3建筑施工组织设计

'第一章工程概况第一节工程概况本工程项目名称为:方水中心学校教学楼建设项目工程。建设地点：翠屏区方水中学校校内。招标范围：施工图及工程量清单全部内容。建设规模：总面积3596.5平方米。结构类型为框架结构，地上五层，建筑高度14.85米。质量要求：符合国家现行工程质量验收合格标准，安全生产达到市级标化工程施工标准。要求工期：150日历天，计划开工日期：2011年4月，计划竣工日期：2011年8月。墙体工程：所有墙体为200mm厚页MU5页岩空心砖砌筑。屋面工程：1：8憎水型水泥膨胀珍珠岩最薄处40，SBS高聚物改性沥青防水卷材,50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,40厚钢筋混凝土保护层。楼地面工程：除卫生间外所有楼地面为水磨石楼地面。装修工程：外墙面为氟碳漆、外墙面砖，内墙面、顶棚采用乳胶漆，卫生间内墙面均采用内墙面砖墙裙。门窗工程：实木门及塑钢门窗。结构工程：C25人工挖孔桩基础，所有柱、梁、板均为C25砼，其他混凝土构件C20。安装部分为给排水及电气配管配线、照明等工程内容。 第二节工程主要特点1、交通便利，但邻近居民较多。2、施工用水、用电已接至施工现场。3、工期紧，业主对工期要求非常严格，必须从施工组织管理和施工技术方面缩短工期。4、平面结构变化多，施工难度大。5、场地小，作业面大，交叉作业多，协调施工、成品保护、施工安全工作难度大，需投入的设备及劳动力多，周转材料投入大。第三节编制依据1、本工程施工图。2、现场踏勘情况。3、国家、行业和地方现行标准、规范和规程等。4、公司《质量手册》和《作业文件》 第二章组织机构第一节施工指导思想与目标方水中心学校教学楼建设项目工程工程量大，工期紧，技术含量高，针对其特点，我司将本着“质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类与社会”的质量方针，充分发挥“团结、拼搏、开拓、争先”的企业精神，充分发挥在人员、技术、机械设备和管理上的雄厚优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理，圆满地完成本工程的施工。针对本工程的特点，我们建立以质量为中心，以速度为目标，贯彻GB/T19000—ISO9000系列标准，选配高素质的工程技术管理人员，按项目法组织施工，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高速地完成施工任务，同时我们将本着再增信誉，再立新功的思想，创出一流的施工水平，一流的工程，达到让业主满意，社会放心的总体施工目标。我们的施工目标是——争创六个第一，即一流质量，一流项目，一流工期，一流文明施工，一流服务，一流管理。1、质量目标：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。2、安全目标：杜绝死亡和重伤事故，年负伤频率控制在5‰以下。3、文明施工目标：创文明施工达标现场，达到“市级标化工程施工标准”。4、社会效益目标：社会各方评价良好，让业主放心、满意。 5、工期目标：严格按业主要求的工期执行，力争提前竣工。6、科技目标：大力推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，以科技进步提高工程质量，加快工程进度，降低工程成本，技术进步效益率2℅。第二节施工组织机构本工程是翠屏区方水中心学校较大型施工项目，科学的管理体制，统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保障，工程已被列为公司的重点工程。如我公司能够中标，根据本工程的规模和特点，成立项目经理部，代表公司全面履行合同，行使总承包的权利和义务，统一进行施工现场的组织协调和管理。项目管理组织机构见附图。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。各类人员的岗位职责按公司项目管理手册执行。项目管理人员名单见辅助资料。一、项目领导层由一名项目经理、一名技术负责人组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全、成本负责。其中：1、项目经理为工程的总负责人；2、施工员负责生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动、生产协调、技术决策、质量与安全控制等；3、项目技术负责人负责技术攻关、内业资料、内外分包、工程质量、安全生产和文明施工管理等； 二、项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施。在本工程中，计划成立以下专业班组：1、结构工程专业班组：负责结构工程的钢筋、模板、混凝土施工。2、装饰工程专业班组：负责合同范围内的装饰工程施工。3、安装工程专业班组：负责合同范围内的安装工程施工。相应地成立各专业管理部门，设置如下：4、施工部：负责本工程的全部施工管理。5、质监部：负责本工程的工程质量、安全生产和文明施工管理。7、内业部：负责档案资料、工程技术资料、钢筋翻样、模板翻样、经营预算、收款、任务结算等管理。8、器材部：负责工程材料进场组织、周转材料料具对内租赁等管理和现场机械设备对内租赁、现场电器的设计布置、现场机具的操作、维修保养等。9、后勤部：负责职工食宿、现场卫生、保卫、对外宣传、业余娱乐等。项目组织机构见下页。方水中心学校教学楼建设项目工程项目组织机构 项目经理部项目经理技术负责人工程部技术部材料设备部质量安全部综合办公室项目财务部土建施工队安装施工队装饰施工队辅助施工队第三节施工组织管理措施为顺利实现本工程合同规定的各项目标，我们将采取如下主要管理措施：1、发挥公司的集团优势，在各生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。2、组建精干、高效、强有力的项目管理班子，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用计算机在现场进行现代化的动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。3 、选用技术熟练、纪律严明、经多个大型工程锤炼能打硬仗的高素质作业队伍施工。4、发挥公司的技术优势，在本工程上大量推广应用新技术，优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。5、发挥公司的机械设备优势，在工程上投入足够的机械和一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。第三章施工方案与技术措施第一节施工总体部署方水中心学校教学楼建设项目工程建筑面积大，工期紧，任务重，施工难度大，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。一、施工阶段划分及衔接关系本工程质量要求高，各方期望值大，在施工中必须进行科学的组织，严格的管理，协调好各方的工作，以实现既定的总体目标。整个施工采用分段施工，实行大流水与小流水施工相结合，以具体施工步聚、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。整个施工分为五大阶段进行。 第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：基础施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，抢晴天战酷暑，做好现场的排水工作。第三阶段：主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期。第四阶段：砌体、装饰施工阶段。主体结构到第三层后，马上开始施工，同时插入水、电安装工程，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段。二、楼层结构施工程序：为缩短施工时间，结构按从下到上的顺序，每个施工段结构采取墙、板、梁、柱砼一次浇筑成型。三、劳动力安排：针对象鼻镇方水中学改建工程（教学楼二期）工程量大、技术要求高、施工工期紧的特点，将组织技术熟练、纪律严明的作业队伍进场施工，三大工种作业人员均由业绩优良的劳务公司提供，特殊工种作业人员由取得操作证的公司职工组成，并按照施工进度的要求，对劳动力数量进行动态的调整。第二节施工协调与调度为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级及业主的意见和施工中出现的问题，调度体系运转情况如下：1 、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。2、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。3、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。4、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。7、及时做好天气预报工作。第三节施工主要机械设备计划根据该工程的需要，主要机械设备选用如下：——塔吊一台。——砼搅拌机一台。其它机具选用见第八章。第四节施工测量方水中心学校教学楼建设项目工程面积大，结构变化复杂，为精确快捷测定建筑物轴线，控制垂直度，我们准备配备测量人员十 人，仪器有：南方测绘NTS-355型全站仪、苏光J2激光经纬仪一台、S2普通水准仪一台，并针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。一、测量准备工作(一)、与建设单位办理交桩交点手续，复核结构轴线，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”，作为施工测量放线的依据。(二)、了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。(三)、进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器的配备，准备测量资料和表格。(四)、建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。(五)、测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。二、测量误差要求(一)、平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20"。(二)、建筑物竖向垂直度：层间垂直度<3mm，全高垂直<3H/10000，且不大于15mm。 (三)、标高控制网闭合差为±5n(n为测站数)或±20L(L为测线长度)。三、沉降变形监测(一)、观测内容：根据本工程的特点，只需对本工程进行沉降监测。(二)、点位的布设：将根据设计要求在建筑物上布设沉降观测点。(三)、监测次数及周期：每一个结构层观测一次，结构工程完工后，每月观测一次，竣工后继续观测至沉降稳定为止。四、平面测量方法平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：(一)、平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合本工程设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为每层轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。(二)、地上结构平面测量 地上结构平面测量采用经纬仪投测技术。逐层控制楼层平面轴线，从而控制垂直度，在首层楼面上确定经纬仪架设点，架设点位于确定的控制轴线的交汇点上，在各层相应基准轴线上，以便向上投测，确定出施测层的控制轴线，据此进行平面细部放线。五、建筑物标高控制(一)、标高控制网的建立对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。地上结构施工时，由施工现场控制点引测到基坑上，确定绝对标高和相对标高±0.000m标高点。施工±0.000m以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定+1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。(二)、主体结构施工标高传递利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±0.000标高，用钢卷尺沿框架柱向上竖直引测。为避免误差积累过大，定期对±0.000标高进行复核。六、测量保证措施(一)、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。(二)、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。(三)、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。 (四)、逐层楼板施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。(五)、垂直度观测记录：每完成一层楼板，用经纬仪进行轴线观测，做好记录资料。(六)、认真做好水平观测记录工作。(七)、工程完工认真整理观测记录资料。七、各项表格资料1、施工测量控制点交桩记录表2、单位工程垂直度观测记录表3、建筑物高程控制点引测设置记录表4、标高控制检查记录表5、工程基线复核签证单6、单位工程坐标定位测量记录表__第五节基础工程一、人工挖孔桩测量放样开孔锁口测放十字线投放桩中线挖孔检查成桩检测工作环境并通风排毒做检查试件合格不合格整修施工准备地面夯实场地平整、排水、边坡防护灌注锁口混凝土钢筋笼制作钢筋笼检查护壁成孔检查下放钢筋笼灌注混凝土 挖孔灌注桩施工工艺流程图1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2 、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。4、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。6 、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。8、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。9.2井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。9.3当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。10、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。11、拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。12、筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。13、查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。14、每层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。15 、开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。16、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。17、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。18、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。19、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。二、基础工程施工 1、基础工程施工程序土方放边坡→质检站、建设、施工单位代表验槽签证基础定位放线→挖运基础土石方→浇注砼垫层→浇筑基础→基坑（槽）回填夯实2、该工程均采用机械挖土，人工配合清理，边坡按1:0.3放坡，用川路车运土石方至建设单位指定地点弃土。