11高层住宅施工组织设计

'第一章工程概况及工程特点第一节工程概况工程名称：石河子市57#小区天业雅园住宅小区11#楼工程地点：石河子市57#小区建设项目法人：石河子天业恒瑞达房地产开发有限公司设计单位：新疆兵团建工设计研究院结构型式：钢筋砼剪力墙结构，地上17层、地下室一层（一）建筑设计概况拟建的石河子57#小区天业雅园住宅小区11#楼，位于石河子市57#小区，属恒瑞达房地产开发有限公司开发的第一栋高层住宅楼。它北邻石河子建筑装饰材料中心金龙建材城,南邻天合苑小区,西邻正在建设的苹果小区,与繁华的客运站近在咫尺。本工程为地上17层，地下1层的剪力墙结构，设计建筑总高度为49.9米m，标准层层高为2.9m，总建筑面积为21836.42m2。建筑外立面采用面砖和GRC成品线条装饰，造型新颖，优雅大方。建筑物住宅功能齐全，装饰优良。住宅楼每层12户，共设有四部电梯。1、装修设计概况序号项目内容1层高地下室3.9m，标准层3m；2建筑节能设计外墙均为90厚EPS板保温。屋面保温层EPS板140厚、单框中空玻璃塑钢窗；4室外装修一层为饰面砖，以上为乳胶漆； 5内装修楼地面设备用房、楼梯楼面、电梯厅及走廊为水泥砂浆楼,卫生间地面为防滑砖地面(防滑砖取消),室内为铺地砖楼面(地砖取消)；墙面卫生间、厨房：12厚1：3水泥砂浆毛面；楼梯间：18厚1：2.5水泥砂浆抹灰，白色815涂料；其余墙面：18厚1：2.5水泥砂浆抹灰，刮腻子；门窗单元门为电子对讲门，进户门为钢制防盗门，高层楼梯间为防火门，内门用户自理；外窗为硬聚氯乙烯塑钢窗；6防水工程屋面防水层：丙纶布防水卷材。找平层：30厚C20细石混凝土找平层，找坡层：加气块加气块找2%坡，最薄处30厚保温层：140厚EPS板卫生间丙纶布防水卷材。（二）结构设计概况1、结构形式特点本工程为钢筋砼剪力墙结构，地上17层，地下1层，抗震设防烈度7度，建筑物场地类别Ⅱ类，剪力墙抗震等级为三级。本工程平面上形式为“一”式建筑，建筑总高度:49.9米,室内外高差:0.600米。结构在35轴、36轴间设伸缩缝将结构分为两个独立的结构单元，1-35轴间塔楼楼长50米，宽14.5米。36-73轴间塔楼楼长51.9米，宽14.5米。基础形式为筏形基础，筏板厚700mm，本工程剪力墙截面宽度外墙：地下室外墙300mm一至十七层为200mm。内墙：地下室内墙300mm一至十七层为200mm。 楼板厚度主要为：地下室顶板厚180mm，标准层板厚120mm，夹层板厚100mm。2、结构构件砼材料部位砼等级基础垫层C10±0.00以下部位，包括地下室基础，地下室四周侧墙C30级砼，抗渗等级P6。上部结构板、梁、柱、剪力墙C30外露构件C30楼梯C30圈梁、构柱、现浇过梁C203、砌体材料及砌体砂浆±0.000以上为A5.0加气块砼，砂浆Mb5.0，±0.000以下为MU10烧结实心砖M7.5水泥砂浆。第二节工程特点与施工条件1、本工程施工现场均由甲方进行场地平整，平整后地貌由我施工单位在土方开挖前由监理单位和我施工单位共同抄测。2、基础施工阶段因为边坡自然放坡后使得场地较狭窄，部分通道仅容斗车通过。我们在基础施工阶段，现场不布置或尽量少布置临时设施和堆场，充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械的布置，并将部分人员住宿和材料堆场安排在施工现场以外，以保证施工的正常有序进行。 3、施工用水用、电已经由甲方指定，已方接入现场。4、标准层楼板基本为无梁楼板，我公司采用早拆模体系，增加周材使用率，正确制定施工方案和拆模时间，保证结构质量。5、本工程要求的防水部位较多，质量要求高。地下室、屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。6、本工程标高±0.00以上，内外墙为加气砼砌体，根据我公司多年的施工经验，针对外墙加气块墙体经过一段时间使用后容易出现开裂的质量通病问题，将制定特殊的防裂措施避免该质量通病的出现。7、本工程为住宅工程，装修档次不高，但质量要求高。本项目部坚持以高标准要求对待每一道工序和每个构件。8、工程现场地处石河子市闹市区，因此施工期间要高度重视环境保护，安全和文明施工。第二章施工部署第一节项目组织机构及项目管理模式（一）项目组织机构及职能石河子57#小区天业雅园住宅小区11#楼工程为天业恒瑞达房地产开发有限公司开发的第一栋高层住宅，为保证工程质量，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。（二）主要管理人员表 项目管理班子主要人员名单姓名职务职称主要经验及承担的项目鲁国杰项目经理工程师石河子110指挥中心、银力大厦、天业四期自备电厂、南山水泥厂自备电厂、化工城粒碱工程等王芝定项目副经理高级工程师天业四期自备电厂、南山水泥厂自备电厂、化工城粒碱工程等栾志新技术负责人工程师天业四期自备电厂、南山水泥厂自备电厂、化工城粒碱工程等栾志新施工员工程师天业四期自备电厂、南山水泥厂自备电厂、化工城粒碱工程等李文俊质检员助理工程师天业四期自备电厂、化工城粒碱工程等王洪强材料员助理工程师天业四期自备电厂、南山水泥厂自备电厂、化工城粒碱工程等王晓路安全员工程师天业四期自备电厂、南山水泥厂自备电厂、化工城粒碱工程等张会民预算员助理工程师天业四期自备电厂、南山水泥厂自备电厂、化工城粒碱工程等（三）各部门的主要职责：1、工程管理部：负责整个工程的施工组织实施和设备机具的供应调配，协助项目经理搞好各工种之间的生产协调。 2、材料供应部：负责整个工程所需的材料供应和调配。3、技术质检部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理。4、计划经营部：负责整个工程的生产计划安排，合同及财务管理。5、综合管理部：负责工程的安全生产和文明生产工作。（四）项目管理模式泰安建筑工程有限公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在泰安建筑有限公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现集团公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。第二节实施目标（一）工期目标：为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用日历天完成本期工程中的全部工程量，并将445天分解至结构工程和装修工期。详见11#高层住宅主楼工程施工进度计划网络图。（二）质量目标： 确保工程质量达到市优良样板等级工地，争创石河子市明珠杯奖。其各分部的质量目标如下表分部名称质量目标基础工程合格主体结构合格装饰装修合格楼地面工程合格门窗工程合格屋面工程合格（三）现场管理目标：为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。（四）施工环境目标本工程现场临近居民居住区，环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，在确保工程质量和工期的前提下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。（五）安全目标完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5‰以下，一次通过市安全生产管理部的安全达标认定，达到市优良等级。 （六）服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第三节劳动力组织合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。本项目由我公司自行施工，无转包情况。第四节主要施工机械的投入（一）主要施工机械的投入主要施工机械设备配置一览表序号名称规格数量单位1塔吊QTZ-632台2双笼电梯2台3混凝土拖泵HBT60E-1406B1台4搅拌机JD3502台5钢筋弯曲机WJ-402台6直螺纹套丝机φ40以内2台 7砂轮切割机TG-4001台8钢筋调直机GT3/91台9插入式振动器ZX-508台10平板振动器ZB112台11圆盘踞MJ1043台12电焊机BX3-500-23台13闪光对焊机UN1-1000KVA1套14卷扬机JJK1.51台15多级潜水泵40KD一P6-121台第五节物资供应1、根据合同的要求，本工程的施工主材由我方采购，项目经理部将与业主密切配合，根据业主指定部份材料生产厂家，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：我方签订合同后的半个月内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前15天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。