47楼施工组织设计

'南昌市新谷滩区凤凰城一期（I标段）47#楼施工组织设计技术负责人：卢乃荪江苏盐城市天虹建筑工程总公司凤凰城项目经理部目录第一章编制依据和范围------------------------------------5一、编制依据-------------------------------------------5103第103页共103页 二、编制范围-------------------------------------------6三、编制说明-------------------------------------------6第二章工程概况与施工特点---------------------------------7一、工程建设概况---------------------------------------7二、工程设计概况---------------------------------------7三、工程施工特点---------------------------------------8第三章施工部署与施工组织--------------------------------8一、明确目标、优势互补---------------------------------8二、施工部署-------------------------------------------8三、施工程序-------------------------------------------9四、施工组织体系---------------------------------------9第四章施工准备------------------------------------------11一、施工组织准备-------------------------------------11二、施工技术准备-------------------------------------11三、施工生产准备-------------------------------------12四、劳动组织准备--------------------------------------12五、施工现场准备---------------------------------------13第五章施工现场平面布置-----------------------------------13一、场地情况-------------------------------------------13二、施工现场平面布置-----------------------------------14第六章施工进度计划----------------------------------------14一、工期保证措施--------------------------------------14二、47#楼施工总形象进度计划---------------------------16第七章劳动力组合-----------------------------------------18一、劳动力计划----------------------------------------18103第103页共103页 二、项目部管理人员计划--------------------------------19第八章施工机具配置---------------------------------------20第九章重点部位的施工方法及技术措施-----------------------22一、施工方案-------------------------------------------22二、施工测量-------------------------------------------23三、地下室工程前期工作和技术措施-----------------------25四、钢筋工程-------------------------------------------26五、模板工程--------------------------------------------35六、混凝土工程------------------------------------------40七、砌体工程--------------------------------------------49八、防水工程--------------------------------------------54九、门窗工程--------------------------------------------64十、装饰工程--------------------------------------------67十一、给排水、消防、低压电气、弱电等安装工程------------70第十章重点部位安全生产技术措施---------------------------87一、临时用电安全生产技术措施---------------------------87二、塔式起重机安装方案和安全生产技术措施---------------96三、高处作业安全生产技术措施---------------------------99四、“四口”“五临边”安全防护技术措施--------------------100五、搭设钢管脚手架安全技术措施--------------------------101六、木模施工安全生产技术措施----------------------------105七、钢筋施工安全生产技术措施----------------------------107八、混凝土施工安全生产技术措施--------------------------110第十一章文明施工措施------------------------------------115一、文明施工管理目标-----------------------------------115103第103页共103页 二、场容场貌要求---------------------------------------115三、生活卫生制度要求---------------------------------116第十二章环境保护措施------------------------------------117103第103页共103页 第一章编制依据和范围一、编制依据：1.凤凰城一期工程第Ⅰ标段招标文件、建设工程施工合同。2.《岩土工程勘察报告》。3.业主提供的本工程施工图。4.本工程所涉及的主要的国家及行业规范、标准、规程、图集及地方法规、图集。序号类别名称编号或文号1国标工程测量规范GB50026-20022国标土方工程施工及验收规范GB50201-20023国标建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20024国标混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-20025行标钢筋焊接及验收规程JGJ18-966行标钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-20017国标砌体工程施工质量验收规范GB50203-20028国标屋面工程施工质量验收规范GB50207-20029国标建筑地面工程施工质及验收规范GB50209-200210国标建筑装饰工程施工质量验收规范GB50201-200111国标建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-200212国标建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-200113国标混凝土质量控制标准GB50164-200214国标混凝土强度检验评定标准GB50107-200215行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9116国标地下防水工程施工质量验收规范GB50208-200217国标地下工程防水技术规范GB50108-200118国标建设工程文件归档整理规范GB/50328-200119行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200120行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8821行标混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9522国标钢筋机械连接通用技术规程GB-50119-2003103第103页共103页 23行标混凝土外加剂应用技术规程JGJ-107-200324行标钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工JG13-91国家、江西省及南昌市颁发的有关本行业的技术规程、规范和规定。5．同类工程的施工经验。二、编制范围1.工程概况及施工特点。2.施工准备、施工部署、及施工现场平面布置。3.临时配电施工计算。4.施工进度计划、劳动力资源、施工组织体系及施工机械投入计划。5.基础分部、主体分部、装饰分部、给排水、消防分部、强电、弱电分部施工方法、技术措施和质量标准。6.重点部位的安全生产技术措施。三、编制说明1.本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情况，并与有关人员反复讨论、研究而编制的。2.人员组织、机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及实践经验确定的。在保证本工程安全生产和施工质量的前提下选择最优的施工方案。本项目经理部决心努力加强现场施工管理和技术管理，合理地组织、部署施工，充分体现“安全第一”的方针，充分体现质量是生命，质量出效益的方针，努力加强与业主、监理单位的配合与协作，以期实现本工程预期的投资目标、进度目标和质量目标，最大限度地实现本工程的经济效益和社会效益。103第103页共103页 第二章工程概况与施工特点一、工程建设概况1、本工程参建主体单位：业主：上海西部企业集团南昌地产置业有限公司凤凰城项目部；设计单位：同济大学建筑设计研究院；监理单位：江西金洪建设监理公司；施工单位：江苏省天虹建筑工程总公司南昌凤凰城项目经理部。2、工程合同主要指标：①开、竣工日期：开工日期：二00三年九月十五日；竣工日期：二00四年十二月三十一日。总工期：465个日历天。②预计工程总总造价一千八百万元。③工程质量：合格，争创江西省“杜鹃花”杯奖。二、工程设计概况本工程±0.000为绝对标高21.000m。本工程是一幢高层住宅，地下室一层，±0。000以上由一个单元11层，两个单元16层，两个单元18层组成，其顶标高分别为40.300m、54.800m、60.600m,11层与16层之间、16层与18层之间在底板之上均留有伸缩缝。工程结构：基础为砼灌注桩和800~1000厚的梁式筏板，筏板上为剪力墙结构。本工程设电梯9部，其中消防电梯4部，并有给排水、强电、弱电、电视、通讯、消防等智能建筑的配套设施。103第103页共103页 三、工程施工特点：本工程为一狭窄长条，西段施工场地较为宽敞，南侧与25#楼紧邻，施工场地较为紧张，在主体施工中应对各工序合理安排，方能提高施工进度，提高经济效益。第三章施工部署与施工组织一、明确目标、优势互补根据本工程的特点和条件，经组织项目部有关人员对该工程进行定性、定量分析后，确定以“质量为中心、技术先进、科学管理、经济合理、切实可行”作为本工程施工的具体目标。为缩短工期，本工程安排两个施工队进场施工，经理部要求两个队伍合理组织施工力量和机具设备，保证材料供应，即充分调动“人、材、机”的积极作用，使工程顺利开展。同时两工程队要充分发挥“动态相关性原理”，做到优势互补，要1+1≧2，团结协作，充分保证本工程实现工程施工合同预定的各项指标。二、施工部署：按施工合同及业主的安排，本工程的施工部署为：第一部分：灌注桩及土方工程——业主安排专业施工队伍进行分包。第二部分：基础、主体、装饰、水电等分部——由本项目部两土建工程队及水电工程队承包。第三部分：电梯、消防、通讯、电视等智能建筑分部——由业主安排专业队伍进行分包。第四部分：竣工验收——由业主组织，监理、设计、施工等各主体单位完成建筑实体和工程资料的移交工作。三、施工程序：通过对本工程各分部、分项工程量的分析，根据本工程的特点，本工程的施工程序为：1、施工安排：基础、主体工程自下而上安排工序，装饰工程、水电安装工程自上而下安排工序。103第103页共103页 2、工种安排：先模板、钢筋、混凝土工种为施工主力，再是装饰装修工种，最后是水电、消防、电梯各专业工种按先后顺序进场施工。四、施工组织体系根据该工程特点，结合我公司目前管理体制，对本工程实行项目管理，由项目经理全权负责，对该工程的工期、质量、安全、进度、成本等进行有计划的组织管理。（一）劳动组织：实行项目经理负责制，对该工程全面工作负责。各工程队具体负责本工程队承包范围内的工期、质量、安全，负责本工程队各工种人员和机械的管理。（二）管理：“建好一个项目的主要问题不在工人而在管理”这是我们的共识。根据项目的规模，我们实行项目管理，以项目经理负责制来严格执行有关国家方针、政策和法规，拟定工程的总目标和每个成员的工作目标，使所有人员都明确自己的岗位和职责，并把岗位职责和管理目标同经济效益结合起来，充分发挥各自的主观能动性和创造性。本工程的项目管理的结构采用直线职能制的管理方式，其组织形式如下表：103第103页共103页 项目经理部组织机构系统表：项目经理安全员预算员材料员质检员乙队队长甲队队长水电机械组钢筋班组水电机械组钢筋班组砼工班组木工班组砼工班组木工班组材料员安全员质检员施工员材料员安全员施工员质检员103第103页共103页 第四章施工准备一、施工组织准备按建设工程合同的要求，根据本工程设计图纸，综合本工程的规模和特点，我公司已安排具有丰富施工经验的优秀项目经理和有一定素质的管理人员，组建了项目经理部，并相应地配备了技术人员和管理人员，确保该工程施工顺利进行。二、施工技术准备1、组织施工和技术人员熟悉和审查设计图纸，进行图纸会审工作和技术交底，对主要分部分项工程编制详细的施工方案，做好充分的技术准备。2、按照建设工程施工合同的要求和业主的安排，明确分包工作范围，充分了解分包单位的资质及承担过类似工程的业绩，并汇总分包单位的申报材料，报监理和业主进行审查。3、充分了解现场周围场地环境及地质地貌情况，为绘制施工现场的平面布置图和基础桩基、土方施工提供依据。4、根据建设单位提供的测量坐标控制点和施工图纸进行交接复核，建立现场测控网，引测施工水准点和坐标控制点。5、报送施工组织设计，由建设单位和监理工程师审核批准，进一步完善施工技术措施，以指导施工。6、编制施工图纸预算和施工预算，提供材料计划和构件制作计划。7、编制总体施工工艺和各分部施工措施。8、组织技术人员进行钢筋、模板翻样、绘制钢筋校样和模板制作安装图，以便及时组织钢筋、模板施工。103第103页共103页 9、按设计总平面图进行施工总平面图布局及安排，对临时道路、场内水、电线路、部分临时设施用房和施工机械进行定位布置。10根据各项施工管理目标建立现场安全生产、质量管理、文明施工的管理组织、制定各项生产责任制和岗位责任制。三、施工生产准备1、落实主要建筑材料的货源，完成施工管理人员和作业工人的调配，做好本工程构件的加工准备及建筑安装机械进场的准备。2、建筑材料、构配件的加工主要按施工预算、进度计划要求，按材料的名称、规格、使用时间编出需用量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输提供依据。3、根据施工组织设计的施工进度计划和各分部（项）工程施工进度安排，计算出该工程分部（项）施工所需要的劳动力，并可按各工种随时调度，计算出按施工进度需要的各种机械设备及周转材料总体计划。4、建筑安装机具的准备，根据采用的施工方案安排和确定施工机械的类型、数量和进场时间、进场地点和方式，确定组织运输的方式，确定现场存放地点和堆放方式。5、按总体安排和总平面布置图，搭设临时生产设施，对现场道路、给排水、电气线路进行布置和安装。四、劳动组织准备1、建立精干的工程队组。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。2、集结施工力量，组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，进行操作技能教育，进行安全，防火和文明施工等教育。3、做好职工入场安全生产和质量管理的教育工作，签定好安全生产责任状和质量保证书。五、施工现场准备103第103页共103页 1、对施工现场做好进一步勘察，了解有关地下原有水、电线路等的准确位置，如有障碍，及时与有关部门联系采取措施，做好现场临时运输、设施用房及场地围墙。2、现场“七牌一图”的制作，为了保证工程施工按期顺利进行，让社会各界更多地了解支持和监督该工程建设，开工前做好现场“七牌一图”。3、做好施工场地的控制网测量。4、完成现场施工所需的道路和场地、给排水、电气、通讯、消防等的临时设施的布置和施工工作。5、及时做好建筑原材料的试验申请计划。6、做好雨、夏季施工安排。7、做好设置消防、保安措施。8、做好现场文明施工，创文明工地的各项准备工作。第五章现场平面布置一、场地情况该标段工程位于凤凰城一期主体工程东部，拟建场地东侧较为宽阔，西侧与25#楼相邻地段较为狭窄，并交叉施工，可分东西两个出口，外侧道路尚平坦，交通便利。二、施工现场平面布置为了使施工现场按照施工进度计划有条不紊地组织施工,施工现场总平面图的使用必须严格执行统一管理的原则，由工程项目部负责，对施工现场总平面图的使用根据计划安排的施工内容实施动态管理，并说明如下：1、工程共五个单元，总长为96.700m，计划使用两台20~30TM塔吊两台，其长均在50M，满足现场模板和钢筋的施工要求。2、砼拌和安排在场外集中搅拌，施工用泵送，甲、乙两队施工流水进行。3、施工现场仅安排生产设施和现场办公设施，生活用房全部按排在场外。4、对施工现场的一些具体安排要求如下：103第103页共103页 （1）施工道路①场内运输、施工道路的主入口根据甲方提供的图纸和现场实地勘踏，确定在东面、西面各设一个主要出入口。（详见施工现场平面布置图）②道路做法：素土夯实，上铺10cm的碎砖或卵石垫层，10T压路机压实，150mm厚C20砼面层，高出地面100mm。（2）施工场地：施工场地全部采取硬化措施，用C15砼浇筑抹面。（3）施工用电施工现场用电按主要施工机具用量控制，按用电平面布置埋设现场的线路，经计算主电缆选用RJU22：3×120+2×70，总长度约500米，并沿电缆走向埋置预制砼标志桩，。详见现场临时用电安全生产技术措施。（4）施工用水①水源甲方已接到施工现场，安装好水表后，用DN50镀锌水管接到各用水处。②主体部分采取各楼层设水笼头接到各用水处。（5）地面排水为及时排出施工污水和雨水，在施工临时道路一侧和建筑物四周设排水沟，废污水经沉淀后由排水沟排入下水道。（6）施工通讯进入施工现场后尽快接通市内电话线路，施工现场联系用对讲机或手机。（7）完成现场灭火消防设施的布置，在易燃易爆物品处有两种以上不同功能的消防器材。5、现场平面布置详见47#楼施工现场平面布置图。第六章施工进度计划本工程开工日期为2003年9月16日，竣工日期为2004年12月31日，合同总工期为465个日历天，为确保工期，编排了施工进度控制表。（见图表）一、工期保证措施：103第103页共103页 （一）、加强领导、严格管理、优化组织，合理地安排生产，精心编制施工组织设计，周密安排形象进度，做到生产安排计划性、管理科学性，使各工种密切配合、流水作业，达到确保工期的目的。（二）、设备料具组织：本工程所需施工机械、料具由项目部进行安排，甲、乙两队分别进行配置，以满足工程需要，确保工期。（三）、管理措施：根据该工程的规模和特点，我们严格执行施工总进度计划和项目经理负责制，实施本企业内部管理的规章制度，保证工程的顺利施工，达到优质高速的目的。（四）、根据预算分析、编制施工总进度图，甲、乙两土建队和各专业工程队、组根据总进度图具体制定月、周进度计划表，按工程量发放劳动定额，对照施工总进度控制点的要求，由项目经理及时对甲、乙两队和各专业队、组进行检查，必要时按总进度计划要求实行奖罚。（五）、提高思想教育工作的力度，强化组织管理，强化甲、乙两队之间和各专业队、组的协调与配合，积极开展劳动竞赛，充分调动各级管理人员和工人的积极性，使整个工程在规定的质量标准内和在规定的计划时间内完成。（六）、根据本工程特点确保两台塔吊完好率，满足生产需要，从底层剪力墙起，按单元配置施工班组，集中人力、物力，加快施工进程。（七）、做好水电卫等安装工程的预埋、预留工作，避免出现差错，以至乱打乱凿，影响质量和工期。（八）、充分发挥经济杠杆原理，合理调节工人的竞技状态，使速度质量与经济挂钩，坚持“多劳多得”的原则，确保工程能提前完成。（九）、全过程施工中，科学安排最小劳动组合和最小工作面使劳动力和机具得到合理运用。（十）、采用月、周计划控制施工总进度，不断检查施工顺序，排除施工中出现的困难和障碍，节约时间，控制资源消耗及劳动力状况，以期达到合同额定工期的目的。103第103页共103页 二、47#楼施工总形象进度计划47#楼施工总形象进度计划见下表序号项目名称2003年度2004年度91011121234567891011121灌注桩施工2土方开挖7天3桩基检测取心104人工清基125砼垫层浇筑126底板钢筋施工207底板砼浇筑58底墙及一层板砼2892~4层墙板砼31105~8层墙板砼30119~12层墙板砼311213~16层墙板砼301317~18层墙板砼2014内外墙主体验收12011015内外装饰16水电配套12017电梯消防安装903118工程竣工验收注：1、2004年1月15日至2月1日为春节休假期；2、形象进度后数字为控制日历天。