4110运煤巷施工组织设计

'白石崖矿业有限公司掘进工作面施工组织设计矿名：白石崖矿业有限公司施工区队：综掘队巷道名称：4110运煤巷编制单位：技术部 编审单位签章编制人：年月日施工负责人：年月日审查人：年月日掘进副总：年月日总工程师：年月日 4110运煤巷施工组织设计1、巷道概况该巷道位于一盘区东翼，地质构造简单，掘进期间无大的构造影响。该巷道在一盘区运煤上山2#导线点处开门，开门标高927.7m，方位67°，沿煤4-2顶板掘进，水文地质条件构造简单，掘进期间不受水害影响。巷道设计工程量550m。巷道断面形状为矩形，净宽3.8m，净高3.0m，S净=11.4m2；荒宽4.1m，荒高3.25m，S荒=13.33m2。2、施工准备⑴供水系统地面静压水池→副斜井四寸水管→井底车场→大巷联络巷→轨道大巷→轨道下山→下山联络巷→回风下山→4104运煤绕道→迎头。⑵压风系统地面压风机→副斜井四寸水管→井底车场→大巷联络巷→轨道大巷→轨道下山→下山联络巷→回风下山→4104运煤绕道→迎头。⑶供电系统供电一路：1#风机供电的电源来自移变KBSGSY-800/10/1.2，位于运煤下山第四部皮带机尾处，距4106轨道巷配电点450米，电压1140V。二路：2#风机电源来自一盘区变电所4#干式变压器，电压660V。⑷通风系统新风：局扇→运煤下山→4104运煤巷→4104运煤绕道→迎头。乏风：迎头→4104运煤绕道→回风下山→总回风巷→风井。⑸排水系统迎头水水沟→4106轨道巷临时水仓→一盘区水仓、泵房→+992中央水仓→主排水系统至地面。⑹排矸系统迎头煤矸破碎后，采用EBZ-135型掘进机将煤矸装入区段联络巷40T溜子→4104运煤巷JD150皮带→运煤下山JD150皮带→运煤大巷JD150皮带→上仓斜巷JD150皮带→井下煤仓。 ⑺运料系统统料车通过副斜井绞车松至井底车场，由8T电瓶车拉至轨道下山上车场，由JD-75KW绞车、轨道下山JD—25型绞车松到轨道下山下车场，采用5T电瓶车运至下部车场，现通过回风下山JD—25型绞车提至4104运煤红颜，由人工运至施工地点。⑻通讯系统施工地点的安全位置（距迎头不大于50m）应有灵敏畅通的通讯装置（电话），能够直接和调度室、主副井绞车房、井底车场、中央变电所、一盘区变电所、水泵房、矿井地面变电所直接联系。3、施工作业方式设计一次成巷、掘支并行。采用EBZ-135型掘进机进行施，每掘两排支护一次，依次类推，顶板破碎时要掘进一排支护一排。采用掘进机、皮带运输。4、掘进设备机具配套设计巷道凿岩机具及方式采用7665型风钻打眼，MQJ-120型锚索钻机，配Φ22mm的六棱中空钢钎，Φ32mm的柱齿型钻头。采用EBZ-135型掘进机施工。5、支护设计⑴永久支护方式顶板采用Φ22×2200mm全螺纹钢等强度锚杆，配W型钢带，规格：长×宽×厚=3700×280×5.0，两帮采用Φ22×2200mm全螺纹钢等强度锚杆，前300米，配M型钢带，规格：长×宽×厚=3000×145×4.0，后250米两帮配旧皮带加工的护帮皮带，每根锚杆使用Z2833树脂锚固剂三根，锚杆间排距顶板为680×800mm，两帮为800×800mm。托盘为碟形高强度托盘，规格为145mm×145mm×10mm。顶板锚杆锚固力不低于130kN，两帮锚杆锚固力不低于70kN，拧紧力矩不低于400N.m。锚索采用Ø17.8×8000mm钢绞线，锚索托盘采用专用托盘，规格：300×300mm。锚索采用五花布置，间排距2400×1600mm，中间布置一垠锚索。锚索锚固力不低于200kN。 顶板选用不低于10＃铁丝制作的菱形网，网规格为长×宽=4000×1000mm，网格50×50mm。两帮选用双向拉伸网。⑵临时支护方式割煤后采用吊环式前探梁采作为临时支护。临时支护施工人员不得低于5人，跟班区长必须盯全程，割煤后，综掘机截割头落地，综掘机停电闭锁，班组长首先用不低于1.8m的金属长钎子由外向里进行“敲帮问顶”，处理悬矸危岩至迎头。人员站在永久支护下，先前移探梁至迎头进行临时支护，处理悬矸危岩至迎头。施工一排锚杆时，先将前探梁后面的吊环移到迎头最前面的2排锚杆上，把前探梁穿入吊环内。施工人员在永久支护下，将预置菱形网串联牢固。施工人员在永久支护下，将预置菱形网托起，移前探梁，施工人员在前探梁下担上专用方木，摆上钢带。施工第二排锚杆时，施工人员在临时支护下，将第二排菱形网与原临时支护菱形网串接牢固。施工人员在临时支护下，将预置菱形网托起，托起专用方木，移前探梁（端面）移到距迎头不大于300mm处，摆上钢带。将吊环预紧螺母上紧，并用枇子、木楔接实顶板看好中线，找好扭距，进行永久支护。顶板网及两帮网与网之间对联，使用双抗网枇子联接，逢扣必联，每隔500mm打一扣。施工顶板锚杆时，严格按照由外向里的顺序逐排进行，先中间后两边，打完一个眼及时进行安装并将其上紧。施工两帮锚杆时应先上后下，有外向里的顺序逐排进行，打完一个眼及时进行安装并将其上紧。施工时要由班组长指派富有顶板管理经验的老工人负责随时观察顶板，每15分钟敲帮问顶1次。每根前探梁不少于2个吊环，吊环采用“曰”型吊环，吊环用配套的锚杆螺母固定，要求上吊环的锚杆外露丝长度在40～80mm之间，吊环必须上满帽。前探梁最大控顶距离1.9m，当巷道坡度大于8°时，为防止前探梁下滑，可使用防滑链或留绳进行固定前探梁，将带钩的链子，前头挂在前探梁吊环上，后头挂在前探梁后部。当顶板地质条件发生变化时，如吊环使用不上，可用40T溜子链子代替。6、施工组织设计迎头采用全断面掘进，两班掘进，循环进尺1.6m。为保证正规循环作业的顺利进行，迎头施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到平行作业，充分利用工作时间，提高工时利用率。 循环作业图表 7、劳动组织方式：机掘劳动组织图表工种出勤人数备　　注夜班早班中班班合计打眼支护工55515综掘机司机1113皮带机司机1113溜子司机1113机电维修工2226运料工3339洒水工兼兼兼兼局扇司机兼兼兼兼安质员1113电瓶车司机兼兼兼兼绞车司机兼兼兼兼班长1113合计151515458、安全施工措施第一节施工前准备1、施工前，由区长负责安排组织，由技术人员负责传达批准的本作业规程及开门措施。传达后必须进行签字、考试，所有施工人员必须成绩合格后方准下井作业。对一次传达时缺勤人员（包括非正常出勤人员），下井前进行二次或多次传达、签字、考试，考试合格后，方准下井。2、施工前，由技术部分管人员同工区技术人员现场标定开门位置，开门后施工5m前，由技术部负责放置施工中线。3、施工前，由工区技术人员负责在现场悬挂施工图牌板。 4、开门前，由机电班长负责，按照机运部批准的供电方案完善供电系统；按照通防科批准的位置安设局部通风机；由工区分管副区长负责将风筒延接到施工地点。5、施工前，对开门位置10m范围内的巷道支护进行检查，失修时要先进行加固。6、施工前，由工区区长负责备足现场施工所需的支护材料。7、施工前，由工区机电副区长负责上齐各种安全设施。第二节“一通三防”管理1、局部通风管理⑴施工前，先安装局部通风机，实行机械通风。建立施工开门局部通风机安装审批、验收制度，局部通风机定期进行性能鉴定，下井使用的局部通风机应性能测定合格、设备完好，并建立局部通风机使用管理台帐。⑵局部通风机及启动装置应安装在距回风口不得小于10m的地点，严禁吸循环风；局部通风机和电气设备应装有风电闭锁，并实行人工复电；采掘供电应分开。局部通风机应安装使用“三专”（专用变压器、专用开关、专用电缆）、“两闭锁”（风电、瓦斯闭锁）装置，风机停止运转时，能够及时切断施工巷道内的所有电源，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，确保局部通风机可靠运转。⑶采用压入式通风，风筒口距迎头的距离全岩不大于10m，半煤岩不大于5m。⑷安装双风机双电源，每班安排专人检查一次，并做到自动切换，使用正常，且将切换记录写在局扇切换试验牌板上并做好记录。⑸局部通风机要设专人（兼职）负责，并挂牌管理，保证正常运转，严禁随意停开风机，断开风筒。