（阿尔及利亚）深层基础工程标准

'翻译文件04阿尔及利亚住房部技术规范文件D.T.R.BE1.32深层基础工程国家防震工程应用技术研究中心1992.5.4. 目录序言4第一章各种基桩的通用规定1概要72要制定的技术文件73工程构成84实施85承包商在工程期及间之后应提供的文件96切头的定位公差97承包商与业主的关系98试验9第二章普通钻孔桩1特性112结构布置112.1钢筋骨架112.2钢筋组架113混凝土134实施13第三章套管钻孔桩1特性152结构布置152.1钢筋骨架152.2钢筋组架153混凝土174实施18第四章泥浆钻孔桩1特性192结构布置191 2.1钢筋骨架192.2钢筋组架193混凝土214实施21第五章打金属桩1特性242结构布置243实施244允许应力24第六章基桩试验1各种基桩试验分类262检验试验262.1基桩静态荷载试验262.2调查试验261.钻孔桩262.打桩273检查试验273.1混凝土柱的检查试验271.1音响穿透试验281.2穿透试验281.3机械阻抗试验281.4机械取芯试验281.5关于预留管的建议293.2检验的构成292.1问题的位置292.2检验的构成314.承载力的检查试验32附件基桩静态负荷试验1概要342仪器342 3试验准备361.监理应提供的文件362.试验基桩的就位检查363.试验准备374试验385计算与结果413 深层基础工程序言定义以下是本文关于深层基础方面所使用的技术术语锚固：进入硬层中的长度；齐平：基桩顶部在施工后和切头前的程度；钢筋骨架：基桩的钢筋骨架包括；---组架：全部钢筋，它是根据现行条例，按基桩强度要求进行计算的；---吊杆：用于防止组架掉入井底的钢筋；---吊筐：用于防止组架在浇注砼和管道提升，下管或套管时回升；---中心定位块；通常为砼件，用于组架的侧面支撑；---轴线：横截面的重心位置；连接筋：位于基桩头部的钢筋，用于基桩与下部结构的联接；负荷：---极限负荷：地面断裂负荷，有时错误地称为破坏负载；---额定负荷：达到安全系数的极限负荷；---极限荷载：基桩材料的破断负荷；---本径负荷：达到安全系数的极限负荷；---断裂负荷：最小的极限负荷（由基桩组的作用改变）和最大的极限负荷---允许负荷；最小的额定负荷（由基桩组的作用改变）和本径负荷，允许负荷有时称有效负荷；---工作负荷：从上部结构负荷下降中扣除的负荷；---蠕变负荷：从静态加载试验中得出的特性参数；---套管（或管道）：薄钢管、属基桩柱的一部分；---折减系数：按打桩公式计算，极限负荷到额定负荷的比率；---管柱：钢管，用于向基桩内注入砼，同样称“砼浇注管”还有称“潜入管”的---负荷下降：在结构支点上实施全部荷载---直径：4A/P-见截面（A）和周长（P）---细长比：有效长度相对直径的比率4 试验：---检验试验：初步试验或调查试验，用于补充土质检验结果；---初步试验：配备仪器的基桩静态加载试验，在开工前进行，不属于工程部分；---调查试验：对工程的基桩进行试验，以记录施工参数；---检查试验：基桩柱或承载力的试验；---桩柱试验：保证工程基桩柱的连续质量及土一桩良好接触所进行的试验---承载力试验：工程基桩静态加载试验；---音响穿透试验（或音响钻探）：测量声波列从发射器到接收器穿过砼的时间；---偏心：基桩的理论轴线与实际轴线之间的距离；---偏心度：载荷点与基桩轴线之间的距离；---假抗沉：当实施基桩的手段不能达到预定的尺寸时，就会出现假抗沉；---记录卡：计算承载力所使用的长度，一般从顶尖部开始计起；---负摩擦：在沉降过程中，土对基桩实施的下降力；---柱：