2、装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。合同部门最后根据确认的样板与分供方签定供货合同，项目指挥部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。 第六节施工配合（一）安装各工种之间的配合1、为了确保施工顺利进行，工程质量达到市优良样板工程，施工前期应做好充分的技术准备工作。开工前，项目技术负责人组织各专业施工员依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，并绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高，尤其应重点进行地下室的综合布局设计、标准层的样板间设计，经甲方认可后方可全面进行施工。各专业施工顺序应服从项目部的安排。2、各工序完工后要做好工序交接和成品保护。（二）安装与土建的配合项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。箱体位置现场与土建商定后由土建留孔。本工程重点应控制管道穿越地下室水池外壁及地下室砼墙外壁防水套管的埋设，不得漏埋和偏差。（三）成品保护的配合1、通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面保护，避免污染与损坏。2、 本工程成品保护的重点是预埋管的保护，应编制相应的作业指导书。3、为了保证管井内管道施工质量与美观，要求有内粉刷要求的管井内的管道，待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后，应临时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。（四）与业主（或监理）的配合1、施工中服从业主（或监理）的管理。2、对各专业管线进行的综合布局，应提交业主（或监理）审定，认可后方可全面实施。3、业主（或监理）在安装过程中对质量进行监督。设备开箱、隐蔽验收及试验、试车等验收均应邀请业主（或监理）代表参加，并及时办理签证。第三章主体工程施工方案第一节施工准备施工前我们将做好前期的技术准备工作，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组，掌握水准点标高，轴线控制点等资料。第二节工程测量（一）工程测量1、建筑物的测量控制流程图： 基础阶段轴线控制主体阶段轴线控制装修阶段轴线控制基础阶段标高控制主体阶段标高控制装修阶段标高控制轴线控制高程控制定位放线2、建筑物定位控制测量a、本工程平面布置为“一”形，地下一层，地上十七层，轴线定位可采用外控法控制。b、施工平面场地采用方格网法，控制网的测设工作由公司专职测量员施测，采用全站仪进行放线控制，四个角桩为基准点，投测出几条主要轴线，形成封闭的矩形控制网，控制线间距以各大轴线间距和变形缝轴线为打桩根据，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序定出控制桩，并经测绘局复测准确无误后，方可作为轴线控制桩测设的依据，并做好记录，定位角桩设明显标记加以保护。c、复测场区平面控制网角度闭合差，直线度必须满足定位控制测量和高程控制测量质量标准及下表中的要求。序号项目名称等级允许偏差1平面控制网一级测角中误差5”，边长相对误差≤1/10002复测控制网二级直线度的限差180±5”以内，交角限差90±5”，测距允许误差控制在1/1000之内。3加密控制轴线桩三级直线度的限差180±5”以内，交角限差90±5”，测距允许误差±3mm。 4高程引测（BM点引测）三级往返交叉及复合或环线闭合差≤3n1/23、建筑物的高程控制测量a、高程控制网采用四等水准测量的方法建立。水准点的绝对高程从指定地点引入。为了保证水准点传递的可靠性，在施工现场建立水准控制网。依据高层建筑物场地标高控制网的布置原则，在建筑物四大角设置4个水准点，形成闭合水准点网，以便做闭合校核。水准点引测到附近已建建筑物外墙上，做长期观测点。b、基础工程高程在浇筑柱、墙后再引测到混凝土面上。c、地上17层高程控制，考虑到可能存在系统误差或偶然误差，因此项目部本着施工精确、方便，将电梯井作为高程传递位置的最佳位置，把每层楼控制标高引测到各层电梯井柱侧面，再依此点引至每层弹出“50线”控制各层高程。电梯井竖向高程从±0.00向上传递，各楼层的高程引测与复核均采用DZS3-1水准仪，层误差控制在3mm以内，确保总高度误差控制在10mm以内。第三节土方工程（一）土方开挖1、本工程为一层地下室，地下室底板为筏板基础，所以基底标高变化不大，基地标高为-4.7米m，开挖顺序由东向西。2、由于本工程紧靠地下人防工程，所以南侧无须放坡，加之地质条件良好，其余三面按规范放坡。3、本工程土方开挖采用一台1立方米反铲挖机，6辆18立方米翻斗车运输，土方均运至玛河。4、土方开挖至-4.4米，其余部分人工清至基底标高。 （二）回填土方1、土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等2、土方施工工艺a、填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。b、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。c、夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。3、试验及质量控制措施a、在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。b、正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。c、现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。第四节钢筋工程本工程钢筋用量大，规格型号多，HPB235类钢筋有φ6～φ12，HRB335类钢筋有Ф12～Ф 32。HPB235类钢筋主要用于板、过梁、构造柱；HRB335类钢筋主要用于基础、柱和梁。所有钢筋全部在现场加工制作。(一)钢筋准备及绑扎1、钢筋机具a、钢筋加工制作设备：弯曲机、下料机、砂轮机切割机、钢筋调直机。b、钢筋连接设备：套丝机2台，闪光对焊机1台，连接扳手10把，力矩扳手2把。2、钢筋进场及检验钢筋进场必须有出厂质量证明书，并对该批钢筋的标牌、外观进行检查，合格后分批号、分规格堆放标识，然后在监理工程师现场见证下随机取样复检，试验合格后方可使用。3、钢筋制作a、钢筋在施工现场加工制作，试验合格的钢筋原材料及制作成型的半成品在现场用标识卡标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类，防止混用、误用。b、钢筋下料长度，成型尺寸及规格，必须符合设计图纸、施工验收规范及相关图集的要求。c、采用直螺纹连接的钢筋端头，下料时必须用砂轮切割机切割，保证其端面平整，并垂直于钢筋的轴线；下料前应切去钢筋的两个端头。4、钢筋连接及钢筋连接位置a、梁、柱钢筋连接：直径≥Ф18的柱竖向钢筋接头连接采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接，直径≥Ф18的 梁水平钢筋接头连接采用闪光对焊和直螺纹连接相结合；其余钢筋连接采用搭接焊和绑扎相结合。b、柱钢筋接头除柱基部分按设计位置留设外，其余接头均设置在受力较小、非箍筋加密区的位置。c、梁下部钢筋接头设在距支座1/3处，上部钢筋接头在跨中1/3范围内。d、钢筋焊接和直螺纹连接接头应错开35d或≥500，同一截面的钢筋接头截面面积，不得超过同一截面钢筋总截面面积的50%。e、钢筋绑扎连接接头应错开1.3L（L为搭接长度），同一截面的钢筋接头截面面积：梁、板不得超过同一截面钢筋总截面面积的25%，柱不得超过同一截面钢筋总截面面积的50%。