2015井筒装备安装工程施工组织设计

'目录第一章工程概况…………………………………………………1第二章编制依据………………………………………………1第三章施工部署………………………………………………3第四章施工方案………………………………………………7第一节施工准备第二节　钢构件加工、防腐第三节　施工方法第五章劳动组织及主要施工机具……………………………20第一节劳动组织第二节主要施工机具第六章安全技术保证措施……………………………………22第一节一般规定第二节提升系统第三节井口防坠第四节吊盘施工第五节乘坐吊桶第六节　高空作业第七节　井架拆除第八节爆破作业第九节防灭火第十节其他安全技术措施37 XX井筒装备安装工程施工组织设计第一章工程概况XX进风立井位于XXXX西南约2公里处，井径Φ4.0m，井深260m（不含水窝），井筒为混凝土支护。现井筒内设施主要包括：井口盘、井底盘、防撞绳、稳绳、罐笼、电缆、风、水管路等。井架为II型施工井架，现装备的提升机为2JK-2×1/20型双滚筒提升机。根据设计方案及矿方要求，对现有的提升系统进行改造，拆除井筒井口盘、井底盘、防撞绳、稳绳、罐笼、提升机、井架、风水管等设施；安装罐道、梯子间、井底摇台等井筒装备；针对本井筒装备的结构特点，为确保施工顺利进行，保证施工安全，特编制本措施以指导施工。第二章编制依据一、设计图纸二、《煤矿安全规程》三、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95四、《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》五、《钢结构工程施工质量验收规范》六、施工现场情况37 第三章主要工程量一、开挖、浇筑井底摇台基础二、主要拆除工程量井口盘直径4m1套井底盘直径3.8m双层1个罐笼防撞绳直径32mm每根245m8根罐笼稳绳直径24.5mm每根260m8根罐笼单层单车1.5吨2个提升绞车2JK-2×1/20型（电控部分、机械部分）1套钢管4寸×221m2趟钢管3寸×221m1趟钢管2寸×221m1趟井架拆除II型井架1座三、主要安装工程量梯子间及梁、壁座安装221m井筒罐道、罐道梁安装221m3寸钢管安装1趟井底四角罐道安装1套井底安全门安装1套摇台装置安装1套井底液压站安装1台配重罐道及壁座221m37 井口盘安装1套井底淋雨棚1套井底罐笼过放装置1套第三章施工部署一、提升与悬吊设施选型及布置1、采用原提升绞车型号2JK-2×1/20，提升方式为单勾提升，采用7t提升勾头,选用7×18+FC-24.5钢丝绳，用于人员上、下井。2、井口东、西布置2部10t稳车，采用集中控制，并且可以单独运行或同时运行，稳车选用7×18+FC-24.5钢丝绳，主要用于悬吊施工吊盘。3、井口附近布置1部25KW绞车，绞车选用直径不小于15.5mm钢丝绳，主要用于下放物料。4、提升容器采用TG-1.0挂钩式吊桶，上设由不小于3mm厚钢板制作直径不小于1100mm的安全保护伞，主要用于井筒施工人员上下井。二、吊盘结构设计1、本次井筒施工吊盘采用四层吊盘，层间距为4ｍ，吊盘上三层为方盘，底层为圆盘，方框架采用6寸钢管组焊而成，底盘圈梁、吊盘承重主、副梁采用型号12.6槽钢，圈梁直径3600mm，框架上铺5cm×5cm的钢筋网以便通风，满焊成一体后四层盘子间再用Φ21.5mm钢丝绳做软连接。37 2、上下层梯子用∠50×5角钢焊接而成，上下人通道口0.8m×0.8m，加盖活动盖板。3、吊盘西侧加装皮带用以保护井筒内电缆，以防吊盘运行过程中撞破电缆。三、天轮平台布置根据天轮平台平面布置图，利用原井架平台进行布置，在井架顶部布置2台稳车的天轮，天轮选用Φ600ｍｍ，再利用原提升绞车的大天轮，天轮Φ2000ｍｍ。所有钢梁与井架用M20“U”形螺栓固定，天轮轴承座与钢梁采用M20螺栓联接，轴承两边应设止动装置。四、封口盘封口盘框架采用型号12.6工字钢组焊而成，长5m，宽5m，高1m；框架梁上铺设木板，并设有1.5m×1.6m双开铁质井盖门，侧面铺设5cm×5cm的钢筋网。封口盘框架固定采用C20混凝土浇筑，浇筑后地面以上部分高度至少0.8m，以便井筒通风。井口四周各布置一道栅栏，防止东西掉入井下，保证施工人员的安全。五、大线的选择及布置井筒施工大线选用Φ1.8mm碳素钢丝作大线，每根大线尾端挂设120－150kg坠砣，每100m卡一次大线以防大线摆动过大，大线随吊盘下放。六、供电1、在井口设置总配电间，专供井筒及井口作业用电。安装一台变压器供井口施工用。37 2、地面照明采用220V电源，在井架天轮平台设220V、125W变压水银灯供检修天轮用，井口设四盏碘钨灯，各稳车及构件堆放处要有足够的照明。3、井筒照明可用36V或127V安全电压，每层设层四盏36V/100W或127V/100W防水防爆灯，固定于吊盘绳上。4、施工用电设备应按规程检验，安全保护接地符合要求。七、压风临时压风管选用Φ25mm高压胶管，长度300m，捆绑在6寸压风管上，每30m卡一付钢卡，每4m用麻扎绳绑扎。八、通讯井口、井底各设置一部电话，井口、吊盘安装1套语音声光信号装置，另井口、吊盘、井底放置1部对讲机，由当班班长指定专人随身携带以便联系沟通。