风筒采用抗静电及阻燃风筒，风筒吊挂平直、符合设计要求，逢环必挂、无破口、接头不漏风。⑹ 严格执行局部通风机停送风审批制度，应保持正常通风，需要停风时，由施工单位填写局部通风机停风申请单，报分管掘进的副矿长、总工程师批准，并提前一个班通知通防工区，严禁无计划停风。当局扇无计划停风时，班组长必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源，安排专人警戒。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员人工开启局部通风机。⑺正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须安排专人开启局部通风机。⑻每班应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。⑼使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。⑽恢复通风前，由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。⑾局扇司机严格执行山东省煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》局部通风机司机的有关规定。2、瓦斯管理⑴瓦斯检查牌板的悬挂位置：距迎头50m范围内。⑵兼职瓦斯检查工要经过专门培训，持证上岗，严格执行“一炮三检”制度，并将每次瓦斯检查结果记入“一炮三检”手册，上井后记入“一炮三检”记录台帐。⑶专、兼职瓦检员发现瓦斯超限或瓦斯涌出异常，要立即通知施工单位停止作业，撤出人员，并汇报矿生产调度室和通风区值班领导。制定专门安全措施进行处理，只有瓦斯降至《煤矿安全规程》规定的允许浓度后方准生产。3、瓦斯排放制度 ⑴严格执行“两个凡是”的瓦斯排放制度。凡是启封密闭，由救护队执行；凡是瓦斯浓度达到0.8%，由救护队排放。⑵排放瓦斯实行2个总指挥到岗后排放。地面总指挥，由矿总工程师或安监处长负责，在矿调度室指挥；井下现场总指挥，由矿通风副总或安全副总负责，在井下协调指挥。⑶排放瓦斯措施由通风副总、安全副总组织有关单位会审，由矿总工程师批准。安监处负责监督排放瓦斯安全措施的落实，安监人员应在现场监督检查，安全措施不落实不准排放；若发现违章排放，责令立即停止，并追究责任，严肃处理。⑷排放瓦斯前，井下总指挥要对所有准备工作进行复查，确认全部落实后，经矿总指挥同意后方可进行排放。⑸排放瓦斯实行分级管理制度：①掘进工作面停风时间不超过8小时，由通风部门制定安全措施，矿总工程师批准，由矿负责恢复通风。②巷道瓦斯浓度达到0.8%，或二氧化碳浓度达到1.5%，由通风部门编制排放措施，报矿总工程师批准，由救护队排放。③启封密闭时，编制安全措施，矿总工程师批准，由救护队负责恢复通风，进行瓦斯排放。④全矿井区域性停电停风排放瓦斯，由矿总工程师组织编制措施，按分级排放制度组织排放。在措施中明确排放顺序。⑤瓦斯排放过程中，安排专人检查瓦斯，只有巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不低于20%时，稳定30分钟，瓦斯浓度无变化时，瓦斯排放方可结束。⑥明确责任范围和人员分工。警戒人由生产单位担任，井下总指挥安排警戒人位置，瓦斯排放浓度控制由救护队和通风区负责，停送电和电气设备检查由机电部门负责，安监部门负责撤人和监督检查措施的落实。⑦ 排放瓦斯后，由井下总指挥组织检查，确认排放区瓦斯和二氧化碳浓度符合规定后，方可向地面调度室汇报，由地面总指挥下令撤出警戒、恢复送电，宣布排放瓦斯结束。⑹排放瓦斯其它注意事项：①参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷报警仪等要符合防爆和完好要求。②如需进入停风区检查瓦斯，当瓦斯传感器显示0.8%以下时，由通风部门直接恢复通风；若瓦斯浓度大于0.8%以上时，由救护队负责进行探查，其它人员不得进入高浓度区。③被高浓度瓦斯（指瓦斯浓度大于3%以上）淹没区域的电气设备排放瓦斯结束后，要把电气设备开关盖打开，排除内部积聚的瓦斯后，方可人工复电。⑺每班应配备3台便携式瓦斯报警仪，其中一台悬挂在迎头风筒的另一侧距迎头5m范围内，一台由班组长携带，一台由放炮员携带，并处于常开状态。⑻便携式瓦斯报警仪、瓦斯断电仪、监测系统瓦斯探头，每7天对仪器的零点、精度和报警点进行一次调校，并建立调校记录。调校时应使用不同浓度的标准气样和空气样进行校正。⑼巷道开门前，由通防工区负责在开门位置附近将各种通防设施安设完毕。⑽隔爆设施设置：隔爆设施吊挂距离掘进工作面迎头60-200m，并且每组隔爆设施水量不小于200L/m2。⑾当瓦斯超限时，严格执行《瓦斯超限应急预案》进行处理。4、防尘管理⑴采用湿式凿眼，严禁干打眼，定炮使用水炮泥。⑵炮前、炮后迎头30m范围内必须洒水灭尘、全巷道冲刷。⑶在距工作面迎头30米范围内安设一道自动控制净化水幕。在50～100m范围内安设上风侧安设水幕喷雾装置。炮掘工作面在距迎头10m范围内必须增设一道压气喷雾或高压喷雾（喷雾压力不低于8MPa）实行放炮喷雾，雾幕覆盖全断面并在放炮后连续喷雾５分钟。 ⑷扒装中不断洒水灭尘，使用单喷雾对卸料槽进行降尘。⑸每隔50m设一道水门，每天安设兼职防尘员定期对局扇前10m至迎头防尘一遍，现场有不少于一个月的防尘记录。⑹搞好个体防护，佩带防尘口罩。⑺防尘水压不小于2MPa。第三节顶板管理1、严格按本作业规程规定进行临时支护和永久支护，严禁空顶作业。2、施工中必须严格执行敲帮问顶制度：⑴敲帮问顶工作应贯彻施工全过程。进入施工地点前，进行敲帮问顶工作，由班组长带领一名有经验的老工人完成，确认安全后方可允许其他人员进入施工地点。⑵施工过程中，随时观察围岩变化情况，及时敲帮问顶摘掉危岩悬矸。施工中，遇顶板破碎带或压力大地段以及在临时支护下施工时，应安设专人监护顶板状况，每隔15分钟进行一次敲帮问顶工作。发现顶板变化异常，及时撤人到安全地点。⑶敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。⑷使用长把工具进行敲帮问顶时,工具长度不小于1.5m，操作时应防止煤矸顺杆而下伤人。⑸施工现场要根据顶板动态变化趋向而适当增减敲帮问顶次数。并严格执行特殊临时支护要求，加强顶板管理。3、现场严格按光爆要求打眼爆破，使巷道成型规整，减少炮震裂隙对围岩的破坏，施工中应随时观察围岩稳定情况，发现顶板有大网兜及有离层现象应立即处理。4、割煤前、后检查顶板支护情况，锚杆松动时先及时紧固，然后人员站在支护完好的地点进行敲帮问顶。当顶板发现异常时要及时查明原因进行处理。 5、巷道掘进过程中遇断层破碎带、托顶煤时特殊支护措施：⑴锚杆排间距缩小为0.68×0.7m，永久支护紧跟迎头。⑵循环进尺不大于0.7m，支护后最大空顶0.5m,割煤后最大空顶距不大于1.2m。⑶割煤使用3根吊环式前探梁做临时支护。前探梁利用3吋无缝钢管制做，壁厚10㎜，长度不小于3.2m，每根用两个吊环固定，用木料接实顶，至迎头的端面距不大于0.3m。上吊环的锚杆留有40-80mm的丝扣。⑷迎头岩石破碎时及时补充措施，加强支护。6、巷道的维修⑴顶、两帮小面积离层，采用补打锚杆进行维修。⑵顶、两帮脱皮面积超过2m2,脱深为0.3--0.5m时，可以采用补打锚索的办法。⑶大面积冒落，连续失修巷道长度超过5m、冒落高度超过0.5m、锚杆松脱的，可以采用工字钢棚联合支护的方式。⑷巷道的维修，按照掘进架棚支护的操作程序进行操作。7、巷道大冒顶的维修⑴观察分析（顶板、瓦斯等情况），制定出施工措施。⑵在冒落区周边打临时支柱，将冒落处的顶板托住。⑶逐步向冒落区推进，清理冒落矸石（煤）。⑷依次由一端架设可缩棚，可缩棚以上未接顶的地方，要用木垛接顶。⑸进行安全检查，确认无危险后，方可收工。8、料场备有20架工字钢棚。当顶板出现离层或漏顶时，及时复棚加固。