0000004 中标 小区整治施工组织设计

'一、施工方案1.1施工方案1.1.1编制依据1.1.1.2建筑工程质量验收规范系列标准，相关工艺标准，工程建设标准强制性条文，国家及行业现行建筑施工及验收规范和评验标准。1.1.1.3《中华人民共和国建筑法》及相关法规。1.1.1.4我公司多年的施工管理经验及其成熟的质量控制、进度控制、成本控制、职业健康安全管理、环境管理的技术措施。1.1.1.5《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》1.1.1.6《给水排水工程构筑物设计规范》（GB50069-2002）1.1.1.7《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）1.1.1.8《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）1.1.1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》（DB13(J)53-2005）1.1.1.10《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）1.1.1.11《城市道路照明工程施工及验收规程》（CJJ89-2001）1.1.1.12公司在专业技术、机具设备、物资供应等方面的资源配置情况。1.1.2编制原则1.1.2.1符合性原则1.1.2.1.1符合工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。遵循建筑工程施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。1.1.2.1.2采用工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续的施工。科学地安排冬季和雨季施工计划，保证工程施工的均衡性和连续性。1.1.2.1.3充分利用施工机械和设备，不断改善劳动条件，提高劳动效率。采用 先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保施工安全；努力加快工程进度，不断降低工程成本。1.1.2.1.4科学地规划施工平面图，在保证工程施工需要的前提下尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资转运量。1.1.2.2先进性原则在符合性原则的基础上，根据公司在专业技术、机具设备、物资供应等方面的资源配置情况，采取科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施，达到工程施工目标。1.1.2.3合理性原则以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，依据工程特点，选择先进合理的施工方法和管理措施，确定工期、质量、成本相结合的最佳点。1.1.3施工准备1.1.3.1施工队伍准备：成立以项目经理为首的项目经理部领导班子，及时组织项目经理部有关人员尽快完成施工测量、及时办理各项施工手续；尽快完成施工现场的围护和建点工作，尽早开始工程施工。1.1.3.2施工准备（1）施工测量设专门的测量组负责标段内的施工测量。及时组织测量人员接桩、复测，并尽快完成施工现场的定线测量和施工放样，并对控制桩及时放设护桩；并将测量结果报工程师，以确保施工现场的围场、建点工作及时完成和工程施工的正常进行。（2）临时工程临时水、电 施工用水、用电由业主提供的位置接水、接电后在施工范围内沿线供给至各用水、用电点；过路处采取架空电缆通过；施工中特殊情况下采用自备发电机供电。办公、生活用房及生产用房办公、生活用房在就近租用民房做办公和生活用房；生产用房在小区内业主提供的用地位置设库房。（3）原材料采购、试验、检验钢材、水泥、碎石、砂子、地砖：原材料进场前首先进行材料的抽检试验，进场材料必须有合格证；试验、检验合格后方可进场。进场后，应及时进行材料的抽检和力学性能试验并将试验结果报工程师批准后方可使用。1.2技术措施1.2.1工程测量技术措施1.2.1.1一般要求，施工测量应符合下列规定：施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩，并作书面文字交接。临时水准点、排污管网轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；已建排污管道等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。施工测量的允许偏差，应符合施工测量允许偏差。1.2.1.2测量工作程序：根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，确定排污管道的线位和高程。同时按照施工图的说明文件本工程的定位采用坐标同参照物结合定位。由于排污管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于确定中线及井的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。 1.2.1.3水准技术参数要求用S3水准仪，按四等水准测量技术要求进行施测。1.2.1.4量控制桩位的保护：对施工期间使用的半永久性导线点和水准控制点标桩，先浇筑200～300mm厚的C20砼保护桩位，然后砌筑300mm×300mm见方，高度为200mm左右的砖围护结构。1.2.2土方工程技术措施1.2.2.1土方开挖采用机械开挖，对于小型的基坑、沟槽或少量零星土方采用人工开挖。机械开挖时，为了不破坏基底土的结构，应在基底设计标高以上预留200mm土层，验槽前采用人工清底至设计标高。如人工开挖后不能立即砌筑时，应保留150－200mm余量，待下一工序开始前挖除。沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求:（单位：mm）序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底±20200001水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度200001挂中心线用尺测量3沟槽边坡不小于规定坡度200001用坡度尺检测1.2.2.2施工中要经常测量和复核平面位置，标高和边坡度是否与设计相符。1.2.2.3开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利于泄水。要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。1.2.2.4弃方的处理（1）在挖方路段开工前，确定土石方开挖、调运施工方案，该方案包括挖方及弃方数量、调运方案，弃方位置及有关的计划安排等。 （1）弃土场应堆置整齐、稳定、排水畅通、避免对土堆周围的建筑物，排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。1.2.3砖砌体砌筑施工在土方开挖验收合格后进行。砂浆采用就近机械拌制，手推车、浆桶等送料进仓。1.2.3.1砖的抗压强度等均应符合设计要求。砌筑前洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残流积水。1.2.3.2砌筑用砂浆的水泥、砂、水应设计要求和规范要求规定。1.2.3.3浆砌砖体必须采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，拉线砌筑，砌筑时，砖块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。1.2.3.4在铺砌砂浆之前，砖应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为8～12mm。1.2.3.5砌砖要领是切实做到“平齐、砖稳、浆满、错缝”。平齐：同一层的砖块砌平，以利上下层水平缝结合密实；浆满：所有砌缝必须饱满密实；错缝：必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。1.2.3.6砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其砌体的允许偏差应符合有关规范规定。1.2.3.7浆砌砖表面勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观，匀称、表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。 砌筑工程施工工艺流程图 测量放样基坑开挖、排水基础施工砌块湿润砌块砌筑砌体勾缝养生挂线施工基底处理检查、验收、签证砂浆搅拌质量检查污水管网工程排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其程序为:按管护管垫层基础开挖沟槽放样回填夯实井室砌筑接口 1、中线测量在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。2、坡度板埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30㎝。坡度板的截面尺寸为8×20㎝。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。沟槽开挖沟槽采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。土方堆放根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。沟槽排水处理本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。 混凝土基础浇筑在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。管道铺设1、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。2、安管方法：普通法安管平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。安管的对口间隙为10mm。浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。 平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。检查井的砌筑施工污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。排水管道严密性试验本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。1．试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。2．管道闭水试验水头应符合下列规定：1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；3．试验按《给水排水管道施工及验收规范》 ，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：沟槽回填施工管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。9、回填土中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。 11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。混凝土路面施工工艺：清理基层→施工放样→立模→检验→混凝土入模→机械振捣→表面压光→养护→表面切缝及伸缩缝施工。1基层检验基层的宽度、坡度与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符合之处，应予整修。在基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现坑槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。所有的坑洞、松散等损坏，以及纵横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。2拌和运输混凝土采用商品砼进行施工，主要采用泵送施工，局部零星砼采用人力车运送，现场不设混凝土搅拌。3模板安装采用槽钢按测定的位置安装好，两侧采用角钢按确定的高程加以固定，保证其在混凝土拌合料摊铺和振动过程中不发生位移，模板安装好后再一次用水准仪和钢尺检查模板高程和板宽是否正确。4混凝土摊铺振捣：摊铺时分一层摊铺，摊铺时不得抛撒，以免混凝土拌和料发生离析，用插入式振动器和平板振动器振捣密实。平板式振捣：振捣时振捣器每次振捣的有效面积应与振捣部分重叠，每次振捣的时间约25s～40s过久地振捣会使混凝土内的石子下沉，灰浆上升。5表面压光：随打随抹及时进行面层施工。6养护 混凝土表面整修完毕，应立即进行养护，使混凝土在开放交通时具有规定的强度，以免混凝土表面干裂。在养护期间禁止车辆通行以保护混凝土。路缘石安砌方法1人行道结构层施工完毕在养生期内就可以进行路缘石安装。路缘石采用花岗岩材料。安装施工工艺如下：沟槽开挖→放线、挂线→石灰土垫层→水泥砂浆垫底→路缘石安装→勾缝灌缝→侧面二灰土回填夯实。2砂浆采用1：3水泥砂浆，采用集中机械搅拌，小翻斗车运至施工现场，砂浆随用随搅，减少待用时间。3构件安装前要经过挑选，不得使用缺边掉角，表面粗糙的立缘石。4安砌分段施工时要挂通线，保证整段顺直流畅，板块高差一致。施工时要用三条线控制立缘石的安装。顶部高程线，两侧面挂顺直线，确保施工质量。5路缘石之间缝隙在8㎜，要求均匀一致。6安装要稳固顺直，不允许用石块垫，不平时要用砂浆找平，保证安装顶面平整顺直无错牙。7勾缝：勾缝采用M5水泥砂浆、中砂要过筛，双面勾平缝，灌满且压光。