汽车有限公司研发楼人行天桥、连廊项目钢结构施工方案

'xx汽车有限公司x分公司研发楼人行天桥、连廊项目施工方案编制单位：日期： 目录1施工组织设计...........................................................................................................................1.1工程概况.......................................................................................................................1.1.1一般概况...........................................................................................................1.1.2建筑概况...........................................................................................................1.1.3结构概况...........................................................................................................1.1.4项目管理目标...................................................................................................1.2施工部署.......................................................................................................................1.2.1总体施工部署...................................................................................................1.2.2吊装设备主要技术参数...................................................................................1.2.3吊车吊装能力分析.........................................................................................1.2.4钢结构安装劳动力投入计划.........................................................................1.2.5钢结构现场安装机具.....................................................................................1.3制作方案.....................................................................................................................1.3.1钢结构x用加工工艺.....................................................................................1.3.2焊接H型钢制作工艺.........................................................................................1.3.3工厂涂装工艺.................................................................................................1.4安装方案.....................................................................................................................1.4.1安装流程.........................................................................................................1.4.2H型钢柱安装工艺........................................................................................1.4.3高强螺栓安装..................................................................................................1.5安全技术措施.............................................................................................................1.5.1安全生产施工措施.........................................................................................1.5.2安全组织技术措施.........................................................................................1.5.3文明施工措施.................................................................................................1.6进度计划表...................................................................................................................... 