采用操作可靠简单，读数直观的试验仪表。⑶、试验前应制定试验措施，措施应周密，具有可操作性，应明确具体操作顺序，表计型号及接线位置，测量及试验方法。试验记录表格等，应书写清楚，逐条落实到人。⑷、试验时应统一指挥，控制室应有专人值班（一般应是试验负责人），当机组移交电气试验时，即可投入工作。⑸、参加试验人员，应能正确执行本责工作，若有不明白的地方，要事先问清，试验指挥人员，应熟悉全部措施，做到心中有数。⑹109 、试验时若发生异常情况找不出原因，可再试验一次，进行观察和录取有关数据，若此种异常情况再次发生，应立即停止试验，并向试行指挥组报告，申请停机检查，不可一再盲目进行试验，导致事故扩大。⑺、试验时应注意设备及人身安全，发现程序或措施有问题时，应当机立断，加以更正或停止执行。⑻、除非发现问题需要进行复查时，否则不作重复试验。⑼、试验时的全部操作，除与系统相连的隔离开关由运行值班人员的配合。其余最好由试验人员操作。⑽、整套起动电气试验人员应密切与运行值班人员的配合。二、起动前准备1、将发电机、励磁机等主要设备出厂试验报告及特性曲线准备齐全，以备试验时查对。2、测量发电机定子、转子、绕组、励磁机定子转子绕组，发电机联络母线、电压、电流互感器等绝缘电阻，均应合格。3、按调试大纲的要求装好短路排，并准备好临时接地线。4、准备好测量转子交流阻抗的试验接地。5、按照调试大纲接好交流标准电压，电流和励磁回路的标准电压电流表。6、主控室与自动灭磁开关小室间与发电机平台，装好临时直通电话。7、检查发电机一次系统的隔离开关，断路器，励磁系统的隔离开关，断路器均应在断开位置。三、机组在升速过程中的试验1、测量发电机绕组的绝缘电阻及交流阻抗。2、在发电机低转速时（400~1200r/min）检查励磁机的性能。3、利用发电机电压核对发电机相序。四、励磁机试验（转速3000r/min）测录励磁机空载特性。五、发电机在短路状态下的试验、1、检查电流回路。2、测量三相短路特性。3、检查继电保护回路。4、测量各组电流互感器的二次负载压降。5、测量定子短路状态下的灭磁时间常数。六、发电机组开路状态下试验1、检查电压回路。109 2、测量发电机空载特性。3、检查继电保护回路。4、测量定子空载状态下的灭磁时间常数。七、定相（核相）及同期1、定相与核相。2、检查假同期并列试验。3、手动同期并列试验。4、自动准同期装置试验。八、带负荷后的试验1、测量电流回路的相量图。2、检查各带方向性的继电器。3、测量差动保护的不平衡电压。4、测量负序电流元件和负荷过滤器的不平衡电压。5、在各种负荷下测量定子接地保护电压。6、在各种负荷情况下测量发电机的差动保护不平衡电流。7、自动励磁调节器并网后试验。8、测量轴电压。9、定时记录发电机系统各有关表计的读数。第一节热控仪表施工工艺一、施工前的准备一、技术准备1、熟悉图纸、资料，包括施工图、施工技术要求及特殊要求的施工技术规范规程、标准、安装图册、调试方案、设备产品说明书等。2、技术交底、设计交底、图纸会审：了解设计意图，应提供的图纸、标准图、计算书是否完整；同时提出存在问题，包括与其他专业的交叉、设备与管理的标高、自控设备的预埋件的位置、数量在土建图上是否正确反映，电源的供电是否有漏，保温箱、接线箱、配电箱的位置是否合适等。109 3、熟悉施工组织的编制内容：施工组织设计是施工的技术文件，编制内容主要有施工任务、工作量、工程量、新技术新项目；工程网络计划、质量目标；劳动力的配备、计划、组织形式；结合工程情况及自控专业施工的标准规范要求所采取的技术、安全措施；特殊工程的培训计划；施工用料、机具的保证等。二、物质准备根据自控仪表施工图准备施工材料、加工件、施工机具、校验用标准仪器等。校验标准仪器不但要保证其精度，而且必须有使用期内检验合格证。三、作业准备1、安装前，对各类管材、阀门、承压部件应进行检查和清理，对合金钢材部件必须进行光谱分析并打钢印，对取源产供销门和压力容器必须进行水压试验。2、做好与建筑专业的配合工作，核对预留孔洞和预埋铁件。3、做好与电气、热力设备、管道专业的配合工作，按设计和规范规定，检查设备上已装的取源部件和预留孔洞。4、热工仪表及控制装置的安装，应在有可能对其造成损伤的其它安装工作结束后进行，否则应采取防护措施。二、设备的开箱保管1、到达现场的设备、材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。⑴、测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存在温度为5~40℃，相对湿度不大于80%的保管库内。⑵、执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备，应存在干燥的封闭库内。⑶、管材应存放在棚库内。⑷、电缆应绕在电缆盘上，用木板或铁皮等封闭，存放在棚库或露天堆放场内，避免直接曝晒。电缆盘应直立存放，不允许平放，存放场所的地基应坚实和易于排水。2、设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。3、凡到现场后不得随意打开防腐包装的设备，应按合同规定办理接收手续，包装箱外（或内）不湿度批示器，振动指示器或倾斜指示器时，开箱前（或后）应检查指示器并作记录。