1-2施工组织设计 2

'沙雅县金水湾三期1#、2#、31#A-B楼施工组织设计一、工程概况沙雅县金水湾三期1-2#商住楼工程建设项目，建设地点为沙雅县景旁西街南侧、新雅路东侧、英格街北侧，建筑总面积为：27329.18平方米。建筑结构形式为框架结构，建筑层数为：地下一层，地上六层，建筑总高度为18.85m（一层高为3.6m，其它层高均为2.9m），建筑总长为30.5m，宽为11.4m，建筑面积分别为：1#2416.96平方米（地下室面积为317.64平方米）、2#4833.96平方米（地下室面积为635.28平方米）。建筑建筑类别为三类，建筑耐火等级地上部分为二级，地下室耐火等级为一级建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，防震设防为丙类，建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅲ级，防水层耐用年限为10年，建筑气候区为Ⅱ（A）区。工程造价：34795233.98元。资金来源：自筹。勘察单位：阿克苏蓝景建设勘察设计有限责任公司设计单位：新疆四方建筑设计究院有限公司建设单位：沙雅县金城房地产开发有限责任公司监理单位：阿克苏地区天业建设监理有限公司施工单位：新疆阿克苏鑫宏建筑安装有限公司302项目部开竣工日期：2013年4月15日至2013年11月15日。（一）建筑设计概况1、基础工程：（1）基础垫层为防腐垫层,基础混凝土为C35。（2）基础防腐：基础表面刷沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，厚度≥300um。2、主体工程：（1）框梁、框柱、板混凝土为Ｃ35。构造柱及过梁、圈梁混凝土均为Ｃ20,楼梯混凝土为C30。（2）79 图中墙体基础部分及梁柱详见结施；外墙为250mm厚加气混凝土砌块；内墙为200mm厚加气混凝土砌块；女儿墙为100mm厚钢筋混凝土不明处见囷纸标注；墙体材料及偏轴尺寸详见结施图；不同墙体材料交接处，应采用加钉金属网锚固或加贴玻璃丝网加固等方法，防止裂缝，方可刷贴饰面材料。气加砼砌块构造做法详《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104-1；（3）一层外墙做100mm厚B1级改性聚氨酯保温板（以下称为PU板），二层至六层外墙做80mm厚B1级XPS保温板，做法参见10J121；31#商铺一层外墙做100mm厚B1级热固性改性聚氨酯保温板（以下称为PUR板），二层外墙做100mm厚B1级热塑性XPS保温板，做法参见10J121；（4）墙身防潮：位于标高－2.400m处内墙均设水平防潮层，位于标高－0.10m处外墙均设水平防潮层，自－0.10m至基础顶面处外墙外侧设垂直防潮层（防潮层20mm厚，1∶2.5防水砂浆抺灰掺5%防水粉）。3、防排水工程（1）、根据地下室使用功能，防水等级为二级；地下室外墙防水做法详新02J8第9页-22；地下室底板防水做法详新02J8第9页-24；施工缝防水做法详新02J8第15页-1；管道穿墙防水做法详新02J8第55页-3；变形缝防水做法详图集第23页大样2；其余未尽事宜均按新02J8图集相关节点施工。（2）、卫生间等用水房间楼面均应设置防水层，采用合成高分子防水卷材防水，其遍数不少于2道，防水层厚度≥1.2mm，并在楼板与立墙、立管交接处向上翻起400mm高，且再附加一道，上述房间楼面建筑标高均低于同楼层楼面建筑标高15mm，应向地漏按0.5%坡度找坡；有水房间楼板四周除门洞外，均做混凝土翻边（混凝土强度等级为C25），高250mm。4、屋面工程：（1）、屋面工程应遵照《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）规定。（2）、本工程屋面防水等级为Ⅲ级，防水层合理使用10年，采用一道SBS高聚物改性沥青防水卷材≥4mm厚，在其与屋面结构（女儿墙立面、出屋面管道等）的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口等）均应做成圆弧形，并作柔性密封处理，表面自带保护层。（3）、屋面采用材料找坡，坡度为2%。屋面做法构造：（非上人屋面）1）4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道，面层附砂，上覆20mm厚M10砂浆，表面做40mm厚C25细石混凝土防火层，内配φ6@200双向；2）30mm厚C25细石混凝土找平层，分仓缝间距〈60m×6m，缝宽20mm，沥青砂浆灌缝；79 3）180mm厚的B1级XPS保温板，分层错缝铺设，上90mm，下90mm；4）30mm厚C25细石混凝土找平层，分仓缝间距〈60m×6m，缝宽20mm，沥青砂浆灌缝；5）碎加气块找2%坡，最薄处30厚；6）钢筋混凝土结构板；5、门窗工程：（1）、门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行【2009】2116号文件规定。（2）、门窗及其配件、玻璃质保期不得低于10年。（3）、地下室、二至六外窗均为聚氯乙烯塑料窗，外窗为单框双玻中空玻璃、间隔层气体及厚度为5+12A（空气）+5（mm）；一层外窗为塑钢节能窗，外窗为单框三玻中空玻璃、间隔层气体及厚度为4+9A（空气）+4（mm）+9A（空气）+4（mm）。（4）、门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整：地下室、一层及顶层窗均设方钢护窗，构造做法详新02J3P67页。（5）、除木门外，各类门窗产品均须有国家主管部门颁发的合格证明；防火门窗产品应有消防局、公安局销售许可证及合格证。（6）、门窗口护角为M10水泥砂浆展面200mm（即各边为100mm），高度与门窗洞口同高、门、窗框与墙体之间的缝隙，应采用硬泡聚氨酯发泡剂、聚氯乙烯泡沬塑料等软质保温材料堵封；并用嵌缝密封膏密封，再用1：3水泥砂浆填实；门为中塞口。6、外装修工程：外装修设计和做法说明索引见“立面图”及外墙详图；一层外墙做B1级80mmPU板，二至七层外墙做80mm厚B1级XPS保温板；保温板外墙体系做法参详10J121，外墙外保温系统正常使用年限不应小于25年。外墙一层为外墙砖饰面，其余均为外墙乳胶漆饰面，分格线甲方自定；外墙各保温节点应按10J121施工，外墙±0.000以下保温应冰冻线以下处，做法详10J121。外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。79 7、内装修工程：　　　　（1）、各部位装修要求及做法详装修做法说明和“室内装修做法表”。（2）、内装修工程执行《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）（2001年修订）楼地面部分执行《建筑地面设计规范》（GB50037-96），未注明处详二次装修设计；室内污染物的浓度应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2010）。（3）、住宅室内空气污染物限值：污染物名称活度、浓度限值氡≤400Bq/m3游离甲醛≤0.10mg/m3苯≤0.09mg/m3氨≤0.5mg/m3总挥发性有机化合物（TVOC）≤0.6mg/m3（4）、内装修选用的各项材料均由施工单位提供样板，经选样确认后进行封样，并据此进行验收。窗台板：现浇水泥窗台板，做法详新02J4-2第5页④大样；窗帘盒：甲方自定，建筑构造做法详新02J4-2第17页②大样；8、室外工程：1、散水：做法详新02J01散-1页散2，宽度为1000mm；室外混凝土台阶：做法参新02J7第49页2大样；9、油漆涂料工程:（1）、所有与混凝土，接触的木件均在接触面涂刷防腐油一道；（2）、所有露明铁件，除注明外均刷防锈漆一道，面层刷灰铅油漆两道，做法详新02J6第99页油11；79 （3）、预埋木砖及贴邻墙体的木质面均做防腐处理；（4）、木门刷油漆做法详新02J01油-4页油15（颜色业主自定）。10、防潮、防腐、涂饰工程处理：1、所有与混凝土，接触的木件均在接触面涂刷防腐油一道；2、所有露明铁件，除注明外均刷防锈漆一道，面层刷灰铅油漆两道，做法详新02J6第99页油11；3、预埋木砖及贴邻墙体的木质面均做防腐处理；4、木门刷油漆做法详新02J01油-4页油15（颜色业主自定）。11、楼梯，栏杆扶手：1、楼梯为木扶手金属栏杆，做法详新02J6第11页大样：长度》500mm的水平段栏杆距地1200mm，栏杆间距为110mm；栏杆外侧下设100mm高60mm宽C20砼挡台，扶手末端与墙连结做法详新02J6P59；楼梯梯板及休息平台顶棚均为白色乳胶漆，做法详新02J01棚-1页棚2。12、建筑设备、设施工程：1、卫生洁具做法见相应施工平面大样图；2、灯具、开关插座等影响美观和使用功能的器具须经建设单位及设计单位确认样品后，方可加工，安装；3、配电箱：所有配电箱均暗装，位置及尺寸详见电气图，施工时应与电气专业配合留洞；4、每个单元入口处均设一个信报箱，位置详建施图，共设10户，构造做法详03J930-1P444。9、消防工程：1、本工程耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级；住宅由两个一梯二户单元组成，每个单元14户；2、商铺分为两层，二层建筑面积为1290.32m2；根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006第5.3.17条规定，二层的疏散宽度应为1290.32*0.7*0.65*0.85*/100=4.99米，本工程设计疏散楼梯的净宽度为1.75*3-5.175米大于4.99米；楼梯疏散门的宽度为2.10米，大于1.725米，满足防火规范5.3.17条要求；3、商铺一共两层，一共有一个防火分区，最大防火分区面积为1290.32m2；具体分区详防火分区示意图；4、79 屋顶与外墙交界处四周、屋顶开口部位采用宽度为600mm厚的STO岩棉板设置水平防火隔离带，（厚度同屋面保温）；在外墙屋高（5.6m、11.2m、16.8m）处，沿建筑外立面一周设置300mm高防火岩棉隔离带（用于分隔保温层）厚度同保温层厚度；1、疏散楼梯间能天然采光和自然通风，并靠外墙设置，满足防火规范7.4.1条要求；2、一层保温板热固性PUR板100mm厚，二层保温板为热固塑性XPS保温板100厚；7、建筑外装修保温材料均应为难燃型（燃烧性能经消防部门检测认定达到B1级），内装修地面采用水泥砂浆地面，墙面及顶棚采用白色涂料，装修材料必须为难燃性的材料。8、商铺严禁经营、存放和使用甲、乙类物品。二、施工目标根据我项目部管理人员的配置，本着为业主和企业争光的决心，针对本工程的具体情况，对本工程实行目标管理，做到精心组织，精心施工，坚持“质量第一，信誉至上”的企业方针，力争做到：科学、合理的施工组织设计；重视新技术的学习和应用；做好现场管理和文明施工。（一）本工程质量目标：1、消除不合格工程，杜绝质量隐患。2、满足国家合格质量验收评定标准，工程竣工交验一次合格,观感质量验收为好。3、分部工程质量目标控制：地基与基础、主体、装饰工程、屋面工程、给排水工程、电气工程等到分部工程必须达到优良。（二）安全目标：1、杜绝重伤、死亡故发生；2、无千元以上生产性火灾事故及千元以上机械设备事故；3、轻伤事故频率控制在0.03‰。（三）文明施工目标：施工现场安全生产文明施工达标。（四）工期目标：为实现工期目标，我项目部将制定科学合理的工期保证措施，确保工期按进度计划顺利完成。79 （五）施工成本目标：运用先进科学的管理方法，采用先进的施工方案，用新技术、新工艺、使工程成本降低率在2%。（六）消防安全目标：施工现场杜绝火灾，火警事故。（七）治安管理目标：施工现场治安管理达标，消除不良行为无案件发生。三、施工准备（一）施工组织准备本工程组织管理项目经理统一协调管理，施工现场施工队具体实施各自所承担施工任务的单体工程的管理工作。根据本工程的特点，组成本工程项目班子，按照项目法施工，合理调拨劳动力，力求快、安全、优质地建好本工程。将参加过类似工程的施工技术人员及业务能力强的人员组建项目部，承担整个工程的施工任务，负责施工现场管理的全部事宜。项目部管理组织机构：302项目部管理体系：项目经理：黄实良理:huanshiliang水暖班长：电工班长装修班长：徐三钢筋班长：孙林模板班长：何中礼瓦工班长:徐三机械管理员伊浩勇资料员王风材料员闫莉取样员赵建平技术员张明辉安全员胡鑫鑫质检员李平79 （二）劳动力准备目前施工需要大量劳力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳动力不源，按计划适时组织进场，是顺利开展施工、按期完成伤务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。劳动力需用量计划表：序号工种名称人数备注1挖掘机司机2按施工需要陆续进场2自卸汽车司机4按施工需要陆续进场3平板车司机1按施工需要陆续进场4普工15按施工需要陆续进场5钢筋工20按施工需要陆续进场6模板工40按施工需要陆续进场7砼工15按施工需要陆续进场8抹灰工30按施工需要陆续进场9电工1按施工需要陆续进场10防水工8按施工需要陆续进场11油漆工10按施工需要陆续进场12砌筑工20按施工需要陆续进场13机操工4按施工需要陆续进场14电气安装工10按施工需要陆续进场15水暖安装工8按施工需要陆续进场16饰面砖工20按施工需要陆续进场17（三）施工机械设备投入：建筑工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，我项目部根据现有装备的数量、质量和施工现场的需要量情况，做周密的计划，分期分批组织进场。组织施工机具进场，并按施工平面布置图规定的地点和方式存放，并且必须进行相应的保养和试运转等项工作。机械设备需用量计划表：79 序号设备名称型号数量使用阶段备注1挖掘机CAT3202台挖基础土方按施工需要进场2蛙式打夯机2台地基、基础回填夯实按施工需要进场3平板振动器2B115台混凝土夯实按施工需要进场4自卸汽车10辆拉运土方、砂石料按施工需要进场5平板车1辆拉运砖、构件按施工需要进场6钢筋调直机2台钢筋加工按施工需要进场7钢筋切断机2台钢筋加工按施工需要进场8钢筋弯曲机2台钢筋加工按施工需要进场9搅拌机6台砂浆、砼搅拌按施工需要进场10插入式振动器2×5010台振捣混凝土按施工需要进场11焊机ZX7-4004台焊接钢筋按施工需要进场12套丝切管机TQ-32台管道安装按施工需要进场13坡口机2台管道安装按施工需要进场14弯管机2台管道安装按施工需要进场15磅称500kg3台砂、石料计量按施工需要进场（四）施工材料准备材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、供货及时。工程主要材料由项目部材料负责人根据采购计划采购，并按需求组织进场。（五）技术准备编制各专业技术人员岗位责任制和五大目标管理计划即工期、质量、安全、成本、文明施工与环保目标及实施措施。组织施工技术管理人员认真熟悉图纸，明确设计意图及质量标准。执行相关专业技术规范、规程、标准及要求。参加图纸会审，及时解决设计及施工中的疑难问题。做好施工现场水准点复测、加密和测量放线、技术交底工作。79 测量仪器的检测检修：施工前由技术员负责把工程所使用的仪器、设备进行检修校正，保证在施工过程中，仪器、设备处于良好使用状态。（六）施工现场准备现场准备：清理现场，场地平整，修建临时施工便道，搭设临时设施和接通临时施工用水和用电。遵守“先地上后地下”，尽量把管道线路等地下设施、土方工程、基础工程完成或者基本完成，以免对地上部分施工产生干扰，给施工带来不便，影响质量，造成浪费。“先土建后设备”，土建与设备安装之间更多的是穿插配合关系，要从保证质量、讲究成本的角度处理好相互之间的关系。施工要点：根据本工程的特点，结合工期、质量、安全方面的要求以及本企业施工综合技术水平，为确保主体结构可靠，使用功能满足要求，建筑物装饰美观，我们将从以下几个方面把握：在施工技术措施方面：首先做好测量、放线工作，轴线采用激光铅垂仪法，标高采取尺量法。轴线和标高满足设计和规范要求，加强轴线、标高的技术复核工作。做好钢筋的下料、制作和绑扎工作，并做好钢筋成品的编号工作，以便于在楼层对号绑扎。对本结构砼的施工，为保证质量采取一个层面柱、梁、板一次性浇筑，柱、梁、板砼为C35，使用商混浇筑，先浇筑柱后浇筑梁板，并加强砼浇筑质量控制，安排有振捣经验的操作手振捣，做好交接班工作，并保留记录。主要控制现浇板的裂缝。对新技术、新材料，项目部成立由项目技术负责人牵头的技术课题组，负责研究和制定施工方案。