龙翔国际工程质量检查方案实施细则

'龙翔国际工程质量检查方案实施细则依据GB50204—2002砼结构工程施工质量验收规范一、主体钢筋砼检查方法：（同一加工类型钢筋检查不少于3件）1、钢筋弯钩：1.钢筋末端作135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋弯曲内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求。2.箍筋HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯曲内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，箍筋弯钩弯折角度：一般结构，不小于90度，有抗震要求的，应为135度。箍筋弯后平直部分长度要求：一般结构不小于5倍直径，有抗震要求的，不应小于10倍箍筋直径的10倍。钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长长度方向净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋连接钢筋接头宜设在受力较小处，同一受力纵筋不宜设置2各及以上接头，接头位置离钢筋弯起点应大于10d。 纵向受力钢筋机械连接及焊接接头区段的长度为35d且不小于500mm，同一连接区受力纵向钢筋的接头面积百分率不大于50%，同时接头不能设置于框架梁端、柱端的箍筋加密区。直接受动力荷载的结构构件，不采用焊接接头，采用机械连接的接头不大于50%。绑扎搭接要求纵向受力钢筋绑扎搭头相互错开，横向距离不小于钢筋直径且不小于25mm。纵向钢筋搭接接头面积百分率有如下要求：1、梁、板、墙类不大于25%；2、柱类不大于50%；检查数量：同一检验批内，对于梁、柱和独立基础，应查件检查数量：同一检验批内，对于梁、柱和独立基础，应查构件数量为10%且不少于3件；对于墙、板，应查数量为10%，且不少于3间，墙按相邻轴线5米划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，检查10%且不少于3面。梁、柱纵向受力钢筋搭接长度内按设计要求配置箍筋。无具体设计要求时按照如下规定：1、箍筋直径不小于搭接最大钢筋直径的1/4；2、受拉搭接段的箍筋间距不大于最小搭接钢筋直径的5倍，且不大于100mm。1、钢筋安装按图纸设计要求全数检查检查数量：同一检验批内，对于梁、柱和独立基础，应查构件数量为10%且不少于3件；对于墙和板，应查10%且不少于3间；墙按相邻轴线5米划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，检查10%且不少于3面。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量10档，取平均值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋起弯点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查检查结果要求：1、梁、板类结构上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中值1.5倍的尺寸偏差。2、检查预埋件中心线，应沿着纵横2个方向，并取较大值。一、混凝土分项工程的检查： 混凝土试块尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径(mm)试块尺寸(mm)强度的尺寸换算系数≤31.5100*100*1000.95≤40150*150*1501.00≤63200*200*2001.051、原材料的检查：水泥出厂超过3个月必须进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：同一批次、同一等级、同一品种、同一批号的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。水泥质量符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。混凝土外加剂符合GB8076《混凝土外加剂》、GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》和环境保护的要求。预应力混凝土结果中严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土中使用含氯化物的外加剂时，其中氯化物的总含量应符合GB50164规定。混凝土中使用矿物掺和料符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等的规定。以上检验均要检查出厂合格证和进场复验报告。 混凝土中所用的粗、细骨料的质量符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》、JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。其骨料粒径规定如下：1、粗骨料最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小间距的3/4。2、对于混凝土实心板，骨料的最大粒径不超过板厚的1/3且不得超过40mm。混凝土搅拌使用原则上采用应用水，采用其他水源符合JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定。粗细骨料的检查按批次和抽样检验方案检查，并查进场复验报告。拌合用水检查水质试验报告。同一水源检查不少于一次。三、配合比要求：混凝土应按图纸设计要求的等级强度、耐久性和工作性要求进行配合比设计。符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。检查要求：每次混凝土浇筑必须进行开盘鉴定和检查试块强度报告，同时留置一组试块标准养护，以备试压。四、混凝土施工混凝土试块取样规定：1、每拌制100盘且不超过100m³的同配比混凝土，取样一次；2、每拌制同一配比的混凝土不足100盘，取样一次；3、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配比混凝土每200m³取样一次； 1、每一楼层，同一配比的混凝土，取样一次；2、每次取样应至少留置一组标养试块，同条件试块根据实际情况留置。3、有抗渗要求的混凝土结构，取样抗渗试块一组。以上试块试压强度报告为检验依据。