4、设备开箱时，应进行下列工作：⑴、根据装箱单核对设备的型号、规格、附件、备品、数量及技术资料。⑵、外观检查设备有无缺陷，损伤、变形及锈蚀，并作记录。三、取源部件及敏感元件的安装109 1、取源部件是测量变量用的一个附件，直接与热力设备式管道连接，例如安装测温元件用的插座或法兰，取压时与主设备或管道连接用的短管及取源阀门，差压水位测量用的平衡容器，安装节流装置用的法兰及节流元件上，下流侧的直段等均属于取源部件的范畴。2、敏感元件检出元件是直接响应被测变量，并将它转换成适于测量形式的元件或器件。检出元件，一般是指安装在主设备或管道上的测温元件，节流元件分析取样装置等。3、取源部件和敏感元件的安装地点，均在热力设备或管道上，一般直接或间接地与被测量介质相接触，故应根据介质的压力，温度选择相应的结构与材质。安装后要求严密无泄漏，并应随同热力设备或管道一起作严密性试验。4、安装取源部件时的开孔，焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶，清洗，试压和保温前进行。在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的办法，风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。5、取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告，合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记录。6、相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者应在后者的上游。7、取源部件及敏感元件应安装在便于维护与检修的地方，若安装在高处，则应装设维修平台。8、取源部件及敏感元件的安装严禁在蒸汽管道的监察管道上开孔安装。9、取源部件及敏感元件的安装后，应有标明设计编号，名称及用途的标志牌。10、测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。其装设在不受到剧烈的震动和冲击的地方。11、热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端应引至便于检修处。12、采用螺纹固定的测温元件，安装前应检查插座丝扣的清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接。若插座全部在保温层内，则应从插座端面起向外选用松软材料保温。109 13、在公称压力等于或小于1.6Mpa的管道上安装测温元件时，可在弯头处沿管道中心线迎着介质流向插入。水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止保护管弯曲的措施。煤粉管道上安装的测温元件，应装有可拆卸的保护罩，以防元件磨损。14、测量锅炉过热器等处的热电偶，其测量端宜装在离顶棚管上面100mm内的垂直管段上，当锅炉结构不允许时，可适当上移，但装于同一过热器上的各测点的标高应一致。15、测量金属温度的热电偶，其测量端应紧贴被测表面且接触良好，并一起加以保温。16、汽轮机内缸的测温元件应安装牢固，紧固件应锁住，引出处不得渗漏。17安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。18、测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上。测量低于0.1Mpa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。19、水平或倾斜管道上压力测点的安装方位，当测量气体压力时，测点在管道的上半部，当测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成450夹角的范围内，当蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成450夹角的范围内。20、压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取压孔与取源部件均应无毛刺。21、流量节流件上、下游直管段的最小长度，应符合规范要求。安装前应对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，并作好记录。22、节流件的安装方向必须正确，对于孔板，圆柱形锐边应迎着介质流动方向，对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。23、在水平或倾斜管道上安装的节流装置，当流体为气体或液体时，取压口的方位应符合规范要求。24、测量蒸汽流量的节流件上、下游取压口应分别装设冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相同的高度，且不低于取压口，差压仪表低于节流装置时，冷凝器应高于关压仪表。