2012最新施工组织设计

'湖北三得利复合肥业有限公司仓库施工组织设计编制单位：东达建筑工程有限公司编制人：审核人编制日期：年月日目录 第一章编制说明第一节编制说明第二节编制依据第三节本工程执行规范和规程第二章工程概况及特点第一节工程概况第二节工程特点第三章施工部署第一节施工指导思想及实施目标第二节项目组织管理机构第三节总体施工程序第四节施工现场准备和技术准备第五节机械设备的选择及保障措施第六节物资准备计划及保障措施第七节劳动力计划配备安排部署第四章施工总平面布置及管理第一节施工总平面布置原则第二节施工总平面布置第三节临时施工用电布置第四节施工临时用水布置第五章主要项目施工方法第一节施工测量 第二节土方工程第三节钢筋工程第四节模板工程第五节混凝土工程第六节钢结构工程第七节砌筑工程第八节轻质屋面板安装工程第九节装饰工程第十节门窗工程第十一节地面工程第十二节脚手架工程第十三节电气工程第六章确保工期的技术组织措施第一节工期计划第二节确保工期的技术组织措施第七章确保工程质量的技术组织措施第一节工程质量保证管理体系第二节工程质量保证措施第三节成品保护措施第八章确保安全生产的技术组织措施第一节工程安全文明施工管理目标第二节安全文明施工制度化管理 第三节施工现场安全文明施工设施标准化管理一、输变电施工设施标准化管理二、变电站施工设施标准化管理三、施工设施标准化管理第四节施工现场布置条理化、定置化管理第五节作业行为规范化管理第六节环境保护及创建平安工程第九章确保文明施工的技术组织措施第十章其它技术组织措施第一节季节性施工措施第二节现场消防措施第三节降低成本措施第十一章工程质量、安全资料管理第十二章工程回访与保修工作附录一：施工进度计划横道图附录二：施工总平面布置图 第一章编制说明第一节编制说明湖北随州工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按60日历天的计划控制工期进行合理安排布署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到国家合格标准。同时在施工中，我公司将从全市整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地。在施工中本公司要发挥总承包效能，开展“增收节支、开源节流”活动，通过对各类消耗的挖潜、控制，增效益、少花钱、多办事、办实事，将甲方投资的每一分钱花到实处，以达到有效控制投资的目的。本《施工组织设计》作为指导施工的技术性文件，编制时对各分区、分段工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。 第二节编制依据1、湖北三得利复合肥业有限公司仓库工程招标文件；2、湖北三得利复合肥业有限公司仓库工程施工图；3、国家现行施工验收规范、标准及湖北省和随州市有关施工规定；4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；5、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；6、本公司ISO9002国际标准化质量管理体系有关文件； 第三节本工程执行规范和规程工程测量规范GB50026-2011地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2011混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50383-2011砖石工程施工及验收规范GBJ50203-2011混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2011建筑装饰工程施工及验收规范JGJ50210-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-2011建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-2011混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准GBJ107-2011建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2011建筑工程施工现场供用电安全规范JGJ146-2011建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303-2011 第二章工程概况及特点第一节工程概况一、工程项目建设概况工程名称:湖北三得利复合肥业有限公司仓库建设单位:湖北三得利复合肥业有限公司设计单位:随州市建筑设计院工程地点:市经济技术开发区望城岗二、工程概况1湖北三得利复合肥业有限公司仓库工程为钢结构，建筑总高8.00米（室外地面至檐口顶），总建筑面积16373.6平方米。安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，在正常使用及维护条件下，结构设计使用年限为50年。2、建筑抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。3、湖北三得利复合肥业有限公司仓库为钢结构，工程安全等级为二级，防火等级为二级，梁耐火极限为1.5小时.柱耐火极限为2.5小时，钢结构防火涂料为SB-2越薄型,檩条,钢梁,柱的防火涂料层厚度分别为3-5mm，耐火极限为２－２.5小时。４、本工程主体结构设计使用年限为５０年，彩板围护体系使用年限为２０年。砌体施工质量控制等级为Ｂ级。 ５、本工程屋面恒荷载为0.２５kN/m2；屋面主钢架活荷载0.40kN/m2；基本风压值：0.40kN/m2；屋面施工荷载为１.０KN，基本雪压：0.４0kN/m2；屋面活荷载标准值：0.４0kN/m2,地面粗糙度为B类。吊车最大轮压:55KN,起重量5T,工作级别为A5级。4、本工程混凝土强度等级：均为C25。5、本工程墙体及砌筑砂浆：标高2.000米以下为MU10机砖：M5混合砂浆砌体。6、本工程生产车间屋面钢结构部分采用HV-900型海兰单层彩钢板，连接螺栓性能等级：高强螺栓等级为10.9级或JSSS10t级摩擦型高强度螺栓，高强螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂后生赤锈处理法。普通螺栓为C级。钢梁防为涂料采用原子厚涂型防火材料。屋面板采用轻质屋面板。第二节工程特点本工程主要为单层厂房，建筑面积不大，施工工期短，需投入合理的人力和物力及机械设备；其结构为钢筋混凝土排架结构，专业性强，需很好的安排劳动力，精心组织，合理穿插，严格按标准规范施工；提前做好有关材料计划，并经业主认可后进场，做好报验等衔接工作。1、该工程工程量较大、工期紧，施工要求高。因此本工程在人、财、物、时间等的协调上有较大难度，该工程投标工期为９ 0个日历天，为保证进度要求，需投入大量劳动力，确保材料供应、机械设备投入应满足要求，同时，由于机械投入须满足全天候施工，故必须把机械管理作为施工管理的重点之一。2、该工程交叉作业量大，应自始自终强调与业主的协调配合，以此确保各项管理目标的实现。3、该工程质量按招标要求分项工程合格率100%，因此在施工质量管理上必须认真，施工中各项程序必须严格按我公司ISO9001质量体系受控。为顺利完成工期计划，我公司拟抽调人力、财力、物力比较精干的、具有同类建筑经验的项目部进场施工，重点投入、集中一切力量，在短时间内迅速保证各种材料的供应。针对该工程机械投入较大，且须满足全天候施工运转，必须把主要结构的保养、协调、安全生产管理作为施工管理的重点之一。 第三章施工部署第一节施工指导思想及实施目标一、施工指导思想全面推行项目法施工，选派经验丰富、精明强干的项目经理、技术及工程施工管理人员，优化专业劳务队伍充分发挥我公司的技术优势和同类工程的施工经验，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备等“四新”技术成果，科学地组织、统一协调各工种、专业之间的交叉施工作业，按照IS02011系列标准和我公司的质量方针，建立工程质量保证体系。二、质量目标根据我公司一贯的质量方针，我们将严格按照《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》GB50300-2011执行，坚持各分部分项工程必须达到国家验评标准的合格率。三、工期目标充分利用现有优势，合理安排劳动力，精心组织、流水作业，分段控制，确保投标及合同文件的要求，确保９0个日历天全面完成合同范围内的工程内容。四、安全及文明施工目标杜绝伤亡及重大消防、机械事故，轻伤频率控制在1.5‰ 以下，严格按安全施工手册和文明施工要求及各项规定执行，并保证施工现场达到市级文明施工优良样板工地和市级安全优良级工地标准。五、科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥公司集团技术的优势，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期，降低成本，创建良好的施工环境。为此，本工程钢筋竖向接头采用电渣压力焊技术；梁、板、柱采用优质模板组拼定型尺寸、清水砼工艺；模板早拆支撑体系、在进度管理、资源分配等方面以工序为基本单位，使进度计划和成本计划实行同步编制，并在此基础上实现实时的动态跟踪和调整，较好地实现计划—动态跟踪—反馈—再计划这个循环过程。六、施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环境意识，采取有效的措施减小施工噪音和环境污染，保证周围居民日常生活和其它单位的正常工作。加强对已有市政道路、排水系统、场区周边及场区地下管道等设施的保护。不污染城市道路，按花园式工地标准布置和管理施工现场。七、投资控制目标积极协助业主控制投资，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少额外消耗，为业主最大限度节约投资。 第二节项目组织管理机构一、项目组织管理机构我公司将根据工程特点、结合我公司实际情况，我们将选派精技术、会管理、善协调的、承担过类似工程的同志担任本工程的项目经理，选派精明强干、具有相应职称、专业配套的工程技术人员和施工管理人员组成高素质的项目部和项目管理班子。项目决策层由项目经理、项目总工、项目副经理组成。根据工程具体情况和分部分项工程的特点，在确保满足工程施工进度，质量标准的前提下，抓住关键线路，先后合理调配施工人员组织施工，一般情况下在本工程施工中要组建钢筋、模板、混凝土、砌体、抹灰、涂料、防水、给排水安装、电气安装、架工等ll个专业作业队（班），这些专业作业队（班）在项目部的统筹调度指挥下，各司其职，协调配合，确保高速、优质、安全、文明地完成工程施工任务。项目组织机构的设置详见附图。二、管理职能l、项目经理（l）经授权代表企业全权履行本工程合同职责与条款，确保完成本合同界定的任务和承诺的目标。（2）全面负责本工程工期、质量、安全及文明施工等目标的跟踪管理，协调和监督各职能部门的运行状况，改进和处理工程重要事务。 （3）参加业主方的工程会议，执行会议决定的有关事项。（4）主持项目工作会议，审定和签发对内对外的重要文件。（5）注重项目管理人员的工作动态，决定人事任免事项，决策劳务层人员的调配重大事务。（6）统筹管理和合理使用项目资金，保证工程顺利进展。2、项目总工程师（1）贯彻执行国家、地方和投标书规定的有关技术规范、规程和标准。（2）组织工程施工详图的内部会审，汇集图纸质疑事项，提请设计院。（3）主持组织编制本工程施工组织设计、作业指导书并注重实施中的改造措施。（4）主持编制“项目质量计划”，确保项目质量体系的持续有效运行、质量职责和质量技术措施的落实，以期最终实现本工程的质量目标。（5）督促与检查分管职能部门的工作，注重质量记录，技术资料的积累与归档。（6）推广“四新”技术，组织质量小组活动，技术总结和技术交流活动，对本工程的技术工作负主要责任。3、项目副经理 （l）负责本工程的生产管理，根据施工进度，合理安排施工任务，注重施工进度关键线路，把握分部分项节点工期，保证工期目标的最终实现。（2）主持项目生产会议，协调和解决施工生产难点和矛盾，确保生产顺利进行。（3）参加业主方主持的工程会议，协调各作业队（班）的工序穿插。（4）时刻注意现场安全生产动态，布置各项安全设施，开展安全生产教育和检查活动，执行安全生产责任制。（5）按照本工程物资准备计划，结合工程进度，分阶段组织物资的采购、调配和进场，保证施工顺利进行。（6）督促和检查分管职能部门的工作，注重指令通畅、措施有效。4、项目职能部门的管理职能详细编制项目职能部门管理职能分工，做到横向到边，纵向到底，不留死角和空白点，做好交叉协调，实现项目全方位、全过程的有效管理。其中，职能部门的质量职能按照项目质量计划的规定执行，安全与文明施工职能按照安全与文明施工管理规定执行。 图表1项目经理部组织机构图CI形象质检部技术部检验试验档案管理工程技术施工测量钢筋翻样动力部安全部工程部生产调度计划统计总包管理机械设备电力设备安全管理物资部库管材料调配合同预算后勤副经理项目总工项目副经理劳资关系后勤供应关系协调治安管理项目经理综合办公室财务管理商务部安装作业队钢筋作业队模板作业队混凝土班组其他作业队动力作业队劳保采购食堂现场保安队 第三节总体施工程序在施工工序安排上应充分利用有效的时间和空间，平面分段、立面分层科学地组织交叉作业，流水施工。在确保工程质量的前提下，保证按期竣工交付使用。基础结构施工完后立即进行主体结构的施工，在主体施工的同时可考虑穿插砌体施工。砌体施工完后，自上而下进行外墙装修施工。施工总体流程详见附图。 图表2总体施工流程图施工准备砼试配临建搭设模板设计制作图纸会审钢筋翻样制作测量定位基础施工主体施工屋面工程结构验收砌体施工内装修外装修室外工程竣工验收安装预留、预埋、安装及调试 第四节施工现场准备和技术准备—、施工现场准备1、我方将按现场实际情况及业主能提供的条件，尽快接通现场临时施工用电、用水，根据施工用水、用电布置图进行敷设、安装到位，以解决生产、生活之需。2、与业主办理坐标控制点、高程控制点的现场复核及移交后，我方引测并建立可靠的观测点。配合业主、设计院共同参与基坑验槽并复核基坑底标高及开挖边线。3、主要的、必需的施工机械应尽快组织进场并安装调试到位。4、现场临建及时向驻地公安消防、城管等部门办理报建手续，确保施工人员按时进场。现场临建布置，设备就位严格按照施工总平面布置图的规划进行，科学、合理布置现场施工用道路。5、与驻地派出所、城管、环卫等部门取得联系，办理施工必备的其他有关手续。6、协调好与周边各单位的关系，以利于工程施工顺利进行。二、技术准备1、项目经理组织项目管理人员深化施工组织设计，编制《质量计划》，并在正式施工前审批完成。 2、项目总工组织全体技术人员阅读施工图，理解设计意图和要求，收集施工图中存在的疑问，以便在图纸会审中得到明确的解决。对设计构思与施工常规相冲突的地方做到心中有数，在图纸会审中与设计方协商取得一致，以便正确施工，实现设计意图。3、测量组根据核定的坐标控制点及设计图放线。4、技术科提交钢筋加工料表和模板配模表，并提出主要材料需用计划。5、质检科负责对进场人员进行质量方针的宣贯及质量意识的教育工作，安全科负责安全教育。 第五节机械设备的选择及保障措施为确保本工程投入机械设备能及时到位，工具和特殊机具由项目配备，所有机械设备、机具都必须确保在投入使用前一周进现场，前二天调试到完好状态。施工中配备一定力量的机械维修人员，建立有效的机械设备配件和工具的采购、维护网络，做到采购及时、维修及时。　　　　　　　　　　　图表3主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量产地额定功率1物料起重机T0131武汉５.5×1２钢筋切断机GQ40-22陕西4×2３钢筋弯曲机GW502陕西3×2４插入式振捣棒ZN509湖北1.1×9５平板振动器2武汉1.2×2６电焊机BX3-4003武汉30×3７闪光对焊机UN1002成都75×2８木工刨床mL4243威海3×3９手提电锯6湖北1.1×61０灰浆搅拌机HJ-2002湖北3×21１电动套丝机2成都6×21２砂轮切割机Φ403浙江2.2×3１３钢筋调直机GTJ4/142成都6×2 第六节物资准备计划及保障措施一、工程周转材料准备工程材料计划是根据承包范围所需材料编制的。