3、开挖基坑（槽）时，如遇坟坑、枯井、人防工事，软弱土层等异常情况，应通知勘察与设计单位处理，处理完毕后方可进行基础施工。4、当基坑不能及时进行基础施工时，应预留0.2m厚的一层土，待做基础垫层时再挖。挖挖至设计标高时，应整平坑底部基土，使凹凸不得超过-15～15mm，并按整平标志掌握下挖深度，经建设、设计和质检单位共同验收，并做好隐蔽工程记录，方可进行垫层的施工。5、测量放线：用经纬仪将柱中心测设在垫层上，放好基础的边框线。6、钢筋砼独立基础采用挖—个浇—个的流水方法进行，模板采用组合钢模，钢管支撑，侧面模上口分出中线，用线锤校正，支撑牢固，钢筋绑扎牢固，成型准确，砂浆垫块应坚实可靠，确保基础钢筋35mm的保护层厚度，柱主筋必须按设计要求设置牢固，保证在砼浇灌过程中不出现松动，移位现象，钢筋绑扎完毕，必须经甲方、监理和质检站的人员检查，认可后才能开出浇灌砼的通知单，组织浇灌基础砼。7 、浇灌基础砼：砼的搅拌应按配合比的要求进行配料，各种材料必须用合格的仪器计量，砼的搅拌必须均匀，砼入模后振捣必须严实，必须作到拆模后无麻面等缺陷。8、拆模:砼浇灌一天后,表面已经结硬,就可将模板拆除,拆模时注意不能将基础的棱角碰掉。9、平基、基坑（槽）土方回填选用粘性土作回填土料，采用机械回填压实，每层铺土厚度300mm，填方工程必须由下而上，从低到高分层铺筑，每层碾压到要求遍数后，应测定填土干密度，当其实测干密度达到设计干密度后，方能填筑上一层。室内地面填方，其碾压顺序应边缘逐渐压向中央，循环进行。10、填土的质量检验1、填方压实施工的质量检验，必须通过每层的实测压实干密度值确定。测定填土干密度时，对粘性土采用环刀法。2、室内填土，每层按100～500m2取样一组；基坑及管沟回填每20～50m3取样一组，但每层均不少于一组，取样部位应为每层压（夯）实后的下半部。3、填土压实后的干密度应有90％以上符合设计要求，其余10％的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。第六节主体结构工程一、钢筋工程（一）、材料 钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按批及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。（二）、钢筋的配料与代换钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必须依据配筋图，同时也要符合规范要求。在设计图纸中，若钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。配料计算时，必须考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还要考虑施工中需要的附加钢筋（如各种撑脚、撑铁等）。当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符需进行钢筋代换时，必须满足等强度代换原则或等面积代换原则，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算，同时还必须满足下列要求：1、满足锚固的要求；2、钢筋之间的净距必须满足规范要求；3、应满足钢筋的最大间距与最小根数要求。（三）、钢筋加工 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减小浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。（四）、钢筋焊接根据设计抗震规范要求，本工程钢筋的连接方式为：1、柱采用电渣压力焊；2、基础梁、框架梁、连梁的纵向受力筋采用闪光对焊；3、其余部位采用搭接接头。闪光对焊在现场车间统一加工，对焊前应先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，应予以调直或切除。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先对制作对焊试件进行冷弯试验。本工程采用电渣压力焊直接引弧法。操作时，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2—4mm 引弧，然后连续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电源通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度时，在切断电源的同时，迅速顶压，持续几秒钟，方可松开操作杆。（五）、钢筋绑扎本工程根据施工段的划分，采用流水施工。由于本工程的单层面积大，技术复杂，工期紧，施工中必须制定一套合理的绑扎安装顺序，根据具体情况，每一层的钢筋绑扎安装顺序拟定为：检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁绑扎→板筋绑扎。钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制砼保护层的水泥砂浆垫块，在模板上画出板的钢筋布置线。当梁、板柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别注明。对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。柱钢筋除电渣压力焊连接外，均采用一层一搭接，搭接位置在上层顶板面上，其伸出板长度不应小于800mm，接头在任意截面的数量不得超过该截面面积的50%。梁板的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座处跨度三分之一范围内搭接，钢筋的搭接长度及锚固长度根据施工图纸要求。柱的箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。若遇到主次梁相交，则次梁的上下排主筋分别放置在主梁的 上、下排主筋之上；当有梁与柱外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。对于配有双面钢筋的构件（如板等），除注明外，均应加支撑筋或拉筋。按＠600呈梅花型设置，直径采用φ8或φ10，以保证两层钢筋网间距或两层钢筋网的位置。为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块应采用比结构高一强度等级的细石砼，制作成符合保护层厚度要求的15mm、25mm、35mm不同厚度的小方块，梁的垫块在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽量避免左右方（或上下方）错位而造成砼保护层过厚。柱和墙体、洞侧壁的垫块在封模前绑在其钢筋上。板筋控制是在板底钢筋绑扎完后，放置马凳（马凳用250mmφ12钢筋与相应板厚要求的“八”字形脚焊在一起），一方面控制板筋位置，另一方面防止板筋被踩塌。如板面筋为双层双向满铺，则马凳沿受力方向通长布置，并间隔600mm又通长布置，如板面筋为沿梁方向部设的支座负筋，则马凳也沿梁的方向通长布置，确保板筋的施工质量。梁板钢筋绑扎完后，应利用测设的红三角进行控制梁板上层钢筋保护层，另外在浇注砼前，应垫好底筋的垫块。当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，为保证施工进度及施工质量，本工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间的距离不小于25mm，钢筋垫块的布置间距为＠2000。二、混凝土工程（一）、砼的供应本工程的砼采用商品砼，由商混公司供应。配合比委托具有资质的检测公司 实验室承担。实验室根据不同的气候，不同的浇注部位设计出不同的配合比，搅拌站在砼供应时，根据不同的情况，提供不同的砼，以确保工程的质量。（二）砼的浇筑1、砼浇灌路线设计1.1楼层砼浇灌前先根据楼层的特征划分砼浇灌带,带宽约7m。砼带的划分原则应满足整个砼浇灌过程不会出现施工冷缝。1.2砼初凝时间为5h，砼搅拌站的产量为30m3/h，梁板柱砼平均厚度取120厚，另取砼浇灌带宽度为5m进行计算，则在一个砼初凝时间内可浇灌砼的长度L为:L≤5×30/（7×0.12）=175m根据本工程的楼层平面特征很容易推知按此施工不会产生砼施工冷缝。3、砼浇灌注意事项3.1砼运输采用输送泵输送至楼层入模处。3.2砼入模处设两个插入式振捣器振捣梁柱砼，一台平板振动器振捣楼板砼。3.3砼振捣时应快插慢拔，振动时间以砼不冒气泡为止。振动棒插入下一层的深度为5-10cm。插点间距不大于50cm，对厚度较大的砼，应分层浇筑，单层深度不大于30cm。3.4在砼浇筑过程中，必须尽可能不间歇，如遇意外必须间歇，间歇时间当气温低于25℃时不得大于三个半小时，当气温高于25℃时不得大于三个小时，否则应按施工缝处理。3.5楼层砼浇筑顺序为由远到近推进。第一次浇筑宽度范围内的砼方量不得大于2.0m3/m。3.6柱、梁、板砼一次性浇灌。浇板砼时，采用2m 铝合金条刮平，木蟹收光，控制好楼板平整度。（六）施工缝位置的留设及处理施工缝的处理必须在已浇砼强度达到1.2MPa后方能开始。1、施工缝的位置留设1.1柱子：框架柱的施工缝留在楼、地面标高处和梁底。1.2单向板：留在平行于板短边的任何位置。1.3剪力墙：留在楼地面标高处和梁底。1.4有主次梁的楼板，应顺着次梁方面进行浇筑，施工缝留在次梁跨度中间的1/3范围内。如下图`1.5楼梯：留在楼面起第三级踏步处。2、施工缝的处理2.1在已凝结硬化的砼表面浇筑砼前，必须清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的砼和砂石、杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，残留在砼表面的积水和垃圾应清除干净。2.2浇筑前，水平施工缝应先铺一层10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼的砂浆成分相同。 2.3为防止在浇灌砼时施工缝处漏浆，应在模板与已浇砼之间压海绵条。（七）砼通病防治及表面缺陷的修补1、通病防治1.1砼表面缺陷有蜂窝、麻面、开裂或露石、露筋等几种。如操作不当则可能出现狗洞（属质量事故，应按不合格品处理）。1.2为保证砼的质量，必须对砼的每一个环节（特别是砼的振捣、养护、计量）认真进行控制。此外，对钢筋（特别是钢筋的间距、保护层厚度）、模板工程（模板拼缝、平整度、垂直度等）亦必须认真进行控制。2、表面缺陷的修补2.1面积较小且数量不多的蜂窝，麻面或露石，可用1:2的水泥砂浆抹平修补，抹平之前，必须清除砼表面的脏物及浮浆。2.2对较大面积的蜂窝、露石或孔洞，应按其全部深度凿除表面薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用细石砼（比原砼高一强度等级）填补，并仔细捣实。（八）质量要求及控制1、砼拆模后应做到外光内实，无缺陷。2、砼表面不得有蜂窝、麻面、露筋、露石。3、砼的强度等级必须符合设计要求，并严格按砼的配合比进行施工。4、砼工程质量采用《砼工程质量控制程序图》进行预控。 5、砼工程允许偏差如砼允许偏差值表，实测合格率在90%以上。砼允许偏差值表项目名称轴线位移层高标高截面尺寸表面平整度允许偏差（mm）8±10+8，-55三、模板工程 （一）柱模板柱组合钢模板施工采用单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑；随即进行第二片模板吊装就隹，并用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。（二）梁模板即首先分别预组装梁底模和梁侧模，在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接并设斜撑固定，然后按设计要求起拱．在检查梁模位置、尺寸无误后，再进行钢筋绑扎。施工要点：(1)梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。(2)底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。(3)模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。 (4)在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，停止吊装。（三）板模板1楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；2胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；3胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；4胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。第七节屋面防水工程三、屋面防水工程根据施工经验，屋面施工时着重解决以下几项内容：一、作业条件1、施工前应熟悉图纸及产品说明书，了解工程做法及节点构造，制订防水施工方案，搞好人员分工，做到密切配合。2、工种使用的卷材型号和规格应符合设计要求，材料须有产品合格证。3、卷材铺设前，应认真对防水基屋进行检查，排除积水，晒干基层，铲平基层上的尖棱，修补凹坑、转角。做到基层无污尘杂物，无松动、无裂纹、无蜂窝、无脱皮、无起砂等现象。应做好工程交接验收记录。4、找平层应留设分格缝，缝宽一般为20mm 。其纵横向的最大间距，不宜大于6000mm。分格缝上应附加一层200～300mm宽的卷材覆盖，用单边点贴覆盖。5、找平层应平整，密实、干燥。含水率应不大于9％，找平层的表面平整度为：用2m靠尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。6、女儿墙、变形缝、管道等连接处，以及檐口、天沟、水落口、屋脊等转角处，均应做成直径大于100mm园弧或钝角斜坡（斜面宽大于100mm）。内部排水口周围应做成坡度不小于5％的环形洼沆。7、雨期施工基层必须干燥，要控制含水率，达不到要求时，不得进行防水层施工。二、施工工艺（一）水泥砂浆找平层1、工艺流程基层处理→设标志块→嵌木隔条→抹水泥砂浆→抹压收光→养护→成品保护2、基层处理洒水温润，在抹找平层的前一天，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、隔热层能牢固结合为度。3、设标志块砂浆找平层的厚度应严格控制，并应使屋面、坡度符合排水要求。在找平层铺设前，应用水泥砂浆或粘木块的方法，拉线做标志块，间距以1.5～2m 为宜。如用砂浆打巴时，应待收水后进行二次校平，使标志块符合坡度及平面要求。4、嵌木条找平层上设分格缝，宜在抹砂浆时预埋木条，待砂浆初凝后取出形成所要求的缝（槽）。5、抹水泥砂浆（1）标志块砂浆终凝后，即可抹水泥砂浆找平层。在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，灰顺序应由高到低、由远至近。按标志块高度严格掌握屋面坡度，有分格缝的可以分格缝为施工缝。（2）水泥砂浆配合比应按设计要求。水灰比控制在0.5、稠度宜控制在35mm。（3）两个面的相接处，如墙、女儿墙、管道等，以及檐口、天沟、雨水口、屋脊等均应做成半径不小于100mm的圆角或斜边长度为100～150mm的钝角垫坡。（4）大面积抹在两分格缝所嵌木条中间铺砂浆，用抹子拍实抹平，然后用木杠根据标志块（或冲筋）标高刮平，再用木抹子找平后用木杠检查平整度。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不陷时，用铁抹子压实抹光头遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即进行二遍压实抹光。6、养护找平层应设有专人浇水养护，常温时找平抹完后24h 浇水养护，养护时间不应少于7昼夜，必要时采取覆盖养护。（三）防水卷材1、基层处理：基层：防水基层要求坚固、夹带、干净、干燥。基层转角部位应做成圆弧或三角形，圆弧半径大于20mm。屋面的排水披度、分割缝、排气孔等应按设计要求处理。2、施工方法：卷材应逐幅铺贴，铺贴前应先确定卷材位置，将一端固定，另一端卷进起。将配套粘接剂均匀的刮涂到基面上（涂胶厚度约为1mm），随即铺贴卷材，边铺边用刮板排气压实，然后再将另一端卷材卷起，按上述方法铺贴。第一幅卷材铺完后，再按相同方法铺贴第二、第三幅卷材，卷材搭接宽度为100mm。3、节点处理：落水口排气管等节点部位，应先采用复合防水涂料涂刷以加强其防水效果，然后再按规定铺贴卷材。