高炉热风炉钢结构施工方案

'高炉工程热风炉钢结构施工方案项目部 目录1．工程概况12.施工部署及工期13.钢结构工艺要求24.施工方案35.质量保证措施336.安全措施及雨季施工措施347.劳动力及施工机具配备418.技措项目及技措用料42 高炉工程热风炉钢结构施工方案1．工程概况1.1工程内容:本工程为****钢铁有限公司新2#高炉工程，我公司承建的主要项目有：热风炉本体、平台、各工艺管道的制安及设备阀门的安装。工程钢结构总量约为1520t；管道安装总量约为600t；设备安装总量约为220t1.2热风炉结构主要尺寸及安装高度1.2.1热风炉炉壳:炉体直径:底部筒体为Ф7800mm；中筒体最大直径为Ф9236mm。炉顶标高为：41.4m；　　炉皮厚度：δ＝25-34mm；炉壳约重：226t/个。1.2.2热风炉框架平台热风炉框架平台共计十字型框架柱10根，其他H型钢柱10根，热风炉平台共计8层。2.施工部署及工期2.1制作安装场地钢结构的制作场地：热风炉炉壳、框架平台，热风炉的管道部分均在市政公司项目部制作场地制作1 高炉工程热风炉钢结构施工方案、部分炉壳热曲部分由外部委托加工。钢结构安装场地位于****钢铁厂院内，紧邻原1#高炉，位于1#高炉出铁厂西侧，原水渣池的东侧场地，北侧紧邻原1#高炉的布袋除尘器，现场安装场地狭小，交通不便。施工工期紧，任务重。2.2施工平面布置：600t*m塔吊负责热风炉炉壳、炉体设备、框架、各层平台，以及部分管道、设备的吊装任务。炉壳的地面组装和构件的卸车、组对用65t液压吊完成。2.3搭设3个12m×12m炉壳拼装平台。2.4施工用电计划：1450KW。2.5施工工期及安排见网络图3.钢结构工艺要求3.1材料使用：热风炉壳体材料材质为Q345C,栈桥刚架材质采用Q345B钢制造，栈桥平台梁板支撑及管道支架材料材质均为Q235B，平台铺板、梯子栏杆采用Q235A钢制造、各类管道材料材质为Q235B,其材质符合GB/T700-1988的规定。做到专料专用，材料在平直后使用。3.2安装要求：在炉壳结构上，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，壳体上开孔与焊缝尽量错开，若不能错开，则应对孔两侧各部1.5倍孔径范围内的焊缝进行无损探伤。整体高度预留余量。3.3预装配:3.3.1在不平度≤4mm1 高炉工程热风炉钢结构施工方案的预装平台上进行每带（组圈）预装配，立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。3.3.2每带预装配之后进行上、下带预组装。每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记，焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段。3.3.3检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用明显的油漆颜色标出0°、90°、180°、270°四条中心线。3.3.4拆开出厂3.4除锈和涂漆：除锈等级炉壳St21/2级，其他结构St21/2。出厂前只刷底漆，焊缝处应留出150mm暂不涂刷。3.5构件运输防护：炉壳运输采用专用运输胎具，装运时要注意炉壳与胎具之间要垫实、卡牢。其它构件要根据其形状、几何尺寸而定，不论何种防护方法，构件下面都必须用枕木垫起，车辆发动前要用倒链封好车。4.施工方案4.1炉壳制作4.1.1.主要工艺流程：来料检查→号料→切割→曲圆→预拼装1 高炉工程热风炉钢结构施工方案4.1.2.划线号料：⑴、采用数控切割，划线、切割部分则按数控切割工艺执行。⑵、下料时，为了节约用料，对所进材料，必须按技术人员的排版下料单下料⑶、在号炉皮切割线的同时，号出检查线、检查点，直线号料线与检查线a=50mm，曲线号料线与检查点相距a=50mm。要求号出3-4处检查点。⑷、为了保证产品质量，每块瓦要求在长度方向下毛料两头预留尺寸量为300mm。留头部分在滚完修好后半自动精密切割。宽度方向坡口从检查线开始切割，以便电渣焊接。⑸、对于气割切割，壳体壁板的允许偏差为如下表，钢板加工边缘应平滑，无熔渣和氧化皮、分层、裂纹和夹杂。BA测量部位环缝对接时允许偏差环缝搭接时允许偏差板宽（AC、BD)±1±2板长（AB、CD)±1.5±1.5DC对角线之差≤2≤3直线度（AC、BD）≤1≤1直线度（AB、CD）≤2≤2⑹、钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度可按照下表数值考虑1 高炉工程热风炉钢结构施工方案切割方式材料厚度（MM)割缝宽度留量(MM)气割下料≤101~210~202.520~40340以上4⑺、为了防止切割变形，在气割时应遵循下列程序：大型工件的切割，应从短边开始；在钢板上切割不同工件，应先割小件，后割大件；先割复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，长度两端留出50MM不割，等割完长边后再割断，或采用多台割炬对称气割的方法⑻、所有焊缝坡口形式及大小做出样板，过渡坡口要求用半自动精密切割，要求在号料时将过渡坡口号出。⑼、炉皮纵缝坡口形式⑽、炉皮横缝坡口形式1 高炉工程热风炉钢结构施工方案⑾、切割面风线深度小于0.5mm，如超差部分必须进行修补。切割截面与钢材表面不垂直度不能超过板厚的10%，且不得大于2mm。精密切割表面粗糙度不得大于0.03mm。对由于滚圆而有影响的上口坡口或下口坡口，需滚圆后再切，以免滚圆过程中损坏。⑿、切割后的尺寸极限偏差为+1mm;采用搭接接头时,极限偏差为+5mm。4.1.3曲圆⑴、滚圆要求用弦长不小于1500mm的弧形木样板检查弧线与样板之间的间隙不得大于2mm，锥形外壳钢板应检查其上下口。⑵、滚圆时必须多次反复逐渐滚曲，不得一次成形，顶部锥度大的在滚圆前画出母线。⑶、曲圆检查合格后，对各块瓦进行固定，要妥善放置，避免变形。4.1.4预组装⑴、预组装必须在经过测平的平台上进行,平台要牢固，构件放上去不往下沉，平台的水平高差≤4.0mm1 高炉工程热风炉钢结构施工方案。