150102工作面设备安装施工组织设计

'编号：LP-ZC-01-2013乐平煤矿150102综放工作面安装调试施工组织设计编制：李富运施工单位：乐平煤矿综采队编制日期：2013年10月1 目录第一章概况2一、巷道布置2二、切眼概况2三、安装工程量及设备布置：3四、运输系统4五、设备安装顺序4第二章准备工作4一、绞车布置（见设备运输线路图）4二、运输提升设备及钢丝绳的选型校验5三、绞车安装8四、车场布置9五、轨道铺设9六、临时泵站安装9七、临时供电系统9八、材料及工器具计划表9第三章设备装卸车10一、设备的装车及运输10二、设备卸车10第四章设备安装11一、工作面刮板运输机11二、液压支架的安装12三、采煤机的安装13四、运输顺槽设备的安装13五、辅助系统安装15第五章调试运转16一、工作面刮板运输机试运转16二、转载机试运转（同刮板运输机）17三、胶带运输机试运转17四、煤机试运转17五、联合试运转18第六章劳动组织18第七章安全技术措施19一、顶板管理19二、机电运输20三、设备的安装、使用管理22四、避灾路线见附图25五、通防管理25六、其它安全措施2525 150102综放工作面安装调试施工安全技术措施说明：根据公司安排，我矿150102工作面设备，全部由150101工作面转用。150101工作面撤除与150102工作面安装同步进行。150101工作面回撤的设备在井下进行简单维修继续用于150102工作面。考虑到工作面撤除期间可能会出现小型部件丢失或损坏，采煤队要提前报批设备材料计划，机电设备管理员与库房核实库存上报公司予以购置。02面设备布置与01面相同，供电系统相同。不同处有三点，一是转载机更换电机，功率由110KW改为132KW，破碎机后增加两节中间槽；二是在机尾部增加一副过渡架，型号ZFG5400/19/32，三是皮带机较01面运输顺槽长150米，对01面皮带机驱动机架、电机+耦合器+减速机、传动滚筒、改向滚筒、卸载滚筒做改动，机身架、机头储带装置保持不变。电机由原来的2×75KW改为132KW,提高了皮带运输能力，运量可达到450吨/小时。现在，150101工作面已开始创撤面条件，150102已具备安装条件。依据《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、公司及矿相关规定，编写此安装安全技术措施，待审批后传达执行。第一章概况一、巷道布置150102工作面采用三巷布置方式，分别为运输顺槽、回风顺槽、高抽巷，运输顺槽进风、回风顺槽回风。运输顺槽为进风巷，用来进风、供电、供水、供液、运煤，装备带式输送机及移动设备列车。上顺槽内铺设轨道，为回风顺槽，回风及辅助运料运输。两巷沿煤层顶板布置。高抽巷与回风顺槽的水平间距50米，沿11#煤层布置，距15#煤顶板的层间距为57米,用于该工作面抽采裂隙带瓦斯。运输顺槽沿15#煤层顶板布置，巷道断面为净宽4.7m、净高3m，净断面积14.1m2；回风顺槽巷道断面为净宽4.0m，净高3.0m，净断面12.0m2。两巷均为矩形锚网加锚索支护。高抽巷净宽2.0m、净高2.0m，净断面3.88m2，矩形锚网支护。二、切眼概况切眼倾向长度150米（巷中对行中），净断面7.5×3.0m，沿顶板掘进，倾角0-15o,回顺端高运顺端低。煤层厚度5.85米。采用锚网、锚索配单体液压支柱+π25 型钢棚联合支护。三、安装工程量及设备布置：一）、设备安装工程量，见下表设备安装工程量一览表设备名称型号数量皮带机DSJ100/2×132一部，长度1200米移动设备列车共计15车吊挂钢梁一套，60米煤机电缆MYCP3×95+1×35+4×4260米电缆MYP3×70+1×251380米MYP3×50+1×25170米MYP3×95+1×25150米MYPT3×70+1×25-10KV550米转载机SZZ730/1321部，长度40米破碎机PLM1101台刮板输送机SGZ800/630(前溜)1部，150米SGZ800/630（后溜）1部，150米采煤机MG300/730-1.1D1台过渡支架ZFG5400/19/326台基本架ZF4600/18/3096台移动设备列车共计15车，包括移动变电站2台，KBSGZY-2000与KBSGZY-1600；组合开关2车；乳化泵，2泵一箱，清水泵2泵一箱；拉移绞车2车；电缆车1车；软启动开关2车。二）、设备布置状况：见设备布置图，附后1、运输顺槽设备：（1）、转载机：SZZ730/132型中双链刮板转载机1部（45米）（2）、破碎机：PLM1000型轮式破碎机1部（3）、移动变电站、乳化泵站、KTC101通讯控制系统1套（15列车）25 （4）、皮带机：SSJ100/2×1325型皮带式运输机1部（1200米）2、切眼设备：（1）、过度支架：ZFG5400/19/32型放顶煤过渡支架6台中间架：ZF4600/18/30型放顶煤液压支架95台（2）、前部刮板运输机：SGZ800/630型中双链刮板输送机1部（150m）后部刮板运输机：SGZ630/220型中双链刮板输送机1部（150m）（3）、采煤机：MG300、730—1.1D型电牵引采煤机1部四、设备搬运运输系统（附：运输线路图）1、皮带机运输路线：150101运顺顺槽→150101与150102回顺联络巷→150102回风顺槽→轨道运输下山→02运输顺槽。2、设备列车运输路线：150101运顺顺槽→150101与150102回顺联络巷→150102回风顺槽（走反向道岔）→轨道运输下山最底部。3、转载机及马蹄儿装置运输线路：150101运顺顺槽→150101与150102回顺联络巷→150102回风顺槽（走反向道岔）→轨道运输下山底部。