生产厂房钢结构施工方案

'目录第一章概述1第一节工程概况1第二节主要技术规范、规程1第三节施工条件2第二章施工组织及资源配置3第一节组织结构及人员设置3第二节设备配置4第三章主要施工技术措施6第一节技术准备6第二节钢结构制作流程6第三节钢结构安装流程24第四章施工进度计划31第一节工期进度计划31第二节进度控制目标34第三节进度保证措施36第四节进度控制措施36第五章工期保证措施40第一节技术措施40第二节组织措施40第三节管理措施41第四节后勤保障措施42第六章质量保证措施44第一节工程质量创优目标44第二节质量保证体系44第三节保证质量主要施工技术措施44第七章安全保证措施46第一节安全生产目标46第二节安全生产责任制46第三节安全生产教育46第四节主要安全技术措施和保证制度47第五节消防、治安措施48第六节安全技术检查制度49第八章环境保护及文明施工50 第一章概述第一节工程概况本工程为***生产厂房，总建筑面积34719m2，厂房总长163m，总宽213m，总高14.2m。整个厂房由中间主跨厂房（跨距150m）和两侧副跨厂房（跨距30.25m）组成，主跨和副跨间设1.25m间隔。每跨厂房进深方向设19榀实腹式门式钢架，榀间距9m，钢架榀间由φ120*6钢管或H200*100*6*8型钢钢撑和φ25圆钢水平撑杆连接。单榀钢架立柱与横梁、横梁之间设连接板由高强度螺栓连接而成。钢架及连接件主要材质为Q235B。屋面、侧墙面均布置C型钢檩条。屋面为C280*70*20*2.5型号的C型钢檩条，檩条按檩距1.5m均匀布置，檩距间设有φ12圆钢拉条，檩条和厂房钢架通过设在钢架上的檩托由M12普通螺栓连接而成。檩条与厂房钢架连接节点处设有∠50*4角钢隅撑。侧墙面檩条由C180*70*20*2、C180*70*20*2.2、C220*75*20*2.2、C2000*70*20*2.5四种型号构成，檩距布置1m、1.5m、1.6m不等，檩距间设有φ12圆钢直拉撑和斜拉撑。檩条材质为Q345B，其余连接件材质为Q235B。厂房外设有N个室外钢结构楼梯，高度11.9m，钢梯踏步及平台由[25B和4mm花纹钢板构成，护栏由钢管构成。材质均为Q235B。 第二节主要技术规范、规程序号名称标准号1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102：983《碳素结构钢》GB/T700-20064《建筑钢结构焊接规程》JGJ81--20025《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82--19916《碳钢焊条》GB/T5117--19957《焊接H型钢》YB3001-19928《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB1231－19919《涂装前钢材表面处理规范》GB8923-8810《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001第三节施工条件该厂房工程施工必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。现场施工用水、用电已接通，具备了开工条件。 第二章施工组织及资源配置第一节组织结构及人员设置根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该项目在工期、施工质量、安全、文明施工等诸多方面都充分履约，我公司组建一个技术精湛年高力强、有经验充有活力的项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目管理班子为核心，合理组建项目的组织机构和作业班组配置充足的施工管理力量。项目经理部充分利用各种资源（施工场地、劳力、材料、机械等），充分调动各责任人员的积极性，作好项目的协调工作，服从总承包方的统一指令最终达到履约合同的目标。水电四局特委派甘肃水工厂副厂长张春来作为项目部钢构副经理，列入项目部管理机构。序号项目管理加工制作防腐发货运输安装备注1队负责人***2队技术负责人********3队质量负责人********4队安全负责人******5队物资管理********6队合同管理**项目部钢构队组织机构人员设置如下：主要施工人员情况如下：下料：**组装：**焊接：**刨边：**组装：** 第二节设备配置1、钢结构制造主要施工机械设备情况表序号机械或设备名称规格或型号数量用于施工部位1门型自动火焰切割机3000*180002套钢构制作2半自动火焰切割机CG1-304套钢构制作3H型钢组焊机4套钢构制作4H型钢翼缘矫正机2套钢构制作5林肯埋弧焊机DC-100010套钢构制作6CO2焊机500A30套钢构制作7林肯焊机V-300-115台钢构制作8两用焊机WS-400B20台钢构制作9碳弧气刨400A4套钢构制作10悬臂钻床502台钢构制作11磁座钻Z2310台钢构制作12立式钻床Z253套钢构制作13无空气喷涂机2套油漆用14空压机2套油漆用15平板拖车25t1台钢构运输用16叉车8t1台场内搬运用17焊条烘干箱ZYH-604台钢构制作车间18角向磨光机φ100-φ12515台钢构制作车间19砂轮切割机φ40014台钢构制作车间20UT检测设备2台钢构制作车间21焊接检验尺40型5把钢构制作用22塞尺0-150/300系列5只钢构制作用 2、钢结构安装主要施工机械设备情况表序号机械或设备名称规格或型号数量用于施工部位1汽车起重机25t2台钢构吊装用2手拉葫芦1t、3t、5t10只吊装用3千斤顶20t2只组装.调整用4千斤顶50t2只组装.调整用5逆变交直流氩弧焊机WSME-50010台现场安装用6手提焊机BX6-180-22台现场安装用7光学经纬仪TDJ22台现场安装用8电子经纬仪DT-1012台现场安装用9激光对中仪Easy-LaserMo1套现场安装用10自动安平水准仪DZS3-11台现场安装用11自动安平水准仪DSZ21台现场安装用 第三章主要施工技术措施第一节技术准备1、图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。2、编制质量计划在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。3、岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。 第二节钢结构制作流程1、钢结构制作工艺流程制作工艺书施工图会审进料检验制作图，设置分段定尺板计划进料制样放样落样钢板对接切割矫直BH制作柱、梁构件制作连接板加工BH矫正拼装非破坏性检验焊接矫正除锈喷漆吊装计划书运输工地安装 2、材料计划板材材料计划序号材料名称规格材质单位统计量计划用量备注1钢板δ6Q345BKg6736.87073.6　2钢板δ8Q345BKg13410.314080.8　3钢板δ10Q345BKg17396.018265.8　4钢板δ12Q345BKg28138.529545.4　5钢板δ14Q345BKg16247.817060.2　6钢板δ16Q345BKg.8.9　7钢板δ18Q345BKg117.6123.5　8钢板δ20Q345BKg.6.9　9钢板δ22Q345BKg.7.9　10钢板δ25Q345BKg.3.9　11钢板δ30Q345BKg4521.64747.7　12钢板δ36Q345BKg6511.16836.7　合计Kg.1.3　 型材材料计划序号材料名称规格材质单位单位重量统计量（m）计划用量（m）总重（Kg）备注1槽钢[10-9MQ235B米107.6990.01根2槽钢[12.6-9MQ235B米12.46.49111.61根3角钢∠110*10-9MQ235B米16.73603786312.642根4角钢∠50*4-6MQ235B米3.062982.231329583.9522根5角钢∠80*8-6MQ235B米9.66571.26005796.0100根6角钢∠180*12-9MQ235B米33.2389.040513446.045根7钢管φ120*6-9MQ235B米16.8681541157526567.1175根8钢管φ130*4-9MQ235B米12.433603784698.542根9圆钢φ20-12MQ235B米2.466307.6336828.628根10圆钢φ25-12MQ235B米3.85417.8264010174.6220根11圆钢Q235BΦ12-12M米0.8889779.32210268.30.05918根12钢管Φ32*2-9MQ235B米1.482175.615752331.0175根C型钢计划由于墙面维檩目前在优化设计中，C型钢计划暂未提 3、加工工艺钢结构梁的制作应根据施工图，安装条件合理分段。钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。