在平整的地板上放样，每道口预留3mm的焊接收缩量⑵、接口错边：所有厚度立缝错口≤2mm。⑶、单带进行预拼装时，组对完毕后对上下口的椭圆度测量，同时查看预装接缝处是否出现‘桃尖’现象，如果发现必须进行火焰处理。⑷、上下带预装时应从下往上按顺序进行，每次预装由两带组成一个区段，检查合格后打上标记，焊好定位器、落位板等装配零件，上面的一带要留作下一组装区段的底圈。4.1.5构件堆放⑴、在卷制现场划定一个堆放场地，对于卷制完毕的单片客体必须垂直堆放。⑵、堆放现场做好警示标志，非卷制人员不得随便进入堆放场地⑶、吊装单片炉壳时，吊钩必须固定牢固，不得发生炉壳倒塌和碰撞现象，防止发生连续倒塌。4.2炉壳安装4.2.1热风炉炉壳吊装单元的确定：根据600t*m塔吊的性能，将炉壳分成若干个吊装单元，每个吊装单元重量不超过22t。4.2.2炉壳吊装单元组装⑴、对拼装平台的要求：拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于3mm。在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。使用胎具、卡具应牢固可靠。⑵、1 高炉工程热风炉钢结构施工方案在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块。⑶、炉壳单瓦运到现场后，在不平度≤4.0mm的平台上进行每带装配和焊接，然后进行吊装单元的组装焊接，每个吊装单元组成根据现场实际情况确定。⑷、上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙椭圆度倒链垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子及调整器调整。⑸、按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等，。符合要求后方可施焊。4.2.3构件的安装⑴、安装前的准备工作①用水准仪、经纬仪对土建给定的热风炉中心线、标高进行复测，并将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。②复测吊装单元的拼装质量，检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。③参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织设计的要求，构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构件重量、安装顺序等。④准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。⑤按施工图纸及施工标准要求，复查构件几何尺寸。1 高炉工程热风炉钢结构施工方案⑥准备炉壳焊接用三角架，并将三角架挂于炉壳吊装段上，与炉壳一并吊装，同时三角架上方铺设木跳板，双跳搭设，周围搭设防护绳，防护网。⑵、安装底板用斜铁找平放线，并与基础可靠固定⑶、用600t*m塔吊由下至上按吊装单元依次进行吊装，调整后用定位夹具固定，炉壳中心测定用测心桥测定，同时测量炉壳每带上口不平度和椭圆度。⑷、焊接①炉壳安装的焊接不得滞后于炉壳安装3带以上。②炉壳安装立缝采用手工电弧焊，焊条采用E5001型；炉壳安装环缝采用手工电弧焊，焊条采用E5001型，CO2气体保护焊，采用H08A焊丝，焊剂350。⑸、炉壳安装及焊接质量要求①安装质量要求外壳钢板圈的最大与最小直径差：≤2D/1000，且不大于10mmD为外壳的设计直径每圈外壳上口水平差：≤4mm对口错边量：δ>40mm时，≤1/10δ且不大于6（δ为板厚）坡口端部间隙：δ>30mm时tmm（δ为板厚，t为坡口间隙）外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：≤H/1000但不大于30mm②1 高炉工程热风炉钢结构施工方案炉壳的制作与安装应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ208-85的有关规定；热风炉炉壳焊接质量（内部缺陷和外观检查）应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中二级质量等级和二级质量标准；超声波探伤方法及标准应按YB1152—81、《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中规定的二级焊缝执行。4.3栈桥柱及平台的制作4.3.1钢材放样、号料(1)放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，边缘加工要留出加工余量，待加工完毕后进行二次净料,。(2)所有节点板必须1∶1放大样，作出样板进行号料。(3)接料坡口：(4)号料排版时，打型H型钢制作其腹板及翼缘板的焊接拼接应采用加引弧板的全熔透的对接焊缝，引弧板割去处应打磨平整。(5)放样和样板的允许偏差项目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度及长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20’1 高炉工程热风炉钢结构施工方案(6)号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲。4.3.2板材切割(1)大板切料采用数控直条火焰切割机切割，12mm以下加筋板采用剪板机进行剪切，其余亦采用半自动精密切割机进行切割。(2)大板切料时应采用一定的防变形措施。(3)碳素结构钢在环境温度低于-20℃,低合金结构钢在环境温度低于-15℃时,不得进行剪切。(4)切割平台必须平整。(5)机械剪切的允许偏差:项目允许偏差(mm)零件宽度及长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04.3.3接料(1)采用埋弧自动焊。(2)焊接材料选用:选用与母材相匹配的焊丝、焊剂。焊剂要按规定进行烘干。点粘焊条要与正式焊接相同。