1烧结机脱硫项目施工组织设计

'有限责任公司一号烧结机脱硫项目施工组织设计编制人：审核人：批准人：河北省安装工程有限公司2012年6月1日73 目录第一节综合说明第二节工程执行的标准与规范第三节项目管理组织机构第四节工程项目划分第五节施工总平面布置第六节施工进度计划及工期保证措施第七节施工资源配置第八节主要施工方法第九节工程质量管理及保证措施第十节安全施工保证措施第十一节文明施工及环境保护措施第十二节季节性施工技术措施第十三节服务和保修73 第一节　综合说明一、编制依据1、股份有限公司烧结机烟气脱硫工程施工招标文件；2、现行国家和行业施工验收规范、标准及本工程中的特殊要求；3、我公司“三标一体化”管理体系文件；4、有关现行国家竣工资料、工程保修等规定；5、我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件；6、我公司有关类似工程施工的成熟经验。二、工程概况1、工程名称：股份有限公司1#烧结机脱硫工程2、工程地点：1#烧结烟囱南部场地3、建设单位：有限公司4、设计单位：宝钢工程技术集团有限公司5、承建范围本工程范围为设计范围内的在烧结机主抽风机出口至烟囱间旁路增设一套完整的脱硫装置，包括脱硫工艺系统、给排水系统、工艺管线系统、供配电系统、仪表及控制系统、通信系统、热力系统、建筑结构等保证脱硫系统正常运行的全部设施等。6、土建工程概况6.1本工程主要建构筑物有：6.1.1综合楼：单层钢筋混凝土框架结构，建筑面积300m2。6.1.2脱硫塔一座：高43m，基础为钢筋混凝土筏板基础。6.1.3钢筋砼设备基础、管道支架基础：总砼量为915m3。6.1.4钢筋砼坑池一个：砼量86m3，抗渗等级为S6级。6.2钢结构：本工程建筑钢结构共200t。7、安装工程7.1管道工程：安装各种金属工艺管道30t，安装排水、管道250m。7.2机械设备安装：本工程各种机械设备50余台套。阀门150余个。7.3电气工程：本工程电气安装工程计有：各种电气仪表盘箱96台套，安装现场仪表设备156件。敷设各种电缆5万余米。73 7.4非标设备：205吨，其中烟道112吨。三、承建目标1、工期目标施工总工期：200日历天。确保业主对总工期的要求。开工日期：2012年6月1日(具体以业主书面开工令为准)。2、质量目标质量标准：合格工程一次交验合格率100%符合国家质量验收标准。3、安全施工生产目标工亡事故0年千人负伤率≤2四、施工总体部署1、工程总体安排根据工程施工项目、施工特点及施工工期，工程施工大体分为四个阶段，总体安排是：1.1　第一阶段：施工准备1.1.1　技术准备：熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；编制施工图预算和施工预算；编制施工组织设计、作业设计、工艺卡、安全技术措施和交底卡。1.1.2　物资准备：材料准备、构件制作、制品加工准备、机具、设备准备。1.1.3　劳动组织准备：建立管理机构、选派施工队伍。1.1.4　施工现场准备：组装、制作钢平台铺设、设备验收、基础验收。1.1.5　施工场外准备：现场大临设施建设、材料订货、提交开工申请报告。1.2　第二阶段：工程施工1.2.1　施工原则(1)　土建施工遵循先地下后地上，先深后浅的原则进行施工。(2)　钢结构和钢板卷管制作等与土建施工同步进行，非标设备大部分钢结构管道在工厂制作，运到现场组装。(3)　设备安装遵守塔类、容器类的先后顺序进行安装。(4)结构和管道安装与设备安装同步。73 (5)电气前期配合土建施工，完成地下配管工作。仪表专业要同管道专业紧密配合，在管道预制过程中将测试元件定位并预安装。1.2.2　施工安排工程施工由项目经理部组织五个施工作业处来完成，五个作业处分别为：土建施工作业处、结构制安作业处、设备安装作业处、管道制安作业处和电仪安装调试作业处。1.3　第三阶段：工程竣工阶段进行机械设备的单机调试，工程施工与资料收集整理同步。按国家有关规定和业主要求，与业主办理工程实体交接和竣工资料交接，确保工程交验一次成功。1.4　第四阶段：试车及原烟道系统碰头阶段第二节工程执行的标准与规范（GB50202-2001）《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50203-2002）《砌体工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50212-2002)《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50207-2002）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50209-2001）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50210-2001）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50231-98）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50270-98）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GBJ50235-97）《工业管道工程施工及验收规范》（GB50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50275-98)压缩机风机泵安装工程施工及验收规范（GB50278-98）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50387-2006）冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范（GB50372-2006）炼铁机械设备工程安装验收规范（YB9243-92）冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼铁设备73 （GB50171-92）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GBJ147-90）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50170-92）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50168-2006）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50254-96）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50303-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50169-2006）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50093-2002）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50194-93）《施工现场临时用电安全技术规范》【质量验评标准】（GB50300-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ126-89）《工业设备及管道工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GB50184-93）《工业管道工程施工质量检验评定标准》第三节项目管理组织机构1、施工组织机构1.1　管理机构名称我单位将在现场设立：“邢钢1#烧结机脱硫项目经理部”，负责本项目管理工作。1.2　项目经理部组成工程项目经理部设项目经理1人，副经理1人，总工程师1人，同时设质量安全部、工程技术部、经营部、物资供应部、办公室。1.3项目部主要人员简介项目部主要人员简介如下表：姓名职务职称职责分工杨振祖项目经理高级工程师负责全面工作龚海潮项目施工经理工程师负责全面工作周保国项目总工工程师负责技术和质量管理的确认。张留海项目副经理工程师负责土建施工管理赵克科土建施工技术负责人助工负责土建施工管理孙伟设备、管道施工技术负责人助工负责设备安装技术管理73 侯晓永电气施工技术负责人助工负责电气施工技术管理任洪来质检员（兼职）助工负责项目质量控制任洪来安全员助工负责项目安全管理李建双材料员助工负责材料领用发放管理常国军计量员经济师负责项目计量管理侯晓永资料员助工图纸、资料管理2、项目管理2.1公司对项目的管理2.1.1组建一个以项目经理为中心的高效、精干的工程项目经理部，代表本公司依法履行合同，实行项目目标管理，满足业主要求。2.2项目经理部对项目的管理2.2.1项目经理部实行项目成本核算制，管理人员收入与项目经济效益挂钩，对一线作业人员实行以定额为依据全额计件工资制。2.2.2项目经理是项目工期、质量、安全、成本等各项管理工作的第一责任人，拥有人、财、物的支配权。2.2.3为创精品工程，项目经理部资金实行封闭运行。在经理部实行优质优价，创精品工程。2.2.4工程项目管理组织体系如下图所示：73 项目经理项目副经理项目总工程师经营部工程部质安部供应部办公室土建施工结构制安设备安装管道制安电仪作业2.3项目经理部的职责职权2.3.1项目经理是公司法人代表在项目上的委托代理人，在公司授权范围内，代表公司全面执行与业主签定的施工合同。(1)按照公司的有关规定组建项目经理部，选聘项目管理人员，制定内控制度，并对项目管理人员任职情况进行考核监督，决定对其分配和奖励，乃至辞退。(2)在公司财务制度允许的范围内，对项目上的资金使用具有决定权，执行“一支笔”审批制度。(3)项目经理有权根据项目总目标和阶段性目标的要求，对项目建设的进度、质量、安全、文明施工进行检查和监督，并对项目资源进行调整，从而对施工过程进行有效的控制。(4)项目经理有权决定工程设备、物资的采购，对分供方进行选择评价，签定采购合同，并对由此而引起的重大支付问题作出决定。(5)项目经理有权决定采用业主指定或征得业主同意的分包队伍，签定分包合同。2.3.2　项目经理的主要职责(1)73 贯彻国家和地方上有关的方针、政策和法律、法规、规定。遵守《合同法》、《建筑法》、《会计法》、《产品质量法》和《建筑工程质量管理条例》及安全法规；推行技术创新、技术进步；执行企业内部有关管理制度和标准。(2)信守合同，主持合同修改前的合同评审。(3)执行公司《质量管理体系程序文件》规定的项目经理为项目第一责任人的职责；策划并审批项目质量计划，制定项目质量体系控制手段和创优质工程项目目标及主要措施。(4)以施工合同为依据，成本为中心，组织编制成本预算，施工总规划或施工组织设计，批准项目管理总目标、阶段目标。(5)按网络进度计划和单项预算控制目标，通过内部招标或议标方式配置生产要素，签定经济合同。(6)组织编制、批准和实施本项目年、季、月施工计划，协调处理施工过程中重要问题。(7)建立与业主、当地政府有关部门、工程监理、质量监督机构的联系。并以公司法定代表人在项目上的委托人身份处理外部关系。(8)执行《安全生产责任制》中关于项目经理为项目安全第一责任人的安全职责，搞好现场安全、文明施工。(9)按照“三标一体化”管理体系的要求，搞好工程服务工作。(10)组织开展项目上的文化建设、形象建设和劳动竞赛活动。(11)公司管理制度中规定的职责2.3.3经营部主要职责(1)施工合同的管理，对内对外签定经济合同；(2)编制项目成本控制目标和施工图预算，施工预算；(3)合同费用结算和项目成本核算；(4)会计报表和其它统计报表的编制；(5)工程决算、工程款回收和期间债务清付工作；(6)控制“三标一体化”管理体系的相关过程。2.3.4工程部主要职责(1)施工合同的现场交底；具体组织开工前各项准备工作，办理开工报告；(2)管理施工图纸、设计变更、技术标准和验收规范；73 (3)编制产值计划、进度计划、生产要素需用量表；(4)编制和组织实施单位工程施工组织设计、作业设计、技术交底工艺卡、试车方案、项目质量计划等。(5)负责现场文明施工。(6)管理施工信息，负责施工调度和施工日记，施工设备进退场，动力调配进退场。(7)办理技术竣工和交付手续，工程技术资料的整理和归档。(8)控制“三标一体化”管理体系的相关过程。2.3.5物资部主要职责(1)编制业主供货计划和材料采购计划；(2)负责甲供材料、设备的验收、保管、发货和现场二次倒运；(3)办理材料代用签证；(4)施工用料和施工设备的租赁和现场管理；(5)负责原材料的各项原始记录、凭证的管理；(6)控制“三标一体化”管理体系的相关过程。2.3.6质安部主要职责(1)贯彻项目质量责任制、安全责任制。编制和实施质量计划、安全工作计划；(2)组织开展现场人员的质量、安全教育活动；(3)监督现场作业层工序质量、分部分项工程质量自检评定工作和安全活动，检查控制特殊作业人员的安全操作证件；(4)专职检查工作质量、组织单位工程质量评定；(5)编制工程质量统计报表、安全统计报表；(6)控制“三标一体化”管理体系的相关过程。2.3.7办公室的主要职责(1)项目部的文化建设，形象建设；(2)项目部的文秘工作，文件和资料管理、控制；(3)现场保卫、消防工作；(4)办公场所、生活区域后勤管理；(5)会务工作以及办公、生活资产管理；73 (6)控制“三标一体化”管理体系的相关过程。第四节工程项目划分本工程共划分为建筑工程、安装工程两个单位工程，其编号见下表：1工程划分单位工程名称子单位工程名称子分部工程名称分项工程名称质量要求编号邢钢1#烧结脱硫项目土建工程地基与基础工程土方开挖合格2012-04-14-01-01-01回填土合格2012-04-14-01-01-02地基处理合格2012-04-14-01-01-03钢筋合格2012-04-14-01-01-04模板合格2012-04-14-01-01-05混凝土合格2012-04-14-01-01-06现浇结构合格2012-04-14-01-01-07主体工程钢筋合格2012-04-14-01-02-01模板合格2012-04-14-01-02-02混凝土合格2012-04-14-01-02-03现浇结构合格2012-04-14-01-02-04砌体结构合格2012-04-14-01-02-05屋面工程细部结构合格2012-04-14-01-03-01找平合格2012-04-14-01-03-02防水合格2012-04-14-01-03-03装饰装修工程抹灰工程合格2012-04-14-01-04-01地面面层合格2012-04-14-01-04-02地面基层合格2012-04-14-01-04-03塑钢门安装合格2012-04-14-01-04-04水性涂料涂饰合格2012-04-14-01-04-05溶剂型涂料涂饰合格2012-04-14-01-04-0673 防火门安装合格2012-04-14-01-04-07门窗玻璃安装合格2012-04-14-01-04-08钢结构工程钢结构焊接合格2012-04-14-01-05-01钢结构制作合格2012-04-14-01-05-02钢结构安装合格2012-04-14-01-05-03钢结构涂装合格2012-04-14-01-05-04厂房彩板安装合格2012-04-14-01-05-05安装工程脱硫塔框架框架焊接合格2012-04-14-02-01-01框架制作合格2012-04-14-02-01-02框架安装合格2012-04-14-02-01-03框架涂装合格2012-04-14-02-01-04脱硫塔本体本体焊接合格2012-04-14-02-02-01本体制作合格2012-04-14-02-02-02本体安装合格2012-04-14-02-02-03本体涂装合格2012-04-14-02-02-04烟道焊接合格2012-04-14-02-02-05烟道制作合格2012-04-14-02-02-06烟道安装合格2012-04-14-02-02-07设备安装工程喷雾器安装合格2012-04-14-02-03-01喷雾器试运行合格2012-04-14-02-03-02刮板输送机安装合格2012-04-14-02-03-03刮板输送机试运行合格2012-04-14-02-03-04斗式提升机安装合格2012-04-14-02-03-0573 斗式提升机运转合格2012-04-14-02-03-06搅拌机安装合格2012-04-14-02-03-07搅拌机试运转合格2012-04-14-02-03-08主引风机安装合格2012-04-14-02-03-09主引风机试运转合格2012-04-14-02-03-10仓罐安装合格2012-04-14-02-03-11振动筛安装合格2012-04-14-02-03-12高温风机试运转合格2012-04-14-02-03-13水泵安装合格2012-04-14-02-03-14水泵试运转合格2012-04-14-02-03-15管道安装工程压缩空气管道安装合格2012-04-14-02-04-01氮气管道安装合格2012-04-14-02-04-02工艺水管道安装合格2012-04-14-02-04-03电气工程成套配电柜和动力配电箱（盘）安装合格2012-04-14-02-05-01裸母线安装合格2012-04-14-02-05-02变压器安装合格2012-04-14-02-05-03低压电气动力设备试验和试运行合格2012-04-14-02-05-04电缆桥架安装和桥架内电缆敷设合格2012-04-14-02-05-05电缆沟内电缆敷设合格2012-04-14-02-05-06电线、电缆导管敷设合格2012-04-14-02-05-07电线、电缆穿管敷线合格2012-04-14-02-05-08电缆头制作、接线和线路绝缘测试合格2012-04-14-02-05-09接地装置安装合格2012-04-14-02-05-10普通灯具安装合格2012-04-14-02-05-11开关、插座安装合格2012-04-14-02-05-1273 照明通电试运行合格2012-04-14-02-05-13仪表工程取源部件安装合格2012-04-14-02-06-01仪表设备安装合格2012-04-14-02-06-02仪表管道安装合格2012-04-14-02-06-03仪表线路安装合格2012-04-14-02-06-04电气防爆和接地合格2012-04-14-02-06-05第五节　施工总平面布置1、施工测量控制网1.1　施工测量控制网测设应依据业主提供的厂区总平面图及厂区测量控制点。1.2　施工测量控制网的测设。1.2.1　根据业主提供的基准点作为测量依据，进场后首先对基准点进行复测，并将测量精度和结果及时报给业主、监理。1.2.2　业主提供的厂区测量控制点，在复测精度满足要求的前提下，用极坐标定出主轴线三点，（二端点，中间点），调整后定出中间短轴线扩展整体网，经检查满足建筑安装施工测量规范要求后进行施工放线。辅助工程的平面轴线采用临近的基准平面控制网坐标点，换算后进行工程平面轴线测量。1.2.3　测量控制点布置在较为明显的土质较好处，埋桩深度≥1.5m，周围用素砼加强牢固，防止控制点遭到破坏。