14所施工组织设计

'编制说明（一）编制依据1、省建威工程招标中心之496工程9801雷达综合加工厂房工程（以下简称本工程）施工招标文件及附件。2、中国电子工程设计院设计的本工程建筑平、立、剖面图和结构基础图（业主仅提供了该部分图纸）。3、国家现行的规范、规程、标准及江苏省、南京市有关规定等。4、《建筑施工手册》、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》。5、现场自然环境及业主提供的现场条件。6、我公司按照ISO9002标准建立的质量保证体系文件。7、因图纸及图集不全，本设计参照了江苏省通用做法及同类工程的一般做法。（二）编制范围本施工组织设计系针对本工程施工所涉及到的各项组织、管理、质量控制、进度控制、安全、技术等的技术性文件。（三）编制原则1、认真贯彻执行国家《建设工程质量管理条例》、《建筑工程安全管理条例》。2、遵循建筑安装施工工艺及技术规范。3、努力采用统筹法，组织流水施工，合理安排生产，确保工期。4、123 充分利用公司现有施工机械设备，提高机械化施工程度，改善劳动力条件。1、在确保工程质量、施工安全的前提下尽量缩短工期，以保证业主对工期的需要，并把解决工期问题作为重点。本工程的一大特点是工期保证措施方面进行了更为详尽的说明。（一）编制作用1、本施工组织设计作为496工程9801雷达加工厂房工程在招标过程中的竞标文件之一。2、若有幸中标，本施工组织设计亦是该项目施工过程中的纲领性文件，并将根据全套施工图进行补充、完善，以更加符合该项目的特点，以便更好地在工程实施过程中指导各项现场工作，从而保证工程施工的顺利进行。一、工程概况1.1.建筑概况工程名称：496工程9801雷达综合加工厂房工程地点：虎踞北路52号业主单位：信息产业部电子第十四研究所设计单位：中国电子工程设计院建筑面积：21320m2，其中单层排架厂房5019m2，四层（局部五层），现浇框架厂房16301m2建筑层数：A轴至E轴间为四层，局部五层（电梯机房）E轴至F轴间为单层123 建筑高度:A轴至E轴间四层屋面标高为22.50mE轴至F轴间单层屋面标高为17.00m±0.00相当于绝对标高18.85，室内外高差300mm。建筑层高:(四层部分)1F：7.2m2F～4F：5.1m跨度与跨数（单层厂房部分）：跨度为36m，共23跨。电梯：A：乘客电梯一台设于办公部分门厅处。B：运货电梯二台设于办公部分门厅处。行车：A：10T桥式自行车设于单层厂房内。B：2T悬挂式自行车设于多层厂房内。1.1.结构概况本工程A轴至E轴间四层部分为现浇框架结构：E轴至F轴间单层厂房为装配式排架结构（除E轴外，其余为预制钢筋砼柱），钢屋架、予应力砼大型屋面板屋面。基础部分：本工程A轴至E轴间（含E轴）为独立柱基，C20砼。E轴至F轴间（不含E轴）为杯形基础，C25砼。基础底标高均为-2.5m。主体结构部分：暂无图纸。（大跨度主梁为有粘结后张拉予应力梁）1.2.装饰、装璜概况123 因无详细装修施工图还没有出来，只作简单介绍。1、外墙贴外墙面砖及部分玻璃幕墙。2、内墙：A：印花釉面砖：用于开水间、浴室、厕所及前室内墙。B：乳胶漆：用于其余墙面。3、楼地面：A：防滑地砖：用于开水间、妇女卫生室、厕所及前室地面。B：水泥楼地面：用于其余楼地面。C：彩釉砖楼地面：有空调区域。4、顶棚、吊顶：均采用乳胶漆面。5、门窗：A：铝合金门窗。B：防火门、窗。C：彩板推拉门。1.1.工程特点与周边条件（1）、本工程为国家军工保密工程，工程项目面积大、单层厂房跨度大、功能多、专业要求高、工期要求紧、质量要求高。（2）、目前大部分施工图纸还没有设计完成，但业主方要求中标单位中标后须立即进场施工，将会造成各专业设计之间的配合不够密切与不完善，需要现场施工人员凭借丰富的施工经验或具有一定设计、制图能力的现场技术人员予以配合，及时提醒业主和设计人员，尽量减少返工。123 （3）、本工程位于电子第十四研究所生产厂区内，保密要求高，厂区管理严，施工方必须对所有施工人员加强教育，在厂规、厂纪的基础上制定更加严格的规章制度及配套奖罚制度，并坚决贯彻执行，以保证国家重点产品的正常生产，树立良好的公司形象。一、工程总体目标通过认真学习招标文件，勘察现场，仔细熟悉图纸，充分认识到本工程的重要性，经反复研究并报公司核准，本工程的总体目标为：1、工程质量：确保省优。2、工程工期：计划225天全面完成本次招标界定工程施工任务。3、安全：千人负伤率小于0.3，杜绝死亡与重伤及火灾事故的发生。4、文明施工：严格按照“标准化”要求实行管理，确保现场达标。5、科技应用：积极应用“四新”技术，以此提高工程质量，降低成本。上述工程承诺，若有目标未能实现，愿无条件接受业主的一切处罚。二、施工准备3.1．工地接收123 一旦我方有幸中标，保证在接到中标通知书24小时内和业主取得联系，项目部主要管理人员和不少于30名工人立即进场，进行轴线、标高、施工用水电及业主提供的部分临设的接收、生产、生活设施的布置、搭建等准备工作。3.2．生活设施A、按业主要求，所有施工工人均不能住在厂区内，将在业主划定的厂区外空地上搭设能容纳300人的工人宿舍、食堂等生活设施。B、现场业主提供的约10间（200m2左右）临设将安排5间作管理人员宿舍，土建与安装材料工具间各2间，机修1间。C、现场办公室将设在东侧北端，办公室每间约20m2，共2层；一层：6间均为施工方办公室，二层：业主和监理办公室各2间，40m2现场会议室1大间。具体位置详见附录1施工总平面布置图。D、现场原有厕所设在场地北侧，待进场后对此厕所进行扩建改造，使之成为能满足使用要求的标准化厕所。3.3生产设施1、钢筋、模板堆场及加工场均设置在南侧，钢筋、木材由现场西大门进场后直接运至堆场。在现场东侧布置搅拌场、水泥库和砂石等堆场。材料可经现场东大门直接运至堆场。钢结构加工场设在北侧，钢结构件加工成半成品后运至吊装点拼装，以加快施工进度。2、现场南侧布置2台塔吊，西端Ⅰ号塔吊为QT80A，R=50M（固定式），东端Ⅱ123 号塔吊为HO/23B，R=50M（轨道行走式），可覆盖钢筋、模板加工场和A、B区全部及C、D区一部分，主要负责A、B区结构用料的吊运。1、厂房四周拟根据施工进度，先后布置5台井架，负责装饰用料的垂直运输。2、现场布置2台移动式砼输送泵。5、现场设置一座简易砼搅拌站，集中供料，主要用于基础垫层等低标号、砼的搅拌和应急补充。该设备具有自动上料，自动称量、机动出料和集中控制等优点，既减轻劳动强度，又加快了砼的生产速度。A、主要设备组成：砂石提升：采用拉铲，砂石堆放部位两旁用扶壁式砖混结构挡墙做成扇形平面，底部做成斜坡，采用索式拉铲，通过卷扬机把砂石料送至贮料斗，拉铲容量0.4立方。水泥下料：采用袋装或灌装水泥人工下料。砂石贮料斗：金属制漏斗式，斗门采用合页开闭装置，贮量3.6m3。计量装置：采用杠杆原理进行计量，杠杆一端为称量斗，另一端为平衡箱，平衡箱内的配重随称量值要求而定，当进料达到设计数量时，秤杆上升碰到行程开头即切断电源，同时关闭贮料斗门。砂、石、水泥分别计量。搅拌设备：根据任务量和进度要求，设两台350L搅拌机，为提高效率，采用双阶式工艺流程，即在出料口下设混凝土贮料斗，搅拌机上料斗沿轨道下滑，用碰撞方法使汇总斗门自动打开，砂、石、水泥同时进入上料斗内。123 A、生产工艺流程B、施工要点：拌第一盘时，石子用量按配合比减半。投料之前，加水空转数分钟，使拌筒充分湿润。搅拌好的砼全部卸出之前不得投料，更不得边出料边进料。严格掌握配合比和水灰比，并挂牌公布。严格装料顺序：石子-水泥-黄砂。搅拌时间：不少于2分钟，掺添加剂时适当延长。黄砂、石子规格、水泥品种、标号应符合要求。水泥、添加剂复试合格后方可使用，并做试验配合比。6、主体施工阶段在搅拌场地布置2台砂浆机拌制砌筑用砂浆。主体施工结束，开始大面积粉刷时，可在南侧钢筋堆场上增设砂浆搅拌机，以满足施工进度要求。7、吊车梁进场后就近临时堆放在其相应位置，大型屋面板临近吊装前进场，沿E轴北侧（C、D区）堆放。3.4.施工用水施工用水由现场西大门引入现场（不得小于管径Φ50），Φ50水表，现场干管直径50mm123 ，沿厂房周边环形供水，西南角和东北角各设置1个临时消火栓，支管采用25mm，布置到A、B区每层楼。若水压不够，加设2台（1台备用）高压泵加压供水，以满足施工和消防用水需要。3.5.施工用电实现用电设备的统一布局和文明施工标化现场的统一管理：即由总配电箱（X0）引出7条回路分别引至7个分配电箱，其中动力箱6个（X1～X6），照明箱1个（X7）；对现场用电设施进行分路控制，楼层内每隔两层设一只动力配电箱；现场各楼层内的临时照明工作灯,其电压应在36V以下。具体用电设备的分配详见配电系统图（详见下页）。X1箱进线电缆采用：3＊70＋1＊35电缆X2箱进线电缆采用：3＊50＋1＊25电缆X3箱进线电缆采用：3＊50＋1＊25电缆X4箱进线电缆采用：3＊50＋1＊25电缆X5箱进线电缆采用：3＊50＋1＊25电缆X6箱进线电缆采用：3＊75＋1＊35电缆X7箱进线电缆采用：3＊6＋1＊2.5电缆123 3.6.临时施工道路及场地排水1、从厂区道路至现场东、西大门建6米宽水泥路面（200厚碎石垫层、200厚C20砼面层）。2、沿本工程厂房四周尽量在规划永久道路位置先行施工永久路基，上铺米砂，做临时道路。3、现场污水管沿厂房周边采用暗埋Φ350排水管，间隔30米设置窨井，上盖Φ25钢筋网片焊δ=10钢板，现场所有雨水均排入污水管，经沉淀池（西大门附近，3m*2m*3m深）沉淀处理后排入厂区污水系统。3.7.通讯联系123 1、现场办公室设市内电话2部，传真机1台（单独进线）。2、现场拟设无线对讲机10对，用于塔吊指挥、定位测量、生产调度指挥等通讯设备。3.8.施工现场总平面布置图（详见附录1）一、施工总部署4.1.总体设想1、我公司若有幸中标，进场后计划先将现场土方由±0.00标高推至-0.3m（同室外设计地坪标高）。以减轻后期做室内地坪人工挖土的压力和基坑、基槽施工时塌方的危险。2、塔吊基础与其周边柱基同时挖土，并优先做塔吊基础。3、基础施工阶段土方采用机械挖土，柱基间距小于1m的挖成基槽，施工前计算好回填土方量，留置于基坑或基槽周边。4、上部结构施工阶段123 根据本工程东西向很长的特点，选一台固定式塔吊和一台轨道行走式塔吊，在A、B区结构施工前安装完毕，主要担负A、B区结构用钢材、模板的吊运。现场采用商品砼，由砼输送泵送至指定区域。A、B区拟用门架支撑与快速拆模及夹板等先进的模板体系，以达到清水砼效果和缩短工期的目的。C、D区钢筋混凝土柱、基础梁预制采用定型钢模板，在其相应安装位置就近预制。钢筋集中配制，原位绑扎。钢屋架、支撑应业主要求暂按现场制作考虑。我公司若有幸中标，待其图纸出来后，将与业主和有关设计人员商量，钢结构最好是在专业工厂加工成半成品后运至现场拼装，这对保证钢结构件加工质量和减小对厂区正常生产的影响都有很大的好处。预制柱、基础梁、吊车梁安排一台QU40型履带吊吊装，钢屋架另加一台QU40型履带吊起吊一榀屋架。脚手架采用双排Ф48钢管脚手架搭至屋面，为保证人身安全和减少环境污染，在每步脚手外均设置竹笆，并满挂密目网。施工中应着重抓好计划管理与施工组织，以确保目标的实现。砌体按照流水段紧随结构施工进行，初步安排7-8天一层，届时由30m井架辅助材料运输，水电预埋（留）应密切配合，杜绝事后开孔打洞。装饰施工实行立体交叉作业，此时屏蔽、予应力张拉等专业施工人员进场较多，应加强工序协调管理与成品保护工作，相互配合。调试扫尾，由项目部牵头，进行限时自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行，工程技术资料装订送审，最后配合业主、设计、监理等单位进行全面验收，报市质监站核定，并进行优质工程申报。4.2.施工流程1、施工总流程123 场地推土扫尾竣工屋面装修主体验收主体结构A、B区基础混凝土预制构件、钢结构、屋面板安装柱、基础梁预制和钢结构制作C、D区杯基1、施工流程（详见附录3）2、钢结构工厂制作施工流程3、施工区域的划分123 本工程以单层与多层的交界E轴和伸缩缝为界划分为四个施工区，详见附录1。1、劳动组织a.劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业班从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，如木工支模按支模部位分为柱、梁板、墙体数个作业组。b：专业班组实现物消耗，定额计件工资管理，项目经理统筹安排项目的人力平衡调度，职能人员负责监督其施工方法、质量、进度、安全等工作。c：本工程使用的技术工人为我单位在册的长期稳定人员，决不私招乱顾，以确保施工队伍有较高的技术素质。4.3.主要工期安排总工期安排225日历天。1、现场整体地面标高由目前的±0.00推至-0.3m（同室外设计地坪标高），工期7天。2、四层（局部五层）现浇框架厂房（A、B区）部分A、桩基、基础梁完成计23天。B、主体结构1～4层平均每层施工期15天，共需15*4+7（五层电梯机房）=67天，加上春节10天安排1/3人轮休，增加5天工期，计72天。C、屋面、设备基础、管沟安排工期25天。D、装饰、安装等工期安排为83天。E、整改、调试、验收时间为15天。3、单层厂房（C、D区）部分123 A、杯基完成、回填土工期53天（D区待拆厂房开工一个月后才能拆除）。B、柱、基础梁预制，钢结构加工共需52天（其中春节10天安排1/3人轮休，增加5天工期。）C、柱、基础梁、吊车梁、钢屋架、支撑、大型屋面板安装工期25天。D、屋面、墙体、设备基础、管沟工期40天。E、内外装修安排工期43天。F、整改、调试、验收时间为18天。施工进度计划详见附录4和附录5。4.4.施工组织管理本工程是国家投资兴建的一座急需的重要军工生产厂房。为此，公司党委极其重视，经研究决定将派一名副总经理专门分管本工程，以协调公司所有部门为本工程服务。本工程项目经理、由我公司在近几年项目管理中有突出业绩的一级项目经理高级工程师担任，项目部其它成员均由我公司曾在其它项目有优良业绩和突出表现的人员组成。项目经理部组织机构图见附录2。项目经理部主要管理人员表详见明标部分4.5.施工技术管理123 1．组织全体技术管理人员认真看施工图，在熟悉全套施工图的基础上进行含各工种的内部图纸会审（需要时，请业主、监理参加），先解决我们自己能解决的问题，将不能解决的问题集中分类，待正式图纸会审和技术交底时与设计人员商量解决办法。2．平时施工中发现的技术问题，及时报告业主、监理，并与有关设计人员商量解决办法（需要时请业主出面）。3．收到业主、监理发来的指令和设计变更、技术资料，及时组织有关人员进行消化，下发至各专业施工队甚至班组，并做相应的技术交底，需要时在相应施工图上标注有关变更内容，以免误操作。4．每道工序施工前向有关专业施工队进行技术交底。5.工程资料由专人负责管理，及时跟踪收集施工中发生的有关记录、检测报告、质保书、合格证等原始资料，整理归档。工程竣工后，汇编出符合质检站要求和档案管理规定的完整竣工资料，提交业主。一、施工项目管理组织机构建制123 5.1.项目部技术力量配置与管理网络该工程按项目法组织施工，公司根据多年来实践积累的项目管理经验，组织并实施整个项目的施工管理，形成以项目经理负责制为中心，以项目合同管理与质量、工期控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，同时项目部在公司的领导下充分发挥企业的整体优势，按照“公司服务控制、项目授权管理、专业施工保障、各方通力协作”的项目管理模式，达到高效组合和优化项目生产要素，严格按照公司GB/T19002-ISO9002模式为标准建立的公司质量保证体系实施运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理机制，卓有成效地实施公司质量方针和目标，确保履行对业主的承诺。本工程如果中标，我们将以业主考察的项目、项目部及实体队伍组建项目部，上述所呈报的项目经理、项目工程师、质检员等人员（见明标部分）保证施工全过程不变动，同时严格遵循施工合同要求，加强协调控制，一方面继续发扬在管理中已取得的经验，另一方面严格按照建设工程合同界定的职责的义务，集中优势，精心组织严格管理，确保工程承诺的实现。项目部主要管理人员配置见下表：123 项目部主要管理人员配置表项目职务人数职称从事施工管理时间项目经理1高级工程师15年以上项目副经理（土建与安装各一名）2工程师10年以上项目总工程师1工程师15年以上施工员9工程师4人，助工3人，技术员2人平均6年以上专职质检员4工程师2人，助工2人平均8年以上专职安全员3工程师、助工各1人，技术员1人平均4年以上材料员2助工、技术员各1人平均5年以上设备管理员1助工10年以上5.2.项目经理常驻现场保证措施123 A、项目经理对工程质量、工期、安全代表企业向定主全面负责，必须常驻现场，及时外理日常工作，如若外出必须向业主、监理例行请假制度，擅自离开工地两天以上则愿接受业主的一切处罚。B、为保证能全身心地投入本项目的建设，本工程施工期间，不再兼任其它任何职务。C、整个施工过程中，项目经理、技术负责人及质量负责人等主要技术人员保证不更换，否则愿接受业主的一切处罚。5.3.主体结构工程质量与安全生产管理网络框图123 主体结构工程质量管理网络图123 主体结构工程安全生产管理网络5.4.装饰施工质量与安全生产管理网络框图123 装饰工程质量管理网络图123 装饰工程安全生产管理网络一、施工准备与资源配备123 6.1.技术准备1.测量放线，根据建设单位提供的测量坐标控制点和有关施工图纸，进行复核交接，布设测量控制网。2.编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量控制目标，建立施工质量体系，编制专业作业指导书，对各班组长进行技术交底。3.组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。4.编制施工成本控制实施细则，分解施工控制成本标准，建立施工成本信息监控体系。编制材料、设备和预制构件进货计划。5.组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。6.编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，编制预制构件进场计划,尽早到构件厂订货,提供予应力专业分包的进退场计划，明确各自职责，确保工期。6.2.场内准备工作日程安排：若有幸中标，则提前进场，根据本组织设计第三条施工现场平面设计与布置计划，充分做好各项场内准备工作，其日程安排如下：1.在主体开挖前完成临时设施的搭设。2.砼搅拌站在基础垫层施工前完成。3.塔吊在主体施工前安装完毕。4.钢筋、木工等中型机械开工前进场调试就位，以不影响施工为准。5.力争场内道路与排水系统在开工后二周内完成。6.其它小型工具使用前一周提供计划，以便调剂或购置。123 1.