杭州易辰汽车厂房钢结构施工方案

'杭州易辰汽车工业有限公司一厂房钢结构工程施工方案编制：（项目技术负责）校对：（项目经理）审核：（公司审核）批准：（企业技术负责）浙江新华建设有限公司II 第一章钢结构施工方案31.1工程概况31.2施工目标61.3工程重难点及措施61.4钢结构工程71.5屋面工程751.6玻璃棉的施工程序和施工工艺86II 第一章钢结构施工方案1.1工程概况1.1.1工程总体概况工程名称：杭州易辰汽车工业有限公司一厂房钢结构工程建设地点：浙江省杭州市临安青山湖科技园建设内容：一号厂房钢结构工程等项目业主：杭州易辰汽车工业有限公司设计单位：吉林省机电研究设计院各单体概况见下表：1.1.2建筑结构概况单体名称一号厂房结构形式门式刚架结构建筑层数一层建筑主体高度13.65m建筑面积45194.5m2墙面压型钢板内墙板+檩条+玻璃棉毡+压型钢板外墙板。屋面檩条+隔热反射箔+玻璃棉毡+上层压型钢板。基础独立基础、设备基础钢结构部分钢材及型钢均为Q345B基础独立基础钢结构部分钢材及型钢均为Q345B。88 88 平面布置图88 1.1施工目标充分发挥公司优势，配备强有力的管理人员和技术力量，投入先进的机械设备，对本工程实施标准化、规范化的项目管理，真诚与建设单位合作，以优质高速完成本工程。一、质量目标达到国家质量验收规范合格标准。二、工期目标本工程总工期150个日历天，并满足相关节点要求，具体日期以开工报告为准。三、安全文明施工目标创建文明工地，确保无安全事故发生。四、环境保护和职业健康安全目标严格按照ISO14001环境管理标准和OHSAS8001职业安全健康管理标准进行实施，指定完善的环境保护和置业健康安全管理体系，加强施工组织和现场文明施工管理，重点落实防尘、防噪、防洒专项措施，做好环境保护。五、工程资料交收归档承诺在本工程施工过程中，认真做好工程资料的收集工作，工程竣工后，工程资料的内容和完整必须符合科学技术档案案卷构成和技术制图的折叠方法。在工程施工过程中，及时做好收集、汇总、整理工程档案资料，并积极协助建设单位按国家和省市的有关规定，办理工程竣工验收备案手续。六、服务管理目标在本工程的各方面各阶段对业主、监理、设计单位提供服务和配合工作，对指定的分包商、供应商及业主直接聘用的其它承包商提供总承包配合服务工作。施工过程中，提出合理化的建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，为业主最大限度节约投资。1.2工程重难点及措施问题一：工程体量大，工期紧问题分析解决措施本工程总建筑面积48801㎡，整个施工工期为150天，其中不但包括主结构还有水电安装、装饰、市政等部分。施工时需确定关键节点，明确里程碑时间，合理安排施工进度计划，科学进行施工总平面布置。88 1.1钢结构工程1.1.1钢结构概况本工程有1个钢结构单体，即一号厂房含局部夹层，结构形式都为单层轻型门式钢架（夹层区域为3层）。厂房平面尺寸：280m*156m，檐口标高为19.5m。厂房为5跨，最大跨度为33m。厂房含10台50吨吊车梁，2台10吨吊车梁，5台20吨吊车梁，1台32吨吊车梁。钢柱截面类型为格构柱、H型钢柱，最大截面尺寸为H1200X400X14X25，H400*300*10*16+H400*300*10*16格构柱,钢梁为H型钢梁，最大截面尺寸为H(600~1250)*10*16。屋面做法：檩条+隔热反射箔+玻璃棉毡++上层压型钢板。墙面做法：压型钢板内墙板+檩条+玻璃棉毡+压型钢板外墙板。厂房钢结构总体三维示意图1.1.2施工进度计划保证措施序号组织管理、劳动力保证1我司将派出实力雄厚，善打硬仗的项目经理部承担该工程的建设，项目部施工技术人员均持证上岗，从组织机械上保证工程的顺利进行2现场实行项目法管理，项目经理负责施工中的平衡协调，确保工期目标的实现88 3各施工队组均为我司长期合作单位，选派善打硬仗的班组进场施工4按施工方案的要求配足工程所需人数，加大劳动力投放，发扬连续作战的精神，加班加点，提高劳动效率5主体结构施工采取一次定位、定人，固定不变，流水施工直至结束，以增加操作熟练程序序号机械设备保证1根据工程需要，配备足够的机具设备2施工现场的大型机械设备基础的建设，机械设备的进场和安装等工作必须在规定的时间内完成，机械设备要具有良好的使用性3为保证工期必须定期对机械设备等进行检查，保证施工时机械设备正常运转，不延误工程工期4现场设专职设备管理人员，负责现场的机械设备管理，对各类设备的使用维护情况认真做好记录，并建立相应台帐5严格执行岗位责任制和安全操作规程，所有机器设备一律定人定岗，持证上岗，经常组织有关操作人员学习机械使用保养知识，不断提高操作人员的技术水平6充分做好零配件的采购管理工作，确保机器设备正常运行。序号技术保证措施1收到业主提供的施工图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由总包、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。2编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。3根据工程实际情况，积极推广“四新”技术,运用虚拟仿真技术加强工况验算与演练，运用以往施工同类工程的成熟技术：Q345钢的焊接技术、钢结构吊装技术、CO2气体半自动保护焊接技术、钢结构低温焊接技术等，确保工程质量。4严格按照设计要求，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）逐级进行技术交底，精心组织施工。5利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现88 来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。6提前做好各种材料复检试验、工艺评定试验,将试验计划和试验结果报送业主、监理等有关单位,并及时获得审批确认,使钢结构制作与安装顺畅。7精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。8认真执行质量责任制，明确各级质量责任人、制定完善的各项质量管理制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。9认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。1.1.1钢结构采购加工及运输1、钢构件加工制作准备及保证措施本工程钢构件工厂制作主要有：从钢构件截面类型划分，本次钢构件采购及制作主要为焊接H型钢梁、格构柱、H型柱和混凝土预埋件等。本工程钢构件工厂制作将采取“立足零件的加工精度，保证部件组装质量，确保构件的制作质量”原则；完成工程钢构件的全部制作任务。序号保证措施1供应商的选择：1）拥有完善的质量保证体系2）具有供应类似规模钢结构工程材料的业绩3）具有良好的市场信誉4）具有反映敏捷的售后服务系统5）业主方认定的材料供应商2为了保证材料的按时到货，我们配备了专门的材料管理小组，对工程的材料采购和加工制作进行一元化管理，从而高效、统一地开展各项工作。3对签定供货合同的厂家，我公司将派驻工厂监理或检查人员，对材料的生产状况、质量标准进行实时监控，确保采购的材料符合各种采购指标。88 4对于容易采购的材料，安排3～5天采购周期。5对于采购难度一般的材料，安排5～9天采购周期，通过和长期合作的钢厂或经销单位预定，可保证材料的及时到位。6另外从管理角度，实行专款专用，由项目总指挥部领导的材料设备部全面负责材料和设备的采购，合约财务部及时提供专项资金支持，综合办公室负责材料的运输等事务；对签定供货合同的厂家，我方将派驻工厂监理或检查人员，对材料的生产状况、质量标准实时进行监控，确保到场的材料符合各种采购指标。1、工厂加工制作设备投入计划序号说明1根据结构构件形式特征，确定主要加工设备具体性能及型号；2计算构件加工量，编制制作机具设备需求量计划；3根据构件需求进度安排，编制加工设备配置计划，提供加工厂；4工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作；5为保证钢构件加工质量，将组织必要的工艺试验，配备必要的制作质量检测设备；6本工程所需主要设备型号、名称及数量具体见加工设备配置计划（1）工厂加工制作设备准备在施工准备阶段，根据现场施工的要求，编制组装和吊装施工机具设备需用量。对于自有设备应做好保养维修工作，对计划租赁的设备必须作好调查和尽早落实租赁合同的签订工作，并布置安排设备进场计划。（2）工厂制作设别投入计划1）下料设备序号设备名称规格型号国别产地用于生产部位状况1直条切割机GS/Z-4000中国下料切割良好2数控切割机GS/Z-4000D中国下料切割良好3火焰气割机CG1-100中国制作坡口良好设备简介：88 序号用途设备简介图片1下料1.设备名称：多头直条切割机2.型号：GS/Z40003.制造厂商：无锡华联科技集团有限公司4.功能：钢板下料，工作台4000mm×15000mm，切割厚度可达：100mm，精度±0.2mm，带自动调高和跟踪功能，确保在钢板不平和存在误差时，保证切割精度和表面质量。2下料1.设备名称：数控切割机2.型号：GS-4000D3.制造厂商：无锡华联科技集团有限公司4.功能：自动切割各种几何形状的钢板及坡口，导轨长：14米；轨距长：4米；配有火焰直线三割炬及单焰单割炬各一把，机器背面配10把直线割炬，带自动点火，自动调高，自动穿孔喷粉划线，自动冲打功能。有效切割：板厚6-100mm，5000×18000重复精度：0.06mm/600mm3坡口制作1.设备名称：火焰切割机2.型号：CG1-1003.制造厂商：上海通用4.功能：可切割厚大于8毫米的钢板，以作直线切割为主，同时也能作直径大于200毫米的圆周切割及斜面和V88 型切割，切割表面粗糙度可达到12.5。1）H型钢加工设备序号设备名称规格型号国别产地用于生产部位状况1液压矫正机YJ-80中国H型钢矫正良好2H型钢组立机HG-2000中国H型钢组立良好3数控三维钻DNF1050日本H型钢钻孔良好4数控带锯机GT7010日本锯切良好5数控锁口机HQB1055NW日本坡口加工良好设备简介：序号用途设备简介图片1校正1.设备名称：液压矫正机2.型号：YJ-803.制造厂商：无锡华联科技集团有限公司4.功能：用于校正工字钢或H型钢翼缘板在焊接过程中的变形，精度<3mm/10m。H钢翼缘光洁，无压痕，翼板宽度200-1000mm翼板厚度8-100mm,腹板高度≥350mm2组立1.设备名称：H型钢组立机2.型号：HG-20003.制造厂商：无锡华联科技集团有限公司4.功能：本机适用于对称、不对称、偏中心、变截面H型钢的组装点焊。可组装H型钢腹板高度200-2500mm，腹板厚度6-80mm，翼板厚度6-100mm88 3钻孔1.设备名称：数控三维钻2.型号：DNF10503.制造厂商：日本大东精械4.功能：主要对H型钢的翼板腹板进行高速度的自动钻孔，拥有精密度测量系统及软件和H钢标记系统，可加工梁腹宽度：150-1025mm，缘高：75-500mm，主轴数7轴，梁腹板厚6-50mm，翼缘板厚度7-50mm搬送重量50KN，加工孔径：翼缘板孔12.5-26.5mm，腹板12.5-33.5mm。4锯切1.设备名称：数控带锯机2.型号：GT70103.制造厂商：日本大东精械4.功能：电脑自动控制，定位、夹紧、锯切。长度方向精度±0.2mm，角度±0.10，可加工口型、O型、H型钢材，口型钢材750-150mm，O型钢材直径≤800mm，H型钢材：W1025×H600-W150×H75mm，锯条速度20-80m/min，角度：0-45度，定位精度：±0.05度88 5锁口1.设备名称：数控锁扣机2.型号：HQB1055NW3.制造厂商：日本大东精械4.功能：可加工口型、H型钢材，加工工件板厚度9-50mm，宽度：200-1000mm，高度：100-500mm，构件最小长度400mm，全自动送料、定位、夹紧、锁口及端部坡口加工；加工精度高，加工表面质量优。