1熄焦系统的施工组织设计 2013-1-31

'目录第一篇工程概况、自然条件、工程特点及编制依据2第二篇施工组织与管理措施7第一章施工组织7第二章管理方法13第三章工程质量目标及保证措施16第四章成品保护22第五章施工进度计划及保证措施32第六章资源配置计划33第七章雨季施工措施35第八章施工平面布置35第三篇施工技术方案37第一章工程准备与测量简介37第二章基础工程施工38第三章主体结构施工40第四章装修装饰工程施工5157/57 第一篇工程概况、自然条件、工程特点及编制依据1、工程概况1.1工程名称：青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目240万吨/年焦化工程。1.2建设地点：格尔木1.3建设单位：青海盐湖集团监理单位：广东国信监理有限公司总包单位:中冶焦耐（大连）工程技术有限公司分包单位：湖南省工业设备安装有限公司1.3质量标准：符合国家和行业现行的规范、标准的要求。合格率100％，优良率≥90％，主体工程全部达到优良。1.4合同工期要求:2013年03月01日开工2013年10月10日竣工2、施工现场条件2.1业主负责将电送到焦化工程施工区域界区内50m。水由施工单位按业主指定的要求，在指定的地方接水。接入临时水电前，需要办理手续。2.2业主负责施工用临时干线道路（毛坯路）。3、工程特点3.1、1#熄焦塔熄焦塔的建筑平面轴线尺寸为12m*12m，基础形式为钢筋混凝土独立基础，底标高为-4.8m，混凝土标号为C40。垫层150厚沥青混凝土垫层。主体结构形式为框剪结构，主体高度为68m，柱的尺寸为0.8m*1.357/57 m，1轴，3轴的剪力墙+8.23m以下为400mm厚，+8.23m以上为300mm厚.A轴，B轴的剪力墙的厚度为300厚，混凝土标号为C35。梁板混凝土标号均为C35。3.2粉焦沉淀池及熄焦泵房粉焦沉淀池建筑平面轴线尺寸为78.7m*8m，由三个功能段组成，Ⅲ段由修理库+装车台+脱水台组成，Ⅰ段由三个沉淀池+一个清水池组成，Ⅱ段由泵房+配电室组成。泵房建筑面积147m2，泵房屋面标高4.8m。另外，抓斗操作室独立在外。平面尺寸为3.0m*2.5m，结构分三段：Ⅰ段基础为筏板基础，平面轴线尺寸：40.0m*8.0m，池高6.3m，池壁厚700mm（池顶标高0.3m），池底面标高-6.0m（底板厚500mm，垫层厚150mm）。Ⅱ段基础为筏板基础，平面轴线尺寸：8.7m*9.0m，池高5.38m，池壁厚400mm（池顶标高0.17m），池底面标高-5.21m（底板厚500mm，垫层厚150mm）。Ⅲ段基础为独立基础，基底标高-0.6m，（其中3个J-1a为-2.8m，），其中脱水台基础为筏板基础，以独立基础支撑筏板。平面轴线尺寸：15.0m*8.0m，池高1.90m，池壁厚300mm（池顶标高2.00m），池底面标高0.10m（底板厚300mm，垫层厚150mm）。独立基础可以同Ⅱ段基础同时施工。抓斗操作室基础为条形基础，底标高为-1.60m。采用MU30毛石，M7.5水泥砂浆砌筑，基础一道施工。标高10.33m设置有吊车梁，预制混凝土吊车梁采用C40砼。后浇带设置：标高8.970平台梁板及标高13.000屋面梁板。为防止砼板,梁开裂,要求施工时在10~11轴中间位置留设后浇带,后浇带砼施工时必须在后浇带两侧砼浇完60天以后,将缝两侧的砼表面凿毛,再用C30无收缩微膨胀砼浇灌,并加强养护。沉淀池及清水池内表面要做防水层。主体结构为钢筋混凝土框架结构，结构施工只分层不分段。3.3牵车台牵车台占地面积为2255.8257/57 ，由四条停车轨道及检修坑组成，检修坑顶标高为-1。72m，混凝土标号为C40，池壁为400mm厚。在施工过程中，根据设计要求，需要按5‰要求进行放坡以便排水。4、编制依据4.1总包提供的图纸资料。4.2施工现场条件。4.3相关的施工及验收技术规范、标准和标准图集。4.4我公司企业标准、和质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系程序文件及类似工程施工经验等。5、本工程采用的施工验收技术、质量安全规范和标准本工程施工过程中采用的在施工技术、质量、安全及工程验收方面的规范、标准主要有以下一些：GB50201-2012《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50201-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50207-2002《屋面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50212-2010《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》JGJ103-96《塑料门窗安装及验收规程》CECS40:92《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能实验方法标准》57/57 JGJ52-2006《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》GB/T50315-2000《砌体工程现场检测技术标准》GB50164-2011《混凝土质量控制标准》GBJ107-2010《混凝土强度检验评定标准》JGJ27-2001《钢筋焊接接头试验方法》JGJ79-2012《建筑地基处理技术规范》GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T98-2010《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ81-2002《钢结构焊接规程》JGJ/T14-2004《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》GB14902-2003《预拌混凝土》JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》JG5027-92《高处作业吊篮安全规则》JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》6、工程特点和难点（重点）分析及措施6.1工程占地大，工序交接频繁，砼量大工程规模大、砼量较大，模板及钢筋量大，其点多面广，设备基础及预埋件多，工序交接较为复杂，给施工带来了不便，这必然采取技术全面、分段、分区施工经验的方法，才能保证按质按期完成本工程的施工任务。特别是粉碎机室结构层高高，设备基础预埋螺栓孔多。熄焦塔主体建筑高度为68米，框剪结构，墙薄高度高，混凝土浇筑困难大。+31米以下为缸砖砌筑，工作面窄，交叉作业多，安全风险大。57/57 6.2工程施工控制的关键点多整个工程占地大，测量定位控制；大体积砼连续浇捣的控制；预留孔洞较多，安全围护防护要求高；熄焦塔施工作面业窄，安全要求高。6.3工期较紧、工程质量要求高，对施工队伍要求素质高该工程工作量大，工期进度非常紧张。我公司采用技术和人力资源，通过公司内部优化配置人才，全部使用企业内部骨干职工，加强管理，实行项目承包、目标管理和经济调控手段相结合，采用先进生产工艺，降低劳动强度、缩短制作时间，提高劳动生产率等手段，可以达到这一目标。项目部采用一支技术过硬、专业全面、善于管理、吃苦耐劳、具有同类工程施工经验、与其它施工队伍具有协作精神的高素质的队伍；保证在业主规定的工期内，达到业主的要求。6.4、工程难点（重点）的措施加强施工管理、控制施工进度节点该工程规模大、工期短，承包单位需加强对施工的管理，控制进度确保各节点能按时完成，把各专业施工班组的进度、质量、安全与经济挂钩，对目标进度进行奖罚措施，签订责任状；组织作业班组进行平行交叉作业，以确保整个工程在2013年10月前完成。6.5施工现场交叉施工影响大本工程有土建、设备安装队伍，各工序交叉作业多，各单位相互有影响和制约，需要各单位充分发挥协调职能，站在工程总体利益的角度，正确处理与相关施工单位的关系，从施工节点上给予合理安排各单位占有施工场地的时间，确保每个节点如期按质完工。57/57 6.6有利条件6.6.1我公司高度重视本标段的工程建设，一方面多次调派技术人员进行了现场勘察，另一方面，公司在人力、物力和财力上给予充分的保障，派遣最优秀的管理人员和生产工人，装备最先进的施工机械和仪器仪表进入本工程，以一流的管理、一流的技术、一流的装备参与本工程的建设。6.6.2我公司在全国各地施工过多项类似工程，具有丰富的施工经验，如江西萍乡钢铁焦化厂、昆山三一重机有限公司生产基地主厂房工程、张家港沙钢焦化（一、二、三期）工程、广西柳州钢铁焦化厂、株洲科瑞整流电气有限公司厂房工程、唐山和淮北焦化工程等。