1-1煤a标段施工组织设计

'神木县隆德矿业有限责任公司隆德煤矿1-1煤巷道掘进井巷A标段工程施工组织设计62 目录第一章矿井概况................................................................................4一、交通位置......................................................................................4二、地形地貌......................................................................................4三、气象及地震..................................................................................4四、地质条件......................................................................................4第二章1-1煤巷道掘进工程技术要求...............................................7第三章施工条件...............................................................................14第四章施工方法及工艺...................................................................16一、施工方案.....................................................................................16二、施工方法.....................................................................................16三、施工组织及循环作业方式.........................................................23第五章生产系统...............................................................................28一、运输系统.....................................................................................28二、通风系统.....................................................................................29三、供电系统.....................................................................................32四、供水系统.....................................................................................33五、排水系统.....................................................................................33六、照明及通讯系统.........................................................................34七、防灭火系统.................................................................................34八、喷雾洒水系统.............................................................................3462 第六章工程质量及煤质管理...........................................................34一、工程质量管理.............................................................................34二、工作面文明管理.........................................................................35三、生产系统机电设备、机电硐室质量标准.................................36四、煤质管理.....................................................................................37五、“一通三防”有关标准...............................................................37六、质量保证措施.............................................................................38第七章1-1煤A标段主要经济指标.............................................39第八章工作面灾害防治...............................................................40一、工作面灾害防治.........................................................................40二、避灾线路.....................................................................................42第九章安全技术措施.....................................................................44一、掘进安全措施.............................................................................44二、顶板管理及支护安全措施.........................................................44三、过地质构造安全技术措施.........................................................46四、放炮安全技术措施.....................................................................46五、机电管理安全技术措施.............................................................47六、工作面“一通三防”安全技术措施.........................................48七、主运输安全技术措施.................................................................50八、胶轮车运输安全措施.................................................................51第十章规章制度...............................................................................5262 第一章：矿井概况一、交通位置隆德公司隆德煤矿位于陕西省神木县西南部33公里，行政区划隶属于神木县大保当镇管辖。S204省道、榆神高速和包西铁路沿井田东南边界外约5公里处通过，包西铁路增建二线沿井田西部边界约2公里处通过。二、地形、地貌隆德井田位于陕北黄土高原北部，毛乌素沙漠东南缘。地貌单元以沙丘沙地为主，地表基本被第四系风积沙所覆盖，基岩仅在煤矿南部黑龙沟沟谷中局部出露，北部高南部低，最高处位于西北部的前大界，标高1249.5m，最低处位于南部的黑龙沟沟谷，标高1104.1m，相对最大高差145.4m。三、气象及地震本区地处中温带、半干旱大陆性气候区，冬、春季受蒙古寒流影响，雨水稀少，气候干燥寒冷，西北季风盛行，是主要风沙期；夏、秋雨量集中，气候温和多东南风。全年降水量分布极不均匀，雨季多集中在7~9月份，占年降水量的66%。每年11月至次年3月为冰冻期。据神木县气象站气象资料，极端气温为-29.0---38.9℃，多年平均气温8.6℃(1961---2003)；多年平均降水量434.1mm，日最大降水量141.1mm（1971.7.21），多年平均蒸发量1712.0mm；极端最大风速19.0m/s；最大冻土深度146cm（1968）。本区属无震害区，地震烈度为Ⅵ度。四、地质条件(一)井田构造1、井田构造井田地质构造简单，为一走向北北东、倾向北西西、倾角小于162 °的单斜构造，未发现落差大于30m的断层和明显的褶皱构造，也未发现可疑断点，仅在单斜构造的框架之上发育有一些宽缓的波状起伏，亦无岩浆活动。构造类别为一类即构造简单。2、1-1煤层情况根据钻孔资料，整合区内见煤点8个，均为中厚煤点。总厚度0~2.68m，平均厚度1.93m，可采煤层厚度1.40~2.45m，平均1.73m，属中厚煤层。煤层有东北部厚西南部薄的，厚度变化较小。煤层结构简单，一般不含夹矸，局部含1~2层夹矸，夹矸岩性以粉砂岩为主，厚度0.06~0.68m。