15-某住宅小区工程土建工程施工组织设计

'××住宅小区工程土建工程施工组织设计（作业指导书）编制单位：××建筑企业审批单位：集团有限责任公司总工（技术负责人）：总监理工程师：审核：编制：专业监理工程师： 一、工程概况工程名称：××住宅小区工程地址：××大街与××路交叉口××小区入口右侧建筑面积：总建筑面积29590m2，其中地上部分27931.46m2（商服4975.62m2、住宅12691.44m2、办公10264.4m2），地下部分1658.54m2。建筑层数：二十六层，地下一层为车库，一至三层为商服，四至十三层为办公，十四至二十六层为住宅。工程结构：地下一层至三层为框支结构，四层以上为剪力墙结构。计划开工日期：2004年7月26日计划竣工日期：2005年月日建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：××住宅小区工程坐落在××大街上××国际会展中心斜对面，××小区入口右侧，紧邻××国际学院，占地面积1658.54m2。由商服、办公、住宅及地下车库组成，建筑高度89.0m，总建筑面积29590m2。建筑特征：本工程由商服、办公、住宅及地下车库四部分构成。结构特征：1、基础：本工程采用人工挖孔桩基础，桩端平面处的竖向承载力特征值分别为Ra=17000kPa，Ra=15600kPa，Ra=12500kPa，Ra=11000kPa ，Ra=28000kPa。本工程不考虑地基土的液化影响，地基基础的设计等级为乙级。2、墙体结构：地下部分外围均为钢筋混凝土抗渗围护墙，厚300mm；地上部分外围护墙均为200(300)厚钢筋混凝土剪力墙与保温材料组成的复合墙体，保温材料总厚度为80mm，裙房外围护墙体均为300厚陶粒砌块外包50厚保温材料，内隔墙为100、200mm厚陶粒混凝土空心砌块，电梯间、楼梯间墙为钢筋混凝土墙，-1至3层墙厚：300mm、350mm，4至6层墙厚：300mm、250mm、200mm，7至13层墙厚：250mm、200mm，14至26层墙厚：200mm。3、主体结构：为减少不均匀沉降，在轴、轴向建筑物外围1500mm处分别设两道800mm宽后浇带，当后浇带两侧混凝土施工两个月后，将缝两侧混凝土清洗干净，然后用比原设计等级高一级混凝土浇筑并加强养护，施工缝内钢筋不截断。4、装饰工程：车库：水泥砂浆、白色涂料。外墙：裙房为干挂彩色花岗岩与蓝色镀膜玻璃相衬，标准层均抹20厚水泥砂浆外贴彩色釉面砖，每层窗口下设灰线。内墙：水泥砂浆、混合砂浆、白色涂料、瓷砖。地面：花岗岩、防滑地面砖、水泥砂浆、防水砂浆等。天棚：混合砂浆、白色涂料。 门窗：蓝色玻璃幕墙窗、深灰色塑钢门窗、木内门刷白色调合漆及三防门等。阳台：本工程阳台作保温处理。二、施工部署考虑该工程工期紧、结构及平立面变化大、结构截面尺寸变化大、平面组合复杂等综合特点，计划采取以主体结构施工为先导，墙体砌筑、装修、设备安装即时跟进的施工部署程序。根据场地狭小的实际情况及墙体采用大模板的施工工艺，本工程采用平面分区、同步流水、立体交叉作业的施工方法。该工程整体建筑布局紧凑，轴外墙与7#楼邻接。整个工程拟分两个阶段进行：一、2004年度进行土方、基础工程、六层主体工程施工。二、2005年度进行剩余主体工程、砌筑工程、内外装饰工程及设备安装、调试等施工。施工进度计划附表如下：（见附表） 三、施工现场组织机构（一）施工现场项目组织机构关系图 （二）工程主要施工机械设备工程主要施工机械设备一览表序号机械设备或设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率生产能力备注1塔吊FO/23B1台中国北京92/1170kW145T.M2双笼施工电梯SC100/1002台中国北京94/860kW×23456789钢筋切断机GJ—30A，GJ—40A各1台中国扬州2000/5/820W14m3/人10弯曲机GW—40C1台中国丹东2000/4/163W×2Ф6～Ф4011调直机GX—121台中国哈市2000/3/1212kWФ6～Ф121213电焊机AX4—300—18台上海94/796kW14压刨MB1031台辽宁东沟97/431516空气压缩机VO67/72台长春98/101718反铲挖掘机日立3503台日本94/619自卸汽车卡玛斯30台俄罗斯96/410t20电锯5002台中国哈市96/34.5kW21无齿锯BQ4002台中国天津98/42.222激光经纬仪DJJ2—21台中国北京2000/2 23水准仪DZS32台中国北京2000/4 四、施工准备工作计划1、技术准备组织现场施工人员熟悉、阅读图纸，在施工前会同建设单位、监理单位、设计院完成图纸会审工作，确定检验批。在分部分项工程施工前做好技术交底，对土、水、电等各工种相互干扰的环节提出解决方案。由主管工程师负责组织技术人员编制切实可行的施工方案。2、生产准备（1）主要机械设备选择垂直运输设备：FO/23B塔吊一台，回转半径50m，起重力矩145t-m；QTZ63塔吊一台，回转半径50m；双笼高层施工电梯两部；龙门架两台。考虑本工程落地面积较大，只有长江路一侧有些场地，两台塔吊布置不开，如果安立在建筑物外围的话，C区车库部分面积塔吊覆盖不到，这样施工时垂直运输就将有一定的难度。另外A、B区主体分阶段退进，立在建筑物外的话附着安设也成为问题。该工程C区地下车库部分只有地下一层，到±0.000后上部就变成了休闲、停车广场。为了便于施工，把FO/23B、QTZ63两台塔式起重机安立在建筑物C区车库内。进场后先开始塔吊基础的施工，根据地质报告基础底板下的-7.75m土层地耐力满足不了塔吊随机附带基础图纸（6.45m×6.45m、1.7m高的筏片、配筋及混凝土等级同图纸）要求的28.5t/m2，必须重新设计，在原附带基础筏板下增加四根直径一米的桩（桩长8m ，扩大头2.2m，构造配筋）来弥补地耐力的不足，等强度满足要求后立即安装，满足土方工程施工时使用。塔吊基础平面及配筋见附图4、5。 混凝土、砂浆搅拌设备：JZC-350搅拌机二台，JSC500搅拌机四台，PLD800双向配料机二台，HBT60C拖式混凝土泵二台。钢筋加工、连接设备：采用切断机GJ-30A、GJ-40A各两台，弯曲机GW-40C两台，调直机GX-12一台，定尺调直机一台，电焊机八台，电渣压力焊机六套。木工机械：电锯MT-400二台，压刨机一台，无齿锯二台。（2）材料进场：对设计图纸进行详细核算，提出年、月、旬材料计划，根据施工情况，提前三天通知进场数量、品种，由公司材料处组织进场，确保材料供应及时。钢管、钢模板、竹胶大模板、脚手架扣件、早拆支撑、桁架、木方等根据施工需要有计划地组织进场存放，以备使用。对异形角模、圆柱、方柱阳角、梁柱交接等部位采用的定型模板，提前制作加工。 （3）劳动力调配计划：选择施工质量好、进度快、有实力的施工队伍陆续进场：木工220人，钢筋工180人，架子工40人，混凝土工24人，力工160人，瓦工12人。具体进场时间及人数按计划表。3、施工现场准备（1）施工现场准备：申请办理《施工许可证》及《夜间施工许可》《开工报告》等必备文件，争取尽快进入施工阶段。现场已平整完毕，为避免冻土开挖，2002年入冬前场地进行了200mm厚珍珠岩、上下双层塑料布覆盖保温，进场即可施工，根据各阶段施工现场平面布置在混凝土搅拌站及砂石材料堆放处修混凝土地坪，铺设红砖、碎石路面，保证雨季场内运输道路畅通，做到文明施工。（2）施工用水从长江路供水干线引入水源,按现场平面布置图位置布设。上部施工时使用电动多级离心清水泵（直径ф150mm）二次加压，或使用塔吊、施工电梯垂直运输到使用地点，保证施工用水。（3）施工用电在规划路一侧引入，安装闸箱计量使用。施工用电量：塔吊FO/23B1台70kW塔吊QTZ631台60kW双笼施工电梯2台60kW×2=120kW龙门架2台7.5×2=15kW电焊机8台96W切断机4台40W 弯曲机2台6kW调直机2台12kW电渣压力焊机6台套60×6=360kW电锯2台4.5×2=9kWJZC-350搅拌机2台7.5×2=15kWJSC500搅拌机4台49.5kW×2=99kWPLD800双向配料机2台6.6kW×2=13.2kWHBT60C拖式混凝土泵2台75kW×2=150kW现场照明30kW生活用电30kW施工用电总量合计1125.2kW，考虑设备不可能同时启动，乘以折减系数，现场用电至少应考虑500kW。（4）暂时设施准备计划现场暂设：（a）建宿舍、办公室、食堂、仓库700m2（b）搅拌机棚二座120m2（c）水房一座20m2（d）厕所、浴池60m2（e）钢筋作业棚72m2（f）木工作业棚100m2根据施工部署，2003年先进行A、B区主体施工，把C区留下做施工场地，所有的现场暂设如办公区、生活区及设备、材料制作加工等2003年都先设在C区车库部位，待A、B区主体结束后拆除，把办 公区、生活区迁移到建筑二层内，设备、材料制作加工等迁移到长江路一侧重建，好进行C区车库的施工。 五、施工现场平面布置图 六、施工方案、施工方法及技术措施（一）工艺标准化、规范化措施1、测量放线（1）建筑物定位根据规划局提供的红线定位图进行工程测量定位，建立测量控制网，并采取措施加以保护，供施工过程中控制轴线及高程使用。（定位过程插入）建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。土方开挖前，把控制线及轴线投到基坑开挖边线约2m处的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基坑开挖后及下步施工用。建筑物定位后，根据地质报告及验收规范确定长江路一侧基槽边坡为1：0.75，计算出基槽上口宽度，用白灰撤出开挖边界线。（2）高程测定 依据规划图给定的绝对高程点，用DS3水准仪把设计给定的±0.000绝对高程引测到护壁桩顶连系梁上做三处永久水准点，作为下步施工及校核的依据。（3）标高及轴线测设基槽开挖到一定深度后，在槽壁上水平钉入一木桩，使桩的上表面离槽底设计标高500mm，作为清理槽底及基础垫层施工控制标高用。土方机械开挖至设计标高、人工清槽后，在槽底重新进行测量定位，使用DJ2激光经纬仪把地面上预留的控制轴点投到槽底，钉龙门板挂线，根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线，并进一步定出各基础的中心、位置，报请监理复验后进行下部施工。（4）楼层轴线投测基础施工时，采用外控法对建筑物轴线进行控制；主体结构施工时采用内控法进行控制。基础施工时把控制点用埋件固定于负一层顶板混凝土板面上，作为初始控制点。每层顶板施工时，在控制轴的交点处及控制轴上任一点M处用木盒预留出200×200箱形孔洞，使用DJ2型激光经纬仪光学对中下层控制点，把控制轴的十字线投放到该层200×200孔洞上搁放的玻璃板上，在楼板上用墨线弹出永久的中心控制十字线，作为该层轴线测放的依据。每层楼板轴线抄测完毕后，都要在边轴交汇处立经纬仪校核轴线是否垂直及尺寸闭合差是否满足规范要求。（5）标高测量控制 结构施工时将±0.000标高精确地引测到塔吊节上，每层高程传递都沿塔吊节用钢尺从±0.000标高直接量取后用水准引测到楼层使用，作为柱、墙浇筑、支模的高程传递依据，并对各楼层水平点进行闭合测定。柱子、墙拆模后立即抄测结构1000mm线，以控制梁板结构及后续工程的标高。顶板混凝土浇筑时，把标高引测到混凝土柱子中予甩出的粗钢筋上，距施工楼板顶面500mm处，作为顶板浇筑标高控制的依据。在主体结构施工中，每隔四层进行一次标高复测，轴线每层进行一次复测，以确保高程传递及轴线定位准确无误。标高允许偏差5mm，竖向传递轴线点允许偏差3mm。（6）沉降观测将规划部门给定的±0.000水准点高程引测到现场内设永久水准点。根据图纸上给定的位置在建筑物四周柱墙上每隔10～15m埋设一处沉降观测点，如图9所示。对建筑物的沉降进行观测。每施工完一层后既对各沉降观测点进行一次观测，并绘制沉降曲线，各点观测完毕后再进行一次闭合测量，观测结果填写在观测记录中。 （7）验线工作测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。特别是地下二层和一层的测量定位及复核验线必须万无一失。 对测量使用仪器要定期校合，使用过程中如发现仪器有异样，立即与检测部门取得联系进行校验。2、土方工程施工本工程地处经济技术开发区，从地质报告可以知道该工程位置土质较好，拟机械开挖的为层杂填土与、、层粉土，地下水位也较深（-27.670m）。长江路一侧采用放坡（1：0.75）的方法进行土方机械开挖，基底尺寸为基础最大外围尺寸增加一米，布置排水沟的同时兼做施工工作面。其他三侧为钢筋混凝土护壁桩，已由省桩基公司施工完毕，机械挖土时沿护壁桩下挖。