4.3.4组装(1)1 高炉工程热风炉钢结构施工方案组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。(2)装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整，并具有强度、刚度好，经检验合格方可应用。(3)构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并显露出钢材的金属光泽。(4)焊接H型钢的组装在H型钢自动生产线组立机上进行。(5)装配时要认真控制好各零件的组装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配。(6)对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或构件整体组装前进行，经检查合格后方可组合。(7)对焊接完成的H型钢进行二次组装，要求如下：H型钢组装精度要求如下：项目允许偏差（mm）T形连接的间隙t<161.0t≥162.0搭接接头长度偏差+5.0搭接接头间隙偏差1.0对接接头钢板错位t≤161.516204.0t1205.01 高炉工程热风炉钢结构施工方案焊接组装构件端部偏差3.0加劲板或隔板倾斜偏差2.0连接板、加劲板间距或位置偏差2.04.3.5焊接工字形(1)焊接材料选用与母材相匹配的焊丝、焊剂。焊剂要按产品说明书的要求进行烘干，并做好烘干记录。(2)工字形两端焊前加引弧、熄弧板，长度100mm，材质与母材相同，焊后用气割切掉，并用磨光机磨平。(3)为减小焊接变形，其焊接顺序如图：(4)不得在构件上焊接临时固定件，不得在母材上引弧。4.3.6矫正焊接变形(1)角变形采用翼缘矫正机进行矫正。(2)侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得高于650℃。(3)矫正后，二次净料。净料及号孔所用的盘尺应使用修订后的同一把盘尺。4.3.7焊接:A焊工1 高炉工程热风炉钢结构施工方案(1)参与本工程的所有焊工（含定位焊工）必须取得上岗证书，并在其允许范围内工作。(2)焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。(3)对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。B焊接技术人员(1)本工程钢结构的焊接全过程，必须在焊接责任工程师的负责下进行生产施工。(2)焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。C．焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。D．焊接方法，埋弧自动焊，手工电弧焊、CO2气体保护焊。E．焊接材料(1)根据焊接工艺评定试验最终确定焊接材料，并提交建设单位或监理认可。(2)焊接材料的选择：焊接方法焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345qE5015定位焊对接角接手工电弧焊Q235BZE4303定位焊对接角接埋弧自动焊Q345qH08A对接埋弧自动焊Q235BZH08对接角接CO2气体保护焊H08Mn2Si定位焊对接角接1 高炉工程热风炉钢结构施工方案焊接材料烘干温度表：焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E5015350-400℃；2h100-150℃焊剂E4303150-350℃；1h100-150℃F．焊前准备(1)焊前在焊缝区域30-50mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、润滑油、杂质、矿尘和其他污物，要求露出金属光泽。(2)、在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。(3)、焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水份、油污等杂物应重新清理。G、定位焊(1)、由持有焊工合格证的焊工担任。(2)、定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊在构件的起始端应离开端部20-30mm。(3)、定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条的最大直径不超过Φ4mm。(4)、定位焊缝若不得以在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深度的2/3，长度宜大于40mm。(5)、定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，按下表规定的定位焊的长度和间距。1 高炉工程热风炉钢结构施工方案板厚定位焊长度（mm）定位间距（mm）手工电弧焊T≤3.230200-3003.26mm+3，0角焊缝余高K≤6mm+1.5，0K>6mm+3，0（K为焊脚尺寸）对接焊缝余高+3,+0.5T型接头焊缝余高+5,0焊缝宽度偏差在任意150mm范围内≤5焊缝表面高低差在任意25mm范围内≤2.5咬边≤t/20,且≤0.5在对接焊缝中,咬边总长度不得大于焊缝长度的10%；角焊缝中咬边总长度不得大于焊缝长度的20%气孔承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0的气孔,但在任意1000mm范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000mm的不得大于2个；(4).焊缝内部缺陷检查焊缝内部检查必须在外观检验合格后进行。焊缝内部检查应在焊接完24小时后进行。4.3.8预装(1)为了消除制作误差或其它问题，在工厂进行预拼装并校正，预拼装合格后方可进行下道工序施工。1 高炉工程热风炉钢结构施工方案(2)构件组装完成后，应在平整的平台上对钢柱进行预装工作。