30页施工组织设计

'西峡县鸿兴公租房项目1#、3#楼工程施工组织设计编制单位：西峡县第二建筑集团公司编制日期：二○一三年六月十八日 西峡鸿兴分公司项目1#、3#公租房工程施工组织设计一.编制依据本施工组织设计的编制依据如下：1、西峡县城关镇人民政府招标文件；2、西峡县鸿兴分公司项目1#、3#公租房工程建筑、结构施工图；3、西峡县慈梅寺新型社区岩土工程地质勘探报告；4、现行国家有关施工及验收规范、结构规范；5、政府有关法规、法令。二、工程概况本工程位于西峡县城西北部，慈梅寺新型社区内。该场地位于垄岗缓坡上，地势平坦，地形单一。场地北邻在建安置房及石头人河，东为耕地，南侧为居民区。共两幢楼，均为地下一层，地上六层。基础形式采用天然地基钢筋砼条形基础，主体为砖混结构。总建筑面积为6600平方米。建筑设计使用年限50年，非抗震建筑抗震设防类别，建筑结构安全等级为二级。1、地基与基础工程该公租房项目为1#楼和3#楼两部分，基础以第2层土（粉质粘土）为持力层，地基承载力特征值取fak=120kpa。场地类别为Ⅱ类，场地无活动断裂通过，无不良地质作用及对工程不利的埋藏物。该地段处于建筑抗震一般地段，综合评鉴场地地基是稳定的，适宜建筑。机械开挖时坑底应保持300厚土层用人工开挖，基槽开挖后要及时组织勘察、设计、监理等相关单位共同验槽，如发现与勘察设计不符，应和有关单位协商解决后再施工。基础施工前应进行铲探，查明地基土的分布。基础采用钢筋混凝土条形基础，基础垫层采用C15砼，基础为C25。+0.000以下采用Mu15烧结页岩砖，+0.000以下采用M10水泥砂浆。2、主体工程主体为砖混结构，地下一层，地上六层。建筑房屋高度为 18.900米，室内外高差1.500米。现浇板采用C20强度等级混凝土，雨棚、阳台等外露构件及厨房、卫生间、楼梯采用C25强度等级混凝土。+0.000至8.670采用M10混合砂浆，8.670以上采用M7.5混合砂浆，后砌隔墙、填充墙用M5混合砂浆。相邻板面高差≤30时，板面负筋可拉通；板底钢筋沿短跨方向放下排，底筋伸入支座长度≥5d时（d为受力筋直径）且不小于板厚及伸入支座中心线，HPB235钢筋端部加弯钩。跨度大于3.6米的板施工时应按要求起拱；当板底与梁底平时板的底筋近支座处应稍向上弯折伸入梁内置于梁下部第一排纵筋之上，板的边缘支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度|a。厨房排烟道洞口两侧各增设2φ12加强筋（板底）。现浇内埋设机电暗管时，管外径不得大于板厚的1/3，并使管壁至板上下边净距≥25，管子上部无钢筋网时，沿管子设置分布钢筋φ6@150，宽度300。对于外露的现浇钢筋混凝土雨棚板、栏板、檐沟等构件，当水平直线长度超过12m时设置伸缩缝，伸缩缝间距小于12米，缝内用沥青麻丝填实。所有厨房、卫生间、阳台标高均比相应楼面低20mm。（注明：为了保证工程质量，以及工期时间紧从基础开始到主体均采用商品砼）3、装饰装修工程外墙采用外保温，保温层厚度60mm；分户隔墙为240厚烧结页岩砖（刷25mm厚保温砂浆层），做法参照07ZTJ108-C（无机活性）。屋面保温层采用120mm厚的泡沫混凝土，K=0.63，D=3.160。所有外门、窗选用塑钢门窗，外窗及阳台门玻璃除注明外均选用5+10+5单框透明中空安全玻璃，卫生间玻璃为内面磨砂玻璃，住宅部分有开启扇者均带纱门窗。4、屋面工程屋面保温层防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。屋13（B2-60-F1）不上人屋面、屋 6（B2-60-F1）上人屋面，防水屋面为SBS防水卷材。屋面排水采用钢制落水斗，屋面水落管，阳台排水管及空调冷凝水管均为硬质聚录乙烯（UPVC）成品管材，雨水管接头处需做防漏处理。三、工程项目机构设置姓名职务职责谢少华项目经理全面管理贾保安施工员（兼技术员）负责施工管理程允质量员负责质量管理张展安全员负责安全管理杨金侠材料员负责材料管理陈克资料员负责资料管理四、施工部署（一）施工组织机构本工程在总公司的领导下，组建项目经理部，按项目法组织施工。项目经理部下设施工、技术、质量、安全、材料、设备六个小组，作业层设土建专业队（下设砼组、模板组、瓦工组、钢筋组）、安装专业队、装饰专业队、防水专业队。本工程以土建为主导，统一组织协调，各工种相互配合，确保本工程优质、高速顺利完成，并达到质量目标。（二）施工总体安排1、根据本工程的特点和工期要求，将本工程总体安排为三个阶段：第一阶段：施工准备阶段。包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设等。 第二阶段：全面施工阶段，即从基础施工、主体施工、装饰施工及安装工程的整个配合施工过程。第三阶段：竣工验收阶段。2、施工顺序：为确保按计划如期完成，施工时应遵循如下原则：按照施工网络计划要求，合理安排施工顺序，掌握好关键线路和主导工序，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各种资源，搞好平行流水，立体交叉施工，确保总体目标的实现。3、安装工程和土建工程的配合：（1）暗设箱盒及开关、播座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。（2）施工人员严格按照预留、预埋施工图进行预留预埋，预留时不得随意损伤结构钢筋，安装若与土建结构有矛盾时，由安装施工员与土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加的预埋管，必须在楼地面面层施工前补埋，墙体上留设位置及设备进入孔，由施工图确定并在现场与土建商定后由土建留孔。（3）卫生间施工配合。在土建施工主体配合进行安装留孔，安装时由土建给出楼地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（4）灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若局洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。以上各部位交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。（5）施工用电及场地使用配合。因施工工序多、穿插作业频繁。对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。（6）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染。（7）通过工程各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意移动已安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的厕所不得使用。（三）周转材料配备根据本工程的结构特点，为确保工期目标实现，拟投入充足的周转材料，满足工程需要，主要周转材料有：钢管、扣件、脚手板、大模板、钢模板及其它材料。（四）主要材料供应 1、工程材料供应及时与否和质量好坏，将直接影响到工程施工进度和工程质量。为此必须加强材料的采购、供应管理工作，严格执行有关的制度和规定，确保工程进度和质量目标的实现。2、材料供应必须根据工程的进度要求和施工图纸提前编制材料需要用时计划。计划的内容包括：材料品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期。3、材料进场必须先会同监理人员组织验收。验收时严格根据验收规范，需做复试检测的必须进行复试检测，合格后方可使用。所有材料必须有出厂合格证、质保书和检测报告。（五）施工准备A、现场准备1、根据建设单位提供的施工现场用地范围，合理设计施工总平面图和编制施工材料需要量计划，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等。2、根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场总平面图布置布设施工用水、用电管线。3、建立施工现场测量控制图：根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采用可靠的保护措施。4、做好“四通一平”，确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消火栓。