103第103页共103页 第七章劳动力组合针对该工程合同工期及形象进度安排，工程质量确保合格，争创“杜鹃花”杯，我项目部决定调用优秀技术管理人员和有一定素质、一定数量的工人骨干组成本项目甲、乙两个工程队，其劳动力计划安排情况见下表：一、劳动力计划劳动力计划序号工种人数进场时间备注1瓦工80按进度计划进场含砼工2木工120按进度计划进出场3钢筋工85按进度计划进出场4电焊工10按进度计划进场5装饰工80按进度计划进场包括抹灰工6塔吊工4按进度计划进场7机修工4按进度计划进场8电工4按进度计划进场9架子工26按进度计划进场10普工120按进度计划进场11防水工12按进度计划进场12水、电工40按进度计划进场103第103页共103页 二、项目部管理人员计划项目部管理人员名单序号职务姓名职称学历备注1项目部经理吉加台工程师大专2项目工程师刘永涛工程师高中3项目部质检员丁广才助工高中4项目部安检员谷海领技术员高中5项目部预算员贡小英助工高中6项目部会计陈登科会计员高中7项目测量员刘永杰助工高中兼职8项目资料员谷兵技术员大专9甲队施工队长费盛清助工高中10乙队施工队长刘永杰助工高中11甲队现场施工员周建华助工高中12乙队现场施工员谷加兆助工高中13甲队现场质检员徐宏来技术员高中14甲队现场安全员费盛云技术员高中15乙队现场质检员谷加兆技术员高中16乙队现场安全员陈中林技术员高中17水电安装队队长卞成新助工高中17水电安装技术员夏祥顺技术员高中103第103页共103页 第八章施工机具配置针对该工程特点，我公司决定投放满足施工需要的机械设备，详见附表：主要施工机具一览表序号名称型号功率(kW)单位数量备注1塔吊QT20-4030台22砼搅拌机JS50015台23砂浆机S3502台24插入式振动器HZ501.5台185平板振动器ZB111.1台26钢筋切断机GJ405.5台27钢筋切割机GJ202.5台38卷扬机1-1.5T3.0台39闪光对焊机100台210竖向压力埋弧焊机40台411交直流电焊机70台512电刨GH51.5台313电锯GS51.5台314计量器台215钢筋弯曲机GS4053.0台316安全网（密目网）M21000017钢模、木模、竹胶板M2500018钢管、扣件吨55019电夯2.5台420污水泵1.0台621空气压缩机HJ40222装载机30台1103第103页共103页 主要检测器具需用计划序号名称规格单位数量备注1经纬仪J2台2放线、复核2精密水准仪DJ3000台2沉降观测、找平3回弹仪HT225套14铝合金塔尺3m根25游标卡尺150mm把26多功能检测尺套27钢卷尺100m把48钢卷尺5m把159焊缝量规把210磅秤台411自制托线板2m根20铝合金12电压表380V只213电流表只2第九章重点部位的施工方法及技术措施一、施工方案：根据本工程特点和条件，按照“技术先进、管理科学、经济合理、切实可行”的原则，在对工程进行定性和定量分析后，确定本工程施工中不同阶段的主攻方向和侧翼配合的最佳方案，主要原则有：（一）在确保工程质量和施工安全的前提下把优化功能，完善设施，缩短工期放到首位，使该工程的施工达到预期目的。（二）按照“平面流水、立体交叉”的作业方式，在施工各阶段中各专业工种施工必须密切配合，交叉作业。103第103页共103页 （三）本工程总的施工方向和程序遵照“三先三后两同时”的原则，即“先地下，后地上”，“先主体，后围护”，“先结构、后装饰”，工程管线安装与土建同时施工，铝合金门窗的安装与装饰同时进行，另外各工序之间必须保持技术间歇，使混凝土达到一定的强度。（四）配合总体方案的一些措施1、本工程的钢筋和模板的垂直运输使用塔吊，混凝土使用泵送，底板混凝土尽可能使用商品混凝土，以上各层混凝土在现场集中搅拌，用混凝土泵运至各层浇灌。2、钢筋制作标准化，对直径≥20mm的Ⅱ级钢筋一律采用焊接，直径≥Φ25Ⅲ级钢筋采用直螺纹套管连接，对竖向钢筋，直径≥Φ12都可以采用电渣压力埋弧焊接，以节省钢材，缩短工期，提高质量。3、本工程模板使用18mm厚的竹夹板或厚胶合板，背档用50×100木方，竖向顶撑用小头直径≧70的圆木杆做支撑。4、本工程外脚手架一~七层高度采用一次性落地脚手架，从第八层起，采用悬挂脚手架，每四层敷设一次。外装饰采用悬挂吊笼操作。5、装饰工程采用两种流水方式并举，即室外装饰自上而下，室内工种同时施工。6、水、电等配套工种在主体工程完工后全面展开，在竣工预验收前提前进行调试。二、施工测量施工测量采取“四固定”措施，保证测量精度，即固定观测仪器、观测人员、观测线路、观测环境。1、轴线定位：对施工现场进行平整，利用业主和前期施工的桩基施工队提供的坐标控制点和水准点，先行对桩基施工与业主各自提供的座标和标高进行核对，并报监理与业主审核。按审核后的结果放线，定出主轴线，再以主轴线为基准，建立现场的平面控制方格网和水准控制网，控制网边线均距建筑物最外轴线6-8m远，定出主要轴线位置，待现场监理复核认可后，再放出其余轴线，利用经纬仪，采用导线测量法测设轴线控制网，控制网闭合差要求≤20。103第103页共103页 2、轴线的竖向传递（1）基础施工时，利用经纬仪将龙门桩上的轴线控制点引测于基础坑中（2）当施工至+2.900m板面时，利用经纬仪将龙门桩上的控制轴线和控制标高引测至剪力墙的外侧面，一般将引测点固定在+0.500剪力墙的外侧面上,在施工上部各楼层时，利用经纬仪向上投射和垂线引测相结合，引测各层的控制轴线。(3)、对引测上来的轴线进行复检，以保证垂直度符合规范要求，并在四周边轴各转折剪力墙外侧做好垂直标志，与楼面轴线复验。3、楼层的标高控制(1)基准线的确定：基础施工各部位标高由水准仪直接投测，而±0.00以上的各楼楼层用钢卷尺从基准线直接引上。本工程的±0.00与室外高差为1000mm（详见幢号图纸），因此，决定在+0.500剪力墙外侧设一条等高基准线，在+0.500处用水准仪在每面转折墙上投测2-3个水准点，根据这些点在外墙上弹出一条封闭的等高线。(2)标高引测每层楼层施工时，用钢卷尺从基准线引测标高，在每面墙面两端各引测一点，并把上引点移至上一楼层标高+0.500m的暗柱或剪力墙钢筋上，并用红漆做上标志，作为楼层控制标高的依据。（注：每层标高引测都必须从基准线+0.500m开始，每一次引测的点都必须在同一垂线上，以防误差）4、沉降观测（1）沉降观测是一次长时间的系统观测工作，为保证观测结果的准确，必须做到以下四点：n采用固定的人员观测和整理资料。n使用同一仪器进行观测。n使用固定的水准点。n按规定要求的方法、路线和日期进行观测。（2）建筑物的沉降观测点应按设计图纸的规定布设。（3）沉降观测前应布设4个稳固的水准点（离建筑物10-30m）作为控制点，每次测量前，应先复核基点的准确性，以防发生误差。103第103页共103页 （4）沉降观测的次数应符合设计图纸的规定。（5）每次观测后，应作好观测结果和施工加载情况的记录，并及时绘制荷载沉降量与时间相对应的曲线图。5、楼层的观测放线：当楼层新浇砼达到规定的强度值1.2N/mm2后，立即按测量方法组织测量人员放线，首先将平面控制轴线网点和标高引测上来，然后根据此弹出其他轴线、立模边线等。测量放线必须经过以下程序：放线人员自查→技术复核→建设单位或监理公司核检三道程序，确保轴线准确无误。6、每层轴线测设后，测量员必须对建筑物各对角点进行垂直校核，若发现误差，应会同技术人员查明原因，采取技术措施，消除误差隐患。7、测量注意事项（1）要严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。（2）测量内业计算应依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。（3）在施工期间，测量仪器应经常性检校，并注意正确使用仪器工具，如钢尺严禁人踩、车碾，量测时尽量避免拖地而行，塔尺要扶正扶直，抽出时，要检查接口是否正确。（4）建立一切定位放线工作要经自检、互检,合格后，方可申请监理部门验线的工作制度。（5）测量人员要紧密配合，发扬团结协作、不畏艰难、实事求是、认真负责的工作作风，并及时总结施工测量的经验。三、地下室工程前期工作和技术要求1、施工程序：场地平整→测量放线→砼灌注桩→测量放线→挖土→截桩处理→桩基检测→人工清基、集水井电梯井等人工开挖→基坑验收→C15素混凝土垫层→清理垫层→测量放线→桩位（轴线偏差、标高等）验收→绑扎底板、暗梁钢筋、暗柱、剪力墙插筋（验收）→后浇带、剪力墙施工缝等细部处理→立底板侧模板（验收）→浇底板混凝土→养护→测量放线→剪力墙模板、钢筋施工（验收）→浇筑±103第103页共103页 0.000以下剪力墙→±0.000层底板模板、钢筋(验收)、混凝土施工→外墙防水层施工及验收→剪力墙外侧土方回填。2、场地平整用推土机推平土方，然后用10T压路机对施工现场进行碾压，来回两遍，确保道路、场地使用时不被压坏。3、土方开挖（详见本工程土方开挖施工方案）4、余桩处理上部桩凿除宜采用风稿或人工进行，待至桩顶设计标高以上100MM时，改用钢钎人工修凿至桩顶标高，操作中应减少主筋的弯曲、碰损，切忌割断钢筋。且在采用风镐凿除时应尽量小块进行，减少在凿除时对下部桩身的影响。待桩修凿至设计标高且验收合格后，对主筋锚入底板的长度达不到设计要求的，以及桩、钢筋偏位等问题认真进行统计，书面报监理确定整改方案再实施，所发生费用由业主和监理负责协调解决。5、垫层①由于土质的原因，也由于垫层厚度减少50，故垫层底部需铺垫150~200mm厚度的卵石，卵石要求有适当的级配，铺垫要密实，表面要有标高桩进行标高和平整度的控制。②C15素砼垫层施工时，主要控制好砼表面平整度及标高，采用2000MM间距设置毛竹桩来控制垫层厚度，表面要抹压密实，几何尺寸符合要求。③对于集水井、电梯井部位的≥45º斜面用砖砌体做垫层，表面用C20细石混凝土找平、抹面。④垫层素砼浇筑完毕，待砼表面强度达到1.2N/MM2后，立即放底板、暗梁、剪力墙、各集水井、电梯井的轴线和边线，用J2光学经纬仪将轴线投测到垫层表面，然后闭合校核，校核无误后，将底板各种不同规格的钢筋位置在垫层上用墨线弹出来。四、钢筋工程1、地下室底板钢筋施工工艺要求①本工程底板钢筋采用分段绑扎成型法，1、电梯井、各集水井底板钢筋成型；2、从西向东一个一个单元分段成型；3、底板下层钢筋先成型，暗梁后之，最后面层钢筋成型。②绑扎前应弹好集水井和底板下层钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。103第103页共103页 ③底板上下层除变阶处外，横向钢筋在外，变阶处纵向钢筋在外，暗梁骨架在上下层钢筋之间。所有主筋要全部绑扎，在绑扎下层钢筋时，同时垫好100厚的底层钢筋保护层的垫块。④绑好底层钢筋后，摆放暗梁钢筋骨架，绑扎暗梁钢筋，同时摆放上层钢筋的马凳，马凳用φ20（Ⅱ级钢）钢筋作立杆和水平拉条，间距为1000mm，立杆长度约为950mm，下部点焊在底层钢筋上，上部用ф20（Ⅱ级钢）纵横拉条焊牢，每隔一档加焊一根45º斜撑，点焊在相邻两立杆的上下撑脚上,电梯、集水井范围内的钢筋马凳、斜撑用28，@1000。⑤在已立好的马凳的上部纵横水平拉杆上弹好底板上层钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放上层钢筋，进行绑扎。⑥底板钢筋的接头按规范和设计图纸要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合施工规范和设计的要求，钢筋冷接头，应在中心和两端用铁丝绑牢。⑦本工程地下室有两处有后浇带，底板和基础梁纵向主钢筋仍按设计图连续安装而不切断，上层平行缝带钢筋可在以后浇灌砼时再行绑扎。后浇带金属网可使用1~4目的普通金属网，固定时用ф12钢筋（Ⅱ级钢）弯折成设计图纸所需形状和尺寸，间距为150,点焊在上下层钢筋上,水平方向用ф8@150钢筋与其组成钢筋网,再用铁丝将金属网固定在此钢筋网上。⑧剪力墙伸入底板的钢筋按结构设计总说明的要求，根据垫层上划好的尺寸线将预留插筋用点焊固定牢靠。剪力墙插筋一次性预留至+0.500m标高以上,要求在其中部和上部内外层各绑扎两层水平钢筋,并用脚手架管搭设临时支撑架,使其保持正确位置,并根据施工要求适当留置操作人员出入口。⑨钢筋绑扎好后，应检查保护层垫块是否完整，在浇灌砼时，由专人看管并负责修整。2、各楼层剪力墙钢筋施工工艺要求：①地下室及各楼层剪力墙钢筋均应在各楼层底板浇灌混凝土后绑扎，绑扎前应放线，划出暗柱平面控制线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理，墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。②一般先立2~4根竖筋，在其上划上水平间距，然后在下部及中部绑两根定位钢筋在其上划竖筋间距，暗柱绑两道定位箍筋，接着绑其余竖筋，再绑其余横筋各暗柱箍筋，注意暗柱箍筋成形后，再绑扎剪力墙水平钢筋。③剪力墙、暗柱钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度、墙水平筋伸入暗柱的锚固长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端绑牢。103第103页共103页 ④双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制钢筋保护层厚度。地下室迎水面保护层厚度为50mm，底板面保护层为≧40，其余皆为25mm。⑤墙上有预留洞口时，在竖筋上划标高线，洞口要按设计要求绑扎加强钢筋，洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。⑥墙转角暗柱箍筋绑扎及交错均应按设计要求进行绑扎。剪力墙与内外填充墙连接应按设计及规范要求预留构造钢筋。⑦墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。⑧模板合拢后，应对伸出的钢筋进行修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，并用与墙厚度等长木条在板上口临时将双层钢筋固定牢固，在混凝土浇灌时，应有专人随时检查和修整，取出木条，以保证竖筋位置正确。⑨剪力墙及暗柱在变截面时，要按设计图纸规定的位置、尺寸和坡度打弯收分。3、各楼层底板钢筋施工工艺要求：①各楼层底板及梁钢筋施工顺序为先绑扎梁骨架，再绑扎板筋。绑扎梁钢筋时可参照03G—101标准图集。主次梁等高时，按结构图总说明的要求，次梁主钢筋稍作弯曲穿插于主梁主筋之下。②绑扎梁骨架筋时，要认真与设计图纸核对梁底标高，窗台梁施工时要认真核对洞口尺寸及标高，要认真核对门窗洞口过梁标高及尺寸。③绑扎梁、板钢筋时均应先在底板上弹线，排筋，梁上、下层主筋在同一平面上必须均布，有双层主筋的其竖向间距为1根主筋直径，且不大于25mm。④板各阴角、阳角处应按设计要求增设附加筋，凡悬挑梁、板的面层钢筋必须保持准确位置。⑤各预留洞口按设计要求增设附加筋。⑥板面双层钢筋之间必须纵横向@600mm用小马凳予以支撑，小马凳用φ8钢筋弯曲成形。⑦各种线管穿插时不得使绑扎好的钢筋踩踏变形,并尽可能在板面层钢筋施工前各线管铺设完毕。⑧板面施工混凝土时，必须搭设离板面层钢筋200mm以上高度的混凝土走道，严禁在钢筋上走人、走车和进行混凝土操作。钢筋班组必须安排专人看护、检查，对变形的钢筋随时进行修整。4、地下室底板、各楼层剪力墙及底板钢筋施工的质量标准：103第103页共103页 ①主控项目：A、钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种、级别、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。B不得使用有严重锈触的钢筋。C钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。D钢筋的焊接接头和机械接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。②一般项目：A、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，焊接接头无漏焊、开焊。B冷接接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不少于规定值。C、用Ⅰ、Ⅱ级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度应符合施工规范和设计的规定。D闪光对焊、电弧焊、压力埋弧电渣焊、滚轧直螺纹机械连接均要符合有关规范的规定。③允许偏差项目：地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差及检验方法见下表103第103页共103页 项次项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20尺量连续三档取最大值2绑所钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值4排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查5柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查6绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺连续量三档取最大值7钢筋弯起点位置20钢尺检查8预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查5、钢筋连接的主要施工工艺及技术标准：a冷接：一级钢筋，直径≦φ12的二级钢筋宜采用冷接法施工。B焊接：直径≧φ12的二级钢筋水平方向布置的可采用闪光对焊或手工电弧焊（搭接焊、绑条焊）；直径≧φ12二级钢筋竖向布置的可采用电渣压力埋弧焊。c直径≧φ25三级钢筋可采用直螺纹套筒连接。①Ⅱ、Ⅲ钢筋闪光对焊焊接工艺及质量标准：a、Ⅱ、Ⅲ钢筋闪光对焊焊接工艺：由于本工程底板钢筋较多是直径≧φ20mm以上的二、三级钢筋，适宜采用闪光—预热—103第103页共103页 闪光焊的操作工艺，包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程为：先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热、闪光对焊参数表钢筋级别钢筋直径（mm）调伸长度（mm）闪光及预热留量（mm）顶锻留量（MM）总留量（MM）变压器级次（UN1-75）一次闪光预热二次闪光有电无电Ⅱ、Ⅲ201.5d2+261.53.515+Ⅴ221.5d3+261.53.516+Ⅴ251.25d3+462.04.019+Ⅴ281.25d3+572.04.021+Ⅵb、Ⅱ、Ⅲ钢筋闪光对焊焊接质量要求：（a）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。（b）对Ⅱ~Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。（c）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。C、质量标准：（a）保证项目：对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋对焊时所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。（b）基本项目：闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。外观检查：接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。②钢筋电渣压力焊接的工艺和质量标准：103第103页共103页 a、焊接工艺要求：（a）施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，焊药应经250ºC烘烤。（b）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一轴线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。（c）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后，将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值，（约30~40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实结头，冷却1~3min后，即可打开熔药盒，回收焊剂，卸掉夹具，敲掉熔渣。电渣压力焊焊接参数见下表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间(S)电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200~22035~4322~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~400186b、电渣压力焊质量标准：（a）保证项目：钢筋应有质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。（b）检验项目：对全部焊接接头进行外观检查，焊包应均匀，出钢筋表面的高度应≧4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处钢筋轴线的偏移≯0.1d同时≯2mm，接头处弯折≯4ºC，对外观检查不合格的接头应切除重焊。强度检验应按规定进行。③钢筋的电弧焊接（帮条焊和搭接焊）a、焊接的工艺要求：（a）焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。103第103页共103页 （b）钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条总截面积不应<被焊钢筋截面积的1.5倍(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)。帮条宜与被焊钢筋同钢种、同面积的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内。（C）帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为2~5mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度H应≮0.3d(d—钢筋直径),焊缝宽度d≮0.7d。当需要立焊时，焊缝电流应比平焊减少10%~15%。（d）搭接焊多采有用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。