临时脚手架施工方案

'一、工程概况贵阳中天会展城B区工程位于贵阳市金阳新区长岭北路，占地面积约56.11833万平方米。该工程为一群体工程，分别由B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8八个组团组成。设计为高层及小高层，地下室一层至两层，地上32层与18层，其中32层58栋、18层18栋，总建筑面积为136.54万平方米，结构类型基础为人工挖孔桩与独立基础加筏板基础，主体结构为框架剪力墙结构。工程名称贵阳国际会议展览中心项目会展城B区建设单位中天集团贵阳国际会议展览中心有限公司设计单位广州市建筑科技研究院新技术开发中心有限公司监理单位贵州三维建筑工程监理有限公司施工总承包单位中建四局第一建筑工程有限公司各组团规模见下表：序号组团号建筑面积m2结构形式建筑层数栋数建筑性质1B1207458.32框剪结构3211住宅/商业2B2201806.17框剪结构3210住宅/商业3B3154859.02框剪结构18/3210住宅/商业4B4160074.82框剪结构18/329住宅/商业5B5177290.2框剪结构18/3211住宅/商业6B674667.17框剪结构325住宅/商业7B7137018.97框剪结构18/328住宅/商业8B8212392.39框剪结构18/3212住宅/商业二、编制依据《建筑施工计算手册》《建筑施工手册》《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；《悬挑式脚手架安全技术规程》（DG/TJ08-2002-2006）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。电梯井道脚手架方案选择1、电梯井道的脚手架一律落地并用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力矩应达到45～55N．m。2、本工程电梯井净截面：1.95*2.0米，1.9*2.0米，1.9*1.95米。脚手架立杆间距为1.6*1.6米，1.6*1.6米，1.55*1.55米，步距为1.5米.每低于楼层面200毫米处架搭一排横杆，横向间距为350毫米，满铺竹笆，竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。3、电梯井道内的设施，必须由脚手架专业人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。4、电梯井道在八层顶设置一道18号工字钢两根，作九层以上搭设脚手架的基础；施工时将工字钢直接用Ф18圆钢倒“U”形卡固定在楼面上，两边伸出电梯井外墙面不小于1米，离电梯井内墙面的距离为200mm，南北方向放置。型钢应有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料。型钢使用前必须进行检查，严禁使用有裂缝、变形的型钢。型钢使用前应进行防锈处理。脚手架材料选择l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.0mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证,方可在施工中使用。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合GB15831－2006《钢管脚手架扣件》的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴合面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色。脚手架立杆、防护栏杆、踢 脚杆统一漆黄色，剪刀撑统一漆黄、黑间隔色。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足规范DG/JJ08-2002-2006第4.3.1条≥2000目／100cm2的要求，做耐贯穿试验不穿透，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由上海建筑安全监督管理部门发放的准用证，同时符合GB16909－1997《密目式安全网》的要求。6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235A钢的要求。脚手架搭设流程及要求1、电梯井道落地脚手架脚手架搭设的工艺流程为：井道内地基整平→基础承载力试验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→铺脚手板→连墙件→扎防护栏杆→剪刀撑→扎安全网。定距定位：根据构造要求在电梯井墙四面用尺量出四根立杆离墙距离，并做好标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿电梯井四周每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。2、电梯井道脚手架搭设要求2.1、主杆基础所有电梯井道的脚手架立杆均落在电梯井道的底板钢筋混凝土基础上，其承载力能够满足脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。2.2、立杆间距(1)井道脚手架立杆间距为1.6*1.6米呈正方形平面，步距1.8m；连墙杆间距竖直5.8米（两层楼高）。(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座 20cm左右。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。2.3、电梯井道横杆设置井道横杆沿脚手架高度方向的间距1.5m，置于立杆外面形成四周封闭两端用直角扣件固定在立杆，以形成空间结构整体受力，每侧外伸长度为150mm。2.4、脚手板、竹笆片的铺设要求满铺竹笆脚手板，四个角用φ1.2mm的镀锌钢丝固定在水平杆上。不能满铺处必须采取有效的防护措施。发现有破损的要及时更换。2.5、连墙件每两层楼面高度在楼面上设置两根钢管伸出井道剪力墙每侧不小于1米，作为井道脚手架的连墙件。2.6、架体内封闭(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为300mm，须铺设站人片，站人片设置平整牢固。(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下每隔4步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。脚手架的检查与验收1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；3、井道脚手架分段验收应严格参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011及JGJ59-99中"落地式外脚手架检查评分表"，和《悬挑式脚手架安全技术规程》DG/TJ08-2002-2006(P19)附录A“悬挑式脚手架安装质量检验项目、要求和方法”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员签证，方能交付使用。4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。脚手架搭设安全技术措施1、技术保障措施(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的底部。从二层楼面起张设，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠。 拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于Ф14，钢筋埋入长度不少于30d。(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65N·m之间。^(3)架子搭设高度随楼层施工高度同步跟进；架子搭设完毕后由项目部安全负责人与技术负责人对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。(4)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。2、质量保障措施(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。(2)安全技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。(3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，安全人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。3、安全保障措施(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。(3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。(4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。(5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。A在下列情况下，必须对脚手架进行检查|a在六级大风和大雨后b停用超过二个月，复工前。B检查保修项目 a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求；b扣件螺丝是否松动；c安全防护措施是否符合要求。(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。4、其它（1）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（2）脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。（3）脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。（4）井道脚手架仅作为围护之用，严禁任何建筑材料堆放其上，确保较大安全储备。（5）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（6）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。(7)电梯井架搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收，合格后签字，方准交付使用。(8)架子交付使用后任何人不得擅自拆改，因安装需要局部拆改时，必须经主管工长同意，由架子工负责拆改。(9)电梯井架每步至少铺2/3的脚手板，所留的上人孔道要相互错开，留孔一侧要搭设一道护身栏杆。脚手板铺好后，必须固定，不准任意移动。(10)电梯井道防护安全网不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。(11)张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。（12）电梯井道门口在墙体模板拆除后，随即用钢管围护起来，高度1.8米，最下面横杆离地200mm,中间间距不大于400mm;或用直径18钢筋焊接防护门，防护门钢筋间距不大于200mm,防护门最低排钢筋离地最少200mm.脚手架拆除安全技术措施 1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，同时设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪斜撑，横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除横杆、斜撑时，应先用手托住中间，再解端头扣。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。10、井道脚手架拆除，要配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。电梯井道脚手架安全使用计算书计算依据及参数信息电梯井架计算参照井架落地卸料平台的计算，依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)等编制。