1）焊接设备序号设备名称规格型号国别产地用于生产部位状况1气保焊机OTC-500日本焊接良好2逆变焊机NBC-500中国焊接良好3埋弧焊机--美国焊接良好4）抛丸设备序号设备名称规格型号国别产地用于生产部位状况1抛丸清理机HJ6918中国抛丸除锈良好2喷漆烘干线--中国油漆良好3无气喷漆机GPQ9CA中国喷漆良好设备简介：序号用途设备简介图片1构件抛丸1.设备名称：抛丸机2.型号：XQB20253.制造厂商：山东青岛信诚4.功能：可对H型钢及其他型钢和焊接件，钢板进行抛丸除锈工作，8抛头；门洞尺寸1400(3500,对于800(1500的工件可一次通过，清洁度达Sa2.588 ；对于1200(2000，二次通过达Sa2.5。2构件喷漆1.设备名称：无气喷漆机2.型号：KQ3256C3.制造厂商：重庆长江涂装机械厂4.功能：主要适用于构件的表面喷漆，压力比：32：1，空载稳态工作排量：56L/min，空气消耗量：50~1200L/min。1）检测设备序号设备名称规格型号国别产地用于生产部位状况1液压式万能试验机WE-1000B中国机械性能检测良好2扭矩扳手--中国机械性能检测良好3布式硬度试验机HB-3000B中国机械性能检测良好4高强度螺栓电动扳手YJ-A24中国机械性能检测良好5光学读数分析天平TC328A中国试验检测良好6笔记本式数字探伤仪CTS-2000型中国焊缝检测良好7普通探伤仪CTS-22B中国焊缝检测良好1、钢结构通用制作工艺措施根据本工程钢结构特点，有以下几种通用工艺，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001相应标准进行验收。（1）钢材矫正根据本工程钢板厚度，我们将采用钢板校平机，对工程板料进行矫平。88 该机能在冷态下对材料屈服极限在420Mpa以下的金属板材进行矫平，能保证板件下料的精度，同时也能有效的降低板件的轧制应力。性能可矫正板材厚度：16-100mm，矫平辊面宽度：2200mm。矫平精度：平面度≤1.0mm。设备能满足本工程的钢板厚度的要求。钢板矫平是保证构件精度一项重要的工序措施。由于钢板制造标准不平整度对于不同板有不同允许范围，这对构件制造精度保证是不够的、同时运输、吊运和堆放过程中容易造成变形，因此需对钢板进行矫平处理。另外，在切割过程中切割边所受热量大、冷却速度快，因此切割边存在较大的收缩应力；另外，针对国内超厚钢板，普遍存在着小波浪的不平整，这对于厚板结构的加工制作，会产生焊缝不规则、构件不平直、尺寸误差大等缺陷，所以本工程构件在加工组装前，为保证组装和焊接质量，采取先将所有零件在专用矫平机上先进行矫平处理，使每块零件的平整度控制在每平米1mm之内。同时在钢材矫正过程中还要注意以下事项：序号钢材矫正注意事项1对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过650℃，矫正过程中严禁用水冷却。2低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（2）放样与号料1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量88 单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行计算机软件（ACT）放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改；放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验，放样检验合格后，按工艺要求制作必要角度、槽口、制作样板。ACT软件界面示意图3）划线公差要求：项目允许偏差基准线，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤0.5mm4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。5）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。6）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。7）号料的允许偏差见下表88 项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5边缘机加工线至第一孔的距离±0.58）号料质量控制序号质量控制1号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应做出材料切割计划，合理排料，节约钢材。2号料时，针对工程的使用材料特点，复核所使用材料的，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符合要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平度影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。3根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。4因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。5号料时应在零、部件上标注验收批号、构件号、零件号、数量及加工方法等。6下料完成后，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并做出下料记录。（3）切割、下料1）切割工具的选用根据本工程钢材板厚，结合本公司工厂设备，采取火焰切割。2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和杂物应除去，剪切边应打磨。3）气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度±1.0mm88 零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑过度。对≥2mm电焊补后打磨成圆滑过渡4）工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：缺陷类型产生原因图示说明切割面粗糙a、切割氧压力过高b、割嘴选用不当c、切割速度太快切割面缺口a、切割过程中断，重新起割衔接不好b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等c、切割机行走不平稳切割面内凹a、切割氧压力过高b、切割速度过快切割面倾斜a、割炬与板面不垂直b、风线歪斜c、切割氧压力低或嘴号偏小切割面上缘呈珠链状a、钢板表面有氧化皮、铁锈b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强切割面上缘熔化a、预热火焰太强b、切割速度太慢c、割嘴离板件太近88 切割面下缘粘渣切割速度太快或太慢割嘴号太小切割氧压力太低5）切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。图纸中的直角切口应以15mm的圆弧过渡（如小梁端翼腹板切口）。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。6）火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。7）需进行铣削部位，每一铣削边需放5mm加工余量；8）刨削加工的允许偏差编号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度±1.02加工边直线度L/3000且不大于2.03相邻两边夹角角度±6°4加工面垂直度≤0.025t且≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.0151、焊接H型构件的制作工艺（1）焊接H型构件工艺流程88 （2）焊接H型构件制作工艺和方法88 序号工序制作工艺示意图88 1零件下料1）零件下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行切割加工；2）型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料；3）H型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量，准备车间下料时应按工艺要求加放余量；4）下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。2H型钢组立1）型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊缝尺寸和间距的推荐尺寸：a.板厚≤12，定位焊长度20~30mmb.板厚＞12，定位焊长度40~60mm其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置为距离端头20mm。88 2）H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm以内；3）H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm以上；4）H型钢翼板与腹板之间的装配间隙△≤1mm；3H型钢的焊接1）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除；2）H型钢的焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机两种方式进行。3）H型钢流水线埋弧焊不清根全熔透焊接技术。4H型钢的矫正1）当翼板厚度在28mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正；2）当翼板厚度在55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进行矫正；3）矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。88 5H型钢的端头下料1)当H型钢截面高度在1m以下的规则断面时，采用DATON型钢加工流水线上锯切下料；2）当H型钢截面高度在1m以上的规则断面时采用半自动切割机进行下料；3）当H型钢的断面为不规则断面时可采用手工下料；6H型钢的钻孔1）对翼板宽度≤150mm，截面高度≤1000mm的H型钢可利用流水线进行孔加工；2）对截面高度＞1000mm的钢梁，孔的加工方式采用摇臂钻与磁座钻进行加工；1、构件运输方案（1）运输分类为适应公路运输的要求，因此对钢结构构件进行了工厂的分段制作，工厂制作完成后主要有以下几种构件形态：1）梁、柱等大构件（定义为第一构件）序号名称示意图1H型构件1）其他散件和节点板(定义为第二类构件)88 主要包括节点连接耳板、外挂节点、需要工厂代加工的现场定位靠板、制作范围内的螺栓和需有制作厂提供的油漆等其他材料。（2）构件包装1）常规要求序号常规要求1包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。2产品包装应具有足够强度，保证产品能够经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。3构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。4装车和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽理避免与其他构件直接接触。