001泰山路施工组织设计1

'施工组织设计审批表2014年10月10日工程名称合肥市包河区泰山路（沈阳路—花园大道）工程施工单位安徽盛绿建设工程有限公司有关部门意见：结论：该施工组织设计，技术上可行，进度目标、质量安全目标能够实现。符合有关规范、标准。符合合同要求，同意按此施工组织设计实施。审批单位（盖章）审批人 施工组织设计（方案）报审表工程名称：合肥市包河区泰山路（沈阳路—花园大道）道排工程编号：001致：我方已根据施工合同的有关规定完成了以下工程施工组织设计方案的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。　附件：施工组织设计方案承包单位（章）安徽盛绿建设工程有限公司项目经理______________________日期_____________________专业监理工程师审查意见:专业监理工程师日期总监理工程师审查意见:项目监理机构总监理工程师日期本表一式三份，建设单位、监理单位、承包单位各一份 施工组织设计安徽盛绿建设工程有限公司合肥市包河区泰山路（沈阳路—花园大道）道排工程二0一四年十一月一日 目录第一章工程概况……………………………………………………7第二章施工总平面布置图…………………………………………8第三章重点难点…………………………………………………12第四章施工组织设计整体………………………………………14第五章其他………………………………………………………15第六章施工主要方法……………………………………………16第七章拟投入的主要物资计划…………………………………54第八章拟投入的主要施工机械、设备计划…………………57第九章劳动力安排计划表……………………………………61第十章工程质量保证体系及措施……………………………63第十一章确保安全的技术措施………………………………………72第十二章工期保证措施…………………………………………78第十三章确保文明施工的技术措施……………………………83 编制说明1、编制依据（1）、《市政工程技术标准》（2）、《市政工程质量检验评定标准》（3）、工程施工图设计文件（4）、招标文件（5）、现场踏勘调查所获得的有关资料（6）、各施工及试验规范2、编制范围泰山路（沈阳路-花园大道）道排工程规划等级为城市次干路，全长1910米，规划红线宽36米，设计行车时速40公里/小时，沥青混凝土结构，内容包括道路、照明、排水、交通标志标线、交通监控、绿化、供电土建等施工图纸及相关规范。3、编制原则（1）严格遵守项目要求的原则施工组织设计编制严格遵守合肥市道路施工工程招标文件的各项要求。（2）确保工期的原则根据施工图中的工程内容合理安排施工顺序、优化资源配置、并充分考虑气候对工期的影响，科学组织指挥，力争提前完成任务，争取主动。（3）文明施工的原则因地制宜，以人为本。交通、电力、材料、施工现场规划，本着节约用水，防止水土流失的原则，减少污染，精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，降低工程费用。保护山林树木及周围环境，做好水土保护，创建文明施工工地。（4）争创行业一流，建造优质工程的原则确定本标段的质量目标：优良工程。制定创优规划，确保每道工序，每个分项工程质量均达到《建筑工程质量检验评定标准》的合格标准以上，建造一流的精品工程。当质量与进度发生冲突时，首先确保工程质量。（5）安全第一、预防为主的原则 确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。（6）力求施工方案的适用性和先进性原则结合工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配。在保证质量，技术安全下，积极采用新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性，组织均衡生产。（7）遵纪守法和尊重地方风俗的原则施工中遵守国家的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，减少扰民。 第一章工程概况一、工程名称：泰山路（沈阳路-花园大道）道排工程二、建设地点：本工程泰山路（沈阳路-花园大道）位于合肥市包河区。道路北起沈阳路，南至花园大道，道路全长1910m，红线宽度36m，为城市次干路。三、建设单位：合肥市包河区重点工程建设管理局四、工程概况：泰山路（沈阳路-花园大道）道排工程规划等级为城市次干路，全长1910米，规划红线宽36米，设计行车时速40公里/小时，沥青混凝土结构，内容包括：道路、照明、排水、交通标志标线、交通监控、绿化、供电土建等。五、工程工期：合同工期：240个日历天预计开工日期：2014年10月15日（具体开工时间以业主开工令为准）六、质量标准：合格七、安全文明要求：必须确保安全文明施工，国家现行相关规定。第二章施工总平面布置图 一、布置原则施工平面布置严格按标准化管理和文明施工要求进行，根据工程所处的地理位置、地形条件及施工特点，在平面布局上以方便工程施工为原则，尽可能缩短场内交通距离，施工场地总体布置力求做到经济合理、管理方便、安全可靠。二、施工机械的布置施工机具中砼搅拌机等固定机械按施工需要就近布置，必要时作适当调整，其它机械如挖掘机等机动性大的机械做到随叫随到使用。三、施工场内交通因施工现场在合肥市包河区，交通方便，施工时可利用场外交通道路运输，场内做好临时运输道路，但在施工时应做好现场环境保护、文明施工。四、临时设施布置本工程为市政工程，在施工场地附近可搭设临时生活用房。五、施工用水、用电1施工用水1、临时供水线路由已有的水源点接到使用地点，力求线路最短。2、本工程水源点由甲方提供，由水源点引至施工现场，由我单位负责。采用DN100镀锌钢管直排，引至供水点。3、用水控制用量，严禁浪费，随用随关，保持现场地面无积水，严禁生活用水，以防污染和造成地面积水影响施工。2施工用电1、根据业主提供的电源，设置符合用电标准的标准总配电柜，专用保护零线系统TN系统分支线至各施工分电箱，在各个施工面配备足够的施工分电箱，手动工具电箱。2、配电系统必须实行三级配电二级保护，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关箱外观应完整，牢固防雨、防尘。箱体外应涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时应切断电源，箱门上锁。3、临时配电线路必须按规范架设整齐。严禁在护身栏杆或脚手架上挂设电缆，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4、各种 电器设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座，按规定采取可靠的接零或接地保护。5、临时用电必须设专人管理，分片包干，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电气设备。对临时用电的线路及其设备，必须由专业电工每天进行巡视检查，发现问题及时处理。六、各种材料现场布置根据本工程特点，为方便施工将根据现场实际情况，利用现场空地作为我方的临时使用半成品材料堆放和加工用地，施工时根据施工进度进行调整以便于满足施工需要。材料运至现场后，安装时材料通过主要通过外脚手架和楼内楼梯运输到相应施工部位,满足垂直运输需要。由于本工程新建工程，故现场需搭设外装修脚手架，以满足我方现场垂直运输需要，施工现场内材料水平运输主要通过人工倒运。对于特殊材料将专门设置危险品仓库。现场应设置机械库。所有以上位置的设置应充分考虑不影响场内运输、消防、环境保护等方面要求。现场材料的运输和存放的流畅、有序，是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、组织能力的验证。为保证施工安全，为此在现场普通仓库和危险品仓库分别存放材料；同时为保证施工现场材料供应有序，我公司将于现场楼内布置临时材料周转区及现场材料堆放区。由于现场多个专业分包同时施工，因此我公司所需材料库的设置将根据业主要求统一布置。为保证材料的使用，本项工程我公司将配备足够的劳动力负责现场材料的垂直及水平运输。七、施工平面布置图（详见附表一）附表一施工总平面图 附表六临时用地表 用途面积（m2）位置需用时间职工宿舍350施工现场240日历天现场办公室350施工现场240日历天机械停放处800施工现场240日历天配电房40施工现场240日历天蓄水池30施工现场240日历天劳保器材仓库100施工现场240日历天机修间40施工现场240日历天钢木加工厂180施工现场240日历天水泥仓库200施工现场240日历天石子堆场150施工现场240日历天黄砂堆场150施工现场240日历天值班室20施工现场240日历天第三章重点、难点 施工场地有条件的应该预留车辆和行人的临时通道，并在施工现场设立临时隔离设施。工程内容主要包括：路基、路面、排水、污水机械顶管、照明、交通标志标线、交通监控、绿化、供电土建等。规模较大，工期短，质量要求高，必须合理安排，精心施工，保证施工连续和紧凑，才能在预定的工期内完成施工任务，拟采用流水作业组织施工。根据本标段分项工程分布特点并结合场地等实际因素，我单位计划安排如下：1、按投标文件的承诺组建一支在市政工程施工管理经验丰富、专业技术水平高、责任心强的管理队伍和技术队伍。组织科技含量高、性能好且满足最高施工强度要求的各种机械设备和技术素质高的劳务队伍进场，以最短的时间完成临建工程和开工准备。2、为了使工程尽快转入施工高潮，我单位将主动积极配合建设单位组织协调征地拆迁工作。另我单位还将预垫一定的启动资金，以便加快施工队伍、机械设备进场和临建工程建设以及准备各种材料、物资。3、强化施工管理，优化施工方案。健全内部经济承包责任制和奖惩制度，利用经济杠杆作用，充分调动广大职工的积极性、主动性。通过网络计划优化施工组织设计，从而达到设备、劳动力、物资的优化配置，促进和加快施工进度。4、牢抓关键工序和关键线路的管理和施工。根据进度计划编制月、旬、周的详细施工计划，并与施工进度对照检查、分析，找差距、找原因，及时调整各生产要素的配置，完善施工管理，确保进度计划、控制性工期和总工期的如期实现。5、加强材料物资、设备管理根据进度计划，编制材料物资供应计划，提前定货和采购施工所需油料、配件等物资，保证有充足的物资满足施工需要。强化设备管理，做好设备和管、用、保、修，配足常用易损件，确保设备正常运转，提高利用率。 6、加强质量、安全监督管理。预防和杜绝一切质量和安全事故发生，确保工程顺利进行。7、加强与业主、监理、设计及当地政府等部门协调联系，友好协作，充分吸收各方面的合理化建议，以便完善施工管理，加快施工进度。8、工程的难点和技术重点主要在于：◆合理布置总平面及施工顺序，使工程如期完成。◆机械顶管顶进施工的技术控制◆掌握沥青砼面层及水稳基层施工质量控制要求◆施工现场扬尘污染的防治为维护市容的整洁和城市安全，确保施工现场做到规范化、标准化、制度化，维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个好的环境，必须做好文明施工和环境保护。第四章施工组织设计整体 1、根据工程特点和工程规模，结合现场情况，合理安排，均衡组织施工。2、满足建设单位合同文件中关于工程安全、质量、环保及文明施工的要求，选配经验丰富的技术人员、训练有素的相应专业施工队伍，配备先进完成的机械设备，合理进行施工组织。3、满足工期要求，采用各种有效措施，确保实现工期目标。4、本着“先主体、后附属”的原则，安排工期。根据本工程特点，结合现场施工条件和施工工期，各单体工程并行施工。为了缓解机械、材料配备的紧张状况，建筑工程按分段施工的方法，对整体工程进行施工段划分，完成一段后接着进行施工下一施工段的施工。5、行人及来往的车辆较多，在施工过程中要注意行人的安全和车辆的疏导工程，施工场地有条件的应该预留车辆和行人的临时通道，并在施工现场设立临时隔离设施。本工程规模较大，工期短，质量要求高，必须合理安排，精心施工，保证施工连续和紧凑，才能在预定的工期内完成施工任务，拟采用流水作业组织施工。第五章其他 一、对于本工程的施工，我们将突破常规安排生产，并全面考虑一切不利因素，做好充分准备，积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响。具体包括：（1）充分考虑，本工程地理位置这一特定施工环境，遵守上级文件管理规定，在规定时间段停止一切有噪音的施工操作，因此，必须加强进度计划管理，合理安排生产，使大型机械施工活动避开规定时段；从而最大化的利用人力、物力资源。以免造成浪费。（2）在雨季，我们将采取合理的技术措施，保证施工进度及材料的对堆放；以免造成损失。二、加强与业主、设计、监理单位的联系在本工程中，我们将采取主动态度，想甲方之所想，急甲方之所急，积极解决施工中遇到的包括设计、构件加工、工程验收等多方面内容在内的问题，积极为甲方服务，为工程的顺利竣工负责。施工过程中，存在很多的条件，其中往往提及的是作为统管全局的业主方、监理方，由于存在一些其他管线施工项目，还未明确待定的施工方案，如若不能很好解决，将对施工产生一定影响。故此，我方将大力配合甲方，将施工作业计划纳入我公司施工总进度计划中，明确进退场时间，并便于各方进行协调配合。施工中，我方将主动与业主、设计和监理等有关单位保持不间断的联系，为工程施工创造良好的环境。第六章主要施工方法 6.1施工准备及施工测量6.1.1、施工准备调查地形，地貌、建筑、交通等，核定后将地下障碍物补充到图纸上。了解原有地下管线并分析对施工的影响。开工前由建设单位组织监理单位、施工单位、设计单位，进行图纸会审并形成书面文字审核批复。测量放线：各定位桩需测量部门放线或复测。开挖范围轴线桩和水准点移出红线外，设置保护点，并作好水电接引工作。编制现场施工方案，施工人员，机具进场，作好技术安全交底。做好三通一平工作，排水工作，保证整个工程的水、电、路的畅通。施工工期内连续稳定的抽水，确保连续供电（双电源）和有备用水泵。6.2.2、施工测量1、一般要求，施工测量应符合下列规定：施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩，并作书面文字交接。交桩后，施工单位将对全线导线点、水准点进行复测闭合，并作书面文字报监理单位、建设单位批复审核。临时水准点、排污沟雨水沟轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；施工测量的允许偏差，应符合施工测量允许偏差。2、测量工作程序：根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，确定排污沟、雨水沟的线位和高程。同时按照施工图的说明文件本工程的定位采用坐标同参照物结合定位。由于排污沟、雨水沟中心桩在施工中要被挖掉，为了便于确定中线及井的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。