第八节装饰工程一、天棚抹灰一、工艺程序基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷素水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。 2、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2——3d后抹找平层糙灰。（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。二、内墙抹灰1、基层处理：剔凿、修补、清扫。2、吊垂直，套方，找规矩：以墙面冲筋来控制墙面的平整。3、抹底层砂浆：刷掺占水重10%的107胶水泥浆一道，随即抹1:3水泥砂浆，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛（控制厚度）。4、抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆或1:0.5:3.5 水泥混合砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰，使其与底层灰抓牢，紧跟着后抹第二道，要横竖刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实。5、水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。三、涂料工程（一）、施工工艺流程清铲基面→打磨→冲洗→找补→打磨→找补→打磨→清扫灰尘→涂刷一遍→点刷→点刷三遍→清洁→验收（二）、基面要求1、基面必须平整清洁、坚固、无油渍、钢筋头、钢丝等。2、基面温度：测量仪显示不超过22%。3、无起皮、脱壳、砂眼、开裂现象。4、无明显接槎、抹纹。（三）、基面处理1、油渍应采用矿物涂料相应的清洁剂去除。2、找补前必须用高压水枪彻底冲洗墙面。3、特别光滑且有黑斑现象处，应将表面，光洁层磨去。4、找补厚度不得超过1.5mm。5、平整度太差处，应采取机械打磨和找补相结合的办法，以求达到观感效果。6、找补材料，矿物涂料要采用专用找补涂料，严禁使用其它找补材料。（四）、涂料使用要求1、根据墙面湿度、粗糙度确定相应的稀释比例。 2、涂料中严禁加水及其它溶剂，只能用相应的矿物涂料稀释液调制。3、施工前应彻底搅拌涂料，时间不低于5-10分钟，视搅拌器而定。4、涂料使用过程中，应每隔15分钟搅拌一次。5、稀释比例不同的涂料严禁混合使用，否则会产生色差。（五）、涂刷要领1、滚筒使用前应剪去两端毛边，且保持干燥。2、最后一遍涂刷前，应观察整体颜色是否均匀一致。如有黑斑反透或局部透底现象时，应采取点刷或其它方法进行处理。3、最后一遍涂刷完后，不得回头进行补刷，且在最后收尾时滚筒方向向下，自由滚动，严禁用力。4、三遍涂刷的间隔时间为：夏季最少5小时，冬季最少8小时，具体空气湿度和天气情况定。四、饰面工程（一）、面砖施工饰面材料的品种、规格、颜色根据设计要求选出样品报设计、监理、业主看样认可后定货。施工准备1、饰面材料的验收对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是： (1)、对已到场的饰面材料进行数量清点核对。(2)、按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：A、先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。B、检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。C、检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。(3)、按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：A、检查吸水率是否符合规范要求。B、检查耐骤冷骤热是否符合设计要求。C、检查耐酸碱性能。以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。2、饰面机械和工具(1)、饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺(分长2500~3500mm、2000~2500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。(2)、切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤) 与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。3、作业条件准备在块料饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备：(1)、施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。A、找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。B、突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。C、水暖管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。D、门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。(二)、找平层施工镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。1、基层处理(1) 、混凝土表面处理：当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖300mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，尚可采用30%的107胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。(2)、页岩空心砖表面处理：砌块内墙应在基体清净后，先刷107胶水溶液一道，为保证块料镶贴牢固，应满钉直径0.7mm、孔径32×32mm的机制镀锌铁丝网一道。钉子用Φ6“U”形钉@≤600mm钉一个，梅花形布置。(3)、砖墙表面处理：当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约2~3mm。(4)、当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应≥70%(即每1m2面积打点200个)，绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。2、找平层施工(1)、贴饼、冲筋 外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线(即柱面双线)，做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200~1500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。(2)、抹底层砂浆A、材料：用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。B、湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。C、基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度不宜太厚，一般≤7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。 D、为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。如YJ–302和改性环氧树脂EE–1、EE–2、EE–3。E、抹外墙面的找平层时，尚应注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。F、此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖模数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护3~7d。G、在找平层完成后，应洒水养护，一般3~7d。(3)、抹中层砂浆找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1:2水泥砂浆或1:1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，一般厚≤5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。(三)、饰面砖镶贴工艺及操作在基层“铁板糙”完成后，即可进行饰面砖的镶贴。(1)、弹线分格：在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。A、弹水平线：对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm 计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。B、弹竖向线：最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。(2)、选砖：选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。挑选饰面砖几何尺寸的大小，可采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。(3)、铺贴A、饰面砖结合层用砂浆的配制：(A)、水泥砂浆。以配比为1:3水泥砂浆为宜。砂宜取细度模数<2.9之细砂。(B)、水泥石灰砂浆。在1:2或1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。 以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。(C)、在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:107胶=1:2.5:0.44:0.03。采用107胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层，一般只需2~3mm。水泥砂浆中107胶的掺量与凝固时间关系见下表：107胶掺量(水泥重量)(%)107胶水泥砂浆初凝时间107胶水泥砂浆终凝时间0243h6min3h30min4h59min8h26min8h57min9h10minB、湿水。在镶贴饰面砖前找平层应洒水湿润，但应保证在贴面砖时墙面无表面水，否则水膜将影响饰面砖的粘结质量。C 、大面积铺贴。大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺2~3cm，木直尺上钉小格片的范围约1m。采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。D、细部处理。如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。E、嵌缝。饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料) 嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。D、擦洗。嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。五、外墙漆（一）施工条件1．1外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。1．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。1．3施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。1．4环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。最适宜施工温度为15℃-35℃。1．5夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。1．6外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。（二）施工方法2．1对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。2．2待腻子干透后方可施工。2．3施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。2．4施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。2．5涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。 2．6利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。2．7同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。2．8施工通常两遍成活，第一遍加水10%-15%，第二遍加水５%-1０%。两遍主料间隔时间大于4小时。如有露底,须在2小时内修补。2．9水为生活饮用水。2．10根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。2．11应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。2．12一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。2．13每平方米主料用量：平光:0.3-０.4kg/m2;有光:0.25-0.30kg/m22．14雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。六、地砖楼地面（一）、构造做法(1)、8~10厚无釉防滑地砖白水泥浆擦缝； (2)、3~4厚水泥胶结合层；(3)、15厚1:3水泥砂浆内掺107胶保护层；(4)、改性沥青防水一布四涂；(仅卫生间有)(5)、素水泥浆结合层一道；(仅卫生间有)(6)、钢筋砼板面（二）、施工准备(1)、材料A、水泥：32.5#普通水泥；B、砂：粗砂、中砂；C、防滑地砖：规格尺寸符合定样要求、颜色一致，表面平整；无凹凸和翘曲，技术性能如下：技术性能指标吸水率(%)≤4.0耐磨性(g/cm2)1.0~2.0耐酸度(%)>98耐碱度(%)>85抗冲击强度(J/cm2)>6~8抗折强度(MPa)>15.0(三)、作业条件1、室内外抹灰已完。2、弹好墙身+50cm水平线。3、地砖铺砌前浸水2~3h，取出阴干备用。4、地砖有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出。5、地砖颜色一致，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过±1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。6、对复杂的楼地面绘制施工大样并做出样板间。（四）、操作工艺 1、基层处理将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔除。2、水泥砂浆打底（1）、刷素水泥浆一道：在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。水泥浆水灰比宜为0.4~0.5，有防水要求的楼面工程，如卫生间等，在找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并应在管四周留出深8~10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。在水泥砂浆找平层上铺涂防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。