3卷、施工组织设计

'卷3、施工组织设计 ×××工程施工组织设计编制：×××审核：×××批准：×××××市××建筑安装工程有限公司×××年××月××日 目录3-1安全施工组织设计…………………………………………………………………………2153-2土方开挖施工方案…………………………………………………………………………2403-3基坑支护与降水施工方案…………………………………………………………………2453-4施工现场临时用电安全施工组织设计……………………………………………………2483-5悬挑脚手架施工组织设计…………………………………………………………………264 ×××工程安全施工组织设计审批：审核：编制：项目经理： ×××集团有限公司×××年××月××日安全施工组织设计编制依据:1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国安全生产法3、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）4、《建设施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）7、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）8、公司有关安全生产的管理规定一、工程概况：×××房地产开发有限公司开发的新乡市×××工程位于新乡市金穗大道与新二街交叉口东北角，总建筑面积×××M2，地下×××M2，地上×××M2，地下×××层，地上×××层，地下×××层为设备用房，地上×××层为商业用房，×××层以上为公寓用房，建筑总高度×××M，剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震烈度为八度，建筑耐火等级为一级。本工程单位工程较多，相互之间联系复杂，安全控制的难度很大，为了给工人创造一个安全的操作环境，杜绝和减少施工中的不安全因素，达到预定的安全目标，特制定本方案。二、控制程序：分析本工程实际情况，本工程安全防护的重点是：（一）防水、土方工程；（二）外脚手架工程；（三）高空作业；（四）大型机械（塔吊、电梯等）；（五）施工洞口及临边防护和立体交叉作业区的隔离；（六）施工临时用电；（七）中小型机具的使用安全；（八）钢筋工程与模板工程的安装与拆卸安全；（九）消防安全；（十）施工现场和周围人行道的防护隔离措施；（十一）雨季施工安全措施；（十二）冬季施工安全措施；针对以上安全防护要点，项目部制定了有针对性的防护措施，详见本方案第七部分——安全防护措施。每项措施均必须有计划、有落实、有验收。项目经理部建立健全安全生产监督管理体系。安全生产监督管理网络必须“横向到边、纵向到底” 。项目经理是项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的工程项目的安全生产负全面责任。项目主管安全生产副经理应协助项目经理抓好安全工作，对项目的安全生产负直接领导责任。项目技术负责人对项目的安全技术负全面责任。项目安全员在项目经理的领导下负责项目的安全生产工作，协助项目经理贯彻上级安全生产的指示和规定，检查督促执行。项目技术部门在施工组织设计或施工方案中制定针对性强、权责清晰、实施有效的安全技术措施。特殊和危险性大的工程必须单独编制安全技术方案。项目工长根据施工组织设计（施工方案）的安全技术措施编写详细的安全技术交底，并组织实施。进入施工现场的各类人员必须经过公司、项目部、班组三级安全教育。特殊工种作业人员必须按规定通过专业技术培训并持证上岗。项目经理部应保存双方签字确认的安全技术交底记录，接受交底人必须全数在书面交底上签字确认。实行总承包的工程项目，其施工现场的安全生产由总承包企业负责，各项安全生产工作均应纳入总承包企业的项目管理体系中。分包单位向总承包单位负责。总承包企业在与分包企业签定分包合同之前应确认该分包企业确实具备与其分包工程相符的资质等级，并在工程项目所在地履行了登记注册等政府管理体手续。总承包企业在与分包企业签定分包合同时，应单独签定安全生产的专项合同和在分包合同中设置独立的条款，以明确在安全生产目标、安全技术措施费用、安全教育、特殊工种的管理、现场防护要求及事故处理等各方面双方的权利、责任和义务。如果分包企业的人员在施工作业中擅自违章操作而造成安全隐患又不服从总包企业的管理进行整改的，总包企业应视情节对分包企业给予经济处罚或终止分包合同，若由此而引发安全事故的，分包企业必须承担相应的责任。总包企业应立即终止分包合同将其清退出场并应要求给予总包企业经济赔偿。对于业主直接发包且与总包单位无任何合约和经济关系的施工单位，总包单位有责任在发现其施工作业存在安全隐患时立即通报业主使其及时消除安全隐患。分包单位发生伤亡事故，由总包单位负责上报上级主管部门，项目经理部必须建立工程项目安全管理内业资料档案。安全管理资料应满足《建设施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）中3.0.2，3.0.3表的要求。安全管理资料由项目经理部专职安全管理人员负责，主要应包括：安全生产责任制、安全技术措施与交底、安全教育、安全防护措施及用品、临时用电组织设计、施工机械管理、作业人员持证上岗、安全技术措施经费使用、安全检查与验收、工伤事故统计等方面的记录或台帐。对分包商也必须按规定建立安全管理内业资料档案。安全管理内业资料的收集整理应全面、及时、准确。三、控制目标：（一）本工程项目安全管理目标：1、杜绝死亡、重伤事故；2、轻伤事故控制在5‰；3、无重大机械设备事故与火灾事故；4、安全管理达到市级文明工地标准。（二）目标责任分解： 为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强对施工现场的安全管理和文明施工管理，确保各项安全管理目标的实现。经项目领导研究决定，安全管理目标责任分解如下：项目经理：负责全面的安全生产、文明施工。总工：负责组织安全生产、文明施工各种措施方案的制定，督促各项安全技术措施的落实，对不符合要求、存在安全隐患的部位制定正确的技术措施。生产副经理：协助项目经理，负责落实各项安全技术措施，组织安全检查及安全教育，参与每天的安全巡视，对不符合安全要求的操作行为进行制止和纠正。现场工长：负责栋号施工现场的安全防护、文明施工、消防及施工队伍的安全管理。机械设备部（电工班）：负责现场施工用电、大型机械设备的安全运行和管理。安全部：负责现场全面安全文明施工监督管理，制定安全生产文明施工各种检查台帐，组织每半个月安全文明施工大检查，并对责任人进行考评，负责日常的监督检查和落实情况。物资后勤部：负责安全生产、文明施工所需的材料进出厂的全面管理及办公生活区的管理。施工作业队：负责施工现场安全生产文明施工的落实工作，施工作业层的洞口及临边防护等安全防护设施的落实，首层及外围的文明施工。四、组织结构：按照公司安全生产管理要求，本工程项目应配备2名专职安全员，在项目经理、主抓安全的生产副经理的领导下开始日常安全生产监督管理工作。专职安全员持证上岗率必须达到100%，严禁无证上岗。五、职责权限：（一）项目经理的安全生产职责：项目经理是项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的工程项目的安全生产工作负全面责任。1、对负责的工程项目的安全生产全面负责，保证国家安全生产法规和企业安全生产规章制度在项目上贯彻落实，在编制施工计划时，必须将安全防护设备、设施的实施同时纳入计划。2、负责按照国家和企业的有关规定，建立和完善项目安全生产管理和负责体系。并领导其有效运行，贯彻执行企业制定的安全生产管理目标，确保项目安全管理达标。3、组织对项目各类人员进行安全思想、安全和安全技术教育。4、组织项目安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。5、及时报告项目发生的安全事故，负责安全事故现场保护和伤员救护工作，配合有关部门进行事故调查和处理。（二）项目生产副经理的安全生产职责：1、协助项目经理，对项目的安全生产负直接领导责任。2、认真落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。 3、认真实施各项安全技术措施，检查指导安全技术交底与安全设施验收工作。4、组织参与每天的现场安全巡视，组织有关人员定期进行安全生产和文明施工检查工作，并对发现的问题组织整改。5、加强对项目管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识。6、发生伤亡事故时及时组织抢救人员、保护现场，并及时报告。(三)项目技术负责人的安全生产责任制：1、项目技术负责人对项目安全生产负全面责任。2、在项目施工生产过程中，认真贯彻执行安全生产法规，严格落实安全技术标准规范。3、组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施落实情况。4、对施工方案交底与验收，履行验收手续。5、对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。6、参加安全检查工作。7、参加伤亡事故调查处理，分析技术原因，制定防范措施。（四）项目安全管理人员的安全生产责任制：1、在项目经理的领导下负责项目的安全工作，协助项目经理贯彻上级安全生产的指示和规定，检查督促执行。2、负责或参与制定项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程，督促落实并检查执行情况。3、负责纠正和查处违章指挥、违章操作、违反安全生产纪律的行为和人员：正确分析、判断和处理各种事故隐患，负责组织编制事故安全隐患整改方案，并及时检查整改方案的落实情况；对施工现场存在重大安全隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定。4、负责组织项目人员的安全意识、安全技术教育与考核工作，督促检查班组、岗位三级安全教育。5、负责项目安全设备、防护器材和急救器具的管理。6、如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，保护现场，作好记录，参与安全事故的调查和处理。（五）物质供应部门的安全生产责任制：1、负责对购入（包括租赁）的各类材料、机械设备和架设工具、配件等质量管理，使其安全可靠性能符合国家有关标准、规范要求。2、负责易燃、易爆、剧毒物品的采购与管理，严格发放和使用制度。3、按计划及时供应安全技术措施计划所需的设备、材料。4、负责各类劳动防护用品的采购、保管并按标准发放。（六）工长的安全生产责任制：工长是施工生产过程中安全生产工作的只直接责任人，对其负责工号的安全负责。 1、认真学习施工规范、施工方案、施工图纸等技术文件，熟悉掌握安全技术要点及质量标准。2、对分管片区的质量、安全、进度、现场文明、成本负直接责任。做好施工前的技术、安全交底和施工中的安全监督检查，保证各项安全指标的完成。3、负责按施工组织设计或施工方案中安全技术措施要求对安全防护措施、安全设施进行实施，随时检查安全防护和设施的完好情况，对不符合要求的进行整改。4、负责安全事故隐患整改方案的整改落实，对施工中存在的违规操作、违反安全生产纪律、事故隐患要及时纠正处置。5、参加安全生产大检查和安全事故的调查、处理。六、安全管理制度及办法：安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据。我单位在项目开工前，将针对本工程施工特点，制订一系列规章制度，以指导安全生产管理工作。本工程的安全生产制度如下：1、明确安全管理目标。2、认真落实国家和省市发布的安全生产法规、规程。坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。3、完善安全保证体系并明确安全管理人员职责，每一成员均要对国家有关安全生产方针、上级有关指示、文件、安全操作规程进行系统地学习，以便在管理中指导生产工人的施工。4、项目经理部与施工工程处和业主拟指定分包商签定安全生产协议，明确目标和奖惩措施。5、加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好基层安全教育工作，各工程队进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高广大职工的安全意识。6、分项工程施工前，由工程处负责人、作业工长对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。7、建立定期与不定期检查制度，每周由项目经理、安全副经理、总工程师、安全监察部对现场安全做一次大检查，发现安全隐患或未按操作规程施工，及时下达限期整改通知书和处罚，整改要及时检查整改情况，安全监察部各专业安监工程师需每日在工地巡回检查并有记录。8、对特殊工种，如架子工、电焊工、起重工、电工需持证上岗，并定期培训面试。定期对特殊工种人员做体格检查，符合要求方准上岗。9、安全措施经费实行专款专用，及时发放劳动保护用品。10、调节好作业时间，不打疲劳战，夏季做好防暑降温，冬季做好防滑防冻措施。11、禁止违章指挥、违章作业。 12、施工现场设置安全标示牌和标语牌，危险区域设置警示标志。保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。(一)、规章制度：奖罚制度：凡在安全生产工作中成效显著，具备下列条件之一的单位和个人，应当给予荣誉表彰或物质奖励：1、全面完成年度安全生产目标责任制确定的内容，安全生产和文明施工取得显著成绩的；2、在安全和劳动保护方面，有重大技术改进和重大合理化建议，并经实践证明有显著成效的；3、防止和避免重大安全事故发生或在事故抢救中有功的。物质奖励的资金来源可在企业奖励基金和安全管理罚款中列支。对有下列行为之一的单位和人员，应予以处罚和处分：1、未按公司要求建立安全生产监督管理及保证体系，健全安全生产管理部门并足额配备相关人员的；2、未能全面完成年度安全生产目标责任状确定内容的；3、违章作业或违章指挥造成安全事故的；4、不按照建筑安全生产技术标准施工或构配件生产，造成严重安全事故隐患或发生安全事故的；5、发生事故隐患或事故险情，既不采取防范措施又不及时报告，而发生安全事故的；6、由于设备超过检修期限运行，或设备有明显缺陷，或没有防护装置而造成事故的；7、对上级或安全检查部门提出限期解决的安全隐患不积极整改而造成事故的；8、不按照规定提取和使用安全技术措施费用，致使安全技术措施不能落实而导致发生安全事故的；9、发生安全事故后破坏现场、故意拖延报告、隐瞒不报的；10、发生安全事故后，不积极组织抢救抢修工作，导致事态扩大，或事故后不汲取教训，致使同类事故重复发生的。处罚和处分包括积极处罚和行政处分，对情节严重的应依法追究有关人员的法律责任。《安全文明违章处罚条例》1、违反安全管理规定：①整改通知书不及时反馈者100元。②参加安全会议迟到50元，无故缺席100元。③对整改通知单不及时整改者500元。④配电箱内外放置任何杂物100元。⑤一闸多机100元。⑥机电设备未采取保护接零措施100元。 ⑦开关箱电熔丝不按规定设置100元。⑧动力线路未架空造成车辆碾压200~500元。⑨未经允许，任意拆除或移动安全防护设施200~50元。⑩大型机电未进行专人专机相对固定200~500元。2、高空坠落物的罚款标准：①凡是在高空场所施工不得将钢管、扣件、短材料、钢筋头、水泥块及其它物件掉落下层，违者罚款100~500元。②严禁在外架上堆放钢筋、木料、钢管等材料，违者每次罚款200元，造成坠落者罚款500元。③在外架卸料平台上及地面严禁使用塔吊吊1米以上以内的物件，违者罚款200~500元。④在外脚手架卸料平台上超载堆放罚款200~500元。⑤脚手架搭设不规范罚款200~500元。⑥高处作业人员传递物件时不准抛掷，违者罚款100~500元。3、违反一般安全规定：①进入施工现场不戴安全帽50元。②戴帽不系帽带20元。