冷凝器至节流装置的管路必须保温。在水平或倾斜管道上安装的节流装置，其取压口的方位应在管道的上半部与管道水平中心线成450夹角的范围内。109 25、平衡容器应垂直安装，安装高度应符合设计规定的测量范围，安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性。平衡容器的上部不应保温。26、汽包水位测量所用补偿式平衡容器或热套双室平衡容器及其管路安装，其取源阀门必须安装在汽泡与平衡容器之间，安装时应保证其垂直，并应使零水位标志与汽包零水位处在同一水平上。27、汽包平衡容器的疏水管应单独引至下降管，其垂直距离为10m左右，且不宜保温，在靠近下降管侧应装截止阀。安装时应有防止因热力设备热膨胀产生位移而被损坏的措施。28、位于汽包与平衡容器之间的取源阀门应横装且阀杆水平。平衡容器至被测容器的汽测导管应有使凝结水回流的坡度。29、平衡容器至差压仪表的正、负压管应水平引出400mm后再向下并列敷设。30、电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于20，其底部应装设排污阀门，筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线应处于同一高度。31、氧化锆探头安装位置的气样温度应符合制造厂规定。32、分析仪表的安装应符合制造厂规定，安装在便于维护，环境温度变化小的地方，有恒温要求者应装有恒温设备。安装应在不受震动，灰尘，强烈辐射和电磁干扰等影响。33、轴向位移和膨胀差等传感器铁芯所对应的汽轮转子凸轮边缘应平整，各部分间隙及安装要求应符合制造厂规定，调整螺杆的转动应能使传感器均匀平稳地移动。绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下安装。34、电子皮带秤的称量框架应安装在倾斜度小，张力变化小的室内皮带上，称量框架上的托辊及相邻托辊应处在同一平面上。35、锅炉火焰检测装置的探头安装角度及使用温度应符合制造厂规定，并有防止灰渣污染的措施。四、就地检测和控制仪表的安装1、就地仪表应安装在光线充足，操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度应符合制造厂规定。2、仪表应有标明测量对象和用途的标志牌。109 3、测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方，测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方，否则，应采取放气或排水措施。4、测量真空的指示仪表或变送器应设置在高于取源部件的地方。5、就地压力表所测介质温度高于70℃时，仪表阀门前应装U形或环形管。差压计正、负压室与导压管的连接必须正确，蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀和三通阀（或由平衡阀和正、负压阀门组成的三组阀）。凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀。6、开关量仪表应安装牢固，接点动作应灵活可靠。7、安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升球在同一垂直面上，法兰与容器之间连接管和长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。8、进入分析器的介质，其参数应符合要求，压力，温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠，水质洁净。分析器的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出。9、电导式分析器至转换器之间的距离及电极连接电缆的分布电容，应符合制造厂的技术要求，分析器温度补偿器的连接导线直流电阻应小于2.5Ω。10、执行机构安装前检查其执行机构动作灵活，无松动及卡涩等现象，其绝缘电阻应合格，通电度转动作平稳，开度指示无跳动。对气动执行机构通气试验，严密性、行程、全行程时间，自锁等应符合制造厂规定。11、调节机构的动作应平稳，灵活，无松动及卡涩现象，并能全关和全开。调节机构上应有明显和正确的开、关标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。12、阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。13、执行机构必须安装牢固，操作时不能晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋。角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm。14、当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变，调节机构从全开至全关，应与执行机构的全行程相应。15、电动装置安装应检查其电气元件应齐全，完好，内部接线正确。