号附件房建工程标准化施工手册_图文

'房建施工标准化实施细则 目录1总则12施工准备22.1一般要求22.2施工准备的具体规定23施工测量53.1一般要求53.2平面控制53.3高程控制63.4沉降观测73.5质量控制要点和监理要点84通用技术94.1钢筋工程94.2模板工程124.3混凝土工程145基础工程175.1一般要求175.2施工工序175.3施工要点175.4质量控制要点186主体工程206.1一般要求206.2施工工序206.3钢筋、模板、混凝土206.4砌体工程216.5钢结构相关工程227装饰装修工程24 7.1一般要求247.2室内抹灰工程247.3吊顶工程267.4内墙面砖工程277.5室内涂料工程287.6地面铺地板砖工程297.7门窗工程308防水工程318.1一般要求318.2厨房、厕浴间涂膜防水工程318.3屋面SBS防水工程339保温工程369.1一般要求369.2施工工序369.3施工要点369.4质量控制要点4110安装工程4310.1给水系统安装4310.2排水系统安装4510.3消防系统安装4710.4通风排烟系统安装4910.5空调系统安装5110.6防雷及接地系统安装5210.7动力系统安装5310.8照明系统安装5510.9弱电系统安装5711室外工程5811.1一般要求5811.2施工内容5811.3施工要点58 11.4质量控制要点6012冬雨季施工6112.1雨季施工6112.2雨季施工质量控制6112.3冬季施工6312.4冬季施工质量控制6313检验和试验6713.1材料、半成品进货检验与试验6713.2过程检验和试验6713.3最终检验与试验6813.4见证取样6814安全生产、文明施工及环境保护7014.1安全生产组织机构7014.2安全生产职责7014.3安全防护措施7114.4施工场区建设8614.5环境保护8515分部分项分阶段验收及工程验收及交付8715.1总则8715.2工作程序8715.3工程竣(交)工验收8815.4工程交付88附录A：机械设备日常管理89附录B：检验试验项目、内容90附录C：工程质量通病的预防措施及方案92 2施工准备2.1一般要求2.1.1准备开工前，施工单位技术人员应对设计文件进行全面细致的审核，对设计中存在的问题应及时提交建设单位及设计解决，尽快完成图纸会审，做好设计技术交底工作。根据设计文件、合同约定和现场的实际情况，编制实施性的施工组织设计，并按规定进行报批。2.1.2在开工前，必须建立健全质量、安全、环保管理体系和质量检测体系，并细化到各施工节点；对各施工班组、施工人员进行岗前培训和技术、安全等各项交底工作。2.1.3按计划安排组织施工队伍、机械设备进场，并应满足工程实际需要。2.1.4提交开工报告，并报监理单位审批。2.1.5施工准备范围现场交接准备，技术准备；检查试验准备；施工队伍准备；施工机械（机具）准备；施工设施和施工用水用电准备等。2.2施工准备的具体规定2.2.1现场交接准备工程开工前，对施工现场的以下一些方面进行交接，确保开工顺利进行。1）轴线定位点和标高控制点的交接工程开工前，建设单位应就轴线定位点和标高控制点进行书面交接，交接工作在监理工程师主持下进行，办理交接手续，施工方在施工期间对接收点位负责保护，确保原始点位不被破坏。2）水源、电源的交接根据施工总体策划结合现场提供的水源、电源，确定是否满足施工需要，确保满足施工、生活及消防等需要。工程现场用水主要包括生活用水、消防用水、施工用水和试验用水。临时水管的铺设采用明铺的方法，通过道路部分采用埋管处理（深度大于500mm）。水源接入点一路接至生活、办公区，另一路接至施工现场。开工前，与建设单位办理用电交接，经过用电量计算，现场提供的变压器须满足施工要求。现场用电线路布置，在建设单位提供电源7天内完成。配备满足施工要求的备用发电机。3）施工区域平面的交接进场后，对施工场地绘制平面图，按照建设单位要求，设定施工区域，设立围墙对施工区域进行封闭，保证施工不扰民、不被民扰。2.2.2技术准备102 1）图纸会审工作由各专业工程师组织各专业人员进行图纸学习和自审，认真领会图纸，了解设计意图，找出本专业图纸上的疑问，由总工程师组织各专业会审，提出需由设计院解答的疑问，在设计交底会上予以解决，将影响施工的疑问消除在施工前。2）施工组织设计的编制及报批工作由总工程师组织编写工程施工组织设计，经企业主管部门审批后，报监理审批。3）项目计划编制工作依据企业管理体系程序文件要求，编制项目计划，使施工管理过程中，各项技术管理工作程序化、规范化。4）编制专项施工方案依据工程施工重点、难点编制详细的施工方案，报建设单位、监理审批。5）编制质量通病的预防、纠正措施依据企业自身管理水平，编制质量通病的预防、纠正措施，进一步提高工程质量，确保质量目标的实现。6）技术交底工作按照省厅《关于在高速公路建设项目中实施三级技术交底的通知》（豫交建管[2010]55号）文件要求，组织相关人员进行技术交底。7）考察、委托具备相应资质的检测单位以满足施工检、试验要求，并报监理工程师批准。8）复核定位坐标点及高程控制桩，绘制测量成果，报监理确认、批准。9）准备施工需要的技术资料、图集、规范，以作施工时参考、使用，施工技术人员必须熟悉施工规范，准备施工所需各种资料、表格，明确检查验收程序及“三检”制度。10）单项工程施工前，进行样板施工及验收，验收合格后编制有针对性的作业指导书，巩固样板中好的做法，对样板中一般缺陷进行改进和专项治理，确保施工中质量处于受控状态。2.2.3检验试验准备委托有资质的检测单位进行检验试验。委托的检测单位负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。2.2.4施工队伍准备选派技术成熟、专业对口、组织严密、战斗力强且有丰富同类工程施工经验的及相关资质的专业队伍，并在施工高峰期需增加人员可随时调配、满足本工程的施工需要。2.2.5施工机械准备施工单位在决定参与工程时，就开始着手调配和准备能满足工程施工的机械设备，一旦进场，就能立即组织各类型机械在施工需要前进入施工现场，主要准备的机械设备有砼拌合系统、运输车辆、塔吊、混凝土输送泵、土方机械、钢筋机械、木工机械等。2.2.6物资材料准备102 1）做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需要量计划；并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。2）与多家供应商建立供求关系。3）严格合约条款，对供应时间、数量、规格、质量等作出明确的规定，并严格执行。4）做好材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程需用。2.2.7现场设施准备现场临时设施包含了道路、围墙、施工管理人员的办公室、施工人员生活用房、施工生产用房、水电线路布设等，是施工生产必须具备的条件，为此，根据现场条件、施工进度计划和工程施工实际需要进行规划和安排。102 3施工测量3.1一般要求3.1.1以《工程测量规范》（GB50026-2007）为测量依据，按建设单位提供的水准点及高程控制点测设施工坐标的基准轴。3.1.2结合工程的特点配备测量人员和测量仪器。所有人员均要求持证上岗，所有的测量仪器必须经过法定计量单位检验校准，并确保使用时在有效检测期限内。3.2平面控制3.2.1基础部分的平面控制1）根据定位依据及工程的具体情况，根据控制网点坐标定位出坐标轴线点及控制桩点，每层的测量放线以控制轴线作为基准引测出其它各轴线及细部边线，控制轴线的布置采用全站仪测设，保证各控制轴线间距误差在±3mm以内。基础轴线的投测用经纬仪测设。导线网要经常复核。2）根据总平面图建立的导线控制网和基准点坐标定出轴线对角控制点建立矩形控制网作为主轴线、每个控制点可以控制两个方向,然后建立碎步轴线控制点，依据建筑物的轴线尺寸，作为平面控制的首级控制，在施工中，能准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅垂面内。在矩形控制的实测中，其四角顶点用经纬仪测每角的顶角为90°；每角用2个测回，其误差不得大于±9″~15″，四角的总和为360°，其误差不得大于±20″，四边的距离量距精度为1/5000L。对平面控制的四个顶点，设立牢固的标识。为防止施工过程中由于各种原因造成对标志的影响，对四个顶点的观测要定期校核以保证测量的精度。3.2.2主体结构施工的平面控制1）结构施工时为使控制轴线的引测方便，在结构一层底板结构施工时在适当的位置（方便测量，视线良好）的地方预埋Φ16长30cm钢筋，出砼面2cm,在砼施工完毕后引测出轴线的控制线交点在钢板上划出“十”字线标示清楚，每一个施工段的埋点应不少于2个点（但第一段必须埋设三个点，第二段施工时若能利用第一段的点时，下一个段可以埋设二个点）其中一个用于测量校核用。每层楼板施工时均要在此位置留置后激光穿过的洞，留洞大小可定为250*250mm。2）施工放线时将激光垂准仪按使用说明调平对准首层的控制点上，在所要放线的楼面上放置一个光点接受装置，（可用两块玻璃中间夹一张画有“十”字的白纸）来回挪动接受装置，使白纸的“十”102 中心对准激光的中心点，然后架设经纬仪对中整平，拆除激光垂准仪到另一个点，用同样的方法引测控制点到楼面，用经纬仪对准此点测出此控制线，再次挪动激光垂准仪到另一个点（若楼面上有另一个点作为校核的点时可不作此项），用同样的方法引测另一个点到楼面，转动经纬仪（90度角）检验是否对准第三点，若偏差在允许范围内则表明引测符合要求，否则应检查每个点的引测是否有问题，至到合格为止。控制轴线投测到施工层后，根据控制轴线测设其它轴线及柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合表3.2的要求：表3.2项目允许误差（mm）总高允许误差L≤30m±530m＜L≤60m±10细部轴线±2承重墙梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口边线±33）每层放线后须将各层的控制轴线用油漆标记，作为以后装修的放线依据。3.3高程控制根据设计单位提供的工程水准测量成果为基准在施工现场附近稳固的地方根据需要设置标高控制点（500mm），作为施工标高测量的依据点。基础部分的标高测量直接由标高控制点控制传递，施工时可将标高抄测在对角控制桩上以方便基础的施工；主体结构部分的标高传递按以下方法进行，高程测量根据建设单位提供的高程控制点，在首层选择两处方便向上传递的大角部位及在剪力墙及墙体浇筑完后，在电梯井筒内墙上标出±500控制线，用红三角标注，并以此作为结构高程测量的起始点。高程传递采用钢尺依次直接向上传递的方法，各层标高的竖向传递必须从500mm起始点用钢尺一次性竖直量取到结构层，量好后各控制点应相互校核。3.3.1施工层抄平之前，应先校核自首层传递上来的每两个标高点的误差，其相互较差应小于3mm，并依两点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。结构施工完毕模板拆除后，由下部的水准点引测出本层的500mm线，作为本层二次结构、安装及装饰装饰工程用水准线。3.3.2在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。3.3.3标高竖向传递的允许偏差见表3.3：102 表3.3标高竖向传递的允许偏差允许误差（mm）国家标准每层3总高（H）H≤30m530m＜H≤60m103.4沉降观测为了监视工程的安全和验证设计参数，应对其工程及周边建筑物进行沉降观测。沉降观测点布置按设计要求，沉降观测点标高设置在距自然地坪以上处见图3.2。图3.2沉降观测点标高设置3.4.1第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果的精确和可靠性，连续观测两次取其平均值，再次观测至第一层砼浇注完时进行，其次类推。3.4.2每期观测完成时及时认真整理观测资料，平差计算观测点的高程，计算观测点的沉降，差异沉降量并进行精度评定，并绘制曲线图。3.4.3沉降量观测的周期和次数。沉降观测的周期为每增加一层观测一次（注：第一次观测在观测钉稳定后及时观测）3.4.4沉降观测的资料整理与分析1）列表——汇总沉降观测的原始资料，包括网图、手簿、计算纸等原始记录；每期复测后，将检验证明可靠的计算结果列表汇总在一起。2）作图——把沉降观测数据用图的形式表示：沉降观测点分布及沉降展开图和沉降曲线图，沉降曲线图是以时间T为横坐标，表示沉降量S、沉降速度V和荷载P随时间变化的关系图，根据S-T曲线、V-T曲线和P-T曲线这些图便可直观地看出沉降量、沉降速度、时间、荷载之间的关系。102 3.5质量控制要点和监理要点3.5.1在施工中对重要的控制部位，现场监理要亲自复核抽查，以确保误差在允许范围之内。1）检查基坑土方开挖底标高的准确性。2）检查、复核建筑物主轴线的测设和引测情况。3）检查基础底垫层、基础顶面、各楼层、屋顶层的标高和层高。3.5.2现场监理工程师对每项测量检查、复核情况都必须有详细记录，除有关原始数据外，必要时应有相应的文字、照片及影像说明，测量资料应作为监理资料档案的重要组成部分。102 4通用技术4.1钢筋工程4.1.1一般规定1)钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径(d)分批检验。每捆（盘）钢筋均应具有表明其生产特征的铭牌，检查核对铭牌标识与出厂质量证明书、检验报告单是否一致，并对钢筋进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤、油污、折痕和剥离性锈蚀现象。按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能检验，合格后方可使用。2)钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝使用不合格钢材。3)不合格品的处理：对于不合格的钢筋，首先立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌。然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。4.1.2钢筋加工1)钢筋加工制作需在现场进行，钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2)技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。钢筋在下料时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。3)钢筋加工前需调直的，应采用机械调直的方法进行，使钢筋无局部弯折，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4)钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。5)钢筋加工的允许偏差，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011版的规定。6)钢筋成型宜采用机械成型。钢筋成型时应注意以下事项：弯曲成型时，钢筋必须平放，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放。放置地点应平整、具备防水、防雨淋措施。7)钢筋原材、成品、半成品均应分规格型号码放并进行标识。钢筋原材标102 识内容包括生产厂家、规格、型号、炉批号、数量、进场日期、检测状态、负责人；成品、半成品标识规格、型号、数量、加工日期、使用部位、检验状态、操作、检验人员。4.1.3钢筋连接1）钢筋连接方式分为机械、焊接和绑扎等连接方式，施工单位根据设计及规范要求并结合工程的实际情况选择连接方式。并必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)及相关标准的规定。2）螺纹套筒均应经过厂家自检合格，并有明显的规格标记；加上防护端盖，严禁套筒内进入杂物。连接套筒进场时应有产品合格证及检测报告等质量证明文件；使用前应做钢筋连接试验、型式检验等检测。连接套筒不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷和杂物。3）钢筋直径大于或等于25mm时，宜采用滚轧直螺纹等机械连接。4）钢筋直径小于25mm时，如采用闪光对焊连接，焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验，应经过焊接工艺评定，并存放与钢筋加工样板台上。4.1.4钢筋绑扎1)柱钢筋（1）绑扎前，依据设计的箍筋间距和数量，将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再进行上部柱子钢筋连接。（2）在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。（3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成八字扣绑扎，以防骨架歪斜。柱箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d，75mm较大值，非抗震不小于5d。（4）箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。（5）采用绑扎连接的下层柱主筋露出楼面部分，用工具或柱箍将萁收进一个柱筋直径，以利上层钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不应在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。（6）设计要求箍筋设置拉筋时，拉筋应钩住箍筋。2)梁钢筋（1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开--固定弯起筋和主筋--穿次梁弯起筋并套好箍筋--放主梁架立筋、次梁架立筋--隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住--绑架立筋--再绑主筋。主次梁同时配合进行。（2）粱中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。102 （3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（4）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（5）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫粱、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。（6）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。（7）主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高一在次梁梁口搁两根横杆一将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线一套箍筋并按线摆开一抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内一再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎一将骨架稍抬起抽出横杆一使梁骨架落入模内。3)板钢筋（1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫于净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。（3）板与次梁、主粱交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（4）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对两根钢筋的相交点应全部绑扎。板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋马凳，以保持上层钢筋的位置正确。（5）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。4)楼梯钢筋（1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。（2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。（3）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。5)钢筋保护层的控制（1）绑扎时按钢筋裸护层的厚度，设置保护层垫块绑在主筋上，间距不大于lOOOmm;其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。（2）保护层垫块需提前预制，采用高标号混凝土或砂浆制作，养生时间不少于7天。（3）对于竖向受力钢筋，除采取加设定位箍筋的方式外，可以采用12钢筋焊接锯齿形钢筋定位卡置于竖向结构混凝土浇筑面上部以进行钢筋定位，防止钢筋水平向位移，待混凝土浇筑完成并具有一定强度后移除。（4）对于现浇板后浇带（施工缝）位置钢筋定位，采取将后浇带模板依据现浇板钢筋间距、保护层厚度打孔或掏成凹槽，将板钢筋固定于预先设置好的孔或凹槽内，以控制该部位钢筋间距和钢筋保护层厚度。102 4.1.5钢筋工程的质量控制（1）质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。（2）预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接操作人员有无上岗证；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。