通讯电缆采用一根2×1.5橡套电缆，长度为250m，随吊盘绳下放，每30m一卡，2m一扎，绑扎在梯子间上。九、有关强度校核1、吊盘绳校核：吊盘绳共2根，均选用7×18+FC-24.5钢丝绳悬吊临时动力电缆的吊盘绳校核：考虑到吊盘处于最不理想状态，按两根吊盘绳承担整个负荷。查《机械设计手册》，7×18+FC-24.5钢丝绳每m重2.5kg/m，总破断力P=36734kg，自稳车以下的长度按300m计算。Q绳=2.5×300=750kg临时电缆及钢卡重量，Q缆=300×3.23+30(钢卡)=999kg37 按吊盘处于最不理想的状态给予负荷。Q=1/2（Q吊+Q机+Q杂+Q人）=1/2（1500+900+900+450）=3750kgQ吊=1500kg——吊盘自重Q机=900kg——吊盘上的设备机具重量。Q杂=900kg——吊盘上构件及杂物的重量。Q人=450kg——吊盘上最多人员重量（按6人计算，每人按75公斤考虑）。钢丝绳的载荷Q总=（Q+Q绳+Q缆）=5499kg所以，n=P/Q=36734/5499=6.68>6，故安全可用！2、临时绞车提升绳的选用及校核临时绞车提升钢丝绳选用7×18+FC-24.5，长度为300m，每m重2.5kg，破断力为36734kg。下人时，安全系数取n=9。每罐四人，每人按75kg考虑，吊桶、钩头、引力滑架、安全保护伞等按1500kg考虑，即钢丝绳在天轮处最重为：Q1=75×4+1500+300×2.5=2550kgn=P/Q1=36734/2550=14.4>9，安全可靠！下物料时，安全系数取n=6下放物料最重按900kg考虑。Q2=900+300×2.5+1500=3150kgn=P/Q2=36734/3150=11.6>6安全可靠37 3、调度绞车钢丝绳的校核：选用6×19+FC-18.5钢丝绳悬吊物料校核：6×19+FC-18.5钢丝绳每m重1.31kg/m，总破断力P=11831kg，长度按300m计算。Q绳=1.31×300=393kg最重材料按罐道按500Kg计算。Q=1/2×Q物=1/2×500=250kg钢丝绳的载荷Q总=（Q绳+Q物）=643kg所以，n=P/Q=11831/643=18.3>6，故安全可用！第四章施工方案第一节施工准备1、按照图纸查对加工件的数量、规格、型号、质量情况，如发生变更、材料代用需经甲方书面通知并作好设计变更等记录。2、按照施工需要备齐施工机具、专用工具及材料等。3、平整好井口周围场地，以利进料。4、按要求把各类加工件运到指定位置，并做分类码放，堆放整齐。5、对所有参加人员作全面身体检查。6、组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程，质量标准及本施工措施。7、测量放线，布置施工用稳车、天轮及井口供电工作。加工吊盘、封口盘,准备大线车、打点盘等。风水管接至井口附近，并安装好阀门。37 8、做好天轮平台、井口、绞车房、料场、稳车等照明；电气设备设防雨罩等。9、按照消防要求备齐备足黄沙、水源、灭火器等消防器材。10、做好施工用的天轮、钢丝绳、钩头、绳卡、倒链、绳套等检查工作，确认无误后方可使用。11、对临时挂装及施工设备做一次全面细致的安全检查，严禁带病工作。第二节钢构件加工、防腐一、验收制度梯子间材料加工、防腐工作已委托滕州市伟杰复合材料有限公司，待材料进场后，会同甲方按设计图纸及规范对其进行验收。罐道材料加工、防腐工作结束后，由公司及项目部组织人员进行检查、验收，并将结果报甲方，会同甲方按设计图纸及规范再次对其进行验收。不符合国家标准和设计文件的材料均不得用于本工程。二、钢构件加工1、钢构件加工前准备工作：材料进厂后，会同甲方按设计图纸及规范对材料按下列方法进行检验：（1）材料质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。37 （2）材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。（3）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、螺栓均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。（4）合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。（5）焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。2、钢构件加工生产工艺及质量标准：（1）、钢结构加工工艺流程原材料进场放样剪锯气割零件平直锻、车钻孔运输拚装焊接矫正（2）、用样板计算出下料尺寸，直接在板料、型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用气割进行下料。允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平度0．05t,且不应大于2.0割纹深度0．3局部缺口深度1．