1、深化设计及放样A、放样即依据深化设计图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。B、常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。C、样板材质：选用彩色钢板（PVC板）或镀锌板，保证制作精度不易变形。D、样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。E、放样检查：(1)校对基本尺寸。(2)检查制作上或设计上是否有问题：a、构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；b、各构件组合有无障碍；c、焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；d、工作顺序模拟是否有障碍；e、构件运输有无障碍；f、现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；g、特殊构件工地现场组合是否可行。F、落样注意事项：(1)落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。(2)每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度.(3)大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。(4)取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。(5)落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。(6)较简单的构件，放样与落样可同时进行。(7)现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。(8)划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。2、裁切 A、构件裁切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板（厚度不得超过12mm）型钢类（角钢、槽钢…）火焰切割法多火嘴门式切割机半自动切割机手工切割机数控切割中厚钢板B、火焰切割注意事项：(1)切割速度应适当。(2)切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。(3)切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。(4)切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。(5)切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。(6)在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。(7)切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。C、剪切(1)剪板机工作示意图如下所示：1．工作台2．被剪板料3．防护栅4．上刀片5．定位档块6．下刀片654321(2)钢板剪切厚度不得超过20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。(3)切断面须去除毛边并打磨修齐。(4)剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。3、制孔A、制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床B、制孔注意事项：(1)孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。 (2)板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。(3)制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。(4)高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：接合方法螺栓规格（mm）贯通样规（mm）贯通率（%）阻塞样规（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81004、型钢组立及矫正A、H钢组立顺序如下图示：B、组立点焊要求：(1)焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。(2)焊接材料须与主焊道保持一致。(3)点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过25mm10~20mm300~400mm不超过1mm超过25mm30~50mm300~400mm不超过1mm(4)点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。C、H矫正采用专业的H型钢矫正机，如下图所示：上压轮下压轮F矫正后矫正前矫正中H矫正机可矫正之变形型钢如下图： D、型钢加热矫正法图例：E、加热矫正注意事项：(1)加热温度不得超过6500C（暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性。(2)采用加热加压法时，250~3500C时不可锤打，避免发生脆断。(3)长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。(4)钢板厚度较大时可采用预热，避免表面与中心温差太大而发生裂纹。5、表面处理A、除锈本工程采用抛丸除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。B、涂装(1)涂装施工示意图如下： (2)涂装限制如下表：禁止条件处理措施禁止施工原因1.超过规定涂装时间(除锈后4小时)重新除锈因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘2.环境温度低于50C或超过500C待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工低温:不易干燥,易发生龟裂高温:易产生气泡与针孔3.空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良,易时起泡和生锈5.环境灰尘较多停止作业,或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良7.混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低漆膜的品质与性能8.油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用降低漆膜的品质与性能9.下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离10.超过规定涂装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离11.需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量不作涂装无需涂装 12.与混凝土接触面或预埋件部分13.高强螺栓连接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数,影响磨擦结合(3)涂装膜厚检验标准：油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。(4)涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。(5)补漆：a、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。b、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。c、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。d、补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。4、焊接工艺1、焊接准备A、焊材干燥及管理：(1)一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥1小时后再使用。