4、前部刮板输送机、采煤机、后部运输机运输线路：150101回风顺槽→150101→轨道运输下山→02运输顺槽→02切眼（从机尾向机头方向卸车）。5、液压支架运输线路：150101运顺顺槽→150101与150102回顺联络巷→150102回风顺槽（走正向道岔）→轨道运输下山→02运输顺槽→02切眼。五、设备安装顺序1、工作面前部刮板运输机安装，注：机头、机尾驱动部先不安装。2、工作面后部刮板运输机安装，机头、机尾驱动部先不安装。3、液压支架安装。4、采煤机安装。5、转载机、破碎机、皮带机机尾安装。6、皮带运输机安装。7、移动变电站、开关车及泵站。8、通信控制系统、辅助系统的安装。第二章准备工作该面安装运输系统准备工作，严格按照150101工作面设备搬家运输系统方案执行。25 一、绞车布置（见设备运输线路图）该面倒面共需用18部绞车。其中：JH-5绞车3台，20T回柱绞车5台，JH-14回柱绞车4部，JWB110J无极绳绞车2台，JD-1.6调度绞车2部,JHMB-25吨回绞2部。二、运输提升设备及钢丝绳的选型校验说明：计算依据按提升最重设备计算，钢丝绳破断拉力有厂家提供的技术报告或名牌标定参数为依据。一）、副斜井慢速绞车运输支架安全系数核算JSDB-25绞车技术参数：慢速最小静拉力250KN；功率55KW；钢丝绳直径30mm；副斜井参数：长度480米；倾角α=19º；最大件与平板车重量：Qz+QK=21.5+1=22.5T钢丝绳重：p=2.74kg/m矿车运行阻力系数f1=0.02；      绞车最大静张力：FZ1=390kN；钢丝绳运行阻力系数：f2=0.2钢丝绳公称抗拉强度破断力：QS=461.4kN      1、最远点静拉力计算Qb根据公式：Qb=[（Qz+QK)×(sinα+f1cosα)]+[Lp(sinα+f2cosα)]=22500×(0.326+0.019)+1315×(0.326+0.19)=7762.5+678.54=8441.04kg8441.04×9.8=82.7KN<250KN,绞车牵引力满足要求。2、钢丝绳安全系数数461.4÷82.7=5.58＜6.5经验算得出Φ30钢丝绳破断力是绞车提升最大物件拉力的5.58＜6.5，不满足要求。采取措施：将支架拆解运输。二）、150102运输顺槽15#绞车运输支架安全系数核算JSDB-25绞车技术参数：慢速最小静拉力250KN；功率55KW；钢丝绳直径30mm；25 运输长度150米；倾角α=18º；最大件与平板车重量：Qz+QK=21.5+1.5=23T钢丝绳重：p=2.74kg/m矿车运行阻力系数f1=0.02；绞车最大静张力：FZ1=390kN；钢丝绳运行阻力系数：f2=0.2钢丝绳公称抗拉强度破断力：QS=461.4kN1、最远点静拉力计算Qb根据公式：Qb=[（Qz+QK)×(sinα+f1cosα)]+[Lp(sinα+f2cosα)]=23000×(0.309+0.02×0.951)+150×2.74×(0.309+0.2×0.951)=7544+205.17=7749.17kg7749.17×9.8=75.94KN<250KN,绞车牵引力满足要求。2、钢丝绳安全系数数461.4÷75.94=6.08＜6.5经验算得出Φ30钢丝绳破断力是绞车提升最大物件拉力的6.08＜6.5，不满足要求。根据规程401条规定可以使用。三）、150102回风切眼上头18#绞车校验JH-20绞车参数：拉力200KN；功率22KW；钢丝绳参数:直径Φ26；巷道长度：170米；倾角15度；最大件与平板车重量：Qz+QK=21.5+1.5=23T；钢丝绳重：p=2.44kg/m矿车运行阻力系数f1=0.02，绞车最大静张力：FZ1=16kN，钢丝绳运行阻力系数：f2=0.2钢丝绳公称抗拉强度破断力：QS=408kN25 1、最远点静拉力计算Qb根据公式：Qb=[（Qz+QK)×(sinα+f1cosα)]+[Lp(sinα+f2cosα)]=23000×（0.25+0.019）+170×2.44×（0.25+0.19）=6187+182.5=6369.5kg6369.5×9.8=62.42KN绞车牵引力校验：62.42＜80（KN），牵引力满足要求。2、钢丝绳安全倍数408÷62.42=6.53＞6.5经验算得出Φ26钢丝绳破断力是绞车提升最大物件拉力的6.53倍满足使用要求四）、轨道运输下山一部无极绳绞车(1)钢丝绳校验根据《煤矿安全规程》第400条规定，倾斜无极绳绞车专为升降物料时，钢丝绳安全系数不小于3.5。钢丝绳为26-6*19s,其破断拉力为408KN,钢丝绳每米质量2.44kg/mm=F/{g[(G0+∑G)(ωcosβmax±sinβmax)+2qRf∑Licosβ]]}式中:F:钢丝绳破断拉力总和,408KNm:钢丝绳安全系数∑G：最大提升重量：24050kg（支架质量：23000Kg,梭车质量1050Kg）G0：平板车自重:1500kgf——钢丝绳与托绳轮的滚动摩擦系数，f=0.15～0.35；βi——巷道不同坡段坡度；按平均坡度8度计算Li——不同坡度对应坡段的长度，因坡度变化较小，为简化计算取1300m。g——重力加速度，g=9.8m/s2；ω——列车运行阻力系数，一般取0.015～0.03；取0.02βmax——运行坡度最大倾角。取12度qR——单位长度钢丝绳的重量，kg/m；f——钢丝绳与沿途导向轮组摩擦系数，f=0.2；25 α——水平弯道夹角，0°；L——运输距离，取1300m。带入以上数据计算得，m=4.24>3.5,故满足使用要求。(2)牵引力校验该无极绳绞车的牵引力为120KN,120＞72*1.15=83（KN）,故绞车牵引力满足使用。