1施工组织设计1.1工程概况1.1.1一般概况建设单位：xx汽车有限公司x分公司工程名称：xx汽车有限公司x分公司研发楼项目设计单位：x市机电设计研究院有限公司工程地点：x市xx施工范围：钢柱、钢梁、楼承板、钢桁架、材料、制作、运输、安装、验收，以及预埋件的供货。1.1.2建筑概况1.1.2.1人行天桥：轴网尺寸3.6mx30m，钢桁架结构，标准层层高3.17m、顶层标高9.35m。 1.1.2.2连廊：轴网尺寸2.8mx13.54m，钢桁架结构，标准层层高4.05m、4.65m，顶层标高9.45m。1.1.3结构概况 1.1.4项目管理目标目标类别目标内容安全确保现场无任何安全事故质量施工质量满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205标准，确保达到合格标准工期目标现场7日历天内完成施工任务1.2施工部署1.2.1总体施工部署根据本工程的结构情况，现场拟采用1台25t汽车吊进行人形天桥和走廊的吊装，并用于卸货及场内倒运及现场构件拼装。由于本工程施工区域在南道路附近，因吊装需求现场拼装3天，吊装4天，此期间内将占用南道路，故需封锁该区域道路7天。 1.2.2吊装设备主要技术参数1.2.2.125t汽车吊主要技术参1.2.3吊车吊装能力分析 人形天桥单品钢桁架总重约为8.2t，起吊高度约12m左右，此时选用25t汽车吊，作业半径6m，起吊量为15t>8.2t，满足构件吊装需求。其余结构为常规尺寸构件，25t汽车吊即可满足吊装，不作详细验算。1.2.4钢结构安装劳动力投入计划工种级别数量管理人员1结构安装工5电工1电焊工2测量工1架子工1油漆工2合计13 1.2.5钢结构现场安装机具序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1汽车吊25t1结构吊装租赁2钢丝绳Φ6~29x2008吊装、安全绳自有3吊栏2自制安装焊接自有4防坠器10m10浙江2006吊装自有5爬梯自制吊装自有7手拉葫芦1-3T2浙江2006固定自有8氧气、乙炔6切割租用9电动扳手M16-M244日本20053螺栓紧固自有10硅整流焊机SS-4008唐山200423结构焊接自有11二保焊机50016x200623结构焊接自有12碳弧气刨机SS-6301唐山200435焊缝返修自有13点焊机3002x200618楼板点焊自有14烘箱1浙江20056焊条烘烤自有15空气压缩机V-1.05/101浙江20046气刨供气自有16栓钉焊机Coco2进口200550栓钉焊接自有17配电柜1国产2008供配电自有18电缆线各型号浙江2008施工供电自有19经纬仪DJJ2-22苏州2004施工测量自有20水准仪DZS3-11苏州2005施工测量自有23配电箱2国产2008施工用电自有1.3制作方案1.3.1钢结构x用加工工艺1.3.1.1钢材矫正编号钢材矫正1对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820℃，矫正过程中严禁用水冷却。2碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 4钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）7.3.5条款的规定。1.3.1.2放样编号放样1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改x知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3划线公差要求：基准线，孔距位置—允许偏差≤0.5mm零件外形尺寸—允许偏差≤0.5mm4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。1.3.1.3原材料对接类型对接要求板材对接对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示：坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。型钢对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型。1.3.1.4切割和刨削加工(1)切割工具的选用 项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√(2)切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。(3)气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度±1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割纹缺口深度0.2mm(4)放样切割流程 1.3.1.5坡口加工(1)构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。(2)坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈采用砂轮打磨及抛丸。(3)坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坡口角度±5°坡口钝边±1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm1.3.1.6焊接与矫正 (1)组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。