1.3　测量控制网的管理1.3.1　测量精度是影响工程质量的关键因素之一，本工程测量管理实行三级管理，二级检查，定期复核中心线及沉降情况，项目经理部设立测量组由公司管理咨询派驻。各作业处设测量小组。现场测量控制网由公司工程管理咨询公司测量小组测设，并经项目经理部测量组检查，上报监理工程师复核认可后进入下道工序。1.3.2　所有测量数据的检查复核均应根据测量控制网的基准数据进行，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。测量控制网基准点应定期复核、检查修正其偏差值。2、施工总平面布置2.1施工平面布置原则73 2.1.1各种生产设施按专业相对集中，在施工的场地内作好施工大临的统筹规划并尽量靠近施工点设置。2.1.2在施工区域内的各专业交叉使用场地，由项目经理部统一进行协调、平衡。2.1.3工程大临设施遵守实用、规整、文明的原则，在现场布置必要的临时生产及办公设施。2.1.4施工平面布置必须征得业主同意，并在施工中根据各专业的轻重缓急，实行动态管理。2.2临时设施的布置说明2.2.1现场临时设施主要有：项目经理部办公室、钢筋加工场、钢结构组装场地、临时道路、临时用水、临时用电等。2.2.2临时设施布置的说明(1)项目经理办公楼：现场建彩板房作为项目经理部办公楼；内设办公室、会议室、接待室等。(2)钢筋加工场：面积30×20m2，设钢筋切断机，对焊机、弯曲机等钢筋加工机械。(3)钢结构组对平台：面积20×30m2。(4)生活设施现场不设生活大临，只设置临时就餐点，生活大临就近租地设置。2.3临时道路施工道路尽量利用工程的正式路基作为临时路基，根据所进场施工机械设备所需道路等级要求进行施工。2.4环境保护施工区域进出的临时路口设置冲洗装置，出施工区域的车辆经冲洗后方能上路。临时道路的两侧设排水沟，并在排放口设置集水井与沉淀池进行沉淀，达到排放标准后排至区域排水系统，确保施工区域、办公区域及临近道路排水畅通，无积水。2.5现场通讯设施为确保工程顺利进行以及工程施工对外的联系方便，现场项目经理、项目总工程师、副经理、各部部长、各作业处主任及技术负责人均采用手机、对讲机作为联系通讯工具。73 3、施工用水3.1施工用水主要供工程施工用水、管道冲洗和现场生活及消防用水等。3.2施工用水在业主提供施工给水干管线管网上接出，取水点接出并设计量装置,施工用水管线采用DN50的黑铁管作为主管，管线沿道路敷设，接入施工使用地点，支管DN25，每隔一定距离设置一只DN25的双水龙头，作为现场施工用水。管线采用明铺与埋地相结合的方式，并在管线穿越处做明显的标记。4、施工用电4.1施工用电从业主提供的接线电源接出，施工高峰期用电量约达300KVA。4.2临时电源采用架空和电缆埋地敷设,电缆穿越道路采用钢管作为保护管。在施工区域设置带计量装置的电源配电箱，作为现场用电接入装置。4.3为保证现场的夜间照明,在施工现场不影响工程施工的地方设夜间照明灯灯塔，每座灯塔上设一只1KW照明灯。5、施工排水沿施工区域外侧的排水沟按业主统一要求设置，并在排水沟连接排水点前布置沉淀池。第六节施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划施工网络计划详见附图-01。1.1工期目标：200日历天。开工日期：2012年5月30日(具体以业主书面开工令为准)。1.2为工期目标实现，业主应满足条件(详见第五节4)2、工期保证措施及承诺2.1项目经理部在合同签定10日内，进入现场办公。2.2中标后，各专业依据本投标网络、初步设计及后续的技术资料，分别编制专业工程施工网络计划，计划做到科学、先进、合理，指导施工、确保进度。2.3项目经理部根据工程的实际情况，对重要节点进行考核，对一线作业人员实行全额计件工资，对项目经理部管理人员实行收入与工期、效益挂钩，用经济手段管理施工，以确保网络计划得以实现。2.473 项目经理部每周召开一次工程调度会，重点检查网络计划完成情况，检查当前施工对关键节点的影响。建设公司每月对工程进度进行检查、协调，及时解决施工过程中各种资源的配置问题，确保工程按计划实施。2.5运用前锋线技术，经常分析网络运行情况，并及时对人员、机械、材料等进行调整；已滞后的节点除立即对上述资源进行调整外，还需制订赶工措施，对责任人进行处罚。2.6合理安排工序，分段流水施工，尤其在多专业、多工种施工的情况下特别重要；必要时，采取错班作业，以减少相互干扰。2.7基坑开挖前，要充分考虑局部地下障碍物处理对工期的影响，采取预防措施，对地下障碍物处理的材料、机具提前准备，应急措施提前落实。2.8为提高劳动生产力，全面采用机械化施工，加强设备的维护保养，确保设备正常作业。2.9为保证工程检测及时、准确，特设置现场实验室，并配备专职检测、试验人员。2.10保证各种劳动力、施工机具、材料资源配置充足，满足施工现场的需要。第七节施工资源配置我公司在本工程项目资源配置的总原则是：“优化动态配置、最大最精配备，高效合理使用，强化统一管理，确保优质精品工程”。1、人力资源配置计划及平衡人力资源按管理人员“精干高效”、施工人员“专业熟练”的原则配置。1.1人力资源配置计划1.1.1项目经理部主要管理人员配置表(见第二章项目管理组织机构)1.1.2劳动力需用量计划劳动力总量：240人。士建专业、设备和管道专业、电气仪表调试专业各部分高峰期劳动力需用量计划如下：工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况土建专业设备专业电气仪表调试专业非标、钢结构制作、安装管道专业管理人员32332测量111砼　工1073 木工8钢筋工10架工8瓦　工15运转工4维护电工111司　机111涂　装53钳工55铆工555起重工484电焊工262010气焊工66安装电工15仪表工5通讯电工电气调试员4管道工6普通工106555合计73313252491.1.3劳动力平衡依据我公司在本项目工程施工中的战略思想和战略目标，公司决定本项目工程的施工项目由自有队伍施工，仅土建专业配以适当的劳务。2、主要施工机具需用量计划及平衡2.1主要施工机具需用量计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW备注1履带式起重机QU701台抚顺2006、82汽车起重机QY252台徐州2010、573 3反铲挖土机1.0m31台中国2009、54交流焊机BX3-50010台中国2010、75硅整流焊机KZ-630A4台中国2012、16氩弧焊机NSA4-3004台中国2010、67空压机9m31台中国2009、58精密水准仪WILDN31台中国2010、29经纬仪J2-2苏光2台中国2010、210钢卷尺30m.50m各2把中国2011、1011砂浆搅拌机UJZ2002台中国2008、812钢筋对焊机UN1-1001台中国2010、913钢筋弯曲机WJ402只中国2009、814钢筋切断机GJ-402只中国2009、215平板振动器2台中国2010、916插入式振动WZ-5010台中国2010、917潜水泵2台中国2004、1118蛙式找夯机3台中国2004、519磁座钻1台中国2004、122.2主要施工机械需求平衡大型机械设备按“最大最优配置，分段正点进场，确保设备完好，规划合理使用的原则配置。我公司现有机械设备能满足本工程施工需要。3、施工用料需用量计划3.1施工用料需用量计划表序号名称规格数量备注1钢平台m24502安全网m220003角钢∠50×54t4角钢∠75×62t5钢板δ=0.5～20mm3t73 6脚手架钢管φ48×3.55t7扣件只1208钢模板m25009钢丝绳6×37-Ф19.590m10钢丝绳6×37-Ф21.5100m11钢丝绳6×37-Ф32.560m12跳板50×250×250040块13动力电缆3×50200m14软电缆3×63×701000m15焊接电缆50mm2、35mm2500m3.2材料的采购3.2.1采购原则在本项目工程中，我项目部对材料的采购管理将按照《材料供应细则》执行。3.3施工材料需求平衡工程施工所需周转材料均由材料公司提供，施工用料由项目部物资供应部根据施工进度，按照采购计划、业主相关规定采购供应。4、工程初期主要设计图纸、技术资料需求计划工程初期主要设计图纸、技术资料需求计划，是根据本项目工程总施工进度计划而编制的。序号图纸名称要求到图日期拟开始施工日期1电气配管图2012.6.10开工后15日历天开始配合土建工程2支架基础、设备基础图2012.6.12012.6.103框架结构图2012.6.12012.6.204钢结构施工图2012.6.152012.6.205工艺结构图2012.6.102012.7.106电气设备安装图原理图，设备资料2012.6.302012.8.10第八节主要施工方法一、土建工程73 (一)土方工程1、施工准备1.1土方开挖前，在施工区域设置临时排水沟，作好设备试运转，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。1.2基坑开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成土方塌方和破坏基土。2、开挖方法2.1土方采用反铲挖土机开挖，自卸汽车运土，人工配合修坡、清理虚土。2.2基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。基坑开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层。2.3为了防止基底土质受到扰动，挖土机挖土时预留150mm厚土层不挖，由人工挖除。为防止基土受水浸泡，挖好后经设计验槽完毕，立即浇筑垫层。2.4弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边坡的稳定。3、土方回填3.1地下工程施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实。3.2填方土料符合规范要求，保证填方的强度和稳定性。填土前，通过试验确定含水量控制范围。当含水量过大，采取翻松、晾干、风干等措施；如土料过干，则预先洒水润湿。3.3填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，倾斜度应大于1：1.5，上下层错缝距离不小于1m。3.4土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进行。每层铺土厚度200～250mm，分层压实取样，下层取样合格后，才能铺填上层。4、质量控制与检验4.1土方工程允许偏差和检验方法见下表：土方工程允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）（柱基）检验方法73 1标高0，－50用水准仪检查2长度、宽度－0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查4.2回填土料设专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。4.3每层填土压实之后，对压实质量进行检验，采用环刀法取样试验干密度，取样部位在每层压实后的下半部。4.4压实后的干密度，应有90％以上符合要求，其余10％的最低值与设计值之差，不得大于0.088g／cm3。(二)框架结构施工1、施工测量：1.1施工测量的准备工作:1.1.1熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。1.1.2对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。1.1.3测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台；自动安平水准仪（DS1）一台；50m钢卷尺2个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。1.2建筑物定位放线：1.2.1因本工程在进行土方开挖施工前进行定位放线及高程控制桩的建立，并认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。1.2.2依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网。1.2.3经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。1.2.4轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差±12²，边长相对中误差1/15000。1.2.5轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。1.3基础施工测量:73 1.3.1进场后，要立即将相对标高返至基坑的侧壁上，并以此做为清底、垫层、筏板等施工的控制依据。1.3.2垫层施工前，以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线，用线坐标将各轴线点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线及消防水池、集水坑边坡线。1.3.3垫层上测量：垫层上测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上，依次用正、倒镜方法向下投测轴线点投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。弹出所有墙、柱边线、洞口线、后浇带、集水坑位置线等，并将各轴线点返至底板防水护墙上，重点部位用红“▲”做上标记。1.4主体施工测量:1.4.1首层定位放线:利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（±10mm），中间轴线整尺分出。依轴线放出柱边线、电梯井、楼梯间边线及控制线。因东、西两侧与原有建筑物相邻，南侧距外围挡较近，无法架镜向上投测，故在首层地面上①与A轴、④与A轴，⑨与A轴、⒁与A轴交点往里侧平移80cm处，预埋20×20cm钢板，划出十字线，作为向上投测控制点，楼层上在此位置均预留25×25cm的预留洞。此点应注意保护、覆盖。主体施工轴线控制桩点布置详见图1-21.4.2楼层测量:(1)楼层竖向投测：首层柱拆模后将各轴线弹在柱身上，逐层向上投测，起始点始终以首层轴线为后视，柱身轴线弹至顶层。(2)楼层高程传递：以首层柱身＋50cm线向上排尺，依次得出各层标高，每流水段不少于2个楼层高程点(3)楼梯测量放线:楼梯放线时，要先复核楼梯间尺寸，然后依据上下楼层＋50cm73 线，确定中间平台上下标高和平台长度，梁位置在两侧混凝土墙上弹出墨线（注意应扣除建筑做法的厚度），依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。1.5装饰施工测量:1.5.1围护砌筑过程中，随时将＋50cm线抄测到墙身上，弹上墨线，以此做为地面面层施工，门窗框安装，吊顶施工的标高控制线。1.5.2外墙面装饰测量主要依据结构柱上轴线按设计图纸尺寸，分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线。依据首层外±50mm分出窗口上下控制线。允许误差为±3mm。1.5.3建筑四大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直，平整度。2、结构施工工艺流程：2.1±0.00以下部分工艺流程：清理基槽→定位放线→验线→混凝土垫层→基础模板→绑扎钢筋→验筋→浇筑混凝土→养护。2.2±0.00以上结构施工工艺流程：首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎、接头→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支模→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板负弯筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。3、钢筋工程：3.1原材料：3.1.1钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。3.1.2钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。3.1.3使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。3.1.4用于框架梁、柱、暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。3.2钢筋加工配料：3.2.1钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。3.2.2钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。73 3.2.3Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。3.2.4箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。3.2.5根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求：3.2.6钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。3.2.7钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。3.2.8加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。3.3钢筋连接：3.3.1钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。对³ф22的水平筋采用锥螺纹连接接头；³ф22的竖向筋采用电渣压力焊接头；≯ф22的钢筋采用绑扎搭接接头。3.3.2用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时，采用[43××焊条；用于焊接Ⅱ级钢筋时，采用[50××焊条。3.4钢筋接头位置：3.4.1框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。3.4.2框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。3.4.3钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36d以上，每批接头距离不小于36d，且不小于500mm，3.4.4板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为36d，相邻接头截面间的最小距离³45d，且应大于500mm，。