整个基槽底外侧挖一宽400mm深200mm的排水沟，排水沟坡度0.5%，根据基础特点，躲开桩帽100米左右设一处1000mm×1000mm×1000mm集水坑，遇雨使用污水泵强制排出基槽外，避免基槽被水浸泡。综合考虑基础底板下的桩帽承台、承台梁及独立基础、基础梁的底标高相差较大，因此机械开挖至基础底板垫层底，楼梯间下的大承台处机械开挖至承台下垫层底，然后进行基础桩人工开挖，待桩施工完、试桩完毕后再进行基础梁、承台、独立基础的人工挖土。根据施工部署,基础土方机械开挖分两次进行,2003年进行A、B区基槽土方开挖，10月份进行C区基槽土方机械开挖。与C区交接处按现有图纸进行划分留施工缝：A区基槽底边线距上最大基础外边1000mm，B区基槽底边线距 上最大基础外边1000mm。与C区邻接一侧也采用1：0.75的边坡放坡，开挖平面示意见图10。如与C区基础交叉，在基梁的1/3跨处断开，相应土方开挖底边线外移至施工缝处外1000mm，待A、B区施工到地面以后先用铲车推土直接回填，保证A、B区主体施工阶段的场地需要，10月份进行C区基槽土方机械开挖（图11）时再挖开。回填土前要用五彩布把预留的钢筋甩筋及混凝土施工缝处进行覆盖，尽可能避免污染及钢筋锈蚀。通过场内地坪标高抄测，平均地表标高在-0.750m左右，土方最大挖深约7.35m，最小挖深5.3m左右。长江路一侧采用1：0.75的边坡，其他三侧沿护壁桩进行机械开挖。开挖前根据不同挖深及边坡计算出各部位放坡宽度，用白灰洒出开挖边界线。开挖时除楼梯间部分大承台分二层进行外，其他均一次挖到位，第一层挖深5m，第二层根据不同位置的标高定出挖深值，由控制线测放出它不同挖深处的分界后，按线进行挖土。为防止机械破坏槽底，机械挖土时预留30cm厚土层由人工清槽，以防破坏坑底原状土。 挖土时要边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每挖一层修一次坡，至设计标高再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。因本工程占地面积大，土方工程量大，采用三台反铲挖掘机同时进行，配合自卸汽车运土。三台挖掘机平行排开，从轴一侧灰线处开始退着开挖，均布倒退挖土装车，配合一百多辆卡玛斯自卸汽车外运土方，运到10km以外的二出口处或靠河寨。机械挖方总共约55818m3，剩余的桩、承台、独立基础及梁人工挖，人工挖方量约4447m3。机械挖方全部外运，人工开挖时预留1500m3土方，存放在现场东南角处（12.5m×40m×3m），后期用做室外回填用，其他全部外运。标高控制：在土方开挖过程中由测量人员跟班作业，控制好标高，机械开挖时，槽底跟随工人同时清底，一次成活。人工清坑时严格控制标高，决不允许超挖。当坑底局部有软弱土层时，通知监理公司、设计单位有关人员到现场验槽勘察，并商定处理措施后才能继续施工。基坑清理到位后，报请有关部门进行验槽。验槽合格后方能进行桩的开挖。3、基础工程施工A区住宅及B区办公部分采用桩基、承台筏板基础，C区车库部分采用独立柱基加基础底板。A、B、C区基础底板厚均为250mm，顶标高为-5.700m。两种不同的基础，分段进行施工。（1）大直径扩底桩本工程A区住宅及B区办公均为桩基础，总计174根桩，四种桩型、14种扩头尺寸： 序号桩型桩身直径d（mm）扩头直径D（mm）A区数量B区数量1ZH-8008008006210001151400532ZH-100010001600215180024820009103ZH-12001200220085240098260032280014ZH-1500150026005330005113600238003合计174根10668基坑验槽完毕后，利用坑外的控制点在坑底测放出各轴线，定出桩位中心线，进行人工挖土扩孔。考虑桩布置较密（最小中心距只有2.45m），桩扩头尺寸又大（扩大头直径最大3.8m），为避免人工挖孔时扰动塌方，采取间隔施工的办法，必须等桩混凝土浇筑完毕后才能开始周边相邻桩的挖扩孔。桩施工顺序见图12。 桩采用人工挖土成孔扩底。挖土时先找准中心线，然后自上而下逐层用锹镐进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差5cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，进入粗砂持力层经有关人员共同鉴定符合设计要求后再按扩底尺寸从上到下削土修成大头锅底形。在孔上口安支架，用手摇辘轳提升钢丝箩筐把桩内弃土吊至地面上后，塔吊吊运至坑上运出。 为防止坍孔和保证操作安全，事先制作部分钢套筒。钢套筒的构造见附图13：高1m，每节由三片组装而成，使用螺栓进行现场连接。面板使用2mm厚钢板，内横向焊接三道L50角钢肋，纵向焊接二道L50加强肋。如土质不好或遇软弱土质、夹砂层时，就安装一节钢套筒护壁，螺栓连接固定好后再继续向下挖土，够一米高后马上安装第二节钢套筒护壁，循环进行支护，直到穿过软弱土质或夹砂层为止，避免人员伤亡。在扩大头端开挖遇坍方时，可边挖边用500mm高同扩头尺寸的钢筋密肋圈加五彩布支护，木方支顶，随挖随进行支护，并随时注意观察土质的情况变化。桩身开挖时，在上口设十字控制点，吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。桩孔挖完后，立即对桩中线、桩深、桩尺寸和持力层等进行验收，桩径允许偏差±50mm，桩位允许偏差≤50mm，垂直度允许偏差为≤1/200，桩端进入层中砂持力层不小于800mm。合格后立即进行桩底碎石投放及注浆管的安装埋设，要求ZH-4安装4根注浆管，ZH-3安装3根注浆管，ZH-1、2安装2根注浆管。注浆管底铺20cm厚碎石，上覆盖10～20cm碎石，表面抹5cm厚干硬性混凝土，然后再用塔吊及汽车吊吊放钢筋笼，浇筑混凝土。整个钢筋笼用钢管悬挂在桩壁上，借自重保持垂直度正确。混凝土垂直泵送灌入桩孔内，连续分层浇筑，振捣密实，每层厚度不超过1.0m。根据压浆工艺和试锚桩需要,桩混凝土中均掺加高效早强泵送剂，掺量1.5％～ 3%。试锚桩建议提前确定，要求试桩方案先制定出来,确定出试锚桩的桩顶标高及预甩筋设计要求,按要求先进行试锚桩施工。待桩混凝土强度达到50%时，用泥浆泵配置0.7～1水灰比的水泥浆，将配置好的水泥浆用高压注浆泵注入桩底，完成桩底压浆。桩底压浆部分精选专业施工队伍进行，详细施工方案见单体设计。（2）承台筏板基础CTA-1、CTA-2、CTA-3、CTA-4截面尺寸较大，按大体积混凝土进行施工。基底土人工清理到位后，进行素混凝土垫层的施工，随打随抹压，利用基底每隔2m设置的木桩抄平，拉线找平。四周在垫层上砌筑240厚红砖墙，外侧挡土，内侧作为承台的砖模（抹1:3水泥砂浆20mm厚）。考虑承台底与基础底板顶高差较大（CTA高1.5m、2.3m），如放坡挖土，留出支模操作空间的话，势必大面积扰动基础底板下的原状土，对结构不利，因此拟定采用砖模。垫层上用细石混凝土抹出间距1m的35mm高筏板钢筋混凝土保护层肋条，然后按图纸进行钢筋绑扎——混凝土浇筑。筏板属大体积混凝土，采用分层连续浇筑，为保证混凝土上下层充分结合形成整体，同时避免出现裂缝，施工时掺加粉煤灰来降低水化热，并控制完成浇筑层的时间。筏板混凝土浇筑完后，表面喷洒养护膜,成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆盖，并在不同深度处设测温孔，定时测温，记录大体积混凝土内部水化热发展变化情况。要求混凝土内外最高温差不大于25℃，内部温差不大于20℃，温度陡降不大于10℃。（3）承台、独立柱基及基梁的施工根据测放出的基础定位线进行人工挖土，到设计标高后后进行素 混凝土垫层的施工，待垫层强度可上人施工后进行周边120厚红砖模的砌筑抹灰（采用砖模的理由同上）。按设计要求进行承台、独立柱基及基梁的钢筋绑扎、混凝土浇筑。因基底标高不同，混凝土浇筑时从最低处开始浇筑，混凝土浇筑完表面收水后即喷洒氧化养护膜。（4）基础底板的施工基础底板厚250mm，顶标高为-5.700m。承台、独立柱基及基梁垫层、砖模施工完后，进行基础底板下的回填土施工。考虑须回填处均是小面积及缝隙，使用黏土回填的话不易夯实，同时施工速度慢，易给同步施工的钢筋绑扎造成污染。采用回填中粗砂，分层夯实后进行100mm厚C10素混凝土垫层的施工，待混凝土达到一定强度后进行基础底板钢筋绑扎、混凝土浇筑。4、地下围护墙及消防水池施工地下围护墙及消防水池为抗渗混凝土，墙厚300mm、350mm，其支模、钢筋绑扎与混凝土浇筑施工可分两次进行：底板与面上300mm高范围内的墙体一次完成，考虑地下一层层高(4.5m)较高,上部墙体在顶板下留施工缝。水平施工缝留成企口型式，重直施工缝亦留成凹缝。二次浇筑混凝土前清除缝内杂物，并用水冲净后浇筑混凝土。因是抗渗混凝土，支模时使用的对拉钢片加设止水环。混凝土浇筑分层进行，浇筑完毕后达到一定强度方可拆模，模板拆除后立即喷洒氧化养护膜防止水分散失，从而防止或减少收缩裂缝的出现。 围护墙施工完毕后，尽快进行防水层及室外回填土的施工，避免长期暴露。回填时在相对两侧或四周同时对称、均匀地进行，选用不含杂质的粉质黏土分层回填，每层回填厚度250mm，使用蛙式打夯机分层碾压夯实，要求压实系数不小于0.96。5、钢筋工程（1）钢筋调直使用钢筋调直机对ф6、ф8、ф10盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料，后短料。下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试化验结果决定处理办法。质量要求：（a）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（b）钢筋长度应力求准确，允许偏差±10mm。（3）钢筋制作钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。使用弯曲机进行制作。HPB235级钢筋末端作180º弯钩，其弯曲直径D≥ 2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度≥3d；HRB335级钢筋末端需作90º或135º弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。质量要求：（a）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（b）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；（c）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对HRB335级钢筋不能弯过头再弯回来；（d）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。桩的螺旋形箍筋用手摇滚筒成型，滚筒直径比螺旋筋内径略小即可。因为桩端中砂持力层埋深不同，桩长也不一致。桩钢筋笼制作先参考地质报告土层深度情况知道大致桩长为14～16m，每种直径的桩按最大桩长16m制作十个钢筋笼备用，再制作十个15m桩长的钢筋笼，先成孔的根据实际桩长从制作好的钢筋笼中选用（只能长，不能短），然后再根据已经成孔的实际平均桩深制作钢筋笼，保证钢筋笼的长度。（4）钢筋的连接基础桩钢筋竖向接头，直径小于22mm的采用绑扎搭接接头，搭接长度为36倍钢筋直径,在搭接长度内绑扎三点，两端及中间各一点。直径大于或等于22mm的均采用单面电弧搭接焊连接，安排四台焊机设备，焊缝长10d。施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验,合格后方可进入结构施工。对焊工要求持证上岗,保证达到规定的质量要求。 焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。基础桩纵筋保护层为50mm，承台及消防水池底板上皮50mm，水池顶板上皮25mm，其他为50mm。柱、墙竖向钢筋每层接头一次。直径大于或等于18mm的柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。具体工艺及质量要求如下：A、除净焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质。B、检查网路电压波动情况，应保持在380V以上。C、检查夹具是否同心。D、夹牢钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋需保持同心，轴线偏差不得大于2mm。E、在两根钢筋接头处，安放引弧导电圈。F、检查焊剂是否合格，将合格的焊剂装满在焊剂盒内。