由于本工程A1#、A2#、1#、2#、5#、7#、8#房电梯井道在八层顶设置一道 18号工字钢两根，作九层以上搭设脚手架的基础；3#、4#、6#、9#、10#、11#、12#房采用双立杆从电梯井底部一直搭至屋面。因此计算时按两种情况进行计算。第一种情况：在八层顶设置一道18#工字钢在A1#、A2#、1#、2#、5#、7#、8#房这七栋房中，1#房电梯井截面尺寸最大（1.95*2.0米），电梯井高度最高（49.21米），其井字架立杆间距为1.6*1.6米，从基础底板至八层顶面的搭设高度为27.31米，从八层顶面到机房屋面的高度为21.9米。因此只要计算1#房电梯井井字架能否满足安全使用要求即可1#房从基础底板到八层顶面的计算参数1.基本参数立杆横距lb(m):1.60，立杆步距h(m)：1.60；立杆纵距la(m):1.50，平台支架计算高度H(m)：27.30；平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):Φ48×3.2，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.90；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.050；栏杆、挡脚板自重(kN/m2):0.090；施工人员及卸料荷载(kN/m2):2.000；安全网自重(kN/m2):0.005；3.地基参数地基土类型:岩石；地基承载力标准值(kpa):500.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。 板底支撑钢管计算:板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩W=4.73cm3；截面惯性矩I=11.36cm4；板底支撑钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板自重(kN/m)：q1=0.05×0.3=0.015kN/m；(2)施工人员及卸料荷载标准值(kN/m)：Q1=2×0.3=0.6kN/m；2.强度验算:板底支撑钢管按简支梁计算。最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下:荷载设计值：q=1.2×q1+1.4×Q1=1.2×0.015+1.4×0.6=0.858kN/m；最大弯距Mmax=0.125×0.858×1.62=0.275kN.m；支座力N=0.5×0.858×1.6=0.686kN；最大应力σ=Mmax/W=0.275×106/(4.73×103)=58.047N/mm2；板底钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；板底钢管的计算应力58.047N/mm2小于板底钢管的抗弯设计强度205N/mm2，满足要求！3.挠度验算:计算公式如下:均布恒载:q=q1=0.015kN/m；V=(5×0.015×(1.6×103)4)/(384×2.06×100000×11.36×104)=0.055mm；板底支撑钢管的最大挠度为0.055mm小于钢管的最大容许挠度1600/150与10mm，满足要求！纵向支撑钢管计算:纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算；集中荷载P取板底支撑钢管传递力，P=0.686kN；支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.618kN.m；最大变形Vmax=6.237mm；最大支座力Qmax=2.059kN；最大应力σ=Mmax/w=0.618×106/4.73×103=130.613N/mm2；纵向钢管的计算应力130.613N/mm2小于纵向钢管的抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！纵向支撑钢管的最大挠度为6.237mm小于纵向支撑钢管的最大容许挠度1500/150与10mm，满足要求！扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.90，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为7.20kN。R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取7.20kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=2.059kN；R<7.20kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 支架立杆荷载标准值(轴力)计算:1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的结构自重(kN)：NG1=0.138×27.3=3.762kN；(2)栏杆、挡脚板的自重(kN)：NG2=0.09×1.6×8/2=0.576kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.05×1.6×1.5×8/4=0.24kN；(4)安全网自重(kN/m2):NG4=0.005×1.6×27.3/2=0.109；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.762+0.576+0.24+0.109=4.687kN；2.活荷载为施工人员及卸料荷载:施工人员及卸料荷载标准值：NQ=2×1.6×1.5/4=1.2kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.687+1.4×1.2=7.305kN；立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式:其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=7.305kN；φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ＝lo/i的值查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.5cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73cm3；σ-------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；l0----计算长度(m)； 参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，由以下公式计算：l0=kμhk----计算长度附加系数，取值为1.155；μ----计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3；取最不利值μ=1.8；λ=μh/i=1.8×1.6×103/15.9=181.132<210，长细比满足要求；立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.8×1.6=3.326m；λ=l0/i=3326/15.9=209；由长细比λ的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.166；钢管立杆受压应力计算值；σ=7.305×103/(0.166×450)=97.785N/mm2；立杆钢管稳定性验算σ=97.785N/mm2小于立杆钢管抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg地基承载力设计值:fg=fgk×kc=500kpa；其中，地基承载力标准值：fgk=500kpa；脚手架地基承载力调整系数：kc=1；立杆基础底面的平均压力：p=N/A=29.22kpa；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=7.3kN；基础底面面积：A=0.25m2。p=29.22≤fg=500kpa。地基承载力满足要求！参照以上计算参数得出的结果，同样可以判断九层以上的脚手架符合安全使用要求第二种情况：采用双立杆从电梯井底部一直搭至屋面。参数信息: 1.基本参数立杆横距lb(m):1.50，立杆步距h(m)：1.60；立杆纵距la(m):1.50，平台支架计算高度H(m)：42.11；平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):Φ48×3.2，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.90；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.050；栏杆、挡脚板自重(kN/m2):0.090；施工人员及卸料荷载(kN/m2):2.000；安全网自重(kN/m2):0.005；3.地基参数地基土类型:岩石；地基承载力标准值(kpa):500.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。板底支撑钢管计算:板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩W=4.73cm3；截面惯性矩I=11.36cm4； 板底支撑钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板自重(kN/m)：q1=0.05×0.3=0.015kN/m；(2)施工人员及卸料荷载标准值(kN/m)：Q1=2×0.3=0.6kN/m；2.强度验算:板底支撑钢管按简支梁计算。最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:荷载设计值：q=1.2×q1+1.4×Q1=1.2×0.015+1.4×0.6=0.858kN/m；最大弯距Mmax=0.125×0.858×1.52=0.241kN.m；支座力N=0.5×0.858×1.5=0.644kN；最大应力σ=Mmax/W=0.241×106/(4.73×103)=51.017N/mm2；板底钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；板底钢管的计算应力51.017N/mm2小于板底钢管的抗弯设计强度205N/mm2，满足要求！3.挠度验算:计算公式如下: 均布恒载:q=q1=0.015kN/m；V=(5×0.015×(1.5×103)4)/(384×2.06×100000×11.36×104)=0.042mm；板底支撑钢管的最大挠度为0.042mm小于钢管的最大容许挠度1500/150与10mm，满足要求！纵向支撑钢管计算:纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算；集中荷载P取板底支撑钢管传递力，P=0.644kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.579kN.m；最大变形Vmax=5.847mm；最大支座力Qmax=1.93kN； 最大应力σ=Mmax/w=0.579×106/4.73×103=122.45N/mm2；纵向钢管的计算应力122.45N/mm2小于纵向钢管的抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！纵向支撑钢管的最大挠度为5.847mm小于纵向支撑钢管的最大容许挠度1500/150与10mm，满足要求！扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.90，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为14.40kN。R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取14.40kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=1.93kN；R<14.40kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!