③把安全帽当凳子坐50元。④高空作业未系安全带50元。⑤安全带系挂不正确或不挂30元。⑥施工现场穿拖鞋30元。⑦工作牌不随身戴或乱戴10元。⑧施工现场打架斗殴不分原因双方各500元。⑨违章指挥100~500元。⑩违章不听劝告30~100元。⑪故意损坏安全文明设施及标牌100~500元。⑫酒后上班200元。⑬施工现场随地大小便50元。⑭特种作业无证操作一次100元。⑮施工现场各种材料未按规定堆码每处50元。4、安全奖励标准：①每次定期检查评比中，达到优良标准者，奖励责任人50~100元。②在安全生产、文明施工方面，积极提出合理化建议，对革新创造、安全防护有突出贡献者奖励300~500元。③在抢救各种灾害事故中，使人民生命和企业财产少受损失或不受损失有突出贡献者奖励300~500元。④ 为了鼓励相互监督，对违章指挥和违章作业者，任何人揭发均可得到被罚金额的50%作为奖励。（二）检查评价：项目经理部至少每周一次，由项目经理组织项目技术、安全等专职管理人员，对施工现场进行安全生产专项检查，并对重要生产设施和重点作业部位加大巡查周期密度；项目经理部专职安全管理人员必须实行全日巡检制度，对于高危险性的作业应实行旁站监督。项目经理部还要根据施工期间季节变化，及时增加防洪、防风、防冻、防煤气中毒等季节性安全检查，还应特别注意做好重大节日前后的安全检查。项目应建立安全检查台帐，将每次检查的情况、整改的情况详细记录在案，便于一旦发生事故时追溯原因和责任。凡在安全检查中发现的安全隐患由检查组织者签发安全隐患整改通知单，监督落实整改方案并进行复查。重大隐患必须在规定期限内全部整改完毕。对检查发现的重大安全隐患有可能立即导致人员伤亡或财产损失时，安全检查人员有权责令立即停工，待整改验收后方可恢复施工。七、安全技术措施：（一）土方开挖：1、土方开挖前应制定边坡支护和土方开挖方案，以上方案必须经监理工程师批准后方可实施。2、土方开挖速度不能太快，开挖过程中应对周围建筑物、道路、管线等进行观测，并对所观测结果及时向有关部门反映。3、开挖过程中，现场应有人指挥，夜间必须有足够的照明。4、基坑的周围设防水围堰，并准备好水泵，预防下雨浸泡土基。5、距基坑边500㎝设防护栏杆，高度1.2M，立杆间距1.8M，设置两道水平横杆，第一道距地30㎝，第二道距地1.0M高，栏杆必须搭设牢固，栏杆边不能集中堆放各种材料，更不能将防护栏杆改为支撑架体使用，栏杆应刷黄黑警戒色，挂“禁止翻越”的标语牌，基坑周围应有专职安全员巡视。（二）脚手架工程：1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管的最大长度不宜超过6.5M，每根钢管的最大重量不应大于25㎏。钢管上严禁打孔。2、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N*M时，不得发生破坏。3、脚手架采用竹脚手板，每块质量大于30㎏。脚手板的厚度不应小于50㎜，两端应各设直径为4㎜的镀锌钢丝箍两道。竹脚手板宜采用毛竹或桶竹制作的竹串片板、竹笆板。4、脚手架的设计： 4.1脚手架设计详见《脚手架设计与施工方案》。4.2主体施工阶段外脚手架上面的施工荷载不得超过3KN/㎡；装饰装修阶段不得超过2KN/㎡。4.3架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层、逐流水段由工长、架子班长和专职见技安人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。验收时，要检查架子使用的各种材料、配件、工具是否符合先行国家和部颁标准、各有关规范的规定和施工方案的要求。5、脚手架的验收：验收的具体内容为：①搭设悬挑脚手架，悬挑梁的布置、间距、水平度、锚固长度是否符合方案要求；②架子搭设和组装；③架子的安全防护是否安全可靠，扣件拧紧程度符合规定；④连墙点或与结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求；⑤脚手架的斜拉钢丝绳等，必须安全可靠，脚手板的铺设应符合规定；⑥脚手架的水平防护及垂直防护必须符合方案要求。6、脚手架的拆除：6.1架子拆除时应划分作业区，周围设栏杆或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。6.2拆除的高处作业人员，必须正确戴安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋。6.3拆除顺序应遵循由上到下，先搭后拆，后搭先拆的原则。严禁上下同时进行拆除作业。6.4连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时应设置临时支撑，然后再拆抛撑。6.5拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件前，应先通知对方，以防坠落。6.6在大片架子拆除前应将预留的斜道、转料平台、通道小飞跳等，先行拆除或加固。6.7拆除时，如附近有外电线路，要采取隔离措施，防止接触电线。6.8拆除时应注意成品保护，拆下的材料应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷。6.9在拆除架体过程中，不得中途换人，如必须换时，应将拆架的情况交待清楚后方可离开。6.10多立杆的脚手架或满堂内架拆除时，拆下的架料应用绳子栓住，传递给地面上的作业人员，按规定地点分类堆放。7、卸料平台：7.1卸料平台的加工与安装必须符合要求。7.2卸料平台每次安装后均必须经过验收，合格后方准使用。7.3卸料平台应标明限定荷载，使用过程中不得超载7.4平台上材料必须即码即吊，不得长时间放置。 7.5大风、雨、雾天气及视线不清时严禁吊运。（三）高处作业：1、高处作业的定义：GB3608-83规定：凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。2、高处作业的要求：高处作业必须坚持“先防护、后施工、无防护、不施工”的原则。2.1高处作业要设置安全标志，挂安全网，并逐级作好安全技术交底。2.2高处作业时，每年要进行一次体格检查，患有心脏病、高血压、精神病等不适合从事高处作业的人员，不可安排从事此类工作，严禁酒后作业。2.3高处作业时，要衣着灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。2.4高处作业人员持证上岗。2.5施工过程中，若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得毁损或擅自移动和拆除。确因施工需要而暂时拆除或移动的要报项目安检部门同意后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。3、安全网、安全帽与安全带：3.1安全网的材料要求：要求比重小、强度高、耐磨性好、延伸率大和耐久性较强，此外还应有一定的耐气候性能，受潮湿后其强度下降不太大。同一安全网所有网绳都要用一种材料，禁止使用材料为丙纶的安全网。3.2安全网的尺寸：3.2.1平网：应设置首层安全网，每层网距小于10米，操作层脚手板下设一层。3.2.2立网起的作用与防护栏杆类似，其最低高度应为1.2米。3.2.3安全网目边长不得大于10㎝。3.2.4安全网必须经试验合格后方可使用。3.3安全网的搭设：3.3.1平网的搭设3.3.1.1建筑物的转角处，阳台口和平面形状突出的部位，安全网要整体连接，不得中断，也不允许出现任何漏洞。3.3.1.2电梯井口、管道竖井等处，除按高处作业规定设置保护措施外，还应在井口内首层及每三层（≤10M）设固定平网一道。3.3.2立网的搭设3.3.2.1本工程主体结构施工采用悬挑脚手架的里侧应用立网封闭。立网的形式及规格见施工方案。3.3.2.2立网与架体连接应使用绑绳逐点绑扎，不得跳绑、漏绑。3.3.2.3立网网体不得作平网网体使用。3.4安全网的拆除3.4.1 安全网的拆除应在施工全部完成，作业全部停止后，经项目主管安全的经理同意，方可拆除，拆除过程中要有专人监护。3.4.2拆除的顺序，应自上而下依次进行，下方应设警戒区，并设“禁止通行”等安全标志。3.5安全网的检验与管理：3.5.1使用前的检查：安全网搭设完毕后，须经安全部门检验，合格后方可使用。3.5.2使用过程中的检查：在施工过程中每两周或一月做一次检查。如某一安全网受到较大冲击后立即检查，每隔三个月按批号对试验绳进行强力试验一次，并做好试验记录。每年还应做抽样冲击试验一次。3.5.3安全网应由专人负责购置、保管、发放和收存，网体在入库及库存时，要查验网上在两个不同的位置所附的法定的永久性标牌。严禁采购使用无产品说明书或无质量检验合格证书的安全网，且必须有建设安检站颁发的使用许可证。3.5.4在使用过程中，要配备专人负责保养安全网，并及时作检查和维修。网内的坠落物经常清理，保持网体干净，还要避免大量焊渣和其它火星掉入网内。当网体受到化学品的污染或网绳嵌入粗砂粒或其它可能引起磨损的异物时，即需进行清洗，洗后使其自然干燥。3.5.5使用过后拆下的安全网，要有安检部门作全面检验并鉴定合格使用的证明，方可入库存放或重新使用。3.5.6安全网在搬运中不可使用铁钩带刺的工具，以防损坏安全网。3.6、安全帽：3.6.1凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。作业中不得将安全帽脱下。3.6.2安全帽必须符合国家GB2811-81《安全帽》的规定。3.6.3戴安全帽高度为：帽箍底边至人头顶端的垂直距离为80~90，安全帽抵抗冲击的能力必须符合国标规定。3.6.4要正确使用安全帽，要扣好帽带，调整好帽衬间距（一般为4~5）。3.6.5购买安全帽，必须检查是否具有产品检验合格证，不准购买和使用不合格品。3.7安全带：3.7.1安全带应符合国家标准GB6095-80《安全带》规定的构造形式、材料、技术和使用保管上的要求等。3.7.2使用时要高挂低用,防止摆动碰撞,绳子不能打结,钩子要挂在连接环上,当发现有异常时要立即更换,换新绳时要加绳套,使用3M以上的绳要加缓冲器。3.7.3在攀登和悬空等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。3.7.4安全带不使用时要妥善保管，不接触高温、强酸强碱或尖锐物体，使用频繁的绳要经常做外观检查，使用两年后要做抽检,抽检过的样带要换新绳.安全带的检验应GB6096-85《安全带检验方法》进行，不得采购和使用不合格的产品。（四）垂直运输机具1、塔吊： 1.1塔吊的安装和拆除应编制专项安全技术措施。1.2塔吊必须具有以下可靠的安全装置：起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限制器、吊钩保险装置、卷筒保险装置。1.3四级风以上的天气不允许进行顶升作业。1.4两台塔机同时作业时，两台高度差不小于5.米。1.5顶升作业要专人指挥，电源液压系统等均要专人操纵。1.6顶升前应把平衡重、起重小车移向塔吊中心，顶升过程中禁止旋转塔帽。顶升完毕，要检查电源是否切断，左右操纵杆要回到中间位置，套架导轮与塔身脱离接触，各段螺栓要紧固。1.7顶升到一定高度要进行锚固拉杆安装。1.8塔吊作业时应有专人指挥，相互配合。参加高处作业人员要严格遵守高空作业技术规程，安装作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线或电缆。1.9塔吊工作人员上机前首先检查该机配电电源控制保险系统、有无疑常现象和上下电源线完好情况后，才能上机。2.0在升降过程中，上下工作人员必须配合密切、吊钩下挂卸人员，要用红、绿示意警告旗，红停绿升、口令，手势结合。和塔上人员联系。2.1工作提升任何物体，必须锁闭吊钩，待机上人员认可响铃后，人员离开现场，才能起升。2.2下班前、应转动吊臂工作室门对准上下扶手，如遇暴风雨，吊臂应顺风方向停止。严防意外。而后关闭电源锁好操作门。下塔后，拉下总电源锁好配电箱。2、施工电梯：2.1梯笼安全装置（制动器、限速器、门联锁装置、上下限位）必须经过试验且灵敏可靠；2.2地面梯笼出入口处必须按规定搭设防护棚，楼层卸料口必须装设防护门切开动电梯前防护门应关闭；2.3司机必须经过考核、持证上岗，每班作业前按规定试车并做好交接记录；2.4每个梯笼限载2吨，载人时不得超过16人；2.5基础工程、安装与拆卸必须有施工方案，拆卸队伍必须有资质证书；2.6电梯安装后必须经过安监站有关部门验收，合格后防准使用2.7标准节垂直度需经常进行检查，立功内附墙应符合设计要求且附墙不得与外脚手架连接；2.8电梯必须有漏电保护装置，基础必须按施工方案设置避雷装置，接地电阻应≤30Ω。（五）施工洞口及临边防护和立体交叉作业区的隔离：1、洞口的防护措施：1.1楼板、屋面及平台等处平面的洞口的边长大于25cm，用坚实盖板加以盖设，盖板应能防止挪动或移位。 1.2楼板面等处边长25~50㎝的洞口，安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木盖板加以盖设，盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。1.3边长50-150㎝的洞口。盖以用钢筋制作的网络，然后在网格上满铺竹笆或木板。另外，也可用贯穿于板内的钢筋构成防护网，上铺遮盖物，钢筋网格的间距不能大于20㎝。1.4边长在150㎝以上的洞口必须在洞口的四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。1.5管道井施工中，除按上述办法防护外，还需加设明显的标志。如遇施工需要临时拆移防护设施时，必须请工地施工负责人批准后方可拆移并由专人负责看守，当作业结束后，要立即恢复原状。1.6位于车辆行驶道旁边的洞口、深坑与管道坑、槽等处，在其上面所加的防护盖板两侧，需有防止被任意拖动的措施。它的材质需能承受不小于档在卡车后的额定有效承载力两倍的荷载，以防车辆偏向或驶出道外冲压洞口板身。1.7墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要加装工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不大于15㎝，也可采用防护栏杆，下设20~30㎝高的挡脚板或挡脚笆。1.8下边沿至楼板或底面的高度底于80㎝的窗台等竖向洞口，外侧落差大于2米时，就应在施工过程中加设高至1.2米的临时防护栏杆，这是为了防止人身冲翻下落。其他对邻近的人与物有坠落危险的各种竖向孔洞，都应加以盖设或作一定的防护。这些防护设施都要有固定其位置的措施，防止移动或被取走。2、立体交叉作业的安全措施：2.1进行上下立体交叉作业施工时，任何时间、任何场合都不允许在同一垂直方向操作。上下操作位置的横向距离，应大于上层高度可能坠落半径范围。在设置安全隔离层时，它的防穿透能力应不小于安全网的防护能力。2.2拆除模板、脚手架等时，下方不得有其它操作人员，拆除后，临时堆放处离楼层边沿应不小于1米，其堆放高度不能超过1米。任何拆卸下来的物品，都不允许堆放在楼层口、通道口、脚手架边缘处。2.3施工电梯、井字架等施工设备旁人员进出建筑物的通道口，搭设安全隔离棚。防护棚顶部，要做双层结构。（六）施工临时用电：1、施工现场临时用电必须编制《施工现场临时用电方案》，施工必须按照施工方案和规范JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》执行。2、电缆配电路采用埋地和架空两种方法。埋地电缆应敷设于专用电缆沟槽内并每隔30米设“下有电缆”的提醒标志。3、现场电气设备使用必须有合格证和经安全部门检查认可，电气设备必须按规定和要求接地。4、现场电气设备必须在线路上设漏电保护器，做到三级配电、二级保护。 5、施工中不得在高压线下施工，搭设作业棚或堆放物件、材料及杂物等，在建工程（含脚手具）的外侧边缘与高压线架空线的边线之间必须保持最小安全操作距离应符合有关规定。