5连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运2）构件清单构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。3）构件包装方案序号名称运输示意图备注第一类构件1H型钢每捆重量不宜大于20吨88 2其他柱每捆重量不宜大于20吨第二类构件2适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓或标准件等；包装依据安装顺序、分单元配套进行包装；装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。箱子的顶面及4个侧面用漏字板喷字（红色），字体为20×15mm。箱子的4个上角涂上蓝色三角标记。每边长200mm。4）钢结构装载与加固①装载方法以本工程的大型构件为例，(小构件按常规方法装载即可）钢结构装载方法见下图，H型运输，支架如下图所示：88 序号装载要求1按安装顺序进行配套发运。2汽车装载不超过行驶证中核定的载质量。3装载时保证均衡平稳、捆扎牢固。4根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米。5钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯。6钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。7封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度。②加固a.加固材料：通常使用的加固材料有：支架、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等；b.加固车时，钢丝绳（φ10~φ18）拉牢，形式为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。（3）构件运输方式1）待运序号待运内容88 1待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀2钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点下沉。3相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。1）散件运输序号散件运输内容1装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。2车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。3构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。（4）构件运输保证措施1）构件运输准备序号构件运输准备1构件运输前，应根据其结构、形状、长度、大小进行适当的包装，以确保构件在运输过程中不损坏，不变形。在每一件包装外做好标签，标出它的采购号、提货号、工程的名称、承包人的名称、材料及大致的重量等。我公司将在施工8天前向业主和监理提交下月发运钢构件的书面计划，计划包括构件名称、构件型号、预计每批构件进场时间、数量等。并在构件发运前的3天再次书面通知业主和监理，将发运到场的钢构件名称、数量清单等，并通知业主到达的预定日期；2对现场附近进行踏勘，落实能满足构件各分段运输到现场的临时车间场地及相应的资源准备工作，目前已完成此项工作；3根据工程运输量和构件特点，选择汽车作为运输工具，提前与运输承揽单位签订运输合同，运输承揽单位必须是全国联运单位，有足够的运输能力和运输经验，以及现场赶工所需的运输能力储备；88 4设计制作运输过程中需要的临时支撑、架子等加固稳定装备；5编制钢构件运输进度计划，密切与组装、拼装、安装进度的配合，减少中间二次运输，确保运输过程的合理性与经济性相结合，保证现场安装进度的需要；6与运输承揽单位签订行车安全，文明运输责任协议严禁违章野蛮运输；7充分发挥本单位以往大型工程中的钢构件的运输工作管理经验，搞好本工程的运输管理工作，保证运输计划的实现。2）运输组织管理本工程的运输具体由供应部经理担任主要负责人。运输过程应严格按照厂内运输程序管理文件和制订的运输进度计划进行控制，制订网络计划图，确保运输计划科学、合理。满足运输要求及现场人员安装工期。运输管理人员应对运输过程进行全方位的监督，并担负运输责任。3）构件运输的搬运和装卸构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊和铲车搬运和装卸所有运输构件，构件严禁自由卸货，吊车工与铲车工应经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其他装备设施的安全。按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理，及时准确地搬运。1.1.1钢结构现场施工方案1、钢结构总体施工思路（1）施工顺序一号厂房分成2个施工段，分别为施工段1、2。总体施工顺序：施工段1→2。说明：厂房安排3台25吨汽车吊，完成主体结构的吊装；另外在钢结构项目周围安排1台25吨汽车吊用于场地内物资搬运和零碎构件的吊装。88 施工段2施工段11轴、2轴钢柱安装88 1轴、2轴间柱间支撑安装1轴、2轴屋面钢梁安装88 屋面支撑、系杆等安装依次安装其它轴线钢构件88 同样的方法依次安装，直至主体结构安装完成。（2）吊机吊装能力分析起重机械的选用一般根据建筑构件的尺寸、现场条件、安装方法综合吊车性能，如臂长、起重能力、几何尺寸等确定。综合安装时按不同时间段最大需要选择吊车，分件安装时可按阶段选用不同型号吊车。按构件加吊装索具及附加材料总重量确定吊车起重性能，并应留一定余量。汽车吊参数见分析表格后。GJ1名称单位吊装最重重量臂长作业半径吊装机械是否满足钢柱吨4.619.56m14m25吨汽车吊满足钢梁吨4.8（地面拼装）19.56m14m25吨汽车吊满足GJ2名称单位吊装最重重量臂长作业半径吊装机械是否满足钢柱吨4.319.56m14m25吨汽车吊满足钢梁吨4.3（地面拼装）19.56m14m25吨汽车吊满足以下是25吨汽车吊的参数：88 （3）钢结构施工安装流程现场安装工艺流程：场地三通一平→吊机进场→构件进场→梁柱安装及校正→屋面、墙面檩条支撑系杆安装→屋面板安装→油漆涂刷→墙面板安装→零星构件安装→收尾拆除施工设备→交工。1、各项工程施工顺序及工艺钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成，故应先在地面拼装完成后再吊装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，次构件及板材采用人工悬拉法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数过多，该项目工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序88 吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。（1）地脚螺栓预埋a.地脚螺栓施工流程混凝土浇筑(预埋锚栓以下)埋设地脚锚栓整体框架地脚锚栓框架进行初校固定浇筑混凝土地脚锚栓精校模板支护预埋锚栓框架制作精度检查、校正地脚螺栓施工流程图b.地脚螺栓、垫板及二次灌浆1）地脚螺栓埋设①地脚螺栓埋设应在基础浇筑之前进行。②钢筋绑扎完毕后，根据设计图纸要求，将地脚螺栓按图纸位置和定位尺寸埋设。③为防止地脚螺栓在混凝土浇筑过程中发生移位，对后期钢结构安装造成不利影响，应对地脚螺栓及模板进行永久性固定。具体方法可采用型钢或钢筋制作固定支架，与钢筋网（最好是主钢筋）焊接；其后，将地脚螺栓与固定支架进行连（焊）接固定。如下页图：④在地脚螺栓定位之后，立即进行测量复核。在满足规范和设计允许偏差要求后，即可移交下道工序进行混凝土浇筑施工。浇筑过程中实时跟踪，以便出现误差时在砼初凝前进行校正。对不符合要求的，要进行重新浇筑。88 ⑤埋设允许偏差见下表（参照GB50205-2001）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.02）混凝土浇筑①螺栓固定完成至砼浇筑完毕过程中发生任何可能对螺栓产生扰动的事件时都应对螺栓进行复测。②砼浇筑过程中应有技术人员或资深技工现场旁站，对可能导致螺栓位置偏移的行为应进行制止。如果产生偏移则应在砼初凝前预以纠正。③砼顶面标高超差是土建施工常见质量问题，在终凝前应进行标高测量，对误差较大的基础顶面应及时修整。④混凝土应从模板中心灌入，保持混凝土推力四周均衡，减少螺栓移位；⑤混凝土振捣时注意不要靠模板、螺栓及钢筋。3）平面偏差测量用螺栓群组装样板逐个测量螺栓群偏差，样板套入螺栓群，样板上轴线标记与柱顶轴线黑线之间的偏差即可直观地反应出螺栓偏差。偏差值不大于柱底板孔半径放大值时柱子可安装到正确位置。也可以提前将样板上的孔扩大至柱底板孔径，样板套入螺栓，平移样板使样板上轴88 线标记与砼基础上轴线重合的过程未受到螺栓阻止则认为合格，否则应记录该点的偏差情况，在柱吊装前将柱底板孔按偏差值修正。4）混凝土顶面、螺栓顶面标高测量测量标高的目的是确认调节螺帽能否安装到设计标高、螺栓是否有足够的露出长度。根据测量情况预先准备必要的补救措施。5）螺栓垂直度校正对垂直度有明显偏差的螺栓应进行冷做校正，以方便柱的安装。校正时应将螺帽拧到螺栓顶部，用合适直径的钢管套到螺栓上搬螺栓头，须特别注意保护螺纹。（1）钢柱吊装与校正钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。1）放线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸及方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。2）根据现场实际条件选择25吨汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。3）柱子吊装：柱子起吊前，从柱底板向上500—1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索88 具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40—100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，在柱底四个角用铁毡垫平，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。4）柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装插入锚栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后固定。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。钢柱校正后应及时进行柱底砼的浇灌，固定钢柱88 的标高、位置。（1）柱间支撑安装钢架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。揽风绳应采用合适的钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡，使用小型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过15米，且应对称布置柱间支撑与钢柱的校正同步进行，钢柱的两跨间垂直度由柱底垫铁进行调整，钢柱的两轴间垂直度由柱间支撑加以固定。