项目部根据施工图纸预算和单位工程材料汇总表，提前提出需用计划：材料员根据工程实际进度情况需要，按月提出工程材料、周转材料及零星材料需采购。。图表4周转材料需用计划表名称规格单位数量钢管φ48×3.5T100直角扣件十字个1500旋转扣件旋转个1000对接扣件个1000木枋50×100m380酚醛木胶合板915×1830m21000对拉螺栓M12根1000安全网密目式m21500二、质量检测设备准备本工程所需试验均由曾都区质量检测站完成，现场派施工员或资料一名，负责现场取样。本工程主要进行的试验：钢筋复试试验、水泥复试试验、钢筋接头试验、砂浆、混凝土试块试验、砌体材料复试试验、砂、石试验、其它试验等。 第七节劳动力计划配备安排部署1、为保证本工程施工质量、工期进度要求，除管理人员要求业务技术素质高、工作责任心强外，对作业队伍要求技术熟练，平均技术等级达5级，并要求服从现场统一管理，对特殊工种人员需提前做好考评工作，必须做到持证上岗。2、在劳动力的安排上，根据我司的协调组织能力和机械投入以及以往的施工经验，施工高峰期劳动力极限值约需90人。第一节施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接影响到工程是否能有条不紊的开展，影响到后期的安全文明施工管理是否能顺利进行。施工现场平面布置的原则为：1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地： 2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资；3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。4、尽量做到施工区与办公、生活、居民区分开和隔离，并实行分区管理。5、以确保实现承诺的安全、环保卫生目标为出发点。 第二节施工总平面布置根据现场情况和满足施工生产和文明施工的需要，我项目部将在原有施工条件的基础上，按照经济适用、合理方便的原则对整个现场进行长远规划和合理布置，其布置如下：1、在拟建厂房东南侧设施工队办公室、职工宿舍；办公室以北设置钢筋加工堆放场、模板加工堆放场及等。砼搅拌场及施工用的周转材料及砌体就近堆放在建筑物附近。2、本工程钢结构部分拟采用我公司的专业构件加工厂进行制作后，运输至现场厂房内拼装连接。因此现场不需要另外搭建钢结构制作场地，进场的钢结构半成品堆放在拟建场地中央，就近吊装即可。3、具体布置情况详见《施工总平面布置图》。 一、现场施工用电量计算：电动机总功率ΣP1=238.25（KVA）电焊机总容量ΣP2=25×4+30×3+75×2=340（KW）动力用电容量为：Pa=1.05（0.5×238.25/0.7+0.5×340）=357（KVA）由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，一般为动力用电量的10%，所以取室内照明用电：Pb=357×10%=35.7（KVA）因此，整个工程的供电设备总需用量为：P=Pa+Pb=357+35.7=392.7（KVA）为了满足整个项目的用电需要，及外来不可预见因素，本工程准备另拟在现场配备1台250KVA柴油发电机组，以保证施工高峰及停电时能够顺利进行。发电机端设切换装置，停电时及施工高峰能自动切换，以保证施工用电。施工生产、生活用电分开。生活用电线路单独敷设。使用五芯电缆，入地敷设，配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。二、施工现场用电平面布置从配电房接入。根据现场情况电缆线采用架空电缆线或敷设电缆沟内，具体布置详见附图。 第四节施工临时用水布置整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养护用水及消防用水。一、需水量计算1、生产用水Q1：可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q机)K1、K2、K3-水不均匀系数分别取值1.6、1.25、2.0；Q施-拌合用水300×50=3×104升/班Q附-养护用水300×40×7=16.8×104升/班Q机-施工机械用水,按200升/班计则Q1=1.1/3600(1.6×3×104/8+1.25×16.8×104/8+2×200)=2.24升/秒2、生活用水Q2:可按Q2=K/3600×N×q/8计取K-生活用水不均匀系数取2.7N-高峰人数400人(考虑临时人员)q-每人每班耗水量,取10升/人·班则Q2=2.7/3600×400×10/8=0.375升/秒3、消防用水Q3按有关规定取Q3=10升/秒4、工地总用水量计算Q1＋Q2＜Q3，则取实际设计用水量为10升/ 秒。二、水源选择由甲方提供的水源接入。三、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。管径确定：主管径D=(4Q×1000/3.14×VV)1/2VV-流速取2米/秒则主管管径取D=50mm在施工现场沿线输水管管径D1=50mm，同时在施工现场设置1个10m3蓄水箱,配备一台扬程50M的水泵，供主体施工用水和主体消防用水,现场分布消防水栓。 第五章主要项目施工方法第一节施工测量一、测量放样原则（1）本工程三厂房外形均呈矩形，拟定建筑施工平面定位控制网采用矩形网，用直角坐标法投测完成。（2）以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各单项工程控制点的加密和放样工作。二、测量仪器根据本工程的特点，距离测量采用经纬仪，高程控制采用精密水准仪，轴线控制用经纬仪，（主要技术参数见下表）主要测量器具一览表仪器名称型号数量精度用途经纬仪J2-212″角度测量水准仪DS22001±2mm/1km水准测量钢卷尺50m4经计量局检验合格垂直、水平距离测量线锤8垂直度控制三、控制测量根据业主移交的测量控制资料，以及建筑总平面图、基础平面图来确定施工测量控制网，用经纬 仪坐标法放样矩形控制网角点，经过平差计算，精度符合要求后再定位其它轴线控制点，在场内适当的位置设置永久性标识，并将轴线方向用红三角标定。（1）基础控制测量根据矩形控制网和基础图，进行基础放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.5～1.0m处方向线上打入定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修坑、立模之用。（2）结构施工控制测量a、当土方工程施工至结尾时，利用经纬仪将四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底处的平面位置。根据高程控制点，利用水准仪控制挖深和清底，经验槽后开始垫层施工。b、垫层施工时，依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。控制轴线在施工前用木桩钉设标定，当一部分垫层施工完后直接在垫层上弹墨线。木桩钉设的控制轴线使用期限不得超过两天，且每次使用前先校核木桩有无移动。c、垫层施工完后地面上的矩形控制网全部引测到基坑内，基础施工完毕后，下一步测量时首先进行外围轴线、标高控制点的复核。经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点。外部控制点经常检验复核，保持系统的精确度。(3)高程控制测量a 、土方开挖前先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网，本工程首级水准控制网由四个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的建筑物上以方便使用。因土方开挖进行基础施工后四周地面会有一定程度的沉降，故另行在场区外侧较远的建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。b、基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。结构施工至一定高度后，即将建筑物±0.000标高引测至结构内，施工时再从下至上引测，用钢卷尺丈量。四、沉降观测（1）根据《工程测量规范》及设计要求，在建筑物相应位置布设沉降观测点，观测点标高为0.3m，在建筑物周围布设三个水准点作为工作基点，在结构施工时在本结构施工图规定位置埋设沉降观测点，并保证观测点牢固不动，便于放尺，通视良好，观测方便。（2）沉降点布置好后，按水准测量要求观测，第一次观测至少测二个测回，待符合精度后，再进行误差分配，并填写好沉降观测记录表，主体结构封顶后每月观测一次；建筑物竣工后的观测（移交业主）：第一年不少于三次，第二年不少于二次，以后每年一次直到下沉稳定为止。特殊情况需增加观测次数，并及时整理施测数据，编制成果表，作为竣工资料归档。 第二节土方工程1、开挖前，测量场地原始标高，修整场内道路，清除现场的障碍物。2、本工程基础采用钢筋混凝土独立基础，为加快工程工程进度，采用小型反铲挖机挖基坑，坑底留20~30cm厚土用人工清理，以防机械超挖及扰动原土。3、基坑开挖严格控制标高，现场派专人进行随时监控，防止超挖，如小部分超挖，待业主、设计、监理单位现场代表验槽后，进行处理，可用灰土或碎石回填夯实至与地基相同的密实度，并制定详细的处理方案。报业主、设计、监理单位审批同意后方可进行下一步处理。4、基坑开挖尽量避开雨水天气。根据施工时天气状况，开挖后的基坑四周设排水槽，基坑内积水及时用潜水泵抽除干净。5、根据施工现场土质情况考虑基坑坡顶有动载，按1:0.67放坡。挖土留作回填土，部分堆土坡脚至坑边距不小于5m。6、在土方开挖过程中，施工做到随清理，随验槽，及时浇筑垫层，所有基坑开挖后需经业主、设计院、质检站、勘察单位及监理单位验收合格后，方可进行下一步工程施工。7、基坑开挖后如遇地下水需做水质分析试验：分析水质是否有腐蚀性；如有则报审设计院，制定处理办法。 第三节钢筋工程一、质量控制(一)、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度(二)、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱筋绑扎(1) 、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱墙内。上下柱墙不同截面接头示意(5) 、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。柱筋定位图2、梁筋绑扎(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(4)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(5)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(三)、钢筋闪光焊1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。(1)、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。(2)、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。B 、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。(3)、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。(4)、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。(5)、钢筋闪光对焊参数A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。2、对焊操作要求：Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3、对焊注意事项(1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。(2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。(3)、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。(4)、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。(5)、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。(6)、焊接场地应有防风防雨措施。(四)、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1、帮条焊帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。(2) 、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。(3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。(5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3、坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。(1)、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口,坡口角度为55°～65°。(2)、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40～60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4～6mm,操作工艺应注意以下几点：A、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。B、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜。 (3)、钢筋坡口立焊对接A、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°～55°，其中下筋为0°～10°，上筋为35°～45°。B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3～5mm。C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。”(五)、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。(1)、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。(2)、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。 2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。(1)、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。(2)、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3)、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(4)、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。