b、质量标准：（a）保证项目：钢筋的材质、规格和焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定，并有材质及产品合格证书和物理性能检验报告。钢筋焊接的弧焊机性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18--96）的规定。焊工必须持有相应等级的焊工证。（b）基本项目：所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、陷坑、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；尺寸和缺陷的允许偏差见下表：钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折角（º）44接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d33焊缝厚度mm+0.05d~0+0.05d~0焊缝宽度mm+0.1d~0+0.1d~0103第103页共103页 焊接长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm²66注:d为钢筋直径(mm)强度检验执行相关标准。④钢筋滚轧直螺纹施工工艺及质量标准：a、钢筋滚轧直螺纹施工工艺：（a）钢筋的预加工宜在平整场地进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→滚轧出直螺纹→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上螺纹连接套，在两端分别拧上塑料帽和盖→编号、成捆分类、堆放备用。施工现场钢筋连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→用400mm长的套筒扳手将连接的两根钢筋拧紧→将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定→质检人员作钢筋接头的抽检纪录。B、钢筋滚轧直螺纹施工质量标准：（b）保证项目：钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499--91）的要求。钢筋滚轧直螺纹套筒应有产品合格证和检验报告，材质的几何尺寸及套筒加工应设计和规程要求。（c）基本项目：钢筋端头套丝必须逐个用牙形规和卡规检查，牙形、螺距必须与牙形规相咬合，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高必须与校验塞规相咬合，丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。103第103页共103页 钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：（1）每种钢筋抗拉母材的抗拉强度的检验；（2）每种钢筋接头的试件数量不应少于3根；（3）接头试件应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（GBJ107--2003）的要求及表3。05中相应等级中的强度要求。钢筋接头安装连接后，随机抽取同级规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。对于本工程的基础底板每100个接头为一检验批，每批抽3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该批接头应逐个检查，，对查出的不合格者可采用电弧贴角焊缝进行补强，焊缝高度不得小于5mm。五、模板工程1、地下室底板模板施工工艺：（1）弹线：在垫层上弹电梯井、集水井、基础边线、后浇带控制线、厚度变阶处边线、剪力墙内外边线。（2）底板上留置不同标高的井洞，只需支内模，内模用钢筋马凳支撑于垫层上，外侧与周围钢筋拉牢，并采用一定办法压制内模，使其在浇灌混凝土时内模不致上升。（3）底板侧模分800mm和1000mm两种高度，一部分井、坑外壁可用砖模，砖模为240mm厚标准砖用水泥砂浆砌筑，内壁用1：2水水泥砂浆粉20厚，其余用木模立模及支撑，模板支撑应在下部立水平撑，在400mm和800mm高度上立两道斜撑，斜撑和水平撑要支撑在坚实的木桩上。（4）按设计图纸要求，在底板上高度为300mm剪力墙可留置水平施工缝，此段高度墙内外均需支300mm高的模板，在模板中部高为150mm@600用对拉螺栓（有止水片）将两侧模板固定，外侧用木条支撑在面层钢筋上（支点处钢筋可适当点焊），底部用马凳支撑在底板钢筋上。（5）水平施工缝预留的止水片为300×4的条形钢板，成片制作后，在现场焊接成整片，焊缝必须严密，不漏水，现场安装时，可在下部用Ф6钢筋@600点焊在下部高100止水板上，此筋与止水板成60º与底板筋点焊（止水钢板的焊接及与固定的锚筋焊接，均宜用气焊点接）。2、地下室及各楼层剪力墙模板施工工艺：（1）各剪力墙模板均用竹夹板或厚胶合板做面板，用50×100木方纵横成90º做背档，纵向背档@500,横向背档@550,两两相邻面板接口都必须有背档相压,以防炸口。103第103页共103页 （2）各剪力墙厚度用对拉螺栓控制，本工程的剪力墙厚度为300mm、250mm和200mm三种，对拉螺栓均使用Ф12mm圆钢制作，按背档小木方的厚度，并考虑到螺纹的长度每端均应在80~100mm，故螺栓的制作长度每根为800mm~850mm。水平方向@500,竖直方向@550。地下室部位的剪力墙，使用的螺栓中部都必须焊有止水片，止水片为50×50×3的钢板制作，中心打圆眼后与螺栓杆焊密实。（3）模板组装前，必须认真校核门窗洞口尺寸，认真校核墙体的轴线尺寸，尤其是电梯井剪力墙，上下层不得有错位、偏斜、扭曲等情况发生。（4）模板组装完成后，在外侧加斜撑，内侧加对顶撑，各支撑的水平间距和竖向间距均不得大于800mm，纵横支撑用50×100木方钉牢。（5）对多次使用的胶合板或竹夹板，边、角破损处，要裁掉，板面严重损坏的要予以更换。（6）剪力墙模板在阴阳角处，模板拼缝必须严密，不得有空隙或板头咬进情况发生；剪力墙下部与板面接合处，一般须提前2天用砂浆将下部堵实，不致漏浆。（7）浇灌剪力墙混凝土时，木工班组要安排专人检查整修模板，一旦发现支撑失稳，模板变形或胀出，混凝土大量漏浆，立即停止混凝土施工，等加固好后再行灌筑混凝土。3、各楼层底板及梁模板施工工艺（1）各楼层底板模板用竹夹板或厚胶合板做底板，用50×100木方纵横成90º做背档，纵向背档@600,横向背档@600,两两相邻面板接口都必须有背档相压,以防炸口。（2）板、梁底模均选用小头直径≧70mm的圆木或方木作竖向支撑立杆，梁立杆间距≯不大于500mm，板立杆间距≯700mm，立杆纵横方向用小木方分两至三层进行拉结。立杆用料不得有腐朽、开裂、弯曲等庇病。（3）梁底模必须先行制作，底板面宜用木板，后背档间距≯400；竖向立杆顶部要制作琵琶撑，便于对梁侧模打水平撑及斜撑。（4）主、次梁、窗台梁、门窗过梁等底模在安装前，必须认真复核设计图纸所要求的梁底标高，认真复核门窗洞口尺寸，并与03G—101图册校对。（5）梁、板底模安装时，凡跨度≥4000mm者都必须起拱，起拱度为其跨度的1/1000~103第103页共103页 3/1000，考虑到施工原因，起拱度可适当放大一些。（6）对多次使用的胶合板或竹夹板，边、角破损处，要裁掉，板面严重损坏的要予以更换。(7)浇灌底板、梁混凝土时，木工班组要安排专人检查整修模板，一旦发现支撑失稳，模板变形胀出，混凝土大量漏浆，立即停止混凝土施工，等加固好后再行灌筑混凝土。4、模板拆除（1）剪力墙模板拆除应拆除支撑，卸下对穿螺栓的螺帽和垫圈，将竖向和水平方向的背档平行地退出，再用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土面脱离。剪力墙的模板拆除应从上至下地进行，拆除一片，清理一片。（2）板、梁底模板的拆除应在板、梁混凝土强度达到规范要求的标准后方可拆除。当拆除底模少量支撑后，即行拆除板面下的纵横背档，最后用撬杠轻轻地撬动大板，使其慢慢脱离混凝土面。严禁大面积地拆除立杆，使上部模板的拆除既困难又危险。5、模板工程施工及拆除的质量标准（1）主控项目；①模板及其支架应具有足够的承载能力、则度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。②模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。③模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。底模及其支架的拆除时的混凝土的强度应符合设计要求，当设计无具体要求时混凝土的强度应符合下表的规定。底模拆除时混凝土的强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≧50103第103页共103页 >2，≤8≧75>8≧100梁、拱、壳≦8≧75>8≧100悬臂构件--≧100④安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。⑤在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2）一般项目：①模板安装应满足下列要求：A、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。C浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。D对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。②用作模板的地坪应平整、坚实，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓的现象发生。③固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5103第103页共103页 外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0④现浇结构的模板安装的偏差应符合下表的规定现浇结构的模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-3钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查⑤侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面棱角不受损伤。⑥模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。六、混凝土工程1、混凝土工程的施工程序：C15底板垫层→C30、S6底板→C30、S6地下室剪力墙→C30地下室顶板→C30各楼层剪力墙→C30各楼层梁、板。2、混凝土垫层：①103第103页共103页 混凝土垫层由150mm厚改为100mm厚，混凝土垫层下部卵石垫层实际铺设厚度均在200mm以上。②业主考虑到集水井二和电梯井等垫层有45º斜坡，同意≧45º的斜坡可以用粘土砖砌半砖墙代替混凝土垫层。但在较易渗、漏水部位的集水井和电梯井底部还是要做混凝土垫层。③垫层标高控制桩间隔3000mm为一根，形成标高网，垫层面标高要严格控制。3、底板混凝土：1）底板混凝土施工方案：①简况：底板混凝土厚度为800~1000mm，虽有较深的集水井、电梯井坑，但它们的总截面一般都控制在1000mm。本工程五个单元，总混凝土量约为1500M³，但有两条后浇带，即将底板混凝土分成三块，每块约为500M³，应属较小规模的大体积混凝土。②供料及运输：本工程混凝土量相对于本单位现有项目是较为集中、也是较大的体积量，由于本单位集中搅拌站仅有两台容量为500公升的混凝土搅拌机，为不致留下非人为的施工缝，应采用商品混凝土和使用罐车供料，现场使用固定混凝土泵进行混凝土浇筑，能在2~3天内施工完，保证底板混凝土质量。如业主不能提供商品混凝土，现场两台搅拌机运行时间约在4~5天，对底板的混凝土质量有一定的影响。③浇灌路线，无论使用商品混凝土还是使用集中搅拌站的混凝土，从现场场地、道路和运距考虑，均宜从西向东浇灌，因而，混凝土固定泵安装在东端。2）底板混凝土操作工艺：①混凝土搅拌及运输：无论在商品混凝土供货基地，还是在现场，都要做到以下几点：a、本工程底板混凝土属于S6自防水混凝土，由于采用泵送，需要较大的坍落度（一般为160mm），要认真作好配合比设计和试配工作。B、混凝土拌制要认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→水，严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不得少于90S。C、混凝土搅拌完后，应及时运输至浇灌地点，运输时间不得超过30min，并不得使混凝土离析和水泥浆流失，如有离析，要二次搅拌。103第103页共103页 ②泵及泵管的安装：a、在47号楼东侧离建筑物较近处安装好泵机，接上水、电源，清除运输道路上的障碍物。b、从西向东搭设泵管通道，通道架管离底板上层钢筋面约500mm，其走道需铺6M宽的脚手板，将泵管固定于中部，因本工程五个单元偏位不大，泵管可成直线铺设，混凝土浇筑，从西向东，泵管也从西向东，边退边拆。c、泵机及泵管安装好后，要进行调试和试机，以检查输送管道安装是否牢固，合理。③混凝土浇筑：a、混凝土浇筑宜从底板西侧一个边的一个角开始，从西向东，逐渐向东退。不得随意从中部任意点倾倒混凝土。B、本工程混凝土厚度为800~1000mm，属于较大体积混凝土，从高度上，宜分二层灌筑；每次浇筑宽度1500mm，以一定的坡度循序渐进，每层保住下层混凝土不不致初凝，为防止混凝土自流，使表面不平，采用支设模板隔挡，每段浇筑完后，立即拆除支挡模板。C混凝土捣固，采用插入式震捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。D泵送混凝土应连续浇灌，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以防混凝土发生沉淀而堵塞管道。④后浇带处技术处理：a、由于上下层钢筋密度较大，虽然中部有金属网拦挡，但在下层及顶部会有严重漏浆，采取的措施是：在下部用中粗砂在金属网下脚垫高约200mm，砂子要垫实，但不可进入应浇灌混凝土的一侧；在上部用与钢筋净间距同宽的木板拦挡，一块一块的插板上部用一长条木方将其钉成一个整体。B、后浇带施工完毕，应立即用木板或铁板将其封闭，以防落入杂物，难以清理。C、在二次浇灌后浇带混凝土时，用高压水流将砂子和杂物冲洗净，钢筋除去混凝土浮浆和锈皮，对横向钢筋进行绑扎，经验收合格后，方可浇灌后浇带处混凝土。⑤底板混凝土养护：底板混凝土属较大体积混凝土，有一定的发热量，其发热的时间主要在混凝土进入终凝后的一至三天内，如保养不当，面层混凝土会因为内外温差而产生较大裂缝。103第103页共103页 A、每一个单元都要留置测温孔四个，可考虑均布，用ф10圆钢插入混凝土内部，其位置离外侧边1`M以上即可，其中两根深度为400~500mm，另两根深度在600~700mm，用管式温度计插入孔中，每次在孔内停留15~20min，前三天之内，每隔2小时测一次，从第四天起，每隔6小时测一次，有专人测温并作纪录。技术管理人员根据测温结果来决定对混凝土的保养措施。b在初凝结束前，进行二至三次收面，每次收面都要压实，并将表面的水份压出赶走。c、收面结束后，立即复盖塑料布一层，在塑料布上加盖厚草帘三层，层层都要密实，不留空白，保养时间一般在14天。4、地下室剪力墙及各楼层剪力墙混凝土施工：1）各层剪力墙都宜采用泵送混凝土，本工程由两个施工队施工，从地下室起，可用一台泵安排于两队施工交界处，一根立管竖向布置，再向两个作业面排布水平管。各楼层板、梁施工混凝土条件与此相同。2）剪力墙的混凝土施工宜与上部的底板混凝土施工分开，剪力墙混凝土的施工高度应至上部梁底高度下100mm。地下室外墙为S6抗渗混凝土，施工中除后浇带外，必须一次连续施工完毕，不能再留置竖向施工缝。后浇带处必须用金属网封闭严实。3）地下室外墙与底板相交处有一铁板止水带，在封外模板时必须对金属板进行检查，如有破损，要进行修补，如下部埋置过深，亦应凿除多余部分，对原混凝土面上的疏松石子，混凝土浮皮，钢筋上的混凝土浆等全部要清理干净。对其它各楼层的剪力墙底部也要按此要求进行处理。4）混凝土浇筑应先填以50~100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，沿剪力墙及暗柱按混凝土施工速度提前2~3M铺设并振捣。剪力墙混凝土在浇灌时均要分层，拉开台阶，每次浇灌的厚度在500mm，每次浇筑宽度1500mm为宜，以一定的坡度循序渐进，每层保住下层混凝土不不致初凝，振捣要适度，快插慢拔，不得漏振，不得振捣在钢筋和模板上。5）剪力墙的深度均在2M以上，在浇筑下部1M深度范围内的混凝土，泵软管要深入板墙内1M以上，以防倾落高度过高使混凝土离析。103第103页共103页 6）剪力墙混凝土浇筑起点亦应从最远的外侧边开始，然后向两侧展开，但路线要对称，两侧浇筑的高度也要保持基本一致。7）剪力墙混凝土浇筑到应有高度后，应安排专人对施工缝进行清理，对顶面的混凝土面进行压实、找平，将疏松石子、钢筋上的挂浆全部清除。8）模板工、钢筋工都要安排专人对模板、钢筋在混凝土浇筑过程中进行检查和整修，以保持模板、钢筋不变形，不受到损伤。5、各楼层板、梁混凝土施工1）各楼层板、梁混凝土必须待模板、钢筋验收合格后，做泵管及架板的铺设工作，泵管和架板一定要从最远的侧边开始，逐步后退，架板的铺设要做到所有操作有人员都不站立在钢筋或模板上，尤其是有双层钢筋的上层负筋不得站人，新浇灌的混凝土面也不得有人践踏。2）浇灌混凝土前，模板面要洒水湿润，但在剪力墙及梁底不得有积水。混凝土浇筑应先填以50~100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，沿剪力墙及暗柱按混凝土施工速度提前2~3M铺设并振捣。3）梁用插入式振捣棒、板用平板振动器振实，梁、板混凝土宜一次连续施工，如迂特殊情况，可在纵向梁、板跨度的三分之一处留斜槎，但要经过批准。4）要注意控制好有不同标高要求的板面、梁面的混凝土操作，本工程的厅室、卫生间、阳台相递仅差20mm，要严格做好它们搭接处的高低差。5）梁、板面混凝土振捣完毕，随即安排专人按设计标高进行收面，收面必须分两次进行，第一次将其收平，边沿部位压实，对设计要求的不同标高板面要将其收清，并赶走面板上多余的水分，将剪力墙和暗柱内的疏松石子、钢筋上的挂浆全部清除；第二次进一步压实，对裸露的石子将其剔除，对积水部位较低处用混凝土浆补平，对因混凝土浆积聚而产生的收缩裂纹用细浆进行处理。第二次收面必须在混凝土进入初凝前完成。6）模板工、钢筋工都要安排专人对模板、钢筋在混凝土浇筑过程中进行检查和整修，以保持模板、钢筋不变形，不受到损伤。103第103页共103页 7）板面混凝土养护，板面混凝土进入终凝后就应对其进行养护，一般情况，以浇水湿润的方法为主，即保持板面湿润即可。一般楼面养护时间在七天左右。6、混凝土施工的质量标准1）一般规定①结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》CBJ107的规定分批检验评定。②结构构件的拆模及施工期限间临时负荷时的混凝土强度应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。③当混凝土试件强度不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。2）原材料的主控项目①水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等到进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复核，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。②当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复核，并按复验结果使用。③钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。④混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。3）原材料的一般项目普通混凝土所用的粗、细骨料质量应符合国家现行标准。拌制混凝土用水采用饮用水。4）配合比设计主控项目混凝土应按国家现行标准《普通硅酸盐配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。103第103页共103页 5）配合比设计的一般项目①首次使用的混凝土配合比应进行开盘盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组养护试件，作为验证配合比的依据。②混凝土拌制前，应测定砂石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。6）混凝土施工主控项目①结构混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合相关规定。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。②混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2、当遇雨天或含水率有变化时，应增加含水率测定次数，并及时调整水和骨料的用量。③混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土的初凝之前将上一层的混凝土浇筑完毕。7）混凝土施工的一般项目①施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。②后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。③混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：A应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。