(3)场地的准备，施工场地必须为夯实场地，预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行，其支点水平度：A≤300-1000m2，允许偏差≤2mm；A≤1000-1500m2，允许偏差≤3mm。(4)预拼装单元应按施工图尺寸控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定，单杆件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。(5)预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基准线和地面基准线一致。4.3.9除锈本工程主要采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa21/2。4.3.10油漆⑴、涂漆前严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到，应重新除锈，直至达到标准为止。⑵、涂装施工环境的湿度，一般应在相对湿度以不大于85%的条件下施工为宜。⑶、涂装时，环境温度宜在5-38℃之间。⑷、在下列情况下，一般不得施工，如要施工需有防护措施：①、在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4小时内应保护免雨淋。②、涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。1 高炉工程热风炉钢结构施工方案③、施工作业环境光线严重不足时。④、设有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。⑸、涂漆间隔时间对涂层质量有很大的影响，间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合性防护性能。⑹、禁止涂漆部位为：①、地脚螺栓和底板。②、高强度螺栓摩擦接合面。③、与砼紧贴或埋入砼的部位。④、现场待焊接的部位，相邻两侧各30-50mm的热影响区以及超声波探伤区域。⑤、设计上注明不涂漆的部位。⑺、涂装前的遮蔽：①、对施工时可能会影响到禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护。②、面积较大的部位，可贴纸并用胶带贴牢。③、面积较小的部位，可全部用胶带贴上。⑻、从事本工程的涂装人员，必须具有从事同类涂装工程半年以上工作经验。⑼、本工程的油漆必须具有国家权威检验部门的认证书。⑽、除锈等级按照设计的要求。4.4栈桥柱及平台安装4.4.1工艺流程1 高炉工程热风炉钢结构施工方案该工程地上结构主要以钢结构为主，地下基础施工验收合格后，方可进行主体结构的施工，主要工序流程如下：基础验收主柱安装主梁安装柱间支撑安装次梁安装平台整体安装各节点焊接铺设平台板及焊接根据本工程的柱子平面布置及剖面图，将10根总高度为45.8m栈桥钢柱分成三层安装，第一层柱为0.00m-14.45m,长14.45m、第二层柱为14.45m-30.00m，长15.55m、第三层柱为30.00-45.8m，长15.8m.首先安装带柱间支撑的柱子，柱子找正固定后，安装柱间支撑，然后以此4根柱为核心向两侧对称的安装其它柱、梁和平台。为了便于施工和整体安装平台的实施，十字柱分层断开后采用增加柱头板进行分段安装增加柱头钢板厚度为δ=25。4.4.2施工前准备钢结构安装前对基础的定位轴线、标高进行复测。吊装前，必须对钢柱的定位轴线、柱脚底标高，钢柱的编号、外形尺寸等进行全面复核，符合设计图纸和规范后方可进行安装。起吊前设置好揽风绳、上人爬梯等。根据相关技术参数，计算各绳索、卡具等吊装用具的规格型号及数量。4.4.3关键工序和特殊工序确定关键工序：钢柱安装柱的校正、平台安装。特殊工序：钢柱焊接、吊车梁安装中高强螺栓的施工是特殊工序1 高炉工程热风炉钢结构施工方案4.4.4栈桥柱安装方法:栈桥钢柱吊装采用递送法，柱子长度较长时采用600吨米塔吊和25吨汽车吊配合，25吨汽车吊递送起钩，防止柱子吊装过程中发生变形。⑴、基础找平根据基础复测及柱外形检测记录，确定基础垫板的厚度及上表面标高。使得基础标高+垫板厚度=图纸柱底标高垫板安装前必须认真清理基础，确定螺栓、螺母完好，螺栓上面无破损现象、松紧适当，用水准将垫板标高找平。按图纸要求配制垫铁，每组垫板应是负公差，垫铁与地脚之间要加以固定，以防滑动。负公差可用薄垫板找平。待柱子调整完毕后，将薄垫板与垫铁焊死、地脚螺栓全部拧紧后方可摘钩。全部垫铁焊接固定。上报监理单位进行验收。⑵、钢柱吊装施工中为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线。绑扎点应靠牛腿下部，为防止钢柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。⑶、钢柱调整及校正：①、水平标高的校正用水准仪检测1m标高线，然后用垫铁调整水平标高。②．垂直度的校正1 高炉工程热风炉钢结构施工方案柱子吊装就位后经过初校,待垂直偏差控制在20mm内起重设备松钩，用设在纵、横轴线上的两台经纬仪校核垂直度,如有偏差，用千斤顶在地脚部位处校正。校正钢柱垂直度需用两台经纬仪观测。首先，将经纬仪放在钢柱一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测钢柱的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准，即是柱子垂直，不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。钢柱准确定位后，即可对柱子进行地脚螺栓固定工作。③．水平位置校正柱子位置的校正可用大锤沿水平方向调整，直到柱子中心线与基础中线重合。柱子允许偏差如下：序号名称柱子允许偏差备注1柱子垂直度：e≤H/1000；e≤102定位轴线位移：e≤13柱顶标高：-5≤e≤54柱底标高：-2≤e≤2④对柱子垂直度监测，除监测两端柱子的垂直度外，还要监测相邻梁连接的变化情况，保证柱子各项偏差均符合要求，相邻柱子的监测将在规定的时间内进行，避开日照较强的时间段。