煤层埋深一般为92.91~153.23m，平均129.04m，西北部埋藏较深，东南部埋藏较浅，煤层底板标高1096~1061m。煤层厚度变化不大，结构简单，煤类单一，属稳定型煤层。3、顶底板岩性1-1煤层西部区域发育一层伪顶，岩性以炭质泥岩、砂质泥岩为主，无裂隙，较硬，见炭屑、植物化石，厚度0.2-0.6m；直接顶岩性以细粒砂岩、中粒砂岩为主，灰白色，成份以石英、长石为主，块状层理，富含炭屑，层面见有黄铁矿薄膜，含豆状菱铁矿结核，厚度2.4-13.1m；老顶岩性以细粒砂岩、粉砂岩为主，灰白色，均匀层理，夹细粒砂岩薄层，波状层理，夹细粒砂岩薄层，局部呈互层状，富含植物化石碎片，厚度11.0-35.2m；底板岩性以细粒砂岩为主，浅灰色，成份以石英为主，长石次之，交错层理，夹粉砂岩薄层，厚度1.05-4.52m，相对较薄。4、瓦斯经瓦斯采样测试分析，本区各煤层自然瓦斯含量为：CO20.01---2.06mL/g,daf，CH40---0.28mL/g,daf；自然瓦斯成分CO2为0.60---23.87%，CH4为0---1.62%，属二氧化碳-氮气带（CO2-N2）。5、煤尘、自燃62 属有爆炸性危险的煤层。根据GB/T20104－2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》中第9.1条煤自燃倾向性等级及分类指标确定：各煤层为Ⅰ类容易自燃煤层。6、地温：本区属地温正常区，无地温危害。7、水文地质（1)含（隔）水层水文地质特征及富水性①第四系上更新统萨拉乌苏组及全新统沙层含水层(Q3s+Q4eol)第四系上更新统萨拉乌苏组及全新统沙层含水层(Q3s+Q4eol)，岩性上部以浅黄色中沙、细沙及粉沙为主，中上部夹有褐黄色、亮黄色中沙，下部以灰黄色、灰绿、青黄色、灰褐色粉沙、细沙、中沙为主，夹亚沙土、亚粘土。疏松、分选较好。风积沙与萨拉乌苏组累计厚度0---52.20m，平均36.19m，井田内水位埋深1.50---25.10m，滩地水位一般埋藏较浅，含水层厚度受下伏地层顶面形态的制约，其厚度变化大，为0---28.23m。沙层几乎覆盖全区,构成同一含水层，在一定的汇水条件下，水量较丰富。极易接受大气降水补给。本井田内水泉较多，单泉流量为0.33---13.36L/s，泉水补给面积较大，含水层调节容量大。经综合确定，区内松散沙层富水性为弱~强。中等富水、强富水区主要分布于井田南部的黑龙沟附近；弱富水区主要分布于井田中北部；区外在黑龙沟沟掌单泉流量204.36l/m，松散沙层富水性为极强区。②新近系上新统保德组红土相对隔水层区内的隔水层主要是新近系保德组红土。③基岩裂隙潜水含水层侏罗系中统直罗组（非煤系地层）基岩裂隙承压水含水层62 侏罗系中统直罗组全区分布，黑龙沟两侧有零星出露，上部遭受风化，风化岩中岩体结构较疏松破碎、风化裂隙发育，有一定含水性，富水性差，具承压性。区内直罗组其厚度8.40---134.22m，平均65.48m。岩性上部以灰绿色、兰灰色团块状泥岩、粉砂岩为主，夹细粒长石砂岩，下部为灰白色中、粗粒长石砂岩夹灰绿色泥岩、粉砂岩。侏罗系中统延安组（煤系地层）裂隙承压含水层延安组为本区的含煤地层，含水层岩性主要为中、细粒砂岩，局部粗粒砂岩，泥质胶结或钙质胶结，结构致密，裂隙主要为水平或波状层理面及稀少的岩体节理。裂隙密闭或被方解石充填。（2)井田地下水的补给、迳流、排泄条件松散沙层孔隙潜水主要接受大气降水的入渗补给。区内地表多为砂层覆盖，其入渗系数0.30---0.60，渗透系数0.09467---4.0379m/d，极有利于降水收蓄与运移。潜水径流受地形、地貌条件制约，其流向具多向性。总趋势由高向低，以下降泉形式排泄，并在黑龙沟转化为地表水排泄。补给区与排泄区的地形高差大，因此补给区地下水垂直入渗后向径流区运移时，水力坡度大，至径流排泄区，水力坡度变缓。第二章1-1煤巷道掘进工程技术要求本标段主要包括主副井斜联巷、1-1煤辅运水平大巷、1-1煤辅运大巷、1-1煤胶运大巷、1-1煤回风大巷及其联巷、避难硐室、回风联络巷、101回风顺槽及硐室，101工作面切眼，101主辅回撤通道。1-1煤层辅运水平大巷施工利用现矿井副斜井1-1煤煤门开口，沿煤层底板掘进，二次拉底，分装分运，前期煤炭及矸石利用无轨胶轮车（防爆车）分别运至地面甲方指定地点，待1-1煤层辅运水平大巷与主斜井联巷贯通后煤炭经主斜井皮带运至地面，矸石利用无轨胶轮车（防爆车）运至地面甲方指定地点。工作面正常涌水量小于10m³/h，排矸平均运输距离0.8km（副井口—矸石山）；材料运输平均距离1.0km。本标段施工顺序（分2个队伍施工）：62 1、掘进一队：主副井斜联巷→辅运水平大巷及联巷→回风联络巷→避难硐室→北翼回风大巷→101回风顺槽及硐室→101切眼→101主辅回撤通道2、掘进二队：南翼回风大巷→风桥→南翼回风大巷及联巷→南翼胶带大巷及联巷→南翼辅运大巷本标段的工程技术特征如下：本标段工程量共计10063.24m，均为半煤岩巷道，各分部分项工程具体如下：一、主副井斜联巷主副井斜联巷，全岩巷道，工程量63.272m，为矩形断面，巷道净高为2500mm，净宽为5000mm，巷道倾角10°33′58″，采用“锚杆+钢筋网片+锚索+喷浆”方式支护。顶板支护锚杆及帮部锚杆规格均为Φ20×2200mm左旋螺纹钢锚杆，间排距为900×900mm；网片采用Φ6.5mm钢筋网，网孔规格为130×130mm，锚索规格为Φ17.8×6500mm，间排距为1800×1800mm，每排3根，锚索托盘为18×300×300mm。巷道全断面喷浆厚度100mm，砼强度为C20。底板铺砼厚度为150mm，砼强度为C20。二、1-1煤层辅运水平大巷1-1煤层辅运水平大巷工程量510.881m，为矩形断面，巷道净高2450mm，净宽5500mm，采用“锚杆+钢筋网片+锚索+喷浆”方式支护。顶板支护锚杆规格为Φ20×2200mm左旋螺纹钢锚杆，间排距为1000×1000mm，帮部锚杆支护采用Φ16×1800mm圆钢锚杆，间排距为900×1000mm；网片采用Φ6.5mm钢筋网，网孔规格为130×130mm，锚索规格为Φ17.8×6500mm，间排距为2000×2000mm，每排2根，锚索托盘为14×240×240mm。巷道全断面喷浆厚度100mm，砼强度为C20。底板铺砼厚度为200mm，砼强度为C30，巷道南帮侧施工500×500mm砼水沟。62 三、1-1煤层回风大巷1-1煤层回风大巷工程量1686.178m，为矩形断面，巷道净高2450mm，净宽5500mm，采用“锚杆+钢筋网片+锚索+喷浆”方式支护。顶板支护锚杆规格为Φ20×2200mm左旋螺纹钢锚杆，间排距为1000×1000mm，帮部锚杆支护采用Φ16×1800mm圆钢锚杆，间排距为900×1000mm；锚索规格为Φ17.8×6500mm，间排距为2000×2000mm，每排2根，锚索托盘为14×240×240mm。网片采用Φ6.5mm钢筋网，网孔规格为130×130mm，巷道全断面喷浆厚度100mm，砼强度为C20。底板铺砼厚度为150mm，砼强度为C25，巷道东帮侧施工500×500mm砼水沟。四、1-1煤层胶运大巷1-1煤层胶运大巷工程量1043.8m（机头硐室除外），为矩形断面，巷道净高2400mm，净宽4500mm，采用“锚杆+钢筋网片+喷浆+锚索”方式支护。顶板支护锚杆规格为Φ20×2200mm左旋螺纹钢锚杆，间排距为1000×1000mm，帮部锚杆支护采用Φ16×1800mm圆钢锚杆，间排距为900×1000mm；锚索规格为Φ17.8×6500mm，间排距为2000×2000mm，每排2根，锚索托盘为14×240×240mm。网片采用Φ6.5mm钢筋网，网孔规格为130×130mm，巷道全断面喷浆厚度100mm，砼强度为C20。底板铺砼厚度为150mm，砼强度为C25，巷道东帮侧施工500×500mm砼水沟。五、1-1煤层辅运大巷1-1煤层辅运大巷工程量1038.8m，为矩形断面，巷道净高2450mm，净宽5500mm，采用“锚杆+钢筋网片+喷浆+锚索”方式支护。顶板支护锚杆规格为Φ20×2200mm左旋螺纹钢锚杆，间排距为1000×1000mm，帮部锚杆支护采用Φ16×1800mm圆钢锚杆，间排距为900×1000mm；网片采用Φ6.5mm钢筋网，网孔规格为130×130mm，锚索规格为Φ17.8×6500mm，间排距为2000×62 2000mm，每排2根，锚索托盘为14×240×240mm。巷道全断面喷浆厚度100mm，砼强度为C20。底板铺砼厚度为200mm，砼强度为C30，巷道东帮侧施工500×500mm砼水沟，并加工水沟盖板。六、1-1煤层大巷联巷、横贯及回风联络巷本标段内施工大巷联巷、横贯及回风联络巷工程量共计554.77m，均为矩形断面，巷道净高2400mm，净宽5000mm，采用“锚杆+钢筋网片+喷浆+锚索”方式支护。顶板支护锚杆规格为Φ20×2200mm左旋螺纹钢锚杆，间排距为1000×1000mm，帮部锚杆支护采用Φ16×1800mm圆钢锚杆，间排距为900×1000mm；网片采用Φ6.5mm钢筋网，网孔规格为130×130mm，锚索规格为Φ17.8×6500mm，每排2根，间排距为2000×2000mm，锚索托盘为14×240×240mm。巷道全断面喷浆厚度100mm，砼强度为C20。底板铺砼厚度为200mm，砼强度为C30。七、101回风顺槽101回风顺槽工程量3638m，为矩形断面，巷道净高为2400mm，净宽为5200mm，采用“锚杆+钢筋网片+锚索”方式支护。顶板支护锚杆规格为Φ20×2200mm左旋螺纹钢锚杆，间排距为1000×1000mm，网片采用Φ6.5mm×130×130mm钢筋网；锚索规格为Φ17.8×6500mm，间排距2000mm×2000mm，每排2根，锚索托盘为14×240×240mm。正帮帮部锚杆支护采用Φ16×1800mm玻璃钢锚杆，间排距为900×1000mm，网片采用塑料网。副帮帮部锚杆支护采用Φ16×1800mm圆钢锚杆，间排距为900×1000mm，网片采用Φ5×130×130mm的冷拔丝网。