填装前应用石棉布环绕塞封盒的下口，以防焊剂泄漏。G、焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择，具体焊接参数见下表：H、正式施焊前，对工艺进行试验，求得最佳参数时进行试焊。钢筋直径焊接电流焊接电压（V）焊接通电时间（s） （mm）（A）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200～25035～4522～2714418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216同批钢筋试焊合格后，再进行工程的钢筋连接。I、施焊时必须注意事项：①钢筋焊接的端头要直，端面要平。②上下钢筋要对正压紧，焊接过程中严禁搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，预防出现假焊接头。③焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋。J、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应立即查找原因，采取措施，及时消除。K、质量要求：①外观逐个检查，从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验，以300个同类型接头为一批。②四周焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。③接头处钢筋轴线的偏移，不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。④接头处弯折不得大于40。⑤外观检查不合格的切除重焊。 直径大于或等于18mm的梁内水平钢筋采用单面电弧搭接焊连接。对于直径<18mm的水平、竖向钢筋，除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接，搭接长度根据混凝土强度等级及钢筋种类的不同，最小搭接长度亦有所变化，应符合下表要求，或按图纸中标明的搭接长度施工。受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋种类混凝土强度等级C35C20～C25C30～C35≥C401HPB235级钢筋45d35d30d25d2HRB335级钢筋55d45d35d30d说明：1、当HRB335级钢筋直径d>25mm时，其Ld应按上表数值乘以系数1.1取用。2、抗震要求的框架梁纵向钢筋，其搭接长度相应增加，一、二级抗震等级按上表数值乘以系数1.15取用。三级抗震等级按上表数值乘以系数1.05取用。3、两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准。4、纵向受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的0.7倍。（5）钢筋的绑扎钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、墙、梁、板的顺序进行。（a）柱、墙钢筋绑扎：绑扎前应先根据混凝土板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，墙水平筋可先在两端两面纵筋上划点；柱箍筋，在两根对角线主筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。 柱两端箍筋加密，加密高度按《03G101—1规范》，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁柱节点处柱箍筋正常设置，穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下，带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。墙的两层钢筋网间，交叉错开布置间距1m的φ10mm钢筋撑铁，以固定钢筋网间距。拉结筋同时钩住水平及竖向筋。钢筋的弯钩朝向混凝土内。混凝土保护层：柱采用上、下部焊支筋的方法，墙在两层钢筋网间，交叉错开点焊间距1m的φ10mm钢筋撑铁，外侧漏出尺寸同保护层，固定钢筋网间距的同时确保保护层。对有抗渗要求的墙体在钢筋网外侧绑扎砂浆垫块控制保护层。（b）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m绑扎200mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证混凝土保护层厚度。梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：①无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。②井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。 ③梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。④梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。梁内非预应力钢筋绑扎完毕后进行预应力钢筋的穿插施工，优选专业队伍进行施工。定位：梁内无粘结预应力筋采用曲线形式布筋，为保证其各点的矢高符合设计要求，在预应力筋底部采用Φ12横筋架设，根据设计坐标，在梁骨架或箍筋上画出各个控制点的准确位置，然后焊接固定。穿筋：因每根梁的断面尺寸、预应力筋根数、箍筋肢数等不尽相同，预应力筋在梁主筋空隙处穿过，考虑到预应力筋的对称性，便于集中绑扎、合理安放承压板等因素，事先确定出分布在每一箍筋空格内的根数。要根据梁的宽度和承压板的尺寸，以及梁张拉端的矢高要求，对预应力梁的张拉端进行合理排列。从梁的预应力固定端侧开始一根一根地按定好的位置穿筋。绑扎：在每一空格内的预应力筋用22#线绑扎成束，并绑扎于各控制点的横筋上，以固定其矢高。配件安装：在张拉端安放承压板，焊接牢固，保证平面为竖直方向。每一根筋的两端各安放一个弹簧，为保证弹簧不移位，用22#线绑扎固定。也可直接卡固于较密集处的非预应力筋上。张拉：当混凝土强度达到设计标准值的75%时即可张拉，张拉控制应力设计给定，按0→δcon的程序进行张拉。张拉工艺如下：凿混凝土——剥皮——量原长——套锚具——开泵张拉——量张拉后长度——填写张拉记录。 锚固区防腐：伸长值校核无误后，用砂轮锯切掉预应力筋的多余长度，使其露出锚具的长度为30mm，然后涂刷防腐涂料，在锚具上方内涂专用防腐油脂的塑料保护套。质量要求：①预应力筋进场，认真核对筋号、筋长。②布筋时，保持平行走向，防止相互扭绞。集束布置的预应力筋在张拉端和锚固端按具体位置分开摆放。张拉端的外露长度应满足张拉机具要求。③铺放各种管线，不应改变预应筋的位置。④施工中发现预应力筋的外皮破损，应用水密性胶带缠绕，搭接宽度为胶带宽度的1/2。⑤张拉时用实际伸长值同计算伸长值进行校核，张拉允许误差值在-6%～+6%范围内。⑥在张拉过程中，钢丝发生断裂或滑脱的根数不应超过同一截面预应力筋总量的3%，且一束钢丝只允许一根。⑦张拉工作未完成前严禁拆除底部支撑，待该层张拉完后方可拆除。⑧预应力筋在张拉端的内缩量不应大于5mm。⑨对混凝土施工的要求：混凝土浇筑时设专人看守预应力筋，出现位置、矢高变动随时调整。严防氯化物对无粘结预应力筋侵蚀，不能掺入含有氯离子的外加剂。振捣时振捣棒严禁与预应力筋外包皮相接触，保证混凝土密实。尤其承压板周围一定要振实，不得有蜂窝、孔洞。 梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开始板筋绑扎。先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。为保证板的上皮筋位置，设置1m×1m间距的φ10“”形钢筋马镫架立。板筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。考虑板的配筋设计直径小，又多为负弯矩筋，人一踩踏即发生弯曲变形，给半成品保护增加了很大的难度。现场工期紧，板筋绑扎时各配套工种穿插进行，往往都是交叉作业，施工面上作业人员杂，所以钢筋的破坏变形不可避免，且非常严重。为保质量在板负弯矩筋的两端各增设一道Ф12通长钢筋取代Ф6分布筋，利用粗钢筋的刚度来保证板负弯矩筋的位置，保证顶板的钢筋绑扎质量。混凝土浇筑时搭设人行通道，水平泵送管道架在预制马镫支架上，不能直接放置在顶板钢筋上，以免泵送时管道的振动使钢筋移位。混凝土工必须在人行道上行走，严禁踩踏钢筋，通道随打随拆。（c）基础钢筋绑扎基础钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。为保证板的上皮筋位置，250mm厚的基础底板设置1m×1m间距的φ12“”形钢筋马镫架立；高度较高的大体积承台（CTA-1、2、3、4）板绑筋时，增设间距2m的Φ25横向、纵向架筋，与主筋点焊固定，来保证上层钢筋的位置。基础梁纵筋贯通承台且伸至边支座桩外侧，箍筋排列至桩内100mm。桩纵向钢筋与加劲箍筋的交接处均应焊牢。（6）钢筋成品堆放 加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放，做好成品使用部位编号及标识。6、模板工程（1）柱子模板方形、矩形柱使用组合钢模板配合阳角模，圆形柱使用定型钢模，两个半圆片之间用螺栓连接；柱箍为2Φ48×3.5钢管，间距500mm加固。柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正，或用钢管加早拆U型托斜撑在地面上顶牢。底部在距柱边200mm左右处混凝土板内预埋钢筋头用木方顶撑。每块模板缝间设对拉钢片拉紧。（2）地下围护墙及消防水池模板采用通用组合钢模散装、散拆，钢模立配，板缝间设止水型对拉钢片，用钢管做楞加固。地下围护墙及消防水池均为抗渗混凝土，在对拉钢片上加设止水环。加固用水平钢管Φ48×3.5间距400mm，内外侧竖向钢管2Φ48×3.5间距700mm，使用钩头螺栓连接，并用斜支撑钢管顶撑校正垂直。（3）楼梯间、电梯井墙模板考虑楼梯间剪力墙外侧与梁、板、楼梯交接，变化较多，使用组合钢模散装散拆，板缝间设对拉钢片，水平内钢楞Φ48×3.5间距400mm，竖向外钢楞2Φ48×3.5间距700mm，使用钩头螺栓连接。底部用楼板内预埋的钢筋头加木方顶撑固定根部，上口用钢管加早拆U型托顶撑。以上对拉钢片设置数量均为：1500mm长钢模每缝设4片，1200mm钢模每缝设3片，钢片规格为50mm宽，1.5 mm厚，长度为构件厚+125mm。墙上预留洞口，较小的用竹模板预先制作衬模现场安装，安装时上下左右四面用钢筋支撑焊牢，防止移位，内外侧通过墙身模板夹牢。较大的门窗洞口处使用钢模预制衬模框留洞。（4）梁、板模板梁底及侧模板采用组合钢模板，梁与梁及梁与柱交接处配以阴角连接。板使用竹胶大模板，压帮铺设。梁钢管支撑间距800mm，（跨中1/3部分间距600mm），楞方间距500mm。对于层高4.5m以上的截面较大梁采用门式支撑，楞方间距500mm。考虑梁跨度较大，支梁底模时起拱高度为梁跨度的1‰。梁支模断面及早拆、桁架示意见图12、13。 板竖向钢管支撑网格间距750mm、2000mm，支撑上钢木混合，使用桁架或100×100mm楞方间距750mm，使用60×90mm或100×100mm肋方间距400mm，竹模板铺设在肋方上，边角局部使用3寸钢钉固定。前期一次性投入三层的模板及钢管、桁架、早拆柱头使用量，确保周转使用，不耽误主体的施工。如大跨度板厚200mm，具体支模方法：Φ48×3.5钢管立柱区格面积0.75×2=1.5m2，各立柱中部设置双向水平钢管拉结，上部布置单向水平钢管、单向桁架或100mm×100mm楞方，竹胶模板铺放在肋方上。板支模时，先在混凝土顶板上进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设，安放早拆柱头，拉线调整标高后安放楞方，按间距750 铺放桁架，竹胶模板直接铺放在桁架顶肋方上。竹模铺好后，要进行板面标高及平整度的抄测，如不平，调整早拆柱头的螺旋卡板进行调平，经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎。为防止竹模接缝处漏浆，接缝处用胶带粘封。因为正式详细图纸没有到位，本施工组织设计没有进行各部位的模板匹配，待详细图纸下来后施工前另做详细单体模板设计。