3加油站施工组织设计

'中国石油内蒙古兴安销售分公司胡尔勒加油站改造工程施工组织设计编制单位：河北冀震工程有限公司编制时间：2016年5月4日 目录第一章编制依据………………………………………………………………………3第二章工程概况………………………………………………………………………3第三章施工部署………………………………………………………………………4第四章工程施工方案…………………………………………………………………7第五章站房拆除方案…………………………………………………………………26第六章保证生产的安全施工方案……………………………………………………31第七章现场文明施工…………………………………………………………………33第八章项目管理机构…………………………………………………………………56第九章劳动力需用计划、施工机具计划…………………………………………57 第一章编制依据1、根据胡尔勒加油站施工图纸、结合现场踏勘情况、国家施工规范和行业施工标准要求编制此施工组织设计。2、编制依据：《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91《建筑设计防火规范》GB50016-2006《压型金属板设计施工与规程》YBZ216-88《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91《钢网架螺栓球节点》JG10-0999《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T06939-1997第二章工程概况一、工程概况1、工程名称：中国石油内蒙古兴安销售分公司胡尔勒加油站改造工程2、胡尔勒加油站位于兴安盟胡尔勒镇，本工程包括站房、围墙、部分砼地面及附属工程。其中站房建筑面积141.94m2；砌体结构，层数为一层，建筑总高度为4.05米，一层层高为3.90米，结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，抗震设防裂度为6度。罩棚为钢框架结构，设计使用年限为50年，抗震等级为三级，防水等级为三级。围墙及铁艺以实际发生为准。3、建设地点：兴安盟胡尔勒镇4、工程特点：本工程工序多,工期紧，要求各工种配备齐全，各工序之间配合要求密切。5、施工工期：50天 第三章施工部署施工指导思想及目标一、施工指导思想坚持质量第一、安全第一的方针，认真贯彻HSE管理体系；遵循施工工艺，采用先进的施工技术和科学管理方法，保证重点，统筹安排，实现均衡、连续施工，合理组织施工，降低工程造价，创建优质工程。二、管理目标实现工程“高标准、高质量、高效益、高速度”的管理目标，保证工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护，符合相关规定。施工目标日历工期目标：50天。质量目标：质量合格。HSE目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，岗前体检率100％；无工伤事故，环保事故为零。三、施工组织机构根据招标文件的要求，针对本工程的总体施工组织部署原则，我公司设置了机构完善、制度齐备、责任明确、精干高效的项目管理体系，按项目法组织施工，建立一整套完善的项目管理组织和文件，设立项目管理机构，科学合理的组织协调公司各参建队伍，确保工程按期完工。四、项目管理组织机构设置项目部设置本着精干、高效、平衡、协调、系统、一专多能的原则，设项目经理一名，项目工程师一名,施工队长二名,施工班长五名.各班组由公司选派精干人员组成，统一组织协调工作。五、项目主要人员及职能部门职责项目经理：是施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和安全（HSE）负责。贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。严格履行经济合同，保证承包工程任务的全面完成。搞好项目管理工作，合理安排人力，坚持按劳分配原则，充分调动职工积极性。推进技术进步和管理现代化，提高工程质量，保障安全生产，坚持文明施工，争取经济效益。协调项目各部门、各单位的工作关系。审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。负责项目成本的控制，严厉节约，反对浪费，降低工程成本。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。项目总工程师 ：执行项目经理的决策和部署。全面负责项目技术工作，检查、监督各施工单位施工操作规程和工程的质量，组织召开工程技术会议。组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。制定工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。组织竣工资料的编写和整理。质量员岗位职责：制订质量标准及控制措施；掌握施工验收标准，确保施工每个工序质量合格；对现场施工人员的相关资质进行检查，保证特殊工种持证上岗；负责制订并落实质量奖惩办法；对进场的材料、设备进行检查和检验，对不合格材料及设备禁止使用；随时对施工项目进行质量检查；对质量事故，提出处理意见，供项目部决策；与建设单位质量管理人员与工程师保持联络，及时反映各方发现的质量问题，并向项目经理汇报。安全员岗位职责：掌握施工安全法律法规，对现场施工安全进行全效监督，确保安全；制订安全生产奖惩办法并监督实施；对现场违规行为，及时进行处罚；对现场特种作业人员资格进行审查；对现场机械设备的有效期限进行检查；做好安全技术内业；办理现场施工作业票；对施工方案中的安全环节进行审查；仓库保管员：严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货，特殊情况须经有关领导签批。负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混和乱堆，保持库区的整洁。土建工长的岗位职责：组织贯彻实施国家和上级指定的各项技术标准、规定、规范和技术质量管理制度。贯彻公司的管理方针，负责实施施工项目的质量计划，确保管理目标的实现。负责组织施工方案、施工组织设计的交底及实施过程中的检查、监督工作。熟悉施工图纸及工程的质量要求、分项工程衔接和材料规格、质量要求。负责组织施工图纸会审，向有关人员进行施工技术、测量、质量、安全交底，制定施工技术和安全生产措施。配合各管理人员解决施工现场存在的难点或重点技术事项。负责组织质量事故的处理工作，针对工程特点制定质量通病的防治措施。负责组织按编制竣工资料的要求收集、整理各项资料，参与工程的结算审定工作，提供各项经济技术签证资料。电工岗位职责： 熟悉图纸，充分理解设计意图，总体把握现场施工标准及施工要求；就施工问题与设计者与建设单位进行技术联系，解决技术难题；协助项目经理，对施工过程中的施工工艺和方法进行检查，克服返工窝工现象；对施工难点，进行技术指导和质量把关；检查施工过程资料，对材料报验、施工内业等监理资料进行监督检查；制订并落实施工过程中的技术措施；制订关键环节的施工方法或方案，并落实实施；对施工的不合格项提出整改意见。装饰工岗位职责：熟悉图纸，充分理解设计意图，总体把握现场施工标准及施工工艺；就施工问题与设计者与建设单位进行技术联系，解决技术难题；协助项目经理，对施工过程中的施工装饰和方法进行检查，克服返工窝工现象；对施工难点，进行技术指导和质量把关；检查施工过程资料，对材料报验、施工内业等监理资料进行监督检查；制订并落实施工过程中的技术措施；制订关键环节的施工方法或方案，并落实实施；对施工的不合格项提出整改意见。工长岗位职责：根据施工整体布署，合理安排人力，保证完成范围内的施工进度计划；制订范围内的具体施工方法，关键环节带领实施；接受专业工程师的技术指导和监督，随时、及时检查范围内的施工质量，保证分部分项工程合格率；接受安全工程师的指导和监督，保证本范围内的施工安全；规范所负责区域内的施工人员行为，保护现成成品；规范范围内的施工人员，保护现场环境，遵守建设单位规章制度，保证文明施工。六、施工组织及任务划分1、施工组织原则针对本加油站工程的施工特点，在劳动组织上，根据本工程实际工程量和工期计划，合理配置各项资源，组建施工作业机组。施工作业机组的人员、机具设备配置实行动态管理，既要保证任务按期完成，也要保证连续施工，尽量减少现场高峰人数，避免窝工现象发生。为此，我们将在保证土建施工进度的前提下，合理配置调遣工艺、电气安装机组，重点安全施工，以保证工程施工全面、有序、协调、连续、快速进行，保证施工与生产同步进行，满足施工计划要求。2、施工组织方法为实现合同条件的要求，根据工程量和合同工期安排施工队伍。