3、水准技术参数要求用S3水准仪，按四等水准测量技术要求进行施测。4、控制桩位的保护：对施工期间使用的半永久性导线点和水准控制点标桩，先浇筑200～300mm厚的C20砼保护桩位，然后砌筑300mm×300mm高度为200mm左右的砖围护结构。 6.2土石方工程1、土方开挖1）按指定地点处理弃放，不准乱堆乱倒，破坏环境以及影响农田水利、河道。2）按设计坡比刷坡，当发现挖方土质变化，原设计坡度不能满足边坡稳定时，应及时书面提出修改意见报监。为了保证修好的边坡不被雨水冲刷，在进行路基开挖的同时，应按设计要求开挖好截水沟，搞好排水工程。3）开挖接近设计高程时，根据需要是否预留开挖高度。当不留时应挖好边沟，作好路拱，后碾压到设计要求的压实度。当路基及以下80cm的土质强度经取土试验不合格时，应换填处理并报监。4）开挖高度过大时，应分层开挖，自上而下进行，若土质坚硬需放炮时，应远离边坡，以保证边坡的稳定。当有利用土方时，应控制地开挖速度，以利保证填土的含水量。2、土方回填1）填筑前按每天的工作量和长度计算所需的土方量，安排好运输车辆，从填土层的一端开始，然后前后成行或梅花形布土，按所设计的松铺厚度进行摊铺，每层厚度在30cm为宜。布设好土堆后，用推土机整平。其方法是由填层中心开始向两边推进，反复三次一般可以达到平整度要求。先用压路机轻压一至二遍，然后再振动碾压。碾压时要从边向中推进，每次重迭轮宽的1/3，每层填土要压6-8遍，直至无明显轮迹为止。碾压结束后按规范要求抽验密实度和含水量。自检合格报监理工程师验收，认可后方能进行上一层的填筑施工。2）路基填方施工中除保证达到规范要求压实度外，还要达到层层找平，即每层均有一定的平整度，每层都有路拱，使雨水能很快流泄，防止雨水积聚，以免影响填方质量。3）对回填的填料随时检测含水量，偏低时洒水，偏高时晾晒，保证碾压时达到最佳含水量。在进行第二层填土施工时，将前一层的表面适当洒水湿润，以保证上下层填土的结合紧密和填压质量。4 ）当路基填方高程已达到路槽底部时〔测量跟踪〕，就表示该段填方已结束，要移交给下道工序即路面基层施工。在移交前，项目部技术主管组织有关人员对槽底中心高程、压实度、横向坡度、平整度、路槽宽度、路肩宽度等进行认真的测试、检验与质量评定。当全部合格后，按规定填写各种检验与质量评定表，报监理工程师复验认可。5）刷边坡：为保证边坡的压实度，填筑路堤时路肩外侧比设计宽度超填50cm，这样一是能够保证压路机碾压到设计边坡处，二是防止雨水冲刷。当路基成型（或路基填筑一定高度）后，用挖掘机收坡并配合人工找平以达到设计要求。刷坡的具体要求：①测量员按设计要求测量并打出路基顶面和坡脚的边线，再撒上石灰形成明显标记。②选一熟练的挖掘机手，将挖土机停放在路基顶面的边沿，从下往上搂土，再配合汽车将余土运走。边坡预留8-10cm厚人工刷坡。③挖土机粗刷后人工进行细刷。要求坡度准确、平顺、无胀肚、坑洼现象。④刷到坡脚的余土，用装载机装上汽车运走。要求坡脚直顺。⑤自检合格后，填写“路基边坡检验表”，报请监理工程师检验、签字认可。6.3道路工程6.3.1、路床整平碾压施工1、施工方法路基填筑完成后，立即开始进行路床的整平碾压，采用推土机粗平，人工配合平地机按设计要求精平，重型振动压路机压实，碾压时前后两次轮迹须重叠20～30cm，路床的压实度不小于95%。2、路床整形路床整修前，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高。根据检查结果，编制整修计划报监理工程师待其批准后方可动工。路床整形，是将其表面平整均匀，边线顺直，曲线圆滑，表面无明显的碾压轮迹。路床使用人工配合平地机刮土或补土的方法整修成型。在需加固坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实；土质路基表面作到设计标高后采用平地机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。对沟槽密实度和成型尺寸使用仪器检测，修整到符合图纸和规范要求。各种沟槽的边坡，按图纸及规范要求办理，不得随意增补。3、结构物两侧回填 回填材料按图纸要求选用，填土在接近压实的最佳含水量条件下，均衡对称地分层填筑和压实，每层压实的松铺厚度不超过30cm。在回填压实施工中，压路机达不到的地方，使用电动夯夯实。4、技术措施及施工要点碾压宽度每侧应宽出路床20cm以上，以保证路床范围内的压实度均达到要求。碾压应先自路边缘向路中心，再从路中心向两边依次进行，先静压后振动，以提高压实效果。沟槽填料应符合设计及规范要求，分层夯实。避免雨水浸泡路基，施工要紧凑，边平整、边压实，紧密衔接。6.3.2水泥稳定碎石施工水泥稳定碎石基层施工工艺流程：原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→稳压→碾压成型→质量检测→养生1、施工准备⑴材料施工时要充分考虑水泥质量，采用初凝及终凝时间满足施工要求、标号适宜的水泥，为使水泥稳定基层有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压，以及保证其具有足够的强度，不使用过期、快凝、早强、受潮的水泥，施工时严格按照规范要求进行抽样检测，分批进场；碎石颗粒级配严格符合规定，压碎值不大于30%，最大粒径不大于31.5mm；水应洁净，不含杂质，凡人或牲畜饮用的天然洁净水都可使用。⑵水泥稳定碎石基层试验段试验段的目的是为大面积施工提供可靠数据，验证施工方案是否合理、施工设备是否满足拌和、摊铺和压实的施工要求，以及一次施工段长度的适应性，以保证工程质量。水泥稳定碎石基层采用厂拌设备进行集中拌和，摊铺机摊铺。在试验段开始前14天，向监理工程师提交不同的试验段方案请监理工程师批准。通过试验段确定水泥稳定碎石施工的压实系数、压实遍数、碾压组合等数据。试验结果经监理工程师批准后，作为正式施工的控制依据。⑶准备下承层 在铺筑基层前，将下承层表面清扫干净，按照施工技术规范质量要求进行验收。验收合格后才能进行下道工序施工。⑷施工测量施工前恢复中线，在路基两侧设高程指示桩，每10米设一桩。测定摊铺松铺高度并挂钢丝线，作为摊铺机行走基准线。2、混合料拌和拌和时按照监理工程师批准的配合比进行，拌和过程中严格控制水泥、碎石的用量，保证配合比稳定。拌和时注意混合料的含水量，一般应比最佳含水量高1-2个百分点，以补偿施工过程中的水分损失。在混合料拌和过程当中，安排专人全过程检测混合料的拌和质量，如花料、拌和不匀等，发现问题及时处理。3、混合料的运输混合料的运输采用自卸车运输，在运输过程中尽量避免中途停车和颠簸，确保混合料不产生离析。根据现场的温度，还要考虑混合料有无必要加盖篷布，以防水分损失。4、混合料的摊铺拌和好的混合料要尽快送到施工现场，并按经试验路段确定的松铺厚度进行均匀摊铺，摊铺时摊铺机要保持匀速行驶，不宜间断，以避免出现波浪并减少施工缝的数量。试验人员要随时检测成品料的配比和水泥的剂量，及时反馈到拌合厂，现场施工人员要随时抽查摊铺机的松铺厚度及消除粗细集料离析现象。如果发现粗集料成窝应及时铲除，并补以合格的新拌混合料，然后进行整体碾压，严禁用薄层贴补。摊铺机通过走钢丝的方法，控制标高。为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响路面基层的平整度，钢支柱的间距不应大于10米，并用紧线器拉紧，同时防止现场作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面的波动。要求在摊铺前后及时进行高程、纵坡、横坡的检查，发现问题及时处理。对于摊铺机不能到达的部位，采用人工摊铺。5、接缝的处置：用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如果中断的时间超过2小时，应设置横向接缝。在新铺段铺筑前，应将前施工段未压实部分全部挖除，以虚铺厚度为准进行新混合料的摊铺。 6、切缝：切缝分为粗切和精切，粗切宜早进行。精切应在基层强度达到设计强度后进行。切缝质量满足招标文件和精细化施工质量要求。7、混合料的压实混合料摊铺成型，含水量等于或略大于最佳含水量时，进行压实。初压：用胶轮压路机进行稳压1遍。复压：用振动压路机振压3遍。终压：在复压后紧接终压，先用18/21T光轮压路机碾压2遍，最后再用胶轮压路机碾压2遍，以保证平整度。碾压应遵循先轻后重，先慢后快的原则，并控制好各碾压阶段压路机行进速度，直线段由两侧路肩向中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，轮迹应重叠1/2轮，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。压实后的基层表面应平整、无轮迹、无隆起，横、纵断面正确。路肩土在相应基层施工前提前人工培筑，与相应基层同步碾压。碾压时，两侧边缘部分多压2-3遍，碾压过程中若混合料过干时应适当洒水。若有“弹簧、松散、起皮”等现象，用人工挖除、换填新混合料并重新压实。8、养生每一段碾压完成，各项指标经自检合格并通过监理验收后，采用“双层养护”（一层草帘子，一层养生毯），采用水车侧喷养生，养生期不少于7天。养生期间要始终保持结构层表面湿润，禁止施工车辆通行，特殊地段应采取覆盖石屑等保护措施。待强度达到要求后再进行上层结构层的施工。在全封闭路段采用洒布乳化沥青透层进行养生。6.3.3沥青混凝土路面施工方案本工程道路面层为沥青砼面层。在水泥稳定碎石基层施工完毕（或水稳层完成一半）后即可进行沥青砼面层施工。路面面层施工工艺如下图1、乳化沥青透层（粘层）施工l、洒铺透层（粘层）油之前对路缘石用薄膜覆盖以防污染，水稳层经检验合格后进行粘层施工。2、透层（粘层）油采用乳化沥青(PC-2)，用量为0.3kg~1kg/m2。( 根据试验段确定，乳化沥青用量为乳化沥青中水分蒸发后的沥青数量)。喷洒后全面封闭交通，任何车辆不得进入喷洒段内。3、喷洒时纵横向搭接处喷洒量适合，对于喷洒不到的地方采用人工补洒的方式进行。4、粘层施工检测方法及检验标准：粘层施工检测施工技术要求2、稀浆封层施工项目检查频率质量要求及允许误差试验方法乳化沥青含量每工作段一次+0.1kg/m2标定面积收取乳化沥青量外观检查随时全面外观均匀一致，无漏洒，不起皮，无油包和砼面外漏等现象。1、待透层油完全下透后进行封层施工。封层施工时对透层表面彻底清扫，并对局部不合格处修复。2、洒铺封层乳化沥青。3、喷洒封层沥青后立即用集料洒布机洒柿S10矿料，用量为5~8m3/1000m2(通过实验确定)，石屑洒布后立即用光轮压路机碾压1遍，完成封层施工。封层完成后应限制车辆通行，禁止封层上调头、急刹车。3、沥青砼面层施工(一)、材料要求材料堆放场地按要求进场硬化，防止泥土对材料污染；各种材料堆放整齐，界限清楚。l、集料 路面下面层集料应选用石灰岩碎石，应由无风化的石料扎制而成，不含土和杂质，石料坚硬、表面粗糙、洁净，扎成碎石形状方正。上面层细集料应采用玄武岩，具有一定棱角性，洁净、干燥、无风化、无杂质、不含土，并有良好的级配。集料的技术指标符合招标文件及设计图纸和规范的规定，并取得监理工程师和业主的批准。集料运输主要依靠社会车辆，已进场的各种材料分仓堆放，采用宽60cm、高150cm的水泥砼隔墙，做到堆放整齐，界限清楚，并设立明显标志标牌，标明材料的规格型号产地用途等详细内容。按照要求为细集料搭建高8m总面积为3600m2彩钢瓦钢棚，下雨时用油布对其他粗集料进行覆盖，防止含水量变化过大，影响沥青混合料的质量与沥青拌和站的产量和沥青混合料的质量。2、沥青车行道上面层及中面层沥青为SBS成品改性沥青。进场沥青都附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、货到时间及定货数量等，并对每批次重新进行取样和化验。其抽检的频率满足规范要求，使用前一个月将拟用的沥青、各种集料和矿粉样品送至中心试验室检验，报送监理工程师审批。沥青拌和站在沥青运输中，采用罐装液态。沥青到场后通过导油管，导在一个带有凹型加热装置的对接槽内，再通过沥青泵送入贮油罐进行贮存并保温。沥青在贮藏罐中贮减时间不宜放置过久。如果要长期贮存，对其作间断的罐内循环。沥青罐装贮存时，保证操作安全，并留有空间以备沥青在罐内热膨胀以及意外渗入少量的水而导致膨胀的需要。大型贮罐内的沥青加热时，对其在较长时间内作间断地加热防止加热管和由它形成周围的部件局部过热。不同种类的沥青分别存放，使用在不同的路段时做明确的记录。3、矿粉 矿粉采用石灰岩、玄武岩，不含泥土杂质和团粒，干燥、洁净，各项指标符合规范要求并得到监理工程师的批准。(二)、组成设计l、对改性沥青的针入度、延度、软化点等进行检验，改性沥青性能指标满足招标文件及规范要求；2、对填料矿粉的各项指标进行试验，符合招标文件和规范要求。3、配合比设计选用符合设计、规范要求的材料，参考规范及设计图纸提供的资料，用马歇尔试验等方法确定矿料级配及沥青用量。并通过热料筛分来设计生产配合比，最后试拌验证生产配合比。a、目标配合比设计确定各矿料的组成比例。分别用各施工段实际使用的矿料进行筛分，为保证矿料筛分的数据具有代表性，对所用集料进行多组筛分，用各组数据的平均值计算筛分结果。用计算机(中心试验室)和图解(施工单位)计算各矿料的用量，使合成的矿料级配符合规范的要求。本计算反复进行几次，使合成矿料级配曲线基本上与设计要求配比范围中值线相重合，直到满意为止。并使0.75mm、2.36mm、4.75mm的筛孔通过量接近标准级配的中值。用以上计算机确定的矿料组成和规范推荐油石比范围，按0.5％间隔变化，取5个不同的油石比，用试验室的小型拌和机和矿质混合料拌和成沥青混合料，按规定的击实次数成型马歇尔试件，成型温度130±5℃，测定试件的密度，并计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙等物理指标进行体积组成分析。以油石比为横坐标，以测定密度、稳定度、空隙率、流值、饱和度等指标为纵坐标，分别将试验结果点入图中，绘成圆滑曲线。从图中求出相对应于密度最大值的油石比al；相对应于稳定度最大值的油石比a2 ；相对应于规定空隙率范围值的油石比a3，求取OAC1=(al+a2+a3)/3，求出各项指标均符合沥青混合料技术标准的油石比范围OACmin~OACmax。求出OAC2=(OACmin+OACmax)/2。OAC1在OACmin和OACmax之间时，取OAC1和OAC2的均值为最佳油石比OAC。用确定的最佳油石比OAC用试验室小型拌和机制备两组混合料马歇尔试件，检验残留度，符合规定时，确定以上目标配合比为生产配合比的设计的依据。若不符合规定时，重新选择原材料进行配合比设计。b、生产配合比设计从二次筛分后选入各热料仓的材料取样进行筛分，确定各热料仓的材料比例，使矿料合成级配接近规定级配范围的中值，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡。确定最佳油石比：取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC±0.3(或OAC±0.2)三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌合机拌制沥青混合料进行马氏试件，确定生产配合比的最佳油石比。当三组沥青混凝土各项指标均符合规定要求，取OAC为生产配合比最佳油石比。残留稳定度检测：按以上生产配合比，用室内小型拌合机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度。c、生产配合比验证拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，确定生产用的标准配合比。包括以下内容。矿料的用量：主要目的是确定各热料含矿料和矿粉的用量，确定各热料仓的材料和矿粉的比例，使矿料合成级配接近规范级配中值，供拌和楼控制使用，在实际生产中，由于拌和机所用振动筛孔不同，以及振动筛的倾角和振动频率均有差别，各热料仓的矿料筛分结果也会不尽相同。 d、确定生产的最佳油石比取目标配合比设计的最佳油石比OAC、OAC±O.3％三个油石比与计算确定的矿质混合料拌制沥青混合料进行马歇尔试验，若都符合要求，采用OAC做为生产油石比。工作开始三天前，将推荐的混合料设计和设备中所生产的混合料的试样以及它的组成材料的详细说明提交给监理工程师。(三)、准备下承层l、沥青面层施工前对基层进行一次认真的检验，重点检查：标高是否符合要求；表面有无松散：平整度是否满足要求。2、水稳基层上喷洒透层和粘层，用量为1.0Kg／m2。(四)、施工要求1、试验路段施工前首先完成试验段(200m左右)，通过试验段确定以下内容：(1)确定合适的施工机械和组合方式。(2)通过试拌，确定拌和机的上料速度，拌和量、拌和时间、生产能力、拌和温度等，验证沥青混合料的配合比设计，提供正式生产使用的生产配合比。(3)通过试铺确定摊铺的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等。(4)通过试铺确定压实机具类型及组合方式，压实顺序、压实温度、碾压速度及碾压遍数等。(5)施工缝的处理方法。(6)施工中采用的松铺系数。(7)确定施工进度，作业长度，修订施工组织计划。(8)确定施工组织及管理体系、人员、机械设备、通讯及指挥方式。 (9)检查原材料及施工质量是否符合要求。(10)确定冬季施工具体保证措施及效果试验段的具体准备如下：(1)在铺筑试验路之前28天，项目部要安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备(包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等)，配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。(2)项目部在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200m(单幅)的试验路段。(3)在拌和场应按JTJ052—93标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按JTJ052—93标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验。(4)试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。我部对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结经验。2、施工设备(1)拌和A、拌和厂在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂配备足够试验设备的试验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。B、热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200t／h。拌和机均有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备备有成品贮料仓。C、拌和楼具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示 沥青及各种矿料的用量及拌和温度。D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔根据矿料级配要求选用。E、拌和设备的生产能力能够和摊铺机进度相匹配，在安装完成后已按批准的配合比进行试拌调试，其偏差值符合下表所示的要求。热拌沥青混凝土检测标准序号检测项目规定值或允许偏差1大于4.75mm的筛余集料±6%，且不超出标准级配范围2通过4.75mm集料±4%，且不超出标准级配范围3通过2.36mm的集料±2%4通过0.75mm的粉料±1%5沥青用量（油石化）±0.2%6空隙率±0.5%7饱和度±5%8稳定度、流值按表“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准规定”F、注意高速拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量。（2）运输设备A、根据实地考察，运输车辆从我部拌和站到达现场时间为10～20分钟，根据拌和站产量(220～180T／t)及摊铺机行使速度(2~3m／min)，最少需要具备5辆载重20吨的自卸汽车。为确保沥青混凝土供应连续，充分考虑运输过程中的各种不利因素，现确定采用具有车厢四周及车厢顶均有保温覆盖措施的载重20吨左右自卸汽车6辆，同时拌和站启用成品仓(能储存混合料200吨)。B、沥青混和料运输车的运量较拌和能力有所富余，施工过程中摊铺机前方始终有2辆以上料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。 （3）摊铺及压实设备A、摊铺机具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度控制与供料速度协调。C、摊铺机配备整平板自控装置，其双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器由参考线操作。D、横坡控制器能让整平板保持理想的坡度，精度在±O.1％范围内。E、压实设备配备振动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。F、下面层摊铺机用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、上面层摊铺机用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。3、混合料的拌和(1)粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料均分开堆放，对每个料源的材料进行抽样试验，并报经监理工程师批准。(2)每种规格的集料、矿粉和沥青分别按要求的比例进行配料。(3)沥青材料采用导热油加热，加热温度应在160—170℃范围内，矿料加热温度为170—180℃，沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在145—165℃无花白料、超温料，并保证运到施工现场的温度不低于145℃。沥青混合料的施工温度见下表所示。热拌沥青混合料的施工温度（℃）（4）选定适合热料筛分用最大筛孔，避免产生超尺寸颗粒。 （5）沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间为30—50s（其中干拌时间大于5s）。（6）拌好的沥青混合料能够做到均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时废弃，并及时调整。（7）出厂的沥青混合料用插入式温度计测量运料车中混合料的温度。（8）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，放成品贮料仓贮存，成品料仓有保温设备。4、混合料的运输沥青混凝土采用6辆20吨的自卸车运输，运输时车厢内清扫干净，车厢侧板与底板涂以被批准的防粘剂薄膜，在向车内装料之前除去过剩的防粘剂。各运输车辆依次进入沥青砼拌和楼出料口下，装料时每卸一斗挪动一下汽车位置。在运送中沥青混合料采用油布及棉被等覆盖物，用以保温防污染，沥青混凝土运至摊铺点后凭运料单接收，并检查拌和料质量，测量温度，到场温度不得低于140～155℃。在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前直线停放。指定专人负责组织车辆的运行，及时向车队反映主交通线路的车流量及信息动态，做好与交警、城管部门的协调工作。5、混合料的摊铺摊铺附，再一次检查下承层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆在3辆以上，混合料在摊铺时温度不低于140℃，摊铺速度均匀进行，尽量减少停机。在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前10～30cm处，以保证不撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。由于特殊原因停机待料，以现场摊铺面的沥青温度为准，当温度低于 135℃时，抬起摊铺机熨平板，作横向接缝。下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量，同时下面层在厚度上是作一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。下面层带线用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm打入稳固的支撑杆(对应中线桩号)，支撑杆间距为10米，根据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段加密支撑杆。支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，再开始摊铺，在铺筑过程中现场设l～2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。上面层直接受行车荷载作用。上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。上面层采用“浮动基准梁法”找平。在开始摊铺前已经将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。上下两层的纵向接缝间隔1m以上，施工缝垂直。A、对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺，摊铺时做到：①沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣揪摊铺，以防温度降低、离析。②边摊铺边整平，以防离析。③摊铺中途无停顿，各工序做到衔接紧密。④低温、大风时，避免人工摊铺。B、沥青混合料摊铺时做到以下儿点：①摊铺均匀、缓慢、连续不断的进行。②摊铺混合料视气温情况，气温较低加热熨平板，且缩短碾压长度。③气温低于10℃时，摊铺沥青砼按照《xx市政工程沥青混凝土路面冬期施工指南》实施。④沥青混合料的摊铺温度符合规范要求。 ⑤摊铺好的砼未经碾压禁止行人、车辆在上走动。6、混合料的压实我们将选择合理的压路机组合方式（具体的压实工艺由试验段确定），以达到最佳压实效果，采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机两种机型，特别地段使用小型压路机或人工热夯。沥青砼的压实分为初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行，压路机碾压时慢而均匀，并符合规范规定。A、初压时混合料温度控制在135℃以上，并且碾压中不得产生推移、发裂，压路机从低的一侧向高的一侧碾压，振动压路机压实时，压路机轮迹重叠10～20cm，胶轮碾压时，相邻碾压带重叠1/3—1/2轮宽，端部成梯状延伸，最后一轮斜压，压完全幅为一遍。初压一般碾压2遍，初压后立即检查平整度，必要时进行修整。B、复压在初压的作业面上进行，复压温度控制在125～135℃但不得低于120℃，复压时先采用振动压路机，振动碾压2遍后，再采用重型轮胎压路机碾压。具体碾压遍数由试验确定，但不少于4～6遍，复压路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。C、终压紧接在复压后进行，其温度在90～125℃但不得低于90℃，选用双钢轮式压路机，碾压两遍以上，路面无轮迹，终了温度要符合规范要求。碾压时做到以下几点：①压实中严格控制好温度、速度、平整度、压实度、碾压区段长度等“五度”确保路面外观及内在质量。②摊铺后立即碾压(碾压段长度30~50m，压路机械与摊铺机之间距离做到尽量短，最短为4～5m)，除初压时速度保持1.5~2.0km／h，适当提高复压时的碾压速度，以保证在较短的有效时间内完成三个阶段内必须达到的碾压总遍数。 ③压路机禁止在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留；压路机起动、停止均做到减速缓慢进行；压路机在一碾压段内的终压点上成台阶状延伸，相邻碾压带相错0.5m—lm，使压实接头成45°角，保证压实接头不在同一横断面上。④碾压时划分好初压、复压、终压区段，防止出现漏压、少压现象。碾压完成后的停驶，压路机停放在终压已完成且温度低于50℃的路段上。⑤当钢轮压路机有沾轮现象时，涂洒油水混合物于钢轮上，并防止油水混合物滴在路面上，轮胎压路机碾压一段时轮胎发热后向轮胎洒水。⑥压路机无法压实的边缘位置，采用振动夯板压实。压实机械或运输车辆经常检修，以防漏油。⑦当天碾压未冷却的沥青混合料面层上禁止停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。7、接缝的处理接缝处理做到操作仔细，接缝紧密平顺。A、纵缝接缝部位施工一般不采用纵缝施工，不得不采用时应满足以下要求：①接缝方式为平接缝或自然缝；②施工前将施工缝清理干净并适量洒粘层油，摊铺时搭接宽度不超过10CM，新铺筑的厚度通过松铺系数计算求得；③当搭接宽度合适时，将搭接部分混合料回推，形成凸形。如果材料过多，用平口锹刮平，将多余料运走。④纵缝采用热接缝，缝边成直线，设置在通行车辆轮辙之外，与下层接缝的错位至少为15cm，在纵缝上的混合料在摊铺后立即用一台钢轮静力压路机重叠l5~20cm碾压，慢慢推进，直至接缝平顺、密实。 