四）、150102运输顺槽二部无极绳绞车(1)钢丝绳校验根据《煤矿安全规程》第400条规定，倾斜无极绳绞车专为升降物料时，钢丝绳安全系数不小于3.5。钢丝绳为26-6*19s,其破断拉力为408KN,钢丝绳每米质量2.44kg/mm=F/{g[(G0+∑G)(ωcosβmax±sinβmax)+2qRf∑Licosβ]]}式中:F:钢丝绳破断拉力总和,408KNm:钢丝绳安全系数∑G：最大提升重量：24050kg（支架质量：23000Kg,梭车质量1050Kg）G0：平板车自重:1500kgf——钢丝绳与托绳轮的滚动摩擦系数，f=0.15～0.35；βi——巷道不同坡段坡度；按平均坡度8度计算Li——不同坡度对应坡段的长度，因坡度变化较小，为简化计算取1000m。g——重力加速度，g=9.8m/s2；ω——列车运行阻力系数，一般取0.015～0.03；取0.02βmax——运行坡度最大倾角。取12度qR——单位长度钢丝绳的重量，kg/m；f——钢丝绳与沿途导向轮组摩擦系数，f=0.2；α——水平弯道夹角，0°；L——运输距离，取1000m。带入以上数据计算得，m=4.364>3.5,故满足使用要求。(2)牵引力校验该无极绳绞车的牵引力为120KN,25 120＞72*1.15=83（KN）,故绞车牵引力满足使用。其余绞车为拉平巷或拖运，故不做校验。三、绞车安装1、所有绞车必须按标准安装，方向对正，不能对正时要设导绳轮。绞车基础螺栓必须符合要求，基础凝固后必须拧紧螺母。锚杆基础与绞车底盘、绞车底盘与绞车之间的螺丝都必须齐全可靠，所有螺丝必须加垫片，且紧固有力。2、对无基础的绞车要按标准打好四压两戗，选用小头不少于180mm的优质圆木或单体打压车，且装有防倒绳。3、所有运输用的绞车必须检查确认绞车钢丝绳、保险绳、信号等完好，方可使用。4、所有绞车须经生产科、技术科、运输科、使用单位验收。四、车场布置1、轨道大巷设2个车场，用来错车。2、所有车场及换车地点都必须设在水平巷道内，车场内双轨道中心距不得少于1.5m。3、车场内主副道都应安设安全设施，安全设施齐全、灵敏、可靠。五、轨道铺设1、150102运输槽铺设轨道（24kg/m*8m）1250m，切眼铺设轨道（24kg/m*8m）300m（两股道），回风顺槽铺设轨道（24kg/m*8m）1250m。2、铺轨质量必须符合《轨道质量完好标准》的要求，每节道连接间隙不大于5mm，高低和右右错差不大于2mm，并在弯道处加拉杆螺丝。3、运输设备的巷道，净高度要求距轨道上平面不得低于2.6m。4、轨枕数量符合要求，间距不大于700mm，间距偏差不大于50mm。5、运输设备的巷道，沿途的安全设施及声光信号必须齐全完好，灵敏可靠。6、轨枕必须铺在实底上，严禁轨枕下虚空，禁止出现阴阳道。轨道拐弯处例外。六、临时泵站安装根据现场条件，首先将1台BRW80泵安装在切眼上头，不得影响运输的安全位置，将泵接好电源，接通管路，乳化液浓度不低于3%。临时泵的调定压力不能低于22Mpa，工作面安装以后撤除该泵。七、临时供电系统利用掘进期间的供电系统，正规供电系统见《150102工作面供电系统图》。25 八、材料及工器具计划表名称规格型号单位数量备注5T个53T个5马蹬10T只108T只103T只10滑轮20T只310T只4锚索锁具套50连接环个100撬棍2m根101.5m根101m根10第三章设备装卸车一、设备的装车及运输该环节已在《150101工作面撤除作业规程》，明确规定，不再赘述。二、设备卸车1、设备的卸车顺序：除转载机、移动的设备列车以外，按撤除顺序卸车。前、后部部刮板输送机的所有刮板链，待整机安装以后再进车，并及时穿链。2、卸车方法：用相应吨位的手拉葫芦借助于预先打好的起吊锚杆进行卸车；3、卸车时，按安装要求的顺序、地点、方向卸车，卸车卸在指定位置，并码放整齐，不得影响通风、行人和运输。4、设备卸车须打好起吊锚杆（索），起吊锚杆（锁）满足起吊要求，起吊要尽量垂直起吊，要设专人观察顶板，严禁站在重件下面，歪斜侧和站在车辆上工作。5、在倾斜巷道卸车，车辆不许摘钩头，并堰牢车，设有可靠的防跑车装置，同时在设备可能下滑的方向不能有人工作。25 6、每次起吊前，都要对卸扣、连接环、链条、绳头手拉葫芦等工具做认真检查，不合格者，严禁使用。所使用的手拉葫芦性能要完好，无滑链断链现象，视起吊物体的重量选择手拉葫芦的起吊能力，要大于起吊物全重量的2倍，物件较重时，选用多个手拉葫芦多起点吊，严禁超负荷起吊。7、移动变电站的所有设备必须严格按供电操作要求，运至指定位置后稳固好，再用不小于φ15.5mm钢丝绳头绕道一周，双鼻用连接环把车体扣死在轨道上，连接环要带满螺丝，螺冒紧固。每一辆车不少于一道稳车。第四章设备安装一、工作面刮板运输机先安前部刮板输送机，后安装后部运输机。注：前、后部刮板输送机的机头部分先不进面。待最后一台过渡支架安装时再进车卸车安装。前部运输机安装1、工作面刮板运输机按机尾底座、推移横梁、机尾架、过渡槽、变线槽、中部槽、机头变线槽、机尾过渡槽卸车以后，由机头向机尾方向组装。2、为不影响支架安装，机头部分预留出安装空间。3、将过渡槽机头架用螺栓连接好后，从机头向机尾随卸车随安装。中间槽用哑铃销连接，上齐鼻肖挡块。4、采用21.5mm的钢丝绳，随安溜槽随穿钢丝绳（走中板、底板之间），待溜槽整机安装完成后利用钢丝绳把链条穿进溜槽底槽中，链条绕过机尾传动部6—7m。钢丝绳穿过链环，使用相应的绳卡子卡牢固，不能少于两道，连接环安齐销子，防止脱节。5、运输机溜槽、机尾安装完，然后铺上链、上齐刮板，把上下链连接在一起，紧链至适宜程度。开动运输机把底链翻上来，补齐刮板。