⑴所有人员进入施工地点前，首先检查修复地点附近10m内的安全情况，敲帮问顶，摘掉危矸悬岩，一时难以摘掉的悬岩用临时点柱支设牢固。确认安全后方可进入施工地点施工。⑵现场所使用的点柱及斜撑均采用直径不小于160mm的优质圆木。 ⑶复棚时，先将施工地点3m范围内的顶帮进行加固，每排下打一棵临时点柱，点柱上端支到巷道顶板上，下端到硬底且有不小于100mm的柱窝，用木楔打紧打牢，复棚要清理好退路，且专人监护。⑷修复时严禁人员通过修复点，修复完后倒掉所有的点柱，并清理好卫生。所修复地点以里巷道内严禁有人。⑸复棚时棚距1.0m。⑹复棚后其修复点巷道净高不低于设计断面高度。⑺修复棚质量标准严格执行《掘进专业架棚质量标准化考核评定办法》中的有关规定。⑻施工人员严格执行《煤矿安全技术操作规程》中有关架棚支护工的具体规定，严格按照正规操作。第四节爆破管理1、爆破工经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》的有关规定。2、电雷管由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉规程的人员运送。领取的炸药和雷管应分装在专用的玻璃钢药箱、雷管盒内。放炮员领到雷管、火药后直接送到火药硐室内，不得中途逗留，并把炸药存放在火药硐室炸药箱内并上锁。放炮器钥匙由放炮员随身携带，闭锁钥匙由盯头安监员保管。做炮头在火药硐室内进行，火药硐室安设在距离迎头150～300m的安全地点。硐室内放置炸药箱、雷管盒、炮头箱、炮棍、炮泥箱、竹签、放炮器、放炮母线以及放炮员管理制度牌板、岗位作业标准、炮眼布置图、爆破说明书、放炮员正规操作流程图等，不得存放其它物品。硐室附近应有灌水炮泥的设施，炮泥箱内需备不少于一天的备用量。3、为保证放炮安全,放炮时应及时根据迎头的掘进长度改变放炮站岗位置，放炮严格执行“一炮三检”、“三人联锁”、“三保险” 、安监员检查签字制度、爆破工时控卡制度及其它有关放炮管理规定。放炮安全距离：曲线巷道75m带拐弯，直线巷道150m并设临时掩护体。躲炮安全距离：曲线巷道大于75m带拐弯，直线巷道大于150m并设临时掩护体。4、交接班迎头打眼前，先将迎头浮矸扒净至硬底，然后由班组长、放炮员检查迎头有无瞎炮、残炮，如有则按照《煤矿安全规程》第342条的规定及时进行处理，确认安全无误后方可迎头打眼。5、定炮前先撤出放炮地点的物料和工具，使好临时支护，放炮前，脚线的连接工作、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。严禁定炮与其它工序平行作业。定炮时，执行以下措施：⑴按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。⑵装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。⑶引药装在全部药卷的一端,不得将引药夹在两药卷中间。炮眼封泥使用水炮泥，炸药与水炮泥之间炮泥不少于100㎜,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。⑷在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。6、放炮站岗：⑴每次放炮前由班组长负责将人员撤至安全地点并清点人数，班组长亲自带领责任心强的人员到警戒线及所有可能通往放炮地点的通道上进行拉绳、挂牌、站岗，严禁任何人进入警戒区，并沿途撤离所有人员至警戒区以外的安全地点。⑵ 班组长逐一巡视各站岗地点，检查确认放炮警戒区内除放炮员、安监员、瓦检员外，其他所有人员全部撤离，安全无误后，方可回到放炮地点通知放炮员放炮，拉线时，放炮员、安监员、瓦检员、班组长全部按同一躲炮路径进行撤离。⑶放炮后，等待15分钟且炮烟吹散后，放炮员、班组长、安监员、瓦检员巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残爆等情况，若有危险情况必须立即进行处理。待处理完并确认安全无误后，班组长方可亲自撤岗。⑷当附近风门位于放炮站岗位置之外时，若放炮时风门能够被冲击波打开，则放炮时在风门两侧拉绳挂牌警戒，防止冲击波突然打开风门伤人。7、严禁打浅眼(小于0.6m)放小炮；严禁放明炮、糊炮、崩炮及明火放炮；严禁使用固定母线、短母线放炮，放炮母线使用铜芯线缆，严禁有明接头，放炮时应与电缆、电话线、信号线分别悬挂在巷道两侧，若同侧时，母线挂在电缆等线下方，并应保持0.3m以上的距离。8、一次定炮一次起爆，严禁一次定炮分次拉炮；定炮采用正向定炮，严禁反向定炮。打眼前，把迎头浮煤矸扒至硬底，然后由班组长、放炮员检查迎头有无瞎炮、残炮，如有则按照处理瞎炮、残炮的规定及时进行处理，确认安全无误后方可进行打眼。9、装配起爆药卷时，遵守下列规定：⑴装配起爆药卷必须由爆破工进行，不得由他人代替。⑵严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量应符合作业规程规定，并以当时当地需要数量为限。⑶起爆药卷应防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。⑷雷管由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹签、木棍扎眼。电雷管全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。⑸雷管插入药卷后，用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 ⑹药卷装配以后，清点数目，放在专用炮头箱内。10、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：⑴迎头空顶作业距离不符合作业规程规定，或者伞檐超过规定。⑵爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%。⑶爆破地点20m范围以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著的瓦斯涌出、煤岩松软、透老空等情况。⑸迎头风量不足。11、定炮使用水炮泥和不燃可塑性材料制做的机制炮泥，禁止用块状材料或可燃性材料制做使用，炮眼深度和炮眼的封泥应符合下列要求：⑴炮眼封泥使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。⑵炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；特殊条件下需浅眼爆破应制定安全措施报矿总工程师批准。⑶炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。⑷炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。⑸炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。⑹炮眼深度超过1.3m时，水炮泥不得低于2块，水炮泥外用粘土炮泥封实填满，但最小封泥长度不少于0.2m。12、工作面必须使用闭锁式发爆器，安监员保管闭锁钥匙。爆破工配有爆破网路全电阻参数测试仪，每次爆破作业前，必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。 13、通电后出现拒爆，放炮员取下放炮器钥匙，将母线摘下扭结短路，至少等15分钟后方可沿线检查，进行处理。14、处理瞎炮，在班组长的指挥下由放炮员当班处理完毕。处理拒爆时，遵守下列规定：⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。⑵在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。⑷处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。