B、横接缝部位施工相邻两层的横向接缝均错位5m以上，铺筑接缝前，清理干净，并洒粘层油，把熨平板放置于已压实端部的挚板上并加热熨平板，挚板高度由松铺系数求得，再开始摊铺。我们拟采用平接缝施工。在一摊铺段施工结束时，摊铺机在接近端部前约lm处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压密实，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足、平整度不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的挚木，碾压时压路机重心位于已压实的混合料层，伸入新铺层的宽度宜为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。8、开放交通摊铺层完全自然冷却，混和料表面温度低于50℃后，开放交通，并注意搞好养护，不得污染路面，同时要限制重车行驶，以免破坏路面。面层碾压成型后，派专人负责维护。9、质量标准①实测项目：沥青混凝土面层的允许偏差及检查方法符合市政道路工程质量检验评定标准的规定。②外观鉴定A、表面平整密实，没有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。存在缺陷的面积不超过受检面积的0.03％。B、接茬紧密平顺，烫缝不枯焦。B、面层与路缘石及其它构筑物顺接，无积水现象。 D、表面无明显碾压轮迹。l0、施工过程中的注意事项(1)随时检测标高。(2)对局部出现的离析人工筛料弥补。(3)对碾压产生的推拥现象，人工用夯夯除。(4)三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。(5)上面层不准人工修补、处理，摊铺时发现混合料有问题将混合料彻底清除。11、特殊部位的施工工艺及注意事项A、铺筑每层沥青砼前，首先敲除窨井高出原混凝土面的井圈，然后用1cm厚钢板平铺窨井之上，摊铺沥青，压实后将钢板去除，用铁锤或平板夯将窨井边部砸实。B、施工沥青砼时对窨井，先在井壁涂刷粘层沥青，摊铺时认真做好接缝处理碾压实工作，碾压速度慢而均匀。C、平交口施工主要注意与各交叉路的衔接，保证平顺，摊铺时控制人流车辆。D、缘石或压路机压不到的地方，采用手扶式压路机混合料充分压实。6.4排水工程1、测量放线按图纸放出管道中线，依据甲方提供的水准点进行闭合确定无误导入现场。监理验线，进行水准点及导线点闭合，同意下道工序施工，方可进行施工。2、雨水管道及方沟沟槽开挖因现路床太软，使用浮筒反铲挖掘机开挖管道沟槽，技术员及时检测槽底高程，质量员进行复测，以保证管道铺设高程、坡度为1：1 。施工现场有地下水出现，在管道两侧各设一条0.5（宽）×0.5（深），每40米设一个抽水坑0.5m（长）×0.5m（宽）×0.5m（深）采用潜水泵派专人进行降水，保持槽底无积水出现。在深沟内挖土施工时，要注意沟壁的情况，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息，要在沟上设专人监视防止塌方伤人。沟槽开挖完毕后，现场技术员报监理进行沟槽检验，监理检验合格后方可进行下道工序。挖出的土运至路槽以外10m。3、管道基础、方沟垫层方沟开挖完毕经检验合格后，进行方沟垫层及管道基础。管道基础材料用挖掘机倒运到管道基础位置，人工分层夯填；方沟底板垫层采用商品混凝土，浇筑前施工人员严格按照设计地板及垫层尺寸、高度进行模板支护，待一切就绪检验合格后开始浇筑水泥砼。浇筑前全面检查模板：位置，高度（模板顶即路面高），宽度，顺直度，润滑剂：符合规范；支撑及铁橛牢固性。4、管道安装、底板浇筑雨水方沟及盖板浇筑4.1管道安装管道铺设前报监理检验承插管是否合格，胶圈是否有割裂、破损、汽泡、大非边等缺陷。监理检验合格后。方使用50T吊车配合人工铺设管道，管道铺设前在槽底铺设砂石基础人工夯实后开始下管，管子下沟时，一般以逆流方向铺设。承口方向与管道铺设方向一致。管道接口采用胶圈接口，套在插口上的圆形胶圈是否平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后是否在承、插口工作面上。在铺设前用水准预先测量槽底高程，确认无误后铺设，铺设完毕后在用水准复测管顶高程以保证管道高程符合要求，绝不出现倒坡，铺设时用经纬仪打直保证管道线路符合要求。5.底板浇筑雨水方沟及盖板浇筑5.1模板工程为达到节约工期、保证质量、增强砼表面的光滑度和节约木材等目的，本工程排洪暗渠身采用钢模板。模板的用量以工期安排为控制条件，由于钢模可重复利用，考虑工期及模板周转因素，准备5个标准节所需的模板。其中4套为正常工作周转所需，1 套为备用。模板要求具备足够的稳定性、钢度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。内外模均用钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定，顶板模板的固定也用钢架支撑。模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，安装前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。安装时要接缝严密不漏浆。钢模板采用组合刚模板，制作偏差控制在±1mm范围内。5.2钢筋工程本段钢筋各种型号的钢筋均在合格供应商采购，对钢筋的质量证明及试验严格把关。钢筋按不同型号分别储放在施工现场，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。钢筋加工：在现场集中分不同型号加工，按设计所提供的钢筋图进行，钢筋表面要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀，钢筋中心线同直线的偏差以不超过其长度的1%为限。5.3混凝土浇筑方沟采用商品混凝土，砼质量严格把关，按批量进行抽检，采用砼泵进行浇筑，供货方式及数量以满足施工强度要求为准则。砼振捣底板砼用平板式结合插入式，墙砼用插入式振动器振捣。浇筑层厚为30cm，若因故间歇浇筑砼，并超过初凝时间，按工作缝处理，进行表面凿毛、高压水冲洗，施工过程中，每一段方沟尽量减少冷缝的数量。砼浇筑前，与商品砼公司订好供货计划，确保浇筑时砼供应充足。底板砼浇筑不留设施工缝，墙体施工缝留置在底板面上30m处，施工缝做成阶梯状，顶板采用预制盖板。砼采用输送泵直接送至浇筑面，浇捣时，采用振动棒及平板振动器振捣，振动棒要快插慢拨，振动时间为20-30S，均匀插点，不得漏振；用平板振动器拖振时，下一排行走路线必须与第一排振捣面重叠1/4。由于底板在沉降缝处安放沥青麻丝，而底板在该处设置橡胶止水带，当沉降缝两边的底板砼完成后，就无法放置沥青麻丝。因此，将沥青麻丝制成条块状，当一节底板砼完成拆除侧模后，即将沥青麻丝钉在沉降缝处。5.4养护砼养护在砼浇筑完毕12小时内开始养护，并用饱水物覆盖，避免太阳暴晒，并经常洒水养护。养护时间为1个月。5.5拆模因方沟垫层及底板较长，浇筑时应采用模板分段浇筑，地板及垫层与方沟侧、立墙相同每25m设一道变形缝，其做法严格按照95J331－58 图集施工。混凝土基础浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆模。6.5污水顶管工程1、工作井的位置设置遵循如下原则：应利用管线上的工艺井；应考虑排水、出土和运输方便；应远离居民区和高压线；应尽可能避免地上或地下的管线、构筑物、树木等；工作井的数量不宜过多，以降低工程建设成本、缩短工期。2、工作井施工工艺流程刃脚支设垫层施工开挖基坑测量放线平整场地沉井封底沉井下沉沉井预制制沉井上部结构施工浇筑底板混凝土测量放线及基坑开挖用全站仪测放工作井位置及沉井壁的位置。用反铲挖机开挖基坑，人工挖探管线配合。铺砂垫层在刃脚处铺设砂垫层，砂垫层：采用500mm厚中、粗砂垫层，砂垫层应分层铺填、夯实，用水准仪找平。井壁制作本工程沉井制作采用一次制作一次下沉。井壁模板支设井壁模板采用钢组合式定型模板或大模板组装而成，内外脚手架与模板系统要分离，各自成系统，以免由于下沉造成破坏。模板加固采用Φ16mm对拉螺栓＠1000mm紧固加焊止水片。混凝土壁施工缝埋设钢板止水带，井壁模板在支设过程中要注意收口，以免上大下小。沉井壁上有Φ1500预留洞，制作时在洞口预埋穿墙管，穿墙管内事先填埋经夯实的粘土。 井壁钢筋绑扎沉井水平钢筋采用帮条焊接，竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，接头按设计或规范要求错开，内外钢筋要设钢筋支撑，每1.5m不少于一个。井壁预埋插筋要有加固措施。井壁混凝土浇筑(1)沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行。以免造成地基不均匀下沉而导致沉井倾斜、裂缝。(2)浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁部分应拆模后铲平以防水。沉井下沉沉井下沉前应进行结构外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，根据勘测报告计算极限承载力、分段摩阻力及下沉系数，作为判断各阶段是否出现突沉以及确定下沉方法和采取相应措施的依据。下沉前应分区分组依次对称同步的抽除（拆除）刃脚下的承垫木和砖垫座，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂填实。沉井下沉采取排水下沉。开挖采用机械开挖，人工辅助配合，卷扬机吊运施工，将挖出的土用载重汽车随挖随运至指定地点。小型沉井，挖土多采用人工或风动工具；大型沉井,在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，由沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.4～0.5m,沿刃脚周围保留0.5～1.5m宽的土堤,然后沿沉井井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀的削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm以内。沉井下沉采用排水挖土下沉：设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚2～3m挖一圈排水明沟，设3～4个集水井，深度比开挖面低1.0～1.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。 筒壁下沉时，外侧土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般于筒壁外侧填砂，保持不少30cm高，随下沉灌入空隙中，以减少下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，宜采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。在沉井外壁周围弹出水平线，四角作出轴线标志，在下沉过程中每班观测三次，随时掌握分析观测数据，提供纠偏数据。沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，每二小时一次；为防止超沉，可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。沉井封底沉井下沉至设计标高，再经2～3天下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净和打毛,对井底进行修整使之成锅底形,由刃脚向中心挖放射形排水沟,填以卵石作成滤水盲沟,在中部设2～3个集水井与盲沟连通,使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出,保持水位低于基底面0.5m以下.封底一般铺一层150～500mm厚卵石或砂石层,再在其上浇底板混凝土垫层,在刃脚下切实填严,振捣密实,以保证沉井的最后稳定,达到50%强度后,在垫层上铺卷材防水层,绑钢筋,两端伸入刃脚或凹槽内,浇筑底板混凝土。混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器振捣密实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。混凝土养护期间应继续抽水,待底板混凝土强度达到70%后,对集水井逐个封堵.封堵方法是将集水井中水抽干,在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实,然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭,上部用混凝土垫实捣平。沉井的成品保护沉井下沉第一节混凝土应达到设计强度的100%，其上各节达到70%以后方可开始下沉。所有预埋插筋要满足设计要求，钢筋弯折应以大弧度完成。 对沉井沉降观测点，下沉前做好上移工作，对水准控制点，坐标控制点做好保护工作。沉井垫架拆除、下沉系数、封底厚度和封底后的抗浮稳定性，均应通过施工验算，满足设计要求，避免使沉井出现裂缝、不能下沉或上浮。沉至接近设计标高应加强测量观测、校核分析工作，下沉至一定深度，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。接收井、检查井接受井与工作井均为钢筋混凝土结构、沉井法施工。工作井与接收井施工期间为施工用井，施工完毕后根据相应管径增加流槽，浇筑顶板，砌井筒，使用期间为检查井。3、顶管施工沉井底板砼强度达到砼设计强度的50%后，根据顶管设计高程及轴线预埋钢制导轨，上放顶管设备、液压千斤顶，坑上架设龙门架起重设备，液压油箱及动力设备（液压千斤顶两只,每只不小于200吨,起重设备为3吨慢速卷扬机起升吊）。施工准备及方法　　顶管施工前应认真熟悉图纸,然后进行顶管轴线的定位,工作坑的放样及进行高程测量。　　根据己施放轴线及平面位置，预埋导轨。导轨用100×50×3毫米工字钢外露1.0厘米，两轨间距为0.70米。　　轨道安装完毕后即进行顶管设备、液压千斤顶的安装调试,同时在沉井上架设龙门架起重设备、液压油箱及动力设备的安装。待砼底板强度达到设计要求的强度后开始进行管道顶进。管道顶进：　　采用人挖机顶的方法进行，安放第一节顶管时应认真复核管道轴线、高程，准确无误后方可开始进行管道顶进。控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便核对的地方，并加以保护。 工艺流程：围挡→人工挖顶管坑上半部土方和支撑→搭平台、支立四角架及起重设备→挖下半部土方和支撑→安装顶管设备→顶管→砌井→拆撑还土→管道清理与打口。