基桩体从头到顶尖；---定标：基桩位置；固定标志应牢固并有效保护，通过它，可使仪器和长度测量手段很容易地在地面上找到基桩的准确位置；---宽度：柱截面圆周中的直径B；---有效长度：切头到顶尖的距离；---NGA：阿尔及利亚通用水准测量规定；---实际切头位置；切头后的基桩顶部位置；---周长：柱截面周边的长度P；---定桩：立标，通过它不用任何地形测量仪器就可以找到的基桩位置；---顶尖：基桩的下部（对于井或某些基桩称为底部）；---切头：削掉基桩头部的上端；---抗沉：在一组连续10次击锤当中，测定一锤的固定平均沉桩量；---绝对抗沉：再次击锤无法使基桩下降；---弹性抗沉：锤击作用下，暂时弹性沉桩；---截面；柱横截面中的区域A；5 ---额定截面：计算中考虑的截面；---头：基桩上部；---套管；非常厚的钢管，用于套管钻孔桩；---管道；非常厚的钢管，用于打桩；---涨圈：厚度一般的钢管，用于普通钻孔桩或泥浆钻孔桩，作用是防止钻孔头部崩塌。6 第一章各种基桩的通用规定1概要1.1适用范围：本文件适用于以下任何一种工艺的深层基础工程：---钻孔桩：普通钻孔桩，套管钻孔桩和泥浆钻孔桩---预成形桩：金属打桩还有上述末提到的基桩，如预制桩，微形桩、碴柱等等，这些桩的制造技术目前还尚末引进到阿尔及利亚。当这些技术可以实施时，将以新章节形式逐一介绍。2要制定的技术文件：2.1土方施工前的地形图（按阿尔及利亚通用水准测量规定标准的等高线，所有钻探定位和水位）当地下水位接近工作平台时，建议对该水位的升降情况进行调查。2.2土质预先检查报告---土质说明及其到建议标高一定距离内的深度特性，对基桩顶尖来说，这距离至少要等于7φ≥5m，以证实基桩区域内没有不坚固地层或反常现象。---水质分析报告。2.3待建工程的负荷下降2.4基桩设计及施工技术确认书2.5初步试验报告2.6基桩说明基桩种类，基桩顶尖标高，基桩施工优先顺序，基桩检验试验的数量和基桩检查试验的数量，工期（施工的优先顺序可以自行政条件（腾空场地）、经济条件（部分交工）或技术条件，如：a）一组有许多桩时，先打中间的，最后完成外围的；b）桩的长度不一致时，应先从最长的开始，给基桩规定的施工时间不应减少，实际上，提高建设与实现细致的工作是不可能同时并存的。2.7基桩定位图，标出每根桩在工作平台上的位置---相对两条正交轴线的轴线坐标；---切头的理论水平标高；7 ---设计规定的顶尖标高；---荷载；---基桩直径；---钢筋骨架的种类标识号。2.8与场地及周围有关的特殊限制报告出现障碍物和地下设施（电缆、排污管道、旧基础、拉力构件等等）；在住宅区、人员时常出入区域或保护区域附近施工要有专门提示（进入困难、载重限制、高度限制、尺寸限制、建设限制、必经路线、噪声等级、振动、烟、尘等等）；余土存放处；现场交通指示牌。3工程内容无论何种基桩、施工内容应包括：---基桩施工；---试验基桩的制作及试验用加载设备的操作。除有规定外，施工不包括切头工作，底座及地梁的施工。特殊情况下，切头可以作为深层基础合同内容。它的目的就是削掉基桩头部所有受污染的砼并向干净的砼进深10cm。4施工业主应以开工令形式通知承包商开工。承包商应确信工地状况允许其开工，他应检查：---土方施工是否已结束，是否已达到图纸要求的标高；---工作平台是否平坦、稳固、以便施工设备及运料工作；---工作平台的尺寸是否满足基桩的所有施工，尤其是拐角处、斜坡的下部和上部（应铺一层0.50cm的TVO（河沙石））；---业主提供的定位标志是否结实并有保护，这些标志由承包商负责安置；---进入工作平台的坡度应低于或等于10%；承包商可根据土质科林伍德和邻近条件，自由选择适合于相关基桩施工匠设备和装置。