0注：t为切割面厚度37 （3）制孔制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。孔的允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.0~0.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围≤500501~12001201~3000＞3000同一组内任意两孔距离±1.0±1.5————相邻两组的端孔的间距离±1.5±2.0±2.5±3.0 螺栓孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（4）制作加工1）罐道制作的允许偏差及检查方法，见下表：罐道制作的允许偏差及检查方法项目允许偏差检验方法罐道直线度1/1000且不大于7mm拉线和尺量检查长度（mm）±1尺量检查断面尺寸（mm）±1尺量检查端面垂直度37 1/1000且不大于1mm直角尺和钢尺检查2）罐道梁的直线度0.5/1000。3）托架支承面的平面度1/10004)井上下联结部分钢梁直线度1/10005）锚杆杆体必须符合下列规定：①杆体的材质、规格必须符合设计要求。②杆体的直线度大于2mm；③杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差±1mm；④杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差±2mm。三、钢结构的焊接1、材料电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。2、作业条件：①审阅施工图纸。②准备好所需施焊工具，焊接电流。③焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。④施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。3、操作工艺：37 A、焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。B、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。C、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。D、焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报技术负责人查清原因后才可处理。四、钢构件防腐1、防腐设计：井筒装备中梯子间采用玻璃钢材料防腐，防腐工作已委托滕州市伟杰复合材料有限公司，防腐处理按设计要求进行。罐道金属构件防腐采用涂层防护或电弧喷涂（大型构件）。涂层防腐指采用氯丁树脂漆进行防腐。具体如下：（1）表面预处理采用喷砂（抛丸）处理，处理后达到Sa2.5级。表面粗糙度为▽25。Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留物的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（2）大型金属构件采用电弧涂喷，如罐笼罐道、平衡锤罐道、罐道梁、各种托架等。采用电弧喷锌，涂层厚度100um。37 U型螺栓、螺栓等金属构件采用氯化氯丁橡胶富锌底漆做为涂层底漆，涂刷1-2道，漆膜厚度达到30-70um，防腐面漆采用氯化氯丁橡胶防锈漆，涂刷3-4道，涂层厚度不小于200um。漆膜附着力不小于85%。（3）井壁与托架之间的间隙采用聚氨脂弹性胶泥充填严实。（4）防腐处理后的构件在搬运及安装过程中，应避免碰撞、锤击，以防损伤防护层。安装后，对漆膜损伤处采取涂刷一道干湿两用防锈底漆和两道干湿两用防锈面漆，涂层总厚度不小于150um。2、施工（1）一般规定为了保证防腐蚀施工质量，操作人员应持证上岗，施工前应对参加施工人员进行技术交底。在施工期间，施工人员定期体检，不适应防腐蚀工作的人员应及时调换。施工现场不得堆放易燃、易爆物品、严禁吸烟，不得将食物、饮料等带入施工现场。防腐蚀施工所用的原材料应符合质量要求，具有产品合格证，并在其有效期内使用。防腐蚀处理后的构件，在存放、运输、安装过程中，应采取防护措施保护涂层，防止碰、撞等损伤，如有损伤应及时处理，并达到质量要求。（2）表面预处理1）构件在喷砂（抛丸）除锈进行表面清理：37 ①清除表面的焊渣、焊瘤、飞溅等附着物。②用汽油或金属清洗剂去除工件表面的油污，对于构件表面小面积油污用汽油擦干净即可，对于表面的大面积油污，必须用金属清洗剂和硬毛刷反复擦洗，直到去除油污并用清水冲干净为止，并应做干燥处理。 ③用磨光机打磨构件所有切割棱边角，以提高棱边处的涂层结合力。2）采用PS-3.0喷砂机除锈，应符合下列规定：①喷砂除锈采用0.4～0.8MPa的压缩空气作动力。喷射磨料选用0.3～3.0mm粒径的石英砂。压缩空气和磨料应干燥清洁。 ②喷嘴与被喷射构件表面的距离一般为100～300mm；喷射方向与被喷射构件表面法线之间的夹角以0°～30°为宜。