（3）成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配看火人员和灭火设备。4.2模板工程4.2.1一般规定1)模板要选用具有一定刚度和强度要求的钢模板、多层板或竹胶板，钢模板要求板面平整，边角平直，边肋齐全。2)木模板不得有脱皮、沾灰现象。所使用木方规格一致，并经过双边刨铣。3)模板在安装前需涂刷专用脱模剂。4)在计算荷载作用下，对支架结构分别验算其强度、刚度及稳定性。4.2.2模板安装1）独立基础模板制作及安装（1）模板构造：独立基础由侧板、平撑、斜撑等组成。侧板用长条木板加钉竖向木档，或由短木板加钉横向木档拼制而成。平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。（2）工艺流程：弹线→侧板拼接→涂刷脱膜剂→侧板安装（3）独立基础模板安装：先在基槽底弹出基础内边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板，顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准备，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。（4）独立基础模板拆除：先搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端模板。2）柱模板(1)柱模板安装前应具备条件：柱子钢筋绑扎完毕，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐蔽工程检查记录手续。102 (2)柱模板安装工艺：安装前检查--柱模安装--检查柱模板间距及对角线长度差--安装柱箍--全面检查校正--整体固定。(3)模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里排，在允许范围内把尺寸误差均匀调整在柱网尺寸内。(4)柱模板应采用竹胶板加木方背楞，使用钢管作为柱箍进行加固，柱箍固定采用对拉螺栓拉结，对拉螺栓端部设“蝶”型卡扣并用双螺帽固定，其中柱箍间距不宜大于650mm。(5)模板四面按事先弹设的位置线就位，并调整垂直度，使模板间距、对角线相等。(6)对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正加固。(7)模板封闭前需将根部清理干净，预留清扫口。(8)模板安装完毕后，应将模板上口找直，柱根部四周用砂浆围堵，避免柱根漏浆，经监理验收合格后方可浇筑混凝土。3）梁模板安装(1)梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核--搭设梁模支架--安装梁底楞--安装梁底模板--梁底起拱--绑扎钢筋--安装侧梁模--安装另一侧梁模--安装斜撑楞及腰楞--复核梁模尺寸、位置--与相邻模板连接加固。(2)先在柱子混凝土上弹出梁的轴线及标高线（梁底标高引测用）。(3)安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条垂线上。支柱中间加横杆，底部加扫地杆，立杆加可调丝杠。(4)在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模设置清扫口。(5)在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板拼接。安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距不宜大于75cm。当梁高超60cm时，需设腰楞加固。侧梁模上口要拉线找直固定。(6)复核检查梁模尺寸，与相邻柱头模板连接固定。与楼板模板连接对，与板模拼接固定。(7)模板安装完毕后，应进行全面检查，并办理预检手续，模板支撑系统安装牢固。梁板当跨度≥4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。4）楼板模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管立杆间距、水平横杆步距根据验算确定。距地200mm设扫地杆一道，剪刀撑间距4m左右加固。钢管支撑系统要牢固可靠，并设专人进行检查验收。在楼板模板接缝上表面拼缝处粘铺胶带，弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙预埋铁位置正确。示意图4.1如下：102 图4.1支撑体系示意图5）楼梯楼梯模板安装及节点模板做法1、楼梯模板安装（1）楼梯底模：采用18mm厚模板，踏步采用50mm厚木板以防止浇捣砼时产生模板上顶力使底模及侧模变形。（2）楼梯模板安装流程：弹出楼梯梁轴线及水平线及平台并复核→搭设梁模板、楼梯斜板、平台及支架→安装梁底楞、斜板楞、平台及梁卡具→安装梁底斜板及平台模板→绑扎钢筋→安装梁侧模、踏步模及平台模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模、踏步模及平台位置→整体模板连固4.2.4模板拆除1）模板的拆除顺序柱墙模板—→楼板模板—→梁侧模—→梁底模。拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑及悬挑板在其强度达到设计强度100%时方可拆除。2)墙、柱模板及梁侧模拆除，在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受破坏时方可拆除非承重模板。3)在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续进行。102 4.3混凝土工程4.3.1一般规定结合工程平面布置划分情况、总体工期要求和施工组织顺序考虑砼浇筑顺序；1）选用水泥时应以所配置混凝土的强度和弹性模量达到要求、收缩小、和易性好和节约为原则，且其特性不会对混凝土结构强度、耐久性及使用条件等产生不利影响。2）当水泥存放时间超过3个月的，应重新取样检验，并按复试结果使用。3）粗细集料应按品种规格分别堆放，不得混杂；在装卸及储存时。应采取措施使集料的颗粒级配均匀，并保持清洁。4）混凝土拌合、养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》的规定。5）外加剂及掺合料应保证质量稳定，来料均匀，出场时附带产品质量合格证，使用前进行质量复试，确保合格。4.3.2混凝土搅拌1）混凝土的搅拌质量和匀速连续供应是保证混凝土质量的关键,严格签署混凝土生产供应令制度，加强原材料的检验，加强混凝土生产、施工全过程的动态控制。2）对于混凝土采用商品混凝土，在混凝土浇筑前，由项目部根据图纸设计的砼强度等级及其性能指标，委托商品混凝土站对配合比优化设计，浇筑混凝土前下达混凝土浇筑联系单。3）实验员现场监控，严格按配合比施工。4.3.3混凝土的运输及泵送1）混凝土的运输混凝土的运输主要分为地面运输和施工平面就位，为保证混凝土在运输过程中不产生离析现象，保证规定的坍落度和混凝土初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣。2）混凝土泵送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。4.3.4混凝土浇筑1）混凝土浇筑时,先浇筑墙柱混凝土，待墙柱混凝土浇筑至楼面标高后，再浇筑梁板混凝土，墙柱混凝土与梁板混凝土浇筑间隔不得超过混凝土的初凝时间。2）梁板、柱墙间不同砼强度等级的砼施工对于梁板与墙柱砼强度等级不同部位的砼浇筑，先浇筑墙柱砼再浇筑梁板砼，当两者强度等级相差一个等级时，在墙柱梁板交界部位可以采用梁板砼浇筑；当相差超过2个等级时，在浇筑前采用钢板网隔离，浇注梁板混凝土时，要优先浇注接头部位的高强度混凝土，梁板混凝土的浇注随后跟进。3）混凝土的振捣102 振捣手的振捣方向为：下层垂直于浇注方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间，避免漏振。见图5.4。图5.4混凝土的振捣示意图4.3.5混凝土的养护、保护为保证已浇的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，冬季期间，在混凝土搅拌时加入防冻剂，并在浇筑完成12h内覆盖薄膜和毛毡布各一层。夏季期间，在混凝土浇筑完成后及时洒水养护，浇水次数应保证混凝土处于湿润的状态。对于竖向构件并用刷养护液并且塑料布围护养护。102 5基础工程基础工程施工顺序按图5.1流程进行。施工测量支护结构基坑降水土方开挖地基处理侧壁防水结构施工土方回填底板防水图5.1基础工程施工顺序5.1一般要求5.1.1基础土方的开挖应严格按施工图纸的要求施工。5.1.2施工土方前应根据工程地质和地下水位情况制定排水、降水方案，并配置合理的施工机具。5.1.3土方开挖前应了解现场地表建筑物、构筑物以及植被、树木情况，地下障碍物、地下管线和相关文物情况并及时联系相关部门安排清除和迁移。5.2施工工序定位放线一土方开挖一地基钎探、验槽及地基处理一基础垫层一基础钢筋一基础模板一基础混凝土。5.3施工要点5.3.1土方开挖1）基坑开挖采用机械开挖时，各施工单位可根据现场实际情况选择施工方102 案。根据现场土质情况，依照规范采用合适的放坡系数。挖出的土石方应堆放在到坑边1m以外，减小堆土对坑边的侧压力，保证作业人员的安全。机械开挖至基底标高时，应预留至少30cm由人工清挖，保证基底土层不受扰动，防止超挖。超挖后必须按要求回填夯实，不得虚填。2）开挖后将坑底清平，进行地基钎探，地基验槽合格后浇筑混凝土垫层。3）验槽如局部发现地质不良情况时，应及时通知建设单位、勘察设计单位、监理单位核实并制定处理方案。未经同意，严禁自行处理。4）工程需要设桩基础的，要严格按照《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-2008)及有关规定执行。5.3.2基础钢筋1）钢筋加工参照通用技术的要求执行。2）独立柱基础钢筋施工采用就位绑扎。钢筋的绑扎必须严格按照规范要求及工程的需要进行，为保证钢筋的几何尺寸及保护层厚度，应在绑扎前依据钢筋间距进行分格、弹线；各交叉点必须逐点绑扎。3）钢筋的级别、直径、根数、间距以及受力钢筋绑扎接头的搭接长度、位置必须满足设计及规范要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。4）柱插筋采用双排脚手架进行固定，严禁插筋移位，同一轴线柱子应拉通线进行校核。柱插筋锚固长度必须满足设计要求。5.3.3基础模板1）在已浇筑好的混凝土垫层上用墨线弹好轴线及模板边框线，并用油漆标注以备验收。2）按施工图的尺寸及轴线位置拼装基础模板。3）用钢管对拼装好的基础模板进行校正加固。5.3.4基础混凝土1）振捣采用斜向振捣法，振动棒与水平夹角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以400mm为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面不再冒出气泡为准，混凝土表面应随振随按标高线用木抹子搓平。2）初凝后立即派人进行覆盖、淋水养生，以混凝土表面保持湿润状态为宜。3）及时作好混凝土试件。4）大体积混凝土做好测温检测工作。5.4质量控制要点5.4.1验槽需核验基槽设计标高及轴线位置，地基土状况及地基钎探锤击数。5.4.2监理工程师要做好隐蔽工程的验收工作，需要对全部钢筋的型号，规格，数量，搭接长度，搭接位置，弯钩形状，焊缝的焊接质量情况进行严格检查，必须经检查验收合格后，才能进行下一道工序的施工。102 5.4.3安装完毕的模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性，符合设计高程、尺寸。5.4.4混凝土浇筑前，施工单位必须向监理单位申报混凝土浇筑申请，经现场监理工程师检查合格总监理工程师签署浇筑令后方可进行混凝土浇筑。102 6主体工程主体结构工程施工顺序按图6.1进行。测量放线钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑混凝土养护钢筋质量检验钢筋下料制作模板安装质量检查钢筋隐蔽验收混凝土测温监控混凝土质量检查模板质量检验模板制作图6.1主体结构施工顺序6.1一般要求6.1.1主体工程施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011版和有关标准的规定。6.1.2钢筋、水泥等用于主体工程的原材料必须具有出厂质量证明文件、材料试验和检验报告单以证明其质量合格。6.1.3模板工程施工前需编制专项施工方案，模板支撑系统必须经过设计计算，并经审查合格后方可实施。6.2施工工序钢筋原材检验→钢筋加工→钢筋连接→钢筋绑扎→模板工程→混凝土浇筑→养生→模板拆除。6.3钢筋、模板、混凝土钢筋、模板、混凝土工程参照第四章通用技术及相关规范。102 6.4砌体工程6.4.1一般要求1）进场砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌块龄期应超过28天；产品有出厂合格证及复试报告；砌筑前应提前把砌块润湿。2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。3)砂：宜用中砂，并通过5mm筛孔。并由试验室出具试验报告。4)砂浆应按委托试验室提供的配合比进行拌制；根据砌筑量准备好砂浆试模。6.4.2拉筋及构造柱钢筋植筋技术1）施工准备（1）操作工人已进行岗前培训。（2）工作面上的杂物已清理。（3）施工机具已全部到位。（4）需要拆除的箍筋提前人工拆除。2）施工工艺总体流程：首先按施工图纸画出构造柱和墙体拉筋位置，再进行植筋。根据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013的构造要求：植筋距边缘最小距离以及植筋间距不小于5d。（1）植筋施工顺序弹线定位→电锤钻孔→洗孔→按比例配、注胶→植筋→固化养护→抗拔试验。（2）根据设计图的配筋位置及数量，标注出植筋位置。请监理验线，合格后就可钻孔。（3）根据设计图纸,确定钢筋位置,在混凝土中用电锤或金刚石钻机打植筋孔，深度20d（d为钢筋直径），孔径应比钢筋直径大4~8mm。钻孔时，钻头始终与砼结构面保持垂直。若柱子部位梁钢筋较密集，在打孔时可能会碰到主筋，此时应避开钢筋，对于废孔应采用化学锚固胶或高强度等级树脂水泥砂浆填实。（4）洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。（5）对于钢筋的埋入部分，用角向磨光机除锈。对螺纹钢筋，应打磨除锈，除锈长度为20d。（6）植筋胶搅拌均匀；配料时应严格称量，每次配料应尽量少配，并能在15~30分钟内用完。否则，结构胶初凝后将无法使用。为保证搅拌均匀，搅拌时间应控制在5分钟以上。（7）植筋胶配制好后，应尽快填入混凝土孔内。把配好的结构胶先填入孔内约孔深的2/3，然后，将钢筋插入孔中，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。注意：植筋时，混凝土孔内必须干燥。若孔内潮湿有水分，将严重影响粘结性能！（8）钢筋植入后，在下部进行临时支撑固定，固化温度25℃。在强力植筋胶完全固化前不能扰动钢筋。（9）施工完毕后24h方可进行现场抗拔试验，试验合格后才可进行下道工序施工。每种规格的钢筋抽取3根做抗拔试验，每组代表批量1000根。102 3）成品保护钢筋植好后，24h内严禁碰撞、摇动。4）质量要求植筋位置必须准确。钢筋处理、成孔孔径、孔深符合要求。钻孔过程中不得切割原有结构钢筋。被植筋外露部分的长度按设计要求进行控制。6.4.3加气块砌筑1）砌筑用的砂宜用中砂并应过筛，砂的含泥量不能超过5%,不得含有草根等杂物。2）砌体用的石灰膏，在生石灰熟化后应用网眼不大于3×3mm网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不少于15天。3）砂浆宜随拌随用，水泥砂浆拌成后3h内应使用完毕。4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。5）加气混凝土块不能与红砖混砌，墙体红砖高度不小于200mm高。6)施工中不得任意弯折拉结筋。7）敷设在加气混凝土块墙上的线管可在加气混凝土墙上开凿凹槽埋设，（应避免凿长度大于1m的水平槽），所有加气块每500㎜高设2φ6.5拉筋。8）窗洞口过梁：凡需设置过梁的门窗洞口均按设计荷载等级预制或现浇过梁，梁宽同填充墙厚，断面类型为矩形。6.4.4成品保护1)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖通、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2)浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3)在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。4)在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。6.5钢结构相关工程本指南针对网架钢构件采用工厂加工制作、现场拼装，只对安装部分阐述。6.5.1一般要求1）安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。2）安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。3）搭设满堂红脚手架，放线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。4）临时支点选用千斤顶逐步调整网架高度。102 6.5.2工艺流程1）根据现场条件采用合适的安装方案进行安装。2）具体要求：（1）根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆与另一头水准测量对角尺寸正确后进行点焊。（2）安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置，后进行焊接。腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧，腹杆下面连接下弦球进行点焊，主要是为上弦杆的安装起调整作用。（3）四根上弦杆组合即成向上四锥体系，上弦杆安装顺序由内向外，根据已装好的腹杆锥体排列，高强螺栓先后拧紧(包括松动的腹杆)。3）网架现场施工安装顺序示意图6.2。图6.2网架现场施工安装顺序6.5.3质量要点1）网架构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。2）涂层作业气温应在5-38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。3）网架结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位严格控制。102 7装饰装修工程7.1一般要求7.1.1各种材料按工程进度需要进场。做好保护措施。大面积施工前，先做样板，经监理工程师、建设单位代表等各方检查确认后，方可进行大面积施工。7.1.2各装饰分项工程施工前，应编制相应的技术交底，其内容包括：准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。向施工班组进行技术交底。7.1.3主体结构必须经过相关单位（质量监督部门、建设单位、施工单位、监理单位、设计单位、勘察单位）检验合格。7.1.4装饰装修前应检查需预埋的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固，位置是否正确。大面积施工前各施工班组应做出样板墙，样板墙完成后必须经检查合格后，还要经过建设单位和监理单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙要求施工。7.1.5为了保证总体工期要求，在主体工程施工阶段，及时跟进穿插二次结构的施工，并随后开始装饰工程施工。7.2室内抹灰工程7.2.1施工准备1）作业条件（1）主体结构施工完毕经有关部门检验合格。（2）安装专业的穿墙管、盒、箱等都已经安装并校正完毕。（3）已经清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。（4）样板间已经经各方确认并办理相关手续。2）材料要求普通硅酸盐水泥的规格符合设计要求，有出厂证明和复试报告，水泥应存放在有屋盖和垫有木地板防潮的仓库内，使用前必须经过复试，出场三个月的水泥必须经试验合格后方可使用。中砂使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试合格，不得有粘土、草根、树叶等杂物；石灰膏：采用袋装石灰粉在现场加水泡制，泡制后应细腻洁白。3）施工机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。7.2.2施工工序墙面清理→润湿墙面→基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→抹底层砂浆→弹灰层控制线→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→102 养护。（注意：不同种材料的交接部位在抹灰之前钉300mm宽的钢板网；砼墙面星点凿毛并甩浆，加气砼块表面甩浆后淋水养护。）1）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。3）抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。4)修补预留孔洞、电气箱槽盒，用1:1:4水泥混合砂浆抹光滑、平整。