(2)低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内储存。(3)焊剂箱打开使用时，必须处于干燥状态下方可用于施焊。(4)焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥后使用。(5)新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。(6)工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。B、焊接预热(1)在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。 (2)预热温度控制可参照下表且在焊接作业指导书上确定：根据钢材及板厚确定根据含碳量确定钢材焊材板厚(mm)含碳量(%)预热温度(0C)t<252512焊条直径(mm)不大于工件厚3.2~4.0>4.0(3)电流选择如下表:焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(A)50~80100~130160~210200~270B、埋弧自动焊(1)钢板对接焊接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接道数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)6~144.01~2道400~58028~4050~73 14~304.0~6.02道以上600~100036~4030~75(2)填角焊焊接参数表:焊脚高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)62450~47534~366783550~66034~36504575~62534~3650103600~65034~36384650~70034~3638123600~65034~36254725~77536~38335775~82536~3830C、CO2焊接电流参数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200~300A190~300A220~320A1.6mm300~400A320~380A220~320A3、焊接施工A、钢板对接(1)下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长15~20mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。(2)开坡口：钢板厚度大于8mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。(3)清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、 油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。(4)焊接次序：B、H型钢焊接(1)组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。(2)埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。4、焊接缺点及改善A、良好的焊道外观图：5、检测 1、一般检查A、深化图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。B、材料检查：(1)检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。(2)所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。(3)涂料是否有质量证明书。C、放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。D、焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。E、焊接部位的检查：(1)焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。(2)焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。(3)焊后检查：焊道外观检查及修补。2、非破坏性焊道检查A、所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。B、非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%。C、超声波检测应根据现行国家标准GB1134-89。3、涂装检测A、涂装前对构件进行除锈。B、涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。C、检测点及位置按GB50205-2001的规定进行。4、成品检测A、尺寸检测参下表：检测项目简图允许偏差（mm）测量工具L长度+3.0钢卷尺 HB高度与宽度+3.0钢板尺钢卷尺腹板偏心度+2.0直角尺钢板尺翼板倾斜度+2.0钢板尺构件弯曲度L/1000Max=5.0水线钢卷尺构件扭曲度H/250Max=5.0重垂线钢卷尺L3孔位+3.0钢板尺L1L2孔间距+1.5钢板尺底板弯度+3.0钢板尺水线B、焊缝检测如下表：检测项目简图允许偏差（mm）测量工具裂纹不允许UT焊脚尺寸0~+1.5mm焊接量规焊脚对称度+3.0mm焊接量规 咬边焊缝余高<0.1tmax=1.0mm<3.0mm焊接量规焊接量规气孔内部气孔不允许UT表面气孔<2个/米目视.钢板尺C、表面处理外观检测：项目标准测量器具颜色色彩一致，无时显色差目视漏喷构件无漏喷，特别在边角、焊缝处目视起皱/流挂钢构件不得有起皱、流挂现象目视漆膜厚90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之点的厚度不得小于标准值的90%电子膜厚计6、结构制作顺序制作顺序图如下所示：123456789 第三节钢结构安装流程1、钢结构安装工艺流程 2、钢结构安装施工方案1、地脚螺栓定位 （1）建筑物的柱轴线和柱顶标高的准确度直接影响到钢结构质量，螺栓定位应朝着厂房伸缩方向进行。（2）对预埋锚栓轴线尺寸和标高进行复核。（3）预埋锚栓尺寸的允许误差应符合：a、螺栓中心偏移±5mmb、螺栓露出长度+20mmc、螺纹长度+20mm2、钢柱安装钢柱弹性和刚性都很好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，常用的钢柱吊装法有旋转法、递送法和滑行法，拟用25t汽车吊吊装。钢柱的校正1）柱基标高调整。钢柱直接与基础预埋件螺栓连接。根据钢柱实际长度，柱底平整度，顶部距柱底部距离，重点要保证顶部标高值，以此来控制基础找平标高。2）平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。3）钢柱校正。优先采用无缆风绳校正（同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁），对于不便采用无缆风绳校正的钢柱可采用缆风或可调撑杆校正。3、屋架安装（1）屋架事先在制作车间预拼装合格，水平运输到吊装位置附近。屋架在吊装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内。当尺寸在规范的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行屋架吊装。（2）钢屋架吊装，钢屋架吊装前的各项准备工作应事先做好，立柱上安排操作人员，屋架采用25t汽车吊吊装。（3）屋架吊装，其吊点应采取措施保护，如用破布包好吊点位置以保护油漆不破坏，避免以后高空补刷油漆。（4）屋架吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架构件端拉上4根麻绳，通过地面操作，使屋架吊装时更加平稳。4、高强度螺栓的安装（1）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面(∪≥0.45)应保持干燥，不得雨中作业。（2）高强度螺栓的规格、螺栓号应与图纸要求相符。 （3）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合图纸要求且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。（4）大六角头高强度螺栓一般用二种方法拧紧，即扭矩法和转角法。