本工程计划投入1个20人的安装班组（其中包括电气、电焊、铆工施工作业班组）和1个34人的土建施工班组，总动员各类施工人员共计54人。根据现场情况，各小组之间实行动态管理，机动协调，相互配合，避免出现窝工现象。3、施工组织重点做好全面、细致、有效、充分的施工前期准备工作，除人员培训和设备配置外，提前动手组织有力的土地征用、施工手续办理、拆迁工作。采用灵活多样的施工组织，强化项目协调管理，针对实际，采取合理有效的组织方式，确保综合施工进度顺利进行。加强焊接、防腐质量管理，明确质量保证体系和措施。加强HSE管理，制定切实可行的具体措施，并贯彻到人、贯彻到施工全过程。 第四章工程施工方案一、施工程序施工程序本着“先土建，后工艺”、“先地下、后地上”、“先高空、后地面”、“先里后外”等原则，避免自己给自己设下障碍。根据具体情况安排各工序衔接，合理安排预制施工，避免盲目抢进度。在土建施工期间，安装工程可先进行部分工作量预制，待部分土建工程完成后，安装具备施工条件时，安装与土建工程可进行交叉作业。二、施工准备工作1、电源、水源均按建设单位指定位置引入施工现场。2、测量原地貌标高及给原地貌图。3、拆除原有站房，平整场地。4、修整施工现场内道路，保证道路畅通。5、搭设临时用房。6、组织各专业、各班组熟悉施工图纸及规范等有关资料，及时解决发现的问题。三、土建工程施工方案1施工准备落实材料采办计划，根据工程进度安排提出。编制设备人员进场计划。2工程测量1、按工程测量规范及设计要求施工。2、建立三级导线精度的平面控制网，利用建筑坐标系统建立施工测量方格控制网作为首控网。测角中误差5"，边长相对误差≤1／30000。3、水平角观察采用方向观测法，半测回归零差≤6"，各测回方向较差≤6"，当方向数不多于3个时可不归零，水平角观测误差超限时，应在原度盘位置上进行重测，并应符合规范的有关规定。4、测边时应在成像清晰和气象条件稳定时进行，雨雪和大风天不宜作业，反光镜背景方向有反射物时，应在反光镜后方遮上黑布。5、测距过程中，当视线被遮挡出现粗差时，应重新启动测量。当观测数据超限时，应重测整个测回。当观测数据出现分群时，应分析原因，采取相应措施重新观测。6、使用检定后的钢尺用串尺法丈量，丈量时用经纬仪定线。使用弹簧称丈量时的拉力与检定时一致，要注意用力均匀，平稳。同尺各次或同段各尺的较差≤3mm。7、使用经纬仪定线时，应使尺段长度略小于钢尺尺长，并考虑地面状况，避免因地面凹凸不平使丈量受阻或引起钢尺反曲，定线时应清除丈量地上的障碍物，并用大木桩标志各尺段端足。 8、水准测量两次观测高差较差超限时应重测，当把重测结果与原测结果分别比较后，较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数，内业计算最后成果的取值，应精确至1mm，内业计算应符合规范要求。9、建筑物的平面控制网，可按建筑物、构筑物特点，布设成十字轴线或矩形控制网，矩形网可采用导线法或增设对角线的测边法测定，建筑物的控制网，应根据场区控制网进行定位、定向和起算。10、测量必须闭合，经监理及设计等部门验核后方可进入下道工序。11、控制桩采用砼浇筑，埋深至冻土层下，外设钢筋保护网，刷红白漆标志。临时控制桩采用木桩，上钉钉子，刷红油漆。12、整个场区测量必须指定一名测量工和一位技术人员总负责，并且贯穿工程始终，做好各场区的交桩和各区测量放线的复测验收工作，并负责方格控制网的保护和校验工作。3站房及柱基础1、基础人工开挖基槽,保证开挖尺寸、标高。完成后请有关部门进行验槽,采用钎探检验地基承载力是否满足设计要求。条形基础的原材料、砂浆标号要符合设计要求。2、主体砌筑主体砌筑采用砖的材质、砂浆标号要符合设计要求。砌筑前做好准备工作,弹线、摆样、立皮数竿。一砖半厚以上的墙要双面拉线,砌筑采用“三一”砌法,水平和竖缝要保证8~10MM,水平砂浆饱满度不低于80%。留槎及转角应沿墙高每50CM设2Φ6水平拉结筋,每边伸入墙内不少于1M。砖墙每天砌筑不应超过1.8M,墙的洞口、预埋件等应正确留出。3、钢筋、砼、模板钢筋、的材质、砼采用商品砼,标号要符合要求,钢筋要洁净,铁锈要在使用前清除干净。钢筋制作形状、尺寸要正确,平面没有翘曲不平现象。弯曲处不能有裂缝。钢筋绑扎要牢固,钢号、直径、根数、间距、位置要正确,钢筋接头位置及搭接长度要符合要求。砼保护层要符合要求。模板及其支承结构的材料、质量,应符合设计规范要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,模板内侧要平整,接缝要严密.不得漏浆。模板安装后要检查个部构件是否牢固,在浇筑砼过程中经常检查,发现变形、松动及时修整加固。牢固在模板上的预埋件和预留洞必须牢固,位置正确。浇筑前木模板要浇水湿润,浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析,浇筑时高度不宜大于2M,浇筑竖向结构砼前,底部应填50~100MM厚与砼成分相同的水泥砂浆,采用机械振捣,注意边、角要捣实。施工缝位置要符合规定。4、屋面 檐和雨蓬模板全部采用木模板，木板下设架杆做立顶。立顶长从室外地平至挑檐或雨蓬下，间距为1.5米，架杆设水平拉杆2道（挑檐），转角处设斜拉一道。拉杆采用6米架杆，搭接长度不小于500毫米。屋面采用苯板保温、炉渣找坡,坡度≮2%。找平层厚度≮3CM,防水采用高分子聚合物卷材,要包过女儿墙。5、地面地面将原土夯实，特别是基坑附近的土要分层夯实。基层要平整、密实,碎石垫层厚度、密实度要符合要求,采用中砂灌缝,用水洒实。素砼垫层表面要平整,标高、坡度符合设计要求。严禁在混凝土表面散素水泥压光，要在原有混凝土上用木抹抹平，待混凝土终凝后抹灰。按设计要求铺设混凝土地面随打随抹，严禁在混凝土表面散素水泥压光，要在原有混凝土上抹灰随打随抹，一般要压三遍。6、装饰工程室内外抹灰抹灰顺序从上至下有里至外。抹灰前先将墙面清理干净，并浇水湿润。按设计要求抹灰，各层抹灰之间预留适当间隔，间隔以6小时为宜。抹灰接茬处要留成45度斜坡，避免出现凸凹不平现象。两层抹灰留茬应相互错开，避免墙面渗漏。外墙抹灰打底应一遍完成，打底完后再抹第二遍面层。门窗洞口抹灰要添实缝隙，防止空鼓。内墙阳角处、门窗阳角地面以上2米范围内，面层抹灰采用混合砂浆，宽度不小于50毫米。防止压阳角破坏。待墙面抹灰干后，进行装饰工程。涂料涂料要厚薄均匀颜色一致，无明显刮痕、无开裂现象。外墙涂料要厚薄均匀颜色一致。瓷砖地砖要充分浸泡，要颜色一致、要尺寸相同，从下向上有里至外粘贴。门窗工程门窗验收合格后方可投入安装。门框安装采取先立框后砌墙体。砌墙时注意不要碰撞门框，防止变形。2米及2米以上设3块木砖。门框与墙体相接处应防腐。门扇安装时做到门扇开启灵活，缝隙符合规定要求。4道路施工1、施工工序场区平整→测量放线→路基开挖→路基土压实→临时路→路基土二次碾压→路垫层施工→砼面层施工→交工2、路基处理 路基填挖工程接近完成时，应复查道路中线，路基边缘及纵横断面，对不符合设计要求部分，应予整修（路床，路肩等）。车行道路基土的压实密度≥93％。路基辗压时应顺行车方向从路边压至路中，开行速度采用25～30米／分钟，并重迭辗压至平整坚实、轮迹相互衔接为止。在辗压机不能到达的路槽可用人工夯实。路基原地面处理必须符合设计和规范规定。天然砂中不得含有草根等有机杂质，冻结的砂不得使用。砂垫层压实时应适当洒水湿润。3、砼面层混凝土路面材料、配合比、伸缩缝设置必须符合设计要求。分块浇筑砼，伸缝和缩缝的施工应符合下列规定：1)横向伸缝按设计要求设置，在与工程构筑物衔接处，道路交叉口处，亦必须做成伸缝，伸缝必须上下贯通。伸缝板埋入砼路面的深度不应小于路面厚度的2／3。2)砼路面连续浇筑时，应将填缝板预先埋入砼中。3)路面侧模板采用[20槽钢，侧模拆除时间不少于24小时。4)砼路面使用前，必须检查强度，当强度达到设计标号的75％时，方准开放交通。5加油罩棚施工施工工艺：挖土－基础－框架柱–罩棚施工测量放线：严格按图纸要求进行现场测量放线。土方工程：1)土方开挖的几何尺寸及放坡应满足设计要求和规范要求，并且挖至老土层。2)土方开挖当遇到地下障碍物时，应及时请建设单位进行现场解决，及时做好现场签证。3)挖好的基槽内不允许有积水和浮土，因基槽底标高达到-1.75米，为有效降低内地下水位，分别挖一个300×300×500（长×宽×深）的积水坑，用水泵排水。4)施工完毕立即进行回填，并分层夯实。钢筋工程1)所有钢筋进场均应有出厂合格证，并进行原材料机械性能检验，经复试合格后方可使用。2)钢筋在现场应按级别、种类和直径分别堆放，钢筋如需代还必须符合规范要求，并经设计人员同意。3)依据图纸对钢筋进行加工，表面应洁净，无油渍，泥土等杂物。钢筋由现场集中加工制作，制成后的成品经质检员和监理验收合格后，由人工运至使用位置进行绑扎。