5、根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、工具进场；按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。分期进场的大型机械设备有：反铲挖掘机2台，自卸汽车6辆，QTZ5008型塔吊1座。自升式门架升降机1座，350型砼搅拌机2台。6、组织物资材料进场：根据钢材、水泥及其它材料需要量计划，适时组织进场，按规定地点合理存放。7、做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求认真落实冬季、雨季的施工组织措施。8、根据工程施工需要，按市安全文明示范工地标准要求，修建搅拌机、站和砂石料场等。砂石及钢筋堆场应加以硬化，以保证砂石洁净和钢筋的合理存放。为达到创文明工地标准，临时设施的修建标准必须高起点、严要求、严格按照总平面图布置，统一布置，规划管理，做到设施齐全，布置合理，物流有序，现场整洁，排水顺畅。B、物资的准备1、物资准备工作内容：根据施工网络计划要求和施工图预算的材料分析编制建筑材料及配件需用量计划，为施工备料，确定仓容和堆场面积以及组织运输提供依据。2、物资准备工作（1）编制各种物资需要量计划； （2）确定物资运输方案和计划；（3）组织物资按计划进场验收、标识和保管。C、技术准备根据本工程的结构特点及工期紧、质量要求高的情况，做好施工前期的各项技术准备工作是十分必要的。1、依据施工组织设计、规范、规程等；编制各分部、分项工程的专项施工方案。2、做好各类原材料的检验和砼、砂浆的配比申请试配工作。3、认真做好技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好技术交底工作，使作业层熟练掌握其所施工工序的操作要点及质量标准。D、机具准备按本工程的施工方案和网络计划的要求编制施工机械需用计划和材料需用计划并组织准备，同时根据现场需要及时组织进场。E、劳动力组织准备按照劳动力需用量计划，组织各工种、各专业人员及时进入现场。（六）施工测量1、测量的组织与准备本工程由富有经验的技术员组成3人测量小组，负责本工程的测量放线工作。所有测量仪器必须通过检验合格后方可投入使用。2、平面测量控制平面控制时先使用全站仪将规划坐标引入本工程，并测设主要控制点，在建筑物周围基槽开挖影响范围之外设主轴线控制桩，并固定牢固。其他轴线使用经纬仪引测。建筑物高出自然坪后，将轴线引测到建筑物立面上，然后使用经纬仪、垂球向上引测。用经纬仪复核坐标控制点的角度是否符合图纸要求。根据图纸尺寸，用50米钢尺分出各细部轴线的位置，钢尺应拉紧、拉直，其误差控制在规范允许范围内。3、垂直测量与控制垂直方向的测量，依据建设单位提供的标高控制点及±0.000的相对高程，用水准仪引测埋设本工程的标高控制点。楼层之间的标高传递采用钢卷尺由标在建筑物上的基准点向上引测。经纬仪负责垂直轴线传递。4、沉降观测在施工现场建筑物周围设置四个沉降观测基准点，且能够通视，基准点在周围建筑物及道路的影响范围之外。建筑物上观测桩的埋设以及观测方法按照图纸要求。（七）施工现场管理 1、施工现场大门处设工程标志牌。现场内设施工平面布置图、工程效果图以及安全、消防保卫、场容卫生环保等制度板。2、施工区域应明确划分，并划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容场洁，场内道路平整坚实、畅通，并有排水设施。3、现场设开水供应站，且饮水机具要卫生，并做好明显标志。4、现场内的厕所要有专人保洁。5、料场、库房的设置应符合治安消防的要求，并配有必要的防范设施，易燃易爆，剧毒要设专库专管，严格执行领用、回收制度。6、科学管理，向管理要速度、要效益。7、搞好文明施工，争创文明工地。五、施工现场总平面布置，详见《施工现场总平面布置图》。六、施工总进度计划及劳动力计划《施工网络计划》附后。劳动力计划表人数工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰装修普工304020钢筋工253010模板工182210砼工204020砖瓦工308020抹灰工1040油漆工15防水工68木工815架子工102019 电焊工588水电工51015装饰工30七、主要施工机械需用量计划本工程施工中，我们将以提高机械化作业水平为原则，随工程进度及时进场各种机具，以确保工程顺利进行，主要进场施工机械见下表：序号机具名称台数型号进场时间1反铲挖掘机1320开工时2全站仪1KTS442开工时3水准仪2DZS2开工时4砼搅拌机2JZC350基础施工完5自升式门架升降机2基础开挖完6电焊机1ZX300基础开挖完7平板振动器5ZX75基础开挖完8插入振动器10ZX75基础开挖完9打夯机2HW-16基础开挖完10电锯3基础开挖完11电刨2开工时12潜水泵5开工时13自卸汽车6开工时14电渣压力焊机1LZF32开工时15闪光对焊1UN-100开工时16铲车1ZL50回填土前17钢筋成型机14-14开工时 18钢筋切断机1GN40开工时八、主要分项工程施工方法（一）基础土方本工程基底标高-2.100米，具体开挖方法如下：1、采用机械开挖，挖至距基底300mm处，由人工清理，施工场地开阔，结合土质情况按1：1放坡，边坡无须支护。2、1台反铲挖掘机挖土，6辆大型自卸车将弃土运至甲方指定位置，1台50型装载机铲运堆土，运距按实际情况由监理及甲方签证。3、开挖过程中，在基坑底部四周设置排水明沟，以防雨水流入基坑内。4、开挖完毕及时进行地耐力试验，试验合格后方可继续施工，并及时办理各种隐蔽验收手续，经验槽符合要求后进行下道工序。（二）基础施工1、基础施工顺序：机械开挖→人工清底→验槽→垫层→基础钢筋模板混凝土→基础柱→地梁模板钢筋混凝土/基础砌体→基础结构验收→回填土。2、钢筋工程（1）基础垫层施工完成达到一定强度后，在其上划线，支模、铺放钢筋网片，钢筋网片底部用水泥砂浆垫块垫塞，保证钢筋保护层厚度。（2）地梁上排（下排）钢筋超过一排时，两排钢筋之间用Φ25@800（长度等于梁宽）垫铁支设。3、模板工程（1）柱墩、基础柱、地梁模板采用竹胶模板支设，使用方木及Φ48钢管架固定模板位置，（2）为保证模板稳定，钢管支撑要搭设牢固。施工时应认真核对轴线位置、截面尺寸、模板平整、垂直等。①梁支撑系统的选择应经过计算确定钢管的搭设方法。确保模板具有足够的刚度、强度和稳定性。②跨度超过6m，要按要求起拱。③应注意梁柱接头处模板的支设，必要时设定型钢模。④柱立模前，先用1：3水泥砂浆沿柱四周做找平带，然后在找平带上立模。⑤模板缝隙间粘贴海绵胶带，以防漏浆。⑥模板拆除时，砼应达到设计强度。拆除时应缓慢进行，不得硬撬，悬挑构件须待强度达100%方可拆除。4、基础砌体工程（1）砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。（2）所用砖必须提前1-2天浇水湿润，以减少水份损失，确保砌筑质量。 （3）砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取，隔夜砂浆不得使用。（4）砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌型式宜一顺一丁，墙体要求双面挂线砌筑。（5）砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。（6）临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。（7）构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋2Φ6@500拉结筋，长度应符合设计要求。与框架柱的连接采用预留埋件焊接，拉结筋的方法（±0.000以上同），预埋件如下：Φ6钢筋L=200●●-5×200×60钢板（三）土方回填1、回填土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐验手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。房心的回填将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。2、操作工艺：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→重复前三项→修整找平验收。3、填土前应将基坑底或坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。