扭矩法分初拧和终拧二次拧紧。初拧扭矩用终拧扭矩的30～50%，再用终拧扭矩把螺栓拧紧。如板层较厚，板叠较多，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。转角法也分初拧和终柠二次进行。初拧用定扭矩扳子以终拧扭矩的30～50%进行。使接头各层钢板达到充分密贴，再在螺母和螺栓杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳子转动螺母一个角度，使螺栓达到终拧要求。转动角度的大小在施工前由试验确定。（5）一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。一般接头紧固顺序3、围护安装工艺1、屋面板采用铁扁担，采用汽车吊或总包塔吊把屋面板吊装至屋面上。2、彩色压型钢板安装方案A.彩色压型钢板安装工艺流程 屋面底层板——固定座——屋面保温棉——屋面外板——收边泛水板。B.安装方法（1）先安屋面内层板，（采用组合式脚手架，方案另祥）按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。（2）铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。（3）安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。（4）将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。（5）利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。（6）定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。（7）沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。（8）屋面板上方为安装太阳能板设备，屋面板支架质量及咬边质量应严格控制。3.防水端处理:屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出，并不会因风力作用回流至平底盘的下边。4.主要泛水板安装:（1）纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。（2）横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。5.彩板安装注意事项（1）彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。 （2）为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。（3）在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。 第四章施工进度计划第一节工期进度计划1、施工进度计划本工程计划总工期112个日历天（从8月25日算起）。根据本工程的施工特点、施工现场情况及业主办公需求，在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保按期完工，又要突出重点，针对本工程重点控制关键工期，确定各主要分部、分项工程的施工进度，满足业主的需要。因此，我公司采取一定的技术管理措施和先进综合的施工技术，编制了如下施工进度计划：总工期112个日历天。计划2013年08月25日至2013年12月15日。2、施工进度网络图考虑钢结构工程是平安太阳能光伏生产基地项目工程的一项重点项目，我公司拟采用平行作业，立体交叉，分段流水等先进综合的施工技术措施，充分利用场地和空间，缩短施工工期。综合各分项工程与施工工序的特点，结合现场的实际情况，现排出本工程的施工进度计划网络图如下： 网络图说明如下：1、8月25日~9月1日结构制造场地清理完毕。2、9月1日~9月5日完成施工工艺的编制工作，并将材料采购进厂。3、09月15日前完成第一批钢结构的制造，并交货到施工现场。09月30日前完成第一批钢结构的安装。4、09月15日开始维护系统材料的采购工作。09月30日前完成第二批钢结构的制造，并交货到施工现场。10月15日前完成第二批钢结构的安装。5、10月10日前完成第三批钢结构的制造，并交货到施工现场。10月25日前完成第三批钢结构的安装。10月05日同步开始屋面系统的安装工作。6、10月20日前完成第四批钢结构的制造，并交货到施工现场。11月05日前完成第四批钢结构的安装10月20日开始墙面系统的安装工作。7、10月30日前完成第五批钢结构的制造，并交货到施工现场。11月15日前完成第五批钢结构的安装。11月15日完成所有维护系统材料采购11月30日完成屋面系统的安装。8、12月10日完成墙面系统、门窗等附件的安装。9、12月15日完成施工现场的清理等收尾工作。 第二节进度控制目标1、进度控制目标熟知整个系统工程，掌握所有工作量之后，编排周计划、月计划、总计划等对整个施工过程进行控制，保证总工期在112个日历天内完成。2、进度保证组织体系项目技术负责人项目经理业主监理各施工员项目副经理施工班组物资部技术部材料员3、进度控制体系a、建立施工项目计划系统，对整个工程实行进度计划控制。首先编制各个施工项目的进度计划，作业计划，计划编制的对象由大到小，计划的内容从粗到细。编制时从总体到局部，逐层进行控制目标分解，以保证计划控制目标落实。b、建立项目进度实施组织系统，保证施工项目进度计划的实施。此系统由项目经理及包括劳动力组织、施工材料设备调配、采购运输、资金能源各职能部门及各专业施工班组共同组成，共同按照计划规定的目标去落实，完成各自的责任和任务，保障计划的完成。 c、建立项目进度的检查控制系统。即在从项目经理到各职能部门，各施工班组设有一个专门的部门或人员进行检查、汇报、统计整理实际进度资料，并与计划进度进行比较分析。通过比较分析，找出影响施工进度的原因和因素，采取及时、有效的措施进行补救和调整下一分项进度的计划。d、施工进度计划的实施与检查（1）计划任务以施工任务书的方式下到施工班组，以保证实施。施工任务书有明确的计划目标，具体的施工任务及技术措施、质量要求、奖惩条款等内容，使施工班组保证按作业计划时间完成规定的任务。（2）做好施工进度记录，填好施工进度统计表，为施工进度检查分析提供准确信息。（3）做好施工中的调度工作，对影响施工进度的各种因素，进行分析，制订措施，协调各方面关系，加强薄弱环节，实现动态控制，保证各班组完成作业计划。（4）跟踪检查施工实际进度，并按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的资料，相同的量度和形象进度，与计划进度形成比较，得出实际进度与计划进度差量比。（5）根据比较结果，找出进度偏差的因素或原因，采取切实有效的方法进行挽救或计划调整。第三节进度保证措施1、我方施工进度计划的安排是根据正常施工情况而编制的。2、确保工期的主要措施：（1）迅速会审图纸，熟悉技术资料，解决存在的问题；（2）编制各单项施工点的施工方案、施工进度计划，严格计划管理，使工地作业计划与班组任务得以实现；（3）编制整体工程施工方案、施工总进度计划，并以月计划为重点，严格计划管理，使各施工点的作业计划与整体施工计划相衔接，并得以实现。（4）明确材料、设备到货期，严把材料质量关，杜绝使用不合格材料引起的返工； （5）做好从项目部到工地生产班组的工程任务技术交底工作，弄清施工图纸，技术资料，工艺流程；交代技术关键部分的施工顺序，质量措施，从而缩短施工时间；（6）及时办理各种中间验收资料为顺利竣工打下基础；（7）必须搞好与协作单位的配合关系，顾全大局，服从业主及监理决策，齐心协力，力争早日完成任务。第四节进度控制措施我公司对总工期的保证承诺是112日历天。工期监控管理是一项重要的核心工作，在组织形式上以项目经理为主控，以专业工长为监控人，督导各部门管理人员（技术负责人、材料员）协同工作。1、总施工进度计划的分解和细划我们编制了总体进度计划，确定了总工期，但分部工程，必须按总体计划为依据进行分解来进一步详尽的编制各楼层的施工进度计划和《周进度作业计划》。使项目部管理人员及班组长从概念上，从心中明确具体的施工任务有多少工作方面在哪里，多长时间完成。避免不顾大局，班组之间工作面、阻碍多个关联工种的展开而停止不前。从而做到用近期小目标保远期大目标，用小计划保大计划。2、施工进度计划的跟踪检查、分析和调整措施1、各项工程负责人根据施工进度专项计划进行监督检查；分析进度偏差对工期和后续工作的影响程度。2、提出解决方案措施调整原计划。一般情况下，进度往往滞后。在技术上采取的加快进度的措施有：①改进施工工艺②采用更先进的施工机械；在组织上可采取的措施有：①增加作业面②加班加点③增加作业人数和机具设备。