拆模：梁板拆模前应做同条件养护试块试验，当强度满足要求，预应力筋也张拉完毕时方准拆模。梁板拆模前混凝土应达到的强度为：板跨≤2m时，达到设计强度的50%方可拆模。2m<板跨≤8m时，达到设计强度的75%方可拆模。梁跨≤8m时，达到设计强度的75%方可拆模。梁、板跨>8m时，达到设计强度的100%方可拆模。悬臂构件达到设计强度的100%方可拆模。预应力梁必须待预应力筋张拉完毕后方可拆模；张拉时混凝土强度必须达到设计强度的75%。模板拆除后，设专人对模板进行清理，铲除粘带的混凝土残渣，刷好隔离剂，按规格堆放整齐，以备周转使用。对有损坏处应立即进行修复，以免影响结构表面的平整度。对拆除下来的桁架及早拆柱头，更要精心管理，不能从高处直接下扔，以免摔变形，影响使用，要设专人负责清收、管理。对竹胶模板更要轻拆慢放，来增加周转次数，降低成本。本工程要求天棚、地下室、地下消防水池、管道间、电梯间均达到清水混凝土的质量，地下室地面一次成活，不抹灰，力求外观平整光滑，内部满足强度要求。 所有模板安装前均需做好以下工作：根据轴线控制线在混凝土板面上定出柱、墙的500mm控制线，作为竖向结构的定位依据。在柱、墙模板面上用鲜明记号笔标出结构1m线位置，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置根据轴线定出。等模板拆除后，在柱、墙混凝土表面弹出地面结构1m线。安装前向施工班组进行技术交底。为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。模板均应涂刷隔离剂。7、混凝土工程由于现浇混凝土工程量大，根据施工部署场地又允许，决定采用在现场设JSC500强制性搅拌机四台搅拌混凝土。PLD800双向混凝土配料机二台，骨料投量采用电子计量，ZL30B装载机一台负责往配料机斗仓内加砂子、碎石，水泥人工投料。该搅拌站每套每小时可生产混凝土50m3，日浇筑量可达1000m3，完全能满足工程需要。除基础外，进入主体阶段每个流水段或施工的楼层浇筑时间均可控制在日（或昼）1个台班之内。混凝土运输采用HBT60C拖式地泵，管道输送与塔吊配合浇筑混凝土。该工程混凝土标号有C50、C45、C40、C30、C10、等多种，基础部分桩C30、承台及基础梁C30、底板底板C30S6、消防水池C30S8 、柱墙C40、垫层C10。对于C40以上（不含C40）高强混凝土、承台大体积混凝土采用商品混凝土进行浇筑，除厂家按规定留置试块外，施工单位现场还应根据规范要求，每100m3以内、每一标号、每一部位分别留置试块：一组标养，二组同条件（用于预应力筋张拉和拆模）。施工单位和工程监理人员在施工现场随机抽样留置试块，测检坍落度等技术质量指标是否符合规范要求，对不符合要求的混凝土绝不应用于工程中。厂家应派调度员随车进入现场，负责商品混凝土的质量、数量的管理工作，与工地施工人员随时联系，保证混凝土的供应。C40、C30、C20、C10混凝土大部分现场搅拌。（1）原材料选择水泥：采用哈水32.5R普通硅酸盐水泥。砂子：采用港务局砂场中砂，含泥量控制在3%以内。碎石：采用5～31.5mm连续级配，含泥量不大于1%。外掺剂：常温下施工掺1.5％～3%GBJ-3高效早强泵送剂，低温施工时掺3%GBJ-4防冻早强泵送剂，炎热夏季及大体积筏板施工时，掺1％～3%JL缓凝减水泵送剂，抗渗混凝土掺10％～12%UEA膨胀剂。水：使用自来水。（2）混凝土拌制在现场设四台25m3/h的强制搅拌机进行混凝土集中搅拌。骨料计量全部采用电子微机控制，混凝土质量较为稳定。施工时采用ZL30B装载机分别向储料斗内装入砂、石骨料，再根据实验室出具的不同标号混凝土 配比用量向配料仪输入砂、石用量，自动控制数据，然后按配料按钮，进入自动配料程序，完毕后按下出料按钮，传送带将配好的砂石干料卸入搅拌机料斗，此时人工加入计量好的水泥及外掺剂，即可开始混凝土强制搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。雨季施工时，及时检测砂石含水率，随时调整用水量及粗骨料的用量，以控制混凝土的坍落度。混凝土搅拌完成后通过一连体溜槽直接进入到HB60C地泵内，通过管道配合塔吊把混凝土输送到指定位置，完成混凝土的浇筑。因为是泵送，混凝土坍落度控制在18cm±2cm范围内（出灌）。坍落度开盘即进行测定，施工中每个台班测定4次，并做好记录。按施工规范规定留置标准强度试块，即每一工作台班、每一部位、每100m3至少留一组，另根据提前拆模、张拉及桩底压浆需要多留置一组与结构同条件养护的试块。基础桩每根留一组标养试块、一组同条件试块（压浆需要），对试锚桩还要多留一组同条件试块。试块尺寸100mm×100mm×100mm。（3）混凝土浇筑当模板顶标高、轴线尺寸、模板加固、钢筋绑扎隐蔽等均检查无误后才能进行混凝土的浇筑。柱、墙混凝土浇筑；用塔吊料斗吊运，料斗中心对准柱、墙的结构中心，打开弧形闸门直接投料，每投放一料斗（0.8m3）振捣一次。要加强柱、墙根部及四角混凝土的振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。墙混凝土根据实际情况有些采用泵送方法， 管道布置在顶板模板上。为防止胀模，分两层进行循环浇筑，施工缝留在梁板下。梁、板混凝土浇筑：混凝土泵送到楼板上，配合塔吊进行水平移动，分段连续浇筑。在梁柱交接处，钢筋比较密集，振捣时要到位，保证混凝土密实、光滑。大体积筏板混凝土浇筑：使用商品混凝土进行分层连续浇筑，不留施工缝，分层浇筑高度控制在600mm以内，并保证上下层间在初凝前结合好，不形成施工冷缝。基础桩混凝土浇筑：混凝土直接泵送到桩位处，塔吊配合进行水平移动，分段连续泵送浇筑。（4）施工缝留置与处理：A、B、C三区之间设800mm宽后浇带，位置同设计图示，基础及裙房全部断开，等A、B、C区主体钢筋混凝土全部施工完毕后再进行后浇带的施工。按设计图纸位置留置后浇带，留置时钢筋正常通过，缝处混凝土表面用钢丝网加木板留成“”形，后浇带处的钢筋注意加强保护，以免锈蚀或被踩压弯曲变形。施工时自下而上逐层进行，当浇筑后强度达到设计要求后拆除支撑，顺序变为自上而下逐层进行。后浇带混凝土浇筑：首先对后浇带处进行彻底清理，将两侧混凝土接缝处木模、铁丝网拆除，清理松散层并凿毛，前一天开始湿润。细致支设侧板及底板，防止漏浆、跑模。采用提高一级标号的补偿膨胀混凝土 进行浇筑，选用原材料和外加剂事先进行复试，准确计量后用搅拌机强制搅拌2min，快速运至浇筑地点使用。浇筑前在两侧混凝土表面上刷1：0.4的素水泥浆一道，按常规方法浇筑，仔细振捣密实，2小时内二次收压光表面，防止自沉裂缝。施工温度不能高于35℃，混凝土决不允许现场加水。后浇带的混凝土要加强养护，浇筑后12h开始，保持湿润，不少于7d。其他部位原则上连续浇筑完成，不留施工缝。如需要留置时，施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子留置在基础（或楼板）顶面、梁的下面；双向受力板留置在次梁跨度中间1/3范围内，单向板留在平行于板短边的任何位置；墙留在纵横交接处或留在门洞口过梁跨中1/3处。在进行下一次混凝土浇筑之前，必须对施工缝进行处理。清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予以清除。对于地下部分有抗渗要求的混凝土，施工缝必须留成凹形。浇筑时先铺一层砂浆，同时加强对施工缝接缝的振捣工作，使其紧密结合。（5）混凝土养护为避免大坍落度混凝土在收缩过程中产生裂纹，梁、板混凝土表面收水后及时喷洒氧化养护膜养护。柱、墙等竖向结构混凝土表面拆模后，立即喷洒氧化保护膜，以保持水分。根据情况柱也采取表面缠绕塑料膜的方法养护。基础筏板属于大体积混凝土，混凝土浇筑完表面收水后 喷洒氧化保护膜，成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆盖保温，防止混凝土表面急剧失水产生裂纹，同时也防止热量快速散失，加大内外温差，形成危害性裂纹。施工时在不同深度处设置测温孔，技术人员定时测温，并做好记录，以便分析混凝土内部水化热发展变化情况。（6）抗渗混凝土施工要求（a）对拉钢片设止水环。（b）混凝土保护层不能用钢筋头，用砂浆垫块，保护层厚度不小于30mm。（c）尽量少留施工缝，必须留设时做成企口，接缝浇灌时将接缝表面凿毛，清水冲洗干净后用20mm厚同标号水泥砂浆铺一层，振捣密实后再继续浇灌上部墙体混凝土。（d）在管道穿过处，可用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑。（e）抗渗混凝土必须振捣密实，振捣棒插入间距为500mm，避免漏振、欠振或过振。（f）抗渗混凝土浇筑后严禁打洞。考虑地方强制性法规规定，必须使用一定比例的商品混凝土。现场根据施工需要，C40、C30标号混凝土也使用一定数量的商品混凝土。8、砌筑工程设计为空心陶粒混凝土砌块维护墙，砌筑砂浆使用M7.5混合砂浆。进场陶粒混凝土 砌块必须有出厂质量证明书，在复试达到设计要求的容重、导热系数等各项要求后方可使用。提前进行内外墙体位置放线，在楼面上用墨线弹出双面边线。砌筑前先清扫干净楼板上的浮尘，浇水湿润后按线进行砌筑。砌筑时单面挂水平线以保证水平标高。砌筑砂浆经实验室试配确定配合比。采用整块规格水平挂线砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长度（最小搭接长度不应小于90mm）。不赶模数出现1/4或3/4块长时用无齿锯切割，对错缝使用的1/2块长砌块，从厂家直接进使用。墙体顶部斜砌一皮红砖。砌筑时砌块孔洞垂直于水平平面，底朝上扣砌。内墙转角处错缝搭接，隔层咬槎。门窗处根据设计要求留设预埋件及防腐木砖。每天砌筑高度不得超过1.8m，在砂浆终凝前将灰缝用软管勾压平整。砌筑时每一层留置一组标养砂浆试块。砌筑时做好墙体与柱的拉结，保证间距600mm压一层拉结筋，压入墙内不小于500mm。为保证混凝土工程的表面观感、质量及施工速度，主体施工时混凝土柱、墙处不预留甩筋，砌筑前按标高线在柱、墙上拉结筋位置要求处用冲击钻（12mm钻头）打眼，孔深80～100mm，用外力把φ10钢筋钉入孔内，外露50mm长与φ6拉结筋焊接，要求焊缝长度3cm（双面），焊接质量良好。门窗过梁选用图集《LG25》中相应过梁（Ⅰ级荷载），当门口上设拉梁时，拉梁替代过梁。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行，每完成一道墙操作者自检合格后，质检员复检，合格后做好标识才能进入下一道墙的施工。 质量允许偏差：表面平整度8mm，垂直度5mm。水平灰缝与竖向灰缝宽度为10mm，最大不能超过12mm，最小不能超过8mm。内外墙交接处不能同时砌筑时留成凸槎，设拉结筋。拉结筋设置：100mm厚墙体φ6@600，200mm、300mm厚墙体2φ6@600，埋入墙体内长度不小于1000mm，末端做90º弯钩。9、脚手架工程按照建筑物高度及外形特征，外维护脚手架采用单排悬挑式钢管脚手架，内挂绿色小眼密目安全网。在首层顶板处悬挑第一道钢梁，水平每隔1.4m间距在顶板外围梁上埋2Φ16锚环，悬挑16工字钢，；在8层、16层再各悬挑一次。脚手架立杆横距1m，纵距1.3m，水平大横杆间距1.5m，在每层顶板处设间距3.9m的附墙拉结小横杆。架子钢管内侧满封安全网，在首层及上面各悬挑层用40mm厚木板铺设一道水平硬防护，其他各层每层设一道水平大眼兜网。外侧连续设置与地面成45º角的剪力撑。具体做法见附图14和附图15。 室内墙体砌筑、抹灰时，用钢管组装成定型高凳，上铺钢跳板的方法。天棚抹灰时，搭设满堂脚手架，上铺钢跳板。主体施工时在顶板内预埋锚环，梁内预留套管，悬挑挂设预制定型钢平台备用。此出料平台结构施工时倒运下层的模板和钢管，砌筑及装饰施工时运送砌体、砂浆及装饰面料。为保证安全脚手架搭设时须注意：（1）严格控制垂直偏差，使脚手架呈小偏心受力。（2）钢管使用扣件连接，伸出的端头均应大于10cm，防止滑脱，螺栓松紧要适度。（3）悬挑钢梁端部焊水平钢管防滑环。（4）为防止竖向钢管滑移，在悬挑钢梁上立焊100mm直径Φ25的钢筋短头。 （5）相邻杆件接头不允许在同一步架内，同一跨间，应错开50cm以上。大横杆应置于立杆里侧，减小外倾力矩。10、装饰工程（1）内墙面抹灰①清理基层，将墙面灰尘清净并浇水湿润（陶粒砌块墙面不用湿润）。②挂线，做灰饼。③安装好门窗框，并做好固边塞缝。④做好门、窗、柱、墙等处的水泥砂浆护角线，采用1：2水泥砂浆20mm厚，抹100mm宽。⑤冲筋—装档—刮杠—搓平—抹罩面灰—刷涂料。（2）外墙面基层抹灰施工顺序方法同内墙面，不同点：做灰饼时除了在窗的上下沿拉横线外，还要在窗口两侧和墙阴阳角两侧上下吊直做灰饼，每步架做一个灰饼。