③喷砂后工件表面应用干燥压缩空气吹净，宜在4小时之内进行涂刷底漆或电弧喷涂，当构件表面返锈时应重新处理。（3）电弧喷涂层1）电弧喷涂所用的压缩空气应干燥、洁净，压力不应小于0.4Mpa。2）喷嘴与基体表面的距离宜为100～250mm；喷枪应尽可能与基体表面垂直；喷枪的移动速度应均匀,一次喷涂厚度达到50～80μm；同一层内相邻喷涂带之间应有1/3的重叠宽度，各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。37 3）热喷涂厚度应符合设计要求，涂层外观平整致密，结合状态良好。4）首道封闭涂料的施工在热喷涂检查合格后及时进行。（4）涂料保护层1）涂料应有材质证明，包括产品合格证、检验报告和含有工艺参数（密度、固体含量、表干时间、实干时间、理论涂布量等）的产品说明书等资料。2）构成涂层系统的所用涂料选用同一生产厂家产品，配套使用；不同厂家的涂料配套使用时，进行配套试验并证明其性能满足要求。3）涂料涂装前，先进行试涂，涂料使用时搅拌均匀，不得存在粒块状物质。4）在进行涂装施工时，每涂一道都应进行质量检查。如发现涂层有针孔、气泡、流淌、漏涂等缺陷和损伤，在下一道涂装之前，应采取补救措施。5）焊缝两侧各100～150mm宽度表面预处理合格后按与构件相同的技术要求对预留区域进行涂装。6）多道涂层的刷涂，按照涂料的固化时间为每道涂层安排适宜的间隔时间，以保证每道涂层的固化、干燥。涂料开桶取料后，应立即密封保存。施工工具保持干净，用后及时清洗。7）涂层的刷涂应在清洁、通风良好的场所进行。风沙、雨雾、雪天不得在室外施工。第三节施工方法一、施工工序:37 准备工作→按图纸加工构件→地面设施拆除→拆、安风水管→开挖、浇筑井底摇台基础→井筒及井口设施拆除（拆除罐笼、防撞绳、井底盘、井口盘等设施）→安装吊盘、封口盘→井筒装备施工（安装梯子间梁、罐道梁、梯子间、罐道等井筒装备）→安装井底摇台、安全门、井底过放装置→拆除井架→拆除井口房、主提绞车等→收尾二、地面设施拆除：先将2台40m³空压机、一台20m³空压机、4个4m³的储气罐、2个高开柜、2个低压配电盘及灯房9台充灯架交替拆除移至合理位置，配好压风管路，能够满足正常生产需要，再将面积为124.2m²压风机房拆除。三、井筒管线拆、安：（1）井筒内原有的一趟Φ159×6mm的压风管、两趟Φ108×5mm的排水管、一趟Φ89×4mm的供水管、一趟Φ57×3mm供水管，根据矿方要求，Φ159×6mm的压风管保留，利用罐笼拆除其他管路，并安装一趟Φ89×4mm管路。新装管路壁座布置在井筒东侧，采用200mm×300mm×20mm钢板用Φ22×400mm锚杆锚固在井壁上，间距6m；新装管路用U型卡固定在壁座上。（2）井筒西侧布置有一趟185mm²铠装高压电缆、一趟95mm²铠装高压电缆、一趟70mm²铠装高压电缆、二趟50mm²铠装高压电缆、一趟50mm²低压电缆、两趟50对的通讯线路，以不影响井筒装备为原则，不再拆除或移位，但施工中在工作吊盘西侧加装皮带以防吊盘运行过程中撞破电缆。四、井底摇台基础掘、砌37 （1）按设计开挖井底摇台基础，采用震动爆破配合人工开挖，施工时，先挖一侧，再挖另一侧，每次爆破长度不超过1.5m，深度不超过1m。进行爆破作业时严格执行本施工安全技术措施及相关有关规定，按设计浇筑摇台基础。（2）运输方式：出矸采用人工装载，人工配合1t矿车经罐笼运输。利用罐笼运输人员、物料。五、井筒设施拆除（1）利用滑轮配合铲车牵引将8条防撞绳拆除，铲车运行5m范围不得有人。在井口拆除北码罐笼，首先将罐笼罐耳、滑套、抓捕器等附件拆除，并用直径不低于15.5mm的钢丝绳套，把罐笼底盘两角与铲车车铲的起吊环锁在一起，确定牢固检查无问题后，开动主提绞车将罐笼缓慢平稳提起，待到高出井口1m位置后，启动铲车，保持与主提绞车下放速度一致缓慢平稳移动，把罐笼往井筒外迁移，待罐笼移到井口外放稳后，再拆除罐笼提升绳，并用铲车把罐笼吊至安全地点。待罐笼拆除后，把提升绳锁在井架平台上并确保牢固可靠。拆除另一罐笼的方法与上述相同。待两个罐笼拆除后，再把主、副提升绳锁在井架平台上并确保牢固可靠。（2）罐笼拆除后井口临时封闭，用滑轮配合在井筒周边布置的2台10T稳车牵引现有稳绳将井底吊盘下放至井底水窝+749水平、解体拆除。井底盘拆除前要与矿方沟通好，以便矿方做好井底盘拆除后的调风工作；井底盘拆除后经+749轨道运输大巷运输升井。37 （3）拆除井口临时封闭设施，再利用滑轮配合铲车牵引将8条稳绳拆除，铲车运行5m范围不得有人。拆除井口盘及井口设施。六、安装吊盘、封口盘1、施工吊盘安装：测量放线。稳车、天轮平台等设施检查无误后，用2台稳车将组装好的底层吊盘吊到±0.000m以下，调整好方向，用主提升绞车牵引上层吊盘按设计进行组装、焊接，安装吊盘的组件、照明、电焊机、开关、通讯工具等。2、封口盘安装：先开挖封口盘框架基础，框架基础采用C20混凝土浇筑固定，浇筑后地面以上部分高度至少0.8m。人员站在施工吊盘上将封口盘钢梁安装好后，然后上部铺板，侧面铺网，确保铺设紧密严密，防止东西掉入井下及保证施工人员的安全。