钢筋制作前应有两级技术交底，工长根据设计和规范要求对施工操作人员进行施工技术交底，现场技术部对工长作方案交底。 4)钢筋现场绑扎时，绑扎在垫层上的底板钢筋下层按设计要求设置水泥豆石垫块（1:2），纵横向呈梅花状错位分布，间距600㎜。绑扎底板钢筋时以粉笔划线标记，以之作为网片前后左右在钢筋绑扎时的控位，确保钢筋网片绑扎间距均匀正确。柱竖筋在板面钢筋上表面增设定位箍筋，确保砼浇筑时，柱钢筋不移位。沿柱的纵向搭设简易钢管稳定架，以稳定插筋，防止偏移。搭接长度应符合规范和抗震要求，焊接时接头焊缝长度单面焊大于10d，双面焊大于5d（d为焊接钢筋直径）。钢筋绑扎完成后，由质检部门、建设单位、监理单位等对基础进行全面验收合格后，作好隐蔽验收记录工作，交付柱模板安装。砼浇筑本工程砼采用商品砼进行浇筑砼浇筑前，模板、钢筋上的杂物、泥土和油污等物应清除干净，模板应浇水加以湿润。浇筑砼时，应沿模板四周对称均匀下料，振捣时应注意台阶模板位置，避免将台阶模板挤向一侧，砼浇筑要求一次浇筑完，不允许留设施工缝。振捣砼时，应快插慢拔，振动均匀，振动时间足够，砼浇筑后应及时浇水养护。预埋螺栓安装由于设计要求钢柱与基础用锚栓定位连接，因此为了保证钢柱与基础精确定位连接，在施工过程中预埋螺栓的安装精度要求较高。我项目部根据多年施工经验以及该工程的设计要求，采用如下方法预埋螺栓：根据钢构放样的尺寸，确认设计的定位尺寸，若它们之间没有尺寸误差，以设计的尺寸为准，作一个螺栓的定位模具。根据该柱的方向和断面尺寸制作螺栓预埋模具，为保证模具的钢度和安装精度，模具的钢板厚度为6㎜，在浇筑砼时，永久埋置在基础的短柱内钢柱柱制做钢管符合设计规定,吊装前对柱基标高复核,调整柱子长度,保证柱子上标高在同一平面上。柱子吊装就位后先临时固定,在轴线、垂直效好后进行固定焊接,焊缝高度要大于等于设计规定。罩棚场地整理→搭设临时设施→临时支架搭设（高至网架下弦30cm）→检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装→网架安装→网架检测→验收。1、网架的安装方法1）设临时设施和安装支承架。2）检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。3）复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。4）网架安装方法--高空散装延伸安装法--关键工序。 2、基准网架的安装：1）安装网架开始，利用安装好的支承架，通过悬臂扒杆吊和人工拉滑轮把网架构件吊至支承架上，采用高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四周扩展。2）基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好的特点，即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆吊，由人工拉滑轮作为起重工具。3）采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向两边扩展，方法为：在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用悬臂扒杆吊把单元节点吊至空中就位。4）安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。5）安装支托、柃条、安装，用水准仪对网架下弦5个节点测量，计算网架挠度，是否符合网架设计施工规范，再作相应调整，再安装柃条、天沟板等。6）所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。7）因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四周封边、包角。3、技术措施：1)网架组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座。2）组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。3）边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。4）网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。5）整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下临时支撑。4、安装程序　　该网架安装，采取的都是散装法。其操作流程为：放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格调整、紧固支座焊接与验收1）放线及基础检查　检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验收。　由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验。　在脚手架上，用全站仪定出各支座支承面中心点，然后校对各轴线位置后，才能进行网架的安装。　临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉2）安装下弦平面网架　将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。　安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。　排好临时支点，保证下弦球的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。　安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。　　第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。 　检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸3）安装上弦倒三角网格（推锥）网架第二单元起采用边继安装组装。从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。4）调整、紧固高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。　网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。　检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。　网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固。5）支座焊接与验收　检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。　检查网架的挠度。　各部尺寸合格后，进行支座焊接。四、安装工程施工方案1施工准备1、施工人员应认真熟悉施工图纸，了解设计要求和意图，对所承担施工的管道安装要求有较清楚明了的认识。由建设单位组织图纸会审,发现施工图错误及时提出设计变更。2、工程施工前,应根据施工要求进行调查研究,并应掌握下列情况和资料:(1)现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施情况;(2)工程地质、水文地质和气象资料;(3)工程用地、交通运输和排水条件;(4)施工供水、供电条件、工程材料和施工机械供应条件;3、施工技术人员应根据设计文件、现场施工条件和国家标准规定编制施工方案，并审报批准。4、工程施工前技术人员应向参加施工的各专业施工人员进行详细的技术交底。5、施工所用的机械、机具、预制平台及其他设备、配备齐全。并具有良好的使用性能。6、预制场地和安装现场的水、电、气等可满足施工需要，并能保证连续施工。2施工顺序及施工方法1、施工顺序第一步：材料出库，并按设计要求对管子、管件、阀门进行检查验收；同时，在施工现场按图纸所示位置进行定位放线。第二步：对管子进行防腐并按图纸顺序初步预制；同时管沟开挖。第三步：将预制好的管在沟槽内布管、下管。第四步：在沟槽内管道组对、连接、焊接。 第五步：焊接完毕，对焊缝进行检验。第六步：对管线进行压力试验。第七步：回填，泡沫消防系统和冷却水消防系统试验并交工验收。2、施工方法管线施工采取先地下后地上，先主干后分支，先预制后安装的施工方法。