巷道底板铺砼厚度为200mm，砼强度为C20，正帮设400mm宽预留槽。砼底板按3‰坡度由正帮流向副帮（流水坡度）。八、101回风顺槽硐室101回风顺槽硐室工程量108m，为矩形断面，巷道净高为2400mm，净宽为4800mm，采用“锚杆+钢筋网片+锚索”方式支护。顶板支护锚杆规格为Φ20×2200mm左旋螺纹钢锚杆，间排距为1000×62 1000mm，网片采用Φ6.5mm×130×130mm钢筋网；锚索规格为Φ17.8×6500mm，间排距为2000mm×2000mm，每排2根，锚索托盘为14×240×240mm。帮部锚杆支护采用Φ16×1800mm圆钢锚杆，间排距为900×1000mm，网片采用Φ5×130×130mm的冷拔丝网。巷道底板铺砼厚度为200mm，砼强度为C20，每隔200m一个硐室。九、101工作面切眼及硐室101工作面切眼工程量320m，为矩形断面，巷道净高为2400mm，净宽为6800mm，采用“锚杆+钢筋网片+锚索”方式支护。顶板支护锚杆规格为Φ20×2200mm左旋螺纹钢锚杆，间排距为1000×1000mm，网片采用Φ6.5mm×130×130mm钢筋网；锚索规格为Φ17.8×8000mm，间排距2000mm×2000mm，每排3根。副帮帮部锚杆支护采用Φ16×1800mm左旋螺纹钢锚杆，间排距为1000×1000mm，网片采用Φ5×130×130mm的冷拔丝网；正帮采用Φ16×1800mm的玻璃钢锚杆，配合塑料螺母及Φ18mm×200×300mm木托盘支护。巷道底板铺砼厚度为200mm，砼强度为C20，正帮设300mm宽预留槽。101工作面切眼硐室工程量48m，为矩形断面，巷道净高为2400mm，净宽为4800mm，采用“锚杆+钢筋网片+锚索”方式支护。顶板支护锚杆规格为Φ20×2200mm左旋螺纹钢锚杆，间排距为1000×1000mm，网片采用Φ6.5mm×130×130mm钢筋网；锚索规格为Φ17.8×8000mm，间排距2000mm×2000mm，每排2根。帮部锚杆支护采用Φ16×1800mm左旋螺纹钢锚杆，间排距为1000×1000mm，网片采用Φ5×130×130mm的冷拔丝网，巷道底板铺砼厚度为200mm，砼强度为C20。十、101工作面主回撤通道101工作面主回撤通道工程量320m，为矩形断面，巷道净高为2400mm，净宽为5200mm，采用“锚杆+钢筋网片+锚索+钢带”方式支护。顶板支护锚杆规格为Φ20×62 2200mm左旋螺纹钢锚杆，间排距为1000×1000mm，网片采用Φ6.5mm×130×130mm钢筋网；锚索规格为Φ17.8×6500mm，间排距2100mm×1500mm，每排3根，钢带规格为：4800×230×3mm。副帮帮部锚杆支护采用Φ16×1800mm左旋螺纹钢锚杆，间排距为1000×1000mm，网片采用Φ5×130×130mm的冷拔丝网；巷道底板铺砼厚度为200mm，砼强度为C20。十一、101工作面辅回撤通道101工作面辅回撤通道工程量320m，为矩形断面，巷道净高为2400mm，净宽为4600mm，采用“锚杆+钢筋网片+锚索”方式支护。顶板支护锚杆规格为Φ20×2200mm左旋螺纹钢锚杆，间排距为1000×1000mm，网片采用Φ6.5mm×130×130mm钢筋网；锚索规格为Φ17.8×6500mm，间排距2000mm×2000mm，每排2根，帮部锚杆支护采用Φ16×1800mm左旋螺纹钢锚杆，间排距为1000×1000mm，网片采用Φ5×130×130mm的冷拔丝网；巷道底板铺砼厚度为200mm，砼强度为C20。十二、101工作面主辅回撤通道联巷及硐室101工作面主辅回撤通道联巷及硐室工程量253m，为矩形断面，巷道净高为2400mm，净宽为4600mm，采用“锚杆+钢筋网片+锚索”方式支护。顶板支护锚杆规格为Φ20×2200mm左旋螺纹钢锚杆，间排距为1000×1000mm，网片采用Φ6.5mm×130×130mm钢筋网；锚索规格为Φ17.8×6500mm，联巷锚索间排距为2100mm×1500mm，每排3根，钢带规格为：4800×230×3mm，硐室锚索间排距2000mm×2000mm，每排2根。帮部锚杆支护采用Φ16×1800mm左旋螺纹钢锚杆，间排距为1000×1000mm，网片采用Φ5×130×130mm的冷拔丝网；巷道底板铺砼厚度为200mm，砼强度为C20。十三、风桥62 本标段内共计施工风桥8座，工程量75.6m，其中A型加强支护段及B型加强支护段为矩形断面，采用砌碹支护，支护厚度400mm，A型加强支护段巷道净高为2450mm，净宽为5500mm，B型加强支护段巷道净高为2400mm，净宽为4500mm，A型风桥为拱形断面，采用锚网索喷支护，喷浆厚度100mm，巷道净高为3750mm，净宽为5500mm，加强支护段及风桥顶部铺设25b工字钢，间距400mm。并铺砼，铺砼厚度150mm，砼强等级为C20，风桥在施工过程中挑顶高度为3750mm。十四、避难硐室主体硐室为直墙半圆拱形半煤岩硐室（煤层1/3、岩层2/3），长83.73m。其中1-1断面巷道净宽3m、净高3.2m，1-1断面巷道净宽4m、净高3.7m，3-3断面巷道净宽3m、净高3.2m，均采用“砌碹”方式支护。砌碹厚度300mm。避难硐室两出口巷道净宽3m、净高3.2m，采用“锚杆+钢筋网片+锚索+喷浆”方式支护，喷浆厚度100mm，砼强度为C20。顶板支护锚杆规格为Φ20×2200mm左旋螺纹钢锚杆，间排距为1000×1000mm，帮部锚杆支护采用Φ16×1800mm圆钢锚杆，间排距为900×1000mm；网片采用Φ6.5mm钢筋网，网孔规格为130×130mm，锚索规格为Φ17.8×6500mm，间排距为2000×2000mm，每排2根，锚索托盘为14×240×240mm。底板铺砼厚度为150mm，砼强度为C30。施工工期：施工工期15个月。巷道主要技术特征及支护方式一览表62 序号巷道名称围岩性质支护方式支护厚度断面（m2）水沟工程量（m）净掘进砼底板掘mmm21主副井斜联巷岩锚网喷+锚索10012.0013.780.7862.4821-1辅运水平大巷半煤岩锚网喷+锚索10013.47515.6751.140.25510.88131-1回风大巷半煤岩锚网喷+锚索10013.47515.390.8550.251686.17841-1胶运大巷半煤岩锚网喷+锚索10010.812.4550.7050.251043.851-1辅运大巷半煤岩锚网喷+锚索10013.47515.6751.140.251038.861-1大巷联巷回风联络巷半煤岩锚网喷+锚索1001214.041.040.25554.777101回风顺槽半煤岩锚网+锚索12.4813.521.0436388101回风顺槽硐室半煤岩锚网+锚索11.5212.480.961089101工作面切眼及硐室半煤岩锚网+锚索16.3217.681.3632010101工作面主回撤通道半煤岩锚网+锚索12.4813.521.0432011101工作面辅回撤通道半煤岩锚网+锚索11.0411.960.9232012主辅回撤通道联巷及硐室半煤岩锚网+锚索11.0411.960.92253第三章施工条件隆德煤矿为生产矿井，通风、供电、供排水、运输系统均已形成，具备无轨胶轮车辅助运输及胶运大巷胶带输送机连续运输条件，为施工提供了便利条件。1、供水：地面工业广场内生活用水管网已经形成，可满足生活用水；井下供水管路均已形成，施工用水取自副斜井4号调车硐室旁边供水管。所有掘进巷道敷设DN100供水管路及供水自救设施。62 1、供电：施工所需电源由2-2煤井下中央变电所提供（距离开口处1300m），必须引两趟10KV高压电源（一趟生产专用，一趟风机专用）。电缆敷设沿着副斜井的顶板敷设，顶钩（三联钢制钩）间距为1000mm。严禁使用非防爆非阻燃设备。2、通讯：由矿方负责提供通讯设施接口（通讯设施接口至开口处1.5km），我单位自己购买电话机和缆线等并自行按矿方要求吊挂、延伸。4、监测监控及人员定位系统：矿方负责提供设施接口（设施接口至开口处1.5km），后续延伸及设备均由我单位自行负责。监测监控和人员定位系统必须与矿上保持一致，确保能够兼容。5、地面施工场地布置：我单位施工场地已完成布置及房屋搭设。6、施工材料、设备：施工材料准备集全。7、排水：临时排水沟、水窝、中转水仓、管路、水泵及开关等均由我单位根据现场实际及时设置，并排水至1-1煤开口处副井水沟内。8、压风：井下压风管路均已形成，压风自救管路取自副斜井4号调车硐室旁边压风管。所有掘进巷道必须敷设DN100压风管路及压风自救设施。9、运输：掘进期间的半煤岩巷道，煤、矸实行分装分运。10、火工品：地面炸药库已建成并投运。火工品的发放、现场检查、回收及销毁等由业主负责统一管理。11、除水、电外，施工单位所用设备、材料及设施均已准备完毕。62 第四章施工方法及工艺一、施工方案根据巷道的煤岩特性、地质及施工条件，考虑到《神木县隆德矿业有限责任公司隆德煤矿1-1煤巷道掘进工程》A标段工程的施工工期要求和质量要求，结合我公司井巷施工经验，兼顾安全、优质、快速的原则，通过方案论证，确定采用如下方案进行施工，由测量人员准确的给出巷道位置及中心线、腰线：1、全岩巷（主副井斜联巷）采用炮掘施工+半煤岩巷及煤巷采用EBZ-160掘进机掘进，实现截割、装载、转载、运输连续化。短掘短支、炮掘一次成巷（机掘沿煤层底板掘进，二次拉底）。2、前期采用无轨胶轮车运输，后期采用采用DSP1080／1000皮带机运输。3、为了确保巷道掘进速度，不影响喷浆和砼底板施工，同时减少运输环节、减少运输系统占用人员和设备，与胶运大巷贯通后安装皮带运输机对巷道运输系统进行调整。4、工作面配备2台MYT-115Q液压锚杆钻机打眼安装顶部锚杆，帮锚杆采用风钻及煤电钻打眼，安装锚杆。锚索与锚杆同时施工架设，锚索滞后工作面不大于3m。掘进与顶部支护采用顺序作业，帮部支护与打眼工序平行作业。5、巷道喷浆支护、清淤、起底、水沟掘进及砼底板施工在与综掘工作面保持一定距离基础上，采用多工种、多工序平行作业的方式。调坡起底与水沟掘进采用炮掘施工，巷道起底、调坡时，一并挖出砼水沟，一起浇筑。