行程开关、力矩开关及其传动机构动作应灵活、可靠，电动机外观检查无异常，其绝缘电阻符合要求。16、电磁阀在安装前应进行检查，铁芯应无卡涩现象，线圈与阀体间的绝缘电阻应合格。109 五、仪表盘柜的安装1、仪表盘的型钢底座应按施工图制作，其尺寸与仪表盘相符，直线度偏差为每米不大于1mm，当型钢底座总长超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。2、仪表盘的安装应在控制室墙壁、柱子、顶棚的粉刷及空调设备的风道施工完成后进行，仪表盘应安装在光线充足，通风良好，操作维护方便和不妨碍通行的地方。3、盘底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%，其最大水平高差不应大于3mm。盘底座应在二次抹面前安装，其上表面应高出地平，但不宜超过20mm。4、盘的安装应牢固，垂直、平整，安装尺寸误差应符合下列要求：⑴、盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。⑵、相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于1mm。当盘间的连接超过五处时，盘正面的平面偏差不得大于5mm。⑶、各盘间的连接缝隙不得大于2mm。⑷、相邻两盘顶部水平偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。5、盘底的防火，防尘，必须用松软耐火材料严密封闭。6、盘内电气设备应设置在便于操作、检查和维修的地方，并应排列整齐，固定牢固。电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐，美观。7、盘上继电器、接触器、开关的触点应动作灵活，接触紧密可靠，无锈蚀和损坏。导线、表管与仪表连接时，仪表不得承受机械力，并应便于拆装。8、盘上仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整，书写正确，清楚并置于明显的位置。压力表盘内安装电气设备时，应有防水措施。六、电气线路的安装1、导线和补偿导线应敷设在金属电线管或线槽内，敷设环境温度应符合其使用温度范围，否则应采取防护措施。2、电线管的内径一般为导线束外径的1.5~2倍，其弯成角度不应小于900，其弯曲半径不应小于电线管外的6倍，单根管子的弯头不宜超过两个。109 3、电缆管间应采用接头对接牢固，管端与设备之间用金属软管连接，金属软管两端接口应用接头配件连接。4、线槽应平整，光洁无毛刺，线槽的安装应横平竖直，其槽间，盖间及其他连接处应对合紧密和密封。5、补偿导线的型号应与热电偶的分度号相符，并校验合格，截面应满足仪表允许的线路电阻要求，两端接线时，严禁接错极性。6、电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方时，应采用封闭电缆槽或穿电缆保护管。电缆敷设与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉敷设时宜大于200mm。7、电缆支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，角钢制作的电缆支架在水平敷设时，支架间距应小于0.8mm。垂直敷设时，支架间距应小于1m，层间净距应大120mm。电缆托架的支架间距应小于1.5mm，层间距离应大250mm。8、电力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上到下排列。9、严禁敷设有明显机械损伤的电缆，电缆敷设时，应防止电缆之间及电缆与其它硬质物体之间的磨擦。固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并应留有适当余量。10、电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观，在电缆两端应挂有标明编号的标志牌。设有电缆夹层时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封闭。11、热电偶使用冷端温度补偿盒时，其冷端应与补偿盒处于相同的环境温度。12、电缆敷设后两端应作电缆头，铠装电缆做头时，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管。13、电缆芯线不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡，导线与端子或绕线柱接触应良好，端子板的每侧接线宜为一根，不得超过两根。14、导线接线应正确，在端子的连接处应留有适当余量，线芯的端头应有明显的不易脱落，退色的回路编号标志。15、屏蔽电缆或屏蔽导线应按规定进行接地。七、管路敷设109 1、仪表管路的材质及规格应符合设计要求，安装前应进行清理临时封闭，避免脏物进入。2、管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检查，易受机械损伤，腐蚀和有较大震动处。