钢结构施工方案--194521126

'常州武进苏宁电器广场项目钢结构工程施工组织设计上海华良金属结构有限公司2012年8月18日 钢结构施工组织设计一、综合结构说明本工程位于常州市武进区富克斯西侧地块，地下二层，地上五层。结构体系采用现浇混凝土框架结构，7轴框架为标高12.85以上为H型钢柱外浇混凝土，8轴框架为-1.05以上为H型钢柱外浇混凝土（其中F、G轴柱底标高为-5.60），8轴外2层~屋面悬挑钢梁为焊接H型钢梁。主钢构件材质为Q345。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 三．施工进度安排按照工期要求钢结构部分30天竣工（开工日期由业主确定），钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。四．劳动力计划钢结构主体工程（厂内制作）施工劳动力计划序号工种劳动力备注1下料工62组立工63焊工104矫正工45钻孔工46喷漆工6含除锈工7电工18起重工29辅助工4含打磨工10拼装工1011设备维修工1合计54 五．工厂主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1直条多头切割机12型钢自动组立机13门式埋弧自动焊14埋弧半自动焊15H型钢矫正机16抛丸除锈机17摇臂钻28剪板机19二氧化碳气体保护焊1010碳弧气刨111电焊机512半自动切割机2 六．钢结构制作施工工艺本工程钢结构主框架钢柱采用焊接型H型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。（一）．H型柱及H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表：序号项目允许偏差备注1平行线距离和分段尺寸±0.5mm2对角线差1.0mm3宽度、长度±0.5mm4孔距±0.5mm5加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：序号项目允许偏差备注1外形尺寸±1.02孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）序号项目允许偏差备注1零件宽度、长度±3.02边缘缺棱1．03型钢端部垂直度2．0 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。④质量检验标准。允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。组立的允许偏差表（mm）序号类型项目允许偏差备注焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。5.焊接： ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。①埋弧自动焊焊接规范表序号焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－3630103600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818操作人员应严格遵守焊接规范表。③焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm） 序号项目允许偏差1截面高度（h）1.1h＜500±2.01.2500≤h≤1000±3.01.3h＞1000±4.02截面宽度（b）±3.03腹板中心偏移2.04翼缘板垂直度（△）b/1003.05弯曲矢高l/1005.06扭曲h/2505.07腹板局部平面度（f）7.1t＜143.07.2t≥142.06.制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm）序号项目允许偏差备注1直径＋1.02周度2.03垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表范围允许偏差项目项目允许偏差≤500501－12001200－3000＞3000同一组内任意孔间距离±1．0±1．5±2.0±2．5相邻两组的端孔的距离±1．5±2．0±2．5±3．0③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差 序号项目允许偏差备注1钢板局部平面度1.1t≤141.51.2t＞141.02弯曲矢高1／10005.0质量检验方法：目测及直尺检查。8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为半自动气割机，气割时的允许误差见下表：序号项目允许偏差1气割平时零件长度±0．52气割平时构件长度±2．03气割平面的平面度0．39．除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10．油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。11．包装与运输①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。12．验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料 七、钢结构现场安装施工工艺7.0项目部管理人员网络机构图钢结构项目经理部项目经理：陆文献项目总工程师：陈建华钢结构项目部副经理：朱宜龙合约部安全管理部物资部安装工长：蔡辉技术部质量管理部焊接负责人：蔡辉质检员：乔华军安全员：谢兴坤7.1.1技术难点由于施工现场场地较小，按照正常情况施工（按层面安装），起吊设备无立足之地。应对措施：加快缩短工厂所有构件生产时间，所有构件一次性运至现场，采用50吨汽车吊将框架一次性安装完毕后，土建单位再进行浇注混凝土。2、现场场地狭小，钢结构施工周边保护要求高施工现场可利用的场地非常有限。根据现场踏勘情况及规划布局，紧张的现场施工场地对钢结构施工方案的选择及现场平面布置带来了很大的难题。应对措施： 合理安排加工厂的供料计划，按时按要求进行材料的供应，确保当天需要的构件提前到现场；进行可行性方案的研究，选择出安全性高、施工进度快、质量满足规范验收要求的施工技术方案。3、根据该工程的结构形式，确保整体框架不受应力的影响而产生严重变形。应对措施：在8轴外悬挑二层以下，搭建临时加固支撑，以确保整体框架的平衡，保证构件不会产生变形（详见临时加固支撑方案图）7.1.2工程建设目标1、施工质量目标按照国家施工质量验收标准一次验收合格。2、施工进度目标响应业主进度要求。3、安全责任目标确保无重大责任事故和重大伤亡事故发生。4、文明施工目标在建设期间均要达到常州市文明工地的要求。7.1.3编制依据1、本工程钢结构施工的设计图纸和设计技术要求；2、国家及常州市的相关规范及规定：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；（2）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；（5）国家市颁布的安全操作规程及文明施工规定等。