模板钢管等周转材料自配车辆由堆场随用随运。6.3.场外准备1.向政府有关部门提交申请，领取项目施工许可证与安全许可证等。2.与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所、居委会等部门取得联系，办理有关手续。6.4.主要施工机械设备的配置序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/B备注1附着式塔吊QT80A1上海412轨道行走式塔吊FO/23B1北京703移动式砼输送泵2山东柴油动力4搅拌机JZ3502扬州13.625M3/H5钢筋弯曲机GWB-402江阴50.7M3/MIN6钢筋切断机GQL322江阴5.57砂浆机2无锡2.28直流电焊机AX-3008南京7.59对焊机UN-1002南京10010潜水泵16泰州1.011翻斗车8南京12履带式起重机QU402江西13套丝机2上海14折弯机1浙江15咬口机1浙江16井架5扬州3517冲床JB-211营口100T18装载机DL40119平板振动器62.26.5.主要周转材料的配备123 名称九夹板钢管扣件安全网竹笆板材脚手板规格920*1800Ф4.8*3.5直角1800*50001000*1200300*60300*50250*4000单位百张T万只张张M3块数量1402005120040003005006.6.施工计量、检测仪器器具的配套组合123 序号检量、检测器具型号、规格准确度单位数量配备位置1钢卷尺5M或3M把30工长，主要工种操作人员50M把2测量组2经纬仪J2±2"台2测量组3激光经纬仪J2-JD台1测量组4线锤0．5KG只20工长、班组质检组1．0KG只10班组5．0KG只1测量组5水准仪S3台2测量组6水准尺450MM把20工长、班组质检7塞尺楔形120MM把20质检8靠尺2000*100*15MM把4质检9托线板2000*150*15MM把16班组10坍落度筒只2施工11砼试压模150*150*150MM组8施工12砂浆试模组4施工13台称TGT500型台1工地14砂、石计量称套2搅拌台15砼抗渗模Ф170*180MM组2施工6.7.主要工种劳动力的配备计划123 工种名称人数工作内容砼工40工程中所有砼浇筑、养护等钢筋工60工程中所有钢筋、铁件的制作、绑扎普通电焊工10模板工75工程中各种模板的制作、安装、拆除、保养架子工45工程中内外脚手、支撑、防护等的搭设砌筑工25工程中各种墙体的砌筑装饰工45多工种，如粉刷、贴面、铝合金等木工15工程中各种木制品等机操工25多工种，各种大、中、小型机械的操作和日常保养冷作工20钢结构制作安装装配钳工10高级电焊工10管道工20水、电、暖等安装工程电工20扳筋工10起重工10砼预制构件及钢结构件吊装其它25根据工程需要配合其它工种做次要工作施工中将发挥我公司的优势，根据施工实际情况随时进行调整、补充。七、主要施工方法与技术措施123 7．1．工程测量1.仪器与人员配备及要求本工程配经纬仪二台与激光经纬仪一台，水平仪二台，测量仪器必须符合“江苏省建筑安装施工企业计量检测与计量器具配备规范”的有关规定，并经法定单位鉴定合格。测量定位工作由专业测量技术人员负责，施工过程中配四名技术员专门负责轴线、标高、垂直控制等测设工作。2.平面定位与轴线控制图A：根据业主提供的城市坐标点，按设计图纸规定的尺寸，定出一个原点和二条主控轴线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周边轴线最后与原点闭合即告成功。楼层轴线采用外控法施测。B：每隔25-30M中间控制轴线，用钢尺分别丈量出每根轴线并用漆做出醒目标记。C：所有轴线控制点必须远离基坑挖土边线，一般为边轴线向外3-5M，并用砼加固，确保外控点准确牢固。3.标高传递与楼层轴线控制A：楼层标高引测在定点处用钢尺连续测量，并相互校核，调整误差，不准套层引测，以防出现累积误差。B：楼层轴线引测采用大线锤吊线与经纬仪投测相结合的方法，严禁框架柱分中引线。在结构施工过程中，每层都必须引测轴线，并由监理方监督确认。123 C：垂直度偏差控制：为确保本工程建筑的总垂直度，在个控的基础上，实行内控外核，即在各层面呈长方形设置四个200MM*200MM的垂直偏差观察孔，结构每施工一层即由专职测量技术人员采用激光垂直仪进行复核，确保工程总垂直度达到1/1000，且不超过10MM。1.测量精度的控制及误差范围A：测角：采用三测回，测角中误差5″以内,总误差5MM以内;B:测距:采用往返测法,取平均值;C:量距;用鉴定过的钢尺进行量测,并进行温度修正.D:误差:每层轴线之间的偏差控制在1MM以内,层高垂直度控制在2MM以内,总高度垂直偏差控制在1CM以内.2.沉降观测A：所有沉降观察点设置在+0.50标高处，为便于今后永久性沉降点的数据转换，沉降观测点位与数量待设计进一步明确。B：观测点的埋置与构造按南京市建筑安装工程质量监督站的宁建监字99-11号文件要求执行。C：结构每完成一层测一次沉降，装饰施工每一月观测一次，竣工时观测一次，工程竣工时再观测一次。D:每次测得沉降数据昀均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。E：观测必须做到定人、定仪器、定期、定方向线路进行。7.2.基础工程施工技术措施1.基础土方施工123 土方工程施工采用机械开挖，为确保顺利施工与工程质量，重点是控制其开挖流程、标高、放坡、基坑排水等工作，柱基间距小于1m的挖成基槽。a.土方开挖要求施工中派专人负责基层标高的控制，防止基底土层结构遭受破坏。待独立柱基完成后进行。边挖边砌砖胎模。c.基坑槽排水：在每个基坑内均设置一个集水井，在槽壁周边设置一圈排水明沟，沟宽200mm，沟深200mm，泛水为1%。间距约25m左右设500×500×800（深）的集水井。每只集水井内置15m扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作。因基础工程施工正好在枯水期，地下水位不高，加上基底标高只有-2.5m，基本上不会影响施工。d.施工中经常对上部地表面截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。e.土方机械开挖不宜超挖，应预留300mm左右，人工开挖、整修，原则上以不扰动原状土为宜。及时会同业主、监理、设计院及勘察设计院对基坑（槽）土质进行分段验收，超挖部分当图纸上无详细注明时，均用C10素砼垫层材料填平。然后及时浇筑砼垫层，防止坑底暴露时间过长。1.柱基施工a.垫层施工：垫层厚100，砼为C10。在浇捣素砼前，用细石砼按间距3000左右做出标高点。翻斗车进行水平运输，平板式振动器振捣。b.模板：基础梁直接在挖土标高的地面上砌砖胎模，采用MU10标准砖，M5水泥砂浆砌筑，面层为20厚1：2水泥砂浆粉刷。c.123 钢筋：根据设计图纸要求，翻样后经技术负责人审核后，交钢筋加工场加工。现场原位绑扎时，先绑扎柱基板底筋和柱插筋，浇捣柱基砼，然后绑扎基础梁，再支撑基础梁模板（基槽部分柱基间），浇捣基础梁砼。d.混凝土：砼浇筑前，应与商品砼供应商密切配合，应对运输路线、运输车辆作周密布署，所有机具认真进行检查和试运转，施工中配专人随时检修。砼的坍落度为17cm±2cm。砼的浇捣采取插入式振动棒捣固，要求做到“快插慢拔”，在振捣上一皮时，要在下层砼初凝之前进行，并插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝。振捣中要掌握好振捣时间，插点注意梅花式排列，插点的间距不大于振动半径500，禁止紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。在砼施工中，先用铁撬将砼表面赶平，将已振实的砼表面拍紧拍实，使表面泛出薄浆，用括尺再括平表面。铁板抹面，最后用木蟹打磨。特别要注意的是砼即将初凝时，消除砼表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。砼浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比，并做好记录，塌落度的要求应充分考虑砼运输途中塌落度的损失。7.3.上部结构施工技术措施1、砼柱、基础梁预制本工程预制砼柱共35根，柱高13.9m，其中ZJ13（700×500）10根，ZJ14（600×700）25根，砼体量大、要求高，预制时还需考虑吊装的方便，减少二次倒运造成的不便，就近制作，合理布置。123 a、砼胎模砼胎模的质量直接影响预制柱的质量。在柱杯口基础浇捣完成后，靠杯口处按布置图划区，挖出预制柱的制作区域。按图纸要求的工程结构室内地面做法的深度，进行素土夯实，然后做300厚夯实级配砂石，其上做30厚C15细石砼，再铺0.5厚塑料薄膜，留搭接长度，140厚C15砼垫层，分仓浇筑＠6000，随打随抹平，达到强度后，在其上放柱身平躺线，用107胶掺水泥批一遍，刷优质脱膜剂，再在其上绑扎柱钢筋。地面胎膜要求平整，用2m靠尺检验平整度，允许偏差≤2mm，柱长允许±5mm。在140厚砼内预埋φ25地锚钢筋头，顺柱长方向1500一根，2ф20200长“T”字型。b、柱钢筋要求：规格、型号、数量、绑扎位置符合图纸要求，钢筋的焊接满足规范要求，主筋的冷挤压接头符合行业规范和地方法规。钢筋的保护层及牛腿筋的构造满足图纸要求。考虑主筋位置的准确，柱主筋按上下排位置，即牛腿设在上部：牛腿面预埋钢板或高强螺栓并经过严格检查，发现焊接不实、焊缝高宽度达不到要求的禁止采用，螺栓头要求用黄油及塑料布包裹后预埋，预埋位置要准确，钢板平整度及螺栓垂直度要严格检查。柱子中上部设柱子起身吊环，吊环脚锚入柱身不少于30d，吊环采用φ25，吊环的弯心半径为2.5d，且不少于60mm。c、预制柱模板支设123 预制柱的侧模采用在钢筋上焊撑筋及对拉螺栓固定，牛腿部分采用木模，对拉螺栓为一排，距地面150高，左右间距为600，九夹板、50×90木方立做，双短钢管加蝴蝶扣，双螺帽固定。模内部分螺栓套硬质塑料套管，便于砼浇捣完螺栓抽出后重复使用，螺栓直径为φ12。模板支设前要求柱筋垫好保护块，模板面清理干净满刷脱模剂，模板的拼缝要求严密，垂直度平整度要求满足验收标准。预埋件要求固定在模板上，并且不会因为振捣而游移位置。a、预制柱的砼浇捣预制砼柱采用泵送砼浇捣，考虑施工期，制作九套模板一次性浇捣九根柱。预制柱浇捣要求从一端向另一端顺序浇筑，砼塌落度控制在17cm以下，要和振捣密实无漏振和过振现象。砼初凝后，考虑进一步排除因砼下沉钢筋下部产生的空隙，增加钢筋的推裹力，采取砼二次振捣法，砼振捣结束后须进行二次抹压，气温低于5度即用塑料布及草袋覆盖。气温低于零度时，砼还须增加防冻剂和旱强剂。1、现浇砼模板工程A：有梁平台板：采用早拆模门架体系以及涂塑九夹板。立杆间距700-900，水平纵横牵杆，横楞步高间距第一步子800，其余步距不大于1500，离地100设扫地杆，并沿纵横向间距3000-5000设置垂直剪刀撑，确保支撑的刚度和稳定性。予应力梁底支撑应充分考虑楼面施工荷载（包括上二层楼面施工荷载）。B：柱模板：采用定型模板进行拼装，柱模外围檩采用定型槽钢抱箍。123 C：楼梯间模板：底部采用涂塑夹板，搁栅用50*95MM木档，下支撑用Ф48钢管搭设满堂排架，间距为700*700MM，扶梯踏步采用50MM厚光面木板用两根50*100MM木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动及鼓圆。梯段板下设垂直于梯段的斜向支撑钢管两组能起到抗倾覆作用。D：柱模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。E：平台模的拆除，基本要求为混凝土强度达到75%，予应力梁底模一定要等予应力张拉后方可拆除，拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。F：预留洞等的内模拆除，必须待混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷水裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50*100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时碰坏踏步棱角。G：所有模板拆除除应遵守以上规定外，拆除模板的顺序、方法及措施都必须按施工说明规定办理，梁模板应逐块传递，应后装先拆，先装后拆，先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用橇棒重锤硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。1、现浇结构钢筋工程123 A：柱钢筋绑扎：扎前在柱周围搭设脚手架，使得操作人员在脚手架上进行作业，以确保钢筋绑扎时的人员安全；竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点；柱箍筋接头（弯钩叠放处）应螺旋布置在柱四角，纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分从纵向术筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形；下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收直一个柱箍直径，浇捣砼前柱筋四周在楼面处整好保护层块，确保砼浇捣后信筋位置不偏离，以利上层柱的钢筋搭接，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的挂设。核心区箍筋应在支好梁底模后就绑扎好。柱筋绑扎好后要求挂上墙体拉接筋。B：平台板的钢筋：平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前由施工员放好主轴线及模板线并作好标记；因平台及梁的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度；在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25MM的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上；平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，中部钢筋交叉点可作梅花型绑扎，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意防止板上部的负筋被踩下。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼；平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。C：屋顶折梁、折板转角处钢筋严格按设计图纸施工。123 1、混凝土施工：A：施工准备：备足材料，施工前对现场材料认真检查，对作业面上的垃圾杂物及施工缝处浮动石子认真清理，报请业主、监理验收并办好隐验记录，若需夜间施工，则预先办好夜间施工手续。B：浇砼前，制定具体运输路线；所有浇砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。C：砼的浇捣：砼的浇捣采取插入式振动捣棒固，要求做到“快插慢拔”，在振捣上一皮时，要在下层砼初凝之前进行，并插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝。振捣中要掌握好振捣时间，插点注意均匀排列，防止漏振及过振，禁止紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、予应力波纹管、预埋件等。在砼施工中，先用铁锹将砼表面赶平，将已振实的砼表面拍紧拍实，使表面泛出薄浆，用括尺再括平表面。铁板抹面，最后用木蟹打毛。特别要注意的是砼即将初凝时，二次打毛消除砼表面收水裂缝，砼表面泛白踏步无痕迹后安排专人浇水养护。砼浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。考虑到本工程基层的平整度要求较高，故在平台混凝土浇捣收头时，用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至无木蟹印为止，且对阴角处散落砼及浆液及时清理干净，及时清理甩出钢筋上附着的砼浆液。D：砼的养护：楼层平台板初凝后立即用草、麻袋片覆盖，且每隔3-4小时浇水一次，确保砼养护；砼表面的弹线工作限在24小时后进行。123 E：按规范规定留设的试块，每台工作班不少于一组，每现浇楼层不少于一组。1、砌体工程：本工程外墙采用普通粘土砖和空心砌块砖墙，分别用MU7.5和MU5混合砂浆砌筑。该工程主体结构拆模后，开始砌筑，砌前先将柱中预埋的拉结筋凿出调直，填充墙底部砌三皮粘土砖，顶部斜砌在墙体砌完三天后进行，按照规范要求做好梁、板底与墙体的拉结，墙体按规定进行加强，砌体要留斜槎，灰浆饱满，墙面平整，按规范要求留设砂浆试块。A：对进场的砖及砌块在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。B：中砂过筛，剔除草根杂物，砂的含泥量不应超过5%，石灰膏应充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。C：砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。D：砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，有不足整砖处用普通砖补砌。E：多孔砖砌筑时，门窗洞口的两侧应砌一块整块粘土砖，粘土砖与多孔砖咬槎砌筑，设计在墙上有预埋件、管道穿越处排砖不合模数，找零的地方用粘土砖砌筑。F：隔声墙砌筑前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。灰缝一般以控制在8-12为宜。砌块规格型号要匹配，以防组砌困难，转角处的缺口用其他材料东拼西凑。砌筑前，画制皮数杆，要垂直挂线，依线而砌。123 G：砌块底面必须朝上。砂浆的配合比要符合设计要求，计量准确，搅拌均匀，稠度适中，强度必须达到设计规范要求，严禁干砌，砂浆饱满度要严格要求，水平灰缝的饱满度不低于90%，竖缝的饱满度不低于80%，每班次抽检不少于一次。特别是对竖缝，必须注意检查。H：砌块皮数、排数往往难于高整数，当砌筑至梁底、墙旁及转角处时，应用实心砌块打紧。现场施工人员应根据计算皮数、排数，现场预制一些实心砌块。不宜采用红砖斜砌。