塔吊的被吊物边缘与10KV以下架空线路的边线的最小水平距离不得小于4m。对达不到上述安全距离时，必须采取防护措施。措施包括：屏障、遮拦、围栏、保护网以及警告标志牌等，防护设施的搭设应符合规定:6、塔吊、外用电梯、井字架必须按要求设置避雷装置，作业层脚手架上设置避雷装置与主体避雷装置连通。7、触电急救：人体触电伤害事故发生时，应采取急救措施，最首要的急救措施是使触电者迅速脱离电源。使触电者脱离电源的方法与两种：一种方法是切断电源开关，另一种方法是用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拔离，或者将触电者拔离电源，严禁救护者用手直接推、拉和触摸触电者。触电者脱离电源后必须采取急救措施。如果是一度昏迷，但尚未失去知觉，则应使伤员在空气清新、流通的地方静卧休息；如果是肺部暂停呼吸、心肺暂停跳动，或者肺部虽有呼吸，但呼吸比较困难，这时必须毫不迟疑地采用人工呼吸和心脏按摩进行抢救。人工呼吸和心脏按摩的方法如下：人工呼吸方法：将触电伤员身体伸直并仰卧在空气清新、流通的地方，解开衣服、裤带，再使其头部尽量后仰，鼻孔朝天、使舌根不致阻塞气道，接着救护者用一只手紧握伤员鼻孔，用另一只手的拇指和食指掰开伤员嘴巴，取出伤员嘴里杂物（如脱落的假牙等）。然后救护者紧贴着伤员的口吹气约两秒钟。这样吹气和放松应持续不断地进行下去，如果掰不开嘴巴，可以捏紧伤员的嘴巴，紧贴着伤员的鼻孔吹气和放松。在人工呼吸进行中，若伤员表现出好转现象（如眼皮闪动和嘴唇微动）应停止人工呼吸数秒钟，让其自然呼吸；若伤员还不能完全恢复只自行呼吸，必须再进行人工呼吸，直至伤员能正常自行呼吸为止。人工呼吸法应坚持长时间进行下去，在没有呈现出明显的死亡症状前，切勿轻易放弃，死亡症状应由医生来判断。心脏按摩方法：将触电者身体伸直平放在木板上，头部稍低。救护者应站在伤员一侧，将一只手的掌根放在胸骨下端，另一只手迭于其上，靠救护者上身的重量向胸骨下端适当用力加压，使其陷下30㎜左右，随即放松，让胸部自行弹起，这样有节奏地压和放松，每分钟约60-80次。若伤员肤色恢复，瞳孔缩小，颈动脉搏可以摸到，自发性呼吸恢复，则说明急救奏效。人工呼吸和心脏按摩法可以同时进行。在无特殊医疗措施大情况下，抢救伤员严禁注射强心剂药物。（七）中小型机具的使用安全：1、砂浆及混凝土搅拌机：1.1搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。每次搅拌时加入搅拌筒的物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。1.2搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时，会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时的困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补和更换。 1.3混凝土搅拌机起动后，应使搅拌筒达到正常运转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满荷载时起动搅拌机。1.4在混凝土搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。1.5作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。1.6作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。2、混凝土泵设备：2.1砂石、粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书满足泵机可泵性的要求。2.2泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。2.3泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头紧固密封，防护装置应齐全可靠。2.4各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。2.5准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。2.6应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。2.7泵送工作应连续作业，必须暂停时每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送，泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。2.8应保持水箱内储存满清水，发现水质混浊并有沙粒时应及时检查处理。2.9泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调整。储能器只能充入氨气。2.10作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口前方10m以内不得站人，并应用金属网等收集冲出的泡沫及沙石粒。3、混凝土振捣器：3.1插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠，电动机接地线或接地不良者严禁开机使用。3.2操作人员应掌握一定安全用电知识。操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。3.3振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动电动机时，应切断电源，确保安全。不得使用软管和电缆拖拉、扯动电动机。3.4电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上直接通过；更不允许用电缆线吊挂振捣器等。 3.5振捣器作业时，必须有操作人员掌握，不得将启振振捣棒安放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。3.6严禁振捣棒撬拨钢筋和模板，或振捣棒当大锤使用，使振捣棒头夹到钢筋里或其它坚硬物面受到损坏。3.7用绳拉平板振捣器时，扶绳应干燥绝缘，移动或转向时，电动机、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。电器开关应装在手把上。3.8在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率应相同。3.9作业后必须做好清洗，保养工作。振捣器放在干燥处。4、钢筋机械：4.1钢筋切断机：4.1.1使用前应该查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀水平间隙以0.5-1㎜为宜。4.1.2必须确认空载试运转正常后方能投入使用。4.1.3断料时必须将钢筋握紧。应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动弹出伤人。4.1.4切断钢筋时必须用钳子夹紧送料，铁屑、铁末等赃物不能用手抹除。4.1.5严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过硬度的材料。4.1.6使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀口以回程压力，即可进行工作。4.2钢筋弯曲机：4.2.1使用前应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试验。4.2.2机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关。4.2.3钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向。4.2.4不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦摸机床。4.2.5不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防止事故。4.2.6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的纲筋直径、根数及机械转速。4.2.7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。4.3钢筋冷拉机：4.3.1冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏及警告标志。4.3.2作业前应检查冷捡夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。挂钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。4.3.3卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。4.3.4用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并有专人负责指挥。4.3.5电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和启动机外壳必须接地或保护接零。 4.3.6地锚的设置和抗拉强度的计算，应由施工技术人员确定。5、卷扬机：5.1安装位置要求位置良好。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。地基坚固：卷扬机应远离危险作业区域，选择地势较高土质坚固的地方，埋设地锚，用钢丝绳与卷扬机座锁牢，前方应大桩，防止卷扬机移动和倾覆。卷筒方向：卷筒与导向滑轮中心对正，从卷筒到第一个导向滑轮的距离，按规定：带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于20倍。以防止卷筒运转时钢丝绳相互错叠和导向轮翼与钢丝绳磨损。搭设操作棚：为保护机械设备及电器不受潮和给操作人员创造一个安全作业。如果处于危险作业区域之内，操作棚顶部应符合防护棚的要求。5.2卷扬机司机应经专业培训上岗。作业时，要精神集中，发现视线内的障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。5.3作业前，应先空转确认电气、制动以及环境良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。5.4当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离开休息或暂停作业，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸。5.5留在卷筒上的钢丝绳应少保留3~5圈。5.6司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第一次提升时，应离地0.5米稍停，检查没有问题时再上升。5.7禁止使用扳把型开关，防止发生碰撞误操作。5.8钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里，以防止碾压倾轧破坏钢丝绳是强度。6、其他：未涉及到的中小型电动机工具应按其使用说明安全使用。（八）钢筋工程及模板工程的安装与拆除安全：钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。1、钢筋混凝土工程：1.1钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。1.2非预应力筋应采用Ⅰ、Ⅲ级钢筋，以及Ⅰ级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。1.3钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，并应按规定垫好保护层。1.4展开盘元钢筋时，两头套卡牢，以防回弹伤人。1.5拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2米区域内严禁行人。1.6人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于80㎜长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。1.7制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。1.8多人运送钢筋时，起、落、转、停放动作要一致，人工上、下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。 1.9在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应栓好安全带。1.10绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4米以上时，搭设工作台；4米以下时，可用马镫或在楼面上帮扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑支牢，以防倾倒。1.11绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。1.12起吊钢筋不要下方站人，待骨架降落至距安装标高1米以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。1.13冷拉时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。1.14冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。1.15使用平板震动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有匹配的漏电保护器。1.16已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养期内始终保持足够的湿润状态。1.17浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位设防护栏杆，严禁站在溜槽上操作。1.18泵送混凝土时，输送管道的接头紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好。管道的架子要牢固，输送要试送，检修时必须卸压。1.19浇灌框架、梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板上或支撑上操作，以避免踩滑或踏空坠落。20浇筑雨棚、阳台等悬挑部位混凝土时应有防护措施。2、模板安装：2.1模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。2.2结构施工时内脚手架采用满堂脚手架，脚手架的立杆间距必须符合《模板工程施工方案》的规定。施工过程中，模板上不得超量堆载。2.3当层间高度大于5米时，两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。2.4模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。