施工测量：工程开工前先进行现况管线调查，复核管线的位置与高程。顶管测量人员均持证上岗。现场使用的水准点闭合后方能使用。后背安装：⑴后背贴紧墙壁用钢筋混凝土浇注,尺寸为2m×2m×400mm，然后加2m×2m×50mm钢板贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线。⑵顶力设备为300t油压千斤顶，行程L=700mm。根据顶力计算，安装2台千斤顶，与管道中心线对称布置。顶管施工时，顶力不超过5000KN。导轨安装：导轨使用140槽钢，经计算D=1000钢筋混凝土管导轨宽度为700mm，导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制导轨底部和两侧用槽钢焊接固定。管前挖土与顶进施工：顶管偏差高程控制在+1cm、-2cm，平面中心线控制在3cm左右。⑴管前挖土长度：本工程中规定管前挖土长度以30cm为宜，最多不能超过50cm。⑵关于管周围的超挖：本工程管顶以上允许超挖3cm，一定保持管壁与土基面的吻合。⑶首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。首节管入土后，每顶进100cm要激光尺测量中心高程一次，及时、细致操作，防止出现偏差。⑷工作坑内设的两个进行校核的水准点、中心点，施工时应对其妥善保护，防止碰撞。⑸顶进时昼夜三班不间断施工，防止因中途停置而导致摩擦力增加，造成顶进困难。⑹当遇下列情况时，应停止顶进，迅速采取措施处理：管前方发生塌方或遇障碍物时；后背倾斜或严重变形；顶铁发生扭曲变形现象；错位偏差太大，且校正无效；顶力较预计增大，超过管口许可承受的能力。 顶管测量记录⑴在顶进过程中，管道一直处于动态，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。⑵顶进中每班必须如实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质情况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。⑶认真执行交接班制度，交接时当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。⑷整个施工段的顶进分阶段的进行自检，不可等到全段顶完再全面检验。日常的顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进一节管时即全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。⑸顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进质量及时向项目经理汇报。清理收尾顶管工作完后，组织力量对管道内和井内进行清洗。拆除临时砖挡墙，浇注流槽和二次砼安装盖板、土方回填、恢复到自然地坪标高。顶管质量要求顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水。顶管接口环应对正管缝与管外周密贴，管端垫板粘牢，不脱落。管节不裂，不渗水，管内不得有泥土，建筑垃圾等杂物6.6照明工程1、施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→埋管→灯杆基础→砌筑电缆井→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→实验、调试→自检→回填2、测量放线 根据道路施工总平面图所示的坐标用全站仪放出道路中线，根据道路中线放出路灯灯杆的中线，路灯中线距路缘石之间的距离为500mm。工程高程控制采用水准仪控制。3、沟槽开挖本工程沟槽开挖采用大开挖形式，挖出的土经甲方和监理工程师确认用于沟槽回填使用的部分存放于沟槽两侧，其他多余土外运。沟槽开挖采用挖掘机配合人工进行，严格按操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动，槽底预留部分土层，人工清理整平。沟槽底两侧各留30-50cm工作宽度，沟槽边坡根据土质情况确定。对土质差易塌方处采用支撑等防护措施。为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖沟槽时，每隔10米间距设一块坡度板，在折点处增设一块坡度板。坡度板距槽底高度不大于3米。在坡度板侧面的顶面用小铁钉钉出中心线，在坡度板的侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号，下返数等有关数据，便于控制。4、灯杆基础灯杆基础开挖后，基础浇筑前，先立模板。本工程模板采用木模板，斜拉支撑、固定。模板支好后，将制做好的灯杆基座安装到模板内，并加以固定。本工程的混凝土采用现场搅拌，插入式振捣器振捣。基础浇筑混凝土时，地脚螺栓及电缆预埋管安装应牢固，位置准确，确保螺栓安装垂直，安装前应除去浮锈，并在螺栓部分涂上黄油后包扎好，防止碰坏丝扣。基础浇筑法兰盘安装水平误差不大于1%，打完混凝土后，法兰盘表面应擦拭干净，不得有水混残渣等异物。混凝土浇筑完毕后，及时覆盖草帘洒水养生，养生时间不少7天。混凝土达到设计强度的70%后将模板拆除。5、砌筑电缆井按位置及高程人工开槽，井周每侧应多挖大于30cm，以利施工。计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，槽底严禁超挖。然后进行基础整平、夯实后进行混凝土地板浇筑、捣实、养护工作。养护达到一定强度后方可砌筑井壁。井壁砌筑时，在基础地板上铺砂浆一层（座浆）后可砌筑井壁，按图纸做井底并用水泥砂浆抹面，并检查边线。砌砖应做到井壁平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌住，上下错缝内外搭接，砌砖砂浆要饱满，砖块砌筑前必须洒水浸湿。井壁砌到一定高度随砌随用水泥砂浆抹面。外墙用水泥砂浆搓缝，要 随砌随搓使外墙严密。随墙身的砌筑还应及时换填，随换随填夯实，做到回填密实以免回填不密实使路面产生局部沉降。当砌筑到管顶时，应将管头与井壁内口接平，用水泥砂浆将井口与井篦按好抹平抹严。墙身砌到要求标高时，用水泥砂浆安装井框和井篦，井框和井篦必须顺畅。井砌完后，应清除一切杂物，按标准检查。6、灯杆及灯具安装灯杆安装前，先将灯柱柱基杂物清理干净，然后用吊车将灯杆吊起，人工扶正灯杆，将灯杆立起使灯杆底部螺孔对准灯杆基础上的螺栓，然后找正，并禁锢螺栓，涂上腐朽油。灯杆安装完毕后，进行杆内穿线，然后进行灯具安装。安装完毕后，要进行试车、调试，满足规范和设计要求。7、埋管及穿线沟槽开挖合格后，进行槽底夯实, 然后进行管道埋设。管道铺设完毕后进行管内穿线，穿线时先穿引线，然后清扫管内杂物，涂滑石粉，利用引线进行穿线。穿线所用的电缆在开盘前先进行检查，不符合要求的决不能用于工程。电缆检查合格后将其置于架线盘上，开始铺线，铺设完毕后进行排列、整理、固定、收盘。根据操作井位置敷设电缆后，多余孔用混凝土封住，封口时应自外向里封，并在里侧留出约50mm不封，以便将来使用。8、调试用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。电缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地，完善整个接地系统。安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，作好调试记录。各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。9、沟槽夯填 管道施工完毕验收后应及时还土，回填时将槽内杂物清除干净，槽中如有积水应排除，不得在水中填土，回填土不得含有碎砖、石块等。沟槽回填管道两侧高差不得超过30cm,以防止流管。管顶50cm以内，人工分层回填，夯实采用轻型电动夯夯实。管顶50cm以上，采用75马力推土机每30cm一层推平，压路机压实。在检查井周围回填时要使水泥砂浆或混凝土达到强度要求后方可进行。回填采用较好的风化砂等材料进行，防止局部下沉。换土采用沟槽原土。土中不应含有粒径大于30mm的砖块；粒径较小的石子含量不应超过10%。回填土土质应保证回填密实。不能采用淤泥土、液化状粉砂、细砂、粘土等回填。当原土属于上类土时应换土回填。回填土应具有最佳含水量。高含水量原土可采用晾晒或加白灰掺拌使其达到最佳含水量。低含水量原土则应洒水。在道路上的沟槽回填采用石粉灌水回填。换土时沟槽应继续排水，防止槽壁坍塌和管道或构筑物飘浮事故。回填时不应带水回填。雨季施工时，必须及时回填。为了防止产生浮管事故，回填时可在管中灌水。回填前应建立回填制度。回填制度是为了保证回填质量而制定的回填操作规程。根据构筑物或管道的不同特点，确定压实工具、换土图纸、换土含水量、换土铺土厚度、压实后厚度、夯实工具的夯击次数、走夯形势等。沟槽回填应在管座混凝土强度达到5Mpa后进行。回填时，两侧胸腔应同时分层换土摊平，夯实也应同时以同一速度前进。胸腔和管顶上50cm内范围夯实时，采用轻型夯实，以免夯击力过大使管子壁或管沟壁开裂。管顶以上100cm以上换土采用压路机压实。每层土夯实后应检测密实度。确保压实度达到设计要求。6.7交通工程6.6.1、交通标志施工施工前应按图纸设计要求，测量放出标志杆的基础位置及尺寸。按测量放样位置开挖基坑，当开挖降至基底时，留下15-20cm由人工将余土挖除干净，并不得扰动基底土壤。基坑整平夯实后，浇筑一层素砼垫层，砼垫层浇注应密实平整。标志杆件的基座将采用现场现浇砼，首先在刚进加工场加工好基座钢筋以及地脚螺栓和底法兰盘，按设计位置放入基坑中，然后支设模板，模板采用可拼装的组 合钢模，并在模板上端设固定支架，用于固定地脚螺栓和法兰盘，以保证螺栓和法兰盘不至于在浇注砼过程中产生偏移跑位，基底砼浇筑完成后应保证底法兰盘标高正确、平面水平，地脚螺栓位置准确并保持垂直。标志立杆。杆件由吊车垂直吊起，底端螺口与基础螺柱对齐，校正好垂直度后，将螺帽拧紧，要求标志杆件的安装位置应准确，与基座连接紧密牢固，立柱竖直。标志板由升降车协助安装，安装过程中标志板应支撑和加固，其表面应采其适当覆盖塑料泡沫板加以保护，以防损伤其表面，标志板的安装位置要准确与立柱、杆件等的连接应牢固。在安装过程中，应防止标志立柱，杆件的表面防腐层受到破坏。标志面板、立柱、杆件、结合件和连接件等配件所采用的材料应具有相容性，防止因电化作用，不同的热膨胀系数或其它化学反应等造成标志板的锈蚀或损坏，当接触的金属材料不同时，应铺设绝缘材料以防电解腐蚀。施工质量要求：标志板的形状、图案、文字、符号、颜色应符合设计和规范的规定，对标志板的边缘和尖角应适当倒棱呈圆滑状。标志板不允许存在以下缺陷：(1)裂纹；(2)明显的划痕，损伤和颜色不均匀；(3)在任何一处面积(50x50)cm2的表面上存在一个或一个以上总面积大于10mm2的气泡。(4)逆反射性能不均匀。标志牌质量标准除执行反光牌的有关技术标准外，还应做到牌面无螺丝钉头，牌面在2.5m2范围内标志底板无拼接缝，牌面反光膜不允许有搭接口。金属构件镀锌面的损坏面积不超过该构件表面积的1%。外露的砼标志或构件表面蜂窝面面积不超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。6.6.2、交通标线施工施工中根据工程量进行涂料的采购及合理地赶拍施工队伍，具体施工方法为：本合同段热熔标线反光涂料拟选用经交通部检测合格厂家的优质产品。在材料运往工地前，向监理工程师提供所采用的涂料、下涂剂及玻璃珠的样品及出厂检验合格证书供监理工程师审查批准，所有运往工地的热熔涂料，下涂剂及玻璃珠的质量均应符合有关的技术标准。到达现场以后，充分利用锥形交通标、施工提示标志等安全设施管理好现场交通，并按照操作规程施工，以保证路人和操作人员的安全，防止事故的发生，确保施工安全。 浓将热熔釜装载于车上，配以液化石油气加热装置和搅拌装置。熔融的过程中要注意温度的控制，充分搅拌、混合使涂料均匀。可用扫帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清洁、干燥，确保路面无松散颗粒、灰尘、油污或其它有害物质。严格按照设计图标明的位置和图形进行标线位置的量测，确定标线的正确位置，用打水线车打好水线，并符复核尺寸。为了提高路面与涂膜的粘接力，须在路面上先涂抹适量的下涂剂，待下涂剂不粘车胎、不粘灰尘、沙土时才可进行标线涂布作业。涂敷前应进行施工设备的调试及试划以确保施划出的标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的散布量等符合设计的要求。为了保证夜间的反光效果，在标线涂敷的同时要撒布适量的玻璃珠。划线时要注意检查表现的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标线的形状等，决不允许不便桥现象发生。及时整理施工机械，扫除施工残留物，确保施工现场清洁。 6.8电力排管施工：1、主要施工方法施工流程图纸会审电力井浇筑竣工验收路面恢复沟槽回填安全文明档板搭设沟槽开挖测量放线垫层浇筑电力管安装包裹浇筑2、沟槽开挖（1）、施工放线。经有关部门验桩后，在设计走线所定的中心桩的两侧，分别划出石灰线为管槽的边线，两折角之间为直线。（2）、开挖方式：为保证工期，主要采取小型挖机开挖，在机械无法挖掘，地下障碍较复杂或沟槽边树木及围墙等密集地段采用人工挖掘，对于沟槽占据公路的及过街的混凝土先用切割机切割混凝土路面，然后再进行挖掘，以保证施工端面整齐，美观。 （3）、沟槽挖深以设计图断面图所示为准。遇土质松软地段，应按规定做好放坡和支撑措施，支撑以撑板形式为主，随挖土的加深及时安装，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4—0.8m。支撑应经常检查，当发现支撑件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。（4）、管沟挖至设计管底标高后，在下管安装前，应按设计要求验槽，并对不达标处修整，槽底应检平，有超挖的，用素土和黄沙夯实至设计标高后方可下管安装。（5）、管槽两侧堆土不得高于1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以妨碍其正常使用。不得堆放于公路易造成交通阻碍的地方，应采取夜间及时运除余土。（6）、基础基坑开挖后采取基坑排水，施工时采取潜水泵抽排水，并注意坑边坡的稳定和地基不被扰动。（7）、沟槽开挖完毕后，应立即浇筑垫层进行封闭。3、电力保护管安装管槽开挖成形后，经建设、监理、沟槽施工单位、安装施工方四方验收合格后，才能进行安装工作。（1）、管道运输：1）、管道下车时，应轻拿轻放，不得直接自车上推下。2）、管道运至施工现场后，应堆码整齐，堆码高度小于1M。