(5)、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 (6)、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(7)、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。(8)、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。二、质量标准1、保证项目(1)、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、基本项目(1)、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％,且不应集中。(2) 、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。三、钢筋构造1、受力钢筋的砼净保护层厚度除图纸注明外按以下要求，且不小于钢筋直径。2、钢筋锚固1）纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE2)受压钢筋最小锚固长度LaE"=0.7LaE3、钢筋接头1)钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头,钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。2)下列情况必须采用焊接或机械连接接头：①底层框架柱纵筋。②梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接头（L0/3为梁净跨）③直径大于22的钢筋、园柱的环形箍筋。④剪力墙暗柱纵筋。剪力墙加强部位的纵向分布筋。3)框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500 ，搭接不得小于600，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750处。四、钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分,内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范,自检合格后提前一天通知监理公司,然后由监理公司通知有关部门参加验收,验收合格后方可进行下一道工序的施工。五、钢筋质量控制程序图 图表5钢筋质量控制程序图原材合格证及证明现场焊接实验证明不合格的返工处理执行检验标准班组自检记录质量评定施工日记放置垫块与预埋件按方案进行分段施工按工艺顺序进行绑扎检查钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度按下料单下料模板隔离剂不得污染水电安装不得破坏绑扎完工后不准踩踏砼浇筑专人整理钢筋绑扎时不准动预埋件技术人员书面底操作人员参加交底上道工序问题及整改检查基层钢筋的位置搭接长度、基层清理人员准备工具准备钢筋翻样学习规程和质量标准材料准备学习图纸和技术资料准备工作技术交底成品保护绑扎施工检验评定资料整理 第四节模板工程一、先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，针对不同部位我们分别采用如下模板：基础梁板模板主要采用12mm厚竹胶合板、独立基础及独立柱采用采用18厚胶合板按设计尺寸加工成的定型模板。二、在基础钢筋、构件和预留筋经业主、监理公司和相关单位全面验收合格后封模，模板表面刷脱模剂。模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须编制者的同意。三、当混凝土强度大于等于1.2Mpa，且拆除时不会对砼表面造成损害时，即可以拆除模板。四、允许偏差：模板安装的允许偏差如下表：序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线位置基础53柱墙梁523截面尺寸基础±10±5柱墙梁＋4－5＋3－45相邻两板表面高低差21.56表面平整度(2m长度内)547预埋管顶留孔中心线位移338预留洞中心线位置108截面内部尺寸＋100＋80五、模板工程施工工艺流程:1、施工前的准备工作: （1）测量定位①投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平200检查线，以便于模板的安装和校正。②标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。③找平模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。④设置模板定位基准采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。（2）材料准备①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。②支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。 ③螺杆加工根据要求分类加工。六、柱模板支设方法本工程库房柱子断面为矩形断面。矩形柱采用18mm厚竹胶合板配制，横向采用50×100木方背楞，竖向采用2×φ48钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于700mm，加φ12对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm，垂直方向为500mm。（1）支设方法：先柱子第一段四面模板就位组拼,校正调整好对角线,并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高。各段组拼时,其水平接头和竖向接头要连接牢靠,在安装到一定高度时,要设支撑或进行拉结,以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下:搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线,垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定柱模板全部安装后,再进行一次全面检查,合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。（2）柱模安装时,要注意以下事项:①柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;②支设的柱模,其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6m时,不宜单根柱支撑,宜几根柱同时支撑连成构架。③柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆。 ④柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出。⑤梁、柱模板分两次支设时,在柱子混凝土达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接。七、梁模支设方法采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1、梁模板安装(1)、安装顺序：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。(6) 、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。梁模支撑详见下图八、模板安装安装质量要求模板安装完毕后,应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:1、组装的模板必须符合施工设计的要求。2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。3、模板必须方正,其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内,四边成直线,表面要平整,用2M长靠尺检查,其凸凹度应小于4mm。模板安装容许偏差见下表：项次项目容许偏差（mm）检查方法1轴线位置3用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）±5用经纬仪或尺量 3截面内部轮廓尺寸偏差+2-2尺量4墙柱垂直偏差5m以下6吊线坠尺量5m以上8吊线坠尺量5板面平整5用2m长靠尺九、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构—≥100 第五节混凝土工程本工程混凝土采用现场搅拌施工。混凝土水平及垂直运输距离较短，采用斗车及物料提升机运输。一、自拌混凝土生产混凝土的现场拌制。1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。二、混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、物料提升机。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。三、混凝土的浇筑1 、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。(2)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3、柱、墙混凝土浇筑 (1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。(3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。(4)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁，板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 四、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。五、砼浇灌审批手续在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部砼浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令(格式参照监理单位浇灌令)，经批准后方可施工砼。 第六节钢结构工程本工程主要钢构件有刚性支撑、柱间支撑与水平支撑，由于刚性支撑与柱间支撑加工而成故而制作比较简单，我们主要介绍门式刚架的制作。门式刚架的制作主要有钢屋架梁的制作，其主要制作工艺流程如下：钢板平整划线、下料型钢装配型钢焊接钢屋架焊接屋架装配型钢两端铣平型钢校正焊缝检验除锈涂装编号出厂节点板加工节点板钻孔一、准备工作1、组织有关工程技术人员认真研究图纸、领会设计意图，制定合理加工工艺标准。2、根据加工工艺流程合理地安排机具设备。3、根据构件的加工工艺要求，制作装配平台，焊接、胎具、组装胎具等。4、组织各工种的操作人员，认真学习各自的操作工艺标准，了解工程质量要求。5、采购工程所需的钢材，焊接材料、油漆等。对进场材料要做相关检验的工作，以保证各种材料在投入使用前是合格的。 二、下料阶段1、钢板平整：钢板在放样划线之前要经多辊平板机往复辊轧矫平，以便消除钢板在轧制和运输过程中造成的变形和应力。2、放样划线。放样划线的工作在钢平台上进行。放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量和焊接收缩余量。放样划线的允许偏差：长度和宽度+10，-10；矩形对角之差不大于1mm。3、切割：主要采用数控等离子切割机床加工，节点板、加劲板则采用剪板机剪切加工。切割的质量要求：切割截面与钢材表面垂直度不大于钢板厚度的10%且不大于2.0mm；剪板机剪切的零件，剪切线与号料线的允许偏差为2.0mm，断口处的截面上不应有裂纹和大于1.0mm的缺棱。三、型钢加工焊接H型钢是构成门式刚架的主要杆件，且部分为变截面焊接H型钢。1、在拼装前，将下好料的钢板用平板机平整以消除在切割过程中由于热加工引起的变形和应力。2、将钢板运至装配胎上进行组装，复核装配尺寸后，点焊固定，定位焊高度不超过设计焊缝高度的2/3，长度为30~40mm，间距300左右。3、为防止转运过程中翼缘板与腹板之间角度发生变化，可设置几个临时角钢斜撑 4、将装配好的H型钢运至转动焊接胎具上进行焊接，焊接位置采用船形位置焊，焊接方法采用CO2气体保护焊，焊丝采用H08Mn2Si。5、焊前需将焊缝两侧各50mm范围内的铁锈、油污等污物清除干净。6、为尽量减少焊接变形和焊接应力，两台焊工同时由中间向两边退步焊方法，四条角焊缝的焊接顺序见。7、H型钢矫正，对于焊接后翼缘板的角变形的矫正采用矫正胎加压矫正。8、将矫正后符合要求的H型钢两端的端部用铣床铣平，在铣削过程中要注意端面与杆件轴线的垂直度，同时要严格控制杆件铣削后的长度，其长度偏差为±1.0mm。9、根据图纸上螺栓孔的位置，用摇臂钻床加工H型钢翼缘板及腹板上的安装孔。四、装配焊接门式刚架的装配工序在专用钢平台上进行。1、节点板的加工采用剪板机剪切加工，节点板的钻孔采用成对钻孔的方法，以利装配，而柱与梁的连接孔采用模钻的方法提高钻孔的质量。2、装配刚架过程中，先将再块节点板用定位销与螺栓坚固在一起。3、将成对装配在一起的节点板安装到相应的节点位置并与梁或柱定位焊固定。4、复核尺寸无误后，再安装加劲板并点焊固定。 5、复核整个刚架的装配尺寸符合要求后，将节点板上的螺栓与冲销卸下，将杆件运至焊接场所待装配好加劲肋之后完成焊接工作。焊接方法采用CO2气体保护焊。五、焊缝质量检验1、H型钢焊缝必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）规定的二级焊缝标准，并按规定进行外观质量和内部缺陷检查。2、凡标准坡口联接的对接T型，角型及十字型接头焊缝必须符合《钢结构焊接规程》（GBJ81-91）规定的二级焊缝标准，并按并按规定进行外观质量和内部缺陷检查。六、摩擦面处理采用手工打磨的方法，打磨时角向磨光的打磨方向要与受力方向垂直。七、除锈、涂装1、钢构件的涂装工作须在焊接质量检验合格后，方可进行。涂装前须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。2、涂装材料应按设计要求，不得随意改换品类，并应注意底层和面层涂料的性质相容。涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定。如无规定时，工作地点的温度应的5℃~38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。3、施工图中不涂装的部位及安装焊缝处30~50mm宽的范围，均不应涂刷，高强螺栓的摩面范围内不得涂装。 4、涂层的层数和总厚度均应符合施工图要求，设计无要求时，一般涂刷四至五层，要求涂层总厚度室外150μm，室内125μm，允许偏差-25μm，每层干漆膜厚度允许偏差-5μm。每层涂刷时，均应认真掌握涂料粘度，不宜过稀，并不得随意添加稀释剂。涂料每层涂刷，须在前一层涂料干燥后进行。5、钢构件的最后一层涂装宜在安装现场进行。对运输及安装过程中受损伤的涂层和安装焊缝处，均应按要求进行补涂。6、为便于质量跟踪，对同一构件有若干数量时，在构件号后面加尾号，标在相应的构件上。出厂成品检验单每根构件一份。7、工厂刷二道底漆，第三道底漆工厂派人到工地在梁柱安装完后现场刷，但涂装前除锈必须符合要求。八、钢构件的交验1、钢结构制作单位须严格按照设计图纸及国家现行施工验收规范要求制作各类钢构件。但以下各项须按要求控制：⑴单根梁、柱长平整度：±0.50mm；⑵单根梁、柱中轴线的弯曲度±1.50mm；⑶梁、柱宽度±2.50mm；⑷梁、柱截面高±1.00mm；⑸全部钻孔精度▽3；2、高强螺栓副试件（含扭矩系数）及抗滑系数试验的试件，按合同及规范供应（若有时）。