3、项目经理和各专业工长平时努力发现各专业进度的滞后现象，要做前瞻性的工作，从而及时协调专业班组间的施工配合，保证工程施工的基本战术——流水作业顺利实施。3、图纸变更和技术方案的跟进工作 在施工进展中因种种原因发生变更，技术负责人的工作一定要跟上。对于业主和设计方的变更意见，特别是变更意图，尽快形式变更文件，交底到专业工长。对图纸不清楚的地方或设计误差，要及早审图，确定做法，不能等工人前来反映“不知怎么做”才去看图。施工工艺切实可行，必要时补充相关图纸绘制施工节点大样。这方面造成误工的几率很高，技术工作尽可能做到不影响施工的进度。4、保证现场足够的劳动力投入根据以往的施工经验，繁忙的施工现场，某专业工种的劳动力不是一般较难判断和发现对进度的影响时间长。专业工长必须每日检查专业班组的作业人数计划在施工作业面是否有人干活。有的施工班组不顾及工期和任务量，违背当初的承诺，他们怕窝工，怕干完成没活干，往往以较少的人数，揽大活，吃不下去，就慢点拖。发现此现象，要采取果断措施，调整施工班组，确保总工期的实现。5、保证材料的及时供应材料部要严格执行材料进场计划，努力了解施工现场的材料使用储存状况。特别是特异材料和委托加工的半成品，一定要及时组织到位，避免停工待料的发生。采购部主管根据材料种类应对材料员进行明确分工，各负其责。6、保证工序搭接的及时性1．上道工序完毕后，要及时报验，并同时做好下道工序的施工准备工作。2、在施工中要做好装饰施工与中央空调、消防、喷淋、综合布线和电话通信等工序的搭接配合，保证各工序及接口工艺的及时、准备、配合完好。 第五章工期保证措施第一节技术措施根据该工程工期的要求及施工部署安排，本工程具体工期为：（附施工进度网络图）工程共计112天，为：2013年8月25日-2013年12月15日，考虑分段分层进行制安施工，制安工程全面展开，以榀为单位分段同时施工，装饰落地即拆除外架子。在工程扫尾阶段，及时做好工程技术资料的整理，进行工程的初验，确保工程在112天内如期完工。第二节组织措施1、组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。2、将本工程列为公司的重点管理项目。公司领导及各有关部门，全力以赴，围绕工程运转，每旬对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳力、技术配备和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段的需要。3、建立工程协调会制度，加强配合和协调，及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划，经总承包单位综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。4、强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。第三节管理措施 1、根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括月、周进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。2、紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。3、编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。4、精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。主体工程一次验收。5、工程扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作，竣工前组织一次自检并初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质监站审核。6、实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在春节期间，妥善安排值班人员，搞好后勤保卫工作，并在经济上给予一定的补贴。7、做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排、穿插室内、室外工程的施工。8、在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。 第四节后勤保障措施1、投入充足的施工机械，为施工进度和工程整体如期竣工创造良好的条件。2、在保证质量的前提下，对加快工程进度的后勤工作物资、新技术一定要积极使用。3、积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。4、应用计算机进行工程进度管理，利用计算机制作网络计划，根据施工过程的实际情况及时调整施工计划，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的作用。 第六章质量保证措施第一节工程质量创优目标工程质量符合国家颁发的现行施工规范、规程和工程质量评定标准，保证一次验收合格率100%，优良率达到50%以上。第二节质量保证体系针对本工程的特点和创优目标，严格贯彻执行ISO9002质量标准，成立以项目经理为首的创优领导小组，把目标值分解到各部门，建立健全创优保证体系，进行方针目标管理，同时建立以班组为基础，技术人员为核心的QC活动小组，完善全面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，通过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文件，从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设计文件及现行规范标准为依据，确保工程质量。第三节保证质量主要施工技术措施（1）组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。（2）钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。（3）严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。（4）制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。（5）减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。（6）制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。 第七章安全保证措施第一节安全生产目标1、无人身重伤及以上伤亡事故；2、无等级火灾事故。第二节安全生产责任制建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。第三节安全生产教育1、工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《钢结构工程施工安全技术规程》等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。2、坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。3、对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。4、安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。5、班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。第四节主要安全技术措施和保证制度1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。2、在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。3、生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。 4、进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”即：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。5、钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。6、中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。