特别是在2012年度，本公司已在本项目保质保量地按期完成2#熄焦塔的施工任务，且本工程与2#熄焦塔结构形式类似。6.6.3我公司委派大批优秀的管理人员和技术骨干对当地建材供应、人力资源积极调查了解，能及时组织工程所需资源，保证工程顺利开展，从而圆满地做好本工程第二篇施工组织与管理措施第一章施工组织1、管理力量的优化配置为使本工程早日完工，并确保工程质量，我公司把此项工程列为2013年公司重点工程，加强内部整体人财物的综合调配力度，以保证项目部高速运转，项目部管理人员对施工进行全过程、全方位的规划、组织、控制、协调工作。2、项目部施工管理组织机构图项目经理57/57 项目副经理项目总工程师综合办公室材料设备部质量安全部工程管理部焊工作业队泥工作业队钢筋工作业队木工作业队砼工作业队综合作业队架子工作业队选派具有丰富管理经验并担任过类似工程施工、业务能力强的项目经理、副经理、项目总工程师及各专业工程师作为施工项目管理人员。本项目设项目经理1人、生产经理1人、项目总工程师1人、安全经理1人、测量技术人员1人、专职质检工程师1人，负责各专业施工技术，现场施工质量专检，安全工作专检。设资料员1名负责技术、管理行政档案资料。3、项目部职能构成及岗位职责3.1本施工项目部围绕项目管理的四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理组成，主要设置有以项目总工程师为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量保证体系，以项目经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的综合管理体系，项目部受公司总部直接领导，并严格按公司《项目管理办法》规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、高速完成，兑现承包商向业主作出的承诺。57/57 3.2主要管理人员岗位职责3.2.1项目经理a.严格执行国家和政府的有关法律、法规和政策、业主、监理公司、总包公司对工地管理的各项有关规定；全面、认真履行《施工合同》的全部条款。认真、负责地履行合同义务与权利。b.代表企业法人管理本工程、处理协调与业主及其他项目单位的关系，组织好配合工作。按时参加工地协调会。c.贯彻执行ISO9001质量管理体系，负责本项目工程整个施工过程的组织、管理、控制及各工序间的配合指挥。确保工程质量与工期，实现安全、文明施工。d.每天按时、如实记录《施工日志》，真实、完整反映施工过程、情况。e.随时掌握施工项目成本、了解风险的方向和发生的概率，能够事先拿出控制成本、风险的办法。f.了解施工中存在的问题，及时发现和解决施工中出现的问题、纠纷，负责组织对工程一般不合格项的调查、评定和处理。g.为施工项目安全施工第一责任人；防火安全施工第一责任人；责任事故施工第一责任人；施工质量、非不可抗力和第三人事故的第一责任人。h.组织技术人员完成工程过程的所有记录、文件、图纸和竣工资料的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作。3.2.2项目总工程师a.在项目总体管理方案制约下，组织编制并审核施工组织设计、工序控制点作业指导书。b.由项目经理授权组织编制项目质量计划，建立质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制检查、监督质量程序文件的实施。57/57 c.对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议。对安全生产给予技术指导。d.配合生产经理组织交工验收。3.2.3项目生产经理项目生产副经理是项目经理的主要助手之一，在项目经理领导下，对项目的工期、安全与文明施工管理行使以下职能：a.依据项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产组织实施规划，制订工期控制，安全文明施工管理实施细则。b.在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）现场组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指令。c.组织编制网络计划及计划的检查考核。d.掌握工期进度要求和合同条款，组织赶工、确保工期。e.审核工程报量。3.3项目组织的运作3.3.1在本工程实行先进的项目管理，从任务承接、施工准备、工程施工、检验、生产、计划、竣工验收实行全过程的目标化管理。3.3.2全面运行ISO9001质量保证体系，依据项目质量保证计划,实现“纵向到底，横向到边”的全员质量管理模式。3.3.3由项目总工程师负责有关施工图深化设计工作，负责同总包单位的联系，协调计划的落实，具体技术问题的磋商，设计变更的处理等工作。3.3.4设立专职资料员，负责整个工程档案的建立，依据档案管理细则规定，全过程认真建档，统一管理。3.3.5严格按公司计量器具管理办法、规定，做好计量器具检定标识，并按施工需要将计量器具配备到各个施工班组。3.3.6根据现场条件，督促文明施工措施落实，提高保护成品意识，做到成品完好无损、现场整洁，环境优美，创建文明施工现场。57/57 3.3.7劳动力的优化配置根据施工进度计划采取“超前介入，充分准备、见缝插针、及时调整”的十六字方针，认真落实计划，确保计划的顺利实施，劳动优化配置是重要环节。3.3.8财力优化配置项目财力的合理使用，是项目按计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和资金使用是使项目降低成本，提高综合效益的基础。3.4施工准备3.4.1按施工要求积极主动到有关行政部门办理各种施工手续。3.4.2认真做好技术准备工作，组织技术人员进场做好如下工作：a.在项目总工程师的组织下进行图纸自审工作，做好自审纪录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图及要求，从而指导施工。b.积极准备有关的技术资料，按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、评定资料、评定标准等，并在总工程师组织下进行各项有关施工技术交底工作。c.技术资料的编制和补充，在对施工图会审及施工技术要求的掌握、理解、核定的基础上，由总工程师组织进行施工组织设计，编制以及主要单项工程施工方案的编写。d.编制施工图预算和施工预算，按施工图及补充内容及时编制施工图预算，并报送业主。在项目生产经理组织下，按施工要求及时编制施工预算和工程用料分析，为项目部提供各项成本支出考核用工，签发任务单，限额供料等依据。e.健全技术管理各项制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，做好对各级技术人员及操作层的技术交底工作，才能使施工顺利进行。57/57 3.4.3做好物资准备工作在项目生产经理的组织下，依据施工预算和工程总进度对工程材料，编制材料供应计划，对由业主供应的材料配件尽早提出需用计划，并核对规格型号与设计无误。凡由企业自供材料，按类型、产地及订货周期，并要考虑资金的分段周转、区别情况、落实货源，安排分段供料计划。3.4.4做好劳动组织准备在项目生产经理组织下，按工程网络程序进行施工队伍准备。在认真考虑各工种人数及配合比例的前提下，力争精干、高效。3.4.5工过程控制施工过程是施工的主体，也是管理的核心，是组织管理、技术管理、劳动管理、物资供应管理、协调配合工作的集中反映。施工过程管理的好坏，直接影响到工程进度和施工质量、工程成本，为此承包商拟采取下列方式和工作方法，做好施工过程的管理工作。3.4.6工机具组织管理本工程工程量较大，工期要求紧，为此，组织一批较先进合理施工机具进场，以保证工期点的实现。3.4.7设备、材料组织管理a.负责材料计划统计、采购供应、保管发放工作，以确保项目所需的物资供应。b.坚持审批环节。做好材料计划后经项目经理审批后方可进行采购。c.材料采购执行《物资采购控制程序》。d.按施工进度计划，适时地组织设备、材料供应。e.设备、材料到货后，应进行严格检查、检验，杜绝不合格产品进入现场。57/57 第二章管理方法1、管理方法1.1施工准备阶段a.管理机构、管理人员超前介入，做好管理规划和管理工作程序制定，准备好管理手段。b.有计划地做好图纸审核，技术准备，物资准备，现场准备和机械设备准备，确保工程早起步，起好步。c.测量人员要认真放线测量，避免由此造成工期延误，以确保管道安装工程质量。