九、构件的出厂运输 1、构件在出厂前需预拼装，以检查有无失误的地方，尽量避免将制作中的问题带到安装现场。2、由于构件的长度最长达10米左右，但构件重量较小，因而采用平板车运输方法，由于轻钢构件板材较薄，运输过程中采取措施垫平绑稳，防止运输搬运中挤压变形，并且采取措施防止划伤油漆。十、钢结构安装1、吊装机具的选择根据吊装实物工程量、各类构件的构造特征和工期要求等综合考虑。本工程中最重最大的构件是屋架梁计划选用QY40汽车起重机两台，用以完成整个车间的主钢构件吊装，再配备两台QY16汽车吊配合装配屋面梁、构件倒运及小型构件的吊装工作。配置EQ140东风普载5吨汽车两台套等机具设备，配合现场储备构件的二次搬运和吊装构件的平面布置。各机相互跟进，紧密协同，有条不紊，保证吊装作业的边续性和安全顺利完成整个车间的构件吊装作业。2、屋架梁的吊装由于屋架梁拼装节点多，因此其稳定性较差，为保证吊装过程中构件的安全性，采用铁扁担的吊装方法。（1）屋架梁的拼装。采用立式拼装的方法，拼装过程严格检查屋架梁的拱度及侧向弯曲。（2）屋架梁的吊装采用四点绑扎吊装法。（3）屋架的起吊时先将屋架吊离地面约500mm，然后将屋架转至吊装位置下方，再将屋架吊升超过柱顶300mm ，然后将屋架缓慢放至柱顶，对准建筑物的定位轴线。该轴线在屋架吊装前已用经纬仪放到了柱顶。屋架下弦中心线对位轴线的移位允许偏差位为5mm（4）屋架梁在起吊过程中为避免与柱间支撑（或柱间刚性支撑）相碰，用麻绳绑扎在屋架梁的两端，由地面上的操作人员控制屋架梁与厂房纵轴之间的夹角，待屋架梁高于柱顶高度时，再将屋架梁扶正，并与柱顶就位连接。3、吊车梁吊装（1）安装顺序在屋架梁吊装完成且固定后，开始安装吊车梁，安装时应采用两点绑扎，位于两端一米距离处各取一点作为绑扎点，对称起吊，吊钩对准吊车梁重心使其起吊后基本保持水平，对位时不宜用撬棍顺纵轴方向撬动吊车梁。吊车梁的校正采取边吊装边校正。（2）吊装校正吊车梁的校正包括标高、垂直度和平面位置校正。1）吊车梁标高校正：主要取决于柱子牛腿标高，在柱吊装前已进行了调整，若还存在微小偏差，可待安装轨道时再调整。2）吊车梁的垂直度校正：用线锥检查，偏差值应在5mm，若有偏差，可在两端的支座面上加斜垫铁纠正，每叠垫铁不得超过三块。3）吊车梁平面位置的校正：主要是检查吊车梁纵轴线以及两列吊车梁间的跨距是否符合要求。按施工规范要求，轴线偏差不大于5mm 且跨距不得有正偏差，以防屋架安装后柱顶向外偏差。吊车梁平面位置的校正方法采用通线法。即根据柱的定位轴线用经纬仪和钢尺准确地校好一跨内两端的四根吊车梁的纵轴线和轨距，再依据校正好的端部吊车梁，沿其轴线拉上钢丝通线，两端垫高200mm左右，并悬挂重物拉紧，逐根拨正吊车梁的安装中心线。4）吊车梁固定：吊车梁校正后，应立即焊接牢固，并在吊车梁与柱接头的空隙处浇筑细石混凝土进行最后固定。4、高强度螺栓连接与检查①高强度螺栓的连接a.连接部分的磨擦表面，如不进行喷铝，必须清理除去锈痕、毛刺、灰尘、油污、油漆等。表面清理在连接部分安装前用钢丝刷清理浮锈。清理时，注意刷动方向。b.螺栓贮放在库房内，在使用时方可拿出，安装前螺栓必须用布擦净。c.安装时两连接板用梢子或安装螺栓（即普通螺栓），使连接部件定位。高强度螺栓在使用时要在螺栓根部及螺母下面各放一个垫圈，垫圈的斜面必须对着螺母，拧紧螺母时，要使螺杆不转动。带有几个螺栓的连接件，要从中间的螺栓开始拧紧，然后按照对称的次序，从中心向外侧拧。d.高强度螺栓的拧紧方法：通常在钢结构调整以后，高强度螺栓分两次拧紧。螺栓初拧终拧扭矩值的50%。②高强度螺栓的检查：a. 运到工地的大六角头高强度螺栓副元及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。检验结果应符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231）规定，合格后方准使用。b.对制造厂提供的与构件同一材质、同一磨擦面处理工艺的三组试件，进行磨擦面的抗滑移系数μ值的试验（μ值应不低于设计值）。c.安装使用的扳手要校核检验，⑴电动扭力扳手；⑵人工测力扳手。d.高强度螺栓的检验在螺栓终拧1小时以后，24小时以内进行。拧紧的螺栓有20%要作检验，对于要检验的螺栓，用一支粉笔在连接部件划出螺栓的位置，然后拧松螺母至少1/6圈），而螺栓头保持不动，当螺栓再次拧回到丝扣的第一次位置的拧紧力，必须在设计值的90%~110%之间。如果一个螺栓没有拧好，必须对连接件上的所有螺栓进行检验。5、钢结构工程验收⑴钢结构安装工程的验收包括：钢结构安装工程的中间交接验收、隐蔽工程验收和竣工验收。⑵钢结构安装工程的中间交接验收是工序（分项工程）完成后的交接验收。其原则是上道工序符合规定后，下道工序才能施工。⑶钢结构安装工程的竣工验收，应在结构全部或具有空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。⑷钢结构制作工程竣工验收，应提供下列资料：①钢结构竣工图和设计文件；②制作过程中所达成的与工程技术有关的文件； ③制作所用的钢材和其他材料的质量证明书或试验、复验报告；④工厂制作构件的出厂合格证；⑤隐蔽工程验收记录；每根构件校正后的测量资料；⑥焊接工艺评定报告、焊缝质量检验资料、焊工编号或标志；⑦高强度螺栓副及其抗滑移系数实验报告（包括扭矩系数）、施工记录和检查记录；并按《JGJ82-91》要求提供给总包单位的同一批号、同一工艺处理的高强度螺栓连接副（包括抗滑移系数）复验的试件。⑧钢结构涂装检测资料:制作厂家所提供的所有资料必须符合湖北省及国家有关规范标准的规定，并经业主和有关部门认可。 第七节砌筑工程一、材料1、砌块砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。4、水应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6、其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。二、操作工艺 1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。2、组砌方法(1)、砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为12mm，但不应小于10mm，也不应大于15mm。(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。(3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。 3、砌块墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。(1)、排砌块撂底：一般外墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌块模，如若不合模数时，则要考虑好砍砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)、选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砌块厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砌块半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌砌块：砌砌块宜采用挤浆法，或者采用三一砌砌块法。三一砌砌块法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砌块纠正。应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。 (６)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌块墙上的支承长度不小于240：当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。(７).填充墙墙高≥4米时，在墙高的一半处或门顶，设一道通长的钢筋混凝土圈梁。(８).填充墙体与梁板交接的顶砌块用实心小砌块，并斜砌顶紧。(９).卫生间、厨房四周砌块墙体底部构件120mm高素砼反边,确保墙脚不渗水。三、质量标准(1)、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0.fm.kB、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。(3)、外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。 第八节轻质屋面板安装工程面板连接方式为咬口钉式，通过专用的机械咬口机将每块板咬合在一起，有较高的波峰，常规荷载下要保持应有的强度、刚度及稳定性，无任何工艺痕迹，密封性能强，排水通畅，彻底杜绝渗漏现象，外观平整、光滑、美观。1、施工程序⑴屋面工程施工一般程序为：铺设檩条、拉条→根据基线及檩条间距、板的模数、安装固定支架→铺设保温层并用挂钉固定→铺设屋面面板并用专用机械咬口→安装相关的连接件→天沟及防水→蓄水试验→底层板安装→清理。⑵墙面工程施工一般程序为：墙檩安装→内墙板安装→铺设保温层并用挂钉固定→外墙板安装→泛水板与收边板安装→清理2、施工方法⑴面板安装：面板搭接缝位置相互错开，并与固定件咬合严密，板与板间用专用工具咬合。镀铝锌板进场要进行检验，保证表面平滑，涂层无划痕，材质构成包括基板成份构成，镀锌量及涂层厚度应符合国家有关的规定。安装时铆钉要按规定数量及布置施工，严禁漏设，不需铆接的部分禁止打眼。⑵保温层敷设：保温棉材质、厚度等要符合设计要求，含水率不得超标，不得有破损现象。铺设时要均匀、牢固，随铺随安装面板的固定件。 ⑶连接件的安装：面板安装完后，要及时安装细部连接件，做到密实、牢固。⑷天沟防水：天沟内要按设计要求做好保温、防水，并与压型板钢板搭接好，做好后进行24小时蓄水试验，工程验收前进行48小时蓄水检验。3、施工组织⑴由钢结构安装队负责组织安装，现场施工人员安排60人。⑵工程准备期间，首先细读图纸，理解设计意图，然后参与图纸会审，详细绘制排板图、施工节点大样、编制施工任务单。⑶严格按设计文件细核各类材料的规格及数量，做好现象生产的各项准备工作，对施工人员进行场前教育，由技术人员进行交底，按工期要求准备足够的施工机具设备。⑷施工队长作为现场指挥，负责协调与其它工序的交叉、配合、监督施工质量，做好施工记录并与现场质检，监理及设计人员保持密切联系，对施工人员做好安全教育工作，杜绝违章操作，避免材料的浪费。⑸在施工过程中如发现现场有与图纸不符合应及时与有关单位联系协调，达成一致后再进行实施运作。⑹安装队由项目负责人统一指挥，出现特殊问题时，项目负责人随时到场，技术人员负责协调工程设计技术问题，安装队由队长负责安排每日程进度。⑺ 在安装工程中，须随时注意屋架、檩条的挠度，位置和几何尺寸，如有异常须采取措施并上报工地负责人及设计人员，监理人员解决并作记录。⑻每项工程完毕，随时向有关人员报验，签字后办理移交手续，材料及时归档。4、分项验收⑴质量标准：根据《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95有关规定及压型板生产厂家制作、安装质量标准。⑵半成品验收：基板表面平滑，涂层无划痕，材质构成包括基板万分构成，镀锌量及涂层厚度应符合国家关于彩涂钢板的材质规定，对不同规格、不同时间进货的材料应出具相应的材质合格证明。公差尺寸控制在规范允许范围内，并避免因压制而导致的划痕，并逐批进行抽检。相关连接件结合厂家标准及设计大样进校验。对第一规格、每一型号的产品的生产抽检，应及时填出压型钢板质量检验评定表，对不合格产品不予安装。 第九节装饰工程装饰施工遵循“样板引路”的原则，大面积施工时，先做样板，经设计、业主、监理确认后，再按照样板的质量要求进行施工；所有装饰材料、产品进场时均要有产品说明书和出厂合格证，经业主、设计认可后方投入使用。一、内墙面抹灰（1）施工准备1、抹灰用水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂用中粗砂并经过筛，石灰膏经充分熟化，107胶有出厂合格证。2、作业条件具备：主体结构工程已验收。（2）操作要点：1、基层处理：清除墙面上的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。然后用掺水泥量10%的107胶配制1:1的水泥砂浆溶液，用扫帚溶浆用力甩在砌块墙上，甩点均匀、有力，在墙上形成“蜂窝”，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。2、找规矩挂线、贴灰饼：找规矩时，特别注意阴阳角及墙与地面角做R50圆弧，挂线确定抹灰层厚度后，进行贴灰饼。3、墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽度30-50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成待其稍干后再进行墙面底层抹灰作业。 4、抹底层灰和中层灰：在墙体表面先刷扫掺10%107胶的素水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，厚度为5-7mm，待底层灰销干后再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm，若中层灰过厚，则分遍涂抹，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨磨平，中层灰抹完后，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否顺直，发现问题及时修补。5、抹罩面灰：待中层灰达7成干后，即开始抹罩面层及防潮层。抹灰时及时压实收光，使面层更为细腻光滑。二、内墙涂料工程1、施工准备:墙、板表面应基本干燥,基层含水率不大于8%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕,板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5°C以上。做好样板间并经鉴定合格。2、操作工艺:根据涂料工程施工及验收规范,混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程,按质量要分为普通、中级和高级三级。本工程按中级标准施工。（1）清理墙、板表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。（2）修补墙、板表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。（3）刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎, 每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸,干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧靠前一排笔,避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如果很稠,不宜加水或少加水,以防露底。三、外墙面砖1、抹底灰10厚1:3水泥砂浆打底扫毛。抹灰前应清理基层,在不同材料交界处加钉400宽钢板网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补,然后浇水湿润,再进行抹灰。刮平搓毛养护1-2d后,方可镶贴面层。混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉,并用清水冲净,再用1:1水泥砂浆加107胶水溶液(30%胶+70%水)拌合,甩成小拉毛,两天后再抹底灰。卫生间及厨房墙面在底灰施工完毕之后须再做一道1.0厚聚合物水泥基防水涂膜防水层。 