1 7.2施工总体技术路线7.2.1钢结构安装主要技术路线1.柱脚螺栓埋设采用“工厂配套加工，螺栓群套板固定，结合土建底板施工进度，现场人工跨内安装”的技术路线。2.地下室劲性钢结构安装采用“结合土建施工顺序，现场跨内安装”的技术路线。3.地上主体钢结构安装采用“吊装设备由K轴往A轴逐跨逐层吊装”的技术路线。 7.3结构现场安装施工流程埋件预检柱脚螺栓埋设构件进场卸车设备进场劲性钢柱安装测量校正、焊接测量校正、焊接钢平台梁安装节点补漆验收移交防火涂装 7.4施工工艺及施工方法7.4.1地脚螺栓埋设工艺7.4.1.1预埋螺栓组件的埋设本工程预埋螺栓组件分别采用人工进行施工，地脚螺栓施工流程按土建凿除部位相继进行。为了保证预埋螺杆的精度，在安装过程中必须配套设置相应的定位支架、定位钢板。地脚螺栓到位后，定位钢板必须要与底板钢筋等相连固定，以防止浇捣砼时产生偏移。同时对螺杆上部螺段要涂黄油、套PVC管，以防浇砼时损坏螺杆丝牙。7.4.1.2柱脚螺栓组件埋设测量校正由于本工程预埋螺栓的埋设精度直接影响到上部钢结构的安装精度，为确保上部钢结构的安装精度，因此要求该埋件及地脚螺栓（锚栓）安装的允许偏差须满足下表：项目允许偏差（mm）埋件侧平面位置10标高±3.0水平度5.0地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0标高0—+30垂直度h/1000h为螺栓长度 加工单位应采取必要的工艺构造措施来解决钢构件运输、吊装过程中产生的变形等问题。(1)测量控制本工程由于分区凿除，分段安装地脚螺栓，分段砼浇筑。确保施工中各种因素控制安装偏差，我司采取以下针对措施：¨采用全站仪测放本工程轴网，以轴线控制点来控制每段施工区域轴线。¨砼浇筑前应复测地脚螺栓的安装位置，并采用套板进行检验螺杆间的相对位置，如有偏差及时校正并采用钢支撑焊接牢固。¨砼浇筑后，针对部分地脚螺栓偏差情况，以现场复核数据报加工厂，按现场实际孔位进行开孔，确定底板螺孔的位置。(2)地脚螺栓的安装精度控制措施本工程中共计地脚埋件22件，螺杆规格有φ30。其材质为Q235B。现场项目部组织测量小组，按照现场土建的施工进度，随时复核土建布置轴线。地脚埋设并固定完毕后，待土建对底板钢筋扎设完毕后，再由我司测量小组对每个地脚螺栓进行复核，并对部分偏差超出规范要求的再次调整，钢支架与上皮钢筋进行焊固。 提前通知加工制作单位，柱底板螺栓孔后开，待现场地脚螺栓部分混凝土浇筑完毕后，由现场测量小组对现场所有地脚螺栓的位置进行第三次校核。对部分超出底板螺栓孔最大调整范围内的，按现场实际尺寸用铝板做套板或按现场尺寸用CAD制图交于加工厂。对加工厂相关人员进行交底，并指明开孔方向，防止反向开孔。开孔后，驻厂监理应对我司要求进行复核，防止二次翻运。7.5地下劲性结构吊装工艺本工程共计地下室劲性钢柱11根，即8轴为11根，截面形式为焊接型H型钢。考虑采用50t汽车吊单件吊装，单件吊重量约为4.3t，分段长度约为12.7m左右。吊装（检查地脚螺栓混凝土强度是否合格）从K轴往A轴方向进行安装，吊车停放位置在8轴与9轴之间（外悬挑部分地平面上）。1.地下室劲性钢柱的安装(1)进行劲性柱吊装之前，土建已完成地脚螺栓部分混凝土的浇捣。由QY50D(50t)汽车吊由K轴往A轴方向进行施工区域。(2)劲性钢柱吊装采用旋转回直法，严禁根部拖柱，吊点位置设置在柱顶装配耳板上。(3)劲性钢柱在吊装时，钢柱外侧栓钉可能会与土建劲性柱竖向钢筋相重合，在吊装前要求土建将这部分钢筋尽可能避开，以保证钢柱底板能顺利插入地脚螺栓。(4)待安装完毕后，按设计要求进行劲性柱柱底灌浆。2.首节劲性钢柱的校正本工程劲性钢柱的校正要求汽车吊配合，边吊边校。 钢柱安装时必须复测柱底面标高，如有误差可用钢锲对劲性钢柱进行微调。第一节劲性钢柱是安装在砼底板上的，当螺栓与铁锲配合将钢柱标高调平及垂直度偏差达到规范要求时，在地脚螺栓上放入钢垫块和双螺栓母进行固定，并在底板四周用铁锲垫实且焊接固定，螺母与锚栓垫板、锚栓垫板与底板均需点焊（见下图）。1.地下室劲性柱安装及预检精度劲性柱出厂、吊装前须预检，劲性柱外形尺寸主控项目允许偏差应满足下表（mm）：项目允许偏差一节柱高度H±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0柱脚底板平面度5.0截面连接处对角线差3.0 劲性柱安装的允许偏差应满足下表（mm）：项目容许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10.07.6地上主体结构吊装工艺7.6.1施工现场平面布置图1.总体平面布置现场施工总平面布置时我们遵循以下原则：¨在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；¨在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；¨在保证场内交通运输畅通和满足钢结构安装对构件配套要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；¨符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。2.现场临时用电、照明布置钢结构安装阶段现场临时用电在空余施工场地 上布置二级电箱，南北两排每隔约30m设置一个，现场安装施工用电均从二级电箱牵出。施工照明设施主要设置在围墙周边，保证整个施工区域全覆盖。施工用电设备一览表序号设备名称规格数量容量（KW）备注1电焊机51002太阳灯1KW10107.7安装工艺1.主要构件分段考虑到吊装设备的性能，钢柱沿高度方向分为2段单根吊装，其中最大重量约为4t；钢梁不考虑分段，最大重量约为2吨。2.钢柱吊装工艺上部劲性钢柱控制吊重为4t，最大高度为11.845m，结构最大标高23.500m。上部劲性钢柱全部采用QY50（50t）汽车吊进行吊装，吊装顺序由K轴往A轴两侧7、8轴同步进行，最大单件构件重量约4t。钢柱吊装采用二点就位、双点吊装，吊点位置在柱顶两侧，侧端焊耳板。上部钢柱整根吊装，待与下部劲性钢柱对接、校正到位后，进行焊接，使其形成整体，必要时再沿纵轴方向拉设缆风绳保证其侧向稳定，钢柱每侧拉设至少两根缆风绳。3.外悬挑钢柱、钢梁吊装工艺 本工程钢梁规格主要以H700×400×16×28~H450×300×10×14，其单件重量约2吨左右；9轴悬挑钢柱共分为二段，下半节长度为10.955m,上半节长度为7.45m。主要采用采用QY50（50t）汽车吊进行吊装，吊装顺序由K轴往A轴两侧；钢柱、钢梁同时进行逐层综合吊装：1.在安装外悬挑钢梁之前，考虑到该结构的特殊性，在原有富克斯广场临近外墙处，搭建临时加固支撑，使其上平面保持同一水平上，以确保结构的整体平衡性（详见临时加固支撑方案图）；待整体安装完毕后，再进行拆除(主要材料H600×300×20×22,230米，计44吨；钢板-22mm,50㎡,计8.635吨；合计重量约为52.635吨)2.吊机停放位置在8轴与9轴、A轴与B轴间，起吊7轴~8轴五层及屋面钢梁，逐步往K轴方向进行施工；3..