七、井筒装备施工：梯子间、罐道逐层由上向下安装，具体如下：1、锚杆的安装：（1）锚杆采用Φ27mm×400mm的树脂锚杆，MSK28-35锚固剂锚固。（2）依据各大线点和托架样板，利用线坠、钢卷尺、铁水平尺等，首先确定锚杆安装位置，号出眼孔位置，锚杆眼用YT-28风钻钻孔，眼孔应垂直井壁，并保证水平。钻头直径为Φ37 32mm，为严格控制深度，在钻杆上用红油漆作出标记。打眼过程中如遇钢筋，用电焊氧气吹割，眼孔打好后，再用压缩空气吹扫干净，把锚固剂送入孔内，利用风动搅拌器将锚杆迅速向孔内推送到规定深度，搅拌时间为15～20秒；搅拌停止后，等候时间为90～180秒，卸下搅拌器，上托板紧螺母，搅拌器停后，固化前不要使杆体移位晃动。锚杆严禁碰撞，更不得用大锤校正，锚杆拉力试验在锚固15min后进行，其值不得小于100KN。2、托架的安装先将托架与井壁之间的贴合面清理干净，安装找正托架时其上下层间距用大线、钢卷尺控制，中心线用坠砣控制，并用铁水平尺找平，紧固螺栓。安装好的托架与井壁之间的间隙采用聚氨脂弹性胶泥充填严实，若用垫铁找平必须与托架焊在一起，所有割焊处均须用干、湿两用漆进行防腐。3、梯子梁托管梁及托架梁的安装在地面预先将梁的各看线点打好，并作好标记。层间距可用间距尺控制，也可用钢卷尺控制，铁水平尺找平，找正好后将梁用螺栓紧固好。4、梯子间的安装首先将梯子大梁安装好，再安装平台板，在上层平台人孔处将梯子拉起，找正后固定。安装网板时，先安装两侧网板，再装正面网板。5、钢性罐道的安装37 刚性罐道安装时，排列位置按照设计位置进行安装，刚性罐道安装时，用主提绞车每次下放一根，到达安装位置，上层盘施工人员负责罐道头找正、对正及校对标高；中间段施工人员负责校对相对罐道中心线的重合度的调整、罐道间距的调整、罐道垂直度的调整并拧紧螺栓；下层盘施工人员负责罐道头的对正、调整接口错位、调整接口间隙并拧紧螺栓。为保证安全事故及安装质量，罐道在安装罐道卡子时，要一人托卡子，一人穿螺栓并拧紧，当用扳手拧紧螺栓时，尚不能认为拧紧，必须一人用大锤边打紧卡子，一人用扳手拧紧螺栓。八、按设计安装井底摇台、安全门、井底过放装置等设施。九、拆除井架：（1）施工前，准备好施工所用到的各种材料、车辆、工具。吊车用于起吊的钢丝绳直径不得小于15.5mm。（2）先将井架上附属设施部件拆除、回收，如稳绳、天轮等。（3）现井筒井架为Ⅱ型井架，此次拆除分天轮平台、二层、底层三层解体井架，由上向下逐层解体、拆除。井架解体前先用吊车把将要拆除的井架整层吊稳，人员站在拆除层下层井架将连接螺栓拆除，螺栓无法正常拆除的用氧气切割拆除；拆除后用吊车将天轮吊运至指定地点。拆除二层、三层井架的方法与上述相同，吊车运行5m范围内不得有人。十、拆除井口房、主提升绞车等设施后回收设备、清理施工场地。第五章劳动组织及主要施工机具第一节劳动组织一、项目部管理机构组成1、项目负责人芦停元：负责检查安全技术措施落实及组织情况。2、生产负责人郭晓东：（1）负责落实安全技术措施及组织施工。37 （2）制定并落实各项安全管理制度。（3）组织协调作业过程中相关人员及队组分工合作。（4）编排日、周、月生产计划，按计划保质保量完成工程。3、技术负责人陈立强：（1）负责工程的全面技术工作，组织图纸会审，技术交底工作。（2）对本工程项目的质量全面负责，并负责问题纠正和预防措施的落实。（3）负责工程质量资料的整理工作，保证资料的完整性、及时性、真实性。4、安全负责人于志法：（1）检查、督促并落实安全技术措施的落实。（2）检查、督促各项安全管理制度的落实。（3）发现并处理工程存在的安全隐患。二、劳动力安排：施工人员分为两班作业，早8点至晚8点由正副班长分别负责井上、井下施工安全质量工作。工种施工阶段施工准备施工阶段大临设施拆除班长222副班长222电工464安装工2126电焊工444起重工444信号工244绞车司机244合计22383037 施工需进行爆破作业时另行配备专职爆破工、瓦斯员。需进行电火焊作业时另行配备瓦斯员。第二节主要施工机具一、常用设备主要机械设备：提升绞车及电控、稳车及电控、调度绞车及电控、吊车、放线绞车、井架、天轮、铲车。二、常用机具：电焊机、空压机、小型气泵、经伟仪、水准仪、水平尺、磨光机、电动葫芦、钻床等。三、常用工具：倒链、千斤顶、三角扒干、钢丝绳头、钢丝绳卡子等。第六章、安全技术保障措施第一节一般规定1、开工前清除现场及周围杂物及易燃物，运输物料的道路要通畅，确保没有障碍物。2、所有参加井筒施工的人员必须认真学习安全规程，安装质量标准及本措施，熟悉井筒装备的结构，掌握施工程序和方法，熟悉关键的几何尺寸及各构件之间的关系。3、严格执行交接班制度，做到生产任务，设备运转情况，工具材料，安全质量及工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。4、严格执行班前班后制度，每班提前半小时召开班前会，当班由生产负责人布置当班任务，安全注意事项，人员分工等。37 5、电焊工、钳工、安装工、绞车工等必须持证上岗。严格劳动纪律，不迟到，不早退，不得擅自离岗。工作人员不得在上班时间打闹、睡觉。6、所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令其退出工作现场。