5、钢筋绑扎a、绑扎时应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。b、钢筋保护层厚度，基础部分为40mm，梁25㎜，柱30mm，板15mm，钢筋混凝土地下室外墙直接埋入土中的部分为40㎜，采用砂浆垫块和自制的钢筋定位卡具控制保护层厚度。6.柱钢筋绑扎a、为保证框架柱钢筋位置正确，柱筋绑扎前要调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，将每个柱骨架上、中、下绑三道定位箍筋，以增强骨架的整体性，并在模板上口用专用夹具固定，保证柱钢筋位置正确，如图： b、箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，加密区位置严格按设计和施工规范加密。7、梁钢筋绑扎a、梁钢筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上。主次梁交接处，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。在上部或下部配有双层主筋的梁，在两层主筋间设支撑。b、梁柱接头钢筋较复杂部位，必须放样确保梁柱钢筋位置正确，梁钢筋接头位置不得设在梁端箍筋加密区。c、梁钢筋底部受力钢筋接头设在距支座1/4范围处，上部受力钢筋设在跨中1/3一范围内。如下图：8、板钢筋绑扎a、 板钢筋绑扎前，在平板模板表面按设计的钢筋间距进行弹线，钢筋网片全部绑扎前，在平板模板表面按设计的钢筋间距进行弹线，钢筋网片全部绑扎牢固，相邻绑扎点与绑扎方向相反，绑扎头全部自上折起，板底筋弯钩朝上，负筋直角钩朝下。b、板钢筋底保护层采用20mm厚预制砂浆垫层（1:2水泥砂浆），垫块间距应以保证钢筋保护层为原则进行设置，但不得大于1000mm；负筋保护层采用Φ6钢筋撑脚与负筋绑扎的方法，间距不大于1000mm，并按梅花型布置。（二）直螺纹连接工艺1、剥肋滚压直螺纹连接技术的优越性：a、接头强度高，连接质量稳定可靠。接头性能100%达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头性能要求，且质量性能高于其母材。在本工程中有Φ16、Φ18、Φ20、Φ25，共四种钢筋实现等截面连接；有Φ25-Φ20、Φ20-Φ18实现变截面连接。b、操作简单，施工速度快，螺纹实现预制加工，并且在加工过程中钢筋搬动次数少，一次装卡既可完成剥肋、滚压两道工序。大幅度缩短了工期。c、钢筋丝头加工设备投入小，易损件损耗低，节约能源，耗电低，施工安全可靠，无火灾、爆炸隐患。d、适用范围广，适用于直径16～50mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋在各个方向和位置的同、异径可旋转钢筋连接，还可适用于不可旋转或轴向不能移动钢筋的连接。2工艺流程：钢筋调直→下料→滚压丝头→丝头检验→套筒连接→接头检验→完成3施工中的控制： 项目部在应用剥肋滚压直螺纹连接技术的过程中，严格执行ISO9000质量管理标准，并把它列入特殊过程进行连续监控，具体从以下几个方面进行质量控制：a、在使用前，由技术人员对操作工人进行技术培训，操作工人经考试合格后上岗。b、连接套筒必须由正规厂家生产，材质及螺纹加工符合要求，且有套筒出厂合格证、检验报告及连接接头的型式检验报告。c、套筒表面应有规格标记；套筒不能有严重锈蚀、油脂等影响砼的缺陷或杂物。直螺纹连接形式如下：—（三）成品保护1、梁、板钢筋绑扎成型后即搭设上人马道，严禁在巳绑好的钢筋上面行走或堆放材料，造成钢筋变形或位移。2、浇筑混凝土过程中，应派钢筋工值班，随时调整、修复钢筋，以保证钢筋间距、位置和保护层等符合要求。3、电气、暖卫等预埋时，遇洞口时，不得切断钢筋，钢筋要绕行。4、进入现场的螺纹套管应保存好，不允许随地乱放。 5、检验合格的丝头，应立即将一端带上保护帽，另一端预拧上一个螺纹套管，并按规格分类堆放整齐待用，防止在搬运过程中，砼施工过程中被污染、损坏。6、如发现钢筋丝头保护帽脱落，应检查丝扣是否碰伤或弄脏，出现以上问题应及时更换处理。（四）钢筋验收每段钢筋绑扎好，经项目检查合格后，报监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后方可进行下道工序的施工，验收依据如下：结构施工图《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001第五节模板工程本工程模板包括：筏板、独立柱基础、地梁、框架梁、板、柱、剪力墙及填充墙的构造柱、现浇板带等。由于本工程模板工程量大，因此模板工程的施工质量就成为影响混凝土成型质量和结构安全的较为关键的因素之一。为使混凝土的外观尺寸、外观质量均达到质量验收标准，采取钢模和竹胶合板支模。（一）模板选型及配置数量序号结构部分模板选型配置数量支设及加固方法1基础独立柱基地梁、剪力墙组合钢模板配置全部的基础模板钢管扣件、加固体系 2地下室外墙组合钢模板配置一层钢管扣件加固体系3暗柱木框九夹板配置二层散支散拆钢管扣件脚手架4梁木框竹胶合板配置一层半散支散拆钢管扣件脚手架5现浇平板竹胶合板配置二层散支散拆钢管扣件脚手架6楼梯定型竹胶合板配置二层散支散拆钢管扣件或脚手架7剪力墙定型竹胶合板模板配置二个施工段散支散拆对拉螺栓专用卡具加固（二）地下室外墙模板1、施工准备a、首先弹出墙的边线及控制线，根据模板拼装图采用散装拼接法。先就位阴角临时固定，按照先横墙后纵墙的原则施工。b、在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。c、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板安装锁定插入对拉螺栓和套管，并将两侧模对准基线使之稳定，然后用蝶形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整校正两侧模板的平直。b、模板安装必须保证位置正确，立面垂直。不垂直时通过模板支架进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部地脚进行调整。2、钢模板加固a、钢模板均采用钢管、扣件、对拉螺栓加固。地下室外墙的底部和阳角处侧压力较大，容易胀模，采用150mm×150m阳角模控制拐角的方正，墙模1500mm以下间距400mm设对拉螺栓，往上间距可适当放宽。墙模沿高度每500mm设一道封闭的钢管环箍，并用斜撑与满樘脚手架连成整体。b、 加固地下室外墙模板的钢管均与支设梁、板、柱模板的满樘架相连接，以增强模板的整体稳定与刚度，同时利用满樘脚手架作为支设墙模时的操作脚手架。钢管宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不小于200mm。c、墙两侧模板拼装时，要从同一方向进行，且保证对拉螺栓的间距符合要求。墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁用电、气焊灼孔。d、墙体阴阳角模板的拼缝必须紧固到位，并增加自粘海棉条，防止漏浆。3、保证地下室外墙模板质量措施a、轴线控制：每道墙弹墙边线和偏200mm控制线，支好模后检查地下室外墙轴线，在同一轴线上的几道墙，上下各拉一条通线，保证各墙能串线，将轴线误差控制在3mm之间。b、垂直度控制：沿墙体长度每2m左右吊一次垂直度，并将误差控制在3mm之内，确保地下室外墙的垂直。c、支模前必须对墙体钢筋进行检查，严防由于钢筋偏移、倾斜造成墙模校正困难。d、模板施工前将施工缝处理干净，剔除掉悬浮的石子，防止夹渣、烂根的发生。（三）柱模板1、弹好模板边线控制线，并复验合格。2、搭设柱模定位固定架体。架体搭设时即做为柱模的固定支撑，又要考虑做为梁、板模板的竖向支撑。为了保证柱模根部不移位，预先在柱周围板上预埋φ16钢筋，用来卡木垫楔，锁牢模板根部。3、使模板按模板控制线正确就位，通排柱先安装两端柱，柱校正垂直位置后，从两端校中间柱模。柱节点及柱头模板设计图如下： （四）现浇板及梁模板的安装1、模板设计a、结构选型：现浇楼板底模采用18㎜厚竹胶合模板，Ø48×3.5㎜脚手架钢管及60×90㎜木楞组成支撑体系。b、模板体系材料构造的确定：采用13㎜厚1.22m×2.44m竹胶合模板，60×90㎜木楞＠350间距，Ø48×3.5㎜钢脚手架管竖向支撑＠800㎜间距。2、模板验算：现浇板模板荷载设计计算 模板支承体系承受的荷载包括：恒荷载、活荷载。