支架立杆荷载标准值(轴力)计算:1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的结构自重(kN)：NG1=0.134×42.11=5.664kN；(2)栏杆、挡脚板的自重(kN)：NG2=0.09×1.5×12/2=0.81kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.05×1.5×1.5×12/4=0.338kN；(4)安全网自重(kN/m2):NG4=0.005×1.5×42.11/2=0.158；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.664+0.81+0.338+0.158=6.969kN；2.活荷载为施工人员及卸料荷载:施工人员及卸料荷载标准值：NQ=2×1.5×1.5/4=1.125kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×6.969+1.4×1.125=9.938kN； 立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式:其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=9.938kN；φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ＝lo/i的值查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.5cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73cm3；σ-------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；l0----计算长度(m)；参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，由以下公式计算：l0=kμhk----计算长度附加系数，取值为1.155；μ----计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3；取最不利值μ=1.8；λ=μh/i=1.8×1.6×103/15.9=181.132<210，长细比满足要求；立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.8×1.6=3.326m；λ=l0/i=3326/15.9=209；由长细比λ的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.166；钢管立杆受压应力计算值；σ=9.938×103/(0.166×450)=133.039N/mm2；立杆钢管稳定性验算σ=133.039N/mm2小于立杆钢管抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg 地基承载力设计值:fg=fgk×kc=500kpa；其中，地基承载力标准值：fgk=500kpa；脚手架地基承载力调整系数：kc=1；立杆基础底面的平均压力：p=N/A=39.75kpa；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=9.94kN；基础底面面积：A=0.25m2。p=39.75≤fg=500kpa。地基承载力满足四、砌筑、抹灰工程脚手架搭设方案搭设准备工作1.脚手架搭设前，工程技术负责人应按《建筑施工门式脚手架安全技术规范》和施工组这设计的要求向架设和使用人员作技术交底。2.对门架配件、加固件进行检查验收，禁止使用不合格的构配件。3.对脚手架的搭设场地进行清理、平整，并做好排水。搭设技术要求（一）地基处理1.为保证明地基具有足够的承载能力，立杆基础施工应满足施工组织设计的要求；当脚手架搭设在结构楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块，并对楼面或挑台等结构进行轻度验算。2.在脚手架基础上应弹处门架立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确。（二）门式脚手架搭设程序1.脚手架的组装：应自左端延伸向右端,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位,难于连接。2.脚手架搭设的顺序：铺设垫木（板）→安放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架（或脚手板）→安装钢梯→安装水平加固杆→照上述步骤，逐层向上安装→按规定位置安装剪刀撑→装配顶步栏杆。3.脚手架的搭设必须配合施工监督，一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或自由高度小于6m，以保证脚手架稳定。 （三）架设门架及配件安装注意事项1.交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。2.不同产品的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。3.交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。4.各部件的锁臂、搭钩必须处于锁柱状态。5.水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。6.挡脚板（笆）应在脚手架施工层两侧设置，栏板（杆）应在脚手架施工层外侧设置，栏杆、挡脚板应在门架立杆的内侧设置。（四）水平加固杆、剪刀的撑安装1.水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。2.水平加固杆应采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢。（五）连墙件的安装1.连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行，严禁搭设完毕补作。2.当脚手架操作层高处相邻连墙件以上两步时，应采用临时加强稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。3.连墙件埋入墙身的部分必须牢固可靠，连墙件必须垂直于墙面，不允许向上倾斜。4.连墙件应连于上、下两榀门架的接头附近。5.当采用一支一拉的柔性连墙构造时，拉、支点间距应不大于400mm。（六）加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应满足的要求1.扣件规格应与所连钢管外径相匹配。2.扣件螺栓拧紧扭力矩值为45N•m～60N•m，并不得小于40N•m。3.各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应不小于100mm.脚手架验收1.脚手架搭设完毕或分段搭设完毕时应对脚手架工程质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2.高度在20m及20m以下的脚手架，由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收；高度大于20m的脚手架，由工程处技术负责人随工程进度分段组织单位工程负责人及有关的技术安全人员进行检查验收。 （1）验收时应具备下列文件：1）必要的施工设计文件及组装图；2）脚手架的部件出厂合格证或质量分级合格标志；3）脚手架工程的施工记录及质量检查记录；4）脚手架搭设的重大问题及处理记录；5）脚手架工程的施工验收报告、（2）脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场抽查。抽查应着重以下各项，并记入施工验收报告。1）安全措施的杆件是否齐全，扣件是否紧固、合格；2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；3）基础是否平整坚实；4）连墙杆的设置是否有遗漏，是否齐全并合格要求；5）垂直度及水平度是否合格。（3）脚手架搭设尺寸允许偏差：1）脚手架的垂直度：脚手架沿墙面纵向的垂直偏差应≤H/400及50mm（H为脚手架高度）；脚手架的横向垂直偏差应≤H/600及50mm；每步架的纵向与横向垂直度偏差应≤h0/600.2）脚手架的水平度：底步脚手架沿墙的纵向水平偏差应≤L/600(L为脚手架长度)。脚手架拆除工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架应制订方案，经工程负责人核准后，方可进行。拆除脚手架应符合下列规定：1.拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料，工具和杂物。2.拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒。3.脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：（1）从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板（或水平架）与扶梯段，再卸下水平杆加固杆和剪刀撑。（2）自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶撑连墙杆与顶层门架。（3）继续相下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度不得超 过三步，否则应加设临时拉结。（4）连续同步往下拆卸。对于连墙杆、长水平杆、剪刀撑，必须在脚手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。（5）拆除扫地杆、底层门架及封口杆。（6）拆除基座，运走垫板和垫块。4.脚手架的拆卸必须遵守下列安全要求：（1）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。（2）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放入室内堆存。（3）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。（4）拆除的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。五、外装修脚手架方案技术参数本工程满堂脚手架部位1-13轴交A-C轴、10-13交A-H轴部位，满堂脚手架立杆纵横向间距均为1500mm，步距1800mm。材料要求1、钢管1）、本工程脚手架搭设钢管应采用现行国家《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，钢管截面Φ48×3.0mm，其质量应符合现行国标《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。2）、新钢管进场应有产品质量合格证，并有质量检验报告。3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕等。钢管外径与壁厚允许偏差为-0.5mm，钢管锈蚀度及弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）的规定。2、扣件1）、本工程脚手扣件应采用可锻铸铁扣件，共材质应符合现行国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。2）、使用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.M时，不得发生破坏。旧扣件在 使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3、脚手板本工程脚手架上采用满铺竹笆脚手板。下设一层兜网。4、连墙件本工程脚手连墙杆材质应符合国标《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。搭设的满堂架连墙件全部设置在内围混凝土梁上或柱上。图：连墙件扣件连接示意图（混凝土梁或钢柱）5、机具本工程脚手架搭设工具主要采用梅花板手、测力板手、铁锤、冲击电锤、钢卷尺、安全带等。