3.4.5接头比例：(1)框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50%，绑扎搭接接头不得超过25％，详见图３－３所示。在受压区绑扎搭接接头不得超过50%。(2)框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的5073 %。(3)同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。3.5钢筋焊接：3.5.1钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。3.5.2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。3.6钢筋绑扎：3.6.1钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。3.6.2钢筋保护层：基础底板为35mm厚，采用50×50×35的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15mm、10mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬彩钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。3.6.3梁、柱钢筋:(1)在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。(2)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。(3)为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。(4)梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。(5)框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。3.6.4楼板钢筋:(1)工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。73 (2)楼板钢筋绑扎技术要点：①楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。②板筋遇洞口时，当D＜300mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。③绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。④浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。3.6.7钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。4、模板工程：4.1模板体系：主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。4.1.1柱模板:(1)柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。(2)基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。(3)施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。4.1.2梁、顶板模板:本工程梁采用定型钢模板，楼板采用胶合板，支撑采用扣件式钢管架。73 4.1.3梁柱节点模板:梁柱节点模板用定型模板。4.1.4楼梯间模板:楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架，5mm厚钢板作踏步板，用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢固。4.2支模质量要求:4.2.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4.2.2模板的接缝不大于2.5mm。4.3技术措施：4.3.1由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。4.3.2柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。4.3.3梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。4.3.4模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4.4模板拆除：4.4.1非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。4.4.2承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率%板≤250>2且≤875梁≤875>8100悬臂构件≤275>21004.4.3拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4.4.4拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。4.4.5拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。5、混凝土工程：5.1基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位。5.273 严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。5.3框架柱：5.3.1浇筑混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。5.3.2混凝土应分层振捣，分层厚度控制在450mm，柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。5.3.3柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50mm，移动间距不得大于370mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。5.3.4柱及梁节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。5.3.5柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。5.3.6拆模后应及时进行保湿养护。5.4梁、板混凝土：5.4.1梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。5.4.2浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450mm。5.4.3梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。5.4.4混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。6、砌筑工程：6.1砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。6.2施工准备：6.2.1砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。6.2.2穿墙管线及时预留到位。6.2.3钢筋混凝土及墙内每隔500mm预留2Æ6拉结筋。73 6.2.4墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200mm。6.2.5混凝土墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。6.3施工工艺：6.3.1基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。6.3.2砌筑：(1)砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。(2)水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。(3)砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；(4)墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋2Æ6＠500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。(5)配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60mm，配筋2Æ6、Æ6＠300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。(6)圈梁设置：对于高度大于3.0m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道，圈梁配筋为4Æ10、Æ6＠200。(7)墙体砌筑到梁、板底时，应留70∽100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。(8)墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚´100mm，内配2Æ12/Æ6@200，抱框截面沿高设2Æ6@600拉筋与砌体拉结；(9)构造柱的设置：外围护墙每隔3m、内填充墙每隔5m及墙体转角处均设置构造柱，构造柱配筋为4Æ12、Æ6＠200，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。7、土方回填：7.173 回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。7.2回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。7.3回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。7.4回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。7.5每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。7.6回填土的质量控制：7.6.1基槽取样：每层按长度每30m取样一组。应在每层压实后的下半部进行取样。7.6.2回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%。8、防水工程：8.1施工要求：8.1.1防水工程必须由防水专业队施工。8.1.2防水施工人员必须持证上岗。8.1.3做防水层时基层含水率不得大于9%。8.1.4防水材料产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。8.1.5屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验（屋面也可做2h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。8.1.6防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。8.2屋面防水卷材施工：8.2.1找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于100mm，雨水口周围应做成略低的凹坑，直径应大于100mm。8.2.2基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。8.2.3在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加层处理。8.2.4铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。73 8.2.5卷材铺贴采用满铺法施工，长边与端头的搭接长度为80mm，上下层端头接头位置要错开250mm，在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净，涂2#胶边涂边粘贴并压实。8.2.6每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。8.2.7末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥砂浆封闭。9、脚手架工程：9.1双排外脚手架:本建筑物外形基本为规则的矩形，采用双排外脚手架，其设计按结构、装修同时考虑。9.1.1双排外脚手架的搭设尺寸:柱距：1.5m步距：1.8m排距：1.05m内排站杆距墙400mm连墙件：水平方向6m，垂直方向随楼层层高。9.1.2双排外脚手架的构造：(1)立杆接头均采用对接扣件连接，各接头应交错布置，错开距离不小于500mm，并不得在同步同跨内设接头。(2)连墙件采用刚性连墙件。应注意，连墙件必须从第一根纵向水平杆开始设置。(3)剪刀撑从立面的两端开始设置，并沿结构全高配置，中间每道剪刀撑净距应小于15m，倾角为60度。(4)脚手架基础：采用原土夯实，下垫设50×300mm的脚手板。9.1.3搭设工艺：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆。9.1.4注意事项：(1)不得混用不同规格的钢管。73 (2)纵向水平杆在结构四周必须交圈布置。(3)扣件的拧紧力矩不得小于40N·M，并且不得大于65N·M。9.2内满堂红碗扣式脚手架：内脚手架主要用于混凝土底板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：0.9×1.2m，由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为8.1×8.1m，各单元架之间设置一层横向拉结。各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。碗扣式脚手架的基础同外脚手架。10、装修工程：根据施工部署安排，室内装修工程在主体结构工程验收后，分段及时插入进行。10.1墙面装修10.1.1釉面砖镶贴：(1)选砖：面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求。使用前指定专人进行选砖，并将色泽不同的面砖分别堆放。有翘曲、变形、裂纹、面层有杂色、杂质等缺陷的面砖杜绝使用。面砖的规格尺寸利用∏型木框，按大、中、小分类堆放，镶贴时将同类尺寸、同色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，确保接缝平直、宽窄、颜色一致。(2)基层处理与抹灰要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40mm的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始自下而上进行，使不成整块的面砖留在阴角部位或由两砖找补，有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。(3)镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝，擦缝要求均匀，最后擦净墙面。10.1.2涂料：(1)施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。(2)73 认真做好清理基层，确保填补缝隙、满刮腻子、打砂纸磨光、分遍刷浆等每一道工序质量。(3)腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，有防水要求的墙面应采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。(4)刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗、暖气件、各种管道灯具，开关插座、箱盒等应采取临时覆盖措施防止污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。10.2楼地面装修：基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%～10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。10.2.1混凝土楼（地）面：(1)工艺流程：弹＋50线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→铺混凝土→抹面。(2)混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。10.2.2地砖、防滑地砖：(1)刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。(2)冲筋：从+500mm平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。(3)装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。(4)找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。(5)73 铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。(6)踢脚板的施工：踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，并及时将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。10.2.3防静电活动地板：(1)工艺流程：基层清扫→找中、套方、弹线定位→安装固定支柱→安装横梁→安装防静电活动地板。(2)操作要点：①将楼地面表面清扫干净。