5)抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），罩面灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。6)做水泥暗护角：水泥护角在打底灰前做，设计无要求时，室内墙面和门窗洞口阳角用1:2水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用掺有建筑胶的素水泥浆抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门窗洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。7.2.3质量要求1）质量控制(1)抹灰前基层必须清理干净彻底，并浇水湿润，浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。(2)抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度适中，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。(3)留槎平整，接槎应留置在不显眼的地方，保证所使用的水泥同品种、同批号。(4)操作时要认真按要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。(5)为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。2）质量保证（1）表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直清晰规方(毛面纹路均匀)。（2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。（3）分格条(缝)宽度均匀一致，条(缝)平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。（4）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。（5）允许偏差见表7.1。102 表7.1允许偏差标项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整4用2m靠尺和塞尺检查2阴阳角方正4用2m直角检测尺检查3立面垂直4用2m垂直检测尺检查4墙裙勒脚上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查7.2.4成品保护1）在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹、跳板等不要靠墙依墙放置，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。2）拆除脚手架和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免碰坏墙面和棱角等。3）随抹灰随注意保护好墙上电线槽盒、水暖设备预留洞及空调用的穿墙孔洞等，不要随意堵死。4）抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损坏和足够的强度。5）注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。7.3吊顶工程7.3.1施工准备1）施工前，首先提出吊顶板品牌、规格及其配件并提供样品，经监理认可后，方可进料。2）室内弹好50cm，并根据施工图要求，核定吊顶天花高度、水平位置，用墨线标注于施工现场处。3）吊顶内的各种管线都安装完毕，并做好隐蔽验收。7.3.2施工工序1）施工工序流程弹线→划分龙骨分档线→安装吊杆和挂件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板2）弹线根据设计图纸在吊顶的房间内的墙面上面弹出吊顶面板的水平控制标高线。弹出吊顶主龙骨和次龙骨控制线即平面位置控制线及标高线。3）安装吊杆和挂件、主龙骨安装主龙骨时起拱高度为房间短向跨度1‰--3‰。相邻的主龙骨对接头要错开。主龙骨挂好后应调平。4）主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间隙不大于1mm102 ，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后由监理验收后方可封板。5）轻钢龙骨顶棚骨架施工，按规划好的吊点间距施工。主龙骨和次龙骨要求达到平直。吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm。6）封板：石膏板与次龙骨用自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。7.3.3质量要求1）纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。3）石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理，在天花造型等的拐角处，应避免直缝拼接。4）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。5）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应涂防锈漆，并用石膏腻子抹平。6）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。7）在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。7.3.4成品保护：在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装。7.4内墙面砖工程7.4.1施工准备1)面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和夏验报告等资料齐全。2)面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。性能指标符合现行国家标准的规定，内墙面砖的吸水率不得大于10%。3）统一弹出墙面上+50cm水平线，大面积施工前应先放样，并作样板墙，确定施工工艺及操作要点，向施工人员做技术交底。样板墙完成后经验收合格后，方可组织班组按照样板墙要求施工。7.4.2施工工序见图7.1所示。102 基层处理放线镶贴瓷砖擦缝清洁图7.1面砖镶贴工艺流程踢脚板安装7.4.3质量要求见表7.2所示。表7.2质量控制要点序号控制项目质量控制要点1材料要求墙面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合要求。墙砖表面不得有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉等缺陷。在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选。2基层处理将尘土、杂物彻底清扫干净，保证无空鼓、开裂及起砂等缺陷。3弹控制线施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。4铺贴1）首先按照图纸进行预铺，对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。2）铺贴前应将地砖浸水2h以上，晾干表面水分。结合砂浆宜选用1：2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6—10mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面。3）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求，至少不小于半砖。墙面突出物周围的墙面砖应用整砖套割吻合，边缘应整齐。4）粘贴时应随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，阴阳角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，保持砖面整洁。5清理墙面砖粘贴完后，当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。6质量要求墙面砖粘贴必须牢固；无空鼓、裂缝；墙面砖板材之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致；表面平整度、立面垂直度、阳角方正、接缝平直允许偏差不得大于2mm。7.5室内涂料工程7.5.1施工准备102 涂饰工程施工前，对于有空鼓、裂缝等缺陷的部位先用切割机沿四周划缝，后剔凿清除，剔凿时用扁錾子小心铲除空鼓抹灰层，避免伤及主体结构。将砖墙面的砂浆块及浮灰清理刷洗干净。然后分三遍按设计要求将该部位抹水泥砂浆，拉槎处先刷素浆，以利于新老砂浆接合，抹灰表面压实抹光，保持与原抹灰面平。7.5.2施工工序清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层（面层）1）第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。2）第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。3）第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。7）第三遍涂料采用喷涂。8）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅抹和砂浆流痕清除干净。现场配制的涂料，必须掺用粘接剂。涂膜厚度均匀，平整光滑，不流挂、不漏底。7.5.3质量要求内墙面乳胶漆的品种、规格、色彩、光泽度按设计规定，必要时先出样板，经建设单位和监理单位鉴定后方能使用。再进行大面积施工。7.6地面铺地板砖工程7.6.1在铺地板砖前先将板背面刷干净，铺贴时保持湿润。然后根据水平线、中心线（十字线），按预先铺好每一开间标准行后，再进行拉线铺贴。室内地砖砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。地板砖铺贴时，不应出现小于半砖宽的条带，只有一排非整砖时，非整砖宜居中铺贴；有两排非整砖时，非整砖宜两边对称铺贴。排砖效果见图6.2。102 图6.2排砖效果7.6.2铺贴前先将基层浇水湿润，在刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。7.6.3铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度以20-25mm为宜，并拍实抹平。7.6.4进行预铺时，应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地板砖掀起，检查砂浆表面与地板砖底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量撒水，再均匀撒一层水泥粉，把板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用橡皮锤着力敲击至平正。7.6.5铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度不应大于1mm。7.6.6铺贴完成24h后，经检查板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净。7.7门窗工程7.7.1材料：门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全并具有合格证；防腐、保温材料及其他材料应符合图纸要求。工种之间办好交接手续，按图示尺寸弹中线和水平线，如有问题应提前处理；安装前应对门窗进行检查，如有缺损，应处理后再进行安装。7.7.2施工工艺：弹线找规矩；找出墙厚方向的安装位置；铁脚防腐处理；就位和临时固定；与墙体固定；处理窗框与墙体间的缝隙；安装五金配件；安铝合金门窗。7.7.3质量技术标准：门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定；安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计要求；门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求；边缝接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆做填塞材料。7.7.4成品保护措施：门窗应入库存放；门窗保护膜要封闭好；抹灰前用塑料薄膜保护铝合金门窗；架子搭拆、室外抹灰时应注意铝合金门窗保护；建立严格的成品保护制度。门窗组合时，拼接头不平，有窜角，五金件安装不规矩，尺寸不准，面层污染，表面划痕。102 8防水工程8.1一般要求防水材料性能必须符合设计要求，产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告等资料齐全。8.2厨房、厕浴间涂膜防水工程（1）、防水材料性能必须符合设计要求，产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告等资料齐全。（2）、应先做样板，经业主、监理和设计确认后方可大面积施工。 （3）、质量要求：1）排水坡度、预埋管道的密封符合设计要求。地漏顶应为地面最低处，易于排水。2）最薄处用20厚1:3水泥砂浆找平后，做2.0厚聚氨酯防水涂料，30mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，墙面防水需涂至土建顶。3）基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理。4）厨厕间墙面按设计要求及施工规定做防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。5）立面涂刷高度要求：除图纸设计要求外，立管涂刷高度为200mm，淋浴间立面高度为1800mm，洗手台面立面高度为1400mm，其它均为300mm。（4）、施工工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→蓄水试验→保护层或面层→二次蓄水试验→验收（5）、施工工艺要点：1）基层清理：涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀清除，将尘土、沙粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。2）基层表面必须平整，凹陷处用水泥或腻子补平。在墙面弹出标高墨线，根据弹好的墨线作l：2.5水泥砂浆找平层，墙面及管道根部阴角处做成圆弧形。24h后浇水养生不少于7天，待其干燥后，涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂。3）细部附加层施工：先用毛刷将管根、阴阳角等滚刷不易刷到的地方涂刷底胶，再用滚刷蘸底胶均匀的涂在基层表面上，涂后应干燥4h以上，手感不粘时，即可做下道工序。4）在正式涂刷之前，先对上下水管根部、阴阳角处加纤维布进行涂刷作加强层，待加强层干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入再大面积涂刷第一遍，如没有，即可涂刷第一层涂膜。5）第一层涂膜施工：涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.0mm左右。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30-50mm，施工缝槎应注意保护，搭接缝宽应大于100mm，接涂前应将其缝槎表面处理干净。6）等第一遍涂层终凝后(一般不小于24h，亦不大于72h102 )，再与第一遍垂直方向涂刷第二遍，以后按上述方法进行第三遍，第四遍，确保涂层达到设计厚度。7）在涂膜厚度达到设计要求并固化后，应做24h蓄水试验，蓄水高度在最高处20-30mm，确认无渗漏时再做防水保护层或面层，饰面层施工完毕，还应在其上继续做第二次24h蓄水试验，达到最终无渗漏和排水畅通为合格，方可进行正式验收。（6）、质量标准：1）涂膜防水层的基层应牢固，基层表面平整、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，阴阳角处呈圆弧形。2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层的涂刷方法、接头应符合设计要求和施工规范的规定，并粘接牢固、紧密，接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。3）聚氨酯防水涂膜层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘接牢固，紧密结合，不得有流淌、起泡、皱皮、露胎体、翘边、脱层、损伤等缺陷。 4）涂抹防水层平均厚度应符合设计要求。侧墙涂膜防水层的保护层与防水层粘接牢固，结合紧密。（7）、成品保护1）操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的涂膜层上走动，工人不得穿钉子鞋操作。2）穿过地面、墙面等处的管根、地漏，应防止碰损、变位。地漏、排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。3）涂膜防水层未固化前不允许上人作业，干燥固化后应及时做保护层，以防破坏涂膜防水层。4）严禁在已作好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。（8）、每做下道工序时必须经监理验收合格后方可施工。8.3屋面SBS防水工程1)铺贴卷材防水层的基层表面，必须平整、清洁、坚实、干燥，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。2）基层清理完成后做20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，并按要求设置分格缝(缝宽一般为50mm，缝间间距不大于6m)，每分格施工后，用塑料薄膜进行覆盖，防止水泥砂浆脱水，引起开裂，并淋水养生，分格缝嵌填密封材料。排气道要纵横贯通，不得堵塞，留出排气孔应与大气连通，排气道宽度为50mm，并附加250mm宽卷材，用粘结剂单边粘贴覆盖。3）铺贴卷材防水层时，找平层必须干净、干燥，干燥，要求含水率9%以内，简易的检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3－4h后掀开检查，找平层履盖部位与卷材上未见水印即可铺设。4）在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，底油涂刷应均匀一致，涂刷后干燥8h以上。5）将突出基层的交接处和基层转角处找平层做成半径≥20mm圆弧形，所做圆弧要求大小、弧度、高度一致。对女儿墙天沟、出屋面管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等部位均应做卷材附加层，一般宽为50cm，搭接8～10cm。6）铺贴卷材前，对所施工的防水部位面积进行计算，根据卷材规格进行调整，屋面防水根据屋面坡度确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线找直。7）卷材铺贴采用满粘法，铺贴卷材时先将卷材按铺贴位置放正，长边留8cm、短边留lOcm用于接槎。102 热熔法铺贴的卷材厚度不得小于3mm。铺贴时点燃喷灯对卷材底面及基层表面同时均匀加热，待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最后用喷灯和铁抹均匀细致的封好接缝，防止翘边。8）卷材搭接按以下方法进行(1)卷材搭接：卷材长边搭接宽度≥80mm，短边搭接≥lOOmm。操作时，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条。(2)同一层相邻两幅卷材横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。9）防水材料的品种，标号必须符合设计要求和施工规范的规定。要严格检查产品合格证并进行复测。10）女儿墙、檐沟墙、变管道根的连接处及檐口、天沟、水落口、等处先做卷材附加层，并应符合规范规定。11）基层胶结剂涂刷要均匀，不露底、不堆积。根据胶结剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下的空气，辊压粘贴牢固。卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，并用与卷材配套的接缝专用胶粘剂突出屋面结构处防水做法。12）屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端固定在墙上。并用压条或垫片钉压固定，钉距500mm，上口用密封材料封固。13)排水口防水做法：杯口应牢固地固定在设计位置，与水落口连接的各层卷材附加层，应按设计要求贴在杯口上，并用漏斗罩底盘压紧，底盘与卷材间涂胶结材料，压紧的宽度不得小于100mm，底盘周围应用胶结材料封平，并认真处理好水落口与竖管的连接处，防止漏水。14）檐口防水做法将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。