4、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是非党员在控制的范围内；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。5、回填土应分层铺摊。每层填土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm。6、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。7、回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干容重，密实度要求达到92%以上，达到要求后，再进行上一层的铺土。8、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及进依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。9、回填土回运距里按实际签证。（四）钢筋工程 钢筋进场时，核查出厂证明书，钢筋质保书，进行复试和焊接性能试验，并挂牌标识。施工顺序：配料→成形→钢筋对焊→钢筋绑扎→隐蔽验收。1、钢筋配料熟悉图纸后，由项目部施工员统计出每个构件中每一种规格的钢筋的数量、外形尺寸、重量以及总的钢筋型号、重量，然后形成配料单，进行备料加工。钢筋必须有出厂合格证，并且是《合格供货单位清单》中所列单位的材料，经过复试合格并经监理单位认可后方可下料。2、钢筋成型钢筋成型施工程序：调直→切断→连接→弯曲。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计图纸的要求。Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩时，圆弧弯曲直径D不得小于钢筋直径的1.5倍，平直部分的长度为3.5倍钢筋直径。Ⅱ级以上钢筋末端做90°弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，平直长度按设计要求。箍筋的末端做135°弯钩，弯钩形式必须按设计要求，弯曲直径大于受力钢筋，且不小于箍筋直径的1.5倍，弯钩平直长度为10倍箍筋直径。3、钢筋对焊焊工必须持证上岗。（1）焊接需要采用预热、控制焊接规范等工艺措施来保证焊接质量。（2）当钢筋直径≤11mm时，采用连续闪光对焊。当环境温度低于-5℃时，闪光对焊采用弱参数，保证一定长度的见红区，以减少温度梯度和延缓冷却速度。（3）钢筋对焊前必须清除端头150mm内的铁锈、污泥等。当钢筋端头有弯曲时，必须调直或切除。（4）调换焊工或更换钢筋规格品种时，必须制作对焊试件1组，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。（5）焊接参数根据钢筋品种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由专业人员进行修正。（6）夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分接触，利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。（7）焊接完毕，待接头处由红色变为黑色时才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。（8）焊接场地必须防风、雨、雪，避免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位必须用保温材料保温。4、钢筋绑扎 钢筋绑扎前，必须熟悉图纸，按照图纸和钢筋放样单对成型后的钢筋尺寸、规格、型号进行检验，符合要求并留下检查记录后方可进行绑扎。钢筋表面应洁净，不得有泥土。当设计对钢筋绑扎有要求时，按图纸要求进行绑扎；当设计图纸对钢筋绑扎没有要求时，按下列要求进行钢筋绑扎。（1）现浇板、楼梯板钢筋网绑扎：施工顺序：弹线→摆放钢筋→绑扎→放置垫块或撑脚→技术复核→隐蔽验收。绑扎方法：采用十字花口绑扎方法，双向板钢筋每点都绑扎，单向板四周两行钢筋交叉点每点都绑扎，中间部分可采用梅花绑扎。现浇板上部负筋和楼梯板端部负筋采用马凳Φ8@1000双向定位，避免踏落。所有现浇板内分布筋均为Φ6@100。卫生间、厨房现浇板标高比室内低10mm，阳台标高比室内低10mm。（2）梁筋绑扎施工顺序：梁纵筋→在梁纵筋上画线→箍筋绑扎→保护层设置→技术复核→隐蔽验收。绑扎方法：梁骨架的箍筋和主筋采用反十字花扣绑扎。箍筋的绑扎采用套扣方法。箍筋弯钩叠合外沿受力钢筋方向错开设置，所有的交点必须全部绑牢，不得变形、松脱。梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度按设计要求绑扎。下部钢筋深入节点的长度同中间节点处的要求一样。当梁内纵向受力钢筋超过两排时，每排钢筋之间Φ15的短钢筋，以保证排距要求。（3）柱钢筋绑扎施工顺序：套箍筋→立四角主筋→绑插筋插头→立其余主筋→绑钢筋。绑扎方法：柱钢筋采用缠扣绑扎方法，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°角，中间钢筋的弯钩与模板成都90°。当柱内受力钢筋总配筋率超过3%时，箍筋焊接为封闭环状。柱内主筋位置要正确，当遇到墙体时预埋1Φ6@500mm进墙长度符合设计要求的锚拉筋。当设计没有要求时，竖向受力筋与箍筋所有交叉点全绑扎，箍筋的绑扣相互间成八字形。（4）圈梁钢筋绑扎①首先在模板上按图纸划好箍筋间距。②主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→主筋→穿架立筋→隔一定间距将梁底主筋和箍筋绑扎→绑架力筋→再绑主筋→在主筋处加砼垫块。③箍筋弯钩的叠合处在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩135°平直长度不小于10d。④梁的受力钢筋搭接长度35d。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区Ⅰ级钢绑扎接头末端做180°弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端绑牢。⑤钢筋接头位置要相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不超过15%，受压区不超过50%。（5）钢筋绑扎用铁丝主要使用规格为18— 11号镀锌铁丝。并且，绑扎直径11mm下钢筋时，用11号铁丝。绑扎11mm—15mm钢筋时，用10号铁丝。绑扎15mm以上钢筋时，用18号铁丝。（6）钢筋接头不能位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎牢固。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率均按15%考虑。（7）钢筋保护层质量要求采用预制水泥砂浆块，内埋铁丝，规格40×40mm，厚度同各部位的保护层厚度。各部位保护厚度必须符合设计要求。（8）隐蔽验收每分段钢筋绑扎完毕后，班组先检查，然后经施工单位检验无误后，请监理等单位隐蔽验收，当验收符合设计和规范规定，经监理单位签字盖章后，方可进行下道工序施工。（五）模板工程1、模板体系的形成与质量直接影响砼工程外观质量，因此，模板体系选择应遵循支拆方便，牢固可靠的原则；保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、现浇板模采用大模板，梁、柱采用定型竹胶模板，异型构件采用木模支设；支撑采用直径48钢管、方木，要求模板平整无翘曲，钢管顺直。3、柱、梁模板采用定型大模板（胶竹模）、钢管和方木支设。柱沿模板高度设Φ12@500对拉螺栓；梁高度小于600设一排Φ12对拉螺栓，间距为500，梁高度大于等于600设两排Φ12对拉螺栓，间距为500，排距为300；Φ12对拉螺栓形式如上图所示。4、模板使用前应按规范清理修整及涂刷脱模剂，模板接缝处采用新型海棉体密封及胶带纸，防止漏浆。5、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于6m时，模板应起拱；起拱高度宜为该跨度度的2‰。6、拆模时间应按施工规范规定，底模应满足强度要求，侧模拆除应不致损坏砼表面及棱角，不得使用大捶或硬撬硬捣。