103第103页共103页 B混凝土浇水养护时间不得少于7dC浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水同拌制用水。D采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。E混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。8）现浇结构外观质量的主控项目现浇结构的外观质量不应有有严重缺陷。对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理，对经处理的部分，应重新检查验收。9）现浇结构尺寸偏差的主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。10）现浇结构尺寸偏差的一般项目现浇结构的尺寸偏差应符合下表规定：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差mm检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30103第103页共103页 截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值。七、砌体工程1、砌体的设计要求本工程的砌体工程为填充墙和内隔墙，设计单位在会审纪要中明确为：“±0.000上下统一，内墙用砼空心砌块，外墙用MU10多孔砖。”2、砌体的施工准备和技术要求（1）砌筑工程所用材料必须先试验后使用，砌体的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准《烧结多孔砖》（GB13544）进行检验和验收。（2）砌筑砂浆：砂浆品种、标号必须符合设计要求。提前做好配合比试验，挂牌施工，严格计量。拌制砂浆用的水泥应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。采用自来水，砂不得含有杂物，砂子的含泥量控制在3%范围内，石灰膏进场后应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。（3）施工准备：多孔砖在运输和装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不应超过2m。103第103页共103页 （4）在常温状态下，多孔砖在砌筑前必须提前1至2d浇水湿润，砌筑时砖的含水率应控制在10%~15%。砌块一般不需浇水，当天气炎热干燥时，可提前喷水湿润。（5）砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆，多孔砖和空心砌块的孔洞应垂直于受压面，砌筑时，应按图纸设计或施工要求预留洞口管道及预埋件。（6）砌筑砂浆的配合比应采用重量比，配合比应经试验确定。施工时砌筑砂浆配制强度应按现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98）确定。砂浆稠度宜控制在60~80mm。3、多孔砖砌筑的工艺要求（1）多孔砖砌筑前，应根据多孔砖高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆水平、竖向灰缝的厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。一般每12米立一根皮数杆，皮数杆底部标高应统一。（2）砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。砌体应上下错缝，内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁砌筑形式。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法。（3）砌筑砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30ºC时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（4）砌体灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆填塞的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，竖缝的砌浆饱满度不应低于80%。（5）多孔砖的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。（6）多孔砖表面不得预留或打凿水平的槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。（7）需要在墙上留脚手眼时，墙体完工后用不低于C15的混凝土填实。（8）多孔砖砌块墙的每天砌筑高度宜控制在1.8m或一步架高度中。（9）由于本工程是按六度抗震设防要求设计的,因此在砌筑时第一个步架不允许留槎。在砌筑门窗等洞口,洞口两侧应用粘土砖补砌,应在“上三下四和正中”的位置处留设防腐木砖或预埋件,有设计要求的按设计要求执行。103第103页共103页 （10）多孔砖与钢筋砼柱相接处必须在柱内预留2φ6钢筋，伸入墙内1000间距500mm设置。构造柱处砌筑应先退后进（马牙搓），搓口上下应垂直。4、空心砌块砌筑的工艺要求（1）[空心砌块的施工程序是：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→构缝。（2）砌筑前应在楼面上安出各层的轴线位置和标高，并用1：2水泥砂浆或C15细石混凝土找平。（3）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数杆和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”法，先用瓦刀在砌块的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2~3m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。（4）砌筑尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行，上下皮砌块要求对孔，错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不能少于90mm，如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。（5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不得低于60%，不得用水冲浆灌缝，水平和垂直灰缝的宽度应为8~12mm。（6）砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制），如必须留直槎应设ф4mm钢筋网片拉结。（7）墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留和预埋，不得在砌好的墙上凿洞。（8）如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。（9）砌体每日砌筑高度应控制在1.5m或一步架的高度。（10）木门窗安装，应事先在混凝土砌块内预埋浸沥青的木砖，四周用C15细石混凝土捣实，砌筑时将该砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，窗洞用四块木砖。（11）在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法，先勾水平缝，后勾竖向缝，灰缝与砌体面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘接不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。103第103页共103页 5、多孔砖施工的工程质量标准：（1）砂浆强度等级应以标准养护龄期为28h试块抗压结果为准。（2）在砌筑过程中，砌体的水平灰缝砂浆饱满度，每步架至少应抽查3处（每处3块砖），饱满度平均值不得低于80%。（3）砌体的尺寸和位置的允许偏差，不得超过下表的规定。砌体尺寸和位置的允许偏差序号项目允许偏差墙（mm）检验方法1轴线位置10用经纬仪复查或检查施工纪录2楼面标高±15用水平仪复查或检查施工纪录3墙面垂直度每层5用2m托线板检查全高≦10m10用经纬仪或吊线和尺检查>10m204表面平整度清水墙5用2m直尺和楔形塞尺检查浑水墙85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查浑水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较，用尺检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层每一皮砖为准8外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准9门窗洞口宽度（后塞口）±5用尺检查6、空心砌块施工的工程质量标准（1）砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。103第103页共103页 （2）砂浆的品种和标号必须符合设计要求。（3）转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。（4）墙面应垂直平整，组砌方法应正确。（5）砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。（6）空心砌块砌体的允许偏差和检验方法应符合下表规定。空心砌块砌体的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差墙（mm）检验方法1轴线位置10尺量检查2楼面标高±15用水准仪或尺量检查3墙面垂直度每层5用2m托线板检查全高≦10m10用经纬仪或吊线和尺量检查>10m204表面平整度清水墙5用2m直尺和楔形塞尺检查浑水墙85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查浑水墙106水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）±10与皮数杆比较，用尺检查7垂直灰缝宽度（连续5皮砌块累计数）包括凹面深度±15用尺量检查8门窗洞口宽度（后塞口）宽度±5用尺量检查高度+15，-5八、防水工程1、地下室外墙防水103第103页共103页 （1）、分项工程简况1）地下室外墙防水层施工设计要求：从混凝土外墙面至外侧：①20厚1：3水泥砂浆找平层→②二氰一布→③15厚1：2水泥砂浆加8%防水粉饰面→④回填粘土、分层夯实。2）外墙防水层标高：地下室外墙面-4.400m→+0.300m，总高度为4700mm。防水总宽度为5400mm。3）外墙防水层总面积：约1300平方米。（2）防水层施工准备：1）原材料检验：序号检验项目物理性能标准1延伸性≥14mm2固含量≥43%3低温柔性-10°C，绕φ20mm圆棒无裂纹4耐热性80±2°C，2h，无流淌、起泡5不透水性0.1Mpa,30min不透水6粘结强度≥0.20Mpa①本工程要求使用氰凝防水涂料作防水涂层，其物理性能必须满足下表的规定：氰凝防水涂料物理性能标准②本工程使用的玻璃纤维布可采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布,其厚度宜为0.2∽0.4mm,经纬密度应为每平方厘米4×4∽8×8纱根数或厚度为0.2∽0.4mm玻璃纤维毡；如使用无纺涤纶布,其经纬密度,应为每平方厘米8×8纱根数.③本工程使用的防水粉应为非氯化物盐类的抗渗防水粉.2）施工作业准备:103第103页共103页 ①地下结构施工完成,检查合格并办理交接验收手续;②地下室外墙预留孔洞及穿墙管道已施工完毕,按设计要求已作好防水处理,并办好隐检手续;③混凝土墙面、地面，好有蜂窝和松散混凝土要凿除，施工缝面要凿毛用压力水冲洗干净。好有油污，应用10%浓度的氢氧化钠溶液刷洗干净，再用水洗净，然后在表面薄涂素水泥浆（1：1水泥浆，掺10%107胶）一度，再用水泥砂浆找平，或用1：2干硬性水泥砂浆填压实，较大的蜂窝应支模用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土强力捣实。④预埋件、预埋管道露出基层，应在其周围凿出宽20∽30mm、深50∽60mm的沟槽，湿润后用1；2干硬性水泥砂浆填压实。⑤防水层材料备齐，运到现场，经复查质量应符合设计要求。⑥当地下水位较高，应将水位降至地下结构底板以下0.5米，直至防水层全部施工完成为止。⑦施工操作人员应经培训、考核，方可上岗操作，并进行技术交底。(3)施工技术措施：1)工艺流程：地下车库外墙→基层处理、修补孔洞及对混凝土外墙蜂窝麻面加深处理→20厚1：3水泥沙浆找平层（分三次）→刮第一遍涂膜层→贴玻纤布→刮第二遍涂膜层→15厚1：2水泥沙浆加8%防水剂饰面→回填粘土、分层夯实。2)操作工艺：①1:3水泥沙浆拌制：沙浆宜用机械搅拌，要严格按配合比计量，拌合均匀，颜色一致，水泥砂浆应随拌随用，当气温为5∽20°C时，使用时间不应超过60min；②1：2加防水粉砂浆配合比为:水泥：中砂：水：防水粉的比例为1：2：0.5：0.08，搅拌时间不得少于1.5min；使用时间不应超过30min;③20厚1：3水泥砂浆找平层施工，此道工序应分三遍，第一道打底、找平，厚度为7mm，第二道继续找平、压实，厚度为8mm。第三道上面、抹光，厚度为5mm，上、下道面层施工缝均应错开，长度为500mm以上；④103第103页共103页 待基层稍干燥后，即可用氰凝涂料打底，先用毛刷将阴阳角、管道根部、排水口等部位均匀涂刷一遍，大面积再改用长把滚刷均匀涂刷，要求厚薄一一致，不得有漏刷和漏底现象。常温情况下，干燥4h以上，手触不粘时，即可进行下道工序；⑤玻纤布粘贴：A将玻纤布摊开在干净、平整的基层上，用长把滚刷蘸氰凝涂料均匀地涂刷在玻纤布上，但两边接头处空出100mm不涂刷，涂层要达到一定的厚度，并均匀一致，不得有露底和凝聚胶块，当涂刷的氰凝涂料基本干燥，手触不粘时，将其卷起来备用。B基层涂刷：在基层底胶干燥后，用滚刷蘸满氰凝涂料，迅速而均匀地涂布在基层上，涂刷用力要适度，避免反复涂刷，防止咬底现象。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，涂刷后手触不粘时，即可铺贴玻纤布。C根据本工程铺贴高度，上下可使用六幅玻纤布（幅宽约1000mm），从底板-4.400m垫层起，向上至+0.300剪力墙，总高4700mm，总防水面宽为5400mm，由下而上,弹出标准线,使玻纤布的短方向与垂直墙面流水方向相一一致,在转角处尽量减少接缝；D将已涂氰凝的预先卷好的玻纤布,穿入φ30mm、长1.5m的木棒或铁管，由二人提起，将玻纤布一端固定，然后沿弹好的标准线由一端铺贴；铺贴时，玻纤布不要拉得太紧，防止出现皱折，每隔1m向标准线靠贴一次，依次顺序边对边铺贴，自上而下进行；承台梁阴阳角转角处，玻纤布要紧贴，不得出现空鼓或粘贴不牢等到现象；E每铺完一层玻纤布，随即用干净的长把滚刷从其一端开始，在其横方向顺序用力滚压二遍，将玻纤布粘接层间的空气彻底排净；F在排除空气后，平面部位，用长300mm、重30kg的外包橡皮的铁棍滚压一遍，垂直单位可用手持压棍滚压，使玻纤布粘贴牢固。G接头粘贴：a、在未刷氰凝的玻纤布长、短边100mm处，每隔1m用氰凝涂刷一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定，以便在接头底面涂氰凝涂料；103第103页共103页 b、用毛刷将氰凝涂刷在翻开的玻纤布的两个粘接面上，待其干燥后，即可进行粘贴，粘合时从一端开始，由里向外，用手一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压棍压实，沿接缝边缘用氰凝涂料封闭。⑥防水砂浆施工，宜采用铺抹法，先在原二氰一布的防水层上刷掺防水剂的防水净浆一遍，然后分层铺抹，第一层厚度为10mm，第二层厚度为5mm，第二层应在前一层凝固后随即铺抹，最后一层砂浆抹完后，在初凝前应反复多次抹压密实。⑦粘土回填，靠近外墙面500mm处应使用纯粘土（杂质颗粒<5mm）回填，并分皮用人工夯实，每皮虚铺厚度不大于250mm。(4)质量标准：1)主控项目：①原材料、外加剂、配合比及其分层做法，必须符合设计要求和施工规范的规定；检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告；②各防水层及其转角处、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求和施工规范的规定；检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收纪录。2)一般项目：①涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂、脱皮现象；基层阴阳角应做成圆弧形；检验方法：观察检查。②各防水层与基层以及各层之间必须粘接牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检查方法：观察检查③涂料防水层的厚度应满足设计和施工规范要求，各层的平均厚度要求如下：项次防水层名称平均厚度（mm）1二氰一布1．521：3水泥砂浆找平层2031：2水泥砂浆加8%防水粉15上表各项目的最小厚度不得小于设计厚度的80%103第103页共103页 检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。2、地下室底板面防水（1）工程简况：1）设计要求：混凝土底板→80厚C10素混凝土→20厚1：2水泥砂浆加8%防水剂饰面。2）底板面防水总面积：1300m²（2）80厚C10素混凝土施工工艺1）底板面要进行清理，油污垢物要除净，直至露出原混凝土面。2）80厚C10素混凝土同普通混凝土作法，但面要找平，并坡向各集水井口，用钢丝刷将表面擦毛。3）施工好的混凝土面要进行保护，不得再受到二次污染。（2）20厚1：2水泥砂浆加8%防水剂饰面施工工艺：1）基层处理：冲刷干净，并保持湿润。2）水泥砂浆的配制：防水沙浆宜用机械搅拌，要严格按配合比计量，拌合均匀，颜色一致，水泥砂浆应随拌随用，当气温为5∽20°C时，使用时间不应超过60min。3）施工方法：采用铺抹法，先在清理好的基层上刷掺防水剂的防水砂浆一遍，然后分层铺抹，分层厚度一般为6~8mm，总厚度为20mm，每层应在前一层凝固后随即铺抹，最后一层砂浆抹完后，在初凝前应反复多次抹压密实。最后一层砂浆表面压压凹形防滑纹。4）接槎、埋设件和阴角处理：①抹面应连续施工，分层抹压密实，避免留施工缝，必须留设时，应离开阴阳角200mm以上，并分出层次，做成斜坡阶梯状。遇穿管、螺栓，应在周围嵌水泥浆再作防水层。②接槎要依照顺序顺次操作，层层搭接紧密，与墙面相交的阴角，应从地面向墙面搭接200mm，阴角均应分层做成圆弧形，阴角半径为50mm。（5）养护：地面防水层有一定强度后，表面覆盖麻袋或草垫，经常洒水湿润，养护时间不少于七天。103第103页共103页 （3）防水砂浆的质量标准：1）主控项目：①原材料、外加剂、配合比及其分层做法，必须符合设计和施工规范的要求。②水泥砂浆防水层和基层以及各层之间必须结合牢固，无空鼓。2）一般项目：①外观表面平整，无裂纹、起砂、麻面等到缺陷，阴角成圆弧形或纯角，尺寸符合要求。②留槎位置正确，依层次顺序操作，层层搭接紧密。3、屋面防水工程：（1）简况：本工程根据不同用途，采用保温屋面、非保温屋面、非上人不保温屋面三种。保温和非保温屋面只是在保温层上有差别，防水层皆为：DFS卷材水泥胶粘贴40厚C25细石混凝土内配ø6@150网片。非上人不保温屋面仅为阳台雨蓬，防水层为：1：2水泥砂浆加5%防水剂，此条参照前面底板面防水层做法。（2）DFS卷材及水泥胶粘贴的技术指标和施工工艺：1）防水材料进场后需取样，做材料试验，试验合格后方可用于工程。2）待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。3）为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。4）铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。5）铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根Ф30MM、长1.5M铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1M对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压粘贴牢固。6）卷材接头的粘贴103第103页共103页 卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。7）收头处理卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900MM，上口应用密封材料封固。（3）40厚C25细石防水混凝土的材料要求和施工工艺：1）材料要求：序材料名称使用要求质量标准1水泥≧425普通硅酸盐水泥新鲜无结块2砂中砂或粗砂含泥量<2%3石子级配良好的碎石或卵石粒径5-15mm，含泥量<1%4钢筋网ø6@150网片符合国家标准，有合格证5外加剂常用UEA微膨胀剂或木钙符合国家标准，有合格证6嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥或建筑油膏符合国家标准，有合格证7盖缝材料宜用玛帝酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布符合国家标准，有合格证2）作业条件：①基层表面应平整坚实，突出部位应平滑过渡。②施工气温宜在5~35ºC，不得在烈日曝晒下施工。③有较好的垂直运输条件。