15）檐沟及水落口檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。102 铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图示。沿虚线剪开贴入杯口水落口直径水落口处卷材剪贴方法16）泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。17）排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。18）阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。19）防水铺设完成后，检查屋面有无渗漏、积水，排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h。待做好隐蔽102 工程验收后方可进行下道工序。阴阳角卷材剪贴方法（a）阳角做法（b）阴角做法102 9保温工程9.1一般要求9.1.1保温材料的性能必须符合设计要求，产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告等资料齐全。保温材料必须具备阻燃、防火性能，进场材料必须经过有关部门的防火检验合格方可使用。由监理工程师见证取样并一同送样检测。9.1.2墙面基层已按要求清理干净，脚手眼、临时孔洞已堵好，窗台、窗套等已补修完整。9.1.3外墙上人爬梯、水落管管卡、各类预埋件、空调板栏杆等已安装完毕，并预留出外保温层及饰面层厚度。9.2施工工序基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴保温板→钻孔安装固定件→保温板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收9.3施工要点本指南以砂浆式保温材料加以阐述。9.3.1施工准备1)配制砂浆：施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。2）刷专用界面剂一道，为增强保温板与粘结砂浆的结合力，在粘贴保温板前，在保温板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。预粘板端翻包网格布。9.3.2粘贴保温板1)施工前，根据建筑物外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。2)102 保温板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。3)粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。4)按照事先排好的尺寸切割保温板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。5)上抹8个10厚Φ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。6)用条点法涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。见图9.1。图9.1保温板7)当采用条点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。8)保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。9)保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。具体要求：20层及以下粘结面积率不小于30%，20层以上为不小于50%，30层以上不少于70%，以保证保温板与墙体粘结牢固。10)网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块保温板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接，见图9.2。102 图9.2网格布翻包11)在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见图9.3。图9.3保温板切割12)留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐火密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的保温板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意保温板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。13)在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。14)在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。9.3.3安装固定件1)保温板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。2)固定件个数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4102 个。操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧紧一些；如此才可保证保温板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。3)固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。见图9.4。图9.4固定件加密9.3.4打底保温板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除保温板表面的泡沫碎屑。9.3.5涂刷专用界面剂1)保温板张贴及胀钉施工完毕经施工、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面保温板平整。2)待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在保温板板面均匀的涂一遍专用界面剂。9.3.6抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆1)在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在保温板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。2)第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。3)伸缩缝内保温板端部及窗口保温板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。9.3.7埋贴网格布1)用抹子将网格布由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。2)门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×102 200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。3)将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。4)在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将保温板端头包住，此处允许保温板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。见图8.5。5)在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见图8.6。图8.5网格布翻包（在伸缩缝处）图8.6网格布（在墙身阴、阳角处）9.3.8抹面层聚合物抗裂砂浆1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。2)滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入保温板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。保温板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。3)滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。见示意图8.7。102 图8.7网格布（滴水槽凹槽处）4)所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。5)面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。6)在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。9.4质量控制要点9.4.1保温材料的品种、规格必须符合设计及规范规定。加强保温材料抽检和检验频率，不合格材料或不符合防火要求的材料坚决清退出场，并做好不合格材料退场记录。9.4.2控制保温砂浆强度、墙面垂直度和保温砂浆厚度，监督检查钢丝网和玻纤网格布的粘贴、搭接情况，尼龙锚栓间距及与基层结合情况。9.4.3控制保温砂浆搅拌成型至使用完毕时间，超过使用时效的砂浆或落地灰禁止使用。9.4.4加强成品保护对临近地面部位的墙面阳角、门窗口设临时护角保护。102 9.4.5加强非砂浆类保温材料阻燃性检查，加强现场防火管理，杜绝火灾事故发生。102 10安装工程10.1给水系统安装10.1.1生活用水系统1）安装流程见图10.1。安装准备预制加工室内干管安装各区立管安装各层支管安装管道试压供水管网洁具安装调试验收管道试压、冲洗图10.1安装流程2）安装要点（1）管材与管件的连接均采用热熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。（2）热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。（3）熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。3）阀门安装阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。4）管道试压、冲洗102 系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。管道试压和冲洗合格后要及时办理隐蔽验收或中间验收。10.1.2管道试压1）首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。2）将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。3）管道连接完24小时后，可以向管道进行加压，冷水管试验压力为工作压力的1.5倍，不应小于0.6Mpa，至规定试验压力后，稳压1小时，压力降不超过0.05Mpa。4）在设计压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。5）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。6）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。7）系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。8）试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。10.1.3管道系统冲洗1）管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。2）冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。3）冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。4）不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。5）对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。6）冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。7）如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。8）冲洗时，应用锤（热水铜管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。9）冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。10）管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。102 10.2排水系统安装10.2.1安装流程见图10.2。安装准备各区立管安装各层支管安装预制加工灌水试验洁具安装干管安装系统验收图10.2安装流程10.2.2排水管道系统安装工艺1)预留预埋：各类防水套管及使用符合设计及国家标准要求，套管穿墙处非混凝土墙时应局部改用混凝土墙壁，其浇筑范围比翼环直径大200mm且一次将套管浇围于墙内；柔性（刚性）套管穿墙处墙厚应不小于300mm（200mm），否则应将墙壁一边或两边加厚，加厚部分直径不小于环翼直径+200mm。2）测量放线：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，确定坡度。根据施工图核对预留洞尺寸有无差错，标出立管的位置。3）预制加工：支架采用角钢必须符合国家标准要求，集中除锈后进行第一遍防腐处理后，根据需要切割下料焊接，对于明装管道支架，应采取将角钢沿45度割开然后进行斜焊接，接口处进行打磨平整。4）支架、吊架安装：柔性铸铁钢管横管的托吊架安装，在顶板打眼安装吊架，根据测量放线确定的管道标高和坡度安装支吊架，立管根据施工图核对预留洞尺寸有无差错，标出立管的位置。洞口不正确的地方需剔凿，需断筋的地方，必须征得本专业工程师同意，按技术交底要求进行处理。在地下一层管道根部增加一加强支架，每超过30米增加一个加强支架。102 5）主干、立管安装：柔性铸铁管安装前，必须将管材、管件内部的砂泥杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。将卡箍套在下端管口，拧松螺丝把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓，拧紧螺栓。用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用2个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头；通向室外的排水管，穿过墙壁或基础的应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。6）支管安装：卫生间所有卫生洁具排水点均要位于地砖中心。此工序必须在土建装饰面砖确定后，对卫生间进行二次深化设计后，给出详细有效的排砖图后进行。连接卫生器具的短管一般伸出净地面100mm，地漏甩口低于成活地面5mm。安装坡度参照主干、立管安装。7）管道灌水、通球试验：排水管注水高度一层楼高，30分钟内不渗不漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。8）管道消音、刷油、防结露保温：排水铸铁管明装部分刷樟丹两道，银粉两道；吊顶内的排水管道均做防结露处理，采用15mm厚石棉灰胶泥，外缠玻璃布，刷调和漆两道。部分对噪声要求较高的房间,排水铸铁管另加做隔音处理,做法及施工见图10.3。隔音层1.2mm吸音棉50mm减震层2mm弹性层10mm管道壁图10.3排水铸铁管加做隔音处理102 10.3消防系统安装熟悉图纸技术交底施工准备经过专业培训的工人材料设备进场专用工具准备管件、卡箍检验配合预留预埋，检查修正环管分阶段试压冲洗支、吊架制安信号阀、自动排气阀阀门安装信号阀安装系统冲洗试压合格喷头检验分层试压冲洗水流指示器安装喷头安装调试验收支管安装自动排气阀安装报警阀组安装垂直、水平环管安装10.3.1自动喷淋系统施工流程图：如图10.4所示。图10.4自动喷淋系统施工流程10.3.2材料及组件检验102 1）管子、管件、机械配管系统及各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。2)闭式喷头在施工现场应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，不合格者不能使用。3)阀门及附件现场检验应符合下列要求：(1)报警阀除有型号、规格等标志外，还应有水流方向的标志；(2)报警阀和按制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无异物堵塞；(3)水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；(4)报警阀应每个进行渗漏试验，水流指示器在安装前进行主要功能检查，不合格不得使用。10.3.3管道沟槽式卡箍连接技术1）管径DN＞100管道采用沟槽式卡箍连接方式。卡箍构件包括标准沟槽连接构件和钻孔式沟槽连接构件，标准沟槽连接构件由沟槽、卡扣、垫圈、螺栓等组成。钻孔式沟槽连接构件：由三通、四通卡扣、垫圈、螺栓等组成。2)沟槽式卡箍连接依靠手动液压泵将不同规格的压槽辊子在管道缓慢转动的基础上，在管道末端压制出标准沟槽。管道压槽后对其镀锌层无破坏。3)沟槽管道钻孔,根据安装机械三通、机械四通时，应在钢管支管接口位置开孔，开孔使用专用的钢管开孔机。将钢管固定在开孔机上，用与开孔大小相应具有定位功能的专用空心钻头进行定位。10.3.4管道吊、支架安装1)吊架和支架包括吊杆、角铁、槽钢和铁板等。2)管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架，管道支架、吊架的间距应满足表10.1要求。表10.1道支架、吊架的间距公称通径mm253240507080100125150200250300距离m3.544.55666.5789.511123)所有支架、固定支撑、托架和吊架等均应用有足够强度的膨胀螺栓固定。10.3.5管道安装1)管道安装，钢管公称直径小于100mm时，采用螺纹连接，当钢管公称直径大于等于100mm时，采用法兰连接。2)管道安装位置应符合设计要求，喷淋横支管尽量抬高安装于通风管之上，贴梁底敷设。3)每根配水干管管端部一般采用四通，并将多余的一个口用丝堵或法兰盖堵塞，以供系统冲洗用。4)管道穿过建筑物的沉降缝时，两建筑物之间应设置同口径的不锈钢软管连接。穿墙及过楼板一般应加套管，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。在管道与套管空隙之间应采用防火物料完全填塞。102 5)消火栓管和喷淋水管在安装时考虑适应管道热胀冷缩需要设置波纹伸缩节。（1）在安装中尽量利用管道转弯等自然补偿来代替伸缩器。（2）采用伸缩节的管道，在伸缩节之间，伸缩节与直线管端头距离上表数值的管段上设置一个固定支架，其余为导向支架。（3）立管上的固定支架安装在伸缩节所在层的上一层管道上。（4）安装可曲绕橡胶接头或金属补偿器的管道两端应设置支墩或支架，使其不承受管道重量。6)系统排水措施应满足系统管道有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管。7)在支管每段管子上至少应设置一个吊架，相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架，当喷间间距小于1.8m时可隔段设置，但吊架距离不宜大于3.6m。8)在通径为50mm或50mm以上每段配水干管或配水管上至少应设置一个防晃支架。管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件和管内水重的总重量50%的水平方向推力，而不致损坏变形。9)竖直配水主管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置离地面或楼面的为1.5m。立管应有在其底部、顶部设防晃支架，隔层设防晃支架。10.3.6试压试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位；管道试压可分段、分层、分片进行。当管道有水压时，不得转螺母等部件。管道试压的压力值、持压时间及试压合格标准应按有关标准规范执行。10.4通风排烟系统安装10.4.1风系统的施工方法风管的加工方法执行《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50304-2012）的规定。展开下料剪切倒角咬口制作风管折方领料料法兰下料打眼冲孔安装翻边铆法兰检查成型10.4.2施工流程见图10.5。图10.5施工流程10.4.3风管下料1)参照图纸上的风管尺寸，合理划分风管管段。102 2)根据图纸及风管大样、按形状和规格分别进行划线展开，划线的基本线有：垂直线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分等，展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。