d.按先地下后地上的程序，超前探明地下管线并做出标识及有条件施工的部位。e.同时抓紧施工组织设计及施工图预算的编制工作。1.2施工阶段a.严格按计划施工，做好日常和定期的检查监督，做好施工调度。加强施工平面布署的管理。b.各个分部分项工程同时并举，做好专业之间协调平衡，展开全面土建与安装施工。c.抓住施工中的重点、难点，抓主要工序，在施工条件、机具、劳动力、材料各方面予以重点保证。1.3交工验收阶段a.扎实落实尾项工程。b.工程交工验收资料整齐完整，一次校验合格。1.4工程技术资料管理57/57 施工技术管理是在施工过程中形成，由现场各专业施工技术员整理，为了确保工程质量和资料的真实性，要做到工程进度与工程技术资料同步进行。1.5技术管理体系技术管理体系实行以总工程师为首的技术管理体系，全面负责所属范围内的施工技术工作。2、管理手段在现场采用系统工程进行科学管理，科学地规划和组织人力、物力、财力，做到人尽其力，物尽其用，避免资源的损失和浪费，用A、B、C分类法找出材料管理的重点实施、重点管理，把价值工程同质量控制紧密结合起来，分析、综合、评价质量管理效果，以提高产品质量。应用网络计划技术，向关键线路要时间，从非关键线路平衡资源，确保工期的实现，按PDCA循环原理，抓好生产计划的实施。2.1施工管理手段为保证工程优质高效地如期交付使用，项目部制订从施工准备到工程竣工验收全过程的各项主要管理工作程序，并在施工中尽量采用现代化管理手段，对施工中工作计划、施工程序网络的编制调整、资源优化、财务成本核算、现场设计资料、安全、质量文字传递等工作及技术档案资料整理、成文等工作，均采用计算机、打印机及复印机做出，以保证文字资料规范、整齐、美观。2.2技术管理手段a.技术管理工作，是整个施工过程的重要环节,对施工质量、施工进度、施工安全及工程成本的控制有着重要的作用。b.本工程技术标准高，为了确保验收一次合格，承包商抽调有经验的各专业技术人员，加强项目部的技术力量。施工准备阶段认真研究技术文件和有关技术资料，熟悉标段环境，编制科学合理、可操作性强的57/57 作业指导书，与设计单位密切联系，认真参加图纸会审工作，力求将问题解决在开工之前。c.为了确保检查的准确性，必须做好计量器具的定检，并按计量器具网络图配备工艺检测计量器具。d.配备必要的专业技术人员，成立“接、保、检”小组，防止不合格的设备及材料进入现场。e.针对本工程特点，做好各工种上岗前培训工作，做到施工人员熟悉操作规程。2.3施工技术文件管理认真组织编制施工组织总设计和各种专项方案。3、施工配合3.1与业主的配合a.加强服务质量的培训、学习，遵循“干一项工程，创一座精品，交一方朋友，献一片真情”的质量方针，树立“以顾客为关注焦点”的意识。强化配合、协助意识，更新服务观念，树立主动配合协助业主的思想。b.加强与业主的联系，配备共用电话和移动电话及对讲机等通讯设施，联系电话号码送报业主。c.按业主的要求，合理安排施工进度计划、施工平面布置、编制施工技术方案等文件，并报业主批准。d.对于业主在材料采购、运输卸车、检验、保管、施工场地使用等方面的要求，将遵照执行，并积极合作、主动出谋献策。e.积极参加业主召开的有关会议，并作好会议纪要。f.认真接受业主现场施工代表的指导和管理。g.对于业主的施工图纸等技术文件，规定必须保密的决不向第三者泄露，以保护业主的利益。3.2与监理的配合57/57 a.开工前以及重要施工工序动工前，将施工组织设计和专项施工技术措施方案报监理工程师审定后执行。b.大宗材料采购前，将采购计划报监理工程师审定后执行。c.地下设施隐蔽前，按规定程序报监理工程师和业主验收合格认可后，进行隐蔽。d.施工过程中，技术管理资料、验收资料、工程质量评定资料、竣工图纸等与工程进度同步进行，竣工资料呈报时间、格式与质量要求确保按业主要求执行。第三章工程质量目标及保证措施1、工程质量目标与控制原则工程质量目标：确保工程一次检验合格率100%，优良率≥90％，主体工程全部达到优良。工程功能目标：确保工程全面达到设计的功能与标准，满足国家行业施工验收规范、标准及相应定额包括的内容与要求。施工过程控制：严格按设计图、经业主审定的施工组织设计和方案设计以及国家有关施工规范组织施工，严格把好各道工序的工程质量关，杜绝任何工程质量事故。质量方针：干一项工程，创一座精品，交一方朋友，献一片真情。2、质量保证措施2.1质量职责a.项目经理全面负责该工程的施工工作，组织项目全体员工贯彻公司的质量方针，对各种技术、质量问题进行协调和处理。b.项目部技术主管负责工程项目的技术质量，对项目的施工质量进行策划，主持编制项目质量计划，组织编制施工方案、关键工序作业指导书。57/57 c.项目物资部依据设计图纸和合同规定的技术、质量要求，向合格分供方采购相应的材料设备，在采购招标文件约定的主要材料时，必须邀请业主现场代表、监理工程师和相关专业工程师参加主要材料招标会。d.项目质检部具体负责各质量要素的控制，对整个过程进行控制，对不合格进行控制，对工程进行最终检验和试验。e.项目技术部具体负责施工准备和施工过程的技术管理，解决施工过程中出现的技术问题，为竣工验收作准备。2.2材料控制a.物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到帐、卡、物相符，不合格产品按《不合格品的控制程序》处理。由施工员编制材料计划,由材料员负责编制需用材料的采购。验证办法执行《进货检验和试验控制程序》。施工过程中如需设计变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后，方可实施。b.为确保工程质量，项目部在自行采购钢材、水泥等大宗或用于重要结构的材料前，即时将供货厂商、材料拟用于工程的部位、数量事先报告业主并征得业主的同意后采购。2.3过程控制a.按施工程序分专业编制专项施工方案或作业指导书，审定后执行：施工方案或作业指导书必须明确质量标准、质量控制点和技术操作要求；关键工序必须编制专项作业指导书，并做好书面技术交底工作，专业工程师和接受交底人双方都履行签字手续，确定的程序施工，做到标准化、规范化。b.前道工序必须为后道工序提供完善合格的工程：班组实行“三工序”管理，作业层每个操作人员，对自己施工的每一道工序严格按标准、图纸和技术交底要求坚持质量自检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。工序完毕，班组自检，确保工程资料与工程进度同步。57/57 c.隐蔽工程：施工员在自检、工序交接检查合格后，通知业主或监理工程师现场代表验收隐蔽工程，验评合格双方签字后，方可进行隐蔽。d．参加本工程的特种作业人员均执证上岗，项目部对特种作业人员建立台帐，实行动态管理。e.项目部设备管理员对进入现场的施工机具，制定项目设备管理办法，定人、定岗、定责，做好施工机具的使用、维护、保养工作，确保施工装备能力满足工程的需要。f.制定成品、半成品防护和保护专项措施：严格按确定的施工程序有序施工；下道工序作业时应对上道工序进行有效防护，保护好在建工程的成品和半成品。材料的半成品，必须检验合格，方能入库，否则拒绝验收。g.接受公司阶段性质量大检查和单位工程竣工前的质量检查,对检查出的问题,制订纠正或预防措施,及时整改,确保工程质量达到合同要求。h.项目部实行质量与经济责任制挂钩,制定奖罚制度，实施“质量否决权”。无任务单、无自检、无施工质量记录、无验收签证及质量不合格者，一律不予结算。i.以上过程控制的各阶段必须有相应的质量记录,质量记录由质控人员填写,并经监理工程师认可。各工序在未取得质控人员和监理工程师认可的情况下，下道工序不得开工。2.4计量控制项目部建立三级计量管理台帐,进入现场的检验、测量和试验由项目计量员统一管理，确保其量值的可靠性。2.5检验和试验2.5.1材料检验和试验a.施工员应及时会同材料员、业主现场代表等人员，根据发货清单和相关资料，共同验收，并保存记录。b.材料经检验和试验后，检验人员应对其状态进行标识。2.5.2过程检验和试验57/57 a.由于该工程结构复杂，要严格按图纸技术要求、施工规范有关规定及公司过程检验和试验控制程序文件要求执行。b.生产班组按检验文件或质量计划的要求,严格执行自检、互检。c.并做好产品标识。d.质检部根据控制文件和计划，对施工质量进行监控并负责专检。2.6质量记录a.在进货检验(试验),过程检验(试验),竣工检验(试验)过程以及各工序质量控制过程中,必须提供真实、准确、标准完整的客观证据（质量记录和相关报告），以取得甲方或监理的认可。b.质量记录和相关报告由质管部质控人员和有关部门质检人员填写。c.质量记录样本格式由项目部按照公司现有表格进行,如有特殊要求,由项目质管部负责制定。