(2)组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。(3)构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。(4)对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。(5)构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。（6）构件组装精度 （6）矫正矫正方法矫正措施机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H机械矫正梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。火焰矫正火焰矫正是材料的被加热温度约为850℃（Q345材料），冷却时不可用水激冷。热加工时在赤热状态（900—1000℃）下进行，温度下降到800℃之前结束加工，避开蓝脆区（200—400℃）。热矫正时应注意不能损伤母材。1.3.1.7制孔 高强度螺栓孔、普x螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；项目允许偏差孔壁表面粗糙度RaⅠ类孔≤12.5μmⅡ类孔≤25μmΦ10~180~+0.18Ⅰ类孔孔径允许偏差Φ18~300~+0.21Φ30~500~+0.25直径0~+1.0Ⅱ类孔允许偏差圆度2.0垂直度0.03t且≤2.0同组螺栓孔孔距允许偏差≤500±1.0501~1200±1.5≤500±1.5相临两组的端孔间距允许501~1200±2.0偏差1201~3000±2.5＞3000±3.0说明：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 1.3.2焊接H型钢制作工艺序号工序制作工艺1钢板的预处理、矫平、下料切割1）钢板下料切割前需要进行钢板预处理，出去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量。2）钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。2钢板对接钢板对接坡口采用半自动精密切割，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接3T型部件制作T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。 4H型钢组立H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2气体保护焊。5H型钢焊接H型钢焊接在H型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊节，将合格的H型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。6H型钢矫正H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；然而产生焊接应力变形，所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。需要进行H型钢的矫正。矫正在H型钢自动生产线上的矫正机上矫正。 序号工序制作工艺7H型钢测量H型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直度是否符合设计要求。8H型钢钻孔、端面加工H型钢成型后进行钻孔加工，钻孔在进口全自动三维数控钻床上加工，确保孔间距符合设计要求；由于工程结构系高层钢结构，所以端面加工是保证钢结构对接的重要质量因素。端面加工主要在端面铣床上进行铣削坡口。确保两端面的平行度。9构件抛丸除锈构件制作完成合格后进入抛丸除锈加工，抛丸除锈主要采取进口八头全自动抛丸除锈机抛丸。10构件标识、存放将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形1.3.3工厂涂装工艺钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。1.3.4.1钢构件表面处理涂装前钢构件的表面处理不仅是要除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣和已失效的旧漆膜等，还包括除锈后使钢材表面形成合适的粗糙度。(1)除锈等级：Sa2.5：钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 St3：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。底材显露部分的表面应具有金属光泽。(2)表面粗糙度表面粗糙度的大小取决于磨料粒度的大小、形状、材料和喷射的速度、作用时间等工艺参数，其中以磨料粒度的大小对粗糙度影响较大。所以在钢材表面处理时必须对不同的材质，不同的表面处理要求，制定合适的工艺参数，并加以质量控制。对于普x涂料而言，合适的粗糙度范围以30~75μm为宜，最大粗糙度值不宜超过100um。(3)表面处理方法采用整体除锈、抛丸处理的方式进行，其除锈等级应达到设计要求。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。抛丸后，用毛刷等工具清扫或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。1.3.4.2磨擦面的加工与保护(1)加工方式：采用喷丸方式处理摩擦面。喷丸粒径选用1.2～3mm，压缩空气压力为0.4～0.6Mpa（不含有水分和任何油脂），喷距100～300mm，喷角以90º±45℃。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达50～70µm，可不经赤锈即可施拧高强度螺栓；(2)经处理后的摩擦面，不应有毛刺、焊疤飞溅、油漆或污损，钻孔后周边应磨光，并不允许再进行打磨、锤击或碰撞；(3)处理后的摩应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天；(4)出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求；(5)构件涂装时应对摩擦面进行保护（采用纸张、胶带等包裹封闭），不得污染。