3)板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。4)剪切前，严禁将手深入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。5)板材下料后在扎口前，必须用倒角机或剪刀进行倒角处理。10.4.4咬口及铆接1)咬口后的板料放在折方机上，将画好的折方线对置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成需要的角度。2）铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀，板材之间铆接。10.4.5风管的成型管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2平方以上均应采取加固措施。成型风管的表面不应有扭曲和被破坏等现象。10.4.6镀锌风管的法兰连接法兰由四根角钢组焊而成，划线下料应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用电动切割机按线切割。法兰螺栓孔及铆钉孔间距，低压系统风管应小于或等于150mm。角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。10.4.7风管的漏风量测试1)风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。风管漏风量测试采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。2)低压系统（工作压力≤500Pa为低压系统）抽查5％，每10米接缝漏光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。空调通风系统都属于低压系统。10.4.8防火阀、防火调节阀、多叶调节阀的安装1)应注意阀门调节装置设置在便于操作及检修的部位。安装之前应先检查阀门外形及操作机构是否完好，检查动作的灵活性，确认阀门各方面正常之后，再进行安装。2)防火阀或超过10Kg的风阀等风管配件，宜设独立支、吊架，以避免风管在高温下变形，影响阀门功能。102 3)风管穿越防火墙、楼板所装的防火阀应尽量贴墙、贴楼板或贴竖井壁安装。4)防火阀的安装方向、位置应正确，防火阀的易熔件应在安装完风管和阀体后再安装。安装前试验阀门与叶片是否灵活、严密。防火阀的检查孔的位置必须设在便于操作的部位。防火分区隔墙两侧的防火阀，据墙表面不应大于200mm。5)阀门在吊顶上或风管内安装时，应在吊顶板上或风管壁上设检修人孔，一般人孔的尺寸不小于450×450mm。10.4.9风口安装风口安装配合装饰吊顶进行。风口与风管连接要严密，风口布置根据施工图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。10.5空调系统安装10.5.1风机盘管安装1)机盘管的安装力求水平，方便调整及拆卸，空调水管与风机盘管的连接采用铜管，以便拆修，接管应顺畅，连接处应严密，严禁渗漏。2)凝结水管与风机盘管的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。3)凝结水水平管的坡度不小于0.01，泄水往指定地点，安装完毕后应试水，确保排水顺畅。4）风机盘管与风管，风口的连接必须严密。5）手动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘。10.5.2柜式空调机组、风机安装空调柜机的座地安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫弹簧减振器，各组减振器承受荷载应均匀，运行时不得移位，见图10.6、图10.7。图10.6座地式风机（风柜）安装图102 图10.7吊顶式风机（风柜）安装图2）与机组连接的风管和水管的重量不得由机组承受。3）风机、风柜进出口与风管的连接处，应采用帆布或人造革柔性接头，接缝要牢固严密。10.5.3消音器安装1）消音器运输，安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得下沉，面层要完整牢固，消音器安装的方向应正确。2）消音器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀。3）消音器与风管的连接严密，消音器外用2.5cm厚亚弗罗闭泡材料保温。4）消音器应单独设支架，其重量不得由风管承受。10.6防雷及接地系统安装10.6.1施工工序见图10.8。接地干线明敷设防雷引下线和均压环暗敷设避雷针安装保护接地干线敷设避雷网及避雷带安装接地体施工接地电阻测定隐蔽验收图10.8施工工序102 10.6.2避雷网安装1）避雷线应平直，弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢10倍。2）避雷网宜采用10×10m或12×8m网格。10.6.3避雷带（或均压环）安装避雷带明敷时支架高10～20cm，其各支架间距不大于1.5m，转弯处0.5米。10.7动力系统安装10.7.1电缆桥架（托盘式、槽式、梯架式）安装1）施工工序见图10.9。桥架定位设计桥架及部件定货进货外观检查支、吊架安装桥架组装桥架接地图10.9施工工序2）桥架由直线段和各种弯通组成，定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。3）桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架，如条件限制必须共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷，不宜超过三层，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏蔽措施。4）桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过30m，铝合金桥架超过15m，桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。5）桥架的支、吊架制作。应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。6）支、吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。7）桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。8）铝合金桥架在钢制支吊上固定时，应采取防电化腐蚀措施，在支、吊架与桥架之间加垫隔离绝缘胶板。102 9）电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，在伸缩缝或软连接处需采用编织铜带连接，桥架安装完毕后要对整个系统每段桥架之间跨接连接进行检查，确保相互电气连接良好，对其电气连接不好的地方应加装跨接铜板片，或采取全长和另敷设接地干线，每段桥架与干线连接。10.7.2电缆敷设1）施工工序见图10.10。准备工作直埋电缆敷设电缆沿支架、桥架敷设填砂底回填土铺砂盖、保护板垂直敷设固定水平敷设固定挂标志牌管口防水处理设置标志标桩挂标志牌送电运行写验收交接试验图10.10施工工序2）准备工作（1）1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。（2）电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。（3）放电缆前要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。（4）放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音嗽叭指挥。（5）电缆现场短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。102 3)电缆沿支架或桥架敷设（1）水平敷设分不同等级，电压电缆分层敷设，低压在下方，高压在上方。（2）每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（3）同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。（4）垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。（5）垂直敷设时，每敷设一根，应立即卡固一根。固定在每个支架上或桥架上每隔2m处。（6）电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。（7）交流单芯电力电缆敷设，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。4)挂标志牌（1）直埋电缆进出建筑物，电缆井及两端要挂标志牌。（2）沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。（3）标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。（4）标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。10.8照明系统安装10.8.1钢管电线管明装敷设1）配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。明配管应在建筑物装饰面完成后进行。2）明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3）配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。4）管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。5）现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管。6）暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。10.8.2固定盒箱1）管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。2）暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。3）隐蔽前要会同建设单位或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。102 10.8.3管内穿线与接线准备工作选择导线穿引线清扫管管内穿线带护口引线与导线绑扎放线线路检查绝缘测量恢复绝缘导线连接或焊接施工流程见图10.11。图10.11施工流程10.8.4室内照明配电箱、开关、插座、灯具等电器安装1）配电箱安装施工流程见图10.12。明装配电箱安装盘面与接线管与箱连接装盖板绝缘测量配合土建预埋箱体弹线定位图10.12配电箱安装流程102 2）低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装。配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或实出抹灰层。需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。10.8.5开关插座安装1）施工流程:盒内清理通电检查安装接线2）将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。3）按照开关、插座的接线示意图进行接线。4）盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。5）暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高低差不大于2mm。6）同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。7）插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。10.8.6灯具安装检查灯具安装灯具与结线组装灯具通电试验1）安装流程:2）一般要求（1）灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。（2）建筑物吊顶（天花）内灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。（3）同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、平整。10.9弱电系统安装10.9.1工程设计有电话、电视、对讲系统，其中部分内容待工程竣工以后，二次进行。但施工中必须将管路线路安装好。10.9.2安装工序如下：施工准备→保护管、盒敷设→部分导线穿管→接线盒、箱安装→终端设备安装→系统调试→竣工验收。102 11室外工程11.1一般要求沟槽开挖前，必须查清与施工现场相关的地下设施、管线、文物等情况。根据图纸和有关资料，采取现场开挖探坑的方法了解地下情况。与已有管线相接处，必须在挖槽之前，对其平面位置和高程进行校对，必要时应开挖探坑进行核实，若坑探结果与施工图及有关资料提供的位置或高程不符时，及时通知设计人员变更调整。11.2施工内容沟槽开挖（回填），给排水管道、消防管道安装，电缆敷设，检查井（雨水井、污水井）、电缆井砌筑，雨水口安装，广场路面工程等。11.3施工要点11.3.1沟槽l)在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场施测线路的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。2）在明确地下管线走向的情况下可采用机械开挖。临近管线位置采取人工开挖。地下构筑物槽底净宽度应保证构筑物外侧每侧的工作宽度不应小于80cm。雨水和污水管线的槽底宽度应事先进行计算。为保证基底的土壤结构不受扰动，基底预留10～20cm由人工清理，严禁超挖。人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。当下一道工序不能与本工序连续进行时，槽底预留层应待下一步工序开工时再挖。清理槽底尽量使用平锹。清槽前，应进行高程测量和中线放样，以确保工程质量。3）埋设坡度板间距设为lOm左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm。坡度板的截面尺寸为8×20cm。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。4）管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。回填前，先将砖、石、木块等杂物清理干净；沟槽内应无积水，不得有淤泥、腐植土、冻土等。5）沟槽回填应按沟槽排永方向由高到低逐层进行，且不得损伤管道。6）槽底至管顶以上50cm范围内，采用细砂回填，纲砂不得含有有机物、砾石等杂物。检查井周围回填土应采用灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于400mm，并与管道土方同时回填。管道胸腔部分和管项以上50cm以内部分在夯实回填土时应尽量使用小型夯实机具，特别是靠近检查井和管道抹带接口的位置，应尽量使用木夯等工具人工夯实为宜。回填砂或砂石的应使用小型平板振捣设备振捣密实，并确保检查井、管道和管道接口等位置不受到碰撞。102 7）管道两侧回填土施工应同时进行，压实面的高差不应超过300mm;检查井回填土应四周同时回填。分段回填时，相邻段的接茬处应将夯实层留成阶梯状，不能形成陡坡，台阶的长度应大于高度的2倍。严禁虚培台阶，应人工切削而成，台阶上面应有一定坡度，以利于排水。当日回填土应当日夯实，做到当天的工作当天完成。11.3.2给排水管道安装详见室内给排水工程部分。11.3.3检查井砌筑1）检查井砌筑(1)砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。(2)与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。(3)砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。砌筑时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以lcm为标准。砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1cm为宣，以便勾缝。2）流槽、脚窝及踏步(1)检查井室的流槽，应在井壁砌到管项以下即行砌筑。当采用砖砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。(2)脚窝预留的尺寸和位置符合设计要求。(3)井室（筒）内的爬梯应随砌随安，在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。3）预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。4）井盖的高程应与路面配合，在绿地内要高出地面20cm。检查井应边砌边回填土，每层不宜超过30cm。5）雨水检查井内在管顶30cm以下用1：2.5水泥砂浆抹面，厚度2cm;污水检查井内自盖板底以下全部用1：2.5水泥砂浆抹面，厚度2cm，为保证闭水试验合格，污水井外表面也用2cm厚的1：2.5水泥砂浆抹面。6）管道安装完毕，回填土前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268-2008)中的方法进行。11.3.4雨水口安装1）雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。2）按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑Cl0混凝土基础。3）雨水口砌筑(1)砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用Cl0混凝土将墙外坑槽回填捣实。(2)雨水连接管口要与雨水口内壁平齐，并且连接管的截断口不允许外露。(3)雨水口砌筑完成后，暂时不安装雨水篦子，用木板或铁板覆盖，以备102 在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。最后一层沥青混凝土摊铺前挂线安装好雨水篦子，上面用等面积胶合板覆盖。11.4质量控制要点11.4.1施工管材的材质、规格均应满足设计及规范要求，排水坡度符合设计要求，坡向正确。11.4.2检查井的井底标高应符合道路设计要求，井底应按设计流向作出排水溜槽。11.4.3给水管道安装完毕后应及时做压力试验，排水管道应做闭水试验，做好隐蔽验收后方可进行管沟回填。11.4.4广场路基开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于lOOm的路段作为试验路段，进行压实试验，并将试验结果报告监理工程师批准。11.4.5经监理工程师检查合格的各路面基层养生期不小于7天，养生期间用专门洒水车不停洒水始终保持表面潮湿状态。必要时铺以土工布覆盖洒水。11.4.6在路面正式施工之前，应进行试验段施工，检查施工的可行性、机械设备的性能及质量措施情况，试验段完成经监理验收合格后方可进行正常的施工。102 12冬雨季施工12.1雨季施工12.1.1雨期以“防排结合”的原则组织施工。根据雨期施工特点，结合施工现场的实际情况，采取防雨措施及加强排水手段，以确保雨期正常的施工生产，确保工程施工质量和进度，确保不发生安全事故。12.1.2成立以项目经理为组长、各职能部门相关人员为组员的雨季施工领导小组，分工明确、责任到人。12.1.3做好雨季施工的材料、设备、现场临设、临电设施等内容的计划。12.1.4雨季施工现场排水布置，绘制雨期施工现场排水平面图，合理设置施工现场的排水管、沟，保证雨水排放畅通。12.1.5雨季施工准备1）技术准备在雨季到来之前，结合有关工艺标准和本工程的特点编制《雨期施工方案》，根据雨期施工方案对各专业、各作业班组进行技术交底，落实各项雨施技术措施。2）材料、设备准备雨施材料、设备必须按计划时间全部组织进场，不允许临时采购。进场时应对其质量进行检查验收，做好记录。雨施材料的保管、使用设专人负责。3）现场准备主要包括维修现场排水设施、临时设施、机械设备防护、系统检查临电设施、原材料及半成品的堆放及保护、边坡支护的安全检查、脚手架的检查、维护。12.2雨季施工质量控制12.2.1土方回填工程土方回填前，应先清除槽内的杂物和积水。已填好的土如遭水浸，应把受浸泡的土层铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定的横坡，或中间稍高，两边稍低，以利于排水。当天填土，应在当天夯实。地下室回槽与顶板土方回填后，应沿回槽周边设置排水明沟和集水井。将场地雨水汇流至集水井后，用潜水泵抽出排至现场周边的雨水管网中。12.2.2钢筋工程1）钢筋堆放场地均做混凝土地面，流水坡度和坡向能满足场地不积水。2）钢筋直接用10cm×10cm木方或者砖砌筑台垫高堆放；直条钢筋堆放在高出地面≥102 30cm的墩台上。3）雨天钢筋原材应用帆布覆盖好，被雨淋后发生严重锈蚀的钢筋，在加工前应先用钢丝刷除锈。4）在钢筋绑扎过程中若遇下雨，作业层面上未用的钢筋半成品应及时用帆布覆盖。5）钢筋绑扎好后，及时验收，进行合模或浇筑混凝土，防止被雨淋。12.2.3模板工程1）木方、多层板等应垫高堆放，雨天覆盖帆布，防止受雨淋或雨水浸泡发生变形。