二、施工方法（一）掘进工艺掘进机掘进主要施工工序如下：截割→装煤（矸）→转装→运煤（矸）。62 1、截割：截割时按设计宽度、高度确定掘进轮廓，截割顺序自下而上进行。掘进6m后转换工序进行支护，最大空顶距6m（硐室及联巷为2.0m），最小空顶距1m。2、装煤：采用掘进机自带耙爪装载机进行装载。3、转载：采用掘进机自带刮板转载机和皮带转载机进行转载。4、运煤：工作面所出煤（矸）前期使用无轨胶轮车进行运输，后期经转载后通过DSP1080/1000型胶带输送机运出。煤层变薄带或遇断层，岩层部分无法使用掘进机掘进时，采用震动爆破，然后再用掘进机掘进，并对断面形状进行修整。震动爆破打眼选用YT-28型风动凿岩机，选用2#煤矿许用硝铵炸药爆破，选用1～5段毫秒电雷管起爆。（二）锚网索喷支护工艺1、支护参数1）按照本《施工组织设计》第二章技术要求进行支护。2)锚固形式为端头锚固,锚杆采用CK2360树脂锚固剂，1卷/眼；锚索采用CK2360树脂锚固剂，3卷/眼。2、施工方法如下：顶、帮部锚杆在截割完成后由外向里及时支护。3、锚网索喷支护施工工序和工艺过程如下：交接班→安全检查(敲帮问顶、顶底板、岩帮、瓦斯、工程质量等)→切割(出货)→安全检查→临时支护→定锚杆、锚索眼位→打顶(帮)部锚杆眼→装填树脂药卷→联网→安装顶（帮）部锚杆(索)→喷浆。4、临时支护(1)掘进机割出六排锚杆进度后，首先将掘进机退出迎头后5m，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和真空磁力启动器的隔离开关。(2)然后进行敲帮问顶，人工用长度不低于2.5m的长柄工具处理顶帮活矸。62 (3)设专人负责监护顶板，并协调指挥。(4)加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定并采取加强支护措施后方可继续施工。5、定位：依据激光中心线和锚杆布置图，先定排位，再以间距定出孔位，用自喷漆标记。6、钻锚杆(索)眼：顶部采用MYT-115Q型液压锚杆钻机打眼，钻杆采用B19中空六角钢钻杆，钻头采用D29mm钻头；帮部采用MZ-1.2煤电钻或风钻机打眼。钻眼前首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理。并按锚深要求在钻杆上作好标记，然后用锚杆钻机垂直(>75°）顶底板钻进，煤电钻垂直帮部打眼，钻进达到设计深度后退出钻杆。施工时由外向里、先顶后帮、逐排钻眼的顺序进行打眼。7、装填树脂药卷：锚杆套上托板戴上螺帽，将树脂药卷插入锚杆眼口，然后用锚杆上端头送入锚杆眼内，再将锚杆尾端套在搅拌杆上用液压锚杆钻机顶至眼底。8、挂设网片：人工将网片按照设计要求和搭接关系挂好网片，要求所有锚杆托盘必须压住网片。9、安装锚杆(索)：树脂药卷顶入眼底后，锚杆机升压捅破药卷开启锚杆机进行搅拌15s，托板紧贴顶板后停机，等待30～40s后开动钻机上紧螺母。树脂达到终凝时间必须用扳手进行二次紧固，达到设计扭矩100N.ｍ，顶板锚杆锚固力≥5T，帮部锚杆锚固力≥3T，锚索张紧力不小于120KN,要求二次紧固滞后工作面距离不大于5米。掘进过程中如顶板不稳定、离层、局部破碎段要采取临时支护措施加强支护，改变掘支段长，采用逐米掘支施工方案。如遇地质构造带、煤岩破碎带时,及时与矿方工程技术部联系，以便及时采取与其适应的支护措施和施工方法。（三）喷浆支护施工要求如下：1、喷浆与巷道掘进平行作业(62 喷浆支护初喷距工作面保持50m以内为宜)。喷射砼配料在地面集中搅拌站拌料，空压机采用20m375KW风冷式，喷浆机采用PC-5IB型，使用一台，备用一台。风管采用Φ50钢管，水管采用Φ19高压管，巷道喷砼前，要先进行巷道掘进毛巷初验，检查锚杆有无失效，有无零皮活石。若发现，必须处理后方可进行下一道工序，巷道在喷砼前，必须用高压水冲洗巷壁，喷射时先喷墙后喷拱，本巷道设计喷厚100mm，决定二次成巷，初喷厚度50mm，复喷厚度50mm，必要时加防水剂，防水剂采用BR-2型防水剂，用量按水泥重量的8%-10%计量，抗渗标号不小于S6,为保证喷浆厚度与表面质量，喷浆时，必须在顶部及墙部纵向挂铁线。2、喷射砼材料选用：喷射混凝土水泥标号不低于425号；沙为纯净的河砂，砂为中粗石英砂,含水率为4％～6％；石子为5～10mm粒径坚硬石灰岩，石子过筛，并用水冲洗干净。喷射混凝土配比为，水泥：沙：石子＝1：2：2。速凝剂型号为快速型，掺入量一般为水泥重量的2％～3.5％，喷顶取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入；水要清洁无杂质。喷射砼中另加高强减水剂3％～5％，可减少回弹率6％～8％，降低粉尘10％左右。3、喷射砼要求：⑴喷砼料的拌制与输送：喷砼用料按配比要求，在井上经搅拌机搅拌均匀后装入无轨胶轮车，运送至井下工作面喷射，搅拌料运输、存放时间不得超过2小时。⑵喷射砼：喷浆机布置于皮带机尾后50-70m。喷砼料经无轨胶轮车运至喷射机旁，人工把砼料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂等外加剂；喷射砼开机顺序为：开风→开水→开喷射机→上料→喷射；喷砼机停机顺序为：喷砼料全部喷出后→停喷射机→停水→停风；工作面喷射应自下而上，逐段进行。⑶喷砼机工作风压控制在0.2～0.4Mpa之间。⑷62 喷射砼前，对机械设备、风、水管路、输料管及电器线路等进行全面检查并试运转，严格进行敲帮问顶工作，并用高压风水冲洗受喷面，对遇水易泥化的岩层，应用压风清扫岩面，埋设喷射砼厚度标志点，喷射区内设防爆照明灯，喷浆机附近安装捕尘装置，并加强通风。⑸喷射作业中严格控制水灰比，喷砼表面应平整，湿润光泽，无干斑滑移流淌现象。喷射砼前埋设喷厚标志，复喷成巷时，要拉5道铅丝，标定巷道断面尺寸。当受喷面有涌水、淋水时，喷射砼前应安装导水管排水。喷射手应经常保持喷头畅通，喷头距受喷面应保持0.6m～1.0m距离，喷砼回弹率控制在喷墙不大于15%，喷拱不大于25%。（四）施工砼底板及水沟，具体施工工艺及施工要求如下：为不影响整体施工进度，半幅施工(即先施工一半待强度达到行车要求后，再施工安装皮带一半)，两次成巷。铺底与水沟施工同时进行，分段施工，在工作面后200米左右与巷道掘进平行作业，采用集中搅拌站搅拌砼，无轨胶轮车运输，平板震动器配合插入式振动棒捣固。砌筑水沟前，应将水沟断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计位置铺好底，沟底表面应光滑平整，水沟帮面浇砼时，应边浇边灌，边捣固，使其保持平整，无错口或台阶。一)、顺序施工准备→砼底板基础处理（清淤泥、拉底、填底）→底板基础联合检查验收→支模→模板验收（纵向顺直，横向向水沟方向设3‰流水坡度）→砼浇筑→养护→竣工验收。二)、砼底板基础处理1、清淤泥有水的地方先设泵集中排水，然后采用人工配合ZL-20型防爆装载机清淤泥,装入无轨胶轮车排出地面。2、起底及水沟掘进起底及水沟掘进采用钻爆法施工。根据施工现场情况分段分头进行起底作业。62 1)、起底钻眼爆破(1)炮眼布置根据现场情况确定，严格控制炮眼间距和炮眼装药量，减少炸药消耗量，提高放炮效果。一次装药必须一次起爆。(2)采用手持式MZ－1.2型煤电钻打眼，2＃煤矿许用乳化炸药、1～5段毫秒延期电雷管、MFB－100型起爆器起爆，采用正向装药、分次爆破。(3)打眼前进行安全检查。(4)技术要求A、严格按施工图施工。B、严格按中、腰线检查巷道，使巷道符合设计要求。2)、装碴选用人工配合ZL-20型装载机装车，无轨胶轮车运输。3、垫底需要垫底处，首先选用砾石垫底。垫底要求平整、密实，不得高出模板底线。　　　　　　　　三)、模板1、采取后退式施工，即由内向外施工，砼底板基础每循环段处理长度不大于100m。2、模板支设与拆除1)经有关部门验收基槽合格后，严格按照图纸设计相关尺寸进行支模，模具和模板一定要固定结实，确保浇灌时不移位，浇灌时、浇灌后，要认真检查，发现移位，必须及时采取措施复位。2)支模时底板必须整平，施工前将底板浮煤和淤泥清理干净，对底板凸凹不平的部分用砾石回填。3)支模模板：根据施工地板厚度选用适当型号的、长6.0m平直的定型槽钢模板，使用前必须刷油。模板安装时，按放线位置把模板放在基层上，用水平管检查其横向水平高差，同截面内模板高差应保持水平，纵向应拉线检查，保证50m内边沿顺直，当进行下一循环支模时，纵向拉线检查起点应前移10m，使两次支模交接处保持顺直。模板校核完毕后，模板内、外必须每隔2m用钢钎打入基石加以支撑62 固定，后背采用50mm×50mm方木顶撑牢固，不得用矸石代替钢钎支撑，防止矸石浇筑在砼内，以保证砼断面尺寸。砼底板沿纵向分两次支模浇筑，确保砼底板的平整度，以保证运料、排煤(矸)进车需要。4)验模板：支完模板后先进行自验，巷道高度、砼底的宽度、厚度、坡度、基槽的密实度都必须符合设计．然后通知有关部门进行检验，检验合格后才能浇筑砼，在未验模的情况下绝对不允许浇筑砼。5)模板支设要过渡平缓，起伏不能过大。四)砼浇筑1、施工前材料准备工作1)水泥规格采用32.5＃普硅酸盐水泥。水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收。不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用，同时进场水泥必须经质检部门复试合格后方可使用。2)细骨料应采用洁净、坚硬、粒度均匀的山砂、经试验合格后，方可使用。3)粗骨料选用砾石，最大粒径不大于50mm，含土量超标时要过筛。2、混凝土浇筑根据本工程实际情况，砼运输距离较长，施工面狭窄，运输工具采用无轨胶轮车运输砼，搅拌机械采用JS750搅拌机2台，振动棒4台，平板震动器2台。1)、混凝土拌合(1)砼拌合采用机械搅拌，搅拌站设在井口附近。(2)投入搅拌机拌合物数量，依据配合比用量上料。(3)砼原材料按重量的允许差，不得超过下列规定：水泥±1%，粗、细骨料±3%，水±1%62 (4)砼搅的搅拌最短时间为100秒，最长时间不得大于300秒。