保证光滑顺直，边角圆滑，无飞边毛刺等现象，灰缝略低于立缘石平面，凹入1—2MM。8背部回填夯实时不要碰撞立缘石，力量要均匀，不能过猛过大。避免路牙石走型。绿化工程1物料要求乔木栽植（香樟）：生长健壮、树冠开展，树枝根系发育正常，根系茁壮，无 病虫害。干胸径不得小于120。2土方开挖土在冬季，由于遭受冻结，变得坚硬，挖掘工作十分困难，直接结果是导致施工费用比常温时高很多，所以开挖及回填土方均使用机械操作。当冻土层加深，机械无法开挖，或开挖出的土块较大不利于植物种植时，采用汽油活锯末等将地表土层转热解冻，然后人工挖掘，挖掘后以最快速度种植回填，尽量避免挖开的土在没回天之前再次冻结，力保做到挖土快、种植快、回填快。最后，在回填的种植土中加入适量的硫酸亚铁改良土壤等，以改善土壤状况，为植物生存提供有利条件。3种植树木栽植前按标准挖好树穴，坑底施入适量基肥，并使用生根粉。植树时不能栽得太深，容易积水，且透光透气性差，对其生长不利，所以合理控制高度。回填土要保证质量，以确保新根的生长。树坑的规格的计算方法为:长、宽的尺寸为土球直径加30-40cm。挖坑深度为土球高度增加30-35cm，其中坑底回填种植土的厚度至少为20cm,上部覆盖8-10cm的种植土。栽后将回填土踏实，浇一次透水，7至10日内浇透水三次，以后进入正常管护。通过土壤湿度确定浇水量，取树坑30厘米以下土样，用手握成团，向地上扔去，如果散开就该浇水了。土球扔下仅有裂纹，就等3至5日后再验土壤湿度，确定浇水。要做到勤验土，多记录，适时适量浇水。为了提供根系生长的适宜温度，防止根系冻伤，种植完后的树木根基用农膜覆盖、密闭，以确保根部温度的稳定。种植后用三根杆子撑住，以免风大树倒。对于越冬性差、成活率低的树，除了用草绳缠住树干，避免强光晒伤树皮，减少水分蒸发外，还要用地膜缠绕，为了保持温度。4施工要求 道路两侧边坡和沿线空地等一切道路用地，应按图纸要求规定种植植物，保护环境，美化路容。栽植苗木要规整，直线路段要求树干成一直线，个别树干如有弯曲，要将弯曲部位朝向路线方向，行列树要求树干通直。植树密度及株行距应符合规定。5乔木修剪及管养修剪：修剪整形效果要与周围环境协调，修剪时按操作规程进行，尽量减小伤口，剪口要平，不能留有树钉；荫枝、下垂枝、下缘线下的萌蘖枝和干枯枝叶要及时剪除。灌溉、施肥：根据不同生长季节的天气情况、不同植物种类和不同树龄适当淋水，并要求在每年的春、秋季重点施肥2-3次。施肥量根据树木的种类和生长情况而定。补植、改植：及时清理死树，要求在两周内补植回原来的树种并力求规格与原有的植株接近；以保证优良的景观效果。补植要按照树木种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率达95%以上，对已呈老化或明显与环境不协调的灌木和花卉及时进行改植。病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早治理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响乔木生长；尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染，用化学方法防治时，喷药一般要在晚上进行；药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准。路灯及监控安装1工序流程定灯位→挖沟→埋管→浇注基础→敷设电缆→绝缘测试→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收2施工方法 定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑敷设电缆：应符合下列要求：电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合要求，沟内无杂物；保护管的连接、防腐应符合规定。路灯安装规定：路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。3设备安装材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。挡土墙：5.1工艺流程： 测量放线--土方开挖--挡土墙砌筑--土方回填--台阶、排水沟--挡土墙勾缝5.2操作工艺：5.2.1、定位放线： 基坑开挖前，用石灰粉撒出基坑的开挖边线，并在临近位臵打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。开挖时根据基槽地下水位情况处理基槽，如无明显出现地下水，将基槽按设计要求尺寸平整夯实即可；如预见地下水较高将涌入基槽，可沿基坑两边分别加宽开挖300mm，作为预留施工工作面和集水井排水明沟布设位臵。 5.2.2、分段分层开挖基坑：  挡土墙基坑开挖采用挖掘机开挖，采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。每段基坑开挖采取沿等高线自上而下分层开挖，每层挖深约1m， 分层开挖至要求深度。机械开挖至设计基底标高以上预留200mm， 再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动。 5.2.3、挡土墙砌筑:  a、挡土墙基础及墙身采用MU30毛石、M5水泥砂浆砌筑。 b、基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，确保槽底无较大的突起。 c、接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。皮数杆之间要拉上准线。d、砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。石料应选用较大的平毛石石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。e、角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放臵，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。f、接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。g、砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。 h、毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设臵，毛石墙拉结石每米墙面不应少于1块”。  i、毛石墙须设臵拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7m2墙面至少设臵一块，且同皮内的中距不得大于2m。拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。j、砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位臵，砌体两边挂线，每边放宽10mm；一般砌筑分层高度为50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。k、毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，拉结石要相互错开。毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度宜为20～30mm。由于毛石块形状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛石填充。砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。  5.2.4、挡土墙后回填土：  a、挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物或其它杂物。填土时应边砌墙边填土，并由人工配合蛙式打夯机分层夯实，每层厚度<200mm.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。  b、填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。c、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。  d、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 e、一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～300mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。  f、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。   g、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。  h、修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。挡土墙排水沟砌筑工艺流程：  5．细部做法 在挡土墙顶面上做C30混凝土压顶，再在墙顶上安装围栏，做法同原有栏杆。  6、挡土墙墙身设两排PVC泄水管，管口直径为50mm，每排泄水管沿挡土墙长度方向间距2.0m排列，沿高度方向间距1.5m排列，梅花形布臵，按4％坡度预埋在墙身内。第一道泄水管布臵在距地面200mm处，第二道处臵在距地面1700mm处。 7、挡土墙表面用1：3水泥砂浆勾缝。勾缝时，应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。涵洞：涵洞总体施工工艺流程图如下图所示 基础开挖测量放线地基处理现浇顶盖板地基承载力检测基础施工铺底及面层施工面交工验收（一）测量施工根据设计图纸上涵洞的里程，放出涵洞轴线与路线中线的交点，并根据涵洞轴线与路线中线的夹角，放出涵洞的轴线方向。按地形条件，涵洞轴线与路线有正交的，也有斜交的。将全站仪安置在涵洞轴线与路线中线的交点处，测设出已知的夹角，即得涵洞轴线的方向。（二）土方开挖基坑开挖前先测定基坑中心线、方向和高程。涵洞基坑开挖不支护加固基坑坑壁坡度根据基坑开挖深度及坑壁土类型地质条件、施工方法按下表放坡，根据地面标高用白灰洒出基坑开挖边线。 注：①坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台；②坑壁土类按照现行《公路土工试验规程》(JTGE40-2007)划分；③岩石单轴极限强度＜5.5、5.5～30、＞30时，分别定为极软、软质、硬质岩；④当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。基坑采用挖掘机开挖，开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行观测，并做好原始记录，最后20cm人工修整到设计标高。挖掘机开挖完毕后，测量班即进行基底高程及中线测量放样检查，之后人工清理基坑底虚碴。基坑底面按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm，如基坑内有地下水出入时，应满足四周排水沟和汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。基坑开挖至设计标高后在基坑底四周设30×30cm排水沟和60×60cm积水井，以便及时排走基坑积水，确保基底土不被水浸泡。基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如发现基底地质及承载力不符合设计要求，则将情况汇报给业主、设计、监理单位，再根据业主、设计、监理单位确定的换填M5.0浆砌片石的深度对基底进行换填处理，并做好变更记录。基底挖至设计高程后由施工技术人员、质检人员对基坑进行平面位置、尺寸、标高、承载力的检测，经自检合格后报监理工程师验收批准。基坑顶面应设置截水沟防止地面水流入基坑，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道。 开挖弃土不得妨碍涵洞下一步的施工，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不得小于基坑开挖深度。（三）现浇砼底板施工砼通道面层施工完且养护完成，待预制盖板安装完成后，可开始现浇砼底板的施工。现浇砼盖板采用木方做支撑，底模采用木模板。模板支承面的测量复核、调整。支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。模板底模均采用1.5㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用5×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性。⑵钢筋加工及安装①盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。②钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。③钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 ④钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。⑤受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。⑥钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。⑦钢筋制作安装工艺a.钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。b.加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。c.