7、模板及其支撑均应专门设计，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地随新浇砼的自身自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。8、为了加快工期，保证模板周转使用，梁板模板支撑采用早拆体系，在梁板跨中设若干独立板带，梁板混凝土达到拆模强度后，只拆除旁边板带。9、预留预埋工作本工程的现浇框架结构，水电暖通工种较多，砼浇筑后严禁剔凿，为此保证本工程的预留准确，重点采用以下两项措施： （1）土建专业增设预埋专业负责人，与水暖、电、通风各专业负责人共同配合，在施工前将结构图、建筑图和各专业施工图上的预留预埋系统全面地校核一遍，将三图上的预留预埋绘制于一张图上，一是方便施工，二是便于检查，易保证质量。（2）施工现场成立预留预埋作业组，固定专人作业，以保证预留预埋工程质量目标自始至终得以实现。（六）砼工程为确保工程质量，加快施工进度，本工程采用商品混泥土，泵送至浇筑地点，施工方法如下：1、砼浇筑（1）基础砼连续浇筑，不留施工缝，若间歇时间超过初凝时间，应按施工缝处理。在已硬化的砼表面上浇筑砼前，应清除油污，松动的砂石和软弱的砼层，并将表面凿毛用水冲净，充分湿润。（2）框架柱：在浇砼前，底部接槎处应进行凿毛处理，并清理干净浮浆及松软砼。浇筑砼时，接槎处先浇50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模。砼应分段分层连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般不超过50cm，各层砼浇筑间隔时间不超过2小时。砼采用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动、顺序进行，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般不大于40cm。振捣上一层时应插入未凝固的下层砼5—10cm，以消除两层砼间的接缝。（3）梁、板砼浇筑：由一端开始，采用“赶浆法”施工。浇筑时，砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕的用木抹子按标高线抹平。2、砼养护措施砼浇筑完毕后，12小时以内应加以草袋覆盖并洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于14天，砼墙体柱养护可采用喷酒养护液的办法。3、砼的表面处理在砼浇筑结束后要认真处理，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14小时后，覆盖两层草苫充分浇水湿润养护。（七）脚手架1、脚手架搭设主体施工阶段采用落地式单排钢管扣件防护脚手架，装修阶段采用落地式双排钢管扣件脚手架，脚手架剪刀撑间净距≤15m，每道剪刀撑不应小于4跨，且不应小于6m。 外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设50厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。2、落地式外脚手架安全施工要点：（1）搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。脚手架的构造应经计算确定。（2）立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于600mm。同时在纵、横向均设扫地杆。（3）外架搭接杆应纵成线、横成方，小横杆应设在大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。（4）架子两端转角处，每7根一组从上到下连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小1000mm，剪刀撑斜杆与地面成45—60°角，剪刀撑每节斜撑应用旅转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也应至少两点扣牢。（5）连墙杆可采用刚性拉结，其两端连墙点必须满足抵抗最大计算水平力的需要。一个连墙点的覆盖面积不应大于30平方米，遇到洞口、墙边或窗间墙等，应在近处补设，不得取消。以增强脚手架的整体稳定性，提高其稳定性和承载力，避免出现倾倒和坍塌。（6）施工层1.2m高处设防护栏杆和挡脚板（高18cm）脚手架板应铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间铺设架板全封闭。（7）卸料平台及外架3米设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。（8）搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。（9）脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。3、安全网的搭设外脚手架采用密眼安全网全封闭施工，在施工操作面上，搭设防护安全网，内脚手架在施工的操作面上，搭设防护立网和平网。活动架上全面搭设平网。4、架子拆除（1）工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证后方可进行拆除。（2）拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。（3）拆除脚手架前，将存在脚手架上的材料等物清理干净。（4）拆除顺序自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。（5）拆除脚手架纵横杆，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。 （6）拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。（八）砌体工程及预制空心楼板安装工程1、砌体工程施工工艺放线→排砖→立皮数杆→浇水、砌砖→验收检查。（1）放线：根据图纸要求先弹出轴线，轴线复核后，再分出墙体边线、柱、门窗洞口位置线。为了保证门窗洞口位置线及门窗安装时能顺利进行，一般将门窗洞口位置线每边放大10mm。（2）排砖：砌砖前，先将砌筑部位清理干净，根据每跨长度进行排砖。排砖时考虑砖缝大小，马牙槎留置位置，组砌方法等。（3）立皮数杆：一般皮数杆立在砖墙的转角处及交接处，其间距以小大于15m为宜。皮数杆中应标注的内容：门窗洞口尺寸位置、过梁高度、每皮砖厚度及每个灰缝厚度。画皮数杆时，10皮砖厚度不得超过650mm，也不得小于610mm，每皮砖用阿拉伯数字做好标记。2、砼实心砖墙砌筑（1）砖的品种，强度等级必须符合设计要求。（2）所用砖必须提前一天浇水湿润，吃水深度宜为15—20mm，不得干砖上墙，以减少砌筑或粉刷时的水份损失，确保砌筑及粉刷质量。雨季不得使用含水率已达到饱和状态的砖砌墙。（3）砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合帮浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（4）砌筑前，应将砌筑部分的杂物清扫干净，放出墙身中线或边线，并浇水湿润。（5）要用“三一”砌砖法，组砌型式宜一顺一丁，24墙要求双面挂线砌筑。（6）临时间断处应砌成踏步槎，不得留直槎，接槎时认真清理原有砂浆，确保砂浆饱满。（7）梁及圈梁上第一皮砖采用丁砖砌筑，楼梯间墙宜砌成正手墙，第一皮砖找平灰缝，超过20mm时，采用C20细石砼找平。（8）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（9）灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝。（10）砖墙中留置临时施工洞口时，洞口顶部宜设置过梁，并预埋水平拉结筋。（11）构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内预埋2Φ6@500拉结筋，长度符合设计要求，砖墙砌筑每日砌筑高度不宜超过1.8m。 3、加气砼砌块施工（1）砌块进入工地前，应有出厂合格证和进场复试报告，合格后方可进场，砌块的生产龄期不应小于28d，并清除表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。