2)运输砼运输采用无轨胶轮车运输，砼拌合物从搅拌机出料后，运至浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕，最长时间不得大于60分。在砼运输时，无轨胶轮车车况必须完好。运输速度不得超过每小时30公里，几辆车同向行驶时，车距不得小于50m。3)砼浇筑作业砼浇筑时应检查模板，保证模板横向向水沟侧设置3‰流水坡度，纵向顺直。经监理、矿技术人员现场检验后达到设计要求时方可进行砼浇筑作业。摊铺厚度应考虑捣密实预留高度，一般预留高度为20mm。4)振捣砼捣固用平板震动器配合插入式振动棒捣固，振捣器每一位置振捣的时间，应以拌合物停止下沉，不现冒气泡，并泛出水泥浆为准，并不宜时间太长。振捣好的砼面人工用108铁滚子找平泛找平、用木抹子抹面、拉毛，并应随时检查模板，防止有下沉变形或松动，如有以上现象，应及时纠正。5）拆模及养护砼强度达到设计强度的70％时才能拆除模板，以防过早拆除损坏砼边。打好的砼底板在拆模后，必须连续养护七昼夜，每天浇水养护次数不得少于4次。砼底板未达到设计强度时，不得行车。为保证砼质量，砼施工完后，派专人看守，以防被损坏面层。三、施工组织及循环作业方式（一）劳动组织1、机构设置及职责本工程施工采取项目部管理，在施工现场建立项目部，项目部下设掘进施工队，喷浆砼底板施工队、工程技术、安全质量检验62 、后勤供应等各职能部门。项目部负责工程的全面组织管理；工程技术部负责日常施工管理、技术管理及资料、报表、预算等工作；安全质检部负责安全检查、工程质量检验等；后勤供应部负责材料供应、后勤保障等工作。管理人员安排本着“机构精简，一专多能，高效运作”的原则，科学、高效地组织施工。2、劳动组织形式：为了便于施工组织和管理，考虑到该工程设计要求、施工工期、巷道布置特点及施工要求，确定采用综合掘进队劳动组织形式，施工队设置生产班二个、机电维修班一个。喷浆砼底板施工队采用综合施工队劳动组织形式。综掘生产班设置掘进机司机、支护工、输送机司机、安全员、瓦检员、打眼工、机电维修工、排水、巷道清理、通风工等工种。主要完成掘进、锚杆支护、煤（矸）运输、排水、巷道清理等工作。机电维修班设置机电、通风、运输等工种，主要完成生产系统和施工设备的安装及维护、供排水管路及风筒延接、物料运输等工作。喷浆砼底板施工队设置装载机司机、放炮员、无轨胶轮车司机、搅拌机司机、喷浆工、支模工、巷道清理工、砼工、排水工等工种。主要完成喷浆、起底、矸石装载、矸石运输、巷道清理、排水清淤、砼支模、砼振捣、摊铺砼、等工作。（二）循环作业方式及月进尺1、工作制度：采用“三.八”制作业，掘进队两班生产、一个班检修；喷浆砼底板施工队三班生产。2、掘进工作面循环方式及月进尺1)掘进循环方式：采用正规循环作业，小班多循环作业方式。循环进尺2.0m，每班6个循环，循环率按85%考虑。月进尺：S=2.0×6×2×30×85%=612m。2)大巷联络巷掘进时：62 循环进尺1.8m，每班5个循环，循环率按80%考虑。月进尺：S=1.8×5×2×30×80%=432m。3、喷浆工作：在工作面200米后与掘进平行同步进行成巷作业，20米/天。4、铺底及水沟：在工作面后300米左右与掘进平行同步作业：1)、巷道清淤：顺槽每日清淤量为30m3；2)、巷道起底：每日起底量为30m3。3)、巷道砼底板及补边、水沟浇筑：每天浇筑砼60m(全断面、半幅120m/天)，巷道补边及水沟浇筑每天浇筑120m。5、施工方式：掘进：顶部支护与掘进采用顺序作业，其它工序采用平行作业。喷浆一次成巷，砼底板采用半幅施工，两次成巷。项目部组织机构62 项目经理安全副经理工程师兼质量员经营后勤副经理机电副经理生产副经理调度室安检部后勤供应部经营财务部工程技术部炮掘队综掘二队综掘一队喷浆砼底板队掘进队工作面配备表62 工种在册人数出勤人数生产一班生产二班维修班队长11机电队长11技术员11质量验收员11材料员11跟班队长33111综掘机司机43111支护工1311443输送机司机43111机电检修工54112清理工43111排水工43111无轨胶轮车司机13122通风工111运料工222安全员43111瓦斯员43111地测工22班中餐11矿灯工(自救器工)33111合计7262131318喷浆、砼底板工作面施工劳动力配备表62 序号工种出勤人数早中晚合计1支模工444122振捣工444123抹面工2226搅拌机操作工2226放炮工22打眼工1113排水工11135安全员11136瓦检员11137装载机司机11138胶轮车司机444129喷浆工4441210电工1113材料员11质量验收员11技术员1111带班班长1113队长11合计33272787第五章生产系统一、运输系统1、主要运输系统掘进巷道工作面的煤（矸）运输方式采用胶带运输机运输。其运输环节如下：截割头落煤→耙抓装入综掘机小溜子→转载机→水平大巷1000mm皮带→主副斜井1000mm皮带→主运系统→地面。2、辅助运输系统62 辅助运输利用1-1煤辅助运输大巷采用胶轮车直接运输，联络巷内同样采用胶轮车运输。其运输环节如下：地面需入井的材料、设备、配件等采用胶轮车经副斜井、1-1煤辅助运输大巷直接运输至掘进工作面。井下需升井的材料、设备、配件等也使用胶轮车直接通过1-1煤辅助运输大巷、副斜井运输至地面。需下井的人员经副斜井、1-1煤辅助运输大巷至工作面，升井人员由工作面至1-1煤辅运大巷由副斜井至地面。二、通风系统首先计算出需要选用的风机规格。一、炮掘掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，根据本矿井地质赋存条件,应按巷道断面、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须选取其中最大值进行验算。(一)按炸药量计算Q药=25×A（m3/min）式中：A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，24Kg。Q药=25×24=600(m3/min)(二)按人数计算Q人=4×n（m3/min）式中：n—掘进工作面同时工作的最多人数，取30人。62 Q人=4×30=120(m3/min)(三)按掘进断面、风速、温度计算1、Q面＝60×V小×S×K　　　（m3/min）式中：V小——局部通风巷道内最低允许风速，0.15m/s；S——局部通风巷道内最大净断面，13.78m2；K——温度调整系数。掘进工作面气温取17℃，根据计算细则取K＝1.0Q小＝60×0.15×13.78×1＝124.02(m3/min)2、Q面＝60×V大×S×K　　　（m3/min）式中：V大——局部通风巷道内最低允许风速，4m/s；S——局部通风巷道内最大净断面，13.78m2；K——温度调整系数。掘进工作面气温取17℃，根据计算细则取K＝1.0Q大＝60×4×13.78×1＝3307.2(m3/min)Q扇=Q局×Ikf式中：Q扇—局部通风机的吸风量，m3/min,I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数，kf—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2,Q扇=280×1×1.2=336m3/min。62 由此可知，Q药最大，并且Q小≦Q药≦Q大，所以选用风机的风量只要大于Q药即可。3）局部风机风压计算：h=R×Q扇2R=6.5a×L/d5＋(n×ζJ＋∑ζG＋ζR)×(q／2S2)式中：R—压入式风筒总风阻，N.S2/m8；h—压入式局部通风机全风压，Pa;a—风筒摩擦阻力系数，N.S2/m4；L—风筒长度，m；d—风筒直径，m；q—空气密度，kg/m3；S—风筒断面积，m2；n—风筒接头数；ζJ—风筒接头局部阻力系数；ζG—风筒拐弯局部阻力系数；ζR—风筒入口局部阻力。L=100m,d=0.8m，a=0.0032，n=100÷10=10，S=0.5024m2，q=1.2kg/m3,ζJ=0.11,∑ζG=0,ζR=0.1。R=6.5×0.0032×100/15＋（10×0.11＋0.1）×（1.2/2×0.50242）=2.08＋1.2×2.4=4.96N.S2/m8；h=R×Q扇262 =4.96×（479/60）2=316pa由此可知，选用压风机的风压不能小于316pa。综上所述，拟选用FBD2×30KW型对旋式通风机（吸风量370-650m3/min、风压1200-5200Pa），选用Ø800mm胶质风筒向迎头供风，可以满足掘进要求。后附通风系统图，后期根据巷道的进一步施工，从新调整通风系统图。二、安全监测系统1）安全监测设备，由甲方提供，维护使用。2）瓦斯传感器的安设地点、报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围。A、掘进工作面瓦斯传感器安设地点：悬挂在风筒出口异侧的巷道中，与风筒出风口相齐，距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm。报警浓度：≥1.0％CH4断电浓度：≥1.5％CH4复电浓度：＜1.0％CH4断电范围：掘进机电源。3）具体要求A、监测设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，与高压电缆分两帮吊挂，吊挂必须整齐，严禁用铅丝吊挂，严禁有失爆现象。监测线需要延线时，必须通知通风队，使其做好记录。B、必须实行风电、瓦斯电闭锁。62 C、CH4传感器必须必须灵敏可靠，通风队每7天必须使用标准气样和空气气样对CH4传感器调校一次，每7天必须对CH4超限断电功能进行测试，并有记录可查。D、瓦斯员必须每天使用光学甲烷监测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报通风队，当两者误差大于允许误差时，先以读数较大者依据，采取安全措施，并必须在8h内对两种仪器调校完毕。E、工作面甲烷传感器的安设必须与工作面风筒延伸同时移动。