（3）天棚吊顶施工工序：弹线—安装吊杆—安装龙骨及配件—安装石膏板或矿棉板。①弹线：根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上，并确定立龙骨和吊杆的位置，将线弹到楼板上。②固定吊杆：在吊杆位处钻孔，埋设膨胀螺栓，将吊杆与之搭接焊牢。 ③安装龙骨：根据拉好的标高控制线将主、次龙骨按先后安装到吊杆的吊挂件上。④安装石膏板、矿棉板：根据房间实际尺寸进行设计排活，按已定方案从吊顶的一端逐块排列，余量放在最后安装。石膏板与墙体间留3mm左右间隙；板间也预留3mm左右缝隙。石膏板安装完毕后，用嵌缝石膏填平预留缝，贴一层胶粘布带，以防止工程交付使用后，板间裂纹。（4）地面大理石、磨光花岗岩：采用干作法施工。①首先：拉好房间纵横方向中心十字线，并根据墙上弹出的1m线，作为控制大理石、花岗岩块位置和标高的基线，从中央向两边铺贴。②铺设基层：用1：3水泥、砂子掺水拌合为干硬状砂浆按分块大小铺设，用木杠刮平，高度略高于成活面底层8～10mm。③铺贴大理石、花岗岩面层：用橡皮锤在石块中央2/3范围内敲击，再使块面高于成活标高3mm，之后理石或花岗岩块移至一旁，在基层上浇一层过筛水泥砂浆，将理石或花岗岩重新平稳就位，再用橡皮锤敲击中部，边锤边用水平尺检查平整度，铺好两天后洒水养护，铺贴后三天嵌缝，最后打蜡。地砖铺设：采用湿作法施工。在楼板面上扫一层纯水泥砂浆，铺1：3干硬性水泥砂浆找平层20～30mm厚。在地砖背面刮满1：1.5水泥砂浆5～ 6mm厚，将地砖平稳就位，用木锤轻敲达到表面平整，成方成线，粘结牢固，3天后嵌缝并浇水养护5～7天。（二）采用先进工艺、材料等十项新技术1、主体施工时楼层轴线、标高内控使用DJ2型激光经纬仪，在建筑物内传递控制点进行轴线及标高投测，首层楼面板混凝土施工时，用埋件把控制点固定于混凝土板上，作为初始控制点。上面每层顶板施工时，在控制轴的交点及其上任一点M处用木盒预留出200mm×200mm箱形孔洞。各层顶板施工完后利用激光经纬仪的光学对中把控制点及控制轴投放到该层顶板上，作为该层施工轴线控制。标高控制利用塔吊节角钢上的±0.000高程点逐层传递。本种测量法测量精确，误差小，人为破坏造成的误差及累积误差大大减小，能更好地保证施工测量要求。2、电渣压力焊钢筋连接技术本工程竖向直径18mm及以上钢筋采用电渣压力焊连接，相对于常用的绑扎搭接和电弧焊方法，即增强了建筑整体的抗震性，又降低了钢材用量，减小了劳动强度，同时对混凝土浇筑也有一定的好处。克服了搭接、焊接头处使钢筋间距变小，钢筋密集，混凝土不易下落的缺点。3、模板早拆体系 本工程的主体施工中，水平及竖向结构的模板铺设占整个工期的2/3还多，是关系到结构形成后质量、施工工期和工程成本的关键。为保工期，创效益，本工程梁板支模决定采用早拆体系：立柱支撑采用钢管，内、外钢楞采用木方、Φ48×3.5钢管及轻型桁架，模板采用竹胶大块模板拼接。这种支模体系不仅可以提高模板使用率，减少一次性投入，还能提高施工质量，加快施工速度。由于是大跨度钢筋混凝土梁板，拆模时间受混凝土强度增长及预应力张拉影响就要加长，使用早拆柱头，达到一定强度后既可先行拆除大面积的板模及梁侧模，只留下梁底支撑和一定数量的板竖向支撑钢管。拆除下来的钢模、竹模板、支撑钢管及桁架可以尽快应用到上一层的模板施工中，保证模板需求。4、竹模板本工程天棚要求清水混凝土不抹灰，如果使用钢模组拼，施工起来一是增加工作量，二又影响拆模后的混凝土感观质量。而使用大块竹模，大大减少了模板拼缝，混凝土漏浆现象得到改善，表面平整及光洁度增强，混凝土质量能更好地保证。五层及以上为标准层，按不同使用部位对拼装好的竹模进行编号，拆除后水平移到上层同一部位使用，可以节省模板投入量。5、圆柱使用定型钢模圆柱分布在阳光大厅内，起装饰作用，用木模拼装浇筑出来的混凝土感观效果差，施工速度又慢，截面尺寸误差大，使用定型圆钢模就可以解决上述各问题。6、商品混凝土对于C40以上（不含C40）高标号混凝土，现场搅拌质量很难稳定，像 配合比、砂石粒径、含水率、含泥量等稍有些微变化，就直接影响混凝土的质量，产生不安全因素。选用比较有信誉的、经验丰富的大型商品混凝土厂家，能从根本上保证混凝土质量。7、现场电子计量、集中搅拌、泵送混凝土本工程现浇混凝土工程量大，C40及以下的混凝土现场集中搅拌，用四台JSC500强制搅拌机，配合铲车、配料机投料，电子计量粗骨料，地泵泵送混凝土浇筑。因是电子微机计量，骨料投放误差微小，混凝土质量稳定，浇筑速度也可随机控制，更有利于现场施工。混凝土泵送时，在顶板上配以塔吊进行水平浇筑位置移动，加快施工速度。8、桁架顶板模板支撑用桁架做楞，增加支撑刚度，减少木材消耗。定型钢桁架每榀长2m，可以拼接，用螺栓连接后可调范围为2.5～3.5m，适用于板块尺寸变化多时。配合早拆大模板使用，更能体现其优越灵活适用性。9、悬挑式单排扣件钢管脚手架本工程建筑立面复杂，错落布置，建筑高度：A区住宅77.0m、B区办公70.3m、裙楼18.6m，A区住宅从五层开始轴窗阳台处向外悬挑出1.5m，长江路一侧向内退进一个轴线，东侧退进四个轴线，5～22层为标准层，层高3m。B区办公在五层长江路一侧向内退伸4.8m至轴，十八层南侧又向内退进，只剩～轴，到十九层只剩下～轴部分。C区只有地下一层，整体建筑呈折线“S”型，分阶梯错落，综合上述特点，决定采用悬挑式单排扣件钢管脚手架。因建筑高度较高，分三次悬挑。 10、梁柱、墙板交接处使用角模施工时一般均先进行竖向柱、墙的施工，然后再进行梁板的施工，柱混凝土浇筑完后，支梁模重新捆柱头后容易缩径成倒锥形，或胀模，影响混凝土整体感观质量。柱墙支模时设计好尺寸，交接处全部配以阴角，可以避免上述质量缺陷，使梁柱、墙板交接处平整、顺直。如高度或长度不赶模数，使用钢模现场改制或提前定制加工。11、混凝土表面喷洒氧化膜养护为了更好地进行混凝土养护，保持水分，减少由于水分散失而产生的裂纹，混凝土浇筑后均采用氧化膜养护，消除混凝土表面裂纹带来的质量隐患。混凝土养护不及时或时间不够，直接影响混凝土的强度增长，因工期要求紧，主体施工速度较快，该层混凝土施工完后洒水养护时间还没到，上层已开始施工，不但破坏了该层常规的覆盖养护，浇水养生也变得困难，很多时候就此停止了养生，造成养生时间不足。如果选用氧化膜养护，各层施工速度再快，也不耽误混凝土养生。 七、质量保证体系和措施本工程被列为我公司的重点工程项目，由于其体量大，工期紧，标准高，围绕公司自定质量标准省优质奖的目标，如何确保工程在实施中严格、有效地执行设计、施工规范和各项标准，确保本工程从检验批、分项到分部工程的全部合格，必须从思想意识上高度重视起来，运用严格的管理手段，制定严密的、切实可行的全面质量保证体系和措施。（一）质量保证体系项目经理：××××××1、质量管理制度责任工程师：×××工长：××××××（分包项目）（后勤、保卫）水暖工长：×××××技术员：××××××质检员：××××××电气工长：×××××技术员：××××××质检员：××××××技术员：××××××质检员：××××××安全员：××××××测量员：××××××材料员：××××××核算员：××××××各施工班组质量管理组织结构图 （1）我公司是通过ISO9002质量认证的企业，运用ISO9002质量管理标准来强化工地的质量管理。项目部建立质量管理机构，由项目经理直接领导项目管理人员组织实施。（2）建立并完善样板制度：每个单项工程必须做出样板活，以样板引路，实行挂牌制，划分责任区，以样板为标准进行大面积施工。（3）班组自检：每道工序完工后要按设计要求和质量标准，在班组内进行自检，按照完整的管理办法执行，通过质量管理小组，实行质量控制，真正把好自检关。（4）互检：互相检查、互相督促、共同提高的有利手段，质检员在各工序施工过程中发现问题及时解决处理。（5）交接检：指前后工序之间进行的交接检查，由项目责任工程师、现场工长或质检员组织进行交接检工作，也是促进上道工序自我把关的重要手段。（6）每道工序必须经班组自检合格，质检员检评完毕报项目责任工程师抽检，合格后上报监理公司复检，均合格后方可隐蔽或转入下道工序。（7）由项目责任工程师组织相关人员每天进行一次联合检查，对施工中出现的质量问题及时进行处理。（8）工程质量管理实行岗位责任制，各级质量验收人员必须认真履行各自的岗位职责，做到层层负责。（9）建立质量管理奖惩制度，制订奖励、处罚管理条例，对施工班组及质量验收人员进行奖惩。 （10）每层顶板隐蔽前，必须经监理、总承包方、协作单位联合检查验收合格后进行混凝土浇筑隐蔽，避免配套预埋遗漏。（11）相关各专业工种之间执行交接制度，土建施工完下一安装工种施工前监理、总承包方、分承包方三方进行联合交接验收，便于现场管理。（12）对监理工程师巡检过程中提出的可行建议及质量问题认真对待，立即完善。（13）质检员负责对分部分项工程进行阶段检查、评定，并把检查评定的结果报项目责任工程师审核无误后报监理公司审查复评，符合要求予以签认。（14）完善质量例会制度：坚持每周一次的质量例会，总结上周的质量情况及存在的问题，并制定整改措施，避免发生类似的问题。项目责任工程师：×××2、技术管理制度技术员：×××测量员：×××取样员：×××材料员：×××核算员：×××水暖技术员：×××电气技术员：×××各施工作业班组技术管理组织结构图 （1）技术负责人组织项目部管理人员及各施工班组长认真学习新版国家验收标准及规范，熟悉施工图纸，分阶段进行图纸会审。（2）根据施工图纸及具体情况编制切实可行的施工组织设计，对特殊工序、新工艺等制定相应的工艺措施，施工前由技术员、质检员对操作施工人员进行详细的技术质量交底。（3）针对工程特点编制分项工程施工方案及成品保护措施，确保施工技术需要，并做到持续改进。（4）建立健全材料试验及检验制度。所有进场材料在使用前均按标准进行试化验，合格后才准许使用。（5）对现场使用的混凝土、砂浆原材料实行计量管理，积极采用新技术，提高计量技术装备水平。（6）钢筋加工制作前先绘制下料单，按单制作。对测量放线、设计变更等关键、复杂、重点施工部位进行图纸翻样，以便于具体施工需要。（7）严格按照有关的验收规范、操作规程、设计图纸等进行工程质量检查及验收。（8）执行最新版本的国家验收规范，按照备案制要求进行工程技术资料编制、整理、归档。（9）施工过程中发生的设计变更要经业主和监理共同确认后才能执行，施工时进行单独交底。（10）对施工中的各种技术资料、档案进行科学管理。3、质量保证制度 组长：×××副组长：×××组成员5水电专业负责人水：×××电：×××组成员4材料员：×××组成员3质量检查员：×××组成员2现场工长：×××组成员1土建技术员：×××质量保证体系图为使本工程质量得以保证，达到省优质目标，在施工过程中实施岗位责任制，做到层层负责。每个人都必须认真履行自己的岗位职责，以便更好地保证质量。（1）项目经理岗位职责a、贯彻国家和行业的有关法律、法规和政策，执行企业的质量管理体系及各项管理制度。b、执行项目承包合同中由项目经理履行的各项条款。c、对工程的项目施工进行有效的控制，执行有关技术规范和标准，积极推广新技术，确保工程质量和工期，保证安全生产、文明施工，努力提高经济效益。（2）项目责任工程师职责a、执行企业的质量管理体系及项目技术管理制度。b、组织项目技术人员学习施工图纸，认真审图，并参与图纸会审。c、组织编审项目施工组织设计。 d、组织制订各项技术措施和责任制度，贯彻执行有关技术规范和标准。e、对工程测量定位、放线、进场材料、机具设备、构件、混凝土、砂浆试配进行复核。f、负责质量事故的处理、技术改造、推广新工艺及技术培训。（3）现场工长职责a、负责项目安全生产调度、搞好文明施工管理。b、对施工质量负有检查责任，组织领导现场各工序的三级检查制度落实。c、按照施工组织设计要求合理安排施工人员及工期，组织落实各工种之间的衔接配合。d、组织检查现场的各项安全、文明施工措施、制度的实施情况。（4）技术员职责a、认真执行企业质量管理体系有关程序文件。b、学习领会施工图纸，参与图纸会审。c、编制工程施工方案，对作业人员进行施工图和工艺技术交底及复核。d、负责工程测量定位、放线的实施，隐蔽工程验收、原材料、构配件检验复试。e、工程内业技术资料（含工程施工各阶段录像资料）的编制、整理及归档。f、负责项目材料计划、构配件计划、机具计划、工程进度计划、劳动力和进度统计工作。 （5）质检员职责a、项目质量管理的直接责任者，严格执行公司质量管理体系程序文件的有关规定。b、施工中按《施工阶段工程质量控制工作流程图》和项目质量管理制度开展质检工作，并填报各种表格。c、施工中对班组作业人员（含分包人员）进行分部分项及工序施工的质量交底，作好记录并作好复核工作。d、组织参加质量事故的分析处理活动。e、对竣工回访返修跟踪检查。