3、质量管理体系和保证体系结构57/57 公司总工程师：毛文祥质量安全处：杨军分公司质量安全科：周莉分公司专职质安员：李坚项目部专职质安员：伍乐华班组兼职质安员：肖伟民3.1质量管理体系图：3.2质量保证体系图：（见下页）57/57 材料进出库检验材料证书齐全施工设备完好政府质量监督站业主及工程师代表确保质量目标提高经济效益奖优罚劣经济兑现制定奖罚措施签定责任书优质优价经济责任制经济法规质量评定过程试验控制自检互检交接检主要工序质量检查接受工程师监督明确保证目标制定保证措施检查保证效果确保质量目标技术责任制质量责任制提高技术效率测量放线复核记录运用新技术新工艺学习规和验收标准编写作业指导书技术交底图纸交底材料使用部位可以追溯施工设备维护措施设备材料供应反馈总结经验教训回访检查纠正整改提高定期召开质量分析会执行项目质量计划作业队QC小组TQC与质量体系标准TQC领导小组资金保证施工保证组织保证物资保证技术保证项目质量保证体系质量保证体系技术培训57/57 第四章、成品保护4.1成品保护意识的加强从项目管理人员到施工操作工人均要提高成品保护的意识，管理人员在编制施工方案、指挥生产时，要时刻注意成品保护，制定切实可行的保护措施，落实到位；操作工人遵照制定的保护措施，严格执行，不得擅自更改或未执行。4.2地下防水工程成品保护4.2.1地下卷材防水层部位预埋的管道不得碰损变位和堵塞杂物。4.2.2卷材防水层铺贴完成后，要及时做好保护层，防止结构施工破坏防水层；4.2.3卷材平面防水层施工中和完成后，不得在防水层上放置材料或防水层作施工运输车道。4.3模板工程成品保护4.3.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。4.3.2保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形4.3.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4.3.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。57/57 4.3.5冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。4.4钢筋工程成品保护4.4.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4.4.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。4.4.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4.4.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4.4.5钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。4.4.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。4.5混凝土工程成品保护4.5.1在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋4.5.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。57/57 4.5.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。4.5.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。4.6装饰工程成品保护4.6.1抹灰前必须事先把主体混凝土楼面清理干净，无表面杂物4.6.2要及时清扫干净残留在楼面的砂浆。4.6.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。4.6.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。第五章安全生产、文明施工与环境保护措施1、安全生产、文明施工和环境保护目标杜绝人身重大伤亡和重大火灾、爆炸、交通和中毒事故发生。控制轻伤事故，负伤频率控制在2‰以内。创安全生产达标和文明施工现场。节能降耗，减少污染；施工污染物控制在国家规定排放标准之内。2、安全保证措施2.1责任人坚持“安全第一，预防为主”57/57 的安全方针，加强施工现场的安全生产工作。明确项目经理为项目第一安全责任人，明确施工人员的安全生产责任制，项目部设专职安全员负责项目安全工作。2.2安全交底项目部认真组织施工人员学习《建筑安装工人安全技术操作规程》和安全管理标准及规范，所有进入施工现场的施工人员必须接受安全教育，逐级进行安全交底。安全交底内容包括：安全措施，工艺要求，结构特点，操作方法，安全注意事项等。2.3安全制度a.针对现场情况制定有针对性的安全制度，如施工现场周安全会和每天班前安全交底活动制度，执行安全生产处罚制度，对违章指挥、违章作业和事故责任人进行处罚，并做到“四不放过”。b.项目部采用安全检查表、故障类型及影响分析、事故树法、故障树法进行工程施工安全系统分析。进行安全评比，采取相应的安全技术措施。c.对“四临边”等位置及建筑物预留洞口、操作平台等采取安全防护措施，设置围栏或盖板、网架等。d.脚手架工程按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手架上下均挂安全网进行封闭，脚手架搭设有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后投入作用。脚手架、模板支撑系统一经验收，则不得任意更改，若需更改由专职安全人员同意后执行。e.施工人员上下的马道，按脚手架规定搭设，同时其宽度不小于1.2m,坡度不能大于30度,防滑条的间距不能大于300mm。非起重工和脚手架禁止攀登井架、脚手架。f.双排钢管脚手架搭设所用的卡扣应进行挑选，不合格件不得使用，脚手架应设置并排双跳板，并不得有探头板。g.现场出入口设安全纪律牌，对不同施工作业点有针对性的设安全标志牌和警示牌。57/57 h.施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。i.所有施工机械，都挂安全技术规程牌，并由专人操作，其他人员不得违章使用。j.施工人员进入现场施工作业必须穿戴整齐，安全帽带子必须系紧。严禁酒后上岗作业。2.4安全检查承包商对现场安全每月进行一次安全检查，监督安全措施的执行；项目部每旬对现场安全进行一次检查，查安全措施执行情况，查上岗安全记录，执行安全隐患整改措施，确保安全措施的执行畅通无阻，保存检查记录。专职安全员每天对现场进行检查（安全隐患.措施.岗位）。2.5执证上岗坚持特种作业人员持证上岗制度,按特种作业证规定的范围作业,无证不能上岗。2.6防止高空落物措施a.高空作业人员应配带工具袋，小件工具和工件应放置在工具袋内。b.大件工具应系保险绳，传递物件时应用绳索绑扎传递，严禁抛掷。c.高空作业时，点焊的工件不得移动，组合的设备必须焊接牢固或连接牢固，经检查后方可起吊。d.高空作业切割工件、边角余料等应在牢固的地方或用铁丝绑扎牢固并有防止坠落措施。e.严禁将撬扛、板手、铁锤、钢丝绳、卡环等工件放在支架上或架子管内，放在脚手架上时应绑牢，并有防止坠落措施。f.高空焊接作业时，焊条及焊条头应及时收集，严禁乱丢乱放。g.高空拧紧螺母时，扳手柄应携绳以防坠落伤人57/57 2.7防止人员高空坠落措施a.在编制施工方案或施工作业指导书时，其工艺程序应考虑周全，减少高空作业，高空作业必须制订安全措施。b.在离地面或楼面2m以上，周围无防护设施的部位作业，属于高空作业。高空作业人员必须系好安全带，安全带应挂扣在上方牢固可靠处，作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。c.高空作业地点，各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。d.必须严格按安全技术操作规程进行搭设。e.高空作业人员应配带工具袋，攀脚手架不允许手拿工具物件。f.高空作业时，不得坐在平台孔洞边缘，不允许躺在走道上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。2.8施工用电a.施工现场临时用电，将严格执行建设部《建设工程施工现场供用电安全规范》，电气设备必须装设漏电保护器。机械设备防护装置齐全、有效，并有专业人负责管理。电动机械有良好的接地、接零措施。对电动工机具、起重机械定期进行性能鉴定试验工作，保证性能良好，安全装置完整可靠。