3、管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大1：100，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。4、测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小60mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。5、敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。管路接至仪表设备时，接头必须对准，不得承受机械压力。6、测量高粘度介质的压力、差压（液位和流量测量）时，管路上应加装隔离容器。隔离容器应垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必须处在同一水平面上。7、金属管子的弯制宜采用冷弯方法。管子的弯曲半径金属管不应小于其外径的3倍，管子弯曲后，应无裂纹，凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。8、高压管路上需要分支时，应采用与管路相间材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。9、不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。10、管路支架的安装应牢固，整齐，美观，并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定，管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离应符合规范要求。八、防护与接地1、本工程中从炉顶引下的仪表导压管、取样管、疏水管、汽泡加药管以及炉顶的放空气管等，都应集中保温，仪表导压管必须蒸汽管伴热。为了防止仪表管中液体汽化面失真，伴热蒸汽不宜贴紧（0.98Mpa、275℃），并加二次门作调节用，为了使汽源可靠蒸汽取自供热抽汽，集束的大小可根据实际情况而定，敷设时应尽量减少水平段，如有水平段，应加坡度（坡度不小于5%），以利排水，从炉顶引下的集束保温管道，可根据具体情况在炉前或炉侧布置。109 2、保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒等之间，均应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在六扣以上，螺纹处宜涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，不宜缠麻，涂铅油。连接外应保证有良好的电气连续性。3、当管路或仪表设备内的测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时，管路应有靠的伴热保温措施，仪表设备应安装保温箱内。4、管路伴热应不得使管内介质汽化，差压管路的正、负压管受热应一致。管路与伴热设施应一起保温，并要求保温良好和保护层完整。5、蒸汽伴热管路应采用单回路供汽和回水，不应串联连接，伴热管路的集液处应加排液装置。伴热管路的连接宜焊接，固定时不应过紧，应能自由伸缩。6、电伴热的电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值应符合产品说明书的规定，电热线最高耐热温度应大于冲管是管路表面温度。7、电热线的接入电压应与其工作电压相符，工作时电热线应紧贴管路，均匀敷设，固定牢固。伴热温度传感器的安装位置应避免受电热线直接加热，并调整到设定温度值上。8、碳钢管路、管路支架、电缆架、电缆槽、保护管、固定卡，设备底座以及需要防腐的结构，其外壁无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。9、仪表盘、接线盒、电线盒、电缆架以及在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，应做保护接地。保护接地应牢固可靠，可接到电气的保护接地网上，但不应串联接地。保护接地的电阻值应符合设计规定。10、利用各种金属构件、金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。11、仪表及控制装置的接地，应按设计或制造厂要求进行。计算机或组装仪表控制系统的接地，应集中一点引入接地网。计算机或控制装置设有专用接地网时，接地网与保护接地网的连接方式及接地电阻值均应符合设计规定，接地电阻应包括接地引线的电阻。若制造厂要求控制装置及计算机的机柜不与电气接地网连接时，其外壳应与底座绝缘。12、屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地，总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地，全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许有一个接地点，屏蔽层接地的位置应符合设计规定，宜在表盘侧，但信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点。