吊机停放位置在8轴与9轴、J轴与H轴间，起吊8轴外悬挑部分K轴线钢梁、钢柱。首先起吊9轴悬挑钢柱搁置于临时加固支撑上，校正后使其固定于支撑之上；然后起吊二~四层悬挑钢梁，高强螺丝连接使其固定加焊后；再起吊上半节钢柱，待其与下部钢柱对接、校正对位后，电焊加固焊接，使其上下成一整体；最后起吊五层及屋面结构钢梁，相同方法校正、焊接加固。3.以此方法逐一由K轴往A轴方向逐轴进行安装。7.8.测量工艺 7.8.1测量仪器的选择和配备为了满足测量控制网的测设精度，以及安装过程中构件的定位精度，拟选用以下主要测量仪器和器具（所有测量仪器应按计量要求检定合格）：序号名称型号规格数量用途1全站仪TCA20031定位测量2经纬仪J21垂直度、轴线测量3精密水准仪器NA21高程测量4铟钢尺1套5尺垫26铝合金标尺3配套高程测量7钢卷尺30m2长度测校8钢卷尺10m2长度测校9测力器2配套测量7.8.2钢结构测量平面布置网和高程基准点的布置根据本工程结构布置及现场实际情况，以总体测量控制网为基准，在稳定的混凝土结构上布置钢结构平面测量控制网。测设时以全站仪为主，附以经纬仪和钢尺进行校核，经闭合测量并调整后形成测量成果，报监理及总包验收后方可使用，钢结构平面测量控制网定期复测，以消除可能引起的误差。在场内能在互相通视的砼结构的适当部位，建立不少于三个高程基准点，作为引测结构安装高程的依据。基准点进行定期复测，以消除可能引起的误差。 7.8.3钢结构安装测量纵横控制轴线的测设本工程钢结构布置比较规整，根据设计结构轴线要求，利用已布置的钢结构平面测量控制网为基准，测设每一根钢柱的纵横控制轴线，直接测设布置在混凝土楼层上，确保每一钢柱安装均布置有纵横控制轴线。7.8.4钢结构安装标高控制点测设本工程钢结构柱分节较少，为控制每节钢柱的安装标高，根据设计标高要求，我们利用已布置的钢结构高程基准点为基准，测设每节钢柱的控制点，直接测设布置在混凝土楼层上，确保每一节钢柱安装均布置有标高控制点。7.8.5施工测量校正工艺7.8.5.1钢柱测量校正定位本工程钢结构柱安装测量定位主要分两个阶段：第一阶段，钢柱安装初定位。钢柱由大型吊装设备吊装到位置后，根据已测放到底板或下节柱顶的控制轴线和标高控制线，修正下节柱的水平偏移和标高偏差，精确定位本节柱底的水平位置和标高位置，利用纵横两个方向架设的经纬仪，初步测量校正钢柱的垂直度，到控制精度要求后进行临时固定。 第二阶段，钢柱安装精定位。待本节柱纵横向楼层钢梁均已吊装到位与钢柱临时连接后，再已测设钢结构安装测量纵横控制轴线上，架设两台经纬仪，直接测量校正钢柱两个方向的垂直度直至达到设计要求后，永久固定上下节钢柱和柱梁连接节点。7.8.5.2钢梁测量校正定位本工程钢梁均与钢柱直接连接，钢柱安装精确定位后，对已与钢柱连接的钢梁，以钢柱中线轴线为基准精确校正定位钢梁，达到设计位置后永久连接固定，后续安装的钢梁均以钢柱中心线或测设在主梁上的次梁中心控制线为准进行精确校正定位。7.9焊接工艺7.9.1母材及焊接材料本工程中母材类型如下：Q345B：用于板厚大于35mm的框架梁、柱、支撑以及楼面吊柱、部分桁架及主梁；根据相母材选用强度等级高一级的焊条：对Q235钢采用E43型焊条，对Q345钢采用E50型焊条。厚板焊接的结构采用低氢型碱性焊条或超低氢型焊条。焊条应符合现行国标《低合金钢焊条》GB5118规定，并附有质量保证书。 7.9.2焊接工艺流程在焊接设备定位就绪后，进行现场焊接工作，焊接工艺流程如下所示：焊接部位操作设施准备焊接设备、工具、材料设备剖口尺寸规格检查修正、记录合格装配衬板、引弧板剖口表面处理、清理构件预热、焊条烘培焊接焊缝表面检查合格UT检查、记录合格清理焊缝、场地转入另一个焊接部位不合格调整电流不合格不和格气象、湿度烘培记录 7.9.3钢柱、钢梁焊接流水段的焊接顺序钢柱、钢梁的焊接流水顺序应结合节点型式和施工搭接要求,同时以确保施工安全和安装周期不受影响为原则。7.9.4焊接前的准备工作(1)焊条、垫板和引弧板：焊条必须符合设计要求的规格，保管要妥当，仓库内保持干燥。(2)检查焊接操作条件：操作平台、脚手、防风设施等都安装到位并验收合格。(3)检查工具、设备和电源：焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全；设备平台上的设备应安置稳妥；电源线路要合理和安全可靠。(4)焊条的使用：焊条烘培、保温等使用按相关规范要求进行。(5)焊工的岗位培训：焊工必须事先培训和考核。考试合格后发合格操作证，严禁无证操作。7.9.5焊接施工1.母材预热对进行焊接部位的母材应按要求的温度在焊点或焊缝四周100mm范围内预热。预热可采用氧乙炔火焰，温度测定可用测温器或测温笔。2.衬板和引弧板 剖口焊采用垫板和引弧板，避免起弧和收弧时增加初应力和导致缺陷。1.焊接方法钢柱节点横剖面焊缝宜采用二人对称焊；梁柱平剖口焊接每根梁应待一端焊完，再焊另一端，减少收缩应力。 1.厚板焊接工艺厚板一般指厚度大于30mm的钢板，除了本身对钢材的冶金工艺要求高之外，也要采取相应的焊接工艺来加以保证焊缝质量。钢板厚度增加，热量的传递加快，要采取措施避免冷却速度过快；同时要降低接头中的氢焊量，以防止冷裂纹的产生。另一方面，板厚增加，焊缝熔敷金属增加，焊接变形相应加大。根据设计要求，对于板厚大于20mm的钢板必须采取措施防止板材在焊接施工时撕裂，保证施工质量。A.选用低氢的焊接材料。由于低合金高强钢对氢致裂纹敏感性较强，应优先选用低氢（或超低氢）焊条。CO2气体只要达到规范要求，所得熔敷金属的含氢量极低，具有较好的抗氢裂性。B.焊接热输入的控制。正火或正火加回火钢对焊接热输入较敏感，为确保焊接接头的韧性，不宜采用过大的焊接热输入。焊接操作上尽量不用横向摆动和挑弧焊接，采用多层窄焊道焊接。而热轧钢相对可以适应较大的焊接热输入。各种低合金高强钢焊接时应根据其自身的焊接性特点，结合具体的结构形式及板厚，选择合适的焊接热输入。C. 预热及层间温度控制。预热可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区中淬硬马氏体的产生，降低热影响区硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢从焊接接头的逸出。预热温度的确定取决于钢材成分（碳当量）、板厚、拘束度、环境温度以及所采用的焊接材料的含氢量等。随着碳当量、板厚、结构拘束度、焊接材料含氢量的增加和环境温度的降低，焊前预热温度要相应提高。对于多层多道焊，为了促进焊接区氢的逸出，防止焊接过程中氢致裂纹的产生，应控制层间温度不低于预热温度，必要时进行中间消氢热处理。A.焊后处理。焊后处理包括后热及消氢处理，后热温度一般为150～250℃，消氢温度则是在300～400℃，加热好后保温一段时间。目的都是加速焊接中氢的扩散逸出，消氢处理比后热处理效果更好。2.焊缝检验A.焊缝表面检验焊接结束后,应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》。B.超声波探伤设计对全熔透焊缝有超声波探伤要求的，必须进行超声波探伤检查。