8 5承包商在施工期间和之后应提供的文件5.1提供给业主的工程量清单应注明每根基桩的：---基桩标识号、直径；---开工及竣工日期及时间；---基桩顶尖进入地层内的长度；---从工作平台起的齐平深度；---混凝土用量及现浇基桩的级配；---对于打桩、符合10次连续击锤中最后3次的抗沉；---对于钻孔桩，何止地层的性质和颜色；---事故情况。5.2基桩定位图样板应该：---将上述规定的情况都注明在定位图上；---基桩完工后签字并提交给业主。5.3制定基桩的实际定位图在施工及切头完成后，要制定一份基桩的实际定位图，这对工程的继续是必要的，它由业主发起并负担。这份定位图对于检查定位公差的执行情况是必不可少的。6切头的定位公差除有不同规定，基桩轴线在二个方向内的最大公差为15cm，基桩全部长度的倾斜度为不小于0.5%（5mm/m）。（基桩的垂直度或倾斜度是采用线坠在不同位置垂下进行检查，这种方法仅对钻孔桩、套管桩或普通钻孔桩。对于钻孔桩、泥浆桩和金属打桩则采用KELLY垂直度或打桩机垂直度进行检测）。7承包商与业主的关系随着施工的进展，承包商应通过监理向业主通报所有可以改变初期预测的结果，特别是预先检验结果与它配证明的结果有差距。8试验基桩的试验分二类：---检验试验，它是在工程的基础设计时完成的，它的目的是根据地质研究报告来确定基桩的尺寸和性能。---检查试验是在已完工的基桩上进行，它的目的是检查施工质量（桩柱的9 检查试验）或承载力质量（承载力检查试验）。8.1检验试验检验试验是在有代表性的而且是独立于该工程的基桩上进行的静态预加载试验，它是在以下情况下进行的：---在土质的机械特性方面存在着不确定情况；---采用各种承载力计算方法得出的数值不一致；---基桩的施工条件对它的承载力有影响，但这一影响在计算中却不能用数字表示；---工程重要且需大量基桩。8.2桩柱检查试验该项试验的目的是检查基桩的连续性，砼的机械强度及土一基桩的接触质量。该试验还可包括音响穿透试验、微震穿透试验、机械抗阻试验和机械取芯试验。8.3承载力检查试验该项试验是在完工的基桩上进行，目的是检验基桩的额定负荷是否符合地质研究中确定的负荷。在打桩情况下，加载试验可以考虑在属于工程一部分的基桩上进行，以便获得有关这些基桩的锤打数据（绘制锤打曲线）。10 第二章普通钻孔桩1特性此种工艺不用内壁护，但钻头的涨圈除外。它适用于很粘且就在含水层之上的土质，因此，这种桩的平均长度限定在20米以内。采用机械钻孔（螺旋钻‘钻头式抓斗等等）必须预先进行内壁的坚固性试验。说明：试验在开工前进行，根据基桩的数量和地层的不均匀性，钻1—3个孔。如果可能，应将这些试验孔安排在基桩区次外，孔的直径和长度要与最大的基桩直径和长度相同。孔钻完后要停放至少24小时，以观察内壁的坚固性。为安全起见，试验完成后要尽快填上粗混凝土。当这些试验（内壁坚固性）不合格时，就要更换基桩技术（套管钻孔桩或泥浆钻孔桩）。项目的基桩混凝土浇筑工作最多要在钻孔后8小时内完成。基桩截面为圆形，其直径与钻孔工具的直径相同。2结构布置2.1钢筋骨架项目中通常采用的基桩为：---垂直的；---复合弯曲计算；---整个长度全部扎满钢筋的。说明：地震区，不允许使用斜基桩；在非地震区，如果基桩是小直径的(B＜80cm,而且也仅是承受中心压力，那么这些基桩可以不用钢筋，但基桩的头部除外，应至少留出一定长度的接点钢筋（4根φ12，长2米的钢筋，其中至少75cm要锚固在连接的底座内）。2.2钢筋组架基桩的钢筋组架构成形式：---纵向钢筋骨架；---横向钢筋骨架，为环箍状或螺旋状。