2）梁、板模板在雨后、浇筑混凝土前应重新检查，加固模板及其支撑。3）大模板堆放场地填土必须夯实，并用混凝土或碎石硬化，以防地面雨后下沉，大模板失稳倾倒。4）在大雨、六级及以上大风天气，应停止大模板吊装和拆除。5）拆下的大模板，应及时清理干净，涂刷脱模剂，防止雨淋后生锈。已涂刷脱模剂的模板受雨水冲刷后，必须重新涂刷脱模剂。12.2.4混凝土工程1）对于工程主体结构全部采用商品混凝土的工程，为保证雨期施工时混凝土质量，在与混凝土供应商签订的商品混凝土技术协议中对雨期施工要有特殊规定。2）应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。3）混凝土开盘前通知搅拌站应根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。4）已经开始浇筑混凝土或在浇筑混凝土过程中发生降雨，应采取如下措施：（1）预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑；（2）对已浇筑的混凝土及时用彩条布覆盖，雨后应及时收面或重新收面；（3）雨后将模板内的杂物和积水清除后再浇筑混凝土；（4）如间歇时间超过混凝土初凝时间，必须对施工缝处理后才能继续浇筑混凝土；（5）浇筑过程中加强坍落度的检测，保证混凝土质量。12.2.5二次结构工程1）砌块应在地势较高且不影响现场交通处集中堆放，遇大雨应及时覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量。被雨水淋透、含水率较大混凝土砌块暂时不要使用。2）干拌砂浆在下雨时运输至现场后，应及时运至建筑物内存放，避免雨淋。12.2.6防水工程1）防水卷材在运输和储存时应立放，并应有防止雨淋、暴晒措施。2）施工过程中如遇降雨，应停止施工，雨后应扫除明水待基本干燥后再进行施工。12.2.7装修工程1）砌体材料、吊顶配件和饰面板、面砖、石材、幕墙构件等均应按区域集中堆放，下部架空处理，并用帆布进行覆盖。102 2）粉状材料必须进入库房存放，避免雨淋。3）室外作业时，尽量避免在降雨期间施工，以确保工程质量。12.2.8特殊部位防雨措施1）地下室外墙后浇带在导墙外侧抹20mm厚1∶3水泥砂浆，以防雨水流入地下室。2）地下室顶板后浇带两侧用M5水泥砂浆砌筑200mm高、240mm砖墙，横放钢管，间距1000mm，铺竹胶合板，表面覆盖彩条布防雨。3）所有顶板孔洞，如塔吊穿板处用M5水泥砂浆砌筑350mm高240mm宽砖墙，搭设钢管支撑架，在其上铺设竹胶合板，中部起拱，并覆盖油毡，以防止雨水进入地下室。12.3冬季施工12.3.1冬季施工主要是采取切实可行的保温防冻措施及道路、工作面的防滑措施等，确保冬季正常的施工生产，确保工程的施工质量和进度，确保不发生安全事故。12.3.2项目部成立以项目总工程师为组长的冬施领导小组，在项目部的领导下统一协调，负责冬季施工方案的实施和检查。12.3.3冬季施工准备1）项目编制《冬期施工方案》，进行冬季施工技术培训。提前做好冬期施工技术交底工作，明确冬施中要进行的分项工程的材料、施工工艺、安全、质量、施工注意点等。2）施工现场设置测温箱，安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的入模、养护温度，施工楼层室内温度，并认真做好记录。3）项目部技术质量部门应根据工程冬施的特点，对商品混凝土搅拌站提出详细的混凝土技术性能要求。商品混凝土搅拌站提前做好冬施混凝土的试配工作，合理选择掺合料、外加剂等，报送项目经理部审核批准后实施。4）及时接听天气预报，掌握天气变化情况，防止寒流的突然袭击。5）做好现场上下水的管道出水口、消火栓及外露水管、混凝土泵管的保温工作，使用保温材料并外缠布紧固。6）冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全。7）冬施前对塔吊、地泵设备进行检修、维护。8）按计划及时组织冬施用保温材料、加热设备等进场，并加强验收检查，确保其安全可靠性。12.4冬季施工质量控制12.4.1钢筋工程102 1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强管理和检验。钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击，避免造成刻痕等缺陷。2）在负温下采用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉，冷拉后的钢筋应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。3）钢筋直螺纹丝头加工采用的冷却液（水溶性切削润滑液）须为防冻型。保证-20℃以上不受冻仍可使用。12.4.2模板工程1）墙体、柱子模板的保温：可在模板背面粘贴50mm厚阻燃聚苯保温板。2）遇雨雪天气，及时清除模板内冰雪。3）冬施期间混凝土强度增长缓慢，顶板模板数量须准备充足，高层至少按三层准备，支撑按四层准备。4）模板拆除控制：梁、板侧模及墙柱模板须在同条件养护试块混凝土强度达到4N/mm2后，且混凝土表面温度与外界环境温度差不大于20℃时方可拆除。5)结构施工用彩条布全部封闭，在室内用电暖器或煤炉生火，保持温度在0℃以上，注意防火、煤气中毒等预防措施。使用时要有专人负责看管，煤炉不能熄灭。6)墙体模板保温：煤炉生火，能保证冬季施工要求，不需保温。如室内用煤炉生火达不到规定的温度，墙模外侧均外挂草帘被进行保温，独立柱模板保温方法同墙体模板，同时应适当延长拆模时间，墙、柱顶面用草帘被遮盖。7)冬期模板使用之前应彻底清理模板上的冰雪；模板必须采用油性脱模剂并应涂刷均匀。8)木模板堆场用双层编织布覆盖，防止被雨雪浸泡。模板应留置清扫口，便于清理模内杂物和雪块。9)模板验收后，如不能及时浇筑混凝土，在下雪前需用塑料薄膜把模板覆盖，避免冰雪落入模内。10)顶板保温,采用封堵门窗洞口,室内加温来保证。12.4.3混凝土工程1）冬施期间混凝土的施工，均为预拌混凝土，宜采用综合蓄热法施工。2）提前做好试配，预先做混凝土试压报告，碱含量控制计算和热工计算。混凝土开盘前必须用热水或蒸汽冲洗搅拌机。搅拌时间一般不得小于常温搅拌时间的1.5倍。运输混凝土的车辆必须进行标识，罐车要加保温套进行保温，没有加保温套运输的车辆不得上路。3）混凝土浇筑前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪、冻块和污垢，并检查竖向构件（柱、墙）的模板保温是否包裹严密，水平构件（梁、板、楼梯）的挡风设施、加热设施是否到位。4）楼板采用一层塑料布加阻燃草帘被保温，当大气温度不低于-10℃时，阻燃草帘被覆盖一层，当大气温度低于-10℃，阻燃草帘被覆盖两层。墙、柱混凝土模板拆除前利用模板背面的50厚聚苯板保温，并及时采用阻燃草帘被包裹、覆盖保温。墙、柱采用竖向悬挂的方法，上下两层草帘被接缝处应相互错开。5）尽量避开在-10℃以下时进行顶板混凝土的浇筑，浇筑后的混凝土用塑料布及阻燃草帘被覆盖保温。6）现场预备好电加热器，对顶板混凝土进行加温，其数量和使用位置应提前确定。102 7）顶板混凝土浇筑时，在施工层高度内的外围及各施工流水段间用彩条布和防火草帘被围挡严密，围挡挂在脚手架内侧。彩条布高出在施楼层至少1800mm，在施楼层下2000mm范围内挂单层彩条布和一层草帘被遮挡（楼层下的彩条布和草帘被遮挡时间不少于3天）。8）对商品混凝土搅拌站的要求冬期施工的混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制，砼受冻临界强度应为设计混凝土强度标准值的30%。9）混凝土养护(1)混凝土采用覆盖蓄热保温养护，混凝土浇筑后，桩基、支护不需加热，仅作保护性覆盖。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：(2)配合比：在砼内掺外加剂（如早强剂、防冻剂等），来提高混凝土的早期强度，外加剂掺量在施工前由实验室提前做出预配，搅拌时由专人进行配制，严格掌握掺量。掺外加剂（如早强剂、防冻剂等）配比资料报监理同意后方可使用。(3)洞口封闭：墙体模板拆除后应立即将外围洞口用彩条布和阻燃草帘封闭挡风，以利墙体和顶板混凝土强度的增长。(4)墙柱模板保温采用模板背面填加阻燃草帘被。(5)外架四周采用彩条布全封闭围挡（彩条布设置在爬架内侧，设置层数一般作业层加上下层，即不少于三层围挡）。(6)冬期混凝土强度增长比较慢，因此严禁在结构未达到规定强度时承受荷载，或提前拆除支撑等。(7)保温拆除：砼内外无温差，砼强度基本达到临界强度后，方可拆除保温层。(8)冬期施工禁止浇水养护。12.4.4砌筑工程(1)普通砖、多孔砖砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。(2)砌筑工程冬期施工应优先选用外加剂法。应进行质量控制，在施工日记中除按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量及其他有关资料。砂浆试块留置出按常温要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。(3)砌筑时砂浆温度不应低于5℃，外加剂溶液应专人配制，并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，在按规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆。采用氯盐砂浆时，砌体中钢筋应先做好防腐处理。每日施工高度不应超过1.2m，墙体留洞距交接墙处不应小于50cm。12.4.5防水工程1）冬季防水施工应选择无风晴朗的天气进行，并应根据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。2)地下室防水卷材施工采用热熔法施工。3)防水材料选用原则：能冬季施工（热熔法施工温度不低于-10℃）；施工周期短；符合设计要求。102 4)涂刷基层处理剂应使用快挥发的溶剂配置，涂刷后应干燥10h以上，干燥后应及时铺帖。5)铺帖卷材采用满粘法，卷材搭接横向不小于150mm，纵向不小于100mm，并应符合设计规定。6)铺帖卷材时采用喷灯均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材距离0.5m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后缓慢的滚铺铺帖。7)卷材搭接时采用喷灯均匀加热搭接部位，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯均匀细致的密封。102 13检验和试验13.1材料、半成品进货检验与试验13.1.1检验程序见图13.1。进货验证随货文件验证标识状态验证规格、数量转入使用退货抽样试验检查外观包装待试验标识合格紧急放行不合格图13.1材料、半成品检验程序不合格13.1.2按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。13.1.3规定的专检项目、除紧急放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。13.1.4进货检验的数量和性质，根据分供方控制程度及其提供的合格证据加以确定。13.2过程检验和试验13.2.1检验标准：按照国家和当地相关标准进行检验。13.2.2检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目总工程师组织进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目总工程师亲自会同经理部专职质检员进行检验，合格后，通知监理工程师、设计院共同进行检验。13.2.3102 在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量检查员、监理工程师、设计代表三方到场共同检验认可，三方缺一不可；停止点作业前，工序负责人应按规定时间提前通知质检员、监理工程师、设计代表到现场共同检验，并作好签认。1)见证点检验：工程见证点设置为：定位轴线、标高、主体结构等，此类见证点必须由施工方质量检查员、监理工程师、设计代表三方到场共同检验认可，三方缺一不可。2)停止点检验：工程停止点设置为：混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序负责人应按规定时间提前通知质检员、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。13.2.4对直接影响成品质量的适当的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。13.2.5只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可入库后，产品才能转入下一道工序。13.3最终检验与试验最终检验和试验见表13.1。表13.1最终检验和试验序号检测内容检测方法检测单位预计检测数量1桩基完整性检测钻芯法共同委托第三方有资质的单位不少于总桩数的10%声波透射法全部2结构实体混凝土强度检测回弹检测分不同的结构部位按规范要求进行3结构实体钢筋保护层厚度检测磁波透测分不同的结构部位按规范要求进行4沉降观测高精度测量施工中及竣工后，直到沉降稳定。5室内环境检测现场采样分析按照不同装饰情况抽样6气象防雷测试现场采样分析气象检测站一次7消防检测现场采样分析消防检测中心一次8电梯安全检测现场采样分析技术监督局全数9石材放射性检测现场采样分析建材检测中心抽样一次10砂石料放射性检测现场采样分析建材检测中心抽样一次13.4见证取样13.4.1见证取样程序102 1）工程的监理单位在开工时以书面形式向建设工程质量监督机构和该工程的检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”，并通知施工单位，授权书应写明本工程委托的见证单位和见证人员名单；2）见证单位根据见证取样的内容、部位和数量，在施工前制定见证取样和送检计划；3）施工单位必须按见证取样和送检计划，在见证人员旁站见证下，由取样人员在现场进行原材料和试块制作；4）见证人员应对试样进行监护，并和施工单位取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样；5）承担检测的单位应设置收样室，收样时应按授权书检查委托单位及试样的标识、标志，确认无误后方能交付检测；6）检测单位必须按标准、规范进行检测，单独建立见证取样试验台帐；及时公正、真实、准确的检测报告并加盖见证取样和送检检测专用章；7）发生不合格情况，及时报告建设工程质量监督机构，对影响结构安全的，应在24小时内报送。13.4.2见证取样主要内容根据相关法规、规范规定对如下试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：（1）砼试块，包括基础、主体、装饰、屋面工程所有砼；（2）墙体砌筑砂浆试块；（3）钢筋原材及焊接连接试件，包括闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹连接；（4）墙体砖、砌块，包括多孔砖、砼加气砌块；（5）水泥，包括基础、主体、装饰、屋面工程所有使用水泥；（6）防水材料，包括屋面、厕浴间等使用的所有防水材料。（7）门窗三性试验，包括抗风压性能、气密性、水密性；（8）后置埋件、墙拉筋的抗拔试验；（9）实体检测试验；（10）国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。注：凡涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送样的比例不得少于有关技术标准规定应取数量的30%。102 14安全生产、文明施工及环境保护14.1安全生产组织机构14.1.1以施工总承包项目经理为首，由项目总工程师、项目土建生产副经理、项目安装生产副经理、项目装饰生产副经理、各专业施工员、安全员，各分包商负责人、各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成工程的安全管理组织机构。14.1.2安全管理机构见图14.1。地方或上级安全主管部门建设单位及监理施工总承包经理项目副经理主承建施工队项目总工程师项目各专业施工员各施工班组各分包施工队图14.1安全管理组织安全环境管理部各分包商负责人14.2安全生产职责14.2.1施工总承包项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。14.2.2施工总承包生产副经理直接对安全生产负责，督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。14.2.3施工总承包项目总工程师：1）项目总工程师对安全生产负领导责任。102 2）负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、标准。3）协助项目经理制定项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。4）组织项目技术人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。5）参加每周一次的安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。14.3安全防护措施14.3.1土方开挖阶段需对基坑边坡进行防护，防护措施如下：1）基坑防护用钢管打入地面50～70㎝。钢管离边口的距离不应小于50㎝。2）雨季施工期间基坑周边必须要有良好的排水系统和设施。3）开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯，爬梯搭设形式同基坑防护，爬梯两侧应用密目网封闭。夜间应悬挂红灯示警。4）基坑周围严禁超堆荷载。基坑（槽）边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑（槽）边的距离，应根据设备重量、基坑（槽）支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。见图14.2。图14.2102 14.3.2安全用电1）安全用电技术管理（1）施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。（2）施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。（3）用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。（4）用电设施的运行及维护人员必须具备的条件：经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。掌握触电解救法和人工呼吸法。新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。（5）恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。（6）架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。配电盘应每班巡视检查1次。（7）各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。（8）接地装置应定期检查。配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。（9）供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。（10）新设备和检修后的设备，应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。（11）现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电安全部门批准，通知维护班组进行接引。接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。2）常用电气设备（1）配电箱和开关箱配电箱及开关箱的设置：全现场应设总配电箱（或总配电室），总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.3～1.5m，箱体材料应选用铁板，亦可选用绝缘板，开关箱与用电设备之间应实行“一机、一闸、一漏、一箱、一销”的原则。总配电箱、分配电箱、开关箱做法示意图14.3。图14.3总配电箱、分配电箱、开关箱做法102 3）照明(1）照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。(2）照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。(3）现场办公室、工作棚内照明线，应使用橡胶套软电缆或塑料护套线，且应固定在绝缘子上，穿过墙壁时应套绝缘管。(4）照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。(5）照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。14.3.3外架安全防护措施1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3）脚手架的构配件质量与搭设质量，按规范规定进行检查验收，合格后方准使用。4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。