15、装药的炮眼必须当班放炮完毕，不得与下一班进行交接。16、剩余的炸药严禁交给下一班使用，雷管、炸药必须当班交回火药库，严禁个人私存或乱放。除此之外，放炮员严格执行《煤矿安全规程》第314至342条；《煤矿安全技术操作规程》掘进放炮员中第1～35条的规定，及新矿生字[2014]23号文规定。第五节防治水管理1、巷道及时挖临时水沟，将迎头积水排出。 2、迎头发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。3、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。4、当发现有涌水量异常时，立即通知迎头人员按照避灾路线撤人。第六节机电管理采掘机电维修工应熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定。所有电气设备，包括小电、电缆、开关等，均应挂牌管理，注明单位、型号、使用地点、负责人等。一、电气设备管理1、坚持设备维修保养制，定期对设备维修，杜绝电气失爆。2、严禁带电检修、搬迁电气设备及电缆。搬运电气设备时要绑扎牢固，禁止超高超宽。带电拖动电缆时，施工人员应佩戴绝缘手套。3、电气设备检修时，检修地点选择在支护完好、瓦斯浓度不大于0.8％的安全地点进行，并做到一人操作，一人监护。4、掘进迎头随迎头移动的低压开关及设备每周检查一次。5、矿井检修停送电管理规定（1）所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电，严格执行停送电制度。（2）只有在瓦斯浓度低于0.8%的风流中，方可按停电顺序停电打开电气设备的门（或盖），经过目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。（3）电气设备停电检修检查时，将上级开关停电闭锁，挂上“有人工作、禁止送电” 的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备应切断所有相关电源，防止反供电，送电时停电人员凭对牌送电。（4）当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。（5）电气设备停电后，开始工作前，用与供电电压相符的验电笔进行测试，确认无电后进行放电，放电完毕后开始工作。（6）在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，切断设备前级电源开关后再进行检查。（7）采掘工作面开关的停送电，执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。（8）配电人员严格执行对牌送电手续，任何一组施工人员未交回对牌时严禁对线路送电。（9）检修机电设备时，严格执行下列规定：试运转：检修工作完毕，清点人员、清点工具、清点现场、确认无误后，方可送电试运转。检修设备时停电范围：只停被检修对象的上一级电源，不能扩大停电范围。接火时先接负荷侧，最后接电源侧；解火时先解电源侧，再解负荷侧。二、电缆、风水管管理1、电缆、风水管吊挂整齐，设备整洁，开关上台。2、井下应使用阻燃电缆。3、各类电缆吊挂标准：⑴巷道内的通讯控制类电缆与动力电缆应分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：应敷设在距电力电缆上方0.1m以上的地方。⑵各类电缆在巷道同一侧敷设时，自上而下次序为通讯控制类电缆、低压动力类电缆、高压类电缆（电压等级越高电缆敷设越靠下）。 ⑶各类电缆在巷道同一侧敷设时的间距要求：通讯控制类电缆与低压动力类电缆之间净距离应大于0.1m；低压动力类电缆与高压类电缆之间净距离应大于0.1m。⑷同一类电缆按断面大小依次由高向低悬挂，即断面越大越靠上。⑸各类电缆在垂直方向上的间距：通讯控制类电缆之间可以不留间距；低压动力类电缆之间的间距不得小于50㎜；高压类电缆之间的间距不得小于50㎜。⑹电缆吊挂水平间距：通讯控制类电缆不得大于0.4m，低压动力类电缆不大于1m，高压类电缆不大于1.5m。⑺电缆吊挂在行人侧，巷道内的悬挂高度一般不低于1.8m。⑻各类电缆以水平张紧的钢绞线为依托进行悬挂。⑼通讯控制类电缆用尼龙枇或绑线垂直绑扎到钢绞线上悬挂；低压动力类电缆、高压类电缆用机电部统一标准制作的电缆钩垂直挂到钢绞线上进行悬挂，严禁用铁丝悬挂电缆。⑽电缆不得悬挂在风水管上，不得遭受水淋。⑾电缆与风、水管在巷道同一侧敷设时，敷设在管路上方，并保持0.3m以上的距离。⑿井下巷道内电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙两边电缆都应设置注有编号、用途、电压和截面的电缆标志牌。⒀电缆接线盒应单独两端水平悬挂，不允许悬挂在吊挂电缆所用的钢丝绳上。⒁电缆穿墙应加套管保护，并用炮泥密封墙管口。⒂电缆外表保持清洁，不允许有混凝物和沉淀物；喷浆时，电缆应用废旧风筒布包好，喷浆完毕后，撤除并清理干净。⒃各开关配电点的电缆悬挂，要做到横平竖直、间距合格、美观大方，多余电缆要匀到开关配电点10m 以外；信号线与电缆分开悬挂，信号线自下而上要集中布线。⒄电缆上严禁吊挂、堆放任何物品。⒅电缆不得盘圈悬挂。三、机械设备管理及操作措施㈠综掘机施工有关规定1、必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2、综掘机只准专职司机操作，司机离开操作台时必须断开综掘机上的电源开关并闭锁。3、在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。并设专人定期进行试验，发现隐患立即处理，否则严禁使用，留好记录被查。4、综掘机必须装有两个前照明灯和1个尾灯。5、开动综掘机前，必须发出警报。确认无误后方可开动综掘机。6、综掘机停止工作和交班时，必须将综掘机切割头落地，排净铲板、一运和二运上的余矸，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁。7、检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂、切割头和转载桥下方停留或作业。8、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。9、掘进机司机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护,副司机所处的监护位置必须安全可靠。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。10、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 11、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。12、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从组长或副组长指挥。前进时将铲板落下、提起后支撑；后退时将铲板和后支撑抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。13、掘进施工前，综掘机司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。14、开机前，对机器必须进行以下检查（1）各操纵手把和综掘机遥控器按钮应齐全、灵活、可靠。（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接件齐全、紧固。（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压系统、雾化系统的管路和管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在综掘机后方的电缆和水管长度不得超过10m。