7.10高强度螺栓施工工艺摩擦面试件加工构件摩擦面复检试件养护抗滑移系数复验紧固轴力复验螺栓长度确定定高强度螺栓投入摩擦面处理冲钉投入临时螺栓投入临时螺栓拧紧高强螺栓初拧复拧高强度螺栓终拧高强度螺栓自检扫尾待发运7.10.1施工工艺流程 7.10.2高强度螺栓连接副的一般规定及验收。(1)高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、一个垫圈组合而成。(2)高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。(3)高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。7.10.3.高强度螺栓连接副的储运、保管和发放。(1)高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。(2)高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈。(3)高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面状态的改变。(4)高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。7.10.4高强度螺栓连接副的施工要求。(1)钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。(2) 高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。按照高强螺栓的相关施工及验收规程要求执行。(1)高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理，1.0~3.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。(2)高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，不得少于安装孔数的1/3，不得不少两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%，扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。(3)不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。(4)高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径，严禁用气割扩孔。(5)高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。(6)高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。(7)高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。(8) 高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。(1)高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验8套。8套紧固轴力的平均值和变异系数应符合相关规范及施工规程要求。(2)高强度螺栓初拧扭矩可查阅规范及规程要求。(3)复拧扭矩等于初拧矩扭值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色的螺母上涂上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉。相关扭矩系数可由施工规范和规程查得。(4)高强度螺栓连接副施工质量的验收。(5)高强度螺栓连接副终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。(6)高强度螺栓施工质量应按规范要求进行原始检查验收记录。7.10.5高强度螺栓连接副施工质量的验收(1)高强度螺栓连接副终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。(2)高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录： 高强度螺栓连接副的质量证明书；高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告；高强度螺栓检查记录；高强度螺栓连接副扭矩复验报告；高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；扭矩扳手检查记录；施工质量检查验收记录等。 7.11栓钉施工工艺7.11.1栓钉施工工艺流程检验栓、钉陶瓷环质保书焊工考试合格栓钉工艺评定栓焊位置放线定位检查班前栓焊焊接面处理瓷环布置栓钉焊接清除瓷环检验电压电流时间、记录7.11.2栓钉施工工艺(1)栓钉、瓷环应有出厂合格证。(2)栓钉不应有锈或其它会对焊接工作造成有害影响。(3)施焊前在施焊位置处由钢卷尺测量，墨斗弹线。(4)施焊时，焊枪应按住不动，直至焊缝处熔融金属凝固为止。 (1)焊机必须接在独立电源上。(2)在零度以下、降雨、雪或工件上残留水分不得施焊。7.11.3.栓钉施工质量和验收(1)试验焊栓四周360°应充满挤出焊角。(2)将焊钉弯曲30°，焊接根部无裂纹为合格。7.12涂装施工工艺7.12.1施工气候条件的控制(1)涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。(2)以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。(3)当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。(4)气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。7.12.2基底处理(1) 钢结构面漆在涂装前，必须清除一切污垢，对在搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的焊接部位及热处理时产生车间底漆的损伤部位和缺陷处，必须进行彻底除锈及修补。(1)采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、焊渣、焊接飞溅等残余物，以及焊接处或火工校正处等损伤的油漆涂层，并用压缩空气吹干。(2)以动力砂轮或弹性砂轮片除去焊渣及焊接氧化皮。(3)为了保护好钢材表面，一旦清理干净钢材表面必须擦干净，经检查完全符合施工要求，可立即涂装第一道防锈底漆。(4)按上述修补工艺及步骤彻底修补后,才可进行第二道面漆的喷涂工作。(5)上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可进行面漆的施工。7.12.3涂装施工(1)钢结构防腐油漆出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。