7、操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。8、从事高空作业人员要定期进行体格检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标志。9、夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。10、吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。11、吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。12、安全通道必须畅通。13、空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。14、吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。15、移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。16、钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。17、登高安装梁时，在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一侧的临时护拦可采用钢索，用花兰螺丝拉紧。 18、构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。19、炎夏气温高，高空作业人员易中暑，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。第五节消防、治安措施1、施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。2、工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库、O2、C2H2库等设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。3、施工运输车辆必须严格遵守交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。4、治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。5、开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。6、保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通工程周围的既有排水系统，做好排水排污工作。第六节安全技术检查制度建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每月一次安全检查；项目队每星期一次安全检查；作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时上报，并派专人负责解决，要将事故苗头消灭在萌芽状态。 第七节冬季安全施工措施1、冬季施工项目领导机构组长：常务副经理陈复洲副组长：技术负责人郭玉锋成员：施工员郭玉锋安全员周国军质检员陈湘临2、项目主要管理人员及职责项目经理：督促、检查各部门人员执行安全生产责任制的情况；严格按照处、项目部现场文明施工管理规定对项目部全体干部职工进行考核；对安全生产负直接领导责任，不违章指挥，制止违章冒险作业；对所管的项目施工现场、环境、安全和一切安全防护设施的完整、齐全、有效、符合要求负责任；组织、参与月度安全生产检查，对查出的问题责成队、班组限期整改。技术负责人：组织、审批施工组织设计，施工方案时要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，把安全措施渗透到施工组织设计和施工方案的各个环节中去，使施工组织设计和施工方案成为科学的全面指导施工的依据并检查执行情况。负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参加安全检查，对查出的隐患要从技术措施方面提出改进方法。施工员：负责具体实施施工组织设计、施工组织计划；负责工程的轴线、标高控制、定位放线、安全施工等技术管理工作；组织和参加主体结构中间验收、竣工验收和隐蔽工程验收和签署；负责编制施工技交底（包括施工、质量、安全施工方法，要求合符安全质量标准），并在每一分项工程施工前组织贯彻落实。　　安全员：深入现场对施工过程的防护设施和特殊工种操作安全工作进行检查监督,及时解决安全工作存在的问题及事故隐患,制止违章作业,避免损失。定期向工人进行安全教育,施工前向作业人员书面交底,并办理、审查手续。及时指导作业队的安全生产,作好宣传工作。作好安全评比工作,作好防毒、防尘、防冻、防火等工作。 质检员：负责工程质量的验收工作、在验收工程质量的同时，督促、检查安全生产的情况，发现问题立即回报上级，采取防范措施。会同施工等部门编制安全技术教育计划，对职工进行安全技术教育。参加月、旬的综合大检查工作，同时检查安全生产中存在问题，提出整改意见及时整改。项目经理3、质量安全保证体系技术负责人施工员质检员安全员材料员机械员安装组涂饰组起重吊装组运输组4、准备工作（1）项目部成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。（2）入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技术措施，确保冬季施工期间的工程质量。（3）进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。（4）掌握气象资料，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。（5）根据工程需求做好冬季施工用的各种物质、器具的采购计划，提前组织 冬季施工所用材料及机械备件的进场（如防寒服、防滑鞋，遮风挡雨雪用帆布蓬，防滑草垫，吊装防风用缆风绳，焊前加温、焊后保温用烤枪、保温岩棉等。），为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。（具体内容、数量见附表）（6）在进入冬季施工阶段，为确保按期、顺利、安全地进行吊装工作，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台及防护设施等的积雪应及时清理。（7）在进入冬季施工阶段，为确保按期、顺利、安全地进行吊装工作，采取确实有效的冬季防滑等一系列的措施。材料：所有松散的材料都要紧固或者转移到安全的区域；堆放在安装好的梁上的材料或已铺好的屋面板应固定在钢架上面；在地面上成堆叠放的构件应全面检查，防止倒塌；设备：电缆要分开，必要时移到安全的地方；所有的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好；检查：项目部安全员应彻底检查整个建筑，确保所有的预防措施都已完成。在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪（冰），在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱。在构件运输和堆放时，在构件下必须垫木板或托盘（用量见附表）并清除积雪，以防止运输过程中倾滑。堆放场地要平整。在构件验收、安装及校正时，适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩，必要时进行保温工作，以免在吊装时产生误差。专用检查工具在负温下按负温差进行适当检验，掌握温差数据。对结构构件应采取校正之后进行吊装就位，立即对其固定，当天安装的构件应对其形成空间定位体系，不得隔天再进行。高处作业必须清除构件表面积雪，穿防滑鞋，系安全带，才能进行高处作业，跳板等一定要绑扎牢固并做防滑处理。3.3测量（1）当从室内取出仪器在室外测量时，应把仪器放置15分钟左右才能施测，以免室内外温差影响仪器的测量精度。（2）不能把测放的线弹在有冰的地面上或者其它物休面上，以避免冰雪融化后重复放线，如必须在其上测放时应先凿去冰层。 （3）在构件验收、安装及校正时，适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩，必要时进行保温工作，以免在安装校正时产生误差。（4）专用计量具在负温下按负温差进行适当检验，掌握温差数据并及时调整。5、构件安装（1）当冬季气候十分恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。