（2）、管道安装：1）、安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按厂家技术要求进行安装。2）、用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和接受端里面及橡胶密封圈。3）、保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接，其配管方法如下图所示，插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。4、电力井施工（1）、工艺流程 垫层浇筑→井底及模板钢筋制安→浇筑井底砼→井壁钢筋及模板制安→浇筑井壁砼→井顶钢筋及模板制安→浇筑井顶砼→井内构件安装（2）、钢筋工程1）、垫层浇好后，应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线。绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用搭接，再安装好池壁墙的基础插筋。在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制。2）、底板钢筋绑扎完成后，应进行立模，模板采用18mm厚九夹板。3）、钢筋接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度900-1000mm，锚固不得小于800mm，接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不得大于总数量的25％。遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。(3)、模板安装1)、模板采用18mm厚九夹板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。2）、模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。（4）、混凝土垫层浇筑1）、垫层混凝土浇筑前，必须做好隐蔽工程验收、材料试验、施工交底等各项施工准备工作。2）、现场混凝土拌制前，应对材料质量及设备进行检查，确认材料是否与质量要求的配合比通知单相符，设备是否处于良好状态。3）水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，试验必须合格。4）、黄砂采用中粗砂，泥土采用含量不大于3%。5）、粗骨料的最大颗粒粒径不得超过截面最小尺寸的1/4，且不应超过40mm。6）、必须具有细骨料、粗骨料试验报告，混凝土的搅拌以材料试验室出具的混凝土材料配合比通知单为准。6.9、道路绿化工程1、施工程序： 场地清理—混凝土基础及构筑物拆除—回填土—定位放线—挖种植穴—更换穴坑土—施底肥--树木栽植—浇水--养护管理（1）场地清理：清除残土和垃圾，拆除混凝土基础及构筑物。（2）苗木栽植该项目设计乔木规格苗木较大，为保证树形的完美及苗木成活率，我公司对苗木的选苗的工作严格把好三道关，第一关：公司材料员根据设计苗木规格要求去寻找苗圃，看是否有符合要求的苗木，并根据实际情况进行号苗。第二关：材料员与甲方人员一同去苗圃看已号的苗，若合适做一特殊记号，不合适则放弃该苗，另外进行选择，直到甲方满意为止。第三关：苗木到场后，通知监理，进行验苗，验苗合格后，开始栽植苗木。（3）定点、放线一般情况下要找出中心线，然后用钢卷尺定出中心线，定出行位，然后用白灰标出单株位置。2、草坪栽植（1）、铺草前要先对种植地进行除杂草，后施20CM深草炭土、农家肥与种植土均匀拌合。（2）、铺草坪时最好不要在干热的太阳照射下进行，防止草苗被动灼伤。（3）、铺种草的前一天应给土壤淋一遍透水。（4）、铺栽后，草卷一定要压实，保证草皮根系与土壤充分接触后，再浇灌一遍透水。（5）、经常修剪草坪，使草坪得到良好的通风，促进生长，防治病虫害。3、花卉种植（1）、选苗：应选用经过1-2次移植，根系发育好的壮苗。（2）、起苗：带土球苗，应在圃地灌水渗透后起苗保持土球完整。 （3）、种植：种植深度为原花卉根茎土痕深度，不得损伤茎、叶，保持根系完整。（4）、浇水：要及时，浇足浇透。（5）、修剪：根据需求适当修剪。 第七章拟投入的主要物资计划一、工程投入的主要材料进场计划本工程水泥、砂、管道、钢材均按招标及设计文件要求采购使用从保护环境且方便施工的角度，选用商品混凝土。材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并检查出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程施工中使用。项目总工和质量员、材料员对此负责。1根据现场平面布置，在开工前做好物质和材料堆放的临设搭建工作。2与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。3开工前落实各项施工用料的计划，按照贯彻标准程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。4为了减少周转材料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好安排计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。5合同中必须着重说明质量验收标准，主要技术参数等各种指标，新型建材或有特殊质量要求的材料，还应附上图纸，说明书等资料。6如在合格分承包方之外建立供应单位，须由项目经理提出书面报告交项目指挥部审批，待对分承包方评审合格后方可签订合同。7验收进场材料应做好验收工作，主要包含下面三个方面：（1）书面验收项目材料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保单或出厂合格证明及生产许可证、准用证等的复印件等。要求进场材料和质保资料批号相匹配，并使用期限内，符合设计及规范要求。（2）外观检查 检查内容：品名、规格、数量、外型尺寸、色泽等。钢筋还需看是否有锈斑、锈块，是否在规范范围内。水泥检查是否有结块。二、材料采购及验收程序计划材料品种、规格、数量采购人提取样品和评价资料公司材料部门和质监部门报请建设方或监理方（主要材料）同意或认可附合格证书和试验报告采购及运输保管员验收（优留、劣退）投入使用入库1、材料复试主要材料：水泥、沥青、砂石料、管道等，必须经过复试后方可使用。（1）场地堆放水泥：经检验合格后，将水泥按实际进场数收下，按堆放高度10包为标准堆放整齐。散装水泥打入散装水泥罐内，现场水泥应挂牌注明该批材料是未检、正在检验或合格、不合格等状态标识，复试合格后方可使用。一个项目原则上只能使用同一厂家的同一品种水泥。砂石料：经检验合格后，按场布图要求堆放。 （2）除以上需复试的材料外，其余材料也应加强验收工作，应先验收合格证或出厂证明，同时严格按合同要求验收材料，发现不符合要求的应及时与分承包方联系处理。（3）辅助材料应以验收合格证或出厂证明为主，并需检查外观质量。（4）项目材料员应及时收集登记各种质保资料，并且应注意各种进场材料的状态情况，分为未检测、在检测、检测合格、检测不合格四种。（5）材料员在收集登记各种质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目部经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。（6）进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。（7）计量单位必须符合国家计量法的规定，凡能称量的要称量，凡能点数的要点数，凡能尺量的予以尺量，验收检测率应达到验收计量的规定，大批物资可以抽检验收，抽检率不低于20%。（8）对凭证不全、质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，同时应及时通知对方，在三天内处理完毕。2、标识管理（1）各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该批材料的名称、规格型号、进场日期、进场数量，应制定以标牌、标签等形式明确以上各项内容。（2）对需复试的材料，还须标识其状态，以便施工中确认使用。（3）状态标识分“待检测”、“正在检测”、“检测合格”、“检测不合格”四种，施工中所使用材料只能采用“检测合格”的材料，其余材料不得使用。（4）状态标识为标牌形式，规格为30×20CM，白底，“待检测”为黑字，“正在检测”为蓝字，“检测合格”为绿字，“检测不合格”为红字表示状态。（5）材料员应正确使用保管好产品标识及状态标识的标牌，严禁擅自使用，严防散失。 第八章、拟投入的主要施工机械、设备计划为满足本工程土方开挖、道路工程、排水工程、安装工程、绿化工程等生产任务的需要，保证工程质量，满足工期要求。根据施工组织设计要求和现有施工机械设备条件，拟投入的主要施工机械设备详见附表《拟投入本标段的主要施工设备表》及《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》。 附表二拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机EX-2006合肥2012180良好土石方工程自有2推土机T1402山东2011138良好土石方工程自有3装载机ZL504徐州2012145良好土石方工程自有4吊车QY-204杭州2013220良好工程整体自有5砂浆搅拌机BL2004山东20146良好砌筑工程自有6自卸汽车8T16湖北2012120良好运输工程自有7机动翻斗车1T10湖北201115良好砌筑、砼工程自有8手推车0.3m330南京2011良好砌筑、砼工程自有9洒水车4000L2济南201399良好工程整体自有10柴油发电机组160A-61广西2013160良好备用应急自有11柴油发电机30KW4湖南201230良好备用应急自有12电动夯TB742-6610上海201122良好回填夯实自有13潜水泵3BK-95湖南20112.8良好施工降排水自有14钢筋制作机械2天津2012良好钢筋工程自有15光轮压路机3Y12/152徐州201275良好土方回填自有附表三拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注一测量仪器1电子全站仪SET2C(2″)1日本索佳20012400测量2自动安平水准仪DZS3-12上海20005600测量3经纬仪DJD1北京20015300测量4三米直尺42004测量5钢卷尺50米4常州2004测量二土工试验1案称称量10Kg，感量5g1上海20034500土工试验2架盘天平称量1000g，感量0.5g2上海20034500同上3秒表2上海20015000同上4液塑性测定仪FG-II型1北京20005600同上5重型击实仪φ99.7mm,φ217.7mm1北京20003400同上6灌砂筒RZ-1502北京2004同上7标准筛土样筛2金华2004同上8环刀φ100150金华2004同上9铝盒150金华2004同上10烘箱101型1上海2001同上11应变式温度计1绍兴2004同上三砼检测设备砼检测1抗压试模150×150×15015金华2003砼检测2抗折试模150×150×55015金华2003砼检测 3砂浆抗压试模7.07×7.07×7.0715金华2004砼检测4标准养护箱SBY-40B1上海2002砼检测5砂石筛φ3003金华2004砼检测6砼振动台1m21无锡2001砼检测7坍落度仪10×20×30cm2无锡2003砼检测8水灰比测定仪1无锡20004500砼检测9万能试验机WT-1000KN1金华20003600砼检测10压力实验机YE-2000KN1金华20003400砼检测11回弹仪1无锡20023600砼检测第九章劳动力安排计划表 人员进场计划按照工程进度所需按时、按批进入，人员退场亦根据工程进展情况做到及时。本工程所需人员除杂工向社会招用外，其他所有人员均使用我公司人员。劳动计划如下表。附表四劳动力计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土方工程道路工程排水工程安装工程电排工程绿化工程竣工验收管理人员812121212121212放线工46666622混凝土拌和设备操作工232010101055瓦工44105855模板工442030151583路拌机操作工222040101052砼工2515246682水电工244841022机修工26666432司机4302015101055电焊工225104422 本工程具体施工时，划分为二个施工区进行平行施工，以上人员为各施工区、段合计使用人数。进场人员计划有工程技术部做出计划，项目技术负责人、项目经理逐级申核批准后，由综合办实施。人员由总公司派出。各施工队的主要管理人员、技术人员、技术工人应本着相对固定的原则在本施工队内部使用。对于要求不太高的工作则进行部分人员由各施工队借、调使用。第十章工程质量保证体系及措施 一、工程质量目标我们充分发挥企业的优势，严格按照相关质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对业主方的承诺，保证工程质量达到相关验收规范合格要求，交付建设单位满意工程，体现我公司的施工水平。二、质量保证体系建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。明确工程质量管理职责。确保本工程施工质量合格目标的实现。工程质量保证体系如图所示： 公司副总经理及相关质量管理部门项目经理项目副经理项目技术负责人计划财务管理负责人施工技术组质量安全组实验试验组物资设备组计划财务组现场办公室后勤保卫组施工技术组实验测量组设备物资组后勤保卫组施工班组 质量控制方法一般技术管理方法试验方法检查验收方法管理技术方法多单位控制法施工方案技术交底技术复核材料试验施工方法实验结构构件试验预验收隐蔽工程验收阶段验收单位工程验收数理统计表图表统计表操作者自控项目经理控制企业控制监理单位控制质监部门控制业主与设计单位控制图纸会审质量控制程序图如图所示： 质量管理体系和质量管理职责如图所示：管理职责质量体系内部质量体系合同评审采购顾客提供信息过程控制检验和试验检验测量设备不合格品控制纠正和预防搬运和防护服务培训产品标识和追溯性检验、试验状态文件资料的控制质量记录统计技术 三、保证工程质量措施1、加强施工队伍思想建设，提高全员质量意识坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、现场观摩、短期培训等多种形式，不断加强全员的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一，下道工序是用户、为用户服务”的思想，在技术人员、施工人员配备上，坚持精兵强将上战场的方针，并在施工中严格工序控制。