(2)施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。(3)双组份的防腐油漆应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。(4)面漆施工采用喷涂的方法进行。(5)施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。 (1)喷涂防腐面漆应按构件顺序进行，施工中应注意逐层喷涂施工，防止漏喷，做到每道工序严格受控。(2)喷涂施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。(3)漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。7.12.4.投入设备清单序号型号品名数量产地备注1NP255445:1高压无气喷涂泵2日本配0.9m3空压机2V-6/7空气压缩机2上海22.5KW3PMH-S涂料搅拌器1日本4SIM-SDOC-125电动钢丝刷电动角向磨光机5上海7.13操作及安全脚手搭设工艺7.13.1脚手搭设方案根据本工程钢结构特点和安装施工工艺流程，我们主要搭设钢柱节点脚手、钢主梁节点脚手。以上脚手均为悬挂脚手，由垂直爬梯和水平通道相互立体连接，确保所有高空连接节点处均有脚手平台，每一脚手平台间均有通道连接。脚手的外立面均须用密目式绿网封闭。 7.13.2脚手构造要求1.立柱构造要求立柱接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2.水平杆构造要求¨纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。¨纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m，但对于纵向总长度小于6m的例外。¨纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，每边的外伸长度一般为100mm。3.脚手架搭设注意事项A.垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。B.搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。C.开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。D. 封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。A.剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。B.对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于l00mm。C.铺设脚手笆时，应满铺、铺稳，周端应采用镀锌钢丝固定在支承杆上，防止滑动。D.栏杆扶手应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。E.脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。 7.14文明施工环境卫生措施7.14.1文明施工环境卫生管理目标严格按照国家建设部《建筑安全生产监督管理规定》及常州市有关《常州市建设工程文明施工管理暂行规定》和市容监察的要求组织施工和现场文明施工，做好安全文明施工管理工作，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，及时解决由施工造成的对周围环境的影响。7.14.2文明施工环境卫生保证体系项目经理制定标化制度监督标化措施落实建立标化奖惩制度项目工程师施工员标化主管编制合理场布图现场给排水布置检查标准化工作落手清交底施工过程中监督落手清预检标化检查整改违章教育处理标化资料记录施工班组 7.14.3文明施工标准化管理保证措施文明标准化施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，针对本工程的现场条件情况，严格按照建设单位提供的施工现场总体平面布置图为原则，合理布置施工现场办公设施、物料堆场及材料仓库。7.14.4场容场貌管理施工现场的场容管理，必须实行划区域分块包干，责任区必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。现场标化管理必须执行部颁标准来执行，定期对照审核。施工现场的管理流程按照下图执行： 开始规划设计通过否实施检查奖励交工否结束奖励通过否NYYNYN场容场貌管理流程7.14.5临时道路的管理（1）进出车辆门前派专人负责指挥。（2）现场施工道路要畅通，定期清扫。（3）做好排水设施，场地及道路不得积水。 （4）开工前必须做好临时便道，临时施工便道路面必须高于路面，道路外侧设置排水沟。7.14.6材料堆放管理各种设备、材料应远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒坍伤人。进场材料严格按照《场布图》指定位置进行规范堆放。材料堆放必须按《场布图》严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别严禁把材料堆靠围墙、广告牌后，以防受力造成倒坍等意外事故。7.14.7临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的搭设标准、要求按有关要求规定执行。制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到卫生整洁。办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施。生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室。浴室设淋浴设施，保持清洁，排水畅通，有着人管理。生活区设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并根据食品卫生法要求执行，用餐统一在食堂进行。宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。7.14.8施工垃圾清除 项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，作到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做水谁清。楼层面要求做到层层清，项目派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、清洁。现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时外运处理，保持现场文明、整洁。