2.5支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度大于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪力撑，然后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还要增加剪力撑一道。2.6支模应按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。2.7支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的，可使用马镫操作。不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许在拉杆、支撑上攀登上下。2.8墙模板在未装对位螺栓前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。2.9安装过程要随时拆换支撑和增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。 2.10模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。2.11用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距按设计规定严禁随意增大。2.12平板模板就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。2.13五级以上大风，应停止模板吊运作业。3、模板拆除：3.1拆模时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。3.2高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。3.3工作前一贯事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。3.4遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行工作。3.5拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。3.6已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员扶空踏空而坠落。3.7混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上安全护拦，或将板的洞盖严。3.8拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。3.9拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽坑土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和杆件不得在离槽坑上一米以内堆放，并随拆随运。3.10拆除板、梁、墙模板时应注意：①拆除4米以上的模板时。应搭设脚手架或操作平台。并设防护栏杆；②严禁在统一垂直面上操作。③拆除时应逐块拆卸。不得成片松动和撬落或拉倒；④拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。⑤严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。3.11拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。3.12每人有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。（九）消防安全：1、施工现场的防火要求和管理：1.1施工现场的防火要求1.2施工现场的平面布置图，施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求。1.3施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放、仓库、垃圾堆放站生活区。 1.4施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。1.5不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。1.6土建开工前应将消防器材和设施配备好，也应敷设好室外消防水管，备足消防栓、砂、铁锹等。1.7焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10米。易燃易爆物品的距离不得小于30米。1.8乙炔发生器和氧气瓶的存放之间的距离不得小于2米，使用时两者的距离不得小于5米。1.9氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整有效，否则严禁使用。1.10施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：①焊工必须持证上岗，无证者不进行焊割作业；②属一、二、三级动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊工作业；③不了解焊割现场周围情况，不得进行焊割；④不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊割；⑤各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险之前，不得进行焊割；⑥用可燃材料做保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的前方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割；⑦有压力或封闭的管道、容器，不准焊割；⑧切割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理和采取有效的安全防护前，不准焊割；⑨与明火作业相抵触的工种在作业时，不得焊割；⑩单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取措施之前，不得焊割；1.11冬季施工不得采用煤炭取暖，也不得采用电炉。2、施工现场火灾事故的管理：2.1在火灾事故发生后，施工单位和业主应共同作好现场保护，并会同消防单位进行现场勘察工作。2.2对火灾事故的处理提出建议，并提出和落实防范的措施。3、施工现场仓库的防火：3.1易燃仓库的设置。①易着火的仓库应设置在水源充足、消防车能到的地方，并应设在下风方向。②易燃露天仓库四周应有不小于6米的平坦的空地作为消防通道，通道上禁止堆放障碍物。③储量大的易燃仓库，应设两个以上的大门，应将生活区、生活辅助区和堆场分开布置。④有明火的生产辅助区和生活用房至易燃堆垛之间，至少应保持30米的防火距离。有飞火的烟灶布置在仓库的下风地带。 ⑤易燃仓库堆料场与其他建筑物、架空电线的间距，应按《建筑设计防火规范》的有关规定执行。⑥易燃仓库堆料场应分堆垛和分组设置，每个堆垛面积为：木材（板材）不得大于300㎡，稻草不得大于150㎡，锯末不得大于200㎡。堆垛与堆垛之间应留3米的消防通道。⑦对易引起火灾的仓库，应将库房内、外按每500㎡的区域分段设立防火墙，把建筑平面划分为若干个防火单元，以便失火后阻止火势的扩散。3.2储存：①对储存的易燃货物经常进行防火检查，发现火险隐患，必须及时采取措施，予以消除。②稻草、锯末、煤大呢感燃料堆放垛，应保持良好的通风，并应经常注意垛内的湿温度变化。温度超过38℃，或水分过低，应及时采取措施，防止其自燃起火。③在易燃物堆垛附近不准生火烧饭，不准吸烟。4、易燃仓库的装卸管理：4.1拖拉机不准进入仓库、堆料场进行装卸作业，其他车辆进入仓库或堆料场装卸时，应安装符合要求的火星熄灭器。4.2在仓库或堆料场进行吊装作业时，其机械设备必须符合防火要求，严禁产生火星，引起火灾。4.3装过化学品的车，必须在清洗干净后方准装运易燃和可燃物。5、易燃仓库的用电管理：5.1仓库和堆料场内一般应使用地下电缆，若有困难需设置架空电力线时，架空电力线与露天易燃物堆垛的水平距离，不应小于电杆高度的1.5倍。5.2仓库和堆料场所使用是照明灯与易燃堆垛间至少应保持1米的距离。5.3安装的开关箱，接线盒，应距离堆垛外缘不应小于1.5米，不准乱拉临时电气线路。5.4仓库或堆料场严禁使用碘钨灯，以防电气设备起火。5.5对仓库或堆料场内电气设备，应经常检查维修和管理，储存大量易燃品的仓库应设置独立的避雷装置。（十）施工现场和周围人行道防护隔离措施：搭设防护墙。（十一）确保安全文明施工的技术组织措施：1、规章制度：1.1在安全教育以正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育职工全员教育，建立三级教育卡片。考核合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。1.2在培训工作中，以特殊工种培训为主，坚持先培训，后持证上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。 1.3做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。1.4加强安全检查：加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持公司每季一次，分公司每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值班员每日检查，法定节假日前检查以及施工用电、塔吊、施工电梯、临时设施等专业检查，整改反馈。对检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到“三落实”，专业项目由专业人员和施工管理人员共同主管、领导、批准。各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大事故隐患应立即处理，直至采取停机、停产、查封措施。1.5严格按照、安全操作制作规程，工地设专职安全员，做好安全交底。对重大安全隐患有权下达整改及停工通知。安全防护必须作为施工前的一道工序充分考虑，缺乏安全防护的施工项目不得施工。1.6结构施工用脚手架，悬挑平台等应经技术人员进行结构计算和荷载试验鉴定，并经安全员检查验收合格方准使用，任何架子在使用过程中未经技术人员或安全员许可不准拆改和移动。1.7建立安全生产责任制使用好三宝，现场人员一律戴安全帽，高空作业时系安全带，严禁从楼上投掷物品，倾倒垃圾。防止高空材料坠落，强制执行安全违章罚款制度。1.8搞好四口五邻边的防护工作，并分别封闭，加设防护拦杆、盖板、安全网等。1.9施工机械，须由专职机械工负责操作，无上岗证者不准作业，定期检查机具，加强设备维修。建筑物、井架设避雷装置，全部电器，必须装触电保护器。2.0加强安全用电教育，临时用电装置，执行三相五线制，执行一机一闸一保护。严禁乱拉乱接电线，专业电工经常进行线路检查，应跟踪管理。夜间施工区域要有足够照明，防止触电事故发生。2.1施工现场按要求布置消火栓和其它消防器材，加强防火教育，立足于防范。2.2电焊、气焊等施工需经工长安排同意，方可动火，器材要严格管理，易燃物必须移开，施工中要采取防护措施，必要时派专人监护。2.3在装饰阶段交叉施工和安装设备时，更应重点抓好消防工作，在装饰区域和已结束区域禁止非生产人员出入，并做好消防记录。2.4贯彻文明施工要求，保持施工道路畅通无阻，施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平垂直两面交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道，安全防护棚，工作面防护，电梯井口防护等内容，立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。安全防护所用的主要材料以钢管、安全网、安全带、缆风绳、竹笆等工地常用材料为主。根据不同部位选择采用。施工临时用电，设备等按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。2、安全防护措施：2.1根据工程特点，工人进入楼层施工，通道设在本楼四周。通道用钢管搭投，上下用竹笆满铺，竹笆的两端用钢管和铁丝压扎牢固，走道口处要悬挂各种安全禁止牌及安全管理制度。2.2临边防护措施 楼层与屋面四周防护：楼层主体施工时，采用平网结合双排脚手架外侧挂立网，楼梯临边防护：楼梯施工中，没有安装正式栏杆前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用警示钢管搭设，顺楼层升高而延伸。2.3工作面安全防护支撑用脚手架要经计算进行搭设设计。搭设脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固。脚手架的操作面，必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧设一道防护栏杆，立面挂安全网。按规定的作业程序支拆模板，绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序，严禁上下同一垂直面上拆模板，交叉作业。钢筋半成品上工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。2.4高处作业安全防护高空作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业人员一律禁止从事高空作业。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下攀登和行走。高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。高空作业机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。六级以上大风、大雨、大雪、浓雾停止露天作业。高空作业材料机具堆放平稳，严禁乱堆乱放和从高处抛扔材料、工具、物件等。高处作业要正确系安全带，悬空作业严禁不使用或用其它绳索临时替代安全带。3、安全作业纪律，防火制度：3.1工地安全作业纪律：进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。进入施工现场，必须带好安全帽。高空作业，必须系好安全带，施工现场，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。严禁酒后上班，特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事高空作业。不准在施工现场嬉耍、打闹和私自乱动机电设备。不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。施工现场一切安全设施、装置及安全标志牌禁止随意拆除或移动。禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。3.2工地保卫防火制度：工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度，一切外来人员未经保卫部门或工地领导允许，不准进入工地。工地公共财产，职工与民工人人有责任保护。工地一切易爆物品应符合存放安全规定。应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。4、文明施工组织措施：施工现场是企业形象的窗口，是企业整体素质的缩影，是展示企业综合实力的舞台。因此文明施工至关重要，必须切实做好现场文明施工管理工作。