3）施工工艺：①防水层构造要求：钢筋网片的保护层厚度≮10mm，屋面排水坡度宜为2%~3%；防水层应留置分格缝，每个分格块以20~30m²O为宜，分格缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏。②工艺流程：处理、清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离剂→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次抹光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→铺贴板缝保护层→清扫、检查和修补→验收。103第103页共103页 ③主要施工工艺技术要求：A钢筋网在平面上按常规方法铺设，在立墙转角处亦设置钢筋网，钢筋网片在分格处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10~15mm。放置绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。B留置分格缝：分格缝在隔离层干燥后，浇铺防水层前做好，其位置一般设在屋面板支承处。纵横间距不宜大于6m；分格缝木条作成上口宽20~40mm，下部宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂。C浇筑细石混凝土：屋面防水细石混凝土的水灰比不应大于0。55，每立方米混凝土水水泥最小用量不应大于330Kg，含砂率宜为35%~40%，灰砂比应为1：2~1：2.5。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%~12%的UEA微膨胀剂，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。D混凝土应分板块浇筑，每块板一次浇筑完，不留施工缝。浇筑前，先刷一遍水泥素浆，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振动后，用铁辊筒（长740mm，直径250mm，重50Kg）十字交叉地往复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实，待混凝土进入初凝前进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。④养护：混凝土浇筑12~24h后用草帘覆盖浇水，养护时间不少于14d。⑤油膏嵌缝：细石混凝土经养护干燥后即可嵌缝。将分格缝中的垃圾污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷冷底子油一遍，等到干燥后，用油膏嵌缝，并压密实。⑥铺贴板缝保护层：可采用卷材或玻璃布覆盖，铺贴前先将板缝两侧150mm宽的板面打扫干净，再涂刷冷底子油，然后用玛帝脂或冷胶料粘接200~300宽的卷材或玻璃布。4）细石混凝土防水层施工质量标准：①主控项目：防水层所用的原材料、外加剂，混凝土的防水性能及强度，钢筋的品种、规格、位置、保护层厚度，细石混凝土防水层的坡度等都必须符合设计和施工规范的要求。②一般项目：细石混凝土防水层厚度应均匀一致，表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。泛水、檐口做法正确，缝格和檐口平直。103第103页共103页 ③允许偏差项目：细石混凝土的尺寸要求、允许偏差和检验方法序项目尺寸要求及允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2泛水高度≧120钢尺检查5）屋面工程施工，因下道工序被上道工序完全覆盖，所以施工完一道工序后立即报相关技术资料给监理工程师要求进行隐蔽，验收合格后再进行下道工序施工。屋面工程施工完毕后，需进行24小时蓄水试验，铺设隔热板时，严禁砸碰坏屋面防水层。九、门窗工程1、铝合金门窗：铝合金门窗制作必须符合国家规范的有关规定。铝合金门窗制作安装施工要点（1）铝合金门窗制作的工序为组装钻孔断料保护或包装nn断料：断料前应按门、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料，断料时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。n钻孔：钻孔前应先在铝型材上划好线，量准备孔眼的位置，经核对无误后再钻孔，以免钻出废孔，难以修复。n组装：铝合金门窗组装有450角对接、直角对接、垂直插接三种，一般采用连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝钉拉结。n103第103页共103页 保护与安装：铝合金门窗组装后，应对其进行保护，一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有插件表面严密包裹，以防氧化膜遭到破坏。（2）铝合金门窗安装工作应在室内粉刷和室外粉刷等作业完成后进行。（3）铝合金门窗的安装首先要弹门窗洞口竖向中心线，窗洞口水平中心线和墙中心线，窗洞口竖向中心线由经纬仪投测，保证上、下层竖向中心线重合，门窗口水平线由室内+500mm线用水准仪投测，以保证其它各层准确。（4）用木楔临时固定好窗框，安装时，应检查铝合金门窗有无弯曲与变形，若有变形应立即更换，不能继续使用，安装过程中不能用金属锤敲击，防止击伤。待检查各项要求都符合规定标准后，再用镀锌锚板固定在门窗洞口内。（5）铝合金门窗框安装必须符合国家规范有关规定，凡铝合金框与水泥接触部分必须先刷801锅炉漆后安装，安装时必须用1：2.5水泥砂浆填密实，表面5-8mm深度用防水密封胶处理。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响美观。（6）所有扇必须有防盗件、橡皮碰头。（7）保证各楼层门窗上下一致、清晰。（8）严禁在铝合金门窗上连接地线进行焊接工作，门窗洞口上焊埋件时，应将门、窗框上覆盖橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。（9）严禁利用安装完毕后的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。（10）门窗框装好后，要注意成品保护，全部竣工后要将型材表面的胶带纸撕掉，将型材表面擦洗干净。（11）铝合金门窗扇安装应在室内外装饰基本完成后进行。（12）推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇、外扇，先将外扇插入滑道的外槽内，自然下落于对应的滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。（13）玻璃安装：包括玻璃裁割、就位、玻璃密封与固定。玻璃应放在凹槽的中门，内外两侧的门隙不应小于2mm，也不宜大于5mm，否则会造成密封困难或固定松动，玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。（14）铝合金门、窗交工前，应将型材及玻璃表面清理干净。103第103页共103页 （15）铝合金门窗应关闭严密，门隙均匀，开关灵活，弹簧门应自动定位准确，铝合金门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用、端正美观，门窗表面应洁净、无划痕、碰伤，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀无气孔。2、木门（1）木门须用优质木材制作。（2）门制作程序和一般要求：门制作操作程序：画线、凿眼刨料截料配料拼装整线角开榫截口一般要求：榫要刨满，眼要方正，画线必须准确，线条要平直、光滑、清晰、深浅一致，刨面没有刨痕，毛刺、成批生产前先制作一樘实样，所有榫、接头等处要打木胶。3、木门框安装施工要求：（1）在预留门洞口的同时，砖墙面应按规定留3处120*120洞口，砼面应留3处预埋件，确保门框安装牢固、到位。（2）门框安装时，按距地面50cm高弹封闭水平线，校正标高，保证门框等高、等距。（3）门框里外一周，必须留设3*3的打胶缝。4、木门扇安装施工要点：（1）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，先用粗刨刨去线外部分，再用细刨至光滑平面，使其合乎设计和规范要求。（2）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10在框上按合页大小画线，并剔合页槽，槽深一定要与合页厚度相适当，槽底要平。103第103页共103页 （3）门扇安装时木螺丝启口方向要一致。十、装饰工程（一）施工程序和一般要求1、装饰工程是多项目、多工种、多工艺配合施工的复杂系统工程。因此，施工前制定详尽而合理的施工组织程序，编制相应的施工措施和质量控制措施以及成品保护措施。2、施工前应选用有代表性的层间按优良标准做样板间，样板间包括水、电等专业在内，经建设单位、监理单位和施工单位共同验收后方可大面积施工，做到“样板引路，以点带面”。（二）内、外墙粉刷1、为缩短工期，合理组织劳动力，室内、外要进行交叉作业，内装修、外装饰都要自上而下展开施工。2、同一层的装饰施工顺序是“先顶棚、后墙面、再地面”。3、装饰工程根据设计要求及《建筑装饰施工及验收规范》（JGJ73-91）规定施工，虽然都按常规方法施工，但必须注意，所有采用的水泥必须经安定性等普通力学性能试验合格后方可使用，砂也应按规定取样进行试验，并在使用前过筛，必要时对水泥强度进行抽检。4、内、外墙抹面在主体验收前应先冲筋，粉好护角线，找好规矩，确保墙面平整度和垂直度。粉刷前首先浇水湿润，剪力墙、梁部位先用水泥砂浆接浆。每遍抹灰厚度宜控制在5-9mm之间，水泥砂浆抹面待前一遍抹面凝结后，才能抹后一遍，除面层以外其余各遍的抹灰面要求相应的平整度和垂直度，不要求收光，必要时划出纹道。5、砼墙面在抹灰前应用107胶掺入素水泥浆中刮在砼墙面一遍接浆，也可用界面剂处理基层后再粉刷。6、梁、剪力墙和砌块交接处钉400宽钢丝网后再粉刷，防止以后收缩裂缝，其费用实行报价。（三）油漆工程103第103页共103页 油漆的基层表面应平整，无尘土、油污等脏物，施工前应用砂纸打磨，木制品的表面缝隙、毛刺应进行处理，然后进行找平磨光，再进行着色、面漆。（四）外墙涂料该工程外墙涂料，是影响工程质量的主要工序之一，施工中一定要严格把关搞好施工质量。1、基层要求与处理基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。基层湿度应符合要求，新抹砂浆常温要求7d以上，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配比为：20：100）和适量水调成的腻子，太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面。涂料消耗量大。在喷涂料前，一般要先喷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。2、涂料在施工中，涂料稠度必须适中，太稠，不便施工，太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。应确保色泽一致，无明显刷纹接搓，无挂点，无污染，涂刷施工，应连续作业，一气呵成，争取到分格缝处再停歇。3、注意事项选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。任何一种水性外墙建筑涂料，在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。涂料过稠或过稀不易施工时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂指导下进行调整。103第103页共103页 在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。要防止有水分从涂层的背面渗透过来。如遇女儿墙、卫生间、洗盥间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油污垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。外墙建筑涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应停止施工。风力四级以上时不能进行施工。施工气温最低不得低于涂料的最低成膜温度。涂料的贮存管理应按规定要求进行，过高或过低的存放温度都会影响涂料的物化及施工性能，涂料的使用时间应在涂料储存期之内。十一、给排水、消防、低压电气、弱电等安装工程1．各阶段工作布置：1）地下室施工阶段安装重点是做好给排水、卫生、消防、低压电气、弱电等施工图的会审和设计交底工作，熟悉了解设计意图、技术要求和验收标准，了解土建施工方案，绘制水、电等各工种的管线综合布置图，编制安装施工方案，在项目部的统一指挥下，编制各类计划，落实地下室预埋、预留各类管道、孔洞、预埋件的工作。2）结构施工阶段按总施工进度计划，工程的结构进入全面施工时，安装施工队伍认真校对结构图和各安装图的预留预埋孔洞的位置，做好各种管道的预埋和孔洞的预留，并积极创造施工条件，安排好消防总管的预制安装，制作好的消防总管安装图、按层和分段进行编号，分区堆放。当安装具备施工条件后，抓紧安装就位，着手完成在毛坯墙内的管道和配件的安装，为装饰创造作业面。当本楼结构达到三层左右，安装要在下部结构内水、电各工种交叉投入施工：按月、周实现阶段性的计划进度，确保总进度计划的实现。3）安装作业阶段103第103页共103页 当工程结构封顶后，水、电等各工种的施工要全面铺开，这时安装与土建、安装与装饰的交叉施工矛盾较为突出。在以安装为主的时期内，安装项目经理部各专业人员应积极主动同各有关单位协调联系，在总包统一指挥下，合理安排施工计划，及时掌握施工动态，处理好工序的先后顺序，确保施工的协作搭接，保证结构阶段的安装施工的完成。4）调试阶段此时安装的各类工程已基本结束，进入总体和设备调试阶段。各类管道和设备经过系统分区域进行试压、清洗，变配电工程进行调试，受电后按总调试方案NJ顺序对各设备进行系统调试和试运转，同时，做好各项技术资料的记录、收集工作，向业主办理竣工验收交付手续。2、各工种施工部署1）给、排水管道施工部署根据总承包的计划进度要求和安装施工实际条件，管道安装首先分别进行消防总管、喷淋总管的预制，热镀锌管消防管的安装试压。具体施工分三个阶段，第一阶段地下室的各系统管道的安装，第二阶段各类毛坯管安装，第三阶段相接和调试达到交付使用。在安装进展过程中、后期应开始设备就位安装，以利于设备的接驳、试压、冲洗、试运转。同时要求每一阶段作业施工人员，必须进行试压，灌水和存水试验，组织专门人员对阀件、配件、埋管进行预先检验。相接阶段要注重产品的保护及工程的收尾工作，逐项都要达到交付使用标准。2）电气施工部署依据目前业主提供的施工图，整个施工面分二个区域，第一区域为±0.00线以下地下室部分，第二区域为±0.00线以上至屋面。根据土建进度分别进行剪力墙及平顶管、线槽等的预埋安装，一旦“样板层”确定后，电气施工全面铺开，待安装完毕，组织调试人员负责设备的调试运转工作。除分二个区域外，还要将电缆间、电气管井、高低压配电房、水泵房等，组成专业小组进行调试运转，保证安装“心脏”部位一次成功。3）电梯安装施工部署建筑主体验收工作结束，即进行电梯井内各种配套工作的施工，在进行装饰工作时，同时进行电梯的安装工作。3、工程安装总平面布置设想1）本工程安装总平面布置考虑到分阶段施工特点和施工的连续性，在现场搭设临时安装办公用房及配料间工料棚。103第103页共103页 2）利用业主提供的水电设施，在现场内合理设置供水供电管线，确保工程施工、办公生活区和操作场地的供水供电。3）按标准化的要求进行现场管理，规范现场各项管理工作，确保文明安全施工。4、施工设备的设置方案1）管道施工设备的设置设置大型进口电动套丝机、小型电动套丝机和切割机等。2）电气施工设备的设置设置电管套丝机、开槽机和电动开孔机等。3）垂直运输机械的设置正常情况下使用建筑施工使用的垂直运输机械，必要时设置汽车式起重机、卷扬机等。4）焊接、施工设备的设置设置氯弧机、电烘箱、角相磨光机、电锤、射线探伤机、直流电焊机、交流电焊机等。5）调试施工的设备设置设置示波器、场强仪、选频电平标、压力表及摇表等。5、给排水、消防工程的施工方案1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术资料，按确定的管道综合布置图对给排水、消防、煤气系统的工作介质、流程、压力、温度等技术参数和使用的材料、设备的型号了解清楚，做到心中有数。2）施工技术人员必须制定出各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和施工安全措施，施工前对班组施工人员作详细的施工技术交底，并作好技术交底记录。3）管道的安装应符合下列顺序：先立管（竖管），后横管（主水平管），先地下后地上，分层、分段、分系统地进行。4）楼层排水管（包括废、雨、污）采用柔性抗震排水管，要经灌水试验合格方可安装，按相关规范规定的时间，液面不下降为合格。5）各系统的总管均布置在地下室内，施工技术人员须统筹兼顾，确保各系统的总管合理布同，确保工程质量，并应考虑便于维修和护理。103第103页共103页 6）管道和设备在安装前必须清除管内口、设备内的污垢及氧化物等杂物，在下道工序施工前应及时封闭敞管口，以免杂物灌入影响整个系统的操作和使用。7）管道螺纹连接要做到丝扣螺纹端正、不乱扣，光滑无毛刺、不掉丝、松紧程度适当镀辞钢管丝扣连接后，外露部分必须刷红丹漆，以防腐蚀。8）敷设主体的平面管道在穿越沉降缝时应增设不锈钢柔性接头。9)管道与管道、管道与设备之间不得强行对口，以免由于压力集中造成设备或管道的损坏。10）法兰连接时，垫片选用要将合设计要求，垫片表面应清理干净，垫片与法兰应保持同心。l1）水泵等设备的安装首先应以本体的中心线为基准线，垫铁的设置和隔振器的安装要求应符合工程设计和安装规范。12）按设计要求，本工程的喷淋及消防等管道DN大于100，管路选用热镀锌管安装，沟槽式连接，要求在现场进行试拼装，合格后正式安装。13）经过镀锌处理后的管道，在拼装时不允许对镀锌管施行焊接破坏镀锌层，以免影响质量。6、试压要求：1）试压前应对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、阀门支架等安装是否符合施工图要求。2）试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板加以隔离，待试压完毕后予以恢复。3）试压前在管道最高处设放空阀和放空管，放空管不得随意排水，应接入就近排水点。4）因本工程为高层住宅，系统位差大，考虑静压作用，最低处的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。5）试压时要注意主管的最低处必须有牢固的支撑，各层的支架也要事先固定牢靠。6）压力表精度不低于1.5级，仪表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍。7）试压过程中，如发现压力表指针突然下降、响声异常或明显变形等，立即停止升压，查明原因如有泄漏不得带压修理，待缺陷消除后再重新试压。7、给排水、消防、雨水管质量检验标准：1）给水、消防管道质量检验标准：A、一般项目：a给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。103第103页共103页 b管道小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接；管径大于100mm的镀锌管应采用法兰或沟槽式连接；PP-R管采用热熔连接。B、主控项目a给水管、室内消火栓系统给水管道、从地下一层至水箱供水管，由水箱往下的供水总管，试验的压力为工作压力的1.5倍，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。b生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。C室内消火栓系统安装完成后应取最顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。D给水设备的水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定；敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计相关规范的规定。C、一般项目a、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面。b、给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。C、给水管道和阀门安装的允许允许偏差应符合下表的规定：管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8吊线和尺量检查103第103页共103页 塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查1）排水和雨水管道质量检验标准：A、主控项目a隐蔽或埋地的排水管在隐藏前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。b生活污水塑料管道的坡度必须符合设计和下表的规定：生活污水塑料管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074C排水塑料管必须按设计要求及位置设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中应按设计要求设置阻火圈或防火套管。d、排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。B、一般项目a在生活污水管道上要按规范规定设置检查口和清扫口。b排水通气管不得与风道或烟道连接，并符合规范规定。