恒荷载包括：脚手架立杆、纵、横向水平杆和扣件、钢筋混凝土等重量。活荷载包括：作业层上人员、设备、工具及风荷载。模板支架立杆的轴向力设计值NN=1.2∑NGK+0.85×1.4∑NQK∑NGK：模板及支架自重，新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。∑NQK：施工人员及设备荷载标准值、振捣混凝土产生荷载标准值产生的轴向力总和。根据施工图纸、荷载设计规范及施工规范的要求，经计算：∑NGK=260KN∑NQK=3.8KNN=1.2×260+0.85×1.4×3.8=316.522KN6.5.4.2.3立杆的稳定性计算N/φA+MW/W≤fφ：稳定系数φ=0.483A：立杆截面面积4.89cm2W：截面模量5.08cm3f：钢材抗压强度设计值205N/mm2MW：立杆段风荷载设计值产生的弯矩MW=0.013316.522/0.483×4.89+0.013/5.08=134.12≤205N/mm2符合要求。6.5.4.2.4纵向、横向水平杆的抗弯强度计算σ=M/W≤fM：弯矩设计值MGK：模板架体自重产生的弯矩，取值260。MQK：施工荷载产生的弯矩，取值3.8 6.5.4.2.5钢材强度设计值205N/mm2W：截面模量取508cm3M=1.2MGK+1.4∑NQK=1.2×260+1.4×3.8=316.32σ=316.32/5.08=62.46≤205符合设计要求。3、现浇板及梁模板的搭设a、梁、板的支撑系统采用钢管满樘架，同时支模，由于梁板跨度较大，为加快施工进度，建立早拆体系，先支梁模后支板模，支模系统又要相互兼顾，并要进行强度、刚度及稳定性的验算。b、满樘架的搭设要求：立杆间距为700mm，立杆之间纵横向均加设水平拉杆，一般距地15～30cm设一道扫地杆，其余每隔1.5m设一道，其顶部一道上放，60×100cm方木作为现浇板模板的主龙骨，主龙骨间距为300mm，在横木上放置1.8cm厚竹胶合板，用铁钉将其固定在龙骨上。c、满樘架搭设好后，先将梁底模按轴线标高固定牢靠，其底模水平背杆间距不得大于800mm，要求当梁跨度大于4m时，起拱高度为全跨的3/1000。待梁底模支设完毕，钢筋绑扎完毕后开始安装侧模，其侧模必须与底模靠紧，并要求其侧模上口标高必须准确无误，侧模立好后采用短钢管与满樘架连接成稳固的三角形，使其侧模牢固可靠。梁高≤500mm，其梁头必须各加设一根对拉螺杆，800mm≥梁高＞500mm的梁必须每隔500mm设一道对拉螺杆；梁高＞800mm的梁必须每隔500mm设两道对拉螺杆。梁底及梁侧加固钢管间距为800mm。 d、梁底模与梁侧模连接可靠、紧密，梁底的定位扣件应牢固，确保梁的轴线、标高及截面尺寸正确。e、模板的拼缝应严密。模板组拼完后，若有拼缝较大时，应用腻子补平、补严，并在模板表面粘贴50mm宽胶带。f、与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密，互相交错拼接的顺序应正确，确保能按正常的顺序拆模。4、楼梯的施工楼梯模板采用定制整体木模板，底模采用竹胶合板，楼梯踏步立面与平面做成整体，固定在楼梯侧模板上，每三阶设一浇筑口，楼梯底板及踏步模板支设见下图所示： 5、施工缝的施工a、本工程除柱先浇以外，均为同时浇筑，其施工中不允许留设施工缝。b、柱施工缝处施工时，应将施工缝表面清理干净，平整无物。先铺1:1水泥砂浆50mm厚，再浇筑上层混凝土。6、构造柱、过梁模板的支设由于工期紧，施工进度快，避免因模板支设对墙体的扰动破坏，对于框架结构和框架结构中，砖墙和砌块墙上现浇小构件（包括构造柱、圈梁、过梁等），采用自制定型整体竹胶合板，用12mm竹胶合模板做面层，50×80木方做龙骨，用φ12对拉螺栓连接加。各部位构造柱模板支设如下图： 本工程所有预制过梁按型号、规格、尺寸不同分类型采用定型竹胶合模板等设钢筋卡具夹固，进行现场预制，如附图所示，制作长度比设计梁长度大10mm，制作宽度比设计过梁宽度小5mm。7、模板的拆除 a、制定拆模顺序，模板拆除顺序应遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。b、拆模时必须经工长批准，侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除，底模的拆模强度必须达到下述要求且不少于15天。设有早拆体系的现浇模板底模混凝土强度达到100%时早拆体系才能拆除。其它部分满樘架及梁板底模，混凝土强度达到50%时，便于拆除。结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度百分比（%）板≤250>2，≤875梁≥875>8100悬臂构件100c、拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒，直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，拆模时一次性拆除干净，禁止把难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。d、拆下的模板、配件严禁抛扔，定点堆放整齐，堆放地点不能临边，及时清理模板上残留的砼并刷隔离剂，有损坏的模板要及时修理。8、成品防护措施：a、模板支好经验收合格后，模板上的扣件、卡子等未经工长允许不得乱拆。b、现浇楼模板支好后，上部不得集中堆放钢筋，避免压坏胶合板。c、模板安装前必须刷隔离剂，便于拆模，拆完后模板上浮浆等应及时清理，维修并刷隔离剂。 d、不用的钢模和胶合板等应堆放整齐，做到工完场清。9、安全要求：a、装拆模板必须有稳固的登高工具，高度超过3.5m时应搭设脚手架。b、模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前不得站在模板上操作。c、模板的予留孔洞、电梯井等处，应加设安全防护网，防止人员和物体坠落。d、在脚手架或操作平台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。10、质量验收标准a、混凝土的成形质量±0.000以下各构件应达到工程验收规范合格的标准，±0.000以上各构件应达到不抹灰的要求。b、模板及其支架必须有足够的强度．刚度和稳定性，其承部分应有足够的支承面积。基础部分模板安装在基土上，基土必须夯实，并有排水措施。c、模板拼缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。11、实测项目：模板拼缝的高低差≤1mm。模板表面标高允许偏差±3mm。模板表面平整度（2m靠尺）3mm。截面内部尺寸允许偏差+4mm，-5mm。 第六节混凝土工程根据设计要求，梁柱节点处混凝土强度等级同柱，在地下结构中，地下室外墙、框架柱、地梁相交节点较多，混凝土强度等级均不相同，给混凝土施工带来一定难度。本工程基础、主体结构的混凝土采用预拌商品混凝土，砌体中的构造柱、过梁采用现场自拌混凝土，垂直运输以泵送为主，塔吊运送为辅，机械振捣，人工抹面的施工方法。1、混凝土的配制泵送混凝土配制均采用双掺技术，混凝土内掺加Ⅱ级粉煤灰和早强剂等外加剂，各部位的混凝土的凝结时间、坍落度、特定龄期的强度值、混凝土供应量，以及在冬施期间防冻剂的掺量，混凝土的出罐温度等指标由项目技术负责人提前向混凝土搅拌站提出书面委托书，现场试验员负责检查监测，坍落度不符合要求的必须退回搅拌站，严禁现场加水及掺外加剂来调整坍落度，为使框架柱、梁、板颜色一致、均匀，要选择同一厂家、同一品种的水泥，砂石料选择同一料场，且含泥量低的砂石料。2、混凝土的运输a、预拌混凝土采用混凝土搅拌运输车运至施工现场，根据混凝土的需用量、初凝时间、浇筑速度等确定搅拌运输车的数量，以保证混凝土浇筑的连续性。由于工期较紧，筏板、地下一层和地上1-4层均采用汽车泵将混凝土直接运输至操作面，以提高施工速度。b、五层以上混凝土均采用混凝土输送泵，泵机的布置应力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。水平管道使用支架支垫，垂直a 管道布置在本工程的中部，采用楼内穿楼板布置以便于拆卸，穿楼板洞用木楔固定，每一楼层搭设井字架固定泵管，水平管布置应力求减少转弯，降低混凝土输送时的阻力。