（6）安全员职责a、严格按建设部颁发的标准和企业质量管理体系文件的有关要求开展工作，立足工地施工现场操作的安全管理、防患与未然。b、对现场工人（含分包队伍）进行安全“三级教育”，作好岗前培训工作。c、制订分部分项安全管理细则，严格执行安全交底和被交底人签字制度。d、对分包队伍要及时签订安全合同，并按章办事。e、认真记录安全内业资料。f、搞好文明施工的现场管理，及各作业区、办公区和生活区的管理。（7）材料员职责a、认真贯彻执行企业质量管理体系程序文件。 b、向公司生产材料处报送月份材料使用计划及拟购材料计划，协同公司采购人员填报《拟采购材料报审表》交监理审核。c、对进场材料、构配件，协同技术员进行验收，作好材料出入库登记，并对供料合格分承包方作质量记录。d、协同技术员对现场材料、机具挂牌标识。e、对现场材料的储存、防护进行管理并作好旬检记录。（8）仓库保管员职责a、按照公司的统一标准进行仓库规划。b、库内外物资按类分区，区域内分架规格排列，材质性能分清，妥善保管，数量准确，资料完整。c、保管物资做到“十不”：不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不丢、不坏、不漏、不爆。d、仓库保管员的物资按平面图堆放，做到上盖下垫，对易燃易爆物资要单独存放，布局合理，定期检查。e、必须及时准确完成验收、保管、发放、核算工作。f、收付料、具手续健全，各类账目记载清晰，及时并做到日清、日结和累计。g、按月份统计耗存情况，分析库存动态，对超欠储和积压的物资要及时向采购员反馈，保证库存物资达到正常储备。h、仓库要厉行节约，劳保用具以旧换新，并做好修旧利废工作，完成材料减损等指标。 i、严禁在仓库吸烟，必须备有完整的防火工具，并定期检查和维修，要有值班制度和交接手续。（二）全面质量保证体系图（图16） 图16全面质量保证体系 （三）质量保证措施为了保证工程能够按照建设单位的要求如期交工，并确保该工程达到省优质，将采取如下质量保证措施：1、成立工地质量管理领导小组，建立质量岗位责任制，即专业施工人员、质检员、技术负责人逐级检查，逐级签字，逐级负责的制度，最后由工程监理检查验收。施工过程中的每个分项工程隐蔽验收前都严格执行检查验收程序，作到一级对一级负责，逐级责任负责制。2、根据施工需要及时写好技术质量交底，并由技术员、质检员向专业施工人员进行认真交底，使技术交底得到真正实施，让内业指导外业。3、坚持原材料进场试化验制度，各种材料、构件必须有出厂合格证，需进行二次复试的，要待复试合格后方准使用。4、坚持按质量标准施工，开展班组自检、专职检查员检、工序交接检的“三检”制度。质检员坚持跟班检查质量，把不合格工程消灭在萌芽和施工过程中，把住质量关。①图纸会审：仔细阅读图纸，开工前做好图纸会审工作。②确保定位放线关根据红线定位图进行建筑物的定位，先制定详细的测量方案，报监理审批同意后再实施。使用激光经纬仪准确定出控制网点和控制线，每次完成测量定位都报请监理验收，确保准确无误。③模板工程 a、选用有施工经验的专业队伍上岗，木工组长及质检员分片把关，跟踪检查，达到要求后才准许下道工序施工。b、严格按照楼板上的墨线位置安放竖管，不允许擅自更改移位，做到横竖成行，上下层位置同一。c、按方案中设计计算布置竖管及水平管、桁架、钢模等，对截面发生变化的，变小的可以依据以上设计布置，变大的必须重新进行验算。d、中间设一至二道双向水平拉结钢管，增加稳定，加大刚度。施工时不允许轻视，要认真拧紧扣件。e、使用早拆柱头时，顶部标高一定要拉线检测，通过螺旋卡板调整高度，保证模板顶面的平整。d、使用桁架调整板跨度时，必须用螺栓固定好，螺栓数量要保证。e、使用桁架做主楞时，次楞一定要摆放在节点上，达到受力最佳状态。f、模板支完后对截面尺寸、模板轴线及标高进行认真复核，确保符合图纸要求。g、质检员、技术员在支模前进行质量交底，并跟踪检查，对预留孔及预埋件的留设位置和数量等进行验收，杜绝后期的乱凿现象。h、混凝土浇筑时，设专人看模，发现位移，模板松动、胀模等立即停止作业，进行修整，检查合格后继续施工。i、拆模时间根据规范要求及同条件试块强度进行。④钢筋工程 a、首先把住材料质量关。钢筋进场必须先进行外观检查，同时审核出厂合格证并做验收记录，见证取样复试，复试合格后方准使用。b、绑扎前，检查钢筋表面，对油渍及铁锈等要清除干净。c、把住操作质量关，严格按操作规程有关规定进行施工，按照技术质量交底，对钢筋位置、搭接长度、焊接节点、长度、箍筋间距等进行跟踪检查，对不符合要求的坚决返工，决不姑息。特别是柱与梁板交接处的箍筋设置作为重点检查部位，必须符合设计要求。d、板筋保护层用同直径的5cm长钢筋短头垫起保证；板上皮筋用“”形马镫架立，特别是悬挑部位上部负筋，架立马镫一定要与负筋绑牢，保证位置。e、柱、墙竖向钢筋电渣压力焊包外围尺寸不能小于4mm，保证连接质量。f、预应力筋的布设要严格按设计图纸位置进行，一定要保证矢高。预应力筋布设完后，在上部施焊时要注意保护预应力筋外层塑料薄膜不能破损，铺隔离板保护。g、对焊条的使用，要严格按规范要求进行。⑤混凝土工程a、对进场的商品混凝土按验收单所示标号及发出时间检查验收，如发出时间超过2小时工地可拒绝签收。b、随时抽检坍落度，不能超出规范要求范围。c、混凝土浇筑最好连续完成，不留施工缝。d、混凝土标号不同部位浇筑时，要先浇筑高标号部位，然后再进行大面积低标号混凝土的浇筑。 e、为控制薄弱环节，施工时柱、墙等竖向结构的混凝土施工要分层进行，每次投料高度600mm左右，不能一次投料到标高。f、柱子与梁板交接处钢筋较密集，浇筑时要振捣到位，使混凝土密实，同时不能扰动梁、柱内筋的位置。g、设专人喷洒养护膜进行养护。h、混凝土浇筑后,在强度未达到1.2N/m2以前严禁在上面作业。i、混凝土浇筑时，要随时注意预应力筋及板上皮筋的位置，如果发现筋位置下移，一定要用钩子勾起，保证截面尺寸。j、对成活混凝土构件的质量检查，要根据现浇混凝土的验收规范规定进行。⑥砌筑工程a、材料进场由技术员、质检员进行外观检查，审核出厂合格证，对外观缺棱掉角的不规则品不予验收。b、砂浆配合比严格按设计配比控制，在搅拌机旁挂配合比小黑板，计量上料，保证砂浆标号达到设计要求。c、拉结筋设置按规范要求，与混凝土柱、墙连接处通过后锚入的ф10钢筋短头焊牢。d、砌筑前先清扫干净楼板上的尘土，并浇水湿润后再开始排活砌筑。单面挂线控制水平标高。e、门窗洞口按设计要求留设，顶部过梁做法同施工规范规定，砌筑时根据图纸设计需要预埋加工好的防腐木砖或铁件，安装时使用。f、墙拐角处拉结筋设置同常规做法。 ⑦地面工程a、施工前在墙面上弹出水平控制线，清理干净楼板表面尘土。b、严格控制砂浆配合比，计量上料，保证成活地面强度达到设计要求。c、地面砖、磨光花岗岩铺贴前先进行尺寸排活设计，按设计进行试铺，不允许出小砖。d、地面、踏步等施工要尽量避免出现色差，做到边角整齐，压光4—5次，无抹印，不起砂，不空鼓，不脱皮，用薄膜覆盖养护。⑧抹灰工程a、抹灰工程要求阴阳角顺直，按规定做1：2水泥砂浆护角，窗上旋脸平直，无翘曲，梁底方正，梁根洁净。b、验收标准，执行国家统一验收规范。⑨成品保护a、工程进入装饰阶段，安排专人对每层进行成品保护，质量检查人员监督执行。b、屋面施工完禁止随便上人、堆放杂物，防止损坏。c、地面施工后专人看护、养护，禁止上人。d、各工种配合，注意成品保护，做到工完场清。严格按文明施工六条标准施工，出入口及楼梯口通道作防护。5、施工单位在建设单位的指导与监督下，主动配合，密切合作，搞好工程质量。对攻关重大技术工作和重要结构部位，均请建设单位及监理公司参加检查验收。 6、坚持质量奖罚制度，对隐蔽工程检查验收时如发现严重质量问题，且造成经济损失时，给予相应罚款。7、经常与建设单位、监理公司取得联系，汇报工作，把建设单位、监理公司的意见及时地溶于工程施工中，圆满地完成施工任务，交给建设单位一项合格工程。8、作为工程总承包单位，我们诚恳地接受建设单位和监理公司对工程质量的监督和管理，严格按照施工规范的要求进行，保质保量地完成益恒圆商住楼工程的施工。（四）质量预防措施１、本工程地下室外墙及消防水池墙体均为抗渗钢筋混凝土，厚300mm、350mm，管道穿墙部位容易渗漏水，故在施工当中采用相应的技术措施。对常温穿墙管道，采用中间设置止水片或套管的方法，以延长地下水的渗入距离。在管道四周加焊锚固筋，与结构形成整体，避免管道受振动时出现裂缝面渗漏。热力管道穿墙部位可采取橡胶止水带方法处理。２、抗渗混凝土的施工缝留置地下围护墙及消防水池设计为抗渗混凝土，水平施工缝不能留在与基础底板对接处。施工基础底板时侧墙同时升起300mm高，表面留成企口，不留垂直施工缝。施工缝上抗渗墙体二次施工时，先将接缝表面凿毛，清理浮粒和杂质，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上20mm厚同浇灌墙体混凝土灰砂比、同材料的水泥砂浆，振实后再继续浇灌上部墙体混凝土。 3、后浇带的设置与处理根据设计要求，在A、B、C区之间设置后浇带，后浇带宽800mm，按设计要求设置成企口式，主体钢筋混凝土结构完工后再浇筑混凝土。后浇带内钢筋正常通过，注意加强保护，以免锈蚀或被踩压弯曲变形。在主体钢筋混凝土结构完工后既进行后浇带混凝土的浇筑，浇筑前必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。清理松散层并凿毛，提前浇水湿润，支模要仔细认真，防止漏浆胀模。填充后浇带的混凝土加入12%UEA型膨胀剂，混凝土的强度比原结构混凝土提高一级，浇筑后要加强混凝土的养护。4、混凝土早期裂缝控制措施顶板混凝土浇筑完后，极易在未达到设计强度的早期出现裂缝，不仅有损外观，还影响整体刚度。施工时主要从以下几个方面进行控制：（1）承台大体积混凝土掺加粉煤灰减少水泥用量，表面加强覆盖，保持内外温差在25℃之内。（2）混凝土浇筑完表面收水后及时喷洒氧化保护膜养生。（3）低温施工时加强覆盖，控制浇筑后表面温度与外界环境的温差，防止出现急剧冷却。（4）干热夏季混凝土浇筑完初凝后终凝前进行二次拍打搓抹，喷氧化保护膜养护。（5）严格按试验室出具的配合比控制混凝土的水灰比及砂率，不能过大。 （6）混凝土坍落度不能太大，并加强振捣，要求密实。（7）模板支撑刚度进行计算，合理地分布立柱、楞间距。（8）模板支撑不能直接放在松软层上，要加垫木，防止松动下沉。（9）拆模时间不能过早，拆除顺序正确。施工速度快时必须控制施工荷载，梁板竖向支撑不能拆除过早，必须保证梁预应力张拉完后能足够承受上部几层的施工荷载。（10）预应力筋不能超值张拉，模板隔离剂刷匀。（11）严格控制混凝土保护层厚度，用钢筋短头及马镫垫支。（12）张拉端承压板设置位置正确，居中垂直布置。5、钢筋的连接受力钢筋连接竖向柱墙直径18mm及以上的采用电渣压力焊连接，桩纵向钢筋、水平直径18mm及以上的均采用单面电弧搭接焊连接。其他除图纸要求外均采用绑扎搭接。6、板上皮筋位置控制使用φ10“”形钢筋马镫架立，间距1m×1m。负弯矩筋端部使用φ12粗钢筋代替φ6分布筋。7、柱、墙头高标号混凝土浇筑柱、墙混凝土标号与梁板的不同时混凝土浇筑先浇筑高标号柱、墙头，与梁板交接处使用钢丝网隔开，尽量不让高标号混凝土外流太多。8、预应力钢筋的位置及张拉端承压板设置为了保证预应力筋的位置、矢高正确，用Φ12 钢筋按设计位置坐标焊接架设，承压板直接与非预应力筋点焊固定正确位置，点焊时注意保持承压板垂直、居中。9、混凝土板顶标高控制首先在甩出的竖向柱、墙钢筋上用水准仪抄出顶板标高控制线，使用白色易撕胶带标记，并在板内部距离2m范围内加焊板顶标高标志，混凝土浇筑振捣时依此拉线找平，便于保证板厚及板顶标高。10、高温夏季混凝土浇筑时防钢筋、模板上粘挂夏季气温较高时，绑扎完的钢筋及支好的模板受阳光照射表面温度很高，浇筑混凝土时，极易快速吸水粘挂，使混凝土表面不光滑。施工时，先用凉水浇钢筋及模板进行降温、湿润，然后再正常进行混凝土浇筑。11、柱、墙的烂根、夹渣柱、墙的模板根部封堵不严的话，混凝土跑浆，容易烂根、夹渣。施工时先在楼板上找平，保证柱、墙模板与底面接触处无缝隙，也可用砂浆在模板外堵抹严实。支模前，柱、墙底部的浮渣、垃圾等先清除干净，浇筑时浇水湿润柱、墙头表面，边角根部振捣到位。12、模板拆除及预应力张拉时间模板的拆除与预应力的张拉时间完全由混凝土强度增长决定。混凝土浇筑时制作二组同条件标准试块，在现场同环境下养护，根据施工经验及当时气温，3～7天后送试验室试压，当强度达到设计要求时，将混凝土强度报告递交监理，申请预应力张拉或拆模，批复后方可进行，决不能私自提前进行。 13、对原材料的检验和质量控制（1）砂：以同产地、同批进场的每400m3为一代表批量进行取样送检，按JGJ52－92标准检验①表观密度②堆积密度③紧密密度④含泥量⑤泥块含量⑥含水率⑦有机物含量⑧筛分析。本工程混凝土及砂浆使用港务局中砂，细度模数2.3～3.0，含泥量要求不大于3%，抗渗混凝土砂浆要求含泥量不大于1%。