不允许带任何火种，更不允许在井下吸烟。7、每班接班后由地面值班人员对施工设备、机具及提升绳、吊盘绳、吊盘西侧皮带、天轮平台等进行一次全面检查，安全装置灵敏可靠，信号照明完好齐全，并记入接班记录。9、施工人员必须佩戴安全帽、雨衣、胶靴、安全带及矿灯，保险带在使用前必须经过详细检查，不符合要求的保险带严禁使用。保险带必须吊挂在牢固的构件上,高挂低用。10、使用的各种开关、电缆要完好无损，电气开关要有漏电保护，电缆应该进行检测，确保绝缘良好无漏电。11、施工用电设备要有接地保护，室外用电设备要加盖防护罩，防止雨淋。第二节提升系统1、提升绞车各项保护装置要齐全并且灵敏可靠。2、绞车房内要悬挂绞车司机岗位责任制、交接班制、操作规程牌板。3、绞车司机必须2人，一人操作一人监护。绞车操作人员要持证上岗。37 4、提升系统的钢丝绳、天轮、勾头、滑架、吊笼等设备要实行专人、专职检查维护。检查要求每天、每班进行检查，检查结果要填入检查记录本内，发现问题要及时处理并向有关领导报告。对明显危及安全的情况要先通知当班领导停止作业，再向上级领导汇报。5、对绞车及稳车的电控系统应指派有经验的电工专门进行维护。15、吊桶或重物下井前，井口信号工应及时通知吊盘信号工，待吊盘信号工发出许可信号后方可下井，在距吊盘15m时提升速度降至0.5m/s以下。吊桶在无稳绳段升降时升降速度不得超过0.5m/s，并且吊盘上必须有信号工目接目送，吊盘上停止一切施工。提升重物时其速度不得大于2m/s。16、使用调度小绞车下放物料时，吊盘施工人员全部升井，确保施工安全。第三节井口防坠1、对下放的各种物件起吊前要清除物件上的泥土等杂物。确保不能掉入井下，随时清扫盘上的浮物。乘吊桶下井人员要实行检身制度，饮酒及精神不振的人员不得入井。对劝阻不听者向当班领导汇报。2、使用乘人吊桶时先检查勾头的闭锁装置，防止脱钩。不用时应放在不影响物件吊运的安全位置。3、乘降吊桶的人员随身携带的工具、零件等必须装入工具袋中，不得手拿及散放到吊桶内。运送的螺栓、垫圈、电焊条等小件物品必须装箱或编织袋放到吊桶内。4、指派专人对封口盘上的作业工作进行统一指挥和对井口信号工发出指令。其他人无权对信号工发出指令。37 5、井盖门打开时人员不得在井盖门附近向井下张望。6、封口盘上进行火电焊作业时要远离各种钢丝绳，必要时应对钢丝绳进行遮挡防护，作业完后及时撤除用具。7、天轮平台作业时，封口盘上禁止有人。8、封口盘上的工作人员不得刮、碰测量设施。第四节吊盘施工1、吊盘上的总人数不得超过6人。2、吊盘上存放的设备及物料不能偏重摆放且总重量不得超过1800kg。3、吊盘上的电焊机、开关、氧气、乙炔瓶等设备均需要捆绑固定到盘上，以防吊盘偏斜造成滑动。4、吊盘上作业人员除接送料和摘挂钩外，不得在吊盘井盖门上站立或休息。5、井筒中升降物料运行时，作业人员要躲到下层盘上。6、上层盘打锚杆眼和安装锚杆作业时，下三层盘作业人员不得在其吊盘边缘作业。7、吊盘上派专人进行统一指挥操作并向吊盘信号工发出指令。8、吊盘施行火焊作业时，氧气、乙炔瓶不得放置在同一层盘上，乙炔瓶要放置在氧气瓶的上层盘上。9、施行电火焊作业时要远离钢丝绳及4条测量线，必要时对钢丝绳及测量线进行遮挡防护。37 10、吊盘上工作人员根据需要佩戴安全带并且系到上方牢固可靠的地方。11、吊盘上使用的工具要一律栓绳，小工具可系在手腕上，较大工具要系在工作地点附近的可靠处。12、小件物料、螺栓、垫圈、锚杆等应装箱、装袋，不得散放。13、吊盘升降时，盘上人员必须系好安全带，吊盘停止时利用顶丝固定吊盘，吊盘绳调至受力均匀。14、吊盘升降应注意事项：（1）吊盘升降前先将吊盘的支撑装置收回。并将各盘的存放的浮动物件都要进行固定，防止滑动。（2）吊盘升降期间停止主提升运行，禁止发送其他无关信号。（3）吊盘上闲置不用的物件及时提送到地面，不得在吊盘上长期存放。吊盘上的电气开关及设备应做好防淋水措施。停用的电气设备要断电。15、吊盘上的信号设置功能：吊盘上的提升信号只能发送到井口，不能直接发送到绞车房，停车信号发送到井口再发送到绞车房；升降物料及快慢信号应该明确规定，上下统一。升降人员或升降物料时，先通话确认，再打点。16、盘上人员上、下吊盘时开盖门前先敲打、喊话沟通。不得两人同时爬同一层梯子。17、吊盘上工作人员要时刻注意，钩头的升降情况不得在钩头降落点停留。18、吊盘绳要用橡胶绝缘管保护，高度1.5m左右，以防连电。37 19、上、下层吊盘间要用钢丝绳作柔性保护。27、吊盘上严禁堆放过多物件，不得超过一道梁的所有用料，经常清理吊盘，各类紧固件及时回收复用。28、要有专人停、送电，每班上井前应将吊盘清理干净，切断电源，更不能留有火种。第五节乘坐吊桶1、乘坐时先通知绞车工，不能拥挤，待吊桶停稳后，信号工打完停点后上下，先下后上。发出开车信号后，严禁上下吊桶。2、除随身携带工具外吊桶不得人货混运，不得超员、超载。3、人员上下应严格遵守乘罐制度，安全绳必须挂在钩头的安全环上，乘吊桶人员必须系好安全带，每桶4人，不得超员。安全带系在钩头吊环上，吊桶边缘不得坐立。4、氧气、乙炔不得同时运输。5、乘坐吊桶不得携带超长物品，尖刃工具必须带护套。