项目经理主抓现场文明施工工作，责成专人负责，实行奖罚制度。推行“施工现场企业形象”标准，加强场地容貌管理。严格按照施工现场标准化制度推行施工现场全员、全面、全过程的标准活动，“事事有标准，处处按标准，人人讲标准”切实实现现场管理，“整洁、文明、有序、高效”，促进工程质量、成本、工期、安全和场容的多目标综合优化。4.1外围墙布置：首先施工现场与其它周边周围墙隔离，高度2米 ，经常走人的过道和邻路搭设安全防护通道，架设安全网，严禁从楼上投掷物品，倾倒垃圾，防止高空材料坠落。外围墙刷涂料，做企业形象宣传。4.2宣传检查每月组织一次文明施工大检查，对达不到要求的限期改正，宣传栏、板报生动活泼，及时表扬好人好事。4.3现场形象：施工图牌：A、“七牌一图”为竖式，高宽比为3:2,不锈钢材质：施工平面布置图和工程概况牌、项目组织机构牌、文明施工牌、安全生产牌、消防保卫牌、工地临时用电制度牌、施工现场“十不准”牌。B、图牌采用标准组合，颜色为白色，名称下方打一红横线，内容字体颜色为红色。（十二）雨季施工安全措施：1、根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。雨季应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。2、临时道路起拱应5‰，两侧做宽300㎜、深200㎜的排水沟，以防陷车和翻车事故的发生。对路基易受冲刷部分，应铺石块、焦渣、砾石等渗水防滑材料，或设涵管排泄，以便保证路基的稳固。雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢救或晴天及时修好，以便消除隐患。3、施工现场的大型临时设施，在雨期前应整个加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒、周围不积水，脚手架、井架底脚的埋深，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨过后要及时检查，发现问题及时处理，马道上必须钉好防滑条。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电。电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季正常供电。4、怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，应放人室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。5、根据土的性质、湿度和挖槽深度按规程中规定放坡，并在建筑物四周作好截水沟或挡水堤，严防场内雨水倒灌。基槽也要挖引水沟、积水坑随时抽水，若基坑开挖发现地下水较多时，可沿槽底开挖同一方向的引水边沟，沟宽一般为200~300㎜、沟深比槽底深200~300㎜，将基槽内地下水引向积水坑，用抽水机排除，挖出的土方要及时运至场外，如要回填，应集中堆置于槽便米以外。若槽外有机械行驶，应距槽边5米以外，手推车距槽边则应大于1米。（十三）冬季施工安全措施：1、冬季拌制混凝土时，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。2、冬季施工中，混凝土的入模温度除满足热工计算要求外，一般以15~25为好。3、当温度低于-20时，严禁对低合金钢进行冷弯。以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。4、蓄热法加砂石时，若采用炉灶焙烤，操作人员应穿隔热鞋；若采用锯末生石灰蓄热，则要选择安全配合比，经试验证明无误后，方可使用。5、电极加热时，应划定范围，并围上安全围拦，悬挂“有电危险”、“严禁行走”的警告牌，当采用边浇筑边通电时，应将钢筋接地，地线深度不得小于1.0~1.5米 ；采热棒以单独插座与电源相连；电热时应采用逐个闸刀送电；并要设电压调整器控制电压。6、采用暖棚法一火炉为加热源时，应注意加强消防和防止煤气中毒。7、调拌化学附加剂时，应戴口罩、手套，防止吸人有害气体和刺激皮肤。8、高压泵水箱间，应昼夜有人值班，室内生的火炉必须与可燃物保持1米以上的距离。9、各种有毒物品、油料、氧气、乙炔等要设专库存放，专人管理，并建立严格的领发料制度。10、脚手架和上人梯、斜道、浇筑混凝土的临时运输等应牢靠平稳，大风雪后要认真清扫，并及时消除隐患。11、冬期混凝土强度必须有技术人员批准，方准拆模，拆模过程中，若发现有冻害现象，应暂停，经处理后，方可继续拆除；对已拆除的模板应用保温材料对混凝土加以遮盖。12、冬期施工前应组织现场职工进行冬期安全和消防的宣传教育。并建立安全生产、防滑、防冻、防火、防爆、防中毒等的各项规章制度，并教育职工严格遵守。本方案中未尽事宜，按国家有关规范及法律法规执行。附件：安全领导小组组成人员安全领导小组组成组长：×××副组长：×××组员：××××××××××××××××××××××××××××××集团×××项目部×××年××月××日 ×××工程土方开挖施工方案编制人：×××审核人：×××审批人：××× ×××建筑工程有限公司×××年××月××日土方开挖施工方案一、工程概况：×××房地产开发有限公司开发的新乡市×××工程位于新乡市×××东北角，总建筑面积×××M2，地下×××M2，地上×××M2，地下一层，地上三十层，地下一层为设备用房，地上一、二层为商业用房，三层以上为公寓用房，建筑总高度×××M，剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震烈度为八度，建筑耐火等级为一级。二、水文地质条件：本场地稳定水位7.8-8.1，类型为潜水，地下水位主要受大气降水的影响，水位年变幅在1.0-2.0m，近5年最高水位5m，历史最高水位3m考虑，地下室的抗浮设防水位应为3m，对应标高为69M。三、工程地质条件：土层开挖处地层岩性为：第1层：填土，杂色，含小水泥块，砖渣，煤渣等杂物。场地西南角较厚，层底深度0.4-3.4m，层底标高70.14-72.22m，平均厚度1.07m。第2层：粉质粘土，黄褐色，可塑，含锈黄斑，土质均匀，切面光滑，干强度高，层底深度0.9-4.6m，层底标高67.79-71.45m，平均厚度1.43m。第3层：粉土，浅黄色，稍密，湿，稍有砂感层：粉土，浅黄色，稍密，湿，稍有砂感，韧性低，干强度低。层底深度2.4-7.9m，层底标高66.29-69.53m，平均厚度1.66m。第4层：粉质粘土，灰褐色，可塑，土质均匀，切面有光泽。层底深度3.8-7.7m，层底标高64.59-68.65m，平均厚度1.76m。第5层：粉质粘土，浅黄色，可塑，含锈黄斑，无震摇反应，干强度一般，夹较多粉土薄层，厚0.1-0.4m，层底深度4.9-9.6m，层底标高62.4-67.55m，平均厚度1.83m。第5-1层：粉土，浅黄色，中密，湿，含锈黄斑，稍有砂感，韧性低，干强度低，偶见砂土胶结块。本层仅出现在场地北部少数几个孔，呈透镜体状，层底深度6.8-9.0m，层底标高63.32-65.65m，平均厚度1.2m。第6层：粉砂，黄灰色，局部灰青色，稍密，饱和，含石英、长石、云母等矿物质，局部夹少量粉土薄层。本层缺失在场地西南部少数几个孔，层底深度7.7-13.0m ，层底标高59.51-64.28m，平均厚度2.46m。第7层：细砂，灰黄色，局部灰色，密实，饱和，含石英、长石、云母等矿物质，分选较好，偶见砂土胶结块或10-50mm直径的硬塑状粘土球。层底深度17.8-19.5m，层底标高52.51-55.54m，平均厚度8.47m。第7-1层：粉土，浅黄色，密实，湿，含黄铁锈，稍有砂感，韧性低，干强度低。本层仅出现在场地南部少数几个孔，呈透镜体状，层底深度13.0-14.9m，层底标高56.94-59.09m，平均厚度1.2m。第8层：细砂，黄灰色局部灰色，密实，饱和，含石英、长石、云母等矿物质，含少量小砾石或钙核，局部夹硬塑状粘土团块。层底深度27.6-30.7m，层底标高41.33-44.93m，平均厚度9.36m。第9层：粉质粘土，灰褐色，硬塑，含锈黄斑，灰白斑，较多粒径1-7cm钙核，含量10-30%，局部富集，局部夹厚10-30cm密实状粉土或粉砂，切面光滑。层底深度41.3-45.1m，层底标高26.88-30.57m，平均厚度8.68m。第10层：细砂，褐黄色，密实，饱和，含石英、长石、云母等矿物质，含小砾石或钙核，局部夹10-30cm坚硬状粘土团块。层底深度61.7-62.8m，层底标高9.04-10.17m，平均厚度14.94m。第11层：粉质粘土，暗黄色，硬塑，含锈黄斑，灰绿斑块，夹大量粉土或粉砂薄层厚20-40cm，含大量钙质结核局部富集，粒径1-10cm，切面光滑。层底深度70m时该层未被揭穿，最大揭露厚度8.3m。四、主要机具：1、挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车2、一般机具有铁锹、手推车、小白线、钢卷尺等。五、工程特点及开挖方式：1、地下室工程碎石垫层底标高为-5.95m，室外自然地坪标高-0.5m，实际土方开挖深度为5.4mm。土方工程量为11000m3，工程量大且开挖深度大。因此，决定采用正铲挖土机挖土，自卸汽车外运，人工清理基槽的开挖施工方式。2、由于工程位于新乡市中心，外运不太方便。因此，先集中开挖，然后自卸汽车集中运土。考虑到施工现场比较狭窄，因此土方全部外运，待基础施工结束，回填时，从外面再运土回填。六、施工准备：1、土方开挖前，先根据工程定位图，确定出工程的具体定位位置，并从指定的工程标高±0.00m，把标高引入到施工现场，并设立永久保护措施，以备工程开挖结束，主体施工使用。工程定位轴线及标高，经过监理以及甲方验收符合要求后，方可进行土方开挖。2、用石灰粉预先撒出基槽开挖周边线，撒线时要注意基础开挖时的放坡尺寸。考虑到基础开挖结束后，要进行土钉墙基坑支护。因此放坡不要求太大，放坡比例按照1：1进行工程施工。 3、勘察施工现场，摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、邻近建筑物、地下基础、管线、地面上施工范围内的障碍物等，以便为施工场地规划和准备提供可靠的资料和数据。4、清除现场障碍物，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效的防护加固措施，可利用的建筑物应充分利用。5、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。6、施工机械进入现场所经过的道路桥梁和卸车设施等应先经过检查，必要时要做加固或加宽等准备工作。7、选择土方机械应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。8、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域内工作的大小机械性能、运距和地形起伏加以确定；机械施工无法作业的部位、修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。9、组织并配备土方工程施工所需的专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定技术责任制、和质量保证体系。七、土方开挖的工艺流程：确定开挖顺序→分段分层平均下挖→修边和清底⑴当地质条件良好，土质均匀，地下水水位低于坑底面标高，挖土深度不超过5m时，边坡可不加支撑。⑵当边坡必须支撑时，应根据开挖深度，土质条件、施工时间、施工季节，可采用垂直支撑，连续水平支撑，安装支撑挡板要按设计方案、施工规范要求，支撑要顶紧挡板贴土面。⑶采用挖土坑开挖基坑时，其施工方法有两种：A、端头挖土法：挖土机从坑的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。B、侧向挖土法：挖土机一面沿坑边的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。本工程施工时主要采用A方法进行施工，当施工至基槽北端时采用B方法进行挖土，由于基础开挖深度较深，采用分层分段施工的施工工艺。即先开挖上部约3m左右的土方，挖出的土甩至基槽北端，用自卸汽车将土运走。然后再开挖下部约2.4m的土方，此时，自卸汽车将挖土机挖出的土直接运出。⑷挖土机沿挖方边缘移运时，机械距离边坡上缘的宽度，不得小于基坑深度的1/2，开挖深度超过5m时，应严格按此施工方案来施工。⑸在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，深度大于1.5m的基坑根据土质情况，作好支撑的准备，以防坍塌。⑹开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层不挖，以便找平后由人工挖出，挖土机挖土时暂留土层为30cm左右。⑺在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时运走。 ⑻修帮清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线）检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。⑼开挖基坑的土方，在场地有条件的情况下堆需用的好土，多余的土方应一次运走，避免二次搬运。（10）雨季施工：①土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成，雨期施工开挖的基坑，应注意边坡稳定。必要时，可适当放缓边坡度或设置支撑。同时，应在坑外侧用土挡水或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤检查，发现问题要及时处理。②基坑的开挖应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏，现场应有防雨排水措施。八、质量标准：⑴保证项目①柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，严禁扰动。②基底处理必须符合设计要求或施工规范规定。⑵允许偏差项目①顶板表面标高：挖方10-50mm水准仪检查。②长度、宽度、挖方一0由设计中心线向配量、用经纬仪拉线或尺量检查。③边坡偏陡挖方不允许坡度尺检查。④表面平整度挖方20用2m靠尺和楔塞尺检查。九、成品保护:①挖方对定位标准桩、轴线引桩，标准水准点、龙门板等、挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息，并应经常测量，校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。②夜间施工时，应合理安排施工顺序，应有足够的照明设施防止错挖超过设计标高，严禁汽车直接倒入槽内运土。十、应注意的质量问题：⑴基底超挖，开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。本工程基础为水泥喷粉桩基础，为了施工测桩头需要，桩顶实际标高约为-4.25m。开挖后，桩头会高出基槽底部约1.7m，开挖后，桩头会漏出土层面。为了保证挖土机在施工时不破坏桩头，在开挖时，当进行底层土开挖时，应特别小心，不能挖断桩。⑵基底未保护，其坑开挖后应减少对基土的扰动。开挖时，挖土机只挖至基底部约-5.65m，预留30cm土人工清理基槽。基槽清理完毕后，立即进行下道工序，以免下雨浸泡基槽，影响工程质量。⑶施工顺序不合理，应严格按施工方案规定的施工顺序，进行开挖土方应注意宜先从底处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 ⑷开挖度不足，过坡过陡，基坑的开挖宽除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。基槽开挖完成后，应立即进行基槽加固。