纵向钢筋骨架为高附着力钢筋，它的最少数量为：11 6根：用于直径B＜80cm的基桩。10根：用于直径B>80cm的基桩。钢筋骨架的总截面最少应相当于基桩全长的额定截面的0.5%，最多应相当于3%。所使用的钢筋最小直径为12mm，最常用的直径为16-32mm。钢筋裸面到裸面的内距最小10cm，最大30cm。说明：a)最好使用小直径钢筋（16、20、25）；b)同一截面的基桩应避免使用2个以上规格的钢筋，而且最好使用连续直径的钢筋（14、16）（16、20）（20、25）；c)钢筋分布要均匀；d)当基桩要承受载荷情况下，钢筋的数量或直径可以在基桩的长度内变化，但要依照计算的载荷和以上的规定。横向钢筋骨架是由环箍状或螺旋状钢筋构成，这些钢筋通常为低碳钢，其最小直径为6mm。横向钢筋骨架的螺纹钢筋直径是根据纵向主钢筋的直径来选定的。说明：---对于纵向钢筋骨架，其主钢筋的直径为12-20mm之间，那么，横向钢筋骨架的螺纹钢筋直径就应选择6-10mm.。---对于纵向钢筋骨架，其主钢筋的直径大于或等于20mm，那么，螺纹钢筋直径应选择10和12mm.在通常部位，螺旋或环箍钢筋裸面到裸面的最大间距为主钢筋直径的8倍，在基桩顶部2.5米长度内为10cm。当一个基桩的钢筋组架是由许多组成的时候，它们的组装可以在钢筋组架下入钻孔前或过程中进行。纵向钢筋的搭接长度最大为（主钢筋的直径40倍，80cm）纵向钢筋的组装要用点焊或用绑丝固定好。包裹钢筋骨架的砼厚度至少为7cm.。说明：为了保证规定的7cm包裹厚度，应放置宽度大于8cm的定位块（卵石或垫12 块），定位块一般是用砼做成，在钢筋组架上次每3米每面放3个的形式布好。为了阻止钢筋组架，与混凝土浇筑管一起回升，钢筋组架的净外径应大于混凝土浇筑管的外径1.25倍。3混凝土3---水泥最少含量为350kg/m；---骨料的最大直径为25mm；---混凝土的工作度测量是以塌落度来表示，塌落度为18cm，最小为14cm；---水/水泥比率小于0.6；---运输过程中禁止加水；---订购商品混凝土时要明确到达现场的工作度。说明：---混凝土的配比各含量根据要获得的本征负荷和实施的特殊条件来决定的；3---基桩砼最常用的含量为400kg/m；---水泥的选择要考虑到土质的侵蚀性，如果相应的水泥无货，基桩的砼就要用金属套保护起来；---为了满足工作度条件，最好使用缓凝剂，而不加水。基桩砼浇筑后三天内要制定每根基桩的浇筑曲线图。说明：混凝土浇筑曲线图由现场负责人制定并交给检验员；这个曲线图可以根据新浇筑混凝土达到的位置，来表示砼的数量，曲线图最少要有5个点；将获得的试验曲线进行比较，就可以发现砼的消耗过大是因为；钻孔为瓶状地下有洞穴4实施在穿越或靠近水循环区域是绝对禁止使用这种基桩工艺的，因为循环区域很容易使基桩基础崩塌或减压。13 对一根基桩的钻孔，当它的轴线位于与邻近的基桩露面小于3个直径时，只能等待这个基桩的混凝土凝固后才能开始（4个小时以后）。为避免钻孔头部崩塌，有必要在顶尖部使用涨圈。混凝土的浇筑是利用一根浇筑管，以便控制混凝土的自由下落高度。浇筑管的底部要位于就位混凝土达到项目规定的理论切头位置。14 第三章套管钻孔桩1特性钻孔是通过机械手段，在一根套管的保护下进行，套管的就位是通过；-----振动---迂回曲折钻孔套管的下部要尽可能地体位于钻孔底部的下面如图中所规定的那样。套管是在砼浇筑过程中回收。说明：下管要先于钻孔以限制侧囊的形成，井底回升及减少地层的减压。在钻孔过程中，当出现潜水层时，钻孔内的水位要保持在明显高于潜水层水面之上。