6、铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板，链条不能缠绕打转。7、紧链工作在机头进行，采用正确的方法，利用紧链器进行紧链；（1）紧链时将紧链钩的一端挂在机头架上的孔洞中，另一端挂在机头架附近链的立环上，但要注意两条紧链钩应挂在两条链条同一位置上的立环内侧。25 （2）反转起动电机，直至闸盘紧链器停止转动为止，立即扳动制动装置上的手轮闸死闸盘紧链器，并立即切断电动机电源，再利用手轮慢慢地松开闸块，直至链条达到所需的张力时为止，重新利用手轮闸住制动轮以便安全操作拆链和接链工作，紧链结束后，再慢慢松开制动轮。8、安装减速箱、电机电器控制系统，待移动变电站送电正常，经检查减速箱正常后，轴、齿轮联轴器、液力耦合器均按规定加注油及其它介质，电机接线正确，各部连接坚固，待机尾安装完毕后，再接链试车。9、所有连接件必须入槽、对位，螺丝齐全紧固有力，要按规定加好平垫或弹簧垫，整机设置平衡。10、运输机安装前有关单位要设专人现场确定机头（尾）位置，并标注明确。11、开天窗槽每隔9节安装一节。12、其它未尽事宜严格按《煤矿安全技术操作规程》的有关规定执行。注：支架安装好后统一上齐全电缆槽后部运输机的安装顺序与前部相同。二、液压支架的安装150102工作面设计安装液压支架102台，6台过渡支架，型号ZFG5400/19/32，96台中间基本架，型号ZF4600/18/30。1、安装顺序：根据150102工作面的巷道实际条件，回风顺槽受01工作面推采动压影响巷道变形比较严重，本工作面支架安装采取下行式安装方式，由上顺槽向下顺槽方向安装。2、安装方法：第一架安装：第一台支架由地面下，型号ZFG5400/19/321）支架定位，第一架安装位置，参照机尾推移横梁中部连接头处，根据机尾的实际情况，可适当上下调整，以支架出煤壁750---1000mm为宜，现场由矿机电副总牵头给定实际安装位置。2）支架卸车，支架牵至切眼上头调架地点附近后，解除封车，在平板车下滑方向的轨道上用40T溜链子将平板车固定在轨道上，并在下滑方向打好“十”字木马，掩牢车。用17#绞车留住平板车，用18#回柱绞车将支架拉下平板车，卸下支架。3）调架过程：支架卸车后，利用单体及切眼上头绞车调整方向。调整到支架与煤壁垂直，能连上拖移头为准，接通供液管路将支架升起，升起前梁、伸缩量、打起护帮板，翘起尾梁，接实顶板。第一架安装完成。25 第二架安装：支架到达安装位置后，与第一台支架同样的方式卸车。支架卸车后，20#调架回柱绞车的钩头，用半环挂住支架底座箱右侧起重孔，起动回绞，逆时针旋转，直至近垂直煤壁，然后摘掉20#绞车钩头。再用18#回柱绞车分出两个绳头分别用半环挂住支架右侧底座箱前后起重孔，起动18#回绞，将支架调整到位。方向不正时，可借助单体或滑轮调向。调好位置后，接通供液管路，升起前梁、伸缩量、打起护帮板，翘起尾梁，接实顶板。连好推移头，第二架安装完成。3、安装标准及注意事项1）、绞车牵引支架车时，绳路严禁有人，支架运行时，所有人员都要躲至安全地点。2）、机尾端头支架的定位，由机电副总工与采煤队队长现场定位，并标注明确，其余支架均按第一台架的定位，顺序安装。要确保支架成一直线，支架偏差不大于±100mm，架间中对中确保1.5m，偏差不大于100mm。3）、支架调向前，先将1#架调架区域内的点柱随支架移动，逐棵回撤干净。严禁空顶作业，并摆放在指定地点。4)、调架时，回撤点柱随调架随回撤，确实影响，需提前回撤时不得超过4m。5)、调好的支架，支架的初撑力要不小于额定初撑力的80%。6)、自动卸液油缸要及时查明原因，及时维修或更换。7)、在拖、调架和用绞车回撤点柱时，人员一定要躲开绳道和支柱可能崩倒的方向，防止出现事故。调安支架时，支架倾斜时，不准人员在歪斜侧工作或穿行。8)、调整安装支架必须严格注意，防止撞倒或撞歪，点柱或棚体，出现这种情况必须及时扶起、扶正，杜绝事故出现。9)、每一台支架安装完毕后，需在支架前后立柱安装好压力表，以便观测支架立柱初撑力。10)、所有支架的安装，均要有专人指挥，信号明确，分工协作。三、采煤机的安装1、安装煤机地点：切眼内准备好的煤机组装硐室。2、卸车顺序：先进左滚筒、左摇臂、左机头箱、左底盘、右底盘、右机头箱、右摇臂、右滚筒、接好油水管路、接电源、加油试车。3、组装煤机时，人员应在物件上侧工作，防止物件滑落伤人。4、油管头各机械结合部必须戴好帽或用布扎好。5、安装滚筒时，摇臂下要打好木垛，联接丝杠要坚固，螺栓齐全有力。25 6、使用5T手拉葫芦生根在支架上，固定要牢固，采用多个手拉葫芦，多点垂直起吊，各连接用的工具必须安全、可靠。四、运输顺槽设备（转载机、破碎机、移动变电站、胶带输送机）的安装（一）转载机、破碎机的安装1、安装前安装地点巷道两帮必须支护完好。2、将转载机部分解体为机头架、过渡槽、电机减速箱、桥部溜槽、破碎机、中间槽、行走部、机尾架、其他部件等。3、设备到位后，按顺序卸车，根据设计找出转载机与皮带机的安装中线，然后按照定位线将转载机尾卧在工作面后部运输机机头下面后500mm，使接煤适中，链条从机尾槽穿过，绕过机尾链轮，铺底链。4、由机尾向机头随卸车、随铺底链、随摆溜槽、安装溜槽及挡煤板其它部件等。5、破碎机锤头运行方向须与运输方向一致，不可逆转，确保安装质量达到标准。6、安装转载机机头部及桥身前，应在桥部位置，按过桥高度架设适当高度的木垛并固定牢固可靠。7、在组装凹凸槽及摆桥身溜槽时，用手拉葫芦起吊，防止歪倒伤人，同时随铺溜槽随穿好底链，至机头时与机头底链连接，并上好特殊挡煤板。待摆好机头后，由机头向机尾铺上链、上刮板、紧链、试车。8、马蹄儿结构安装服从厂家现场指导。9、在马蹄儿机架前部组装行走部及机头。