板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，在钢筋绑扎前应注意在台帽和底板接触面垫1cm厚油毛毡，并在盖板与涵台身的其它接触部位均采用2mm厚油毛毡隔离，以避免底板与涵台身粘连。然后进行底板分段、分仓，定出每块盖板的具体位置，并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐。d.钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置。E.底板钢筋采用购买的保护层垫块保证钢筋保护层厚度，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，间距1m×1m。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。f.钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。⑶侧模分仓侧模采用小片建筑钢模，背面采用钢管加固支撑，上口用丝杆对拉。 具体操作以6米段为例，按板宽1米分仓，则盖板6块，先进行1、3、5仓侧模安装、加固，模板安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油，且不得污染混凝土。安装模板，用钢管作肋，采用φ10对拉螺杆，外侧用钢管支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。底板沉降缝与台身沉降缝的对齐情况等均满足规范要求后，报监理工程师验收合格，即可进行1、3、5仓混凝土浇注。⑷底板混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和时控制好混凝土的水灰比、塌落度，混凝土输送车运送作业点。手推车或汽车吊吊入（1、3、5仓）模内，混凝土应分层浇筑，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。⑸养护在底板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护，养护时间一般为7天左右，视天气和气温酌情调整。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。（四）墙身砌筑1、砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验 确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1~1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。2、砌砖：（1）砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。（2）垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。（3）砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。（4）砖使用前应浸水，不得有干心现象。（5）砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。（6）砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。（7）砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。（8）砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。（9）砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。（五）现浇砼盖板施工砼通道面层施工完且养护完成，待预制盖板安装完成后，可开始现浇砼盖板的施工。现浇砼盖板采用木方做支撑，底模采用木模板。⑴盖板支架、底模 ①涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理，盖板涵设计均设置有涵洞流水面底板砼，在涵洞台身浇注完成后立即进行涵洞流水面铺砌，待铺装、铺砌强度满足支架要求的强度以及排水沟盖板安装完毕后即可进行支架搭设。②盖板支承面的测量复核、调整。支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。③盖板底模均采用1.5㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用5×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性。④采用满堂碗扣或钢管支架方式。支架按1.2×1.2×1.2m(长×宽×水平横杆步距)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。⑵钢筋加工及安装①盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。②钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋 样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。③钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。④钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。⑤受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。⑥钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。⑦钢筋制作安装工艺a.钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。b.加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。c.涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，在钢筋绑扎前应注意在台帽和盖板接触面垫1cm厚油毛毡，并在盖板与涵台身的其它接触部位均采用2mm厚油毛毡隔离，以避免盖板与涵台身粘连。然后进行盖板分段、分仓，定出每块盖板的具体位置，并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐。d.钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置。e.盖板钢筋采用购买的保护层垫块保证钢筋保护层厚度，保护层垫块的强度不得 低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，间距1m×1m。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。f.钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。⑶侧模分仓侧模采用小片建筑钢模，背面采用钢管加固支撑，上口用丝杆对拉。⑷盖板混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，拌和时控制好混凝土的水灰比、塌落度，混凝土输送车运送作业点。手推车或汽车吊吊入模内，混凝土应分层浇筑，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。⑸养护在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护，养护时间一般为7天左右，视天气和气温酌情调整。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水。现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。⑹拆模底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。⑺盖板检验 ①实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2高度(mm)暗涵不小于设计值尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面3宽度(mm)现浇±204长度(mm)+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧②外观鉴定项目a.混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、吊角。b.蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，蜂窝深度超过10mm必须处理。c.混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过0.15mm时必须处理。二、施工现场总平面布置2.1施工平面布置2.1.1供电布置施工用电由业主提供的位置接电后在围场范围内沿线供给至各用电点；过路处采取架空电缆通过；施工处距用电点较远处采用自备发电机供电或自行联系距施工点较近位置的电力供应。现场设置施工用电配电房，为380V三相五线制电源。2.1.2施工用水施工用水、由业主提供的位置接水后在围场范围内沿线供给至各用水点；本工程主要用水为生活用水和施工用水。现场干管采用32mm钢管，支管采用25mm钢管。主要保证砂浆搅拌用水、砼搅拌用水和养护用水。施工现场设置临时电杆，架设5m高布线，并为机具、临设位置设置配电箱供电，同时加强用电保护。 2.1.3施工总平面布置详见“施工总平面布置图”本工程中标后，将开展创建“文明工地”活动，主要采取对建设工程质量、安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等一系列的具体要求，我们的口号是“建精品工程，展我司雄风”特制定创建目标。2.2施工总平面布置及说明2.2.1施工总平面布置图见《施工总平面布置图》。2.2.2总平面布置说明2.2.2.1施工临时设施生活用房在就近租用民房做生活用房；生产用房在小区内业主提供的用地位置设办公用房、操作用房及库房等，并生活用房隔离。2.3进场道路进场道路直接利用现有小区道路。 附表五：施工平面布置图办公室办公室办公室办公室水泥库机械停车厂厕所厕所食堂仓库门卫值班室值班室值班室收料室办公搅拌站设备库加工棚配电箱 三、劳动力计划劳动力配备计划3.1.1劳动力投入的计划措施现场所需劳动力，由项目经理（注册建造师）部根据施工计划和实际需要，及时调派有关专业的施工班组进场施工。现场施工班组接受项目经理（注册建造师）部领导，必须保证每天的实际工作时间和必要的加班赶工，按期保质地完成施工员下达的工程任务。（详见劳动力计划表）3.1.2劳动力安排保障措施我公司能确保各类施工人员和专业工种，一旦我公司中标，我公司将优先安排劳动力，保证该工程有充足的劳动力。我公司技术力量雄厚，专业施工队伍齐全，具有多方面的施工经验，为优质高效地完成该工程奠定了良好的基础。3.1.3雨季劳动力保障措施3.3.1上班时间如遇天气原因无法进行施工,雨天过后应及时到施工现场工作，加班加点将工作时间补回。3.3.2制定切实可行的奖罚措施，对雨天坚持正常施工的职工予以奖励，保证雨天工作的顺利进行。3.1.4加强施工作业队伍的管理为了便于施工现场管理，确保工程质量、工期和安全目标的顺利实现，应加强对施工作业队伍的管理，科学合理组织工程全过程的施工。 附表三:劳动力计划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况拆除施工阶段路基施工阶段道路施工阶段铺装工程施工阶段绿化工程涵洞工程管网工程管理人员10101010101010测量工3553225砼工1001003030铺装工10050机操工5030302010模板工50505010杂工100150150100505050瓦工50管道安装工50绿化工50 四、材料供应安排我单位中标以后，为了本工程能顺利施工，首先抓紧时间联系各种材料供应商。所需量大的工程材料如钢筋、管材、砂、水泥、毛石等提前备货，施工需要时随时派汽车装运至施工现场；苗木、路灯等材料及时与供货商联系，随时准备进场；在施工过程中，认真做好材料前期规划，配备专职收料员，随时与供应商联系，保证货源，保质保量完成本工程。五、关键部位施工方法水泥混凝土路面专项施工方案1施工准备1.1技术准备1.认真审核设计图纸和设计说明书，编制详细的施工方案，已对班组进行书面技术交底和安全交底。2.混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。1.2材料要求1.采用优质商品混凝土，浇筑路面前所用商品砼必须经过检测后方可进行施工。2.养护水：可以使用饮用自来水及不含油类杂质的清洁中性水，PH值为6～8。3.外加剂的质量应符合现行的国家标准的规定。 4.钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.接缝材料(1)应选用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好的胀缝板。(2)填缝材料：常温施工填缝料主要有聚（氨）酯、硅树脂类、氯丁橡胶、沥青橡胶等。加热施工填缝料主要有沥青玛啼脂类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类等。填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水、高温时不挤出、不流淌、嵌人能力强、耐老化龟裂、负温拉伸量大、低温时不脆断、耐久性好等性能。1.3机具设备1.搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。