说明：将水位保持在潜水面以上，可以降低细沙或瓶状使井底隆起的危险，这个水位要通过浇筑足够的不断注水来保证。基桩的直径就是套管的外径，钻孔内要部分或全部填满高工作度的砼，尽管套管没有处在砼面下足1米之处，但套管仍可取出。2结构布置2.1钢筋骨架项目中通常采用的基桩为：---垂直的；---复合弯曲计算的；---整个长度上扎满钢筋的。说明：在地震区，不允许使用斜基桩；在非地震区，如果基桩都是小直径的（B＜80cm，而且仅承受中心压力，那么，这些基桩可以不用钢筋。但基桩的头部除外，应设置一定的接点钢筋（4根φ12，长2米的钢筋，其中至少有75cm要锚固在连接底座内）。2.2钢筋组架基桩钢筋组架子构成形式：---纵向钢筋骨架；15 ---横向钢筋骨架，为环箍状或螺旋状。纵向钢筋骨架为附着力钢筋，它的最少数量为：---6根，用于直径B＜80cm的基桩；---10根，用于直径B＞80cm的基桩；钢筋骨架的总截面最少应相当于基桩整个长度额定截面的0.5%，最多应相当于3%。所使用的钢筋最小直径为12mm，最常用的直径为16-32mm，钢筋裸面到裸面到的间距最小为10cm，最大为30cm。说明：a）最好使用小直径钢筋（16、20、25）；b）同一截面的基桩应避免使用2个以上规格的钢筋，而且最好使用连续直径的钢筋（14、16）（16、20）（20、25）；c）布要均匀；d）要承受弯曲载荷情况下，钢筋的数量或直径可以在基桩的长度内变化，但要依照计算的载荷和以上的规定。横向钢筋骨架是由环箍状或螺旋状钢筋构成，这些钢筋通常为低碳钢，其最小直径为6mm。横向钢筋骨架的螺纹钢筋直径是根据纵向主钢筋的直径来选定的。说明：---对于纵向钢筋骨架，其主钢筋的直径为12-20mm之间，那么，横向钢筋骨架的螺纹钢筋直径就应选择6-10mm.；---对于纵向钢筋骨架，其主钢筋的直径大于或等于20mm，那么，螺纹钢筋直径应选择10和12mm。在通常部位，螺旋或环箍钢筋裸面到裸面的最大间距主筋直径的8倍，在基桩顶部2.5米长度内为10cm。当一个基桩的钢筋组架是由许多组成的时候，它们的组装可以在钢筋组架下入钻孔前或过程中进行。纵向钢筋的搭接长度最大为（主钢筋直径40倍，80cm）纵向钢筋的组装要用点焊或用绑丝固定好。包裹钢筋骨架的砼厚度至少为7cm.。16 说明：---为了保证规定的7cm包裹厚度，应放置宽度大于8cm的定位块（卵石或垫块），定位块一般是用砼做成，在钢筋组架上次每3米每面放3个的形式布好。-----为了阻止钢筋组架与砼浇筑管一起回升，钢筋组架的净外径应大于砼浇筑管的外径1.25倍。---钢筋组架的外径与套管内径间的公差为10--12cm时，下线定为6cm。说明：---当钢筋组架的外径与套管内径间的公差等于6cm时，对所使用的砼要进行专门研究。3混凝土3---水泥最少含量为350kg/m；---骨料的最大直径为25mm；---混凝土的工作度测量是以塌落度来表示，塌落度为18cm，最小为14cm；---水/水泥比率小于0.6；---运输过程中禁止加水；---订购商品混凝土时要明确到达现场的工作度。说明：---混凝土的配比各含量根据要获得的本征负荷和实施的特殊条件来决定的；3---基桩混凝土最常用的含量为400kg/m；---水泥的选择要考虑到土质的侵蚀性，如果相应的水泥无货，基桩的砼就要用金属套保护起来；---为了满足工作度条件，最好使用缓凝剂，而不加水。基桩砼浇筑后三天内要制定每根基桩的浇筑曲线图。说明：---砼浇筑曲线图由现场负责人制定并交给检验员---这个曲线图可以根据新浇筑砼达到的位置，来表示砼的数量，曲线图最少要有5个点。17 ---将获得的试验曲线进行比较，就可以发现砼的消耗过大是因为；钻孔为瓶状地下有洞穴4实施套管的底座要始终位于钻孔的底部。