2、制订创优规划，完善质量保证体系工程开工前我们根据设计要求和施工队伍的实际情况，制定了以分项工程创优保证整个项目工程创优的规划。将规划目标横向分解到各班组及个人，并实行质量指标与个人收入挂钩的办法，增强每个人的责任感和自觉性，同时，为保证各项规划目标真正落实到实处，健全并完善质量保证体系，为创优提供了组织保证。3、健全自检组织，加强质量领导我们将在本标段工程项目经理部成立以总工程师为组长的全面质量管理领导小组，下设质检试验科，配专职质量员，负责相关工区的质量检查监督工作，形成自上而下的质量检查工作网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的干部担任，赋予质量检查人员质量检验一票否决权。质检员对现场检查发现的质量问题，有权责令返工直至停工，并根据质量损失情况对责任人进行处罚，工区负责人必须尊重他们的意见。同时质检人员有权直接向总工程师、项目经理汇报，总工程师及项目经理在听取汇报后6小时内必须拿出处理意见，并督促落实，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。4、严格质量管理制度，狠抓措施落实在质量管理工作中，坚持贯彻执行工程测量双检复核制度，隐蔽工程检查签证制度，质量事故报告制度，关键工序把关制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。（1）各级质检人员有明确的岗位质量责任制，有明确的工作责任标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时发现施工中存在的质量问题。以岗位质 量责任制的落实情况作为考核质检人员工作的核心依据，并用奖罚等经济手段来保证和促进工作到位。项目经理部、施工队、班组逐级签订质量保证责任状。（2）在定期质量检查制度方面，坚持做到项目部每月组织一次，施工对每半月组织一次。对每次检查的工程质量及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量始终得到有效控制。（3）严格执行工程质量缺陷“三不放过”的原则，即对出现的工程质量缺陷，“原因未查明、未分析的不放过；责任人未作处理、未开展宣传教育的不放过；纠正预防措施未制定和落实的不放过”。5、开展质量教育与技术培训本投标人接到中标通知书后，立即组织投入本合同的人员，认真学习“技术规范”并认真做好质量教育工作，提高质量意识，使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主的观点。6、技术质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程中基础管理的一项不可缺少的重要工作内容。（1）项目部收到设计图纸后，项目经理必须组织主要管理人员对图纸进行认真学习，并搞好图纸会审。（2）施工组织设计编制完毕并送审确定后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底。（4）严格执行质量三级验收制度，发现问题及时解决，严禁互相扯皮、推却责任，造成工程事故或经济损失。7、二级验收及分部分项质量评定制度（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天任务当天完成。（2）分项工程施工完毕后，要及时进行分项工程质量评定工作，并填好评定表最终由专职质量员核定。 （3）项目经理每月组织一次施工平等组之间的质量互检，并进行并做好整改指令单。8、现场材料质量管理所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门应严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下：（1）对管材、水泥等原材料，除有产品合格证外，还应根据规范要求，水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验。（2）砂、石料等地方材料，应按规定做筛分析报告及含泥量、压碎值、级配抗压强度试验。（3）成品半成品，选购时各厂家均应提供相应的产品合格证，并征得业主和监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相应的试验，不合格的材料坚决予以退回。9、隐蔽工程验收制度（1）钢筋、砼及管道等隐蔽工程应在班组自检互检基础上组织相关部门进行隐蔽工程验收，在48小时前通知业主或监理参加，在验收记录上签字后方可进入下道工序施工。（2）严格执行质量验收签证制度，质量员负责整个工程中各道工序的质量检查验收及签证工作，负责联系与监理单位对工程质量要求的工作，对整个工程施工全过程进行内部质量监督，各道工序检查验收由主办施工员提供所有技术实测资料，填好隐检单，交监理复核签证，上道工序验收不合格严禁下道工序施工。（3）加强资料整理、收集工作，对各种技术资料的分类汇总做到准确无误，本工程所用的所有原始记录表纸张的大小尺寸按A4纸规格，做到字迹端正、清楚，不得涂改。10、强化仪器设备的测试计量工作，完善检测手段仪器设备的测试计量工作涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，仪器设备的测试计量的准确与否直接关系到质量的好坏。为此，项目部设置测量队和试验室配齐专职计量管理人员，按照《计量工作管理办法和实施细则》加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使全体人员树立严肃的计量观念，积极使 用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行检查、维修、保养，以保证其精度。11、抓好标准化作业，规范化施工工作严格按设计图纸、施工规范、规则、标准施工，每个分项工程开工前都要进行图纸会审，领会设计意图和施工要点，并进行施工技术、规范、标准交底，在熟悉标准后做出样板工程，再全面开展施工，各工序的衔接都要按标准交接，不合格的工程坚决推倒重干直到达到标准为止。12、把好关键工序关对关键工序，质检人员必须跟班蹲点检查。必须做到层层把关，杜绝粗制滥造，不负责任现象。哪一环出现问题，追究哪一环的责任，并实行一定的经济处罚制度。四、质量监控措施：为了该项工程达到守约，保证向业主提供合格工程的目标，制定如下质量保证措施：（1）我公司已通过IS09001。系列标准认证，故在此工程将认真贯彻IS09001系列标准。从管理职责，质量体系至采购、施工过程的控制和产品验证、纠正措施、质量文件记录、售后服务等都为业主提供适当信任所必需的全部有计划、有系统的活动。（2）按招标文件及技术规范的要求选择各种材料、设备供应厂家。（3）由专职质量人员负责对施工过程质量进行全面监理，工程材料试验应到监理工程师指定的试验机构进行。（4）工程所用的材料设备进场前必须进行登记检验并应具有合格证，在使用前按规范要求做好复试。合格证书和复试报告必须经现场工程师认定后方允许该材料、设备用于工程中。（5）各道工序施工，应按作业指导书进行，使各道工序处于受控状态，一道工序完成经检验合格做好工序交接签证，并经监理工程师认定后方可进行下道工序。 （6）尊重和服从现场工程师对工程全过程的监督管理。当某项工程需要按实际情况变更时，必须先向工程师提出变更申请，经工程师核查并按程序批准后，按出具的变更图实施，未经工程师同意不得自行变更。（7）认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工。随各道工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量记录，并由专人收集和整理保存，同时编好所有材料、设备合格证书和实验报告的收集保存，以保证竣工资料的详实、完整。（8）建立质量安全交底制，隐蔽工程验收制度及交接班自检，互检岗位责任制，每段、每项工程开工前根据设计图纸和技术规芜，编制详细的质量计划，用以指导施工，以确保质量目标的实现。 第十一章、确保安全的技术措施本工程力争达到合肥市“文明安全标化”工地，将严格按安徽省和合肥市市安监站有关规定执行，建立以项目经理为主的项目安全生产管理班子，并设1名专职安全员跟踪检查监督，发现违章或不安全苗子，立即随时整改和报告有关领导部门处理，做好安全上岗记录，并经常抽查。9.1安全管理目标本工程安全管理目标：杜绝重大安全事故，轻伤频率控制在0.1%以下，实现施工全过程安全生产。9.2安全保证体系在本工程施工中，我公司将坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行国家、省和所在地的安全生产法规，从组织、制度和措施上把关落实，诚恳接受业主、监理的指导监督，努力做到安全文明施工。建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，全面负责管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗等工作。健全安全组织，强化安全机构，充实安检人员，完善工作制度，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责施工安全的领导工作。安全管理部门督促施工全过程安全，纠正违章，配合有关部门排除不安全因素，进行安全培训和教育。专职安全员负责安全管理业务，各工序开工前必须做好安全技术交底工作。在建立各级安全管理组织和设置专职人员的同时，在质量安全部内聘用1-2名事业心强懂业务的专职安全监察员，其中1名为分管日常安全工作的副部长，各作业队配置1名专职安全员和1-2名兼职安全员，做到每班作业都有安全员。安监人员每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章情况，一旦发现及时制止，班前交代注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。 安全管理机构如下：政府安全监督部门业主监理公司安全监督部门分公司安全监督部门项目经理施工负责人项目工程师经理部安全员各施工队队长各队专职安全检查员各班组长操作工人9.3施工安全管理措施1、施工现场必须设置安全防护措施，配备足够的消防器材。在各配电箱旁边必须悬挂相关的危险标志牌。所有作业人员进场时必须佩戴安全帽。施工人员应严格按有关施工规范施工，做好预防监测控制措施，尤其应注意雨季的施工安全，做好排水和边坡支护措施。 2、施工用电安全1）施工用电要编制施工组织设计，并经主管部门批准后实施。2）现场设配电房，采用三相五线制，配电房建筑面积约40平方米，并具备一级耐火等级。3）用电由相应专业资质的持证专业人员管理，负责保护所有设备的线路和开关箱，停用的设备必须接闸断电，锁好开关箱；搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后进行；对用电过程发现的问题应及时报告和解决。4）电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4Ω，电气设备及线路检修时，先切断电源。3、机械安全措施1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌。2）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防晒、防噪音工棚等装置。3）机械安装基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要求符合安全规定。4）运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好。4、防火安全措施1）贯彻“预防为主、防消结合“的消防方针，施工中认真执行有关消防防火管理规定。2）落实“谁主管、谁负责“的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患、奖罚分明。3）施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐全。9.4施工安全制度保证9.4.1落实安全生产责任制在本标段工程施工中，我公司将贯彻执行安全生产责任制，从领导到施工工人层层落实，分工负责，使“安全生产，人人有责”落到实处。 （1）项目经理对整个标段工程的安全生产负全面责任。组织建立本工程的安全保证体系，制定安全管理细则，定期主持召开安全生产工作会议，组织定期安全检查，督促下级主管部门落实安全生产责任制。（2）项目技术负责人认真贯彻国家和上级有关规定和安全技术标准，对本工程施工中一切技术问题负安全责任。将安全措施渗透到施工组织设计的各个环节中，并检查执行情况。组织安全技术攻关活动，从技术方面提出安全保障措施。（3）工区负责人对所领导的施工区安全生产负全面责任。认真贯彻各项规章制度，落实施工组织设计中的各项要求，定期召开工区安全生产会议，经常组织各种安全生产教育，支持和配合安检人员的各项工作，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。（4）施工员对所领导的生产班组的安全生产负责。领导所属班组搞好安全生产，组织班组学习安全操作规程。对所管范围的安全防护设施符合要求负责，对整改指令书组织落实改进，并有权拒绝上级不科学、不安全、不文明的生产指令。（5）生产班组长认真遵守安全规章制度和有关安全生产指示，根据本组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。组织本组人员学习安全规程、制度，经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决或及时汇报。（6）专职安全员积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。制定安全工作计划，进行方针目标管理，建立健全安全保证体系。协助领导组织安全活动，制订或修订安全制度。对广大职工进行安全教育，参加组织设计、施工方案的会审，参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性。深入现场分析研究安全动态，提出改正意见，制止违章作业。及时填报安全报表，参加伤亡事故调查，对事故责任者提出处理意见。9.4.2贯彻落实安全检查制度 （1）定期安全大检查项目部每月组织一次定期安全大检查，施工队每半个月组织一次定期安全大检查。每次安全大检查由项目经理或项目总工程师负责带队，质安部、办公室、机修部、物资设备供应部以及工区等派员参加。按照安全检查评分表对管理、设备、措施、装置、违章行为等进行全面的安全大检查和评分，对安全隐患提出整改措施，并由安全员督促落实。（2）专业安全大检查由工长负责组织，各工种班长、安全员参加。