钢结构各部分构件的安装质量检查记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录。⑥1 高炉工程热风炉钢结构施工方案复测合格后，以书面形式办理工序交接手续，通知土建单位立即进行二次灌浆。4.4.5各层平台安装方法:栈桥钢柱吊装采用单梁安装和分片整体安装法，吊装使用600t·m塔吊分层吊装。热风炉共计8层平台。20.0m、25.00m、30.00m、34.600、37.10m、41.70m共计6层平台可进行分片整体吊装。其余3.5m、8.7m平台进行单梁安装。⑴、现场拼装根据施工顺序，对每层平台构件运至拼装现场，现场对安装平台进行拼装。拼装平台应平整坚固，并保证拼装的总尺寸要求。平台拼装完毕后根据图纸进行检测，要求总尺寸、对角线长度应满足图纸要求的几何尺寸，防止产生较大的几何变形。⑵、安装焊接根据各层平台重量计算吊耳尺寸，对拼装平台焊接吊耳，必须检查完毕后才能吊装，拼装整片平台必须铺设好花纹板，并焊接完毕，吊装前由专人进行检查，保证拼装平台的整体性。安装平台前在钢柱上进行定位标高，定位完毕后焊接平台小牛腿，保证平台就位准确。单层平台安装完毕后必须进行焊接加固，摘钩前必须焊接完所有的连接点。4.5热风炉工艺管道、阀门设备安装：我公司所承担的炉体设备安装任务有：工艺管道安装、阀门设备安装。4.5.1管道安装1 高炉工程热风炉钢结构施工方案⑴、管道组对管道组对前，必须按要求打坡口，留出对口间隙，现场加工坡口采用气焊切割，但必须清除其表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。人工组对时，对活动口的找正找平，通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。待找平找正后，电焊点焊固定。点焊固定的间距为400mm，焊接方法与正式焊接相同。管道组对安装应符合下列要求：管子对口时，要求坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm；管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，管子、阀门等内部应清理干净；管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm/m，全长允许偏差为10mm。⑵、管道焊接a焊接要求①所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不得操作。②焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好以满足焊接要求。③施焊的环境必须满足焊接要求。④每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干。烘干后的焊条，要妥善保管，不能再受潮。⑤1 高炉工程热风炉钢结构施工方案焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净，如果发现缺陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。⑥施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准《焊条质量管理标准规程》GB3223的规定，并建立保管、烘干、清洗、发放制度。b焊接方法管道焊接采用手工电弧焊，其焊接工艺及参数如下：母材材质：Q235B壁厚：5-16mm焊条型号：E4303焊条直径及使用部位：Φ3.2mm打底，Φ4.0mm盖面焊条烘干：E4303烘干温度为150℃，烘干时间为1-1.5小时。焊条保温：保温温度为80℃，保温时间：1—1.5小时。焊条保存：施焊前放置在保温筒内随用随取。电焊机：交流焊机BX-500B型坡口：采用V型坡口（如下图），且坡口两侧各50mm范围表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等必须清除干净。点焊：焊条和焊接与正式施焊时间相同，点焊长度为25-30mm。点焊点数：不少于3点/m，厚度：2/3δ左右。1±16-8α=300±501±1焊接工艺参数1 高炉工程热风炉钢结构施工方案焊接顺序焊接层数焊条焊丝直径电流（A）电压焊接速度1231Φ3.2mm90-12023V8-10cm/min2Φ4.0mm100-12036V8-10cm/min3Φ4.0mm200-25036V8-10cm/minc焊接检验管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物，进行焊缝的外观检查，焊缝外观质量标准如下表：项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和夹渣缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高不大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的100%，且连续长不应大于100mm。错边不应大于2mm1 高炉工程热风炉钢结构施工方案未焊满不允许对于外观检验不合格的焊缝应打磨补焊，补焊次数不能超过两次。4.5.2阀门、设备安装⑴、设备验收及吊装设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，具体包括以下内容：①箱号和箱数以及包装情况；②设备名称、型号和规格；③设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；④设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；验收合格后的设备利用塔吊进行吊装，角落内使用起重机配合，吊装时由起重工指挥，吊点选择应正确、平稳。⑵、炉箅子和炉柱炉箅子和炉柱安装应符合下列要求:炉箅子和炉柱的纵、横中心线极限偏差均为±2mm；铅垂度公差为2/1000；炉箅子格孔应整齐，相邻炉箅子格孔中心距极限偏差为±3mm；炉箅子格孔并应与支柱（托梁）格孔上、下对正。