（2）碎石：以同产地、同批进场的每400m3为一代表批量进行取样送检，按JGJ53－92标准检验①表观密度②堆积密度③紧密密度④含泥量⑤泥块含量⑥针片状颗粒含量⑦含水率⑧压碎指标值⑨筛分析。现场搅拌碎石要求：5～31.5mm连续级配，含泥量不大于1%。（3）水泥：使用哈水散装普硅32.5R水泥，必须有出厂合格证，经监理及业主认可同意使用后送检。同一批号以500t为一代表批量取样送检，执行GB175－92、GB177－85、GB1346－89、GB1345－91标准对①强度②凝结时间③安定性④细度进行检验。（4）钢筋：钢筋优先选用大厂家货源，进场必须随带出厂合格证，有生产许可证章，可以是复印件，要求加盖经销公司单位公章，并注明原件存于何处及抄件人名章。验收时材料员及技术员先外观检查合格后，再对照合格证与钢筋上标牌是否吻合，上报监理及业主过目合格证，同意使用后取样送检。以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态≤60t为一个验收批取样送检。HRB235级钢按GB13013－91、GB/T701－97、GB228－87、GB232－88标准对①屈服强度②抗拉强度③伸长率④冷弯进行检验。 Ⅱ级钢按GB1499－1998、GB228－87、GB232－88标准对①屈服强度②抗拉强度③伸长率④冷弯进行检验。（5）陶粒混凝土空心砌块：外观、尺寸目测合格后，以同厂家、同品种、同批进场、同工程为一单位进行送检，执行GB15229－94、GB/T4111－1997标准对①抗压强度②密度等级进行检验。进场时必须有出厂合格证。（6）外加剂：进场必须带出厂合格证，每种型号都需取样送检，执行GB8076－1997标准，早强剂检测项目：①1d抗压强度②3d抗压强度比；膨胀剂检测项目：①凝结时间②强度（含抗折、抗压）③7d限制膨胀率；泵送剂检测项目：①含气量②压力泌水率比③坍落度保留值④抗压强度比。（7）防水材料基础、地下挡土墙及屋面防水材料进场必须随带出厂合格证，按规范标准进行检测，卷材每1000卷为一代表批量（同厂家、同品种、同批进场）；执行JC/T559－94标准对①不透水性②耐热度③拉力④断裂延伸率⑤柔度进行检测。（8）无粘结预应力筋及锚具系统执行GB5224－85、JG3006－93、JGJ85、GB/T14370标准进行检测。14、柔性防水卷材施工（1）屋面突出物和女儿墙根部与屋面交接处抹灰做成圆弧钝角，要求R≥15cm，同时转角处增设一层卷材附加层。（2）屋面排水坡度施工正确，不存水。 （3）出屋面的排水管、排气管、落水口等处均增设附加层。排气管出最上层屋面300mm高左右，管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。（4）基层抹灰平整，无裂缝，强度符合设计要求，不能有掉皮、酥松、空鼓、起砂处。（5）基层表面干燥后才能粘铺防水卷材。试验方法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。（五）主要分项工程质量控制1、土方工程机械挖土时要边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每挖一层修一次坡，至设计标高再统一进行一次修坡清底，用经纬仪、水准仪、钢尺检测坑底标高和尺寸。质量要求：标高+0、-50mm，尺寸：+200mm、-50mm，表面平整度20mm。槽底土质必须符合设计要求，桩底进入中砂持力层800mm。当坑底局部有软弱土层时，把软弱土全部挖掉，用砂砾分层回填、夯实至基底相平。回填土选用不含杂质的粉质黏土进行回填，按规定分层回填，分层厚度250mm。使用蛙式打夯机机械夯实，夯压密实后用环刀取样测密实度，要求压实系数大于0.96，并绘出取样平面图。2、混凝土工程（1）混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混凝土 配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝等必须符合施工规范及有关规定。计量允许偏差：水泥、掺和料±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。（2）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣缺陷。（3）控制薄弱环节，分层振捣，尤其是柱、墙根部，为防止烂根，浇筑前先浇同标号砂浆或同配比碎石减半的混凝土。（4）混凝土浇筑完毕表面收水后即喷洒养护膜养生，尤其是抗渗混凝土，必须保证不发生干缩裂缝。（5）每一工作台班或100m3混凝土，留置一组标养试块，在标准条件下养护。模板拆模和预应力张拉、桩底压浆、试锚桩按需要留同条件试块，在现场相同条件下养护。抗渗混凝土另留抗渗试块。基础桩每根留一组标养试块，另根据压浆及试桩需要留置一组或两组同条件试块。（6）验收标准：防水混凝土无孔洞、露筋、蜂窝和麻面，质量要求：轴线位移：独立基础10mm，其他基础15mm，柱、墙、梁8mm，剪力墙5mm标高：层高±10mm，全高±30mm截面尺寸：+8mm、-5mm柱墙垂直度：层高≤5m时8mm，>5m时10mm，全高H/1000且≤30mm表面平整度：8mm预留孔中心线：15mm 预埋设施中心线位置：预埋件10mm，预埋螺栓、预埋管5mm电梯井：井筒长宽对中心线+25mm、0mm；全高垂直度H/1000且≤30mm3、钢筋工程（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确无误，特别要注意检查负弯矩筋的位置。（2）钢筋接头的位置及搭接长度。（3）混凝土保护层。（4）绑扣是否牢固，有无松动变形现象，钢筋网要求相邻绑扎点成八字形。（5）钢筋表面不得有油渍、漆污和片状铁锈。（6）为保证钢筋良好的机械性能和轴线尺寸，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。水平钢筋采用单面电弧焊连接。焊接试件经试验合格后方可施焊。（7）对悬挑部位的钢筋做重点监护，做钢筋马镫支起主筋，施工时专人负责。（9）对完成的钢筋工程，工地验收合格后，同监理统一复验，符合要求后请经开区质量监督站（隔层验收）做最后验收，并做好隐蔽记录，然后才能浇筑混凝土。（10）验收标准：网眼尺寸偏差±10mm，弯起点位移20mm，受力钢筋保护层基础±10mm，梁柱±5mm，墙板±3mm。受力钢筋间距±10mm，绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm。 4、模板工程模板支设安装时应满足：（1）墙和柱子的模板底面应找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平。（2）基础模板支撑必须牢固，防止变形，利用地面侧面土壁斜撑时加设垫木，斜撑不小于45º角。（3）阳光大厅内的多层支设搭设间距1.3m的满堂脚手架作为支撑。（4）同一条拼缝上的U形卡，不能向同一方向卡紧。（5）钢楞接头错开设置，搭接不少于200mm。（6）柱、墙模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。（7）支柱扣件要拧紧。（8）质量要求：轴线位置：5mm底模上表面标高：±5mm截面内部尺寸：基础±10mm，柱、墙、梁+4、-5mm每层垂直度：层高不大于5m为6mm，大于5m为8mm相邻两板表面高低差：2mm。表面平整：5mm。预留洞口：中心线位置10mm，截面尺寸+10mm。5、防水工程（1）卫生间要做蓄水试验，蓄水时间不少于48小时。 （2）屋面高低跨、雨水口及阴、阳角附加一层卷材，基层抹面做成钝角，斜面宽度不小于100mm。（3）地下室水平施工缝按设计采用相应的止水方法。6、砌筑工程（1）施工时，做好墙体与柱的拉结，保证间距600mm压一层拉结筋，压入墙内不小于1000mm，末端设90º弯钩。（2）严格按一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法施工。（3）验收标准：轴线位移：10mm垂直度：每层5mm，全高20mm表面平整：8mm水平灰缝：平直度10mm，厚度（连续五皮）±10mm门窗洞口：高宽±5mm7、抹灰工程（1）抹灰工程要求阴阳角方正顺直，按规定做1：2水泥砂浆护角，窗上旋脸平直，无翘曲，左右窗膀进深一致，梁底方正，梁根洁净。（2）验收标准：表面平整3mm阴阳角方正3mm立面垂直3mm分格条（缝）直线度3mm墙群、勒脚上口直线度3mm 8、屋面工程严格按设计施工，施工时必须保证屋面的排水设计坡度，做到不存水。泛水高度保证不低于250mm，出屋面排气孔等根部细部构造施工要精心，并要做附加层。9、材料进场、报验措施现场施工用原材料均由公司材料处统一供应，首先对拟采用材料厂家进行报审，对其公司资质、施工能力、产品质量、价格等进行考查，经业主、监理认可后才能采购供应。原材料进场后，首先由材料员、技术员对其外观、标识、合格证等进行检查，合格后报请监理见证取样送检，二次复试合格后方可使用。10、其他说明（1）施工中多工种的配合是质量的重要因素。在结构施工中，水、电等各工种要设专人检查预留孔洞、埋件的位置，逐层跟上，不得遗漏。施工中所有的地沟、地坑预留洞及线路安装、镶入构件等均需参照相关专业图纸核对无误后方可施工，施工中密切配合，如遇矛盾及时解决。（2）做好成品保护，确保工程一次合格。已被最后验收的易损部位，由工地派专人看护，责任落实到人，避免重复修补。（3）新技术的应用：本工程将采用定型模板和竹胶模板、模板早拆体系、新型防水等多项建设部推广新技术，这些都是工程质量的重要保证。 八、安全文明施工措施（一）安全施工措施1、认真搞好安全教育，树立起“安全第一”的思想，提高全体施工人员的安全意识。由安全员负责，坚持好班前安全教育活动，强调班中安全注意事项和应采取的安全措施。2、脚手架、操作平台要随时检查其牢固性，如有问题应及时加固处理，不得超载和集中堆放。3、夜间施工，工作现场应有足够的电器照明。4、浇筑基础、结构混凝土的脚手架操作平台，要有足够的长度和宽度，做到操作方便，保证安全。5、严禁从高空下投材料和工具。6、施工中各工种必须按安全操作规程进行作业。杜绝“三违”现象，塔吊、卷扬机操作人员应精力集中，注意指挥信号，严格执行岗位责任制度，及时发现和处理机电设备故障，保持设备完好，杜绝超提升、乱操作现象。7、非机电人员严禁乱接、乱拉电线和电器开关。8、坚持好“三宝”利用，进工地必须戴安全帽，高空作业须系安全带，按规定设置安全防护网。9、做好安全防火，五级风以上不准明火作业，焊接时应选在安全地点，并由专人负责，做到人走火灭。 10、建立、健全安全生产岗位责任制，项目经理全面负责和组织领导安全工作，专职安全员具体负责安全工作，值班工长指挥生产过程中首先抓好安全施工，技术人员对工人进行安全交底并加以贯彻实施，真正做到小班子成员人人关心安全，检查分析安全，以集体的力量抓好安全工作，处理安全隐患，杜绝伤亡事故，实现安全生产。11、加强施工设备的安全管理，按期进行维修保养，抓好安全设施的配套工作，加强输电线路、开关等检修维护，以杜绝因机电造成设备和人身事故。12、塔吊、龙门架等机械设备的使用应有统一指挥，统一信号，并做到分工明确。（二）文明施工措施1、建立文明施工制度，有良好的工作及休息条件，严格执行文明施工六条标准。2、工长及安全员负责现场文明施工，每个班组长具体抓，真正做到当日工完场清、料净。3、工人宿舍、食堂、开水房设专人管理，负责人挂牌上墙。4、食堂建立卫生制度，操作人员必须有健康证，伙房内保持清洁。5、水冲式厕所专人管理，及时打药防止蚊蝇孳生。6、实行计划用料，减少现场材料积压。7、每周对各工种进行一次文明施工检查评比，奖优罚差，以督促各工种进行文明施工，加快施工速度。 8、建立文明施工保障制度，工人班前班中不允许饮酒，定时作息，保持充足的精力，以饱满的精神投入到工作当中。9、办理夜间施工许可证，为了降低噪声污染、扰民，噪声大的作业项目尽量避开休息时间。10、施工人员在场地不准随地大小便。11、作业区严禁吸烟。 九、工期及施工进度计划（一）施工进度计划网络图（见附图，略）（二）劳动力资源计划（见附表，略）（三）施工设备、材料供应计划（见附表，略）（四）保证工期措施该工程计划2003年2月16日开工，2004年8月31日竣工。工程体量大，工期紧，必须采取先进的施工设备、施工方法，完善严密的施工部署保证工程按计划工期完成，制定措施如下：1、该工程地下部分划分为A区住宅、B区办公、C区地下车库三个流水段，地上部分划分为A区住宅、B区办公二个独立单元，各单元模板、钢筋、混凝土进行流水施工，保证进度。