2.振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。3.其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。4.抹面机具：木抹子、铁抹子等。5.施工测量和检验试验仪器设备。1.4作业条件1.混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经监理工程师同意后进行。2.基层表面应清理干净，并洒水湿润。2　施工工艺2.1工艺流程 钢筋安装　测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→铺筑混凝土　→　接缝施工　混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实→切缝、清缝、灌缝→养生2.2操作工艺1.测量放线根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每l00m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。2.模板制作、安装钢模板1)制作：宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。2)安装：钢模板和木模板支立方法相同。3.混凝土搅拌和及运送(1)混凝土最大水灰比，公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50，冰冻地区冬期施工不应大于0.46。混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，单位水泥用量不宜小于305kg/m3。混凝土拌合物的坍落度宜为l0mm～40mm。(3)严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。 (4)混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：水泥±1％，粗细骨料±2％，水±1%，外加剂±1％。(5)混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表1-36的规定。　　　　　　混凝土从搅拌机出料至成活的允许最长时间施工气温(℃)允许最长时间(h)5～9210～191.520～291.2530～351(6)装运混凝土拌合物，不得漏浆；并应防止离析。夏季和冬季施工时应采取遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。4.铺筑混凝土(1)混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。(2)混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。(3)应从模板一端入模卸料。(4)混凝土板厚大于220mm时，可分二次铺筑，下部厚度宜为总厚度的2/3；板厚小于220mm时可一次铺筑。铺筑虚厚一般高出模板15mm～25mm。(5)混合料铺筑至板厚的2/3时即可拔出模内铁撅。(6)铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。 (7)铺筑加筋混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行，先铺筑钢筋下部混凝土，振捣密实，钢筋放置后再铺上层混凝土。(8)钢筋安装1)钢筋混凝土板的钢筋网片①不得踩踏钢筋网片。②安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土。③安放双层钢筋网片时，对厚度不大于250mm的板，上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于250mm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。2)安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。3)安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌合物压住。4)传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。(9)接缝施工1)胀缝①胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。②固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定： a.顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管（见图1－16)。混凝土端头挡板外侧定位模板传力杆半段涂沥青固定横木图1-16顶头木模固定传力杆安装图b.支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实（见图1-17）。2)缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时，可采用压缝法。 压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。3)施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。4)纵缝①平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。②企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。5)混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。5.混凝土的振捣、整平(1)混凝土拌合物的振捣1)对厚度不大于220mm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠l00mm～200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。2)振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。 3)当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分两次铺筑的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物50mm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。4)振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。(2)混凝土拌合物整平1)填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。2)用平板振捣器振实后，再用振捣梁全幅粗平。避免振捣梁振离模板，并保持同步缓慢匀速前进，振捣前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振捣梁往返振捣2~3遍，达到表面平整、均匀、不露石子为度。6.混凝土抹面、压实(1)当烈日暴晒或干旱风吹时，压实成活宜在遮阳棚下进行。(2)修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。(3)抹面　1)第一遍抹面：振捣梁整平后，用600mm～700mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3～5次。2)第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。3)第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。4)抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。 (4)拉毛：抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。公路和城市道路、厂矿道路的拉毛和刻纹深度应为1mm～2mm。7.切缝、清缝、灌缝(1)当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4mm～6mm。(2)切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3～1/4板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4～1/5板厚。当混凝土达到设计强度的25％～30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。(3)切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。(4)灌入式填缝1)灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。2)填缝料的灌注深度宜为30mm-40mm。当缝槽大于30mm-40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。3)热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。(5)预制嵌缝条填缝1)预制胀缝板嵌人前，缝壁应干燥，并应清除缝内杂物，使嵌缝条与缝壁紧密结合。2)缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条，可在缝槽形成时嵌人。嵌缝条应顺直整齐。8.养生 (1)混凝土板压实成活后，应及时养生，养生应根据施工工地情况及条件，选用湿治养生和塑料薄膜养生等方法。(2)湿治养生1)宜用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面；每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。2)昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。3)混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。4)养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d。养生期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。(3)塑料薄膜溶液喷洒养生1)塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。常用有过氧乙酸树脂和氯偏乳液薄膜等材料。薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性，应做好储运和安全工作。2)当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，应进行喷洒。3)喷洒厚度宜以能形成薄膜为度。4)在高温、干燥、刮风时，在喷膜前后，应用遮阳棚加以遮盖。5)养生期间应保护塑料薄膜的完整。当破裂时应立即修补。薄膜喷洒后3d内禁止行人通行，养生期和填缝前禁止一切车辆行驶。(4)模板的拆除1)拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间应符合表1－37的规定。 　　　　　　　　　混凝土板允许拆模时间昼夜平均气温（℃）允许拆模时间（h）572104815362030252430以下18注：１．允许拆模时间为自混凝土成型后至开始拆模时的间隔时间。２．当使用矿渣水泥时，允许拆模时间宜延长50%-100%。2)拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。(5)混凝土达到设计强度时，可允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。3.3　季节性施工1.雨期施工(1)地势低洼的搅拌站、水泥仓及砂石堆料场，应按汇水面积修建排水沟或预备抽排水设施。水泥和粉煤灰罐仓顶部通气口、料斗等部位应有防潮、防水覆盖措施，砂石料堆应防雨覆盖。(2)雨期施工时，应备足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接钢结构，并具有人工饰面拉槽的足够高度。(3)铺筑中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆盖尚未硬化的混凝土路面。 (4)被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破损情况，采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方法处理。对被暴雨冲刷后，路面平整度严重损坏的部位，应尽早铲除重铺。2.高温期施工(1)当现场气温大于等于35℃时，应避开中午高温时段施工，可选择在早晨、傍晚或夜间施工。(2)砂石料堆应有遮阳棚。模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润。(3)混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、铺筑、振捣、压实成活等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、养生。(4)切缝应视混凝土强度的增长情况，宜比常温施工适当提早切缝，以防断板。特别是在夜间降温幅度较大或降雨时，应提早切缝。3.