（2）、冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高(从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。（3）、装档：用1:3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平。24h后浇水养护。 （4）、找规矩、弹线在房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。卫生间在防水层完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。（5）、铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为压筋线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：A、浇水泥浆于底灰上。B、砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:3，掺水泥用量15%的107胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。C、将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。D、用木板垫好，木锤砸实找平。（6）、拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。（7）、勾缝用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实。 （8）、养护铺完面砖后，常温下48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。（四）、质量标准1、保证项目（1）、面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求及定样要求；（2）、面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓。2、基本项目（1）、板块面层的表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。（2）、地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。（3）、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，一致。（4）、楼梯踏步和台级的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。（5）、面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。(五)、允许偏差项目地砖地面允许偏差(mm)项次项目检验方法 花砖缸砖12345表面平整度缝格平直接缝高低差踢脚线上口平直板块间隙宽度不大于330.5––2431.54用2m靠尺及楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线尺量及楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线查尺量检查（六）、成品保护1、对已完工程应进行保护，如门框、门扇要钉保护木板，防止磕碰；应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。3、剔凿和切割砖时下边应垫好木板。4、在已铺贴好的地砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。5、油漆浆活施工时严禁污染面层。（七）、应注意的质量问题1、地面标高错误：多出现在卫生间等处较原设计标高提高了。原因是：（1）、楼板上皮标高超高。（2）、防水层过厚。（3）、砂浆保护层过厚。在施工时应对楼层标高认真核对，防止超高，并应严格控制每遍的施工厚度，防止超高。2 、泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有凹坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准墙上50cm的水平线，水工安装地漏时标高要正确，并应在抹找平层时先放好放射形钢筋，按规矩施工。3、地面不平，出现小高低：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多养护不利造成。为解决此问题，首先要选好砖，不合规格、不标准的砖一定不能用。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48h养护后方可上人操作。4、面层和踢脚空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另一原因是上人过早，粘结砂浆未达强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓。解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护。踢脚空鼓原因是墙面基层清理不净，尚有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘结砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处空鼓。解决办法，加强基层清理浇水，粘贴踢脚板时做到满铺满挤。5、黑边：不足整块砖时，不切割半砖或小条铺贴而采用砂浆修补，形成黑边，影响观感。解决办法是，按规矩进行砖块的切割铺贴。七、水磨石楼地面一、施工准备（一）、材料：主要材料1、水泥：所用各色水泥均不得低于32.5 号。在一个楼地层应使用同一批水泥。2、石渣：应根据设计要求的配合比选择坚硬的岩石和色彩规格相符合的石渣。3、分格条：根据设计要求选择。4、颜料：选用耐碱，耐光的矿物颜料，掺量少于水泥的确良2%同时应采用一批颜料。（二）、机具各种机具应齐备，并建立机具保管、修理制度和人员组织，主要有灰浆机、磨石机及抹灰工使用的有关工具，配备各种规格的磨石。（三）技术准备1、审查施工图纸明确各个部份的设计要求，如图案、色彩、标高、排水等到放出大样，仔细交底。2、样板引路，大面积施工前应先作出样板经各方同意后大面积施工，及各种材料比例水平的准确。3、作好楼、地面的分格及平面控制，在墙面作好控制水平线和分格主控线。保证分格，水平的准确。4、作好打磨石浆的排除措施不得污染环境。（四）、基层处理1、地坪垫层应按规范要求及设计要求进行施工，伸缩缝应与分格缝上，下对刘，垫层和找平层应紧密结合，表面平而毛。2、各种预埋管线完毕，标高、位置准确。 3、各种孔洞、地漏提前进行堵塞严密。一、工艺程序磨石地、楼面的工艺流程，应从顶层到底层依次进行。在同一楼层中，先做平顶和墙裙以上的墙面，后做磨石地面，避免脚手架损伤地面，各种工序完成后最后进行后打蜡工作。其操作程序是：基层表面清洗→打巴、出柱→刷水泥浆→抹找平层及养护→检查验收找平层→分格弹线→安分格条→清扫地面→刷水泥浆→铺水泥石渣→铁板拍压平整→滚筒滚压→二次拍平收光→养护→试磨→第一遍磨→用同色水泥浆满浆，养护三天以上→第三遍磨光→用同色水泥浆满浆，养护三天以上第四遍磨光→地面保护，插入墙面的最后工序→清洗地面并凉干→第五遍磨光→打蜡擦光→产品保护二、操作要点1、基层找平层施工应按统一标高线为准，进行打巴，出柱终凝后经检查后进行找平层。进行找平层前要用水润湿基层，刷水泥浆除积灰用1：3的水泥砂浆找平。24小时进行养护，有坡度的部位同时作出坡度。2、分格条施工，分格条是磨石平整度，分格美观的关键，要严格控上表面的水平和垂直。嵌条在水泥砂浆初凝时应进行二校正保证平直，牢固和接缝严密，做完24小时后洒水养护。3、磨石地面有几种颜色时应先做深色，后做浅色，先做大面积，后做镶边，待前一种颜色水泥石渣凝固后再辅后种水泥石渣，不能几种颜色同时铺设。同时应严格按配合比，采用同一批材料专人负责搅制。 4、开磨时间，以石子不松动为准，根据天气有同而不同，一般夏秋季3～7天，春冬季10~15天，可进行第一次开磨，进行完第一遍后可根据工艺程序进行以后的几遍及打蜡工作。其中要注重用水泥浆满浆工序它是保证表面光洁度的重要措施。三、质量要求1、地面与楼面各层的标高、坡高、颜色，图案应符合设计要求。2、各层粘接牢固，不应有空鼓，裂纹。3、表面光滑，无砂眼、磨纹、石粒显露均匀，分格条全部显露清晰，同一种配合比的地面颜色一致。4、排水坡度、符合设计要求。四、安全措施临时用的照明灯，必须用36伏低压电源。严格按磨石机的操作程序和注意事项实施。第九节脚手架工程一、结构施工脚手架本工程结构外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，内脚手架采用满堂脚手架，砌筑工程采用简易脚手架。(一)、脚手架的搭设1、选用材料外脚手架搭设选用Ф48×3.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4—6.5m 为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。2、构造要求立杆纵距1.4m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立栏距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。(二)、二层以下落地式外脚手架的搭设和拆除1、搭设顺序为：做好搭设的准备工作—→按房屋的平面形状放线—→铺设垫板—→按立杆间距排放底座—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网2、拆除顺序为：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑(三)、脚手板的铺设 结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留探头长度150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。1、支撑体系(1)、纵向支撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。底至二层楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3—5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在45—60范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。悬挑斜拉式脚手架，除沿纵向每隔12m设置一道高度自下而上连续的剪刀撑外，在相邻两排剪刀撑之间尚需沿高度每隔10m加设一道沿纵向通长的剪刀撑。(2)、横向支撑每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。(3)、水平支撑没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈之字形连续布置。(4)、联墙拉杆的设置联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连，示意如图——14 。结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。2、脚手架的防护脚手架底部采用夹板全封闭，屋面外脚手架满铺钢筋网，架体与建筑物的空隙采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的钢筋与脚手架连接。3、脚架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。二、装饰工程脚手架1、脚手架基底处理脚手架基底回填土要求严格分层夯实，垫木采用宽度不少于20cm，厚50mm的木板通长布设。在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。2、脚手架的扫地杆为了约束立杆底脚发生位移，避免或减少脚手架的不均匀降，离地面12cm处设置扫地杆，在扫地杆下部垫木板。3、装饰工程外墙结构的脚手架采用结构施工时的外脚手架，结构内采用门形脚手架。 第十节砌体工程本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。普通砖和空心砼砌块必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。一、砌筑技术措施1、砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。2、砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向烧结普通砖砌筑，避免裂缝产生。3、门窗洞口部位应采用烧结普通砖砌筑。4、烧结普通砖墙根部砌筑3皮烧结普通砖墙。5、烧结普通砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔音效果不好，整体性差。6、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。二、工艺流程清理基层→抄平放线→砼找平→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→焊接拉结筋→砌砌块墙体→绑扎现浇带钢筋→支模、浇筑现浇带砼→砌筑现浇带上砌体→支构造柱模板、浇筑砼→砌梁（板）下口斜撑砖→安装门框、敷设墙内电线管及接线盒→墙体修补→墙面装修三、工具及器具 砌筑是每个泥工用砖铲刀1把，皮榔头1把，专用砂浆砌筑工具1把，锯子1把，板凿1把，砂浆桶2只，托线板1根，线锤1只，木头版头1只，棉线和尼龙线适量。四、砌块排列方法和要求1、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸。2、砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。3、排列时，应尽可能采用主规格和工厂的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。4、外墙转角处和纵横交接处的砌块应人皮咬搓，交错搭砌，应避免与其他墙体材料混用。5、砌体的上下皮砌块应互相相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌体的垂直与窗洞口边线要避免通缝。6、凡砌体中需固定门窗工其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。7、为确保门窗安装的牢固性，在砌体洞口两侧砌筑预制的素砼砌块(强度等级为C10)，其尺寸为墙厚×115mm(高)×300mm(长)，如为木门窗按右图预埋楔形木块150mm×60mm×60mm的素砼预制块，具体放置按洞口高度每隔三批砌块各砌筑一块。五、施工要点与一般构造措施 1、砌筑前，应将楼地面找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。在墙体底部采用普通粘土砖砌筑(或浇筑C15素砼)，宽度同墙厚，高度250mm左右(不得小于200mm)2、采用混合砂浆砌筑时，砂浆的强度等级不宜低于M2.5。砖块在砌筑24小时前应浇水湿润，以确保加气块不再吸收砂浆中的水份，从而保证了砂浆的强度。3、砌筑时，灰缝应横平竖直，竖向灰缝宜采用内外临时夹板灌缝，且灌缝密实。垂直灰缝的宽度不得小于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm，砂浆饱满度不低于80%，砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。4、内外墙交接处和外墙转角处应咬槎砌筑，并在沿墙高1m。临时间断处应砌成阶梯形斜槎，斜槎补砌处必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。5、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭砌的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋加强，砼柱、墙沿高度每隔三皮砖高设置一道拉结筋与砌体构造钢筋连接。