三角形孔洞必须用砂浆或不低于C10细石混凝土填实，严禁空心砌筑。抹灰前再检查，同进进行二次嵌缝。I：拉结筋应用直径6MM的一级钢筋，间距不宜大于600MM，长度不小于780MM。钢筋应平直，端头带弯钩。拉结筋必须放置在砂浆中。预埋在柱上的拉结筋如果与灰缝错位时，应将钢筋位置调正在墙上补焊接拉结筋。如漏放拉结筋或凿不出拉接筋处，要求在柱及砼墙上打设φ8膨胀螺丝补焊拉接筋。J：预制门窗过梁板应按砌块尺寸予以调整，摞置长度不应小于1个砌块长度，且不小于240MM。同时过梁板端砌筑必须咬槎，严禁出现通缝，可采取提高砂浆强度等级或增设钢筋网等措施，过梁板都要坐浆垫平，不得干铺。K：预埋管道、预留沟槽，应事前按其走向位置，在砌块上切割孔槽，尽量避免捶击敲打，使砌块受损或破坏。严禁砌后剔凿，也不宜用碎块拼凑砌筑孔槽，应用细石砼堵塞来严实，亦可以在砌筑前予浇细石砼凹形，管槽砌块进行组砌留槽。1、构造柱施工：123 A：底层构造柱的竖向受力钢筋应与基础或基础梁的锚固位置正确。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必须准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱筋与顶板及梁的应逐根打设同直径膨胀螺丝焊接牢固。B：砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎时应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内灰缝必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。C：构造柱与圈梁的模板，都必须与所在的砖墙面严密紧贴，支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆。模板支设前将构造柱的根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。D：构造柱的砼每一楼层一次浇筑，浇筑时，振捣棒应避免直接接触钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。E：如构造柱浇捣效果不理想，可改用细石砼及每一楼层分两次支模浇筑。1、脚手架工程A：本工程采用双排落地钢管脚手直接搭至屋面。脚手架的搭设采用Ф48*3.5钢管，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每档次搭设高度应超过结构施工层顶面一步脚手，在离地20CM处设置一道扫地杆脚手架连接。脚手架宽1.0M，立杆纵距1.8M，步距小于1.8M，以脚手架交于楼面200MM为佳，竖杆离墙300MM，底排步距1.6M；为保证人身安全和减少环境污染，在每步脚手外均设竹笆，并满挂密网。B：脚手架搭设要点，脚手架搭设顺序为基础平整→立杆→123 大横杆、小横杆、搁栅→剪刀撑→脚手笆→防护栏杆；脚手架底部基础经平整夯实采用统长14#槽钢，脚手架立柱立于槽钢内，确保脚手架底部均匀受力及稳定性；脚手架外侧500MM以外必须平整，以确保周围的排水畅通；首步脚手架步高为1600MM杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开；脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均须在外立柱里侧设1M高防护栏杆及外铺安全笆。五步以上除防护栏外，再满挂绿色密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设统长安全底笆（重叠隔置）。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。脚手架和框架采用钢管作硬拉连接，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置；脚手架外侧每隔12M必须设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为45度至60度之间，自上而下连续设置，搭接长度不少于40CM；材料搬运、车辆出入口处两侧，里外立杆应用一根钢管加固。出入口处，在外侧上面搭设两层顶安全防护棚，并挂好安全警示牌。7.4.装饰工程施工技术措施该工程质量要求等级较高，我们的宗旨是集中一切力量，精心组织、精心施工，施工质量达到单位工程优良，确保市优。1、施工程序A：外装修：清理墙面→拉线贴面饼→铝合金窗安装→墙面浇水湿润→刮底糙→弹线→贴外墙砖(或粉水泥砂浆、喷涂)→清理→拆脚手。B：内装修：内墙管线预埋→清理内墙基层→贴灰饼→铝合金门窗框安装→天棚、墙面抹灰→吊顶（部分）→清理楼面→楼地面找平→123 楼地面面层→铝合金门窗扇安装→油漆→清理→验收。1、施工要点A：严格控制好原材料的质量，尤其是吊顶、贴面材料的规格，色彩均匀一致，无缺棱掉角现象。经试验合格后方可使用。B：在正式施工前先做样板间或样板块，待业主等有关人员验收认可后方可大面积展开施工。特殊房间及采用新材料、新工艺装修的项目，应先编制工艺卡、放大样，认真交底。C：严格执行《文明施工与成品保护管理办法》规定，做到一次性成优。D：装饰工程坚持按高级标准检查验收，贯彻“严格把关和积极预防”相结合的质量管理方法，坚持先定验收标准，定样板定做法、定材料，然后施工，要求成品平整光滑，线角顺直，色彩柔和、协调，特别是细部处理要美观到位。2、施工方法：本工程为普通装饰，按常规施工，故本方案将从质量通病上加以控制，详见本组织设计质量保证措施中的常通病防治措施。A：抹灰工程与内墙涂料乳胶漆施工抹灰前对混凝土表面的杂质、浮灰、油污及隔离剂，必须清除干净，光滑的混凝土表面，必须先进行界面处理。本工程砼表面全部采用107胶掺入1：2.123 5水泥砂浆喷浆，浇水养护后再做粉刷；当局部抹灰厚度大于25MM，应采取技术措施，如加钢筋网片，网片用膨胀螺栓固定基层上；砂浆的原材料必须符合质量要求，严格控制级配比，抹灰前墙面应隔夜浇水。抹灰时，分层抹灰厚度控制7-10MM，第二遍抹灰须待第一遍抹灰凝固后进行；顶棚抹灰首遍灰厚度控制在2-3MM，凝固后方可抹第二遍灰。楼梯踏步下要求粉出4CM宽滴水线。内墙涂料乳胶漆施工：基础平整，含水率小于10%，保证装饰效果，以提高装饰质量和涂层的耐久性；底涂层二遍应注意涂饰均匀，不得漏涂、流挂，以提高主涂层的附着力；主涂层二遍成活，适当调整主涂层材料稠度，以及喷枪嘴的直径、出口压力，与墙的距离和角度等，形成厚膜，以表现结构形式；待主涂层干燥固化后（通常隔24-48小时）进行罩面层涂刷一至两遍成活，提高主涂层的耐久性，并表现颜色及光泽要求；材料统一配制，以保证整体色彩一致；刚完成的饰面，要防止烈日曝晒，涂层固化前应避免雨淋以及尘埃污染。B：水泥楼地面施工水泥楼地面施工前要求认真清理基层，并先刷素水泥浆后铺砂浆。控制好水灰比，砂浆稠度不大于3.5CM，搅拌均匀。掌握好面层压光时间：控制在水泥初凝到终凝之间，抹压工作分三次进行。适时养护，面层抹压好后，常温湿润条件养护，成活一昼夜后进行洒水养护，洒水过早易起皮，过晚易裂及起砂，养护时间不少于七昼夜。水泥砂浆地面尽可能安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染。否则须采取保护措施，如在地面上满铺油毡或纸板等。砂用中（粗）砂，水泥标号425#以上。C：铝合金窗防渗漏措施窗下墙采用空心砖砌筑时，做细石砼压顶。空心砌块墙与窗相交处，用红砖立码斜砌，用砂浆抹嵌严实。123 外脚手架拆除后，脚手眼等洞口用砖头砂浆或细石砼填实、抹平，然后方可进行饰面施工。外墙安装雨水管等固定件，用密封胶在四周封实。外墙装修采用具有高粘合性和防水性、微膨胀性的JCAY-4—界面剂，避免用水泥砂浆贴易产生裂缝造成空鼓。基层打底找平砂浆采用掺防水膨胀剂的1：2防水砂浆，以避免砂浆基层裂缝渗水。对主体结构施工时采用PVC的对拉螺栓孔，采用防水砂浆从两端向内塞严，并在外墙一端做直径100MM、厚2MM的聚氨酯防水油膏防水。铝合金门窗四周塞缝采用膨胀剂防水砂浆，并在窗四周与外墙主体砼连接处刷2MM厚、10MM宽聚氨酯防水油膏，框与粉刷面层接触处设10MM宽聚氨酯防水油膏，框与装饰接触周围设10MM宽5MM深伸缩缝，用耐候胶密封防水。窗上口要求做滴水线，下口窗台要做泛水。D：卫生间等防潮、防渗及泛水处理措施保证卫生间泛水正确，在结构施工时将卫生间部位楼面底模标高下降20MM，使该处楼面结构标高也相应下降20MM。卫生间隔墙跟部150MM高采用与楼面砼同进吊模浇筑（预先考虑）后浇时，先清洗结合面，以保证卫生间隔墙不渗水。卫生间楼面向上1.8M范围内刷两道PA107氰凝防水，防水面洒干净石英砂。再采用防水砂浆（掺5%防水剂刮糙，对墙跟部抹成小圆弧）。管道专人（在下部支模）分两层用细石砼嵌实，作伞状（高出楼面15-20），局部试水、基层找平后蓄水检验，杜绝管道周边及墙脚渗漏。123 E：吊顶施工：安装龙骨前要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作，统一协调解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，注意施工先后顺序，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。遇有高低跨时，先安高跨再安低跨。为防吊顶上下晃动，可作辅助支撑。吊杆应与结构固定并做防锈处理。F：楼梯踏步宽、高不一的预防措施在结构施工时注意起步与收步高度与中间踏步高度有所不同，因为楼地面都有找平层。在楼梯踏步饰面时，应按弹线所示阴、阳角位置抹面，确保楼梯踏步宽度、高度尺寸一致。7.5.屋面防水施工技术措施防水材料进场时必须有出厂质量证明单，在现场检查合格的基础上，经监理见证取样送指定的检测单位检验合格后才能使用。并选择具有防水专业资质的施工队伍施工。A：节点部位漏水防治措施：出屋面的管道、天沟等按要求做成弧形，天沟应有小于1%的坡度，并有附加层，垂直面与屋面之间卷材应分层搭接，接缝宜留在屋面或在沟侧面，不应在沟底。做好卷材收口处的压顶处理。B：搭接处渗漏防治措施：铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当力使其粘牢，同时保证卷材搭接宽度和粘结力。C：卷材屋面起鼓防治措施：找平层应平整，要求基层干燥，所用材料防止受潮，施工时选择晴天施工，不应在雨天、雾天、大风天气施工。7.6.钢结构工程施工123 本工程设有36m跨钢桁架25榀，根据业主要求选用现场制作即在现场设置制作大型钢平台，该平台采用槽钢及“I”字钢焊制网状骨架2000×2000。上铺焊10厚平台钢板，37m长，5.5m宽。平台上口要求全长平整度不超过8mm，全平面翘曲小于10mm，平台下部要求夯实浇捣100厚C20砼以保证不下陷。平台上方要求焊制I字钢龙门架，龙门架跨中可以挂10T电动葫芦吊运或屋架翻身。平台的设置待中标后再进行进一步设计。钢结构的制作要求较高，施工人员必须持证上岗。因此在现场制作必须做到：①材料进场要认真验收，钢材的各项技术指标，以及其负公差值是否符合。②认真审核图纸，编制工艺规程。突出施工难点提出保证措施。③先作小构件焊接，然后再做拼装。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减小变形尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可进行大批装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查找。④制作常用工具卡兰及铁楔子，矫正夹具及拉紧器，反正丝扣推撑器等，以便于拼装时桁架的校正。钢桁架制作时应预起拱L/500，骨架焊接时必须放平，施焊时应从内向外进行。一榀桁架梁施焊人员不应超过4人，施焊时应对称进行以减小变形，骨架采用油压机或千斤顶进行矫正。⑤钢结构屋架制造的允许偏差：对接间隙±1.0，搭接间隙≤1.5，T形间隙≤1.5，平板侧边错口切割边≤2.0，搭接长度±5.0，坡口角度±123 5.0。⑥钢桁架结构制作完成后，涂刷四至五遍油漆，漆膜总厚度100～150μm，安装焊接处应留出30～50宽的范围暂时不涂。⑦桁架的放置应立放，紧靠立柱，绑扎牢固。但为了保证钢结构的制作安装质量，根据我公司的实际情况，若我公司中标，在征得业主、监理、设计院的同意下，拟将钢结构制作工作放在南京的有近2000m2钢结构加工厂内完成构件制作、现场拼装、吊装、工厂内钢结构制作工艺流程。详见4.3.施工流程。7.7.吊装工程施工本工程涉及到预制砼柱吊装，大型钢桁架梁吊装，大型预制砼槽形板吊装，吊车梁的安装以及小型连梁的吊装。吊装施工要求其有专业水准的吊装工实施施工。①预制砼柱的吊装砼预制柱拆模养护达到100%强度后方可起吊。吊装暂选用40T覆带吊进行吊装，先挂吊环将柱斜吊起，随即垫短木方，木方垫在柱身上部三分之一部位，然后穿钢丝绳进加夹克捆绑柱上部约1/123 3位置为起吊点，同时系上1根粗尼龙绳或麻绳作为安全拉绳，钢丝绳与砼接触处使用麻袋或橡皮轮胎包裹钢丝绳以防勒碎柱角砼。吊装的人员须为专业吊装工人并持证上岗，要求起吊时要轻要慢，根部离地之前不准在地面拖动，起吊前先将柱根四面凿毛，将柱斜立起后再将柱贴底面清理凿毛后方可起吊移位，吊起凿毛时要求用钢管打好临时支撑，凿毛人员不准在柱身下施工，吊入杯口后，用吊臂扶正，用钢丝绳加长蓝螺栓或15-3T侧链葫芦拉紧。经用2台经纬度仪同时实施双向偏经校正，待校正合格并经验收后在砼柱根四周加钢锲固定，再在缝隙灌高标号砂浆及细石砼。②钢桁架的吊装在钢桁架梁吊装前要拟订详细的吊装施工方案。验算桁架弦杆的受力状况以确定吊点，保证桁架吊装的稳定性和变形幅度。如不能满足要求，则桁架梁必须加固，否则吊装过程中梁会引起较大变形，失去稳定性。加固方法可以根据弦杆受力情况将原木绑于弦杆上，使弦杆与原木同时受力。吊装好的钢桁架梁须检验校正其垂直度和弦杆的正直度。垂直度用线锤检查，正直度用测绳进行检验，符合要求后作最后的固定。每安装一跨桁架及连杆，接着就可吊装一跨大型屋面板，大型屋面板采用三点焊接于桁架上口要求平放焊牢。大型屋面板运用载重卡车从预制厂运入至吊车旁边。③吊车梁的吊装吊车梁在钢桁架吊装之间吊装就位，吊装前要求柱间连杆安装结束。牛腿钢板清理结束，吊车梁端有10mm左右的空隙，吊装前实测吊车梁搁置处梁高制作的误差，认真做标高垫块工作，严格控制吊车梁的定位轴线。吊车梁吊装就位后要校正标高垂直度，轴线的跨距，标高的校正要在屋盖吊装前进行。检验吊车梁的轴线以跨距为准。跨距用钢皮尺量测。由于跨度较大，钢皮尺用弹簧秤拉测（拉力一般在100-200N）防止下垂。吊车梁和轨道安装偏差应满足技术规程要求，行车大梁的吊装可采用两台40T履带吊抬吊，行车大梁的安装亦应在屋盖及钢桁架吊装之前完成。123 七、安装工程8.1.给排水工程安装技术措施在紧密配合土建做好预埋工作时，当结构封顶时，开始室内管道安装，安装给排水立管及每层给水支管，待土建地砖、墙砖贴好以后，才能安装卫生洁具，整个施工过程必须穿插紧凑，步步跟进，并严格管理，加强成品保护工作。1．套管预埋：A、管道穿过水池及地下室外墙时，应采用刚性防水套管。B、防水套管制作应严格按有关标准执行，套管两端平齐，并打掉毛刺，管身要除锈，管内外要采取防腐处理。C、套管预埋时，应按图纸尺寸预先测量出预埋位置，待土建钢筋扎到此处时，留出预埋空间，此空间应比套管尺寸大15-20%。当混凝土浇到此处时，立即将已制作好的套管安装到预先测量好的位置上，并进行找正、找平工作。D、套管安装好后，应进行封闭，防止堵塞。2．孔洞预留：A、孔洞预留的工艺流程为：制作模具——放线标记——安装模具——防腐——复核检查。B、模具制作可根据实际情况，采用木、塑料、钢制品制作，其尺寸严格按设计要求，制作的模具应形式规整、牢固可靠。C、待工程施工到预留孔部位时，立即按施工图中心位置在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，测出预留孔洞中心并画出“+”123 字线标记。A、将制作的模具中心“+”字标记进行固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论哪种方法，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除。B、模具安装牢固后，对永久性模具应进行防腐处理。C、当浇注混凝土时，应有专人看守，避免震动位移或倾斜，严禁在预埋模具上放置构件或人坐、踩。1．给水管道安装A、管道安装前首先要检查管材的质量，管壁厚薄应均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺现象，管材进场必须有材料出厂合格证。B、管道安装时，首先应进行管位确定，确定干管的标高、位置、坡度、管径等，并正确地按图纸要求安装支吊架。立管用线坠吊挂弹线，依次埋好立管卡。C、干管、立管和支管安装时，都要预先对管段长度进行测量，并计算出管道加工时的下料尺寸。D、不同管道安装时，其要求各不相同。a对于钢管面言管道螺纹应规整，不得有断丝或缺丝，其加工长度必须符合国标《管螺纹》规定，管道安装应牢固，管螺纹根部露出部分防腐应良好，接口处必须清理干净，无露油麻现象，安装完毕后，其露牙长度为2-3牙。B硬聚氯乙烯给水管的连接。管道的粘接应符合下列规定：①管道连接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在－20℃123 以政的环境中不得操作。②涂沫胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。③在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾尘埃、水迹及油污。④涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂涂抹均匀，并适量。⑤涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。⑥粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1／4圈。不得插到底后进行旋转。⑦粘接完毕后，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。c、聚丙烯给水管的连接。聚丙烯给水管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔承插连接。同种材质的聚丙烯管及管配件之间，采用热熔承插接口，安装应使用专用熔接工具，暗敷墙体、地坪面层内管道必须采用热熔接口。d薄壁紫铜管连接，一般采用活套螺纹管件和承插式钎焊两种方式。