编制施工计划，组织平行流水，立体交叉作业，加快施工速度，确保完成各施工阶段计划工期。2、A区住宅、B区办公主体施工至12层时，外维护墙体砌筑由下至上跟进，2003年完成1/2砌筑工程。 3、该工程建筑面积5万多平方米，工程量大，A、B区主体框剪结构能否按计划高质量的完工，直接影响到总工期顺利实现，因此，在A、B区主体施工阶段，垂直运输设备计划安设二台塔吊：FO/23B一台，QTZ63一台，两部高层施工电梯，两部龙门架。4、加快混凝土施工速度，自设现场集中搅拌站与商品混凝土联网结合供应。现场集中混凝土搅拌站配备JSC500强制性搅拌机四台，PLD800双向混凝土配料机二台，电子计量骨料用量，ZL30B装载机一台负责往配料机内加砂子、碎石，水泥人工投料。混凝土运输采用两台HBT60C拖式地泵，顶部配以塔吊浇筑混凝土。5、为抢工期在模板工程上采用新工艺、新技术加快施工进度，又能保证工程质量。（1）顶板采用竹胶大模板，接缝处粘胶带，便于快速结构施工，减少接缝处漏浆，顶板支撑采用早拆体系加快模板周转，加快进度。（2）圆柱采用定型模板，整体安装、拆除，加快进度。6、钢筋工程采用电渣压力焊连接，加快施工速度。7、公司从人力、资金、设备、材料等方面给予该项工程全面支持，保证该工程连续施工。8、选派有多年类似高层施工经验的项目班子施工此工程。9、公司从上到下思想高度统一，把本工程作为公司的重点项目，下定决心，千方百计确保2004年8月31日竣工。 10、该工程工期要求比较紧，我们将分二大段预定工期：2003年完成A、B、C区土方工程、基础工程、24层主体工程、1/2砌筑工程，2004年完成剩余1/2砌筑工程、装饰、装修工程。为确保工期的顺利完成，公司生产经理负责计划的准备和落实，按日、旬、月、季、年跟踪计划执行情况，发现工期落后，立即查找原因，制定出追赶工期计划，以确保日保旬，旬保月，月保年计划的实现。11、甲方指定采用的特殊材料，如本地区采购不到，公司材料处提前到外地采购，保证提前到货不影响进度。12、由公司经济处提供各分部分项工程工程量的详细计划，做到工程量准确无误，按计划落实好采购、进场时间，确保施工的连续性。13、做好天气预报及雨季施工的防护措施，以免影响施工进度。14、土、水、电等多工种的配合与管理，这项工程工种繁多，能否协调好各工种间的施工顺序，使各工种间的施工互相衔接，不出现互相影响及返工的现象是工期得到保证的一个关键环节，因此制定以下几项制度：（１）各工种以土建为主制定各自的工期计划。（２）一周召开一次例会，解决各工种间影响工期的矛盾问题。（３）签订分包工期合同，实际完成工期每拖延一天罚项目负责人一万元人民币。15、施工单位在建设单位的指导与监督下主动配合，密切合作，主动与建设单位、监理公司取得联系，汇报工作。 十、安全保证措施（一）安全管理目标：伤亡控制指标为“0”，安全达标100%，文明施工目标：创省、市级文明施工工地（二）安全管理组织机构和安全管理制度1、安全管理组织机构（图18）2、安全管理制度 （1）建立安全责任制，各级各部门执行责任制。（2）制定经济承包安全生产指标。（3）制定各工种安全操作技术规程，按规定配备专职安全员。（4）建立管理人员责任考核制度。（5）制定安全管理目标，并落实好目标考核规定。（6）制定全面的具有针对性的经过审批的安全措施、施工组织设计。（7）分部分项工程安全技术交底，要有针对性，要全面细致做书面交底，并履行签字手续。（8）要做有记录的定期安全检查，检查出隐患要做到定人、定时间、定措施。（9）制定安全教育制度，新进工地的工人进行三级安全教育，交换工种时进行安全教育，施工管理人员按规定进行年度培训，并考核。（10）建立班前、班后安全活动制度。（11）特种作业必须持证上岗。（12）建立工伤事故处理档案。（13）设置现场安全标志布置总平面图。（三）安全薄弱环节采取的措施本工程建筑体量大，建筑高度达77.0m，施工过程中不安全因素多，为提高工地现场安全生产工作的管理，预防伤亡事故的发生，确保职工安全、健康，实现现场标准化、规范化，达到国检标准，对安全薄弱环节制定如下措施： 1、脚手架安全防护措施（1）该工程外墙防护工作脚手架采用单排悬挑式钢管脚手架，内挂绿色小眼密目安全网。在首层顶板处悬挑第一道钢梁，水平每隔1.4m间距在顶板外围梁上埋2Φ16锚环，悬挑16工字钢；在8层、16层再各悬挑一次。脚手架立杆横距1m，纵距1.3m，水平大横杆间距1.5m，在每层顶板处设间距3.9m的附墙拉结小横杆。架子钢管内侧满封安全网，在首层用40mm厚木板铺设一道水平硬防护，上面各层隔层设一道水平大眼兜网。外侧连续设置与地面成45º角的剪力撑。（2）施工方案报公司安全处审批，悬挑脚手架要经设计验算。悬挑脚手架高度按24m进行设计、验算：（a）搭设尺寸：选定脚手架柱距L=1.3m，步距h=1.5m，连墙件竖向间距h1=3.0m，水平间距L1=3.9m（b）纵向、横向水平杆计算采用ф48×3.5钢管脚手架，施工荷载由纵向水平杆传给立杆，其柱距L=1.3m，步距h=1.5m，连墙件竖向间距h1=3m，水平间距L1=3.9m，均在规定容许范围内，纵、横向水平杆的抗弯刚度、抗弯强度及扣件的抗滑移均满足要求，故不需进行计算。（c）立柱稳定计算①计算底层立杆的轴心压力：结构自重产生NGK=0.142×24=3.408kN活荷载产生NQ1K=1.215kNNQ2K=0.228kN NQ3K=3.04kN∑NQK=1.125+0.228+3.04=4.483kN立柱段的轴心压力设计值N=1.2NGK+1.4∑NQK=1.2×3.408+1.4×4.483=10.366kN②立杆稳定验算：ф48×3.5钢管A=4.89cm2，I=1.58cm2，fc=180N/mm2立杆计算长度系数µ=1.85立柱长细比λ=µh/I=1.85×150/1.58=176查表得稳定系数φ=0.228立柱稳定承载力设计值：φAfc=0.228×4.89×102×150÷103=16.72kNN=10.366kN<φAfc=16.72kN立柱稳定性满足要求。（4）根据N=10.366kN计算悬挑钢梁截面RB=N=10.366kNQx=N=10.366kNMB=NL=10.366×1.55=16.07kN·mW=Mmax/f=16.07×103×103÷210=76.52cm3选用工字钢16I（WX=141cm3），作为悬挑钢梁，间距1400mm。锚环选用2ф16：ф16抗拉f=2×82×3.14×210=84.4kN>10.366kN两个锚环间距取LX=700mm。（3）架体与建筑结构用六尺杠子或ф48×3.5钢管按规定拉结牢固。 （4）脚手板满铺，使用材质符合要求的钢跳板，不许有探头板，外侧设置2000目密目安全网，网间严密，首层设1.2m高防护栏杆。（5）脚手架使用ф48×3.5钢管，扣件材质符合要求。（6）施工前进行交底，完工后验收手续齐全。2、塔吊安全措施（1）配备灵敏力矩限制器。（2）设置灵敏的超高限位、变幅限位、行走限位。（3）吊钩及卷扬机滚筒设保险装置，上下爬梯设防护圈。（4）按规定安装附墙拉结装置。（5）安装与拆卸：制定安装、拆卸方案，选择有资格证的专业队伍进行安拆。（6）塔吊指挥：高塔指挥使用旗语或对讲机，司机、指挥持证上岗。（7）塔基按随带图纸设计要求施工，并经常进行观测。（8）电气安全：塔吊设卷线器，塔吊与架空线设防护措施。（9）安装验收：验收资料齐全，责任人签字。3、龙门架安全措施（1）设置可靠的地锚，搭设工作棚。（2）作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。（3）皮带和开式齿轮传动部分设防护罩。 （4）卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，发现重叠或斜绕时，停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。（5）作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。吊笼提升后，操作人员不得离开卷扬机，休息时吊笼降至地面。4、施工电梯安全措施（1）基础座5m以内，不得开挖井沟。30m范围内不得进行对基础座有较大振动的机械施工。（2）导轨架安装时，用经纬仪对电梯在两个方向进行测量校准。其垂直度不得超过其高度的万分之五。（3）电梯的专用电闸箱设在底架附近，便于操作的位置，负荷应满足电梯直接启动的要求。（4）限速制动器专人管理，并按原厂规定进行调整、试验、检查、维修。（5）电梯安装和拆卸必须在专业人员统一指挥下按照规定程序进行。安装后，须经企业技术负责人会同有关部门对基础座和附壁支座以及电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按试验规程进行试运转。经签证后方可投入运行。（6）梯笼内乘人或载物均匀分布，防止偏重，严禁超载荷运行。（7）电梯在大雨、大雾以和六级及以上大风时停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。（8）停用后将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼门和围护门。 5、施工机具安全措施（1）圆盘锯、电锯安装要有验收合格手续，设锯盘防护罩、分料器防护挡板安全装置，做保护接零，设漏电保护器，无人操作时切断电源。（2）手持电动工具：1类手持电动工具按规定穿戴绝缘用品，不准随意接长电源线或更换插头。（3）钢筋机械：机械安装完要有验收合格手续，做保护接零，设漏电保护器。（4）电焊机：安装后验收合格，手续齐全，做接零，设二次空载降压保护器，一次线长不超过规定或穿管保护。电源使用自动开关，焊把线接头不超过3处，设防雨罩。（5）搅拌机：安装后验收合格，手续齐全，做保护接零，设漏电保护器、离合器、制定器。钢丝绳达到要求，操作手柄有保险装置。搅拌机设防雨棚和作业台，传动部位设防护罩，作业平台平稳。6、“三宝”、“四口”“五临边”的防护措施（1）安全帽应符合标准，必须按规定佩戴安全帽。（2）必须使用符合材质要求的、并取得建筑安全监督管理部门准用的安全网。（3）高空作业必须按要求系挂安全带。（4）楼梯口、电梯井口用钢筋栅栏防护，电梯井应每隔两层设一层平网。楼面上边长大于200mm的孔洞均用小网的钢筋栅栏遮盖，要求固定结实，保证不跑位。 （5）设安全通道口进入楼内，顶面设硬性防护棚。安全通道内照明使用36伏安全电压。（6）临边必须设严密且符合要求的防护。7、施工用电安全措施（1）外露电线要求有防护措施，架设高度必须符合安全距离。（2）工作接地与重复接地应符合要求，采用TN-S系统，专用零线设置符合要求，保护零线与工作零线不应混接。（3）符合“三级配电两级保护”，开关箱应有漏电保护器，电箱应有隔离开关，必须“一机、一闸、一漏、一箱”，安装位置正确，做到人走闸关箱锁。（4）照明应有专用漏电保护器，灯具金属外壳应有接零保护，潮湿作业应使用36V安全电压，手持照明灯应使用36V以下电源供电。（5）电线老化、破皮处应用绝缘胶布包扎，线路过道应有保护电杆、横担，架空线路符合要求，使用五芯线电缆，不应使用四芯线电缆，加一线作为五线电缆，电缆架设或埋设应符合要求。（6）闸具、熔断器参数应与设备容量匹配，不允许用其他金属线代替熔丝。（7）变配电装置应符合安全规定。（8）用电档案中有专项施工组织设计、地极阻值、摇测记录、电工巡视检查维修记录。档案应内容齐全，专人管理。8、大孔径桩施工安全措施 （1）对施工人员进行安全教育，遇到软弱土质或夹砂层应立即进行支护，桩身用定制钢护筒，桩扩头处用同扩头尺寸的密肋钢筋圈加五彩布支护。（2）挖桩时操作人员要特别注意土壁变化情况，经常停下检查。上口专人进行看护防止坠物砸伤下部挖扩孔人员。（3）桩内用空气压缩泵加软管向桩下送风，避免桩下缺氧。对间歇一定时间二次挖扩孔的桩，必须先向桩内送风，用点燃的蜡烛试探不缺氧后操作人员才能下孔。（4）桩内照明使用36V安全电压。（5）上下作业人员使用步话机或在孔底挂放铃铛保持联络及时方便，当遇有危险时立即对讲或摇铃通知上面监护人员，保证上下通讯联络、救护及时。（6）桩上口边缘禁止堆放弃土，避免大的扰动和震动。9、模板支撑安全措施为保证安全，大截面混凝土构件的模板支撑及使用的对拉钢片须进行设计验算。（1）板的早拆支撑设计验算荷载：钢管支架自重力250N/m2混凝土自重0.18×2500=4500N/m2施工荷载2500N/m2合计：7250N/m2不拆钢管区格面积为0.75×2=1.5m2，每根立杆承受荷载为1.5×7250=10875N。 φ48×3.5钢管：A=489mm2回转半径i=[（d2+d12）/4]1/2=[（482+412）/4]1/2=15.8mm按强度计算：支柱的承压应力σ=N/A=10875/489=22.2N/mm2