（2）钢梁吊装1）H型钢屋架梁吊装a、屋架梁拼装和吊装：多段屋架梁现场拼装可在现场制作简易龙门架，如下图示：多段屋架梁现场连接图例b、屋架梁绑扎方法：钢丝绳绑扎时对屋架做好保护工作。钢梁的绑扎方法比较简单，一般采用千斤捆扎法或工具式吊耳吊装。如图：88 利用千斤捆扎吊装利用工具式吊耳吊装c、屋面梁的吊装：多段屋架在地面拼装完成后，计算出吊点位置绑扎钢丝绳后，在屋架两端各设置一道缆风绳，在起吊过程中防止晃动，起吊时应先慢慢起吊离地200—300mm高度，检查吊点是否正确，屋架是否平衡，检查索具牢固和吊车的稳定性。（如图）2）质量控制：A、严格控制柱的定位线。钢屋架的安装必须在钢柱安装定位线校正完毕安装后进行，钢屋架安装之前应对安装支座中心和标高进行复测并配备垫板，同时，还须认真检测柱子的位移值和垂直度。B、计算钢屋架支承处的高度，将其偏差放在垫块中处理。施工时根据现场平面条件可采用单件吊装法或组合吊装法进行吊装，梁端部标高的校正可在支座处加设垫板进行调整。C、钢屋架吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行最后校正和固定。88 D、钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10.0mm3）结构吊装注意事项A、钢结构件起吊前应进行强度和稳定性的验算,明确起吊点,以防因受力不均而引起构件变形；B、索具,吊钩和卡具的构造及机械性能,应符合吊装施工要求；C、构件吊装就位依次的顺序是:柱－屋架梁的拼装-屋架梁-屋架梁间支撑及系杆，构件逐件吊装就位；D、钢柱的吊装就位，控制的主要项目是：位置、标高、垂直度、水平度、拼接。测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上；E、屋架梁吊装就位时应控制的主要项目是：屋架梁的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合设计要求和规范的规定；F、钢结构的柱、屋架梁、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、固定，使形成空间刚度单元。在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。（1）次构件吊装1）次檩安装一般的钢结构的次檩重量不超过100kg，可直接用人力采用麻绳进行吊装，也可借助简单的吊装机具，下面提供一种吊装的装置（如图）。安装时在地面分配两普工进行檩条绑扎及拉动绳子，在屋面上分配两安装人员，当檩条接近屋架时帮助把檩条提起并安装在檩条托架上。88 2）拉条安装方法屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆，安装应从屋面檐口开始进行安装，每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。（1）高强螺栓连接88 1）各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。2）安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。3）除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。4）安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列88 规定：①不得少于安装孔总数的1/3。②穿两个临时螺栓；③冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；④扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。5）粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。6）永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。7）任何安装螺栓孔，均禁止采用气割扩孔。8）采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。9）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。10）安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。11）高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。12）高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=p·k·d式中：M为终扭矩值（n·m）p为设计预拉力（n）k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）13）高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧、终拧均采用电动板手。14）每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其88 外露丝扣不得少于2扣。15）采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30º至50º再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。16）大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检。17）对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。（8）墙面板施工工艺本工程钢板墙板采用≥0.5厚双层压型钢板，中间为100厚厚岩棉，外用自攻螺丝固定。1)性能概况彩钢墙面板是目前使用较多的一种墙面，其与檩条固定是采用自攻螺丝外露打波峰固定的。2)安装要点①铺板前先调直调平墙面檩条，按现场尺寸可在墙面板上预打孔，以确保自攻螺在一条直线上；②第一块板安装时需吊垂线确保彩板垂直，每安装一跨都应吊垂线检查彩板是否垂直；③墙面板采用N12*35的自攻螺丝在波谷位置固定。④台度收边、门的上收边、窗的上下收边、女儿墙帽盖或包角收边处应按规定放置封口条；安装时要预留10MM间隙。⑤每一块板铺完后，应自检对板面的空洞进行拉铝铆钉后补胶。⑥每日完工后，窗口上节度等收边与板搭接处铁屑应清扫干净；污染的彩板在安装前应擦试干净。（9）泛水收边板的安装工艺泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。a.纵向泛水板和盖板1）安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外88 形相应。2）固定方式泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。固定螺钉采用塑料膨胀螺栓M4×40，间距500mm一颗。3）搭接与密封纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用Φ4×13的拉铆钉固定搭接。b.墙面窗泛水和收边板的安装1）窗上泛水和窗上收边板对于双层墙面板、外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板。它们用自攻螺钉与墙板一起被固定的窗上在檩条上。塑料膨胀螺栓M4×40，间距500mm一颗。对于单层墙面板，无内层墙板和窗上收边板。2）窗侧泛水板和收边板：对双层墙面板、外层的窗侧泛水板和内层的窗侧收边板加图所示，它们分别用自攻螺钉固定在外墙和内墙上。3）窗下泛水板和收边板由于窗下可能是砖墙或压型钢板墙，所以泛水板也略有不同。若窗下是砖墙，则用水泥钉将泛水板和收边板固定在砖墙上，间距500mm。若窗下是压型板墙，则泛水板和收边板分别固定在外墙板和内墙板上。4）密封剂的应用在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，前面已作介绍。1.1.1质量管理及保障措施1、工程质量目标工程质量严格执行中华人民共和国国务院令279号《建设工程质量管理条例》、国家颁发88 的《建筑工程施工质量验收统一标准》及民用建筑工程建设相关规范、规定，精心组织施工，确保达到如下目标：确保工程质量达到合格等级质量标准。1、质量管理制度（1）技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心中有数。项目技术交底分三级：项目总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。（2）技术交底的内容设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。（3）技术交底的要求除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规程、规范、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。整个工程施工、各分部分项工程施工均需做技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的隐蔽工程，更应认真作技术交底。对易发生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。技术交底必须以书面形式，交底内容字迹要清楚、完整、要有交底人、接受人签字。技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程分部分项工程施工前准备工作的一部分。（4）技术交底范围划分单位工程施工组织设计经批准后，由项目总工主持向项目全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底，交底参加人员也可扩大到班组长，视具体情况确定。专业工程师对班组长技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班组长和有关人员反复细致地进行。88 技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录将记录移交项目资料员存档。（5）三检制度建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录，不合格的产品不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。（6）质量否决制度质量控制实行一票否决制度，不合格的焊接、安装必须进行返工。（7）目标管理实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。（8）质量控制程序制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析会。认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程钢结构总体工程质量控制程序、钢结构制作、构件预拼装、安装、焊接、高强螺栓施工、油漆质量、防火喷涂质量控制程序，并且符合规范及现行标准的要求。1、质量保证体系（1）质量控制体系88 （2）质量检查控制程序班组自检→责任师自检→专职质检员检查→项目质检总监检查→现场监理验收（1）质量保证流程88 1、质量检验及测试手段保证体系按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检。