2、弹线和粘贴(1)弹竖线:在确定表面平整度满足要求后,用墨斗弹出竖线,沿竖线按瓷砖宽度尺寸1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖（厚5-7mm）,作为各皮砖镶贴基准,定位瓷砖的底线要与水平线吻合,在排砖时注意不应有小于1/2的砖,被裁砖应排在阴角。(2)弹水平线:在距地面一定高度处弹出水平线(此高度视瓷砖排列情况而定,但不宜小于50mm,以便放置木托板),使木托板顶面与水平线吻合。(3)挂平整线:镶贴时,在两侧竖向定位瓷砖上,分层挂平整线,以保证每一层瓷砖在同一水平线上,又可利用它控制整个墙面的平整度。3、设木板托:以弹线为依据,设置支撑釉面砖的木板托,防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。木板托应加工平整,其顶面与水平线相平,第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。4、镶贴:瓷砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用；镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。用5厚水泥加20%的107胶由下向上进行粘贴。在瓷砖背面满抹水泥浆,四角刮成斜面,左手持抹有灰浆的瓷砖,以线为标志贴于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖,使其粘牢平整。每贴几块后,要检查平整度和调缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝,阳角对缝瓷砖需沿边切45°角。5、勾缝:面砖镶贴后,扫去表面浮灰并用竹签划缝,再用布和棉丝擦洗表面,用白水泥擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后, 视不同污染程度,用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净,并用清水冲刷。6、镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。 第十节门窗工程一、使用材料1、塑钢门窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求，采用质量标准不低于国标标准，各种附件配套齐全，玻璃采用中空玻璃，并具有产品出厂合格证。2、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。二、需要作业条件1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。3、检查塑钢门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。三、操作工艺1、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐材料。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗安装就位，将膨胀胶脐入 门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3、门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定1）、射钉：用于钢筋混凝土结构。2）、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。3）、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。4）、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。5）、铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封1）、塑钢门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）、门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填胶防水密封胶。3）、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。四、质量标准1、保证项目1）、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）、塑钢门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。3）、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。 2、基本项目1）、门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。2）、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框指接量符合设计要求。3）、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。4）、弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90º±15º。关闭时间在6～10s范围之内。 第十一节地面工程一、本工程厂房地面施工顺序：挖填地坪土方→基土碾压→毛石垫层铺垫→压实灌浆→混凝土垫层→地坪钢筋→支模→地面混凝土→地面施工。二、砼施工方法1、地坪土方挖填⑴地坪土方采用推土机初步推平，刮平机刮平后用12吨压路机分层碾压，每层厚度为250cm，每层碾压次数为6~8遍。⑵含水率太大的土料要翻晒晾干，符合要求后再填，如有橡皮土，稀泥应全部挖出来，填上符合要求的土料或换填级配砂石，作应急处理。2、碎石垫层施工：首先在库房地面范围内，建立水平标高控制网，设立标高控制点，地坪碎石垫层，采用分层铺垫，12吨压路机碾压，分层压实。一般每层碾压三遍以上，压至不松动为止，灌浆工作应分层与碎石铺垫同步进行，灌浆时应用平板振动器振捣，使砂浆密实充满碎石间隙。3、混凝土垫层施工：为保证各垫层的整体性，使各层结合紧密，混凝土垫层铺设应随灌浆工作同步进行，混凝土垫层的平整必须采取有效措施，严加控制，为混凝土面层施工提供有利条件。4 、模板支设：垫层经养护达一定强度后，即可按设计及施工规范绑扎钢筋网片。边模采用规格型钢加工而成，地面钢筋连续绑扎时，按间距加工穿透孔；钢筋若分段绑扎，模板上预留加固螺栓孔。5、地面混凝土浇筑⑴混凝土采用集中拌制，利用机动翻斗车和人工架子运输到位，按要求分格进行跳跃式浇筑，总体流向为施工段依次施工。⑵平整度控制，采用混凝土钢管马凳法控制地坪表面平整度。首先预制锥形混凝土预制块（标号同地面混凝土），顶面留凹槽，浇筑混凝土时，沿浇筑方向每隔5m放一排混凝土预制块，间距2m左右。混凝土预制块上面凹槽内平放钢管，然后用水准仪抄平。钢管的顶面标高，同地坪顶面标高，作为下料平仓的基准线，是平板振动杠的滑动支架，控制混凝土的标高及平整度。第十二节脚手架工程一、外脚用架的选型本工程办公楼在施工中采用普通落地双排脚手架。外脚手架搭设选用ф４８×3.2规格无缝钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，落地脚手架每步均满铺竹笆，外边采用密目安全网围护。二、构造要求立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆间距1.8m。里立杆距结构边距离为35cm ，以保证一定的活动空间。上下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距架底部20cm处。三、落地式外脚手架的搭设1、施工准备选料备料：在进行地下室底板施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管采用单独的一种颜色，以免与其它的钢管混淆，同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。在基础施工完成后，对搭设外架部分的基底进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯实，垫块采用宽度〖50mm的槽钢通长布设。在脚手架外侧挖一排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。2、搭设程序及方法搭设顺序：做好搭设的准备工作－按房屋的平面形状放线－铺设垫板－按立杆间距排放底座－放置纵向扫地杆，并与立杆可纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆－安装第一步小横2-经十步大横杆－第三步小横杆－加设临时抛撑（上端与第二步大横扣牢，在装设两道联墙杆后方可除）－第三、四步大横杆－设置联墙杆－接立杆－加设剪刀撑铺脚手板－绑护身栏杆和挡脚板－立挂安全网扫地杆的高度离地面不大于200mm，大小横杆每步的高度基本为1700mm，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于1900mm。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。 搭设登高马道：采用钢管搭设，双跑宽度，每跑一米，马道两边设扶手栏杆，用竹笆挡板，外围挂绿色密目安全网。马道在提升架安装投入使用后拆除。脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有５０mm的间隙。离开墙面３５cm，严禁留长度为１５０mm的探头板。搭设铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度湖不小于４００mm，接头必须在小横杆上。撑体系：①纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。地下室至二层楼面的脚手架，在其两端和转解处设置剪刀撑宽度取３－５倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在45０～600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地不宜大于600mm。②横向支撑；每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔６个间距加设一道横向支撑。③水平支撑：没有铺板的水平桁架在两榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于１m，必要时呈“之”字形连续布置。连墙拉杆的设置：连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不窒水于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋ф48×3.2钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每４m设置一个，垂直方向每７m设置一个。脚物架的安全管理 建筑施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意。因此对本工程建筑施工脚手架制订以下安全管理措施。1、脚手架的验收管理外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格新办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭设边投入作用，脚手架的使用与搭设应交叉进行，不允许下部在的同时在上部进行搭设。2、脚手架的例行保养和检查脚手架应设置专人进行例行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度，脚手架与建筑物的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发现隐患应立即消除。例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。3、脚手架的防雷、防电和防火脚手架的防雷接地可采取单独埋设接地极、利用建筑物的防雷接地、利用塔吊的防接地三种方式接地，接地电阻应小于4欧。施工电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。脚手架上使用的木脚手板、安全网和堆放的易燃品，都易发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，平时要加强管理，在脚手架上配置灭火器材，动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度落实到人。4、脚手架上堆载的管理 施工用脚手架上堆载严禁超载。模板支设、外挑转料平台、塔吊、提升架的附着杆以及拉杆都应于脚手架分开，绝不相互拉结。5、特殊气候条件下的脚手架管理在特殊气候条件进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨、雪及六级以上的天气不宜进行外脚手架施工，应扫除积雪后方可操作。雨、雪后使用脚手架要有防滑措施。6、对脚手架施工人员的管理参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架，对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，脚手架搭设前要进行安全及技术交底，要经常对脚手操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。外架的搭设和使用均要按照《建筑施工安全检查评分标准》执行。外架在施工过程中需切实作好安全及技术交底。杜绝升降过程中落物。 第十二节给排水工程一、给排水工程及消防给水系统工程1．关键施工技术本专业的关键施工技术主要有PP-R管安装，消防管道安装，卫生洁具安装，管道试压。对这四种工序，要编制详细的专项施工方案来指导施工，确保施工质量。2．主要施工方法及技术措施（1）留洞工艺流程：制作模具→放线标记→安装模具→复核检查（2）套管制作与安装①室内给水管道凡穿过楼板、墙体、基础等处、必须设置套管。②管道穿过地下构筑物外墙、屋面、钢筋混凝土水箱等有防水要求处，要采用刚性防水套管。③管道穿过间墙，隔墙和楼板处的套管，采用普通钢管套管。套管管径比穿墙板的管径、立管管径大2号。（3）管道预制为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用。在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，一定要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理。（4）管道支架制安 各种管道安装都承托于支、吊架上，支、吊架要稳固可靠。预埋支吊架考虑到管道敷设方向的同时，还要注意管道的坡度。对坡度、标高可先确定安装横向管道的两端标高，中间支、吊架的标高可由该两点拉直线的办法确定。竖向管道支架可拉垂直通线，再固定支架。（5）管道安装1）镀锌钢管螺纹连接a．管子套丝后短时间内不进行连接时，要刷一道机油后用灰带纸缠好或加临时管箍。 b．安装后的连接管路严禁用做临时架子或上人攀登。C．被破坏的防腐层表面及管螺纹露出部分，应做更换处理。d．螺纹清洁、规整，断丝缺丝长度不大于螺纹往扣数10%，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2－3扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露料布等缺陷。