（2）各层段砌筑前在结构墙、柱上弹出+500mm标高水平线，弹出墙身，门口位置线。（3）砌筑前应先将砌筑部位清扫干净，标高超过20mm的部位，用C20细石砼找平，然后先砌踢脚板高度粘土砖墙。（4）砌筑前一天，应将砌体与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体连接，加气砼砌块施工时的含水率，宜小于15%，环境干燥时，可用喷壶对砌块砌筑表面洒水湿润，严禁雨天施工。（5）砌筑按实际尺寸和砌块尺寸进行排列摆块。使水平缝厚度不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。（6）砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长的1/3，并应不小于150mm。（7）砌块与柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距500mm，压埋2Φ6钢筋，两端伸入墙内不小于100mm，铺砌时将拉结筋理直铺平。（8）填充墙砌至梁底部位预留不小于180mm，不大于300mm的空隙，在抹灰前平砌一皮粘土丁砖，而后采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，填砌砂浆，密实饱满。（9）加气砼砌块墙上不得留脚手眼。（10）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。（11）当隔墙长度大于等于5m时，应每隔2.5—3m设置构造柱（如遇门窗洞口则设在洞口边），构造柱截面为墙厚×250，4Φ12纵向钢筋Φ6@200箍筋。施工主体结构时，应在构造柱上下端处预埋4Φ12插筋与构造柱纵筋搭接不少于40d，并要求先砌墙后浇柱。（12）后砌隔墙，当墙厚≤120、墙高≥3m和墙厚≥180、墙高≥4m，需在墙中部（或门窗洞顶）设置与柱及钢筋砼墙连接的通长钢筋，混凝土水平梁截面尺寸为墙厚×200，4Φ12纵筋Φ6@200箍筋。纵筋锚入钢筋混凝土柱墙内360。（13）砌块墙外墙在窗台处设置通长钢筋混凝土卧梁，高120，宽同墙厚，内设纵向筋4Φ10，Φ6@150箍筋。纵筋锚入钢筋混凝土柱墙内300。（14）门窗过梁做法按图纸要求。（15）门窗洞口砌筑时预埋120×120×240或120×120×200C20砼块，砼块间距600，小于等于600，窗洞口每侧预埋2块，位置洞口上下第三皮砖。（九）楼地面工程陶瓷地砖楼地面施工工艺：1、地砖的材质要求：尺寸准确，颜色一致，表面平整，无裂缝，无缺棱掉角。地砖要侧立堆放保管。 2、找平层用1：4干硬性砂浆，面上撒素水泥。3、地砖在铺砌前宜浸水2—3小时，然后取出阴干后使用。4、地砖在铺贴前要排贴，根据排贴尺寸挂线。摊浆铺砌，用木锤拍实，铺砌后用素水泥浆擦缝，并将面层砂浆清洗干净。铺砌好后养护3天，不准上人。5、卫生间地面坡度必须符合设计要求，排水顺利，不倒泛水，无渗漏，无积水现象。（十）屋面防水及卫生间防渗漏1、一般屋面防水（1）基本规定：①屋面工程施工前，应编制专项施工方案或施工措施。②屋面工程的施工应由资质合格的专业防水队伍进行施工。作业人员应持证上岗。③屋面工程所采用的防水、保温隔热材应有产品合格证，和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。④出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。（2）主控项目：①找平层的排水坡度应符合设计要求。找平层应设分格缝，并嵌填密封材料。②保温层含水率应符合设计要求。③卷材或涂膜防水层均不得有渗漏或积水现象。（3）一般项目：①基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应作成圆弧形，且整齐平顺。②找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮等现象。分格缝的位置和间距应符合设计要求。③铺设松散材料的基层应平整、干燥和干净，含水率应符合设计要求。板状保温层应铺平垫稳，板间缝隙应使用同类材料嵌填密实。④卷材防水层的搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。防水层的收头应与基层粘接并固定牢固，缝口缝严，不得翘边。⑤卷材铺贴方向正确，搭接宽度的允许偏差为-10毫米。（4）防水卷材施工工艺：①基层清理→附加层施工→卷材铺贴→收头粘结→接头密封→蓄水试验。在铺贴卷材防水层前，必须将基层表面的突出物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴角、管道根部、排水口等部位更应认真清理干净，如发现有油污等要用砂纸或钢丝刷、溶剂等清除。②屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的部处理，然后由屋面最低标高处向上施工。③铺贴卷材应垂直于屋脊的方向铺设。④卷材铺贴时，找平层表面均匀涂刷基层处理剂，待干燥后迅速铺贴卷材，卷材的层数、厚度应符合设计要求。 ⑤滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。⑥铺贴卷材时应平整顺直，长短边搭接宽度符合规范要求。⑦防水层施工完毕，经隐蔽验收后，做蓄水试验，确认不漏水，方可进行保温层施工。2、卫生防渗漏（1）卫生间的泛水坡度和表面标高应严格控制，结构层施工时应低于其它房间40—50mm，且坡度通顺不积水，泛水坡度应不小于千分之五。（2）卫生间四周墙根部在浇结构板层的同时，应做好120×120素砼防水挡墙。（3）所有穿过板面的主管在板面处设阻水翼环，并作宽30mm高30mm的泄水环，且管四周应用C20干硬性细石砼捣实。（4）卫生间穿板处钢筋不许截掉，应绕过管位布设。（5）洗手间、卫生间地面防水层做法以标准图为准，采用涂膜防水材料时，对管子根和地漏周围及下水管转角墙部位，必须认真涂布，并要求涂层比大面涂布的厚度增加0.5mm左右，在涂布最后一度时，应及时稀撒上少许干净的粒径2—3mm的小豆石，使其与防水层粘结牢固，作为与水泥砂浆保护层粘结的渡层。（6）在涂料施工后24小时后，进行蓄水试验，蓄水高度一般为50—100mm，蓄水时间为24—48小时，当无渗漏时，方可进行面层施工；若发现渗漏现象，应及时找出原因，进行修补处理，直至蓄水无渗漏现象。（十一）装饰工程1、内墙混和砂浆粉刷（1）装饰工程进行前应多方考察，讨论确定装饰方案、施工方法及材料。（2）先做样板间，经建设、监理单位认可后，再大面积施工。（3）抹灰前要先贴饼后冲筋，并且洒水养护。（4）抹灰前24小时在墙面浇水二遍，抹灰前一小时再浇一遍水，浇水后应立即刷素水泥浆，刷浆后即可抹灰，不得在素水泥浆干燥后再进行抹灰。（5）底灰混合砂浆总厚度要薄，分层后每次抹灰厚度应小于10mm。（6）底灰刮糙可用铁抹子在墙面上刮成鱼鳞状，与底面粘结良好，厚度为3—6mm。（7）抹灰层所用砂子不得用细砂，底层宜用粗砂，中层和面层可用中砂，砂子含泥量不得大于3%，所用白灰必须充分熟化，并且过筛淋化，保证墙面不出现爆灰点。（8）内墙及门窗洞口阳角采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2米，每侧面宽度不小于5cm。（9）内墙面抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 2、外墙粉刷（1）抹灰前认真处理基层，砼、砖基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、泛碱等，事先清洗干净；对于板盐泛碱的基层，可用3%草酸水清洗。一般油污隔离剂可先用5—10%浓度的火碱水清洗，然后再清水洗净。基层凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。（2）抹灰前墙面浇水湿润，砖墙基层浇水二遍要求砖面渗水深度约8—10mm，如各层抹灰相隔时间较长，或抹上砂浆已干掉，则抹上一层砂浆时应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，具有一定的粘结强度，并按图纸要求掺加也裂缝的杜拉纤维。