冬期施工当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时，混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行。(1)混凝土路面在弯拉强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时，应严防路面受冻。(2)混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。(3)混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投人。材料加热应遵守下列规定：1)在任何情况下，水泥都不得加热。2)加热温度应为：混凝土拌合物不应超过35℃，水不应超过60℃，砂、石料不应超过40℃。 3)水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。(4)混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。(5)混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。(6)应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养生剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等在其上保温覆盖。遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。(7)冬期施工时，应在现场增加留置同条件养护试块的组数。(8)冬期养生时间不得少于28d。允许拆模时间也应适当延长。3、质量标准3.1基本要求1.基层质量必须符合规定要求，并应进行弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求。2.水泥强度、物理性能和化学成分应符合国家标准及有关规范的规定。3.粗细集料、水、外掺剂及接缝填缝料应符合设计和施工规范要求。4.施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配合比。5.接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应符合设计要求。6.路面拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应符合施工规范要求。7.面层与其他构造物相接应平顺，检查井井盖顶面高程应高于周边路面lmm-3mm。雨水口标高按设计比路面低5mm-8mm，路面边缘无积水现象。8.混凝土路面铺筑后按施工规范要求养生。3.2实测项目 　　　　　　　　　水泥混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路　一级公路其它公路１△弯拉强度（MPa）在合格标准之间按JTGG80/1附录C检查２△板厚度（mm）代表值－５按JTGF80/1附录H检查,每200m每年道2处合格值－10３平整度σ（mm）1.22.0平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算σ、IRIIRI(m/km)2.03.2最大间歇h(mm)――５3m直尺：半辐车道板带每200m测2处×10尺4抗滑构造深度（mm）一般路段不小于0.7且不大于1.1;特殊路段不小于0.8且不大于1.2一般路段不小于0.5且不大于1.0;特殊路段不小于0.6且不大于1.1铺砂法：每200m测1处5相邻板高差（mm）23油量：每条胀缝2点；每200m抽纵、横缝各2条，每2点6纵、横缝顺直度10纵缝20m拉线，每200m4处；横缝沿板宽拉线，每200m4条7中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4处8路面宽度（mm）±20抽量：每200m测4处9纵断高程±10±15水准仪：每200m测4断面10横坡(%)±0.15±0.25水准仪：每200m测4断面 注：表中σ为平整度仪测定的标准差：IRI为国际平整度指数；h为3m直尺与面层的最大间隙。3.3外观鉴定1.混凝土板的断裂块数，高速公路和一级公路不得超过评定路段混凝土板总块数的0.2%，其他公路不得超过0.4%。对于断裂板应采取适当措施予以处理。2.混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹和缺边掉角等病害现象，对于高速公路和一级公路，有上述缺陷的面积不得超过受检面积的0.2%，其他公路不得超过0.3%。3.路面侧石直顺、曲线圆滑。4.接缝填筑饱满密实，不污染路面。4成品保护4.1混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。在路面养生期间，平交道口应搭建临时便桥。面板达到设计抗弯拉强度后，方可开放交通。4.2对摊铺完的路面接头钢筋要派专人看管，以防被破坏。4.3分幅施工时如遇雨季，应采取必要的排水措施，防止未铺筑增幅路基受水浸泡。5应注意的质量问题5.1为防止混凝土板块裂缝或断板，应对混凝土板在成活后，及时覆盖养生，养生期间必须经常保持湿润，绝对不得暴晒或风干，养生时间一般不应少于14d；混凝土施工的工作缝不应设在板块中间，应设置在胀缝处；及时切缝，当混凝土达到设计强度的25%-30%时（一般不超过24h)可以切缝，以切缝锯片两侧边不出现超过5mm毛茬为宜；加强对路基和基层施工时密实度、稳定性、均匀性的检查；加强角隅处振捣，必要时可加设钢筋，软路基地段，可作加固设计；控制拌制混凝土所用原材料，特别是水泥的技术指标；混凝土振捣时，防止漏振或过振。 5.2为防止路面板缺棱掉角，应控制切缝时间，保证混凝土达到一定强度再进行切割作业；控制切缝深度，严格按设计深度进行切割。污水管网工程施工工艺流程施工前准备沟槽开挖基坑降水清槽砂石基础管道安装砌筑检查井回填四、施工工艺说明1.施工放线：依据施工图纸进行放线，确定检查井的位置。 1.开槽：依据图纸考虑到管道埋深，本次工程开槽将使用人机配合的方式。槽内如有横跨、斜穿的上下管道、电缆等地下物时给以加固保护。2.基坑排水：施工场地积水需排除，在沟槽底部两侧分别设置排水沟，每隔一定距离设置水窝子，水窝子及时抽水以免泡槽。3.清槽：槽底出现积水、异物、软泥、流砂等及时清理，保证槽底清洁。4.砂石基础：槽底高程及槽宽符合施工图纸规定及规范要求。砂石基础在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作业，管道安装后，凹槽随即用砂填实。凹槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。5.管道安装：1)管材进场后安装前，对管口、直径等进行检查，必要时逐个检测。2)管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别分层堆放。每层管身间在1/4处用支垫隔开，上下支垫对齐，承插端的朝向，应按层次交错排列。3)管材在下管前须进行检查，应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等情况。对在允许修补范围内，又不影响使用、闭水合格的管材，经质量主管部门认可进行修补。4)吊车下管，在架空高压输电线路附近作业时，应严格遵守电业部门的有关规定，确保起吊安全。5)下管时尽量做到下管一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础。禁止在砂石垫层上直接拖运管材。6)管道安装，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装。管道安装对口时，应保持两管同心插入，安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑。7) 橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率及材料性能，均要符合规定，并与管材相配套。橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍。1)接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲。接口外力解除后，应无回弹，如有回弹应采取锁管措施。可将已就位的最末端的2---3节管用绳锁紧，或是在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。2.砌筑检查井：1)砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。2)用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，砂浆应拌合均匀，严禁水冲浆。3)本工程图纸中所涉及到的检查井井身均为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，砌完一层后，灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。4)检查井砌至收口部分时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。5)井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢。井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。6)井壁与砼管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1---1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前刷洗干净。7)井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。8)检查井砌完后，应立即安装井盖，防止行人、土块、杂物落入井内。8.回填：1)沟槽基坑必须在管道验收合格并达到回填要求的强度时方可进行。2) 回填采用的材料尽量就地取材，根据管道及回填上部工程对回填的要求和保护作业区影响范围内地上、地下管线和建筑物安全的要求选用。1)回填前应将槽内杂物淤泥清除干净，保持排水畅通。槽内不得有积水。2)回填时必须分层并始终保持管道两侧的高度相等使其受压均匀。两侧的高差不得大于20cm。回填每层的厚度不宜大于30cm。当回填密实度达到要求后方可回填上层土。3)雨季回填时，不得长期亮槽并将松铺的土料及时夯、压密实，达到要求的密实度。4)回填用土不得堆存在沟槽附近。应随填随运。路灯安装（一）管沟开挖1、开挖沟槽根据设计确定沟道各段的高程及开挖深度，沟道位置定位放线后，石灰撒白线，由于红白路灯项目时新增的完善功能项目，在该项目施工前，各条路的人行道下已经施工完光电和电信管道，同时还有污水、给水的的支井，为避免造成以上以完的项目不受破话，电缆管沟采用人工进行开挖，其施工做法详见下图: 开挖后的土边挖边将土集中由人工运至现场一地点，集中堆放；沟槽开挖完毕达到要求后，进行人工精平，用打夯机夯实后压实度大于或等于85%，方可进行下道工序的施工，当土基不能满足设计要求时，现场根据实际情况进行换土。具体施工规范及要求：较好的土，可直接夯实即可；含水量大、松软呈橡皮状的土，必须更换和加固，如遇腐植土不能作为基土，应进行更换；土壤过干或过湿应适当加水或晒干，以达到夯实最佳含水量为宜；土方开挖后，必须全线沿沟设置安全警示灯，以防摔伤等事故。2、砂垫层施工砂垫层按100厚进行铺设，采用打夯机进行夯实，宽度不小于设计宽度。3、路灯基座施工采用人工开挖，深度为人行道顶面高度以下1.2米，宽度为0.8米 ，采用路灯厂家定做的专用钢筋笼和底盘基座，人工调平固定后，采用C30混凝土原槽浇注。（一）电缆敷设电缆敷设严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）的要求施工。电缆施工内容为：穿管器穿管敷设、剥切制作接头，引入灯具接线，做标记，接地检测等。电缆敷设包括：测量位置、敷设增强塑料管电缆，埋标识桩、接地检测等内容。穿电缆在用穿管器的敷设中，注意不能拉紧，要敷设前要检查管内是否通顺无杂物，管口无毛刺，一旦出现异常情况，要及时处理，在敷设完成后要做好端头。电缆的中间接头按标准的干包接头做法施工，做到接头牢固可靠，并尽量减少中间接头。对预埋￠50波纹管管道进行检查，对电缆检验，检验用500伏兆欧表测量，绝缘电阻不低于10兆欧，电缆弯曲半径不小于规定，从手孔井至各灯具之间的管内电缆敷设、进入控制箱、配电箱的终端头应有记载电缆规格、型号、线路名称、回路等的电缆指示牌。在地下管内的电缆不得有接头或伤痕，电缆穿管后，管土用绝缘布包扎或塑料套接。电缆穿越涵洞和桥时，采用￠700镀锌钢管管道包封，并每隔4米采用50*50的方钢固定作为镀锌钢的支撑。（二）控制箱的安装：工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。 安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度：成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5㎜铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻φ12.2㎜孔，高压柜钻φ16.2㎜孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6㎜2铜线与柜子的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5㎜，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。