在方案实施的过程中，做好监控工作。现场条件说明交通条件：本工程位于沙雅县市区内，交通条件便利，各种材料、机械设备均可通过公路和市政道路直接运至施工现场。施工用电：79 施工用电由业主指定的电源接入施工现场即可使用，现场导线VV4×120mm2+1×90mm2。用电缆线引入现场配电室，从总配电箱暗设电缆接入分配电箱，其标准应符合《施工现场临时用电安全技术规范》；现场的临时配电定到分配箱再到各用电设备，接入电源线均以电缆为主，临时用电线路见施工平面图。该工程施工现场临时用电采用TN-S系统配电（三相五线制），施工现场实行三级配电，三级保护总配电箱漏电保护器规格为：额定动作电流75MA额定动作时间为0.1S，分配电箱设漏保护器及空气开关配电，开关箱漏电保护器额定动作电流30MA，额定动作时间为0.1S，配电箱、开关箱一律使用空气开关。施工用水：施工用水由业主指定的水源引入施工用水点即可，现场管径为φ75UPVC管。现场用水点以砼拌合站、砼养护、消防为主，其次为施工现场的生活用水，管道埋深0.6m以下。通讯：本工程位于沙雅县市区内，通讯设施齐全，较为便利。施工现场平面布置原则上先考虑生产设施的布置，结合现场场地允许地条件下，再考虑生活设施，按照文明施工现场标准要求进行合理、综合布置。根据文明施工现场要求，生产区与办公、生活区的布设尽量分开，尽量减少生产区对办公、生活区及周边环境的影响。各种生产机械设施布置应便于生产组织安排，满足运输距离最短，各种机械设备的安排应考虑安全距离和消防间距的要求。现场机械的布置，首先应确定垂直运输机械的位置，由垂直机械的位置确定材料堆放场地的布置，使材料的运输距离最短，提高施工人的劳动效率。材料的布置，应位于交通便利的位置和处在水平、垂直运输机械工作范围内，满足运输材料的机械进出场便利的要求。现场大门设置在各种材料进出场方便和场地较为宽阔且与拟建区域道路联系方便的位置，同时在大门旁边布置“七牌一图”、本工程平面布置图、彩色效果图和其它宣传牌、各种规章制度等。79 施工用水、用电线路在满足使用和安全的前提下，按线路最短原则进行布置。各种临时设施的搭建以满足施工需要以及符合文明施工达标为原则，尽量节省资金。施工中各种设施的布置符合环境保护的要求，尽量减少对周边环境的影响。现场总体布置：场地设置：在建筑场地外侧搭设彩板围墙，高度为2.5m，绘写宣传标语，美化环境。利用围墙保证施工现场整齐文明，沿行车路线铺设简便道路，场地入口设6米宽4.5m高的临时钢大门，在门边设门卫室，建立出入登记制度。现场道路、场地硬化。设置固定垃圾池，定期外运，实现文明施工。具体详施工平面布置图。场地平整：施工场地空间较大，临时设施可很好地做到现场材料、设备整齐堆码，施工现场按文明施工要求平整场地1500m2。为保证施工正常进行，材料和构件堆场现浇混凝土场地，石。现场临时施工道路宽6m，采用现浇混凝土硬化。临时设施布置：生活区采用压型钢板围墙（下为砖基础）封闭。职工生活区集中租赁附近民房内设置宿舍、食堂、餐厅，为砖木结构平房。施工区搭设木工、钢筋、搅拌站钢构防护棚以及钢管、模板堆放场。具体见施工平面布置图。拟设置临时设施一览表序号名称面积（宽×长）备注1搅拌站6×12=722个，集中拌制混凝土、砂浆2水泥罐2×16=322个，存放水泥3木工棚6×6=36加工木模板及木制品4钢筋加工制作场6×12=72钢筋加工制作5小型机械、工具6×9=54存放小型机具、工具6材料库6×9=54存放五金、水电等材料7五金库6×9=54五金存放8竹胶钢模板棚6×18=108竹胶钢模板堆放9办公室、会议室4×6×3=72项目、监理、会议79 10职工生活用房300食堂、餐厅、宿舍施工总平面图是施工组织设计的重要一环，是施工方案顺利实施、保证施工有序组织、确保施工现场创建自治区文明施工标准工地的关键。根据现场条件、工程规模、工程特点，我们对本工程的施工总平面进行了全面、合理的布置，施工总平面布置详见（附后）：四、分项工程施工方案（一）基础开挖：动土前首先根据设计图纸，把建筑物主轴线、基坑的尺寸大小、高程进行确定。根据设计和甲方提供的红线图设控制点，必须满足实测精度，参照图纸，先放出建筑物各控制轴线，并在其延长线上设置控制桩。为了防止施工期间桩位受扰动和损坏，选择基槽外便于现场测设的地方设置控制桩。根据基础图纸计算各开挖控制点的深度，按照基础设计断面并根据施工现场土质，确定土方开挖的周边线，用石灰沿周边洒出轮廓线，按此开挖基槽，并进行边坡围护。土方开挖：基坑开挖至地下3.5米。此基础为柱基础，沿柱外侧设置地下室挡土墙条形基础，垫层宽度为基宽每边外伸100。在测量定位和复测完成并报监理工程师批准下达开工令后，即可进行土方开挖。土方开挖采用两台反铲挖掘机进行开挖，人工配合清槽。机械土方开挖预留200mm人工清方层，确保基底土方不被破坏。机械开挖土方配12辆翻斗车进行现场运土，现场基槽边不留土方，便于基础施工。开挖土方过剩的运至业主指定堆土场。验槽：79 土方开挖完成后经自检后，通知监理工程师，地质勘测人员，结构设计人员和质量监督站对成形基槽和基坑进行验收，评价是否与原地质勘察报告相符。并分段办理地基验槽记录，各方签字，单位盖章认可后，方可进行下道工序。（二）土方回填：基础土方回填分两个阶段进行，即第一阶段为：基底至自然地坪。第二段：自然地坪至定内地面基层。填土应从深处到浅处分层进行，铺设一层夯实一层。基槽（坑）应由周边开始向中间夯实。土方回填采用机械夯实，并采用打夯机分层进行夯填，夯填前进行技术交底工作，根据回填土的含水量，进行适当洒水或晾晒。为了保证施工和安全，保护建筑物底部土层不受雨水和施工用水的浸泡和防止基础土方坍方，应在较短的时间内完成基础回填工件。填方基底应清理干净，无杂草和建筑垃圾等，并分层回填夯实。填方施工前，应根据粉砂土质通过填土压实试验确定铺土厚度、压实遍数和最大压实度。回填土的含水量应控制在最佳状态，即用手紧握可成团不散，用手指轻捏就散开。含水量不足时要在前一天洒水。基坑、基槽回填，应水平分层夯实，使用动力机械时，分层厚度应不大于30cm。分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭50-100cm，上下层错缝距离不应小于1.0m。填方应预留沉降量，土方应回填高出地面25cm。施工中应注意的问题：土方开挖和回填前应进行认真的技术交底工作，明确掌握操作要领和技术要求。派专人负责土方开挖和填土工作，及时掌握土方开挖边线、开挖深度和土方回填的铺土厚度和夯填情况。土方开挖时应由专人进行抽地下水，防止地下水上升。同时检查排水沟畅通情况。土方分层夯填应及时取样，压实度检测采用环刀法。取样数量：每个检验批基槽为20-50延长米/个。（三）基础工程：79 本工程的基础砼是影响工程进度的关键，因此在基础砼施工中，严格控制施工程序、工艺要求、质量标准，按照流水段划分，进行统筹安排劳动力、设备等。基础砼施工到±0.00层后，经检查符合施工验收标准后，经基础认证后，做好防潮即进行土方回填，给主体施工的材料堆放和各种设备提供场地。（四）砌筑工程：本分项工程为框架结构填充墙，砌体材料为砼加气块，M5.0水泥混合砂浆砌筑，砌体施工应达到B级标准。1、墙体拉结筋及构造钢筋植筋施工工艺：弹线定位→钻孔→清孔→抹胶→植筋→固化养护→抗拔试验1.1、施工操作1.1.2弹线定位根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置并请监理验线，合格后就可钻孔。1.1.3钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4-8mm左右，钢筋选用光圆钢筋，钻头选用合金钢钻头。孔深15d,.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。1.1.4清孔清孔是植筋中最重要的一个环节，孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，用空压机清理孔内碎渣和粉尘，使孔洞内达到清洁。1.1.5抹胶本工程采用KD锚固胶，双组份。按需称取胶泥，固化剂按结构胶3-5%配比，迅速搅拌，抹入孔内，插入锚固件。1.1.6植筋79 植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋再次抹上胶泥立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。1.1.7固化养护钢筋植入后，在植筋胶完全固化前不能振动钢筋。植筋胶在常温下就可完成固化，4-5h后便可进行下道工序施工。1.1.8检测试验在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求，且满足GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》4.5.6条中A级胶的技术要求，检测实验合格后就可进行下道工序。2、施工组织2.1 材料性能要求(1)蒸压加气混凝土砌块等：蒸压加气混凝土砌块强度等级为A5.0，用Mb7.5砌体专用混合砂浆砌筑，蒸压加气混凝土砌块容重≤9.0KN/m³，墙厚200与100必须符合设计要求，并应规格一致，砌块龄期应超过28d；产品有出厂合格证及复试单。(2)水泥：采用强度等级32.5级复合硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。(3)砂：用中砂，配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%。(4)水：自来水或洁净生活用水。79 (5)其他材料：墙体拉结筋、门窗洞口预埋砖或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备完善。2.2主要机具设备(1)机具：应备有砂浆搅拌机。(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。2.3作业条件(1)技术员对班组长进行技术交底，其次班组长对工人技术交底，熟练技工占总操作人员70%以上。(2)砌筑前，基础或结构应经验收合格，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。(3)根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，皮数线经质量部门验收合格。(4)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，先用C15以上混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。(5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。79 (6)砂浆由资质的试验室做好试配，确定配合比；根据砌筑量准备好砂浆试模。(7)随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。(8)构造柱钢筋绑扎，隐蔽工程验收完毕。(9)填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应设置水平防护，防止高空坠落。内墙已准备好工具式脚手架。(10)“三宝”配齐，“四口”和“五临边”做好防护2.4 工艺流程弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砌块浇水→拌制砂浆→排砌块→砌砌块墙→验收2.5施工技术措施(1)结构经验收合格后，根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。(2)基层清理在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。(3)砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高，以保证砌体的尺寸。79 (4)排列底部标准砖时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块，应砌筑三皮标准砖。标准砖的灰缝为8~10mm。(5)蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。(6)蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。(7)填充墙在梁或板的底部位处须斜砌，倾角约60°且应在下部平砌墙体砌完7天再砌筑，砌筑时应砂浆饱满逐块顶紧。(8)在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。(9)砂浆配合比应由试验室确定,采用重量比，砂浆宜用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。(10)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min,同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。(11)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。79 (12)蒸压加气混凝土砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20㎜和15㎜。加气混凝土砌体填充墙水平灰缝饱满度应大于80%，垂直灰缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝。(13)应在较大墙上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜。洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。(14)加气混凝土砌体工程当采用铺砂浆砌筑时，铺浆长度不得超过750㎜；施工时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。(15)砌筑时应预先试排试块，并优先选用整体砌块。不得已需断开试块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌体的棱角。上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150㎜时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块。(16)砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砌块砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病。(17)墙体日砌高度不宜超过1.8m。并填充墙上不得留脚手眼，搭设脚手架。(18)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。79 (19)砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌块应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。(20)蒸压加气混凝土砌块填充墙体砌体与后塞口门窗的连接可通过浇筑砼块实现。砼块浇筑竖向间距不得大于500mm。(21)加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再用烧结标准砖或多孔砖宜成60º斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。严禁平砌与生摆现象。(22)砌体转角处及纵横墙相交处应同时砌筑，砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。最小搭砌长度不得小于150㎜，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。(23)砌体的竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝。(24)砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应有不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。