泵管出口处用5m的软管做布料端，每一楼层浇筑完毕后，即可拆除施工面层上的水平管道，将管道转移到下一个工作面上，混凝土输送泵由专业人员操作，泵送混凝土前，先泵送适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。3、混凝土浇筑a、梁、板混凝土浇筑梁、柱混凝土强度等级相同，可同时浇筑，但梁、板混凝土强度等级不相同，施工时，先浇梁，后浇板。施工时，混凝土的浇筑采取输送泵与塔吊相结合的方法，先将坍落度小于60㎜的柱混凝土用塔吊运至梁柱接头处，利用混凝土的自然流淌形成近似于450的斜面。在浇筑一定数量的梁柱接头，形成一定工作面后，混凝土输送泵将梁板混凝土运至工作面，在梁柱接头处混凝土初凝之前与之汇合，振捣密实。框架梁用插入式振动棒每隔500mm振捣一次，楼板混凝土用平板振动器振捣，振捣完毕后用木拉板搓平，用铁抹子分三遍压平抹光，并用扫帚扫毛，随即覆盖塑料薄膜以防产生裂缝。b、混凝土施工缝的留置混凝土施工缝的留设应符合国家规范、标准的要求。结合本工程的具体特点，具体留置位置如下：柱的施工缝留置在基础的顶面，梁底下面20㎜～30㎜的位置。地下室外墙的施工缝留置在基础的顶面，梁底或板底下面20㎜～30㎜的位置。 楼梯的施工缝留置在楼梯踏步板跨度的中间三分之一向下范围，并垂直于底板。c、混凝土养护本工程混凝土采用保湿养护方法。混凝土浇筑完12h内设专人覆盖塑料薄浇水养护，每天浇水养护次数应能保证混凝土处于湿润状态，养护时间一般混凝土不少于7d，掺外加剂混凝土养护时间不少于14d。d、混凝土试块的留置根据规范（GB50204-2002）要求，本工程在浇筑每施工段框架柱和梁、板时，每一工作班次、不超过100m3混凝土必须分别留置不少于3组的试块（其中标养、同条件和拆模各一组）。另外在浇筑梁板时，为了确定折模时间必须增加一组拆模试块。试块取样时应协同监理随机取样，并及时填写见证报告。4、混凝土质量标准a、混凝土表面平整洁净，颜色均匀一致，不得有露筋、蜂窝、麻面、孔洞夹渣、疏松、裂缝等缺陷，外表不得有缺棱掉角、不直、掉皮、起砂、沾污等现象。b、允许偏差项目应符合下表：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5 垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/100且≤30经纬仪钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度+25，0钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查5、混凝土现浇板裂缝的预防控制措施a、对预拌混凝土提出混凝土配合比的材料、质量要求，明确使用低水化热的普通硅酸盐水泥和级配良好、洁净的砂石料，并且掺Ⅱ级粉煤灰减少水泥用量。b、严格控制水灰比和坍落度，在施工现场对每车混凝土进行坍落度的实测，凡超出要求坍落度值的±30mm的，不允许卸料。c、浇筑前要有科学合理的施工方法，施工缝的处理应规范。二次浇筑时，强度必须达到1.2MPa以上并使用接头砂浆处理。d、板内布置的预埋管，在预埋管的上下增设300mm宽的钢板网加强，以防止裂缝。 e、混凝土现浇板的浇筑时间应尽量避开当日的高温时间，对混凝土的输料管采取覆盖浇水的降温方法。f、现浇板混凝土浇筑振捣完后，用铁滚筒压两遍，终凝前用木抹子二次抹面搓毛，防止现浇板产生收缩裂缝。g、现场的施工管理人员做好混凝土浇筑过程的检查，并及时给予指导。h、加强现浇板混凝土的早期养护，混凝土终凝后即开始派专人适量洒水，养护时间为15d。i、现浇板面施工材料的堆放应防止超载，经过计算后确定材料的允许堆放量。模板应考虑上部施工荷载的影响，计算支撑体系。第七节砌体工程本工程填充墙为M5混合砂浆砌筑砌块。外墙厚300mm，内墙厚200mm。内墙门窗洞口顶低于框架梁时均设置过梁，围护墙高大于4m时，在楼层二分之一处或门洞顶增设200mm高圈梁，内配4Φ12纵向受力筋箍筋Φ6@200，梁宽同墙宽。框架柱与围护墙、隔墙的交接处沿高度每隔500mm设2Φ6钢筋与拄拉接，拉接筋伸入墙内≥1500。在外墙转角处、丁字接头及每开间3300～4000mm时或两个窗洞中间设构造柱。1、施工准备a、材料准备砌块其强度等级必须符合设计要求,进场必须有产品合格证和检验报告,并按原材料实验工作计划进行见证取样复试。水泥 水泥采用275＃砌筑水泥，进场时须三证齐全，并经复试合格后方可使用。砂采用中粗水洗沙，含泥量≤5%。使用前应经筛分实验。水采用自来水b、技术准备在施工前，除了在结构层放样出各墙身轴线及门窗洞口位置外还应根据工程平面图、立面图及门窗洞口大小，楼层标高构造要求等条件绘制各墙的砌块排列图，用以指导砌筑施工。砌块排列图按每片纵横墙分别绘制，然后将过梁、平板、大梁、孔洞等在墙面上标出，由纵墙和横墙高度计算皮数，画出水平灰缝线，并保证砌体平面尺寸和高度，是砌块加灰缝尺寸的倍数，再按砌块错缝搭接的构造要求和竖缝大小进行排列。本工程砌块排列时尽量考虑采用390mm长为主的一半(200mm)，最小搭砌长度不得小于90mm。如图示： 2、施工工艺流程基层清理、墙体放线、砌块浇水－→制备砂浆－→砌块砌筑－→勾缝－→检查验收3、操作工艺a、在砌筑前，应将基础面或楼层结构面的灰浆清扫干净并洒水湿润。b、砌筑前依据设计施工图的墙体轴线位置，以及已成型的柱、梁、墙的位置关系放出墙体的控制线、门窗洞口位置线，并弹在基层表面、两侧柱、剪力墙上；并按砌体墙身标高控制图在两侧剪力墙上划出皮数；确保墙身的轴线、标高正确。c、砌块在砌筑前应根据天气干燥、炎热情况，提前1～2d浇水湿润，加气块混凝土砌块的含水率为5％～8％；在砌筑前砌块表面适当洒水湿润。 d、砌块排列时依据已绘制的砌体砌块排列图，并按图排列砌块并调整灰缝大小。e、砌体的灰缝应横平竖直,砂浆饱满,其中水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％，竖直灰缝的砂浆饱满度不得低于80％；水平、竖向灰缝厚度按排列图要求施工（灰缝应控制在8～12mm），不得出现透明缝或瞎缝。f、混凝土墙体交接处应同时砌筑，严禁留直槎。j、墙体砌筑完毕后12h以内，必须对砌体砂浆进行浇水养护，尤其是外墙，防止砂浆脱水，强度不足；养护时间不少于3d。4、检查验收墙体砌筑过程中加强过程控制，砌筑完毕后班组在工长的组织下按样板墙的质量标准应及时进行自检；自检合格后并报项目专职质检员验收；合格后，报监理验收。5、特殊部位处理及细部节点构造a、预留、预埋加气块中的配电箱、消防箱洞口按设计要求的位置在砌筑时必须按其大小正确预留、预埋，当遇到与墙体中的构造柱或其他门窗洞相碰时，征集设计同意后适当调整位置；不得事后打凿墙体；加气块填充墙砌体上的管线、沟槽应在砌筑时正确预留、预埋；对于管线较粗或较密集砌体无法砌筑时，应正确留槽。如图示： 砌体中门、窗洞口位置的预埋木砖或预制混凝土块均在砌筑时按要求正确预留。b、配筋砌体对砌体中要求设置的拉结筋、现浇带钢筋的部分，认真按设计配置钢筋，严格控制砌体的施工质量，配筋灰缝砂浆饱满密实，厚度均匀，钢筋平直，搭接准确合理。填充墙与柱、剪力墙的拉结筋，其间距必须符合砌块的排列模数,（每沿砌体高度600mm即每三皮加气块设置2f 6拉结筋，拉结筋的长度应≥1500且不小于1/5一n）把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内,填充墙与柱之间的缝隙应用砂浆填满。加气块砌块填充墙砌体中的构造柱均按图纸设计要求设置（当墙长≥5m时，在墙长中部并结合门窗洞口位置设置构造柱），构造柱两侧砌体应留马牙槎，先退后进。并在砌体中沿墙高每隔三皮加气块砌块预埋直径2f6拉结筋，伸入两侧墙体的长度各不少于1500，详见附图；GZ采用混凝土浇筑至上层梁底20mm处用沥青麻丝填充；见附图。 c、加气块砌块砌体根部及顶部的处理加气块砌块填充墙底部现浇混凝土坎台,高度符合砌体竖向排列模数的要求,且不小于200mm。见附图： 填充墙砌至接近梁、板时，留100～120mm或200～220mm空隙，待主体结构中检前再把各层的上部空隙砖斜砌挤紧，砌筑砂浆必须密实饱满见图；当墙长≥5m时，采取如图所示做法。此外，其它部位的加气混凝土砌块不得和砖、其它砌块混砌。d、构造柱与梁底处理： 6、质量验收标准a、主控项目砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得低于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。