C雨水管道不得与生活污水管道相连接；雨水斗管的连接处应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘应严密不漏。D室内排水管道和雨水管道安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：室内排水管道和雨水管道安装的允许偏差和检验方法103第103页共103页 项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪(水平尺)直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横方向弯曲钢管每1m管径≦100mm1管径>100mm1．5全长（25m以上）管径≦100mm≯25管径>100mm≯38塑料管每1m1.5全长（25m以上）≯384立管垂直度钢管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）≯10塑料管每1m3全长（5m以上）≯158、强电系统工程施工方案（1）强电系统工程配管施工方法和技术措施1）平面（顶）上预埋安装的管线、电气配管应与给排水管道相互配合。2）电气设备应在土建结构具备条件下方可安装。3）施工用的管材、线材必须符合设计图纸和施工规范的要求，并具备出厂合格证、质量检验证明和材料质量保证书。4）管线的走向、定位严格按设计要求的布置施工。5）密切与土建配合，进行电气预埋、预留，同时做好隐蔽验收单记录。6）配管过程中作好避雷接地和接地跨接，消除管口毛刺等通病。7）线管与接线盒连接必须加管垫，尽量避免电气管的交叉，各管道的水平间距不小于40mm，以免影响土建楼板的保护层和混凝土的浇筑。8）电气管经过后浇带时，待土建浇捣时再行连接。9）暗盒、箱应紧贴模板，且要堵满堵实，绑扎固定牢靠，并在模板上做好标记。103第103页共103页 10）电气管道不允许用电焊或气焊割，须用细齿锯或砂轮切剖机切断，切断的管口应平直，且要去掉管口毛刺。（2）强电系统工程配线施工方法和技术措施1）配线前进行数量、规格、型号检查，应符合设计要求，照明线相色严格按规范要求分清。2）导线的连接应搪锡或使用压线帽，使用压模时，其规格必须与线芯截面一致。3）导线进出管口处应加护口，要求先紧护口，后穿线，垂直管口应做密封处理。（3）强电系统工程电缆敷设施工方法和技术措施1）电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。2）电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。3）电缆必须具备合格证，敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。4）电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。5）桥架内的电缆敷设不能有交叉重叠和严重扭曲的现象，要保证电缆一定的弯曲半径，并做好标志牌。6）电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。7）电线终端头、中间头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定、耐压试验以及挂标志牌。8）电缆与柜盘的连接，必须依据系统图对号入座，反复核定和检查，不得有漏接错误现象，应连接牢固可靠，并有编号和挂标志牌。9）电缆敷设时设专人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。（4）强电系统照明工程施工方法和技术措施1）所有照明装置到现场后，做好检查验收，确保装置部件、附件的完好齐全，其型号、规格符合设计，并具备合格证。2）由于照明灯具属易损器件，所以在现场搬运时注意保护，不得损坏。3）灯具安装时，应按施工图布置，不得错装、漏装。灯具的外形需与装修线保持一致，做到横平竖直，以免影响室内的整体效果。4）灯具接线应牢固可靠，灯具固定装置应可靠固定，不得有松动、脱落现象。5）灯具在未装前进行试亮，然后再安装。103第103页共103页 6）同一层面的所有照明开关插座的标高、布置应一致，其表面不得凸出或凹陷墙面，做到横平竖直，固定牢靠。7）混凝土结构的安装灯具可用膨胀螺栓固定。8）灯具、开关安装完毕未交工前，需采取成品保护措施，确保照明装置的完好无损。（5）强电系统防雷工程施工方法和技术措施1）本工程为高层建筑，接地系统采用TN一S系统，防雷接地必须牢固可靠，作为防雷引下线的暗柱内的对角主筋要可靠焊接，必须贯通。2）所有的电气设备和电气装置及电线管、线槽、桥架的金属外壳用电焊焊接，连成一不断的导体，与PE线接通与公共接地网络焊接。3）避雷、接地所用材料应符合设计要求，并有合格证。4）所用器材的型号、规格应符合设计要求，其布局走向应按设计要求施工。5、避雷、接地线搭接长度不得小于规范规定，其搭接采用电焊。（6）强电系统变配电工程施工方法和技术措施1）变配电设备安装过程中根据设计要求的设备布置情况，由里及外，防止相互交叉碰撞。2）变压器就位后，立即用多股铜线或多股铁丝将变压器高低压出线端子绕成短路状，保持到整个变配电安装完毕。3）对电气开关、切换装置进行检查，应牢固可靠，动作灵活。4）经检查核实，有必要对变压器进行干燥处理。5）配电盘和配电柜就位时，按设计要求依次安装，要求与基础之间应牢固固定，其垂直度、水平度及接缝的偏差不得超过规范规定。6）盘、柜外壳及基础应牢固可靠接地。7）抽屉式及手车式开关，应动作灵活，无卡阻碰撞，电气动静触点动作应正确可靠。安装完毕后，应采取成品保护措施，确保运行之前的完好无损。9、弱电系统工程施工方案1）明确弱电工程分包的施工界面和协调工作。2）对交叉施工的工作面，我们将采取确实可行的措施，来保证工程合理、有序地进行。对弱电系统已安装的设备、电缆、检测点、执行机构采取保护措施，以防止因交叉施工而引起的设备损坏，消除弱电系统工程的不良隐患。3）配线方式有分隔槽配线、电线管配线，线槽配线方式。103第103页共103页 4）以太网采用双绞线和电话插座兼容的RJ45插座替代，这种方式联网价格便宜，又符合PDS要求。5）干线子系统宜采用电缆孔方式敷设，配线子系统电缆沿金属电缆架或穿普利卡套管或钢管敷设。严格控制PDS管道与电磁干扰源之间剔、分隔距离。6）大对数PDS布线主干线电缆和光纤线缆在建筑物内垂直布线或在平面过道吊平顶内敷设安装时，采用防火型（阻燃型）电缆或光缆外加金属电缆走线槽予以保护（防碰撞及防屏蔽干扰）。7）当水平线缆（多束小对数电缆和光缆）在楼层的平面吊平顶内敷设安装时，应安装敷设在涂有多道防火油漆的金属管道内予以保护（防火、防碰撞及防屏蔽干扰）。8）通讯线与AI、A0等信号传输电缆采用双绞铝箔铜网编织遮蔽电缆，遮蔽铜网应单端接地，并与电源分开设置管路。控制器回路以16点共Common其距离30米为原则。凡要安装PDS硬件的部位，墙壁和天花板处应涂阻燃油漆。9）电视系统的传输介质是同轴电缆时，采用耐燃塑料管敷设；当采用通讯电缆时或双绞线时，可采用金属管、金属线槽或带有盖板的金属桥架配线方式。所有通信信号线路，均不得与其它线路共管敷设。10）考虑扩展的需要，线槽、线条应有50%的占空，当系统分期建设时，金属配管应留有配管。11）电源线与信号线在无屏蔽平行布置时，宜保持0.3m以上间距，当在同一金属线槽内敷设时，需装设金属隔离件。12）水平方向布线采用以下方式：天棚内的线槽、线架配线方式；地板上的搁空、地毯下配线方式，以及沟槽配线方式；楼板的配线管、配线槽方式；房间内的沿线配线方式。10、设备安装工程施工方案1）各类设备到现场后，会同业主、监理进行开箱详细检查，认真清点装箱物品与清单是否相符，外观是否完好无损。2）设备基础在设备就位前应进行全面检查并校对定位尺寸和几何尺寸。3）设备安装就位后，应正确地将减振部件安装好，应按要求调整设备，找平找正后方可进行设备的配管工作。4）所有设备安装就位，调整固定后，应加盖防水护罩，以防其它施工造成污染设备和损坏设备表面。5）设备安装水平后，方可进行管道连接，管道与设备连接不得强行组对。103第103页共103页 6、悬吊设备安装应用专门吊装架固定，不应依靠相联设备的风管、管道支撑固定，悬吊支架应符合所吊设备的消声减振要求。11、调试工程施工方案（1）生活给水系统1）冷水调试前应把各控制阀逐层打开，检查各用水点的出水情况。2）确定各用水点的供水到位后，对各层卫生洁具按规范要求进行校水试验（盛水24小时，脸盆、马桶水盛水到溢水口），检查洁具是否渗漏，是否有损坏。3）洁具盛水试验后作通水试验，检查洁具排水管路是否畅通，是否渗漏，并及时解决出现的问题。（2）排水系统1）逐层打开各处排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后即封闭，要求逐一清理避免遗漏。2）逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阻（球径一般为管径的2/3）。排水水平管通水试验检查时，宜将天花板移位，发现漏堵现象，应用盛器接水，修理合格后天花板复位。（3）消防系统工程施工方案1）火灾自动报警系统及其联动控制系统的管线敷设严格按设计图纸进行。配线要尽量减少接头，穿在管子内的导线不允许有接头，必要的接头可在接线盒连接。接头处的总线不应受机械力的作用。与蒸气管平行走向的导线，要采取隔热措施，防止绝缘老化。2）导线连接的好坏，直接影响到施工质量，为此导线接头必须接触可靠、稳定，与同长度、同截面导线的电阻比应不大于1。接头应牢固，其机械强度不小于同截面导线的80%，包扎的接头，绝缘强度应不低于导线绝缘强度。剥切绝缘层应不损伤线芯，截面在2.5MM12以下的单根芯线可用“绞接”法，接头应耐腐蚀防止松动，不得使用有腐蚀性的助焊剂焊接。3）线管应按应用场合选用，对潮湿腐蚀及易燃易爆场所选用厚壁钢管，干燥及不易受机械损伤的场所，可选用薄壁电线管，有腐蚀性的建筑选用硬塑料管，导线穿管管径选择要适当，导线截面为6mm2以下时，要求管内的导线包括绝缘层的总截面不超过管内总截面积的35%，10~55MM2的25%，更大截面导线一般不穿管，必须穿管时可按20%计算，在任何情况下总截面积不得高于相应标准加5%。103第103页共103页 4）穿管线的要求：不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，禁止穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。在报警系统中，探测器回路线，控制器间的通信线、电源线应分别穿管敷设。联动系统中的联动信号线，通信线及工作电源线也应分管敷设。如果出现不同类型的线共管，会影响系统运行的稳定性和可靠性，甚至导致系统运行崩溃。导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，以保证线路有较好的机械强度，也能避免很多故障和隐患。导线敷设后，应对每回路的导线测量绝缘电阻，对地电阻不应小于20MΩ。5）火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线。同一工程中，相同线别的导线颜色应一致，接线端子应标号，以有利于安装和调试工作的准确性。6）探测器底座安装用螺钉紧固，不得使用电线或铁扎。底座及探测器安装完毕后应外加塑料罩保护，确保在建筑内装修过程中不遭到损坏和污染。7）接口模块安装位置应便于维修，如水流指示器的信号接口模块安装在吊平顶天花板内要开维修孔洞。8）火灾报警控制器的配线应整齐、避免交叉，并用线或其他方式固定牢靠。电缆芯线所配导线的端部，均应标明编号。电源线，探测器回路线，通信线分别加套管并编号。所有电缆芯线和导线应留有不小于20cm的余量。接线端子上的接线必须用焊片压接在端子上，每只接线端子上的压接线不得超过二根。导线引入线穿线后，在进线管处应封堵，以防灰尘、潮湿及老鼠进入。9）湿式报警装置与总输水管道的连接处必须装橡胶可挠性接头，以便拆卸维修。10严格选材，系统重要组件如喷头、报警阀、压力开关、水流指示器必须具有“两证”产品，严格检查管接件中裂缝、砂眼，单向阀关闭不严等质量问题。11）安装消防水泵以及湿式报警阀之前要对管道中的杂物或污垢清除干净，施工中断时其敞口处一定要封闭。12）消防水泵宜安装成自灌式充水，吸水管直径不应小于吸水口直径，并应安控制阀门。13）消防水泵功率较大，运转时会发生很大振动，除了安装防振垫外，进、出水管均采用柔性连接。14）压力表安装在泵出口与止回阀、闸阀之间，才能反映出每只泵的压力。15）在出水总管上安装压力信号器，以便将消防启动信号送至消防控制室联动控制柜面板上。16）为了保证管网的敞通和完好，系统管网安装完毕后对管网进行强度试验，严密性试验和冲洗。系统管网分各号房分段进行，不能整体试压。严密性试验为设计工作压力的l.5倍，工作压力大于1.0MPa时，应为该工作压力加0.4Mpa稳压2小时，目测无泄漏、无变形，无压降。严密性试验应在强度试验和水冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时，以无泄漏为合格。103第103页共103页 （4）消火栓系统1）关闭系统中所有阀门（包括消火栓阀），为防止消火栓被误打开，消火栓阀关闭后，手轮应拆下。2）在确定屋顶水箱有水的情况下，开启水箱出水阀，再逐根打开消防立管控制阀，检查管道有无渗漏，正常后再开另一路管道控制阀，直至系统全部充满水。3）待消防泵进水接通后，先开启屋顶试验消火栓，用消火栓带引到安全放水点再启动消防水泵，检查消火栓出水情况，是否符合要求。（5）电气系统1）低压配电系统调试·送电前切断所有开关，对主母排及干线电缆进行绝缘复查，并检验连接线、表等的紧固。·分离主干母线与二次控制电源，用临时电源送电于二次控制回路，进行受电开关、母联开关及分路开关的各个性能、状态试验。·以上工作完成后低压系统受电，在复查分路主干线、绝缘后，在低配进行分相送电及电压检查。·以上试验确认与设计要求无误后，书面形式通知允许通电并挂牌。2）照明系统·控制要求复查供电回路及绝缘电阻复查。·按照图纸检查，按照灯头的型号、座标及其它要求。·分别进行应急办公、宿舍及公用系统进行分相送电。检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合设计要求。3）动力系统·生活水泵、消防水泵。首先分别进行线路检查及一次回路的绝缘测试，然后切除一次主开关进行模拟控制，最后进行点动运行，调整相位，检查相电源平衡，直至所有运行动作及效果符合设计要求。·排风、排烟风机。首先分别进行线路及一次回路的绝缘复查，然后切除一次电源，进行控制模拟动作，并进行电机、阀门检查，最后通电运行，相位调整，检查相电源平衡，直至符合设计要求。4）弱电系统（配合专业单位进行调试）·103第103页共103页 本工程弱电系统包括保安对讲、电话、电视、监视等自动化系统，是一个标准化、层次型、全方位和集成化的现代智能系统，安装完后需与专业生产单位共同配合进行调试，具体做到：检查所有监控点及控制点线路状况，检查每台DDC箱中电源线绝缘状况和信号状况，最后在每个系统都具备联动条件后进行程序起动。·弱电工程测试手段主要有电缆测试仪（双绞线测试仪和光缆测试仪），手持式网络测试仪、网络协约分析仪，网络管理软件（用于网络监测）。·我项目将制定相应系统的操作规程，保证系统的正常运行，并达到系统设计的目标，同时规范系统运行的基本操作要求和明确值班人员的责任界面。12、质量保证措施(1)管道工程质量保证技术措施1)螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，一般所有丝扣用套丝机加工，并由专人操作。每种规格需试套试验后，方可成批加工。焊接口的管端加工需符合要求。2)法兰连接的管口，应严格把好法兰加工质量，要采用专用“胎具”，保证管口与法兰的垂直。3)管道防止堵塞，安装前清除管内杂物，安装时防止杂物进入，甩口要临时封堵。4)卫生洁具的安装，应保证其外观尺寸，达到稳定、牢固。5)各类管道的支架均应生根位置准确，安装牢固。6)所有管道安装完毕后，应按要求的颜色刷色环与方向箭头。(2)电气工程质量保证技术措施1)配合预埋做到无遗漏、无差错，做好隐蔽验收。2)电气管路不准电、气焊切割。管子的弯曲处没有折皱、凹穴和裂缝现象。管子进箱盒采用管母固定，管口露处箱盒应小于5MM，明配管应用锁紧螺母固定，露处锁紧根母的丝扣为2至4扣。配管所有连接的接地线必须牢固可靠，使管路在结构上和电气上均连成一体。3)线槽、桥架安装时应横平竖直、排列整齐、连接紧密、支架距离均匀。4)电线分先后顺序整齐排列，避免重叠与交叉。5)所有的电气设备、材料应有合格证。6)电器暗配管量大且标高不一，应紧密配合土建预埋，在浇捣砼之前，反复核对、复验。浇捣砼时要有专人看护，以防松动和移位。插座、开关、灯具接线时，要按施工图要求的相色进行。(3)成品保护措施103第103页共103页 l)本工程系高级现代化住宅，设备先进、安装质量要求高，故要求切实做好施工过程中和完工后的成品保护工作，确保最终的优质、完好、无损交付使用。2)高级卫生洁具安装前，应逐个开箱检查，确认完好无损后方可安装。3)安装完毕的卫生洁具，应妥善保护封盖，卫生间应加锁保管。4)对各类进口设备均应在具备保安条件后方可安装。若不能连续施工应临时封闭，妥善保护。安装完毕后，要及时做好保护措施。5)在安装过程中要注意对其它专业安装成品的保护，防止因施工方法不当造成其它成品的损坏。6)对配电设备，特别要对其内部元器件的完好无损，积极采取保护措施，千万不可丢失和出现被偷现象。第十章重点部位安全生产技术措施一、临时用电的安全生产技术措施：（一）临时用电的电力负荷的设计：电力负荷计算S动=K×ΣP/（ηcosφ）1）塔吊k=0.7ηcosφ=0.65tgφ=1.17Pjs1=K×Pes=0.7×26×2=36.4KWQjs1=Pjs1×tgφ=36.4×1.17=42.59KVAR2）搅拌机k=1ηcosφ=0.65tgφ=1.17Pjs2=K×Pes=1×7.5×2=15KWQjs2=Pjs2×tgφ=15×1.17=17.55KVAR3）闪光对焊机k=0.3tgφ=0ηcosφ=0.65Pjs3=K×Pes=0.3×100×2=60KW4）弧焊机k=0.3tgφ=0ηcosφ=0.65Pjs4=K×Pes=0.3×25×2=15KW5）钢筋加工机械k=0.5ηcosφ=0.65tgφ=1.17Pjs5=K×Pes=0.5×15×6=45KWQjs5=Pjs5×tgφ=45×1.17=52.65KVAR103第103页共103页 6）木工加工机械k=0.5ηcosφ=0.65tgφ=1.17Pjs6=K×Pes=0.5×8×4=16KWQjs6=Pjs6tgφ=16×1.17=18.72KVAR7）砼振动器k=0.5ηcosφ=0.65tgφ=1.17Pjs7=K×Pes=0.5×10.4×6=15.6KWQjs7=Pjs7tgφ=15.6×1.17=18.25KVAR2、用电负荷量KΣ=0.9PΣjs=KΣ×ΣPjs=0.9×(36.4+15+60+15+45+16+15.6)=203KW×0.9=182.7KWQΣjs=KΣ×ΣQjs=0.9×(42.59+17.55+52.65+18.72+18.25)=161.11KVARSΣjs=(PΣjs2+QΣjs2)1/2=(1832+161.11)1/2=243.74KVA（二）变压器选择：243．74*1.25=304KVA拟定选用SJL1-350/10型三相电力变压器（三）选择干线截面IΣjs=SΣjs×103/31/2V=304*103/31/2*380=305A选用VLV223×70+1×35铝芯电缆（四）选择熔断器1）现场资料：塔吊26KW70A1回路搅拌机7.5KW40A2回路闪光对焊机100KVA105A2回路木工加工机械8KW30A2回路103第103页共103页 钢筋加工机械15KW40A3回路弧焊机25KVA65A3回路砼振动器10.4KW30A3回路2）总熔丝额定电流=70×2+40×2+10×52+65×2+40×6+30×4+30×6=1100×0.6=660A选DW10380V700A/3自动空气开关3）第一分配电箱PΣjs=KΣPjs1=0.9×36.4KW=32.76KWQΣjs=KΣQjs1=0.9×42.59KVAR=38.33KVARSΣjs=(32.762+38.332)1/2=50.4KVAIΣjs=50.4×10.3/31/2×380=76.57A选VLV223×25+1×10铝芯电缆熔断器取1.5倍IRT=1.5×70×2=210A选择DZ30380V350A刀闸，熔体选250A保险片4）第二分配电箱PΣjs=KΣ×ΣPjs=(15=601+16)×0.9=82KWQjs=0.9×17.55+18.72)=32.64KVARSΣjs=(822+32.642)1/2=88KVAIΣjs=88×1000/31/2×380=133.7A选电缆VLV223×35+1×10单机选择：①搅拌机Pjs=7.5KWQjs=7.5×1.17=8.76kKVARSΣjs=(7.52+8.762)1/2=11.50KVAIΣjs=(11.5×103)/31/2×380=17.5A选电缆XV294×2.5熔断器IRT=40×1.5=60A103第103页共103页 选择开关HK1-80/3,熔体选65A漏电深护器17.51×.4=24.5A选PZ47L三极32A②闪光对焊机Pjs=10×00.7=70KWQjs=0SΣJS=70KW×0.9=63KWIΣJS=63×103/31/2×380=96A选择电缆XV293×4+1×2.5熔断器IRT=105×1.5=157A选择开关HK1=180/3熔体选160A漏电深护器961×.4=134.4A选PZ180L三极150A③木工加工机械SΣjs=(162+18.722)1/2=24.6KVAIΣjs=(24.61×03)/31/2×380=37.4A选电缆XV29-3×4+1×2.5熔断器IRT=30×1.5=45A选择开关HK1-60/3熔体选50A漏电保护器37.4×1.4=52.36A选择PZ47L三极60A5）第三配电箱PΣjs=KΣ×ΣPjs=(115+45+15.6)×0.9=68KWQΣjs=(52.65+18.25)×0.9=63.8KVARSΣjs=(682+63.82)1/2=93KVA103第103页共103页 IΣjs=93×1000/31/2×380=141A选电缆VLV22-3×25+1×10熔断器取1.5倍ITS=1.5×(65×2×0.5+40×6×0.3+30×6×0.3)=287选择DZ45380V350A刀闸熔体选300A保险片单机选择①钢筋加工机械Pjs=K×Pes=0.5×15=7.5KWjs=Pjs×tgФ=7.5×1.17=8.78KVARSjs=(7.52+8.782)1/2=11.5KVAIjs=11.5×1000/31/2×380=17.47A电缆选XV29-4×2.5熔断器取1.5倍IRT=40×1.5=60A选择开关HK1=90/3熔体选60A漏电保护器17.47×1.4=24.59A选DZ47L三极32A②弧焊机Pjs=0.3×25=7.5KVASjs=0.9×Pis=7.5×0.9=6.75KVAIjs=6.75×103/31/2×380=10.26A选电缆XV293×2.5+1×1.5熔断器取1.5倍IRT=65×1.5=97.5A选择开关HK1=120/3熔体选100A漏电保护器10.26×1.4=14.36A选D215LE三极15A③砼振动器103第103页共103页 Pjs=2.2×0.7=1.54KWQjs=1.54×1.17=1.8KVARIjs=2.4×1000/380×31/2=3.65A电缆选XV29=4×1.5熔断器选IRT8×1.5=12A选择开关HK1=18/3熔体选15A漏电保护器3.65×1.4=5.11选DZ15LE三极10A（五）接线系统图和电气平面图动力配电接线系统图（见下图）（六）临时用电安全技术措施和电气防火措施1、对于各种用电设备必须做好保护零线的连接。