②按设计要求及防静电活动地板规格尺寸在楼地面上弹出支柱定位方格网，同时在墙四周弹好支柱安装水平线。③在已弹好的方格网交点处安放可调支柱，按支柱顶面标高拉纵横水平通线调整支柱至标高线并经复核无误后方可进行下步施工。④根据已弹好的方格网安装横梁，安装时从房间中央向四周进行铺设，横梁安装完毕，测量标高、平整度至合格为止。⑤当所有支柱和横梁构成框架一体后用水平仪抄平，支柱底座与基层之间注入环氧树脂，使之连接牢固后复测再次进行支柱调平，直至合格。⑥当活动地板下铺设的电缆、管线布设就位后方可进行活动地板面的安装。⑦在横梁上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装。⑧首先在横梁上粘贴缓冲胶条，当铺设活动地板块不符合模数时，可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并补装可调支柱和横梁，放在边角不明显处。⑨与墙边接缝处根据缝隙大小分别采用活动地板刷高强胶镶嵌、泡沫塑料镶嵌。⑩防静电架空地板安完后及时进行面层清擦及保护。10.3顶棚装修：10.3.1水泥石膏板、矿棉板吊顶：(1)作业条件：安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。做完墙地湿作业工程项目。73 (2)在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装，并经鉴定认可后方可大面积施工。(3)根据楼层＋50线，用尺竖向量出顶棚设计标高，并沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，沿顶棚的标高水平线，在墙或柱上划好龙骨分档位置线。(4)安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用与楼板膨胀螺栓固定。(5)安装大龙骨：配装好吊杆螺母，在大龙骨上预先安好吊挂件，安装大龙骨，将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。相接大龙骨、装连接件，拉线调整标高和水平，安装洞口附加大龙骨，设置及连接卡固、采用射钉固定，钉固靠边龙骨，射钉间距为1m。(6)安装中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，吊挂中龙骨，按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距为500-600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。(7)安装小龙骨：按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件，吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊固在中龙骨上，一般间距为500-600mm，当小龙骨长度需多根延续接长时用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，调直固定，当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。(8)罩面板的安装应从顶棚中间向两个方向对称布置，对尺寸不是整块的模数时，应放在边角处，确保整体美观；罩面板安装要做到表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。(9)质量标准：轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角。安装必须牢固。11、门窗工程：11.1普通木门：11.1.173 作业条件：门框、门扇无窜角、翘扭等缺陷，门框靠墙一侧应刷防腐材料，其余各侧刷清油一道；室内50cm水平标高控制线已弹完并校核，抱框内预埋木砖位置正确。11.1.2门框安装：门框安装应在地面工程施工前完成，门框的位置根据50cm水平线确定，确保与门扇尺寸吻合；成排木门在安装前要拉通线检查，保证门上口标高一致。11.1.3门扇安装：(1)确定门扇开启方向及五金位置。(2)检查门口尺寸、边角方正，检查门口高度应量门口两侧，检查门口宽度量上、中、下三点。(3)根据门口尺寸和门扇尺寸进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门扇能塞入门口，按照门扇和口边缝宽的合适尺寸进行第二次修刨，并标注出五金位置，第二次修刨后即可安装合页。11.2彩钢门、窗施工与质量控制11.2.1材料要求(1)彩钢门窗的材料及附件应符合设计和标准要求，并要有产品合格证。(2)对进场的彩钢门窗应进行外观检查，型材表面不允许有超过规定的划痕、碰伤。(3)嵌缝材料应满足设计要求，并符合相应规范规定。11.2.2彩钢门窗施工和质量要求。(1)检查门窗洞口尺寸、洞口尺寸的允许偏差，表面平整度为3mm，正、侧面垂直度3mm，对角线3mm，不符合时应修整。(2)弹线找规矩在最高层找出门窗位置后，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口边线划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+500mm的水平为标准，往上量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。(3)确定墙厚方向的安装位置根据图纸确定窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，以同一房间的窗台外露宽度一致为准。73 (4)就位和固定用膨胀螺栓固定连接件。一只接件不得少于2只螺丝。在窗洞口粉刷前，去掉木楔，在窗周围缝隙内塞入轻质材料(丙稀酸脂或聚氨脂)，使形成柔性连接，以适应热膨胀冷缩，并在框底清除浮灰，嵌注密封膏，做到密实均匀。安装时用自攻螺丝，自攻螺丝严禁直接锤击打入。11.3施工要点：11.3.1木门合页安装时，框和扇应同时剔槽，严禁只在框上剔槽，扇上不剔。11.3.2铝合金窗框安装后，窗下坎与边框、中立框的框角节点缝隙用密封胶封严，防止框角处渗水。11.3.3给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。(三)屋面防水施工1、工艺流程施工准备，结构层处理及保温层施工，找平层施工，喷、涂基层处理剂，防水涂膜施工，卷材防水层施工，保护层施工。2、施工准备包括人力资源、施工机具工程材料技术准备2.1屋面工程所用的防水卷材应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。2.2进场的合成高分子防水卷材应抽样复检其规格尺寸、外观质量和物理性能。在外观质量检验合格的合成高分子防水卷材中，任取1卷作断裂拉伸强度、扯断伸长率、低温弯折、不透水性指标的物理性能检验，2.3技术准备包括熟悉图纸，进行图纸自审，参加图纸会审，检查验收找平层施工质量，并办理隐蔽验收手续。2.4卷材防水屋面施工时的环境要求2.4.1雨天、雪天严禁进行防水卷材施工；2.4.2五级风及其以上时不得施工；2.4.3卷材防水屋面施工时的最低温度要求冷粘法不低于5℃，热风焊接法不低于﹣10℃。73 3、喷、涂基层处理剂3.1屋面防水卷材铺贴前，应根据防水卷材的性能选用与卷材相容的基层处理剂。3.2施工时应将已配好的或分桶包装的各组分按配合比搅拌均匀。3.3基层处理剂可采用喷涂法或涂刷法施工。喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处进行涂刷。3.4基层处理剂一次喷涂面积应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下一道工序施工。3.5当喷涂两遍基层处理剂时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行；待最后一遍干燥后方可铺贴卷材。4、屋面保温层施工4.1施工工艺流程为：基层清理及找平→弹线找坡→管根固定→隔汽层施工→保温层铺设→抹找平层4.2操作工艺：4.2.1基层处理：现浇砼的基层表面，应将尘土、杂物清理干净，结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石砼找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。4.2.2弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。4.2.3管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。4.2.4隔汽层施工：1～3道工序完成后，设计有隔汽层要求的屋面，应做隔汽层，涂刷均匀无漏刷。(1)隔汽层采用单层卷材应满铺，可采取空铺法，其搭接宽度不得小于70mm。(2)隔汽层采用防水涂料时应满涂刷，不得漏刷。(3)封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于150mm。(4)保温层铺设：屋面保温层干燥有困难时，应采取排汽措施。(5)干铺保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。73 (6)粘结铺设保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢。聚苯板材料应用沥青结材料。板缝间或缺水角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。(7)倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；对于檐口抹灰应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。(8)聚苯乙烯泡沫塑料做倒置式屋面的保温层，冬期施工时可用机械方法固定，板缝和固定处的缝隙应用同类材料碎屑和密封材料填实，表面应平整无疵病。5、涂抹防水层施工5.1涂膜防水层施工一般要求5.1.1涂抹防水层的施工也应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料点远部位，后涂布近处，同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、岩沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。5.1.2涂抹防水层施工前，应先对水落口、天沟、檐沟、泛水、伸出屋面管道根部节点部位进行增强处理，一般涂刷加铺胎体增强材料的涂料进行增强。5.1.3需铺设胎体增强材料时，如坡度小于15%可平行屋脊铺设；坡度大于15%应垂直屋脊铺设，并由屋面最低标高处开始向上铺设。胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。5.1.4涂料和卷材同时使用时，卷材和涂料的接缝应顺水流方向，搭接宽度不得小于100mm。5.1.5涂抹防水层厚度:不得小于3mm。5.1.6在涂抹防水层未干前，不得在其上进行其他施工作业。涂抹防水层上不得直接堆放物品。5.2涂抹厚度控制试验73 涂抹厚度是影响涂抹防水层施工质量的一个关键问题，但要通过手工准确控制土层厚度是比较困难的。而且涂刷时每个涂层要涂刷即便才能完成，且每遍涂膜不能太厚，如果涂膜太厚，就会出现涂膜表面已干燥成膜，而内部涂料的水分溶剂却不能蒸发或挥发的现象，使涂膜难以实干，无法形成具有一定强度和防水能力的防水涂。当然，涂刷时涂膜也不能过薄，否则就要增加涂刷遍数，增加劳动力，拖延施工工期。因此，涂刷防水层施工前，必须根据设计要求的每平方米涂料用料、涂料厚度及涂料性事先试验确定每道涂料的厚度以及每个涂料层需要涂刷的遍数。5.3施工过程质量控制5.3.1涂膜防水层施工前，应仔细检查找平层质量，如找平层存在质量问题，应及时进行修补并进行再次验收，合格后才能进行下道工序施工。5.3.2细部节点及附加增强层应严格按设计要求设置和施工，完成后应按设计的节点做法进行检查验收，构造和施工质量均应达到设计和《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002的要求。5.3.3每遍防水涂料涂层涂布完成后均应进行严格的质量检查，对出现的质量问题应及时进行修补，合格后方可进行下一遍涂层的涂布。5.3.4涂膜防水层完成后，应在雨后或进行淋水、蓄水检验，并进行表观质量的检查，合格后再进行保护层的施工。5.3.5保护层施工时应有成品保护措施，保护层的施工质量应达到有关规定要求。6、卷材防水层施工6.1防水卷材铺贴方向应符合下列规定：6.1.1当屋面坡度小于3%时，卷材应平行屋脊铺贴。6.1.2当屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。6.1.3上、下层卷材不得相互垂直铺贴。6.2施工顺序6.2.1先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，由屋面最低处向上施工。6.2.2铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐沟方向铺贴以减少卷材搭接。6.2.3铺贴高低跨屋面防水卷材时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。6.3防水卷材搭接方法及搭接宽度要求6.3.1铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错缝。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。6.3.2叠层铺设的各层卷材在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝应留在屋面与天沟侧面，不宜留在沟底。二、设备安装工程73 1、工程概况邢钢1#烧结机烟气脱硫工程是一项利国利民的环保工程，脱硫系统采用SDA旋转喷雾干燥半干法脱硫工艺，脱硫系统在烧结主抽风机后部接引脱硫烟道，烧结系统与脱硫系统共用一座主烟囱，全部烧结烟气进入脱硫系统进行净化处理，先后通过SDA旋转喷雾干燥脱硫塔、布袋除尘器，净烟气经脱硫增压风机抽引由主烟囱排放。为保证烧结机生产运行的稳定，原烧结主抽风机出口至烟囱的烟道作为脱硫系统的旁路烟道，当烧结机开、停机，脱硫系统检修或事故停机时，烧结烟气通过旁路烟道由主烟囱排放。SO2与石灰石浆液接触，生成亚硫酸钙，并与烟气中的氧及由氧化风机鼓入的氧进行反应，生成硫酸钙。石膏浆液由泵排出，经旋流器一级脱水，进入真空皮带脱水机二级脱水后回收。该工程设有建筑结构，增压风机及工艺设备，给排水、压缩空气系统和工艺管道，通风空调，供配电、仪表及控制系统等。2、编制依据本项目的机械部分施工所采用的规范和标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—2010《工业管道工程施工及验收规范》GB50235—2010《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—1998《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011随机术文件、安装说明书、设计图纸。3、施工准备3.1.技术准备3.1.1.参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。3.1.2进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底。4、设备验收设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：4.2.1开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。73 4.2.2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。4.2.3开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。4.2.4开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。4.2.5精密的零件、部件和附件，必须入库保存。4.2.6设备检查时应注意：(1)设备的规格、型号应与图纸相符。(2)认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。(3)按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。(4)设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑动。因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。(5)不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件，在检查后应交给使用单位保管，安装时需用的应进行分类编号，妥善保管，用后交业主。(6)开箱时检查出的问题应形成书面性文件，请业主代表和设备供应商代表签字确认。(7)检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移交手续。5、材料验收5.1钢材、型钢等材料必须具有材质合格证书，否则应补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。5.2钢材、型钢等在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。5.3钢材、型钢等在使用前应进行外观检查，要求其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等现象。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。6、基础验收、放线6.1基础必须由土建按图纸要求提供中心线的轴线标记、水平标高点，设备安装前基础表面必须铲麻面。6.2利用水准仪测出各个安装点的统一标高的误差值，并依据轴线放出各安装位置的十字中心线。复测每个柱基±0.00面标高误差＜±3mm。6.3根据标高误差配制垫铁，垫铁尺寸应符合规范要求，每组垫铁不得超过三块。73 6.4予留孔的中心误差＜±10mm，标高误差+10—－10。予留孔全长倾斜偏差≯20mm。