10、各部件安装准备，螺丝、垫圈齐全，对槽入位，紧固有力，桥身平整。11、底链绕过转载机头链轮、铺上链、补齐刮板、翻链上刮板。紧链工作在机头进行。（紧链方法同刮板运输机）（二）、移动变电站安装（含开关车、乳化泵、通话站等）1、移动变电站所有设备应按设计要求的列车组合方式统一排列，按顺序编号，标识方向，依次运输。2、车与车之间用专用联杆或联接板将车连好，根据巷道倾角变化，各列车到位后实施稳车，防止跑车。3、电气设备的安装方式、注意事项按《煤矿安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关规定执行。25 4、严格停送电制度，做到谁停电、谁送电。停电挂牌并设专人看管制度。（三）胶带运输机安装1、皮带机机尾与转载机同时安装连接。2、安装前，首先应确定好皮带中心线，根据前后转载点情况，定准皮带机机头、机尾位置，确保接煤、卸煤合适。3、安装顺序：先装机头架及传动滚筒，再装储带仓及驱动装置，而后安H架及架杆，挂底托辊，放底皮带，装上托辊，放上皮带，机头穿皮带，皮带合茬，张紧胶带后调试运行。4、各联接件及螺栓必须齐全紧固，严格安装质量标准，上托辊间隔1.5m/组，下托辊（H架）3m/个，确保分布均匀，H架及架杆要安放平直，架底垫实、垫牢。5、机头、机尾各连接螺栓，必须符合设计要求，不得以小螺栓代替大螺栓；机头、机尾架下必须找平垫实，防止不正偏斜。6、皮带张紧度，要求以空载运行皮带不打滑为准。7、现场安装起吊物件，应选好起吊点，并检查专用起吊锚索、锁具、手拉葫芦等机具是否完好可靠，杜绝超机具能力起吊；起吊时，应先进行试吊，待观察顶板及起吊机具无异常后方准正式吊装，起吊过程中，人员要躲开钩头及起吊物。8、安装过程中，要时刻注意周围顶板变化情况，事先应找掉悬矸活石；顶板情况不好时应及时采取支护措施，处理安全后再进行施工。9、安装机头储带仓张紧绞车，穿绳时要按设计绳路，防止穿错，张紧用钢丝绳使用φ15.5mm新钢丝绳，并将绳头卡接牢固。10、安装好后，按标准注齐各种油脂进行试运转。11、试运转前，机头传动部位必须用锚杆将机架固定。12、机头段45米范围内需进行底板固化，后部不小于200mm.五、辅助系统安装（一）通讯照明系统安装1、150102工作面共安装电话6部，分别在切眼上下出口、无极绳绞车硐室、转载机机头、设备列车控制台、运输顺槽皮带机头共6部。25 2、工作面安装完毕后需安KTC101通讯控制系统一套，输入电压127V，160W,。用于工作面和皮带运输系统的控制，可实现全工作面的设备的集中控制、局域控制、就地控制。设备有天津华宁生产制造厂家现场指导安装调试。3、工作面每隔15m，开关列车每隔10m，两顺槽每隔20m安装一个隔爆荧光灯。4、工作面通讯照明线路均吊挂在支架前后立柱间顶梁挂钩上，顺槽内线路吊挂在吊钩内。5、工作面每隔15米安装一台闭锁的扩音电话及急停闭锁，转载机头、前后部运输机机头安装智能IC电话用于急停闭锁和前后部运输机、转载机破碎机的起停控制。在开关列车与工作面间安设一部单轨吊，工作面电缆铺在跑道内。（二）防尘、液压管路安装1、乳化液泵站至工作面的进、回液管路和静压水管路需吊挂在巷道帮部，并用托管梁固定。2、工作面煤壁侧每隔6架安设一个架间防尘喷雾，后溜处每架安设一个架间防尘喷雾；溜子机头，转载机头，皮带机头各安设一个防尘喷雾；回风顺槽、运输顺槽每隔250m处安设一个全断面喷雾，每隔50m安设一个防尘闸阀。第五章调试运转各类设备安装完毕，为了使安装中存在的问题能及早发现，及时处理，在运转之前做试运转，单台设备试转正常后，再进行联合试运转。一、工作面刮板运输机试运转（一）输送机安装好以后，对安装情况进行全面检查。1、减速箱的注油器是否合适，主油室约浸入大弧锥齿轮的1/3，副油室注油量为油位尺刻度线1/2的位置。2、各部螺栓是否拧紧。3、溜槽间搭接要平滑。4、紧链器调整组装是否正确。5、溜槽联接处的大环是否有漏装。6、挡板连接螺栓是否拧紧，是否漏装。7、检查各润滑是否注油。8、刮板链组装是否正确，刮板安装是否正确合格,E型螺栓是否紧固到位。9、电源和操作线路是否正确，当减速器用冷却装置时，应检查冷却水管是否与水源接通。25 10、检查连接板的内外夹板是否与相邻挡板连接好，锥形销。（二）检查完后做空载试运转1、拆开机尾回煤罩。2、机头、机尾要派专人观察，一人把点，一人观察，观察人员要躲进支架内，刮板运输机运行范围内的所有人员都要进入支架内躲避。3、点动电动机看机头、尾传动部的链轮旋转方向是否一致。4、点动电动机看有无卡链现象发生。5、输送机启动后检查减速器、电动机有无异常音响，其温升不应太高。6、检查刮板链松紧程度、安装是否正确、链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象存在。试运转后输送机消除了间隙，若在机头链轮下面下垂超过两个链环应重新张紧链条。7、试车时，机头、机尾及中间要设置灵敏可靠的联络信号。8、刮板运输机试车要由班长指挥，统一口令，发现问题及时停车、停电处理。二、转载机试运转（同刮板运输机）三、胶带运输机试运转1、新安装的皮带经初步涨紧后，进行整机调试。2、调试前，须对各类肖、轴、联接螺丝、油质、油位、润滑情况作认真的检查，检查合格后方可试运转。3、机头部分皮带跑偏的调整方法：机头部分跑偏需停机调整，根据皮带跑偏的方向依次调整上托辊、下托辊、卸载滚筒、增边滚筒、导向滚筒，涨紧跑车滚筒，调整后开机试运行，开机前，所有工作人员必须离开皮带机0.5m以上的地方，观察皮带的运行情况。4、中间架部分调整皮带跑偏时，要设有灵敏可靠的联络信号，发现跑偏时及时停机调整，严禁皮带运行时调整皮带各托辊。