(1)地下管的施工采用先主干管后支管线，同时做好管道施工同桩基及其它地下工程间的组织协调工作，采用机械挖沟，手工平整，地上预制、分段下管，减少沟内作业，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要时可搭设临时防雨棚对正在防腐和焊接的管道进行防雨。(2)管道的施工，先按照图纸顺序将能够预制的部分提前预制，在地下管施工完毕后，将管依次组对焊接。达到缩短工期，提高工作效率的目的。4.4.2.3管道材料检验(1)管子、管件、阀门的材质、规格、压力等级应符合设计文件要求，必须有出厂合格证书，合格证书的内容及数据应符合相应现行国家标准的要求。(2)钢管、钢管件应符合设计规定，并应符合下列各项要求：①钢管、钢管件的周长允许偏差D＜600为±2mm;②钢管、钢管件圆度允许偏差为管端0.005D，其它0.01D；③钢管、钢管件的端面垂直度允许偏差为≤3°；④钢管、钢管件管口端面不得有裂纹,坡口的角度为：60°～65°，钝边高度为1～2mm。⑤钢管、管件等外防腐完整、无破损，且有检验合格证明。(3)管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并应对其外观进行检查，要求其表面：①无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；②不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；③密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。(4)管子、管件外径及壁厚尺寸偏差应符合现行部颁标准。3管道安装 1、管道安装施工工程定位放线沟槽检验挖操作坑管基处理布管、下管封闭段安装及检验验阀门安装接口、焊缝检验接口、焊口补伤阀井砌筑工程验收回填夯实试压前准备管沟开挖支墩浇筑管子组对水压试验连接、焊接局部回填夯实2、管沟开挖(1)开挖准备①放线测量水准点应由建设单位提供，水准点的精确度不低于四等；②沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定基准点连接；③测量放线：以就近的水准点（或临时水准点）为基准，测定管道线路的中心线。成排管线大开挖管沟应放出管沟边界线和中心线，单管管沟只放出中心线即可。新地下管与原有管线、电缆等碰头或交叉处地面上应设专门标志。(2)开挖方法的选择：一般情况下采用机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。成排管沟（管线间距≤1m）采用大开挖。开挖时如遇岩石，应先进行爆破。管沟开挖型式尺寸：由于装置地质主要为杂填土和素填土，土质不均，结构复杂多样，且施工期适逢雨季，因此管沟需要采用较大边坡，边坡坡度一般设置为1：1.25，可根据具体的地质情况加大或缩小。(3)开挖要求：①开挖出的土石方应及时运出，运至业主指定的弃土点或堆土点，经业主或监理单位许可好土就地堆放需距管沟边缘0.5m以外，且堆置高度不超过1.5m； ②管沟与建、构筑物或管线、道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建、构筑物或管线、道路等出现下沉或变形；③地下水位较高处或发生降雨时，采用潜水泵及时排除沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水；④开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况，应及时与监理单位取得联系，与有关单位共同协商处理；⑤机械挖土时，沟底应留出厚度150～300mm的土层，人工清理至设计标高。(4)管道基础铺设处理①沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为150～200mm的中砂找平作为管道的基础；②沟底为原有填土或新回填的土方时，将回填土分层夯实，密实度达干容重1.65t/m3；③管道穿越马路时，安装套管进行保护。4.4.3.3钢管安装(1)管道安装应具备的条件①与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；②管道组成件及管道支承件等已检验合格；③管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。④管道安装的基本顺序由于工程施工工期紧、任务重的特点，必须安排合理的施工顺序。工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；对特殊部位的管道要做好相应安排。若受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。(2)管道安装的一般要求①管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。②管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，特别是机泵出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。③固定焊口可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。④法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐，并涂抹二硫化钼保护。法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且应不大于2MM;螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个钢性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。⑤管道穿墙或穿基础处，应设预留孔或安装套管，预留孔或套管内管段不得有接口。管道穿过防火墙应设刚性防水套管，二面管头做密封处理。 ⑥喷淋管线采用机械微弯机械钻孔,弧度要与罐的弧度一致,钻孔的角度尺寸要符合设计要求并且角度要一致。(3)管道安装允许偏差①管道安装允许偏差见下表规定管道安装允许偏差(mm)项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30成排管道间距15交叉管的外壁间距20注：L——管子有效长度；DN——管子公称直径。②钢管组对1）管组对前应核实两管端的周长及端面垂直度，对口时应保持内壁平齐。可采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差不得大于2mm。2）口组对要控制两钢管的对口间隙为2～4mm；钝边为1～2mm;坡口角度为60°左右。3）对于有开管口要求的管段,组装前应核准管口开口位置，其开口部位不得有焊缝，否则应旋转或更换钢管，任何管口均不得开在焊缝和管件上。4）钢管组对完毕，检查合格后进行定位点固焊，点固焊的焊缝长度为80～100mm，间距≤400mm。点固焊应采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。点固焊施焊应对称施焊，其焊接厚度应与第一层焊接厚度相同。纵向焊缝处不得进行定位点固焊。5）钢管安装轴线位置允许偏差为30mm，标高允许偏差为±20mm，若有超差应及时调整，合格后方可进行点固焊。6）钢管安装完毕后，点固焊后应及时对管段进行回填，回填时应从管子两侧同时进行，回填至管顶以上0.5m高度，接口部位应留出回填的阶梯接茬。7）钢管安装结束应将两端管口进行封闭，防止杂物进入管内，造成管内污染。（4）机泵配管①对设备出口管，在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力。管道安装时，不允许给设备以附加应力。 ②传动机器进出口所配管道，应将内部清理干净；油系统管道，具体清理方法可采用喷砂法和酸洗法，被连接的机器管口法兰处应设一层隔离盲板，并做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。③传动设备配管，配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度允许偏差为：SHBⅠ级管道为＜1mm/m，SHBⅡ级管道为1.5mm/m。④固定口应选定在远离机器管口的位置。⑤管道安装完毕后,拆开机器进出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，当制造厂或设计无规定时，允许偏差符合下表规定。