设备基础尺寸和位置的允许偏差项　　　　目允许偏差（mm）坐标位置(纵、横轴线)20不同平面的标高0，－20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0，－20凹穴尺寸＋20，0平面的水平宽（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）＋20，0中心距（在根部和顶部测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度＋20，0孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高＋20，0中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米27、管道的制作与安装7.1烟气管道的制作7.1.1烟气管道的制作按图、设计施工总说明，在施工现场集中制作，制作顺序按安装单位的要求进行。7.1.2烟气管道制作时应注意(1)下料前应检查板材的平整度，对划线尺寸复核无误，要校核对角线尺寸。(2)下料时应精确计算、合理套材，节约材料。73 (3)校圆样板应经常校验，合格后才能使用。(4)烟气管道制作完毕后，进行全焊缝的透油试验，经检验合格后才能出厂。7.2烟气管道的安装7.2.1管道安装前先将管托架固定，注意滑动支架必须加固牢靠。管道吊架到位后，注意图纸规定的必须焊接的部位。7.2.2管道先在地面组对，组对时先测量管道的外径，计算出误差值，在对接时对接错边量误差应＜2mm。7.2.3管道对接焊缝采用V型坡口，双面连续焊，焊缝成形不得低于母材，且不得有其它焊接缺陷。7.2.4管道内的临时支撑在组对固定后才能拆除。7.2.5管道组对时，横向焊缝间距不得＜300mm，纵横焊缝均要离开支架100mm以上。管道组对长度应根据现场的实际情况及吊车能力综合考虑。7.2.6管道吊装时采用吊装带，以保护防腐层，采用吊耳时，吊耳必须有加强板，保证吊装的施工安全。7.2.7管道组对、安装后，及时清除各种临时支撑件，并打磨清理焊疤、焊渣和飞溅物。7.2.8各种金属膨胀节、软接头、阀门安装时，不得强力对口，不得有偏斜现象。并要注意设备箭头方向与图纸规定的气体流向一致，不得接反。7.2.9本系统的焊接材料应按图纸的要求进行。7.2.10法兰接口平面必须平整，安装时法兰间应填φ8mm玻纤胶绳密封填料，经安装压实后，厚度为5mm。螺栓紧固时着力要均匀牢固，要对称紧固。7.2.11烟气管道安装完毕后，必须清除管道内部的所有垃圾等物，并打磨干净，松开或拆除各种金属膨胀节固定螺栓。8、增压风机安装8.1增压风机安装工艺程序73 高位油箱润滑系统工程试运转联轴器找正风机进出口管道安装偶合器电机上壳机安装风机转子安装下壳机安装轴衬安装止推轴承箱安装支撑轴承箱安装止推轴承箱底座安装电机座坐安装设备清洗临时垫板设备安装基础验收73 8.1.1风机的电机、液力偶合器、支撑轴承箱止推轴承箱都单独设置一个底座，由地脚螺栓固定在基础上，地脚螺栓宜采用预留孔方法，为保证地脚螺栓处于底座孔的中心位置，必须在地脚螺栓与底座孔的四周接触处塞垫片，待一次灌浆后混凝土达到设计强度后再抽出垫片，拧紧地脚螺栓。风机安装首先固定风机轴承箱、下机壳、转子，用临时垫板找平找正后通知一次灌浆，当一次灌浆的强度达到后，用“倒挂座浆”法，（见附图一）设置正式垫板：斜垫板尺寸：220×110，斜度：1：30，平垫板尺寸：240×120，厚度：20mm；然后对风机进行二次找正。8.1.2支承轴承箱和止推轴承箱固定在底座上，轴承为自润滑的滑动轴承，底座与轴承箱固定应留有定子热膨胀产生的间隙，导向键与箱体的间距应均匀，轴承与密封应保持同心度。用着色法检查支承轴承和止推轴承与轴承箱的接触状况。要求接触均匀，轴承球形体有75%以上的面积接触；轴承顶、侧间隙，接触面详见设备技术文件。8.1.3转子叶轮属双进气型，由轴盘、盖盘和叶片组成。转子组装后应由制造厂进行动、静平衡试验合格方能出厂。转子吊装须保持水平，利用工字梁挂两个5t手拉葫芦调整水平。检查和调整轴颈与轴瓦的接触面、间隙。8.1.4机壳组进气调节阀、进行室、密封圈、等组成，机壳组装以转轴为基准线找正机壳的位置，机壳进风口与叶轮进口端的轴向插入深度、径向间隙按照安装说明书技术要求；机壳安装时，应保证机组热膨胀后与底座留有间隙。8.1.5风机和机组轴承系的定位找平找正以位于机组中部的转子主轴线中心为基准，向两端扬度近似连续曲线，风机找平找正后，以风机为基准，定位液压偶合器和电机。安装时应考虑电机磁力中心，启动时产生的轴向窜动，电机、偶合器轴端和风机与联轴器端面均应按要求留有足够的间隙，以防止电机轴向窜动力作用在液力偶合器的轴上而损坏轴承。为补偿液压偶合器因工作温度产生的热膨胀，偶合器进、出轴端定位标高应较电机和风机轴心低；（具体数据按设备技术文件）。8.1.6风机进出口管道安装时应单独设立支架并设膨胀器或波纹管，以免风机本体受到外力的作用，风机进出口管的闸阀与法兰连接应填以连接填料、连接螺栓应顺序拧紧，以防漏气。8.1.773 润滑系统由油站、高位油箱和油管路组成，安装时应彻底清洗油站及零部件和管道中的铁锈、杂质。各连接的管道用生料带缠绕，配完后用压缩空气吹扫，油管应进行冲洗循环后方可与轴承箱连接。9、吸收塔安装吸收塔是烟气脱硫系统的核心设备，本设计采用宝钢研究院自主开发、设计的气喷旋冲脱硫塔包括：吸收塔本体、内部构件、外部钢结构、烟气分配器、检测仪表等。吸收塔安装顺序如下：吸收塔本体安装→内部构件、管道安装→外部钢结构安装→烟气分配器安装→进出口烟道安装。9.1气喷旋冲塔安装该塔直径为15m，高度为25m，材质为碳钢，由于直径大不便运输，应为分段分片制作，到现场组对成筒体分段吊装，现场须配备一台50t以上履带吊进行组对吊装。筒体吊装完成后即进行内部构件的安装，最后安装塔顶。吸收塔安装完成后须进行气密性试验达到技术文件规定的要求。9.2烟气分配器安装冷却器配置在吸收塔上部进口，外壳碳钢防腐，部分防腐采用合金材料。其安装在吸收塔本体及外部钢结构安装完成后利用50t吊车进行吊装就位。9.3钢结构安装利用50t吊车进行安装。9.4泵类设备安装9.4.1.水泵、真空泵安装(1)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它小平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。(2)电动机轴与泵轴，电动机轴与变速器轴以联轴器连接时，联轴器的径向位移、端面的间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件规定，当无规定时，应符合《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231-98的相关规定。组装填料密封的要求73 序号组装件名称径向总间隙（mm）1填料环与轴套1.00～1.502填料环与填料箱0.15～0.203填料压盖与轴套0.75～1.004填料压盖与填料箱0.10～0.305有底环时底环与轴套0.70～1.00(3)轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件规定。(4)与泵相连的进出口管道安装应由泵体向外顺序安装，不得强力对接;泵体配管结束后必须校验联轴器的通心度。9.5电动葫芦安装在其它设备未安装前应先安装电动葫芦。9.5.1工序交接：在正式安装电动葫芦前应对上道工序，进行检测，确认合格后方能安装。(1)轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全；工字梁的支承点是否按图施工，联接是否牢固；(2)工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。9.5.2电动葫芦吊装前的检测：(1)吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。(2)认真检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。(3)检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。(4)检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。(5)按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。(6)钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。(7)排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。9.5.3电动葫芦的吊装(1)73 电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，可利用吊车安装，也可用卷扬机设滑轮组吊装；吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。(2)间隙调整电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，图示：应为C：3~5㎜，通过垫片调整实现，此项是关健，必须达到。10、设备调试设备单机调试前的准备工作10.1机械设备机械设备及其附属装置，设备本体管路均应按有关施工图纸要求全部施工完毕，施工记录及技术资料，对设备的精平各几何精度检验合格，需经外方、监理、质检人员、甲方代表检验确认，并应要求机械设备调试所需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器等准备齐全符合要求。润滑、液压、水、气、汽控制等附属装置均应按系统设计调试检验符合要求。10.1.1电动葫芦无负荷试验接通电源以后，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致，然后再按下列步骤试车：(1)在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。(2)静负荷试验：在运行机构不动的情况，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面约100mm，悬空10分钟，各机构应正常。(3)动负荷试验：在静负荷试验结果良好的条件下，以额定负荷进行试验，重复升降和左右移动负荷不少于15分钟，各机构应正常，制动负荷下滑距离应不大于80mm，超过此值时应对制动器进行调整10.1.2泵试运转(1)泵试运转前应对系统进行全面检查，电机应在确定转向正确后，空载运行2小时，然后与泵连接，检查各紧固件应无松动，润滑部位加注润滑剂，电气仪表、保护控制装置应灵敏准确、可靠。(2)泵启动时应符合下列要求：①离心泵应打开吸入管口的阀门，关闭排出管路阀门。73 ②泵的冷却水管路应畅通，并向真空泵体内注入清洁水，盘车无卡阻，方能启动。③转速正常后应打开出口管路上的阀门，出口管路阀门的开启不宜超3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰区运转。(3)泵试运转时应符合下列要求：①各固定连接部位不应有松动。②转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。③滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃。④各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度应符合设备技术文件规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。⑤泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确、可靠。⑥机械密封的泄漏量不应大于下表的规定：填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量(mL/min)1520304060水泵在额定工况下连续试运转2h，如无异常情况,试运转为合格。10.1.3增压风机的调试：增压风机的调试在制造厂专家的指导下进行，参考以下条款(1)风机试运行前应检查的内容①电机、风机本体安装经检查应符合制造厂专家的要求，各紧固件牢靠。②电机转向应与风机的转向相符，电气、仪表、电控、安全保护装置信号传递均应灵敏、准确、可靠。③电机不得频繁启动，先单试电机，根据电机运转时的磁力中心线，确定联轴器的端面最终间隙。④冷却水、密封水系统供应正常。⑤润滑系统油循环冲洗清洁度应符合要求，润滑油供应正常。⑥进气调节阀调试完成，开、关自如，无卡、碰现象，关闭进气调节阀。⑦盘动风机转子3～5圈，无卡、碰等异常现象。(2)风机试运转的调试：73 ①进、排气阀开关位置按照随机文件调整到电机启动电流最小位置，启动风机无异常现象和摩擦声响，进入正常运行，当风机启动达到正常转速后，先进行小负荷运转。②小负荷运转正常的情况下，逐渐开大调节阀门直到风量额定值。但电机的电流值不得超过额定值，连续运转2小时。③停机检查各轴承润滑油温升、密封水应正常、冷却水进、出口水温等均应无异常现象，再次启动连续运转6小时。④试运转中，轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，轴承部位的震动值应符合设备技术文件的规定。10.2电气（仪表）设备的调试电气（仪表）设备及电缆敷设均应按有关安装施工图纸、电气（仪表）原理图，内外接线及保护、接地接线连接可靠、准确无误、安装施工完毕。按电源的性质、等级和容量，检查或调试其开关断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。按调试技术指导要求、国家调试试验规范或者设备使用说明书有关电气系统调试方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、信号和联锁装置，应正确、灵敏、可靠。调试设备及周围环境应清扫干净，调试设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的施工作业。设备试运转合格后，填写“试运转记录”，并由工程监理、业主签证。11、施工技术措施为了在施工现场制作小型钢结构，用道木和钢轨或工字钢搭设6m×8m的钢平台。12、施工措施用料序号名称规格数量重量备注1爬梯、栏杆Ф16mm200m0.8t爬梯用料2角钢∠40Х3200m1.622t3脚手架Ф48mm3．0t4跳板3Х0.2m40块制73 作平台料5道木0.3x0.2x5m50根6工字钢16#120m2.462t7角钢楔∠75Х650m0.35t8钢板δ：16mm100㎡12.48t9安全绳Ф6mm500m三、管道安装工程该工程主要有给排水管道和热力管道。给排水管道主要有：工艺水系统、循环冷却水系统、消防给水系统、废水处理、生活给排水及雨排水系统。热力管道主要有：压缩空气管道、蒸汽管道。1、管道安装一般要求1.1管道安装及焊接应符合设计文件要求，同时应执行国家现行规范、标准的规定。1.2管道组成件及管道支承件的检验1.2.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量说明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。1.2.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。1.2.3阀门的现场验收有合格证的阀门，在出厂时已进行了强度和严密性试验。如因存放时间过长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新做强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验持续时间不少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。当公称压力小于1MPa，且DN≥600mm的闸阀可不单独作强度试验,强度试验在管道系统试压时进行。阀门的严密性试验一般按公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验。阀体和阀盖的连接部分及填料部分的严密性试验，应在关闭件开启、通路封闭的情况下进行。试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验。1.2.4安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。1.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。1.4钢管及管件的检验73 1.4.1制造厂生产的钢管及管件，应具有厂家的合格证。1.4.2钢管的表面要求(1)钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象；(2)各类管子的材质、规格应符合设计要求，进场的钢管应逐根测量、编号、匹配。(3)管子表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀，其表面不得有机械损伤。1.4.3钢管及管体的制作卷制钢卷及焊接弯头、三通等部件在现场制作场地制作。1.5钢管连接1.5.1钢管对口：不得强力对口。当存在间隙大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热伸长管子或加扁铁、多层垫等方法去连接管道，1.5.2垫管：管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形，也不得搬动管子，或使管子悬空，处于外力作用下施焊。1.5.3对口焊接(1)点焊：一般分上下左右四处定位焊，最少不应少于3处。(2)定位点焊后，检查若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。(3)能够转动焊接时，应尽量减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。(4)用电焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓。(5)每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成形良好。1.5.4钢管的法兰连接(1)观测检查法兰的密封面及密封垫片,是否有影响密封性能的缺陷存在。(2)密封面与管子中心线垂直,其偏差不得大于法兰盘凸出外径的0.5%，并不得超过2mm。(3)插入法兰内的管子端部至法兰密封面应为管壁厚度的1.3～1.5倍。不得用强紧螺栓去消除歪斜。73 (4)清净密封面后再连接法兰，焊肉高出密封面部分要锉平，垫圈放置要平正。口径大于600mm的法兰接口以及用拚粘垫片的法兰接口，均应在两法兰密封面上各涂铅油一遍，有利接口的严密。(5)保持法兰连接同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，使用铸铁螺纹法兰时，管子与法兰上紧后，管子端部距密封面应不少于5mm。