(25)不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用标准砖，可不视为混砌。79 (26)构造柱钢筋位置应正确，钢筋搭接长度应满足规范要求，墙拉结筋伸入构造柱应满足规范，间距不大于500㎜。(27)框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋A6×2的拉墙筋以及构造柱、圈梁插筋，或结构施工后植入墙拉筋、圈梁和构造柱插筋。(28)蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱。当设计无要求时，应按墙长每5m设一构造柱。另外在墙的端部、墙角和纵横墙相交处设构造柱。(29)当建筑物墙体高度大于4m时，设置一腰梁，A6@200，高120，与墙同宽。(30)构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；进退尺寸宜大于60㎜，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300㎜左右。当齿深120mm时，应将进的砌块下端凿成斜面，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。(31)圈梁、构造柱和墙体拉结筋的位置、锚固长度及搭接长度应符合设计和规范要求。2.6 质量标准保证2.6.1主控项目(1)蒸压加气混凝土砌块及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收；砖应有进场验收报告，批量及强度满足设计要求为合格。(2)79 砂浆有配合比报告，并在施工现场搅拌机旁挂设配合比标牌，计量配制，按规定留试块，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按检验批强度评定，符合要求为合格。(3)蒸压加气混凝土砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。(4)蒸压加气混凝土砌块砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3-41规定。表3-41蒸压加气混凝土砌块砌体填充墙的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差/mm检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度≤35用2m托线板或尺检查>3102.6.2一般项目2.6.2.1蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表3-42规定。表3-42蒸压加气混凝土砌块填充墙砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查2门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查79 5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2.6.2.2蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。检验方法：外观检查。2.6.2.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。2.6.2.4填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。2.6.2.5填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。2.6.2.6蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。2.6.2.7填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。79 抽检数量：每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。3.加气混凝土砌块墙体抹灰工艺本工程采用水泥砂浆中级抹灰。3.1加气混凝土墙抹灰工艺流程：基层处理→外墙钉钢丝网→刷界面剂→水泥砂浆抹灰。3.2施工技术措施3.2.1、基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。3.2.2、钢丝网钉挂：混凝土与轻质砌块墙体交接处均应加钉150宽钢丝网，面砖外墙采用钢丝网挂设，涂料外墙采用玻纤网挂设。3.2.3刷界面剂：因加砌块吸水率较高直接抹灰容易引起抹灰层空鼓和开裂，故需要涂刷界面剂，应涂刷均匀。3.2.4、水泥砂浆抹灰：其做法采用中级抹灰。抹灰平均总厚度20mm，其中外墙勒脚及突出墙面部分厚度为25mm。3.2.5、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。3.2.6、抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。79 3.2.7、抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。3.2.8、抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行。如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。4.成品保护4.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。4.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。5.3安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。4.4管线或线盒安装如有变更或遗漏，必须在墙上切割甚至打凿，必须经过我土建方同意并予以签证认可。5.环境保护及安全文明施工5.1必须佩戴好安全帽。5.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。5.3在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。5.4不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。5.5不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。5.6砍砌块或砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖从穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故。5.7用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。5.8砌块运输车辆两车前后距离平道不小于2m，坡道上不小于10m79 ，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。5.9在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。5.10人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。5.11不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。5.12在砌块砌体上，不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。5.13做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。5.14不准酒后上岗。5.15不准高空抛物。5.16作业面严禁嬉闹追打。（五）钢筋工程根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。1、施工准备1）熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋各类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。2）本工程钢筋的采购严格按照项目部规定执行，对工程所用全总钢筋必须有出厂合格证及复检报告，经检验合格后79 才能使用，检验各项性能必须满足《规范》要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐。其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型。并按规格类型分类。挂牌堆放，专人负责。3）钢筋的加工工序为：钢筋进场→取样、试验→切割配料→弯曲成型→挂牌堆放。4）钢筋制作过程中需弯曲的钢筋在制作时一次弯曲成型。5）对于有锈钢筋做好钢筋除锈，在绑孔现浇板底筋时，要按图纸弹出底板筋间距。6）钢筋的绑扎必须按设计施工图纸进行搭，绑扎牢固（扎口为梅花形绑扎）。在绑扎过程中严格实行三检制度，即检查规格、型号、根数、成型的钢筋几何尺寸，砼浇筑时钢筋的位移情况。保证钢筋绑扎达到设计要求及施工验收规范要求，按设计施工图规定的保护层绑扎垫块，垫块要确保稳固，垫块采用高标号砂浆制作。7）钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差要符合设计要求和施工验收规范要求。8）钢筋保护层厚度应符合设计要求，如设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合施工验收规范规定。9）钢筋安装时的位置偏差要符合施工验收规范规定。（六）模板工程：本工程为底商住宅，框架结构六层，现浇钢筋砼柱两、梁、板及构造柱，为了保证质量目标的实现。模板工程设计是结构工程施工的关键环节。为使砼成型尺寸和外观质量达到质量标准，选用合理适用先进的模板体系和方法，以满足工程质量的要求。根据本工程结构特点和现场实际情况及对该工程的施工部署，我们做如下选用：1、柱模板安装本工程为500×500及400×400柱二种规格，柱模板为12mm木胶板，50×50方钢作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。（1）按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。79 （2）竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。（3）支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。（4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。（5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。（6）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。（7）浇筑砼板时，在板下f16以上的锚固铁，高于地面10～15cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。支模前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线300mm。79 2、梁板模板安装（1）本工程梁板支模，采用14mm木胶板，50×50方钢做次龙骨，主龙骨为48钢管扣件连接。底模与侧模采用木胶合板，厚度14mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。板下采用双搁栅，用50×50方钢上层间距400，下层为48钢管间距700，支撑采用f48钢管支撑，间距900，水平方向采用横撑。间距1200。（2）施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板（3）操作工艺：梁板支撑系统如图所示a.弹出梁的轴线、位置线和水平线。b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆设两道。c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度≥4m时，按跨度的1‰79 起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。e.楼板采用满堂脚手架，支柱间距1200，横杆两道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度≥4m,按跨度的1‰起拱，调节顶托高度将背楞找平。然后放置50×50次龙骨，间距≤300mm，上口与支梁侧模上口相平。竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。3、楼梯模板安装（1）先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁板施工。（2）楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用500mm厚木板。按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如图。79 （3）楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯杆埋件。（4）楼梯在上下两跑之间通高设置三根48钢管扣件连接。六、模板拆除（1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2）柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。（3）梁板模板跨度≤8m，应当砼强度≥设计强度的75％后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。79 （4）拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。（5）加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。（6）模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。七、模板工程施工质量标准（1）材料：各种模板及相应的材料由专业人员验收合格。（2）保证项目：模板及其支架必须有足够的刚度、强度及稳定性。（3）基础项目：模板的接缝宽度不大于1.5mm，隔离剂涂刷均匀，不得有漏刷。（4）允许偏差项目：柱轴线位移不大于3mm，标高（＋2mm，-5mm），截面尺寸（＋2mm，-5mm），垂直度不大于3mm，平整度不大于2mm，预埋件尺寸、位置、规格符合要求，中心线不大于3mm，预留洞方正，中心线位移不大于10mm，截面尺寸无负误差。（5）模板方案、技术交底、预检验收记录及分项工程质量评定表齐全，无漏项。八、模板工程施工质量保证措施（1）模板平整度达不到要求的，严禁使用。（2）安装螺栓时，要两面均匀，对拉螺栓要平整，两端拧入螺用的丝扣，应有足够的长度。（3）为防止根部漏浆，柱模板拼装前，先在根部边线外抹砂浆找平，粘贴海绵条。（4）梁板应按要求起拱。（5）通排柱拉通线进行校正，砼浇筑时，设看模人员，如有变形走位，及时调整模板。（6）墙体及梁内设支撑铁，端头刷防锈漆。柱采取在四角预留插铁，与支撑铁焊牢，每边2根以防柱根部位移。（7）留置同条件试块作为拆模依据。79 （8）每次拆模后，及时用铲子、干拖布等清理模板表面，涂刷脱模剂备用。（9）所有模板拼缝均粘贴海绵条，与砼面接触的接缝粘贴塑胶带。（10）模板工程质量控制程序。九、安全措施：１、在工作人员进场上岗前，必须进行三级安全教育，考试合格后，方要上岗作业。２、进入施工现场必须带好安全帽，严禁吸烟，穿拖鞋、易滑鞋。严禁在坑槽上下传递工具、模板等。３、木工所用的电钻、刨、床、电锯等必须有专人操作，专人负责，各种机械安装处必须挂贴安全操作规程，并严格执行。机械出现故障，必须停用，由专业人员检修，严禁带病作业。