b.施工现场的电力线路实行三相五线制。c.所有工程设备应做好保护接地，接地线并入室外接地网，接地电阻小于2Ω。d.导线穿墙、坑、洞、棚和过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯焊把线等；工作行灯，在潮湿场所及金属容器内不得超过12V；露天装设的灯具、灯口和开关要使用防水灯具，与地面间距不小于2.5m，导线固定可靠，不得靠近灯具。e.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝（片）。57/57 2.9现场安装标志施工现场安全标志醒目、齐备，工程的“四口”、“五临边”必须有防护措施，并挂危险标志，防止坠落伤人。按规定使用安全“三宝”(安全帽、安全带、安全网)。57/57 3、安全生产管理及保证体系技术总工：肖健生生产经理：郭献伍专职安全员：伍乐华总工程师：李新华生产副经理:李新峰分公司经理：李亚军项目经理：段旭初3.1安全管理体系劳务二队：黄维达劳务一队：曾国民57/57 3.2安全保证体系安全生产保证措施组织机构责任人项目经理安全教育宣传劳动保护法规安全第一预防为主安全知识学习三级教育提高安全意识质安部作业班质安专干质安员全员死亡率为零工伤事故频率小于0.5%安全无事故承包责任制保险安全操作规程安全特别措施措施执行检查措施得力月安全检查二级检查不定期检查抓好三个重点奖罚兑现经济责任制利益挂钩资金落实总结讲评经济保证安全年下一步计划思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证高空作业防火作业交叉作业政府安全监督部门业主和监理安全督查57/57 4、现场文明施工措施4.1项目经理是现场文明施工的主要负责人，负责统一规划，整体协调，划分责任范围，建立岗位责任制。4.2施工现场必须设置明显的施工标牌，标明工程项目名称、建设单位、工程造价、设计单位、施工单位、项目经理姓名、开、竣工日期等内容。4.3按照施工总平面图设置各项临时设施。现场搭设的临时用房，必须安全可靠，内外粉刷，整齐美观。办公室张挂相应的岗位责任制及有关图表、资料、证照。办公设施、用品、用具、摆放有序。室内外整洁卫生。4.4遵守国家有关环境保护法律规定，采取有效措施控制施工现场的废水、废物和噪声对环境的污染和危害。4.5严禁从高处向下抛掷垃圾。施工现场周围要做到整洁、干净，工完料尽场地清。4.6所有施工人员应严于律己，严禁有损企业形象或侵扰外界的不良行为发生；对业主、监理等有关人员必须尊重，言语不得随意冲撞，跟兄弟单位施工人员和睦相处，有问题应协商解决。4.7现场构件、机具、材料等堆放整齐，不得混乱，各种机具材料必须标识清楚，堆码符合要求。5、环境保护措施5.1所有进出施工场地车辆均需减速行驶，禁止乱鸣喇叭。5.2所有运输散状材料的车辆，车体均需覆盖覆盖物，以防散落路面，影响市容。5.3施工中产生的污水经沉淀后才能排入城市污水主干网。5.457/57 施工机械（搅拌机、振动器、木工机械、电动工具等）尽量控制其在夜间使用。同时采取有效降噪措施，减低噪音。5.5对因各种自身因素影响所造成的环境污染负责清理并负担费用。5.6日常注意饮食卫生，防止水污染和食品污染。5.7严禁焚烧一切沥青制品及油膏制品，以防污染空气。5.8对因施工需要而挖掘道路、管沟、绿地等依规定在施工完毕后做好恢复原地形地貌工作，保持原有自然状态。5.9建筑物内清除的垃圾渣土，不得向下抛洒，装袋以后通过垂直运输设备下卸。5.10施工现场不准乱堆多余物，设置临时垃圾堆放点，并定期外运。5.11出场车辆均需用水冲洗干净轮胎（污水经沉淀后排出），才准进入城市公路网。5.12项目建立环保及职业健康管理制度、明确责任范围，落实检查，按公司《环境、职业健康安全管理方案》规范管理。第六章施工进度计划及保证措施1、工期安排原则以业主提供的施工图纸为依据，以合同工期为前提，严格控制工程节点。2、施工进度网络计划见施工进度网络计划图（附后）3、工期保证措施为确保工期进度，根据本工程内容，综合承包商施工能力及以往类似工程施工经验，特采取如下工期保证措施：357/57 .1项目施工管理法要求，现场成立项目经理部，选派具有类似工程施工经验的项目经理、技术人员和熟练作业人员进场，按《项目施工管理办法》科学、合理、均衡组织资源，严格控制施工进度。项目经理对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总体进度的实现。3.2严格按施工进度控制计划的要求进行施工，保证相互衔接，使施工顺利进行；对到货设备和半成品适时开箱检查，发现问题尽早解决处理。3.3坚持周计划生产、进度、技术、质量协调会制度。项目部根据工程总进度计划编制月进度计划和周进度计划，专业施工员每天向施工班组下达日工作计划，并对日工作计划进行检查，确保当日事当日完。3.4按工段划分各作业班组，然后按各工段特点划分各作业班组，各班组明确计划任务及计划工期，重奖重罚，责任落实到班组。第七章资源配置计划1、主要施工设备和主要机械使用计划序号机械或设备名称型号规格数量生产能力备注01装载机ZL30E1台良好租赁03反铲挖掘机WY-201台良好租赁05塔吊1台良好租赁06汽车12T1台良好租赁07自卸汽车10T4台良好租赁08泥浆泵75#2台良好09砼输送汽车泵1台良好租赁10小型翻斗车0.5T2台良好租赁13砂浆搅拌机350L1台良好15插入式振动器φ15-502台良好16圆盘电锯1台良好17对焊机1台良好20钢筋弯曲机GWB401台良好21钢筋切断机GQL321台良好22钢筋调直机1台良好23蛙式打夯机2台良好57/57 24平刨机1台良好25全站仪TC11001台良好26水准仪DSC21台良好27角向磨光机Ф1004台良好29手电钻4把良好30电焊机BX1-300-34台良好31电焊机BX1-500-34台良好2、劳动力安排计划劳动力安排计划：时间工种按工程施工阶段投入劳动力情况2013年3月4月5月6月7月8月9月10月木工1515508080501515架子工441616161644钢筋工1010304040301010砼工77171717173.7泥工2020303030303020电工22777722起重工22222222电焊工88888888机械工22222222测量工22222222普工1010101010102010装饰工00000000合计8282174214214174988257/57 第八章雨季施工措施在雨季施工到来前，项目部将根据雨季施工工程内容，编制针对具体施工内容的雨季施工技术措施，以确保雨季施工工期质量和生产安全。同时密切关注天气预报，与当地气象台保持联络，掌握天气变化的动态资料。1、雨季施工技术措施：1.1根据施工现场工地地形,在施工现场布置统一排水系统,达到流水畅通，排水及时。1.2现场施工道路采取排水及防冲刷措施,保证现场道路畅通。1.3露天堆放的材料、设备采取防雨措施，防止雨天积水、浸泡、淹没对防潮设备及材料进库存放或搭设防雨棚，并底层垫高后放置。1.4水泥在雨季存放在雨棚内，雨后及时测定砂、砖含水率，及时调整砼砂浆的配合比。1.5下雨时禁止浇筑砼，浇完砼后若下雨及时覆盖，以免淋、冲坏砼表面。1.6施工完基础的工程必须及时组织回填并夯实，以免引起因积水浸泡而产生不均匀沉降。1.7排水备用泵的工作状态应良好，排水系统应畅通。1.8在工作坑上方搭设遮雨棚，防止雨水进入工作坑内。第八章施工平面布置1、平面布置说明：本土建工程与安装施工之间的交叉作业较多。场地较小，施工用各种临时设施将根据业主提供的总平面图和指定位置搭建。2、施工临时设施计划2.1生活、办公设施57/57 办公设施在业主提供区域或地点，生活设施选择在外租赁。2.2材料仓库材料仓库均布置在临时生产设施内，易燃易爆品实施隔离，并配置消防器材。3、施工用电3.1本工程业主为承包商提供了足够的施工供电量，电源已接至施工现场。承包商用电根据甲方指定接电点引入总电源，再用电缆线分接到各分闸箱，总电源及分闸箱上均设电表计量。3.2现场施工用电安全必须符合国家《建设工程施工现场供用电安全规范》、《漏电保护器安装和运行规范》等规范的要求。4、施工用水我项目部从业主指定的接水点引水至施工各用水点。在敷设供水管及用水过程中，供水管路及用水设施必须符合国家的有关规定，并对所用供水设施的设计、安装、维修和管理负责，确保其安全可靠。5、垂直运输设备的配置考虑到该工程特别紧的特点，构筑物和建筑物的垂直运输根据施工情况随时采用汽车吊进行。6、临时用地表序号用途面积（m2）位置需用时间1土建预制加工场地200现场确定开工起至竣工止2仓库、材料设备堆场等300现场确定开工起至竣工止3现场办公区60现场确定开工起至竣工止合计56057/57 第三篇施工技术方案第一章工程准备与测量简介1、施工程序按“先地下，后地上”，“先主体，后装饰”的程序组织施工。