2）钢管焊接：①钢管焊接前将准备焊接的管子按要求留好接口（需要留坡口的事前处理好），然后对称在接口处点焊定位，并调直、找正。②焊接质量检查管道在焊接过程中，施焊人员虽精心操作，但仍不能排除存在的质量问题，这就需要我们对焊缝进行认真的检验，发现问题及时处理。3）排水UPVC管安装①管道粘接a．去掉管断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10－15度，倒角长度宜为2.5－3mm。 b．对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1／2－2／3为宜，并作出标记。c．涂抹胶粘剂时，先涂承口后涂插口。涂抹承口时，应由竖向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。d．涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应清除干涸的胶粘剂后重新涂抹。e．粘胶时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。f．插入深度至少应超过标记，插接过程中，可稍微做旋转，但不得超过l／4圈，不得插到底后进行旋转。g．粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦拭干净。②管道安装a.室内明管敷设应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞位置是否正确。b．管道安装前，应按要求先设置管卡。位置应正确，埋设应平整、牢固：管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。c.若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。d．立管安装使用线垂吊法，水平横管安装用拉线法。e．管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正．f．排水立管每层设一伸缩节，隔层设止火圈。g．排水立管检查口离地lm安装，排水透气管伸出屋顶0。7m。h．排水管安装时，一定要注意其坡度。（6）室内消防系统安装 ①安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2米，允许偏差20mm。②阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。③把消火栓箱固定在墙面上，要求横平竖直固定牢靠。水平支管从箱的端部经箱底由下而上引入，严禁管道斜插入箱。（7）系统试压试验①向管道系统由下而上注入自来水，注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。②管道系统注满水后，启动试压泵使系统内水压逐渐升高。先升至试验压力，稳压10分钟，目测管道无渗漏和无变形，而且压力降不大于0.05mpa为强度试验合格。将试验压力缓慢降至工作压力，做较长时间观察（一般稳压24小时），此时全系统的各部位仍无渗漏现象，则管道系统的严密性合格。然后再将工作压力逐渐降压至零。至此，管道系统试压全过程才算结束，管道系统的强度性试验和严密性试验均为合格。③管道水压试验合格后，要及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。（8）管道系统冲洗①冲洗时水压要大于系统供水的工作压力，出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5。出水口处的排水流速不小于1.5m/s。②观察冲洗环路出水口处的水质颜色、透明度，无杂质，无沉积物，与入口处水质颜色、透明度相比无异样为合格。（ （9）室内排水系统通水试验①室内排水系统与室外排水接通，卫生器具与设备安装完，达到使用条件，有满足室内各用水点供水水质和水量的水源。②检查给水系统全部阀门将配水阀件全部关闭，将控制阀门全部开启，向给水系统供水，使其压力、水质符合设计要求。③检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。④从顶层开始每两层分区段做通水试验。⑤检查排水系统各排水点及卫生器具，清除污物，开启试验层各配水阀件至最大水量。⑥检查室内给水系统，检查同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量。消火栓能否满足组数的最大消防能力。⑦室内排水系统，按给水系统的1／3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。⑧按上述方法顺序对各排水立管系统进行通水试验，直到排水系统通水系统通水试验全部完毕。⑨通水试验全部完毕，经建设单位、监理、施工技术人员等检查后将排水系统通水试验记录填写完整。 第十三节电气工程一、接地系统1、建筑物防雷：利用建筑结构主筋作为引下线引至综合接地网，建筑结构主筋（4根≮φ16）需与雨棚支撑架可靠联接。接地保护线引至室内均压环（40×4镀锌扁钢），所涉及的金属构件需可靠接地。所有埋地进户线入口处，将进户缆线的金属外护套及进户的金属穿墙套管接地，接地线引至综合接地体。2、接地及安全保护(1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷的接地，采用共用接地装置，测试后的综合接地电阻＜1Ω，达不到要求时，应采取有效的降阻措施。(2)、弱电机房工作接地采用BV-1×25平方毫米铜线穿塑料管直接引至综合接地体。机房内予留接地端子箱。3、接地体安装(1)、按设计标高挖沟至要求深度，然后与接地体连接线焊接，焊完后清掉荡皮，刷沥青油，将接地线引出至需要位置，填土夯实，并遥测基地电阻值，填写隐蔽工程测试记录。(2)、位置标高要正确，焊接要牢固。焊接面：扁钢不小于其宽度的二倍，焊三面；圆钢不小于其直径的六倍，焊二面。(3)、焊接处应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷。清除荡皮刷沥青油防腐。 (4)、镀锌扁钢要调直，在直线段上不应有明显弯曲。(5)、所有镀锌材料，在操作时，不得破坏镀锌层。(6)、接地体不应埋设在垃圾，灰渣及腐蚀性土壤处，需换土回填，如遇有白灰焦渣层时，应用水泥砂浆全面保护。(7)、接地装置埋设地点距建筑物入口或人行道小于3mm时，应在接地装置上面敷设沥青层。(8)、接地电阻值小于1Ω。4、防雷引下线敷设(1)、利用基础地粱的两条钢筋用镀锌圆钢将每根地粱内的两主筋焊接成电气通路，并将两主筋作好记号。(2)、引下线下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接，随着主体结构的增高，将柱内作为引下线的两条钢筋自下而上按作标记的两条钢筋引至屋顶敷设。凡接头处均需焊接，清除荡皮了。(3)、引下线采用镀锌圆钢直径不小于Φ10。(4)、引下线须作断接卡子（整线除外），断接卡子螺栓不小于10mm，并需加垫圈，断接卡子须镀锌。(5)、利用主筋作引下线时，每条引下线钢筋直径大于16mm。不得少于二根主筋。(6)、焊接面：扁钢不小于其宽度的二倍，焊三面；圆钢不小于其直径的六倍，焊二面。(7)、焊接饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，清除荡皮，混凝土内不刷防锈漆。 5、高低压配电房、接地干线(1)、接地干线应调直、测位、打眼、煨弯、卡子，接点端子装好。然后进行敷设、卡固、焊接，接地体连接要牢固，。(2)、焊接处，断接卡子，接地端子均应刷防锈漆了，整个干线刷黑色油漆。(3)、金属部件注意保护镀锌层。(4)、焊接饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，清除荡皮，刷防锈漆。(5)、接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应作煨弯补偿，或断开后采用相同截面的软线连接。(6)、为测量接地电阻而设预备的断接卡子。(7)、接地干线跨越门口时，应暗敷于地面内（预埋）。(8)、接地干线的水平连接，其焊接长度为其宽度的二倍，分支连接为其宽度的一倍，均焊三面。(9)、接地干线距地面宜不大于300mm，距地面宜不大于10mm。(10)、接地干线敷设应平直。(11)、转角处，不得有死弯，弯曲半径不小于扁钢厚度的二倍。6、综合接地体应保证接地电阻≤1Ω，为便于检测在室外设测试手孔井。二、保护管安装 1、金属电缆管不应穿有裂缝套管，显著的凹凸及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10，管口应作成喇叭口或磨光。2、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆套管最多不超过3个弯，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈油漆。3、引至设备的管口位置应便于设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管做接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。4、电缆套管埋地敷设埋深大于700MM电缆敷设后应封堵。a、电缆进入箱、柜，用绝缘板封，缝隙打玻璃胶。b、建筑穿过楼板、隔墙的保护套管，先用石棉填充，管口封严，防火胶泥，最后用玻璃胶封死。三、配管施工1、本工程的照明线路、动力线路一部分暗敷，采用材质包括镀锌钢管、镀锌电线管；等电位连接采用PVC管暗敷。2、镀锌管采用螺纹连接，管端套丝时，应注意使其螺纹长度不小于管接头长度的1/2，螺纹表面光滑无缺损，连接后螺纹外露2-3扣，管接头两端采用专用接地线卡及BV2.5——4㎜2的专用PE铜芯电线跨接，并用平口钳，将接地卡钳紧，牢固，使其保持良好的电气通路。钢管与盒（箱）连接，用护口及锁紧螺母固定，与设备连接采用可挠金属软管连接，外加PE加地线。 3、PVC管采用配套的管接头用专用胶粘剂粘结，敷设完毕后，要逐个检查接头处是否粘接牢固，避免只套上管接头而忘记使用粘胶剂的虚接情况发生。PVC管与盒（箱）的连接必须使用专用的盒接头固定，不得采用其他的方式连接固定。4、公称直径为32mm及以上的PVC管，敷设弯管时，弯曲半径不得小于管外径的10倍，并且必须采用液压弯管器弯制，以防止弯曲处破裂或明显凹瘪；保护管口用扩管器作成喇叭型，管口边缘挫光滑，避免电缆穿保护管时损伤电缆外皮；电缆穿管完毕后，管口要用防火防水填料作妥善密封处理。5、公称直径25mm及以上的PVC管，线管敷设时，钢管采用手动弯管器，PVC管采用专用弯管器（与管内径匹配的弹簧），弯曲半径不得小于管外径的6倍。6、直线长度超过40米或30米以上有一个弯、20米以上有两个弯、12米以上有三个弯的都必须加装接线盒。7、在本工程中，由于钢管与PVC管混合使用，必须保证所有钢管和金属盒（箱）与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。8、线管敷设完毕后，对所有外漏的管口作临时的密封保护，防止杂物进入线管内。在穿线前，钢管管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。9、为保证开关、插座面板的安装高度与设计高度一致，在安装开关盒、插座盒稳盒时，要按照砼地面标高提高30—50mm（留出地面砖的高度）。四、电缆桥架安装 1)、主体结构施工完成后，即可进行电缆桥架及金属线槽的安装施工，电缆桥架安装前对所经过的路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。支吊架间距一般为1.5——2m，不得超过2m，每段之间不小于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架同接地主干线-40×4镀锌角铁可靠连接，接成良好的电气通路。2)、电缆桥架直线段每隔30m应留有不小于20mm的伸缩缝，伸缩缝两端应进行可靠接地连接。3）、施工前电缆桥架的标高及位置，在本专业施工图上明确后，还必须与通风空调、消防水等相关专业的施工图严格复核，综合会审后，如与现场实际情况有冲突，则进行酌情调整，防止占用风管、水管及设备生产线的位置。4)、所有穿越防火区及设备站房隔墙造成的空洞均须采用耐火板、防火涂料进行封堵。电气竖井内上下贯通的空洞应每层进行封堵。5)、电缆桥架及配件安装按设计要求，并应满足电缆的弯曲半径，过渡自然，所有的电缆桥架必须有保护盖板。五、母线安装土建结构完毕后，在安装前，必须对母线进行测试，合格后，将母线安装，并校对各插接箱的标高是否符合设计要求，在安装过程中，注意各支承器受力均匀，母线绝缘板、杜绝螺栓用力矩扳手上紧，受力一致。母线槽安装完毕，对各相序进行绝缘电阻测试，合格后，再用临时电试通电调试。 六、箱柜安装1、暗装配电箱在配合土建砌筑砖墙留洞，抹灰前由土建定出抹灰层的高度方可将箱壳安装进去，四周用高标号水泥砂浆固定，箱壳的安装高度按图纸要求，壳体垂直，壳体突出墙面为1——2mm，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁紧螺母固定，金属管要做电气连接，保证接地可靠，箱壳安装固定后，用纸箱作保护。在条件具备后，安装芯子及器具。2、明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定，高度按图纸说明，一般箱底距地1.4m，本工程的配电箱地下室为明装，原配管为暗装，经本次图纸会审后改为采用镀锌钢管明装，镀锌钢管明装时，进入箱应采用丝扣，作好接地保护。3、所有配电箱的外壳都必须进行可靠的接地，可利用TN——S系统的专用PE线或接地干线。4、配电箱安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外壳，不要损坏内部原器件。5、调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。七、电缆敷设1、敷设方法和要求a、电缆敷设是低压配电工程的关键工序，是联络用电设备的纽带，直接影响整个低压配电工程的进度，因此必须投入足够的人力，并做重点安排。b 、本工程采用交联电缆，走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引法。c、敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有纽绞、压扁，断裂等缺陷，并用500V绝缘摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。其原则为：先标好标志牌，按走向、电缆型号及上小下大、外小内大确定[排列位置，并要留出以后工艺设备用电缆的位置。d、敷设中避免电缆交叉、缠绕或纽绞，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆转弯或进出电缆沟处要贴上写有电缆型号的标签。e、在电缆桥架上敷设时，要搭设工作台，严禁工人站在桥架上拖拉而损坏桥架。大截面电缆要用滑轮协助敷设，避免电缆皮损伤，并提高工作效率。f、电缆进盘内接线，应先按照电缆本身的编号，避免电缆连接错误，接完线后，将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使电缆头及接线端不受机械拉力，并作到一目了然。电缆头切断时，要留有足够的长度，以便以后的接线。g、电缆头制作时，应严格遵守工艺规程，根据电缆型号采用浇注式或干包式加塑料护套用机械压线钳压接。制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防污措施。切割电缆要小心，不能损坏芯线和绝缘层，包缠时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层。电缆头应有明显的鼓凸，三叉口绝缘包扎良好，线耳压接应紧密牢固，相位标志清晰。电缆头施工完毕，必须用摇表再摇一次绝缘，并作好记录。 