下得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停上脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6）脚手架的安全检查与维护，应按规范的规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。7）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：(1)主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。(2)连墙件。8）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11)在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在带电架空线路附近作业时，脚手架外侧与外架带电线路应保持一定的安全距离。(10千伏以下时，应大于6.00米；1千伏以下时，应大于4.00米)。12）现场内及现场周边塔吊覆盖内的外电需做防护设施，防护设施使用非导电材料、并考虑到防护棚本身的安全（防风、防大雨、防雪等）。13）防护棚架设置醒目的有电警示牌及安全标志，顶部各端头设置红色警示旗，并按3m间距设置红色警示灯。14）脚手架必须配合进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。15）每搭完一步脚手架后，应按规范校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。16）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；102 (3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。17）拆除脚手架时，应符合下列规定：(1)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；(2)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大干两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；(3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；(4)当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范的规定设置连墙件和横向斜撑加固。18）卸料时应符合下列规定：各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应按规范的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。19)水平挑网高层建筑每隔三层及不小于10米高度还应固定一道水平安全网，挑出距离不小于3米。支搭的水平安全网直至无高处作业时方可拆除。见图14.4。图14.4支搭的水平安全网20)脚手架内网设置见图14.5。图14.5脚手架内网设置102 21)脚手架安全色踢脚板见图14.6。图14.6脚手架安全色踢脚板注：1、安全色踢脚板涂黄黑漆。2、踢脚线不少于三道，均等间距设置。3、落地式脚手架第一道踢脚板原则从二层设置，每三层设置一道。4、悬挑脚手架从悬挑型钢上的扫地杆开始设，每三层设置一道。5、爬架上中下各设置一道。22)剪刀撑(1)剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。架高20.0米以上时，从两端每7根立杆(一组)从下到上设连续式的剪刀撑；高度在24米以下的，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15米。(2)高度在24米以上的脚手架，均必须在外侧立面的宽度和高度范围内连续设置道剪刀撑见图14.7。102 图14.7剪刀撑的设置23)斜道（1）人行并兼作材料运输的斜道的型式宜按下列要求确定:高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道；高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道。（2）斜道的构造应符合下列规定：斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。（3）运料斜道两侧、平台外围和端部均应按规范的规定设置连墙件；每两步应加设水平斜杆；应按规范的规定设置剪刀撑和横向斜撑。（4）斜道脚手板构造应符合下列规定：脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。102 14.3.4外电网安全的防护措施1)对所有的配电箱等供电设备进行防护，防止雨水打湿引起漏电和人员触电；防护见图14.8。图14.8外电网安全的防护2)高压输电线路附近的强电场作用，可以对人体构成潜在的危害。为了确保施工现场用电安全，防止外电线路施工人员的伤害，根据建设部颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）中规定的在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持最小安全操作距离。3)由于受施工现场在建工程位置限制而无法保证规定的安全距离，这时为了确保施工安全，则必须采防护性遮拦、栅栏，以及悬挂警告标志牌等防护措施。显然，外电线路与遮拦、栅栏之间也有安全距离问题，这个安全距离是搭设遮拦、栅栏等防护设施的依据条件。4)高压线过路防护（1）防护遮拦、栅栏的搭设可用竹、木脚手架杆作防护立杆、水平杆；可用木板，竹排或干燥的荆芭、密目式安全网等作纵向防护屏。（2）各种防护杆的材质及搭设方法应按竹木脚手架施工的有关安全技术标准进行。（3）搭设和折除时应停电作业，应有专职的电气技术人员，金属制成的防护屏障应用可靠接地和接零。（4）搭设防护遮拦、栅栏应有足够的机构强度和耐火性能，金属制成的防护屏障应作可靠接地和接零。14.3.5钢筋加工防护棚钢筋加工棚规格尺寸根据现场实际情况设置，此图参考规范搭设。使用前先刷黄黑相间漆，间隔0.5米（漆的颜色和间隔距离也可依据地方规定执行）。搭设形式及要求如下。搭设时，要求选用定尺钢管，长短一致。钢管横平竖直，扣件上紧。上、下层满铺竹笆，竹笆间不得留有空隙，竹笆与钢管用铁丝绑扎牢固，竹笆边缘成一条直线。并悬挂安全宣传图画。为了防止雨水进入，上层竹笆必须做防水处理，正面张挂安全警示牌及“钢筋加工车间”标志牌，侧面张挂安全标语，见图14.9。102 图14.9钢筋加工防护棚注：1、所以防护棚钢管均刷黄黑漆间距500mm。2、防护板上必须做防水处理。3、钢筋棚正面悬挂警示牌。4、每个钢筋棚设一组灭火器。5、双层竹笆间用模板封闭，表面粘贴广告布，上面印制安全表语。102 14.3.6木工加工防护棚木工加工棚根据实际情况现场搭设，其他要求同钢筋加工棚见图14.10。图14.10木工加工防护棚注：1、所以防护棚钢管均刷黄黑漆间距500mm。2、防护板上必须做防水处理。3、木工棚正面悬挂警示牌。4、每个木工棚根据面积设置灭火器。5、双层竹笆间用模板封闭，表面粘贴广告布，上面印制安全表语。14.3.7圆盘锯防护板示意图见图14.11。102 150mm600mm150mm300mmm图14.11圆盘锯防护板14.3.8搅拌机防护棚搅拌机防护棚的搭设形式及要求如下：（尺寸现场确定）搅拌机防护棚长度规格根据实际情况。使用前先刷黄黑相间漆，间隔0.5米（漆的颜色和间隔距离也可依据地方规定执行）。搭设形式及要求如下。搭设时，要求选用定尺钢管，长短一致。钢管横平竖直，扣件上紧。上、下层满铺竹笆，竹笆间不得留有空隙，竹笆与钢管用铁丝绑扎牢固，竹笆边缘成一条直线。加工棚内侧面用密目安全网封闭，并悬挂安全宣传图画。为了防止雨水进入，上层竹笆必须做防水处理，正面张挂安全警示牌及安全标语。见图14.12。102 图14.12搅拌机防护棚注：1、所以防护棚钢管均刷黄黑漆间距500mm。2、防护板上必须做防水处理。3、搅拌机防护棚正面悬挂警示牌。4、双层竹笆间用模板封闭，表面粘贴广告布，上面印制安全表语。14.3.9四口、五临边防护1）四口是指楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口；五临边是指平台边、楼层边、屋面边、基坑边和楼梯侧边。2）防护范围：基坑周边、尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。102 3）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆组成，上杆离地面高度为1.0～1.2米，下杆离地面高度为0.5～0.6米。坡度大于1:2.2的屋面，防护栏杆应高1.5米，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2米时，必须加设栏杆柱。4）头层墙高度超过3.2米的层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过3.2米的楼面周边，必须在外围架设安全平网一道。5）地面通道上部应装设安全防护棚。6）材料用钢管，使用前先刷红白相间漆，间隔0.5米（漆的颜色和间隔距离也可依据地方规定执行）。7）屋面和楼层防护（1）屋面或楼面防护时，立杆必须与楼面固定。当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可采用预埋件与钢管或钢筋焊牢。（2）当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌筑规格相适应的80×6弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上述方法固定。（3）栏杆的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的立网封闭，或在1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物体碰撞等问题时，应加大横杆截面或加密柱距。（4）防护栏杆必须自上而下用安全栏杆下边设置严密固定的高度不低于18㎝的挡脚板或40㎝的挡脚笆，挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25㎜，板与笆下边距离底面的空隙不应大于10㎜。（5）当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。（6）踢脚板刷红白相间漆，间隔200㎜。8）楼梯、楼层和阳台防护见图14.13。102 图14.13楼梯、楼层和阳台防护图14.13楼梯、楼层和阳台防护9）孔洞口防护（1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落防护设施。（2）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。（3）降水井口、人孔、天窗、地板门等处，应按洞口的防护设置稳固的盖件。（4）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25㎝但大于2.5㎝的孔口，必须用坚实的盖板盖没，盖板应能防止挪动移位。102 （5）楼板面等处边长为25～50㎝的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等做盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，有固定其位置的措施，并设置警示标志。（6）边长为50～150㎝的洞口，必须设置扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板，也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20㎝。（7）边长在150㎝以上的洞口，四周设置防护栏杆，栏杆立面挂设密目安全网，或在栏杆底部设挡脚板（高18㎝），并刷黑黄相间漆，间隔200㎜。洞口下张设安全平网。（8）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口，应加装开关式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15㎝，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。（9）下边沿至楼板或底面低于80㎝的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。（10）管道井施工时，除按上款设防外，还应加设明显的标志。洞口防护见图14.14。102 图14.14洞口防护（11）管道井必须采取有效防护措施，防止人员、物体坠落。墙面等处的竖向洞口必须设置固定式防护门或设置两道防护栏杆。（12）结构施工中电梯井和管道竖井不得做为垂直运输通道和垃圾通道。（13）因施工需要临时拆除洞口、临边防护的，必须设专人监护，监护人员撤离前必须将原防护设施复位。（14）结构施工的后浇带处必须加固定盖板防护。14.4施工场区建设14.4.1各场区按要求封闭施工，设置大门及门卫，大门颜色要求蓝底白字，门头内容“机西高速公路房建（）标”，尺寸为：大门净高5m，净宽6m，门头高0.8m，宽9.3m，两侧立柱0.85m*0.85m，门扇高度2.5m。14.4.2场区内设置标语、标识、标牌。大门口处应设置公示标牌，主要内容应包括：工程概况牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌、监理批准的施工现场总平面布置图，即“五牌一图”。14.4.3各场区设置临时办公室（兼会议室）和监理值班宿舍，办公室不少于两间，监理值班宿舍不少于1间，封样室一间，不小于30平方米，并配置样品架。办公室内地面硬化或铺地板砖，并配置空调，桌椅等。办公室内各项规章制度布置齐全。包括：项目经理岗位职责、技术负责人岗位职责、施工员岗位职责、安全员岗位职责、质检员岗位职责、资料员岗位职责，安全管理体系标牌、质量管理体系标牌，安全生产规章制度、消防管理制度，总进度计划图、施工现场“十不准”等。办公室及宿舍可采用彩板房或者集装箱式彩板房，便于移动。各场区必须设置水冲式厕所。14.5环境保护14.5.1建筑垃圾及粉尘污染控制1)对施工场区场地进行硬化，并定期洒水；装卸粉尘材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。2)建筑物外脚手架全封闭设置，防止垃圾、粉尘外漏；建筑物内所有垃圾不得向外直接抛洒，必须装袋运出。3)现场出入口设置洗车位，对装运建筑材料、渣土及建筑垃圾的车辆派专人清洗干净后方可出场上路，以保证行驶途中不污染道路和环境。14.5.2噪声污染控制1)合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和故意撞击其他物件，减少人为的噪声扰民现象。2)混凝土浇筑采用低噪声震动棒。3)根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封挡措施，减少扰民。4)如遇特殊情况确需夜间施工，及时与环保部门联系办理夜间施工手续，102 并张贴安民告示，以得到周围居民与相邻单位的谅解与支持。14.5.3水污染控制1)现场排水沟末端设置沉淀池，防止污水、淤浞等的随意排放，并派专人定期进行清理。2)食堂下水道和厕所化粪池要定期进行清理并消毒。3)对所有燃料、油以及颜料等应按照相关要求集中存放管理，防止意外泄漏。14.5.4生态、文物保护措施1)对旋工现场周围树木、草地绿化等要妥善保护，不得乱砍乱伐、移植树木或破坏草皮。2)对具有意义的树木应采取必要措施予以有效保护。3)施工过程中如发现文物迹象应全部停工，采取有效封闭措施，及时通知文物保护部门处理后，方可恢复开工。102 15分部分项分阶段验收及工程验收及交付15.1总则保证工程项目在施工过程的中间交工验收、完工后的交工验收、试运行后的竣工验收在受控状态下进行，保证交付给建设单位的工程质量是符合合同规定的要求。15.2工作程序15.2.1验收依据1）承包合同2）合同约定的现行《施工及验收规范》3）合同约定的现行《质量检验评定标准》4）设计图纸及变更文件5）业主及业主代表指令6）监督单位指令15.2.2建筑工程质量验收的程序和组织1）检验批及分项工程应由监理单位专业监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。2）分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术负责人等进行验收。勘察、设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加地基与基础分部工程的验收。设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加主体结构、节能分部工程的验收。3）单位工程完后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定。总监理工程师应组织各专业监理工程师对工程质量进行竣工预验收。存在施工质量问题时，应由施工单位改正。整改完毕后，由施工单位向建设单位提交工程验收报告。4）建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位项目负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理、勘察等单位项目负责人进行单位(子单位)工程验收。5）单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程项目应按本标准规定的程序检查评定，总包单位应派人员参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。6）单位工程验收时，验收签字人员应由相应单位的法人代表书面授权。7）当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。8）单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。102 15.3工程竣(交)工验收房建工程竣（交）工验收按交通运输部《公路工程竣（交）工验收办法实施细则》（交公路发［2010］65号）和《河南省交通运输厅关于印发河南省高速公路工程竣（交）工验收质量鉴定检测工作程序和标准的通知》（豫交文[2014]221号）的规定执行。15.4工程交付15.4.1保证工程及时投入使用，把工程交付作为重点实施，在按计划完成交工验收后十日内完成撤场，及时恢复占用建设单位场地。除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。15.4.2工程交付时，将向建设单位提交《工程使用说明书》，具体内容包括：概况；建筑设计；结构说明；给排水设施；采暖、通风、燃气电力、电讯设施、配电负荷；门窗、电梯、阳台；紧急状态；装修注意事项等内容，提供建设单位建筑工程使用过程中注意事项和相关措施。102 附录A：机械设备日常管理机械设备日常管理表A-1序号项目具体要求1机械设备台帐机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目经理部设备管理员登记进入项目机械设备台帐备案。对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技术资料和验收凭证、建设主管部门颁发的设备编号及经劳动局检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。2“三定”制度由项目设备管理员负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度，填写机械设备三定登记表并备案。3安全技术交底制度机械设备操作人员实施操作之前，由项目设备管理员/安全工程师对机械设备操作人员进行安全技术交底。4定期检查保养制度1、机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划，由设备管理员负责组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。2、对分包商提供设备由分包商编制月度维修保养计划并交至生产设备现场管理部处存档，由设备管理员督促实施并做好记录。3、机械设备的修理由设备管理员督促设备供应商的专业人员进行，并填写《机械设备维修记录》存档备查。4、严格遵守维护保养制度，根据情况每天或每月留出必要的保养时间，保证机械设备的正常运转。5、由于机械设备发生故障造成事故时，设备管理员应认真填写施工设备事故报告单，报告生产设备现场管理部经理，认真、及时处理。102 附录B：检验试验项目、内容检验试验项目、内容表B-1序号项目内容1钢筋取样标准原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t时也按一批验收。每一验收批取样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸，一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验不允许进行车削加工。判定如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。2水泥取样标准袋装水泥是以同品种、同标号、同一厂家、同一出厂编号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一验收批。存放超过三个月的水泥必须重新检验。判定根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品与废品。