（5）减速器和液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。（6）二运桥式转载胶带输送机应确保完好，托辊齐全。（7）切割头截齿、齿座应完好，截齿转动灵活，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开综掘机电气控制回路开关，打开隔离开关并闭锁，切断综掘机供电电源，并在馈电开关上挂停电牌后再进行更换。（8）装载耙爪、链轮要完好、运转灵活。刮板链松紧度应合适，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。桥式转载胶带输送机机的胶带和接头无撕裂，胶带松紧度适当。 （9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（10）水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。15、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。16、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→放下铲板并贴紧底板和后支撑并贴紧底板→二运桥式转载胶带输送机机→一运刮板输送机→耙爪装载机构→截割头。17、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。切割深度取决于煤岩的切割阻力，切割速度取决于瓦斯的涌出量和风量，以液压系统压力不超过整定值、切割电机接近满载、不产生强烈震动、落煤效率最高为宜，一般推荐为切割头直径的2/3。18、司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的截割顺序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。（3）切割必须考虑岩层的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理，影响切割速度。（4）切割全煤，应先破碎中间部分，再四面刷帮。（5）对于硬岩，为防止切落大块矸石而影响装运速度，采取自上而下的截割程序。（6）对较破碎的顶板，应采取留顶或截割断面周围的方法。（7）对松软岩层：应从工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，这样在切入过程中机器稳定性好，也有利于装载和提高切割速度。 （8）对松软岩层，为避免岩层一次截割成巷上部空帮面积大，易造成岩壁片帮冒落等，采用分层掘进施工，首先使用综掘机截割迎头上部岩体2～2.5m，然后退出综掘机，在临时支护下，开始支护两帮上部锚杆进行护煤壁工作，之后再进行工作面下部岩体的截割工作，最后全断面进行支护。第七节运输管理各特殊工种应持证上岗、正规操作。严格执行《煤矿安全规程》360、362～364条和省《煤矿安全技术操作规程》人力推车工、电瓶车司机、内齿轮绞车司机、信把工等的各种规定。一、电瓶车运行安全措施：1、电瓶车应符合完好标准，发现灯、铃、闸、控制器闭锁失效、电气失爆、电瓶固定不牢等问题，不经整改，禁止使用。2、司机在驾驶室内开车，严禁将头或身体探出车外，严禁在电瓶车行驶中或尚未停稳前离开司机操作室。3、电瓶车上除司机外严禁乘坐其他的人员和存放物料、工具等。4、正常运行中严禁顶车(车场调车时除外)，严禁摘掉连接装置。5、使用合格的标准连接件连车，严禁用其它物品代替。6、5T电瓶车每次牵引一吨矿车不超过12辆，8T电瓶车每次牵引一吨矿车不超过20辆。7、连环时要停稳车、离开道、伸开臂、闪开身，不准将身体及头部伸进两车之间。8、电瓶车操作程序：⑴经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。⑵熟悉所使用电瓶车的结构、性能、工作原理和各种保护的原理及检查试验方法，会按完好标准进行日常的维护和保养，按照本规程要求进行操作，能正确处理一般故障。⑶接班司机向交班司机详细了解列车运行、信号、线路状况（交班司机要主动交待清楚），并对电瓶车认真进行如下检查： ①司机室的顶棚和门是否完好。②连接器是否完好。③手闸及撒砂装置是否灵活有效，砂筒是否有砂。④照明灯是否明亮。喇叭或警铃音响是否清晰、宏亮。⑤蓄电池电压是否符合规定，防爆部分是否有失爆现象。⑥蓄电池箱安放是否稳妥，锁紧装置是否可靠。⑦在切断电源的情况下，控制器换向手把是否灵活，闭锁是否可靠。⑧检查中发现问题，及时处理或向当班领导汇报，检查情况应记入交接班记录簿中。⑷砂箱内应装满规定粒度的干燥细砂。⑸开车前认真检查车辆组列、装载等情况，有下列情况之一时，不得开车。①车的连接不正常。②牵引车数超过规定。③矿车上装载的物料的轮廓超过牵引电瓶车的轮廓尺寸。④运送物料的电瓶车或车辆上有搭乘人员。⑤存在其它影响安全行车的隐患。⑹接到发车信号后，先敲铃示警，然后将控制器换向手把扳到相应位置，松开车闸，顺时针方向转动控制器操作手把，使车速逐渐增加到运行速度。⑺控制器操作手把由零位转到第一位置时，若列车不动，允许转到第二位置，若列车仍然不动，一般不应继续下转手把，而应将手把转回零位，查明原因。如系车轮打滑，可倒退电瓶车，放松连接链环，然后重新撒砂起动。严禁长时间强行拖拽空转；严禁为防止车轮打滑而施闸起动。⑻控制器操作手把由一个位置转到另一位置，一般应有3秒左右的时间间隔（初起动时可稍长）。不得过快越档；不得停留在两个位置之间。 ⑼正常操作时应保持的姿势是：坐在座位上，经常目视前方，左手握控制器操作手把，右手掌握手拉杆或制动闸轮。⑽运行中，控制器操作手把只允许在规定的“正常运行位置”上长时间停放。如必须在其它位置稍长时间停留时，也应轮流停留在这些位置，避免过久固定在某一位置，防止过热。⑾调整车速时，应将控制器操作手把往复转至“正常运行”及“零位位置”停留，尽量避免利用手闸控制车速。⑿正常运行时，电瓶车在列车前端（调车时不受此限）。如果用电瓶车推行车辆，必须听从调车人的指挥，速度要慢。列车组列时，要随时注意插挂销链人员的安全。⒀行驶中，要按信号指令行车。要注意观察人员、车辆、道岔岔尖位置、线路上的障碍物等。⒁需要减速时，应将控制器操作手把按逆时针方向逐渐转动，直至返回零位。大幅度减速时操作手把应迅速回零。如果车速仍然较快，可适当施加手闸，并酌情辅以撒砂。需要停车时，应按上述操作顺序使列车缓慢驶至预定地点，再以手闸停止电瓶车。⒂接近、巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声较大处、前面有人或视线内有障碍物时，都必须减低速度，并发出警号。⒃电瓶车通过后路施工区段时，服从现场施工人员的指挥，准许运行时方可慢速通过。⒄需要司机扳道岔时，停稳电瓶车，刹紧车闸，下车搬动道岔，严禁在车上搬动道岔，严禁挤岔强行通过，严禁不停车下车搬道岔，严禁电瓶车运行时蹬车。⒅列车出现故障或发生不正常现象时，减速停车；有发生事故的危险或接到紧急停车信号时，立即紧急停车；需要紧急停车时，迅速将控制手把转至零位，使用手闸，并连续均匀地撒砂。⒆制动时，不可施闸过急过猛，制动结束后，及时将控制器手把转至零位。⒇ 途中因故障停车后，在电瓶车（列车）前后设置防护后，方可检查电瓶车（列车），但不准对电瓶车的电气设备打开检修。9、平巷矿车复轨措施：平巷矿车或电车掉道时，在班组长亲自指挥下，安排有经验的工人处理，复轨前首先观察掉道情况，排除隐患，并将矿车轮掩牢。复轨时，经多人协作先抬一头上轨，后抬另一头复位；使用复轨器或撬杠复轨时，掉道的电车（或矿车）两侧严禁有人，施工人员协调一致，配合默契，相互照应，稳抬稳放，严禁站在安全间隙过小处，生拉肩扛矿车。10、斜巷车辆复轨措施：⑴斜巷车辆掉道后，严禁用绞车硬拉复轨，复轨采用手拉葫芦起吊调整。