三、供电系统1.概述a.本供电设计是为隆德煤矿1-1煤A标段巷道掘进、支护、砼底板工程综掘工作面而作。b.电源取自2#变电所，高压从2#变电所备用柜引出至副斜井5#硐室共计1300米，风机专用高压从2#变电所备用柜引出至副斜井4#硐室共计1450米。在掘进工作初期，在副斜井4#硐室布置KBSGZY-630/10KV型移动变电站一台，KBSGZY-315/10KV型移动变电站一台，其中：一台KBSGZY-630/10KV型移动变电站二次电压等级为1140V，作为综掘机、皮带机、锚杆机等电源，一台KBSGZY-315/10KV型移动变电站二次电压等级为660V,作为风机专用电源；在副斜井5#硐室布置KBSGZY-315/10KV型移动变电站一台，作为排水专用电源使用。c、供电系统：10KV自2-2煤2#中央62 变电所高压配电柜至掘进移动变电站，变至1140/660V分别送至掘进工作面各用电设备；d、馈电开关选择BKD系列真空开关，660V负荷控制开关全部选择QJZ、QBZ系列真空电磁启动器，选择ZBZ-4.0M照明、信号综合保护装置作为皮带机信号、照明的127V电源，选择ZBZ-4.0作为煤电钻127V电源；e、根据系统电压等级及现有电缆情况，电缆分别选择MYP0.69/1.14系列电缆，照明、型号电缆选择MYP3*1.5+1*1.0型，煤电钻电缆选择UZ3*4+1*4型。四、供水系统井下施工用水利用临时供水系统，根据设备使用需要供水压力不低于1.2MPa，不高于1.5MPa，供水量不小于15m3/h。井下供水管路均已形成，施工用水取自副斜井4号调车硐室旁边供水管。供水管路选用Φ108*6无缝钢管。法兰连接，每50m安装D100//D20供水三通一件；每500米装DN100/2.5MPa主干闸阀一台，排水管在下供水管在上。五、排水系统掘进工作面排水利用Φ108*6管路排至现副斜井水沟内，排水管路每100米安装D100//D40排水三通一件，与巷道低洼积水处必须加装排水三通，最终进2-2煤1#水仓。62 六、照明及通讯控制系统1、照明系统：胶带输送机机头、机尾及转载点各设一盏照明灯。2、通讯系统：地面项目部办公室、掘进工作面、胶带输送机机头、移动变电站分别设置程控电话进行通讯联络。3、信号系统　　胶带输送机通过皮带保护装置进行联系。七、防灭火系统配电点和胶带输送机机头各配两台4kg干粉灭火器、0.2m3沙箱一个，防灭火及其他矿用灭火材料。八、喷雾洒水系统　　掘进机设内外喷雾，胶带机头和转载点设喷雾装置防灭尘。在供水管路每50m设置一个三通闸门用洒水管定期对巷道进行洒水消尘、冲洗巷道积尘。第六章工程质量及煤质管理一、工程质量管理1、质量标准工程质量标准执行《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。具体要求如下：(1)基岩掘进分项62 A、基本项目a巷道宽度：中左允许偏差0～+100mm，中右允许偏差0～+100mm。b巷道高度：允许偏差0～+200mm。（2）锚杆支护分项A、保证项目a锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。b树脂卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。B、基本项目a锚杆安装：安装牢固，托板密贴壁面。b锚杆的抗拔力：顶锚杆最低值不小于5T，帮锚杆最低值不小于3T。c锚杆扭距不小于100N.MC、允许偏差项目a锚杆间排距：允许偏差±100mm。b锚深：允许偏差0～50mm。c锚杆角度：锚杆方向与井巷轮廓线垂直，允许偏差≤150。d锚杆外露长度：露出托板，20㎜≤允许偏差≤50mm。二、工作面文明生产１、作业场所必须实行综合防尘。２、胶带运输机铺设要平、稳、直，皮带不跑偏。３、胶轮车运输要符合规程有关规定。62 ４、符合“一通三防”标准。５、掘进工作面和巷道内杂物要及时进行清理。６、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水连续长度不超过5m，深度不超过150mm），材料工具码放整齐有序。７、作业场所设置有施工断面图、巷道平面布置图、避灾路线图、供电系统图，正规循环作业图表、瓦斯牌板和局部通风机管理牌板。８、工作面机电设备按维修制度定期检查维修，达到完好，保护齐全，电气设备消灭失爆。管线敷设平直、整齐，符合规定。三、生产系统机电设备、机电硐室质量标准１、正常使用设备都必须编号挂牌，明确责任人。２、每个班都必须保证设备在生产过程中正常运转和良好的工作状况，发现问题及时组织处理，并向队里汇报。３、设备的日常维护必须配备专职的机械、电气检修人员，并经过专门技术培训，取得合格证。设备按照检修制度和完好标准维护，责任落实、承包到人。４、不同型号、不同用途的油脂要使用专门容器和专用加油工具。５、检修过的机械、电气设备必须符合完好标准，并认真填写好记录。６、所有运转工必须每班填写设备运行记录。７、设备安装在顶板完好、无淋水的位置。开关必须上架，摆放整齐。62 ８、主要设备上必须按要求设置灭火器，并定期检查灭火器是否失效。四、煤质管理　　为了保证掘进煤的质量，满足矿方需求，要严格执行下列措施：1、掘进过程中严格按施工要求的掘进。2、巷道内大块矸石、杂物要单独进行排除，杂物上杂物箱，不得进入胶带输送机。3、巷道淋水要进行疏导及时抽排；胶带输送机机头积水及时抽排，不得进入煤流。4、掘进机内外喷雾要控制流量，停机时及时关闭喷雾。各转载点喷雾也要控制流量，停机时及时关闭。5、掘进工作面必须配备一台临时水泵，当工作面有积水时要将水抽净，在进行掘进作业，确保工作面积水不进入煤流。五、“一通三防”有关标准１、工作面要采用局部通风机压入式通风。２、风筒吊挂距顶板100mm，距帮1000mm，逢环必挂，风筒吊挂要平直，风筒界面严密无破口、无反接头，且要反压边。３、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不拐死弯。４、电气设备、油脂集中处，应符合防火的有关规定，并配备2个4kg干粉灭火器和1个0.2m³灭火沙箱。62 ５、工作面按《煤矿安全规程》《煤矿安全质量标准化标准》有关要求设置隔爆设施。六、质量保证措施（1）施工中严格执行施工图和《作业规程》;特殊需变更及时向甲方报批后执行。（2）巷道掘进时，必须沿激光指向掘进，掘进尺寸不得超允许偏差。（3）树脂药卷装填和搅拌严格按《作业规程》要求执行。（4）锚杆眼位要按设计位置定位，间排距不得超允许偏差。（5）锚杆安装要用专用工具，扭矩和锚固力达到设计要求。（6）施工中严格执行自检、互检和旬检制度。（7）一旦出现质量隐患要及时进行处理，上道工序不合格下道工序不得进行施工。62 第七章1-1煤A标段主要技术经济指标序号项目单位指标备注1煤层编号1-12巷道长度m10063.243巷道掘进断面㎡见本施工组织设计第二章巷道主要技术特征及支护方式4巷道净断面积㎡5巷道支护形式6煤层厚度m1.937煤层倾角度8煤容重t/m39循环进尺m2.710日循环个数个1211最高日进尺m32.412月进尺m61213出勤人数人7214出勤率%9015掘进工效m/工0.516施工期月1562 第八章工作面灾害防治一、工作面灾害防治1、水灾防治（1）工作面设置的排水泵和排水管应经常检查，保证完好，以便能随时投入使用。（2）巷道排水采用在低凹积水地点一帮施工小水窝（小水窝规格见矿技术部下发的小水窝施工任务书），及时安设水泵进行排水；没有必要设泵的小坑积水要会水成沟，流入水仓。（3）严防突水事故的发生，注意观察顶板和煤壁，如果发现煤层发潮发暗、巷道或煤壁出汗、顶板淋水加大、底板突然涌水、工作面温度降低、空气变冷、产生雾气、听到“吱吱”的水叫声、有害气体增加，并有臭鸡蛋气味等现象时，应立即停止工作撤除人员，查明原因，并向项目部调度室汇报。（4）对水仓等集中排水点应根据巷道和工作面涌水量及时合理安排集中排水，使水仓积水及时排出。（5）水灾防治应做到有疑必探、先探后掘。2、火灾防治（1）巷道范围内发生煤层温度升高，或有煤油味时，要及时洒水降温，严防发生火灾。62 （2）巷道内浮煤，皮带底煤每班要及时清理干净，设备运行时要匀速行驶，以减少掉煤，作业时使用过的油棉纱、废纸要及时装箱回收，井下不得存放煤油、汽油、变压器油。（3）施工中发现有自燃发火预兆时，要立即向调度室汇报，以便及时采取防范措施。（4）各配电点、防爆运输车辆要配备灭火器材，并保持完好，以便发生火灾时应急。（5）移动变电站必须配备灭火器材。（6）胶带运输机头需设有沙箱，并悬挂两台4kg干粉灭火器和0.2m³的沙箱一个。（7）严禁将烟火带入井下。（8）杜绝电气设备失爆，严禁供电电缆有鸡爪子、羊尾巴、明接头出现。（9）皮带带面不得磨H架，托辊转动灵活。（10）掘进工作面发生电气及其它火灾或煤尘爆炸时，工作人员必须立即切断电源，撤出工作面。在力所能及的情况下，立即组织人员按照《煤矿安全规程》规定的灭火方法灭火，灭火人员必须佩戴好自救器、灭火器，同时向项目部调度室汇报。3、瓦斯、煤尘防治（1）瓦斯检查人员必须持证上岗，每班瓦检员要对作业场所进行不少于两次检查，并做好原始记录，填好瓦斯牌板；若发现瓦斯浓度超限，责令立即停下所有工作，撤出工作面所有的人员，切断工作面电源，并及时向队、项目部汇报。瓦斯员必须进行口对口交接班。62 （2）瓦检员每班必须对风机的运行情况及风筒吊挂情况进行巡回检查，发现问题及时处理或向有关管理人员汇报。（3）加强通风管理和综合防尘工作，工作面必须装设风电闭锁装置，同时设好电气设备的三大保护系统。（4）供水管每隔50m及皮带、转载点设一个消尘三通阀门。（5）掘进机必须有完备的内外喷雾系统（供水压力不低于1.2MPa，不高于1.5MPa），作业时严格按规定使用。（6）皮带巷、皮带底下浮煤每班及时处理。4、顶板灾害防治（1）现场工作人员在井下发现顶板有异常、条件有变化时，应及时将情况汇报队领导，并有权责令停止工作，采取措施处理。（2）支护材料符合规程的规定，对于不合格的支护材料，不得使用。