制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序；同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证，保证检测数据合法、有效、准确和可信。检查验证:焊工、起重工、机械操作工、力学、理化、金相、机械、无损检验、硬度等试验人员是否持有效合法合格操作证，杜绝无证上岗，且只能从事与其持证范围相对应的工作。序号质量检验及测试手段保证体系1以现行ISO9000质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚；2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检88 和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求；3每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序；4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试；5对原材料采用必须满足业主和规范要求，除业主规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求；6厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求；7工艺科对本工程构件及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导；8检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促；9严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验；10对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。1、质量验收的管理工程资料应随工程进度同步发生并按规定收集、整理，工程资料的内容不符合要求时，不得进行施工质量验收。图纸会审及设计变更、洽商记录、施工操作记录等工程质量控制资料严格按照总包要求的统一用表进行记录整理。工程竣工后，按照相关规定，向总包单位提供一式四份完整的，符合要求的工程档案资料原件和相关资料。1.1.2安全生产保障措施1、安全生产管理体系（1）安全管理目标不发生大的灾难；没有重大事故；88 无损失工时事件；认真分析本工程安全重点和难点，根据现场实际情况编制安全防护和安全保证措施，搞好安全预控。强化安全生产管理，责任落实到人，定期检查，认真整改，消除现场安全隐患。（2）安全管理体系组织架构现场施工严格按照国家规定有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。安全措施需要单独编制方案。（1）安全管理制度序号安全制度内容1安全生产责任制制定“横向到边，纵向到底”的安全生产责任制，签订安全生产责任书，每半年进行一次安全生产责任落实考核。2安全教育培训制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、班组岗位三级教育，考核合格后方可上岗。项目部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下每周一次安全学习。施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第88 一，预防为主”的思想。3安全检查制每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患；每月进行一次安全专项检查，主要针对大型设备、吊索具及施工用电设备；对检查出的安全隐患落实责任人，督促进行整改，并组织复查。4安全生产奖罚制度项目部设立安全奖励专项基金，根据安全检查结果每月进行一次评比，对遵章守纪、安全工作好的班组或个人进行表扬和奖励，对违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。5安全技术交底制度根据现场实际情况,设置安全措施。项目部必须分阶段分部位对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对作业人员进行安全书面交底。6施工安全作业规定制定严格的钢结构施工安全作业规定。7起重设备吊装操作安全管理办法制定钢结构起重设备吊装操作安全管理办法。8持证上岗制项目部全体员工必须按要求办理平安卡，特种作业人员必须持与所从事作业相应的有效证件方可上岗，严禁无证上岗。9隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，及时采取措施消除安全隐患。10安全例会制工程施工期间，项目经理、安全总监和专职安全员长驻现场，并每周组织一次所有现场作业人员的安全生产例会，针对上周出现的问题、下周的计划及注意的安全操作事项对全体作业人员进行交底，并做好记录。11安全资料专人专管制派专人专门负责安全资料的整理、收集、归档及上报工作，如安全交底、作业人员证件、安全专题会、检查记录、安全隐患整改等资料，做好安全过程控制及管理。88 1、施工安全防范措施（1）安全风险分析序号安全风险主要形式1钢结构施工中的主要安全伤害高空坠落、物体打击、电气伤害、机械伤害2起重作业的安全风险工人违章操作吊装危险区域的安全风险吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。起吊物下方不得站人。违章操作吊机的安全风险。起吊重物，吊钩应与地面呈90°，严禁斜拉斜吊，严禁横向起吊吊机站位处，应确保地基有足够承载力，吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1米的距离。3使用电气设备的安全风险工人违章用电，违章使用电焊机电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。4动火作业的安全风险高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。5高处坠物的安全风险高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。88 （1）施工现场安全生产交底序号施工现场安全生产交底1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。2施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。3所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。4认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。5施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。6按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。7对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。8机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。9对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。（2）现场安全生产技术措施的建立序号现场安全生产技术措施的建立88 1要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带3吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体。5高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。6钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。7高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。8吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨浓雾天气时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。9氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，分类堆放，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。10焊接操作平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。1、安全保障措施的建立（1）悬空作业防护措施序号悬空作业防护措施1悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施；2悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用；3钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全88 措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施；4悬空作业人员，必须戴好安全带。（2）防止起重倾覆措施序号防止起重倾覆措施1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低；2严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”；3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体；4要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动；5有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作；6绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失稳而倾翻。（3）安全用电安全措施序号安全用电安全措施1现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人；2机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；3电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝；4现场临时用电必须在开工前与工地管理部门办理好即用电手续。按时检查电路上的不安全因素，及时解决；88 5所有供电线路及设备的连接、安装及维修，由专职电工来完成，其他人员不得任意处理；6与电动工具连接的电源插座、插头，必须是合格产品，并经常保持完好无损；确保引出的电源线外绝缘层无剥离露线现象，不允许将导线直接插入插座；7现场所用的开关或流动式开关箱，应装漏电保护器和防雨设施；8安装时所有电动工具的电源线必须连接可靠，完好无损；雨天时室外不得使用电动工具。