八、管内穿线及开关、插座、灯具安装当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线、安装开关、插座和灯具。以上所用材料的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术措施如下：1、穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应的护口，防止损坏导线绝缘。2、当管线较长或转弯有两个以上时，应清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。3、导线要留有适当的余量，接线盒内无吊顶时一般留长150mm，有吊顶时留长为：室内净空－吊顶高度＋150mm；配电箱内留长为箱周长二分之一，同时需要共用一条回路的导线必须在同一管内、不同回路或不同电压的导线不得穿于同一度超过30米时，导线在过渡盒管口处加以固定。4、导线穿完后，要对每一回进行绝缘测试，合格后方可进行开关插座、照明灯具的安装。5、灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护，器具成排安装中线，允许偏差5mm以内。6、成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于0.5mm，面板垂直度0.5mm以内。7、同一场所的开关切断位置应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。 8、插座的接线必须按以下方式接线：面对插座、左零右火上地。9、开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。10、导线与器具连接时，导线牢固紧密，不伤芯线，压板连接时，无松动，在同一螺栓上不能同时有二根以上导线连接，并有防松垫圈等配件，三相插座的排列要一致，单相三孔插座接线，面对插座右极接相线，左极接零线，上方中为地线。11、电缆调试(1)、电缆敷设完毕后，逐条检查绝缘，必须大于0.5兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。(2)、送电后，要在末端和T接箱处逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。12、电力控制设备调试(1)、对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。(2)、配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，三相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常，三检查各外壳有无漏电，四检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录。13、灯具、开关、插座调试 灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座界限正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正确，对于装设漏电保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。14、电动机检查接线与调试(1)、设备安装好后，与各种设备连接的线路必须采用金属软管连接，在通电前，先用摇表测量电动机定子和转子的绝缘电阻，低压电动机要求不小于20兆欧，再用电桥测量线圈的直流电阻，和出厂说明一致。(2)、检查供电线路，接线方式必须同铭牌一致，电动机的接线端子同导线端子必须连接紧密，不受外力。接线盒内裸露的导电端不同相间距和相地间距必须大于20毫米。绝缘电阻不小于0.5兆欧，电机的外壳应有可靠接地。 第六章确保工期的技术组织措施第一节工期计划一、根据本工程的工作内容，结合招标文件和我司施工同类工程的经验，计划在９0个日历天（假定工程开工时间为年月日、竣工时间为年月日）内全部完成本工程的土建、安装与装饰施工任务。第二节确保工期的技术组织措施为使本项目早日投入使用，我司在施工本项目时尽可能合理安排工序，严密组织，精心施工，并采取强有力的措施，确保工程如期竣工。一、施工进度计划管理措施（1）施工进度计划的编制1、根据我们以往同类工程的施工经验、科学的施工组织及先进的计算机网络控制技术，制订本项目总体和各单位工程两级网络进度控制计划。是保证总计划实现的关键性措施。2、为保证总计划的实现，在总体网络计划中设置多个关键进度控制点，该控制点是施工阶段性目标，是编制各专业进度计划的依据。 3、依据总进度计划，项目经理部将编制月进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周进度计划并报项目经理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人。编制的计划确保可操作性及实用性。4、抓好关键线路和关键工序，应用微机进行动态管理、不断优化。进度计划要得到业主确认，充分考虑业主对工期提出的要求，确保总进度计划的顺利实施。（2）计划的执行与控制建立例会制度：每半月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月、周进度；日巡查会，检查作业进度。并做日报、周报和月报。控制保证计划的层层落实。施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上及时解决。如工期有延误要找出原因制定追赶计划。编制施工进度计划的同时编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料、构配件的加工、装运到场计划等。并派人跟踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物资保证。在施工过程中，如果业主对某单体工程工期提出具体的要求，我局将制定专门的、有针对性的赶工措施，组织充足的机具和人力资源，保证业主工期目标的实现。二、施工组织管理措施（1）项目班子管理 强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程负责，统一组织，确保工期。我局将选派曾经施工过同类工程的一级项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验和协调能力；总工程师由有类似工程施工经历并有多年施工经验的工程师担任，同时将集中经验丰富、精力充沛的现场工程师担任施工员。强大的项目管理班子将确保工期有组织地实现。与业主、设计、监理等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调会和技术协调会。每周向业主提交工程进度报告，以利于业主确切了解工程情况，及时协调施工中的矛盾，确保总工期目标的实现。（2）采用微机技术加强调度和工期动态管理合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用微机辅助的网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。（3）施工组织管理方面的其它措施1、严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。建筑施工综合性强，牵扯面广，社会经济联系复杂，有可能由于难以预见的因素而拖延工期，尤其在设备安装和装修阶段。为保证工期，在结构施工阶段我局就必须开始装修的做法认定、材料选定、样板确定，当然这些工作也需业主的配合。 2、充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的予以批评和处罚。加强工序管理，为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各关键工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间、时间充分利用。三、劳动力及机械化施工对工期的保证措施（1）为确保工期，我司将选择具有很高专业素质的施工队进场承担施工任务。施工人员相对固定不会因节假日或农忙季节导致劳动力缺乏。（2）为缩短工期、降低劳动强度，我局将最大限度地采用机械作业：如基础土方挖运、钢结构的吊装、砼的运输，另外各专业配备专用中、小型施工机具。（3）实行项目成本核算制，充分利用经济杠杆的作用，把施工进度、工程质量、文明施工等要素与奖金紧密挂钩，调动作业人员的积极性和工作热情。优化生产要素的配置，组织专业化队伍，采用劳动竞赛的形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。四、资金与材料方面对工期的保证措施（1）本工程执行专款专用制度，以避免施工中因为资金问题影响工程进度。同时专款专用制度也为项目经理部部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。在业主资金不到位的情况下，单位将利用整体优势，准备足够的备用金，确保现场施工的正常进行。（2） 本工程材料和零星材料由项目经理部统一采购，现场检验验收。在资金保证和材料供应等方面的有力保证下，工程进度和工期完全有保障。五、施工技术对工期的保证措施（1）积极推广应用新工艺、新材料，从科技进步方面争取加快进度。钢筋工程是占用工期总时间的主要工作程序。为缩短该工序施工时间采取如下技术措施：钢筋采用对焊等技术；先进的混凝土外加剂；全站仪放线技术；微机管理技术；大跨度轻钢结构施工技术等。（2）根据库房构造特征和吊装实物工程量，我们采用混合吊装法、分段流水施工及统筹法施工技术，努力缩短工期。（3）项目总工程师和各专业工程师指导、协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做好详细的施工方案和施工技术交底，在编制材料计划、加工件计划等时充分考虑合理的损耗系数，做到既满足施工需要，又不能造成浪费。与设计、监理和甲方随时联系及时把问题解决，保证施工的正确性和连续性。（4）采用新材料，压缩工序流水节拍。严格按设计、标准、规范和工艺施工，做到分部、分项一次合格，杜绝返工，用高质量保证施工进度。六、创造良好的外围环境对工期的保证（1）积极主动和各级政府主管部门联系，为施工提供方便。（2）做细致的工作争取周边居民的理解和支持，搞好与当地居民的关系，确保工程顺利进行。七、工期奖惩措施 为确保本工程按照计划工期保质保量地顺利施工，我局在落实一系列管理措施的同时，制定奖惩措施，来鞭挞后进，鼓励先进，运用经济杠杆来调动生产工人的积极性。（1）制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期关键工序，项目部根据总体计划向各施工队伍下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因要进行分析，提出奖惩措施，本工程的奖惩以日历天计算，特殊工序以小时计算。（2）为控制各区域或某一阶段工期，项目部将计划层层分解，组织各施工队伍之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成的施工任务给予奖励，对滞后严重的要提出处罚，形成施工热潮。（3）在与各施工队伍签定劳务合同时，把工期要求纳入主要条款，制定奖惩措施。 第七章确保工程质量的技术组织措施我公司精心组织、严格管理，创出精品。对本工程，我们的质量目标是：分项工程合格率100%，分部优良率90%以上，确保工程质量达到市优质工程。第一节工程质量保证管理体系1、在该工程施工中，按照ISO9001：2011标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2、建立健全和严格执行各项制度⑴、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。⑵ 、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。⑶、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。⑷、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。⑸、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。⑹、坚持“三检” 制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。⑺、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。⑻、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：①、“混凝土浇灌令”申请报告②、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。③、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。④、混凝土配合比试验报告,钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。 第二节工程质量保证措施一、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9001：2011质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下： A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。 (4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。(5)、土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。二、保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。 2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。 第三节成品保护措施一、土方工程1、土方开挖：(1)、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。(2)、基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后应有措施。避免塌陷。(3)、挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。2、土方回填(1)、施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。(2)、基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。二、防水施工1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。三、模板工程1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、按楼板部位层层复安，减少损耗。3、材料应按编号分类堆放。四、钢筋工程1、钢筋加工：(1)、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。 (2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2、钢筋安装：(1)、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(2)、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。