（三）路灯安装安装施工顺序：拆除包装→灯具安装→灯臂安装→穿线→安装灯具→连线→调试（1）根据路灯造型详图了解结构组成，确定最佳的安装方案；（2）将灯杆、灯具运至指定安装位置，并拆除两端包装，注意不允许损伤灯具、灯杆表面；（3）穿线：将灯具内电线穿好，不允许损伤电线；（4）将灯具放在安装支架上，将灯具支架安装至指定位置上，拧紧螺栓，并调整安装角度，拉伸灯杆内电缆线；（5）安装灯具：拧紧灯具安装螺栓，并将电源接好，安装光源；（6）接线：将主线电缆电源通过接线板与灯杆内主线接通，并将地线接上；同时应用万用表检查线路情况及兆欧表，检查绝缘电阻；（7）细调灯具：采用角尺，水平尺配合，细调灯盘的垂直度及灯具安装角度，确保设计参数及技术规范。 （8）采用大型吊车，将灯杆安全定位在灯杆基础上。同时做好路灯吊装的安全保卫工作，具体措施详见后述安全措施。（四）检验调试和竣工验收所有灯具安装完成之后，统一进行垂直角度校正，对灯杆总体做水平及垂直度作校验，以总垂直度≤3%为合格。采用接地摇表进行接地系统的测试，接地电阻不大于10Ω。通电前，先进行绝缘电阻测试，确保供电电缆绝缘性能良好。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。挡土墙工程工艺流程1、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm左右，铺灰厚度40～50mm。2、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。3、如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。4、为增强墙身的横向力，毛石每0.7㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15cm5、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。 6、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。7、料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m高度设置钢筋网或钢筋拉结条。8、石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：1.5～3.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。施工方法1、测量人员通过仪器进行放线确定好浆砌石施工范围。2、堤身顶部铺筑好一层100mm厚度C20素混凝土垫层，施工时由上游往下游层层砌筑。3、浆砌过程按设计要求高程放置PVC泄水管，孔距2~3m。4、浆砌块石防浪墙沉降缝宽15mm，沉降缝设置应保证与码头面同一块简支板置于同一段挡土墙上。沉降缝用沥青浸泡过的木板分隔，缝内满填1：2的水泥砂浆，外侧采用防水腻子密实。5、墙体砌筑完成，要进行沉降位移观测一段时间，待数据稳定后，再进行混凝土压顶施工。 施工要求1、砌筑砂浆必须保证正温度,零度以下天气不能施工。2、砂浆要随伴随用，搅拌时间应比常温时增加0.5-1倍。3、砌筑完成部分用保温材料覆盖,气温低于5°时,不能洒水养护。石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表2.5-1。砌石允许偏差、检验数量和方法（表2.5-1）序号项目允许偏差(mm)检验数量单位测点检验方法干、浆砌块石墩类墙类1轴线、前沿线对施工准线偏移-30逐件或逐段检查2用经纬和钢尺测量两端2外形尺寸±30±508用钢尺测量两端3顶面标高±25±403用水准仪测量两端和中部4竖向倾斜前倾-01吊线测量后倾-H/1005正面平整度-402用2M靠尺和塞尺测量竖向和水平向6正面相邻块石错台--1用钢尺测量，取大值浆砌石养护1、 避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。2、砌体外露面。在砌筑12-18h之间应及时养护,经常保持外露面湿润,养护时间不应小于14d，在砌体未达到要求强度之前,不得在其上任意放重物或修凿石块,以免砌体受震动破坏。六、质量与安全保证措施6.1质量保证措施6.1.1质量目标本工程承诺质量符合《工程施工质量验收规范》。要做到“高标准、严要求”，工程质量必须达到优良。为了实现我们的工程质量目标，根据该工程的具体情况特制定如下质量保证措施。6.1.2组织落实6.1.2.1该工程的项目经理对质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是质量的第一责任者。施工员对质量工作进行全面管理，是质量的第二责任者。6.1.2.2成立以项目经理为首，有各职能负责人及施工队队长参加的全面质量管理领导小组，下设办公室，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系。对工程质量进行控制的监督，层层落实“工程质量管理责任制”和“工程质量责任制”。质量管理体系机构图项目经理质量负责人工程技术部安全质量部材料供应部 砌筑施工队混凝土施工队综合施工队土石方施工队6.1.2.3在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提前职工的质量意识，建立班组QC小组，实行质量目标管理，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理创建优质工程。6.1.2.4坚持完善掌墨师制度，结合本工程实际，对各专业项目择优选出有事业心、有责任感，专业对口、技术过硬且具有丰富实际经验的工长(或技师、技术工人)担任掌墨师，对操作技术和质量要求层层把关，凡上岗的操作人员都要经过规范、制度的培训，合格者执证上岗。6.1.2.5该工程项目部下设质检员，他们的工作直接对项目部负责，直接受工程技术负责人领导，他们的工作任务是对专业工种施工人员的施工质量进行有效监督。6.1.3施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。6.1.3.1工程质量管理体系 施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定的作用。6.1.3.2施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其合理、完善与否将直接关系到整个质量体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将按以下的组织机构来全面进行质量的管理及控制。6.1.3.3质量管理职责根据质量管理体系系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其责。6.1.3.3.1项目经理职责。履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制，组织项目质量计划和施工组织设计的编制、实施及修改工作，组织制定项目其他各项规划，计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责，合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工组织活动，协调项目经理部和业主之间的关系。6.1.3.3.2项目技术负责人职责。组织项目人员进行图纸会审，编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，确定施工关键过程和特殊工程，并编制质量控制要点，组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组，负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定，负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。6.1.3.3 .3质量工程师职责。对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验正方案的实施效果，行使现场质量处罚权。6.1.3.3.4工程部门职责。负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况，负责施工生产的协调、调度，现场文明施工的实施，处理好施工生产的进度与质量问题，落实好工程过程产品保护和保修服务，搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要，负责员工培训工作，负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。6.1.3.3.5施工工长职责。施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。6.1.3.4施工质量管理体系施工质量管理体系的调协及运转均围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。6.1.3.5施工质量控制体系施工保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。6.1.3.5.1施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划，实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。 以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与项目管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划指定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在施工工程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工中不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑新产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同处理方式，从人、机、料、法、环等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。6.1.3.5.2施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查人员，作为质保体系的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。6.1.3.5.3施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。 6.1.3.6施工质量控制管理施工质量控制管理是施工质量控制管理体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。6.1.3.6.1施工阶段的质量控制措施施工阶段的质量控制措施主要分事前控制阶段、事中控制阶段、事后控制阶段事前控制：建立完善的质量合格证体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。事中控制：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。事后控制：对施工过的产品进行质量控制，按规定的评定标准和办法，对完成的单位工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。6.1.3.6.2施工生产要素的质量控制措施施工计划的质量控制作为承包商在编制施工进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，施工任务重，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨，如果工期和质量发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证就没有工期的保证。 综上所述，无论何时都必须在项目部树立起安全质量放在首位的观念，但工期的紧迫，就要求项目部的全体人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便，经济的作业指导书，在保证安全质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质保量地完成。施工技术的质量控制施工技术的先进性、科学性，合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据实际图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类总是进行质量上的保证，并在实施工程中予以改进。施工工长在熟悉图纸，施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划、特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实到班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。施工操作中的控制措施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员的素质以及对他们的管理均要严格的要求，对操作人员加强质量意见的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能。对每个进入现场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。 其次，加强每个施工人员质量教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工各工序要坚持自检，互检、专业检制度，在整个施工过程中，作到工前有交底，工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。