（4）防火安全措施序号防火安全措施1建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组；2施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域；3施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻；4施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用；5焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品不得少于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m；6氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用；7施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定；8严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施；9施工现场严禁吸烟。（5）防止高空落物伤人措施序号防止高空落物伤人措施。1地面操作人员必须戴安全帽。2高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。88 3在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。4地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留通过。5构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。6吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。1.1.1钢结构施工安全防护保证1、安全设施（1）钢结构现场安装安全设施内容安全网及挂钩定位卡板88 生命线、工具袋、溜绳爬梯接火盆焊机警戒区1、钢结构吊装前地面安全措施序号管理内容安全措施1人员教育施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施；工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤及他人；2个人防护进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业。在无防护措施的高空作业，必须系安全带，严禁酒后操作。3易燃易爆物品管理加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。氧气、乙炔、二氧化碳瓶关闭好、严禁物体打击、严禁靠近热源4地面吊装准备在柱身绑好上人爬梯（制造厂已焊好爬梯的钢柱无须再绑）、挂好防坠器；在梁上翼（制造厂已在梁上翼缘焊接吊耳）缘挂好安全绳，在梁两端挂好安装溜绳；地面吊装区设立维护绳，悬挂安全标志，禁止非本专业人员入内。5构件堆放分类单层摆放，钢柱、梁下加垫木，并预留穿吊索空间。6消防管理做好消防作业工作，施工人员严格执行消防保卫制度。88 现场吊装高空作业安全施工措施为保证钢结构安装，吊装作业以及其它施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击、触电等人身伤害事故，特制定以下安全措施：1、起吊安全措施表序号安全措施内容1信号指挥吊装作业由专职起重工指挥。起重工信号工在吊构件前要和塔吊司机统一指挥信号。2起吊要求吊索具在使用前必须检查。在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件、地面是否冻结。如有应使构件脱离松动后，方可起吊。吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况；起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。大风天气时禁止吊装作业，构件不得悬空过度。3起吊后构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。2、安全防护措施表其他安全措施表序号安全保证措施示意图钢柱吊装钢柱摘钩在柱身上设爬梯挂防坠器，所有爬梯竖向间隔350mm；88 钢梁安装钢梁吊装前在其上翼缘设置生命线，工具袋挂设在钢梁两端，并设置溜绳；安装梁端高强螺栓及焊接时，在梁端设置挂篮；压型钢板施工铺设压型钢板的操作平面下满铺安全网；整体安全措施钢柱上挂爬梯、设防坠器；钢梁上拉生命线、挂吊篮、满铺安全网；1.安全带佩戴挂设施2.佩挂个人护具3.安全带附着设施4.升降设施5.防坠落护网88 设置吊装警戒区域吊装区域设置警戒标识，拉设警戒线，并设专人看守；工人标准安全穿戴现场操作工人及钢构管理人员严格按照标准穿戴；1.安全帽2.帽带3.工作服4.安全带5.工作鞋6.袖标1.1.1文明施工保障措施1、文明施工环保管理（1）文明施工管理组织与目标创建文明工地，牢固树立“以人为本”的指导思想，以“安全、卫生、环境、爱民”为主要内容。安全、环保文明生产达标以当地政府有关职能部门检查、验收结论为准，达到文明工地标准。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下，设专职文明施工管理员，负责施工现场及各施工班组的文明施工管理。措施措施内容进行现场围档，实行封闭性管施工区域用砌筑围墙围场作业，将施工区域与生产、生活区域有效隔离；88 理施工现场进出口设置大门和门卫房，并设小门，建立门卫管理制度，门头设置企业标志；施工现场布置施工现场道路和地面，做倒硬化处理，道路畅通，设置工地排水沟，做到工地无泥浆和积水；施工现场材料堆放建筑材料、构件、料具按总平面布局堆放整齐，料堆挂设材料名称、品种、规格等标牌，并做到工完场地清；建筑垃圾堆放整齐，并标出名称、品种标志，易燃易爆品做到分类存放；钢筋加工棚按总平面布局统一搭设，并做到双层保护；施工环境施工作业区、办公室要明显分开，禁止在建工程住人；施工现场要设置厕所，并符合卫生要求，禁止随地大小便；施工现场标牌大门口处挂设五牌一图，做倒标牌规范、整齐；围墙写安全标语；工地设宣传栏、读报栏、黑板报；保健急救工地设置医药箱，并有急救措施和急救器材。现场设急救卫生员，并开展卫生防病宣传教育工作。（1）文明施工保证措施序号文明施工保证措施1贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作；2施工操作面作业，采取有效措施，尽可能降低噪声，如拆模时，避免野蛮敲击和扔掷，降低噪声扩散；3定期对施工现场产生的噪音，进行检测，对发现的超标，提出改进措施；4根据现场平面图进行道路硬化，水泥库及施工操作面清理时，应采取必要措施，防止扬尘污染；5在夜间施工时，施工照明应避免照射居民生活区，避免光污染扰民；6在施工中，加强环境保护工作，增强环境保护意识，不断提高环保工作水88 平；7职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求；8生活设施区域实行卫生值班制。每天打扫二次，保持场区清洁；9施工现场及生活区垃圾应定点设垃圾站，集中堆放，生活垃圾装袋外运，建筑垃圾应定时外运，清场；10虚心接受各方的监督，对提出的文明施工及环保存在的问题，本着高度负责的态度，予以落实；11清理施工垃圾，使用容器吊运。严禁随意抛洒，操作现场垃圾日产日清。清运时，洒水湿润。垃圾清运车加蓬布遮盖；12施工现场要求材料堆放有序。道路平整干净，图、牌、表规范、整齐、美观，标语、彩旗，错落有致，给人耳目一新的舒畅感受。1、防止施工扰民和民扰措施进场前主动与建委、容、政、环卫等政府部门取得联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。现场设居民接待室，公布现场联系电话，专人负责接待居民来访，及时解决居民反映的问题，由项目书记负责协调解决，并定期发放施工扰民费，以避免民扰带来的一系列麻烦，确保工程顺利进行。加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、最大限度减少对周边环境的影响、保护容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。规范每个员工的举止行为和言谈，不说粗话脏话，避免周围人员发生纠葛；对于因我单位人员造成的纠纷，我单位将严格处理。对施工过程中可能引起民扰的重要环境因素，我单位要采取特殊措施来控制：序号特殊措施控制1对于施工设备带来的噪音污染，我单位将力求使用新设备，及时维修设备出现的问题，噪音比较大的设备采用挡板和隔音布进行封闭使用；2对于地面和楼面扬起的粉尘，我单位每天安排专人对各个施工区进行湿水、88 清洁；对暴露的土地采用草坪绿化或者混凝土硬化；3现场设置垃圾回收站，回收站分可回收垃圾和不可回收垃圾，对废弃物进行统一回收处理并及时清运出现场，现场周边多设封闭式垃圾筒并且每天定时清运，避免散发难闻气味；4所有与政、环卫等部门的协调配合关系由我单位负责处理。1.1.1季节性施工措施1、杭州市气候概述本工程施工历经雨季、冬季、夏季，需编制季节性施工措施2、雨季施工措施为了保证本工程能顺利进行施工，按照已定工期计划竣工，我单位根据气象台历年的统计资料，结合对本工程的工期网络计划安排，制定雨季施工计划，并采取相应的措施保证施工。雨季施工措施如下：1）成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预案措施。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工提供有力的保障。2）掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。3）雨季施工准备序号雨季施工准备工作1已经安装就位的构件及时固定，不得有构件处于松动状态。临时安装好还没有来得及校正的构件，应拉设好缆风，防止钢构件倾倒。2对于运输到现场后还没有来得及吊装的构件，用枕木或木方垫在构件下方，并且堆放位置应注意排水，不得有积水，防止构件浸泡在水中锈蚀。3夜间设专职的值班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。4针对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种雨季施工方案，组织施工人员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底。88 5做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查。6现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。禁湿禁腐材料、机材设备入库做到上盖下垫。7雨季施工所需的材料应提前准备充足。（1）雨季施工设备保护措施序号雨季施工设备保护措施1现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。2变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护，并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。3电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。4雨期施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用。5雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁将线浸泡在水中。6各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（16mm2麻皮铜线）不得与避雷地线混在一起使用。7雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。