活套式螺纹管件有管口翻边连接和胀环连接两种。①管口翻边连接的，应根据活套式内螺纹管件的内孔径，控制翻边宽度，且翻边应整齐，无皱纹、裂口。②胀环紧固连接的，管端和胀环均应试净，胀环在管端放置平整。③活套式螺纹管件连接时，应用扳手紧固，不得用管子钳，紧固时用力平稳、适当，不得过猛过紧。④螺纹间有渗漏时，可在螺纹间加聚四氟乙烯生料带作填料。123 承插式钎焊连接，应符合如下要求：①钎焊料可选用“料301”，熔化温度815－850℃，焊药选用“剂101”。②焊接接头表面应用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，表面可用砂布打光，表面粗糙度达到25－50μm，不应有纵向划痕。③承插塔接长度，根据壁厚决定δ＝1.5mm,δ=2.5mm,时为25mm，δ=3.5mm时为30mm。采用成品件时，以成品件的承口深度为准。④承插口的环形间隙应均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰擦。⑤焊接时应使焊件温度均匀上升，尽量使焊件受热时间短。⑥钎焊完成后，焊件必须冷却到300℃以下，才能移动。⑦焊缝表面的氧化物和残余焊药应清除，可用10％稀硫酸或盐酸刷洗，再用温水刷洗干净。薄壁紫铜管的法兰连接，采用松套钢法兰，在管口焊接密封衬环或将管口翻连作密封面。①薄壁紫铜管管口翻边，必须先退火处理后进行，翻边宽度为法兰密封面宽度，翻边后应平整，无纵向划痕，无折皱、裂纹，不妨碍螺栓自由穿入螺孔。A、管道安装时，一般应安装地下，后地上；先安装大管，后小管；先主管，后支管。当管道安装交叉发生矛盾时，应该小管让大管，支管让主管，无压管让有压管，低压管让高压管。B、安装完毕的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右弯曲的现象，管道安装应横平竖直。C、埋设平整牢固，支架安装应排列整齐，支架与管道安装必须接触紧密，支架制作时严禁用气焊割眼，必须用砂轮切割机进行切割，用电钻打眼，以保证工程质量。D、123 阀门安装前必须检查阀门的型号、规格，其型号、规格必须符合图纸设计要求，阀门的耐压强度和严密性试验结果必须符合规范要求。阀门安装应牢固，位置进出口方向应正确，阀门安装完毕后，螺栓露牙长度为螺栓直径的1/2。对焊阀门与对焊法兰或管道连接时，其焊接宜用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺，以确保阀门内部清洁。焊接时，阀门不宜关闭，防止过热变形。当阀门与法兰内径或管子内径不一致时，应将阀门或法兰内径加工成1：10的斜口，确保其内径一致。A、管道安装完毕后，室内冷热水管、热水回水管、蒸汽管及凝结水管应以1.0mpa的水压试压,在10分钟内压力降不大于0.05mpa且无渗漏现象,则认为试验合格，室内消火栓给水管以1.0mpa的水压试压。自动喷洒系统以1.4mpa水压试压，达到时试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05mpa。B、管道试压合格后，按图纸设计要求进行防腐刷漆，漆膜厚度应均匀，色泽一致，无流淌、脱皮、起泡、漏涂及污染现象。4、UPVC排水管道安装A、材料进场前，首先检查其产品质量，品种、规格等必须符合图纸设计要求，材料进场必须有产品合格证及生产厂家的名称，包装上应附有批号、数量、生产日期。B、123 聚氯乙烯硬质塑料管道安装。该管材刚性差、强度小，施工安装中应避免损坏。聚氯乙烯硬塑料管道采用承插式连接，用丙酮将连接的承插口端清理干净，再用80#砂纸打磨，在承口内和插入端涂上聚氯乙烯树脂和丙酮配合粘结剂（20：80），然后将插口端插入承口，使承插口之间紧密结合。承插口之间的间隙不得大于0.15-0.3MM，若大于0.3MM应先均匀涂刷几层粘结剂。对接前用丙酮擦洗并吹干，第个承口都要仔细检查，不得出现歪斜或厚度不均匀等缺陷，必须食保证承插长度尺寸。A、排水管道的横管之间、横管与立管之间的连接，应采用场45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。B、生活污水管敷设的坡度应符合下表要求，悬吊成雨水管的敷设坡度，不得小于0.005。项目管径(mm)标准坡度最小坡度项目管径(mm)标准坡度最小坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.0250.01551500.0100.00731000.0200.01262000.0080.005C、塑料管的固定间距应符合下表要求：外径405075110160间距40050075011001600D、排水管道安装，一般自下向上分层次进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。E、安装立管时，首先应按设计要求设置固定支架或支承件，安装时一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横管时由于三通口的斜偏而影响安装质量。123 A、一般横托管接口较多，要保证安装质量，各接口处不产生“拱”、“塌”、曲扭和歪斜现象，应使其坡度一致，并保证三通口和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡。若背对背开头子而使用两个三通时，要使对背的三通口的上侧夹角呈180度，但不得大于180度。B、预制好的横托管应待其接口凝固后再进行吊装，一般在预制成组合件后的第三天吊装，吊装时不得碰撞，防止接口松动。C、支立管安装时，一定要保证支管坡度和垂直度，不得有反坡或“扭头”现象，支立管露出地坪的长度一定要根据卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。D、排水管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做通水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。通水试验时，应防止跑水现象的发生，避免污染地面和墙面。E、室内排水管容易造成堵塞，应注意防沾，防沾措施如下：接口时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严，卫生器具的排水口在未通之前堵好，存水弯的排水丝堵可以后安装，施工排水横管及水平干管应满足或小于最小坡度要求，管件安装时应尽量采用阻力小的配件，如Y型或TY型三通、45°弯头等。5、卫生器具安装A、123 卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。A、安装卫生设备时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定，如采用木螺丝固定时，宜采用预埋经浸泡沥青已作防腐处理的木砖，且木砖应深入净墙面10mm。B、卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图《卫生设备安装（S342）》将线放好。C、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶支、油灰等填料和垫料。D、大便器、小便器的排水出口承接头应用油灰填充，不得用水泥砂填充，DN100（或DN50）的铸铁管应高出地面10mm。E、各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合《卫生设备安装（S342）》。F、卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。G、安装大便器时，首先应根据图示尺寸，确定存水弯的位置，先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上，找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便口，用油灰（或纸筋灰）将接下水口处涂抹严密，用砂子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位，找正后以油灰抹严大便器与存水弯接口，留出便器进水口安装胶皮碗的部位。H、123 小便器安装时，按设计尺寸先在墙上划好十字中心线，并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖，待木砖牢固后，用木螺丝将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子，用木螺丝固定便斗时，螺钉与耳孔间须垫铅皮。A、洗脸盆安装时，先在墙上画出安装中心线，根据脸盆架的宽度画出固定孔眼的十字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖，将盆架用木螺钉打紧在木砖上，也可以用膨胀螺栓固定，固定时，要同时用水准尺找平，然后将脸盆固定在支架上。B、卫生设备安装时，要将上、下水接口临时堵好，卫生设备安装后，要将各进入口堵塞好，并要及时关闭卫生间。8.2.消防系统安装措施1、安装消防设备前，首先应将图纸、消防器材样品或样本等送交当地消防部门审核认可，在得到认可后方可施工。2、消防系统主要组件的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。3、消防给水管道与生活给水管的安装规程相同，消防管道的连接，充水系统可采用螺纹连接或焊接。4、消防给水管横管坡度，充水管道应不小于0.002，充气管道和分支管应不小于0.004。坡向应泄向排水管。5、消防管道安装完毕后，应进行水压强度试验，水压试验时环境温度不宜低于5℃,当低于5℃时,应采取防冻措施。水压试验的压力按设计要求，如设计无要求，当系统工作压力≤1.0Mpa时,试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4Mpa；当系统工作压力≥1.0Mpa时,试验压力为该工作压力加0.4Mpa。6、123 水压强度试验时，应在注水时将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。1、水压强度试验合格后，应进行冲洗工作，管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗应分段进行，顺序是先室外，后室内，先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行冲洗，管网冲洗应边连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。2、管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。3、消防系统装置的安装尺寸、支架形式，均按《给水排水试用图集》（S175、S161）安装。4、室内自动喷水灭火系统，安装时应符合如下要求：A、在与室外地下给水管连接前，室外地下管道宜放水冲洗干净。B、室内管道安装前，每根管子应检查清理，管内应无杂物泥垢。C、安装中断时，敞口及时封堵，配水管安装完，连接喷头前，应进行系统冲洗。5、喷头安装时，为防止晃动，应按设计要求用支架进行固定，当设计无要求时，可按下列要求敷设。A、吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。B、吊架应设在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m，可装设一个。小于1.8m，允许隔断设置。123 A、为发挥自动喷水管网的灭火效果，应限制管道最大负荷对喷水头的数量，分在支管上最多允许6个喷水头。1、各种喷淋头安装，应在管道系统试压、冲洗后进行。2、安装室内消火栓时，必须取出箱内的水龙带、水枪等全部配件，待箱件安装好后再复原，消火栓安装应平整牢固，各零件等齐全可靠。3、水龙带与消火栓及水枪接头连接时，采用专用卡箍连接好后，将水龙带及水枪挂在箱内支架上。4、管道附件以及消防器材的安装，对建筑物的外观有很大影响，特别是喷头的安装间距要一致。5、室内消火栓安装，应严格按规范中的有关规定安装，栓口应统一朝外，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱的侧面为140mm，距箱后内表面为110mm，水龙带应根据箱内构造挂钉或水龙带盘上。消防系统安装完毕后，应进行系统调试和系统验收工作，当全部参数达到设计要求和规范要求后，方可交付使用。8.3.电气安装技术措施1、明暗配管A、首先应进行材料检验，合格后方可安装；塑料管不应有扁折或裂缝，内壁应光滑。B、钢管暗敷应按以下步骤进行：材料检验——预制加工——测定盒、箱位置——稳住盒、箱——管路连接——暗管敷设——变形缝处理——地线焊接。123 A、钢管明敷应按以下步骤进行：预制加工管弯、支架、吊架——测定盒、箱及固定点位置——支吊、吊架固定——盒、箱固定——管路敷设连接——变形缝处理——地线焊接。B、暗敷的管路、管口、管子连接处应作封堵处理，敷设时应选最近的线路，并尽量减少弯曲。埋入砼或墙体内表面保护层不小于15mm，埋入地下管路不宜穿过设备基础，确需穿过时，应加保护钢管。管路较长时，应按有关规定加装接线盒。C、明敷时应根据设计图纸及建筑结构制作加工支架、吊架、包箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。D、明配塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应用钢管保护。E、敷设时，先将管卡一端的螺栓拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢，使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将管焊在支架上。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm，镀锌钢管和薄钢管采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不得采用熔焊连接。F、盒、箱位置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定管口，管子露出的锁紧螺母纹为2-3扣，线路进入的电气设备和器具的管口位置正确。G、123 金属电线保护管、盒、箱及支架接地，电气设备、器具和非金属部件的接地，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢靠，接地导线截面选用正确，需防腐的部分，涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染建筑物及设备。1、管内穿线及线槽配线A、首先对安装材料进行规格、型号、质量检查，当确认无误后方可安装。B、管内穿线应在粉刷完毕后进行，并执行下列工艺流程：选择导线——扫管——穿带线——放线及断线——导线与带线的绑扎——带护口——导线连接——导线焊接——导线包扎——线路检查、绝缘摇测。C、导线在管内不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接，接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线预留长度为150mm，配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的1/2。D、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度应在管口处或接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下导线为30m；截面积为70-95mm2导线为20m；截面积为180-240mm2之间的导线为18m。E、接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量评定标准的规定，不符合规定时，应加以纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测，一般选用500v，量程为0-500MΩ的兆欧表。当确认绝缘摇测合格后，方可进行送电试运行。F、线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺。线槽安装用支架固定，间距不大于2m。支架事先做好防腐处理，刷防锈漆。线槽应进行可靠的接地或接零。G、123 线槽出线口用开孔机开口，并挫光滑，位置正确。进出线槽的配管应垂直，开口孔径与管径相符，并用锁紧螺母固定。1、配电箱（盘）柜安装A、首先应对产品进行验收，当确认型号、规格、质量等无误后，方可安装。B、严格按以下工艺流程进行安装：弹线定位——明(暗)装配电箱——盘面组装——箱盘固定——绝缘摇测C、配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差10mm。带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串联。配电箱（盘）上配电需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。配电箱（盘）内零线与PE线接线端子汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。D、配电箱（盘）上电具、仪表应牢固、平正、清洁、间距均匀、同端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。对于抽屉式配电柜还应注意：抽屉推拉应灵活无卡阻现象，机械联锁动作应正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密可靠，推入时，接地触头应比主触头先接触，拉出时相反。E、配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。F、123 配电箱（盘）全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，存档。1、照明器具安装A、灯具及其配件要齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。B、采用钢管做灯具吊杆时，钢管内径不小于10mm，壁厚不小于1.5mm；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。