满堂脚手架搭设构造技术要求总体要求：满堂脚手架钢管横平竖直、连接牢固、地脚着实、层层靠牢、支撑挺直、通畅平坦、安全防护设施齐全牢固。一）、施工准备1、落地满堂脚手架搭设前，应沿建筑物外墙内2米以内的场地进行平整，清除障碍物，保证落地满堂脚手架搭设施工道路和排水的畅通。满堂脚手架地面全部采用C15混凝土硬化，厚度100mm。 2、地坪为硬化地坪，回填土→分层夯实→找平→在上直接直接浇筑100mm厚的混凝土，在混凝土上按脚手架搭设立杆位置统长铺设50mm厚木方，3、脚手架经搭设使用，不得随意开挖脚手架基础及邻近土方。否则，必须采取加固措施。4、经检验合格的构配件，应按品种、规格分类；按项目部绘制的施工平面布置图堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。二）、落地式满堂脚手架的搭设1、搭设顺序：1）、地面夯填找平浇筑混凝土→铺设垫木→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→连墙件→剪刀撑→栏杆2、、立杆搭设要求1）、本脚手架立杆离顶面为1500mm，满堂脚手架纵横立杆间距为1.5米，步距为1.8米，立杆支承在统长50厚木垫板上。2）、立杆底部必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆直角扣件固定在距底座上层200mm处的立杆上。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，以保持脚手架底部的整体性及稳定性。3、立杆接头除在顶层采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不得小于步距的1/3。5）、剪刀撑的搭接长度不应小于1m，不少于两个扣件固定，端部扣件谏板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3、纵横向水平杆件搭设要求1）、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，接长宜采用对接扣件交错布置。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵向距离的1/3。2）、纵横向水平杆搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆件端的距离不应小于100mm。3）、钢笆脚手板应按其主钢筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平 铺，四周角用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。4、连墙件设置要求1）、脚手架与建筑物之间连墙杆应采用抱钢梁、钢柱。拉结点的间距为水平方向不大于4.5m，垂直方向不大于3.6m，连墙件的位置设置在钢梁、钢柱上，所有拉结点，在施工中均不得随意拆除，如有影响工作，应报技术部门，采取措施后方能拆除。即使在拆除脚手架时，拉结点也只能从上往下逐步拆除。5、剪刀撑和横向斜撑搭设要求1）、满堂脚手架设置竖向剪刀撑。满堂脚手架竖向每四跨纵横向设置剪刀撑，斜度为45度至60度。并用扣件锁紧。2）水平剪刀撑由上开始设置剪刀撑，中间、底部全部设置水平剪刀撑，底部垫板。搭接长度不小于1米，剪刀撑遇到立杆或纵横向水平杆相互间用扣件扣牢，保证脚手架稳定不摇晃。3）、剪刀撑的搭接长度应大于或等于1米，搭接处应不少于三个扣件连接，端部扣件至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。剪刀撑应沿架高连续布置。4）、剪刀撑横向斜撑应随立、纵、横向水平杆等，同步搭设底层斜杆，下端均必须支承在垫板上。6、栏杆、挡脚板、兜网、搭设要求1）、作业层斜道的栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度为1.2m，中间杆居中布置，挡脚板高度为180mm。满堂脚手架中间位置设置满设一层安全兜网。防止施工时材料或工具坠落砸伤人员。2）、脚手板铺设采用对接平铺，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度13～15cm，且相连两块脚手板外伸长度之和不大于30cm。3）、脚手架每隔三步，应在里立杆与墙面之间铺设统长的安全底笆与横楞、搁栅扎牢。4、门洞搭设要求1）、落地式满堂脚手架底部设置人行门洞时，宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式。斜杆与地面斜角应在450～600之间。门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其作平面内节间设置一根斜腹杆。2）、门洞斜腹杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上， 旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。3）、门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，其立杆高度应高于门洞1～2步。桁架中伸出上下弦的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，且紧靠主节点处扣件。5、防护棚1）防护棚及出口统一使用总包单位的防护棚及出口。防护棚出口在9-10轴交G-H轴一层部位。满堂脚手架搭设后的检查及验收标准1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收，合格后方可投入使用或继续使用：1）、作业层施加荷载前；2）、每搭设完项目部应组织验收，验收合格后，报监理单位验收。3）、达到设计高度后；4）、遇有六级大风与大雨后；5）、停工超过一个月。2、脚手架检查还应包括以下内容：1）、脚手架的基础：（1）地基的平整度和压实情况；（2）垫层的厚度、平整度和压实情况。2）、脚手架的形态：（1）脚手架与建筑物结构间的距离；（2）脚手架连接部位的锁片情况；3）加固杆及扶手杆的完整性与牢固度。3）、连接件：（1）连接杆水平方向和垂直方向的距离；（2）与建筑物结构间的距离；（3）扣件的紧固程度。4）、（1）栏杆及扶手的完整性与牢固程度；（2）有断口处每步脚手架的尽端扶手的完整；（3）休息平台及出入通道处扶手的齐全。5、内侧的隔离设施。6）、特殊部位：（1）转角处的处理正确与完整与否；（2）出入口的处理正确与否。脚手架的使用和保养脚手架验收投入使用后，安全员应经常性认真地进行检查保养，以确保脚手 架能正常使用，脚手架的保养有日常的例行保养和定期的安全检查两种，内容有：1、各类安全设施（安全隔离、扶手、栏杆等）的完整与齐全；2、脚手架的使用荷载是否符合要求，有无超载现象；3、连接杆是否齐全、完整与牢靠；4、杆件有无变形；5、立杆的竖直度，水平杆的平整和完整；6、脚手架的整体和局部稳定情况；7、特殊部位的加固情况。脚手架的拆除一）、脚手架拆除前应具备的条件脚手架的拆除应施工均已完毕，并经工程负责人确认不再需要脚手架时方可拆除，一般在拆脚手架前应具备下列条件：1、拆除前应对脚手架各部件进行检查，检查合格后方可进行脚手架的拆除；2、墙面已完成清洁工作，工程质量经检查，确认符合要求，要修整的也已修整完毕；3、脚手架上的杂物和垃圾已清理完毕；4、有周密的拆除脚手架的施工技术交底，并已向有关人员交底，已为操作者掌握；5、有严密组织、操作监护人员及警戒范围和方式。二）、脚手架拆除时要注意事项：1、划出工作区标志，禁止行人进入；2、严格遵守拆除顺序（拆除顺序与搭设顺序相反）即自上而下的顺序拆除，先装者后拆，后装者先拆，逐步进行，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两端扣由中间操作人员往下递管子。3、统一指挥，上下呼应，运作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先告知对方，以防坠落；4、脚手架与建筑物间连接杆不能提前拆除；5、拆下的部件，应用绳索小心向下运送，严禁抛掷。扣件、竹笆和杆件可分类捆扎后用竖直运输设备向下运送。配件装入容器向下运送，运至地面的扣件、竹笆、安全网、杆件及配件，均需加以检查，清除垃圾、油污、上油、整修，剔 除损坏的杆件和配件，而后分类堆放，不可混杂乱堆。堆放场院地应平整，设有垫木，地面要有良好的排水，上面设有遮雨设备。脚手架计算计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。计算参数:支架搭设高度为13.7m，立杆的纵距b=1.50m，立杆的横距l=1.50m，立杆的步距h=1.80m。脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，施工活荷载1.00kN/m2。地基承载力标准值200kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。图落地支撑架立面简图图落地支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.0。基本计算参数[同上]纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W=4.49cm3；截面惯性矩I=10.78cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)：q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q21=0.000×0.300=0.000kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)：q22=1.000×0.300=0.300kN/m经计算得到，活荷载标准值q2=0.300+0.000=0.300kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载q1=1.20×0.090=0.108kN/m活荷载q2=1.40×0.300+1.40×0.000=0.420kN/m最大弯矩Mmax=(0.10×0.108+0.117×0.420)×1.5002=0.135kN.m最大支座力N=(1.1×0.108+1.2×0.42)×1.50=0.934kN 抗弯计算强度f=0.135×106/4491.0=30.03N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载q1=0.090kN/m活荷载q2=0.300+0.000=0.300kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.090+0.990×0.300)×1500.04/(100×2.06×105×107780.0)=0.816mm纵向钢管的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=0.93kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.673kN.m最大变形vmax=0.757mm最大支座力Qmax=5.119kN抗弯计算强度f=0.673×106/4491.0=149.77N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=5.12kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.107×13.700=1.466kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人 员可根据情况修改。(2)栏杆的自重(kN)：NG2=0.150×1.500=0.225kN(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.300×1.500×1.500=0.675kN(4)堆放荷载(kN)：NG4=0.000×1.500×1.500=0.000kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2.366kN。