４、工作前应先检查使用的工具是否牢固，以免持地伤人，工作时要思想集中，防止设备伤人。５、严禁在脚手架上堆放大批模板等。6、楼板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼上口预留洞，应在模板拆除后，随即将洞口盖好。7、拆除模板用撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，应防止整片模板掉落。8、二人抬运模板时，要互相配合，传递模板，工具等上下应有人接放，模板应随装随拆随运送，严禁从高处掷下。（七）混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，在砼浇筑中着重做好条形基础砼施工以防止温度裂缝、大面积现浇板平整度控制和现浇板裂缝的技术措施。79 在砼施工时，除配备以上机具外，现场还应准备铁锹、刮杠、木抹子、标尺杆等工具以及配电设备、照明设备。原材料要求：水泥：采用普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和检验报告，经复核合格后才能使用，并对其品种、标号和出厂日期等进行检查验收。石子：选用粒径5～20mm、20～40mm的砾石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，经复检合格后才能使用。砂子：宜用细度模数为2.3以上的中粗砂，含泥量不大于3%。水：采用饮用水。砼浇筑前的准备工作：在砼施工前，应酬认真分析各节点部位钢筋分布对下振动棒的影响情况，提前做好准备工作及相应措施。技术交底要求细致齐全，结合具体制作部位、关健部位的质量要求扩工程量大小，施工难易程度，从各项操作要点及注意事项进行书面交底，除口头和文字交底外，必要时还应在施工现场进行交底。在砼浇筑前，对模板内和杂物及钢筋是的浮浆、油污等清理干净，复核模板及支架、钢筋和预埋件安装质量，并做好相关记录。技术资料应与现场施工同步进行，在每次浇筑砼前，应填写浇筑申请书，经技术负责人现场审核后报监理工程师签批后方可进行施工。混凝土施工工艺：根据类似工程的施工经验，确定本工程的梁、板、柱一次浇筑成型，减少施工缝的出现。为保证砼现浇板不出现裂缝，在砼浇筑中采用二次振捣和二次压光措施。浇筑顺序：浇筑砼的顺序，应由远而近浇筑，即逆向施工法。严禁出现施工冷缝。砼的浇筑：在砼浇筑前，对模板及其支架、钢筋、预埋件和施工马凳必须进行检查，做好预检和交接检。还应把模板内的杂物清理干净。应及时收集天气信息，在砼浇筑有雨时，应采取覆盖措施，保证砼质量。79 砼浇筑应分层分段连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，考虑到砼的初凝时间，在上一层砼凝结前将此层砼浇筑完毕。振捣砼所用φ50振捣棒的有效长度为35cm，故每层浇筑厚度为35×1.2=45cm，在实际操作中要求每层不超过400mm。施工中用柱钢筋上刷红油漆标记做为标高标志线来控制厚度，在浇捣重点和难点部位时，振捣结束前应用锤子敲击检查模板外侧，检查砼是否振捣密实。梁、板、柱砼整体一次性浇筑时，应在梁、柱浇筑完毕后，让砼沉落1～1.5小时后，再进行浇筑。在砼浇筑过程中，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，对模板支架、钢筋预埋和预留孔洞设专人进行检查和配合施工。砼基础施工：要确保基础砼的施工质量，除应满足强度等级及内实外光等砼的常规要求外，关健在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝，根据我们的类似工程的经验，采取以下措施：砼的浇筑方法：砼浇筑采用“一次浇筑，一个工作台阶（层），逐层覆盖，循序推进”的方法，这种自然流淌形成的砼浇筑方法能较好的适应砼施工工艺，简化了砼的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。振捣：为防止砼集中堆积，先振捣出料口处的砼，使其形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。为提高砼密实度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，采用二次振捣法。表面处理：由于砼表面水泥浆较厚，在浇筑2～8小时，初步按标高用尺刮平，然后用木搓板分时搓压，并撑握好遍数，使其表面密实，在初凝前再用平板振捣器振捣和用铁搓板压光，可以较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进了砼的养护。养护：79 为了防止内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，故采取保温、保湿养护法。先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间为砼初凝时。梁、柱砼施工：在浇筑柱前，先在底部填以30～50mm厚与砼配合比相同的无石子水泥砂浆，作为接头处理。振捣砼采用φ50型插入式振捣棒，分层厚度为40cm，施工中用标尺来控制厚度，用手电筒随时观察，检查分层厚度，振捣时间，以表面呈现浮浆和砼不再沉落为止。振捣棒插入下层砼内的深度不小于50mm，墙体、柱、梁、板节点应加强振捣，门洞两侧均匀对称下浇筑砼，使砼高度一致，振捣时，振捣棒距洞边20cm以上，在两侧对称同时振捣，以防止洞口变形。楼板砼浇筑：要确保大面积梁、板的质量。严格控制收缩裂缝和施工冷缝，沿梁边、板面的裂缝是施工过程中要解决的突出问题，因此在施工中要注意并做到：浇筑顺序：砼的浇筑采用平推方式进行，每次推进宽度2m，接搓时间控制在初凝前。梁、柱结合部位先浇筑柱子砼，再浇筑梁、板，待柱子的砼沉落1.5小时后再浇筑梁砼。梁板结合部位先浇梁砼，待梁砼充分沉落后再浇筑板砼。振捣方法:振捣顺序为：插入式振动棒振捣→平板振动器振捣→找平考虑到梁钢筋的间距小，而梁柱接头钢筋较密，配备φ30mm和φ50mm两种振捣棒，两种振捣棒的振动间距宜为50～70cm和30～45cm,保证砼充分振捣，消除漏振和不密实现象。振捣时按照直插棒、快插棒、慢提棒的振捣要求，设专人负责分段振捣，对分层的结合部位要加强振捣，应避免过振和重点振捣引起的砼浆流失而造成的缺陷。消除施工冷缝，砼接槎时间不得超过终凝时间，现场派专人指挥砼入模79 及间歇位置。板面砼用振捣棒振实后再用平板振动器拖平。振捣结合处砼时，要交叉振捣。标高控制：浇筑前先在柱钢筋上用红铅笔画出板面高定位标志及+500mm标高控制线，并粘贴彩色胶带，为标高控制的依据。砼质量控制：砼的坍落度每班不得少于2次检测，对超出坍落度规定范围的混合料应及时处理并通知负责人检查。原材料应一次备齐，每班检查，保证砼配合比准确。浇筑柱头时应先铺设30～50mm厚同强度等级水泥砂浆，以消除施工缝。落实好岗位责任制，做好施工记录。混凝土的清理：落地灰清理：浇筑墙体时撒落的混凝土，当时撒落当时清理，用平铁锹铲除干净，及时回收利用。流浆处理：浇筑砼前，应先检查有无缝隙，如有就将缝隙堵严，对已经流坠的混凝土浆，及时清理干净，同时把漏浆处及时封堵，以防止继续漏浆。浮浆层清理：混凝土上部浮浆层应剔除、凿毛至露出石子面为止，并在下层混凝土施工前清理干净。混凝土养护：在砼浇筑成型后，养护工作是非常重要的环节，具体采取以下措施：设置2人专职养护人员，负责砼的养成护工作。平板砼浇筑成型后，要及时用塑料薄膜进行覆盖，并浇水养护。柱模板拆除后即刻浇水湿润，并及时喷涂养护液。在适当时间内要进行浇水养护，保证砼有适宜的硬化条件，防止发生不正常的收缩（特别是预拌制砼消除裂缝的养护方法），加强养护，保证砼质量。对已浇筑完的砼，根据气温实际情况，砼强度达到1.2Mpa后，才允许上人对砼浇水养护，养护时间一般不少于14天，在已浇筑的砼强度未达到1.2M/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。79 砼试验要求：试块留置种类主要有：标养、同条件养护和备用试块。本工程只留置标养和同条件养护试件。试块制作应在浇筑地点进行，现场应有同条件养护试块，且同条件养护试块应搁在楼层中所取样砼的相应部位，并设钢筋笼保护。（八）屋面防水层：SBS改性沥青防水卷材屋面防水层施工（卫生间防水层施工工艺相同），采用热熔法铺贴。热熔铺粘SBS：先把柔毡按位摆正，点燃喷灯（喷灯距柔毡0.5米左右）用喷灯加热柔毡和基层，待柔毡表面熔化后，随即向前滚铺，加热均匀，滚加时不要卷空气和异物，要求压实、压平。在柔毡还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接槎缝封好，特别要注意边缘和复杂部位，以防翘边。严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷材受热面500mm左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热应均匀，以卷材表面熔至光亮黑色为度。待油毡表面熔化后，即缓缓地滚压卷材。滚铺卷材时，就注意及时排出卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘接牢固。搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致的密封好。铺贴卷材应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。注水试验：注水前应先把排水泄口封好，然后注水至泛水檐口处，其注水深度不应小于350mm。静止蓄水24小时后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证该屋面防水层合格，并记录入档。（九）装饰工程：1、装饰抹灰：18厚1：3水泥砂浆层（2遍成活）。抹每一遍砂浆的厚度为灰饼厚度的2/3，用铁抹子抹上墙面并进行压实，并用木抹刀修补、压实、搓平、搓毛。79 待已抹第一遍砂浆凝结后，抹每二遍砂浆以平灰饼为基准，用大刮尺沿灰饼将砂浆刮平，最后用木抹子搓平。搓平后用2m长的靠尺检查，超过质量标准者，立即进行修整，直到符合标准为止。待第二遍水泥砂浆凝结后压实收光。2、门窗工程：门安装方法：根据设计图检查门洞位置尺寸及预埋件的位置数量。准备安装门的各种机具和辅助材料。按设计要求的尺寸、标高和方向弹出门框框口位置线。立门框用木楔临时固定，校正门框前后与左右的垂直度和水平度，使其安装高度一致，与内外墙面距离一致，上下宽度一致。再次检查无误后按设计及标准图集提供的固定方法进行最后固定，撤掉木楔。门框与洞口内墙体间隙填充岩棉，塞实后用1：2水泥砂浆抹平，塞口砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。塞口砂浆凝固后，根据施工进度的安排，在内装饰基本完工后组织安装门扇。门扇安装后，保证开启灵活，无留滞和回弹现象，门锁安装正确可靠，各种五金配件按设计要求安装。整樘门安装完毕验收合格后，进行全面涂刷处理。窗扇的安装宜安排在室内外装饰基本完成后进行。窗扇安装：把合页面按要求位置固定在门框上，然后将门窗嵌入框内临时固定，调整合适后再将门窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分同一个轴线上。塑钢门窗的清理：门窗交工前，要将型材表面的塑料胶纸撕掉，留有胶痕宜用香蕉水清洗干净。门帘扇可用浓度为1%-5%的PH7.3的中性洗涤剂清洗，再用棉布擦干。玻璃用清水擦洗，对浮土或其它杂物，要全部清除干净。79 待定位销与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。塑钢门窗安装及质量要求：门窗安装及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门框安装必须牢固。平开门窗扇要关闭严密，间隙均匀，开关灵活。门窗附件安装齐全，位置正确牢固，灵活适用。门窗框与墙体间隙要求堵塞饱满密实，表面平整光滑无裂缝，堵塞材料符合设计要求。3、外墙面砖墙面：材料准备：面砖其品种、规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计图纸的规定。根据墙面砖立面排版设计，准确提量并做好瓷砖的采购订货工作，瓷砖进货要求同一厂家、同一批号、且进货数量一次进够，避免二次进货产生色差或规格不统一等现象。面砖进入现场必须随车附有出厂检验报告及产品合格证（在验收产品合格证时，特别要注意验收该批瓷砖的质量等级，如优等品、一等品），并经复试合格后方可使用。面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，并按面砖的尺寸（偏差1mm）、颜色进行选砖，并分类存放备用。根据各种规格瓷砖的数量统一镶贴部位。（一般选砖后，规格统一的量较大用于大墙面镶贴：数量少的用于局部或不交圈等部位的镶贴）。水泥基层粘结、找平材料：采用普通硅酸盐水泥，其中普通硅酸盐水泥基层粘结、找平材料中采用的砂应为粗砂或中砂，使用前过筛，其含泥量不应大于3%。技术准备：根据墙面大小，结合门窗洞口位置按照面砖尺寸留置缝宽，本着对称排列、美观原则，绘制排砖大样图，将非整砖设置在管道或不影响美观的部位。在同一墙面上面砖横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，当不可避免时，应合理安排，使其协调美观。79 门窗洞口两侧应排整砖，由洞口向两侧排砖，如门窗洞口中间部位的破砖大于1/3砖宽时可以镶贴，若小于1/3砖宽时，应镶贴两块相等的大半砖。质量标准：面砖进场要有产品合格证、检测报告、进场验收记录和复试报告。面砖的品种、规格、颜色和性能符合设计要求。面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。4、内、外墙乳胶漆、涂料：工艺流程：基层处理—修补腻子、打磨砂纸—第一遍满刮腻子、打磨砂纸—第二遍满刮腻子、打磨砂纸—刷第一遍乳胶漆（涂料）补腻子、打磨砂纸——刷第二遍乳胶漆（涂料）—补腻子、打磨砂纸—第三遍乳胶漆（涂料）。施工操作要点：基层处理：将基层上杂物清理干净，天棚将模板残留物清理干净，板接缝处用磨光机将其磨平，在阴角弹上基准水平线。修补腻子、打磨砂纸：先用粉刷石膏将板面局部低凹处、墙面和门窗洞口等破损处分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出外磨平。重点部位为阴角：修补前必须在阴角弹线，墙面用2m靠尺检查后再进行局部偏差找平。阳角：用铝合金靠尺夹紧，用粉刷石膏修补。第一遍满刮腻子、打磨砂纸：用调制好的腻子（外墙用水泥、内掺建筑胶）满刮墙面，要求腻子刮实、刮平。干燥后用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，墙面用潮布清扫干净。第二遍腻子：腻子配合比和操作方法同第一遍，待腻子干透后各别地方再复补腻子，用1#砂纸打磨平整，用潮布清扫干净。第一遍乳胶漆：顺序先天棚后墙面，刷墙面从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚、不均匀。第一遍涂料干燥后，各别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，墙面清理干净。第二遍乳胶漆：操作同第一遍，待涂料干燥后，用较细砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，并用潮布将墙面擦抹一遍。79 第三遍乳胶漆：操作同第一遍，涂刷时加水适量以防漏底和流坠，但也不宜过稠，过稠发生表面产生刷纹或涂刷不开或不均匀，涂刷应从一头逐渐向另一头进行，要注意上下顺刷互相衔接，后一刷紧接着前一刷，避免漆膜干燥后再去处理接头部位。5、外露金属件施工工艺：构件彻底清除干净后，待金属面完全干燥时施涂第一道红丹防锈漆。防锈漆干后，用石膏油性腻子将缺陷处刮平，并磨光。施涂第二道红丹防锈漆，待其干后，复补腻子并磨光。施涂第一道调和漆，涂刷时多刷多理，刷油饱满，不流不坠，使之光亮、均匀、色泽一致，刷完后仔细检查，有疵病处及时修理。待第一道调和漆干燥后，以同样方法施涂第二遍调和漆。6、外墙保温：施工工艺：1、刮聚苯板界面剂：聚苯板标准规格为0.6×1.2M,在聚苯板粘结面将拌好的聚苯板界面剂均匀地刮0.5㎜厚,避免阳光直射,放置之度外20分钟,使之定型.2、拌和聚合物干粉砂浆：聚合物干粉砂浆在施工现场直接加水就可使用，拌和时在搅拌筒内先加水后加聚合物干粉砂浆，后使用手提钻式搅拌器在搅拌筒内进行搅拌至胶浆均匀为止，胶浆静止10分钟后再次进行搅拌，其中用作粘结的胶浆稠度略稠以防止聚苯板滑移、松动、下坠、变形，而用作抹灰的胶浆略稀以满足抹灰和易性为主。