(6)使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称，均匀地拧紧，螺母应在法兰的同一侧平面上。紧固好的螺栓应与螺母相平。(7)热态紧固管件法兰时，须待管体温度稳定之后进行。2、给排水管道2.1给水管道公称直径小于50mm的焊接钢管连接型式一般为丝扣连接，公称直径50mm及以上为电焊连接或法兰连接。无缝钢管采用电焊及法兰连接。2.2排水管接口材料应符合设计文件。2.3给排水管道穿墙，穿楼板等施工，应与土建施工密切配合，穿越墙体，楼板的套管或预留孔洞应符合设计要求，严禁打洞，扩孔。3、阀门安装3.1阀门安装前的按要求进行检试验工作。3.2阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应当有调节余量，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，电磁阀及孔板等安装件安装时，应与有关专业配合，以防误装；3.3当阀门与管道连接时，应在关闭状态下安装；3.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，且动作应灵活。3.5安装阀门时，不得强力连接，螺栓拧紧时应对称用力,以便受力均匀。丝扣连接时，拧紧应适度，以防阀门受损。4、热力管道安装热力管道安装工艺流程见下图：73 钢材、管道组成件检查验收退货不合格支架制作安装钢板卷管及管件制作除锈、脱脂干燥、封闭检查底漆管道组成件安装不合格外观检查不合格无损检验不合格压力试验及泄漏性试验吹扫涂漆交工5、管道压力试验管道系统压力试验工艺流程见下图：73 试压准备封闭管口及无关系统临时加固修复支吊架检查灌水、排气浸泡24-72b不合格检查修复分级、缓慢升压达试验压力10nin不合格修复不合格降至工作压力稳压30nin办交工手续、拆除临设管道系统压力试验工艺流程5.1压力试验的规定5.1.173 给水、循环水管道，蒸汽管道、压缩空气管道、氨水管道等压力试验用介质为洁净水，其它气体管道压力试验用介质为压缩空气；5.1.2管道压力试验区域应设置警戒线，无关人员不得入内；5.1.3管道压力试验合格后不得在管道上进行其它接管或修补作业；5.2管道压力试验要求5.2.1管道安装工程按设计图纸安装完毕，安装质量符合设计相关标准规定，大直径管道内部由人工清理干净。5.2.2管道上的膨胀节，流量孔板等已进行临时约束或相关保护措施，试验用临时管道安装符合要求。5.2.3试验用压力表已经校验合格，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,并不少于两块。5.2.4管道支架须加固的应已进行加固。5.2.5用水为介质的管道压力试验注水时应排净管内空气。5.2.6管道液体压力试验时，环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时应采取防冻措施。5.2.7严禁材料试验温度接近脆性管件温度。5.2.8管道试验压力应符合设计文件及相关规范要求。5.2.9水压试验以最高点为准，最低点的压力不得超过管道组成件的工作压力。5.2.10气压试验的压力一般为设计压力的1.15倍，当管道设计工作压力大于0.6MPa时，必须由设计规定或经业主同意后才能进行气压试验。5.3压力试验方法：5.3.1水压试验采用电动试压泵。5.3.2气压试验可利用已有压缩空气或利用空气压缩机供气。5.3.3水压试验时应缓慢升压，等达到设计压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无泄漏、无变形为合格。5.3.4气压试验时，应逐步缓慢加压，当压力升至试验压力的50%时，检查管道未发现异常，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min再将压力降至设计压力，以发泡剂检验无泄漏为合格。5.3.5泄漏性试验时应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹、焊缝等连接处以及放空阀、排气阀等，以发泡剂检验无泄漏为合格。73 5.3.6碱水管道及管件均要作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，30min无渗漏无变形为合格。6、管道的吹扫与清洗管道吹洗工艺流程见下图：吹洗准备热力管道吹扫燃气管道吹扫工艺管道吹洗检查填写吹洗记录管道复位交付不合格管道吹洗工艺流程6.1管道经压力和泄漏性试验合格后，即可组织管道吹洗工作，并应根据实际情况编制吹洗方案并经批准。6.2应根据输送介质选择吹洗用介质。6.3吹洗顺序按先主管、再支管的原则。6.4直径大于600mm的燃气管道，除尘等管道宜先用人工清理，然后用压缩空气吹扫。6.5管道吹扫前，应对孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表等采取保护措施，管道支、吊架应经检查无误，必要时须临时加固，管道吹洗区域应设禁区。6.6给排水管道冲洗水流速不得低于1.5m/s，空气吹扫时流速一般不低于20m73 /s，吹洗时间应以吹洗效果确定，一般吹洗二至三次，吹洗时压力不得大于容器和管道的设计压力。6.7给水管道冲洗效果应以目测排水口排出的的水质和透明度与入口时相一致为合格。6.8压缩空气吹扫过程中，当目测排出的气体无烟尘时，在排气口设置涂有白漆的木靶板检验，5min内靶板无铁锈、尘埃、水份等为合格。6.9管道吹扫合格后，排尽积水，拆除临时设施，恢复原状。6.10管道吹洗合格，填写吹洗记录，并由工程监理/业主签证。7、管道涂漆及保温7.1管道涂漆7.1.1涂漆施工一般应在管道试压合格后进行。未经试压的大直径卷焊钢管在安装前进行涂漆，但应留出焊缝部位，其它管道涂漆也参照本规定执行。7.1.2管道表面处理：钢板卷管表面处理及涂漆按设计及规范要求执行。其它焊管集中以机械法除锈，人工为辅，除锈等级应符合设计规定，一般情况应达到管道表面光洁并露出金属光泽；除锈合格应写“隐蔽工程记录”，并由工程监理或业主签证。7.1.3现场管道除锈合格后应立即涂刷底漆，涂漆方法以人工涂刷为主。7.1.4最后一道面漆宜在管道试验合格后进行。7.1.5涂料种类、颜色、涂刷遍数，应符合设计文件要求。7.1.6涂漆施工宜在15-30°C的环境温度下进行，并应有相应的防火、防雨措施。7.1.7涂漆的质量应达到涂层均匀、颜色一致、漆膜附着力牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。漆涂层厚度应符合设计文件规定。7.1.8色环、介质流向等标志应符合设计规定。7.2管道保温7.2.1管道保温施工应在管道试验、涂漆合格后进行。7.2.3保温材料为设计核定的合格产品，并按规定进行质量检验，合格后方可使用。7.2.4保温材料厚度大于100mm时，应进行分层施工，保温层间不得有空隙。7.2.5垂直管道保温施工由下而上，带有坡度的管道保温，由低向高施工。冬雨季施工应采取防冻，防雨雪措施。7.2.673 棉毡类或管壳保温材料施工时，保温材料与管外表面应贴紧，并间隔150-200mm用镀锌铁丝或箍带扎紧。7.2.7阀门、法兰处保温应根据情况，在法兰一侧留出一定的间隙，以便于维修。7.2.8防潮层施工应在干燥的保温材料上进行，接口处的搭接宽度及方向应以能防止水流入保温层为标准，一般情况搭接宽度为30-50mm，缝口朝下，并用粘接材料密封。每300mm捆扎镀锌丝或箍带一道。7.2.9保护层材料应为设计规定的合格产品，根据具体情况，采取不同方法固定牢靠。7.2.10保护层施工顺序为由下而上，由低而高，防止雨水等流入保护层内。7.2.11保护层外观应平整，颜色一致，无凸凹和污染。四、电气安装1、电气设备安装施工一般流程如下图所示：接地系统安装施工准备配合土建预埋管和防雷接地施工电气调试、受电、试车基础型钢安装安装电气室内设备安装母线制安电气导管敷设电缆桥架安装现场设备安装电缆敷设、接线2、变压器安装2.1施工流程如下图：73 建筑工程验收变压器进场检查验收变压器进场检查验收变压器器身检查变压器就位安装附件安装油务处理电气交接试验2.2变压器安装的现场运输道路及吊装场地需进行平整、夯实，已满足运输和吊装要求。2.3在变压器室前搭一枕木垛架（上置6～8mm钢板）平台，利用汽车吊与手葫芦配合将变压器吊装就位。变压器高低压侧方向应正确，低压出线绝缘子与母线穿墙孔中心对正。3、电气盘箱安装要点3.1配电柜、控制柜基础型钢应在室内地面或静电地板施工前安装好。其顶面高度应按建筑施工地面标高来确定。3.2配电柜安装位置应兼顾母线穿墙孔和双列柜间母线桥的安装。盘柜运输就位安装时，室内电缆沟盖板应盖上，盘底沟槽口按200mm左右间距铺方木、跳板或槽钢以保安全。3.3将各柜的接地母排连接在一起与接地干线相连。每列柜基础型钢须有两点接地。10kV高压柜接地开关的接地线应与开关柜接地母线连接。3.4电气盘柜室外运输装卸利用12t汽车吊车，电气室进盘现场根据情况需要搭设吊装平台（主要指楼上电气室内的盘柜）。吊装场地应平整夯实。4、母线安装要点4.1安装的裸母线对地面、对地和其他设备、管线接近距离满足设计和规范要求。4.273 封闭母线安装前检查母线相间绝缘和对地绝缘。各段母线金属外壳用Φ6黄绿双色软导线进行接地跨接，整个母线段外壳应在两端与接地干线连接，或与已接地的电气盘柜的金属框架相连。4.3母线连接螺栓采用力矩板子扭紧，扭力按规范选择。母线与变压器端子连接应通过补偿器5、电气导管敷设要点镀锌钢管采用丝扣连接，连接处采用专用接地线卡作接地跨接。电气导管与箱盒采用锁紧螺母连接固定。明配管支架和群管管距均匀，转弯处弧度一致，横平竖直。埋地电缆管防腐按设计做。管口加护线帽。6、电缆桥架安装要点6.1认真进行图纸自审，对电气室出口、桥架分支交叉和拐弯处电缆桥架的配置、固定支架的位置进行优化处置。6.2多层桥架立柱头尾两端固定。电缆夹层内桥架安装时留置必要的高度宜不低于1.5m的人行通道，。7、电缆敷设要点敷设7.1电缆进场后，在现场布置一块场地，作为电缆的存放地。场内电缆盘用叉车运输，电缆原则成批敷设，每次敷设后应将余下的电缆盘运回存放场地，空盘运出工地。7.2严格控制电缆敷设过程中电缆端头的余量，以减少电缆浪费。数量不大、大截面、10kV电缆和光缆等在敷设前应根据实际情况进行配盘，以减少不必要的中间接头或造成电缆不够。。8、电气照明安装要点8.1屋架上安装的灯具用支架固定在屋架梁上，照明电缆桥架及配管支架焊接在屋架梁筋板上。屋架梁吊装前，相应的灯具支架、管线在地面安装完，减少高空作业。8.2吊顶上的光带、格栅灯配合吊顶施工预留好灯具安装孔。吊顶内配管、穿线工作应在吊顶封顶前结束。9、过程检测控制仪表安装9.1现场仪表安装一般注意事项73 仪表安装前仪表控制室装饰施工应已完成，现场主体工艺设备、工艺管道应已安装就位。在工艺管道、容器上安装的一次检测仪表设备应与工艺设备和管道安装配合进行，有些则应同步安装。对已安装的仪表部件应采取保护措施或拆下保管。有些已装仪表在管道冲洗或耐压时应拆下，待管道冲洗或耐压结束再恢复。9.2仪表工程安装流程如下：现场仪表标调校仪表室仪表盘安装现场仪表安装仪表管件脱脂桥架、导管安装电缆敷设、接线仪表管、盘安装盘内仪表调校管路吹扫、试压系统上电、开通仪表气源供气I/O信号检测单体测试及校调系统无负荷联调系统负荷联调9.3仪表取源部件安装一般要点9.3.1温度取源部件的安装位置应通过介质流束中心线（热电偶保护管应越过流束中心线的距离h为5~10mm；铂电阻约50~70mm；铜电阻约25~30mm）插入方向应逆向介质流向或垂直管道中心线。如下图所示：9.3.273 压力取源部件的取压点安装位置应选在介质流速稳定的直线段上，压力取源部件安装在温度取源部件的上游侧。当测量温度高于60ºC的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。9.3.3压力、流量取源部件在工艺管道上的安装范围，因传输介质不同而不同。下图标注了压力、流量取源部件在传输不同介质时的安装角度范围。9.3.4物位取源部件安装：物位取源部件安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件直接受物料冲击的地方。9.3.5分析取源部件的安装位置应选在压力稳定、灵敏反映介质真实成分，具有代表性的被分析介质的地方。9.4仪表调节阀及其他阀门执行机构应固定牢固，操作手轮处在便于操作的位置，执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡壳现象，执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳、无死区。9.5仪表管路敷设：9.5.1仪表管路应按最短路径敷设。应按不同的介质和测量要求，水平段保持1:10～1:100的坡度以排除气体或冷凝液。9.5.2镀锌管采用丝扣连接；不锈钢管用卡套接头连接；无缝钢管采用气焊连接，但高压管路采用氩弧焊焊接。9.5.3仪表管路安装完毕后须进行清洗、吹扫、试压。9.6仪表及管路脱脂需脱脂的仪表、调节阀、阀门、导管、接头、垫片、取源部件及各种附件，安装前必须先进行脱脂处理。脱脂合格的导管、部件、附件等在安装前应标识和管口用塑料封口保护。10、电气调试73 10.1供配电系统调试：供配电系统调试流程如下图：调试准备设备检查配线检查直流电源建立开关特性测试PT、CT、变压器避雷器、负荷开关、绝缘子等单元试验继电保护整定系统操控试验、信号联锁检查整组保护试验高压电气元件、电缆绝缘试验低压电气受电检查高压受电、设备考验馈电动力、整流、照明变压器、高压电动机供配电系统调试流程图10.1.1首先检查设备、安装及配线、接地安装等应符合要求。建立调试临时电源。直流电源拟利用系统的直流装置（先将其调试合格，接上临时电源）。10.1.2保护继电器检验整定按设计、规范和说明书进行。微机综合保护装置检验及整定按说明书进行，微机综合保护装置调试与中央变电所配合进行进行试验检查。一般调试程序如下：(1)检查综合保护装置外观并且确定型号和图纸要求一致。73 (2)检查电源等级和接地要符合要求。检查端子接线。(3)将综合保护装置与编程器连接，根据设计整定值对保护器进行过电流、低电压、重合闸、瞬时/定时/反时限、差动等参数设定。(4)参数设置好后，使用微机继电保护试验仪进行功能检查（采用北京博电Pw40A校验仪），对综合保护装置的各种控制、保护、信号、报警、记录等功能都应进行检查试验。(5)用笔记本电脑或编程器按设计逻辑要求连接各功能元件，使用Pw40A校验仪进行单相或三相的整组试验。(6)单一功能的微保继电器，可按单一功能元件进行设置，然后进行校验。(7)连接综合保护装置通讯接口和后台计算机，输入应用软件和程序，通讯接口调试完成后，在开关柜上进行整组试验，后台进行观察，直到信号反应正确。(8)综合保护装置调试流程见下图：调试准备保护器外观检查、确定型号和图纸要求一致检查电源电压、接地连接应符合要求检查电流线、电压线、信号线连接应正确连接编程器和保护器，根据设计整定值，对保护器内的功能元件进行过电流、低电压、重合闸、瞬时/定时/反时限、差动等元件参数设定使用微机继电保护试验仪进行功能检查用笔记本电脑或编程器按设计逻辑要求连接各功能元件，使用Pw40A进行单相或三相的整组试验把微保器的通讯接口和后台计算机连接好，输入应用软件和程序，通讯接口调试完成后，在开关柜上进行整组试验，后台进行观察，直到信号反应正确微机综合保护装置调试流程图10.1.373 电力变压器、感器、断路器、氧化锌避雷器、综合过电压吸收保护装置、电力电缆按施工验收规范测试项目测试并与设备出厂试验记录相对照。10.1.4控制保护系统操控试验、信号连锁检查：系统主回路不带电并挂接地保护，控制回路通电，操动控制柜主开关分合闸，检查开关柜、操作台、箱分合闸信号及各类报警、监视等信号联锁。10.1.5整组保护试验：(1)按设计向系统电压回路施加过电压、模拟欠电压，检查电压保护动作情况。(2)按设计在电流互感器一次施加过负荷电流、速断电流，检查电流保护动动作情况。(3)按设计在信号回路模拟各种故障信号，检查各种报警、显示应该动作正常无误。10.1.6高压电气元件绝缘试验：试验项目按规范。试验时场地四周应拉警戒线、挂警示牌，检查被试设备绝缘电阻、吸收比，确认连接试验接线。直流耐压后要对设备进行放电。10.1.7按说明书检查调整中置式高压开关柜手车和活门的动作和锁定情况，检验“五防”功能，及其他功能。检查其绝缘。10.1.8配电系统高压受电(1)受电方案应报业主和中央变电所审批。受电操作前检查高低压线路绝缘。现场采取安全、消防、应急措施。保证联络通讯畅通。受电操作按受电方案进行。(2)系统受电前应检查受电范围，对暂时不应带电的回路，采取拆除电缆接线、拉闸、挂接地线、挂警示牌等安全措施。(3)变电所受电试运行考核时间为72小时，运行正常为合格。(4)已受电变压器室和电气室、电气回路等应挂“已受电”警示牌。已受电电气室、变压器室门窗应上锁进行规范管理。10.2电气传动系统调试10.2.1传动系统调试流程：调试准备配线及一般性检查电动机单元试验电机控制中心受电传动控制装置调试电机单体试车电机带传动器空载试车PLC调试73 11、仪表控制系统调试：11.1调试流程图：试验电源、仪表准备仪表、变送器的单元检测和标定仪表、变送器在线安装及配线检查（与PLC网络建立）仪表、变送器在线接受模拟信号检测重新标定控制模式、参数设定通入介质、联动调试不合格试生产检测、考验仪表调试流程图11.2主要调试方法11.2.1被校仪表在调校前，应按下列规定进行仪表性能试验。(1)电气仪表通电前先检查：电气开关的操作是否灵活可靠、电气线路的绝缘电阻值应符合规定、仪表工作电压应在其额定电压±5%范围之内。(2)检查仪表的阻尼特性及指针移动速度，应符合国标或仪表使用说明书的规定。73 (3)温度、压力、流量检测仪表（包括变送器）应进行输入输出特性的调试，同时按设计要求进行仪表量程范围及零点迁移的调整，仪表精度应符合设计和制造厂的规定。11.2.2仪表报警部分应进行报警动作性能试验。11.2.3对调节器应进行手动和自动操作的双向切换试验，具有软手动功能的电动调节器还应进行软、硬手动试验；软手动时，快速及慢速两个位置输出指示；仪表走完全行程所需时间的试验；“软―硬”手动操作的双向切换试验。11.2.4检测系统的调试应符合下列规定：(1)在信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的示值误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值：…Ws：示值误差。(2)当系统误差超过上述规定时，应重新调校系统内各单元仪表及线路。11.2.5报警系统的调试应符合下列规定：(1)系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构，应按设计规定的给定值进行整定；(2)在信号输入端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查其音响和灯光是否符合设计要求。