4、混凝土养护规定：1、浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2、混凝土养护时间：硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7d；对掺加缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；养护用水于拌制用水一直。4、在混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得踩踏及安装模板及支撑模架。5、温度低于5℃时，不得浇水；6、混凝土表面不便浇水时，宜涂刷养护剂；7、大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 四、现浇结构分项工程1、浇结构的外观质量缺陷：名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成的石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中空穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能和使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有节本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能效果的外形缺陷其他沪宁图构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面马面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构建有外表缺陷其他混凝土构建有不影响试用功能的外表缺陷现浇结构拆模后，应对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应按施工技术方案对缺陷进行处理。2、质量的要求：主控项目不能有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理后的部位，应重新进行检查。 一般项目，对出现的一般缺陷应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。1、尺寸偏差：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10全高(H)H/100且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/100且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管3预留洞中心线位置15钢尺检查 检查数量：按楼层、结构缝或施工阶段划分检验批。同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量为10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对大空间结构，墙按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，检查10%，且不少于3面；对电梯井，应按全数检查。四、模板工程1、模板安装按照施工技术方案及模板设计方案进行检查；2、模板拼接不得有缝产生漏浆；浇筑前模板应浇水湿润，模板内不得有水；3、模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，隔离剂不得影响结构性能和装饰工程施工；4、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；5、用作模板的地坪、胎模应逛街平整，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂、起鼓。6、对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应该按设计起拱，起拱高度未跨度的1/1000~3/1000。7、 模板检查数量要求：在同一批检验批内，对于梁、柱、和独立基础，应抽查构件数量为10%，且不少于3件；对于墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对于大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m走有划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。此要求适用于固定在模板上的预埋件、预留孔洞及整体模板工程。8、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪、拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪、吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪、吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查9、轴线检查时，应沿纵、横两个方向测，并取较大值。10、模板拆除时间的依据：根据同条件养护试块强度报告：底模拆除时的混凝土强度要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100 对于整体混凝土结构的检查，流程如下：1、基础：a、全站仪检查控制点坐标，要求合格率100%；包含控制纵横轴线中心点的坐标;b、长钢尺检查轴线偏差，允许偏差不大于5mm;c、砖胎膜偏差不大于10mm;d、防水卷材搭接要求：长边100mm,短边100mm;e、钢筋检测按图纸要求，钢筋数量、长度尺寸100%合格，钢筋间距偏差10档不大于10mm;f、浇筑前水准仪检查50线，要求合格率100%；2、地下室底板浇筑完成，验剪力墙、柱线，要求100%合格；3、模板封闭前检查混凝土保护层垫块的安放，合格率100%；4、检查顶板负弯矩钢筋保护层的尺寸，要求合格率100%；5、支模架体系的检查及剪力墙侧模板的加固体系检查，针对本工程使用的塑料模板要求，不能在柱、剪力墙部位使用，只能在平板上使用；6、顶板模板完成时，对模板的平整度用水准仪检查，合格率100%，相邻模板之间的高差小于10mm;梁尺寸检查要求合格率100%；7、剪力墙模板的垂直度吊线检查，要求合格率100%；8、混凝土浇筑完成面的成品保护检查，要求表面平整,有要求的混凝土面按设计要求做表面处理； 1、±0以上楼板按照1、检查墙柱线2、墙柱钢筋及保护层尺寸检查3、支模架体系检查4、模板标高、平整度、梁尺寸检查5、钢筋绑扎检查6、负弯矩钢筋（马凳）检查7、浇筑50线检查8、模板加固检查等次序检查，合格后方能进行混凝土浇筑。'