拌和好的砂浆必须用塑料布覆盖防晒、防水份蒸发，并在一小时内用完，使用中不得加水。3、涂抹聚合物干粉砂浆：在已刮过界面剂的聚苯板上，按点框法布设粘结点，聚苯板边部满抹50㎜，宽10㎜聚合物干粉砂浆，并留出一涎出气孔。中间部位涂抹8个直径100㎜、10㎜厚聚合物干粉砂浆饼，当墙体不平时厚度适当增加，不得在聚苯板侧面涂抹砂浆，聚苯板与墙体以40%粘结面积为宜。79 4、粘结聚苯板：聚苯板应按顺砌方式粘结，竖缝应逐行错缝，聚苯板在阴阳角处应交错互锁，并保证墙角垂直度，粘结时双手应用力左右均匀揉动，使砂浆点与基层墙体粘牢，粘结层厚度为3～4，边粘结边找平聚苯板，垫上木条用橡皮榔头均匀敲打，并用铝合金靠尺检查，使聚集苯板接缝紧密平整。聚苯板粘结固化时间至少24小时。5、聚苯板修补打磨：聚苯板粘结固化后对聚苯板接缝处用打磨抹子做轻柔圆周磨平，松动的聚苯板应取下重粘结，大于2㎜板间隙用相应宽度的聚苯板填嵌紧修平，小缝用聚苯板界面剂修补勾平，最后用刷子清理碎屑。6、面层刮界面剂：在修平后的聚苯板表面均匀涂抹一层界面剂，其中厚度05㎜，晾置20分钟。7、抹面层胶浆并压入玻网：在已涂抹聚苯板界面剂的聚苯板表面远均匀涂抹一层聚合物干粉砂浆胶浆，面积略大于一块网格布的面积，抹面砂浆的厚度必须一次性的抹够3～4㎜，将网格布置于其上，网格布凹面朝向墙面，从中央向四周先左右后上下铺平，将玻纤网格布入胶浆中，并把网格布中挤出的胶浆抹平，注意边涂抹边压入，防止砂浆硬化无孔不入法压入。铺贴网格布遇有搭接时，必须满足横向100㎜、纵向80㎜的要求。面层砂浆表面只需抹平，不必压光或收光。薄抹灰总厚度不大于4㎜。门窗洞口、阴阳角、伸缩缝等具体做法，严格参照《外墙外保温建筑构造》（一）（二）（02J121-1、-2中国建筑标准设计）、《聚苯板薄抹面外保温施工技术操作规程》（XJJ008-2002新疆维吾尔自治区工程建设标准）等图集和规程。8、抹灰层养护：出于薄抹灰层3～5㎜很薄，水分层易挥发，为保障抹灰层强度，抹面砂浆上墙后2小时就及时用喷务器喷水养护，保证面层湿润，严禁用水直接冲刷。9、质量验收：表面平整度3㎜；板缝宽度2㎜；板间高差2㎜；底涂层厚度≤3㎜。（十）水暖电卫安装工程：1、给排水工程施工：79 水暖工程包括：给水管安装、排水管安装、室内消防系统安装、卫生洁具安装。室内给水管道安装：工艺流程：安装准备—支吊架制作安装—管道预制加工—干管安装—支管及配件安装—管道试压—管道防腐和保温—管道消毒冲洗。安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。室内给水管道安装程序：先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管。管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定，管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构焊接工艺。焊接高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。管道支架安装方法：支架结构多为标准设计。可按国标图集《给水排水图集》S161要求集中预制，现场安装中，托架安装工序较为复杂，结合实际情况本工程使用膨胀螺栓法。膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔，孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。干管的安装：先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。79 管子和管杆可先在地面组装，长度以方便吊装为宜，起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。用螺纹连接的管子，吊上后即可上紧。干管安装后，要拔正调直，从管子一端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主管要有一定距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“起拱”的现象。立管的安装：将吊线坠挂在立管的位置上，在墙面上弹出垂直线，立管根据该线来安装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核预留甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好管卡。当楼层高度不超过4m时，立管卡只设一个管卡，通常设于1.5-1.8m处，但注意要统一高度。立管长度较长，如采用丝接时，可按图纸上所确定的立管件，量出实际尺寸，尺寸记录在图纸上，先进行预组装。组装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开运到现场组装。立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。明装立管沿墙柱垂直敷设，在墙角敷设时不应穿过污水池壁，以便检修。支管安装：在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵，支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。支管以不小于2‰坡度坡向立管，以便检修时放水。支管沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20-25mm距离。暗敷时，设在管槽中可拆卸的接头，应装在便于检修的地方。卫生器具安装工艺：79 工艺流程：施工准备→给水配件检验→给水配件预装→卫生器具稳装。水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正，应先量出支管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、打正。校好尺寸，找平、找正。将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。脸盆水嘴安装：先将水嘴根母卸下，在水嘴根部热好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上热圈，带上根母后左手按信水嘴，右手用扳手将锁母紧至松紧适度。管道检验：室内给水管道试验压力不小于0.8Mpa。生活饮用水和生产、消防所用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa。支、吊、托架安装的位置应正确，埋设要平整、牢固，砂浆饱满，但不应突出墙面，要与管道接触紧密，固定牢固。管道连接：螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，并应留有2-3扣螺纹。用承插连接时应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得低于承口5mm，法兰连接与钢管法兰要求相同。法兰对接应平行、紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线应垂直。螺栓露出螺母的长度不应大于螺栓直径的1/2。阀门安装：应坚固、严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活、准确。防腐、油漆：管道及部件、附件和各类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。埋地管道的防腐，油漆应均匀、无漏刷。室内给水管道试压：铺设、埋地、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，试验压力不少于0.6Mpa。79 试压步骤：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源，压力表经过校验，其精度不得低于1.5级，且密封良好。接管：试压泵桶与系统接管。试压：自来水经过泵直接接入系统，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭。当管网中的压力和自来水压力相同，管网不再增压时（管网中压力与处自来水压力平衡时），关闭进水阀门，同时开启加压泵阀门由泵桶经加压泵阀门往管网中增水加压至试验压力0.8MPa（加压的速度应平衡均匀，不得太快太猛）后关闭加压泵阀门，稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa，然后将试验压力降至工作压力外观检查，以不漏为合格。试压合格后，及时填写给水管系统试验记录。拆除：试压合格，将管网中的水排尽，同时将试验压力用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除。并卸下所有临时用的堵头，装上给水配件。给水管道系统冲洗试验：先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。出水口处管径应为截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小一号）。出口管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速不好控制和观察，出水口处的排水流速成为1.5m/s。冲洗前可含20-30mg游离氯的水灌管道，并在管中留置24小时以上，然后进行冲洗。给水系统的通水试验：给水试验的作业条件，应达到通水试验的要求，检查给水系统供水，使其压力，水质符合设计要求，各配水点与排水系统接通，并可以向室外排水。将给水立管编号，并依次进行通水，检查各给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量，消火栓能否满足组数的最大消防能力，检查各配水点是否畅通，接口处有无渗漏。79 按上述方法对各给水消防立管系统进行通水试验直至各系统工程通水试验全部完毕。经有关人员检查后将给水消防通水试验记录填写完整。室内排水管道安装：室内排水管安装顺序先地下，后地上，先安装排水立管（包括透气管），再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏、通塞等。排水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水实验。预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉花将承口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污须用丙酮除掉。用毛刷抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹剂分布均匀，约30秒至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留方向。干管安装：立管中间配件尺寸，根据横支管的坡度，而定出合适的距离。根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。管段的尺寸计算可用比量法，在地面上按所需要的尺寸将配件排列，用管子比量，配置合适的短管。有立管的地方检查口应有45度的角度。以便于检修操作水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管与器具短管连接是否方便。立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，管样在排出管安装时造成困难，立管与排出的转弯处，要用两个45度弯头配成90度角度。以便下水排泄顺利。在安装排水立管出屋面时注意节点处理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有接口露出，全部立管在安装完成后都要成直线。79 安装时，根据设计图纸要求的标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计标高、坡向做好托、吊架。各预留洞口位置准确。安装立管须装伸缩节，伸缩节上沿距地坪70-100mm,干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。立管安装：按设计标高要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地。根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取下U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时把立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20—30mm）。合适后立即用自制钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找下找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将支管按编号运至场地。清除各粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开一层立管扫除口，用充气橡胶堵闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵头，封好扫除口。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。排水管安装：排水管在安装中保证管子的坡向和坡度。为了检修方便，排水管的长度不宜太长，且应为直线段，不能转弯或突然变坡。排水管插入排水井不能低于井的流水槽。横支管安装：根据各卫生器具及附件的水平距离在地面做横支管组装。短管及附件安装：79 短管的长度，根据实际要求确定，在地面上配管后便可安装。附件的安装应根据各附件的安装要求确定安装尺寸。管道、卫生器具安装与土建施工配合的注意事项：管道穿越基础时。基础应预留孔洞，留洞尺寸及标高应复核；管道穿越沉降缝时应预埋套管，套管管径一般应比给水管规格大2号，管道穿越现浇板时，应按图预留洞，水暖工人应配合进行测量校核，避免安装时偏移过大。给排水立管及支管卡子，卫生器具的固定架子等均应在做装饰前进行。卫生间的排水管道甩口安装完后需堵严，然后再做防水。在防水层应包住周围立墙面25cm，地面与立墙面交界处，防水层不允许断开，管口周围应包好防水层。地漏应设置在地面的最低处，地面的坡向地漏，一般要求地漏篦子顶面低于设置地面5mm。卫生器具安装应待土建抹灰，油漆及贴瓷砖等工序完毕后进行，避免器具的损坏和污染。排水立管穿出屋面后再做面层防水。排水管立管、支管等，严禁蹬踩及作搭设脚手架支撑。管道试水、通水，应按分支系统试验，或安排足够人员进行维护，避免由于渗漏严重而污染墙面及浸泡楼地面。做好成品保护，对已施工完的给水管道应抹灰、刷油漆前进行保护，防止管外壁污染，可废水泥袋或旧报纸包扎好。室内排水管道灌水试验：首先封闭排水管口。对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管下至某层地面上，接管时，对承插口的管道用水泥捻口，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫应加垫、加盖正式封闭，通向室外的排水管管口，用大于管径橡胶管，放进管口充气堵严，灌一层立管时，用堵管从一层立管检查处将上部管道堵严。再灌上层时，依次类推按上述方法进行。79 向管道内灌水用胶管，从便于检查的管口（最好选择离出户排水管口近持面管口）向管道内灌水，试验水头高于试验管段2m，从灌水开始，应设专人检查出户排水管口和易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即整修，待管口堵塞严密后，再重新开始灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，经过24小时对管道接口逐一进行观察。检查、作灌水试验试验记录：停止灌水15min后在未发现管道接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复停止灌水时的水面位置后第二次记下时间。