（3）每班必须严格执行敲帮问顶制度，并且有两名有经验的老工人担任。一人找顶，一人观察。找顶人员必须站在有支护的地方，用专门工具敲帮问顶，同时保证退路畅通。（4）跟班队干部和班长要深入现场，及时检查顶板存在的问题，及时予以排除，确保井下安全生产。（5）坚持正规循环作业，严禁空顶作业；严格按照规程要求控制空顶距离。二、避灾路线62 如工作面发生水、火、瓦斯（煤尘）事故时按避灾路线图撤出人员。工作面→1-1煤辅运大巷→副斜井→地面安全地点。62 第九章安全技术措施一、掘进安全措施1、每条巷掘进时都必须检查激光指向情况，确保激光指向准确无误后方可掘进，严禁偏离激光、无激光指向作业。2、掘进机司机工作时必须集中精力，掌握好激光指向和巷道轮廓。退机时，掘进机司机必须事先鸣警铃通知附近人员，并设专人统一指挥，确保施工安全。3、掘进司机不得随意将身体的任何部位伸出驾驶室外。4、掘进机移动时，电缆要盘挂好，防止碰撞人员和巷道里的设备。5、巷道内执行“行人不行车，行车不行人”制度。二、顶板管理及支护安全措施1、顶板管理安全措施1）、施工中必须坚持敲帮问顶制度。每次进入工作面前，跟班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时找净危岩、浮矸。迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、掉顶伤人。2）、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外或从中间向两边进行支护。62 3）、锚网支护时每循环进尺不超过2m，顶板破碎时掘一米支护一米。4）、每班必须严格检查后部巷道支护情况，发现锚杆失效时应及时补打锚杆；发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员进行处理，并采取在巷中补打锚索或其它支护方式加强支护。修复支护时必须坚持由外向里逐段进行，修复合格后方可进入工作面作业。5）、安全质量检查员、技术员要加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求，临时支护应做到有效承载。2、支护安全技术措施1）、打眼前必须进行“敲帮问顶”，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。2）、锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个。3）、锚杆眼必须按规定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。4）、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一人供应油水管。5）、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。6）、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰。7）、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符和必须重新补打。62 三、过地质构造安全技术措施1、提前做好预测预报工作，根据预计可提前调整巷道坡度，以尽量减少破岩石量，尽快通过断层。2、断层及断层前后10米应加强支护。应适当缩小锚杆锚索间排距。3、过断层前后应加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，短掘短锚。4、严禁空顶作业，加强支护质量，杜绝失锚，锚索紧跟迎头，帮部为全断面挂网支护。5、过断层期间，加强防治水工作，根据涌水量预测，提前做好排水准备工作，备好水泵及排水管路，坚持执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则打超前钻探放水，发现水情，及时向调度汇报处理。6、加强通风及瓦斯管理，风筒出口距迎头不超20米，不得随意停开局部通风机。7、加强施工中腰线管理，以尽快通过断层。四、放炮安全技术措施1、放炮要严格执行“一炮三检”的瓦斯管理规定。2、放炮时躲炮距离直线段不小于100m，曲线距离不小于70m。3、放炮前将掘进机退出工作面5m以外，并将油管、电缆进行遮挡保护。62 4、工作面风筒、水管、电缆、油泵等要撤至20m以外，并进行遮挡保护。5、放炮时要严格执行“三人连锁”放炮制度。6、放炮警戒距离不小于100m，联巷口要在外侧设置警戒。7、警戒撤除由带班班长负责，警戒未撤除前人员不得进入警戒范围。8、瞎炮处理要按《煤矿安全规程》的有关规定进行处理。9、采、掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼，爆破地点附近20米以内风流瓦斯浓度1%时，严禁爆破。10、其他有关规定按,《煤矿安全规程》执行。五、机电管理安全技术措施1、电气设备必须保证完好，各种保护必须齐全且严禁甩掉不用，杜绝失爆、各设备应包机到人，专人负责维护，并做好检修维护记录。2、严禁带电检修、搬迁电气设备，带电倒运电缆。3、设备检修或搬迁应先停电，后工作，停电检修时实行验电工作，用电压等级相符的验电器或验电设施进行验电，验电前必须切断电源、检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，确认无误后对地放电，然后三项短接。62 4、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。停送电必须有停电报告，并经矿总值班审批，停送电严格按规定操作，停电必须挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并必须由本人摘牌，多家共同停电也必须都挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并由最后摘牌者送电。5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。6、电缆应悬挂整齐，且与风、水管路分挂在巷道的两侧；与风、水管在同一侧时，必须在其上方0.3米以上，通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道两侧，如条件限制，挂在一侧时，应敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方。7、严格按照机电设备、机电硐室质量标准进行管理。8、严禁非本机司机操作设备。9、掘进机停机时，必须停放在顶板有支护的地方，并且所有操作手把都打在关闭的位置，若遇停电，也要将各手把打在关闭位置，待送电后再重新开机。10、所有用水设备必须坚持“开机先开水，停机先关水”的原则，严禁无水作业和停机不停水。六、工作面“一通三防”安全技术措施1、局部通风机管理安全技术措施62 1）通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m。2）局部通风机安装高度必须与风筒相平。不得随意停风，若因检修，停电等原因停风时，人员要撤出，切断电源，设置栅栏，揭示警标。3）局部通风机专人定期维修、保养、保证局部通风机正常运转。4）局部通风机每次启动时，应先点动两次后再正常开启，确保局部通风机风压逐步增大。5）工作面必须装设风电闭锁装置，同时设好电气设备的三大保护系统。6）停风后，再次开启局部通风机前，瓦斯检查员必须检查并确认局部通风机及供电设备附近10m以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过0.5%后，方可人工开启风机。2、风筒管理安全技术措施1）风筒吊挂应平直，无脱节、破漏风现象，弯道应使用骨架风筒，风筒不得随意挖洞。风筒逢环必挂，逢洞必补，迎头风筒不得落地，严禁出现反接头、跑漏风现象，拆安设备、运输物料时应注意保护。2）风筒出口与工作面距离不得超过20m。3）风筒必须采用绝缘、阻燃材料。3、综合防尘安全技术措施1）供水管每隔50m及皮带转载点设一个消烟除尘三通阀门。2）掘进机必须有完备的内外喷雾系统，作业时严格按规定使用。62 3）巷道按《煤矿安全规程》要求，安设隔爆水棚。4）皮带巷、皮带底下浮煤每班及时处理。4、临时停风安全技术措施1）严禁随意停风和无计划停电，停风时及时撤出人员，切断电源挂警示牌。2）局部通风机因检修或故障停止运转，必须撤出供风区内的所有人员，切断电源，在恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可人工开启局部通风机，恢复通风。5、掘进头供风量不得小于设计风量，风速保持在0.25～4m/s之间。6、通风设施要及时设置，正确使用，严禁损坏。七、主运输安全技术措施1、司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项。2、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物。3、机头及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各滚筒转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。皮带机铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动灵活，皮带不跑偏。62 4、正常运行前应先开机空载运转一周，确认无误后方可正常运转。5、皮带机各种保护必须齐全、灵敏可靠。