合理安排，统筹兼顾、交叉作业。2、施工准备2.1现场施工准备a.平整现场场地，固化现场施工道路。b.搭设临时设施，组织部分材料、机具按计划进场，并按施工平面布置图安放、调试，将电、水线路按图完成布设。2.2施工测量2.2.1测量准备工作a.根据业主规划所提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据，复核桩基轴线。b.本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。3.2.2平面控制测量根据施工场地内建筑物的平面布置情况，设若干控制点，设于拟建建筑物的四周，根据建议方提供的起始点，用全站仪逐个定出场内各控制点，以点间相对距离作检校，并兼检所有角度。3.2.3高程控制与传递采用精密水准仪（DSC232）和钢尺，在场地内选择一代表性点作为场区内标高基准点，与建设方提供的已知水准点形成闭合基准水准路线，按国家二等水准测量技术要求进行。标高控制均用钢尺向上竖向传递测量出楼面1.5m标高线，用以控制标高，并用水准仪架设在楼面上进行复核其标高点。3.2.4沉降观测57/57 根据设计或规范要求，设置沉降观测点。结构每施工完一层作一次观测，主体完工后按规定时间间隔进行观测，直至竣工交验，作好记录，绘制沉降量，荷载与延续时间曲线图，并作为移交建设方的资料之一。3.2.5注意事项a.建设方、监理方、施工方在进行控制点交接时，特别注意起始数据与设计采用的测量基准是否同一，否则进行换算。b.各控制桩采用砼固定及四周砖砌体钢盖板围护。c.施测作业时，要做到步步有检核，尤其是场区内基准点要不定期与建设方提供的起始标高点联测检验。第二章基础工程施工1、土方开挖及回填a.除沉淀池外，本工程的土方开挖均由地基处理公司开挖。b.地基处理完成后，经与业主单位、总包单位办理交接手续后，我单位立即组织沥青垫层砼施工，以滚筒碾压平后经监理单位验收后再做SBS防腐。c.基坑基槽的土方回填应在砼达到一定强度并作好各项隐蔽工程验收记录后进行，回填时按对称方式进行，每层虚铺方式不大于300mm，用蛙式打夯机夯打密实，局部辅以人工夯打，夯打不少于二遍，保证回填密实度η＞94%。回填土采用机械装土汽车运土回填,一些小基础的基坑采用人工填土。d、沉淀池的土方开挖由我单位施工，采用二台反铲挖土机以及两台翻斗自卸车进行土方开挖施工，挖土深度按设计标高及地基处理方案确定，放坡系数为1：2。现场因为没有堆土场地，所有土方均由自卸汽车运至总包单位指定土场（1000米）。开挖完毕后，要请甲方施工人员验槽，符合要求后方可进行下道工序。57/57 3、基础模板工程3.1基础模板施工工艺流程基底平整夯实→弹出基础梁轴线及水平线并复核→安装底楞支撑（梁底起拱）→安装侧模卡具→钢筋绑扎→安装侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞→复核模板尺寸、位置。3.2基础模板施工要点基础部分模板采用木模，基础外侧模板固定采用钢木混合支撑，浇筑混凝土前质检员检查模板的平整度、轴线偏移及模板支撑系统等。4、基础钢筋工程4.1基础钢筋工程施工工艺流程钢材进场验收→抽样送检合格→加工制作→钢筋绑扎→设置保护层垫块。4.2基础钢筋工程施工要点a.采取现场集中加工制作，柱基钢筋绑扎时要保证坑内积水抽干，且坑底干净，严禁钢筋粘染污泥和将钢筋在坑内浸泡。b.钢筋制作时HPB235级受力钢筋要弯180°弯钩，箍筋尺寸应根据受力钢筋的相对位置以及保护层厚度来制作，钢筋弯心直径要符合规范要求。c.基础梁内底部受力钢筋接长采用套筒连接，同一区段区接头错开面积不得大于50%。e.钢筋保护层使用1:3水泥砂浆制成50×50大小垫块来控制（垫块厚度根据结构使用部位确定），结构侧面钢筋保护层垫块在制作时留设22号铁丝，便于施工时垫块与钢筋扎牢。基础底部钢筋垫块按间距1m设置。5、基础砼浇筑因该工程点多面广且工期紧，为保证工程质量和进度，该工程全部采用商品砼,并用汽车泵进行泵送。57/57 5.1浇捣要求砼浇捣前应将模板内杂物清扫干净，且要湿模。柱基砼入模使用溜槽或串筒，浇捣杯口芯模四侧砼时应对称下料，以防芯模单面侧压力过大而产生偏移。砼浇捣时必须派专人负责，分层振捣密实，每层浇筑厚度不大于400，第二层砼浇灌必须在第一层砼初凝前覆盖，即两层砼浇筑时间间隔不应超过2h。使用振动棒时要严格按浇筑的顺序振捣密实，且遵循快插慢抽、每次移动间距不大于振动棒作用直径，砼振捣时间宜为10～30s，以砼表面泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振和超振，否则会造成砼不密实或漏浆夹渣等现象。5.2基础顶面砼浇筑标高的控制浇捣砼前，使用水准仪将结构顶面标高引测到模板上，钉以小钉作出标记。砼找平时采用平水尺测定各部位的平整高度，在终凝前（约12小时）由泥工采用木槎板压实拉毛一次，此后严禁人踩踏，并加强养护。第三章主体结构施工第一节钢筋工程1、钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用合格产品，原材料会同业主工程师、监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。2、钢筋配料a.钢筋：柱纵向主筋按一层一接；梁上部纵筋在梁跨中1/3处截断，梁下部纵筋在梁支座处截断；板筋按结构图纸所标明长度断开。b.钢筋搭接：柱筋采用套筒连接，梁筋采用闪光对焊，主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行。57/57 3、钢筋加工a.加工场地：所有钢筋在现场加工棚进行加工。b.加工方法：按照签发的钢筋加工单进行加工，梁柱钢筋接长采用对焊，采用切断下料，弯曲机成型。c.半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。4、钢筋运输现场卸料及转运均采用机械作业。5、现场钢筋绑扎a.柱筋绑扎顺序：接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎（满扎）b.梁筋绑扎顺序：布主筋→分箍距→套箍筋→绑扎c.板底钢筋绑扎顺序：模板上分划间距→布直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）6、钢筋保护层控制a.梁、柱：主筋上绑扎50×50×25mm或35mm（具体按设计）预制砂浆垫块。b.板底筋：均垫设50×50×15mm预制砂浆块，按1m方格距布置。c.板面筋：用φ12钢筋马凳，间距小于1m布置。第二节模板工程本工程主要为框架柱、梁及现浇板模板。为保证混凝土施工质量均采用12mm厚1.22×2.44m胶合板作板面，40×60mm或60×80mm杉木方作模板拼板，材质应符合有关规范规定。模板支撑系统采用脚手架、钢管和扣件连接组成，且钢管下加设垫木以防支撑下沉。57/57 1、模板及其支撑要求a.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性。b.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的排置、安装和混凝土的浇筑及养护度等要求。c.模板接缝应严密，防止漏浆，模板表面作防水处理，并与混凝土接触面涂刷隔离剂，但严禁隔离剂沾污钢筋。2、框架柱模板主要考虑保持模板的垂直度和抵抗混凝土的侧压力问题，还应考虑混凝土浇筑方便、易清扫垃圾并与钢筋排置工序配合，在配模时就注意留出浇筑口和清扫口。a.复核引测的轴线控制线及引出的模板边线，并以之为基准拼装柱模，安装柱模前应先校正好柱筋，测出柱子标高并标注在柱筋上，再在已浇好的地面或楼面上固定好柱模底部的柱箍，竖立起侧模有临时支撑固定。柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模。b.为抵抗新浇混凝土的侧压力，防止出现鼓模及跑模等质量问题，在选择模板材料的基础上注意模板支撑的牢固与稳定，其柱箍间距以500mm为宜，在靠近柱底柱箍间距还应相对加密。c.对层高5.2m的柱，其支模、钢筋及混凝土浇筑均分两次进行。柱模在拼装成型及临时固定后必须用锤球或经纬仪校正其垂直及轴线，可先找出柱模中心线，校正是否与所处轴线相吻合，检校合格后将钢管柱箍紧固加密。d.框架柱模板及其支撑的拆除，应以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为宜，一般为24H，分两次支设的柱模上一段可先保留不拆，以便于与梁模板连接。