全部炉箅子上平面应在同一水平面内，高低差不得大于4mm，且相邻炉箅子不得大于2mm。炉箅子找平时，允许在支柱底部加垫板，且每组垫板不得超过5块，垫板间应相互点焊牢固，并与热风炉底板焊死。1 高炉工程热风炉钢结构施工方案装配好的炉箅子直径极限偏差为mm，炉箅子与大墙间的空隙极限偏差为mm。⑶、阀门及其传动装置安装热风炉阀门包括净煤气切断阀、燃烧阀、烟道阀、废气阀、冷风阀、冷风旁通阀、热风阀、倒流休风阀、混风切断阀等切断阀和净煤气调节阀、放风阀、混风调节阀等调节阀。⑷、热风炉切断阀安装前应按下列要求检查其严密程度：切断阀应按设备技术文件的规定进行严密性试验但对于同时具备下列条件的切断阀，可不进行严密性试验，采用塞尺检查其密合程度：在制造厂已作过强度试验和严密性试验，并具有试压合格证；安装前检查阀门外表无损伤，阀瓣与阀座表面无径向划痕．切断阀采用塞尺检查时，阀瓣与阀座的密合要求应符合规范的规定。工作介质为煤气的阀门并应符合冶金工业部现行《煤气安全试行规程》的规定。⑸、阀门的水冷阀瓣、冷却圈、水冷阀座等安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验；无规定时，应按YBJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第6章的规定进行。⑹、管道上与阀门连接的法兰安装应符合下表的规定。⑺、阀门安装前应按介质的流向；确定其安装方向。⑻、1 高炉工程热风炉钢结构施工方案垂直或水平安装的阀门，阀体法兰面的铅垂度或水平度要求与下表的规定相同。项次项目公差极限偏差mmD＜1000D＞10001垂直法兰法兰面的铅垂度在直径内1mm1/1000—法兰面水平中心线与管子中心线的垂直度法兰面是螺栓孔沿节圆圆周对设计位置的偏移——±1/1000d但不大于22水平法兰法兰面的水平度1/10001/1000—3成对法兰两法兰面的平行度在直径内1mm1/1000—注：D为法兰直径d为法兰面上螺栓孔的节圆直径。⑼、切断阀安装并应分别符合下列要求：热风阀阀杆的铅垂度公差为1/1000。盘式烟道阀基础上与阀门连接的法兰，其纵、横向中心线极限偏差均为±2mm；标高极限偏差为±2mm；水平度公差为1/1000；烟道阀回转轴应水平，在轴全长内水平差不得大于lmm．⑽、调节阀安装并应分别符合下列要求：调节蝶阀阀瓣处于关闭位置时，阀瓣与阀壳的间隙应均匀。煤气调节阀有密封要求时，安装前应关闭阀瓣注水检查，不漏水为合格。放风阀阀瓣处于关闭位置时，活塞下端与活塞缸放风口上边缘之间距离不得小于5mm。1 高炉工程热风炉钢结构施工方案⑾、阀门与管道的法兰面间，应按设备技术文件规定的密封要求，用连接螺栓均匀把紧，严禁强力对口。切断阀安装后，对于直径等于或大于600mm的阀门，应再次检查其密合程度，不得超过有关规定。5.质量保证措施5.1基础验收：安装前按土建单位的专业工序交接单对基础进行复测（包括基础强度、外形尺寸、标高、中心线等），对复测结果进行确认，如有问题及时反馈给建设公司项目部，以便通知土建单位及时处理。5.2材料构件验收运输：所用钢材、材质及型号必须符合设计要求，如有代用必须征得甲方或设计部门同意的签字，构件制作完后，检查部门应按施工图和有关规范标准的规定，对成品进行检查验收，构件出厂时制造单位提交产品质量证明书。构件的装卸、运输和堆放必须采用严格的防变形措施，对于已变形的不符合质量标准的构件，不得装运。5.3产品标识的要求:严格按ISO9000.2002中产品标识和可追溯性的控制程序进行，组拼和安装过程中的所有标识（如中心线、基准点等），必须准确无误。5.4焊接规程及质量标准5.4.1焊工应持证上岗5.4.21 高炉工程热风炉钢结构施工方案焊接前应彻底清除焊缝附近的铁锈、油污、水份。施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅。在一个焊工所焊部位的首尾打上该焊工的钢印代号以做记录（炉壳的焊接）。5.4.3焊接材料的型号、钢号必须符合设计要求，并附有质量证明书。严禁使用无质量证明和因保管不善受潮变质以及药皮开裂脱落的焊条及生锈的焊丝。5.4.4焊条使用前应按产品说明书进行烘焙，使用时置于便携式保温筒内，焊条的重复烘干不宜超过2次。5.4.5多层、多道焊接时应分段、分层退步逆向对称施焊，在焊接每道焊缝前，应进行清渣，如发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须彻底清除，重新施焊，焊根必须清理至露出金属光泽。5.4.6每带炉壳焊接中，焊工必须均匀对称施焊，焊接速度接近，只有当焊到近临卡具、楔铁处，方可拆除卡具、楔铁，不得超前拆除。5.4.7本工程质量标准除应符合施工图要求外还应符合：《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》YBJ208-856.安全措施及雨季施工措施为了使整个施工现场的安全施工处于受控状态，特编制如下安全措施：1 高炉工程热风炉钢结构施工方案多层钢结构与高层钢结构在施工中要特别注意安全防护措施。特别是高空坠落、物体打击、电击伤人等安全事故多在高层钢结构的安装过程中发生较多。因此，作好安全与劳动保护是非常有必要的。施工前建立明确的施工安全保障体系，并明确体系人员责任。6.1高空作业的一般要求高空作业，为重大危险源，D=LEC=3*6*14=252<320,危险等级B级，危险程度：显著危险；危险期：热风炉炉体安装、钢结构平台及管道设备安装过程中。以下措施由施工员负责实施落实和检查，由安全员进行监督和检查，并制定应急预案，执行应急预案，由项目负责人进行全面监督管理。预防、控制措施：6.1.1高空作业的安全技术措施及所需料具：热风炉内、外壁采用L63*6角钢挂架，挂耳采用压制钢板；维护绳采用φ15或φ20棕绳（上下两道，见附图）；挂架上并排铺设两块跳板，跳板在挂架搭接处用10#铁线绑扎牢固；在挂架上方焊接挂安全带用的安全挂钩。直爬梯(由角钢制作，外带防护栏)、安全绳及现场警示标语应在工程正式吊装前一周由施工员着手准备,并在使用前将所有设施进行例行检查，由安全员进行监督、定期检查。