6、砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿。7、外墙水平方向的凹凸部分(如线脚、窗台等)和挑出墙面的构件，采用钢筋砼浇筑，并做好泛水和滴水丝槽，以免其与砌体交接的部位积水，造成空心砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。8、砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼(洞)，可采用里脚手或双排立柱外脚手。9、空心砼砌块每天砌筑高度不宜超过1.8m。 10、为防止空心砼砌体开裂，墙体长度超过6m，中间宜设置标号不小于C20砼现浇板带(内配不小于Φ6的钢筋)。11、无可靠措施时，不宜在负温下砌筑空心砼砌体墙体。12、砌到接近上层梁，板时，宜用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜角度为60°左右，砂浆应饱满，补砌砖应在砌体施工完7天后进行。13、凡有穿过空心砼砌块墙体的管道，应采取可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成气砼的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。六、质量保证措施及标准1、材料质量保证措施：（1）空心砼砌块强度必须满足设计标要求，产品龄期不应小于28d，进场后应分类堆入，堆置高度不宜超过2m，防止雨淋。（2）砌筑砂浆满足下列要求：(1)水泥必须经强度、安定性复验合格方可进场，不同品种的水泥不得混合使用。(2)砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量分别应满足如下要求：对水泥混合砂浆强度等级不小于M5的不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆不应超过10%；人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求；(3)施工中采用水泥砂浆代替水泥混和砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。 2、施工质量保证措施：（1）落实砌筑人员，做好技术交度；（2）全面清理楼面，凿除落地砼，打扫干净；（3）砌筑前对砌块筑面充分浇水，以保证砌块间粘结良好。（4）为防止窗墙体产生八字裂缝，在窗盘位置增设砼标呈不小于C20现浇带一道，长度为沿墙体通长设置且与构造柱或框架连接，厚度在60-100mm内，内配不小于Φ6钢筋。（5）凡与砌体墙相连的砼柱、墙、梁面在砌筑前进行表面处理，方法是碱水清洗砼表面油污，用107胶素水泥土浆掺少量砂子喷刷一道。第十一节门窗工程本工程门窗北面的外墙门窗采用塑钢单框单玻窗，建筑东面、南面的门窗采用塑钢单框中空玻窗。在施工中，我们将根据不同类型的门窗采用相应的施工方法，确保门窗工程的施工质量。(一)、施工准备1．材料(1)、塑钢门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。(2)、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。2．作业条件(1) 、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。(2)、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。(3)、检查塑钢门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。(二)、操作工艺1．防腐处理(1)门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。(2)连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2．就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3．门窗框与墙体的连接固定(1)连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。(2)连接铁件用紧固件固定A、射钉：用于钢筋混凝土结构。B、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。C、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。 D、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。E、铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。4．门窗框与墙体安装缝隙的密封(1)、塑钢门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。(2)、门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。5．安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6．安装门窗扇及门窗玻璃(1)、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。(2)、地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。(3)、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。(4)、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。(四)、质量标准 1．保证项目(1)、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)、塑钢门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。(3)、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。2．基本项目(1)、门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。(2)、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。(3)、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。(4)、弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90°土15°。关闭时间在6～10s范围之内。第十二节安装工程一、电气安装工程（一）、主要施工方法及要求1、鉴于本工程特点，施工应与土建同步进行，应密切配合做好预留孔洞和预埋工作，以免遗漏。2、应做好与其他工种之间，本专业之间，各部分之间的衔接工作，注意与各单位的协作和配合尤为重要。 3、要熟悉电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，施工前要了解土建布局及建筑结构情况，电气配管与其它工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定，经过综合考虑后施工。（二）、电气配管1、电线管敷设。（1）、暗配管应符合规范要求，弯曲倍数及埋设深度应作重点保证，在现浇混凝土结构，与土建配合敷设管路时，必须将管路设置于结构保护钢筋内侧间。埋设在混凝土梁内或穿墙引上的管路（端）必须与上、下层建筑隔墙相对应，并保证将管路敷设在墙体内。按施工图完整无误配合，不得有遗漏，埋设完成后工长及监理现场代表核对无误后办理隐蔽记录，经各有关方面签字认可，方行使浇注隐蔽工作，以确保工程质量。（2）、埋设在楼板内的接线盒、灯位盒，必须先放线定位，以确保后期安装灯具及器件的位置正确。（3）、埋设在楼板内，墙内的接线盒，以及由楼板内引入梁底的管端口，应用破皮和堵头做好防堵措施外，还应用油漆做好标记，待土建完工后，能及时找出线盒及管口。（4）、天棚内配管应参照明配管进行，应排列整齐，较为清晰，配管应控制到位，固定点间距应均匀。（5）、配管穿过不同标高顶板时，应加装密封板线盒。（6）、暗配管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3 倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管焊接连接时，焊缝应牢固严密。（7）、明配管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。（8）、明配或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。管路进入盒体必须垂直入盒，不得斜插。（9）、钢管明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍。（10）、钢管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲斗径不应小于管外径的10倍。（11）、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。（12）、管路应作接地跨接，暗配管采用导管焊接连接，明配管采用卡箍用黄绿双色接地铜芯软线跨接。（13）、外电缆进户套管在防火结构中预埋时，应加焊防火钢板，钢管两端应做成啦叭口，电缆敷设完毕将套管内用油浸黄麻填实。2、金属软管敷设（1）、金属软管不应退绞，松散，中间不应有接头，与设备器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。（2）、与嵌入式灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。（3）、金属软管长度应控制在1m内，长度大于1m加管卡固定。（4）、金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。 3、塑料管敷设（1）、塑料管管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。（2）、管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。（3）、塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施，具体办法可以定位避让或增加塑料管与钢管间的固定点。（4）、所有穿墙，防火隔断，楼板上预留孔洞在施工安装完后应用塑性阻燃剂严密封堵。（三）、电缆桥架安装1、电缆桥架，各类弯头、三通、四通，支吊架及附件规格应结合工程布置条件全部配套供应。2、电缆托盘订货时间与厂家协商，制作时能达到设计和实际要求，以便安装，确保安装质量。3、桥架在竖井垂直敷设时，在距地2m以下应加金属盖板保护，防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤。4、桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m，水平敷设时，固定点距为1.5-2m，在始、末端0.2m处及走向改变或转变处，应加装固定点。5、垂直安装，可用L50×5角钢制作门型支架，立柱悬吊式支架可采用160×160×6钢板预埋件与立柱焊接固定或采用M12×100 膨胀螺栓固定立柱底座。门型支架和吊架采用膨胀螺栓M10×18固定，当吊架按线路逐一固定后，再用-40×4的镀锌扁钢沿支吊架全长敷设一根接地干线，并与基础接地体焊接连通。6、桥架安装：竖井内从最下端逐渐向上，水平处从起端到终端逐渐沿支架固定走向依次将桥架组对安装，并校平校直固定。7、桥架安装完毕，应使每吊桥架至少有一点与接地干线可靠连接，桥架与接地干线用6mm2黄绿双色接地铜芯软线作为接地连接线。（四）、防雷接地安装1、防雷及静电接地至关重要，必须严格按施工图进行，不得有任何遗漏。2、施工中应特别注意，做好与各供货单位和设计院的衔接，完善设计，确保工程质量。3、作为接地极的基础钢筋要通长连接可靠，焊接凡是钢筋交叉的接地钢筋均应可靠焊接，钢筋不得有错位，防止断点。4、接地体(线)的焊接应采用搭接焊，园钢焊接长度为其直径的6倍，并双面满焊，其搭接园钢的截面积不得小于被搭接钢筋的最小截面，如有结构特殊处，无法双面施焊的单面焊接长度应加倍。扁钢焊缝长度为其宽度的2倍，（且至少3个棱边焊接，焊接采用φ3.2及φ4.0的焊条，焊缝应饱满严密。5、所有进入建筑的金属均应与接地体可靠连接。6 、本工程设计接地电阻，在接地检测点施工完毕后测试一次，并作好记录工作，电阻值应满足设计要求，不能满足时，应征求设计院意见，采取处理办法。（五）、配线1、本工程所采用的导线全为铜芯塑料线，规格应符合设计要求。2、交流配电工程中，为便于导线的区分和维护识别，A、B、C三相配电线路应分别使用黄、绿、红色绝缘导线，零线为淡兰色绝缘导线，保护地线（PE线）为黄绿颜色相间的绝缘导线，同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色选择应统一。3、在顶棚内由接线盒引向灯具等器具的绝缘导线，应采用金属软管保护，导线不应有裸露部分。4、管内穿线，所有配管工作结束后，管内穿线宜在土建满足安装要求，并在电气设备、箱（盒）安装完毕后进行此项工作，穿线前，应将管内的积水杂物清除干净，管口应戴好护口，并穿好引线。5、按设计的规格敷设导线，穿入管内的导线不应有接头和扭结，导线的绝缘不应有损伤，按进入电气设备、器具(件)的具体尺寸留够余线。6、配线工程施工后，在线路接入电气设备，器具(件)前，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，并做好记录。（六）、电缆敷设1、按图纸设计绘制电缆敷设排列图表，按电缆实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。2、电缆敷设前，应核对电缆型号，电压、规格是否符合设计要求，1KV以下的电缆应用500V兆欧表进行绝缘电阻测试，其电阻值应在10 兆欧以上，并做好记录。3、电缆敷设时，应检查电缆不得有压扁，电缆绞拧，护层折裂等未清除的机械损伤。敷设时，还应根据现场条件，合理采用人力传放或机械牵引拖放等敷设方式，当采用机械牵引时，其牵引速度不宜超过15m/min。4、电缆敷设最小弯曲半径应为电缆外径10倍。5、电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，且敷设一根整理和卡固一根，垂直敷设的电缆，每隔1.5-2m处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆首示两端及转弯，电缆接头两端处，每隔5-10m处加以固定。电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉和扭曲，拐弯处的电缆其弯曲半径以最大截面电缆允许半径为准。6、在发电机房和微小机房设有分支电缆地沟，电缆敷设时，可先敷设长的，截面大的电缆，再敷设截面小而又较短的电缆。7、电缆穿保护管敷设，管道内应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，不应损作电缆保护层。8、电缆在终端头与接头附近应留有备用长度。9、在电缆端头、接头、拐弯处、夹层内，竖井的两端等地方，应设置回路标志牌，标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号，规格及起迄地点，字迹清晰，不易脱落。10、电缆进入电缆沟，竖井、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，出入口应用防火材料和防火堵料密实封堵。11 、低压电缆终端头制作，应由经培训的熟悉工艺的人员进行，应严格遵守制作工艺规程，制作程序与方法，可参照国标《93D165》。（七）、动力、照明配电箱（盘）安装1、明装配电箱应在土建抹面工作结束后进行，暗装配电箱应配合土建墙体施工进行箱体预埋，箱体是否突出墙面，应根据面板安装方式及墙面抹灰厚度来确定，配电箱安装高度应符合设计要求。