57/57 3、梁、板模板a.梁、板模板的搭设应考虑新浇混凝土对模板的侧压力及竖向混凝土自重因素，应特别注意其底模的支撑方法，采用满堂红钢管脚手架，板立柱间距1.2m，梁支柱为1m，水平连接杆为2.0m，通过荷载计算验证后选定支撑形式。b.梁模先搭设底模，再排设钢筋，经验收合格后再组装梁侧模，应注意垫好砂浆垫块。c.梁模在安装过程中要复核轴线、标高及梁截面尺寸的准确，按规范规定，轴线允许偏差小于5mm，底模及上表面标高为±5mm，内部尺寸为±4mm。d.在已浇筑成型的柱子上弹出轴成及标高控制线，支设模板支撑立柱并铺设梁底模，梁底模拉线找直后按规定起拱0.2%（梁长﹥4m）。e.铺设好底模后排置梁钢筋，经验收合格后安装梁侧模和支设楼板模板支撑的方木和横木，并固定好梁侧模及楼板底模板，楼板底模板按规定起拱0.2%。应特别注意，在上层施工时应保证上、下层支撑立柱在同一竖直线上，否则应有特别防护措施。f.铺设楼板钢筋，并会同有关部门进行模板及钢筋的检查验收，做好钢筋隐蔽验收记录。g.支设的模板要求其支撑系统及连接安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，浇筑混凝土时不变形、不漏浆。其安装允许偏差见表。项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、梁+4/－5层高垂直全高≤5M657/57 全高﹥5M8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5h.梁侧模的拆除可在混凝土表面硬化及24小时后拆除，但梁与楼板的底模及支撑必须在混凝土强度达到设计强度的75%后方准拆除，其间应注意混凝土养护（采用挂草袋养护法），其养护时间不得少于7天。f.熄焦塔工程的+米的拱形梁的承重荷载大，梁底横向布置4排立杆，沿梁的纵向立杆@800mm，架子高度接近梁底时，采用短管将立杆加密到@400mm，从而使架子顶部形成设计要求尺寸的拱形式样，架子搭设完成后直接在架子顶部铺设模板作为拱形大梁的底模。如图57/57 4、池壁、剪力墙的模板加固方法由于沉淀池池壁、熄焦塔剪力墙在混凝土浇灌时，产生的侧压较大，模板的加固方法是否可行直接影响结构成形的外观质量，因此，为保证混凝土的外观质量，使内外模板在混凝土浇灌时不至于胀模、爆模，采用M12全丝扣拉条进行对拉（沉淀池池壁采用止水螺杆）。模板选用δ=20mm红模板板，外侧第一层加固背楞木枋50×100mm@300，第二层加固背楞木枋50×200mm@600，对拉条固定在最外一层背楞木枋上，为保证全丝扣拉条的二次利用，采用D=15mmPVC管作为全丝扣拉条的套管（沉淀池池壁采用止水螺杆），拆除模板后采用高标号水泥砂浆封堵套管形成的孔眼。如下图所示：57/57 第三节混凝土工程1.1混凝土的搅拌、运输及浇筑a.混凝土全部采用泵送商品混凝土。b.捣实方法：柱、梁、墙板采用插入式震动器振捣；柱、墙板采用提棒法；楼板采用插入式震动器和平板震动器相结合的振捣方法。1.2混凝土试块留设混凝土试块按规范规定留设，每层增加一组同构件养护试块，作模板支撑拆除控制所用。1.3养护方法各构件均采用喷水养护，每2个小时1次，养护14天。1.4养护制度a.混凝土浇筑完毕后，在12小时以内开始养护。b.每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。57/57 1.5施工要点a.砼水灰比不得大于0.6，吊装时的构件砼强度不得小于设计强度。b.预埋钢板采用3号钢，所有预埋件的外露部分，均须涂红丹两道，刷防锈漆两道。c.焊接时采用E43型焊条。d.矩形截面柱的箍筋未端应作135°弯钩，弯钩的平直部分不小于箍筋直径的10倍。e.支撑预埋件宜先放入柱钢筋骨架内就位，然后再绑预埋件附近的箍筋，严禁采用将锚筋割断后插入钢筋骨架内的做法。第四节砌体及缸砖工程1、砌体工程施工时，应保证轴线准确。该工程主体为框架结构，四周为砌体围护，砌筑前应复核梁柱边线。开始砌筑前摆事实砖，排出灰缝宽度，应考虑门窗位置对灰缝的影响。同一墙面上的组砌方法应上下一致。2、砌墙时采用双面挂线及立皮数杆，墙内外同时站人操作，每次只能挂一皮线，五皮砖一靠尺（不准挂一次线砌几皮砖高），以确保墙体正手面和反手面的平整度和垂直度。3、采用“三一”砌法，即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法，竖缝采用挤浆法，严禁冲浆灌缝。4、按规定留设拉结筋，拉结筋两端伸入墙内不少于700mm，端部设弯钩。5、竖向缸缸砖的砌筑：5.1壁柱钢筋、剪力墙钢筋、方形筒体竖壁钢筋绑扎完后，先安装外模，并将其找正，尺寸及各种参数符合设计及规范要求。5.2在剪力墙、壁柱、方形筒体竖壁内侧，按照砌筑工程要求进行缸砖的组砌，组砌时按模板的加固要求预留D=12mm57/57 孔眼，拆除模板后利用耐火泥堵死。缸砖组砌时，收尾部分不合建筑模数时，利用同标号的水泥砂浆或缸砖进行行处理，使之达到设计标高。详见下图所示：57/57 6、天棚缸砖：6.1、根据施工图，安装完梁底模或板模板后，直接在模板上组砌缸砖，但在模板安装时，底模表面标高应考虑到缸砖的厚度在内。6.2、缸砖组砌完成后并清理模板上的砂浆，按设计要求绑扎钢筋，并进行其它工序的施工。第五节脚手架工程1、根据工程的结构情况，采用落地双排钢管脚手架，立柱间距控制在1.5m以内，步距1.8m，并按本公司外架搭设规程与建筑物进行拉结固定和设置剪刀撑，外挂密目安全立网及安全平网，脚手架与建筑物的拉结利用短钢管作连墙杆，高度每2米设置一道连墙杆，水平方向每8m设一道连墙杆。2、内墙及内装饰脚手架采用活动架凳搭设。3、脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设300高竹架板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块翻到最外一块脚手板时，操作人员必须系牢安全带。5、搭设斜道的坡度小于1:3，铺设的宽度为2.0m，均需绑扎木质防滑条，间距为250mm，同时所有架子的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆。6、脚手架安装完毕后，须经施工负责人、安全员验收合格后方可使用。7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看护，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。第六节预埋件施工57/57 1、预埋件、预埋管制作时，严格保证加工尺寸准确，锚筋的焊接牢靠。预埋时，必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高符合设计要求；砼浇筑前，应会同安装部门共同做好检查记录，以防遗漏。2、安装施工前，设备基础交接验收。2.1基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。基础砼强度、周围土方回填、夯实等应符合相应的设计和规范要求。2.2复测检查基础中心线、标高、表面平行度、外形尺寸、地脚螺栓孔中心相对位置和垂直度、基础与锚板的接触面等符合设计和规范要求。2.3设计图上注明有特殊要求的基础，基础与设备之间的绝热，应按技术文件或相应规定执行。3、预埋件施工3.1立面（墙面）预埋件施工方法采用二点固定法。为保证预埋件精度，采用以下方法：在每块预埋件上钻两个φ10套丝孔，装模时，在模板对应位置钻两个对应孔，然后穿入M8长30mm一端套丝螺栓，拧紧固定预埋件，施工完砼后立即将螺栓卸下清洗加油保养，以备再用。此方法能使预露铁件外露均匀、平整、居中，而且节省焊接垫铁和工时。装模后，拉通线检查模板表面平整度，控制在误差允许范围内，为保证墙板厚加设Π型撑钩，浇砼时，在预埋件位置从侧边伸入振动棒头，防止棒头碰击打歪预埋件。3.2平面预埋件施工方法3.2.1方形、长条形、圆形基础预埋件安装采用木方框、角钢固定。方法如下：在设备基础表面模板上钉一木方框，将预埋件轴线弹在木方上，在预埋件范围内采用2根∠50×5角钢沿埋件轴线左右均匀分布，在木方位置钻孔后用钉子固定。每块预埋件上钻四个φ10套丝孔，安装时在角钢对应位置钻四个对应孔，然后穿入M8一端套丝螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下，清洗加油保养，以备再用。57/57 在螺栓全部校核固定完毕后、再装楼面上设备基础SJ-1上部吊模，并用钢管夹紧支模钢管连成整体固定。反复检查校核，确保预埋螺栓位置的准确性。