6、皮带机运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：①胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时；②超过负荷，胶带打滑、托辊不转或闷车时；③电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；④液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；⑤较大的材料或煤矸进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时；⑥输送机运转危及人员安全时；⑦出现停车或不明的信号时。7、在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌。8、严禁人员乘坐皮带和跨越皮带。9、巷道交叉路口人员须过皮带时，要设皮带过桥。10、在皮带机头、机尾清煤时，必须着装整齐，扎紧袖口.八、胶轮车运输安全技术措施1、胶轮车运送的物料长度不得大于6m，装车高度不得超过车厢。62 2、严禁人货混装。3、胶轮车运输物料时必须注意巷道中的设施、设备、严禁碰压巷道中的任何设备、设施，靠近工作面时要减速慢行。4、装卸车要有专人负责，安排好装车顺序。5、对于重件装车、卸车，必须有专人指挥，需要多人抬起装卸时，协调一致，信号一致，向一个方向卸料。6、设备材料装好后，要绑扎牢固。第十章规章制度一、入井人员持证上岗制度1、各工种必须持证上岗，严格执行本工种《操作规程》和《岗位责任制》。2、当班的任务必须按时完成，严禁脱岗、漏岗。3、严格执行煤矿“三大规程”，遵守各项规章制度。4、热爱本职工作，坚守岗位，刻苦钻研业务，不断总结经验，提高技术操作水平。5、要管好、用好、维护好自己所操作、承包检修的机电设备，保证设备安全、高效运转。二、交接班制度1、生产及辅助生产的全体人员必须执行现场交接班制度；62 2、工作面生产人员在掘进机后进行交接班，交班人员将本班的生产，设备运行，安全情况，文明生产存在问题，任务完成情况一并交清，升井后认真填写交接班记录。3、接班人员进入现场要详细检查工作面安全、设备运行情况。无误后，由班长统一指挥投入生产；4、当班未完成的任务，本班无力完成必须给接班人员交清，并核准剩余的任务量；5、队跟班领导负责当班全部情况的汇报和总结。三、顶板管理制度1、队上成立顶板管理小组，每月开一次顶板管理小组会，研究讨论施工时所遇到的顶板情况，要有记录。针对具体问题拿出切实可行的的顶板支护方案和预防顶板事故的具体措施；2、过断层、集中应力区、冒落带等事故多发地段，必须编制补充安全技术措施，报有关部门批准后由跟班队长现场指挥实施。3、每班在生产中，必须进行顶板检查，发现问题及时处理，确认无误后方可生产。4、掘进工作面严禁空顶作业。5、每周由区队长和技术员组织，对已掘出巷道顶板进行一次详细的检查，发现问题及时处理。四、工程质量管理制度62 1、工程质量要严格执行项目负责制，建立健全各工种的质量责任制。2、巷道应严格按照《作业规程》和质量标准的要求施工；3、各生产班班长和检查人员要严格要求工程质量，要树立“质量第一，用户至上”的思想意识。4、严格按照掘进标准进行掘进。5、要严格按照《作业规程》要求进行支护，严格控制树脂药卷装填、锚杆间距、排距，锚杆扭距和锚杆外露长度。并按要求每班探顶煤厚度，做好记录。6、在生产和检修过程中同时要搞好质量标准化工作；7、各辅助工种要搞好风筒吊挂、清淤排水和文明生产工作，搞好质量标准化。8、每班由专人负责工作面的拣杂除杂工作。五、机电设备管理制度1、设备使用实行专人负责制，主要设备实现包机制。设备使用实行定人定机凭证操作，严格执行岗位责任制、操作规程、交接班制、巡回检查制。2、严格贯彻执行设备定期检修制，保证检修时间。定期检修、设备大修情况要记入设备档案。3、设备事故要按照“四不放过”的原则严肃处理，对事故认真进行追查分析，采取措施，防止事故再次发生。4、因责任事故造成设备损坏，要严肃进行追查。62 5、由于违章、玩忽职守造成设备损坏，对责任人给予重罚或行政处分。6、其它未尽事宜按照机电管理有关标准执行。六、巡回检查制度1、要设立专门的人员进行巡回检查。2、巡回检查要为生产服务，解决生产过程中出现的问题。3、巡回检查员必须学会紧急救护方法，特别要学会触电急救。4、生产单位要制定相应的巡回检查周期。5、要指定巡回检查范围和巡回检查路线。6、要及时汇报巡回检查过程中出现的问题。7、详细填写巡回检查记录。七、油脂管理制度1、领料员领用各种油脂时,必须按要求领用。严禁领用过期和不合格产品。2、油料入井后应妥善保管，设备需用油脂时，当班入井加完后当班升井。储油器皿必须加盖，不得敞开存放，防止混杂和变质，更不许露天堆放。3、油脂的领退、保管、使用要由油脂管理员和检修工负责。4、各种油脂必须放入加油站中，严禁随意堆放和使用。62 5、将废油回收到地面，按遵守有关废油回收再生的规定处理，废油回收后不得和好油混在一起。6、井下设立的临时油脂存放点必须设在通风良好、支护可靠的位置，专桶专用，不得混用。注油必须过滤，油桶必须做好标记、挂标志牌。7、开启容器盖子时，使用专用扳手，严禁使用锤子等物砸击，以免发生火花引起火灾。8、储油器皿及抽油工具、油过滤器必须保持清洁。八、事故汇报及追查制度为保证人员的安全作业和设备的安全运行，对发生的事故必须及时进行认真的分析、追查，以便从中吸取经验教训，杜绝或减少同类事故发生。同时也为了在分析调查事故中让我们做到有章可寻，特制定如下制度：1、对于造成设备直接经济损失在2万元以下以及造成设备停运影响生产一小时以下的小型机电事故，队内负责组织追查，将处理结果报矿领导。2、对于造成设备直接经济损失在2万元以上以及造成设备停运影响生产一小时以上的重大机电事故，应报矿有关单位进行分析追查。3、发生人身伤害事故应立即报矿有关单位进行追查。62 4、坚持一事一分析的制度，做到小事不过班，大事不过天。事故发生后，跟班队领导在班后及时组织事故有关人员到会议室，在矿有关单位参与下，由值班领导主持事故调查，当班班长负责事故记录。对事故发生的时间、地点及经过，事故发生后是否采取了积极的措施等情况进行了调查和了解后做出处理意见，并制定相应预防措施，避免同类事故再次发生。5、事故发生后，及时向上级有关部门汇报，共同分析处理。在事故分析调查过程中，任何人不得以任何方式或借口隐瞒事故真实情况，一旦发现有隐瞒事故真相者，待事故调查清楚后，加倍处罚责任人。6、建立事故追查记录，对事故的分析情况，事故起因、经过、采取的相应措施、处理意见及参加分析的人员等要做详细记录，组织工人学习典型事故案例，共同吸取事故教训。7、对大小事故的追查分析要做到“四不放过”的原则，即事故发生的原因找不出来不放过；事故责任者不明确不放过；顶捕处预防词类事故的；对事故责任者没提出处理意见和事故责任者及群众没受到教育不放过。对事故责任者的处罚应按下列标准执行：1、损坏设备、材料、配件价格小于100元的(含100元)，事故责任者按原价赔偿。2、损坏设备、材料、配件价格在100~1000元的(含1000元)，罚事故责任者100元。3、损坏设备、材料、配件价格在1000~5000元的(含5000元)，按10％比例处罚事故责任者。62 4、损坏设备、材料、配件价格在5000元以上的，罚事故责任者500~1000元。5、如事故原因是由于队长或班长违章指挥造成，追究跟班队长及班长责任，并按1~4条的标准处罚。6、因检修不到位造成事故，对检修工同样按1~4条标准处罚，7、对于矿里已做出处理的事故，执行矿处罚决定，队内不再另做处罚。8、值班领导未及时组织事故追查，扣当天所得分。九、胶轮车运输管理制度1、辅运用的胶轮车必须设有照明灯、尾灯、车体完好、刹车灵活可靠，并经项目部登记同意后方可使用。2、胶轮车司机必须经交通部门培训取得驾驶证并由项目部安监部门培训考试合格后方可下井作业，作业前必须学习本措施。3、胶轮车运输物料时必须注意巷道中的设施、设备，严禁碰压巷道中的任何设备、设施，靠近工作面时要减速慢行。4、装卸车要有专人负责，安排好装车顺序。5、对于重件装车、卸车，必须有专人指挥，协调统一。6、装车必须装稳、装实，装车宽度、高度不得超宽超高，设备材料装好后，要绑扎结实。7、大件需要多人装卸车时，人员必须足够，有专人指挥，齐心协力，信号一致，向一个方向卸料，严禁人货混装。62 十、规程学习贯彻制度技术员负责作业规程的编制、贯彻和考试。1、掘进工作面开工前必须有批准的作业规程和开工报告。2、作业规程经项目部有关部门和领导审查批准后执行。3、在施工前，技术员必须利用班前会或专门组织学习作业规程。4、规程贯彻到人之后，必须组织考试，合格后方可参加施工。5、在生产过程中，每三个月进行一次作业规程再学习。6、贯彻作业规程的同时，必须贯彻操作规程。62 掘进工作面设备计划表设备名称规格型号额定功率（KW)或容量（m3）、吨位(t)厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其中自有租赁综掘机EBZ-160225201322100锚杆机MYT-12020131212100空气压缩机英格索兰12020132295矿用电动潜水泵BQK-111型,φ505.520133030100局部扇风机JBT-62型18.5×220124495胶轮车QD361型，5t5t2012242495装载机ZL30型，1.7m380.920126695探水钻TXU-75型6201211100锚索钻机MFQ-85JZ-33型201388100砼喷射机ZPC-ⅤⅠⅠ型5.5201322100插入式砼振动器N501.520131010100砼搅拌机JZ350型350L7.5201322100砂轮机M3030型φ300mm1.720121195电焊机BX3-330型1720132290矿灯充电架KTSB-102型102盏20134485煤电站综合保护装置BZX1-2.5380/127V,2.5KVA2201388100锚杆拉力器锚杆拉力器20t201344100锚索预紧力拉力机锚索预紧力拉力机30t20134410062 砼记量配料机FPWC型60m3/h20122290万用电表MF10500V,1000mA201222100砼样模板150×150×150mm20132020100砼样模盒100×100×100mm2013202010062'