砌体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。b、一般项目：砌体的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查3垂直度≤3m5用2m托线板或吊线、尺检查＞3m84门窗洞口（后塞口）±5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查7、成品保护a、砌块在装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后按品种、规格分别堆放至指定地点（尽量减少倒运过程），堆放整齐，堆放高度不得超过2m。b、墙体砌筑完毕后，在门洞口、通道口等易损坏部位，采用钉铁皮或木板等加强保护，防止推车碰撞。c、搭拆脚手架和支拆模板时，不要碰坏已砌好的墙体和门窗口角。 b、落地灰要及时清理，以免与地面粘结，影响下道工序施工。e、设备洞口槽以提前预留为主，因变更未预留或漏留设时，应采用切割开洞、槽，不得硬砸；如有松动必须返工或采取补强处理，保证墙体的完整性。第八节装饰装修工程1、内墙抹灰a、材料准备水泥：应采用强度等级为32.5级及其以上的普通水泥，水泥颜色一，宜采用同一批号的水泥，复验合格后使用。砂子：应采用中砂，砂粒要求坚硬、洁净，不得含有粘土、碱质及其它有机物等有害物质，含泥量不大于5％，使用前应过筛。b、作业条件室内架眼洞堵塞完毕，并经检查合格。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。对墙面混凝土构件涨模的进行剔凿处理，并要进行毛化处理。配电箱、消防箱等箱体背面亦铺设钢板网，当箱体背面至基层表面距离大于20mm时，先设置一道钢筋网片，打底灰至与基层表面平齐后再铺设钢板网一道。管理穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕。并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。c、工艺流程 基层处理→撒水湿润墙面→贴饼→打底灰→面层灰→养护d、施工操作要点基层处理：事先将凸出的混凝土剔平，对混凝土面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20％的107胶，喷或用笤帚将浆甩到混凝土面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。、墙面冲筋（设置标筋）：用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托灰板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据；根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定。灰饼宜做成50mm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。、抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆(或1∶0．3∶3混合砂浆，水灰比为0．4～0．5)打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后即可进行抹罩面灰工作。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。、接茬处理：室内房间的墙面抹灰，留槎应留设在阴角处；通长走廊的墙面抹灰应尽量避免留置施工缝，如必须留置时必须留设规矩，用铁抹压平切直，以免接槎不平整。e、细部门窗框侧边缝隙处理：门框侧边用1:3水泥砂浆填塞密实，塑钢窗侧边用保温松散材料填塞密实，后打底灰。护角：内墙面、柱面和门洞口的阳角做1∶2水泥砂浆护角，每侧宽度不应小于50mm，高度不低于2000mm。阴阳角：为了确保抹灰时阴阳角方正，我们采用专用工具进行阴阳角抹灰施工，以保证阴阳角方正、顺直。楼梯间:梯板抹灰时，在梯板距楼梯侧边30mm处设一0mm宽PVC分格条做为梯板滴水线。针对楼梯两侧墙面抹灰易出现裂缝的情况，抹灰前先在墙面满铺钢板网一道，在底灰初凝前将玻纤网 格布压入，待底灰具有一定强度后再进行罩面。f、质量标准、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝。、抹灰层表面光滑、洁净，接槎平整。、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。g成品保护、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口应钉设铁皮或木板保护。、推小车或搬运东西时，要注意不要破坏口角墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆下的材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。、要保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。2、室内大白a、作业条件：、抹灰工程全部完成，过墙管道、洞口修补、堵塞及抹灰已修补完。、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10％。b、工艺流程基层处理→修补腻子→满刮腻子→打磨→施工操作要点、基层处理： 将基层上残留砂浆、杂物清理干净，天棚将模板残留物清理干净，板接缝处用磨光机将其磨平，在阴角弹上基准水平线。、修补腻子：天棚满刮腻子前检查天棚平整度，将局部低凹不平处用石膏腻子分层修补平整，每层厚度不得超过5.0mm。、满刮腻子：分两遍成活，第一遍用刮板满刮，每面墙一次成活。第一遍用胶皮板横向满刮，接头不得留槎，收头要干净利索，干后用1号砂纸磨光并清扫干净：第二遍用胶皮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，待其干燥后修补局部凹的部位和打磨凸出部位，并用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。c、质量标准、涂料进场时必须有产品合格证，性能检验报告。、涂料的品种、型号、性能符合设计要求。、涂饰均匀，粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮。3、室外乳胶漆工程a、施工准备、基层干燥、平整、坚实、干净，基层的平整度、垂直度已达到国家标准规范要求，并已具备可以进行涂料工程施工条件。、用大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素溶液、白乳胶配制好腻子用料并搅拌均匀。b、施工方法、 满批腻子，第一遍横向刮批，用钢刮板满批，每刮一刮板收头要干净平顺，做到平整、光滑、均匀、密实，尽量刮薄，不得漏刮，不留接槎，待干燥后，用粗砂皮磨光，擦清浮灰。、第二遍腻子垂直刮批，待干燥后，用细砂皮打磨至手感平整光滑。腻子完活后，用2m靠尺进行平整度检查，发现缺陷及时修补。、待腻子批层干透后，进行封底涂层，封底涂层要均匀一致，不得漏涂，流坠、疙瘩，封底涂层干后，用细砂纸磨光。、面层涂料用滚筒“从上至下”滚涂，接着用羊毛排刷刷平，依次涂刷三遍，每遍要求涂刷均匀，不显接槎，待每遍涂层干透后，用细砂皮轻轻打磨，使其手感光滑细腻，并清除尘土。完活后，注意成品保护，防止磕碰和污染。c、成品保护、乳胶漆使用前搅拌均匀，每一独立墙面涂料批号必须相同，并一次完成。、每一遍涂层完一项，成一项，清一项，将门窗、地面等玷污的腻子，胶液清结干净。d、质量要求、表面光滑、洁净，色泽一致，无刷纹，线角平直方正。、涂料工程实测工程允许偏差如表：优良率100%。分项名称允许偏差（mm）检验方法表面平整1mm用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直1mm用2m托线板检查阴阳角方正1mm用方块和楔形塞尺检查立面垂直1mm用2m托线板检查 4、塑钢窗安装a、材料准备、窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，且应有生产许可证、合格证和性能检验报告。、固定片、连接件根据需要备齐，材质符合规定，并做防腐处理。