7.14.9其它措施施工现场设有茶水供应点，茶具有消毒措施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水。7.14.10治安管理措施（1）服从业主在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。（2）建立专门的保安机构，统一领导治安保卫工作。（3）工作人员不得在工地内汹酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。（4）对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护装置和报警设备，防止物资被哄抢，盗窃或破坏。（5）广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵法守纪的自觉性。（6）工作人员仅限于工程指定区域内活动，非经许可禁止进入与本工程无关区域逗留。 （7）经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，填堵漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止问题发生。7.14.11施工环保措施当今世界的环境污染问题，对工程建设领域也提出了严格的要求，现代工程项目的建设已将环保工作纳入项目管理的范畴。为此，我们坚持“预防为主、防止结合”的方针，切实做好现场环境保护工作。加强对施工现场的粉尘、噪音、废气的监测和监控工作，与文明施工管理一起检查、考核、奖罚。及时采取消除污染措施。7.14.12建筑垃圾的处理（1）建筑垃圾集中堆放，然后和当地环卫部门取得联系，进行申报处置，同时办理处置证。（2）办理申报前首先要落实合适的卸放点、运输车辆，并派专人检查车辆的状况，避免车辆在运输途中洒落，污染马路。（3）建筑垃圾在装车时，采取不堆高、不超重，分类装车的措施。行驶路线按处置证规定路线，车辆出入口有专人打扫车辆的轮胎、车厢，并检查后闸板的连接。（5）卸车点派有专人清点车辆数，及时与施工现场联系，使发车数与收车数一致，从而控制路中偷倒的可能性。（6）建立环保工作自我监控体系，一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染，同时协调外部关系，同有关环保部门加强联系，解决扰民问题。 7.14.13生活垃圾的处理生活垃圾根据是否含有有机质区别堆放，并做到以下几点：（1）施工现场进驻后，及时与当地环卫部门联系，设立现场垃圾桶，由环卫部门定期外运。（2）对施工人员进行交底，施工现场设立简易垃圾房，分类堆放。（3）对进驻的施工人员进行交底，建立宿舍卫生制度，做到奖惩分明，使每一位施工人员自觉遵守卫生制度。（4）食堂必须设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染，现场食堂设泔脚桶，宿舍设一定数量的垃圾桶，由专人负责清扫。（5）除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等以及会产生有毒、有害气体的物质。7.14.14防止声污染措施（1）严格控制人为噪声，进入施工现场不得大声叫喊，乱仍杂物等最大限度控制人为噪声。（2）严格控制作业时间，一般在晚上10：00~次日凌晨6：00时停止强噪作业。确系特殊情况必须昼夜作业时，尽量采取降低噪音。7.15安全保证技术措施7.15.1安全施工目标本工程的安全管理目标为：杜绝死亡，死亡率为0；排除重伤，重伤率为0；严控轻伤，轻伤率≤0.8‰。 7.15.2安全保证体系项目经理项目副经理校正施工班组运输施工班组吊装施工班组电焊施工班组专职安全员仓库堆场班组吊装机械班组脚手搭设班组7.15.3危险源分析及控制措施（1）本工程为高耸结构，且为空间钢框架结构，结构空隙较大，因此空中坠落是该工程中的最大危险。除了搭设安全脚手及拉设安全网外，必须加强对于登高施工人员的安全教育，做好安全技术交底工作，防止人为造成的坠落意外。7.15.4安全生产保证措施 为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有的施工人员学习和掌握安全操作规程和安全生产、文明施工条例；成立以项目经理为首的安全保证体系，并制定安全生产保证措施以有效地防止安全事故的发生。7.15.4.1安全生产（1）所有参加本工程施工人员都必须严格执行国家和有关部门颁发的安全生产规章制度，切实做好安全生产自身保护工作；（2）所有参加本工程施工人员进场施工前都必须经过专业安全培训或安全教育，持证上岗；（3）根据本工程的施工特点，指派专职安全员驻场监督。班组设专职安全员贯彻专管和群管相结合形成一个强有力的安全网；（4）根据不同施工内容，布置有针对性的安全措施，做到按时、认真、有要求、有布置、有台帐、有检查；（5）所有机械设备均不得带病作业。班前应进行试运转，并检查所有的安全装置是否有效，确认无误后方可作业；（6）起重作业严禁超载吊装以及斜吊张拉；（7）所有的吊装索具均必须认真检查规格及完好情况；起吊前必须确认索具与构件连接可靠；（8）有快口的钢构件必须使用护角器；（9）起吊构件必须挂好围绳，速度必须均匀；严禁突然制动或变换方向，下落时应低速稳放、防止倾倒；（10）吊装构件到位后必须可靠固定后方可松钩；（11）高空作业使用的小工具、螺栓等必须放在工具袋内，所有散件必须收集在容器内，并不超过平口，严禁散落； （12）高空不准双手拿物上下和使用有毛病的工具；（13）每天上班前落实班前检查，避免因偷盗造成的安全隐患。7.15.4.2脚手安全（1）使用竹筢作为走道板，要防止电焊等操作引起火灾。电焊施工时安全监控必须旁站监督，发现火苗立即扑灭。（2）脚手的搭设应符合规范规定。（3）脚手操作平台应设有保护栏杆，脚手的每个节点都应扣牢。（4）所有的安全脚手必须验收合格挂牌后方可使用。（5）临时支撑登高作业市必须佩戴安全带并加设安全吊扣。7.15.4.3用电安全（1）建立安全用电制度。选派与工程难易程度和技术复杂性相适应的电工进驻现场进行用电操作。此类专业人员应熟练掌握用电基本知识和技能，做好本职工作。施工现场应建立安全用电管理制度，各类人员必须认真执行。（2）现场使用的各种电动工具和设备均应符合相应的国家、行业标准，并有产品合格证和使用说明书。（3）施工用电缆必须是胶皮电缆线。（4）所有电动设备应装漏电保护开关或其它经安全部门核准的有效安全装置。（5）所有大容量电器设备（大于15kW）均需单独设置配电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。 （6）对现场使用的电器和设备要经常组织检查，对电线绝缘、接地接零、漏电保护器等是否完好，必须定期指定专业人员测试。（7）三个严禁：a.自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁合闸；b.本工程严禁带电接地；c.严禁非电工在配电箱内乱接乱拉用电线。（8）拆接设备和电源应由专业电工操作，预防触电事故放生。（9）下班后必须切断一切停止工作的电源设备，对必须连续工作的设备，应指定专人看护。