对一根基桩地钻孔，当它的轴线位于与邻近的基桩露面小于3个直径时，只能等待这个基桩的混凝土凝固后才能开始（4个小时以后）。在浇筑砼前，钻孔要进行2个小时的养护，这个时间正好相当于钢筋组架下降的时间。在浇筑混凝土过程事，钻孔内的水位要始终高于静态地下水位。基桩的混凝土浇筑是通过一根浇筑管道来进行，这根管道是由多节金属管组成，带有漏斗或溜槽。浇筑管的内径不得小于15cm，长度要与基桩长度相同。浇筑开始后，浇筑管的管脚绝不能位于小于基桩中新浇砼面以下2米的位置。18 第四章泥浆钻孔桩1特性钻孔是通过机械手段，钻孔在泥浆的保护下进行。钻孔的截面为圆形，桩的直径与钻孔工具的直径相同。在钢筋组架就位利用混凝土浇注管，根据潜入管技术，把钻孔浇满高工作度混凝土。2结构布置2.1钢筋骨架项目中通常采用的基桩为:---垂直的；---复合弯曲计算的；---整个长度上扎满钢筋的。说明：---在地震区，不允许使用斜基桩；---在非地震区，如果基桩都是小直径的（B＜80cm），而且仅承受中心压力，那么，这些基桩可以不用钢筋，但基桩的头部除外，应设置一定的接头钢筋（4φ12，长2米的钢筋，其中至少有75cm要锚固在连接底座内）。2.2钢筋组架基桩钢筋组架的构成形式---纵向钢筋骨架；---横向钢筋骨架，为环箍状或螺旋状；纵向钢筋骨架为高附着力钢筋，它的最少数量为：---6根，用于直径B＜80cm的基桩；---10根，用于直径B＞80cm的基桩；钢筋骨架的总截面最少应相当于基桩总长短额定截面的0.5%，最多应相当于3%。所使用的最小钢筋直径为12mm，最常用的为16—32mm。钢筋的净距最小为10cm，最大为30cm。说明：a）最好使用小直径钢筋（16，20，25）；19 b）同一截面的基桩，应避免使用二个以上规格的钢筋，而且最好使用连续直径的钢筋（14，16）（16，20）（20，25）；c）钢筋分布要均匀；d）当基桩要承受弯曲载荷的情况下，钢筋的数量或直径可以在基桩的长度内变化，但要根据计算的载荷，并遵守以上规定。横向钢筋骨架是由环箍状或螺旋状钢筋构成，这些钢筋通常为低碳钢，其最小直径为6mm。横向钢筋骨架的螺纹钢筋直径，是根据纵向主钢筋直径而选定的。说明：---对于纵向钢筋骨架，其主钢筋的直径为12—20mm之间，那么，横向钢筋骨架的光圆刚劲直径就应选用6—10mm；---对于纵向钢筋骨架，其主钢筋的直径≥20mm，那么，横向螺纹钢筋的直径应选用10和12mm；在通常部位，螺旋或环箍钢筋的最大间距为主钢筋直径的8倍，在基桩顶部2.5m长度内为10cm。当一个基桩的钢筋组架是由许多节组成的时候，它们的组装可以在钢筋组架下入钻孔前或过程中进行。纵向钢筋的最大搭接长度（主钢筋直径的40倍，80cm）。纵向钢筋的组装，要用点焊或用绑丝固定好。钢筋保护层厚度至少为7cm。说明：---为了保证规定的7cm厚度，应放置宽度大于8cm的定位块（卵石或垫块），定位块一般是用砼做成，在钢筋组架上次每3米每面放3个的形式布好。-----为了阻止钢筋组架与砼浇筑管一起回升，钢筋组架的净外径应大于砼浇筑管的外径1.25倍。---钢筋组架的外径与套管内径间的公差为10--12cm时，下线定为6cm。说明：---当钢筋组架的外径与套管内径间的公差等于6cm时，对所使用的砼要进行专门研究。20 3混凝土3---水泥最少含量为350kg/m；---骨料的最大直径为25mm；---混凝土的工作度测量是以塌落度来表示，塌落度为18cm，最小为14cm；---水/水泥比率小于0.6；---运输过程中禁止加水；---订购商品混凝土时要明确到达现场的工作度。