C、灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个；过重的灯具在土建施工时必须予埋吊钩；投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。D、所有暗开关和暗插座的安装必须横平竖直，其面板必须安装牢固，紧贴墙面；并列安装的开关高度允许偏差为0.5mm，同一场所安装的开关允许高差为5mm，面板垂直度允许偏差0.5mm。E、开关安装时，注意线端记号，由源线进开关，零线进灯具，保证开关断开后灯具不带电。2、防雷接地安装A、严格按以下步骤进行安装：接地体——接地干线——支架、引下线明（暗）敷——避雷针、避雷网、避雷带B、123 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并应有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。扁钢敷设时，应校直，并应侧放，而不可平放。A、接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核检，接地体材质、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。B、架空和直埋的金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装置相连，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接。C、避雷网安装时，避雷线应平直牢固，不应有高低起伏、弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2米检查段允许偏差3mm全长不得超过10mm。避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲直径不得小于圆钢直径的10倍。避雷线如用扁钢，截面不得小于12×4mm，如为圆钢，直径不得小于8mm。1、火灾自动报警及联动控制系统A、火灾事故广播线路不应和其他线路（包括火灾信号、联动控制等线路）同管敷设。B、各种线路除在竖井内采用明敷方式外，其他各部位均采用金属管保护；在砼或墙体内暗敷时，其保护层厚度不小于30mm；必须采用明敷时，应在金属管上刷防火涂料保护。C、经接线盒、线槽等处引至探测器底座、控制设备盒、扬声器箱等的线路应加金属软管保护。D、施工过程中，探测器周围0.5m内不得有遮挡物，探测器至空调送风口边的水平距离不小于1.5m。E、123 天棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距按图纸要求施工。（1）、与照明灯具的水平净距离不小于0.2m。（2）、感温探测器距高温光源灯具的净距离不小于0.5m。（3）、距不突出的扬声器的净距离不小于0.1m。（4）、距消防喷淋头净距离不小于0.3m。（5）、距多孔送风顶棚孔口的净距离不小于0.5m。（6）、与防火门、防火卷帘的间距一般在1-2m的适当位置。8.4.暖通工程一、管道安装施工程序：安装设备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主管安装→干管安装→设备安装→系统试压及冲洗→管道保温→竣工验收（一）一般规定1、管道在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号、质量，符合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。2、管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。3、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过，其转角处和高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。123 4、管道穿过墙壁和楼板，应设置钢制套管。管道焊缝不得置于套管内，焊缝离套管端部应大于100mm；安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应低于楼板5mm；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。5、系统在使用前，应冲洗，以出口处的颜色和透明度与入口处目测一致为合格。6、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。（一）管道支架1、管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。铜管支承间的最大间距如下表：公称直径（mm）<505070～100125～150200>200最大间距（m）2.53455.562、空调管道的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及管道支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。3、支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。1、支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安在焊口管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于50mm。（二）管道连接123 1、管道焊接，应根据管材、壁厚和焊接方式进行坡口，选用坡口形式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。2、丝扣连接采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料，安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。3、法兰垫料用石棉增强橡胶板，禁用含石棉类产品，与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接。（一）管道安装：1、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。2、水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，套管和管道之间应填满阻燃石棉等物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。3、竖井管道安装采用倒装法，可以在中间层设置对接焊接点，由分组倒链逐步提升。立管的中心线应在同条直线上，每个预留口标高方向应该准确，预留口必须加好临时防护。4、与设备相连管道必须等设备就位后安装，管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。1、法兰、焊缝等连接件不得紧贴墙壁、楼板或管架。（二）阀门每个阀门均需打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，123 核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门、螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。（一）坡度所有管道都应朝向排水点，或逆向放气高点依照设计的坡度要求安装。（二）管道试压1、管道按系统、分段进行试压，其他管道应以系统顶点工作压力0.1MPa；作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa；在五分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试验完后，排尽管中的水。2、试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的零部件，并与空调设备进行可靠的隔离。3、试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。（三）管道吹洗1、管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。2、管道可用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗完后，将水排尽。（四）保温防腐1、管道试压合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状相同的保温块，便于维修。2、保温材料采用带夹筋铝铂的离心玻璃棉管壳，接口处缠铝123 铂胶带，为了严格保证保温的质量，外面再缠一层玻璃丝布，刷上油漆。1、管道刷漆前应清除表面锈迹、油漆、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。2、所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，房间安装清洁后进行。二、风管制作安装施工程序：施工准备→现场测量→支吊架、法兰预测→风管及部件预制→风管安装→漏风量测试→风管保温→设备安装→设备与风管接驳→风口安装→系统调试→竣工验收（一）一般规定1、本工程的以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。2、矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。内弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于500mm；要设置导流叶片。3、风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.0～2.0m。4、风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。5、风管和法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。6、风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。7、风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。（二）风管制作123 1、风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂家生产或向境外订购。2、施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况，风管最大预制深度为60%，法兰可制80%，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。3、风管采用镀锌钢板，其厚度如下表。风管和配件钢板厚度：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）通风空调加压风管100～200200～500560～11201250～20000.50.751.01.24、风管全部采用角钢法兰连接。5、角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工。6、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上要采取加固措施。风管的加固采用菱形折方和角钢铆接相结合的方法。123 （三）风管安装1、通风、空调风管法兰之间垫料采用橡胶板，加压排烟风管法兰之间垫料采用石棉橡胶板。法兰紧固螺栓应方向一致，松紧均匀。2、法兰风管按8～12m长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。3、风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。支吊架不得设置在风口、阀门、检视门等处；吊架不得直接吊在法兰上。（四）风口安装前需进行外观检查，看是否松散、活络及变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。4、泄漏试验系统成形后，需进行漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机，皮托管测试漏风量，漏风率小于10%，否则需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密封。（五）保温防腐1、吊顶内排烟风管，所有空调风管都得保温，保温风管每隔450mm要设一个金属夹，接缝、孔洞须用防潮剂，并加以覆盖。2、所有风管表面接近散流器，用调节装置的风口、格栅及百叶处，应涂上两道不反光黑漆。3、明装风管涂漆的颜色应符合颜色规范要求。123 1、风管的支吊架、法兰刷两道防锈漆，在暴露处加上两道面漆。（六）系统试验和运转对已安装就位的通风空调系统，按照规定程序进行设备试运转。然后进行系统的风量平衡使之新风量、回风量、总风量及各风口风量达到设计要求，水循环系统则借助流量计、压力表和仪器，调校各系统的流量，使之符合设计条件。供冷装置的试验应在夏季室外温度高于28℃时进行，每种试验进行为期不少于2天，每日8小时的满载操作。8.5.空调设备安装工程一、施工准备1、施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。2、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。3、设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并作记录。（1）箱号、箱数及包装情况；（2）设备的名称、型号及规格；（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；（4）设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；（5）其他需要记录的情况。123 1、设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。一、设备吊装运输1、在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要的了解，以便确定吊车索具，运输路线和具体办法。2、在吊装运输安装前，应对土建结构件和部位核算其是否有足够的承载能力，凡需在框架结构上再开孔处，报请工程部、监理审核后方可施工。3、空调系统的设备，其垂直运输均可采用液压式汽车吊，汽车吊不能达到的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。4、小件设备的水平运输（如5T以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5T以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。123 1、分段组装式空调机组应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段机组的包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。空调机组在吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。2、同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。3、在吊装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。4、吊运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。一、热泵型冷冻机组安装1、冷冻机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组及附件是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄露，油封是否完好。2、设备就位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。3、按附机文件的说明设置减震装置。各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量来调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。4、冷冻机组的纵横向安装均水平不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或底座平行的加工面上测量。5、冷冻机组的试运转将详细编制单体方案。123 一、空调机组安装1、空调机组运输时应按外包装标志的方向装车、放置，防止剧烈振动和碰撞，对于风机底座与箱体软件连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。2、设备运到现场开箱之前，应存放在较清洁的房间内，并注意防潮。3、设备开箱应在门窗封闭，环境清洁的密室进行，开箱应检查附件是否齐全，表面无损坏和锈蚀情况，内部各部分连接牢固。4、安装设备的地面应平整、水平，设备在安装就位后应保持纵轴垂直，横轴水平。5、各段的组装应平整牢固，连接严密，位置正确，运输中造成的变形应校正后组装，不可强制连接。6、机组组装接口处的垫料应尽量安装接头，接头必须采用梯形或止口连接，并涂胶粘牢，螺栓均匀压紧，衬垫宽度与内壁齐平。7、检查门不得渗水，凝结水行流畅通，不得外溢。二、风机的安装风机安装前应检查基础，消音和防震装置，并符合工程设计的有关要求。开箱检查中应注意风机口的旋转方向应符合技术文件规定；进排气口应有盖板严密遮盖，外露部分部件防锈情况和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀。123 风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子齿轮轴面侧的中心孔，轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴外侧不应作捆缚部位。