按照检查表所列的检查项目、内容、标准进行详细检查，确认无重大危险隐患，基本达到规程要求，检查组长签字正式验收。（3）节前安全检查由各级领导带队，保安组、质安部等派员参加对现场、车间、库房、食堂等进行安全、防火、防中毒等大检查和节日加班人员的思想教育和安全措施落实情况的检查。（4）经常性安全检查各级领导和专职安全员等，经常深入施工现场、生产车间、库房，对各种设施、安全装置、机电设备、起重设备运行状况，施工工程周围高压线路的防护情况，以及干部有无违章指挥、工人有无违章作业行为等，进行随时的检查。（5）坚持持证上岗制度对于机械操作手、电焊工、电工、吊装工等作业人员，严格执行持证上岗，确保按操作规程施工，保证施工安全。（6）落实安全教育培训制度安全教育包括安全生产思想、安全知识、安全技能三个方面的教育。安全教育由质安部等部门组织，采用安全标语宣传牌、开设安全生产黑板报、挂安全框图或防护标准、张挂安全警示板等形式，采取三级安全教育、特种作业人员岗位培训、经常性安全教育等方法，使安全教育工作形成制度化、经常化、群众化。1）坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。 2）遵照《建筑工程安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工和民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。在安全知识的教育中，重点加强“三不伤害”即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害的教育，操作人员进入施工现场必须佩带安全帽。针对本工程地面开挖、填筑及边坡作业等特点，在施工现场的安全管理中，重点加强对习惯性违章作业、特殊工种持证上岗、物体打击、高空坠落和触电等几项内容的管理力度，做到无安全防范不施工，实行安全工作一票否决权制度。3）按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查，安全处理后方能继续施工。4）对于危险作业，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。对于本工程工作面多的特点，搞好各单位的协调工作，服从业主和监理工程师的统一指挥。5）把安全生产列为企业的重要议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。加强劳动保护工作配备满足施工要求的劳保用品，做好职业病防治工作。项目部实行劳动部《企业职工工伤保险实行办法》的规定，并按规定上报规定报表。 第十二章、工期保证措施为了确保工程为240个日历天，按期投入使用，发挥经济效益，确定采用如下措施：1、技术上的保证措施：（1）增强技术管理力量，公司选派有施工实践经验及一定理论知识的具有中级以上职称的同志担任该工程的技术负责人，配备专职施工测量人员，专职技术资料员，有一套完整的技术管理班子，为了该工程的顺利施工做好技术人才上的保证。（2）加强技术管理工作，重视图纸会审，优化施工方案，及时处理施工中发生的各种技术问题，做好技术交底工作严格对翻样图纸的会审、审核工作，严格按设计图纸及现行的施工验收规范要求施工，为工程的顺利施工作好技术上的保证。（3）加强施工技术装备，提高施工机械化程度，提高施工效率，加快施工进度。2、质量上的保证：保证每道工序的施工质量，做好每道工序施工过程中的现场质量监督，做好工序交接验收工作，杜绝返工现象，做到施工一次成功，从而保证工程进度符合计划要求。3、计划上的保证：（1）施工进度计划编制，做到合理可行，先紧后松留有余地。在编制总施工进度计划的同时，月、旬均应编制相应的工程形象进度计划，只有保证完成月度形象进度计划，总工程进度计划才能得到保证。（2）其它计划如材料采购，供应计划，劳动力需用计划，设备计划等，一旦中标，马上落实人员进行详细编制，加强材料采购力度，对大宗材料立即落实人员进行采购、订购，如钢材、水泥、砂石等。施工阶段根据工程进度需要及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行，提供了可靠的物质保证，杜绝停工待机，停工待科，停工待人的现象发生，确保工程顺利施工。（3）通过跟踪与反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制。 对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，从中得到反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，如有延误，找出延误的各种因素并分析这些因素是外部的还是内部的，是确定的因素还是随机的因素。从而通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使计划动态地获得平衡，使施工进度始终沿着合同（一级网络计划）的轨道推进，各个关键日期都能准点或提前到达，保证计划目标的实现。4、制度上的保证：（1）落实各级人员的岗位责任制，使各级管理人员能认真做好本职工作，操作工人能认真按规范要求施工。（2）加强现场的宣传教育工作，使人人明确本工程的质量、工期目标，加强技术业务学习，提高全员素质，使职工保持有充分的工作热情与工作效率。（3）实行质量、进度、文明施工奖罚制度，对操作班组完成的任务，分项工程质量达到优良标准的有奖，不合格的处罚并限期整改；在保证工程质量的前提下，能如期或提前完成施工任务的有奖，无特殊原因不能按期完成的要罚，实行保质工期奖罚制。对不认真做好施工落手清的，也要进行适当处罚。5、安全上的保证：本工程通过搞施工现场安全生产标准化管理，创文明工地活动，推动安全生产工作，杜绝工伤事故的发生及其对工程进度的影响，确保工程顺利施工，这也是对工程进度的有力保证。6、管理措施：该工程作为本公司的重点工程，公司领导十分重视，配精兵强将组成该项目的管理班子，对该工程的主要施工方案、总施工进度计划，具体的创优措施，公司总师室及有关科室将指导编制、制定，凡该工程在施工过程中发生的困难，公司将保证全力以赴帮助解决。公司作为该工程的坚强后盾，定能确保该工程顺利施工，如期竣工。公司主要通过加强施工管理，采用新工艺、新技术、落实承包责任制等一系列措施和手段，来达到加快施工进度，确保工程按期竣工，主要措施如下：（1）由公司对工程实施项目承包管理，项目部与公司直接签订各项承包责任合同，以确定管理的权威性和有效性。 （2）明确责职，划分责任，在项目班子与公司签订责任合同的基础上，进一步细化，由项目班子与各施工队、施工班组层层签订责任合同，将各项指标落实到施工班组，分解到个人。（3）实行项目经理负责承包制，项目经理具有人事和经济权。现在公司人力物力充裕，经营机制有了根本的转变，客观提供了实施项目承包制和项目法的可靠保证。（4）以本公司基本职工为主要施工骨干，确保基本施工队伍稳定，对在施工中表现欠佳或质量意识不好的管理人员和工人，项目经理有权扣发奖金、工资，直到退回公司劳资处作进一步处理。（5）根据公司重点工程重点管理的条例，资金使用单独建帐，专款专用，不发生因资金问题而影响施工进度。7、施工措施：（1）公司在安排人员、机械配备时已考虑实行轮班作业的需要。向全体施工人员明确，工程开工至竣工期间，星期天和节假日不放假，采用轮休制或支付加班工资的方法处理。（2）根据总施工进度计划的安排，工程项目班子与有关职能科室根据工程各阶段和各工序的实际工作量、完成时间、各工种穿插要求等，分工种、工序，按月、旬编制二级和三级施工网络计划，明确应达到的施工位置，分清各自的责任，运用统筹法管理和指导生产，确保各项工序和进度始终处于总控制网络之中。（3）在施工方法上，根据划分的两个施工区段，确定各区段内各工序的具体工作量、完成时间、需要作业人员、周转材料等技术指标。施工过程中合理地组织好各工种、各工序间的流水施工，并及早为下道工序施工创造条件。（4）对本工程所需主要机具设备，全部选用近年购置或专门购买的新设备、新机具，以保证主要机具设备处于良好的工作状况，充分发挥机械的最大工作效率，向机械要效率、要效益、要进度。8奖罚措施：（1）公司对本工程采取重奖重罚的措施，执行公司有关奖罚条例，工程如按期完成(除业主奖励外)，公司将根据单项工程工期完成的实际情况，从公司奖励基金中，对各班组人员按每提前一天奖励5000元，延误一天扣罚10000元。 （2）如果工程不能按质、按期完工，除甲方罚款由项目班子承担外，公司将扣发项目班子成员的全部奖金，对其主要负责人，取消效益工资和岗位津贴，并通报全公司，停止其一年承包资格。施工计划：施工准备12天2014年9月29日至2014年10月11日土石方工程34天2014年10月12日至2014年11月15日管道工程26天2014年10月20日至2014年11月25日道路路基60天2014年11月16日至2015年1月14日道路面层68天2015年1月15日至2015年3月23日绿化工程30天2015年3月24日至2015年4月22日交通工程20天2015年4月23日至2015年5月12日零星附属工程10天2015年5月13日至2015年5月22日竣工验收4天2015年5月23日至2015年5月26日总工期240天附表五： 第十三章、确保文明施工的技术措施1文明施工目标计划文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，本工程文明施工目标为：确保工地文明施工，创建安全文明示范工地。2确保文明施工的技术组织措施【1】总平面管理总平面管理是针对整个施工现场面进行的管理，其最终要求是：严格按照施工平面布置图进行规划和管理，具体表现在：〖1〗施工平面图规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。〖2〗供电、给水、排水等系统的设置严格遵循平面的位置。〖3〗所有的材料堆放、小型机械的布设均按平面要求布置，如有调整应有局面的平面修改通知。〖4〗在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。【2】重点部位系统〖1〗排水系统进场后对将现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证通畅，以设置有坡度的明沟为主。排水以融入业主规划总体系为主，若有些不能排入的将利用集水井，用泵抽取排出。〖2〗工完场清在施工过程中，要求各作业组做到工完场清，以保证施工面没有多余的材料及垃圾。项目经理部应派专人地作业面进行清扫、检查，使每个已施工过面层上 清洁、无太多的积灰，而对运入作业面的材料要求堆放整齐，以使整个施工环境齐划一。〖3〗生活区严格按照施工现场文明施工有关规定要求进行实施。【3】其它具体措施〖1〗建筑现场办公区、生活区、生产区设置高度约2米的临时围墙，保持整洁完整。大门两侧用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；现场主要道路地坪平整，无积水，建筑特周转系统设置排水设施，保证排水能畅。〖2〗大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。〖3〗施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理。〖4〗现场材料分类标识，堆放整齐。〖5〗建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运。〖6〗施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、防鼠、防障措施到位。〖7〗施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和茶亭。〖8〗防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。〖9〗现场施工人员登记成册，作业人员佩证上岗，大门口设立昼夜值班门卫。〖10〗加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改。〖11〗建立以现场施工人员为主的保卫组织机构，并与当地分安机关取得联系，以加强现场的安全、防盗工作。〖12〗严格施工总平面管理，施工场地的道路、停车场、材料置放场地等作硬化处理，保证施工道畅通无阻。3环境保护措施3.1环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护工作关系到国家、集体和个人的切身利益。3.2认真执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》等有关法律、法规。尊重当地政府环保部门的现场指导，并积极主 动与所在地联成环境保护网络。定期联系听取意见，接受监督检查，对合理意见处理及时，工作有记录。项目部确立一名副经理负责抓环保工作。3.3根据本工程特点，制定针对性的环保措施：【1】针对施工工艺，积极采取消声、防震措施，使噪音和振动达到环保标准。【2】做到施工不扰民。做好周边居民思想工作，取得他们谅解与支持后方可继续夜间施工。【3】施工现场不得焚烧有毒有害物质，机械使用过的润滑油及其他废油、废物要装在容器中，按有关规定集中处理。【4】施工现场与生活区的污水需经二次沉淀后，排放到专门设置的临时污水处理设施沉淀池，防止污水直接排入河流、水流，有害居民生活。【5】在生产、生活区等产生的所有生活垃圾、施工弃渣，袋装后集运至当地环保部门指定的地点堆放，严禁倒入河流，造成环境污染。【6】施工机械车辆在人口密集区行驶要慢行，不鸣高音喇叭，施工土路要经常洒水，保持路面湿润，避免和减少粉尘污染。【7】工程完工后，立即拆除施工临时设施，做到“工完、料尽、场地清”。3.4其它措施【1】建筑工地周围设置高度约2米的临时围墙，保持整洁完整。大门两侧用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；现场主要道路地坪平整，无积水，建筑特周转系统设置排水设施，保证排水能畅。【2】大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。【3】施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理。【4】现场材料分类标识，堆放整齐。【5】建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运。【6】施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、防鼠、防障措施到位。【8】施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和茶亭。【9】防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。 '