法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距机器旋转速度(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)间距(mm)＜3000≤0.40≤0.80垫片厚+1.53000～6000≤0.15≤0.50垫片厚+1.0＞6000≤0.10≤0.20垫片厚+1.0（5）阀门安装①安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。②阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。③安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5‰，严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校，宜在线进行，其开启压力应符合设计文件的要求。安全阀经最终调校合格后，应做铅封。④井室安装闸阀时,井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100MM,井壁与承口或法兰盘外缘的距离不应小于250MM,闸阀的启闭杆中心应与井口对中。⑤安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由业主代表、监理工程师代表及施工方代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。4管道的焊接（1）焊接方法与材料①焊接方法：本工程管道焊接采用手工电弧焊。②焊接材料1）根据设计技术文件规定，工艺管道焊接选用TGS-51T焊丝。E4303焊条。2）焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。3）焊接材料应建立专门焊材库，按规定进行贮存保管；焊材库应按要求配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。 4）焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。焊条烘干技术要求见下表焊材类别焊条牌号烘干温度烘干时间（h）电焊条E4303150℃左右15）焊条按规定温度烘干后，应保存在120～200℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。6）焊工应使用焊条保温筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条保温筒一并退回焊材室。（2）焊接环境:压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：①风速：手工电弧焊＜8m/s；②相对湿度：＜90%；当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施。（3）焊前准备①管道施焊前，应根据设计文件和相应规范、标准要求进行焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺技术文件。②碳钢管道施焊前，应组织施焊人员进行详细的焊接施工技术交底；必要时，应组织焊前技术培训或专业技术考核。③管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认。管道组对焊口的坡口形式和尺寸应符合下表的规定。（4）管道焊口组对质量应符合以下要求项次厚度δ(mm)坡口类型坡口形式坡口尺寸备注间隙b(mm)钝边P(mm)坡口角度α(β)(°)11～3I型坡口0～1.53～60～2.523～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～659～264～60～2①管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤0.5mm；②焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。 （5）定位焊①管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。②定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且应≤6mm；定位焊的焊缝长度为10～30mm，定位焊点数为2～5点。③管口的组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。（6）焊接工艺①管道施焊前，必须依据相应焊接工艺评定报告编制专项焊接工艺卡，并严格按照专项焊接工艺卡规定的焊接工艺要求进行焊接施焊。②管道焊接工艺流程如下图所示：管道焊接工艺流程图返修预热焊接施工准备管口组对预热点焊竣工资料试压检测外观检查③管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。④管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面；焊缝外观检查合格后，应在距焊缝20～30mm处打上焊工钢印，并做好施焊记录。(7)焊接检验①焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高Δh应≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。②焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在；5管道系统压力试验管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度与严密性试验。(1)试验前的检查邀请业主代表、监理代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检查内容有：①管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；②支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；③焊接工作结束，并经检验合格；④焊缝及焊缝编号、管线号其它应检查的部位，未经涂漆；⑤管线规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；⑥按流程图核对流程是否正确，一次部件是否完成；⑦按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求； ⑧试压范围内的压力管道的焊接质量合格,无损检测工作已全部结束；(2)试验范围的确定①为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一个试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离。②试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。(3)压力试验①液压试验使用的介质为洁净水。试验前，注水时排净管道系统内的空气。管道试验压力应为设计压力的1.5倍.②液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。③应分级缓慢升压，达到1.8MPa后停压10min，然后降至1.08MPa，停压30min，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。④试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。⑤管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。⑥管道系统压力试验需合同业主、监理单位和管道安全监察部门共同检查确认,并及时填写试压记录。6管道系统吹扫管道吹扫工作，应按生产工艺流程、按系统进行。(1)吹扫准备①管道系统压力试验合格后，根据GB50235--97的规定，在吹扫前应编制吹扫方案。②吹扫前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹扫的元件拆除，待吹扫合格后复位。③管道系统吹扫前，管道吹扫系统中不参与吹扫的管道及设备，应用加临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹扫系统隔离。④管道系统吹扫参数应满足下列要求：1）应有足够的流量；2）吹扫压力不得超过设计压力；3）吹除流速不低于工作流速，且不应低于20m/s。