风机的减震装置应用直立弹簧减震，座或风机承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不超过0.2/1000，横向不水平度不超过0.3/1000。七、工程质量保证体系与措施9.1.质量保证体系我们将以“质量第一、用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织、精心施工。积极开展群众性的QC质量管理活动。定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO9002质量标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。其质量保证体系如下：123 质量保证体系网络图9.2.分部（项）工程质量实施计划本工程按照国家标准〈建筑安装工程质量检验评定统一标准〉（GBJ300-88）的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评定，单位工程最终质量等级为市优，其分部（项）质量计划如下：名称分项优良率备注分部工程地基与基础工程100%123 地基与基础工程、主体工程、屋面工程必须经南京市质量监督站核定为优良。主体工程100%门窗工程100%楼地面工程100%装饰工程100%屋面工程100%水电暖安装100%钢结构工程100%质量保证资料齐全、真实、规范、有效观感得分90%以上9.3.质量保证总体措施1.从施工组织与队伍上确保：A：由分公司经理任总指挥，委派施工经验丰富，建设部核准的一级资质项目经理、高级工程师担任该项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。B：选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。2.从施工制度上确保：我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，并进一步细化具有我公司特色的“干部六项考评”和“职工百分考核”制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达一到要求的坚决整改至符合要求为止。123 1.依托先进的施工技术与手段，提高质量A：专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。B：先进的模板体系：柱墙模采用组合式钢框大模板体系，槽钢围楞，表面为双面覆膜多层板模板，足够的刚度和光滑平整的楼面是施工质量的保证。梁板采用12MM厚双面覆膜多层板做面板，刚度大，易拆除，周转次数高，砼质量好。模板支撑采用新型门架早拆支撑体系，确保模板的承载力与稳定性。C：钢筋连接技术：Ф≥22MM的钢筋采用直螺纹连接，由专业队伍施工。Ф<22以上钢筋采用焊接或绑扎连接，并由专业人员施工，操作工人持证上岗，同时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，从而确保钢筋连接质量。部分梁底采用冷挤压连接。D：防水工程保证：本工程层面采用新型防水材料，严格按防水操作规程操作，由专业队伍施工，工人持证上岗，尤其是各细部、节点作法严格执行施工规范和设计要求，并加强现场控制，以杜绝渗漏的发生。2.优质的物资采供系统，确保原材料质量项目经理部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准，确保所需采购和分供方供应的物资满足质量要求。A：采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。123 B：实行动态管理。项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。1.以严厉的经济奖罚措施和合同保证质量A：保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人中给予奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。B：合同约束全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设监理的监督。2.从计量上确保：计量管理是质量控制的根本，严格按照《江苏省建筑施工企业计量检测与计量配备规范》的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。3.开展广泛的科技攻关，提高工程质量：充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员工的质量攻关热情，组织质量控制课题，提高工程质量。4.运用高效、灵敏的电脑监控系统：施工大门处设探头，结构施工时塔吊上设探头，装饰施工中在关键部位设置移动式探头，专人值班监视，全方位、全过程掌握施工质量动态，发现问题及时处理，把事故消灭萌芽状态，使施工全过程始终处于较好的控制状态。9.4.分部（项）工程质量保证措施123 1.测量工程质量保证措施A：测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。B：测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。C：总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。D：所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。E：轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。F：所有测量结果，应及时汇兑，并向有关部门提供。G：测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。2.模板工程质量保证措施A：模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。B：安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。支设模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。123 C：梁柱处模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有书面拆模通知后方可进行拆模。D：模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒毳或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。E：钢模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形，须符合规范规定。F：加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方可使用。G：对木模本身的质量应认真检查；钢围楞不直者不得使用：木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。H：模板的允许偏差：轴线位移：基础5MM柱、梁、墙3MM标高+2-5MM截面尺寸：基础±10MM柱、梁、墙+2-5MM每层垂直度3MM相邻两板表面高低差2MM123 表面平整度5MM预埋钢板中心线位移3MM预埋管预留孔中心线位移3MM预埋螺栓中心线位移2MM外露长度+10-0MM预留洞中心线位移10MM截面内部尺寸+10-0MMI：模板工程质量程序控制如下图123 模板质量程序控制1.钢筋工程质量保证措施：123 A：钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。B：所有钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待验、已检待处理、合格和不合格的标识。C：绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求。D：注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度制作。事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通425#水泥按1：1-1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在1米以内。E：弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。F：加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正，钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。G：在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。H：为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列位置。特别是在砼墙中有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的水平布置筋应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。123 I：为保护已绑好的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台前先用马凳塔好人行道，确保钢筋位置准确。J：钢筋绑扎允许偏差：网的长度、宽度：±10MM网眼尺寸：±20MM骨架的宽度、高度：±5MM受力钢筋：间距±10MM排距±5MM箍筋构造筋间距：±20MM钢筋弯起点位移：20MM焊接预埋件：中心线位移10MM水平高差点+3-0MM受力钢筋保护层：基础±10MM梁、柱±5MM墙、板±3MMK：钢筋工程质量程序控制见下图。123 钢筋质量程序控制1、混凝土工程质量保证措施123 A：严格把好材料质量关，水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。B：砼配合比委托具有相应资质的试验单位设计配比和粗细骨料的级配试验。施工时严格控制配合比，配料计量专人负责，严格计量责任制，施工过程中严防砼裂缝。C：强化砼的养护工作，备足塑料薄膜和草袋，严防砼早期受冻。D：冬期施工采用保温措施，严格执行各操作规程。E：认真制作试块，现场设标准养护室，并配备相应的恒温设施。F：严禁在砼浇筑过程中任意加水，发现砼离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。G：在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、预埋管线、预埋件等进行全面自检、专检，经复验后邀请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。H：遇到砼浇筑难度较大处，如门洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，施工中重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。I：防止砼局部漏浆及缺棱掉角的技术措施：加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙；浇砼前浇水湿润模板，防止砼棱角失水；适当延长非承重模板拆除时间；拆模时注意保护棱角；拆模后加强成品保护，采用护角措施。123 J：混凝土允许偏差：轴线位移独立基础10MM其他基础15MM柱、梁、墙5MM标高层高±5MM全高±30MM截面尺寸基础+15-10MM柱、梁、墙±5MM柱墙垂直度每层5MM全高H/1000且≯30MM表面平整度8MM预埋管、预留孔中心线位移偏差10MM预埋螺栓中心线位置偏差5MMK：K：混凝土工程质量程序见下图：123 混凝土质量程序控制1、砌块工程质量保证措施123 A：所用砌块、砖的品种、规格、强度、等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。B：砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，石灰膏熟化期应有十五天以上，现场严格计量，随机制作砂浆试块。C：砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前喷水湿润即可。不得使用过湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。D：砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。E：砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。F：砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜槎。且按规定加设拉结筋。G：在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得凿通长沟槽。H：填充墙砌筑时不得一次到顶，间隔一周后补塞顶部斜砖（呈45度），填充墙超长超高时按照规范规定设置构造柱与圈梁。I：砌砖工程质量允许偏差：123 轴线位移10MM墙体顶面标高±15MM垂直度每层5MM全高<10M10MM>10M20MM表面平整度8MM水平灰缝平直度10MM水平灰缝厚度(十皮砖累计)±8MM清水墙面游丁走缝隙20MM水平灰缝厚度(后塞口)宽度±5MM门口高度±10-5MM预留构造柱截面(宽度、深度)±10MM1、装饰工程质量保证措施A：建立装饰工程质量保证体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。B：装饰工程坚持按高级装饰标准验收，贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合质量管理办法。坚持先定验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位的技术负责人确认符合图纸要求后方可进场，并执行验收手续，凡不符合要求的材料不得进场。C：房间装修要先做样板间，经甲方及质监部门认可后方可全面进行。高级装修及特殊房间及采用新材料、新工艺的装修项目，都应先编制工艺卡、放大样、做交底，凡没有工艺卡的项目不准施工。123 1、门窗工程质量保证措施A：所有成品、门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。B：现场制作的门窗严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑，确保四角加皮垫组合，防水埂应达到七级风压水不进室内。C：门窗框与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。D：门窗扇安装必须开关灵活、稳定，无回弹或翘角，同时做好表面保护。E：各项误差必须控制在允许范围内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。F：做到窗扇防坠落，缓冲隔震垫块到位，所有配件均达到设计要求，结构胶保证30年不老化。9.5.质量通病防治措施1.钢筋工程防锈蚀、保护层不准、柱筋移位A：钢筋原料应堆放在料棚内，并打墩垫起，使其离地200MM以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。B：确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭高矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。123 C：在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，如发生移位则应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人护筋。1.模板工程防上口不直、宽度不准、麻面、板中下挠A：模板应具有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。B：钢模上口应用Ф8-10圆钢打入模板顶端内，中距50-80CM，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。C：组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。D：楼面板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模板按1-3‰起拱。模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。2.混凝土工程防和易性差、麻面、夹渣A：砼配比应严格按试验室配比通知单执行。B：建立原材料计量岗位责任制，水的计量应特别严格控制，另在搅拌过程中每一工作班砼组成材料的质量和用量，检查不少于两次，砼坍落度控制在规定范围内，严禁现场擅自加水。C：随时检查砼搅拌时间，最短时间控制在120-150S。D：模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。123 E：对梁钢筋较密，砼不容易下去时，报请设计认可，进行分上下排筋。消防箱留洞等部位从其两侧下料，砼浇到一定程序后，并用小锤敲击柱模听声音判断是否密实。F：在梁、板浇筑时，如间隔时间超过90分钟则按施工缝处理，应在砼抗压强度不小于1。2MPA时，才允许继续浇筑。G：在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。H：在浇筑砼前，施工缝宜先铺抹一层与砼相同的水泥砂浆。I：冬季施工时，如梁板模中有冰雪等应先除掉冰雪后并抹水泥砂浆后方可浇筑砼，必须具有详细的施工冬季施工方案。1.砌体工程防灰浆不饱满A：严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。B：铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。