2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.500×1.500=2.250kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.40NQ立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=5.99kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.24W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.800a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；公式(1)的计算结果：l0=1.163×1.800×1.80=3.768m =3768/16.0=236.246=0.131=5989/(0.131×424)=107.569N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.800+2×0.300=2.400m=2400/16.0=150.470=0.308=5989/(0.308×424)=45.868N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.027；公式(3)的计算结果：l0=1.163×1.027×(1.800+2×0.300)=2.867m=2867/16.0=179.722=0.223=5989/(0.223×424)=63.352N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg其中p——立杆基础底面的平均压力(kN/m2)，p=N/A；p=23.95N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=5.99A——基础底面面积(m2)；A=0.25fg——地基承载力设计值(kN/m2)；fg=200.00地基承载力设计值应按下式计算fg=kc×fgk其中kc——脚手架地基承载力调整系数；kc=1.00fgk——地基承载力标准值；fgk=200.00 地基承载力的计算满足要求!五、施工电梯脚手架方案1、工程概况本工程配备2台SCD200/200双笼外用施工升降机，电梯基础设置在回填土基础上（地耐力、混凝土试压均符合规范要求），施工电梯性能参数表单个梯笼尺寸长3.0×宽1.3×高2.53m单笼额定载荷2000Kg额定提升速度34m/min电容量66KVA标准节尺寸0.65×0.65×1.508m2、脚手架防护平台由于施工电梯的电梯笼与结构边的距离，三层以下为2550mm，三层以上为1950mm，为方便现场施工人员的通行并保证施工的安全，拟在施工电梯与结构之间搭设脚手架防护及接料平台，架子整体搭设高度为36m。采用落地式脚手架，首层以下采用三排架，脚手架搭设的尺寸为：立杆的纵距分别为1.40m、0.9m和1.40m，横向（0.7m、1.4m）。3.1脚手架的搭设3.1.1立杆立杆的纵距分别为1.4m、0.9m和1.4m，步距为1.8m；内排立杆距结构边0.3m，外排立杆距施工电梯梯笼0.20m。起步立杆长为4m和6m（将接头错开），以后均用6m杆。采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步同跨内；各接头中心距主节点≤500mm。最高处立杆顶端高出顶层操作层不小于1.5m。3.1.2大横杆大横杆长度为4m，布置在立杆内侧，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏。3.1.3小横杆 贴近立杆布置，用直角扣件扣紧挂于大横杆之上，在任何情况下不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。每一立杆与大横杆相交处都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。3.1.4剪刀撑由于架体使用功能的特殊性，为不阻碍施工电梯平台的通行，本方案在南北两侧不设置剪刀撑，东西方向在平台通道口两侧的立杆上沿架体通高设置剪刀撑。3.1.5脚手板作业层满铺木脚手板，木脚手板两端与钢管绑扎牢固。3.1.6连墙件南北向连墙件的设置采取在架体的两侧立杆上用小横杆设置连墙，加固在楼层的预埋钢筋上，连墙件必须每层设置。3.1.7防护平台两侧0.6m和1.2m处设两道防护栏杆。底部侧面设18cm高的挡脚板，挡脚板可用多层板。各层操作平台的东西两侧须挂设密目安全网，密目安全网采用网绳绑扎在立杆内侧。3.2脚手架搭设的注意事项1、搭设之前对进场的脚手架钢管、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的钢管配件。2、脚手架搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按搭设程序进行。3、连墙件等整体连接杆件随搭设的架子及时设置。4、木脚手板须铺平、铺稳，并用8#铅丝绑扎固定,下兜大眼网。5、设置连墙杆或撑拉杆时，掌握其松紧程度，避免引起杆件的显著变形。6、工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时木跳板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。7、在搭设过程不得随意改变构杆设计、减少配件设置和对立杆、纵距作≥100mm的尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应提交审核单位的技术主管人员协商解决。 8、扣件一定要拧紧，拧紧力矩符合规范要求，严禁松拧或漏拧，脚手架搭设后应及时逐一对扣件进行检查。3.3拆除施工工艺1、拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及木跳板→防护栏杆→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。2、不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。3、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。4、所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。5、拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。6、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。7、拆除前应检查架子上的材料,杂物是否清理干净,拆下的材料转到上面楼层,严禁从高空抛掷。下面楼层一定要搭设水平安全网，搭、拆架子均应划出安全区，设置警戒标志并用尼龙绳围拦，在地面安排专人负责警戒。3.4脚手架使用注意事项1、脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用。2、脚手架上只允许人员及运输工具通过，严禁堆放施工材料或其他重大荷载；等待施工电梯时，也应尽量避免在脚手架平台上站太多人，不得超过施工电梯额定的2t的载荷。3、在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件的情况，遇有问题及时解决。六、地下室斜车道高支撑架方案1、编制范围中天会展城B区B8组团工程位于金阳新区长岭北路，本工程为全现浇框架、剪力墙结构。地下设计为二层地下室，地上为十八层及三十二层；总建筑面积212392.39m²。B8组团地下首层一号车道层高7—8.8米,支撑系统最大高度为 8.68米，一号车道平面在商铺与地下一层交接处，平面图如下图所示，高大模板平面布置图如下,高大模板区域立面图,该区域属于高大模支撑系统范围；高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。根据建质[2009]254号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》中规定，“高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统”，故编制高大模板专项方案保证高大模板安全施工。 高大模板区域梁、板规格尺寸梁规格：250×800；250×700；200×600；250×800；250×1100。板规格：板厚均为120。设计和计算取最大梁250×1100设计计算，所有梁均应按250×1100梁设计方案，板厚取120设计计算，层高取最高层高部位8.8米设计计算。编制说明及编制依据2.1.编制说明依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，特编制该方案以指导中天会展城B8组团一号车道高大模板施工专项方案，保证工程安全顺利地进行施工。2.2.编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）》（JGJ130-2011）《建筑施工手册》（第四版）本工程施工图纸 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162‐2008）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59‐99）B8组团施工组织设计《建筑工程施工工艺标准》（中国建筑工程总公司编制）《PKPM施工安全设施计算软件》施工计划3.1.进度计划施工区域的进度计划安排具体按每实计进度计划安排确定。3.2.材料计划3.2.1.材料选用情况序号材料名称材料规格数量1木板18mm厚胶合板100平方约52张模板2木方50*100mm木方250条3钢管D48*3.5钢管及配套扣件200根4对拉螺植M12全螺纹对拉螺杆70条5可调顶托 35*600mm60个6扣件600个3.2.2.材料要求3.2.2.1.本工程高大模板所用的满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架。3.2.2.2.所有梁、板选用的木板、木方、钢管、扣件、对拉螺杆等材料均应符合本方案要求及相关质量标准规定。3.2.2.3.钢管的壁厚是质量控制的关键，供料时应确保钢管壁厚在3.5mm以上，如厚度不足，需及时告知技术部门调整相应方案。3.2.2.4.严禁使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。施工工艺技术4.1.模板支撑系统布置方式 本工程所需高大模板的梁、板，采用φ48×3.5钢管搭设满堂架支撑系统步距1500，梁侧次楞采用50×100木方，主楞采用双钢管，梁底次楞采用50×100木方，梁底主楞采用单钢管，梁底主楞与立杆统一采用可调支撑托节点，可调支撑伸出长度不能大于300，或采用单扣件与立杆连接，梁模板底小横楞木方全部垂直于梁截面布置，所有立杆底均垫40mm×90mm的垫木，施工中应加强对节点的检查验收。梁支撑系统顺梁方向为900mm，垂直梁方向为800mm，楼板支撑系统立杆纵横向间距为900mm，在梁底顺梁方向设置一道坚向剪力撑，水平杆步距为1500mm，最下面一道离地200mm，水平剪力撑坚向每两步设置一道，坚向剪力撑每隔4-5跨且不大于6米纵横设置一道，与地面成45°~60°角，详见梁板支撑系统设计。4.2.模板施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁底模龙骨→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模→主龙骨和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→安装板模板→与相邻模板连接牢固→绑扎梁板钢筋。4.3.梁模板及支撑系统设计（最大截面梁250×1100）4.3.1.基本做法所有梁截面面积均小于250×1100的梁，选择梁截面为250×1100的梁进行设计,在止范围的梁构件均可使用本方案。序号材料名称材料规格材料间距/mm1脚手架2立杆φ48*3.5钢管及配套扣件顺梁跨方向梁两边各设置一排立杆，间距为800，沿跨度方向间距为900。3扫地杆、水平杆同上扫地杆离地200，水平杆步距1500mm。4竖向剪刀撑同上每根主梁下设一道，与地面成45°~60°角。