13、接地的传感器及管线不得直接与发电机、励磁机的轴承座接触。109 九、单体校验1、热式仪表及控制装置单体校验应在安装前进行检查，以达到仪表和控制装置本身精确度等级的要求，并符合现场使用条件。2、校验室应清洁、安静、光线充足，温度应保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。3、校验用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书，封印应完整，不得任意拆修。其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。4、仪表及控制装置校验前，外观检查应完整齐全，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，其铭牌清楚，封印完好，型号、规格和材质应符合设计规定。校验用的连接线路，管路正确可靠，电气绝缘符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。5、被校仪表及控制装置应待通电热稳定后，方可进行校验。仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应小于五点（应包括常用点）。6、仪表和控制装置的校验方法和质量要求应符合国家仪表专业标准或仪表使用说明书的规定。7、校验后，应做校验记录，如对其内部电路、机构或刻度等作了修改，应在记录中说明，校验合格后，应加盖封印，有整定值的就地仪表，调校定值后，应将调定值机构漆封。8、有可动线圈的指示仪表应进行倾斜误差的检验，仪表自工作位置向任何方向倾斜下列角度时，其示值的改变不应超过仪表允许基本误差的绝对值：轴尖轴承支承的仪表10º张丝支承的仪表5º9、指示仪表应进行灵敏度，正行程、反行程误差和回程误差的校验。其正、反行程的基本误差不应超过仪表的允许基本误差。其回程误差对轴尖轴承支承的仪表不应超过允许基本误差的绝对值，对张丝支承的仪表不应超过允许基本绝对值的一半。10、压力表在轻敲表壳后的指针位移，不应超过允许基本误差绝对值的一半。11、电位器和调节螺丝等可调部件应留有调整余地。仪表的阻尼时间应符合要求。109 12、数字式显示仪表应进行示值校验，其示值基本误差不应超过仪表允许基本误差，其他性能指标应符合厂家规定。显示的符号和数字应清晰、正确、无乱跳现象。13、带有接点的仪表，应进行接点动作误差的校验。14、热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷，偶丝直径应均匀，无裂纹，无机械损伤，无腐蚀和脆化变质现象。其分度号应与配套仪表相符。15、检查和测试热电偶冷端温度补偿盒、恒温箱和补偿导线。补偿电势应与冷端温度变化引起的热电热变化值相等。补偿盒及恒温箱的精确度应符合厂的规定。16、热电阻不得断路和短路，保护管应完好无损，无显著的锈蚀划痕，热电阻的各部分装配应牢固可靠。其分度号应与配套仪表相符。17、变送器校验前应检查其输入信号与输出信号的关系应符合铭牌，并与显示仪表配套。18、压力、差压变送器应按制造厂要求的压力进行严密性试验，充压保持5min，不应有泄漏。19、调整变送器应的零位、量程和阻尼时间，并根据运行要求进行零点正、负迁移。变送器的基本误差和回程误差，不应超过变送器的允许基本误差。20、汽轮机转速、位移、振动、膨胀、挠度等监控仪表应进行仪表示值误差、回程误差的校验和传感器的检查，并应在专用校验台上进行传感器与显示仪表的联调。21、用于保护、报警、程控、联锁和自动系统的开关量仪表和继电器，其开关和继电器应动作可靠，无抖动，触点接触电阻应符合规定。22、电动单元组合仪表应进行各个单元仪表的功能检查和误差校验。单回路调节仪表应进行应用软件的编制和调试，检查仪表的调节功能、运算功能、处理功能和自检功能。十、系统调试1、系统调试是在自控仪表设备安装完毕后对回路系统进行的调试。系统调试前应先对安装工作完成情况进行确认：仪表管路、线路、接地应符合要求：管路吹扫、试压合格：附加电阻配制合格：电源、气源、液压源符合标准。109 2、检测系统调试：在检测系统的发生端（变送器、检测元件处）输入模拟信号，从显示端（如显示仪表、CRT等）读取数据，其系统误差应小于系统各单元允许误差平方和的方根值。3、调节系统调试：⑴、应根据设计要求，确定调节器的正反作用及执行机构的动作方向，以手动方式操作检查调节阀从始点到终点的全行程动作情况。⑵、在系统信号发生端输入模拟信号。⑶、进行比列、积分、微分调节规律测试。4、报警系统的调试：⑴、检查报警系统接线。⑵、对系统的报警设定器、仪表报警发讯装置，按设计要求进行设定值的整定。⑶、在系统的信号发生端输入模拟报警信号，对报警标记、音响、灯光等信号进行确认。5、顺控系统调试⑴、对联锁或顺序控制逻辑线路检查确认正确。⑵、对运行的时间设定，顺序条件值按设计要求进行整定，并按时序加入条件信号，对系统动作进行确认。