⑤吹洗时应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。(2)吹扫方法本消防工艺管道吹扫采用空气吹扫。①气源采用移动式空气压缩机,空气吹扫期间应进行间断性排放，每次排放间隔一般为10～15min。若空气流量较小而管线较大时，可进行爆破吹扫，要注意将储气罐与其他管线及仪表的连接隔离。②空气吹扫时，吹扫压力不得超过蓄气容器和管道的设计压力、流速不宜小于20m/s。③空气吹扫的检验，应在吹扫排放口的排放空气目测无烟尘后，在出口设置涂白漆或贴白布的靶板进行排气检验。(3)吹扫顺序 吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道。4管道隐蔽（沟槽回填）1、压力试验合格，焊口内外防腐及防腐补伤完毕并检查合格后，方可进行管道隐蔽（管沟回填）。2、管道隐蔽前应组织业主、监理、设计、施工单位的质检、技术人员进行隐蔽前的共检，共检内容如下：(1)施工图及设计变更；(2)钢管及其它辅助材料的合格证；(3)管道安装记录；(4)管道焊口外防腐和防腐层补伤及焊接记录；(5)管道水压试验，严密性试验记录；(6)管道竣工图(7)隐蔽管道现场实地检查。3、经四方共检合格后在《隐蔽工程记录》上共同签字确认，施工单位进行管道隐蔽（管沟回填）。5设备安装1、地脚螺栓的安装(1)地脚螺栓的直径应依照设备底座上的地脚螺栓孔径决定，螺母和垫圈与设备底座的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓露出螺母，长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。(2)地脚螺栓应垂直，无倾斜。(3)地脚螺栓任一部分离基础孔壁的距离均应大于15mm，并底端不碰孔底。(4)地脚螺栓上的油脂和氧化皮应清除干净，但螺纹部分应涂有少量油脂。4.4.5.2垫铁的安装与制作(1)地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，垫铁应位于设备底筋部位的下面，在不影响灌浆的情况下，应靠近地脚螺栓及底座主要受力部位下方。(2)相邻两垫铁组间距离宜为500～1000mm。(3)垫铁旋转应平正，平垫铁应露出底座10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm，垫铁组伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓中心。(4)单机试运正常后，垫铁的两侧应点焊固定，然后进行灌浆、抹面。(5)每组垫铁不应超过3块，如基础标高低，应采用较厚的垫铁。6管道防腐1)按施工图技术条件、管道防腐技术标准和施工及验收规范进行。2)用电动钢丝轮对管子外表面除锈达St2级，并清净焊渣、灰尘等污物。3)防腐防腐是埋地管道的质量关键之一，而管二端焊口处的接茬补口又尤为重要。4)除锈ａ除锈在专用的旋转胎架上进行。 ｂ用电动钢丝轮除锈后，个别处，用手动刮刀整修（不得损伤母材），用砂轮去除高于母材表面的焊瘤、毛刺等，达到便于涂漆的目的。4)采用四油三布加强级防腐环氧煤沥青底漆→玻璃布→环氧煤沥青面漆→玻璃布→环氧煤沥青面漆→玻璃布→环氧煤沥青面漆5)操作工艺a底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷，且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为50μm，管两端各留裸管100～150mm不涂刷，便于钢管组对及焊接。b底漆涂刷完,随即缠绕第一层玻璃布。采用经纬密度为10×10根/cm2、厚度0.10～0.12mm、中碱、无捻、平纹、3两边封边、玻璃布，布宽400mm。缠绕在钢管外壁上的玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为20~25mm，搭接接头长度为100~150mm。受潮的玻璃应进行烘干，否则不能使用。c第一层玻璃布缠绕后即涂刷第二道面漆，其刷涂步骤与第一道漆相同。要求漆膜饱满均匀，并应将第一层玻璃布的所有网眼灌满，不漏布纹，且应一次刷涂完毕。d第二道面漆刷涂完毕，立即进行第二层玻璃布缠绕。其缠绕方法及要求与第一层玻璃布相同，但缠绕方向应同第一层玻璃布相反，同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开，不得重叠。两端应留宽度为50mm的阶梯形接茬。第二层玻璃布缠绕完毕，立即进行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步骤及要求同第二道面漆相同。第三道玻璃布缠绕和第二道相同,第四道面漆刷涂步骤与第三道面漆相同.e防腐层的干性检查:(1)表干—手指轻触防腐层不粘手或虽发粘,但无漆粘在手指上。(2)实干—手指用力推防腐层不移动。(3)固化—用手指甲用力刻防腐层不留痕迹。f防腐层质量检验:防腐层表面应平整、无空泡和皱纹,压边和搭边粘结紧密,玻璃布网眼应灌满面漆。四、电气工程施工方案1、防爆区电气配管防爆区配管采用镀锌管和防爆挠性连接管；钢管间、钢管与电气设备、接线盒、灯座盒、防爆操作按钮之间的连接应符合下列要求：1)螺纹无滑扣；2)螺纹连接的进线口应啮合紧密，非螺纹连接的进线口，钢管引入后装设锁紧螺母；3)多余的线孔应采取措施密封。 26、下列各处可以采用防爆挠性连接管：1)电机的进线口；2)管路与电机设备连接困难处；2、接地施工厂区内所有中性点不接地的高压电气设备不带电金属外壳；所有金属管道、支架、容器及油罐均做防静电接地；电缆桥架、照明设备金属外壳和底座；3、电缆敷设在施工截面积较大或长度较长的电缆时，需要吊车进行配合；在电缆盘两侧须有推盘及刹盘的人员，保证电缆盘匀速转动，避免电缆打扣、散盘子；电缆牵引采用人工牵引和卷扬机牵引相结合的施工方法。4、直埋电缆施工要求直埋电缆的上方及下方须铺以不小于100mm厚的沙层或软土，并盖以红砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。5、施工注意事项施工中严格执行标准的要求进行；施工人员要认真按照设计图纸精心组织施工，施工中发现问题及时找工程技术人员解决或请示上级技术质量部门，同意后方可施工，并做好相应的文字记录；施工应该按照基础建设程序进行，搞好工序交接与其他专业施工队伍的衔接工作，进行科学的管理和施工；第五章站房拆除方案一、工程概况本工程为中国石油内蒙古兴安销售分公司胡尔勒加油站改造工程。将原有站房拆除。被拆除旧建（构）筑物为砖混一层，我单位将采用挖掘机配合自卸式工程车作为房屋拆除以及拆除垃圾物的主要运输。二、施工组织机构的建立为确保拆除工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。配备技术负责人、施工主管、安全负责人及其他技术、安全、施工等专业人员组织施工管理。人员配备情况如下：劳动力安排计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况拆除技工机械工水电工1421施工组织管理机构框图： 项目经理安全负责人施工负责人技术负责人安全员技术员责人施工组责人工人主要职责如下：项目经理：负责工程全面指挥、协调和管理工作。技术负责人：负责工程操作工作进行指挥和管理。技术员：根据技术负责人的总体安排具体落实各项技术工作。施工负责人：负责对施工组工作的安排和管理。施工组：负责拆除，机械人工施工。安全员：负责各项工作中的安全布属并及时做好安全交底工作，根据工地周边情况做好整体警戒工作的规划。三、拆除工程施工准备1．技术准备工作(1)施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。（2）学习有关规范和安全技术文件。（3）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。（4）向进场施工人员进行安全技术教育。2．现场准备（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备。（2）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。（3）切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。（4）在拆除危险区域设置警戒标志。3．