6.1.4全面质量管理在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全工程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。项目施工的五大因素为“人、机、料、法、环”，而人的因素至关重要，只有对进入施工现场的所有人员加强质量教育，提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，树立起质量第一的观念后，才能提高质量意识，自觉把抓质量作为自身最重要的任务。全面质量管理的主要内容还是围绕《质量保证书计划》质量保证体系、质量管理体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展QC小组活动来标准全面质量管理目标的达到。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高各项分部工程的质量。6.1.5质量保证措施6.1.5.1确保施工质量的技术措施6.1.5.1.1严格执行IS09002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定，连续并不断上升的根本保证。 6.1.5.1.2加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。6.1.5.2保证质量的管理措施6.1.5.2.1岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。6.1.5.2.2奖罚制：实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。6.1.5.2.3材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。6.1.5.2.4三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。6.1.5.2.5隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6.1.5.3施工程序和控制要点必须符合规范要求。6.1.5.3.1审查专业施工队伍资质应审核专业施工企业的资质:营业执照、特殊工种专业施工许可证允许施工范围、质量管理水平是否符合本工程的要求；该企业从事本类工程的业绩和工作经验；履约情况是否良好，不合格者不能施工。通过对专业施工企业的审核，保证由具备相应资质等级的企业进行施工。6.1.5.3.2施工人员的上岗资格严格审核操作人员的上岗证，确定其上岗资格，相关的技术管理人员(技术人员、专业试验检验人员)能否上岗到位，工人数量是否满足工期要求。通过验证使有资格的操作人员上岗，保证工期、质量。 6.1.5.3.3材料的进货质量材料的质量是工程质量的关键，应采用招标方式选择供货商，严格审核生产厂家的资质，审核产品三证(产品合格证、产品说明书、产品试验检验报告单)，特别要严格检验产品的外观质量和产品的均匀度、厚度、韧度和强度，组织产品复验和见证取样检验。确定合格后，方可进场。进场应注意产品的保护。通过严格控制，确保关键原材料合格，保证工程质量。6.1.5.3.4施工机具设备的有效性应对进场使用的机具设备进行检查，包括审查须进行强制检验的机具是否在有效期内，机具种类是否齐全，数量是否满足工期要求。不合格的不能进场，种类和数量不齐的应在规定时间内补齐。6.1.5.3.5施工方案和技术交底审核施工方案的合理性、可行性，检查技术交底单内容是否齐全，交底工作是否在施工前落实。通过检查，以保证施工方法科学、可行，操作班组在操作前明确操作方法、步骤、工艺及检验标准。施工安全管理体系与措施安全目标：杜绝伤亡事故，确保工程无安全事故发生。为了作到“文明施工，安全生产”根据该工程的具体特点，特制定如下安全技术措施：坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。6.1安全生产管理体系 安全生产管理体系机构图项目经理安全负责人工程技术部安全质量部材料供应部土石方施工队砌筑施工队混凝土施工队综合施工队6.1.1安全生产目标 达到五无目标，即“无死亡事故，无伤人事故，无机械事故，无火灾，无中毒事故”。6.1.2安全生产管理体系公司安全生产管理委员会领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每月对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安委会汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。6.1.3安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。6.1.4安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。6.2安全生产保证措施6.2.1 各种机械设备按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修，常保养，保持良好的工作状态。6.2.2安全标志和安全防护6.2.2.1安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。6.2.2.2安全防护：现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚。作业中不得将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫使用。要正确使用安全帽，要扣好帽带，调整好帽衬间距。(一般约4-5cm)，勿使其轻易松脱或颠动摇晃，缺衬缺带或破损的安全帽不准使用。对于进入施工现场不按规定带安装帽的人员发现一次罚10—20元。6.3安全用电6.3.1接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN—S接零保护系统(即三相五线制)。保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、部件、管道等均应采用保护接零； 供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。6.3.2配置漏电保护器施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器；漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(大于)30MA/S；开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。4.3.3开关箱三级设置即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不能超过3m，开关箱实行一机一闸一漏电保护。6.3.4配电系统所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；开关电器及电气装置必须完好无损；开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等。有组织和专人统一指挥。6.3.5照明在夜间施工及料具堆放场、道路、仓库、办公室等处必须有足够的照明设施；根据使用场所的环境条件选择相应的照明器； 行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4m，食堂、宿舍等场所照明电压不大于36V。根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。 七、主要机械设备及检测仪器配备计划道路及排水工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。为实现建设目标，要对主要施工机械设备及时调配到位，按时启动。在以往施工时，常因某一关键机械（或设备、车辆）跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。因此，应根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。施工机具应根据工程施工需要，提前5天准备，提前1天进场待命；第一批施工机具从接到中标通知书之日开始准备，5日内（签订施工合同之前）进场待命（详见施工机械设备表）。大型机械进场，应对场地运输便道线路进行勘察，若需加固，应尽早处理，做到安全可靠。八、工期计划及保证措施8.1施工总进度计划本工程进度在计划安排上尽量使各工序相互衔接，各项工作同时展开。根据工程项目特点、施工部署、施工方案及本公司装备情况和综合实力等情况，按工程项目施工招标文件之工期要求（360历天）编制《施工进度总体计划表》，详见附表。8.1工期保证措施8.1.1施工准备工作8.1.1.1根据工程承包的有关要求，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求，做好图纸会审，编制实施性详细技术指导文件，关键工序的施工方案；组织各专业施工人员，对照综合管线图，协调并明确相关专业相关位置的走向，整体规划，合理 布局，避免出现各专业管线相交碰撞，压缩空间净空等现象。8.1.1.2积极配合甲方及监理现场代表，协调好与土建、装修等施工单位的交叉作业关系，并加强与他们的沟通，以便能及时、积极解决各施工单位交叉作业中出现的各种问题。8.1.1.3搭设现场施工临时设施及安全、消防设施，报送甲方及监理代表审批认可。8.1.1.4办理开工报告等手续，进行合法施工，以免延误工期。8.1.1.5做好各时期的施工总体安排和材料进场总计划，以便能连续顺利地施工。8.1.1.6组织施工班组作技术交底和施工安全交底；熟悉施工现场环境和特点；组织施工机具、工程材料进场。8.1.1.7明确执行施工验收规范及质量标准。8.1.1.8按我公司管理标准的要求对材料进行管理。各种材料应分门别类，堆放应井然有序；积极会同驻地甲方及监理工程师及材料供应商，材料部门对进场的材料及设备进行检验，严格把关，做到材料合格证、数量、规格无误，填写一切必需的进货验收资料。8.1.1.9编制每月、每季施工进度计划、技术及安全交底，必要时编制专项技术作业指导书或施工方案，明确每月（季度）的形象进度，工程量百分比、劳动力计划、设备材料计划安排、滞后项目及其滞后原因分析，相应的整改方案，调整计划等。8.1.1.10确保施工验收资料与施工进度同步，积极配合甲方、监理及质检部门对各个分项、分部工程的检查及验收工程。8.1.2影响工期的因素主要有以下方面相关各方的密切配合；科学合理的统筹和决策； 8.1.2.1施工配合协调(1)施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一。施工配合协调涉及到各方各面，重点要做好下面几项工作：1、协调好对外各方面关系。本工程施工涉及消防、供电、劳动、市政质监、城管城监等行政部门及其他单位的施工，我司将积极、主动协调好对外关系，调动各方面积极因素，排除干扰，确保工程施工顺利进行。2、以“用户至上”为宗旨，协调处理好业主、监理及总承包待方面关系。在严格遵守合同条款前提下，协调处理好业主、监理、总承包工程师等方面关系是保证工程顺利实施的关键之一。我公司将坚持和发扬“质量第一，用户至上，信守合同，作风优良”的一贯经营宗旨。在工程施工过程中，密切配合业主管理和驻场监理、总承包工作，并与其建立良好的工作关系，为业主排忧解难，同习同德，确保工程顺利进行。3、统一组织部署，搞好施工协调配合，充分发挥我司总包施工的综合管理能力。工程项目经理（注册建造师）部将作为权威的指挥协调机构，通过统一指挥部署、精心策划，落实、检查、监督每一道任务，每一道工序的执行情况，调动各方面的积极因素，确保各项工程进度计划。研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和项目，提前作出决策。及时调整施工工作计划，确保每项任务，每道工序按时完成。搞好作专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等施工，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工计划总体要求。(2)定期各专业碰头，解决施工过程出现的矛盾，接受业主及监理工程师的合理建议。8.1.2.2强化计划管理 工程计划管理，是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中包含三个内容：组织连续地均衡地施工，全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗得最大的效益。主要措施如下：(1)根据总进度计划和关键路线计划，作出月、周工程计划。在实际施工中将每周、每月进度计划实际情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程所埯时间,提出加快某些拖后工序的具体方案。(2)每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。(3)层层签订工期承包合同，公司与项目部签订合同，项目部将施工任务的工期，相互承担的经济责任、权限和利益，明确布置给班组，班组必须保证按作业计划完成规定的任务。(4)及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因,对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。(5)加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备，施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。(6)检查和调节现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报方面的情况，及时发现和解决施工过程所出现的各种矛盾和问题。(7)确保重点，兼顾一般，全面完成。