7.15.4.4防火安全项目经理（防火责任人）项目副经理（主管消防工作领导）专（兼）职消防管理人员施工班组组长重点防火部位责任人（1）防火安全保证体系（2）防火措施A．易燃、易爆、危险物品的安全管理（氧气、乙炔、液化石油气、汽油、柴油、香蕉水、油漆等）B ．氧气、乙炔、液化石油气储存仓库（或其它储存设施）应采用阻燃材料搭建，库顶部采用轻型材料（瓦楞板），仓库必须通风。仓库的设置部位应远离办公生活区，与之间距25m以上，间距达不到可采用非燃烧防火实体墙。C．氧气、乙炔瓶库（或其它储存设施）二者设置间距不得少于2m；使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5m；与明火作业点间距不得少于10m；夏季高温应对氧气、乙炔瓶（库）采取有效的遮阳措施。D．油库设置应远离办公生活区，与之间距25m以上，周围应设置非燃烧防火实体墙，其高度不得低于2m，库内电气设备应配置安全保险装置，并落实避雷措施。油漆、香蕉水等危险物品仓库（或其它储存设施）应采用阻燃材料搭建，仓库必须透气、通风良好，库内电气设备应配置安全保险装置。（3）焊、割作业防火安全A．施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。B．焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火机到位、监护人落实。C．焊、割作业前应清除周边、下方易燃易爆危险品和其它可燃杂物；高空、临边焊割设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。D．立体交叉施工时，焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其它施工作业。 （4）消防设施根据现场防火要求和施工进度，按GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》合理配置灭火器。一般临时设施区、施工区域每100m2配置两只灭火器；油库、危险品库应配置足够数量、种类合适的灭火器。重点防火部位应设置防火警示标志。7.15.4.5施工期间的防雷措施1）施工应避开雷暴高发期6、7、8、9为雷电高发期，本工程所处地区雷电活动主要集中在午后12~20时，其中14~19时最为强烈。序号具体措施1在6~9月份合理安排室外施工时间2雷雨天气期间不安排室外高空施工3我单位指定防雷安全管理制度，并对施工人员进行防雷安全知识培训2）施工阶段的防雷措施为防止接触电压导致人身伤亡事故，在人可触及的部位采取隔离措施或绝缘处理，并设立警示标志；为防止跨步电压导致人身伤亡事故，应在接地装置处设立警示标志。 7.16节约能源、降低能耗技术措施7.16.1节约能源、降低能耗组织体系工程项目经理项目工程师施工员质量员安全员吊装组调整组螺栓施工组油漆组焊工组栓钉焊接组 7.16.2节约能源、降低能耗目标我国虽然自然资源丰富，能源储量大，但是按照人均计算，我国的人均拥有量只有世界人均的58％，同时为了响应党中央可持续发展的要求，必须在施工过程中杜绝能源的浪费，降低能耗，节省施工开支。7.16.3“四节一综合”措施7.16.3.1节能措施（1）减少不必要的吊机使用，减少用电、用油；（2）定期对机械进行保养维修，避免机械带病运作造成能源的浪费。7.16.3.2节地措施（1）到场构件尽量叠放，减少构件堆场的占地面积；（2）构件进场计划根据吊装计划进行，避免大量的构件堆积在施工现场；（3）减少大临设施的占地面积，仅搭设必要的办公及宿舍用房；（4）进行合理的施工现场平面布置，集中建造施工用房。7.16.3.3节水措施（1）合理计算施工用水的用量（比如现场搅拌混凝土的水灰比控制、混凝土浇注后的保湿用水等），减少不必要的浪费； （2）定期对员工进行节水教育，避免人为浪费；7.16.3.4节材措施（1）根据现场情况，对施工中的临时措施进行优化，减少临时措施的用量；（2）统一材料规格，便于周转使用；（3）割除的材料管件等废料，可以利用的作为拼装胎架用材，不可利用的统一回收变卖。7.16.3.5资源综合利用所有资源统筹考虑，提高材料的再利用率。 7.17质量保证措施7.17.1质量目标按照国家施工验收标准一次验收合格。质量目标一次性验收合格质量控制点1.指定质量控制点2.跟踪管理3.分析改进质量控制点1.加强分包项目管理2.落实岗位责任制3.各分项按工种书面交底4.各分项质量验收工作质量1.合理设置岗位指定专项控制点2.跟踪管理检查制度1.加强自检互检专检2.落实整改措施3.评定及奖罚. 7.17.2施工质量管理体系项目经理项目副经理项目总工程师机电员质量员施工员材料员安全员资料员后勤员预算员1.1 7.17.3质量管理程序控制开始熟悉资料和图纸会审施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审批修改与补充通过否整改现场开工准备验收合格否钢结构各分项工程施工整改验收合格否钢结构各分项施工作业能力控制纠正预防措施满足要求否作业结束质量评验合格否工程全部完成结束 7.17.4钢结构施工质量保证措施7.17.4.1轴线误差保证措施为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚进行。钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。7.17.4.2钢结构深化设计及加工制作保证措施针对钢结构深化设计和加工制作的各个环节，制定详细的检查制度，并由现场技术负责人全程参与，全面掌握深化及加工制作情况，确保其满足现场吊装的需要。派驻专门的驻场人员对钢结构的加工制作进行指导和监督，并组织相关技术、质量人员至制作厂进行不定期的抽检。可详见前面章节相关内容。7.17.4.3钢结构涂装质量保证措施对进场涂料应严格检查其产品质量证明材料，在施工全过程派专门人员进行检查，保证其严格按照相关工艺进行施工，保证施工质量。可详见前面章节相关内容。7.17.4.4焊接的保证措施每条焊缝，无论是厂内还是现场焊缝，在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。7.17.4.5计、测量工作质量保证措施(1) 为保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。(1)测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格。(2)测量基准点要严格保护，避免冲击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。(3)总标高控制点的引测，采用闭合测量法，确保引测结果精度。(4)所有测量观测点的埋设必须牢固可靠，严格按标准执行。以免影响测量精度。轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可后方可使用。所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。