5水平剪力撑同上从顶层向下每隔2步设一道6梁侧模板7面板18mm厚胶合板满铺8内楞50*100mm木方竖向布置，间距250 9外楞2根D48*3.5钢管水平布置，从梁中部设一道10对拉螺杆M12全螺纹螺杆矩形布置，水平间距600mm，竖向间距450mm,梁底侧面用步步紧加固，梁高方向设置两道对拉螺栓。11梁底模板12面板18mm厚胶合板满铺13小楞50*100mm木方木方垂直于梁长方向，间距200mm14托梁D48*3.5钢管与梁长方向平行，梁底两边各一根,间距与梁底立杆间距同。4.3.2.本方案的支撑简图为了说明高支模体系木板、木方、钢管、对拉螺杆的位置及其关系，梁底下支撑体系统的水平横杆应全部与楼板支撑系统连接，与梁下的立杆或水平横杆联接，以保证架体的整体性。本方案按梁板的支模情况绘制了以下高大模示意图，选择梁截面为250×1100,其余规格梁板可以按方案设计的要求参照本图施工。 4.6.楼板模板及支撑系统设计（板厚120mm）4.6.1.基本做法序号材料名称材料规格材料间距/mm1脚手架2立杆φ48*3.5钢管及配套扣件立杆纵横向间距为900。3横杆同上扫地杆离地200，横杆步距1500mm。4竖向剪刀撑同上每隔4-5跨且不大于6米纵横设置一道，与地面成45°~60°角。5水平剪刀撑同上从顶层向下每隔2步设一道。6板底模板7面板18mm厚胶合板满铺。8小楞50*100mm木方间距250mm。9托梁D48*3.5钢管纵横向间距为900mm。为了说明高大模板体系木板、木方、钢管的位置及其关系，板下支撑体系统的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆或水平横杆联接，以保证架体的整体性。本方案按梁板的支模情况绘制了以下高大模板示意图，选择最大板厚120mm设计，计算按最大层高8.8米计算。 水平剪力撑平面图4.7.模板施工方法4．7．1、模板施工工艺流程；弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁底模龙骨或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模→安装上下锁口龙骨、斜龙骨及腰龙骨 和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→安装板模板→与相邻模板连接牢固→绑扎梁板钢筋。4．7．2、梁模板安装顺序及技术要点；1）模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高安梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。2）技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4．7．3、楼板模板安装顺序及技术要点：1）安装顺序：扣件式钢管脚手架满堂架→主龙骨→次龙骨→柱头模板、顶板模板拼装→模板调整验收→进行下道工序。2）技术要点；楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接后，向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），起拱部位为中间塌拱，四周不拱。4．7．4、支撑系统搭设要点：（1）、采用Φ48钢管作纵横向水平拉杆，并设扫地杆，加大交叉撑管结成稳定整体。采用Φ48钢管作剪刀撑，每隔6m一道，钢管剪刀撑与地面的倾角应在45°～60°之间。在每块板的四周设剪刀撑，剪刀撑必须设置到顶。（2）、对高度≥1m的梁，采用先安装梁钢筋再封梁侧模板的施工方法。（3）、支顶安装前，对所采用的木枋、钢管、扣件进行检查挑选，符合要求的才能使用。（4）、钢管支承于首层已硬化地面上，为避免支顶脚部失稳，在立杆下部加设木方垫板厚度不小于50mm垫板，配合顶托调正支顶高度。（5）、支顶安装应同步架设剪刀撑。（6）、水平拉杆两端要顶紧到已浇好的柱子处，以保证支顶系统不产生位移。支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，应立即整改。在砼浇筑 前，必须进行支顶检查，专项验收，不符合要求不得进行浇筑作业。（7）、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求项目允许偏差（mm）垂直度每步架h/1000及±2.0支架整体H/600及±50水平度一跨距内水平架两端高差±l/600及±3.0支架整体±L/600及±50（8）、模板安装完成后验收合格方可绑扎钢筋，钢筋验收合格后方可浇灌混凝土，混凝土浇筑见下砼浇筑技术措施4.8.高大模板的验收要求4．8．1、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录，支撑系统座落在回填土上，回填土必须分层夯实，在夯实的回填土上浇筑100厚的C15混凝土垫层。4．8．2、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。4．8．3、施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。4．8．4、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。4．8．5、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。4．8．6、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。砼浇注技术措施5.1.柱、剪力墙混凝土先行浇筑 由于高支模体系横向刚度较差，因此，对于其中的柱子、剪力墙混凝土，应在具备浇筑条件时（梁板模板支设完成，柱墙钢筋、模板已完成并经质量检验合格）先行浇筑柱墙混凝土，施工缝留在梁底以下50-100mm。柱、剪力墙混凝土浇筑完成后才绑扎梁板钢筋，验收合格后才浇筑梁板混凝土。高大模板梁板混凝土浇筑方法……先浇筑高大模板区域周边500mm以外的梁板混凝土最后浇筑高大模板部位的混凝土。如图所示：5.2.严格注意荷载的过分集中在浇注混凝土时，应分点布料，避免长时间在一个点上下料，并应及时将混凝土耙开，不得集中堆放混凝土。人员也不能集中站立于一个地方，否则可能导致荷载过于集中导致支撑系统失稳。5.3.专人模板安全监护混凝土浇筑时，要有专职管理人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。砼浇灌过程中，要安排专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。5.4.泵管架设方式在砼浇注过程中，应将砼输送管道搁置在钢筋马凳上，或在钢筋上加木板，板上加旧轮胎，在泵管架架设部位的支撑系统设当加密立杆间距。六.模板拆除安全技术措施6.1.强度要求 混凝土强度应达到以下规定方可拆除模板：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、≤8≥75＞8≥100侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏6.2.拆模申请6.2.1.拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。6.2.2.上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。6.3.安全防护高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。6.4.技术要求6.4.1.工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。6.4.2.拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。6.4.3.拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。6.4.4.在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严。6.4.5.拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的 整洁、文明。6.4.6.模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。七.模板及支撑系统安全技术保证措施7.1.模板制作要求7.1.1木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。7.1.2梁板模、按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。7.2.模板施工要求7.2.1顶板施工（1）顶板施工中应严格按前述施工数据进行满堂架、小楞、模板的施工。（2）施工中应注意楼板厚度及板面标高。7.2.2梁模板施工（1）梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角。（2）按规定跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000，且不超过3cm。（3）梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。7.3.支撑系统搭设要求7.3.1.本高支模体系的搭设必须严格按照本方案及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）的构造要求执行。7.3.2.可调顶托可调顶托伸出的长度不得大于300mm，当可调托座（含底座）的螺杆伸出长度大于300mm时采取增加一道水平拉杆的固定措施，或采用双扣件与立杆连接。7.3.3.木枋搭接木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托100mm。7.3.4.剪刀撑由于本工程支模高度为7.0～8.8m，故应严格按以下要求设置水平剪刀撑和 竖向剪刀撑：水平剪刀撑：从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应将两柱之间的架体完全拉结。竖向剪刀撑：主梁下部应设一道竖向剪刀撑，但间距超过4-5跨应加设一道竖向剪刀撑。剪刀撑与地面成45°~60°角，且应全高设置。剪刀撑与扫地杆连接处尽可能在柱子根部，沿支架四周外立面应满设剪刀撑。剪刀撑必须与相邻的立杆或横杆用扣件相连，以保证架体的整体性。7.3.5.纵横水平拉杆钢管支撑设置纵横水平拉杆，离地200mm设纵横扫地杆，以上设置Φ48钢管纵横水平拉杆，并用十字扣扣紧拧牢。拉杆的竖向间距按本方案要求设置。纵横向扫地杆设置见梁板、板模板支撑立面图。7.4.模板质量要求7.4.1.本工程的施工质量按下表控制：1）模板精度要求表：序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝≤2.02相邻模板之间高低差≤2.03模板平整度≤0.44模板平面尺寸偏差+2～-55对角线长度差≤5.0（≤对角线长度的1/1000）6模板制作平面尺寸差≤1/1500的平面最大尺寸（2）模板的安装精度要求序号项目允许偏差（mm）1轴线位置32底模上口标高+2～-53截面内部尺寸偏差+2～-54层高垂直度35相邻板的表面高低差26表面平整度5注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.4.2板缝要求 根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于1mm时，可不采取措施，宽度大于1mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。板缝拼接应达到下图的质量要求。7.5.高大模板基本安全规定7.5.1.模板工程的操作人员必须遵守国家地方各级政府关于安全生产的一切法律法规、标准规范、操作规程。必须遵守本项目的各项安全管理规定。7.5.2.坚持开展入场安全教育，坚持班前安排生产的同时，交待安全注意事项和应采取的措施。7.5.3.施工班组应明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人在高支模搭设、拆除和砼浇筑过程前向作业人员进行安全技术交底。7.6.高大模板的安全技术要求7.6.1.