（2）雨季施工安全措施88 序号雨季施工安全措施1检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。2在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。3雨季所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实。4向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。（3）雨季施工措施序号项目施工措施1施工测量雨天不宜进行室外测量放线，雨后进行施工测量，轴线投放之前应先将工作面积水扫除干净，使投放的轴线清楚准确。严禁将仪器露天存放或存放在潮湿、露雨的仓库，严禁雨中使用仪器，尽量将测量工作安排在晴朗天气的时间段，如若必须在雨天且在室外操作时，应搭设防雨棚或有足够的挡雨措施。各种仪器用后进行要保养，保持其良好状态。测量人员在钢构件上架设仪器设备时务必要对仪器进行防滑、防高空坠落措施，大风（6级以上）、大雨天气严禁测量作业。为防雨水冲刷，控制点位标识方法改油漆标识为“十”字阳冲眼标识于钢柱钢梁上。2施工机械塔吊、施工电梯等做好防雷装置，在雨季前对避雷装置进行全面检查，在雨季施工中定期检查，并应测量接地电阻，确保防雷安全。雷电停止后应检查避雷器的瓷瓶、连接线和地线是否完好无损。露天使用的电气设备，如混凝土输送泵、电焊机、切割机、电动葫芦等设备搭建好防雨篷，不得停放在低洼的地方，应停放在较高的坚实地面上。小型施工机械在雨天尽量放置于室内。88 装修机械应安放在防雨、防风沙的机棚内。施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施，并应装设端正、牢固。3钢结构工程材料设备的储存和堆放高强度螺栓、焊丝、焊条全部入仓库，保证仓库不漏、不潮，仓库下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。气体堆场的防护棚要搭设牢固，防止大风将其刮倒或高空坠物而引起气体储藏罐的爆炸。露天存放的钢材周围应有畅通的排水沟以防积水，钢材下边应用木方垫起避免被水浸泡。雨季施工焊接管理焊条放置地点应防潮、防雨、防砸。雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，雨天室外施焊部位搭设防雨棚，没有防雨措施不得施焊。电焊条受潮后影响使用，使用前必须进行烘干。对重要的焊接口要搭设防雨棚或准备好蓬布，在暴风雨突来时及时进行覆盖，以免受温度骤变影响焊接质量，相对湿度大于90%时应停止作业。在高空作业施焊时，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在风速大于5m/s（手工电弧焊）或者2m/s（气体保护及自保护焊）时，须采用可靠的挡风措施后方可施焊。高强度螺栓施工高强度螺栓的存放必须按照要求执行，严禁随意打开包装，以防止螺栓受潮。雨天不进行高强度螺栓安装紧固作业。当天安装的高强度螺栓必须当天紧固完毕，不得搁置过夜，以防止雨水淋湿使高强度螺栓扭矩系数发生变化。吊装雨停后及时清除构件上的泥水，防止构件带泥吊入作业面。88 作业检查临电电箱、用电工具确保其绝缘性能良好，雨后及时检查安全绳（麻绳）、安全网等防护设施。在雨天或大风天气时焊接钢筋应搭设防雨篷和挡风设施。1、冬季施工措施（1）冬季施工组织措施①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。②与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。（2）安全与防火序号安全与防火1冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条2大雪后必须将操作平台上的积雪清扫干净，并检查平台基础，如有松动下沉现象，务必及时处理3现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒4电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电5冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落6施工现场水源及消火栓应设标记（3）钢结构焊接安装冬季施工措施①基本要求序号基本要求1在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏88 差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。2选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。3碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。4焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。 5气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N／mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。6高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。7钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。②结构焊接序号基本要求1钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。2端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。3普通碳素结构钢工作地点温度低于－20°C，低合金钢工作地点温度低于－15°C时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16°C，低合金结构钢工作地点温度低于－12°C时不得进行冷矫正和冷弯曲。4构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由88 计算确定。5零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。6负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。7在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。8负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，焊后利用TCS型微机温度控制箱进行保温。9在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。10在低于0°C的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。③钢结构安装序号基本要求1冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。2钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。3绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构88 件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。4在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。5构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。6在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。7在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。8高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。9多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。1、夏季施工措施在高温气候阶段，尽量避免午间施工，合理组织夜间施工。在高温天气还须做到以下几点：1）、人员防暑措施序号人员防暑保护措施1炎热的夏季要按相关规定做好防暑降温工作：根据保定地区夏季气温高，持续时间长的特点，在现场开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作。2临建工程每间房间安装吊扇，增加房间高度，保持良好通风，增加屋面隔热厚度，使工人能够有个较好的休息环境，保证充足的睡眠和旺盛的精力，提高工作效率。3项目制定夏季炎热天气施工的制度，并配备防暑降温用品及救护物品，保证夏季炎热天气施工的正常进行。现场医务室加强对高温时期工人身体状况的监测工作，搞好医疗保健，并配备防暑急救器材和药品。4当天气预报气温达35℃以上时，通过“抓两头、歇中间”等措施，尽量避免高温时段进行露天室外作业，严格控制加班加点，减轻工人劳动强度，避免疲劳作业。88 5在施工现场设茶水供应站，供应凉茶、开水、汽水、冰水，保证施工人员的水分补充；做好施工现场环境及卫生防疫工作，加强食品的卫生管理，加强对夏季易发疾病的监控，避免食物中毒和传染病的发生。2）、施工工艺保护措施序号施工工艺的保护内容1露天焊接作业，一是要挡阳光曝晒，二是用挡风罩挡风，防止焊接过程风吹焊接熔池，造成焊缝氧化或产生气孔。2垂直测量控制的时间选择，为清晨时段，主要是减小因太阳直射的不均匀造成的热胀冷缩，给测量带来的偏差。3油漆或涂料的施工中，根据材料的性能或使用要求，要避免在阳光下暴晒作业，采用阴干、风干的措施，防止涂层干燥过快引起的粘结不牢而脱落。1.1屋面工程1.1.1屋面板钢结构工程施工要点屋面板安装的流程为：放线→就位→咬边→板边修剪。放线：屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。在屋面板固定支座安装合格后，只需设板端定位线。一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。如图所示：88 咬合：屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。如图所示：板边修剪：屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板88 伸入天沟内的长度以不小于80mm为宜。屋面板修剪如图所示：安装要点：在完成屋面板安装前的测试之后开始进行屋面板的安装。铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在二块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。1.1.1安装完成后的复测在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测88 试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。1.1.1屋面固定点为了使其在热胀冷缩时延预定的方向伸缩，在金属屋面安装时必须设置固定点。同时，鉴于屋面板长度长，且屋面呈弧度，为防止屋面板的滑动，也同样需要设置固定点。固定点的设置与屋面板长度、屋顶坡度、板材宽度和屋面荷载有关。固定点设置的方式也有许多种。