5、调整皮带时机头、机尾、中间部分都必须设专人看护，发现跑偏严重时及时发出停机信号。6、皮带跑偏的调整要求为所有底上皮带都不离开托辊为准。7、机尾皮带跑偏调整时，必须停机，只允许调整轴承座的顶丝，严禁往滚筒与皮带之间撒反向物料。25 8、皮带调试的整个过程中，由专人负责，统一发出开停信号，信号发出前，所有工作人员都必须离开皮带机0.5m以外，观察运行及调整情况。四、煤机试运转（一）煤机检查1、检查电机接线是否正确，各类保护是否灵敏可靠。2、检查煤机的油质油位情况，各类管路是否接完整，挡销、卡阻是否上齐。3、检查防尘水管路及是否有水。4、检查各类螺丝、螺栓的紧固情况。5、检查煤机销排的固定情况，挡销、限位销是否齐全稳固可靠。（二）试运转1、试运转前要设置灵敏的信号系统，便于统一指挥，及时停送电。2、试运转要由煤机组长亲自指挥，不能脱岗，同时煤机组长要指派专人在各个地点进行观察，观察人员要与煤机保持足够的安全距离。3、煤机组长检查完无误后，方可下命令送电试车。4、试车时，调高油缸升至合适高度，先试煤机截割滚筒的旋转方向是否一致，进行空载试车。5、空载试车时，注意倾听运转的声音是否正常，电机温升情况。6、联合试运转时，最后开动煤机负载试车，负载试车时，注意倾听运转声音、电机温升情况，出现问题应及时停机检查处理。五、联合试运转1、单机试运转正常后，应对设备各部件、联接螺栓进行认真检查，发松的要拧紧，脱扣的要安正，固定不实不稳的要重新进行固定，全部妥当后，方可进行联合试运转。2、联合试运转的顺序为：主斜井皮带输送机→采区下山皮带机→运输顺槽皮带输送机→转载机→破碎机→工作面前后部刮板运输机→煤机。3、试运转期间，工作面运输机机头、尾，转载机头、尾，破碎机，皮带机头、尾都要设专人看守，发现问题及时停机处理。4、设备试运转前，必须发出信号，所有人员躲到安全地点后，再试运转。5、设备试运转期间，发现异常立即停机，停电整改，任何设备不得带电作业。6、以上试运转要详细真实做好记录。25 第六章劳动组织150101撤除与150102工作面设备安装劳动组织采用三八作业制施工单位：采煤队、运输队正常出勤人数不低于99人，每班配备33名施工人员。附支架撤除安装期间劳工组织表序号工种每班人数责任分工1跟班队长1安全与协调当班工作2跟班电工1跟班维修、开泵3支架回撤8迎头撤支架、切眼运支架支架4装车工（含开车工）5硐室装支架及硐室面下头运支架5运顺、01运顺-02回顺联巷3联巷段运输602运顺无极绳绞车司机1专职开车702运顺无极绳绞车跟车工3押运支架及摘挂钩802切眼安装8切眼内运支架及安装支架9轨道运输下山司机1运输队负责轨道运输下山跟车工2运输队负责9合计33三班需用人数：99人四、施工工期预计安装时间为60天。第七章安全技术措施一、顶板管理1、施工之前要认真观察巷道顶板变化情况，尤其切眼及上下端头、煤机硐室顶板变化情况，对顶板的掉渣、离层要认真观察，同时认真观察顶板的下沉量（同现下沉、坠网现象），对出现以上情况，必须采取增设点柱、扶棚等方法，及时积极进行加强支护。25 2、施工前认真检查巷帮变化情况，对于巷帮无支护或支护已不起作用和巷帮已经片帮等情况，应及时锚好帮网，支护住巷帮，人员方可作业。3、各绞车窝、信号硐室支护要完好，人员要在硐室内操作。4、切眼内的点柱或随调安支架随撤除，严禁推倒不用或提前拆除。5、切眼上下端头空顶面积较大，支护密度应加大，必要时应补打点柱，以不防碍设备运输为宜。6、各工种、各专业组工作前，必须对工作场所及所经过的巷道作认真检查，发现隐患必须处理完全后再工作。7、要保证顶板稳定、支护完好，无片帮、漏顶，无悬岩危矸，支架完整可靠，无前倾、后仰、失脚、淋肩等不起作用的棚，否则，必须立即处理。8、在处理顶板隐患过程中，必须坚持“先支后回”制度，“敲帮问顶”制度，“专人观察顶板”和由外往里逐棚处理的原则。9、对于危岩、悬矸要用长柄工具站在安全地点找掉，然后接实顶板。10、设备运输、安装、改棚须替柱时，严格执行“先支后回”和“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。11、轨道巷、切眼内所有单体都必须栓好安全绳，进行连锁，必须用8#铁丝固定在顶板牢固的支护体上。12、严禁用锚杆起吊重物。13、安装运输机头、尾、煤机、转载机头部、破碎机、皮带运输机头部等其它重件时，应在安装地点打好起吊锚索，起吊锚索布置要合理。二、机电运输1、运输路线沿途及切眼，所有的浮煤杂物要清理干净。切眼要铺上标准轨道，且要和轨道巷、运输巷接通，保证畅通。2、沿途所有绞车、绞车绳要按照最大坡度和提升物件最大重量验算合格后，方可使用。3、绞车司机要严格交接班制度，开车前先检查，操作时注意力要集中，手不离操作手把，发现异常情况要立即停车，查明原因，待解决后方可开车。4、绞车司机对绞车加强保养，严禁闸上有油、水和其它污垢，保持绞车和周围清洁，闸下方不得有任何杂物，以免影响闸的正常操作。25 5、绞车司机不得擅离工作岗位，更不得躺卧，若必须离开要将开关停电，并锁好把手后才能离开。6、绞车司机做到六不开，即：绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限、缠绕排列不整齐不开；超挂车不开；信号不清不开；安全设施不齐全不开；绞车道有行人不开。7、联车、封车、起吊、牵引用的绳套、卸扣、连接环、销子、三环、链条等都必须合格且满足6倍以上的安全系数，卸扣、连接环在使用中必须使用标准连接螺丝，螺丝必须戴满帽且坚固有力，不合格者严禁使用，8、把钩工上岗后必须打扫车场、硐室卫生，要经常保持工作场所清洁，无任何杂物。