支撑架搭设的要求7.6.1.1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；7.6.1.2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；7.6.1.3.梁、板的支撑体系应按规定设置扫地杆、纵横向水平杆及水平垂直剪刀撑，应采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性; 7.6.1.4.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；7.6.1.5.双钢管主楞接长，接头应该错开，接头部位应该在立杆处。7.7.高大模板的安全施工要求7.7.1.高支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。7.7.2.支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。7.7.3.下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。7.7.4.模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。7.7.5.二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。7.7.6.安装楼面模板遇有洞口的地方，应做临时封闭，以防误踏和坠物伤人。7.7.7.装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板等，应拿起堆放 稳妥，以防事故发生。7.7.8.高支模支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。7.8、高大模板的安全组织保障（1）、施工安全的管理控制流程总包单位对场内的全部安全施工进行全面的管理，劳务单位应严格做好所负责工程的安全施工工作，并自觉接受总包单位的检查，并按照总包单位提出的意见及时进行整改。总承包对施工安全的，管理控制流程详图总包单位安全生产目标安全生产制度安全教育安全检查安全学习劳务进场施工前施工中施工后设施机械安全例会达到要求达不到要求整改处罚管理控制流程图 （2）、安全管理组织机构及职责1）安全管理组织机构成立以总承包部项目经理为组长，总承包项目副经理、总承包项目技术负责人为副组长，各职能部门管理人员为组员的工程总承包安全生产领导小组，建立完善的安全生产管理机构，对承包范围内的土建工程及业主另行发包的各专业工程实施安全生产管理。明确安全生产责任目标，逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，使每个人都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。总承包部项目经理对整个工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实安全技术措施，健全和完善用工管理手续。在本工程施工过程中，总包将严格执行分包单位责任制和教育制度。安全管理组织见下图：总承包部项目经理：总包项目技术负责人：总承包项目副经理：编制安全计划：安全文明管理部：审核各劳务单位安全组织设计全组织设计：制定相关管理制度：安全部项目安全学习：分包进场教育：施工过程监督：确保安全生产、整改验收：安全部安全整改：劳务单位安全管理组织图2）总承包部各级管理人员安全管理的主要职责：A、总承包项目经理：为总承包管理安全生产第一责任人，全面负责施工现场的安全文明措施、安全生产等，保证施工现场的安全。B、总承包项目副经理：为总承包管理安全生产直接责任人，直接对安全文明生 产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。C、总承包项目技术负责人：制定总承包安全文明技术措施和主要分部工程安全文明方案，督促安全文明措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。D、安全文明管理部：负责上级安排的安全文明工作的实施，制定分项工程的安全文明方案，进行施工前的安全文明交底工作，监督并参与班组的安全文明学习；保证进场施工人员的安全文明技术素质；保证工人的基本生活条件，保证工人健康。（3）、安全管设施及防护措施、安全检查要求1）对于安全防护设施，总包必须在施工临时道路入口处设置安全警示牌、限整等标志，保证场内交通畅通、安全，在靠施工场地的主要施工地段要设置安全警示栏杆或标志。2）总包必须在四口、五临边位置按国家、贵阳市的有关规定做好安全防护工作。由于工程专业工种繁多，其安全防护范围有：建筑物周边防护、建筑物“五临边”防护、建筑物“四口”防护、现场施工用电安全防护、现场机械设备安全防护、施工人员安全防护，现场防火、防毒、防风措施等。3）对于各种防护，在使用前必须经总承包安全文明施工管理部、项目技术负责人、技术部、监理、分包单位相关负责人共同验收，合格、签字、挂合格牌后方可投入使用，其检验标准为《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。（4）、安全检查A、班组每天进行班前活动，有班长或安全员传达工长安全技术交底，并做好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。D、对各部门到项目随即抽查发现的问题，由安全员监督落实整改，对不执行整改的人和事，其有权发出罚款通知单或向项目经理反映，对责任人进行处罚。E、总承包安全、文明施工管理部门行使有关权利，对分包单位施工管理人员（包括项目经理）的安全管理业绩进行记录，工程完工后向主管部门提供依据，列入当事人档案之中。F、总承包管理人员立场应坚定，观念要转变，对于分包单位违反规程、规范、法令、纪律的行为要勇于向项目经理提出，对原则问题不能迁就以至引出后患。八.施工应急预案 8．1、模板施工危险源危险源可能造成的伤预防措施高处坠落高空操作人员从支撑架上坠落1、从事2m以上作业人员，必须系好安全带。2、在大梁下方设置固定的安全兜底网。3、施工层临边无围护结构时，必须设防护栏杆并挂安全网。4、支模按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序，并严禁在上下同一垂直面上安装、拆除。5、模板上有预留孔时，应在安装后将洞覆盖，混凝土浇筑后及时按规定进行防护。坍塌事故支撑体系不牢固，造成模板支撑架的坍塌1、严格执行项目制定的安全生产责任制，各工序施工前及时对班组进行安全技术交底。2、坚持安全检查，应有针对性的教育，并形成记录。3、进入现场必须佩带好安全帽。4、支撑架要尽量与建筑物实现可靠连接5、确保支撑体系受荷均衡，并优先考虑从中部开始向四周扩展的浇筑方法。浇筑过程中应派专业人员观测模板、变形情况，发现异常立即停工排险6、施工人员工作时必须集中精力，酒后不得上班7、拆模按规定的程序进行8、支撑体系必须按照施工方案和相关的防护标准、规范搭设，并经验收方可使用。触电天气干燥、抽烟等引起锯末、模板着火1、严格执行有关消防、保卫方面的法令，配备专职消防保卫人员。2、现场设置消防管道、消防通道，并有专人负责，定期检查，保证完好。3、坚持现场用火审批制度，电气焊工要有灭火器，易燃、易爆物品使用要按规定执行。4、施工现场设置专门的吸烟区5、木工加工场地有完善的消防设备 物体打击拆模时野蛮施工，零件随手乱丢造成伤害1、模板上的小配件应装入专用背包中2、进入现场佩戴好安全帽3、高空作业时禁止投掷物料4、吊运工作时要保证物料捆绑牢固5、拆除作业时设置警戒区域，有专人监护8.2、应急救援机构的组成、责任和分工8．2．1、目的应急救援小组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。紧急工作组应经常组织培训和演习。8．2．2、救援组架构及职责工程项目部成立“施工安全事故应急救援领导小组”为指挥机构，由项目经理任组长、会展城B8结构土建工程高大支模施工方案，副经理任副组长及生产、安全、设备、保卫等负责人组成。施工安全应急应救援领导小组急应救援技术组急应救援后勤保障组急应救援专业小组（1）、应急救援领导小组成员：组长（项目经理）：副组长（项目副经理）：李康林：15985142427副组长（技术总工）：陈寿忠：13511961869副组长（安全总监）：朱春莲：13595078303（2）、应急救援技术组成员：郑建平：13985528995；任远敏：15085951765叶国昌：15286042418。 （3）、应急救援后勤保障组成员：叶发明：18786752654；李树先：13984104789。徐开松：15908511591；王思岚：15185069168。（4）、应急救援专业小组成员由各专业技术骨干、义务消防人员、急救人员和一些各班级专业的技术工人等组成。8.3、职责和分工（1）、领导小组1)、负责制定和修订本工程项目的“施工安全事故应急救援预案”。2)、组建应急救援专业小组，并组织实施和演练。3)检查督促做好施工安全事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。4)事故发生时，发布和解除应急救援命令，并组织指挥救援行动。5)向上级汇报和组织或参与事故调查，总结应急救援工作的经验和教训。（2）、人员分工和职责组长：负责组织和指挥应急救援工作。副组长：协助组长负责应急救援的整个具体指挥工作和负责日常工作。施工、安全负责人：协助总指挥做好事故报警、情况通报和事故处置工作。后勤、材料负责人：负责应急救援的生活和救援物资供应。保卫负责人：负责消防、警戒、治安保卫、疏散和道路管制工作。救援专业小组成员：现场救援工作。（3）、上报程序当事故发生时、按以下工作流程迅速报告：事故第一发现人→区域项目经理→项目总经理→现场指挥组→120急救中心→公司总经理。报告内容现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。（4）、联络1).准确报告事故的具体出事地点；最好能说明附近有何特征等,便于查找。2).报告事故类型：说明伤情(病情、火情、案情)和已采取了些什么措施，让救 护人员事先做好急救的准备。如火灾报警时说明燃烧爆炸物质、燃烧程度、人员伤亡，发生火灾楼层等。3).报告出事单位(或事故地)的联系人及联系电话。以便救护车(消防车车、警车)找不到所报地方时，随时取得联系。并应派人在场外等候接应救护车(消防车、警车)，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以消除，以便救护到达后，能及时进行抢救。8.4、救援措施事故类型救援措施支撑体系坍塌1、抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。救护组确认疏散出来的人员伤势情况。2、在医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施。3、根据伤势情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。物体打击1、抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。救护组确认疏散出来的人员伤势情况。2、医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施。3根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。触电1、立即切断事故现场电源。2、后勤保障组及时调派安全值班车到达事故现场，并与相关单位和部门联系抢救所需设备、器具。3、在医疗人员未到之前、救护组对患者采取现场应急救护措施。4、转送触电人员途中，应有抢救人员相随，密切观察患者病情变化，随时采取应急救助措施。火灾1、应急救援专业小组利用现有的灭火器和消防水管进行灭火。2、火势太大的情况及时通报消防部门和医院，并有专人在门口引导。3、在医疗人员未到之前、救护组对患者采取现场应急救护措施。高空坠落1、抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。2、救护组确认疏散出来的人员伤势情况。3、在医疗人员未到之前、救护组对患者采取现场应急救护措施。 4、根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。8.5、救援器材救援工具名称数量备注交通工具微型汽车2台供指挥用商务车2台供救援用通讯工具手机1台/人救援人员应保持手机24h开机对讲机1台/人器材、药品担架2副救援器材平时放置在安全部办公室内妥善保管，并定期组织救援人员参加演练.