6.1.2每天施工前，进行班组安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实的不准施工。6.1.3高空作业中的设备、设施，（其中600t*m塔吊，必须在施工前通过专业部门检验，确认其完好后，方能投入使用。6.1.41 高炉工程热风炉钢结构施工方案攀登和高空作业人员，疲劳作业、缺乏睡眠者严禁登高作业。高空作业人员必须佩带安全带，并固定在牢固物体上。高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。6.1.5施工作业场地，所有可能坠落的物件，必须有防坠落措施，撬棍扳手、手锤安装螺栓等小件工具必须妥善保管，常用的手工工具应放在工具袋中，不得放在钢梁、钢柱及压型钢板上容易失落的地方，防止失落伤人。高空作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用的工具应放在工具袋内。作业中走道内边角余料应当及时清理干净，不得任意向下抛掷或丢弃。传递物件禁止抛掷。6.1.6平台安装后，平台栏杆及梯子应当及时安装以便于施工人员上下。平台梯子来不及安装时，应当设置安全通道，所用施工人员必须走梯子或安全通道，绝不能沿钢柱爬上爬下或由平台孔洞上下。6.1.7地面上的操作人员应尽量避免在高空作业的下方停留或通过，并设置警戒线设专人看护，防止高空坠物伤人。雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，走道及平台上的水、冰、霜、雪应当及时清除。雨雪天气过后，由于钢构件是良好的导体必须做好接地工作。遇有六级以上强风，浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。施工前到当地的气象部门了解情况后，作好防风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。6.1.8在进行管道拼接时、应当在管道上搭好临时固定平台，并且佩戴安全带（做好固定）。1 高炉工程热风炉钢结构施工方案6.1.9必须将管道在支架内固定牢固以后，方可进行管内作业。在进行管道内拼装及焊接时，必须保证管道内通风良好。6.1.10随着管道作业高度的增加，热风炉各层操作平台及防护栏杆应当及时安装，以减小作业相对高度。6.1.11在进行较大阀门安装时，应在阀门下采取一定的固定措施，以防阀门下垂造成管道变形损坏及设备损坏。6.1.12考虑到热风炉后段施工，交叉作业较多，应当与其它各家单位及时沟通，切实做好各个工序的组织安排。尤其是高空坠人、坠物及防火，应当配备灭火器。6.1.13高层框架结构上下必须有安全通道，安全爬梯符合公司标准（爬梯采用角钢焊接，外侧有护框，爬梯的安置必需由持证焊工进行焊接），爬梯焊接完应由施工员、安全员进行检查，防止点焊漏焊，焊接不合格现象。6.1.14所有现场的相关人员，在进行各项操作时必须严格遵照相关的操作规程。6.2临边作业临边作业，为重大危险源，D=LEC=3*6*14=252,危险等级B级，危险程度：显著危险；危险期：热风炉炉体安装、钢结构平台及管道设备安装过程中。以下措施由施工员负责实施落实和检查，由安全员进行监督和检查，并制定应急预案，执行应急预案，并由项目负责人进行全面监督、管理。预防、控制措施：1 高炉工程热风炉钢结构施工方案基坑周边，未安装栏杆的料台、平台与钢梁上，所有的栏杆在平台逐步完善后及时安装，以防止高空坠落，并在平台周边及平台孔洞周围设置安全绳及安全警示牌，该危险源点应由施工员每天进行检查，及时发现未完善及被破坏的防护设施，并应及时完善；安全员每天进行监督检查。6.3焊接工程焊接工程，为重大危险源，D=LEC=3*6*14=252,危险等级B级，危险程度：显著危险；危险期：热风炉炉体安装、钢结构平台及管道设备安装过程中。以下措施由施工员、电工负责实施落实和检查，由安全员进行监督和检查，并制定应急预案，执行应急预案，并由项目负责人进行全面监督、管理。预防、控制措施：6.3.1所有的电焊机必须有专人保管，有专门的电工负责对其进行维护，安装漏电保护器，作到一机一闸，并由电工每天负责检查1回，施工员和安全员进行监督检查。6.3.2现场电焊机必须妥善安置，摆放整齐，并搭设防雨棚。电焊机二次线必须做到专线专用，决不允许采用现场边角料及角钢、圆钢替代。施工员及安全员要做到2天检查一回，雨、雪天气每天检查1回。6.3.3电焊机必须有良好的防雷接地措施，并由电工每天负责检查1回，施工员及安全员进行监督检查。6.3.4电焊工夜间加班时，必须有充足的照明（照明电为36V），并且设专人看护，防止过电现象，安全员必须到场进行监督。1 高炉工程热风炉钢结构施工方案6.3.5遇到雨雪天气时，待构件表面干燥或烘干后，方可进行焊接。6.3.6所有施焊人员必须具有特殊工种操作证。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内穿绝缘鞋，防止触电事故发生。6.4起重工程起重工程，为重大危险源，D=LEC=3*6*14=252<320,危险等级B级，危险程度：显著危险；危险期：热风炉炉体安装、钢结构平台及管道设备安装过程中。以下措施由施工员、起重工负责实施落实和检查，由安全员进行监督和检查，并制定应急预案，执行应急预案，并由项目负责人进行全面监督、管理。预防、控制措施：6.4.1吊装重物时，施工员、安全员、技术员应到场。吊装前首先检查钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，吊装物是否捆绑牢固，然后试吊，确认可靠，方准正式吊运。吊装的指挥信号必须明确，指挥人员应当事先与吊车司机作好沟通工作并根据具体情况决定使用旗语、口哨或对讲机。夜间作业时照明设施必须齐全，灯光要充足。6.4.2所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留，作业和行走，设置专人看护，禁止非作业人员进入吊装半径内。6.4.3当使用的钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象是，应当降低使用标准或报废，应由起重工在每次使用前进行检查，并且每2周检查1回，由施工员及安全员进行监督检查。