b、作业条件、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好各种之间的交接手续。、校核留置的窗洞口尺寸、标高是否符合要求，室内500线已确定并弹到墙上。c、工艺流程弹线找规距→窗洞口处理→安装连接件的检查→窗外观检查→按要求运到安装地点→窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理、按图纸尺寸要求和开启方向，弹出窗框位置线及立口标高控制线。、安装的位置以己抹完底灰的外墙为依据，确定窗的位置，保证所有窗距外墙的距离一致，以室内的500线作为控制标高的依据，保证窗户上下口标高一致，在顶层和底层外墙面上标出窗户安装的中心线，中间层拉紧直线采控制窗户的中心位置，保证所有窗户上下串线。、窗与墙体间采用膨胀螺栓连接，连接件的数量与窗的高度、宽度有关。两边距窗边180mm各放一个，中间等分（每边3个连接件），连接件之间的间距≤600mm（见下图）。 、窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，整个墙面的窗户安装完毕后，经检查，窗户的标高、垂直度无误后，用聚氨酯发泡胶将窗框与墙体之间的缝隙填塞严密。嵌填应饱满密实，并使窗与墙体保持良好的弹性连接，表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。d、质量标准、窗表面洁净、平整光滑，大面无划痕、碰伤。、窗扇的密封条不得脱槽，接缝平整。、窗框正侧面垂直度允许偏差：3mm；滑撑铰链的开关力不得大于80N，并不得小于30N：平开门窗扇铰链的开关力不得大于80N。e、成品保护：、运输时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰窗框，防止变形。、严禁利用安装完毕的窗框作为支点搭设脚手架，室内垃圾杂物严禁从门窗口向外倒。5、防火门安装a、施工工艺：弹线找规矩→确定门框安装位置→确定标高→安装防火门→验收 b、施工要点：、因防火门是成品门，宜在大面积抹灰完成后进行安装，在抹灰时，门边留出100mm宽，待门安装后再抹门套。、防火门安装时居墙中部安装，安装前找好墙中线，吊垂球弹出门边线，门的安装高度依据室内50线控制，在门框的固定位置打好记号，在墙上用电锤打眼，安装φ10膨胀螺栓，固定门框，门框与墙体之间缝隙用1∶3水泥堵实，再进行门边抹灰。c、质量保证措施、门的安装位置要准确，固定牢固，门边堵塞要密实。、安装及抹灰时要轻搬轻安，抹完灰后要及时清理，不得损坏成品表面及漆膜。、及时安装门锁、五金，设专人负责管理，做到及时锁门，防止刮风，损坏门扇。6、聚苯板外保温施工a、构造要求聚苯板薄抹面外保温是由固定材料、聚苯板、底涂层和饰面涂层构成，底涂层中嵌埋有玻纤网，有以下两种固定方式。、粘接固定方式：采用粘接剂将保温层与墙体牢固的粘结为一体，粘接层承受全部使用荷载，详见下图（a）。、锚栓与粘贴结合法方式：对于这种固定方式，粘接层应承受体系全部荷载，锚栓主要用于在粘接剂干燥之前起稳固作用和暂时连接以防脱落，详见下图（b） 1、基层2、粘接剂3、聚苯板4、保护层5、玻纤网6、抹面层7、饰面涂层8、锚栓聚苯板薄面外墙外保温构造图b、施工工艺基面处理挂线工具准备基面充分湿润配制聚合物砂浆,聚苯板的挑选与非标准板块的切割粘贴聚苯板(粘贴翻包部位的网格布)清理嵌缝聚苯板打磨找平均数配制聚合物砂浆涂抹聚合物砂浆铺贴网格布及门窗洞口细部处理涂抹罩面聚合物砂浆找平修补、嵌密封膏外墙粉饰 、基墙表面应清洁、无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、浮尘、污垢、水、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘接的材料。必要时可采用高压水冲洗、化学清洗、打磨、喷砂、火烧等方法清污物和涂料。、胶粘剂应随用随拌，已搅拌好的胶粘剂必须在2小时内用完；、应首先进行体系起端和终端的翻包或包边施工；、如无特殊规定，胶粘剂应涂在基墙上。聚苯板可采用点粘或条粘。采用点粘或条粘时，涂胶点或胶条应按面积均布，周边不得涂胶；、聚苯板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，聚苯板在墙角处应交错互锁，并应保证墙角直度；c施工质量检验施工前应检查材料性能检验报告，须符合规定，该检验报告由具有相应资质等级的质量检测单位进行检验。、粘贴聚苯板施工应进行以下检验：粘接剂配制是否符合施工规范规定。涂胶面积是否符合施工规范和设计规定。、底涂层施工前应进行以下检验：聚苯板是否粘接牢固。表面平整度分别小于3mm。板缝宽度应小于2mm。板间高差应小于1mm。、底涂层施工应进行以下检验：底涂层的厚度≤3mm。 玻纤网的铺设是否符合设计。7、水泥砂浆楼地面工程a、作业条件、室内墙面已弹好+500mm水平线。、土方已回填完成并经过验收。b、施工操作要点、工艺流程：基层处理→洒水湿润→贴灰饼、做标志块→浇筑混凝土→抹面层压光→养护基层处理：将基层上的杂物清扫干净后，再撒适量水湿润基层。、面层压光：面层铺设前需刷水泥砂浆一道，以利于水泥砂浆拌合料与混凝土紧密结合。然后用铁抹进行第一遍抹压收光；第二遍抹压在初凝后进行，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压；第三遍抹压在终凝前进行，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光滑，颜色一致。、踢脚线设置：踢脚线采用水泥砂浆，出墙厚度为8㎜，踢脚线顶部先用角铝进行镶嵌，可保证踢脚线上口平直，出墙厚度一致，并达到美观的装饰效果。、养护：面层抹压后24h，开始（封闭）浇水养护，并用锯末加以覆盖，养护时间不少于7d。e、质量标准、面层材料、配合比必须符合设计要求及施工规范规定。、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹。、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。、允许偏差：表面平整度5mm，踢脚线4mm第九节防水工程1、卫生间防水a、施工条件:、防水专业工必须经过培训，并取得相应的资质方可持证上岗。 、所使用的全部防水材料必须有出厂合格证。材料进场后，严格按照《屋面工程技术规范》GB50207-2002的规定进行抽样检验，其规格、外观质量检验和物理性能检验均合格后方可施工。、防水基层必须满足设计要求的坡度，其表面要平整、牢固、无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。排水口部位低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应作成半径100mm的小圆角。基层呈平整、清洁、基本干燥状态，其含水率小于9%。（检测方法：在基层表面上铺一块1㎡的橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。、所有管件或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有松动现象。b、施工工具:油漆刷、滚动刷、刮刀、腻子刀、扫帚、拖把、钢丝刷、皮老虎、桶、搅拌棒、（若需喷涂）空气压缩机、喷枪等。c、工艺流程:清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→丙纶布d、施工方法、清理基层：找平凹凸处，使施工面牢固、平整；清扫施工面灰尘、垃圾，保持相对干净（建议用高压风管吹净灰尘）；填补裂缝，如有裂缝、洞隙，用苯涂料和双飞粉或石膏粉、滑石粉制成腻子，用刮刀将腻子填入缝中，填紧、刮平；施工面洼处积水，应排除使之相对干燥。、底胶拌和：打开底胶包装盖，用清洁棍棒将涂料搅拌均匀。、涂刷：涂刷底胶铺一层丙纶布，布面必须扯平、拉直、无褶皱、吻贴平整牢实，以增强涂层的坚固度。 施料应平衡，涂刷均匀，多次反复刮丙纶布上表面，不堆积、不漏刮、不留气泡。e、质量要求与施工质量检验、底胶涂层厚度均匀、平整、涂面无堆积、无凹陷、无裂痕、无流挂、无色差，不出现鼓泡，翘边现象。、防水完工后进行24小时蓄水试验验无渗漏为合格。f、注意事项、施工人员须穿着平底软鞋，严禁穿带钉、带跟的硬底鞋，涂层未彻底干燥前，严禁行走；、用时搅拌，勿使沉淀，用后加盖密封，避免结皮、干涸造成浪费；、施工停歇或施工完毕时应及时清洗工具、器物，保持清洁；、穿过楼面防水层处的管位在施工中与完工后不得损坏变位。