2、在地下室内进行操作的照明电源电压不得大于36V。3、适当选择漏电保护器。1）施工现场必须设置两级漏电保护，两级漏电保护器的额定动作电流和额定漏电动作时间应作合理匹配，使之具有分级保护的功能。2）开关箱中必须设置漏电保护器，安装在设备负荷处的首端处，同时做好保护接零。3）开关箱的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。4）在潮湿场所使用的漏电保护器，其额定动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。4、电气设备的设置应符合规范要求。1）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。2）配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm.3)配电箱、开关箱内工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线的接线端子板分设。103第103页共103页 5、电气设备的安装防护应符合规范规定。施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1KV以下时，其最小安全检查距离为4m，上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧，旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路的最小水平距离不得小于2m。6电气设备的操作和维修人员必须符合要求1）必须持上岗证书作业。2）各类用电人员应做到①掌握用电的知识和所用设备和性能；②使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；③停止动用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；④负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决；⑤搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。7）电气设备的使用与维修。①施工现场所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修，检查维修人员必须是专业电工；②检查、维修配电箱、开关箱时必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业；③配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要做出分路标记；④配电箱和开关箱应指定专人负责，并应配锁，施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。⑤各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。⑥熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。8）施工现场的电缆线路。①电缆线路应采用穿管埋地或沿墙敷设，严禁沿地面明设；②103第103页共103页 电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m,并应在电缆上层均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质的保护层；③橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎，固定点间的距离应保持橡皮电缆能承受自重所带的荷重，最大弧悬垂距地不得小于2.5m；④电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力；⑤本高层建筑工程所使用的临时电缆必须采用埋地引入，电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，同时应靠近负荷中心，固定点每层楼不得出少于一处，电缆水平敷设沿墙固定，最大弧悬垂距地不得小于1.8m。9）室内导线的敷设及照明装置①室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.4m。②进户线在室外要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大于2.5m。③室内配线所用导线截面应按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm2。④金属外壳的灯具，外壳必须做保护接零，所用配件均应使用镀锌件。⑤室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m。10）安全用电组织措施①建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。②建立技术交底制度，向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图，技术内容和注意事项，并应在技术交底上、文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，并注明交底日期。③建立安全检测制度，从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测。主要内容是：接地电阻值、电器设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等。并监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。④建立电器维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容。技术措施，处理结果，维修人员，验收人员等。⑤103第103页共103页 建立工程拆除制度，建筑工程竣工后临时用电工程拆除应有统一的组织和指挥，并规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。①建立安全检查和评估制度，项目经理部和企业要按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。②建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作监护。维修分片，分块分机落实到人，并辅以必要的奖惩。③建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗或随意串岗。④强化安全用电领导体制，改善电器技术队伍素质。11）电器防火技术措施①合理配置、整定、置换各种保护电器，对电路和设备的过载短路故障进行可靠的保护。②在电器装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。③配电室配备绝缘灭火器等，并禁止烟火。④加强电气设备相同相和相—--地间绝缘，防止闪烁。⑤合理设置防雷装置。12）电气防火组织措施①建立易燃、易爆物和强腐蚀介子管理制度。②建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。③建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。④建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。⑤强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。二、塔式起重机安装方案和安全生产技术措施（一）塔式起重机安装方案1、安装前的准备工作103第103页共103页 ①根据现场土质的地耐力进行基础的设计，完成后的基础应能承受塔式起重机的全部荷载（塔吊基础的设计待其定型后进行设计）；②混凝土基础的承压能力达到90%以上方可进行塔吊的安装工作；③完成后的基础的水平偏差不得大于2%；④配备25T汽车吊一台，二台加长10T载重汽车；⑤备齐各类工具、起重索具、调试仪器和必须的劳动保护用品。2、安装基础节：把地梁安装到混凝土基础上，将预埋螺栓紧固好，用仪器检测水平偏差，合格后装上基础节。3、安装顶升套架：在地面将顶升套架调整好，安装上液压顶升设备然后将顶升架套装在基础节的外面。4、安装支座和回转机构：在地面将上下支座以及回转机构、回转支承平台合为一体，然后整体吊起安装在塔身节上，用四个M螺栓固定。5、安装塔帽：在地面将平衡臂拉杆第一节与塔帽用销轴连接好，整体吊起安装到上支座上，用4个销轴连接。6、安装平衡臂：在地面安装好平衡臂,并吊起，用销轴连接到上支座上，再抬高后端将平衡臂连接好。7、安装起重臂：①在地面按顺序将起重臂连接好，并把行走小车固定在臂杆根部，把起重拉杆连接起来，临时固定在臂杆上；②将超重臂整体吊起一端用轴销固定在上支座上，用起升机构的钢丝绳将拉杆拉起与塔顶的拉板相连接。8、安装司机室：在地面将司机室和各电器设备检查后，将司机室吊起安装在上支座的上平面用销轴连接好。9吊装平衡重：根据使用的臂杆长度，按规定安装不同重量的平衡重。103第103页共103页 10、安装标准节：在完成各项电气联接后既可进行顶升加节，在顶升过程中要严格按操作规程作业，加节完毕后，必须将塔身与下支座连接固定。（二）塔式起重机安全生产技术措施1、起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在现场监护。2、超重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装技术方案，并向全体作业人员交底。3、超重机作业起动前重点检查项目应符合下列要求：①金属结构和工作机构的外观情况正常；②各安全装置和各指示仪表齐全完好；③各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定。④主要部位连接螺栓无松动；⑤钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；⑥供电电缆无破损。4、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。5作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。6、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。7、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。8、在吊钩提升、起重小车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m），严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。9、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。10、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。103第103页共103页 11、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零点，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器、使重物缓慢下降到安全地带。12、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。13、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源。14、作业完成后，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。15停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，断开电源总开关，打开高空指示灯。16、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。三、高处作业的安全生产技术措施：1、进入施工现场人员必须遵守施工现场安全规定，并按要求着装。2、在高处或危险部位作业时，必须挂好安全带。3、高处作业人员不准喝洒，工作中不准嘻笑打闹。4、作业前要对操作现场的安全情况，使用的工具进行详细的检查，确认安全无误后方可作业。5、凡患有高血压、癫痫病、头脑反映迟钝等疾病不准从事高处作业。6、高处作业区域应设防护栏杆，并有专人监护。7、在高处作业的下方和侧面，应张挂安全网，防止发生意外事故。8、高处作业所用的物件应堆放平整，不可置放在临边和洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。9、冬雨季进行高处作业，要有防滑、防寒措施。10、施工过程中若发现高处作业的安全设施有隐患和故障，必须立即报告和进行整改。11、高处作业必须有详细的安全生产技术方案和措施。四、“四口”、“五临边”安全防护技术措施103第103页共103页 1、电梯井口处宜用ø6钢筋等焊成临时防护门，高度为从楼层向上>1200mm，安装在电梯井口处，并封牢。2、电梯井、管道井内每隔二层张挂一层水平安全网，安全网要挂在牢固可靠的地方。3、电梯井、管道井、楼梯口等孔洞，在操作层处要张挂水平安全网防护。4、楼梯临空侧边要用钢筋焊成防护栏杆，或用架管绑设临时护栏，正式扶手安装时方可拆除。5、预留口边长或直径在250~500mm的洞口，可用竹、木固定盖板防护，边长为500~1500mm的洞口，必须设置以钢管、扣件组成格栅覆盖洞口上，并在其上满铺脚手板。6、管道井口用钢筋栏栅，并焊接牢固。7、阳台临边如不能利用正式栏板，应绑扎临时护栏。8、各楼层无剪力墙的外侧边应焊接或绑扎安全防护栏杆。9、通道口和进料口必须搭设防护棚，棚顶应用木板等做硬防护，高层建筑30M范围内的工棚顶部应有双层硬防护。10、楼层卸料口应设铰链式活动支架进行防护。11、使用吊笼上下装运材料的进出口，均应有可活动的防护栏杆。12、专职安全检查人员每天都要对“四口”“五临边”进行巡回检查，发现有不完善和被损坏处立即安排人员进行整改，以确保现场施工人员的安全生产。五、搭设钢管脚手架安全技术措施（一）构配件1、钢管：本工程脚手架采用的钢管，必须符合国家标准《直缝电焊钢管》（GB/13793）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。脚手架使用ф48×3.5mm的钢管,使用时每根钢管的质量<25Kg。2、扣件：脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。3、脚手板：脚手板使用本地生产的竹笆板。103第103页共103页 4、连墙件：连墙杆的材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、安全网：使用三证齐全的2000目/100cm密目网。（二）脚手架的构造1、本工程一至七层使用落地双排脚手架，八层以上采用悬挂脚手架。因本工程外侧为剪力墙，悬挂脚手架初步方案为用型钢预埋作斜支撑和水平纵、横向支撑，待业主批准后再作详细设计方案。2、脚手架的设计尺寸为：步距：1800mm，立杆纵距：1500~1800mm，立杆横距：1200mm（1~7层）和800mm（8层以上）。连墙件按二步三跨设置，双排架内侧立杆对墙距离为300mm。3、脚手架的构造要求：①纵向水平杆：纵向水平杆宜设置在内侧，其长度不小于3跨；其接长采用对接扣件连接。②横向水平杆：主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；用竹笆作脚手板，双排脚手架的横向水平杆的两端，应用直角扣件固定在立杆上。③作业层的脚手板要满铺、铺稳，离开墙面120~150mm，本工程要求对墙一侧铺一块150~200mm宽的木脚手板，两端与横向水平杆用8#铁丝扎牢；竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。④立杆：每根立杆底部应设置垫板；脚手架必须距垫板面200mm处设置纵、横向扫地杆；底层步距不大于2m；立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接；立杆各层各步的接头必须采用对接扣件连接。⑤连墙件：连墙件布置的最大间距为：竖向间距为：步距×2，水平间距为：纵距×3；连墙件靠近主节点，偏离主节点的距离不大于300mm；连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置；本工程1~7层采用拉筋与顶撑配合使用的附墙连接方式；8层以上必须采用刚性连墙件（脚手架管或型钢）与剪力墙可靠连接。①剪刀撑：每道剪刀撑的宽度大于4跨，且不小于6M，斜杆与地面的倾角在45º~60º之间，剪刀撑跨越立杆的最多根数为5~7根。如图：103第103页共103页 ⑦门洞：如图双排脚手架门洞处增加腹杆，组成空间桁架，门洞桁架下的两侧立杆为双管立杆，副立杆高度高于门洞口1~2步。（三）脚手架施工的技术要求：1、施工前应对钢管、扣件、脚手板、安全网、连墙件等进行检查验收，不合格者不得使用。2、脚手架的地基与基础必须根据脚手架的搭设高度、场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202）的有关规定进行。脚手架底座底面标高宜高自然地坪50mm。3脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。每搭完一步架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。垫板宜采用长度不少于两跨，厚度不小于50mm的木垫板。103第103页共103页 4、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。当搭至有连墙件的构造点时，在搭完该处的立杆、纵杆、横杆后，应立即设置连墙件。5在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平管应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。6、双排脚手架的横管靠墙一端距墙装饰面的距离不宜大于100mm。7、剪刀撑的搭设应随立杆、纵杆、横杆等同步施工。8、扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N-m，且不应大于65N-m。在主节点处固定横杆、纵杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板的边缘不应小于100mm。9、作业层的栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆的高度应为1.2m,挡脚板的高度不应小于180mm,中栏杆应居中设置。10、脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm。探头板应用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支承杆件上；自顶层作业层的脚手板向下，每隔12m满铺一层脚手板。11、拆除脚手架前应对脚手架的各构件全面检查，根据检查结果，补充制定拆除方案，由工程负责人进行安全技术交底。拆除作业必须自上而下地逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。卸物严禁将各构件抛掷至地面。（四）脚手架的安全管理1、脚手架工必须持证上岗。作业时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等到固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。3、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点的纵横向水平杆、纵、横向水平杆和连墙件。4、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。5、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非作业人员入内。六、木模施工安全生产技术措施（一）木模现场施工安全生产技术措施103第103页共103页 1、本工程的木模施工主要工作量为各楼层的剪力墙和梁、板，质量要求高，投入的技、普工多，是主体施工中最大的工作量之一。