7.17.4.6主要质量检验程序项目经理检查构件情况构件出厂合格证再次检查轴线和标高对构件进行定位放线检查构件是否变形检查构件外形尺寸测量仪器得复核与校验吊机及吊具检查准备准备工作技术交底学习图纸和技术资料学操作规程质量标准掌握吊装方案书面交底技术参加上道工艺弊病的补救(1)钢结构安装施工质量前期控制程序（2）焊接质量检验程序 质量检查值柱、梁的垂直偏差记录工地焊接办公室调整顺序、签发通知焊接组焊条烘干专职质检焊条烘干温度、时间电焊小组焊前自预检专职质检焊前焊口检查电焊小组焊口处理、预热专职质检工艺、规范控制检查电焊小组施焊开始、工艺控制专职质检焊中规范控制、检查专职质检焊前焊口检查专职质检焊前焊口检查专职质检焊前焊口检查7.17.4.7.成品及现有设施保护的质量保证措施工程施工过程中，各环节均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止构件变形及表面油漆、防火涂装以及对已完成结构的破坏： 1.防止变形构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均需通过计算确定，确保桁架各杆件内力及变形不超出允许范围。2.驳运保护运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。3.禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均需提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。4.防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。5.现场禁止随意动火。为了本项目施工质量达到合格标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按IS09000-GB/T19000系列标准和质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构安装、涂装等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。7.18机械设备一览表7.18.1主要施工机械设备一览表序号机械数量150t汽车吊1 210t千斤顶27.19材料使用计划7.19.1周转材料使用一览表序材料名称规格数量备注3φ19.5×4m千斤2劲性柱卸车4φ26×4m千斤10钢柱、钢梁吊装、卸车5M20卸甲10劲性柱吊装6M36卸甲10钢柱、钢梁吊装、卸车7直流焊机（25kw）28气体保护焊机59碳弧气刨110角向砂轮机511烘枪1套12氧乙炔气割设备2套13临时螺栓扳手1014扭剪型高强螺丝扳手115铁铮20钢柱调节校正用7.19.2消耗材料一览表序材料名称规格数量备注 1电焊条E50待定钢柱、钢梁2措施用钢待定3临时螺栓待定7.20劳动力计划区域序号工种人数劲性钢结构及上部钢结构吊装1起重工22校正工43电焊工54普工10小计：21人 目录一综合结构说明2二施工准备2三施工进度安排3四劳动力计划3五工厂主要施工机械设备4六钢结构制作施工工艺5（一）H型钢及H型钢梁的加工制作51下料图单52放样、号料53下料64组立、成型75焊接86制孔97矫正型钢108端头切割119除锈1110油漆1111包装与运输1212验收12七钢结构现场安装施工工艺13 7.0项目部管理人员网络机构图137.1.1技术难点137.1.2工程建设目标147.1.3编制依据147.2施工总体技术路线157.3结构现场安装施工流程167.4施工工艺及施工方法177.4.1地脚螺栓埋设工艺177.4.1.1预埋螺栓组件的埋设177.4.1.2柱脚螺栓组件埋设测量校正177.5地下劲性结构吊装工艺197.6.地上主体结构吊装工艺217.7安装工艺227.8测量工艺247.8.1测量仪器的选择和配备247.8.2钢结构测量平面布置网和高程基准点的布置247.8.3钢结构安装测量纵横控制轴线的测设257.8.4钢结构安装标高控制点测设257.8.5施工测量校正工艺257．8.5.1钢柱测量校正定位257.8.5.2钢梁测量校正定位267.9焊接工艺26 7.9.1母材及焊接材料267.9.2焊接工艺流程277.9.3钢柱、钢梁流水段的焊接顺序287.9.4焊接前的准备工作287.9.5焊接施工287.10高强度螺栓施工工艺317.10.1施工工艺流程317.10.2高强度螺栓连接副的一般规定及验收327.10.3高强度螺栓连接副的储运、保管和发放327.10.4高强度螺栓连接副的施工要求327.10.5高强度螺栓连接副施工质量的验收347.11栓钉施工工艺367.11.1栓钉施工工艺流程367.11.2栓钉施工工艺367.11.3栓钉施工质量和验收377.12涂装施工工艺377.12.1施工气候条件的控制377.12.2基底处理377.12.3涂装施工387.12.4投入设备清单397.13操作及安全脚手搭设工艺397.13.1脚手搭设方案39 7.13.2脚手构造要求407.14文明施工环境卫生措施427.14.1文明施工环境卫生管理目标427,14.2文明施工环境卫生保证体系427.14.3文明施工标准化管理保证措施437.14.4场容场貌管理437.14.5临时道路的管理447.14.6材料堆放管理457.14.7临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理457.14.8施工垃圾清除457,14.9其它措施467.14.10治安管理措施467.14.11施工环保措施477.14.12建筑垃圾的处理477.14.13生活垃圾的处理487.14.14防止声污染措施487.15安全保证技术措施487.15.1安全施工目标487.15.2安全保证体系497.15.3危险源分析及控制措施497.15.4安全生产保证措施497.15.4.1安全生产50 7.15.4.2脚手安全517.15.4.3用电安全517.15.4.4防火安全527.15.4.5施工期间的防雷措施547.16节约能源、降低能耗技术措施557.16.1节约能源、降低能耗组织体系557.16.2节约能源、降低能耗目标567.16.3“四节一综合”措施567.16.3.1节能措施567.16.3.2节地措施567.16.3.3节水措施56716..3.4节材措施577.16.3.5资源综合利用577.17质量保证措施587.17.1质量目标587.17.2施工质量管理体系597.17.3质量管理程序控制607.17.4钢结构施工质量保证措施617.17.4.1轴线误差保证措施617.17.4.2钢结构深化设计及加工制作保证措施617.17.4.3钢结构涂装质量保证措施617.17.4.4焊接的保证措施61 7.17.4.5计、测量工作质量保证措施627.17.4.6主要质量检验程序627.17.4.7成品及现有设施保护的质量保证措施647.18机械设备一览表657.18.1主要施工机械设备一览表657.19材料使用计划657.19.1周转材料使用一览表657.19.2消耗材料一览表667.20.16劳动力计划66另附临时加固支撑方案图、制作加工施工进度计划表、安装施工进度计划表'