、地漏等处，施工中应进行临时堵塞，保证管口内畅通。2、屋面工程本工程屋面防水等级均为三级，屋面排水方式为有组织的内排水。a、屋面细石混凝土找平层、作业条件施工找平层时要将找坡层表面清理干净，适当撒水湿润，以利于基层与找平层结合。、工艺流程基层处理→根据坡度贴灰饼→洒水湿润→细石混凝土铺设→分格缝留置→细部处理→养护、施工操作要点为减少找平层表面裂缝，坍落度必须控制在30～40mm。屋面分格缝设置：根据屋面长、宽尺寸，设置纵横分格缝，间距应小于6000mm 。分格缝宽度20mm，并且将缝与保温层连通。、混凝土的铺设、压实：将搅拌好的细石混凝土铺抹到我坡层上，用2000mm长刮杠顺着标筋刮平，然后用铁滚子往返、纵横滚压，直到面层出现泌水现象。、抹面层、压光:细石混凝土经拍实、搓毛后，然后用铁抹子进行压光。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当混凝土初凝后，面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当混凝土终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍抹压。此遍要用力抹压把所有抹纹压平、压光，达到混凝土面层表面密实光洁。、养护：混凝土面层抹压完24h后进行浇水养扩，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d。、质量标准找平层坡度正确，表面密实、无裂缝等缺陷。找平层与屋面构造的交接处和转角处，必须做成圆弧状，并且要求整齐平顺。找平层分格缝留设位置和间距正确，符合施工规范规定b、找坡层、作业条件基层表面杂物清理干净，表面不得有明显湿痕。、工艺流程基层处理→根据坡度弹线、贴灰饼→碎加气块→拉线找坡→碾压拍实、施工控制要点 坡度弹线、贴灰饼：根据屋面设计坡度，屋面平面布置尺寸及落水口的位置。将找平层的最高点、最低点及起脊处，分别采用在女儿墙上弹线及在屋面保温层上拉线贴灰饼，以落水口处为最低点。拍实碾压：碎加气块铺设后，要用木板拍实，并用铁磙碾压，压实程度应经试验后确定。拉线找坡：碎加气块按屋面弹线及灰饼分层铺设压实后，从落水口到最高处依次拉线复核找坡坡度，对局部坡度不符合处作局部处理。、验收标准主控项目：保温材料的相关性能指标必须符合有关标准规定。一般项目：表面平整、压实适当，找坡正确。c、丙纶布卷材防水层施工方法、作业条件防水专业工必须经过培训，井取得相应的资质方可持证上岗。所使用的全部防水材料必须有出厂合格证。材料进场后，严格按照《屋面工程技术规范》GB50207-2002的规定进行抽样检验，其规格、外观质量检验和物理性能检验均合格后方可施工。防水基层必须满足设计要求的坡度，其表面要平整、牢固、无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。基层呈基本干燥状态，其含水率小于9％。（检测方法：在基层表面上铺一块1m的橡胶板，静置3～4小时，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。所有出屋面管件或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有松动现象。 绘制屋面卷材干铺大样图，确定卷材的搭接位置。首先进行样板段的施工，以此制定技艺评定准则，确定工艺参数，向操作人员进行书面交底后，方可进行大面积施工、工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材封边→细部处理→淋水试验、操作要点及施工注意事项清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将丙纶布防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。、细部处理女儿墙泛水的防水构造处理：铺贴泛水处的卷材采取满粘法： 砖墙上的卷材收头压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不小于250mm，凹槽上部的墙体做防水处理，构造见下图：伸出屋面管道的细部处理：管道根部四周增设附加层，宽度和高度均不小于300mm。管道上的防水收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。见下图：水落口处的细部处理防水层贴入水落口杯内不小于50mm。水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5％，并采用防水涂料涂封，厚度为2mm。、成品保护 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时堵塞，保证管口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。、质量标推丙纶布及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。卷材防水层及变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。卷材防水严禁有渗漏现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结紧密、牢固，厚度均匀一致。第十节脚手架工程本拟建工程结构类型为：11#楼剪力墙结构，地下一层，地上十七层。（一）编制说明1、本工程室外脚手架采用Φ48×3.5mm钢管和扣件搭成双排脚手架，脚手架设计尺寸：立杆横距b=1.05m，立杆纵距a=1.5m，步距h=1.8m。2、室外挑架搭设为双排式脚手架脚手架搭设高度为：H=12m。每二层设一层脚手板，为确保架体安全，脚手架每4步悬挑一次。3、施工作业层按二层计，每层活荷载为3KN/m2，作业层设挡脚板。4、脚手架外立杆立面里侧挂密目网封闭施工。5、连墙杆一端与焊在主体预埋板上的短钢管用两个旋转扣扣紧，另一端则分别里外立杆用直角扣件扣紧。当连墙件连接点离主接点超过300mm时，应加设斜撑。 6、剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度上连续设置。7、其他搭设要求遵照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。（二）编制依据1、《建筑施工安全技术标准》（JGJ59－99）2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）3、《建筑结构荷载设计》（JGJ17－88）（三）脚手架设计及验算1、脚手架自重（包括立杆、纵、横水平杆、横向斜撑和扣件）。查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）（以下简称规范）中表A－1得：NG1K=6.2×0.1248=0.8986KN2、构、配件自重a、外立杆脚手板：按二步设一层，共计二层，单位荷重按0.35KN/㎡计：NG2K－1=（2×1.05×1.5×0.350）/2=0.5513KN挡脚板：（按三层设计），查表4.2.1－2得：NG2K－2=3×0.14×1.5＋2×2×1.5×0.0384＋2×2×0.0132=0.9132KN安全网：NG2K－3=6.2×1.5×0.35=0.108KN合计：NG2K=NG2K－1＋NG2K－2＋NG2K－3=0.5513＋0.1932＋0.108=1.5725KN b、内立杆脚手板：NG2K－2=2×2×1.5×0.0384＋2×2×0.0132=0.2832KN合计：NG2K=0.8663＋0.2832=1.1495KNc、施工荷载外力杆NQK=2×1.5×1.05×3/2=4.725KN内立杆NQK=4.725＋0.3×1.5×2×3=6.425KNd、垂直荷载外立杆N1=1.2×（NG1K＋N2K外）＋1.4×NQK=9.5803KN里立杆N2=1.2×（NG1K＋NG2K里）＋1.4×NQK=12.8528KNe、水平悬挑梁设计最大弯矩：Ma=0KNm选用Φ48×3.5钢管：WX=5.08×103mm3，I=12.19×104mm4，荷载自重：q=0.0384KN/m。则悬挑梁弯曲应力为：δ=M/KWXI=0