⑵复轨过程中要统一指挥，行动有序，必须与信把工、绞车司机联系好，人员严禁在车倾倒及下方停留、操作，操作人员应避开车倾斜及滑动方向，应在斜上方操作，以防碰伤或挤伤人员。⑶起吊时采用手拉葫芦配合顶板牢固可靠锚杆（不少于2根联合使用）进行起吊，要垂直起吊，采用40T溜链作为起吊索具，吊挂点不少于两个，使用前必须检验起吊用具及索具的安全性，手拉葫芦链子拴在大件的重心部位，葫芦链子采用8#铁丝进行二次保护并拴紧拴牢，起吊前先进行试拉，确认安全无误后方可正式起吊，否则严禁进行施工。⑷吊拉过程中设专人负责整个过程的安全监护。发现异常或不安全因素时立即停止操作，处理安全后方准再行施工。手拉葫芦使用优质链条、M20螺栓进行连接（链条规格Φ18×64㎜）。⑸下山复轨施工过程中施工地点以下严禁有人。11、顶车安全措施：后路需要采用顶车方式进行运输时，设一名探路人，在电瓶车行驶路线前面帮助开关风门和观察前方情况。探路人与列车至少保持10m距离。探路人配备哨子，采用哨音与电瓶车司机联系。一声哨响代表停；两声哨响代表行进；三声哨响代表后退。行进中电车司机要听清哨音，按信号运行。二、运输措施： （一）采用JD-25KW内齿轮绞车提升运输，采用倒拉牛提升，过卷距离大于3m，内齿轮绞车安装在巷道一侧临时绞车房中，采用φ20x2000mm全螺纹钢等强锚杆固定，每根锚杆使用不少于3根φ28×350mm树脂药卷锚固，锚固长度不小于0.9m,锚固力不小于130KN，若采用标准压板固定时，锚杆数量不少于8根，压板厚度不小于16mm，宽度不小于100mm，背帽外露1-3丝，钢丝绳直径18.5mm，绞车前8-20范围内打设四根护身点柱，点柱用Ø16的木点柱或11#工字钢，必须使用检验合格的连接装置并有防脱装置，连环规格为Φ32mm无缝，插销规格为Φ40mm，并由专人定期检查钢丝绳、连接件、保险绳等，发现安全隐患处理好后方可提升。（二）绞车钢丝绳在滚筒上的固定可靠，母子绳不少于3圈，满绳时距滚筒边缘的高度不得小于20mm,最大提升距离不得超过允许容绳量。绞车滑头采用插接，插接长度不少于3个半捻距，用绳皮保护，严禁使用绳卡子做滑头。保险绳采用与提升钢丝绳径相同的钢丝绳制作，两端插接长度各不少于2个半捻距，一端固定在滑头上，其长度与提升矿车数相适应。提升区段内严禁摘掉滑头和连接装置。（三）提升矿车钢丝绳强度检验及电机功率校核：1、提升2辆矿车能力校验2、信把工安全措施：⑴信把工要使用好安全设施。信把工在硐室内操作，信号要求准确、清晰。信把工每钩车在发送信号前检查连接情况，发现不符合强度要求的连接装置，停止使用，立即更换。⑵信把工连环、摘挂钩时要停住车在安全间隙不小于0.8m的一侧，离开道、伸开臂、闪开身，不准将身体及头部伸进两车之间。3、信把工操作顺序:⑴信把工操作顺序①下松车辆时：连环→连滑头→连保险绳→全面检查车辆连接及装载情况确认安全无误后发提车信号（信把工）→搬倒1#D型挡车器（信把工）→ 矿车过1#D型挡车器后搬起1#D型挡车器，恢复挡车状态（信把工）→矿车过岔子后发停车信号，将1#岔子打到直道，发松车信号松车（信把工）→看守信号并观察提升运行情况（信把工）。②上提车辆时：矿车向上提升过1#岔子后发停车信号，将1#岔子打至侧道（信把工）→发松车信号松车，同时搬倒1#D型挡车器（信把工）→矿车过1#D型挡车器后，搬起1#D型挡车器恢复挡车状态（信把工）→矿车到位后发停车信号，摘保险绳（信把工）→摘滑头→摘销子环。4、各车场设岗位责任制、操作规程、技术特征牌板、安全区警示牌和行车不行人牌板。提升期间，严禁人员进轨道下山及危险区段。5、信把工摘挂钩时：⑴严禁站在道心,严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。⑵站立在轨道外侧进行摘挂钩，距外侧钢轨200mm左右。⑶铺单道地点应在人行道侧操作。⑷铺双道地点应站在双道之间进行摘挂钩操作。⑸摘挂完毕需越过串车时,严禁从两车辆之间越过。⑹连环、摘挂钩时要停住车、离开道、伸开臂、闪开身，不准连跑环，不准将身体及头部伸进两车之间。6、信把工要做到现场交接班，使用好安全设施。发送信号时信把工在硐室内操作，信号要求准确、清晰。信把工每钩车在发送信号前检查连接及装载情况，发现不符合强度要求的连接装置，停止使用，立即更换。正常使用好各种挡车设施。7、特殊工种持证上岗，正规操作，严格执行“手指口述,安全确认”制度。10、安全设施设置：①内齿轮绞车安装在巷道中心线或一侧临时绞车房中，过卷距离大于3m。②物料装卸车及吊车喷浆时应正常使用车尾。 ③在上车场、下车场悬挂“行车严禁行人”警示牌，设置声光报警装置，轨道下山提升时严禁人员进入。（四）提升特种车辆时用专用销,装车时应装在特种车辆重心部位,以防提升时车辆歪倒。（五）斜巷特种车辆掉道后，严禁用绞车硬拉复轨。⑴复轨采用手拉葫芦起吊调整。复轨过程中，要与信把工、绞车司机联系好，人员严禁在车倾倒及下方停留、操作，操作人员应避开车倾斜及滑动方向，应在斜上方操作，以防碰伤或挤伤人员。⑵整个过程中要统一指挥，行动有序。手拉葫芦悬挂点应牢固可靠，要垂直起吊。使用锚杆起重时应不少于2根联合使用,使用前应检验起吊用具及索具的安全性，手拉葫芦链子拴在大件的重心部位，葫芦链子采用8#铁丝进行二次保护并拴紧拴牢，起吊前先进行试拉，吊拉过程中设专人负责整个过程的安全监护。发现异常或不安全因素时立即停止操作，处理安全后方准再行施工。⑶使用锚杆起重时，选用顶板完整处，人员操作位置应有可靠支护，以防顶板冒落，在起重前先进行试吊可靠后才能正式起吊。三、人力推车时必须严格执行《煤矿安全规程》第362条及《煤矿安全技术操作规程》掘进专业人力推车工第1条－第24条的有关规定。推车时每人只准推一个矿车；同向推车的两车间距：坡度≤5‰时，不得小于10m，坡度＞5‰时，不得人力推车。推车时如车内有物料严禁手抓车沿。四、人力装卸、运送物料严格执行《煤矿安全技术操作规程》人力运料工第1－19条的有关规定。五、运送超重（3t以上）、超高（1.4m以上）、超长（2m以上）、超宽（1.1m以上）设备材料时必须使用符合标准的专用车辆和连接装置，运送长度大于5m的长料时，使用转盘车。用平盘车、花车和转盘车运送材料和设备时，用钢丝绳或多股（3股及以上）绳枇子捆绑牢固。斜巷提升时使用专用多环链或专用绳套等斜巷连接器。禁止将专用车辆作为正常提升用车。 六、人员上下井严禁抢上抢下人行车，路途行人注意过往车辆，走人行道一侧。矿车提升中严禁人员扒、蹬、跳。第八节其它一、开工安全措施1、开工前，必须将迎头10m范围内的巷道支护情况进行检查加固。2、施工前，必须由技术部标定好中线，施工单位严格按中线施工。3、开工前，由通防工区上全各种通防设施。4、开门时，另补充安全措施。二、贯通施工安全措施：1、贯通站岗前，首先由工区技术人员负责在贯通巷道内标注出贯通站岗位置。2、由技术部下达贯通通知单，由工区值班人员负责安排三班施工人员进行贯通站岗。3、距离贯通5m前，贯通地点要进行打点柱加固。点柱采用直径不小于160mm的优质圆木，长度视现场而定。点柱共打4棵，间距1.0m，距离贯通位置不超过0.3m，均匀布置在贯通点的两侧，其下端打在硬底上，柱窝不小于100mm，上端打在顶板上，加木楔打紧刹牢，在点柱上加上旧皮带作为防护。4、巷道贯通剩余长度10m前，提前将贯通地点15m范围内的杂物进行清理，电缆、管线、设施等用木料或旧皮带或其它耐损物料进行可靠保护，以防贯通时被破坏。5、巷道贯通后，由通防部门负责及时调整风流，防止风流发生紊乱。6、巷道贯通后，必须及时对贯通交岔点进行加固支护。7、贯通后，严禁任何人员从空顶区通过。8、巷道贯通前，另补充安全措施三、各种安全措施：1、设备安全防护、防滑措施 ⑴为防止迎头放炮打坏设备及电缆，每次放炮前先将离迎头较近的易移动设备及其电缆等撤到安全地点，不易移动的设备及其电缆用废旧皮带和木枇子等进行掩盖保护，炮前由班组长负责检查，确认无误后方可放炮。出现设备、电缆打坏时立即处理，严禁带病运转或在失爆情况下使用。⑵设备防滑：在斜巷安放设备时，可设临时平台，或用40T溜链固定在巷帮锚杆上，以防滑落伤人。