9、把钩工发信号前必须对大钩头、插销连接环、保险绳、矿车松紧程度及是否超长超宽等全面检查，确认合格、联钩正常，方可发信号开车。绞车提升时，所有人员要进入把钩硐室。10、把钩工严格操作规程，做到五不挂，即：安全设施不全不挂；信号联系不通不挂；重车装的不标准不挂；超车不挂；绞车道有行人不挂。11、运输设备时，应稳速慢速提升，绞车司机应集中精力听清信号及时开停车，注意绞车、绞车绳在运行中的受力状况，发现异常情况必须及时停车，查明原因，进行处理，不能死拉硬拽，处理时，绞车司机握紧闸把，等待信号，严禁脱岗。12、绞车司机把信号放在绞车附近，只准听点不准打点，把钩工传递信号要正确、清晰，严防误操作，并且打点时人员要进入安全硐室内（信号要进入安全硐室内）。13、运输设备要对矿车认真检查，同时对沿途巷道的支架进行测量。确保矿车不碰支柱或棚体，杜绝事故出现。14、运输时拐倒的点柱和钢梁要及时扶正规，接实顶帮。15、不准在能自动滑行的坡上停放车辆。16、若重车掉道，上道用的起吊生根必须牢固可靠，人员必须躲开大件的歪斜侧和可能下滑的方向。17、严禁放飞车及爬、蹬、跳车。18、绞车运输时，人员要躲开绳路和矿车的前方和两侧，行车段内严禁行人通过。19、运输中的各类安全设施一坡三挡要齐全、灵敏、有效，并坚持正常使用（无极绳绞车除外）。20、运输中的信号要清晰、灵敏、畅通。25 21、使用绞车前，要首先检查绞车的稳固情况，基础框架的完好情况，基础螺丝、绞车底盘螺丝的连接情况，确保牢固可靠。对于用压柱稳固的绞车，四压两戗必须齐全可靠，材质必须符合标准要求（φ200mm以上）。22、所使用的马蹬、链条、连接环都必须合格，并满足足够的安全系数。23、提升时，严禁绞车爬垛子，咬绳，松车时，严禁有余绳。24、严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。25、若件车在上下山掉道或歪车，应把起吊棚扶坚固可靠，用吨位和件车相同的手拉葫芦上道，不准用绞车上道，该上下山严禁行人。同时，人员严禁在支架及其他设备歪斜侧的范围内进行与上道有关的工作。26、绞车司机和把钩工作必须经过培训合格，取得操作资格证，持证上岗。27、运输过程中，导向轮、绳道周围严禁站人，人员必须躲至安全地带。三、设备的安装、使用管理（一）、绞车（回绞）1、小绞车和回柱绞车的使用按《煤矿安全技术操作规程》中小绞车、扒钩工、看滑轮工，回柱绞车司机的有关规定执行。绞车司机必须经过专门培训并取得合格证方可持证上岗。2、绞车司机操作要精力集中，坚持“信号不清不开，超挂车不开，安全设施不齐全不开，钢丝绳有损伤不开，绞车不完好不开，绞车道有行人”的六不开制度。3、小绞车坚持使用好保险绳，小绞车的突出部分距轨道的安全距离不得小于0.5m。4、小绞车一律使用远方操作按钮，挡车设施要完好，灵活齐全，并使用正常。5、绞车使用完毕后，绞车绳要盘齐，然后放好按钮，切断电源并闭锁。6、小绞车所处位置有淋水，应打遮水棚，以免水淋，稳绞车，要对向，严禁绞车爬垛子。7、无地锚的绞车四压四切（用直径不小于180mm圆木生根）齐全，牢固，可靠，并拴好安全绳，有固定基础的小绞车其固定螺丝齐全，牢固无松动。8、松车时必须带电松车，松车时严禁有余绳。9、回柱绞车必须要设在顶板及周围煤帮支护完好的地点，方向对正，打齐压切支柱。10、回柱绞车的信号盘挂在靠司机一帮，信号线应足够长，且超过工作地点10m。11、回柱绞车运行时，绞车绳波及范围内严禁有人，否则不准启动回柱绞车。25 12、回柱绞车绳受力过大出现异常响声或憋车时，应立即停车处理，严禁强拉硬拽。（二）、电气设备1、井下所有电气设备，必须始终保持良好的防爆性能，必须符合设备完好标准。2、所有电气设备操作的电工必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗作业。3、严禁带电作业，所有开关在停电后都应闭锁，有人工作时先验电，并设专人看护停电开关，设置警示标志牌，严格停送电制度，做到“谁干谁停，谁停谁送”。4、所有机电设备严格按照操作规程操作做好维护维修，杜绝失爆，设备完好率达到90%以上。5、井下电气操作严格按《煤矿安全规程》第446条规定执行。6、低压电气搭火时，首先要停掉前级电源并闭锁，验电、放电无误后方可工作，并悬挂“有人工作，不准送电”牌并派专人看守。7、维修期间，电缆接头压线处必须去掉屏蔽层，以防误接地，电缆接地要良好地接在设备内部接地螺丝上，不得兼作他用。8、电器设备安装后，必须做远方人工漏电试验。试验后的检漏装置必须灵敏可靠。9、所有必须接地的设备和局部接地极装置，都要和总接地极网联接，局部接地极采用面积不小于0.6m2，厚度不小于3mm的钢板，埋在巷道水沟或潮湿的地方，联接导线采用断面不小于25mm2的铜线或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的镀锌扁钢，禁止将几台设备串联接地或将几个接地部分串联。10、检修搬迁移动井下电器按《煤矿安全规程》第445条规定执行。11、电缆悬挂按《煤矿安全规程》第467、468、469条规定执行。12、机电设备中容易碰到的裸露与传动部分，必须加装防护罩与栅栏。13、开关必须上架，电缆、管线盘放要整齐。14、井下供电要做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“三坚持”：三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；四有：有过流漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫、有密封圈、有接地装置；二齐：电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐；三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；三坚持：坚持使用漏电继电器，坚持煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电、风电闭锁。