（2）在冬季一般气候条件下是可以施工的，但应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）（3）在有风的时候吊装构件时，应在构件上栓有不少于二根的缆风绳以稳定构件。当天安装的构件应对其形成空间稳定体系，不得隔天再进行。（4）雪天时，当风力达到或超过五级时严禁进行安装施工。雪停后应立即组织人员清除构件上的积雪（特别是钢梁、压型钢板等），并铺上草垫以免施工人员在上面行走时脚下打滑。（5）下雪后在吊装构件时应先清除构件、索具表面的积雪（冰），并在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱。（6）构件运输到现场堆放时，在构件下必须垫放枕木或木方并清除积雪，以防止倾滑，堆放场地要平整，如场地情况不好，应当及时填平，以保证构件的堆放。（7）高处作业必须清除构件表面积雪、霜，穿防滑鞋，系安全带，才能进行高处作业，跳板等一定要绑扎牢固。（8）结构安装时人员上下采用钢爬梯，钢柱安装前在地面提前安装临时爬梯。直爬梯制作考虑标准化，每节爬梯长度5m，宽度400mm，用-40×4扁钢和ф12圆钢制作，圆钢和扁钢打孔塞焊，踏步高度300mm，爬梯之间连接可使用螺栓连接，即在爬梯两端的扁钢上分别打两个ф18mm的孔，用M16螺栓把两节爬梯连接起来。爬梯安装在柱子的小面上，以免影响钢梁的安装。爬梯上端以柱箍形式与钢柱固定，柱箍用∠63×6角钢和ф16对拉螺栓制作,柱箍与钢柱之间夹垫4mm厚橡胶垫，爬梯与柱箍用螺栓连接。 （9）钢梁及支撑安装时，在节点位置应搭设操作平台，在每个梁柱结点处和两柱相接处均需安装操作平台，操作平台由柱箍、脚手板和防护栏杆组成，柱箍用∠63×6角钢和ф20对拉螺栓制作，柱箍与钢柱之间夹垫4mm厚橡胶垫，角钢及螺栓的长度应根据钢柱截面尺寸加工，角钢应从柱边伸出800mm，以便于铺设脚手板和留出人员上下空隙。每个操作平台设两组柱箍、四块脚手板，四面安装围护栏杆，脚手板与柱箍的角钢绑扎牢固，与钢柱留出500mm空隙，便于施工人员上下并按规程搭设安全防护围栏。　安装钢梁及支撑时，由于通道暂不能搭设，因此安装同钢柱连接的钢梁时，人员站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。　　当主梁安装完成后应及时挂设安全网，并在结构外侧搭设挑网。安装使用的工具，如扭矩扳手、扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。使用的螺栓垫片等应放入工具带。6、冬季焊接施工根据目前工程工期要求，本钢结构安装工程需进行冬季施工，针对平安地区冬季气候寒冷、风大等不利于焊接施工因素，除严格执行规范及焊接规程规定外，还需制订出满足现场安装工程进度、质量要求的冬季施工焊接方案，并严格按照方案进行现场焊接施工。冬季焊接防护措施低温焊接施工时，应保证焊接施焊环境尽可能接近常温，即在施焊前做好防护措施及焊接温度控制。①搭设防护密实在防风篷，防止冷空气侵入。②采用火焰加热法，对施焊的焊缝接头进行预热、层温控制、后热处理。（1）焊接材料的选择、使用为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求下，优先用屈服程度较低、冲击韧性好的焊条。（2）焊接材料的贮存焊剂及焊条的焊药易潮，特别在负温度时，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方，保证焊条的良好性能。 （3）焊接专用机具的检查焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。（4）焊接过程控制对于焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4—8小时进行专题防护，防护必须达以下要求：上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能；中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入；下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。（5）热焊接保证措施在寒冷的冬季进行焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差，骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。（6）焊后加热填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘和翼中的温差。由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50℃—100℃。 （7）焊后保温在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。还需加盖厚石棉布保温，并密封空气流通部位。厚板焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃-110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。焊接作业区域设置防雨雪、防风及防火花坠落措施。钢柱、工字柱、工字梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2－4名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。7、冬季螺栓连接施工工程所有柱、梁及支撑连接采用高强螺栓或普通螺栓。扭剪型高强螺栓的拧紧一般节点分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧及复拧扭矩值相同。初拧及复拧后的高强螺栓在螺母上涂黄色油漆然后用专用扳手进行终拧打掉梅花头。高强螺栓在初拧、复拧和终拧时，应按照由中央顺序向外施拧。初拧、复拧及终拧应在同一天内完成高强螺栓的保管：高强螺栓在使用时应轻装、轻卸，防止损坏螺纹。高强螺栓应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放。堆放不宜过高。使用时应防止生锈和污染脏物。高强螺栓在安装使用前严禁任意开箱。当天剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔、乱放。安装时不得将螺栓强行打入，防止损坏螺纹，扭矩系数发生变化。8、冬季施工安全注意事项冬季施工，由于寒冷天气的影响，人的大脑和手脚反应都比较迟钝，人也变的比较懒惰、麻痹大意，在施工过程中也就更容易出现过失。因此，施工当中安全也就显的更加重要，故提出以下注意事项指导施工。 8.1冬季施工用电（1）现场施工用电执行“一机、一闸、一漏电”保护的“三级”保护措施，其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。（2）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。（3）、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。（4）所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46—2005标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。（5）施工现场夜间临时照明电线及灯具，施工高度不应低于2米。（6）照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及接零。（7）用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套；雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。（8）电源互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。（9）电器材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。（10）线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。（11）有人触电，应立即切断电源，进行急救；电器着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。8.2冬季安全措施（1）坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高处作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。