1)合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。2)不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加量最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。3)废品：氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。3砌块取样以1万块为一验收批，随机抽样，抽取数量为12块。判定如砌块检验有一项指标不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者，则该批砖为不合格。4混凝土试件留置1)每一工作班砼同一配合比不超过100m3，取样不少于一组，当一次连续浇注超过1000m3，同一配合比每200m3，取样不少于一组。2)每一楼层同一配合比的砼，取样不少于一组；3)C60及以上砼的取样批次可与监理单位共同协商，但同一配合比的砼每50m3取样不少于一组。4)同条件养试件的留置组数由施工工艺（施工受荷、拆模等）确定。5)砼的抗渗试件不超过250m3，取样不少于一组；每单位工程不少于2组。每组试样包括强度试件、抗渗试件必须取自同一砼设计强度、同一抗渗标号、同一次拌制的砼拌合物。6)砼试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的砼现场随机取出。施工现场为了检查结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留设同条件养护的试件一组。试件制作102 制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据砼坍落度而定，因工程采用泵送砼，故坍落度大于70mm，宜用捣棒人工捣实，试件应用边长150mm的立方体标准试件。人工插捣成型时，砼拌合物应分二次装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒达到试模底表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒保持垂直。同时用抹刀沿试模内壁插入数次，一般每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮去多余砼，并用抹刀抹平。试件养护1)同条件养护：试件成型后覆盖表面。试模的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。2)标准养护：采用标准养护的试件成型后覆盖表面，放在温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护控制室中，以防止水份蒸发，然后编号拆模，试件放在养护架上彼此间隔为10-20mm，并避免用水直接冲淋试件。坍落度商品砼坍落度逐车（砼罐车）检测。判定1)和易性：坍落度筒提起后，如砼拌合物发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新进行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示砼和易性不好。2)粘聚性：用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体渐渐下沉，则表示粘聚性好，如果出现崩塌或离析则表示粘聚性不好。3)保水性：如有较多的稀浆从底部析出，锥体部份砼也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，反之无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性好。如强度指标达不到设计要求，则为不合格，需作回弹处理。抗渗检测中如达不到设计要求则为不合格。5砂浆取样标准以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或250m3为一验收批。制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。试件制作1)砂浆试件以6个7.07×7.07×7.07cm标准试件为一组。制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层脱模剂。2)制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%）。3)放于砖上的湿纸（宜为新闻纸或其它未粘过胶凝材料的纸）大小要以能盖砖的四边为准，砖的使用面要求平整。4)向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。5)当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），浆高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。试件养护水泥混合砂浆在温度20±3℃，相对湿度60-80%；水泥砂浆为温度20±3℃，相对湿度90%以上。判定强度达不到设计要求者为不合格。102 附录C：工程质量通病的预防措施及方案主体工程质量通病的预防措施及方案表C-1名称质量通病预防措施及方案模板工程1、梁模板1)、通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2)、防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2、柱模板1)、通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。2)、防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。3、板模板1)、通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。2)、防治措施：楼板模板厚度一致，搁栅要有足够的强度和刚度，搁栅面平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。钢筋工程1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施1)、在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。2)、图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。3)、在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。102 4)、加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真技术交底，均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。5)、在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2、钢筋加工1)、钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、钢筋绑扎与安装1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2)、保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800㎜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4)、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。混凝土工程1、蜂窝预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。2、露筋预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。102 3、麻面预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的高度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100㎜厚的水泥砂浆。7、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、混凝土表面不规则裂缝预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11、缺棱掉角预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。102 12、钢筋保护层垫块脆裂预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。装饰工程1、墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。2、抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。3、面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。4、接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。楼地面工程1、面层起砂、起皮1)、由于水泥强度不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。2)、养护时间不够，过早上人，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。2、面层空鼓、有裂缝1)、由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。102 2)、在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序。3)、涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。4)、另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。3、有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。4、面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。电气工程1、变压器一、二次引线，螺栓不紧、压按不牢。母线与变压器连接间隙不符合规范要求。提高质量意识，加强自检互检，母线与变压器连接时锉平。2、线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好，避免有错台。3、小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻。应做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识，加强安装人员的责任心。4、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，弯曲处可明显减少。5、剔注盒、箱出现空隙、收口不好，应在固定盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口及时收好后再穿线上器具。6、102 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。7、暗配管路堵塞，配管后及时扫管，发现堵管及时修复。配管后及时加管堵把管口堵严实。8、管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。9、沿桥架或线槽敷设的电缆防止弯曲半径不够。在桥架或线槽施工时，施工人员考虑满足该桥架或线槽上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。10、防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应有专人复查。11、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。管道工程1、管道螺纹接口返潮、渗漏螺纹采用套丝机严格按标准进行加工。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸须符合安装规定。管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再用管钳拧紧，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用合适的管钳，紧配件时，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。管道支吊架的距离须符合设计及规范规定，安装牢固。2、管道支架固定不牢支架横梁要牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向须水平，顶面与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。无热位移的管道吊架的吊杆要垂直于管道，吊杆的长度能调节。有热位移的管道，吊杆在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。固定支架能使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡须紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。活动支架不得妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置要从支承面中心向位移的反向偏移，偏移为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。102 3、漆层厚度不匀、附着不牢涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。防水工程质量通病预防措施及方案表C-2102 序号质量通病质量通病预防措施及方案1地下室外墙防水混凝土结构渗漏1、严格按照钢筋混凝土预防质量通病的方法进行施工。选用表面光滑的模板，浇筑前把模板表面清理干净，并浇水使其充分湿润，脱模剂涂刷均匀，振捣混凝土要密实，防止混凝土出现蜂窝、孔洞、麻面，引起地下水渗漏。2、墙板和底板，以及墙板和墙板之间的施工缝要留置适当，施工缝内杂物清理干净，防止新旧混凝土之间形成夹层，使地下水沿施工缝渗入。3、控制混凝土中的砂石含泥量不宜过大，养护及时，防止产生干缩和温度裂缝，造成渗漏水。4、认真清理预埋件表面的油污、杂质，对其周围混凝土要振捣密实，防止埋件与混凝土黏结不严密而产生缝隙，致使地下水渗入。5、穿墙管道设置止水法兰盘，管道作认真处理，使周围混凝土与管道黏结严实，防止造成渗漏水。地下室外墙卷材防水层渗漏1、控制结构的沉降，防止防水卷材因为不均匀沉降被撕裂而造成渗水。2、卷材搭接接头宽度要够有足够的压力，搭接要严，防止搭接处张口造成渗漏。3、管道处的卷材与管道黏结要严实，防止出现张口翘边现象，地下水沿此处进入室内，产生渗漏。2卫生间积水1、严格控制地漏安装高度的偏差，使偏差控制在允许的范围内，防止地漏安装高出地面。2、严格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。漏水1、排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要严格按照要求控制，蹲坑出口与排水管连接处要填抹严实。2、厕所地面防水处理要做好，防止上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。管道堵塞1、管道甩口封堵要严，避免造成杂物掉入管道中；卫生器具和管道安装前先清除掉入管道内的杂物。2、管道坡度要负荷要求，防止出现倒坡，管道接口零件使用要对口，防止造成管道局部压力过大。3、管网要进行闭水试验进行检查。砌体工程质量通病与预防措施及方案表C-3102 序号质量通病质量通病预防措施及方案1砂浆强度低且不稳定。加强现场管理，加强计量控制。2砂浆和易性差，沉底结硬低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。3砌体组砌方法错误，砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，影响砌体强度，降低结构整体性对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。4砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。5墙体留槎错误，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。6砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。7墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平，水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（15～20m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。8102 拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布置，配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜。9层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。屋面工程质量通病与预防措施及方案表C-4102 序号质量通病质量通病预防措施及方案1屋面漏水。屋面渗漏有一定的规律性，容易发生渗漏的部位有屋面变形缝、伸出屋面管道或雨水管穿过防水层处等变形缝的泛水高度不应小于250mm，防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；管道周围与找平层或防水层之间应预留200×200mm凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度、高度均不小于300mm；管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。2混凝土刚性屋面裂缝一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝发生在屋面板拼缝处，穿过防水层并上下贯通，温度裂缝是有规则的通长的分布，比较均匀；施工裂缝是不规则的、长度不等的断续裂缝1、防水层必须分格。分格缝应设在现浇整体结构的支座处、屋面转折处、屋面与突出屋面结构交接处，纵横向间距不大于6mm。2、防水层应按照设计规范要求进行施工。3、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温；采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”；混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。4、对于结构裂缝应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，再进行防水层施工。102 通风与空调工程质量通病与预防措施及方案表C-5序号项目易产生的质量问题质量通病预防措施及方案1金属风管制作铆钉脱落增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉风管法兰连接不方用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、四边翻边量宽度一致法兰管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口管件连接空洞出现空洞用焊锡密封、堵严2风管安装支、吊架不刷油吊杆过长增加责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时仔细核对标高。支、吊架间距过长落实规范要求，安装完后认真复查有无间距过大现象法兰腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题及时调整螺丝漏穿或不紧松动增加责任心，法兰孔距应及时调整帆布口过长扭曲铆接帆布应拉直，对正铁皮条要压紧帆布不要漏卸风管安装修改风管铆钉孔未堵修改后应用密封胶堵严垫料脱落严格按工艺做，法兰表面应清洁不涂密封胶认真按规范操作3风机安装风机运转中皮带滑下或产生跳动应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换风机产生与转速相辅的振动应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等通风机和电动机整体振动应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧风机减震器所承受的压力不均应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定102'