施工人员、质量管理人员、建设单位有关人员在第二次灌满水1小时后，对管内水面进行共同检查，水面位置没有下降则为管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道试验记录，有关检查人员签字盖章。灌水试验合格后，应从室外排水口放净管内存水，把为灌水试验临时接出的短管全部拆除，各管口恢复原标高。拆管时严防污物落入管内，底层楼灌水高度，以出水口底面或底层卫生器具上口边缘为准，其它楼层注水高度以各层立管检查口至上层楼地面或卫生器具上口边缘为准，灌满水15min水面下降后，再满水15min液面不下降，管道及接口不渗不漏为合格。室内排水系统通水试验：通水试验作业条件，应达到通水试验的要求。检查给水系统全部阀门，将配水阀门全部关闭，控制阀门全部开启，给水系统供水，使其压力、水质符合要求，检查各排水系统，均与室外排水系统接通，检查排水系统各排水点及卫生器具，清除污物。室内热水采暖管道安装要求：使用的材料和设备在安装前，应该按设计要求检查规格、型号和质量，必须清除内部污垢和杂物。干管上补偿器的坡度应与管道坡度相一致。当方形补偿器垂直安装时，高位点应装置放气阀，低位点应装置泄水阀。管道（包括立支管在内）过墙、过楼板均应加套管，以保证和管道能自由伸缩和检修时便于抽出。套管长度应和结构外表面相平，套管一般采用废管或丝皮制作，内径应稍大于管道外径，间隙可以填石棉绳。立管的安装：可先根据干管和支管的实际安装位置，确定立管及其三通和四通的位置。要使用线坠吊准立管的位置，用测线方法量出立管的安装尺寸。根据安装长度计算出管段的加工长度，然后下料。79 安装好套管，准备好立管临时固定用的钎子。把各段管线下料加工成型，然后将各段管子在建筑的实际位置上组装、连接，应预先考虑到支管的坡度。立管卡子安装是，层高不超过4m的房间，每层安装一个立管卡子，距地面高度为1.5-1.8m。立管卡子安装方法如同支加工。立管遇支管垂直交叉时支管应设半圆形弯绕过立管。主立管用管卡或托架安装在墙壁上，其间距为3-4m，主立管的下端要支撑在坚固的支架上。管卡和支架不能妨碍主立管的胀缩。每根立管的上下端均应安装阀门，以调节流量及检修时隔断系统。在立管上下的阀门以内及适当位置上，应安装活接、长丝等可拆卸的管件，以便于拆卸、修理立管。立管遇支管垂直交叉时支管应设半圆形弯绕过立管。支管安装一般在与立管安装完毕进行，也可以与立管同时进行安装，安装立管时，要把钢管调整合适后再进行碰头，以免弄歪支立管。支管长度超过1.5m时，该支管之间设托钩。墙间距应和立管一致，直管段不许有弯，接头要严密，不漏水。干管与支管过墙时，除应加设套管外，还应注意支管不准在墙面有接头。在支管上安装阀门时，在靠近支管一侧应该用可拆卸件连接。水平支管煨成乙字形后，方能与相连接，此时须细心调整，不允许将管段硬拧在一起，否则活接头垫片会不严密而引起漏水，管子及管件也会多处出现不必要的损坏。阀门安装：安装前，应检查是否符合施工图上的要求。螺纹阀门安装：把选配好的螺纹短管卡在台钳上，往螺纹上抹一层铅油，顺着螺纹方向缠麻丝（当螺纹沿旋紧方向转动时，麻丝越缠越紧），缠4-5圈麻即可。阀门和螺纹短管上好之后，用锯条剔去留在螺纹外面的多余麻丝，用抹布擦去铅油。采暖系统管道的吹扫试验：79 管道的吹扫应在管道试压前进行，介质宜采用压缩空气管道的吹扫口应加固牢靠，吹扫段内的阀门要全部打开，吹扫段终端应拧坚阀门或加焊堵板。每次吹扫的管道长度应根据吹扫介质、压力和气量来确定，一般以风速20m/s为宜，管段长不宜超过3km。吹扫应反复进行数次，当使用清管球清扫时，发球次数多数均应以确认吹净污染物排净为止，同时做好记录。要注意到调压设施不得与管道同时进行吹扫，应分别分段进行。管道试压试验：室内热水采暖系统施工完毕，进行水压试验，水压试验程序为：首先应检查整个系统管道中的所有控制阀门，是否均已打开，系统与管网应隔开，打开集气罐的放气阀上的手动放风门。将自来水打压泵等临时管道接在回水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水而且空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀。操作打压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压进行修理、换垫、拧紧等工作。系统无渗漏后，继续打压并升压到0.45MPa试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求1小时降压不超过0.05Mpa为合格。采暖管道系统冲洗试验：首先检查全系统内各类阀件的关启状态。关闭系统上的全部阀门，且应关紧、关严，并拆下除污器、自动排气阀等。水平供水干管及总供水立管的冲洗：先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管接到下水道。打开排水口的控制阀，再开启自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门。79 系统上立管及回水水平导管冲洗：自来水连通进口可不动将排水出口连通管改接至回水管总出口处，关上供水总站立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管边的第一个产支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上阀门。按止顺序分别对第二、三环路上各根立支管有水平回路的导管进行冲洗。若干同程度或系统，则从最远的立支管开始冲洗为好。冲洗中，当排入下水道的冲洗为洁净水时，可认为合格。全部冲洗后，再以流速1-1.5m/s的速度进行全系统循环，延续20分钟以上，以达到循环水色透明为合格。全系统循环正常后，把系统回路按设计要求连接好。（十一）电气工程施工方案：本工程电气系统分为照明系统、消防系统、弱电系统及防雷接地系统。穿线管预埋；材料要求：焊缝均匀，无劈裂、砂眼，棱刺和凹扁现象。除镀锌管外，其它管材需预先除锈刷防腐漆，镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，锁紧螺母，外形完好无损，丝扣清晰。护口要完整无损，并有产品合格证。铁制接线盒金属板厚主应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺。面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。作业条件：敷设暗管时，配合土建施工，现浇砼板内配管，在底筋绑扎完后，将管路敷设完毕。管路敷设时配合土建安装好预埋件，配合土建做好电气器具位置翻样图，在顶板或地面弹出实际位置。操作工艺：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路管口、管子连接处均应做密封处理，暗配管路宜沿最好的路线敷设，并应减少弯曲。埋入墙或砼内的管子，表面净距不小地15mm；进入落地配电箱的电管，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；埋入地下的电管不宜穿过建筑物基础时，应加保护管。预制加工：根据设计图，加工好各种盒、弯管，钢管煨弯可采用冷煨法（一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器），或热煨法，管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜。管口刮铣光滑，无毛刺，除净管内铁屑、管子套丝时，采用套丝板、套管机，根据管上径选择相应板牙。测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线拉平，线坠找平，标出盒、箱实际尺寸位置。79 管线暗敷方式：现浇砼楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线，管进进直线，管进盒箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。现浇砼配管在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。暗埋管的线路敷设尽量减少弯曲，埋入砼的线管离表面净距不应小于15mm。线管在预埋时，管线过长应在中间增设过线盒，便于穿线。配管进入盒箱处要顺直，在盒、箱内露出长度小于5mm，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度宽度尺寸不小于被接入和直径的2倍，两侧连接好接地线。施工应注意的问题：煨弯处应避免出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。暗配管须按设计图要求及现场情况进行敷设管路。避免预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜或者盒箱出现严重的剔凿，盒、箱出现空、收口不好、预埋管口的位置不准确等。电线管在焊跨接地线时，避免将管漏焊、焊接不牢、焊接面不够倍数。暗配管路堵塞配管后，应及时扫管，发现堵管及时修复，配管应及时把管口堵严实。管内穿绝缘导线安装：材料要求：绝缘导线、导线的规格、型号必须符合设计要求并有出厂合格证，护口应根据管径的大小选择相应规格的护口，接线端子，应根据导线的要数和总截面选择相应规格的接线端子，焊锡尖由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185-260°）合金，焊剂能清除污物和抑制构件表面氧化物，辅助材料，粘塑料带、绝缘带、黑胶带、橡胶等。作业条件：79 管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。操作工艺：导线选择：应根据设计图纸要求选择导线，进户（出户）的导线，应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线，相线、零线及接地的颜色必须加以区分。穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，清扫管路，清除管路中的杂物。放线前，要求根据施图纸设计对导线的规格型号、顺序进行核对，剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关、插座及灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度应为1.5m；钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。导线连接：导线连接应具备导线接头不能增大电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接，而后加焊，再缠绝缘层。单芯铜导线直线连接采用绞接法，适用于4mm2及以下单芯连接。将两线相互交叉，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。多股导线可采用与导线同材质且符合规范的接线端子。线路检查及绝缘测试：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘测试。照明线路和绝缘测试一般先用500V，量和为0-500兆欧的兆欧表，电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头内导线分开，干线和支线分开一人测试，一人应及时读数并记录。质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。管内穿线盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐。并留适当的余量导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，检验方法是观察检查或检查记录。应注意的质量问题：79 在施工中存在的护口遗漏、脱落，破损耗及与管径不符等现象。导线连接时，缠绕圈数不足5圈，导线焊锡不饱满，出现虚焊夹渣等现象。多股软铜线，涮锡遗漏。接头部分包扎的不平整，不严密、螺旋接线钮松动和线芯外露及线路和绝缘电阻值偏低，管路内可能进水或绝缘层受损。开关、插座安装：材料要求：各型开关、插座、规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。塑料（台）板，应具有足够的强度，塑料（台）板应平整、无弯翘变形等现象，并有产品合格证。作业条件：各种管路，盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做完绝缘测试，并合格。墙面的内装修工作均已完毕。操作工艺：清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并出盒外。接线、开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制，开关距门口为150-200mm暗装，开关面板应端正、严整并与墙面平。成排开关位置与灯高低差不大于2mm，接线、开关相邻间距一般不小于200mm，多尘、潮湿场所应选用防水瓷制接线开关。单相两孔插座分为横装和竖装两种，横装时面对插座的左为零线、右为相线。竖装时上相线、下零线。暗装插座距地面不小于30cm。同一室内安装插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不大于2mm。低插座应采用安全型插座，落地插座应有保护盖板。开关、插座安装按接线要求，注意线芯不得外露，将盒内甩出的导线与开关或插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒后用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正并与墙面平齐。质量标准：79 插座接地保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。开关插座的位置正确，盒子内清洁、无杂物，表面不变形，盖板紧贴墙体的表面。应注意的质量问题：开关、插座的面板不平整，不牢固、高度之差超范围。铁管进盒护口脱落或遗漏，面板已上好，但盒子预埋过深（大于2.5cm）。灯具安装：材料要求：各种灯具型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无各种损伤、变形、破裂等现象，并应有产品合格证，照明灯具的导线其电压等级不应低于交流500伏。采用钢管为灯具的导线其电压等级不应小于6mm，瓷接头应完好无损，所有配件齐全，支架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。作业条件：在结构施工中做好预埋工作，砼楼板应预埋螺栓，盒子口修好，木台、木板油漆完。对灯具安装有影响的模板，脚手架已拆除，顶棚、墙面的抹灰工作，室内装饰工作及地面清理工作均已结束。操作工艺：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计要求及有关规定，穿入灯箱的导线在分支连接处不承爱外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺口灯时，相线必须压在灯芯柱上。安装普通灯具时，先进行塑料（木）台的安装，将导线从塑料（木）台固定平整，牢固后削出线芯，接于灯头上。灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻测方试合格后，方允许通电试运行。检查灯具的控制是否灵活，准确。开关灯具控制顺序相对应。配电箱安装工程：材料要求：铁制配电箱箱体应具有一定的机械强度，周边平整无损伤。79 油漆无脱落，二层底板为镀锌，厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固、导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。绝缘导线的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。作业条件：随土建结构预埋好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰及油漆应全部完成。