25 15、电缆的联接，必须使用同电源电压相符的矿用隔爆型接线盒。16、电器设备的各种整定值必须合理，需调整时，按负荷审批手续报机运科调整。17、所有电器设备必须责任到人，定期搞质量，挂牌管理。18、坚持现场交接班制度，做好检查维修工作，防爆电器必须及时检修，所有电气设备都不准带病运转。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。（三）、单体液压支柱管理1、单体液压支柱下井前要棵棵试压，达不到要求不准下井。2、不准超期使用单体液压支柱及三用阀，单体液压支柱下井使用八个月的都必须上井检修试压，合格后方可下井。3、不同性能的支柱不能混用，失修失效的单体液压支柱严禁使用。4、新下井的单体液压支柱使用前要排气，将单体液压支柱全程反复升降2-3次，排净柱内空气。5、使用单体支柱时，发现滴液、卸载的支柱必须及时更换，严禁继续使用。6、三用阀要拧紧，注液后要检查有无滴液现象，发现后要进行处理，处理不了的要进行换柱或换阀。7、泵站压力不足时不许升柱，必须保证泵站压力，支柱升紧后，再持续注液5秒钟右右，以保证支柱的初撑力。8、支柱的活柱及缸体严禁用硬物敲砸。9、升柱前要先用枪对着阀嘴冲杂物，然后再注液。10、升柱时，支柱与顶梁结合要紧密，不许线接触或单手爪承截，同时要保证支柱初撑力符合要求，角度要适中且迎山有力。支柱支在实底上，不准支在浮煤或浮矸上，以防支柱失脚。11、所有支柱必须拴齐安全绳（迎头临时支护的支柱除外）。12、支柱卸载时使用卸载手把，卸载手把要连上2m以上长绳，若出现“死”柱，要先打好护身柱，维护好后退路，用卧底方法处理。13、备用的单体支柱不许躺倒或放倒，使用中的单不许空载或倒用。14、新下井的三用阀领存和运输的过程中，要全部放在箱内，不准零散带下或随地乱扔。15、新下井的单体液压支柱的防护盖必须齐全，并保护好不上阀不许取下防护罩。16、对自动卸载的支柱要查明原因及时处理，失效的单体液压支柱及时运出回收上井。25 17、所有的柱梁及铁鞋，设专职人员负责管理，并负责给柱梁编号和清查数量。（四）、液压设备1、泵站司机必须经专业技术培训，取得合格证并持证上岗，非专职人员不准操作。严格执行部颁《煤矿安全技术操作规程》乳化液泵站司机的规定。2、乳化液泵在启动之前，应首先检查各部件、润滑油位、泵箱液体各种保护等无问题方可开泵。3、泵在开动过程中，应注意观察泵的运转状态，如发现异常声音立即停泵检查处理，严禁带病作业。4、泵站司机操作时精力要集中，开停及时，坚守岗位，认真操作。5、乳化液泵的额定压力为31.5Mpa,调定压力不得低于30Mpa,压力调定后,不得随意变动。6、乳化液浓度不低于3%-5%严禁污水配液。7、加强液压系统的卫生管理，定期清洗过滤器及液箱，严禁管路堵塞及漏液、串液。8、各支架连接管路及支架本身管路相连接时，必须使用连接U形卡，严禁使用单腿销及其它铁丝等代替。9、工作面严禁使用漏液及失效的阀组，高压胶管，需更换管子时，应关闭截止阀。10、坚持现场接班制度，将当班的运行情况进行记录，并向下班交接清楚。11、泵站要设专职维修工，搞好日检工作，现场要存有一定数量备件，对损坏的部件及时更换。各液压管路分类盘放整齐，并用塑料薄膜或海绵扎口，以防进入杂物。四、避灾路线见附图五、通防管理（严格按照通安科制订的安全技术措施执行）1、严禁两道风门同时敞开，以免造成风流短路。2、未经通风部门同意，不得乱调风量。3、严禁任何人破坏通风设施。4、安装期间，每班必须有专职瓦斯检察员按规定检查瓦斯浓度，一旦超限，立刻撤人。5、区队、班长以上管理人员、特殊电钳工下井，必须佩带便携式瓦检仪。六、其它安全措施1、人员抬放物件时，前后应相互照应，呼号一致，做到同起同放，所有摆放物件应放平稳安全。25 2、泵工、支架工在拆接管路时，要关好截止阀，确认无余液时方可拆接，液压系统管路要完好，无铁丝销、单腿销现象，停送液要由专人操作，操作前要通知拆接管路人员，防止误操作。3、使用手拉葫芦起吊、拉移物件时，要严格按照手拉葫芦的操作方法执行。操作手拉葫芦人员要与提升物件保持足够的安全距离，不准正对钩头操作，避免手拉葫芦断链、连接不牢固，造成物体下落歪倒伤人和连接件或钩头崩飞伤人。其余人员应站在安全地点进行观察。4、运输工作中必须坚决执行“行车不行人，行人不行车”制度，确保支架和设备的运输安全。5、绞车司机和把勾工、卡轨车司机和卡轨车跟车司机必须配合协调，精力集中，杜绝误操作。6、轨道下山运输过程中，必须按规定使用好主绳、保险绳、红灯等，运输支架及大件时还必须使用好保险链和压绳链。7、在处理支架落道时要特别注意工具使用方法和人员站位，确保安全。8、在运支架、调架或大件时人员要躲开绳道滑轮三角区，躲开倾倒向或有可能倾倒的位置，切实做到自保互保。9、所有工作人员严格按照《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》和本规程规定标准作业。特殊工种必须持证上岗。本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》等有关规定执行。附图：1.供电系统图2.绞车安装及运输路线图3.工作面设备布置图4.避灾路线图25'