C：严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%-15%。2.厨卫间楼地面防倒泛水、渗漏A：卫生间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低20MM。B：施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面干净，不留坑洼。C：水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。123 D：穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈伞状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。E：浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置150MM高的素砼止水带，以防水渗入墙体，堵塞管道孔时应分两次嵌实。1.墙面抹灰防空鼓、裂缝A：抹灰前的基层处理是确保抹灰质量关键之一，抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事先剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞模反洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平。墙与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝加钉200宽20MM孔径钢丝网后抹灰。B：抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。C：抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在3H内用完，配合比面层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。D：砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。E：门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用铁抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。同时门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。2.水泥地面防起砂开裂A：控制好水灰比，砂浆稠度不大于3.5CM，搅拌均匀。123 B：掌握好面层压光时间：控制在水泥初凝到终凝之间，抹压工作分三次进行。C：适时养护，面层抹压好后，常温湿润条件养护，成活一昼夜后进行洒水养护，洒水过早易起皮，过晚易裂起砂，养护时间不少于七昼夜。D：水泥砂浆地面尽可能安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染。否则须采取保护措施，如在地面上铺满油毡或纸板等。E：在低温间施工，关闭好门窗等，防止地面早期受冻，施工温度在±5℃以上。F：砂用中（粗）砂，水泥标号425#以上。1.油漆工程防流坠、透底、表面粗糙、纹路不清A：对油漆流坠，选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量；物体表面处理平整、光洁，清除表面油、水等污物；施工环境温度应满足油漆种类的标准要求（如清漆宜在20-27℃，3H涂刷完）；涂刷时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致；喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。B：对漆膜表面粗糙：选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用；物体表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥；合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘；不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要时应对其残留物清除干净后再用。123 C：对漆膜起皱；选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度；使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；避免在高温或烈日下施工。D：对油漆透底：严格控制漆的稠度，不随意在油漆中加稀释剂，涂刷前先将油漆调均匀。E：对油漆倒光，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂；基层表面应掇腻子，磨平磨光滑；选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工；涂刷挥发性油漆时，宜在温度60-70℃的环境下进行。F：对涂刷清漆时木纹显露不清，使用油漆是要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调均匀、统一；使用合适的油漆进行涂刷，操作要准确迅速。1.外墙防渗A：外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。B：所有外墙与框架柱相平的地方，二次嵌缝并钉钢丝网片，预防裂缝渗水。C：所有外墙括糙前，砼表面括界面剂，括糙砂浆加5%防水剂，同时瓦工用木蟹打磨密实。D：外墙括糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗地方后方可外墙饰面。9.6.成品及半成品质量保护措施1.主体工程施工阶段123 A：在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在予先搭好的脚手板上，用锹下料。B：模板工程要严抓定位、定点作业关，并逐层调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷。不得碰撞、冲击组装好的模板。C：土建施工人员在施工过程中对安装预留的（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。1.装饰工程施工阶段A：对水电工种，严格按施工程序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶。楼、地面装修后，各工种的高凳、架子、台钳等工具一般不得进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子脚都要包胶皮，施工操作人员必须穿软底鞋入内，特别是装修好的房间，进去前要准备好换用的拖鞋。B：铝合金门窗收货是要逐樘进行验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口处应加钉盖保护，防止施工人员踩踏。抹水泥砂浆时，应防止污染门窗表面。工程拆脚手架前，拆除胶带，四周打密封胶。C：对成品棱角如楼梯踏步、门角等应用木板作抱角防护。D：木门窗、门套加钉防护条，防止车辆等物碰坏门框。楼梯扶手用旧布包裹，玻璃门窗上用红色纸带贴出明显标志。E：油漆、涂料施工前应在可能受污染的范围内对成品采取防护措施。F：严禁在装修表面上任意搭设脚手架。对水电凿孔（洞）要严格控制。G：木装饰中的饰面板块、卫生陶瓷应存放在库内，运输轻拿轻放。H：水泥、地砖楼面按施工规范的规定养护，严禁提前上人，浴厕间的工序流程要妥善安排。123 I：门窗玻璃及水五金安装完毕，应派专人看管。J：所有半成品存放均应有防水、防潮措施，矿棉板存放用木方垫高垫平，轻钢龙骨及其附件、五金均分规格码放在库房内，小五金等附件货架存放。花岗石等在室外存放时，下面用木方垫好，并用雨布遮盖，防止因雨水浸蚀而变色。K：建立成品保护组，设专人管理。在装饰后期，门锁、钥匙的供用建立书面记录，分清责任。L：订立成品保护奖罚条例，并坚决执行。1.工程收尾阶段每一楼层设一人负责成品保护和门窗开关工作，对即将完成或已完成的房间应及时关闭，专人负责钥匙。班组交接时，对成品情况及时登记，如有损坏追查责任。9.7.工程技术资料管理项目经理部建立信息情报室，平时所有资料存入电脑，统一编号，由专人负责对工程进度、质量、安全、投资等全部纳入微机管理，并与公司进行联网，随时接受公司的检查督促，竣工文字材料的电脑软盘两套，以便建设单位保存和查寻。1、施工期间管理资料员按照本公司文件和资料管理规定，在项目工程师领导下工作，施工期间负责所有往来文件收发与传递及分类整理保管工作。2、本工程必须遵守如下主要规范、标准（辅助规范未列）《工程测量规范》GB50026-93《地基与基础施工及验收规范》GBJ202-83123 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95《屋面工程技术规范》GB50207-94《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/293-303/99系列《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300/88系列《南京建筑业施工现场标准化管理规定》宁建工字[93]051号《江苏省建筑配件标准图集》苏J9500系列（设计确定）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-96《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98《暖通空调标准图集》《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88《建筑系统卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88《通风空调工程质量检验评定标准》GBJ304-881、竣工移交资料目录123 工程交工后，资料员负责在一个月内完成文件分类整理、装订和移交（业主与公司档案室）工作，移交主要文件资料有施工技术管理资料、工程质量保证资料、工程质量评定资料三大部分，其具体要求按照国家标准与南京市建筑工程质量监督站的有关规定执行。9.8.冬、雨季施工措施1、冬季施工措施本地区的冬季为12月、1月、2月，持续时间长，气温低，根据工程施工进度计划，基础工程、部分结构工程、预制砼，为了保证工程正常进行，采取如下措施：A：做好早强防冻外加剂的选择、试配工作，搅拌站有可靠的冬施保证措施。B：现场备足草袋与塑料薄膜，对砼进行覆盖养护。做好测温工作并做好记录。C：现场所有明显水管、水箱等采用草绳缠绕保温，机械或设备冷却水放干过夜。D：水泥改换普通水泥，专人剔除砂、石堆上的冻冰块。对梁、墙等模板内冰块、积雪，浇砼前浇洒热水消除。E：保证混凝土受冻前达到临界强度，适当延长养护时间，模板拆除应待同条件养护的砼试块强度报告满足规定要求，并例行拆模审批。F：冬施道路、脚手架，登高扶梯，操作平台等应经常检查，施工前清扫积雪、霜或浮水，铺好防滑材料。G：负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。2、雨季施工123 南京位于长江中下游一带，雨水较多，尤其是每年的梅雨季节，因此，雨季施工要做好各项预防措施：（1）备好雨具。由于本工程工期较紧，不可能因雨水多而暂停施工，因此，仓库里备好充足的雨具，可保证工程不受或少受影响。（2）准备好排水设施。由于本工程基坑面积较大，基坑内应布置一定量的排水沟及集水坑，及时排除基坑里的水；基坑边上应设置截水沟，不应让地表水汇流到基坑内。（3）砼的浇筑，在安排计划时应考虑到天气情况：如果浇捣面积较小，预计浇筑时间不长，可考虑砼浇捣后及时覆盖；如果浇捣面积较大，预计浇筑时间长，雨量大则考虑延期浇筑；如雨量不大则应备好覆盖材料，随浇随覆盖。（4）做好工地的组织工程，与当地气象台保持联系，取得长、中、短期天气预报，并据此合理安排调度。（5）施工现场的临时配电、设备用电及各种机械设备要做好必要的防雨措施，严防雨水的浸湿，引起不必要的安全事故。（6）工地现场按标准化要求硬化地坪，增做厚度不小于5cm的C10砼地坪，沿基坑周边设15cm宽水沟，地面及水沟内均需做好排水坡，以便及时排除地面积水。七、施工进度计划与工期保证措施123 10.1.施工进度计划说明根据本工程结构情况，现场施工条件及本公司拟投入的施工实力、机械设备、周转材料以及本公司以往在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用225个日历天完成本次业主招标界定的全部施工任务，因此在施工中各工序必须紧密结合，严格按照施工进度计划组织实施，及时进行穿插。施工进度计划表见附录4和附录5。10.2.工期保证措施为确保工程按计划顺利完成，根据施工进度计划，结合工程特点，合理安排各分部分项施工顺序及相关单位协作配合，制定切实可靠的进度控制保证措施，在组织措施、合同措施、技术措施，施工现场等方法上动脑筋、想办法，加强管理，保证按期完成，力争提前竣工。1、与设计配合本工程的设计为“中国北京电子设计院”，设计至今还有相当多的分项工程、大样、甚至主要做法都未完成，加上院本部在北京，协商不方便，会因设计问题而严重影响工程进度。因此，若我公司中标，在取得业主方同意并领会设计意图后，根据国际惯例，利用我公司所具有的建筑、结构、水、电、暖、智能、消防、装饰、幕墙等各专业既懂施工、又懂设计的工程技术人员协助、配合进行深化设计，报业主、监理、设计院认可后立即付诸施工。2、组织措施123 A：选用具有开拓精神，建设部核定的一级项目经理负责施工管理，具有同类工程的施工经验和先进的科学管理方法。选择技术熟练的队伍进行施工，实行网络法施工，强化内部管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，组织两班作业。（见项目管理机构及职能）B：组织技术过硬、政治素质好、能打硬仗的队伍，我公司将抽调曾参与军事工程和保密工程施工的素质较高的施工人员从事本工程。制订奖励政策，开展劳动竞赛，充分发挥白天劳动效率。C：项目经理部每周坚持施工生产例会，详细安排各分项工作会。与业主每周一次工作例会，及时解决工作中出现的问题，确保工程顺利开展。D：发挥我公司土建、安装等各专业施工于一体，便于紧密配合的施工优势、妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。1、现场配合措施A：项目经理部与业主密切配合，建立与业主、监理等各方面的工作例会制度，及时解决施工中出现的问题，共同克服不利因素对质量、工期的影响，如图纸供应不及时，图纸变更，工程量增减，业主指定分包不及时等不可预见因素，随时调整计划，以控制总计划。B：项目经理部积极协调好土建与安装工程之间的配合工作，协调管理好分包单位合同履行，保证合同规定的时间、质量、数量要求。C：同时处理好与政府主管部门关系，接受职能部门监督、检查、指导。D：对内部承包也要落实责任，对分项工程完成时间予以明确，只准提前，不准落后，分工明确，责任到人，确保施工按计划顺利进行。2、技术措施123 A：项目经理部要根据工程特点，积极采用新技术，如结构施工中的先进支模方法（柱墙定型模，梁模伸缩钢管顶撑，楼板快速拆模体系）、钢筋的连接技术（钢筋直螺纹连接、电渣压力焊、水平闪光对焊等）、装饰中的流水立体交叉，逆作法施工等。加快施工进度。B：积极开展群众性的QC攻关活动，技术先行，一次成优。C：建立完善的检查、整改、复查的质量验收制度，杜绝不合格项目，减少返工，提高工效，保证工程顺利进行。D：针对影响本工程进度的关键，制定相应的技术保障措施。1）设计因素，详本章“设计配合”；2）冬季、雨季施工，详9.8.“冬、雨季施工措施”。3）钢结构制安，尽管业主要求以现场制作为主，但为保证施工进度、质量，建议以专业工厂制作、现场拼（组）装、吊装为好。4）各专业的密切配合与提前介入，如幕墙、屏蔽专业设计、工艺设备等的提前介入。1、物质措施A：我公司将发挥自身优势，自备车队，组织材料供应。B：项目经理部积极组织调配好施工机械及周转材料机具，保证材料符合、数量准确、性能优良、进场时间准确，充分满足各工序对施工机械的要求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率和使用率，贮备相应的配件，做到万无一失。C：现场材料供应多渠道、多方式地进行材料的采购，储备与调换，与建设单位材料科密切配合，充分考虑有关材料设备的加工生产周期，提前明确甲供材料的供货时间，对进货及时组织验收。把不利工程进度的因素减小到最小程度。D：需报业主、监理、设计院批准的材料、设备等应在工程开始时即派专人负责，提前报批。123 1、经济措施A：项目经理部认真做好经济、成本控制工作。对施工成本做到事前预控，事中控制，事后分析。建立项目成本控制责任体系，与各职能部门，施工班组签订成本承包责任书，予以监督执行。B：项目经理部认真做好工程资金使用，做到专款专用，在业主资金不能到位的情况下，乙方自行适当调拨，确保工程顺利进展。C：项目经理部与各专业分包单位在文明施工、工程质量、工程进度、安全情况、环境卫生等方面制订奖罚细则，共同遵守，做到奖优罚劣，确保工程顺利进行。7、信息管理措施A：项目经理部建立信息情报室，及时收集、掌握有关建设工程的法律、法规、政策，并及时下发、宣传。特别是对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待，设微机对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时准确传达到相关人员，使工程质量进度得到全面控制。B：现场设置监控系统，对工程施工实行全面系统的过程控制。确保施工的每道工序都按照国家标准与规范的要求进行。七、安全生产与文明施工的保证措施11.1.安全生产与文明施工目标安全生产目标：死亡与重伤率为零，千人负伤率小于0.3，杜绝火灾事故发生。123 文明施工目标：坚持标准化长效管理，现场“达标”。11.2.安全文明施工组织网络与保证体系根据上述目标和管生产必须管安全原则，安全第一，预防为主的原则，动态控制与全面控制的原则，成立由项目经理负责的安全文明施工管委会，上下形成网络，见下图。安全文明施工管理网络并指定一名副经理具体负责日常安全工作，学习贯彻国家及地方有关、劳动保护方针政策，建立健全安全施工管理制度，落实安全生产责任制与措施，组织职工安全教育，定期召开会议，经常巡视现场，检查实施情况，及时消除隐患。