1.3.4.3摩擦面抗滑移系数试验(1)摩擦面的抗滑移系数检验可按下列规定进行：抗滑移系数检验应以钢结构制造批（验收批）为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每一批进行三组试件。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t视作一批，当单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。抗滑移系数检验的最小值应等于或大于设计规定值。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。(2)抗滑移系数试件应采用下图所示的标准形式： 图抗滑移试件的标准形式(3)抗滑移系数检验在拉力试验机上进行，并测出其滑移荷载，试验时，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。(4)抗滑移系数试验值按下式计算：m=Nn×SPt式中：N—抗滑移荷载，KN；n—传力摩擦面数，n=2；Pt—试件滑移一侧对应的高强度螺栓紧固轴力之和，KN。1.3.4.4构件涂装工艺 (2)施工气候条件x常涂装施工工作区温度应该在5℃以上38℃以下，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。当受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。(3)施工设备及场地安排 高压无气喷漆室：内配多台高压无气喷漆机(4)禁止涂油漆的范围a.地脚螺栓和底板；b.高强螺栓摩擦接合面，包括周围30-50mm范围内；c.与砼紧贴或埋入混凝土的部位；d.现场待焊接的部位，周围30-50mm范围内或涂焊接保护漆；e.封闭区域的内表面；f.设计要求可不涂装油漆的部位。(5)工厂涂装要求a.工厂涂装采用高压无气喷涂的方式进行。b.施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗；c.涂装前，必须清除构件一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物；d.施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌；e.喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控；f.施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求；g.不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间。 1.4安装方案1.4.1安装流程1.4.1.1人行天桥现场钢结构吊装流程示意示意图施工步骤1校对定位轴线后，吊装第一根钢柱。施工步骤2安装其余三根钢柱。 施工步骤3安装钢柱间的框架梁施工步骤4安装钢桁架 施工步骤5安装钢桁架上的小次梁、钢管1.4.1.2连廊现场钢结构吊装流程示意施工步骤1吊装钢桁架 施工步骤2安装钢桁架间的框架梁1.4.2H型钢柱安装工艺1.4.2.1吊装前准备钢柱吊装前，彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水。对锚栓连接的砼基础面重新凿毛并清除干净，在基础上画出钢柱安装的纵横十字线并调整好柱底标高；再把要吊装的钢柱摆放在基础旁边，然后按放线、就位、绑扎、吊装、校正、固定的顺序，依次进行钢柱的吊装，选用的仪器主要为经纬仪和水准仪。清理锚栓螺纹的保护膜并检查锚栓螺纹，准备好不同厚度的铁斜垫、吊装钢柱用的临时爬梯、操作平台等。1.4.2.2吊装方法钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上。根据钢柱形状、断面、长度和吊车的机械性能等因素，采用一点或两点绑扎整体吊装法。在吊点绑扎处，用木枋将吊索和钢柱隔开，防止钢柱菱角割断吊索，同时用套管保护螺栓，防止钢柱就位时破坏螺栓。在钢柱根部绑扎3根麻绳（注意防护），作为牵制溜绳，以调整钢柱方向。当采用锚栓连接的时候，先将钢柱的一端吊离地面200mm 左右，停机检查吊索绑扎情况和吊车稳定情况。确认一切正常后，吊车边起钩边回转起重臂，直至将钢柱吊直并处于需安装的位置上面时，指挥吊车缓慢下钩。当钢柱底面距离基础锚栓40～100mm时，调整柱底位置，使螺孔完全对准锚栓，再让吊车下钩至钢柱就位后，利用吊车起重臂回转进行垂直度的初较，再拧紧全部螺母，将柱子可靠固定后摘除吊钩。按此方法，继续吊装其余所有钢柱。在吊钢柱时，应对所吊钢柱设缆风绳加以临时稳定。以后，随着吊装的进展和已吊结构面积的不断扩大，结构本身稳定性得以提高后，可以不设缆风绳。但大风天气例外。1.4.2.3钢柱校正钢柱的平面位置：在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。钢柱矫正的重点是垂直度：校正时，用两台经纬仪分别在横向轴线和纵向轴线观测钢柱的垂直度。柱子三面所弹中心线从顶部到底部是垂直线时，钢柱就是垂直的。同时，钢柱底板上表面两边的中心线与基础上所画十字中心线对准时，钢柱的位置就是准确的。若钢柱在纵、横两面都出现垂直度偏差时，先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面；若两个方向偏差值相近，则先校正小面，后校正大面。校正方法可用敲打楔形垫铁法，撬杠顶平法。千斤顶、正反螺纹撑杆斜顶法等，依据现场实际情况选用。 1.4.2.4钢柱安装允许偏差项目允许偏差㎜图例检查方法柱脚底座中心用吊线和钢线对定位轴线5.0尺检查的偏差柱基准点标高+3.0用水准仪检-5.0查+5.0用经纬仪或弯曲矢高拉线和钢尺-8.0检查柱轴线垂直度H/1000且≤25.01.4.3高强螺栓安装1.4.3.1高强螺栓安装工艺流程框架梁安装采用六角法兰面磨擦型高强度螺栓，性能等级为10.9级高强螺栓。