第四章装修装饰工程施工第一节屋面工程1、作业条件主体结构结构层施工完毕、结构砼已过养护期，且已进行隐蔽工程检查，办好隐蔽验收手续；防水层施工前必须编制专项施工方案。2、粘贴卷材防水层施工方法工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材粘结→排气、压实→卷材接头粘结、压实→卷材末端收头及封边处理→保护层。2.1局部增强处理对阴阳角、管道根部、变形缝等部位，按设计要求和规范规定预先粘贴附加层。管道周围与找平层或细石砼防水层之间，预留20mm×20mm57/57 的凹槽，用密封材料嵌填密实。管道上的防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。2.2涂刷粘接剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂刷基层配套粘接剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂刷胶粘剂。2.3粘贴卷材卷材满粘密实。待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。将卷材一端固定在起始部位，然后接弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压粘贴牢固。卷材纵横搭接不小于100mm。2.4接头粘贴卷材铺好压实后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的粘接剂在搭接缝粘合面上均匀涂刷，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用铁辊滚压一遍，使粘结牢固。第二节墙面装饰工程进入装修阶段，施工按照内外装修同时进行的施工顺序，采取平行流水和立体交叉施工。用于本工程的抹灰砂浆拟采用P.O32.5普通水泥、中砂、石灰膏、自来水配合而成。采用集中配料供料方式，保证砂浆配合比一致，减少交叉污染。1、装饰阶段施工工艺流程外装饰施工工艺流程：清理墙面→墙面冲筋→粉刷打底、养护→刮腻子磨平→面层外墙涂料→清理。内装饰施工工艺流程：清理墙面→墙面冲筋→门窗框安装→墙面基层抹灰→墙面面层抹灰→地面施工→门窗扇安装。57/57 2、墙面装饰施工2.1墙面粉刷施工要点a.基层粉刷前先要将墙面洞眼用水泥砂浆填补密实，同时将基层表面清理干净，并提前1天浇水湿润墙面，光滑的混凝土面应凿毛，然后使用1:3水泥砂浆冲筋，冲筋宽度不大于30，冲筋高度为整个墙体高度，冲筋间距不大于1.5m，阴角处标筋离阴角不大于180mm，做冲筋的同时在墙体阳角处采用1∶2水泥砂浆做2m高护角，护角每边宽80。b．当墙体冲筋检查合格后方能做抹灰层，按自上而下的顺序分层进行，每层抹灰厚度不能太厚，宜控制在8～10mm，粉刷超厚要分多层找平，墙面施工缝留设要符合要求，在底层抹灰收水后浇水养护2～3天后再做上层抹灰。抹灰时用铝合金条刮平、木抹子槎平，用铁抹子压光，上层抹灰时不得大力抹压，防止扰动底层抹灰，以免造成空鼓。做内墙抹灰时面层在收水后要压光。c.各层抹灰之间及抹灰层与基层之间不得有脱层、空鼓的缺陷，当底灰干燥后用小锤敲击墙面检查有无空鼓，如有空鼓应及时修整，如发现底层灰空鼓和平整度偏差较大时，必须坚持返工重做；抹灰面层不得有爆灰和裂缝。d.砂浆配料材料要符合质量要求，石灰要熟化充分以后才能使用，抹灰砂浆采用体积比，采取专人配料，集中供料方式，严格按配比施工。e.门窗框两边塞灰要严密，墙体预埋木砖不准敲动。f.每次工作中的落地灰要清扫干净加以利用，减少工程浪费及地面工程难度。g.质量标准序号检查项目检查工具质量标准1表面平整度2m靠尺≤2mm2阴阳角垂直度2m托线板≤2mm57/57 3立面垂直度2m托线板≤3mm4阴阳角方正2m方尺≤2mm2.2墙漆施工要点a.墙漆施工作业条件：墙面基层干燥，其含水率不得高于8%，墙面基层PH值应小于10，基层表面强度不应小于0.4MPa，且无空鼓、无粉化和无起砂、无裂缝等现象；基层表面无油迹、锈迹和灰尘。b.墙漆涂刷前必须用耐碱性的封闭处理剂将基层进行封闭处理，以便提高涂料的成膜性能及与基层的粘结强度，同时应预先用纸或塑料薄膜将墙面上的门、窗、管子等包裹，以免涂刷时污染。c.当封闭底漆干后（一般为2小时左右）采用羊毛刷或排笔刷涂面漆，施工前将其在水中浸泡12小时以上，每道涂料的方向应均匀一致，两道之间涂刷的方向应相互垂直，间隔时间应大于涂料的表干时间。d.涂料色彩应按设计要求将色浆一次性配足，以保证整个饰面涂料的色泽均匀。e.在施工过程中要认真做好半成品及成品的保护工作，遇雨天时要用彩条布遮盖外墙漆部位。第三节楼地面工程1、地面基层砼施工要点1.1砼基层施工前先在垫层上按6m×8m弹线分格，然后弹出地面水平标高线，按排水坡度做出标筋。分格缝可采用20厚的直木条或泡木条设置，并于分格缝两侧做标筋以此固定木条或泡木条的位置，使其与垫层伸缩缝对齐。1.2当砼浇至标筋位置时要将水泥砂浆标筋凿除干净，防止地面开裂。砼浇筑要求分区按序进行，以保证砼初凝时间均衡，否则无法进行机械镘抹。1.3砼57/57 采用平板振动器整平，砼的振捣时间，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准。1.4砼面层收浆前严禁上人踩踏，当砼表面收水后浇水养护不少于14天。1.5浇捣平车轨道处的地面砼时，要先将平车轨道安装固定牢固，轨道两侧砼要浇捣密实。2、地面面层施工要点2.1当砼浇捣完成并作出水平后，去除砼表面泌水，约2～5分钟后第一次用手均匀撒布耐磨材料到砼表面上，待撒布的材料吸收一定水分表面变暗后，进行圆盘机械镘抹作业；紧接着再进行第二次撒布耐磨材料，撒布方向与第一次撒布方向垂直，待耐磨粉吸收一定水分后，再使用圆盘机械抹光。边角经手工镘刀处理后不得有明显刀痕。2.2地面养护：在砼完成的1～6小时内应在其表面涂敷专用养护剂，进行前期养护，以防止地平表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期不少于7天。2.3严格施工、确保颜色、平整度的连续性，保证施工完毕后的地面颜色一致、平整、耐磨。第四节门窗工程1、施工准备由加工厂供应木门，塑钢窗框和扇，进场前应核对型号，检查数量及门窗框、扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗平整度等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。2、作业条件2.1结构工程已完成并结构验收完毕。且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。57/57 2.2门窗框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再行拼装。2.3门窗框、扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷操油一道，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风，一般不在露天堆放。2.4窗扇安装应在室内、外抹灰前进行，门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。3、操作工艺3.1塑钢窗框安装3.1.1安装前先校正套方，防止在运输及安装过程中变形。3.1.2窗框应按设计要求及水平标高、平面位置，最好在结构施工过程中进行安装。应注意成品保护。3.1.3塑钢窗框尺寸、标高、位置正确后，及时将框上预埋铁件与结构预留铁件焊牢，固定。3.2木门扇的安装3.2.1检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧。3.2.2木门窗安装允许偏差项次项目允许偏差、留缝宽度（mm）检验方法1框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线长度差Ⅰ级：2Ⅱ、Ⅲ级：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺和楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5～2.5用楔形塞尺检查5工业厂房双扇大门对口留缝宽度2～56框与扇上缝留缝宽度1.0～1.57窗扇与下坎间留缝宽度2～357/57 8门扇与地面间留缝宽度外门内门卫生间门厂房大门4～56～810～1210～209门扇与下坎间留缝宽度外门内门4～53～557/57'