机械设备材料的准备本工程结构为一层砖混建筑结构，我方采用机械拆除为主、机械运输的方式进行施工，根据施工经验及本工程实际境况，拟购进材料、机械、设备分列如下：主要施工机械设备1角磨机2台 0.5KW  2自卸汽车4台外雇 3挖掘机1台外雇  4手推车10台4、在工地固定场所设置下列标牌：（1）工程概况牌：标明工程项目名称、拆房施工单位名称和施工项目经理、拆（竣）工日期；（2）房屋拆除安全生产牌；（3）文明施工牌。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。5、开工前必须采取封闭式围挡，根据本工程特点，围挡按照如下要求设置：（1）施工现场围护采用维护架完全封闭，围挡高度不低于2米，围护结构离开建筑物安全距离为2倍的建筑物高度，废品堆放处单独维护。施工现场在加油站西侧另开门，供施工车辆使用。　6、施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求：　（1）相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理；　（2）相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施；　（3）开工前察看施工现场是否存在高压架空线，拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。四、拆除工程施工管理一）、施工工艺1、施工顺序断开站房电源—断开站房自来水管网—拆除室内电气设备—拆除室内暖气、锅炉—拆除室内门窗—拆除站房屋面瓦—拆除站房主体—现场清理本工程采用机械拆除建筑，施工程序应从上至下，按顶、墙拆除的顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行拆除。2、留设作业通道拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为1.5~2米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证通道畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。二）、施工注意事项（1）施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。（2）拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，不得随意抛放，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。五、拆除工程安全技术管理一)、安全生产管理体系安全管理小组     项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应设工程安全负责人，检查落实各项安全技术措施。施工安全分为施工管理、安全教育、机械设备、现场维护及日常生活5大部分，各部分设专人进行监督管理，负责将安全小组的决定落实并向各施工班组安全小组交底并监督。做到安全落实到人，专人专项，职权分明。安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。二）、一般规定（1）进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业。(2)拆房施工作业时严禁抛掷，拆卸各种材料应及时清理，分别堆放在指定场所。施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场内无积水，及时清运建筑垃圾。(3)遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天拆除作业。(4)当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。(5)拆除工程施工现场的安全管理应由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。(6)施工现场临时用电必须按照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。夜间施工必须有足够照明。电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于2处。电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从配电房到现场的主线一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。(7)拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。此一过程有安全管理小组负责。六、安全保证措施一)、基本要求（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。（3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。 （4）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。（5）建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。（6）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。二）、拆除时安全事项（1） 拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。（2）拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。  三）、做好拆除作业后的安全工作（1）拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。（2）拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。（3）拆除的区域，对电线、煤气管道、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次检查，以防留下隐患，并要设明显标记。（4）在保证安全的前提下，拆迁工程要和建筑工程的施工相互衔接好。拆迁场地在全部清理出场料后，再按照施工要求进行新的工程建筑。六、拆除工程文明施工管理为加强文明施工管理，组织成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，从现场施工、垃圾运输到日常生活文明均设专人管理，切实加强施工现场文明施工，并制作文明施工标志牌，放在醒目的地方提醒工人注意，共同维护一个文明的施工条件。文明施工注意事项：1、清运渣土的车辆应在在施工封闭范围内停放；清运渣土的车辆应封闭或采用苫布覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守有关规定，做到夜间不施工，减少对周围环境的噪音影响。2、对地下的各类管线，施工前在地面上设置明显标志，并标明管线用途，行进方向。对检查井、污水井也采取相应的保护措施。3、拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压，。4、落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。根据拆除工程施工现场作业环境，在保证充足的消防水源的基础上，在施工临设工人宿舍、现场办公室均配备足够的灭火器材,做到办公生活区工棚设4kg干粉灭火器4—8只；并对工人进行安全消防教育，学习正确使用安全器材的方法，加强安全防火意识。5、施工现场建立健全动火管理制度，对工人进行动火安全施工教育培训，提高工人动火安全意识。施工作业动火时，须履行动火审批手续，经施工安全负责人审查批准，领取动火证后，方可在指定时间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。 6、拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。施工现场设置消防车道，并应保持畅通。施工现场道路保持两方向畅通，保证消防车辆能够及时进入事发现场进行救援工作。7、对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。七 、施工进度计划（1）在确保工程质量、安全生产的前提下，优化施工进度计划，合理组织，确保工期目标。（2）采用性能完好的机械设备并配齐数量，设现场专业机修班组，定期检查、调试。（3）根据施工进度控制统筹计划及时合理编制工程施工进度每周计划，直至落实到小时工作安排。