2、配电箱安装时均应找平找正，并安装固定，配电箱其垂直度偏差不应大于3mm。暗设的配电箱，其箱体四周应用水泥砂浆填满，四周应无空隙，因箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体和箱盖（门）及盘面在解体后须作好标记和妥善保管，待后期安装时对号入座。3、管路与配电箱连接。(1)箱体顶（底）板开孔时，应按配管管径及管路数，并考虑安装管口锁母间的间隙或明管管卡间距。采用金属开孔器进行开孔。箱体严禁开长孔和用电气焊割孔。(2)管子顺直进入箱内，钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后垂直进行箱体内，再拧上锁紧螺母，并露出2-4扣。(3)管路与配电箱连接完毕，应按规范要求作好管与管，管与箱体的接地连接。4、箱（盘）内布线及连接(1) 盘面布线应在盘面上电器元件安装后进行，特别是预埋的箱体应先清除箱内杂物，布线时应根据电气回路上电器元件的位置，理顺引入箱内的导线，排列应整齐，回路编号齐全，正确。并用尼龙带扣扎固定。(2)导线与器具或端子相连接，同一端子上导线不应超过两根，截面超过2.4mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接，接零及保护接地线不得混接，箱内总开关电源进线端多根导线并压（接）不能满足安装要求时，应采取过渡接线等方式。(3)当截面为10mm2及以下的单铜芯线可直接与设备，器具的端子连接。（八）、封闭式母线槽安装1、母线槽安装前，按设计要求，母线槽的走向，分段，插接起始位置和每段长度均应现场实测，实测由供货厂家配合安装进行。2、母线槽开箱检查(1)封闭式母线槽及配件运到安装现场后，经检查应有出厂合格证，安装技术文件，技术文件中应包括额定电压，额定容量，试验报告等技术数据。(2)包装及封闭应良好，母线规格应符合设计要求，各种型钢，卡具，弹簧，螺栓等配件应齐全。(3)成套供应的封闭母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。3、固定支架制作与安装(1) 支架的断口，倒角，煨弯，钻孔等，应采用机械及手持电动工具加工制作，禁用电、气焊切割或割孔，现场制作的金属支架、配件等，应按要求除锈刷漆。(2)支架制作前，应实地检查电气竖井各层墙壁的实际偏差，可采用通线吊线法来确定偏差尺寸。(3)支架按固定间距或实际位置，用不小于M10×80的膨胀螺栓分别固定穿楼板及中间固定支架，支架的安装应牢固可靠，各层支架安装完毕，并经检查符合要求后，其支架应与接地干线进行可靠的电气连接。4、封闭母线槽安装(1)安装条件必须在土建工程无水施工之后，且场地再无污染。(2)应按设计和产品技术要求，规定进行安装，母线槽组装前应逐段进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。若不能满足要求时需做干燥处理。5、封闭母线槽安装时，应符合下列规定和要求。(1)支座必须安装牢固，封闭母线槽应按分段图、编号、安装方向正确放置。(2)封闭母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。(3)封闭母线不得用裸钢绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉。外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。(4)封闭母线槽的组对安装顺序宜从下往上逐层组对安装。 (5)封闭母线槽的固定见照-27图。(6)封闭母线槽的外壳接地：按设计和规范要求，外壳与接地线用黄绿双色相同的6mm铜芯软线连接，螺栓压接，并保证接地牢固可靠。(7)封闭母线槽安装完毕并经检查符合要求后，母线槽穿楼板处，应采取防火材料封堵洞（孔）措施。（九）、成品保护1、本工程由于交叉作业频繁，因此从施工准备阶段开始就要加强对职工的职业道德教育，树立起成品保护意识，教育现场职工要爱护自己的安装成品，同时也要爱护好土建及其他兄弟单位的施工成品，尽量减少人为因素造成的建筑安装成品的相互污染或施工中的相互损坏。2、配管后，凡向上的管口和混凝土内的接线盒和开关盒，必须堵塞严密，防止施工时杂物进入管内。3、金属线槽安装后，不应再进行建筑物喷浆和刷漆，防金属线槽受到污染，必要时，可用塑料布遮盖。4、电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。5、封闭母线槽安装完毕，暂地不能送电时，现场应设置明显标志牌，或加保护栏，以防损坏。6、柜（盘）等在搬运和安装时，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损无件卸下。7、安装过程中，要注意对已完工程项目及配件的成品保护，防止损坏，控制设备及电气仪表，应用防水硬箱盒，保护罩加以遮护。 8、设备安装完毕后，暂时不能送电运行时，安装场所门、窗要封闭，并加锁。9、配电箱安装后，为防止箱电气器件受损，箱门应加锁。10、照明器具在运输及保护管中，要防止变形和损坏。11、在整个施工阶段，对大型设备或重要的安装区域，应设置专门的成品保护人员负责现场安装成品的保护。12、吊顶内作业时，不要踩坏龙骨。使用梯子，应注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。二、给排水安装工程（一）、系统简介给排水部分包括生活给水，污水、雨水系统。本工程生活给水取自城市给水管网，由市政给水管引入给水管，供室内、外生活用水。雨、污水本工程实行分流，生活污水经处理后排入市政污水管道，雨水经管道收集后排入市政雨水管网。（二）、管道安装施工程序熟悉设计图纸→施工材料进场检验→现场预埋、预留配合→安装部位尺寸实测→支架制作及安装→管道下料加工预制→管道立、干、支管安装→安装试验→卫生洁具安装→管道系统试水、调试→联动调试。（三）、铸铁排水管安装1污水立管安装：1.1 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。1.2立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。1.3安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。1.4立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。1.5立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。2污水支管安装：2.1支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。2.2支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。2.3支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。3雨水管道安装： 3.1内排水雨水管安装，管材必须考虑承压能力按设计要求选择。3.2管材长度可根据楼层高度，每层只需一根管，捻一个水泥灰口。3.3选用铸铁排水管安装，其安装方法同上述室内排水管道安装。3.4雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。3.5雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。（四）、薄壁不锈钢管安装1、管材的切割应采用专用切割机具。2、管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。3、管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。4、管材切口质量应符合下列要求：5、切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。6、切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。7、环压钳的选用。不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。8、环压连接操作。9 、选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作。操作前应保持上下环压钳内模具清洁。10、除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。11、将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。12、管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。13、公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，按本条第4款再进行一次环压操作。14、环压连接操作完成后，其环压部位质量应符合要求，并应作如下检查：15、密封端压接部位360o压痕应凹凸均匀；16、管件端面与管材结合应紧密无间隙；17、管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除；18、当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。19、薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。 20、公称直径为15~50mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。21、公称直径为65~100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。22、薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。23、管道的安装与检验24、薄壁不锈钢管与支承件之间应用无腐蚀的非金属垫片隔离。25、燃气管道的支承不得设在管件、连接口处；水平管道转弯处1.0m以内设固定支承（卡）不应少于一处。三通、阀门等处应设置管卡固定。26、当管道采用三根以上（含三根）同一平面并排布置时，宜采用排架式管卡固定方式，固定螺栓与相邻排应交错布置。27、当管道并排布置时，管道的接头应错位安装。28、管道安装应根据管道长度、环境温度的影响，按设计要求安装补偿装置。29、管道穿过建筑物基础、墙壁、楼板时，钢质套管或非金属套管管径按《城镇燃气室内工程施工及验收规范》规定执行。（五）、阀门安装1、阀门的规格、型号、材质应符合设计要求，各型阀门安装前应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20% ，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度试验压力为1.5倍公称压力，严密性试验压力为阀门公称压力，试验时间为5min，不渗漏为合格。2、阀门安装方向应符合设计要求，安装阀门时应使阀门处于关闭状态，水平安装的阀门、阀杆应安装在上半圆范围内，垂直安装的阀门、阀杆位置应便于操作，设置在吊顶内的阀门，应满足操作检修方便的要求，在阀门位置近旁(<50cm)范围内，吊顶施工时应预留检查孔(500×500)。3、法兰阀门与管道或设备连接时，不得使用双层垫和斜垫片，不得强力紧固螺栓，拧紧法兰螺栓应采取对角线操作方式，拧紧连接螺栓后，螺杆伸出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，一般以2-3扣丝为宜。（六）、卫生洁具安装1、卫生间洁具安装前，给、排水管道必须施工到位，并且管道试压、试水工作完毕。在洁具安装时一般按以下施工顺序与土建（或二装）进行交叉施工：卫生间墙砖施工→卫生间地坪找平、防水施工→吊顶施工→卫生洁具安装→洁具五金配件安装→地砖施工2、蹲式大便器安装时，大便器排出口必须插入排水承口内且满足排出口中心线与排水管中心线重合，插入的深度应不小于1.5-2cm，周边环形间隙处应用油灰填塞饱满，蹲式大便器冲洗管必须正对大便器进水口中心线；大便器在安时，要求平正无歪斜，冲洗管、大便器与胶皮碗连接时，应使用2.4mm2单股铜芯线各捆扎二次，完成后在该部位填充细砂，并指派专人配合土建贴面砖。 3、台式面盆安装时，应注意各镀铬配件与面盆的有效接触，上丝扣件时不能卡丝和倾斜，面盆存水弯管出口必须插入安装就位的排水管口内，且深度不应小于15mm，然后用油麻调整环形间隙后用油灰填充满，装饰盖与地在和镀铬管应接触紧密。4、安装卫生间五金配件时应使用扳手，禁止使用管钳，在施工五金配件镀铬层应无损伤。（七）、生活给水管网消毒水冲洗1、生活系统管道试压合格后，应分系统冲洗管网，冲洗前应拆除系统的压力表止回阀，冲洗工作结束后再复位。2、管网冲洗时应按先立、干管、后支管的顺序进行，管网冲洗的水流速度应不小于3m/s，冲洗时所采用的临进排水管道，应就近接入工程施工完毕的排水系统，并保证排放的水能可靠的引到室外，管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口水的颜色基本一致，冲洗方为合格，冲洗工作结束后应将管网中的水排除干净。(3)生活饮用水管道在使用前应用漂白粉液灌满管道进行消毒，浸泡时间不小于24小时，然后将管内消毒液排放干净，再用屋面水箱的水由上向下对管网进行冲洗，冲洗干净后经有关部门承检验合格后方能使用。（八）、成品保护措施施工成品保护的好坏直接关系到工程施工质量，因此，成品保护工作在施工中应引起足够的重视，管道工程应重点做好以下几项成品保护工作。 1、各类阀门的保护(1)各型丝扣阀门、法兰阀门安装定位后，应用双层塑料布、14#铅丝进行包括，阀门包扎保护前应处于关闭状态。(2)法兰盘安装用的螺栓、螺帽，安装时在螺栓丝扣部位应涂抹一层黄油，便于今后拆安。2、卫生洁具的保护(1)各型卫生洁具安装前，卫生间门、窗应由二装施工完毕，明确洁具安装就位后的移交方式及管理措施。(2)卫生洁具在搬运和安装时，要轻抬轻放，运至施工部位后方能拆除洁具外包装，施工中严禁金属和其它硬质物件擦伤洁具外表面，卫生洁具安装就位找平找正固定好后，小便斗、座便器、台式面盆应使用双层塑料布遮羞，并用L=50mm粘胶带包扎各处边口，蹲式大便器安装就位后，先用木塞封封排水口，然后用双层塑料布铺放在大便器内腔上，再填满细砂加以保护。(3)待二装（或土建）卫生间所有工作完成后，安装再次进入安装小便器、面盆、座便器上的五金配件，安装结束后办理移交手续。第四章质量管理体系与措施，我公司将按照《建筑施工统一评定标准》（GB50300-2001 ）将本工程涉及的几个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部分项工程质量达到优良标准，从而顺利地实现工程的总体质量目标。我公司将以先进地技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨求实的工作作风，科学管理、精心施工。为管理依托和手段，以“过程精品”创“精品工程”，实现我公司对业主地郑重承诺。为确保本工程建设质量，我司将采用全面质量管理的方法，实行全员、全面、全过程的质量管理，用优良的工作质量保证工序质量，以工序质量确保工程质量，从而生产出内在品质优质，外观效果精致的建筑产品。第一节质量目标本工程质量目标为：执行国家现行相关施工规范和《建设工程施工质量验收规范》，一次竣工验收合格。其中：1、分项工程合格率100%；2、观感质量得分率85%以上；3、技术资料基本齐全。为切实保证工程质量我公司拟定了如下表所示的分部分项质量目标： 序号分部工程名称质量目标备注1基础工程合格必保项目2主体工程合格必保项目3楼地面工程合格必保项目4门窗工程合格必保项目5装饰工程合格必保项目6屋面工程合格必保项目7安装工程合格必保项目第二节质量管理组织机构贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度，精心组织、精心施工，确保工程质量。建立以公司总经理为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制QC 小组。项目部在公司质量管理机构领导下，成立以项目经理为责任人的项目部质量管理体系，对质量管理明确分工，各负其责。人员配置包括技术负责人、责任工长、质量管理以及各施工班组负责人全面配合质量管理。