操作工艺：配电箱安装要求：暗装时底口距地1.4m，明装时底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm，配电箱、盘带有器具的铁制和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地线，PE线不允许利用盒箱串联。垂直装设的开关等电器上端接电源，下端接负荷，横装者左侧接电源，右侧接负荷，开关位置应与支路相对应，其下面应标明线路的零线、接地线应有线排位置。配电箱上的导线应有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、蓝（N零线）、黄绿双色线（PE接地线）。卫生间防水施工：管道施工：管道施工应首先抓好上、下水管道穿楼板预留洞的留置。要认真核对图纸，依据图纸准确定位，将上、下水管道纵横尺寸和上、下水管道之间的距离掌握准确，并认真配合土建施工，不能遗漏，避免剔凿楼板。个别上下水管洞如偏离预留位置，应尽早调整。混凝土如已达到设计强度等级标准值又需要剔凿时，应选用金刚石钻头钻孔，用r≥30mm管道外径钻头钻透楼板，钻孔后再略加剔凿利于新老砼的结合。暖气管穿卫生间楼板高度应控制在高出面层50-60mm。严格控制卫生洁具出水口标高，力求准确无误。地漏高度应掌握在面层做完后算到低于面层5mm左右。地漏水封高度不能小于50mm。上下水管道安装时，必须严格控制立管距离墙面尺寸、立管垂直度以及立管接口和承插口标高。管接口和承插口不得进入顶棚和墙内，更不应设置在结构层内。79 楼板堵洞：全部管道安装完并确认无改动后开始楼板堵洞。首先检查孔洞状况，孔洞如过小应适当剔凿，保证管道与孔洞边缘有30-50mm的缝隙，并清理掉松散碎渣和碎块。适当清洗孔洞，使其无浮尘、无油渍，保证新老砼接槎良好。用厚度16-20mm木板制作模板，模板呈两个半圆洞（孔洞大于管外径5mm）将两块模板卡在管道上（半圆洞和管道之间宜粘海绵条，防止漏浆）。粘贴防水层：采用高分子复合防水卷材，基层应干燥，含水率控制在8%左右，施工温度以10-30℃为宜，以选择晴朗干燥的天气涂刮为好，墙面粘贴高度一般不应低于250mm。地漏、下水口处粘贴防水层应严格按操作规程要求施工。地漏、下水管壁应清理干净，使卷材粘结牢固，并深入口内不小于10mm，施工后应至少有7天自然干燥的养护时间，并认真做好成品保护，避免过早上人，保护层施工前严禁上人践踏，严禁砸、碰、磕、撞。如发现破损应及时修补。蓄水试验：防水层施工完毕后要做蓄水试验。24小时后检查是否渗漏。如有渗漏要立即返修，再进行第二次蓄水试验，直到不渗不漏为止，全部地面做完后做闭水试验。闭水试验时应将地漏、下水口等内侧封堵后蓄水，禁止将地漏、下水口周围堵后蓄水，因为这种作法不能反映闭水试验的真实情况，无法反映地漏、下水口周围是否严密不渗漏。五、施工进度保证措施（一）施工进度计划工期目标：本工程计划于2013年4月15日开工，2013年月日前主体完工，2013年11月15日竣工，总工期为214天。施工进度计划各分段目标工期安排如下：为保质保量如期完成施工任务，在计算施工进度时，不仅要综合考虑机械设备数量、主要材料运输能力和劳动力安排，还要仔细考虑各施工段的施工安排和各工序之间的穿插配合，以提高工效，从而保证工程按期完工。79 各分段目标工期安排如下：施工准备：定位放线：2013.3.15基础开挖：2013.3.15基础结构施工：2013.3.15基础认证：2013.5.10基础沥青防腐：2013.5.15基础回填：2013.5.20一层框架施工：2013.5.25二层框架施工：2013.6.30三层框架施工：2013.7.8四层框架施工：2013.7.16五层框架施工：2013.7.23六层框架施工：2013.7.30主体围护填充墙施工：2013.8.10主体认证：1天，门窗框安装：2013.8.10室内外抹灰：2013.9.15屋面工程：2013.8.25外保温施工：2013.9.20室内地面：2013.10.10室内、外乳胶漆：2013.10.30室内门窗玻璃安装：2013.11.1079 水暖电卫安装：2013.10.30室内外零星工程：2013.11.10竣工清理：2013.11.12竣工验收：2013.11.15水暖电安装工程根据工程进度情况同期进行；施工中按施工准备、场地平整；基础、主体结构、装饰装修工程；室内外零星工程、现场清理及竣工阶段三个阶段进行施工控制。施工准备、场地平整阶段：此阶段时间为2013年3月15日—2013年3月30日；主要完成场地平整、生产、生活临建的搭设，生产机具的进场安装、技术准备、图纸会审、水准点、控制点的复核及周转材料的进场。基础、主体结构、装饰装修工程阶段：此阶段时间为2013年3月30日—2013年11月10日。室内外零星工程、竣工清理及竣工验收阶段：此阶段时间为2013年10月30日—2013年11月10日。详见：沙雅县金水湾三期工程施工进度计划网络图六、质量目标控制分解项目经理：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。对上级负责，具体负责工程项目的生产管理和行政管理工作。对项目的工作量、工程质量负责，为项目第一质量责任者。执行质量体系文件，保证体系文件在项目上的有效持续运行。79 项目技术负责人：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现。在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底，质量检查、检验、试验、等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。负责质量体系在项目上的有效持续运行。负责执行项目质量计划和施工组织设计。参加不合格品评审会，落实和执行不合格品纠正措施，执行不合格品预防措施。质量检查员：开展好“三检”工作及全面质量管理（TQC实施安全生产，做好防范措施；对工程质量进行监督、检查。负责建筑安装工程过程检验和试验的控制；负责不合格品的控制。负责检验和试验关键状态的控制。负责执行和落实各项技术管理制度。参加工程质量事故调查分析会，负责制定纠正和预防措施且跟踪纠正和预防措施实施情况。负责各项目有关试验，正确选择取样送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。材料员：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料和设备的数量、质量、价格负责。对进场的料具，按施工平面图堆放，并做好防护工作。做好施工现场及库房材料、产品的标识。凡进场的各种物资必须按发货单检查数量、质量，做到帐、物相符。认真填写物资凭证，保管好各项质量记录。做好各种机具设备的维修、保养工作，满足施工的需要。项目部管理人员认真贯彻项目部制定的保证工作质量的制度，交底制度，图纸会审制度、隐蔽工作验收制度、砼浇筑通知单制度、分部分项工程质量验收制度、技术资料管理制度、样板制、三检制等。定期召开质量会议，组织质量检查，分析质量存在问题及解决问题的措施。调动施工人员，认真贯彻执行规范、规程、标准、图纸，精心施工，道道工序把好质量关，做到预防为主，防患于未然。对分部分项工程定期作出评定和评价。分析和处理事故，提出防范措施。组织质量竞赛活动，评选质量样板工程，模范班组和标兵人物。79 七、质量保证措施：建立以项目经理为首，有各管理人员、材料负责人、质检员参加的质保体系，组成的该工程项目质量保证体系，实行“三全”管理，对从施工准备到竣工之后的质量回访负全责，明确目标，提出方案与措施，并监督实施情况。抓好现场施工人员的质量教育，牢固树立“质量第一，用户第一”的思想，严格执行国家有关标准、规程、规范、图纸，精心组织，精心施工。严格控制工程质量，把好“五关”。图纸学习会审关：正确领会设计意图，提前发现图纸错误，图纸不经学习与会审不施工。技术复核关：测量放线、标高轴线、模板埋件、门窗洞口必须专门检查复核，不复核无效，不得进行下道工序施工。原材料、半成品检验关：采购名牌产品，把好进场验收关，按规定取样化验与检验，证、物齐全、可靠、有效方可施工。分部分项隐蔽工程验收关：必须按检查标准，认真验收，不经隐蔽验收不得进行下道工序施工。工程验收与主体验收关：主动与监督站联系，按时做好检查与竣工验收。认真执行工程施工六项制度：严格执行以项目经理为首的岗位责任制；从项目经理到操作工人，落实岗位责任。严格执行技术交底制：先交底，后施工。强化专检制：充分发挥专检机构与人员的监督把关作用。三检制：自检、互检、上下工序交接检。浇灌通知单制度：钢筋、模板、电、水埋管，各种埋件检查合格后，各项准备工作完成后方可浇筑砼。样板制：通过样板明确做法、标准，确认后展开施工。抓好五大关键内容：地基与基础：土方开挖当遇到地下水时，应编制排水措施并落实排水、降水工作，保证地基承载能力与抗震能力等满足设计要求。79 本工程设计基底以下换填1.5米天然砂砾石地基，重点控制天然砂砾石原材料级配、基土含水率、碾压分层厚度及震动碾压遍数、分层取样密度等，承载力实验应满足设计要求。主体结构：落实原材料、施工工艺及主体质量控制措施；安装工程水、电、暖、电梯同时跟进，做好预留和预埋，处理好接地、接口端缝，做好电阻测试。门窗与装修：这个部位既影响到用户的使用，必须保证门窗开关自由，缝路严密。装修不空不裂，满足使用和设计要求。防水：屋面与卫生间，坚持按程序、按制定的方案和控制措施施工，分层把关防范。强化质量监督：现场设专职质检员，班组设兼职质检员，按工序、分项、分部工程，认真落实“三检制”把好工序交接质量关。质量管理要点：地基地质，地基换填；原材料检查验收；砼配比；测量放线定位；钢筋位置；砌筑过程中的锚固筋构造；卫生间施工程序及防水试验；屋面防水做法；门窗安装的位置、缝隙、五金等；暖气组装及系统打压；下水灌水试验；电气埋管穿线及接地、接口；水电、原材料设备验收及试验，内外装修做法。检查与验收：地基与基础预检与验收；主体中检预检、水电预检与验收；工程竣工预检和验收；工程技术档案；强调内部管理“严字当头”，强调百年大计质量第一的思想，严把质量关.成品保护：成品保护是指工程竣工和施工过程中，防止对已完成的工程或部位的损坏而采取的措施，它是工程质量管理的重要环节。本工程成立以项目经理为首的成品保护领导小组，组织技术员、质检员、班组质检员、班组长定措施，定管理办法，开展有效的组织活动。施工作业前，制定工种交叉施工作业计划，编制交叉作业成品保护技术措施。充分有效的组织空间和时间的交叉作业，重点部位标注醒目标识，同时加强组织和管理79 保证交叉施工不相互干扰，防止盲目施工和不合理赶工期而造成成品损坏，反复污染等现象。提高成品质量保护意识，以合同、协议等方式形成明确各工种对上道工序工程的保护，提高产品保护的责任心。材料质量应符合国家标准或合同的规定，并有出厂合格证书、材料进场要进行验收，材料堆放、保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料的运用。上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。在工程装修阶段，尤其是收尾阶段，应有专人分层、分片看管，以防产品损坏。制定保护成品的具体措施：护（提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染）、包（进行包裹，以防止成品被损伤或污染）、盖（表面覆盖、防止堵塞、损伤）、封（局部封闭）。地面与楼面工程：地面施工时，应避免损坏门框，墙面、防止压、砸已完好的地坪及墙面，保护好水暖立管、电线盒等，施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口以免灌入砂浆，石子等造成堵塞。地面湿作业时，应防止污水渗漏造成上墙饰面及下层的墙面、顶棚的污染。禁止在已完地面上拌合砂浆、揉制油灰、调制油漆等，防止地面污染受损。要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人，地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等的污染，同时设置防护措施防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步、门厅等部位应加强保护。门窗工程：门窗进场入库堆放，应堆放整齐，垫离地面20-40cm，上面用苫布盖好，防曝晒干裂或受潮受锈蚀等损坏。已安装的门窗框应采取保护措施，木门框用铁皮或钉木条保护，防止砸门框、破坏裁口，塑钢窗有保护膜，易磨擦部位应用塑料薄膜包扎或扎木板条保护。抹灰前，应先核查门窗框的垂直及位置正确后才能开始抹灰，门窗框表面不应污染。79 已安装的门窗采取必要的防风防雨措施，避免损坏门窗，防止雨水浸湿内部装饰。装饰工程：内墙饰面时，应保护好墙上的预埋件、电线槽盒，水暖设备预留洞应按要求尺寸留置，外墙饰面时，除保护好预埋件、预留洞口外，还应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理，防止因工序穿插造成的污染及损坏，屋面防水施工时均应防止外墙饰面污染，翻拆外脚手架前应先清理干净架上杂物，防止撞坏外门窗、窗台等外墙饰面。油漆、涂料施工之前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量，每道油漆完成后，都应将门窗扇固定，防止扇框粘贴结实，并立即将滴在地面、窗台、墙面及五金上的油漆清擦干净。屋面工程：专业班长在安排工作时要将成品保护纳入班组安装生产的一项重要内容。每施工完一构造层，在施工点醒目的位置设置成品保护标识，并进行标识监督管理和记录。屋面工程施工中，上层施工时对下层造成成品污染或破损，应立即查明原因，制定处理措施并及时处理完善。成品保护措施实施过程中，若发现某一部分无法达到保护成品的目的，应及时组织修定再予以实施。八、质量通病及防治措施：模板工程：柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图放样弹墨线，安装钢筋支架和定位支撑、垫块，支柱前柱子底部找平，在底部四面按模板要求钻眼设置直径不小于14的定位短筋，使底部位置准确，根据柱子截面尺寸高度，浇筑工艺设置柱箍和拉筋间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠，防止办法是：梁、板模板应根据施工工艺要求，通过模板设计确定龙骨和支撑断面以及支撑体系、间距，地面防沉降措施，并严格按照规范和技术措施要求装拆模板。使模板支撑系统满足79 强度及刚度，防止浇砼时模板变形。墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。防止措施：模板应根据墙体高度和厚度、浇筑工艺编制施工方案确定纵横龙骨的尺寸及间距，选择和确定支撑、连接方法，构造柱、挑梁、楼梯。模板上应设拉结，防止上口尺寸偏大。砼拌制、运输、浇筑、养护：砼强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在砼运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在砼拌制阶段要特别注意，要控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格计量原材料的配料。砼裂缝是常发生的质量问题，造成的原因很多，在拌制阶段，如果砂、石含量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成砼收缩裂纹，因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。砼拌合物和易性差、坍落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多方面的，其中水灰比影响最大，其次石子的级配差，针、片状颗粒含量过多，再就是搅拌时间过短或太长等，解决的方法应从以上三方面着手。蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出。孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板钢度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面上表面平整度偏差太大，主要原因是砼浇筑后，表面没有抹子认真抹平。