×××工集团×××工程项目部×××年××月××日×××工程基坑支护与降水施工方案编制人：×××审核人：×××审批人：××× ×××建筑工程有限公司×××年××月××日基坑支护与降水施工方案本工程勘察期间量测的地下水位在地面以下7.8—8.1m，场地地下水抗浮设防水位1—2m，基坑开挖从室外地坪到-7.27m，为避免基础施工时含水量过高，应进行基坑降水，降深不小于基底下1m。基坑范围内的地下水补给来源主要有二种：A、周围土层的水平向补给；B、下部沙层承压水垂直向上的补给。降水主要是切断这两部分的补给，并排干基坑范围内的地下水。因基坑范围较大，而上部土层的渗透系数较小，要达到目的，必须使下部水头高度降低，同时对上部土层进行疏干。基坑降水方案设计：根据新乡地区降水施工经验及基坑涌水量，通过计算分析对比及地质勘察报告，宜采取管井降水为主，辅以轻型井点，对本场地进行敞开式降水。1、管井布置如下：降水管井：本场地共布设6套管井，全部围绕基坑开挖外边线布设，管井直径0.4m，井深25m，井管上部采用水泥管，下部为滤水管。抽水系统：安装10—15吨，扬程25m的泵进行抽水，每台泵均安装自动控制器。供电系统：沿基坑周围设置一主电缆，每台泵通过小配电箱连接到主电缆。电力安装要严格按照规范进行，采取三相五线制，两级保护。轻型井点布置：为加快上部弱透水层中地下水的排出，井点布设沿基坑外边线设置，井点间距1米左右，井点深5—6米。降水井施工： 1、根据轴线测量控制点测放出井位后，钻机就位。2、采用回转钻机成孔，原则上采用清水钻进，成孔直径500mm，孔深25m。3、成孔后冲孔换浆，之后安装水泥井管。4、井管安装：采用内径400mm的水泥井管。安装时采用托盘法沉放井管，每节井管之间用水泥及粘土粘接密实，接头外层裹一层塑料布，所有井管外层采用三道竹片绑扎，井管由钢丝绳紧拉托盘缓慢下放，并居孔中间。5、井管安装完毕后，在管井与孔壁之间填料，填至地面以下1米左右，采用粘土充填密室。6、成井后用污水泵进行洗井，洗井应在成井后立即进行，一次洗成，达到水清沙净。轻型井点降水：7、采用高压水枪冲击成孔，井点成孔直径不少于0.3m，冲孔深应大于井点管设计深度0.5m以上，孔径上下一致。8、井点深度应能使经典管顺利放入。9、成孔至设计深度后，应加大泵量冲洗，将孔内土块及泥浆冲洗出孔口。使孔内水体含沙量不大于5%。10、成孔后，应立即下入井管，井管应居中，严禁将井点关强压入孔口。11、单孔投入滤料数量应不小于0.4M3,滤料上面1—1.5m用粘土回填。12、井点管口应有保护措施，防止杂物掉入管内。13、当井点施工结束后，应立即着手安装水泵，水泵与干管设置3‰的坡度。14、降水系统各部件均应连接严密，不得漏水、漏电、漏气，检查水泵正反转，防止水泵反转。降水施工中的应急措施：1、水文地质参数是随机变量，变异性大，不同的测试方式会得到不同的测试值，因此降水设计不可能与实际完全相同，为确保降水成功，我们选择配备不同出水能力的水泵，以便在降水施工中随时调配。2、考虑到降水不可避免的造成周围地下水位下降，所以在施工中我们准备了一套备用泵组和相关的井点管、贮水箱等回灌系统，在发现降水异常现象时可以及时设置回灌系统，控制降水带来的不利影响。3、另备高压注浆设备一套及水玻璃等相关堵漏止水材料备用。对可能出现的漏水情况进行及时堵漏处理。土钉墙施工工艺：1、开挖：采用机械进行土层开挖，分层开挖，每层挖深1.5米，严禁超挖。 2、修破：将机械开挖面根据开挖边线进行修整，使边坡平整、尺寸适中。3、凿孔：按方案间距标出孔径位，用洛阳铲人工成孔，孔径为90—100mm。4、锚杆制作：锚杆制作必须严格遵守有关规程和工艺要求制作，按施工组织设计要求的长度和布置方式进行施工，采用18的钢筋，土钉每隔2000mm焊接一组对中支架。5、注浆：注浆采用重力式注浆，注浆应确保饱满，锚杆用10加强筋纵横连接，锚杆头应与加强筋焊接牢固，注浆材料采用32.5级普通硅酸盐水泥。6、挂网：在修好的边坡面上，按设计方案要求间距铺上一层钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，加强筋菱形布设压住网筋与锚头点焊。7、喷射混凝土施工：喷射C20砼，厚度为100mm。确保工程质量及安全措施：1、质量措施：对锚杆的安装、注浆、喷射砼、锚杆头焊接等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。2、施工安全措施:现场施工人员及管理人员进入施工现场时必须戴安全帽；机械电器设备要派专人定时检修，保证运转能良好，非专业人员不得随便操作动用电器及机械设备；做好现场施工人员安全教育工作，做到文明施工，把施工安全与质量放在第一位，保证工程安全顺利完成施工任务。施工应急措施计划：预测支护施工中可能出现的意外情况以及我们在该地区施工的实践经验，编制如下施工应急计划：因局部土体含水量过大而出现的不能成孔的情况，可采用40钢管代替锚杆，压力注浆形成锚钉；对于周边局部土质较差，自稳性能差的，可采用超前锚杆或锚管进行加固支护；对于局部土体剥落的位置，可及时采用土袋填充，随后喷射砼封闭，在砼终凝后注浆填实。×××集团×××工程项目部×××年××月××日 ×××工程施工现场临时用电安全施工组织设计施工组织设计审批表编制：×××审核人：×××审批人：××× ×××建筑工程有限公司编制日期：年月日施工组织设计审批表工程处级审批技术负责人：审批意见：工程处有关股（组）室：公司级审批总工程师：审批意见：公司有关科（部）室：说明备注审批手续根据公司对施工组织设计编制范围的要求，逐级审批，并在说明栏中指明本施工组织设计审批的范围 编制依据:1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国安全生产法3、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）4、《建设施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）7、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）8、公司有关安全生产的管理规定一、工程概况1.地理位置××世纪广场办公楼位于××西路北侧，××东侧××高架××出口处，占地面积约×××㎡，该工程为两栋综合办公楼，总建筑面积：×××㎡，地下×××层、地上×××层，×××层为裙楼，×××层为两塔楼。2.本工程建设单位：××房地产开发有限公司总包单位：××建筑安装工程公司设计单位：××建筑设计所监理单位：××监理有限公司3.红线外架空电力线路架空电力线路从上到下共有三层，第一层线路电压等级为35KV，第二层为10KV（以上均为高压线路），第三层为380V的低压电力线路，距建筑物南外侧约20m，根据JGJ46-88第3.1.2条不需搭设防护架。4.施工条件基地南侧有二个甲方提供的500KVA的箱式变压器作为配电室，底部离地距离约为0.8m，一次侧为10KV电源三相三线制供电，二次侧为三相四线制中性点直接接地，电压为0.4KV，整个工地同时开工，总工期为850天，现场用电设备较多，施工场地狭小。二、施工机械配置情况本工程按基础、主体、装饰三大部分分析，在主体施工阶段属用电高峰，根据主体施工阶段来计算现场总用电量，用电高峰阶段施工机械见下表1.主体施工阶段施工用电动机械设备配备序号设备名称规格（型号）数量（台）单机功率（KW）总功率（KW）1塔吊QTZ125G160602塔吊QTZ80150503塔吊QTZ40B230604人货电梯SCD200/200J222445钢筋弯曲机GOL-32236 6钢筋切断机GQ40B25.5117高压水泵210208圆盘锯MJ10425.5119平刨机23610压刨机27.51511砼振动器101.515合计2982.主体施工阶段施工用电焊机及电焊装置设备序号设备名称规格型号数量（台）视在功率（KVA）总功率（KVA）等效功率（KW）备注1对焊机UN1—100110010044.3各配置2台，一用一备。2对焊机UN1—150115015066.413电焊机BX一3001017.517577.5合计425188.213.施工现场所需照明灯具1）室外照明序号灯具名称规格（KW）数量（盏）容量（KW）等效功率（KW）1镝灯3.5103538.52碘钨灯13030333路灯0.21022.2合计73.72）室内照明办公室、宿舍生活照明用电功率按40KW计算。4.施工现场食堂所需电加热设备序号名称规格（KW）数量（台）总功率（KW）1开水炉122242蒸饭箱12224 合计48三、用电负荷计算采用需要系数法进行负荷计算，公式为SSH＝1.05~1.1（K1＋K2∑P2＋K3∑P3＋K4∑P4＋K5∑P5）由公式求得施工现场设备用电量后，即为施工现场所需供电总容量，即Sz≥SSH式中：Sz——施工现场供电所提供的总容量（KVA）SSH——施工现场用电设备所需总容量（KVA）∑P1——施工现场用电动机额定功率之和（KW）∑P2——施工现场用电焊机额定功率之和（KW）∑P3——施工现场室外照明容量之和（KW）∑P4——施工现场用室内照明容量之和（KW）∑P5——施工现场食堂用电容量之和（KW）1.05~1.10——容量损失系数η——电动机效率系数，平均为0.75~0.90，一般为0.85。K1——电动机同时使用系数，10台以内取0.7，11~30台取0.6，30台以上取0.5。K2——电焊机同时使用系数，3~10台取0.6，10台以上取0.5。cosφ——电动机平均功率因数，施工现场最高取0.75~0.78，一般取0.65~0.75。根据此式得∑P1＝298KW、∑P2＝425KVA、∑P3＝73.7KW、∑P4＝40KW、SSH＝1.1×（0.6×＋0.5×425＋1×73.7＋0.8×40＋0.6×48）∑P5＝48KW、cosφ＝0.7，K1＝0.6，K2＝0.5，K3＝1，K4＝0.8，K5＝0.6经计算SSH＝664KVA，现场变电所提供的用电量为1000KVA，即SZ＝1000KVA，则Sz≥SSH，满足施工用电要求。四、施工现场用电布置施工现场按“三级配电、两级保护”的要求设置临时用电，采用三相五线制进行输电，保护零线不得与工作零线混接，施工现场用电线路布置原理采用如下方式：立地配电间Ⅰ级配电箱Ⅱ级配电箱Ⅱ级配电箱Ⅱ级配电箱Ⅲ级动力配电箱Ⅲ级动力配电箱Ⅲ级动力配电箱Ⅲ级照明配电箱Ⅲ级照明配电箱Ⅲ级照明配电箱用电设备用电设备用电设备照明灯具照明灯具照明灯具 1、总配电箱设置根据本工程各单体及生活区、办公区域的平面布置，各施工处任务的划分及设备的配置情况，整个现场用电自配电室四路供电，线路采用双塑绝缘电缆沿工地围墙敷设，过路穿DN80镀锌钢管埋地敷设至各总配电箱，设六只（其中各单体各设两只，两只合用一路线路），临时总配电箱具体分配如下：1）1#总配电箱供办公区域、广告灯、门卫冲洗台临时用电。2）2#A、2#B总配电箱供西楼临时用电。3）3#A、3#B总配电箱供东楼临时用电。4）4#总配电箱供职工生活区域及堆场临对用电。2、分配电箱的设置报据上述各总配电箱的供电范围，再按现场各单体的设备布置及生活、办公区域的平面布置设置分配电箱：1）从1#总配电箱分设3只分配电箱l#—l（办公用电）、1#-2（广告用电）、1#-3（冲洗台用电），238由漏电开关引出。2）从2#A总配电箱分设2只分配电箱，2#A-1、2#A-2，从2#B总配电箱分设3只分配电箱2#B-1、2#B2、2#B-3。3）从3#A总配电箱分设2只分配电箱、3#A-1、3#A-2，从3#B总配电箱分设3只分配电箱3#B-l、3#B-2、3#B-3。4）从4#总配电箱分设4只分配电箱4#-1、4#-2、4#-3、4#-4。3、楼层施工用电分配电箱的设置各单体主体结构施工时分配电箱设在施工层，在装饰阶段每隔5层左右设立一只分配电箱，以满足小型电气设备照明等施工需要。各总配、分配电箱的供电范围详见临时用电平面图（附图）。注：配电箱采用安监站推荐产品五、导线的截面规格的选择现场准备沿围墙布置VV22-3×120+2×95作为至各Ⅰ级配电箱，因此须复核电缆的截面是否符合要求。依据Ⅰ级配电箱的布置情况，并考虑到对焊机采用一用一备方式，则除Z1#、Z2# 配电箱直接从总配电箱引出，负荷不超过100KW外，承担最大负荷约线路为Z2#A、Z3#A两只配电箱的引入线（因为该线承担着两配电箱的用电）。其承担的负荷为：Pmax=1.1×（0.6×149+0.5×188.2）Pmax＝183.5KWI30=K×Pmax/UNcosφ按下式进行进线载流量计算（UN为用电设备的额定电压0.38KV，P30单位KW，I30单位A，K为该线承担的两只配电箱同时使用系数0.65）。I30计算得258.9A，查电力电缆载流量表得VV22-3×120+2×95的电力电缆在空气中敷设的长期允许额定载流量为270A，符合要求。六、安全用电技术措施和电气防火措施1、安全用电技术措施（1）建立健全用电管理制度，各处设立专职的值班电工，配合安全员对临时用电进行管理。值班电工必须持证上岗，经常对现场的电气线路和设备进行安全检查，定期测试电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好。并做好业内资料，台讯季节要强化检查，对查出的问题限期整改。（2）建立对总配电室、各路配电箱、供电线路及电气设备检查、维修、保养等安全管理制度，严禁电气设备带病运行。（3）每台电气设备必须执行三级配电、二级漏电保护装置。（4）每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。（5）电源进线电缆应遵循下进上出的原则，在箱内经固定后分别接配电箱的L、N、PE各端。视负载额定容量，正确选择熔体，使熔断器可靠的、有效的起到短路保护和断开点的作用。熔体应采用合格的铅合金熔丝，严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大熔丝。（6）电源接入配电箱后，必须先检测再使用：不接负荷，分别合闸，依次检测每一漏电断路器，试验按钮应迅速自动分闸，断开电源，操纵手柄退回到“分”或“0”位置为合格。配电箱周围必须无杂物，有操作位置。（7）配电箱投入正常使用后，应由专业人员每月测试一次，并作书面记录。各级配电箱明确专人负责，做好检查维修和清洁工作。箱内应保持整洁，不准存放任何东西，箱周围应保持通道的畅通。施工现场的固定露天电箱、分配电箱必须架空设置，其底边距地高度不小于0.6米。（8）所有配电箱必须符合×××有关规定，具有合格证，配好门锁，做好跨接，总配电箱、分配电箱下口应三面封闭，做好油漆，露天配电箱应搭好双层防坠棚。（9）遵守送电、停电的操作程序：用电→总开关→分路开关→电源未端的漏电开关；停电，反之操作。（10）使用各种规格的配电箱必须遵守：a、空气断路器仅作总开关，转接用。b、50mA的漏电断路器只作转接用（100mA除外）：c、30mA的可作负载前端用。 （11）凡断路器合不上闸，自动跳闸，禁止强行合闸，应查出原因、排除故障后才能合闸送电。（12）选用配电箱应计算匹配、负载的额定电流应小于控制箱额定电流，机械限位必须接入箱内标注“限位接线”处。（13）电缆必须用五芯橡皮电缆，保护零线严禁通过任何开关和熔断器，与工作零线不可混用。重复接地必须加在PE线上。（14）现场总配、分配都应做好重复接地，塔吊、人货电梯均应做好重复接地和防雷接地，其接地电阻值不得大于规定值。（15）所有电气设备的保护零线应以并联方式与零干线连接。零线的断面不应小于相线载流量的一半，零线上不准装设开关和熔断器，单相电气设备必须设置单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼做接零保护。（16）分配电箱与开关箱的距离不超过30m，开关箱与其控制的电气水平距离不超过5m。（17）所有的电焊机必须使用二次降压器。其一次侧电源应用橡套电缆线，长度不得超过5米。（18）移动式碘钨灯的金属灯架应有可靠的接地（接零）保护和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。