6.4.4严格遵守“十不吊”a:斜拉斜挂不吊；1 高炉工程热风炉钢结构施工方案b:超负荷或物体重量不清楚不吊；c:安全装置不灵不吊；d:吊件捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊；e:指挥信号不明、光线暗淡、视物不清不吊；f:吊件带棱角缺口无措施不吊；g:吊件上有人或浮置物不吊；h:吊件埋在地下重量不明或未采取措施不拔吊；i:氧气瓶、乙炔气瓶等具有爆炸性物品无防护措施不吊；j:露天作业六级以上大风不吊。6.5雨季施工措施：a：因正值雨季，施工中要注意防水防滑。b：仓库及天车操作间要配备灭火器材，消除火灾隐患。c：施工人员在离开宿舍前，要关好门窗，关掉屋内所有电源，以免引起盗窃及火灾事故。每天职工上班后，设专人检查用电情况，做到万无一失。d：雨天施工中，因现场的湿度较大，一定要注意脚下的防滑现象。e：焊条要配备烘干箱或烘干桶，保证焊条的正常使用。f：施工过程中如有头晕，恶心、呕吐等不良症状，要去医院检查，消除一切施工隐患。1 高炉工程热风炉钢结构施工方案g：正值雨季，要做好施工机具，施工材料，成品，半成品的防雨工作。电源箱一定要有棚架，避免雨水影响电路；电焊机要有防雨棚架；电缆、电线，焊机一、二次线连接要牢固，不破损，一根线最多有3处接头，且接头处要做好绝缘工作，以防漏电；钢板等施工材料等来料后要及时使用，避免雨水生锈；做好的钢柱、钢梁要及时刷油，避免水滴的起泡现象；吊车不使用时以及夜间停用时要用苫布遮好，以免影响电路；小型施工用具使用完后要存放整齐，避免雨，以免影响正常施工。7.劳动力及施工机具配备7.1制作安装：安装工：30人电焊工：27人气焊工：5人起重工：4人测量工：2人电工：2人管理人员：10人合计：80人71.1施工机具配备序号名称型号数量备注1600t*m塔吊MC4801台热风炉安装2液压吊65t2台辅助安装3拖车20t2台运输4直流电焊机AX1-5005台安装焊接5交流电焊机BX5-50020台安装焊接6CO2气体保护焊机8台炉壳焊接1 高炉工程热风炉钢结构施工方案7焊条烘干箱500℃1台8便携式焊条保温箱/15个9经纬仪TDJ2E2台10水准仪FA-321台11磨光机/6台12倒链5t2个用于管道、设备安装13倒链3t5个结构安装调整14倒链2t5个结构安装调整15千斤顶10t4个结构安装调整8.技措项目及技措用料1.1#高炉配套使用的电力室需拆除，我方构件运输用。2.热风炉平台及柱子吊耳（见附图1）3.热风炉组对平台3个12m*12m，一个在600t.m塔吊东侧，二个在600t.m塔吊西侧。（见附图2）4.三角架安装炉壳用（见附图3）5.热风炉测心桥（见附图4）6.炉壳运输胎具（见附图5）7.安装爬梯（见附图6）8.炉壳组对楔子及龙门架（见附图7）9.埋弧焊支架(见附图8)10.1#高炉出铁场水渣沟排气孔需要用花纹板δ=6封闭共用75m21 高炉工程热风炉钢结构施工方案11.在热风炉工艺钢结构框架柱及平台的H型钢制作及炉壳焊接中所制作安装的引弧板数量分别为：a）3个热风炉（1#、2#、3#炉壳，单个炉子共计24带，每一带4块瓦，4条立缝，每条立缝上下各两块引弧板）引弧板总量为，规格如下：100mm*100mm、其中：δ=32mm286块、δ=25mm144块、δ=40mm288块b）框架柱及平台的H型钢制作规格如下：100mm*200mm、其中：δ=10mm170块、δ=16mm326块、δ=12mm215块、δ=20mm279块、δ=25mm376块、δ=30mm375块、δ=14mm288块。1 高炉工程热风炉钢结构施工方案1 高炉工程热风炉钢结构施工方案1 高炉工程热风炉钢结构施工方案1 高炉工程热风炉钢结构施工方案1 高炉工程热风炉钢结构施工方案1 高炉工程热风炉钢结构施工方案1 高炉工程热风炉钢结构施工方案1 高炉工程热风炉钢结构施工方案附件：热风炉钢结构工程施工网络图：热风炉钢结构工程项目名称2011年3月2011年4月2011年5月2011年6月2011年7月　5101520253051015202530510152025305101520253051015202530热风炉塔吊安装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　热风炉塔吊拆除　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　炉底L弯到场　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　热风炉炉壳制作　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　热风炉炉壳安装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　热风炉框架平台制作　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　热风炉框架平台安装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　烟气管道卷制　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　烟气管道安装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　热风管道卷制　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　热风管道及拉紧安装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　热风炉南侧外展安装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　热风炉煤气助燃管道　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　热风炉阀门安装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1'