室外饰面工程：79 空鼓：表面偏差较大，基体处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓，砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修对基层处理又不够认真，应加强对基层找平工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不匀，不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排块不细，贴灰饼控制点少，操作不当等造成。屋面保温层施工：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，材料技术指标应有试验资料。松散的保温材料；分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。板块保温材料；应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层错缝并嵌填密实。屋面防水层施工：卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处，原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘接不牢，压的不实，应控制好各工序的验收。卷材屋面防水层渗漏，加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好接头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，把干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做好蓄水实验。积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差，施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。竣工交付使用后的回访工作：我项目部有整套完善的管理制度和健全的管理机构，有一支过硬的专业技术队伍，对承建的工程保证质量，保证工期，信守合同、确保用户满意，实行建设工程质量终身制，具体保证措施如下：严格做好竣工回访工作，确保工程竣工回访工作符合国家规定要求，满足工程需要。接到业主通知后24小时内到达现场。79 制定出科学切实可行的工程回访控制网络计划，并据此排出每阶段的回访计划，严格计划要求组织回该保修工作。九、文明施工实施措施建立文明施工管理机构项目经理安全负责人技术负责人安全员施工员质检员材料员机械管理员资料员技术员各施工作业班组鉴于本工程所处的环境，在施工生产过程中对原始环境的保护和对噪声、粉尘、废水、废弃物的控制是我们文明施工管理工作的重中之重。为了能使本工程文明施工及环境保护工作顺利进行，现场所有管理人员应积极从我做起，共同维护施工现场的环境管理工作。组织保证及责任分工：根据本工程的特点和现场安全生产的实际情况，本项目建立建全以项目经理为第一责任人的文明施工管理体系。79 从项目经理到现场作业人员必须层层落实文明施工责任制，各尽其职、各负其责，使文明施工管理工作横向到边、纵向到底、专管成线、群管成网、责任分明的管理网络，真正把文明施工工作落实到实处。施工现场文明施工管理制度：文明施工管理制度：抓好企业经营管理的同时，也要努力传播社会主义精神文明，提高企业综合管理水平，树立良好的企业形象和道德风尚。以承包行为为准则，严格执行承包合同各项条款，正确处理国家、集体、个人三者利益关系。充分完善管理人员岗位责任制，做到分工负责，各把其关。采用多种形式进行文明施工宣传、教育，对职工开展环境保护、卫生防疫、安全生产操作规程、遵纪守法、计划生育、社会治安等综合教育。加强施工现场料具管理，现场材料机具定点堆放，库房材料摆放有序，并做好各种标识，施工现场道路畅通，现场卫生整洁有序。卫生防疫制度：项目部在给工人做入场教育时，结合现场实际情况及业主对环境保护的特殊要求，聘请医院医生或懂得防疫保健常识的人给员工讲解卫生防疫的知识，并对工人是否携带传染性疾病进行严格检查，发现病情立即隔离并送医院，防止在工地内和周边地区传播。在日常生活中，通过黑板报、宣传栏及标语的形式做好卫生防病的宣传教育工作。职工生活区现场派专人每天定时给工人宿舍、食堂、厕所等处进行卫生消毒，杜绝传染病发生。施工现场建立卫生保健领导小组，定期、不定期地对工人进行卫生防病宣传教育，每日对工人的健康状况进行询查，准确掌握工人当天身体状况的最新动态。员工食堂必须到卫生防疫部门办理卫生许可证，炊事人员必须在体检后，持健康证上岗。严格执行《食堂卫生管理制度》，并将制度公开上墙。定期对宿舍、食堂、厕所的卫生情况进行检查，对卫生不合格的要进行严厉处罚。79 在不同的施工季节，对民工进行高温防暑和冬季防中毒事故的教育，并采取有效措施，保障施工生产安全顺利地进行。宿舍管理制度：宿舍卫生设专人负责，轮流值日。宿舍内要保持清洁，碗筷、毛巾、鞋帽等摆放整齐。对工人经常进行卫生教育，勤洗澡、勤换衣，保证工人身体健康，杜绝疾病传播。食堂管理制度：食堂工作人员必须注意防火、防盗、防食物中毒。餐具、用具洗涤干净，定期消毒，杜绝食用腐烂变质食物。炊事人员必须定期进体检，体检合格后持健康证上岗，工作时穿工作服，食堂设消毒柜，餐具经常消毒，食堂应有卫生防疫部门颁发的卫生许可证。实行民主管理监督，定期公布帐目，虚心听取意见，改进工作，争创文明食堂。环境保护管理制度：施工现场在搅拌机处、材料堆放场地做到硬化处理并设置污水沉淀池，将沉淀后的污水排入下水道，以保证在施工现场内不留存建筑污染物，同时，严禁施工现场有腐蚀性的污水排入林带和草丛中。现场有毒、有害废弃物设置专门的堆放地点，设置标识牌，并及时清运出施工现场，严禁把有毒的废品运到草丛中焚烧。施工现场内道路、机具、材料堆放场地做到硬化处理，防止尘土飞扬。现场各类施工机具外壳、防护装置必须有效，杜绝油品跑、冒、滴、漏。治安保卫管理制度：建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。施工现场严格执行施工区域出入制度，所有人员进入施工现场必须佩带胸卡。认真宣传、贯彻、执行各级社会综合规定及办法。现场文明施工实施措施：现场标志和宣传实施措施：79 工地建立企业特色标志：工地设置大门，门斗为钢结构，上方设置灯箱和企业标志。在场地南面主干道设置宣传栏、读报栏、黑板报等。设置“七牌五图”施工标牌：在施工现场大门两侧设置规格为1.2m×2.4m采用电脑喷绘的“七牌五图”。五图是：企业简介；施工总平面布置图；施工总进度网络计划图；施工现场安全标志平面布置图；建筑物立面效果图。七牌具体有：工程概况牌，管理人员名单及安全监督电话牌，安全生产牌，文明施工牌，消防保卫牌，三清六好牌，佩带安全帽牌。设置醒目安全、文明标志：现场各类临时设施统一设置成品定型化的门头标志（如：办公室、库房、活动室、厕所等）。现场通道及路口设置铁制400mm×500mm的导向牌，并焊置支腿。施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志，警示标志符合国家标准。现场各类防护设施及施工机具设置铁制400mm×500mm的验收合格牌，并签署验收意见。办公室张挂各级管理人员岗位责任制、特殊工种岗位责任制、管理人员框图、安全文明施工保证体系、特殊工种一览表等，均采用规格为400mm×500mm的铝合金玻璃框进行张挂。工地宣传设置：施工现场利用封闭围档、临时设施墙面、门头上方设置反映企业精神，时代风貌及环境保护等方面内容的宣传标语。工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地及时反映内外动态。施工期间利用主体防护脚手架张挂反映安全、质量、文明施工及各类法律、法规的宣传条幅。施工总平面布置：现场施工总平面布置，首先应根据城建规划部门设定的红线范围内进行。施工总平面布置应充分考虑现场布置的科学性、合理性、可行性，充分利用施工场地平面及空间组合，尽量减少施工用地，使施工现场平面布置紧凑合理。现场临时设施、料具、机具的布设均应按照施工总平面布置图规定的位置进行设置。现场围档：本工程施工现场四周围档采用2.5m高的轻质压型彩钢板作为封闭围档的材料，达到稳固、整洁、美观。主体、装饰工程施工阶段立面围挡采用密目式安全网进行全封闭，搭设高度必须高出作业层1.50m以上，以防物体外坠及防止粉尘外扬。79 封闭管理：现场根据需要在建筑物北面设置两处大门，门头上方均设置有企业特色的标志。大门内侧设置门卫室，并张挂门卫制度，门卫负责人员出入现场的管理工作。施工现场所有作业人员佩戴规格、颜色、材质统一的胸卡，无胸卡人员不得随意进入施工现场。在施工期间对进入施工现场的外来人员必须登记，建立入场登记制度。施工场地：施工场地必须做到三通一平、设置必要的排水设施，保证排水畅通。主要运输道路必须硬化，并设置排水坡度其他道路做到基本硬化，保证夏季无尘土，雨季无积水，现场设置有效合理的排水措施。现场机具使用地点根据实际使用面积，必须做到硬化。现场材料堆放及制作场地也应根据实际情况，做到硬化处理，拌合站、砌块场地还应设置集水坑。现场生活及生产临时设施，门前必须进行硬化处理，硬化宽度大于1.50m。施工现场根据班组施工区域划分卫生“三包”责任区，对自已的责任区内各负其责、各尽其职，搞好各自分包区内的环境卫生。施工操作面做到工完料净场地清，现场料具摆放整齐、卫生洁净。材料、机具、废弃物管理：施工现场的各类设施、设备、材料、废弃物等应严格按照施工总幸而图规定的位置进行布置，充分利用施工现场和空间，各类材料还应做好标识工作。施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。材料区域堆放整齐、标识完整，并采取安全保卫措施。现场物料、器具除应按照施工总平面图指定位置就位布置外，尚应根据不同特点和性质，规范布置方式和要求，做到位置合理、码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识、便于来料验收清点、保管和出库使用。大宗材料应根据使用时间，有计划地分批进场，尽量靠近使用地点，减少二次搬运，以免浪费。采购管理：由项目材料员负责采购，应向厂家索取物资有关资料传达给施工项目有关管理人员及作业人员。运输管理：由材料部门或专业运输单位负责运输、押运及卸货。在装运时应按规定采取相应的隔热、防潮、防护、隔离等措施。储存管理：储存在专用库房内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。发放管理：对领用人、领用品、领用日期进行登记，控制领用数量。79 防止施工现场火灾事故的发生，对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对木工现场、库房、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器。严格落实各项消防规章制度及防火管理制度。绿化措施：本项目将根据现场实际情况合理布置绿化带，在施工现场及办公区尽量设置花坛，种植草坪，办公室摆放盆花。严禁施工现场有腐蚀性的污水排入建筑物周围的绿化带中。严禁将有毒的废品率运送到草木中进行焚烧。现场及周围花池、绿地由文明施工管理员进行养护管理。本工程为考虑公路承载力及对道路两旁绿化的保护，现场运输车辆采用载重不大于15T的运输汽车，以便减少对道路的损坏及粉尘污染。消防措施：现场防火措施：现场负责人严格按照《中华人民共和国消防法》的规定，建立和执行防火管理制度。现场的临设、施工机具的布设原则应满足消防车辆的出入和行驶道路，并设置符合要求的防火报警系统和固定式灭火系统，消防设施应保持完好的备用状态。现场制定防火救灾的应急预案，并进行必要的消防演习，使现场所有人员掌握安全防火知识。现场各劳动班组设置义务消防检查员，对本班组施工区域进行必要的消防检查，项目管理人员每天对现场的动火地点、施工用电、木工场所、宿舍、食堂、库房等进行安全防火检查，发现隐患及时纠正。现场动火作业，实行审批制度。结合本工程实际情况现场设置消防通道、消防给水系统以及必备的消防器材。本工程施工现场的消防设计、布置等详见平面布置图，消防器材布置详见下表。序号名称单位数量设置区域1灭火器瓶12配电房、库房、模板堆场、办公2消防水管m300水管、构筑物各处、搅拌机处4消防锹把20办公区、库房、木工房79 5消防水桶个20办公区、库房、木工房6消防斧个2办公区、库房、木工房7消防沙池个2配电房、木工制作8消防水池个1搅拌机现场施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散通道等，均设置明显标志。现场设置大门，根据现场实际情况设置二名警卫，实行24小时值班制度，负责施工现场保卫工作，并采取必要的防盗措施。施工现场的管理人员及工人一律持证上岗，每人必须佩戴证明其身份的证卡。本工程临时施工用电布设严格按照TN-S系统进行布设，宿舍用电为36V安全电压，临时配电房设置专用灭火器2台，消防沙池二处。社会综合治安治理措施：本项目成立以项目经理为首的治安保卫领导小组，对本项目的治安管理工作负全责。工程施工期间，对工人进行必要的法律、法规教育，建立民工台帐（内容包括：姓名、性别、户籍、身份证复印件）并签订治安综合治理责任书。采取多种措施，加强工地治安综合治理防范工作，堵塞违法犯罪活动，做到目标管理、制度落实、责任到人。治安防范措施有力、重点要害部位防范设施到位。外包队伍人员情况明了、建立档卡，签订治安、防火协议书，加强法制教育。文明施工教育：本工程将根据不同施工阶段及施工季节，对现场操作工人进行文明施工教育。序号教育阶段教育内容教育单位1新工人进场三级教育各项文明施工法规和知识；爱岗敬业，职业道德教育；本工程的各项文明施工管理规定；“文明工地”八条标准。项目部安全部项目部班组长2定期安全教育各项文明施工法规和知识；项目部安全部79 现阶段生产文明施工要点；反对浪费、制止野蛮作业教育；珍惜、爱护劳动成果教育；项目部3经常性安全教育综合性教育项目部4季节性教育根据季节变化进行教育项目部5变换工种教育依据施工工艺的不同进行教育项目部安全保证措施：施工工地以项目经理为安全体系领导小组组长，为安全施工第一负责人，认真落实“管理生产必须安全”的原则，须配备专职安全员一名，各班组应配备相应的人员协助安全员工作，将责任分解到人。工地必须制定“纵到底，横到边”的各种安全施工责任制，建立健全各项规章制度，制定各种安全操作规程。按规定制定安全教育制度，对新入的工人进行三级安全教育，经考试合格后方能上岗，特种作业人员经师劳动局进行专业培训合格后可持证上岗。项目经理与全体现场施工人员签订安全责任书，与所有劳务工签订劳务合同、综合治理合同、计划生育合同。制定领导值班制度，查找施工过程中存在的各类事故隐患，制止各种违章行为，发现问题及时整改，对违法乱纪违章人员必须进行批评教育，并制定安全奖励办法给予处罚。按规范要求，须设置临时消防设施，施工机械制定安全施工方案。责任目标关，各负其责。制定落实各级安全生产责任制，做到制度到人，责任到人，增强各级管理人员责任心，真正把安全生产工作落到实处。加强特殊工种人员送培及临时工上岗前安全知识教育培训工作，努力提高全体施工人员安全技术素质，坚持先培训后上岗原则，杜绝无证人员从事特殊工种工作。79 强化安全生产检查制度，项目安全生产领导小组坚持每月组织安全生产检查三次，安全员实行每日现场巡回检查，班组实行班前、班中、下班前的安全检查，发现事故隐患及时定人、定责、定时、进行整改，坚持事故隐患不排除不生产的原则。各项规章制度，安全职责，安全操作规程做到上墙到岗，操作工人会讲、会背、会用。对工地临时用电，施工设备，安全防护等项目，按规范要求进行安装使用，并进行严格检查验收。建立消防管理制度，配备消防器材，组建义务消防队，由主管领导任组长，采取相关有效防范措施，预防各类火灾事故发生。严格奖惩制度，对安全生产做出贡献和遵章守纪班组和个人，给予表扬和奖励，对违章违纪行为，依据项目处罚办法规定，除批评教育外，实行经济处罚，决不手软。组建安全管理网络成立以项目经理为组长，有技术员、施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理小组，并组成安全管理网络。建立由工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。工地还要建立健全各类人员的安全责任制，安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。班组新调入工地时，应将班组安全员名单报告工地安全生产管理小组，属特种作业班组还应报告本班组持有操作证情况，同时，工地安全管理小组要向班组进行安全交底。阿克苏鑫宏建筑安装公司302项目部2013年4月日79'