11.2.6联锁系统的调试应符合下列规定：(1)系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构的整定及试验，应符合设计要求。(2)联锁系统除应进行分项试验外，还应进行整套联动试验。11.2.7分析仪表应按仪表说明书和技术资料进行调试。11.2.8空载调试完后，配合热负荷试车再次进行测量仪表校准。11.2.9调试注意事项：仪表的调校应在全刻度范围内均匀选取，其数量为单体调校不少于5点，系统调试不少于3点。11.2.10过程控制整组试验(1)所有的单体仪表试验及接配线检查完毕后，根据图纸对每一个子系统逐一进行试验。73 (2)断开系统输出与执行机械其它接口设备之间的连线，在系统的输出端接入符合精度等级和量程要求的标准设备。(3)断开系统输入端与测量设备之间的连线，用标准模拟信号源，代替一次测量仪表所产生的测量信号对各回路作测试，直到具备联动试车的条件。仪表系统调试可按仪表检测系统，报警系统及联锁系统依次进行。(4)控制模式及控制参数设定，联动试车。(5)空载调试完后，在试生产时，接通介质进行测量仪表校准。11.2.11称重装置的标定(1)根据系统图和施工图检查系统电气及接线的正确性，检查系统电源接线及电压等级是否正确。检查确认后，系统受电。配合PLC系统调试，进行I/O检测，系统调试后进行标定工作。(2)标定工作首先通过系统工程师站检查并调整系统零点，对称重系统无负荷情况下进行零点调整，然后在称重负荷0%~100%之间依次选取不少于五点增减负荷，读取数值，计算出系统误差，确定其精度和线性度，直至满足要求，填好标定记录。(3)称重系统标定传统方法是用标准砝码进行增减负荷进行，这种方法工作量大，速度慢。新型方法是在称量料斗压力传感器处设置标定装置架，利用液压千斤顶组标定装置进行，这种方法节省人力，标定速度快，也方便以后的生产维护点检，建议设计考虑此种方法。12、PLC调试PLC调试应按设备厂和设计的说明书等资料进行，一般可按以下步骤进行。12.1　一般检查：工作内容包括①检查PLC室的土建条件及室内环境应符合设备安装、运行条件；②对设备进行校核；检查设备数量、规格、颜色标记应正确，检查程序框图和使用说明书应齐全，设备说明书和有关图纸资料齐全，设备的出厂试验记录应该齐全；③对设备外观进行检查，进行线路的核对；④检查系统接地应正确，测量接地电阻应符合要求；⑤进行绝缘试验，测试电源回路、信号线和输入输出回路的绝缘电阻应符合要求（最小0.5MΩ）。12.2单元试验：单元试验的主要工作内容有：12.2.1　稳压电源装置（UPS）测试。12.2.2　中央处理器（CPU）调试：73 （1）通电检查电源电压、负荷电流，检查启动、运行程序和显示均应正常。（2）进行CPU指示检查。（3）进行主存储器动作检查。（4）计时器、定时器检查。（5）使用测试程序进行模拟信号或程序设定中断检查有关功能。（6）在不损坏装置前提下进行可靠性检查。12.2.3　对数据输入/输出设备进行调试。12.2.4　过程1/0装置调试。12.2.5　操作台、显示器控制台、模拟板、编程器检查。12.2.6　故障诊断单元的测试，其诊断功能应符合要求。12.3　整机调试：主要的工作内容有：12.3.1　主机带外设综合试验。12.3.2　抗环境干扰的检查。12.3.3　进行系统运行中断电再复电，检查其保护功能应正常，中断某一输入/输出单元电源，检查对整机和其他单元的影响。12.3.4　应用程序调试，一般是进行程序清单、图表的检查。12.4　联动试验：在主回路不给电，被控设备（电动机、阀门等）不参加动作，仅执行器参加联动的条件下进行。需要检查应用程序投运，相应的停止、启动机构运行的顺序和指示灯显示的正确性；进行逻辑回路联锁试验；检查调整各运控系统执行器动作次序，控制特性、调整精度等；测量各监测系统输入/输出值；进行编程器联机、脱机编程时，检测系统运行情况。进行PLC装置的稳定性试验。12.5　整机试运转、验收PLC与被控设备联动试运转应与主、辅机械运转配合进行，进行检查、考核。第九节　工程质量管理及保证措施1、质量方针：依法经营、高效管理、关爱生命、优化环境、力创精品、服务永远。73 2、质量目标：工程质量目标及承诺：见第一章综合说明协助、配合业主、监督站、监理公司共同进行工程质量监督和监理，保证按业主和监理的要求，按规定的施工工序及质量进行施工，质量签证、验收手续齐全、有效。3、质量管理体系及质量管理职责3.1质量管理体系项目经理项目副经理项目总工质量专检员工程技术员土建工程作业处质检员检员结构制安作业处质检员设备安装作业处质检员管道制安作业处质检员电装调试作业处质检员73 3.3质量管理职责3.3.1项目经理(1)代表公司对项目质量全面负责，在项目上实施公司的质量方针和质量目标，全面履行施工承包合同的完成。(2)领导制定并批准项目质量计划，确定和调整本项目各管理职责；落实资源；组织实施项目质量计划。(3)确保公司质量保证体系在项目上有效运行，接受公司内部和认证中心的质量审核。(4)参与和组织工程交工后保修期内回访和保修工作。3.3.2项目总工程师(1)对项目经理负责，主管项目经理部的技术、质量工作。(2)负责过程控制的质量策划，主持项目质量计划的编制工作，并审核定稿。(3)负责施工技术准备，组织编制并审核施工总规划。(4)督促检查施工组织设计、调试车规程的编制，并审核批准，参加设计交底、图纸会审、组织图纸自审工作。(5)负责组织过程控制的策划、实施和监控，组织施工技术攻关，负责本项目的质量教育和技能培训教育。(6)确保关键工序、特殊工序的技术交底及时到位，确保特殊工序能力满足特殊工序需要。(7)组织各阶段产品验收活动，负责不合格品纠正和预防措施的实施和验证。3.3.3工程技术部(1)负责项目的施工技术准备工作，具体负责专业划分、参加编制施工项目总规划、具体编制施工组织设计、施工作业设计、调试车方案。组织图纸自审，负责联系设计交底和图纸会审。(2)组织实施过程控制的全部内容。(3)组织不合格品的处置及纠正和预防措施，对一般不合格品每个月一次报告公司技术质量部。(4)负责本项目施工过程中的技术问题的解决，对重大技术难题，报告公司技术质量部组织处理，负责关键工序、特殊工序的界定及有效控制。18 (5)负责本项目所需的有效版本规范、标准和规程的配备和检查。(6)制订工程技术竣工计划，并组织技术竣工和工程交工验收工作，组织交工资料的整理工作。(7)负责本项目检测设备配置和管理工作。(8)必要时参加工程竣工后保修期内的回访保修工作。(9)负责现场的综合管理协调，并按月组织检查现场文明施工。3.3.4质量安全部(1)负责对工程质量进行监督控制，对不合格品及质量缺陷纠正措施的监督实施和纠正后的质量验证。(2)负责对原材料、半成品和设备标识的检查监督。(3)负责对合格施工用料、施工机械设备的确认。(4)负责联系业主、质量监督部门/监理公司，对工程质量的监督，隐蔽工程验收、签证，参加单位工程的质量评定以及工程竣工后的质量评定、核定。(5)负责分部分项工程的质量评定。(6)负责技术措施实施的监督验收。(7)负责本项目检验和试验状态的标识工作。(8)负责现场文明施工、环保、消防和安全技术措施的实施和保障。3.3.5物资供应部(1)负责业主提供的工程材料、半成品的验收及进场后的保管、供应和标识及工作的实施。(2)负责自行采购材料、半成品合格分供方的评审及其合同签订。原材料、半成品的采购、验证、保管、试验、标识、发送、供应等工作的具体实施。(3)确保不合格材料和半成品不进现场和不准出库。(4)对工程分包方采购的材料进行有效监控。3.3.6经营部(1)负责工程合同和分包工程合同及外来劳务工的管理，并记录合同的执行情况。(2)负责项目经理部对外工程分包，对分承包方资质审查。(3)18 负责施工作业人员调配，协助总工抓好现场职工的教育培训、检查、监督，监督特殊岗位人员的持证上岗。(4)负责施工工程设计预算、施工预算编审并组织办理工程决算。3.3.7办公室(1)项目经理部的文件和资料的管理工作。(2)上出现的不合格信息，每三个月报公司技术质量部，在总工组织下负责纠正和预防措施的实施。(3)负责质量记录的控制和管理。(4)配合各部做好有关工作。3.4施工技术准备3.4.1首先编制项目施工总规划、单位工程施工组织设计、施工方案及作业设计，且具有指导施工的实用性和可靠性。3.4.2坚持自审、会审制度，把图纸问题消灭在工程开工以前。坚持技术交底制度。3.4.3严格审查应用于该工程的标准、规范的时效性、有效性，过期作废的标准严禁使用，并不得在施工现场中出现。3.4.4根据业主提供的测量基准点，编制施工控制网布设方案，并报业主相关部门审批。4、质量管理基础工作4.1质量基础工作4.1.1继续提高全员质量意识和人员素质，对职工实行技能培训和质量教育，坚持重要工种岗位的持证上岗制度。4.1.2强化作业处一级管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工工法，强化自检、互检、专检，做到标准化、制度化。4.1.3加强计量管理工作，认真执行计量器具的管理、维修、检定和更换制度。4.1.4建立质量信息系统，信息反馈及时、检测数据准确、评定完整。4.1.5建立、健全本项目质量管理的各项规章制度。4.2工程质量评定4.2.1单位工程质量评定顺序为先按验收规范进行自评，在自评的基础上，再由监理核定。18 4.2.2严格按照国家和新的质量验收规范，对建筑安装工程的质量验收按检验批、分项、分部和单位工程进行划分和验收，建立好台帐。4.2.3质量记录实事求是，并及时报上级管理部门，建立好台帐。5、质量控制措施5.1我公司严格按照ISO9001∶2000质量保证体系系列标准建立、完善质量保证体系，依法承担对工程质量的控制职责。5.2以满足ISO9001：2000系列标准的第一的管理工作质量来保证施工质量，严格过程控制，保证工程质量目标的实现，创精品工程，以业主满意为服务宗旨，保证业主满意。5.3我公司诚恳接受监理公司和业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸、设计说明及设计变更、设备制造厂提供的安装文件进行施工。5.4为保证所有与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制，项目施工过程中的合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料均要齐全，设专人负责，并按登记管理制度，办理发放手续。5.5采购质量的控制5.5.1对工程所需的构件、半成品、原材料严格进行验收和评价，并保证符合图纸和规范的要求。5.5.2本工程所用的主要材料、半成品、设备都进行标识，以防混用，产品与材料合格证、检验记录、质量评定记录等原始资料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。5.6我公司在本工程中不以任何形式将工程转包。5.7对进场人员进行培训，施工员、质检员、安全员、特殊岗位人员作业时均持证上岗，并保证证件的有效性。5.8上道工序完工后，经专检后交给下道工序，严格履行工序交接手续，无工序交接手续，下道工序不准施工，不合格的工序不准交下道工序。施工人员对已施工好的分部、分项、单位工程进行有效的保护，否则，将追究施工者的责任。5.9关键工序、特殊工序在工程施工前编制的项目质量计划中正确界定关键工序、特殊工序。18 5.9.1本工程关键工序的初步界定为：防水砼配制及浇筑，屋面防水工程施工、砼框架模板施工、Ⅰ、Ⅱ级焊缝焊接。5.9.2对关键工序及特殊工序，项目经理部编制详细的作业设计，对该工序的施工人员进行培训交底，持证上岗，并进行重点控制。5.10隐蔽工程在隐蔽前应经专职检查员检查，并由业主和监理工程师书面认可后，方可隐蔽。5.11现场的检验、试验设备、仪器均挂牌，且经过计量检定合格。检、试验人员按有关标准、规范、操作规程进行操作。5.12对产生的不合格品按程序上报，并及时采取标识隔离、记录等措施。对产生不合格品的原因进行分析，分析时采取三不放过的原则，并制定相应的预防措施。不合格品处理过程中按规定需业主、监理、设计批准的，一定要经过批准后方可实施。5.13现场有关质量记录如材料合格证、试验报告、不合格品处理记录等均保存完整。5.14项目经理部技术人员、班组人员组成QC小组，按PDCA四个循环过程进行质量管理活动，使每个施工环节始终处于受控状态。5.15本工程采用的规范、规程、标准见下表。6、本工程采用施工及验收规范、检验评定标准序号标准号文件名称1GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》2GB50275-98《压缩机、风扇、泵安装工程施工及验收规范》3GB20270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》4GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5JGJ/T121-99《工程网络计划技术规范》6JGJ/T55-96《普通混凝土配合比设计规范》7JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》8JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》9GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》10GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》11GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》12GB50203-2002《砌体工程施工施工质量验收规范》13GB20204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》18 14GB50208-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》15GB/T50326-2001《地下防水工程施工质量验收规范》16GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理验收规范》17GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》18GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》19GB20278-98《起重设备安装工程施工及规范》20JGJ59-99《建筑工程施工安全检查标准》21GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》22GB50202-2002《建筑工程地施工基基础施工验收规范》23GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》24GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》25GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》26GB50303-2002《建筑电气安装工程质量验收规范》27CECS94:97《建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规范》28CECS40:92《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》29GB50268-97《给排水管道规程施工及验收规范》30GB/T50266-99《工程岩体实验方法标准》31GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》32GB50026-93《工程测量规范》33JGJ/T8-97《建筑变形测量规程》34GB50021-2001《岩土工程勘察规范》35GB50214-2001《组合钢模板技术规范》36GB50235-97《工业金属、管道工程施工及验收规范》37GB50319-2000《建筑工程监理规范》38GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》39GB50235-97《工业金属管道工程及验收规范》40GB4272-92《设备及管道保温技术通则》41GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》42GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》43GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》44HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》45HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）46HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》47GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》48JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》49HGJ210-83《圆筒形钢制焊接工程施工及验收规范》50HGJ211-85《塔类设备施工及验收规范》51GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》52GBJ236-82《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》53GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》18 54GBJ131-90《自动化仪表安装工程施工及验收规范》55GB50168-173-92《电气装置安装工程质量检验标准》56GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》57GBJ97-87《水泥砼路面施工及验收规范》58GBJ107-87《砼强度检验评定标准》第十节　安全施工保证措施1、安全生产目标：安全施工目标：见第一章综合说明2、安全施工管理体系2.1安全施工管理体系图：各作业班组兼职安全员设备安装作业处安全员结构制安作业处安全员电装调试作业处安全员土建作业处安全员管道制安作业处安全员工程技术部负责人项目部专职安全员项目部治保员物资供应部负责人项目副经理项目总工程师项目经理项目安全生产执行项目经理安全责任制，直接对公司总经理负责，接受公司和业主安全部门的检查与监督。18 2.2安全施工管理职责2.2.1项目经理对本项目的安全生产工作负全面领导责任，定期主持召开项目经理部的安全领导小组会议，总结工作，推广先进经验，讨论研究安全生产重大问题，定期组织安全大检查，并督促落实整改，参加各类工伤事故的调查和处理。