（19）施工现场的照明电压必须执行如下规定：一般施工现场220V工作手灯36V危险场所36V地下室36V无触电保护的移动式照明36V如要使用36V电压，则采用小型变压器将220V降压至36V使用。（20）手持电动工具必须选用Ⅱ类工具，必须有额定漏电电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电开关保护。（21）室内垂直干线应采用护套电缆，其固定点间距不大于3m，不准直接绑扎在金属支架上。（22）职工宿舍、办公室线路必须按规范要求架设，严禁将插座与扳拨开关靠近装设，严禁在床沿装设床头灯和插座。（23）建立停电检修挂牌制度，安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。2、电气防火措施（1）根据交配电“五防一通”要求，配电室采用套箱式变压器，并配置黄沙桶及二只干粉灭火器。（2）各灯配电箱、开关板应采用阻燃及高强度绝缘材料，总配电箱、分配电箱位置按规定配置灭火器。（3）各类电线绝缘层、PVC管均使用耐燃材料。 （4）各类电动机要按电机容量配置、布线及合理选用熔断器、熔体及漏电开关。（5）应用电焊设备，必须实行动火审批手续，做好专人看护和隔离工作。（6）对重点防火区域、易燃、易爆、危险品仓库应采取相应的电气防燃、防爆措施，并配置相应的灭火器材。（7）对办公室、宿舍、料具用户房：A、选择的电线与电气设备的容量相匹配。B、禁止乱接、乱拉电线及插座。C、禁止使用碘钨灯及电炉等大功率用具，并配备好灭火器。（8）发生电气火灾应立即拉断上级电源开关，采用黄沙或干粉灭火器灭火，严禁用水灭火。七、施工现场临时用电平面布置图 施工现场用电安全技术交底一、用电管理：1、临时用电必须按“《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88”编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。2、临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。3、临时用电施工组织设计的内容和步骤：（1）现场勘探，确定电源进线总配电箱（柜），分配电箱的位置及线路走向。（2）进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。（3）绘制电气平面图，立面图和接线系统图。（4）制定安全用电技术措施和电气防火措施。4、施工现场临时用电安全技术档案：（1）临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。（2）技术交底资料。（3）临时用电工程检查验收表。（4）接地电阻测定记录。（5）定期检（复）查表（工地每月，公司每季进行一次）。（6）电工维修工作记录。5、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。二、电工：1、电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。2、电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。3、上岗前按规定穿戴好个人防护用品。4、停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。5、负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。6、移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。7、按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。8、应懂得触电急救常识和电器灭火常识。三、安全距离与外电防护：外电线路：指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。 1、不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。2、安全距离：（1）在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m，1~10kv不小于6m，35~l10kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4、0m与机动车道≥6、0m。（2）起重臂或被吊物边缘与10kv的架空线路水平距离≥2m。（3）机动车道与外电架空线路交叉的最小距离lkv以下为6m，10kv以下为7m。3、外电防护：（1）达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。（2）带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm，35kv应大于115cm。（3）带电体至栅栏（封闭）的安全距离10kv应大于30cm，35kv应大于50cm。（4）在架设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全员防护。（5）无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。四、供电路线：架空线路必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方。1、架空线路最少截面：为满足机械强度要求，铝线≥1m㎡，铜线≥10m㎡跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35m㎡，铜线不少于16m㎡。2、电线接头：在一个档距内，架空线接头不得超过该档距内导线50％，且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头。3、电杆档距：最大不超过35m，线间距不得少于0、3m，上下横担间高压与低压1.2m，低压与低压0.6m，（横担选用附表于后）。4、电杆及埋设：电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆，其稍径不得小于13cm，埋设深度为杆长的十分之一加0.6m。5、拉线：拉线宜用截面不少于Φ4×3的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角应在45~30度之间，埋地深度不少于lm，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子。6、室内配线：进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。五、电缆线路：1、电线干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。2、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。3、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。 4、在高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置充分利用在建工程的竖井、电梯孔等，并应靠近电负荷中心，固定点每层楼不得小于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最大弧垂距地不小于1.8m。六、配电柜（盘）、配电箱及开关箱：1、配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分级配电。室内总配电柜（盘）的装设应符合下列规定：（1）配电柜（盘）正面的通道宽度，单划不小于1.5m，双划不少于2m，后面的维护通道为0.8m（个别部位不许少于0.6m），侧面通道不少于lm。（2）配电室的天棚距地面不低于3m。（3）在配电室设置值班或检修室时，距配电柜（盘）的水平距离大于lm，并采取屏障隔离。（4）配电室门应向外开。（5）配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2.5m时采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不少于1.9m。配电装置的上端距大棚不少于0.5m。（6）裸母线应涂剧有色油漆，并应符合下表规定：母线涂色表相别颜色垂直排列水平排列引下排列A黄上后左B绿中中中C红下前右D黑（7）配电柜（盘）应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流、电压表。（8）配电柜（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。（9）配电柜（盘）上的配电线路开关应标明控制回路。（10）配电柜（盘）或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。2、配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置。3、总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。4、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。5、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1.3~1.5m之间。移动式开关箱应装高在坚固的支架上，下底离地面 0.6~1.5m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。6、配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装板上，并便于操作（间隙5cm）不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头不得松动。7、箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。8、箱体的金属外壳应做保护按零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连接。9、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。10、进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。七、电器装置的选择：1、配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。2、总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离升关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）；以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关）。3、每台设备应有独立的开关箱、实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。4、现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。5、购置漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品。6、对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换。7、使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。8、手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路作直接启动。容量大于5.5kw的动力电路两应用自动开关电器或降压起动装置控制。八、使用与维护：1、所有开关箱门应配锁，专人负责，开关箱应标明用途所控设备。2、配电箱、开关箱每月检查维修一次，必须由专业电工进行。电工必须按规定穿戴好防护用品和使用绝缘工具。3、送电操作过程：总配电箱——分配电箱开关箱；停电操作过程：开关箱——分配电箱——总配电箱（特殊情况除外）。4、施工现场停电一小时以上时，应切断电源，锁好开关箱。5、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。6、熔断器的熔体（保险丝）更换时，严禁用不符合规格的熔体或其他金属裸线代替。九、照明： 1、在一个工作场所内，不得只装设局部照明。2、在正常湿度时，选用开启式照明器（一般灯具）。3、在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。4、对有爆炸和火灾危险的场所，必须安装与危险场所等级相适应的照明器。5、在振动较大的场所，选用防振型照明器。6、照明器具和器材的质量应合格，不得使用绝缘老化及破损的器具和器材。7、在特殊场所照明应使用安全电压照明器，在潮湿和易触及带电体场所电压不大于24V，在特别潮湿的场所和导电良好的地面或金属器内工作照明灯电压不得大于12V。8、在单相及二相线路中零线与相线截面相同；在三相四线制线路中，当照明灯为白炽灯时，零线截面为相线二分之一，当照明灯具为气体放电灯或逐相切断的三相照明电路中零线截面按最大负荷相的电流选择。9、照明灯具的金属外壳必须做保护零。单相照明回路的开关箱（板）内必装设漏电保护器，248实行左零右火制。10、室外灯具距地面不得低于3m，室内不低于2.5m。11、罗口灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，火线（相线）应接在中心触头上，零线接在罗口相连的一端。12、暂设工程的灯具宜采用拉线开关，拉线开关距地面2~3m，其他开关距地面高度为1.3m，与出入口的水平距离为0.15~0.20m。严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关。13、电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具；14、不得把照明线路挂设在脚手架以及无绝缘措施的金属构件上，移动照明导线应采用电缆线，不宜采用其他软线。手持照明灯具应使用安全电压，照明零线严禁通过熔断器。十、接地与防雷：接地接零：1、在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。2、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零或做好保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。3、保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独设置，不作它用。4、保护零线使用铜线不少于10m㎡，铝线不少于16m㎡，与电气设备相连的保护零线可用不少于2m㎡部绝缘多股铜线。 5、保护零线统一标志为绿/黄双色线（以前为黑色），在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。6、电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧。7、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。重复接地电阻值不大于10欧。8、不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用罗纹钢。