（2）钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。（3）压型钢板由下往上依次铺设，不得上下同时作业，做好防滑措施，扫除霜冻，以保证施工人员的安全。压型钢板必须随铺随点焊牢固，上面禁止搁置集中载荷。 （4）走道板材质要符合规定，铺设牢靠，铺钉防滑条与到和梁相交的地方用铁丝绑牢，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高处的设备、机具，必须放置在指定的地点，要有防护棚，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。（5）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不能随便拆卸。因工作需要必须拆卸时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。（6）各种施工机械应编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。（7）重点把好高处作业安全关，高处作业人员须体检合格。严禁酒后作业，带伤、带病作业。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。（8）施工过程中人员的上下联系采用对讲机，指挥人员同机械操作人员的联系采用对讲机及旗帜、口哨等。吊装作业特别是卷扬机作业应特别注意信号明确。严禁在高处和地面互相直接喊话。（9）起重指挥要果断，指令要简单、明确。按“十不吊”操作规程认真执行。（10）参加业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作搞好。（11）合理安排各道工序，穿插施工，骨架焊接作业在气温下降前完成以保证焊接工程质量。（12）及时了解天气情况，当有降雪时对保温材料等采用彩条布进行覆盖已防止保温材料受潮及浸水。（13）材料设备成品有专人负责，材料设备堆放整齐防雨措施要做好，建立严格的材料出入库制度。因雪天在施工现场所出现的危险部位应立即设明显标志，各班组在施工中要加强检查，督促安全工作，防患于未然。（14）如遇降雪在施工前将屋面作业区域进行清理，在玻璃丝棉铺设前内板没有积雪，确保屋面工程质量。 （15）在屋面外板施工中作业人员必须穿轻便紧身保暖的外衣及软底胶鞋采取防滑及保护措施，并增加安全网用来防止高处坠落。（16）冬季施工应做好防火工作。取暖、生火须经申请同意或报有关保卫部门批准。施工现场的生产和生活用火,须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管,做到人走火灭。（17）禁止用易燃液体、可燃液体生炉子。（18）使用煤炉生火的场所，必须设通风孔,有专人看管,保持空气畅通,防止中毒和火灾事故。（19）冬季施工必须做好防爆工作。（20）易燃易爆的液化气罐等,设专人监管,确保使用安全。（21）对职工要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。（22）在雪天及五级风以上等气候条件，停止露天屋面及高处施工作业。（23）冬季施工必须进行采用防滑措施，屋面行走或施工时增加托盘或防滑木板。8.3冬季防火措施（1）所有易燃易爆物品存放处及有易燃物存在的施工处均应有相应的灭火装备，以确保安全。（2）氧气、乙炔气应设单一库房，分隔存放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。（3）电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，配备灭火器材设看火人，严防火灾发生。（4）各种气瓶要有防震胶圈，回火装置及防曝晒措施，并要有明显标志。（5）确保整个工程施工现场为无烟工程。8.4高处作业安全措施（1）从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设的人员，不得从事高处作业及登高架设作业。 （2）高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护措施及个人安全防护用品进行检查，不得存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。（3）作业时衣着要灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高处和陡坡施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全、可靠。（4）高处作业所用的材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落措施；使用工具应有防止工具脱手坠落伤人措施；工具用完应随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛掷。（5）遇有恶劣气候（如风力在五级以上）影响施工安全时，禁止进入露天高处及登高架设作业、起重、焊接作业。（6）使用梯子登高作业，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。梯子横档间距以300㎜为宜。使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。（7）没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。应设通讯装置，专人负责。（8）没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。应设通讯装置，专人负责。（9）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置安全绳及防护网，栏杆或其他的安全措施。（10）施工用的电动机械和设备均需接地，决不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电，施工用电器的设备和机械的电缆，须集中在一起。（11）冬季施工时必须等屋面及结构构件表面的霜没有以后才可以施工作业。 附表1：冬季施工需用材料物品表序号名称单位数量备注1防寒棉衣棉裤套1202防寒帽顶1203防滑鞋双1204防滑手套双2005帆布蓬M23006保温岩棉、石棉布M22007烤枪把48氧气瓶待定9乙炔气瓶待定10缆风绳M200011彩条布M240012灭火器台81322#铁线吨1.5 第八章环境保护及文明施工1、建立“创建文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。各作业区的环保、卫生与现场文明施工由各项目队负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从浦镇车辆厂环保部门的监督和指导，创建文明工地。2、组织各级干部、职工学习工程建设文明施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。自觉维护现场周围单位的各项设施、设备。3、施工场内设施布置做到合理、有序。所有进场的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放场地周围设置围栏。4、废水排放集中排放至厂内排水管网中，不得随意排放。创造一个清洁文明的生活、生产环境。5、现场临时用电按要求统一规划，严禁乱拉、乱接。临时用水，以管网的形式分配到各供水点。6、施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散落。飞扬性垃圾，采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。7、各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁及施工道路的通畅。8、施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。9、办公室各类图表上墙，准确反映现场状况及工程进度，办公设施整洁有序。10、组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员做到文明礼貌。11、加强内部治安和夜间保卫，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。12、各道工序完工后，应对已完项目采取有效措施进行保护，同时加强巡守，以防成品的丢失及不必要的损坏。13、工程竣工后，及时清理施工现场，归还施工临时占地，做到人走场清。'