2.2.2项目施工副经理项目副经理是项目经理的副手，是项目经理在施工现场的代言人，项目副经理向项目经理负责。对本项目的安全生产负直接领导责任，配合项目经理定期召开项目经理部的安全领导小组会议，总结工作，推广先进经验，讨论研究安全生产重大问题，按照《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99定期组织安全大检查，并督促落实整改，参加各类工伤事故的调查和处理。2.2.3项目总工程师督促工程技术部编制施工作业设计，确定合理的施工进度，落实消防安全生产责任制，加强安全教育与培训，实现作业标准化，定期组织检查。2.2.4项目部专职安全员对施工现场的环境安全，实施控制和检查，确保施工现场的环境安全，制止违章作业、违章指挥，做好各类台帐资料的管理工作，监督各项劳动保护用品的发放。2.2.5项目部治保员负责做好施工现场治安保卫工作，易燃易爆和防火的检查管理工作。2.2.6工程技术部部长及各专业工程师负责施工现场环境安全的统一管理和协调工作，并落实各种整改措施。按总图管理的要求检查施工现场的施工材料、水电、道路是否按要求布置，编制安全技术交底，组织检查工地文明施工、安全措施是否符合规定要求。2.2.7物资供应部部长按总平面布置图堆放各种材料，组织材料有序进场，落实安全生产的物资并发放。2.2.8各专业作业处负责人18 对职工进行安全教育，负责施工现场安全管理工作，落实高空作业“四口”临边防护措施，并组织安全检查，落实各项整改工作。2.2.9各专业作业处安全员负责安全教育，施工现场的安全检查，制止违章作业和违章指挥，确保施工现场的环境安全。2.2.10各作业班组兼职安全员负责本班组职工劳动保护用品情况的检查，制止违章作业。3、保证安全生产的技术措施3.1安全生产一般技术规定　　3.1.1开工前，依据施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施。在开工前进行安全技术交底，并由执行交底和被交底人履行签字手续。3.1.2采用安全检查表，利用数理统计方法，进行工程施工系统安全分析，进行安全评比，采用相应的安全技术措施。3.1.3对“四临边”等位置及建筑物预留洞口、操作平台等采取安全防护措施，设置围栏或盖板、网架等。3.1.4脚手架工程按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手架上下均挂安全网进行封闭，脚手架搭设有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后投入使用。脚手架、模板支撑系统一经验收，则不得任意更改，若需更改由专职安全人员同意后执行；更改后的架子体系，必须马上恢复，恢复后的架子体系再次经检查认可后投入使用。3.1.5施工人员上下的马道，按脚手架规定搭设，同时其宽度不小于1.2m，坡度不能大于30度，防滑条的间距不能大于300mm。非起重工和脚手架工禁止攀登井架、脚手架。3.1.6双排钢管脚手架搭设所用的卡扣应进行挑选，不合格扣件不得使用，脚手架应设置并排双跳板，并不得有探头板。3.1.7现场出入口处设安全纪律牌，对不同施工作业点有针对性的设安全标志牌和警示牌。3.1.8施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。18 3.1.9所有施工机械，都挂安全技术操作规程牌，并由专人操作，其他人员不得违章使用。3.1.10施工人员进入现场施工作业必须穿戴整齐，安全帽带子必须系紧。严禁酒后上岗作业。3.1.11施工材料堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，夜间照明采用1KW碘钨灯，照明灯的间距不能大于10m。整个现场四周设置灯塔，采用高压钠灯照射现场。夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。3.1.12现场氧气瓶和乙炔瓶放置距离要大于5m，距离明火要大于10m。现场在生产和办公区域应具有足够的消防器材。在施工部位设置的消防器材应不许乱动。在易燃、易爆材料堆放场地附近放置消防器材。3.2土建施工安全措施3.2.1土建工程施工前，应编制安全作业设计。并经有关人员审核通过。3.2.2各种卷扬机机械体系经过各种安全检验测定，并按照相关规范进行验收确认。3.2.3深基坑在施工过程中，应采取措施，对土方和周围建筑物的变形进行观察，以防事故发生。3.2.4脚手架的搭设应严格按施工方案进行，严禁凭施工经验搭设脚手架。3.2.5模板拆除应严格按施工方案进行，否则应施工技术人员计算无安全隐患后才能拆除。3.2.6高空作业施工人员，经过医院检查确认无恐高症，心脏病等不适应高空作业等症状，保证施工人员的安全。3.2.6时刻关注天气预报，注意当地的天气情况，雨天及风力达到6级以上施工停止作业。3.3设备安装及吊装安全措施3.3.1吊物起重指挥由技术熟练、熟悉起重机械性能并取得上岗证的人员担任，指挥时站在能够顾到全面工作的地点，所发信号事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。3.3.218 吊物时禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。3.4施工现场用电安全管理技术措施3.4.1现场施工用高压、低压设备及线路，应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、有锁、有防雨措施，并安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。3.4.2施工现场用电必须按GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》执行。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。3.4.3电气设备所用保险丝(片)的规格应满足被保护线路和设备的要求。禁止用金属线代替保险丝(片)。3.4.4施工现场临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。对移动电气设备(机具)必须采取防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。3.4.5供用电设施投入运行前，项目部建立、健全用电管理机构，供用电设施的运行及维护操作规定，用电安全岗位责任制。组织好运行、维护班组，明确职责。现场正式送电时，必须通知有关单位，并经检验确定在能保证安全的条件下方可送电。3.4.6照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm；碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，采取隔热措施。3.5安全施工管理措施3.5.1施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录；每周召开安全会议，总结上周安全情况。项目部专职安全员定期检查安全活动记录情况。3.5.2施工材料堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，夜间照明除采用四个1000W固定钠灯以外，在亮度较差的路口，基坑内再用1KW碘钨灯增加亮度。夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。3.5.3六级以上(含六级)大风、大风雪、浓雾等恶劣天气，停止从事高空作业。3.5.4禁止攀登井架、脚手架和起重绳索，禁止人员同运料的吊蓝、吊物一同上下。18 3.5.5安装用工具、材料妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具放在工具包内，螺栓、螺钉、铆钉应袋装归类放置，高空物品不得随意抛落地面，防止坠落伤人。3.5.6经常检查起重用钢丝绳，发现钢丝绳钢丝断裂超标不得使用。3.5.7多班作业时，须进行安全交接并有记录。3.5.8特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任制，切实做到“三不伤害”，认真按自已工作的范围进行工作，注意观察周围的环境，如有危险，应主动避让，确保安全。3.5.9进入现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规，认真执行《冶金建筑安装工人技术操作规程》(YB9253-95)中的安全技术操作规程。3.5.10电焊、气焊作业人员，坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，监护人带上灭火器，并不得擅自离开。3.5.11动火执行动火作业的批准制度，办理动火证。根据作业位置确定动火等级，在生产区动火需业主批准。动火作业按审批后的安全措施实施，施工前经过检查确认。动火人员随身携带动火许可证，以备核查，作业人员必须持证上岗。3.5.12施工现场按有关规定，配备义务消防人员。现场配备的消防器材由专人负责保管，保持器材整洁无误；消防器材放在醒目的位置上，便于使用。3.5.13施工人员必须“三懂三会”，即懂得防火、防爆知识，会报火警；懂得消防器材性能，会使用灭火器材；懂得灭火知识，会扑灭初起火灾。第十一节文明施工及环境保护措施1、文明施工目标认真贯彻执行建设部JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》及贵公司的有关规定、要求，施工现场达到优良工地标准。2、文明施工管理体系18 设备安装作业处施工员结构制安作业处施工员电装调试作业处施工员土建作业处施工员管道制安作业处施工员工程技术部负责人项目部专职安全员项目部治保员物资供应部负责人项目副经理项目总工程师项目经理3、文明施工管理职责3.1项目经理对本项目文明施工负全面责任，同时也受到业主有关部门的监督。项目经理结合公司相关标准，制订文明施工规划，实行区域责任制。3.2项目部施工副经理在项目上对工地文明施工负直接责任，对项目经理负责。项目副经理要把项目经理的文明施工的宗旨贯彻到每一级施工负责人，在项目经理的领导下，达到优良标准的施工现场。3.3项目总工程师组织编制施工组织总设计，规划现场施工道路、水、电布置及各项临时设施的布置。3.4工程技术部负责人3.4.118 在项目部副经理的直接领导下，管理本工程的文明施工工作。工程技术部负责人在工地上定期组织检查工地的文明施工，同时督促下属人员监督工地的文明施工状况。3.5工程技术部调度在工程部负责人的领导下，对工地上的各专业作业处和施工班组进行监督，检查施工材料、临时设施、施工道路和场地排水等是否按总图要求堆放，如没有按要求放置或达不到文明施工要求的发出整改通知书，勒令有关人员限期整改完成。3.6各专业处施工员受项目经理的领导，在施工中受工程技术部的直接管理，负责管理好下属的各个作业班组在完成施工任务的同时，还必须时刻搞好工地的文明施工建设。4、保证文明施工的具体措施4.1文明施工的一般规定4.1.1施工现场设“五牌二图”与安全牌五牌：施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律牌；防火须知牌；安全生产无重大事故日计数牌；工地主要管理人员名单及监督举报电话号码牌。二图：施工总平面图工地文明卫生包干责任图图牌固定设置在现场内主要进出口，规格统一，位置合理。字迹端正，线条清晰、表示明确。现场设安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都设醒目的安全标语或合适的安全警示牌。4.1.2施工人员进入施工现场，必须做好标准化作业施工，正确使用安全帽、工作服等劳动防护用品。4.1.3现场施工休息室、工具房、材料房，采用钢皮工具房统一安放，排列整齐。4.1.4树立相互协作、业主利益至上的意识，同兄弟单位保持良好的协作关系，以创造良好的施工环境。18 4.2文明施工具体措施4.2.1为了把本工程施工现场创造为一类施工现场，我公司将加强施工过程的现场管理，严格按业主要求，严格文明施工管理，定期组织检查，在施工现场搞“标准化工地”评比检查活动，创建“标化工地”。4.2.2严格按施工总平面规划设置各项临时设施。临时设施做到外观整齐、协调。4.2.3大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要进场，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。4.2.4保持道路畅通、无积水，垃圾及时外运处理，施工废水经沉淀池沉淀后排入附近的雨排水管道。4.2.5砖、石、砂堆放整齐，随用随整理，不乱抛乱铺。钢模板、各种管材、木材、钢材，归类堆放，码放整齐。边角余料集中堆放。4.2.6土方施工期间，土方车运行路线，在审批后的运行线路上运输土方或渣土。驶出现场和土方堆场的车辆，必须设专人清理干净汽车车轮后，才能行驶上正式道路。混凝土浇注期间，混凝土运输车辆所经过的道路、转弯处、厂区铁路平交道口设专人清理。防止混凝土罐车内混凝土的滴淌而污染道路。4.2.7施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合有关要求，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。4.2.8办公室、工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂整齐，机具物品摆放整齐。4.2.9现场消防管道按照施工组织总设计进行布置，施工区域内按规定设置各种消防器材。4.2.10项目经理部办公室负责治安保卫工作，在业主保卫部门的领导下，开展治安保卫工作。4.2.11施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。4.3成品、半成品及设备保护措施4.3.1对于上道工序已完成的工作如地坪、设备基础等，都必须注意保护。4.3.2在设备机组上进行电焊作业时，接地线必须跟焊把线一起走，防止焊接电流损坏设备。18 4.3.3电气设备安装完毕后用塑料布包扎起来，防止污损，电缆敷设及接线完毕后，进行清扫整理，封堵进线口。4.3.4设备运到现场，开箱检验后，把备品备件及小型贵重设备，存放于一个专门准备的集装箱，把备品、备件写上工程号、设备名称、规格、数量等，便于查找。4.4施工环保措施4.4.1遵守中华人民共和国环境保护法和本公司有关规定，防止环境污染。4.4.2施工现场设专人及时洒水，减少扬尘。4.4.3砂浆搅拌机作业排除的污水、清洗机械排除的污水必须排放到沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。4.4.4防止施工噪声污染，施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工现场噪限制值》(GB12523-90)制定降噪的相应制度和措施。5、在施工过程中对厂区环境的保护措施5.1加强对班组施工人员的教育，严禁无事走入生产区域，乱动各种机械电气设备、仪表、管道阀门、损坏公用设施（比如：消火栓、道路路灯、通讯设施等）。5.2不破坏厂区绿化，施工中要保证交通畅通，特别是设备进场后，在任何操作台处，其吊卸不能损坏周围的建筑物，设备堆放位置不能影响交通和其他单位的正常施工。5.3管道碰头或破路时提出申请，经批准后，尽量在夜间施工，保证在规定时间内施工完毕，并对原有生产区管线设施进行保护及善后处理工作。第十二节季节性施工技术措施1、雨季施工技术措施1.1雨季施工前组织有关部门和人员对现场作全面核查，施工道路、施工用水、施工用电及施工排水保证畅通，施工机械、电气设备、生产生活等设施保证完好。设专人负责明沟排水的疏通和维修，保证施工道路不积水，注意收集气象预报资料，现场设晴雨表，配备足够的抽水设备以应急。1.2现场防雨措施18 1.2.1各种固定机械设备、电气设备、配电箱，搭设防雨棚，移动设备、配电箱用雨具覆盖。1.2.2现场临时设施定期进行安全检查，发现问题及时处理。1.2.3易锈蚀的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。1.3基坑施工时，设排水沟和集水井，项目部配备足量水泵及相应的排水管，及时排除积水和土层的渗水，把水位控制在垫层表面以下30cm。1.4成立以项目经理为负责人的防洪防汛抗台小组，随时进入现场巡查，并不定期与政府的防洪防汛小组联系，掌握天气变化情况，确保雨季的施工生产安全。1.5雨后施工前对架子、支撑等进行检查，确定其是否牢固、可靠。2、夏季施工技术措施2.1做好防暑降温工作,现场设医疗小组。2.2保证茶水供应。2.3适当安排作业时间，错开午间高温期。2.4砼施工时采用低水化热水泥掺加缓凝减水剂，加强砼养护工作。2.5　做好防止暴雨和雷击工作。第十二节服务和保修1、服务1.1服务宗旨：在施工全过程中，处处体现真诚积极、尊重理解的工作作风，急业主所急，为工程着想，努力实践的质量方针。1.2开工前，我方将积极做好图纸自审、会审工作，把工程中的问题和难点极早提出来，及时解决；认真做好材料设备供应计划，协助业主落实设备供应。1.3施工中，严格按编制的施工组织设计及其中的施工方案组织施工，对发现的设备问题、基础问题等，及时主动向业主及监理报告，并积极提出解决问题的方案，在现场业主代表和监理工程师的指导下，积极与其它施工队伍密切配合好，通力协作，干好烧结机脱硫工程。对业主监理的现场检查出来的问题，不折不扣、一丝不苟地进行整改。1.4工程竣工后，认真做好技术服务和保修工作2、保修18 2.1在热负荷试车阶段，我方配合的操作人员和技术人员，配合业主进行试生产。2.2在保修期内生产阶段里，我方将留有必要的人员为生产提供和技术服务，为正常生产保驾护航。2.3我方将恪守建设部制定的《建筑工程保修条例》要求，做好维修服务工作。2.4对业主投诉的质量缺陷，将在最短时间内组织相关人员进行维修，限期内解决。2.5非施工缺陷或业主提出非合同内约定的义务，本着为业主提供服务的精神，双方约定，按约定的要求为业主提供满意的服务。2.6维护国家和企业的利益，保证工程质量，为业主提供满意的服务。3、承诺3.1组织精干力量配备强有力的管理班子，充分发挥本企业的技术优势、设备力量，干好本项目。3.2同意招标文件中关于工程施工的一系列合同条款的约定。3.3同意按照招标文件中所规定的工程施工及验收规范及其质量管理、签证、验收的要求，按国家质量验收标准组织施工。同意执行材料和设备的供应方式，检测、验收方法。同意执行招标文件中施工管理、技术管理、工程竣工验收的办法。3.4服从建设单位和现场监理的统一管理，与其他工程的施工单位互助协调及配合。3.5工程质量保修期按国家规定，在工程质量保修期内，凡属于我单位原因造成影响生产技术、经济指标的，我单位无条件给予处理，直到达到要求，并赔偿由此所造成的损失。18'