2、运输设备大件的安全措施：严格执行矿关于运送大型设备材料的管理规定。⑴设备大件尽量采取分体运输，装入矿车必须保证不超高、不超宽，若不符合要求必须用专用专用车辆运输，专用车辆的连接必须使用标准的连接装置。⑵装卸大件时必须采用满足拉力的手拉葫芦进行起吊，起吊前首先检查手拉葫芦构件是否齐全、灵敏，安全可靠。使用顶板2根专用锚杆固定手拉葫芦，用合格的40T溜子链条、配套螺丝连接牢，用牵引链条将设备拴牢，并采用8#铁丝将葫芦链条二次固定，起吊前先试拉，确认安全后方可起吊。起吊时要将牵引链拴至起吊物重心位置，以防偏斜。⑶起吊时必须清理好现场，检查顶板支护情况，由班组长指挥、监督，掌握好吊件的重心，以防摆滑，操作人员避开被吊件的下方及位移或有可能倾倒的方向并留有躲闪空间，其余人员撤至安全地点，严禁人员通行。⑷打专用车要安排有经验的老工人操作，装车前将专用车使用木枇掩稳掩牢，用6分钢丝绳批子不少于3股或优质40T溜链，横向前后2道、纵向中间1道与专用车打紧打牢，检查确认安全无误后方可运输。⑸人力抬运风、水管子时，必须互叫互应，行动一致，要先抬起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。 3、清理、卧底、整修的安全措施：⑴平巷清理前，清理工先将矿车拥至清理地点，用专用掩棍或木枇掩牢后方可进行装车。清理工应事先将浮矸清理成小堆再集中装车，装车时应站在矿车一侧，尽量避开在道心中作业。大块矸石破碎后装车，为防止掉矸，装车不宜过满。⑵斜巷清理时，将施工地点上、下挡矸网封闭，挡矸网采用钢筋网或金属网，配合长钎子或2吋钢管及帮上锚杆采用8#铁丝进行固定，高度不低于1m，以防矸石或其它物料滚落伤人。将斜巷内的矸石杂物清理成堆，施工人员进入躲避所后由信把工打点提车，将矿车提升至矸石堆处，信把工打停点，使用好红尾灯及车尾，人工将矸石装入矿车内，装车时应站在矿车一侧，严禁站在道心内清理。清理完毕后，施工人员进入躲避所后，由信把工打点将矿车提升至上车场。⑶后路卧底、开帮时尽量采用风镐、手镐、大锤等工具施工，确需放炮处理时，严禁放明炮、糊炮，严禁打浅眼放小炮，严格执行“一通三防”的有关规定。4、锚杆锚固力及预紧力检测安全措施⑴锚杆锚固力检测每班对所打锚杆抽样进行锚固力检查，试验后，应及时重新拧紧螺母；如果锚杆失效应及时重新补打。①检测前首先检查拉力计及其附件是否完整、合格，确认安全无误后方准使用。②检测前先敲帮问顶，确定顶板安全时方可进行检测。检测时人员撤至拉力器以外约2m外进行操作，并避开锚杆拉出方向。为防止意外事故的发生，所拉锚杆正前方及下方严禁有人。③开始加压进行锚固力检测，并注意观察压力表读数，采用分级方式进行检测，依次为0-30KN-60KN-90KN-130KN，达到设计锚固力或油缸行程结束时，打开卸荷阀进行卸荷。⑵锚杆扭矩检测 对当班新打锚杆喷浆之前必须进行扭矩检测。每个螺母拧紧力矩应不小于400N·m，对预紧力达不到要求的重新拧紧一遍。5、风钻打眼安全措施：⑴首先检查施工地点的安全情况，严格敲帮问顶制度，严禁空顶作业，打眼时设专人监护顶帮安全。⑵标定眼位，划分区域，做到定人、定钻、定眼、定责，不准交叉作业。按爆破图表的要求确定打眼深度。①试运转，先开风后开水。②定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架高度，领钎人站在一侧，躲开司机迎头视线。③开眼：先慢速运转，待眼位稳固并钻进20-30㎜后再中速钻进，直到钻头不易脱离眼口时再全速钻进。点眼人员要注意观察迎头及顶帮安全情况，点眼后及时撤至安全地点，防止断钎或张迎头伤人。⑶司机扶钻时躲开眼口方向，站在一侧两腿前后错开，脚蹬实底。⑷当局扇停风、停水、拒爆残爆未处理完毕、有煤瓦斯突出、不安全隐患未排出时，严禁打眼。⑸其它严格执行《煤矿安全技术操作规程》掘进钻眼工中的有关规定。6、安设甲烷传感器安全措施:1)甲烷断电仪的安装与使用⑴开门前，由工区向通防部门申请安装甲烷断电仪，由通防部门负责安装、标校及数据管理。⑵甲烷断电仪的电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁安装在被控开关的负荷侧。⑶安装前安装单位编制施工任务书，其中应注明安全监控设备的种类、数量和位置、信号电缆和电源电缆的敷设及控制区域等。⑷安装结束后由通防部、安装单位、使用单位共同交接验收并填写交接验收单。2)使用要求⑴设置位置：一台甲烷传感器安设在巷道内距迎头不大于5m的风筒另一侧，其报警浓度为≥0.8%CH4，断电浓度为≥ 0.8%CH4，复电浓度为<0.8%CH4；另一台安设在距开门位置10-15m的回风流中，其报警浓度为≥0.8%CH4，断电浓度为≥0.8%CH4，复电浓度为<0.8%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。甲烷传感器应悬挂在巷道的上方，垂直悬挂，距巷道顶板300㎜，距壁侧200㎜。⑵甲烷传感器每7天由安全监测队对其甲烷超限断电功能进行测试，当设备发生故障时必须汇报矿调度室，采取措施进行处理。⑶工作面每班配备三台便携式瓦检仪，一台悬挂于距迎头5m内风筒另一侧靠顶板附近，另两台分别由班组长及放炮员随身携带管理。每班由班组长用瓦检仪与传感器进行对照，并将记录和检测结果报矿监值人员。当两者读数误差超过允许值时，以大数为依据，采取措施在8小时内对两设备进行调校。7、矿压观测1）巷道离层监测⑴采用顶板离层指示仪监测顶板离层。⑵离层指示仪每隔50m安设一台，新安离层指示仪距离迎头不大于15m，安设位置在巷宽的中部。顶板离层达到临界值的处理。发现顶板离层达到临界值时，应立即向矿调度室汇报。由矿分管领导召集有关人员分析顶板离层的原因，并采取相应的措施：锚固范围之内离层：加大支护密度。锚固范围之外离层：增加锚杆长度，或安设锚索，或用金属支架加强支护。2）利用十字布点法观测顶底板移近量和两帮移近量。变化较大时，及时制定补充措施修改支护设计。8、需搭设工作平台时，工作平台要架设水平、牢固，严禁倾斜。架设脚手架时，两侧架起分腿式梯子，梯子要安放牢稳，梯子以上架起木板，木板厚度不小于30mm，宽度不小于200mm，长度不小于1.2m,平台木板、梯子等相互间接触处要用双股10＃ 铁丝扭接牢固，梯子腿间也要用铁丝扭接固定，防止梯子腿相对滑动，梯子、木板等要用铁丝固定到巷道锚杆联锁固定，操作人员要系好安全绳，安全绳一头系在巷道锚杆上，另一头系在操作人员腰上。设专人负责监护，确保施工安全。施工期间，严禁人员从施工平台下穿过，并由班组长负责安排专人拉绳警戒。拆卸脚手架时，要由上向下逐件进行，严禁大拆大卸。施工完毕后，应收拾干净所有工具和设备，不得影响行人、运输。9、起、吊、拉、运大件、支护材料及其它物料时，采用手拉葫芦或人力拖运。1）采用手拉葫芦时，先将完好的手拉葫芦悬挂在顶板完整、支护完好处的顶板吊挂锚杆上，不少于两个吊挂点，用40T溜子优质链条连接，将螺帽上紧上全螺纹，操作葫芦人员应站在大件位移或下滑的另一侧安全地点。吊拉大件过程中，大件位移方向波及范围内及其两侧严禁有人。操作手拉葫芦人员视现场实际情况，必须站在安全间隙大的一侧操作。2）人力抬运时，必须互相呼应，抬运人员需顺肩，抬运过程中要小心谨慎，动作协调，行走注意安全，防止失脚；抬运到位后，严禁盲目乱扔，应做到前后呼应，步调一致，先慢慢放下前端（或后端），再依次放下后端（或前端）；并严格执行《煤矿安全技术操作规程》中有关人力运料工中的具体规定。3）现场所使用的锚杆必须在使用完毕后，采用长把扳手将其上紧上牢，达到设计要求。10、小岩柱施工另补充专项措施。11、交岔点特殊施工措施：1）交岔点施工采用锚网喷+锚索支护。2）采用Φ22×2200㎜全螺纹钢等强度锚杆+锚索支护，锚杆间排距800㎜×800㎜，网间对接;连网扣距不大于200mm；Φ28×330㎜树脂锚固剂，蝶形高强托盘，金属网采用8#铁丝编制的经纬压花网，网格50mm×50mm，规格为0.9m×4.6/4.0m。