医务氧气袋5个安全带10副止血带10个颈托2个急救箱2个安全警示牌10个安全警戒线5卷绝缘防火手套20副干粉灭火器30个泡沫灭火器30个8.6、善后处理现场抢险工作完成后，由项目质安部门组织有关部门和人员，配合上级部门，对事故的发生、发展等方面的情况进行调查，形成相关的调查记录。对事故中受伤人员及时送医院救治，直到伤愈后方可出院，并按有关要求支付受伤期间的误工损失；对在事故中不幸死亡人员应做好其家属的思想工作，并按有关要求及时将赔偿费用支付给其家属。九.模板及支撑系统监测措施9.1、监测方法： 高支模监测重点在于混凝土浇筑中，在浇筑混凝土前，浇筑过程中和浇筑后，应派专人对支撑体系进行监测，重点监测混凝土正在浇筑的部位。垂直监测点采用目测立杆的方法，水平监测点采用经纬仪进行监测的方法，监测后要及时将各过程的测量数据进行对比分析。9.2、监测频率初测：浇筑混凝土前监测一次，并记录下监测点数据，本数据作为以后监测的基准值混凝土浇筑时作为重点监测，派施工人员一直监测，直至浇筑完成浇筑完后，再监测一次，如不出现问题则不需要再进行监测。9.3、监测过程控制要求每次观测采用相同的观测方法和观测线路观测期间使用同一仪器，同一人操作，不能更换9.4、监测控制值、预警值根据规范要求，当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值：1.对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400;2.对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；中天会展城B区B8区上部结构土建工程高大支模施工方案3.支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000.故本工程监测报警、预警值为：监测项目预警值控制值侧向位移量5mm10mm沉降量10mm20mm若接近限值，则立刻向现场管理人员汇报，并要求暂停混凝土浇筑施工，对变形量大的部位进行钢管加固，加固完成后再进行混凝土浇筑施工。9.5、监测点布置。沉降、侧向监测点位置布置在主梁与次梁交接点处，部分侧向监测点设置在边立杆上。监测进出通道必须保持畅通，且监测时的照明为不超过12V电源的照明设备。劳动力配置计划高支模施工专职安全生产管理人员及特种作业人员配备情况如下： 安全主管：朱春莲安全巡视员：郑建平、叶发明劳务安全员：另需配备的看模人员：3—4人高支模的钢管脚手架由专业架子工班组搭设，架工班组作业人员需有特种作业操作证并持证上岗，不能由木工班组进行搭设。1、施工应选择专业队伍施工，配置30人模板工、15人架子工、10钢筋工、10混凝土工，现场负责人必须熟练掌握模板及支撑系统的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识等；2、参加人工施工作业的人员必须是18～50岁的男性青年，杜绝“妇女”施工，作业人员事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜作业的人员等不能参与施工；3、参加人工施工作业的人员必须办理人生保险。进场时进行三级安全技术教育，合格者方可入场施工。计算书由于市场原因钢管与木方计算时均采用40*90mm木方，φ48*2.8钢管。梁木模板与支撑计算书工程名称中天会展城B区B8组团计算部位高大模板梁计算参数梁截面B=250mm，H=1100mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离600mm。梁模板使用的木方截面40×90mm，梁模板截面底部木方距离200mm，梁模板截面侧面木方距离250mm。梁底模面板厚度h=18mm计算简图 ，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。材料特性面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论梁模板底模计算1.抗弯强度计算截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=25.00×1.80×1.80/6=13.50cm3I=25.00×1.80×1.80×1.80/12=12.15cm4f=M/W=0.034×106/13500.0=2.505N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3×Q/2bh=3×1014.336/(2×250.0×18.0)=0.338N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算v=0.667qd4/100EI=0.667×(6.388×200.00)×6000.04/(100×0.1×121500.0)=0.095mm最大允许挠度，[v]=200.000/250mm满足要求!梁模板侧模计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.14×106/59400.0=2.357N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f]满足要求! 2.抗剪强度计算T=3×3.36/(2×1100.0×18.0)=0.255N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.68×14.0250.04/(100×6000.00×534600.0)=0.116mm面板的最大挠度小于250.0/250满足要求!穿梁螺栓计算穿梁螺栓直径为12mm；穿梁螺栓有效直径为10mm；穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=12.920kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为N=6.721kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置2道穿梁螺栓。满足要求!施工单位中建四局第一建筑工程有限公司计算人审核人梁模板扣件钢管高支撑架计算书工程名称中天会展城B区B8组团计算部位高大模板梁支撑系统计算参数计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为8.68m基本尺寸为：梁截面B×D=250mm×1100mm梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.90米立杆的步距h=1.50米梁底增加0道承重立杆。计算简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为:F=1.40×25.000×0.120×0.600×0.200=0.432kN。采用的钢管类型为φ48×2.8。材料特性面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.04×106/13500.0=2.956N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f]满足要求!2.抗剪强度计算T=3×1.20/(2×250.0×18.0)=0.399N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.68×7.0200.04/(100×6000.00×121500.0)=0.104mm面板的最大挠度小于200.0/250满足要求!梁底支撑木方的计算1.木方抗弯强度计算面板抗弯强度f=M/W=0.49×106/54000.0=9.000N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2满足要求!2.木方抗剪计算T=3×1.56/(2×40.0×90.0)=0.650N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm满足要求!3.木方挠度计算v=0.948mm满足要求! 面板的最大挠度小于800.0/250梁底横向钢管计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.636×106/4248.0=149.791N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度计算v=1.269mm支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm满足要求!扣件抗滑移计算R≤Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN计算中R取最大支座反力，R=7.73kN满足要求!立杆稳定性计算钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm21.计算长度，不考虑高支撑架，如果按：l0=k0uh时经过计算得：σ=105.841N/mm2满足要求!2.计算长度，不考虑高支撑架，如果按：l0=(h+2a)时经过计算得：σ=40.700N/mm2满足要求!3.计算长度,考虑到高支撑架的安全因素,如果按：l0=k1k2(h+2a)时经过计算得：σ=53.033N/mm2满足要求!施工单位中建四局第一建筑工程有限公司计算人审核人楼板模板扣件钢管高支撑架计算书工程名称中天会展城B区B8组团计算部位高大楼板计算 计算参数计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为8.68m搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.50米。采用的钢管类型为φ48×2.8。计算简图材料特性面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.04×106/48600.0=0.863N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f]满足要求!2.抗剪强度计算T=3×1.01/(2×900.0×18.0)=0.093N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.68×3.0250.04/(100×6000.00×437400.0)=0.030mm面板的最大挠度小于250.0/250满足要求!支撑木方的计算1.木方抗弯计算强度f=M/W=0.15×106/54000.0=2.797N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2满足要求!2抗剪强度计算 T=3×1007.10/(2×40.0×90.0)=0.420N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.677×0.83×900.04/(100×9500.00×2430000.0)=0.159mm木方的最大挠度小于900.0/250满足要求!横向支撑钢管计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.605×106/4248.0=142.362N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度计算v=0.699mm支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm满足要求!扣件抗滑移计算R≤Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN计算中R取最大支座反力，R=7.46kN，可以采用顶托。满足要求!立杆稳定性计算钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm21.计算长度，不考虑高支撑架，如果按：l0=k0uh时经过计算得：σ=85.523N/mm2满足要求!2.计算长度，不考虑高支撑架，如果按：l0=(h+2a)时经过计算得：σ=32.887N/mm2满足要求!3.计算长度,考虑到高支撑架的安全因素,如果按：l0=k1k2(h+2a)时经过计算得：σ=42.852N/mm2满足要求!施工单位中建四局第一建筑工程有限公司计算人审核人 '