第六章保证生产的安全施工方案在本次投标的工程中，为了达到业主的管理目标，我们在总结其他油站工程施工经验和教训的同时，实施精细管理，强化过程控制，推广体系运行。在教训上找差距，在差距上想措施。一、预防措施1、遵守业主和站内有关安全生产管理规定和措施。2、实行全过程的HSE安全管理体系运行机制，作到事故的超前控制。3、工程开工时，应将工程的安全技术操作规程，向参加施工人员进行详细交底。参加施工的人员在施工前应熟悉和掌握施工设计方案内容，对不合理的内容提出改进建议，施工中要履行安全生产职责和《安全合同书》内容。4、上岗人员应熟知岗位HSE职责，熟练掌握本岗位安全技术操作规程。5、认真执行HSE作业计划指导书内容，坚持队班安全检查制度，定期进行安全检查，发现问题及时整改。6、特种作业人员必须取得特种作业操作证方可独立操作顶岗，并随身携带胸卡。7、所有进场施工车辆必须戴好防火帽。8、施工现场，应有必要的安全警句或安全旗等安全标识。二、现场安全一般要求施工前，要由安全和技术人员对作业队进行安全交底，并填写安全措施交底单位。进入施工现场的人员按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿拖鞋、凉鞋、裙子等进入施工现场；安全标志：施工现场要有工序、分区等标示牌，要有安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆和行人的行动。照明：若必须在晚上作业时，应事先获得监理认可才能使用安全的人工照明设施。 进入施工现场的人员，班前不准饮酒，坚守岗位，集中精力，不准打闹、睡觉和启动别人的机构设备；施工前，施工人员检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护拦地等情况，确认无误后才能启动，机械设备使用中发现问题，要马上停机断电检修；施工现场的临时油库和气瓶库等配备足够的灭火器材和工具，并远离火源和居民区；各工种严格按照《石油工业建筑安装安全操作规程》中各工种的安全操作规程进行作业。在居民区施工，要采取有效的保护人畜等的安全措施，并尽可能避免出现噪声等扰民现象。施工现场其它要求：在施工现场上不设置餐厅或饮食设施，也不允许提供饮食买卖服务。三、雨季汛期工期保证措施1、雨季、汛期施工开始前对参加施工的人员进行施工前动员，使大家明确该工程建设的紧迫性和保证工期的重要性。合理划分施工流水段，优化工期，控制关键工序，提高施工效率。按总体施工运行计划，分施工段排出详细的施工做出计划，确定当天必须完成的工作量，当天任务完不成不下班。加强施工现场的组织协调工作，每天召开生产碰头会，每旬召开生产小结会，每月召开生产总结会来检查工作协调施工，解决施工中的问题，使施工生产忙而不乱，有条不紊的进行下去。2、与当地气象服务部门建立联系，要求提供中短期气象资料，每天电传至项目部。项目部将气象资料连同施工安排意见复印分发至各施工队。3、结合中短期天气预报，合理安排雨季施工，加强施工防护，保证施工安全。场地排水对在施工现场堆管场及构件预制场地，根据地形挖的排水系统进行疏通以保证水流畅通、不积水，并防止四邻地区地面水倒流进入场内，排水系统采用挖排水沟，坡度为5‰。各类排水设施应及时维修和清理，保持其完整状态，临时排水设施应尽量与永久设施结合起来。临时施工便道路基要碾压坚实，上铺天然级配砂石，作好路拱，路两旁作好排水，保证雨后通行不陷。4、雨天焊接作业在雨天无有效保护措施，严禁施焊。雨天焊接必须设防雨蓬，并对焊口进行加热烘干。焊接完成，焊口温度降到室温后才能拆去防雨蓬。地面潮湿时，应设置地面隔离垫，避免人与地面的接触。焊接使用的材料要严格按要求烘干，存放在保温筒中，随用随取，并且一次只准取出一根焊条，取后将保温筒盖好。 5、机电设备及材料防护机电设备的电闸箱采取油毡和胶皮遮盖作为防雨防潮措施，并安装接地保护装置，检查电缆线和各种机具设备是否安全，严防漏电，同时做好防雷，雨后经全面检查后才可使用。原材料及半成品中怕雨淋的，如水泥、电焊条等，要采取防雨措施，放入屋内、棚内，要垫高码放并通风良好。6、土建工程基础坑边要设挡水埂，坑内设集水坑并配足水泵，坡道部分设临时草袋挡水。基础放坡时，除按规定要求外，作插筋补强护坡。砼工程。混凝土工程开工前根据砂、石含水率，调整施工配合比，适当减少加水量，深基础工程雨后应将模板及钢筋上的淤泥、积水清除净。砼施工时预备一定量的塑料薄膜，以备下雨时遮盖。脚手架工程。检查基础外脚手架，发现问题及时解决，雨后及时排出积水，防止脚手架下沉，查完脚手架的稳定性安全性后才可使用。7、防腐绝缘作业设置防腐作业蓬，保证雨水不会流到防腐作业区，且蓬内设置照明，以便于操作。除锈必须在防雨的状态下进行。除锈和防腐应干燥情况下一次完成。8、雨季汛期施工其它注意事项雨天不得焊接钢筋；雨天不能进行外墙装饰施工，对已装饰的墙面应注意防止天沟落水污染饰面，并及时安装屋面落水管道。雨天停止砌筑砌块，雨后继续施工时应对当天砌的砌块复核垂直度，砂浆冲刷处要视情况进行补灌或重砌。管子下沟检查验收合格后，立即回填细土和稳管，预留头处管口用盲板封焊，防止水害。雨季施工应注意防汛防洪，注意天气预报，每天收工前将施工设备和材料存放在高处，以免山洪爆发时造成损坏。雨天和雨后施工时，按照安全防护措施对施工便道和作业带进行检查。第七章现场文明施工1.施工现场要设置醒目的施工平面布置图，各种材料、施工机具要严格按照平面布置图摆放，按施工进度科学合理的组织进场。大宗材料堆放要求沙石成方、砖块成垛。水泥入库，在露天暂时存放时，要做到下垫上盖，防雨防潮。机械设备、各种管线、阀门管件要摆放成堆成行，电气仪表入临时库，重点保管；2.现场施工要按照施工程序和施工组织设计的安排组织实施，保证施工现场整洁，施工中废弃杂物要急时清理，做到工完料净场地清。做到工序合理交叉，形成忙而不乱，紧张有序的文明施工场面； 3.施工现场要保证道路畅通、用电畅通、用水畅通，施工用电电缆、用水管线要走向规整，美观合理。因故停水停电要做好与有关部门的协调联系工作。保证施工顺利进行；4.严格执行现场文明施工“六有”制度，即：有1)施工平面布置图2)施工管理目标3)施工管理组织机构4)施工标准化及技术要求5)质量标准及保证措施、安全措施6)文明施工标语警句牌5.开展现场文明施工竞赛，项目经理部根据施工工程进度或不定期组织现场文明施工检查，依据标准进行奖评。实施奖惩，实现文明施工目标；6.建立文明施工领导小组，由项目经理挂帅，成员由项目部成员和各施工队领导参加，建立现场管理体系；7.系统把关：各管理业务系统对现场管理进行分口负责，每月组织检查，发现问题及时整改；8.普遍检查：对现场管理的检查内容，按达标要求逐项检查，填写检查报告，评定现场管理先进单位；9.建章建制：建立施工现场管理规章制度和实施办法，按法办事；10.责任到人：管理责任不但落实到部门，而且要明确到人；11.落实整改：对各种问题，一旦发现，必须采取措施纠正，避免再发生。 第八章项目管理机构（一）项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别证号专业养老保险项目经理张顺宽工程师建造师/00068205工民建已缴纳技术负责人于军剑工程师工程师/20060621127工民建已缴纳安全员刘博工程师工程师/00068208工民建已缴纳质检员吴铁洋工程师工程师/13050137工民建已缴纳材料员李倩霞工程师工程师/010657901工民建已缴纳资料员孙春霞工程师工程师/12050104工民建已缴纳造价员刘京京工程师工程师土建（三级）冀060A0-1225工民建已缴纳 第九章劳动力需用计划、施工机具计划劳动力安排计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体结构装饰装修屋面安装配合安装工程木工222222钢筋工33砼工222瓦工222架子工33电焊工2224抹灰工4411油工11222电工11335 信号工22222机械工122测量放线2322水暖工2226普工7885塔吊起重工111111司索工111111主要施工机具计划序号机具名称规格能力单位数量备注1履带挖掘机KV2061.2m3台1外雇2自卸气车KPA3651015t台2外雇3砼输送泵车100B75m3/h台1外雇4砼运输车6m3台1外雇5砂浆搅拌机UJZ-200台13kW6钢筋弯曲机QJ40台13kW7钢筋调直机GT4/14台12.5KW8木工盘锯MJ104台13kW9插入式振动器ZX6－50台11.1kW10电焊机BX3-500台12kW 11切割机D400台11kW12型材切割机台11.5KW13水泵21/2PW台12KW14角向砂轮磨光机125mm台10.5KW15冲击电钻台10.5KW16手把截锯把3自备17手电钻把10.5KW'