(3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)、成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。3、钢筋闪光对焊：(1)、钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。(2)、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。(3)、焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。4、电渣压力焊：(1)、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。(2)、焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。(3)、焊接时应搭好架子，不准踩踏其他己绑好的钢筋。五、混凝土工程1、一般混凝土工程：(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。(2)、己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行(3)、侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。(4)、不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。 (5)、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。(6)、南期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露大作业。2、预拌混凝土：(1)、搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。(2)、搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。3、泵送混凝土：(1)、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与水掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。(2)、为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。(3)、由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋。麻袋等物，以减少收缩裂缝。六、抹灰、面砖工程1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。2、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不妄撞坏门窗和墙面。3、要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上。污染的要及时清刷干净。4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压5、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。6、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。七、乳胶漆工程 1、墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。2、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。3、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。八、成品保护保护流程框图（1）、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。（2）、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。（3）、工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。（4）、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。 第八章确保安全生产的技术组织措施前言为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，进一步规范本工程现场安全文明施工管理，全面推行建设工程安全文明施工标准化工作，提高安全作业环境水平，保障从业人员安全与健康，倡导绿色施工，依据国家有关安全健康与环境保护的法律、法规和《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《湖北省电力公司输变电工程安全文明施工实施细则》等文件，结合本工程建设具体情况制定本方案。第一节工程安全文明施工管理目标1.1不发生人身重伤及以上的安全事故；1.2不发生一般机械和设备事故；1.3不发生火灾事故；1.4不发生同等及以上责任的交通事故；1.5不发生环境污染和水土流失事件；1.6不发生因施工原因引起的电力系统停电事故；1.7控制人身轻伤事故和重大未遂事故；1.8施工班组不发生人身轻伤事故和其它一般事故；1.9工程项目部创建零违章安全文明项目部；1.10工程施工期间参建职工的疾病率控制在２ %以内，杜绝急、慢性中毒、传染疾病的发生，职业病发病率控制在1%以内；1.11遵守环境保护的法律、法规，倡导绿色施工，减少施工对环境的危害和污染。第二节安全文明施工制度化管理为确保本工程安全文明施工的实施，所有参加工程的施工人员必须严格按本工程作业指导书进行施工，必须严格遵守本工程各项管理制度。本工程依据的作业指导书目录：《土石方施工施工作业指导书》《模板施工作业指导书》《脚手架施工作业指导书》《钢筋施工作业指导书》《砌筑施工作业指导书》《混凝土施工作业指导书》《电气设备基础施工作业指导书》本工程安全文明施工依据的管理制度目录：《安全健康环境责任制》《事故应急预案编制制度》《安全培训制度》《安全文明施工检查制度》《安全工作例会制度》 《安全生产奖罚规定》《工程事故报告制度》《分承包管理制度》《外包队、临时工、民工管理规定》《交通管理制度》《安全用电管理制度》《小型机械、工器具及起重吊具安全管理制度》《防火、防爆安全管理制度》《机械设备安全管理制度》第三节环境保护及创建平安工程３.1施工单位应针对施工过程可能对环境造成污染和危害，采取环境保护措施，加强培训教育工作，防止和减少对施工场所和周围环境的影响。应在编制施工组织设计时单独编制环境保护措施。３.2工程建设项目的施工、生活用水，土石方的堆放，施工弃渣、建筑垃圾应严格按环境保护的要求进行处理。３.3施工现场办公区、生活区应采取绿化措施，改善生态环境，完善和提高现场人员生活环境。现场应设置足够数量的废料、垃圾桶和水冲式厕所，并有专人清扫，保持现场施工环境的卫生。３.4施工现场应做到文明施工，现场进设备、材料应有计划地加以控制并码放整齐，施工场所每天应清理整顿，做到工完料尽场地清。３.5 工程项目建设过程中及竣工后，应及时修整和恢复在施工过程中受到破坏的生态环境，并尽可能采取绿化措施。３.6创建本输变电工程“平安工程”。通过施工全过程积极宣传“平安工程”，营造平安氛围，培育平安理念。引导全体施工人员“从我做起，从身边做起，从小事做起”，抓好“纠正一次违章、避免一次事故、发现一个问题、化解一次矛盾”等细节,把好每一个生产关口，把好每一个工作环节，处理好每一个微小细节，杜绝习惯性违章，自觉做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，最大限度的减少人为因素造成的安全事故。 第九章确保文明施工的技术组织措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。按照武汉市建设局颁发的《武汉市建设工程现场文明施工管理办法》，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。1、现场围栏设计工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于2．3米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出人口庄重美观，门扇作成密闭不透式。2、现场工程标志牌设计严格按武汉建设局文件规定的尺寸和规格制作。现场设置工程标牌（五牌一图）：其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。3、临设布置临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍位与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米 ，适当分隔，防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。（见施工总平面布置图）。4、成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。5、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化。并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。6、污水的处理和排放场内设沉淀池和化粪池，并做到：(1)、所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。(2)、如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。7、粉尘控制(1)、未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。(2)、禁止在施工现场焚烧有毒。有害和有恶臭气味的物质。(3)、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。(4)、严禁向建筑物外抛掷垃圾。8、噪音控制(1)、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。 (2)、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。9、运输车辆(1)、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。(2)、装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。10、现场卫生管理(1)、明确施工现场各区域的卫生责任人。(2)、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。(3)、施工现场应设置卫生间）并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。(4)、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。(5)、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。(6)、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。(7)、夏季施工应有防暑降温措施。(8)、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。11、现场安全、保卫(1)、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。计划生育管理责任人。(2)、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。 (3)、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。(4)、现场不准留宿家属及闲杂人员。12、文明施工教育施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。 第十章其它技术组织措施第一节季节性施工措施1、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。5、防水工程应避免在雨天进行施工。6、施工期间塔吊顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。7、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。 第二节降低成本措施工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。一、成本管理核算形式工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程处负责。二、项目的成本管理程序。项目成本管理程序如下图所示。成本控制图三、预算成本项目预算成本是按照现行湖北省综合定额，二类工程取费，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。四、计划成本 计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历年来在单位工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。五、成本控制施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。 第十一章工程质量、安全资料管理工程文件包括施工合同；施工图纸；甲方、乙方、监理公司、设计方来往文件；工程使用材料质量证明；施工过程中的各种质量、安全检验记录；施工中执行的相关的国家规范、标准、技术规程；上级主管部门的规定和指令；公司质量体系文件等，这些文件是工程施工重要依据和质量情况的真实反映。项目部指定经培训合格的专职工程文件管理员（资料员、安全员），及时收集、记录、归类、登记发放、归档。一、资料员对项目部使用的相关的国家规范、标准、技术规程，上级主管部门的规定、指令和公司质量体系文件进行统一管理和保管，执行使（借）用审批程序。二、图纸：在施工前应把所的修改变更在图纸上进行标明或更换新改的施工图，图纸使用人员在施工图纸出现因使用、保管不当造成模糊的，必须及时向资料员申请更新。三、施工前的各种技术、安全交底，经各班组签字确认后，由资料收集归档。四、甲方、乙方、监理公司、设计公司来往文件，资料员经确认后，及时转送到相关的管理人员手中，并做好文件发放登记。五、采购资料：每批材料进场，资料员必须向厂家索取该产品的质量证明书。向监理公司申报，办理准许使用手续。质检员对进行材料进行取样送检，检验结果交由资料员保管。 六、施工过程中的各种检查记录，质检员严格按GBJ301—98《建筑工程质量检验评定标准》如实对质量情况进行记录，并交监理公司确认后，由资料员归档。七、施工过程中安全监督部门、公司及项目部的各种安全检查记录，应归时归档，并对存在问题的纠正和预防措施的处理进行归档。安全员严格按JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》定期对施工过程中的安全情况进行评定，并记录归档。八、工程满足竣工要求时，由项目经理组织公司、项目部有关人员按GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》对工程进行最终评定，资料员对需归档的质量、安全文件进行整理，整理后送业主、质监站、监理公司核查。保证验收前所有工程归档资料符合归案要求，配合竣工验收工作。 附录：施工总平面布置图'