其施工扭矩可由下式计算确定：TCU=k·Pc·d 高强螺栓安装工艺流程图1.4.3.2高强螺栓施工前复验按照高强螺栓检验批每3000套抽取8套进行紧固轴力复验，要求扭矩系数或紧固轴力的变异系数在规范标准之内。(1)安装时的检查结构吊装前要对磨擦面进行清理,用钢丝刷清除浮锈,用砂轮机清除影响层间密贴的孔边、板边毛刺、卷边、边割瘤等。遇有油漆、油污粘染的磨擦面要严格清除后方可吊装。组装时应用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓数量的安装螺栓进行拼装，待结构高速就位以后穿入高强螺栓，并用扳手适当拧紧，再用高强螺栓逐个替换安装螺栓。安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。遇到不能自由穿入时应用绞刀修孔，但禁止用以下办法： a、不得用高强度螺栓代替安装螺栓；b、不得用冲子校正孔位边穿入高强度螺栓；不得用氧—乙炔焰切割修孔、扩孔；高强度螺栓在栓孔内不得受剪。(2)高强螺栓连接副的正确组装高强度螺栓连接副组装必须正确；螺母带承台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。(3)高强螺栓的初拧、复拧、终拧初拧。初紧固轴力为标准轴力的60%，利用带扭矩值的电动扳手进行。复拧。鉴于本工程高强螺栓节点较大，且钢板较厚，因此增加复拧程序，复拧扭拧与初拧矩相同。初拧、复拧后用颜色在螺母上标记。终拧。终拧后高强度螺栓的紧固轴力为标准的90%。利用电动扭矩扳手或专业扳手进行。1.4.3.3高强螺栓的紧固顺序高强螺栓的紧固顺序由螺栓群中心向四周扩散方向进行,以避免拼接钢板中间起鼓而不能密贴,从而失去部分摩擦力作用。1.4.3.4接触面间隙处理为防止因板厚公差,制作偏差等原因产生的连接面板间不能紧密贴实而产生接触面间隙,应按规定处理。1.4.3.5保证高强螺栓施工质量的措施1）高强螺栓上、下传递使用工具袋,严禁抛扔。2）更换过的高强螺栓应专门隔离保管,不得再使用。3）高强螺栓连接副应在同一批内配套使用。螺栓、螺母和垫圈只允许在本箱内互相配套，不同箱不允许互相混合。4）高强螺栓连接副应按包装箱上注明的规格分类保管存方在室内仓库中,地面庆防潮,防止生锈和沾染肮脏物,堆放不宜高过1米 5）工地安装时，应按当天需要的高强螺栓连接副的使用数量领取。当天安装的必须妥善保管,不得乱扔、乱放,高强度螺栓连接副在安装过程中,不得碰伤螺纹及沾染脏物。6）不得使用高强螺栓兼做临时螺栓。7）安装高强螺栓时,构件的磨擦面应保持干燥,不得在中作业，当天安装的高螺栓,必须当天终拧完毕。8）初拧扳手,可用电动也可用手动带响扳手，无论使用哪一种扳手,施工前必须对扳手进行标定，以便控制初拧扭矩值。手动扳手作为终拧工具时，必须每班进行标定，并做好标定记录。9）涂装补漆。将工地焊接部位打磨除锈清理干净后按涂装规范及设计要求进行涂装补漆。1.5安全技术措施1.5.1安全生产施工措施1）建立健全安全生产责任制，本工程成立安全管理领导小组，制定安全措施，责任落实到人。班组设兼职质安员，形成质量安全监督网，及时检查工地的安全器材及劳动保护用品是否齐全。2）对职工要经常进行安全教育，工人应掌握本工种的操作技能，熟练本工种的安全操作规程，特殊工种需经考核合格，方可持证上岗。对新入场工人必须进行三级安全教育，以考核合格后方可上岗操作。3）安全检查有定期制度，班组日检，工地周检，并有隐患登记、整改、复查消项制度，重大事故隐患做到定人、定时间、定措施按期整改。 4)进入施工现场必须戴安全帽，高空作业应系好安全带。5)施工现场设置有十项安全措施的标志牌，还要设置安全生产宣传栏，利用图片、板报等形式对工作宣传安全生产知识。6)应根据现场平面图的要求，考虑好供电相安装位置的合理性，安装牢固，有门有锁，有防雨措施，箱内一机一闸，排列整齐有序，按规定接地接零，手持电动工具有接地接零及漏电保护器。电工要经常检查施工用电，做到接线看线须由电工负责。7)施工机械的组装、拆卸要由专门机械人员负责，并制定组装、拆卸技术安全措施。基础处理符合规定，各种限位保险必须齐全有效，安全可靠。8)四口及五边要按要求防护。 9）重点防火部位管理要有专人负责，每天动火作业前，对该区域必须开具动火证明且有专人看护，按标准设立防火标志，并配备三个消防器。严禁在车间及现场内吸烟，对易燃易爆材料要有防护措施。10）所有施工人员进入现场，必须无条件服从现场安全规定。技术人员及时向班组进行分部分项安全技术交底，各班组要认真学习“安全操作规程”中的有关规定，并严格遵守执行。1.5.2安全组织技术措施1、防止高空坠落。（1）现场施工人员均应戴安全帽，高空作业人员应佩戴安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋。 所有登高施工人员必须由安全员开具登高作业审批表，经审批同意且防护措施完备后，方可进行高空作业，施工前必须拉好警戒线。且现场有安全专人监护。（2）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒以及在施工区域拉起警戒线，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。（3）登高用梯子、吊装操作平台应牢靠，移动操作平台时，上面严禁站人。  （4）吊装时，高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架，并在人员工作上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上弦上能安全操作， 严禁在未加固的构件上行走。（5）在结构基础完毕，檩条就位安装后，需拆除梁上安全支架，在拆除安装支架前，在整榀梁的檩条之上，从两边柱底固定一个直径15mm长度90mm的棕绳作安全绳挂安全带，才允许拆除安全支架，并进行其上方剩余檩条的安装。  （6）高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。  （7）在可以安全行走之前，屋面板必须安全连接在檩条上，使每侧均与其他屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上及板边附近的皱折处和离示固定板边缘5米范围内。  （8）单层屋面板不得当作工作平台。人不得站在毫无承重强度的保温棉上。  （9）一旦发生屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落，处在板边上，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带，安全网和扶手。 （10）人手脚必须远离移动重物及起吊设备。吊物和吊具下不可站人。2、防止高空坠物伤人。 （1）高空作业人员所携带各种工具。螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。  （2）吊装时不得在构件上堆放或悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上下传递。 （3）构件绑扎必须牢固，起吊后应x过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。（4）起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛开、降，以防构件脱落。  （5）构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确定安全可靠，方可松钩、卸索。  （6）吊装高空对接构件时需绑好防溜措施。控制其方向。 （8）雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。 （7）特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应在稳固可靠的梯子上。  （8）严禁在高空向下抛掷物料。3、起重设备作业要求：  （1）吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。（2）吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处于悬挂状态。  （3）风力中≥6级时禁止吊装作业。 （4）非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹往回转及行走机构。  （5）起重设备不x话在斜坡道上工作，不允许起重机高低相差太多。  （6）如场地条件差，土质松软，履带吊机虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊车行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。 4、防止吊装后结构的失稳。（1）构件吊装就位后，应经初较和临时固定或连接可靠后方可卸钩，待稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。   （2）屋盖构件吊装，及时进行固定并安装好屋面支撑系统，以保持结构稳定。 （3）长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单 元体系前，应设溜绳子加地锚固定。  （4）对于整体校正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。  5、防止触电事故。  （1）现场用电要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人随意拆除。  （2）不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。  （3）现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。  （4）各种用电设备必须有良好的接地、接零，对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。（5）构件吊装时，应防止碰撞，临时拉线应防触电。  （6）各种电线要经常检查，有问题及时处理。  （7）现场临时电源按国家有关安全规程和公司有关规定架设，电源装漏电保护装置，用电施工机械做好接地接零。  （8）施工用的电动机和设备均须接地，绝对不允许破损的电线和电缆，电源应设触电保护器。 6、现场防火防爆。 （1）现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。 （2）现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地下抛掷、猛摔，同时避免阳光下曝晒，并与明火的安全距离在10米以上。  （3）施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中存放于安全位置。1.5.3文明施工措施（一）本工地确保达到安全文明工地要求。  （二）现场所有材料堆放处及临时道路全部用细石硬化。   （三）作好现场排水，确保雨后不积水，运输畅x。 （四）按建设部标准，同时结合工地实际要求及周围环境情况，现场设置食堂、整洁宿舍、水冲厕所等，以保障职工工作和生活条件。 （五）按总平面图规范布置材料堆放、电器安放、线路架设等。 （六）工地四周应做好防护并在显要位置设置安全标语、标志牌，树立文明施工形象。（七）每日施工完毕做到工完场清，小型施工机具一律入库存放。 （八）为确保噪音不扰民，尽量不在午间休息时间进行砼浇筑，夜间施工不开噪音大的机械，每天21点之前工地施工机械全部停止工作。 （九）如确需夜间施工，应对搅拌机、电焊机等噪音大的机械四周进行密封，将噪音降低到最低程度。  （十）制定切实有效的噪音防治措施，并在施工中逐步贯彻执行。（十一）接受附近群众的监督，耐心听取群众意见。 1.6进度计划表序号项目名称施工进度日期8月1日2日3日4日5日6日7日8日1材料进场2构件拼装3构件吊装4清理现场'