依据合同对本工程的质量要求，结合本工程的特点，公司经营部、工程部、质量部、材设部在合同签订后的三日内由公司副总经理主持召开了本工程施工组织设计策划会议，确定了对本工程的施工质量目标、质量控制计划，以及对本工程特殊过程、关键过程予以确认。具体措施如下：一、正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工工期，禁止野蛮施工和强抢工期而影响工程结构质量，对工期紧、工程量大之间的矛盾，采用合理增加施工人员，增加周转材料用量，在不扰民的前提下，充分利用夜间施工，科学合理的计划安排等措施解决。二、项目经理主管全面质量，对本工程质量负直接责任。项目部支持质量管理员对质量的管理工作，定期组织项目部人员召开工程质量分析会，开展QC小组活动，不断提高工程质量。三、项目质量员具体负责现场质量监督，检查工作，并将施工质量情况及时向项目经理汇报，以便做出恰当处理。四、贯彻执行公司《项目部岗位质量责任制》，严格执行质量奖惩制度，对质量事故按“三不放过”的原则进行严肃认真处理。五、质量保证体系框图 质量总监质安部质安科科技部公司总工工程科工程部技术负责人项目经理项目副经理建设监理设计院质监站工长质检内业试验材料班组质量第三节质量控制重点1、技术复核与主体结构强度与尺寸的控制1.1、强度：主体结构各部位，基础、梁、柱、板等构件的强度，必须得到控制，使各部位的强度达到设计要求和规范规定。1.2、轴线：控制工程平面位置的正确，保证墙、柱的平面位置及上下的垂直度。1.3、标高：控制工程立面位置的正确，保证楼层结构的高度位置，保证使用空间及立面的正确。 1.4、方正：保证空间和构件的几何形状，使其误差在允许偏差范围之内。1.5、平整：包括平面和立面的平整，以及要求的坡度、弧度、线条的顺直度等。2、装饰设计的质量控制2.1、做好装饰设计，多方案比较、对比，择优选用优秀方案。2.2、核对材料，量材使用，创造最佳效果。2.3、摆砖放线，应体现设计意图，使图纸变成实物。2.4、树立样板，为大面积施工确立质量标准。2.5、做好收尾清理和成品保护工作，交给用户一个干净完整的工程。3、完善质量记录，做好资料管理有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理，明确专人管理，明确各阶段应做的质量检查记录和检验测试的项目和内容，以能全面说明工程项目的质量状况。4、保证工程质量的质量保证体系和检查制度4.1、公司施工管理及技术力量组织保证为确保该工程的质量目标，我公司经过反复研究，决定由公司总经理出任本工程负责人，由工程师担任本工程技术负责人，为整个工程的顺利实施提供充分的人力资源品质保证。4.1.1、项目班子素质要求及配备本工程由我司的二 级项目经理具体组织施工。其项目班子成员均为我司施工管理第一线的骨干力量，年富力强，精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强，相互配合默契，具有高校施工的丰富经验。4.1.2、项目经理管理机构运转保障措施a、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。b、根据项目经理的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系运作始终处于一环扣一环的良性循环状态，使项目经理部管理有更多的精力和时间分析运筹各种复杂的管理局面，并且做到决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。c、以项目业已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”、“人盯人”为“制度管人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。4.2、资金专用保证针对本工程建立专用帐户，保证资金专款专用，我公司有内部银行，有相当的资金实力，能够确保工程顺利进行。4.3、设备、仪器配置4.3.1、机械设备的质量控制 合理使用机械设备，正确进行操作是保证项目施工质量的重要环节。在施工中贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的三定制度。对设备要定期维护保养，保持机械使用的正常运转。机操人员必须持证上岗，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，保持各种机械的完好率在98%以上。4.3.2、施工机械、计量器具的配备要确保工程质量，现场必须配备标准完善的计量器具设备，在使用过程中由专人负责使用、管理严格监督并确保法定计量单位。4.4、材料、半成品质量保证材料是工程施工的物质条件，材料的质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。4.4.1、掌握材料信息，优化供货渠道掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，从而获得质量好、价格低的材料货源，确保工程质量，降低工程造价。4.4.2、加强材料进场检查验收，严把材料质量关对于工程材料及各种构件进场时必须具备正式的出厂合格证，现场要做好保管工作，各种不同类型，不同型号的材料分别堆放整齐，水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明，达到国家现行标准、规范要求；工程质量等级为合格。证书必须对口齐全，不能混堆，注意锈蚀和污染。进场材料质量抽样和检验的方法应符合《建筑材料质量标准与管理规程》。4.4.5严格控制现场配制的半成品质量 砼、砂浆配合比要严格按规定通过试配确定，经试配检验合格后才能使用于工程，在搅拌过程中坚持派专人按配合比投料，电子称进行计量，砂浆配合比进行严格把关。4、施工质量管理制度保证措施5.1、严格执行公司有关质量管理办法，认真执行施工组织设计中的质量保证技术措施。5.2、技术交底是创建合格工程的重要环节，因此施工期间应针对工程特点进行层层技术交底至每一名施工操作人员。分级技术交底必须有书面资料，交底人与被交底人的签字必须齐全。5.3、各专业工长负责本专业的技术交底，在工人操作过程中进行适时跟踪、检查指导，保证所生产的产品符合设计及施工验收规范要求。若发现产品不符合规范要求，立即要求对班组返工直至达到验收要求。5.4、凡属隐蔽验收工程，在自检互检专检合格的基础上，应经甲方现场监理工程师、设计院、质监站进行检查确认，共同验收并签字认可后方可进行下一道工序的施工。5.5、测量放线必须使用经检测合格的测量仪器，安排专职测量员负责该工程的轴线测设和标高引测工作，每次施测完毕均要做闭合检查，准确无误后方可进行下一道工序。5.6 、钢筋工程的放样必须认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋的基本受力情况，结合规范，针对不同部位钢筋，弄清其规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放样。放样后，必须由项目技术负责人进行审核，并试制检查无误后方可进行批量生产。钢筋绑扎好后通过自检、互检、专业检，同时办好隐蔽检验记录，合格后方能浇筑砼。浇筑砼时，必须安排两人以上的钢筋工值班，以便随时修正钢筋，确保钢筋工程质量。5.7、必须按施工程序进行施工，认真做好各工种的交叉配合，凡是安装工程需要埋入梁或板内的套管和预留孔洞由安装专业单位进行预留预埋，土建作好加强钢筋等配合工作，凡是安装工程中穿楼板上的孔洞由土建负责预埋预留，由安装进行位置复核，经签字后方能进行下道工序。5.8、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，在浇筑砼前，必须检查模板及其支架的尺寸、轴线、标高是否正确。模板最大接缝宽度控制在1.5mm内，模板周转堆放时要将表面清除干净，并在与砼接触面均匀涂刷隔离剂。5.9、建立严格的质量检查和控制体系。6、加强试验与计量工作计量工作是保证工程质量的基础管理工作，因此必须把计量工作贯穿于整个施工全过程，认真贯彻执行现行国家有关工程施工计量法规，确保工程质量。6.1、砼、砂浆配合比应严格按照规定通过试验确定，在搅拌中坚持进行计量控制设料，外加剂用天平事先计量专业工种，专人投料。6.2、计量器具设备由专人负责使用管理，公司派专业人员定期检查校核。 6.3、认真贯彻执行国家有关试验工作法规和规定，设专职试验人员对试验工作进行科学管理，做好试验资料的收集、整理和归档，及时填写砼、砂浆试验报告并进行砼、砂浆质量水平的评定，以确保工程质量。6.4、对进场的原材料必须进行严格的试验检查，并作好原始记录台帐，不合格品严禁用于本工程。6.5、特别对钢材、水泥必须分厂家、按批量进行抽样试验。6.6、严格执行见证取样法，水泥、钢筋、防水材料等原材料必须由建设单位现场负责人、现场监理进行见证取样，然后封样送试验室检验，杜绝1切质量隐患。7、保证工程质量的质量保证体系7.1、建立项目质量保证体系。7.2、严格执行本公司质量保证体系文件（质量手册、程序文件），公司质量保证体系文件对工程质量管理提出了极为详尽的规定，它的严格执行必将为工程质量保证提供有力的支持。7.3、加强施工图及相关文件的管理施工图等设计文件由项目部统一从业主方领取，按工作需要和有关规定发放至各部门。设计变更通知等设计修改文件由项目部统一领取后进行编号登记和发放。7.4、加强施工过程质量记录的整理归档7.4.1 、在施工过程中，应加强施工技术资料的收集、整理。资料的记录收集要及时、完整、准确、真实、签字齐全、图样清晰、字迹清楚。各种原材料质量证明文件及图纸会审、设计变更、工程隐蔽、计量检验、施工记录、工程验收单等都必须及时请有关人员签字，定期归档，形成施工文件。7.4.2、项目资料员每月要对收集的质量记录按规定整理编目归档，工程质量记录的收集整理随工程竣工全部完成，并装订成册移交业主。8、建立质量管理制度8.1、技术交底制度项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。交底程序：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底；在分部分项工程施工前由分管施工工长对班组长进行技术交底；每个施工部位施工前班长对操作人员进行技术交底。交底时做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目技术负责人及工长组织进行技术交底。8.2、原材料、成品及半成品的验证和验收制度原材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，因此在施工中应严格要求，把好进场时的验证和进场复检关。原材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格后方可进场。材料成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复验，合格后应按材料的特性及要求分别进行存储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。8.3、施工工序的“三检”制度 施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接时要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。8.4、质量否决制度在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格坚决实行质量一票否决制度。在施工中还应做到以下几个方面的坚持：a、严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。b、严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。c、严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。d、严格坚持质量通病的预防，保证一次性完成。e、严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。8.5、严格执行技术复核制度a、项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行复核，准确无误后方可用于工程施工。b、重要工序的施工应进行技术复核，柱基等隐蔽验收工程应经验收合格后方可进入下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行放测后再由工长、质量员进行复核，经复核合格后方可用于施工控制。 c、重要部位隐蔽工程应先由项目质量管理小组自检后，再请建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。8.6、施工人员持证上岗制度a、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。b、班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。8.7、进行多层次的质量检查制度a、项目质检组对分部分项工程进行跟踪检验和验收，对不合格产品坚决推倒重来。b、公司每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。c、公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等进行检查复核，对工程质量进行确认。8.8、推行样板间、样板层制度为确保工程质量一次性达到合格标准，充分体现设计意图，在装饰装修工程施工前先进行样板间、样板层的施工，并请设计、建设、监理单位共同进行评定。样板确定后，在大面积施工中应按样板中确定的工艺、施工程序、质量标准组织施工，并按样板的质量标准进行验收。第五章施工布置第一节施工平面布置 根据现场情况及工程特点，现场平面布置见相应的施工平面布置图。(一)、生活设施布置现场场地较窄，生活临设在现场附近租用。(三)、生产设施布置将半成品堆场、钢筋堆场、钢筋车间、木工车间、水泥库及材料堆场分别布置在现场空地上。(四)、机械设施布置本工程布置一台塔吊，一台搅拌机。(五)、管道布置施工现场的用电线路及水管均环绕工地四周。每层均从其引出电源，设置配电箱。养护用水采用外径50mm塑料管作为供水管，供施工使用。总水管从建设单位指定地点引入。（六）、施工平面管理本工程工期紧迫，工程量大，在交叉作业的情况下，为保证工期，按时完成施工任务，必须统一安排现场平面，布置合理。既要顾全大局，又要兼顾各工种间的配合，科学地组织施工生产，真正做到文明施工。平面管理要求如下：(一)、各种机械设备、临时建筑、材料堆放必须按施工平面布置图的要求布置，水电线路的布设按严格按规定进行铺设。(二)、材料管理是平面管理的关键，进入现场的材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意堆放。 (三)、工地现场材料进出的主要通道，进行道路硬化，并要保证临时通道的畅通。现场排水做排水沟，并在四周设积水坑四个，及时将积水抽排掉。(四)、认真执行文明施工管理规定，定期组织检查评比，建筑垃圾及生活垃圾集中归堆后，再外运到指定的垃圾余渣堆场处理。(五)、现场出入口处设警卫室，张挂出入制度，与施工无关人员严禁入内。外来人员来访，应进行登记，教育职工维护良好的施工次序和劳动纪律。(六)、现场生活设施的排水管道在经过沉淀池后与市政的下水管道相连，以保证现场清洁卫生。(七)、现场的施工垃圾采用层层处理，集中堆放，专人管理，统一外运的方法，主要利用塔吊空闲时间吊运，由专门班组负责转运，并及时运出至场外。(八)、道路、水电应有专人管理维修。各施工阶段和施工过程中应做到工完、料净、场清。(九)、施工平面图须随施工的进展及时调整补充，以适应变化情况。第二节施工用电设计一、设计依据(一)、《施工现场临时用电安全技术规范》。(二)、《建筑电气设计施工手册》。 二、电源进线及配电室高压电源由业主指定变电站引入，整个线路采用350KVA的变压器供电。三、用电设备及照明概况。(一)、塔吊1台，单机容量70KVA。(二)、砼搅拌机（J2M750）,一台单机功率15KW。(三)、钢筋对焊机（VN1-100）,一台单机容量100KVA。(四)、钢筋切断机（GQ40A）一台,单机功率5.5KW。(五)、钢筋弯曲机（GJB7-40）一台,单机功率3KW。(六)、钢筋冷拉机（JK2）一台,单机功率15KW。(七)、交直流电焊机（BX1-500-1）4台，单机容量30.5KVA。(八)、离心泵（D6-257）4台，单机功率11KW。(九)、其它用电均按30KW计算。(十)、木工车间按12KW计算。