从人力、材料、设备诸方面，确保重点环节及部位的连续施工和均衡施工。有意识地找出工序间歇或施工前准备等空隙时间，充分利用施工空间，将人力、物力调剂到不在关键路线上的分项工程上去，争取时间全面完成。8.1.2影响工期的其他因素 8.1.3.1优化施工资源的选用：①优化施工人员结构。在公司范围内选派技术熟练、有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，彩弹性编排，实行动态管理。②优化施工机具配置。在本项目将安排选择效率高、机械完好率好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重搞好机具、仪表保管、保养、修理工作。根据资金需要计划，确保工程资金使用的到位和有效使用。3.1.3.2组织机构的落实调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理（注册建造师）（业绩另附）、主办施工员和质量安全检查员等组成强有力的项目经理（注册建造师）部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。8.1.3.3施工程序的合理确定采用平面分区流水均衡插入立体交叉作业施工（详见施工进度横道图）。一项工序紧跟一项工序向前推进,既在平面分区流水，又在不同的上下楼层主体交叉作业，既充分利用施工面，又均衡施工，互不干扰，大大加快了施工进度，缩短工期。8.1.3.4科学合理管理工程施工进度编制优化的施工横道进度计划、月度计划，按照项目进度控制目标要求，合理调整每月计划，使之符合施工网络进度计划；搞好与建设单位、设计单位的配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。工程进度实行周未检查,每周到会。通过例会制度落实每天进度,实行动态管理,随时调整计划,及时确定对策,使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。工程施工进度计划管理流程如下： 施工总进度计划编制月进度计划月计划审核提出意见及存在问题计算工程量套用定额算出工日数劳动力总数确定月进度计划编制周进度计划实施周计划审核安排周计划确定周进度计划解决工长提出问题编制专业工种日计划项目经理技术负责人计划员进行计划监督追查原因发现问题调查处理解决在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成。 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图年月主要工程项目2017.9—2017.122018.1——2018.991011121234567891拆除工程2测量工程3道路工程4挡土墙工程5铺装工程6绿化工程7污水工程8涵洞工程 九、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议一、划分施工段说明1、为了确保本工程顺利实施，既要保证该工程如期竣工，又要保证工程质量，这就要对整个施工方案进行统筹安排，择优选择一些好的施工技术和工艺，以此来保证工程质量和工期。2、为保证均衡的投入劳动力和机械设备，保持施工的连续性和节奏性，从而确保按期实现工期目标。3、依据该工程的地理位置、交通条件、总体平面布置进行施工段的划分。二、施工段划分根据以上特点，为了保证质量、加快工期，本工程不划分施工段，施工中由项目经理统一管理，统筹安排，以主要工序为先导，各班组相互调动，各工种循序而进，必要时加大各工种的人数和机械的投入，以满足施工需要。三、施工进度与工期安排说明科学组织施工，充分利用有利的季节和气象条件，合理组织安排。工期安排重点充分考虑各专业交叉施工问题，合理编排各专业工种施工顺序，并避免施工过程中的相互干扰，以保证施工质量及工期安排的双赢效果。为确保该工程总体网络图的主线工作的按期顺利完成，同时对其他工作兼顾。非主线工序则要求在工程质量保证的前提下，人员合理精简，工期合理压缩，以最大的保证主线工程的顺利完成，最终实现安全、质量及工期的总体目标。工期安排与工程质量密切对应。开工后，利用1天时间做好施工准备。完成准备工作后，各步骤施工中各种资源设备准备多套材料，循环倒用，以充分利用投入劳动力及机械资源，保持持续均衡施工。整体施工过程以节奏紧凑、资源均衡、工作有序的施工方法进行。 十、施工现场周边环境协调措施1、客观正确对待地方政府和群众的要求；2、着眼我单位内部。要着眼单位内部，重视搞好自身建设的原则，如果没有良好的员工素质和在村民中的良好声誉，施工单位无法得到地方政府和群众认可。要教育员工站在党和国家利益的高度，认识与当地政府和群众搞好团结的意义，认识到施工单位与当地政府群众只是眼前利益与长远利益的矛盾，没有根本的利害冲突，这是处理企地关系的根本前提。对群众中存在的一些问题，应该用说服教育的方法，绝不能采取对立态度和过激方法。3、尊重当地风俗习惯。要入乡随俗，我单位在施工进场前要派人搞好社情、乡俗调查，使员工尽快适应新环境，主动搞好与地方的关系，增进团结。只有真诚的尊重和爱护当地政府群众，才能得到地方和群众的理解和支持。4、关心当地群众利益。关心体谅当地群众，我单位能办到的尽量办；对办不到的事情和无法满足的要求在说明情况的同时，要通过一些必要的形式，利用乡镇、村委和执法人员，沟通和当地群众的关系，创造相互理解的气氛。关心当地群众利益。关心体谅当地群众，我单位能办到的尽量办；对办不到的事情和无法满足的要求在说明情况的同时，要通过一些必要的形式，利用乡镇、村委和执法人员，沟通和当地群众的关系，创造相互理解的气氛。5、尽量减少施工扰民。在项目策划中，要充分考虑到扰民问题，从源头上减少施工扰民。在施工中，把减少施工扰民作为我单位的职业道德和职业纪律，自觉遵守，严格执行，努力树立文明施工的良好企业形象。6、尊重、相信、依靠政府。尊重各级政府，是处理好企地关系的首要条件，要掌握当地政策规定，主动服从各级政府的指导，理解地方政府工作，坚持经常性的走访，建立良好的往来关系；遇事多同政府联系协商，相信和依靠政府帮助，协调解决 矛盾；多提建议，多反映情况，促使政府部门、当地村委主动介入其中，按我单位的整体思路来工作，针对难点解决问题，促其目标一致，才能顺利实现施工单位计划。十一、施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施环保、消防、降噪声、文明施工技术措施一、环保措施1、环境保护目标：杜绝噪音、粉尘污染，不损坏林木、植被。生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。2、环境保护措施（1）防止粉尘污染措施在汽车运输过程中对易产生粉尘污染的材料，在运输过程中用防尘布进行封盖，保证车斗严密，无泄露，防止粉尘污染。进入施工现场的各类车辆，在进工地前对车轮进行清理，防止污染地面。安排专人对施工区域内的道路进行清理、洒水保持路面整洁。对于水泥等特殊物质要采取防尘、防潮措施。（2）防止空气污染措施现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，使用环保燃料，实现机械车辆尾气达标排放。施工现场、生活区严禁焚烧各种工业及生活垃圾。在施工区及生活区的运输车辆车速不得超过15km/h，以防尘土飞扬造成粉尘污染。二、消防措施1、消防制度 施工前必须制定工地消防方案；施工现场建立消防组织，明确专人负责，配备义务消防人员，并定期进行“图懂、图会”的教育培训。工地内及易燃、易爆重点危险部位附近应在明显和便于取用的地点，按消防部门的规定设置专用灭火水源、灭火器、消防桶、沙箱、火钩等消防器材和灭火工具。消防器材和消防工具不准挪作他用，要设专人管理，定期进行检查或更换，确保良好可靠。易燃、易爆物品要在设定的区域内堆放，严禁烟火并符合国家防火防爆要求，要远离火源。施工中产生的可燃杂物必须及时清理，定点堆放。施工用电的架设，安装要按建设部门和消防部门的规范要求进行，禁止超负荷和违章使用用电设备、变压器附近及下部严禁搭设临建和堆放杂物。2、安全保卫为了加强安全保卫工作，贯彻“以防为主，消防结合”的方针，确保本工程顺利进行，按期竣工。以公司、项目经理两级领导和安全科、保卫科为主，成立现场治保小组，由生产经理、安全员为主，统一管理现场的保卫工作。施工现场设立保卫组，保安人员担任巡逻保卫工作。建立保卫领导小组，建立严格的检查制度，每月召开次会议，分析研究存在的问题，及时发现，及时解决，及时堵漏。建立治保会组织，挑选思想好，敢于坚持原则，热爱治保工作的同志参加，各班组设治保员一名。建立要害部位、易发案部位防范登记表，由责任人、负责人签字，有制度，有措施，职责分明。加强现场保卫工作，严格贯彻警卫工作岗位责任制。执行奖罚制度，做到奖罚分明，调动警卫人员的积极性。坚持检查制度。三、降噪措施采用洒水、遮盖物或喷洒覆盖剂等有效措施压尘、降尘，保证施工现场不扬尘。 材料堆及临时建筑垃圾堆，必须采取相应的防尘措施，保证不扬尘。要切实加强对出场车辆的管理，对出场车辆进行清洗，禁止车轮带泥上路行驶。对渣土、砂石运输车辆防尘和防遗洒措施每日进行一次检查，对不符合要求的车辆令其限期整改。加强派驻或确定工地监督员的管理工作，工地临督员要切实履行工作职责，发现工地扬尘和遗撒情况，要及时制止并向项目经理报告。施工现场搅拌等易产生扬尘污染的作业区应进行封闭作业。因堆放、装卸、运输等易产生扬尘污染的物料应当采取遮盖、封闭、洒水等措施。风速四级以上天气应停止易产生扬尘的作业，严禁从建筑物内向外抛扬垃圾。施工现场大门处应设置车辆冲刷设施，保持出场车辆清洁，避免行驶途中污染道路。建筑垃圾应集中、分类堆放，及时清运；生活垃圾采用封闭式容器，日产日清。对使用易产生噪音的机具应采取封闭作业，装卸材料应轻卸轻放。每天中午12时至下午2时禁止一切带有噪音的机械作业，以免影响附近居民或学生休息。未经批准，每晚10时至第二天早上6时，不得加班施工，晚上十点前施工须按规定减少噪声排放，强光照明灯具不得直接照射居民窗户。工地配备1名专职保洁员，负责对施工场地和一些尘土易飞扬的部位进行洒水，以及对进出工地的车辆进行冲洗。四、文明措施1、文明施工目标总目标：严格执行文明施工管理办法规定，争创文明施工样板工地。现场设备、材料定置摆放整洁有序，施工道路畅通无障碍。 安全设施完善、安全保护装置完好率100%。2、保证文明施工措施（1）通用管理措施在编制施工组织设计和施工方案的同时，编制安全施工、文明施工措施。施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放，摆放整齐稳固。工地将采取分区负责的管理办法，将现场划分安全管理责任区域，明确责任单位和责任人并根据工程的进展及时调整。强制执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。工地设专人对公共场所、公用设施的卫生清理、整理工作。在施工现场设置分类“废料箱”，将各种不同的废料进行分类存放，定期安排专人清理。施工区与非施工区采取可靠的隔离。所有进入现场的施工人员统一穿着公司发放的工作服，佩戴有公司标志的安全帽。服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。施工现场禁止吸烟。现场道路、工具房、办公室、材料场、废料场公共卫生设施等进行全面规划、布置，在符合安全规定的同时，做到整齐美观。施工现场的安全设施执行公司《安全管理制度》，所有的临空面等全部安装牢固可靠的栏杆。仓库、木工场、重要机械的操作室等处，按规定设消防器材和防火报警装置。特殊危险作业区设警戒线和警告标志，严格按《安全管理规程》规定搭设可靠的防护隔离层，施工过程中保证安全设施的完好；施工完毕将施工区域内的临时设施及时收回。 （2）施工道路管理安排专人负责对道路的清理保洁和路标等设施的维护每天清扫道路，及时清理道路上散落的泥土、碎石和其他落物；对装有可能引起飞尘的货物加盖防尘布，保证车斗严密、无泄露；进出现场的车辆由专人负责冲洗车轮，监督车斗的泄露情况，确保现场内外道路的平整清洁，无泥泞和尘土。严禁在道路内存放车辆或堆放任何材料设备。在道路两侧放置设备时，必须留出安全距离，在拐弯处放置设备的高度不得影响司机的视线。特殊情况必须安装反光镜。（3）施工机械管理施工机械的电源有合格的防雨措施，传动部位有防护罩，电源盘上锁，在明显处设置安全操作规程。交通机械制动装置灵敏可靠，灯光、喇叭等装置无损坏现象。 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2202台江苏2007114满足要求土石方开挖租用2挖掘机PC602台江苏200732满足要求土石方开挖自有3自卸汽车EQ1406辆湖北2007125满足要求施工全过程租用4空气压缩机VWWJ-6/72台安徽2008376m3/min石方开挖自有5砂浆搅拌机SKX152台四川20085.510m3/h砌筑工程自有6平板振动器PB354台河南20101.1满足要求混凝土工程自有7插入式振动器HZ—504台江苏20101.2满足要求混凝土工程自有8电焊机BX1-2501台河北200715满足要求施工全过程自有9打夯机JM80-14台湖南20084.0HP满足要求回填工程自有10手电钻手提4只浙江20100.7满足要求施工全过程自有附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1激光经纬仪苏J21常州2010施工全过程自有2经纬仪TOJ61台江苏2009施工全过程自有3水准仪S32台江苏2009施工全过程自有4接地电阻测试仪1常州2009施工全过程自有5兆欧表ZC25B-3-0-500V1苏州2010施工全过程自有6电动试压泵2.2KW2浙江2010施工全过程自有7红外线测距LM302浙江2010施工全过程自有 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间值班室40小区空地施工全过程机械停放区200小区空地施工全过程办公搅拌站50小区空地施工全过程办公室40小区空地施工全过程配电室10小区空地施工全过程水泥库100小区空地施工全过程加工棚20小区空地施工全过程设备库20小区空地施工全过程厕所10小区空地施工全过程食堂10小区空地施工全过程仓库10小区空地施工全过程门卫10小区空地施工全过程收料室20小区空地施工全过程'