根据本工程的实际情况，屋面板固定点将主要考虑采取以下节点形式进行。固定点节点如下图所示：这样设置屋面板可以延两个长度方向自由伸缩，成功的解决了这一问题。1.1.2屋面施工时关键节点处理（一）屋面泛水板的安装屋面泛水板采用工厂制作，现场连接安装方式进行。根据安装部位的不同，屋面泛水板有多种连接方式：1、天沟处泛水板：天沟处泛水板，其功能主要为天沟上部作为披水板，及天沟下部作为挡水用的密封板，其连接方式多采用螺钉及铆钉连接，88 2、天窗、屋面开孔处泛水板：天窗及屋面上部开孔处的泛水板，其根据周边的布置，有二种形式。一种是直接利屋面板的一半上翻折边，另一种是利用铝合金材料的可焊接，将泛水板与屋面板用氩弧焊焊接连接。从而确保下部连接处为一个整体，保证防水性能。3、屋脊处泛水板：屋面脊处泛水板，常规统称屋脊盖板。其连接形式，多利用屋脊二侧的外堵头及屋面板的板肋作为依靠，用铆钉进行连接固定。4、山墙处泛水板：山墙处泛水板，多利用山墙处紧固件（固定支座或山墙扣件），将泛水板与山墙部位用螺钉连接成形。（二）屋面板堵头及天沟节点安装1、屋面堵头安装屋面板堵头分为二种，其一为内堵头，主要用于天沟处；另一为外堵头，主要用于屋脊及檐口部位。内堵头外堵头堵头的安装于屋面板安装后进行。其中，内堵头沿于二块屋面板交界面处，其连接采用双88 面胶粘贴成形；外堵头直接以人工按于屋面板板面上，利用屋面板的二个板肋将其卡住连接。2、天沟处的节点处理天沟处的构造处理涉及到屋面板与不锈钢天沟二种材质的连接处理，为解决天沟溢水现象从以下几个方面加以控制，确保整体排水的顺畅。①天沟处泛水板，其功能主要为天沟上部作为披水板，及天沟下部作为挡水用的密封板，其连接方式为将泛水板两端翻边，靠屋面内部一侧上翻，而与天沟接触面下翻，泛水板用螺钉固定在方管上。这样可以防止雨水飞溅落入屋面内侧。②本工程在天沟处施工时，屋面板端部设通长铝合金角铝，在滴水角铝与屋面板之间，塞入与屋面板板型一致的防水堵头，尺寸定位后再进行统一咬合。这样一方面可增强板端波谷的刚度；另一方面可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入室内。使板肋形成的缝隙能够被完全密封，防止因风吹灌入雨水。如下图。防水堵头铝合金滴水片屋面板天沟处防水处理图③通过设计计算，确定屋面雨水流量及天沟段各区域的汇水量及流量、流速大小，获得相关数据；根据计算值，合理布置多个集水井，通过集水井的大小、分布及数量，来控制天沟雨水流量、流速；④在天沟最边缘的集水井，其最后一雨水斗放大，采用二倍汇水及排水，且设置溢流口，确保排水通畅；在其余集水井部位，均匀布置挡水板；（三）屋面避雷节点处理由于该建筑为公共建筑，故防雷等级较高。防雷设计尤为重要，设计在屋面容易受雷击的部位檐口、屋脊等处设有避雷带及避雷网引下线，通过镀锌钢带将电流引到次檩，在通过屋面钢底板及主檩条与主结构避雷系统结合。最终将电流引至地面，完成避雷、防雷的作用。88 根据国家《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94）第4.1.4条的规定，除第一类防雷建筑物外，金属屋面的建筑物宜利用其屋面作为闪接器，但应符合下列要求：金属板之间采用搭接时，其搭接长度不应小于100mm；金属板下面无易燃物品时，其厚度不应小于0.5mm；金属板下面有易燃物品时，其厚度，钢板不应小于4mm，铜板不应小于5mm，铝板不应小于7mm；金属板无绝缘被覆层。屋面系统完全满足上述条件，因此将屋面板作为接闪器，通过固定网格交叉点设置引下线，将电流引至结构檩条，形成避雷体系。本方案无需另设避雷带，从而使屋面整洁美观，并可节省一定投资。1.1.1金属屋面的保护与清洁金属屋面的构件等应制定保护措施，不得发生碰撞变形、变色、污染等现象；施工中的金属屋面的构件表面的粘附件应及时清除；金属屋面工程安装完毕后，应制订清洗方案提交业主审核，并将屋面表面擦拭干净；清洗屋面应采用中性清洁剂，并进行腐蚀性检验后方可使用。中性清洁剂清洁后应及时用清水冲洗干净。1.1.2屋面板施工质量控制金属屋面的测量应与主体结构的测量相结合，对于主体结构因制造和安装引起的误差，应及时作相应的调整，确保加工制造的屋面符合现场实际情况。测量应在风力不大于4级的情况下进行。应定时对金属屋面的位置进行校核。金属屋面板施工质量要求：铝镁锰合金防水屋面板施工质量应满足以下表要求：项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度H（m）-高度H≤30≤10激光经纬仪或经纬仪30＜H≤60≤1560＜H≤90≤2588 平整度≤2.52米靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52米靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52米靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）≤1卡尺两相邻板面间接缝高低差≤1.0深度尺金属屋面施工过程中应进行分层抗雨渗漏性能检查。1.1.1屋面板施工安全保证措施序号安全保证措施1在开工前进行搭设专用施工安全通道，用于作业人员的上下屋面；2对于在钢结构施中后，在屋面结构下全面布设安全网，保证天沟支撑架施工、屋面檩条施工时的高空坠落；3工程屋面上施工，在施工前进行安全网的铺设，并在施工安装中主要安全设置。4在屋面工程施工前进行屋面纵向安全通道的铺设，用于屋面板首板安装及材料的搬运通道。5在屋面四周的临边位置、洞口布置安全围护；6对未进行作业面交接、未设安全措施工的工作面不得施工、在檩条及底板作业的下方地面设置警戒线，并地醒目的安全警示。7在屋面上设置系挂安全带的生命绳；8屋面上设置系挂安全带的生命绳是作为防高空坠落的重点设施之一。施工中施工人员必须在施工中时刻将双钩的安全带与之相连。9安全带的生命绳主要布置在天窗的四周、屋面的临边，未设安全网部位。10安全带的生命绳主要采用Φ5的钢丝绳及Φ50钢管，在屋面板施工前可直接焊在钢结构上部（焊接前必须经业主、设计同意，不破坏结构），在屋面施工中按屋面施工进度相应移置四部临边屋面上部，与屋面板肋连接。11系挂安全带的生命绳在钢结构单位原有的基础上进行加密，原有生命绳88 可与钢结构单位进行协调利用，在原有基础上进行加密。12对本工程在保温棉施工后构造部位严禁进行焊接操作。13工程在焊接过程中，在施工前必有动火审批过程，在焊接时必须有专人监护，在焊接围边在灭火器材。14施工时应进行协调各施工单位施工顺序，严禁在易燃材料上空进行焊接作业。15在每处作业后应检查焊后情况，确保无燃烧火星后才离开。16在每处作业后应检查焊后情况，确保无燃烧火星后才离开。17电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。18电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。19工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。1.1.1不锈钢天沟系统安装1、天沟情况说明本工程屋面天沟，采用不锈钢板折弯成型。天沟的制作在工厂内进行，根据设计详图，确定屋面天沟的展开尺寸，然后在双联数控电液压大型折弯机上进行成型，以6米左右一段的形式，统一包装，现场安装时进行安装焊接。88 1、天沟安装工艺流程天沟安装工艺流程为：测量放线→天沟支撑架安装→地面天沟段对接→天沟就位→天沟焊接→天沟伸缩缝及端头板安装→天沟安装尺寸复核调整→安装天沟泛水板→安装屋面内堵头→安装屋面板滴水片→屋面板端头裁切、折弯→天沟蓄水试验→天沟开孔处理→安装虹吸排水系统→天沟清理→溢流试验→缺陷修补→完工。2、天沟的安装方法1、安装前的检测、调差：安装天沟支架前必须进行天沟测量。天沟放线必须与屋面板材在天沟位置标高，同步进行。天沟安装的好坏影响到屋面的排水性能。由于屋面天沟骨架接在钢结构的骨架上，因此钢结构的安装精确度直接影响天沟的安装。鉴于此原因，本工程屋面天沟在施工前，我们将在天沟骨架及天沟边线上，设置天沟定位片，作为天沟安装的基准。同时，该定位片还将作为屋面安装过程中的一个固定点，作为保证施工安全的生命线。在进行屋面天沟骨架的焊接前，对各安装点位置的钢结构的各项性能进行测量，保证骨架焊接的准确性。88 在确保天沟的水平度与直线度的同时应保证屋面固定座、檐口收边板的安装尺寸，防止天沟上口不直线或天沟骨架在安装固定支座的位置坡度不一，使在天沟部分无法将板端位置固定或檐口收边板不直线。2、天沟段的焊接、对接：两段天沟之间的连接方式为氩弧焊接，天沟段的对接采用搭接焊。如下图所示：不锈钢天沟对接前将切割口打磨干净，打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。天沟焊接后不应出现变形现象，引起天沟积水，可在焊接两侧铺设湿毛巾，焊缝一遍成形。焊缝的处理需在天沟焊接处采用手动砂轮机打磨处理,打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致｡天沟焊接时应四周围焊，在焊接完成后必须对焊接部位焊渣清除及刷防锈漆二道。由于屋面排水有虹吸需要的，在安装时应注意确定相应的落水孔位置，开设落水孔。88 所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平。最终完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。天沟安装完毕以后，应进行相应的蓄水试验。3、焊缝检查每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。4、与排水系统雨水斗安装本工程为重力式排水，安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻排水孔，安装排水口，避免天沟存水，对施工造成影响。5、闭水试验天沟安装完成后，应进行天沟的闭水试验。闭水试验时天沟内部灌水应达到天沟最大水量的2/3，且闭水达到48小时以上，天沟灌水后应立即对天沟底部进行全面检查，直到48小时不漏水为止，如有漏水点应及时进行补焊处理。天沟安装后示意图1.1玻璃棉的施工程序和施工工艺本屋面系统工程底板上部采用岩棉保温层，屋面板下部采用隔热降噪玻璃丝棉贴，施工时为了更有效的保温效果采用错开搭接铺设。保温棉的安装应与屋面板安装同步进行，当采取先88 安装保温棉后铺设屋面板时，保温棉与屋面板前后距离不宜太长，确保当时铺设的保温棉由屋面板安装覆盖。考虑到本工程屋面对整体工程的重要性，在岩棉保温下部设置铝箔气密层，起防潮作用。①进场验收检查规格、数量、厚度、包装、受潮情况，对不合格的，特别为已受雨淋保温材料必须进行清退或处理。厚度测量：保温棉在打卷包装后充分压缩，厚度测量可在开卷拍打后或翻卷后过4小时以上使保温棉充分回弹后测量。②存放存放场地应在仓库，应保持干燥，有防风、防雨、防火设施，现场临时堆放时表面用防火布覆盖，并设灭火器材。③垂直运输通过在屋面安装定滑轮将材料提升至屋面。当时运至屋面的保温、吸音材料当时用完，避免大量堆放。④玻璃棉安装玻璃棉安装与钢丝网同时安装,在安装钢丝网同时将隔气层等材料安装，应保证钢丝网搭接，安装钢丝网时将玻璃棉临时固定在檩条上。质量要求：隔气膜、玻璃棉铺设到位、密实，平整、无污染、无受潮、雨淋现象。保温棉施工注意事项序号内容88 1为保证铺设不受天气的影响，屋面板与保温、隔声材料平行施工。2保温棉的铺设最好与屋面板安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。3为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。4保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。5在屋檐、天窗窗口等处须作收边处理。88'