⑶、联锁系统加入事故接点信号，在输出端输出正确。6、接口试验：接口试验是指仪表—电气、仪表—计算机、仪表与通讯以及该工程仪表与其他项目工程仪表的接口试验。该试验按发讯方向逐向逐点地加信号，在受讯方向和信号终点进行确认。对采用通讯总线的系统，可按通讯内容，逐向逐点确认。7、试车自控仪表试运转分单体试车、无负荷联动试车、负荷联动试车。⑴、单体试车：主要是传动设备的试运转，相关的自动化仪表系统均应启动，压力指示，介质温度、轴承温度，报警和联锁系统等功能的确认。⑵、无负荷联动试车：该阶段是在传动设备单体试运完毕，已达到正常运转条件，管路已通畅，原则上所有自控设备应全部投入运行。调节系统投运时，应先置手动待工况稳定后再投入自动方式，计算机联动方式及工厂间联动顺序进行。并根据主工艺线设备的工作程序，用直接的或模拟的方法建立启动条件、工作条件、中断条件、非常停止条件、时序条件来满足全流程联动试运转的进行。该阶段施工单位为主建设单位为辅进行试转工作。109 ⑶、负荷联动试车：该阶段是在无负荷联动试运完成后，全部自控仪表系统投入运行，首先启动检测系统，报警系统、顺控系统，待上述系统运行正常后，进行调节系统的投入，并进行参数整定。常用的参数整定有临界比例法、衰减曲线法等，在条件允许时，也可以采取索取对象的动态特性的方法，进而把参数整定在最佳值上。这次试运由建设单位负责，施工单位配合进行。8、DCS系统安装的特殊要求、本工程采用DCS控制系统监测控制。范围包括2×170t/h锅炉及其辅助系统，2×25MW抽凝汽轮机组及辅助系统、除氧给水、减温减压等。对于DCS系统安装过程中尤其要注意以下几点：⑴、供电：该系统可同时接受两路独立的220V、50HZ单相交流电源供电，只要有一路正常供电，控制站就能正常工作。为确保系统正常工作，建设其中一路采用不间断电源UPS通过供电箱给DCS系统供电。电源要求：输入电压制200V±10%；频率50±3HZ；功率12KVA；UPS要求：切换时间：0ms；供电电压：220±10%；实际容量：12KVA，延时一小时。⑵、接地：DCS系统接地必须是独立的，接地电阻≤4Ω。DCS接地极应该与工厂避雷针的接地极相隔15米以上，系统地桩与DCS控制柜的引线长度不超过30米，机柜固定槽钢与工厂电气地隔离⑶、电缆敷设要求：DCS系统必须使用专用计算机电缆，与其它强电电缆必须分开敷设，以防止对DCS系统信号的干扰。屏蔽电缆的屏蔽层必须有一端良好接地，以确保现场信号可靠进入DCS系统。、⑷、环境要求：控制室内要安装防静电地板，防静电地板离基础地面高度为300mm，温度要求在0—50度且避免阳光直射：湿度要求在10—90%且没有凝露现象；振动应限制在；频率<14HZ时，振幅<0.5；频率>14HZ时，加速度<2m/s2；控制室内中含尘量应保持在所0.1mg/m3以下避免腐蚀性气体和铁粉、碳等导电粉尘进入控制室；避免电磁和无线电频率等干扰控制系统。建议配备空调和增湿器。十一、启动、试运一、启动前的检查109 1、取源部件、仪表管路，线路，仪表供电，供气和供液系统，仪表和控制装置及其附件，均需按设计和规范安装完毕，且设备完整，标志正确，清楚、齐全。2、电源熔断器或开关的容量应符合使用设备的要求，并应有标志。备用电源应完好。3、电气回路应接线正确，布线整齐，美观、端子固定牢固、接触良好，标志清楚。，4、管路接头应紧固，垫圈合适，隔离器应充满隔离液。5、热工仪表及控制装置的单体校验和系统调试应合格。6、热工设备的防冻设施在启动前应进行试投，并应符合要求。二、启动与试运1、仪表起动前，汽水管道应进行冲洗，一般冲洗不少于两次。2、压力、差压仪表起动前，在仪表阀门关闭（差压计的平衡门打开）的情况下，打开取源阀门，检查管路、接头及阀门的严密性，应无渗漏。3、检查真空系统的严密性，在工作状态下关闭取源阀门，15min内其指示值降低应不大于3%。4、必须在汽水测量管路中的介质冷凝（却）后，方可投入仪表。5、随主机组启动程序逐项投入测量、信号、保护、程控、联锁、计算机监控及远方操作等系统，观察其运行情况，及时处理试运行中出现的问题。主要仪表的显示值相互比较，核对，应无异常现象。5、在自动调节系统投入前，应做调节机构特性试验。给水和减速温水调节门全关时，漏流量应小于调节门最大流量的10%，调节门特性曲线的线性工作段应大于全程的70%，其回程误差不大于调节门最大流量的3%，调节门的死行程应小于全行程的5%。6、机组在稳定工况下，将具备条件的自动调节系统投入自动，观察其运行情况，做定值挠动和负荷挠动试验，修正调节器的动态参数。7、计算机监控系统，主给水、主汽压力，主汽温度调节系统的投入，应作为机组72小时试运开始应具备的条件，但允许在72小时试运期作进一步的试验，调整，以改善调节品质，达到正常投入。第十二章现场质量安全保证体系安全管理体系图109 项目经理：杨伟敬专职安全员：黄洋材料生活区安全责任人孙尊龙起重吊装组安全责任人戴再生制作组安全责任人马东洪部件焊接组安全责任人李丹锅炉安装组安全责任人史小平安装现场质量保证体系图109 项目经理：杨伟敬技术负责人：宋长伟质检负责人：狄雨钢风管制作马东洪锅炉安装史小平焊接李丹起重吊装戴再生材料管理孙尊龙无损检测宋火平各专业施工班组109'