（4）白灰用原材料和使用砂浆应符合质量要求，抹灰用水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。（5）外墙抹灰前，将基层表面清扫干净，砼面凸出较大的地方要事先剔平刷净，基层墙面在施工前一天浇水，每浇透浇匀，让基层吸足一定水分，以抹上底子灰后，用刮杆刮平，搓抹时砂浆还很潮湿柔软为宜。3、内外墙涂料施工及涂料防裂措施（1）工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料。（2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓色等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。（3）修补腻子：用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍打平，干燥后用1号砂纸将突出处磨平，并将浮末扫净。（4）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般为三遍。腻子要按配合比组织施工。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及班痕磨平磨光，再将墙面清打干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法用第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（5）施涂第一遍涂料涂刷墙面时要先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时注意将松动的排管毛理掉。4、门窗工程（1）木门安装①材料准备：木门施工，根据图纸设计要求的品种、规格、数量提前向生产厂家定制，然后由厂家将半成品运至施工现场，厂家提供安装技术资料及木门合格证。 ②安装前准备：检查并处理洞口，验收半成品规格外观、尺寸，木门框靠墙、地面的一面进行防腐处理，并对施工人员进行详细的技术交底。③木门安装：a、木门框靠墙、地面进行防腐处理，预埋木砖预埋前也应进行防腐处理，木门框安装应在抹灰前进行，扇应在抹灰后进行。b、室内框应根据图纸设计位置及标高安装为保证安装牢固性；框每边木砖数量应满足规范要求高1.2—2m门口每边3块，高2—3m门口每边4块，每块木砖上钉2根长10cm钉子，将钉冒砸扁，钉入框内。c、门框安装应校其垂直度，确定门的开启方向，小五金型号及安装位置，并根据门口及门扇尺寸对门扇进行刨补、合页位置于上下冒头1/10处，门锁及拉手高度距楼地面95—100cm。d、木门安装及室内作业完毕后，进行木门框扇刷漆工作。e、门全部安装完毕后，进行检查验收，检查门、扇开启的灵活性，五金配件的位置正确及油漆观感质量并注意成品保护。2、铝合金窗安装组装要求（1）推拉窗框扇之间应有防碰措施。（2）窗扇必须有防止从外部拆卸的装置。（3）构件连接牢固。（4）窗下框设有排水孔。（5）窗表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷。（6）相邻构件表面着色不应有明显的色差，不应有铝销、毛刺、污斑或其它污迹，装配连接处不应有久溢的胶粘剂。（7）成品窗应注意保护，存放、搬运时确保不变形、不腐蚀。（8）窗死扇和活扇应有一定的比例，活扇所占比例不小于2/3。（9）窗安装后抗风压性能、空气渗透性、雨水渗透性符合国家标准，满足使用要求。（10）窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。（11）窗框安装必须牢固，预埋件的数量、埋设连接方法及防腐处理必须符合规范要求。（12）关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合规范要求，开启灵活。（13）窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的使用功能，端正、美观。（14）窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合技术要求。（15）交工前清洗干净，严禁用腐蚀性溶剂和硬质物刮擦。 （16）窗安装后，在交工前应有可靠的保护措施，避免变形、污染和损坏。质量检查：铝合金窗质量检查办法：（1）铝合金窗施工方必须自觉按国家标准、工程监理和甲方要求施工，必须做到材料合格，组装与安装方法正确，质量自检与问题处理及时，成品、半成品保护要到位，交工后维修要得力。（2）铝合金窗组装前必须向监理提供样品进行检验（样品窗每型一个），监理检验合格后报甲方代表确认，样品窗即为质量标准窗，样品窗第一个安装，安装位置应告知监理和甲方代表。（3）交工资料要齐备。油漆工程：油漆施工要保证色泽一致，手感光滑，按要求遍数涂刷。（1）木门油漆：木门油漆时应先刮除基层表面上的灰尘、斑迹、胶迹，但须注意不要刮出毛剌，也不要刮破抹灰的墙面，其操作工艺为：基层处理→满刮油腻子两遍→打砂纸→刷底油→刷第一遍油漆→刷第二遍油漆。（2）成品保护：①每遍涂漆前，都应将楼地面清扫干净。②刷漆后应将滴在地面上的油漆清刷干净。③门刷漆后，应将门扇用梃钩钩住，防止门扇与框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补。④油漆完成后，应派专人负责看管，以防止在其表面乱写乱画造成污染。（十二）安装工程施工工艺A、给排水部分1、给水管道安装：工艺流程：墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→管道试压冲洗→清理交工。。（1）套管安装：先认真熟悉图纸，了解和确定干管的标高、位置、管径、按图纸要求的几何尺寸预埋钢套管，干管穿基础时与土建密切配合，且预埋钢性防水套管。（2）预制加工：①钢塑管管子套丝应符合下列要求：a、套丝应采用自动套丝机；b、圆锥形螺纹应符合现行国家标准及《螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规格检验。②管端清理加工应符合下列要求：a、应用细锉将金属管端的毛边修光。b、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 c、塑钢管应采用专用绞刀，将塑钢层厚度1/2倒角，倒角坡度为10度至15度。③管子连接：a、管子与配件连接前，应检查塑钢可锻铸铁管件内橡胶密封或大庆氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入塑钢管后，用管子钳进行管子与配件相连接。b、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面外露的部位应涂防锈密封胶。c、厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压。d、塑钢管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑内外螺纹专用过渡管接头。e、塑钢管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专内螺纹管接头。f、塑钢管与钢管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。g、当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采用防腐处理。（3）干管安装：在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内±0.000处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验收记录手续。（4）立管安装：根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修、安装完后，用线坠吊直找正。（5）支管安装：从立管三通口开始，根据管道走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的预留的高度，位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密。（6）管道试压：管道系统安装过完后进行综合水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无规定时按GB50242-2002规范规定进行试压，并做好试压记录。