6、乘坐吊桶人员身体任何部位不得超出罐外，不得在罐内打闹。7、吊桶乘人下行距离吊盘盘面200mm到400mm时提前打停点信号。8、井口设置管理牌板，要注明吊桶单次提升乘坐人数、井下施工人数等。　第六节高空作业1、施工人员必须掌握本工种专业技术。37 2、施工人员凡患有高血压、低血压、心脏病、癫痫病、精神病和其他不适于高空作业的人员，禁止登高作业，必须经体检合格后方可从事高空作业。3、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底谢。安全带必须牢系在坚固、稳定的构件上，高挂低用。4、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育，检查防护用品及施工安全用具(如安全帽、安全带等)，严禁冒险作业。5、高空作业区地面设置警戒，禁止闲散人员通行，并挂上“闲人免进，禁止通行”等警示牌。6、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下；不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滑易滚的工具、材料随意丢放。7、工作完毕及时将工具、零星材料等一切物件清理干净。以防坠落伤人。8、严禁上下同时垂直作业。9、严禁坐在高空休息。10、遇六级以上大风时，禁止高空作业。第七节井架拆除1、人员进行材料的推、拉、扛、抬作业时，要统一号令，协调一致。严防碰挤、砸伤人员。2、采用铲车或吊车施工时：（1）进行起重作业前，吊车起重机司机必须检查各部装置是否正常，制定器、液压装置和安全37 装置是否齐全、可靠、灵敏。严禁吊车起重机各工作部件带病运行。（2）吊车起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行;工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。（3）进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。（4）吊车起重机在工作时，严禁进行检修和调整;休息时，不准将吊物悬挂在空中。3、吊车指挥人员注意事项：（1）指挥信号要事先向吊车起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。　（2）指挥手势要清晰，信号要明确。（3）起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角应设衬垫，吊重重心要准确，（4）在所吊物件就位固定前，吊车起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。4、高处作业安全防护：（1）高处作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高处作业疾病的人员，一律禁止从事高处作业。37 （2）高处作业区域必须划出禁区，并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。（3）高处作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，攀登或行走。（4）高处作业所需的设备，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。（5）高处作业的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。（6）六级以上大风、大雪、浓雾，禁止从事露天高处作业。（7）、作业施工工具应有留绳,严禁层间落物,以免砸伤下层施工人员。（8）、登高作业人员应戴好安全帽,佩带经试验合格的安全带,并系于安全可靠处,高挂低用。5、加强施工现场管理工作,非施工人员不得进入现场,场地内堆放的材料应按施工顺序排放整齐,场地清理干净,做到文明施工。第八节爆破作业井底摇台基础采用震动爆破配合人工开挖，先挖一侧，再挖另一侧，爆破时，必须严格执行以下措施：（1）每次爆破前，当班班长指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，将爆破地点150m范围内的所有人员撤出，爆破结束后由当班班长指定专人通知警戒人员方可撤岗。爆破后，担任警戒人员接不到撤岗信号，不准私自撤岗。（2）严禁井筒两侧同时爆破。37 （3）放炮前放炮地点的设备及风水管、电缆等设施撤离到安全地点，无法撤离的必须护好，所有施工人员必须全部撤离到警戒线以外的安全地点。（4）每次爆破长度不超过1.5m，深度不超过1m。每一次装药都必须一次爆破。（5）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“三级信号”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉绳、站岗、挂牌）、“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人联锁”（班组长、放炮员、瓦斯检查员）等放炮制度。