3）炮后首先敲帮问顶，摘掉危岩悬矸，立 即进行临时支护，确认安全后方可进入迎头作业,未进行临时支护前严禁人员通行、逗留或进行其它工作，人员严禁过空顶区。4）巷道开门时，采用木点柱作为临时支护，点柱采用Ø16mm木点柱。5）顶部支护全部完毕后进行锚索加固，锚索规格φ17.8㎜，长度6m，间排距2.0m×1.6m，锚盘与索具必须与锚索强度匹配。当巷道压力大、围岩破碎时，刷大跨度超过6米时，及时进行锚索加固。四、安全制度：（一）工作面交接班制1、由工区值班领导主持召开班前会。班前会的内容应做到“三讲”（讲安全、讲质量、讲任务），对岗位工要强调持证上岗，然后由班组长或副班组长负责分工和布置具体任务。2、坚持现场交接班，做到手拉手，口对口，你不来，我不走。3、交接班的具体内容为“六交”。即交安全、交质量、交任务、交材料、交设备、交工具。⑴交安全：交班班组长要把本班安全情况、迎头的顶板压力情况、过老巷的支架情况、放炮及瞎炮处理情况等不安全因素，分别向接班人员详细交清楚。⑵交质量：按作业规程和质量标准要求。由交接班的质量验收员及班组长，双方共同对该组的工程质量进行全面的交接检查，对不合格的工程，要立即整改和扣罚，并当班填写原始记录表。⑶交任务：交接的班组长要把本班的任务和实际完成情况向接班班组长交接清楚，将完成任务的有利因素和具体困难交清楚，并填写工程量记录单。⑷交材料：对使用材料的数量、规格、质量交清楚。⑸交设备：主要交扒装机、小绞车、电瓶车等安全运转情况。⑹交工具：工具要分类存放。对当班所使用的工具要交清楚，对损坏的工具要找出原因，按具体情况进行处理。（二）工程质量验收制 1、每班由班组长在交班之前，对自己所完成的工程进行全面质量检查，发现问题立即处理。质量验收员要认真负责，要严格按质量标准的规定进行验收，对不合格的工程要立即返工，或按规定进行扣罚。2、工区管理人员下井应带着量具，对三班的工程质量进行全面检查，对不合格的工程立即提出整改方法，立即整改。3、工程质量优劣要和经济挂钩。对质量好的工程进行奖励，对不合格的工程，要返工处理。返工处理所用工时，矿上不支付工资。（三）巷道维护修理制1、对所掘巷道出现的离层等，要及时补打锚杆或锚索，对通往工作地点唯一出口的旧巷道，如出现失修现象时，也要及时进行修复。2、工作面所用的材料，按规定放整齐、挂牌管理。3、要保持巷道卫生清洁。要专人负责，分班包干进行清理。（四）机电设备维修制1、机电设备要专人负责管理，确保设备完好率95%以上。2、对小型设备要上台或上架，信号按钮、电铃要上板。要有工具箱和检修台。3、打完眼后，打眼机具撤出并远离放炮地点。电缆要盘挂在顶板好、无淋水的地方，防止放炮时崩坏。4、各特殊工种要持证上岗，正规操作，执行好“手指口述，安全确认”制度。（五）瓦斯和煤尘管理制1、掘进迎头应配备便携式瓦检仪，保证灵敏可靠、正常使用，并建立瓦检记录。2、工作地点附近设瓦斯检查牌板，每班由专职瓦检员负责检查迎头瓦斯2次并有记录，严禁空班、漏检、造假数。3、粉尘管理采取以下措施：⑴采用湿式凿眼，严禁干打眼，定炮使用水炮泥。⑵炮前炮后迎头30m范围内应洒水灭尘、全巷道冲刷、开启水幕。⑶ 扒装机扒装时使用单喷雾对卸料槽进行降尘，扒装过程中不断洒水灭尘。⑷在距工作面迎头30米范围内安设一道自动控制净化水幕。在50～100m范围内上风侧安设水幕喷雾装置。炮掘工作面在距迎头10m范围内必须增设一道压气喷雾或高压喷雾（喷雾压力不低于8MPa）实行放炮喷雾，雾幕覆盖全断面并在放炮后连续喷雾５分钟。⑸搞好个体防护，佩带防尘口罩。⑹确保每道喷雾雾化效果良好。⑺供水水压不小于2Mpa。(六)敲帮问顶制度1、敲帮问顶工作应贯彻施工全过程。进入施工地点前，先进行敲帮问顶工作，由班组长带领一名有经验的老工人完成，确认安全后方可允许其他人员进入施工地点。2、施工中，遇顶板破碎带或压力大地段以及在临时支护下施工时，安设专人监护顶板状况，随时进行敲帮问顶工作。发现顶板变化异常，及时撤人到安全地点。3、班组长应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。4、班组长敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。5、使用长把工具进行敲帮问顶时,工具长度不小于1.5m，操作时应防止煤矸顺杆而下伤人。（七）放炮和瓦斯检查制度：１、放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”、“三保险”及爆破时控卡制度。⑴“一炮三检”即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过0.8%时，严禁装药爆破。该项工作由施工班组中的兼职瓦斯检查员来完成，班组长与安监员监督实施。⑵“三人连锁” 即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。“三人连锁”爆破制是一种安全约束机制，由盯班安监员负责监督实施。⑶“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。这是放炮过程中的安全保护机制，站岗与设置警标由班组长负责安排，吹哨工作由放炮员操作实施。２、放炮员必须认真填写爆破工时控卡。３、兼职瓦检员“一炮三检”后必须及时填写瓦检记录，通防专职瓦检员每班按矿规定检查瓦斯并认真填写瓦检记录牌板；若出现瓦斯异常，必须立即停止作业，汇报调度室及有关部门，查明原因进行处理。（八）正规操作制度1、所有施工人员必须坚持正规操作,持证上岗。2、所有特殊工种必须认真学习相关的操作规程，认真执行点检制，搞好岗位隐患排查。3、掘进打眼工、掘进爆破工、人力装载工、锚杆支护工、电车工、人力推车工、人力运料工、井下机械安装工、机电维修工、皮带输送机司机、局部通风机司机、局部通风机安装工、风筒工、巷道维修工、瓦斯检查员等工种人员必须严格执行《煤矿安全技术操作规程》中对各工种的具体规定,施工人员必须持证上岗,上岗前先熟悉操作规程。（九）掘进巷道文明生产制度1、施工图牌板齐全（包括施工图牌板、岗位作业标准牌板、定置化牌板、技术特征牌板、开工牌板），内容正确、牌板拉线吊挂整齐，版面整洁。2、所有支护材料及闲置设备必须进料场、分类码放整齐，统一挂牌管理。3、背包、衣服必须集中挂衣架，衣架必须挂牌管理。 4、巷道内严禁有脏杂物与淤泥积水。浮矸（煤）严禁超过轨枕面。5、对巷道进行定期洒水防尘，不得有积尘。6、风水管吊挂必须按文明生产整治要求进行吊挂、刷漆、编号。电缆按标准吊挂，呈一条线。7、各个喷雾装置安设位置符合规定，雾化效果好，覆盖全断面，吊挂规范。风筒无漏风、吊挂平直、无挤压、逢环必挂，拐弯设弯头。隔爆水袋按设地点、数量、水量符合规定，吊挂规范，并编号。8、机电设备完好、保护齐全、不得出现失爆；并切上台上架、摆放整齐，挂牌管理，清洁无积尘；扒装机有照明、挡绳栏齐全可靠。9、现场各类隐患排查记录本、检测记录本等必须进盒管理，悬挂整齐，保证页面无破损，页面整洁。各类人员必须按规定填写记录。（十）文明生产：严格按《掘进巷道文明生产精细化管理标准》要求进行施工，做到“四无、四整齐、五统一、六条线”管理标准：“四无”：巷道内无淤泥积水，无脏杂物和废旧物料，无积（煤、岩）尘，无尾工。“四整齐”：图牌板悬挂整齐，材料分类码放整齐不落地，并挂牌管理，工具物品整理归位，开关上台上架排放整齐。“五统一”：各种牌板统一规划，挂衣架统一设计制作，池、混合料场统一材料制，作风、水管吊挂钩和电缆吊挂钩统一。“六条线”：风筒吊挂一条线，电缆吊挂一条线，风水管路落地一条线，水沟打设一条线，轨道铺设一条线，台阶铺设一条线，各类标志标注一条线。物料、工具、设备存放整齐，距轨道安全间隙符合《煤矿安全规程》要求。(十一)人员乘坐大客车、罐笼、人行车或其它交通工具时严格按照矿有关规定执行，服从管理；人员经过道岔口前，严格执行“一停、二看、三通过” 的安全口令，禁止抢行，防止被车辆撞伤。施工过程中，严格执行手指口述制度，并明确责任人，负责施工过程中的安全监护，如需单人作业的地点，严格执行专人监护制度。'