同时，墙体外壁主要是剪力墙，工人必须在外架上操作，支撑和拆除剪力墙模板也是本工程安全生产的重点。2、首先要对进入现场的工人进行安全生产教育和安全技术交底教育，对各级管理人员进行安全生产责任制的教育，加强干部和工人的安全生产和自我保护、相互保护的思想意识，警钟长鸣，只有从思想上认识了、重视了，才能做到安全生产。3、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业，尤其在外架上从事模板施工的工人要系好安全带。不适宜高空作业的人员不得进入高空作业。4木工所使用的扳手、钉锤等都要牢固地系在身上，铁钉要放在工具袋里，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止扎脚和空中滑落。传递模板、工具，应用运输工具和绳索系牢后升降，不得乱抛。5、高度在2m以上，在脚手架上组装及拆卸模板，先检查脚手架各构件的完整性，包括竹笆、脚手板、防护栏杆等安全防护设施是否齐全，避开不安全的地段，选定安全的操作面，如在给剪力墙安装和拆卸大块的模板时，操作人员要站立于模板的两侧，由两个人互相配合，待大模板稳定后，再进入正面操作。不允许在剪力墙外侧上下同一垂直面上同时安装和拆卸模板。6、不得在脚手架上超载堆放大批的模板和木料。7、支撑、圆木、木方不得横向搁在脚手架和门、窗洞口上，不得放在门、窗框上。8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而使操作人员坠落。9、平面模板上有预留洞口时，应在模板安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞口在模板拆除后，要立即用合适的木板或竹笆将洞口盖严。10、拆除模板一般用长撬杠，操作人员不允许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，严禁有人站在模板的正下方，要预防整块楼板掉下，尤其是用大块木夹板做模板时，更要注意其因自重而坠落，拆模人员一定要站在安全地带，防止大块模板突然脱落伤人。拆除模板必须一次拆清，不得留下无支撑模板，拆下的模板，要及时清理，堆放整齐。103第103页共103页 11、模板及支撑、搁栅在吊装时，必须用绳索捆扎牢靠，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。12、高空作业，严禁操作人员在剪力墙墙头、梁头、梁底板上行走和操作，操作人员不得穿高跟鞋、拖鞋，不得让裸身的“膀爷”进入施工现场。13、高空作业的模板操作人员应尽量避免夜间支、拆模板，如在夜间施工，应有足够的照明。利用电动工具进行加工的工作尽可能在工场内进行。14、遇六级以上大风时，应暂停室外工作。阴雨天气应先清扫施工现场，并应有防滑措施。（二）木工机械操作安全生产技术措施：1、施工现场主要使用木工平刨和木工圆盘锯。在操作前，应检查并确认各传动部件连接是否牢固可靠，检查并确认各电器开关与电缆是否完好，并空车运转，确认运转正常后，方可开始作业。2、木工机械作业场所必须配备有消防器材和消防用具。3、木工平刨：①操作前要检查平刨安全防护挡板是否齐全，检查刨刀安装的位置和固定刨刀螺栓紧固情况，刨刀的刃口有无缺损及锋利情况。②操作时，用双手将木料拿平，紧贴靠线板，均匀推进，但不可用力过大，速度不可过快。③操作一般两人进行，刨床后操作者上部压木料的手不可上刨床，木料过刨床后，由刨床前下手完成余下端头的工作。④凡少于600mm的短木料不得上刨床，如必须刨削时，必须用推杆送料；300mm以下的短木料严禁上刨床操作。⑤电气开关应使用按钮开关和闸刀开关双重控制，闸刀开关箱离操作者的距离不大于3m。并安装漏电保护器。下班后切断闸刀，锁好闸刀箱。⑥下班前要对现场进行清理，保持现场无刨花，各用料堆放整齐。4、木工圆盘锯：①操作前应检查电锯防护挡板，分料器防护罩是否齐全，电器开关及漏电保护器是否完好，并检查锯片是否有断裂现象。②操作时，操作者应站在锯片的左侧位，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。103第103页共103页 ③送料不要用力过猛，木料应拿平，不要摆动或抬高压低，遇木节应慢慢送料。料到尽头不要用手推按，以防锯片割伤手指。如果两人操作，下手应待木料出锯后150mm方可用手去接拉。④木料卡住锯片时，要停车处理。七、钢筋施工安全生产技术措施（一）钢筋现场施工安全生产技术措施：1、钢筋的断料、下料、弯曲等工作，应在地面上进行，不准在高处作业。2、搬运钢筋，要注意附近障碍物、架空电线或其它临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。3、现场绑扎悬空大梁时，应搭设有防护栏杆的脚手架，不得站在模板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在箍筋上操作，也不准将木料、管子穿插在箍筋内作为立人板。4、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方严禁站人，必须将钢筋或钢筋骨架降到距模板1m以下高度方可靠近，就位支撑好方可脱钩。5、用塔吊起吊钢筋时，规格必须统一，不能长短不齐，并应绑扎牢固，多点起吊。6、高处作业时，不准将钢筋集中堆放在脚手架上也不要把工具、箍筋短钢筋随意放在脚手架边缘，以免滑下伤人。7、在雷雨天气应停止露天作业，防止雷击钢筋伤人。8、钢筋骨架不论固定与否，不得在上行走或攀登。（二）钢筋加工机械的安全生产技术措施1、钢筋机械的安装应坚实稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应契紧行走轮。2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。5、钢筋调直机：103第103页共103页 ①接送料的工作台面应和切刀下部保持水平；启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。②机械未运转到正常转速时，不得切料。操作者应站在刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。③一次切多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。④切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。⑤作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。6、钢筋弯曲机：①工作台和弯曲机台面应保持水平，加工钢筋时，应装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。②作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的另一侧，方可开动。③作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。④在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。⑤转盘换向时，应待停稳后进行。作业后，应及时消除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。7、竖向钢筋电渣压力焊机①应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源、电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。②施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。③施焊前，应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹紧系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊药已干燥，所需附件齐全。④103第103页共103页 施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间（S）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。⑤起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好，对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除。并保证导电良好。⑥每个接头焊完后，应停留5~6min保温，焊渣待完全冷却后清除。8、对焊机①对焊机应安置在室内，并有可靠的接地接零。对焊机额定功率为100KVA时，导线截面不得小于35mm2。②焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。并根据所焊接钢筋截面，调整二次电压。③断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水的温度不得超过400C；排水量应根据温度调节。④焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。八、混凝土施工安全生产技术措施（一）混凝土现场施工安全生产技术措施：1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后始可开始工作。2、使用机械车辆运输混凝土现场场地要平整，集料斗要平稳，用塔吊进行垂直运输，要有专人指挥，并信号明确。3、用固定泵浇筑混凝土，泵车要固定在混凝土基础上。水源、电源及各配套设施要齐全。水平、垂直方向泵管必须固定牢靠。4、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定的距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起曝管伤人。5、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和曝管。103第103页共103页 6、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。7、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。8、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不可同时使用。在水冼时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁改为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷曝伤人，严禁用压缩空气清洗布料杆。9、在各楼层浇筑剪力墙、梁、板混凝土，应检查剪力墙、阳台的外架构件是否齐全，防护栏杆、安全网等是否完整。操作人员应在施工前搭设操作架板，混凝土施工应全部在架板上进行。10、振动器操作前应先试运转，操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电器开关。夜间作业应有足够的照明。阴雨天气各电气设备及开关箱要严加覆盖。（二）混凝土机械安全生产技术措施：1、混凝土机械的作业场地应有良好的排水条件，机械近旁有水源，机棚内应有良好的通风、采光、防雨、防冻设施，并不得有积水。2、固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。3、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。4、混凝土搅拌机：1）作业前重点检查项目应符合下列规定：①电源电压升降幅度不超过额定值的5%；②电动机和电器元件的接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定；③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；④齿轮箱的油质、油量符合规定。2）作业前，先启动搅拌机空载运转，对反转出料的搅拌机，正、反转数分钟，应无冲击抖动现象和异常噪音。并进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。103第103页共103页 3）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。4）搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。5）作业后，应对搅拌机进行清理，当操作人员需要进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。5、混凝土搅拌站：1）混凝土搅拌站各项技术性能指标应全部符合规定并经验收合格后方可使用。2）作业前重点检查项目应符合下列规定：①搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；②各润滑油的油面高度符合规定；③打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；④提升斗的钢丝绳的安装、卷筒缠绕均正确。⑤各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损；⑥称量装置的所有控制和显示部分工作作正常，其精度符合规定；⑦各电气装置能有效地控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。3）作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。4）搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或或等待电源恢复。5）作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料车，并用水冲洗，同时冲洗附加剂和及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。6、混凝土泵：1）混凝土泵应安放在平稳、坚实的地面上，周围不得有障碍物。2）泵送管道的敷设应符合下列要求：①水平泵送管道宜直线敷设；②103第103页共103页 垂直泵送管道不得直接装在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装截止阀；③敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；④泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢固；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损的管道装在后端高压区；①泵送管道敷设后，应进行耐压试验。3）启动后应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3水泥砂浆润滑泵及管道。4）泵送混凝土应连续作业，当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min作2~3个冲程反泵---正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。5）作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部排出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。7、插入式振动器：1）插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2）操作人员作业时，应穿绝缘胶鞋和绝缘手套。3）电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压。严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推、或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。5）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并进行保养。第十一章安全文明施工措施一、文明施工管理目标103第103页共103页 根据建设工程施工合同的要求，遵守江西省和南昌市现场文明工地的规章制度和要求，争创南昌市“安全文明施工样板工地”。二、场容、场貌要求1、在施工前严格按防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水道。2、工地四周按规定砌筑围墙，其高度不低于2.5M。3、工地实行挂七牌二图与安全标准牌。图牌固定设置在现场内主要进出口处，规格统一，位置合理，字迹端正，线条清晰，表示明确。（1）七牌：施工单位及工地名称牌(包括建设单位，设计单位，开竣工日期)；企业标志牌；安全生产六大纪律牌；防火须知牌；安全生产无重大事故日计数牌；工地主要管理人员名单及监督举报电话号码牌；（2）二图：施工总平面图；工地文明卫生包干责任图；4、现场有安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域，以主要通道口都设有醒目的有针对性的安全宣传标语或安全警告牌。5、在施工中积极采取措施，利用各种防护设施，防止施工中的废物，杂物飘散，运用其它有效措施，减少施工对市容、绿化和环境的不良影响。6、对运输建筑物材料、垃圾和工程渣土的车辆，采取切实有效的遮盖、冲洗措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬，洒落或流溢，保证行驶途中不污染道路和环境。7、在施工中产生的各类垃圾应按规定地点堆放并及时清运，不得倒入河道和居民生活垃圾内，不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其它杂物。8、严格按批准占地范围和使用性质放置材料，并设置围栏；不在围墙外堆放材料、垃圾、渣土等。9、施工区域道路畅通、平坦、整洁、场地平整无积水；出入口和道路畅通，并有防护措施。10、现场材料库(工具间)必须有专人管理，有收，发，存管理制度；各类物品的堆放整齐，数量、帐卡、物件三相符；库内整洁，地面，货架，物品无积灰。11、班组必须做好操作人员落手清，随做随清，物尽其用。12、场地根据实际情况合理进行布置，设施设备按现场布置图堆放，并随基础、主体、装修等不同阶段进行场地布置和调整。13、材料堆放要求：砂石分类，集中堆放成方，底脚边用边清；砌体材料归类合理、安全、整洁、灰不外溢、渣不乱倒。14、施工设施设备，模板、空心砖等集中堆放整齐；钢模板及配件，脚手扣件，分类分规格集中存放；木模，竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用。15、水泥库里水泥袋装、散装不混放，分清标号，分清出厂日期，堆放整齐，目能成数，有制度，专人管理，分类张挂标牌，记载齐全正确，牌物相符；库容整洁，无上漏下渗。16、钢材、成型钢筋、分类集中堆放，整齐成线；埋件铁件，分类集中，分格不乱，堆放整齐；特殊材料均要按保管要求，加强管理，分别分类，堆放整齐。103第103页共103页 三、生活卫生制度要求1、生活区卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员。落实门前责任制；工地卫生制度，宣传牌上墙；工地卫生管理人员名单上墙。2、施工现场须设有茶水桶并有茶水供应，做到有盖加锁，配杯子，有消毒设备，不直接饮用生水。3、工地，生活区内应有清扫制度，配备一人以上的专职人员负责清扫工作。4、工地设医务室，确保职工的健康卫生。5、设男、女厕所，并落实责任人，制度上墙，厕所内安装自动冲洗设备，同时定期清扫，保持清洁，严禁将粪便直接排入城市下水道。6、设男、女浴室，定时保证供水，保持清洁。7、生活区应设置醒目的环境卫生宣传牌的责任区包干图，做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。8、防止蚊虫，同时落实各项除害措施，控制四害。9、宿舍选择在明亮通风处，宿舍卫生制度、卫生值日名单上墙，日常生活用品力求统一，并放置整齐，宿舍统一床具，生活用品，内设吊扇，宿舍内保持清洁，二楼以上设置水源及水斗，保证职工清洗方便。10、生活垃圾集中放入专门区域内及时清运，生活垃圾与建筑垃圾分开，垃圾箱（桶）上盖，并放置在规定的地点，有专人管理，定期清扫，不随地便溺，保证场地清洁。11、食堂卫生制度，值日人名单上墙，食堂内外保持清洁、整齐、卫生；食堂有消毒，灭蝇、灭鼠、防尘措施，炊事人员必须经体检合格后方可上岗。12、食堂内应配冰箱，并做到生熟分开，食堂内盛熟菜的容器不准使用再生塑料盒（桶）。13、食堂要设密封间和配置纱罩；食堂盛器有生熟标记，用餐都有留样，样量不少于50克，保持24小时，并做好记录。14、炊事人员必须做到四勤、三白保持良好的个人卫生习惯。第十二章、环境保护措施环保工作是全体施工人员和管理人员必须高度重视的工作，特作以下规定：1、施工人员进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系，在公安和环保部门指导下，订立协议，明确各方权利和义务。2、贴出安民告示，设立群众来访接待组，主动邀请居民代表开会，介绍开、竣工日期和各项环保措施。建立互相信任、相互支持的良好关系。3、各种木材、金属的切割工作一律在作业棚内进行，作业棚搭成封闭式。4、清运施工垃圾采用封闭式灰斗。现场道路指定专人洒水，减少扬尘。出场的车辆派专人用水清洗轮胎。建筑垃圾出场用苫布覆盖。5、搅拌机前设置沉淀池和储水池，刷罐水及清洗车辆用水必须沉淀池经沉淀后才可以排入储水池。此废水用作冲洗石子和道路用水，沉淀池必须每天清掏。现场污水严禁流出施工区域。6、夜间照明灯具尽量把光线调整到现场以内103第103页共103页 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