9、垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管、或圆钢、长度1.5~2.5m，露出地面10~15cm，接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接。禁止采用绑扎的方法。10、施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。防雷：1、施工现场的起重机、井字架、龙门架等设备若在相邻建筑物、构筑物的防雷屏蔽范围以外，应安避雷装置。避雷针长度为l~2m，可用Φ16圆钢端部磨尖。2、避雷针保护范围按60°遮护角防护。3、本省范围井字架等机械高度超过20m附近无防护的均应按装避雷针（接闪器）。附：架空线路与邻近线路或设施的最小垂直距离（m）最大弧垂与地面同杆架设下方的广播线路通讯线最大弧垂与暂设工程顶端与邻近线路交叉施工现场机动车道铁路轨道1KV以下1-10KV4.06.07.01.02.51.22.5铁横担角钢型号选用表导线截面（2m㎡）低压直线杆角铁横担低压承力杆角铁横担二线及三线四线及以上16~50∠50×52×∠50×52×∠63×579~120∠63×52×∠63×52X∠70×6横担长度选用表（m）横担长度二线二线、四线五线0.701.501.80 ×××工程悬挑脚手架施工组织设计编制人：×××审核人：×××审批人：××××××建筑工程有限公司×××年××月××日 编制依据：1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国安全生产法3、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）5、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）6、《建设施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）7、公司有关安全生产的管理规定一、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为18米，立杆采用单立杆；分别在2层、8层各悬挑一次。搭设尺寸为：立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为1.0米，立杆的步距为1.80米；内排架距离墙长度为0.35米；脚手架沿墙纵向长度为80米；采用的钢管类型为Φ48×3.0；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数0.80；连墙件布置取两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距4.05米，采用扣件连接；连墙件连接方式为单扣件连接；2.活荷载参数施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；脚手架用途:防护脚手架、装修脚手架；3.风荷载参数本工程地处河南省新乡市，查荷载规范基本风压为0.400，风荷载高度变化系数μz为0.740，风荷载体型系数μs为0.649；计算中考虑风荷载作用；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):0.1219；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.150；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4层；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；5.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用14b号槽钢，其中建筑物外悬挑段长度1.10、1.55米，建筑物内锚固段长度1.80米。与楼板连接的螺栓直径(mm):14.00；楼板混凝土标号:C30；6.拉绳与支杆参数支撑数量为:1； 钢丝绳安全系数为:6.000；钢丝绳与墙距离为(m):2.800；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物1.00m。二、大横杆的计算:按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的下面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.033kN/m；脚手板的自重标准值:P2=0.300×0.750/(3+1)=0.056kN/m；活荷载标准值:Q=2.000×0.750/(3+1)=0.375kN/m；静荷载的设计值:q1=1.2×0.033+1.2×0.056=0.107kN/m；活荷载的设计值:q2=1.4×0.375=0.525kN/m；图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距为M1max=0.08×0.107×1.4002+0.10×0.525×1.4002=0.120kN.m；支座最大弯距计算公式如下:支座最大弯距为M2max=-0.10×0.107×1.4002-0.117×0.525×1.4002=-0.141kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=Max(0.120×106,0.141×106)/4490.0=31.403N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为σ=31.403N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值 [f]=205.0N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：其中：静荷载标准值:q1=P1+P2=0.033+0.056=0.090kN/m；活荷载标准值:q2=Q=0.375kN/m；最大挠度计算值为：V=0.677×0.090×1400.04/(100×2.06×105×107800.0)+0.990×0.375×1400.04/(100×2.06×105×107800.0)=0.747mm；大横杆的最大挠度0.747mm小于大横杆的最大容许挠度1400.0/150mm与10mm，满足要求！三、小横杆的计算:根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1=0.033×1.400=0.047kN；脚手板的自重标准值：P2=0.300×0.750×1.400/(3+1)=0.079kN；活荷载标准值：Q=2.000×0.750×1.400/(3+1)=0.525kN；集中荷载的设计值:P=1.2×(0.047+0.079)+1.4×0.525=0.885kN；小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax=1.2×0.033×0.7502/8=0.003kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=0.885×0.750/2=0.332kN.m；最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.335kN.m；最大应力计算值σ=M/W=0.335×106/4490.000=74.577N/mm2；小横杆的最大应力计算值σ=74.577N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205.000N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:Vqmax=5×0.033×750.04/(384×2.060×105×107800.000)=0.006mm；大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.047+0.079+0.525=0.650kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:Vpmax=19×650.370×750.0003/(384×2.060×105×107800.000)=0.611mm；最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.006+0.611=0.618mm；小横杆的最大挠度和0.618mm小于小横杆的最大容许挠度750.000/150=5.000与10mm,满足要求！四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN； R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值:P1=0.033×1.400×3/2=0.070kN；小横杆的自重标准值:P2=0.033×0.750=0.025kN；脚手板的自重标准值:P3=0.300×0.750×1.400/2=0.157kN；活荷载标准值:Q=2.000×0.750×1.400/2=1.050kN；荷载的设计值:R=1.2×(0.025+0.157)+1.4×1.050=1.689kN；R<6.40kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、脚手架立杆荷载的计算:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1219NG1=[0.1219+(1.40×3/2+1.40×2)×0.033/1.80]×18.00=3.826；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹笆片脚手板，标准值为0.30NG2=0.300×4×1.400×(0.750+0.3)/2=0.882kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15NG3=0.150×4×1.400/2=0.420kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.400×18.000=0.126kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.254kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×0.750×1.400×2/2=2.100kN；风荷载标准值按照以下公式计算其中Wo--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo=0.400kN/m2； Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz=0.740；Us--风荷载体型系数：取值为0.649；经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.400×0.740×0.649=0.134kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.254+1.4×2.100=9.245kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×5.254+0.85×1.4×2.100=8.804kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.134×1.400×1.8002/10=0.073kN.m；六、立杆的稳定性计算:不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴向压力设计值：N=9.245kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.59cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.500；计算长度,由公式lo=kμh确定：l0=3.119m；长细比Lo/i=196.000；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的计算结果查表得到：φ=0.188；立杆净截面面积：A=4.24cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=4.49cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；σ=9245.000/(0.188×424.000)=115.976N/mm2；立杆稳定性计算σ=115.976N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！ 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值：N=8.804kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.59cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.500；计算长度,由公式l0=kuh确定：l0=3.119m；长细比:L0/i=196.000；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.188立杆净截面面积：A=4.24cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=4.49cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.000N/mm2；σ=8803.680/(0.188×424.000)+72586.266/4490.000=126.610N/mm2；立杆稳定性计算σ=126.610N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！七、连墙件的计算:墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw+N0风荷载标准值Wk=0.134kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=15.120m2；按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0=5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4×Wk×Aw=2.847kN；连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=7.847kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=φ·A·[f]其中φ--轴心受压立杆的稳定系数；由长细比l0/i=350.000/15.900的结果查表得到φ=0.941，l为内排架距离墙的长度；又：A=4.24cm2；[f]=205.00N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.941×4.240×10-4×205.000×103=81.792kN；Nl=7.847