其保证体系如下。123 安全文明施工保证体系11.3.安全施工制度结合工程特点，建立完善安全文明生产责任制，教育、交底、例会、检查、奖罚、防火、特殊工种作业等制度，各级管理人员职责明确，人人对职工的生命负责，人人对工程项目负责，人人对企业负责，确保施工有章可循，违章必究。123 11.4.安全文明教育采用例会、宣传报栏、讲座、录像及辅导、参观等各种形式，对全员进行思想教育、知识教育、技术教育、法制教育、纪律教育。重点是进场职工与特殊作业人员的教育，切实提高职工的安全文明意识与自我防护能力。11.5.安全施工具体技术措施施工中认真执行国家及地方有关法规、政策，并在下述几方面切实采取措施：1.洞口临边防护：楼面洞口等设固定盖。楼梯及无脚手架的楼层周边设1.2M高护栏。外脚手架满挂密目网。防止坠落及杂物伤人。2.交叉作业：紧邻建筑的人行通道、塔吊通道口等设双层竹笆保护。脚手架的搭拆，专人监护，外饰上下同时施工时，中间设置隔离措施。3.垂直运输：塔吊等安装后要由权威部门验收，合格后方可投入使用。使用中经常检查保险及限位装置，定期保养，不得带病运转。操作人同持证上岗，塔吊司机严格执行“十不吊”规定。塔吊安装可靠的防雷接地装置。4.安全用电A：整个施工现场供电系统采用TN-S接零保护装置，动力回路采用三相五线制，敷设专用保护零线，并分别在主配电箱重复接地，接地体及接地电阻均按国家规范要求施工。B：所有用电设备的金属外壳全部与保护零线（PE）电气连接，全部照明开关箱均安装漏电保护开关，电动工具及小型机具的电源开关箱全部装设漏电保护开关。123 C：对所有的接地点及保护零线每月定期检查、测试，并做好记录。D：所有开关箱、配电箱按统一规格制作，做到防火、防潮，并在主配电行人通道箱房挂设防火器具。1.中小型机具：钢筋加工机械、砂浆机等搭设防雨棚和接地装置，电焊机等一机一开关，并配随机开关，氧乙气瓶保持安全距离。2.预应力施工a.现场应有专职的电工负责预应力施工用电。b．钢绞线发盘下料时应采取措施以防钢绞线弹开伤人。c．预应力筋穿束和张拉时应搭设牢固的穿束平台，平台上应满铺脚手板，平台挑出张拉端应不小于2m。d．张拉时千斤顶两端严禁站人、闲杂人员不得围观、预应力施工人员应在千斤顶两端操作、不得在端部来回穿越。e．穿束和张拉地点上、下垂直方向严禁其他工种同时施工。f．高空作业时防止高空坠落，必要时预应力梁两端可搭设安全网。g．孔道灌浆主要人员应戴防护镜，以防水泥浆喷出伤眼。3.工地防火：制订消防制度，成立义务消防队。建立动火审批制度，明火作业，专人监护。木工房、仓库及楼层、脚手架等合理布置消防器材，定期检查换药。易燃、易爆品安全堆放，与仓库等有效隔离。消防通道保持畅通，机电设备，下班后切断电源。4.工程周边防护：施工中规定塔吊旋转区域，严禁吊物在临时职工宿舍上空经过，以确保安全。行人通道采用毛竹搭设双层防护，确保行人安全。123 11.6.现场文明管理措施1.宣传教育：在施工现场大门设置醒目的“六牌一图”及报栏，生活区亦设报栏对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况。2.场内文明：材料按平面规划，指定堆放，标识管理。场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台与沉淀地，保证运输车辆洁净出入。3.楼层卫生保证措施：二层以上每层设尿桶，禁止随地大小便；施工作业区禁止吸烟；施工作业面坚持谁做谁清，工完料清。4.食堂卫生：食堂许可证与炊事人员健康证两证俱全，纱门纱窗，生熟分开，卫生清洁。5.宿舍及办公室卫生：宿舍轮流值班打扫，物品堆放整齐统一，电线无私拉乱接，生活垃圾指定堆放。办公室统一布置，文件隐存，禁止吸烟。6.厕所卫生：厕所地面地砖，墙面磁砖，通风照明具全，每天打扫两次，定期喷来蚊、蝇、鼠药。11.7.环境保护措施1.生活区满浇混凝土，硬化地坪。场内利用永久道路先施工路基，上铺细砂，形成场内环形通道，既给雨季施工带来很大的便利，也给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工；2.运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；混凝土搅拌车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净；3.设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁；123 1.建立有效的排污设施，如二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；2.合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（<55分贝）较大的工作。3.夜间灯光集中照射，避免灯光扰民；4.严格按南京市有关环保规定执行；5.搞好施工现场卫生，施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明；6.现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生；7.现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。七、本工程重点、难点部位保证措施根据施工图纸及拟采用的施工工艺，本工程的重点、难点部位为：1.本工程建筑面积较大，结构采用现浇框架与装配式排架相结合，屏蔽施工、预应力结构等专业施工队伍多,综合管理难度大。2.工期紧，人力、模板等周转材投入量较大。3.目前大部分施工图还没有出来，势必造成仓促施工。针对上述重点、难点，在施工的组织上充分考虑，思想上高度重视，精心组织，科学管理，以确保目标的实现：A：针对工程建筑面积较大，结构采用框架与排架相结合，屏蔽施工、预应力结构等专业施工队伍多，综合管理难度大；挑选优秀项目经理，组建强有力的项目班子，公司成立指挥小组，参与管理。123 B：针对工期紧，将发挥公司的整体优势，统一指挥，统一调配，以保证工期。C：针对目前大部分图纸还没有出来，我公司将选派工作责任心强、施工经验丰富、专业技术业务水平高的技术人员与操作工人参加施工，并结合QC科技攻关，尽量避免返工的出现。中标后我们将发扬公司的成功做法，加强科技攻关，严格工序要求，从计划、措施、实施、检查等一点一滴从细处做起，力争质量再上新台阶。七、与第三方的协作配合与管理本公司作为主承建单位，在施工中坚决服从业主、监理的检查、指导，对工程质量、工期及安全向业主全面负责。同时对有关业主确定的如网架工程等分包项目制订严格的管理制度，进行系统有效的管理。13.1.土建与分包单位的配合A：在第三方未进场前，积极妥善的保管好业主所订的大型设备、材料。B：妥善安排工序、积极配合，为第三方提供施工（如脚手、垂直运输、机电等）和食宿方便及合同范围内的服务项目。C：在具体的分项工程施工中，主动与分包单位进行工序、机具、人员等方面的配合、支援。D：及时组织召开协调会，解决存在的问题。13.2.土建对分包单位的管理123 A：人员资质要求：各专业分包单位技术管理人员及作业人员的技术资质须满足该专业的技术要求，在进场前一周将其资质复印件提交业主、监理及主承建单位，经三方共同认可后方可进场。B：人员进退场计划：审核分包单位的工作量、计划施工周期及人员配置计划，根据总体施工顺序与进度计划，项目经理部列出详细的专业进退场计划，以便各分包单位严格按其组织进退场。C：机具设备进场计划：各分包单位进场机具设备数量、精确度须满足其使用要求，所有设备的进场时间、数量、质量须符合项目经理审定的进场计划。D：进度计划要求：所有专业分包都要满足总体施工进度要求，谁与计划脱节，谁承担责任。E：交叉施工协调：专业分包进场以后，应按主承建方制定的工序施工，如遇工序变更，项目经理部及时进行协调，严格遵守施工工序，相互创造条件。F：技术质量管理：项目经理部协助业主与监理管理分包专业的技术与质量，专业分包进场前向上述在方提交专业分包施工方案，经三方审定后执行。质检人员严格按国家标准进行监督检查。G：材料质量管理：分包单位所使用的材料须满足设计要求和国家现行的施工规范要求，主承包单位协助把关，重要材料和设备共同看样订货。H：成品保护：各专业分包单位应提高其作业人员的成品保护意识，任何专业施工时都不得破坏其他专业的劳动成果，发现违反者，按项目经理部制订成品保护处罚条例予以严厉惩罚。I：安全、文明施工：各分包单位都应遵守现场安全文明与标化管理制度，以及本专业的安全操作规程，做好本专业的安全技术交底工作。13.3.土建与业主、监理单位的配合协调123 A：严格按照业主及监理批准的“施工大纲、方案“进行管理，在作业班组自查和质检员专检的基础上，无条件服从业主、监理工程师的检查、监督，进场材料主动报检，严格”三工序“，对可能出现的工作意见不一致时，遵循”先执行监理的指导后予以磋商统一“的原则，维护好监理工程师的权威。B：项目经理及项目工程师与业主、监理每周一次工程例会，及时解决施工存在的问题。C：提前提供总计划，每月25日前向业主、监理呈报本月完成工作量情况，下月施工计划与材料使用计划，以便于业主、监理的工作安排及材料组织。我方自购的材料、设备均报请业主、监理共同考察把关。D：认真做好工程资金使用工作，在业主建设资金短期不能到位的情况下，自行适当调拨，确保工程顺利进行。E：严格履行总承建单位的职责，任何分包队伍工作的失误，均视为本公司的工作失误，认真做好分包单位的管理工作，确保监理工程师的一切指令得以全面执行。F：为业主、监理提供现场生活、办公设施。13.4.土建和安装的内部配合A：本工程交叉作业多，安装必须在土建进度计划指导下进行，相互创造条件。B：配合预埋施工阶段：预埋不得随意伤损建筑钢筋，认真熟悉图纸，预先协商土建与安装的矛盾，严防预埋（留）遗漏，修改对设计增加部分均须在其土建面层施工前完成。123 C：安装施工阶段：增开洞槽，一律采用吸附式混凝土钻孔机与墙面开槽机进行施工，以保持结构完好，原留洞较大处土建先进行粉刷后安装。D：安装调试与扫尾施工阶段；注意不损坏墙体等装饰，避免污染，土建人员要爱护各类电器设备，不得随意扳动或取走及人为堵塞管道。E：高峰施工期间，组织力量施工，充分利用时间差，组织立体交叉作业，确保安装与土建同步。F：用电及场地作业配合：划区堆放，统一管理，相互配合，共创条件。13.5.土建与设计单位的协调配合1.如有幸中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。2.向设计院提交根据施工总进度计划而编制的出图计划书，积极参与设计的深化工作。3.主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和储备物资选型。4.组织地方专业主管部门与建筑师的沟通联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程，如外部配套电、水、市政、污水处理、环保等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。5.对施工中出现的情况，除按驻现场建筑师、监理的要求及时处理外，并会同建设单位、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行分段验收、竣工验收。6.根据建设单位指令，组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购等工作。123 1.协调各分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标主、几何尺寸和平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。13.6.土建与周边的协调配合1.组织职工认真学习有关交通、环境、治安等法规文件，坚决服从交通、环保、环卫、派出所、居委会的指导。2.积极参加如创建卫生城、治安联防等活动，并力所能及地做好各项配合工作。3.进场后专人办理有关暂住手续，及时通报施工人员名册与情况。4.夜间加班作业及时与居委会联系，得到其支持谅解后去环保办理手续，尽量控制少扰民，乃至不扰民。13.7.协调方法A：按总进度计划制定的里程碑工期节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。B：由总承建单位的项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。C：总承包单位将会同甲方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点，工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。123 D：本项目经理部门以周为单位，提出工程简报，向甲方和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进度，我们还将不定期地召开各种协调会，协助甲方协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。七、降低成本节约资源措施14.1.本工程地坪采取一次性原浆找平，机械磨光成型，这样既提高了地面耐磨强度，又节约了材料。施工的关键是地面标高的控制。本公司多年的成功做法为隐蔽式标高控制，即在钢筋面上拉通线,用水准仪逐点测量,焊设标高架，并校核准确，地面施工时在焊好的标高架上搁置Ф48钢管，钢管面即为砼的标高，随找平随把钢管往后移动，这样能精确控制砼的标高一致。14.2.采用采集地下水做施工和临时消防用水，可大量节约自来水。14.3.钢筋接头Ф22以上采用直螺纹连接，Ф22以下竖向筋采用电渣压力焊连接，节约了大量钢材和费用。14.4.砼中掺用外加剂，节约水泥用量。14.5.模板采用胶合板和门架式支撑与楼面快速拆模，节约木材和钢材，提高工效，节约人工。14.6.采用合适的用工制度，按工种划分，10人左右为一班，4至5个班配一个工长并打破工种界限，必要时实行相互调剂，减少窝工，提高工效，同时劳务费切块承包，确保工期准点到达。14.7.机械实行强制式管理，定期检修保养，提高利用率。123 14.8.采用现代化办公管理手段，如质安监控、库存物资电脑管理，及时发现质安隐患，将事故消灭在萌芽状态，控制库存物资储备，提高资金利用率。七、技术计划15.1.工程技术复核计划工程技术复核采用四级复核制度，程序为：班组自检互检→工种负责人复检→质检人员检查→业主核定。技术复核计划见下表：序号复核项目施工人员或班组技术复核人备注1建筑物轴线测量员项目工程师业主、监理2建筑物垂直度测量员项目工程师业主、监理3结构柱墙钢筋钢筋施工员质检员业主、监理4结构柱墙模板木工施工员质检员业主、监理5结构梁板模板木工施工员质检员业主、监理6结构梁板钢筋钢筋施工员质检员业主、监理7结构砼施工员项目工程师业主、监理8砌体施工员质检员业主、监理9内装饰施工员质检员业主、监理10外装饰施工员质检员业主、监理15.2.隐蔽工程验收计划表序号验收项目验收人备注1结构柱、墙钢筋质检员、会同业主、监理根据流水施工分阶段进行2结构梁、板钢筋质检员、会同业主、监理3结构混凝土质检员、会同业主、监理4填充墙拉结筋质检员、会同业主、监理5门窗安装处理质检员、会同业主、监理6功能性蓄水冲水等验收质检员、会同业主、监理123 15.3.技术交底计划表序号交底项目交底人被交底人1合同交底项目经理所有管理人员2施工组织设计项目工程师项目所有管理人员3四新技术交底项目工程师项目所有管理人员4钢筋绑扎工程技术交底钢筋施工员班组长5粗钢筋连接技术交底项目工程师施工员、班组长6模板工程技术交底施工员班组长7砼工程技术交底项目工程师施工员、班组长8砌体工程技术交底施工员班组长9楼地面施工技术交底施工员班组长10屋面防水工程技术交底项目工程师施工员、班组长11内粉刷工程技术交底施工员班组长12外装饰工程技术交底施工员班组长13吊顶工程技术交底施工员班组长14铝合金门窗工程技术交底施工员班组长15脚手架工程技术交底项目工程师班组长15.4.统计技术运用计划1.用统计技术评定砼强度。2.应用统计技术绘制建筑物沉降曲线。3.应用排列图分析影响工程质量的主要因素。4.应用因果分析图分析影响质量的原因。15.5.进货检验、过程检验计划类别名称检验方法数量与标准责任人备注123 进货检验钢材※GB1499-92GB13013-91每规格、每批、每炉号，重量不大于60T检验一次；力学和冷弯试验。技术组材料组1．材料进场及时进行状态标识。2．符合※为此材料必须保证可溯性3．标识方法：标牌直径5CM圆形色章。4．标色红色不合格，绿色合格，黄色待检，白色待定水泥※GB175-92GB1344-92每一炉号（编号）取一组；安定性与强度。技术组材料组防水卷材※GB50207-94及江苏省建筑工程质量检测见证取样工作指南：检测耐热度、柔度、粘结性、耐久性、延展性等。技术组材料组砂石※JGJ52-92JGJ53-92以400M3或600T为验收批：检验颗粒级配、比重、容重、含泥量技术组材料组空心砖※GB5101-85GB2542-81按供应厂家取样：抗压试验技术组材料组工程检验砼试块GB50204-92每一层同配比不少于一组，每一工作班组，每100M3一组。施工组施工组砼浆试块GB203-83每一楼层不少于一组；每250M3，来少于一且。抗压强度。施工组施工组钢筋连接按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96等相应标准要求进行抽样检验。施工组施工组15.6.四新技术应用计划科学技术是第一生产力、积极推广“四新技术”能提高自身管理水平，保证工程质量，加快施工进度，提高综合经济效益。通过对该工程的各方调查研究，决定增加科技投入，积极开展群众性的QC科技攻关，以科技作为创优的桥梁。123 1.建立科技领导组织：由项目经理任组长，各职能科室与工长为组员。2.四新技术应用计划：序号四新技术名称工程使用部位1商品混凝土结构2粗钢筋连接技术竖向电渣压力焊、直螺纹连接3新型模板与支撑体系胶合板模板、门架支撑4建筑节能技术砌筑空心砖填充墙内外粉刷防空鼓技术（界面、粘结剂）5塑料管技术UPVC电管、水管6建筑防水技术氰凝防水7现代化管理与计算机应用配模优化设计、工程质量管理、施工质安监控15.7.QC质量攻关计划针对工程特点与难点，积极开展群众性的QC质量攻关，计划课题为：1.提高柱模板成优质量，目标达到清水砼要求。2.提高楼梯踏步的面优率，目标踏步高宽一致，棱角顺直完好。3.水泥楼地面QC小组，目标无起砂、空鼓。4.提高粉刷的一次成优率，目标，表面平整无裂纹，厚度一致。5.钢筋竖向机械连接质量的控制，目标连接合格率95%以上。123'