说明：---混凝土的配比各含量根据要获得的本征负荷和实施的特殊条件来决定的3---基桩混凝土最常用的含量为400kg/m---水泥的选择要考虑到土质的侵蚀性，如果相应的水泥无货，基桩的混凝土就要用金属套保护起来。---为了满足工作度条件，最好使用缓凝剂，而不加水。---基桩混凝土浇筑后三天内要制定出每根基桩的浇筑曲线图。说明：混凝土浇筑曲线图由现场负责人制定并交给检验员；这个曲线图可以根据新浇筑混凝土达到的位置，来表示混凝土的数量，曲线图最少要有5个点；将获得的试验曲线进行比较，就可以发现混凝土的消耗过大是因为；---钻孔为瓶状；---地下有洞穴。4实施在实施过程中，钻孔中的泥浆水位要一直保持在静态水位以上至1米处。说明：---水位的快速升降会给钻孔壁的稳定性带来许多困难。钻孔泥浆由水、膨润土、粘土、水泥和添加剂组成。这些成分的混合应符合土质和水的理化特性。膨润土泥浆是将20-25kg的膨润土散入1立方米水中来调成，这个含量主要是取决于所用膨润土的质量。说明：21 ---膨润土泥浆同样也可以包含某些添加剂以加重或减轻其堵塞能力，增加或减少其粘性，通过水泥或石膏来阻止其污染，降低或提高其PH值（含氢率）。泥浆是在工地的泥浆站进行配制，泥浆站包括：一个生产车间，负责将膨润土散入水中；一个储浆池；一个泥浆再生车间，负责通过筛选分离大的沉淀物，用离心装置分离沙子；用螺旋钻孔和抓斗作为钻孔设备，泥浆是随着钻孔工具的逐步深入来注入到钻孔内，然后，泥浆是在浇筑混凝土过程中通过泵来抽回。钻孔泥浆的特性如下：---密度；---marsh粘度；---含沙量；---滤液；---cake厚度。在这些参数中，新泥浆与再生泥浆是有差别的：特性新泥浆再生泥浆密度（用比重计测量）1.01＜d＜1.05d＜1.20Marsh粘度μ＞35sec35＜μ＜90sec含沙量（筛80um）无5%33滤液（洗提测量仪测量）Vf＜30cmVf＜40cmCake厚度e＜3mme＜5mm说明：---marsh粘度：它的确定如同将泥浆通过4.75mm的标准量孔注满1公升容器所用的时间。---Cake厚度：22 这个参数是用Baroid压力过滤器7个巴的压力下测量30分钟获得的。---再生泥浆这是在挖掘过程中回收的泥浆，需经适当的处理后才能再使用。实际上，这种泥浆已被土壤中的细成分所污染（沙子、淤泥、粘土）这些细成分增加了泥浆的水含量和粘度。承包商应在现场配备挖掘中泥浆取样设备及一个化验室，以便随时测量泥浆的参数。钻孔底部的泥浆特性要在每个基桩清理后才能测量，这些特性应满足再生泥浆的特性。对一根基桩的钻孔，当它的轴线位于与邻近的基桩露面小于3个直径时，只能等待这个基桩的混凝土凝固后才能开始（4小时后）。为避免崩塌，必须在基桩头部使用涨圈。混凝土浇筑前，钻孔要进行3个小时左右的养护，这期间下好下入钢筋组架。当钢筋组架就位的时间由超过3个小时时，泥浆的特性要进行检验，如果不符合标准，钻孔泥浆要进行再循环。说明：钻孔底部的清理是必不可少的工序，而且要仔细，才能使基桩与地层有良好的接触。混凝土的浇筑是通过一根浇筑管来进行。该管的内径不得小于15cm，长度要与基桩长度相同。浇筑管的管脚绝不能位于小于基桩中新浇混凝土面以下3米的位置。基桩砼浇筑后三天内要制定出每根基桩的砼浇筑曲线图。说明：混凝土浇筑曲线图由现场负责人制定并提交给检验员。这个曲线图可以根据新浇筑混凝土达天的位置来表示混凝土的浇筑数量，曲线图最少有5个点。将获得的试验曲线与现论曲线进行比较就可以发现混凝土的消耗量过大是因为：钻孔为瓶状；地下有洞穴。