四、负荷分配(一)、总体说明根据施工现场的实际需要，施工现场拟采用一台350KVA的油冷复压器发电机组，用于停电时应急。(二)、负荷分配1、Ⅰ号线区：现场临时照明。2、Ⅱ号线区：至分配电柜塔吊、搅拌机、钢筋、木工车间。 （三）、负荷计算根据1号线区的布线情况该回路采用聚氯乙烯电力电缆在空气中敷设的方式，按导线允许载流量选择导线截面的原则，干线选用VV-3×50mm2+1×16mm2+1×16mm2。根据2号线区的负荷情况该回路采用聚氯乙烯电力电缆在空气中敷设的方式，按导线允许载流量选择导线截面的原则，选用VV-3×70mm2+1×25mm2+1×16mm2。（四）、变压器容量计算建设单位提供的临时用电能满足要求，现场不另设变压器。五、临时用电方案(一)、电缆敷设各线区均采用空中敷设方式，经过过道的电缆要用Ф50的钢管穿管加盖板敷设；需设脚手架的电缆架空敷设时要用瓷瓶做有效隔离；钢筋车间和木工车间落地线及电缆要用Ф50的钢管穿管保护；跨越道路的电缆应以埋地或穿管方式敷设；至楼层的电缆采用直接预埋在墙体中，每栋每层设一个电箱。(二)、楼梯口采用36V低压照明；砼浇筑所用指示灯也采用36V低压电源。六、施工临电安全技术措施——临电系统采用TN—S系统。——临电系统要严格执行“一机一闸”制，并实行两级漏电保护。——潮湿场所及楼梯口照明，浇砼用的指示灯均采用低压供电。 ——配电房发电机房及各大配电箱旁设立足够数量的可扑灭电气火灾的灭火器（如1211灭火器、干粉灭火器）。——电工作业，实行挂牌制，各大型用电设备、配电箱指定专人负责。第六章工程进度计划与措施★如果我公司中标,按甲方要求如期开工,并保证在150天前按期完工。★由于本工程所要求工期比较紧，因此我们必须统筹兼顾，合理安排各种配合及穿插作业。★将总工期分解到各分部分项工程中去，以各分项工程工期来保证总工期目标的完成。一、施工进度具体时间安排及穿插详见施工进度计划网络图。二、工期保证措施为确保工程按期交工，我们将采取以下几项措施：(一)、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。(二)、定期（每周星期三下午三点）召开有建设单位、监理公司、总承建单位和各分包单位参加的例会，解决施工中遇到的各种疑问和矛盾，协调施工生产。(三) 、合理组织各分部分项工程的搭接工序，加强技术交底工作，提高工作效率。(四)、组合理调配大型机械设备，提高机械利用率。(五)、大量推广应用我公司已成熟的新技术、新工艺，确保工程按期完成。第七章劳动力安排计划根据工程的进度计划，及时制定劳动力月、旬、年的使用计划。严格计划使用劳动力，如发现实际情况与计划不符合时，及时查明原因，并采取相应的积极措施解决。 为了便于管理的识别，对在工程中进行施工的人员均要求佩戴统一制作编号的胸卡。管理层均戴红色的安全帽，施工现场机修人员戴深蓝色的安全帽。安排有丰富项目后勤管理经验的人员负责管理劳动力的吃、住、行等工作，解决劳务工的后顾之忧。对业主提出要求辞退的劳务工（或其领导层），经与甲方验证后，要求分包方三天之内清退，同时也及时清退各分包单位中不能达到本工程合同及国家有关规范要求的劳务工。第八章资源配备计划一、土方机械本工程地下土方开挖采用机械开挖，采取1台PC220挖土机，配合4台15t自卸汽车进行土方挖运。土方回填采用机械回填并结合蛙式打夯机人工回填。 二、钢筋加工设备该工程现浇构件钢筋全部采用现场加工，为满足施工需要，现场配备1套完整的钢筋加工设备，即钢筋加工车间里分别配置1台断钢机，1台弯钢机，1台对焊机，1台钢筋调直机，2台电渣压力焊机。三、混凝土施工机械综合考虑现场条件及进度要求等因素以及市政府相关规定，本工程混凝土全部采用泵送商品混凝土，零星混凝土和砂浆采用现场搅拌，现场设置搅拌台1座，采用1台JZ350搅拌机。四、垂直运输机械本工程因场地小，材料及半成品运输量大且频繁，为满足工程的材料构件运输量的需要并使机械设置合理，达到即满足运送要求又不浪费的原则，配备1台塔机担负工程砌体、钢筋、模板、钢管等材料和构件及装饰装修材料的运送。并在施工层上辅以人工进行水平二次转运，以确保构件、材料达到使用点，并使结构工期的完成得到有利保证。第九章安全管理体系与措施第一节安全措施为了使整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，且轻伤频率控制在5‰以内的目标，除了严格遵照国家颁布的“一标准三规范” ：《建筑施工安全检查评分标准》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《塔吊安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》和宜宾市的有关安全技术规程外，我们还要结合本工程的实际情况，制定出各项安全管理措施。第二节安全生产保证体系我们结合本工程的规模，决定成立以项目经理为首的安全生产管理小组，配置1名专职安全员，下设5~6名经培训合格的安全工从事安全防护工作。各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的安全管理体系。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚，对发现的问题，落实到人，限期整改。第三节安全生产技术措施1、建立以项目经理为组长、副经理、技术负责人、安全员为副组长，工长和民建队负责人为组员的项目安全生产领导小组，坚持例会制度。2、认真做好三级安全教育工作，不参加者坚决不准进场。3、每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后才能施工。4、每天早晨上班前提前15分钟参加工种安全交底会，不参加的职工当天不准上班，按旷工处理。5、外架的搭设应按照操作规范进行，水平每隔7米，竖向每隔4m设一拉结点。6 、外架四周设封闭安全栏杆，并用密目安全网封闭，每隔三层还要固定一道水平网。7、楼层内部要作好“四口”防护，300×300mm以内洞口上设固定盖板，超过300×300mm的洞口在施工过程中增加Φ6双向钢筋网，在工程完工前割除。8、不准擅自拆除施工现场安全防护设施及外架安全防护网、拉结杆。9、拆除模板必须由施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面拉倒。10、不准在外架上堆放材料。11、每周五组织一次由项目经理、主管工长、质检员、安全员参加的质量安全、文明施工大检查；每两周按照《施工现场安全管理规定》，对工地进行一次全面检查，对安全隐患立即整改。12、多人抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。13、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米内禁止站人，展开盘圆钢筋时防止回弹。14、使用电动工具（如手电钻、手电锯、园盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，使用时严格按操作规程作业。15、高空作业时，操作工具和余料应放稳妥，防止坠落伤人。16、操作平台应牢固，严禁站在脚手架栏杆、阳台栏板、新砌砌体墙等不稳妥平台上操作。17、起吊钢筋时，下方严禁站人，必须待离地1米 以内后靠近就位支撑和解钩。18、特殊工种必须做到持证上岗，学徒工不得独立作业。19、电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m。20、开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，熔丝不得用其它金属代替。21、现场高、低压设备及线路严格按施工组织设计安装和架设。22、提升机械要安装高度限值装置，吊栏要设置防坠落装置，卸料平台要设防护门。23、塔吊、钢管脚手架必须设消雷器，塔机桅杆、塔帽、平衡臂上设置长明的安全信号灯。24、塔机在吊运完后把吊钩起升到安全高度（距桅杆2.5m）。25、电工应定期检查用电装置及其保护器件是否完好，保证现场安全用电，安排现场巡查，及时纠正班组违章操作。26、严禁酒后上岗和带病上岗。27、发现安全隐患及时向工长、安全员汇报。28、做好安全宣传教育工作，提高工人安全意识。由于工期紧迫，各项安全防护措施一定要到位，具体还要做到以下几个方面：(1)、做好结构外架的围护工作，悬挑架底部要用木板全部封闭，并在底部搭设挑棚，防止高空落物。立面要全部用密目式尼龙网封闭。 (2)、结构内部的垂直通道，要全部封闭，上下楼梯在与业主协商后，有选择地封闭。第五节文明措施1、遵守宜宾市有关环卫、市容、场容管理的有关规定，加强现场用电，排污及运输车辆的管理，防止施工废水污染周围环境、防止砂、石在运输中散落。2、工地入口，设置现场施工标志牌，标明工程概况、工程负责人、开、竣工日期、施工进度计划，场容分片包干和专人负责管理网，并按公司有关的规定，对现场进行统一规划。3、对施工人员进行文明施工教育，做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四不见”和“三好”，狠抓“工完场清”制度。每月按《文明施工记录》表自检评分，总结评比。4、施工现场要建立严格的成品保护措施和制度，不准乱写乱画。主体结构内部的卫生间一律不准使用。5、现场材料构件、模板工具等堆放整齐，水泥要整齐地码放在水泥库内，保持通风干燥，防雨防潮，杜绝浪费现象，禁止随地乱丢材料。6、现场使用的机械设备要按照总平面图布置，统一编号，零部件完整齐全，机容整洁，及时维修保养。7 、切实加强火源管理，施工现场严禁吸烟，现场使用明火必须严格履行审批手续，易燃、易爆物品指定专人管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物，消防工具要齐全，电焊机要安放在适当位置，不得随意移动，并注意定期检查。8、进行卫生保健、生活急救等卫生知识教育宣传活动，抓好现场饮食卫生工作，明确现场医务值班人员的责任。9、加强现场保卫工作，防止偷盗和打架事件发生。第十章环境保护管理体系与措施1、依据ISO14001-2004《环境管理体系》和OHSAS18001《职业健康安全管理体系》的要求，充分认识环境保护的重要性，预防污染、倡导环境保护，营造绿色建筑，改善施工环境，防止由于施工造成的作业污染，保障施工人员身体健康。2、执行国家、地方、行业有关空气污染、水源污染、噪声污染的环保法律、法规、及现场的管理制度。严格控制施工现场的粉尘、噪声、震动，消除污水污染。3、运输水泥有遮盖措施，防止遗洒、扬尘，装卸时尽量减少扬尘，运输车辆不得带泥沙出入现场。在施工现场禁止焚烧塑料、皮革、各种包装材料，防止产生有毒、有害烟尘及恶臭气味。4、在管理上严格控制人为噪声，进入现场不得高声喊叫，无故敲击、吹哨，声源上选用低噪声电动工具，电动空压机、电锯等。5、在施工期间，对施工区域进行全封闭维护，严格控制噪音及环境污染。6、在施工中严格按照当地有关维护市容、市貌的文件规定，在噪音控制与粉尘控制方面，全面组织现场文明施工。7 、粉尘较多的分项工程，单独围护施工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害，更要避免影响周边环境，造成环境污染。8、施工现场必须执行国家和上海市污水排放的有关法律、法规和标准，对生产用水和生活用水的排放进行控制，以减少污染。第十一章民工工资支付保证措施为维护公司民工合法报酬权益，公司积极探索建立解决拖欠农民工工资问题，建立以下保证措施：1．公司按建设部规定的项目在开工前缴纳工资保障金，存入当地政府指定的专户，用于垫付拖欠的农民工工资。2．公司依法通过集体协商的方式制定内部工资支付办法，内容包括：支付项目、支付标准、支付方式、支付周期和日期、加班工资计算基数，特殊情况下的工资支付以及其他工资支付内容，并告知本公司全体农民工，同时抄报当地劳动和社会保障行政部门与建设行政主管部门。3．公司根据劳动合同约定的农民工工资标准等内容，按照依法签订的劳动合同约定的日期按月支付工资，并编制工资支付表，切实记录支付单位、支付时间、支付对象、支付金额等工资支付情况，并保存两年以上备查。4．公司将工资直接发放给农民工本人，不发给“包工头”或其他不具备用工主体资格的组织和个人。5．公司明确了如因被拖欠导致拖欠农民工资的，在追回被拖欠工程款后，优先用于支付拖欠的农民工工资。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTS-47081中国成都200870满足生产吊装运输良好2砼搅拌机3501中国成都200715满足施工砌筑装饰良好3挖掘机PC2201日本2009105满足生产基础工程良好4自卸车15吨4中国湖南2006110满足生产土方工程良好5钢筋切断机GJ401中国江苏20053满足生产钢筋工程良好6钢筋弯曲机GWJ40-401中国陕西20053满足生产钢筋工程良好7蛙式打夯机YH-Ⅱ2中国成都20073满足生产土方回填良好 8钢筋对焊机DN1501中国湖北2006150满足生产钢筋工程良好9插入式振动器Zf3000-506中国成都20071.1满足生产砼工程良好10平板式振动器/3中国成都20072.2满足生产砼工程良好11木工圆盘锯MYJ150S2中国重庆20073.0满足生产模板工程良好12砂轮切割机Ф4002中国德阳20063满足生产安装工程良好13磨光机IMJ-1002日本大阪20073满足生产装饰工程良好14柴油发电机JZH—355S4—TH1中国抚顺2007120kw满足施工用于停电良好15多级离心水泵1.1/2005×72上海20095kw满足生产基础工程良好16磨石机/4广元/7．5kw满足生产装饰工程良好17电焊机BX-4001中国成都200920满足生产钢筋工程良好附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪LeicaTC4021德国20061放线良好2水准仪DS31中国浙江20075放线良好3台称1000型1中国上海20075检测良好4混凝土回弹仪HT2207N1中国上海20081试验良好5游标卡尺0~300mm/0.02mm2中国长沙20074检测良好 6磅秤1000kg1中国上海20063检测良好7铝合金靠尺LP3-181中国上海20083检测良好8钢卷尺30m2中国上海20090测量良好9钢卷尺50m2中国上海20090测量良好10钢卷尺5m5中国上海20090测量良好11多用钳表MG281中国上海20073检测良好122米靠尺/1中国南京20090测量良好13水平尺/3中国四川20073测量良好14垂仪/2中国长沙20072测量良好15阴阳角尺/6中国上海20086测量良好16砂浆试模70．7×70.7×70.76中国成都20056试验良好17砼试模100×100×1006中国成都20056试验良好18砼试模150×150×1506中国成都20056试验良好附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况/基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段安装施工阶段附属工程阶段验收退场技术人员121111普工1015106106 钢筋工10202020模板工10152020安装工4841020砌筑工2208260电工222211机操工464420焊工462420木工10156120砼工10154020抹灰工2815060驾驶员464224测量工111111附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图（1）投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。（2）施工进度表采用横道图表示。序号项目名称计划总工期150日历天306090120150备注 持续天数日历天.日历天日历天日历天日历天1施工准备52测量工程至竣工验收前3基础工程施工454主体工程施工455装修工程施工456安装工程施工至竣工验收前7配套工程施工308竣工验收5计划开工日期为2011年4月，计划竣工日期为2011年8月，工程计划总工期150日历天,具体开工日期总监理工程师签发的工程开工令为准。附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间民工宿舍280附近租用民房150日历天钢筋房60设在施工现场150日历天木工房60设在施工现场150日历天水泥库60设在施工现场150日历天 项目部60设在施工现场150日历天监理部30设在施工现场150日历天总配电房30设在施工现场150日历天食堂100附近租用民房150日历天厕所20设在施工现场150日历天门卫室15设在施工现场150日历天材料库40设在施工现场150日历天'