（7）管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污浊物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。（8）管道消毒：生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮水标准》方可使用。2、排水管道工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。 （1）先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好钢性防水套管预埋。顺通各预埋套管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测墨，绘制实测小样图，进行配管预制和安装。（2）埋地管安装：首先根据施工图预留槽洞，将预制好的管段按承口朝来水方向，向室内排列，安装管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。（3）立管安装：立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，立管安装完毕由配合人员支模铸洞。（4）支管安装：先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行支管与立管承插口橡胶圈密封法兰连接，摆正位置，按规定校正坡度。（5）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。3、消防管道支架埋设及安装（1）支架制作、支架安装应随管道安装同时进行，支架埋设深度应大于120mm，采用角钢L40×4，后带鱼尾，填充材料应用碎石砼小于C20级，以确保埋设牢固。支架间主立管层大于5.0m时设两个，小于等于5.0m时设一个，冲洗前应考虑冲出的水排出方向，不得损坏其它产品。（2）消防管道施工方法同给水管道的施工方法。（3）管道试压：管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压时再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。管道试压合格后及时办理验收手续。（4）管道防腐：试压完毕后，管道外壁应消除污物，刷漆执行设计要求，要求不流淌、无漏刷、起皮现象。（5）管道冲洗：消防管道在试压完毕后即可做冲洗工作，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。4、消火栓安装（1）消火栓支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓阀应装在箱内靠箱门轴侧。（2）消火栓的安装：栓口应朝外，阀门中心距地地面1.1米，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。（3）消火栓水龙带的安装：水龙带与水枪与快速接头绑扎好后，应根据箱内的构造将水龙带挂在箱内的持钉或水龙带盘上。5、水泵安装 （1）水泵就位初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带带螺帽底座下放置垫铁，以水平尺寸初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。（2）精平与抹平：待混凝土固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。（3）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再把阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。（4）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。B、电气部分1、管道敷设（1）PVC管敷设：PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为等外径的1.1—1.8倍。管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口牢固密封。保护层不得小于15mm。敷设管路按GB50303-2002要求设置接线盒和分线盒。管子的弯曲，管径在25mm及其以下可用冷煨法煨弯。大管径管子可用热煨法不得因煨变使管子出现烤伤，变色，破裂等现象。管进盒（箱）连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1倍的管外径。（2）钢管敷设①钢管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的1/10。管子的埋设浓度不能小于15mm②暗配金属线管采用套管连接时，根据GB50168-92的规定，套管长度宜为连接管外径的1.5—3倍，管口应对准套管中心并焊接严密可不做跨接地线。钢管的断管：根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑，打管后无毛剌，管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取。钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现在为了施工方便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。 钢管防腐：钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，埋入砼内的管子外壁除外，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。明配钢管要按要求固定支架。③钢管在砖墙内施工时应随时、主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体为在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑到这些位置时预留出比盒箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷好管，待稳盒时再接短秋，保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。2、管内穿绝缘导线及导线连接（1）穿带线的方法：带线一般均采用1.2—2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有10—15cm的余量。（2）清扫管路：管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。（3）放线及断线，：导线在各种箱盒预留长度。①接线盒、开关盒、插座盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm。②配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1/2。③出户导线预留长度应为1.5m。④公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3、导线与带线的绑扎：当导线的根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。4、管内穿线：①钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。②当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。③当两人穿线时，应配合协调一拉一送。④不同回路，不同电压的导线，不得穿入同一管内。5、导线连接：①导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。②导线连接：用压线帽，用专用压接钳压实，导线与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。③导线接头不能增电阻值。④受力导线不能降低原机械强度。 ⑤不能降低绝缘强度。6、绝缘摇测：弱点线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0—500MΩ兆欧表。电气器具全部安装完送电前进行摇测，先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等全部置于断开位置，再进行绝缘摇测，绝缘电阻必须大于0.5MΩ，然后才能进行通电试运行。九、确保工程质量的技术措施1、认真抓好职工的质量意识教育，将质量意识贯彻到每个施工作业人员的头脑中，确保本工程创优目标的实现。2、健全技术质量责任制：主体结构工程技术难度大，质量要求高，组织施工时，在技术质量管理上应严格执行岗位责任制。3、建立质量攻关小组，开展质量攻关活动。4、做好技术交底：在各级技术管理人员熟悉图纸、了解施工方案的基础上，开工前由项目经理和工地技术负责人对全体操作人员作全面的技术交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工方法，掌握技术操作要领，明确质量要求。5、认真做好隐蔽工程的验收和技术资料的收集、整理和归档工作，确保技术资料与工程进度同步，确保其真实、准确、齐全，为工程的质量评定和验收提供可靠的依据。6、认真做好技术复核工作，对建筑物的轴线、标高由项目技术负责人和工程负责人逐一复核，确认无误后方可施工。7、每周召开以施工单位协调会，讨论解决在施工中遇到的技术、质量、进度等问题，并对一周的工作作出评定，对进一步的工作提出建议与整改措施，使各有关方面都能为工程的优质高速出谋划策。8、各分项工程质量严格执行“三检制”，即自检、互检、专检，层层把关，并执行质量奖罚制度，确保工程质量。9、工程材料择优选用进场时做好验检工作，所有原材料、半成品、构配件必须有合格证和检验报告。10、混凝土、砂浆、防水材料等的配合比，由试验室先行试验，合格后才能使用。砼、砂浆每班作业均按规范规定留置试块，随机限样，以反映其结构质量的真实情况。11、钢筋除锈后表面必须清洁，接头符合规范要求；模板接缝要用密封胶带密封。12、加强成品、半成品的保护工作。13、特殊过程控制：本工程的主体砼施工，柱钢筋焊接和地下室、屋面、卫生间防水施工确定为该工程的特殊过程，特殊过程控制按《特殊过程控制程序》执行，施工中要选用有相应资质的人操作，并应作好记录。十、确保安全施工的技术措施 1、严格执行一体化管理体系文件，控制环境因素及危险源对人身的危害，确保工程安全无事故。2、树立安全第一思想，坚持“安全工作一票否决制”，搞好安全教育的防护，杜绝事故发生。3、严格执行各项安全生产责任制及安全操作规程的各项规定，严格按照JGJ59-99进行安全检查验收。4、各工种工人必须进行安全培训和考核，合格后方可进行施工作业。如电工、焊工、架子工、卷扬机手等特殊工种，必须经专门培训，严禁无证人员及非专业人员上岗操作。5、过道出入口均搭设防护棚，垂直交叉作业时应增设防止物体打击的隔离。四周全部采用密眼安全网防护。6、工地应设专职安全员，对进入现场的所有人员进行检查，对工地执行安全制度情况进行监督，特别是雷雨过后，更要检查一下有无不安全隐患，发现问题及时解决。7、进入现场的所有设备启用前，应进行一次全面检查，确保安全使用及正常运转。施工用电一律采用“TN-S”保护接零系统，工地设专职电工一名，定期对设备及供电线路进行检查，并填写记录；各类电动设备一律安装“漏电自动掉闸”装置，确保安全用电。8、坚持安全三件宝，进入工地要戴安全帽，高空作业要挂安全带，并要牢固设置安全网。9、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌不得擅自移动，要拆动的须经工地负责人同意。楼梯要设临时栏杆。10、架子搭设要牢固，底脚应设垫板，垫板下基土应分层夯实，以防雨后沉陷；堆物时不得超载或集载，并应杜绝出现探头板。按规定设置剪刀撑。11、施工现场电源必须架高6米以上，夜间临时照明电线及灯具高度不得低于2.5米。12、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属绑在一起。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。13、拆除脚手架时，周围应设置警示标志，并设专人看管，禁止人员入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不得上下同时作业，拆除的脚手杆、架板、钢管、扣件等材料，应向下递或用绳吊下，禁上向下投掷。14、搞好施工现场文明施工，争取文明工地。15、现场木工加工场地和电源及堆放易燃、易爆的地方设置足够的消防器材。16、脚手架按规范搭设，施工层满铺脚手板，防护栏挂安全网，封闭施工。17、除做好以上工作外，各工种必须严格执行各自的安全技术操作规程和公司有关安全规定。 十一、施工现场环境污染的防治措施施工现场环境污染的防治，对防噪及减少扰民工作至关重要。为确保工程按期顺利完成，各单位之间应密切配合，协同作战，妥善地处理好周围环境的关系。成立综合协调小组，及时处理好周边环境因素对工程建设的不利影响及与政府有关部门（如质检站、环卫、交通、供水、供电等）协调好关系。为此，我们采取以下措施：1、噪声治理方案（1）施工噪声要求施工场界噪声限值：白天70dB，夜间55dB。有噪声作业施工时间界定：6：00—22：00。（2）噪声控制方案①木工作业及砼拌制木工房及现场砼搅拌站采用消音板处理，降低施工噪音。②浇筑振捣配备低噪声振捣器，避免振捣模板和钢筋。③作业层噪声④在外脚手架安全网的内侧，随作业面安装一道隔音网，同以减少作业面上的噪声；同时要求作业人员在操作时，要轻拿轻放，严禁随意抛掷钢筋、钢管等。（4）其他人为噪声的控制夜间装卸材料、搬运材料等要教育作业人员轻拿轻放，严禁野蛮装卸，防止噪声出现。2、扬尘治理方案（1）施工道路扬尘场内施工道路和施工场全部用混凝土硬化，每日安排专人洒水和清扫。（2）运输车辆尘运输含有尘土的车辆，进出场时节必须用苫盖，并由门口警卫检查方可放行。3、污水治理方案（1）现场食堂污水治理根据施工平面设计，食堂的污水全部通过隔油池过滤后排入市政管网内，隔油池设专人定期清掏。（2）生产污水治理设置专用沉淀池，所有冲洗混凝土搅拌机等污水排入池内，沉淀后用以清水洒路面，沉淀安排专人经常清掏。4、施工垃圾治理方案加强文明施工教育，制定材料节超奖惩办法，减少材料浪费现象，减少施工垃圾的生成。 现场建造两座封闭式垃圾站（生活和施工垃圾分开），对出现的垃圾分类堆放，及时进行分捡利用。所有施工落地灰等施工碴土一律过后利用，灰碴经粉碎后使用，各类垃圾及时清运出场。5、施工节约及光污染防治措施制定节约奖惩措施，加强节能管理。办公宿舍内全部使用日光灯照明，并做到人走灯灭。施工用照明由专人负责开闭，严防白天亮灯。电焊、气割有隔离措施。所有水龙头改均使用磁蕊水龙头，严防常流水。现场清洒用水，使用沉淀池的水。施工用水安自控制设备，做到节约用水。十二、确保工期的技术措施1、加强项目管理人员的工作效率和协调能力，作好土建、装饰、安装各工种间的配合，相互创造施工有利条件。2、确保人、财、物、机械的充足供应，特别在农忙季节来临时，早预测、早准备、早组织预备劳力队伍，充分调动施工人员积极性，确保农忙季节正常施工。3、以科学合理的网络计划指导施工，对各分部分项工程编排明细网络计划，加强动态管理，抓主导工序，保证进度计划的实施。4、加强工期管理，推广小流水段施工工艺，合理安排工序，确保按期或提前交工。5、采用切实可行的冬、雨期施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。6、严格质量管理，确保一次成优，避免返工费时。7、适时组织技术比武以提高效率，主体完工后，加强工种间组织协调，确保尾工不拖，并顺利交工。十三、降低成本措施1、加强材料的计划管理，做到活完场清，坚持限额领料，科学组织施工，努力降低成本，降低物耗。2、合理安排施工顺序，进行立体交叉作业，缩短工期，减少周转材料租赁费用和人工费及管理费。3、精心施工严抓质量搞好成品保护，力争一次成优。4、做好施工现场管理及安全工作，杜绝跑冒滴漏。 目录一、编制依据和质量目标二、工程概况三、工程项目机构设置四、施工部署五、施工现场总平面布置六、施工总进度计划及劳动力计划七、主要施工机械需用量计划八、主要分项工程施工方法九、确保工程质量的技术措施十、确保安全施工的技术措施十一、施工现场环境污染的防治措施十二、确保工期的技术措施十三、降低成本措施十四、施工现场平面布置图十五、施工网络图十六、施工进度计划图'