（6）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（7）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（8）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。237 ）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（9）装药前，必须首先清除炮眼内的煤（岩）粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用防水套。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。（10）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。（11）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但每孔装药量不得超过150g且炮眼必须封满炮泥。2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（12）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：37 1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时。2）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散时。3）爆破地点风量不足时。4）工具未收拾好，管子电缆、设备未进行可靠的保护和移出时。5）工作地点所有人员未清点清楚，或人员未撤离到警戒线以外安全地点以前时。6）未等炮烟吹散不能保证安全时。7）爆破母线不够长或漏电时。（13）爆破工必须在顶板支护完好的井下躲避硐室进行爆破。（14）炸药、雷管的运送及使用管理：1）所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料的性能和作业规程中的有关规定。2）爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炮药箱中，并加锁，严禁乱扔乱放。3）爆破药箱必须放在顶板完好、支架完整、干燥无淋水地点，并避开机械电气设备，每次爆破前都必须把炮箱放在警戒线以外的安全地点。4）背送炸药的人员行走中要避免接触电缆和金属导体，严禁用矿车运送炸药和雷管，严格按照行走路线行走。（15）爆破母线和连接线应符合下列要求：1）爆破母线必须符合标准。37 2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。3）爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。7）爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。（16）爆破后，等15min待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。（17）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等30min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。（18）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。37 2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第九节防灭火1、绞车房及井口按规定设绝缘灭火器、沙箱、水箱及其他锹、钩、水桶等防火工具。2、吊盘上安设两个绝缘灭火器。3、施工用的油脂、用过的破布应放入专门的铁质容器并且远离火源。4、氧气及乙炔要指定地点分别存放，空瓶及重瓶不能混放。要远离油品。5、高空使用火电焊时，设接火设施，并且清除易燃物品。6、氧气及乙炔使用前检查气带、气压表的严密性，并对气压表做防水、防砸保护。第十节其他安全技术措施1、施工时严禁井上、下同时施工。37 2、施工前，井底、井口20m范围必须设置警戒，禁止人员通行，严禁人员穿越井底，直至施工结束。3、绞车房及井口要设置吊桶过卷及限位开关，确保吊桶准备到位，严防过卷。4、所有钢丝绳（提升绳、吊盘绳等）使用前，必须经过试验及探伤检查，合格后方可使用。5、在井下、井筒或井口20m范围内使用电火焊前，另行制定专项安全技术措施与本施工措施一起执行。6、另行制定专项《西部井田井筒装备质量保证专项安全技术措施》、《西部井田井筒装备工期保证专项安全技术措施》、《西部井田井筒装备文明施工专项安全技术措施》、《西部井田井筒装备应急预案》与本措施一起执行7、其它未提之处，严格按照《煤矿安全规程》及其他的相关规定执行。37'