23 第五章打金属桩1特性金属桩是由E24-1钢类似材料加铜（0.2--0.5%）构成,其截面形状为：---H形，轨腰厚度与翼缘厚度相同；---环形（管道），最小厚度10mm；---焊接成形的钢板桩。2结构布置为限制焊接数量，同一根基桩的一节构件最小长度不能低于5m，焊接为定为对焊或对接平焊。焊缝，尤其是坡口、金属的焊接厚度、构件间的间距要符合现行标准。说明：定位对焊的构件在焊接过程中要用模板固定好，焊缝要对称，均匀，以保证基桩构件的直线性。对接平焊的构件要放在数量足够的支承点上，以保证构件的直线性。当基桩顶部配有桩靴情况下，它的截面最多相当于型材外周长截面的1.2倍。3实施基桩的实施是通过锤打或振动。两个相邻的轴线距离要大于基桩长方形对角线长度的1.75倍或0.75m。基桩切头的理论轴线与实际轴线之间的距离最多应相当于：---H形型材：型材截面总高度的1/8；---闭口型材：型材宽度B的1/8。4允许应力为了计算腐蚀危险，钢材的允许应力在第1类荷载下限定在800巴，在第2类荷载下限定在1200巴。说明：当可以预测建筑物的寿命时，这些限定可以分别提高到1200巴和1600巴。24 考虑到腐蚀作用和介质的含氧量有关，故仅在基桩的很小截面上实施应力。类别土质基桩年厚度减少量（mm）1有些侵蚀性土质（坚固的沉积岩）0.012中等侵蚀性土质或回填土(现场土质的凝0.04固尚未结束,淡水区域)3侵蚀性土质或回填土(新回填土,海水区0.10域)4强侵蚀性土质或回填土(有侵蚀钢材的化见后学物质)土壤及水的化学研究应充分细致,以便确定腐蚀的危险。对于第4类，应借助于下列一种或多种方法：---清除侵蚀性材料；---减少允许应力；---阴极防腐；---对有些侵蚀性土壤。采用镀锌或刷锌漆方法对钢材予以保护。25 第六章基桩试验1基桩的各种试验分类这些试验共分为二类：---检验试验，目的是：★检验及明确有关基桩测定尺寸和性能的地质研究结论（基桩静态加载试验）；★获取基桩钻孔（钻孔试验）和打桩（打桩试验）的有关数据。---桩的检查试验和承载力的检查试验。2检验试验这些检验试验步排除对土壤进行地质研究的可能性（现场试验及实验室试验）。2.1基桩的静态加载试验检查地质研究结论的预先试验是对钻孔基桩或打桩进行静态加载的一些试验。这些基桩为独立于工程和有代表性的工程基桩。为了有可比性，这些基桩要尽可能靠近土质的钻探孔，对这些试验基桩所实施的负荷与将来工程所实际传递的负荷相同：---对承受压力的基桩，进行下沉量试验；---对承受拉力的基桩，进行拉拔力试验；---对于有地层側向挡块之称的基桩，进行水平加载试验。在进行下沉量或拉拔力试验时，建议采用附件中规定的方法。这些试验应在工程基桩开工前2--3个月进行，以便将测得的结果，采用到项目的最终计划中。2.2调查试验调查试验的目的是获取钻孔或打桩方面的有关数据,这种试验是在属于工程一部分的基桩上进行。为了有可比性，这些基桩要尽可能靠近土质的钻探孔。1.钻孔桩在进行钻孔试验时，要制定出含以下内容的报告：---基桩的标设号及种类；---钻孔的开设和结束日期及时间；26 ---所用各种钻孔工具及管道的特性；---所穿各土层样品的特性说明；---钻孔事故情况（崩塌、穴、钻孔液事故性损失、进水⋯⋯）。2.打桩打桩试验报告应包括以下情况：---基桩的标设号及种类；---钻孔的开设和结束日期及时间；---打桩锤的种类（单点、双点或柴油⋯⋯）；---打锤和被打锤的重量或柴油锤的能量；---将桩打入50cm所需要的击锤次数、基桩全部长度打完所需要的次数，注明打桩锤的降落高度；---打击后的弹性抗沉；---最后10锤连击的抗沉；---打桩事故情况（打桩停止、打桩锤降落高度严重变化、基桩出现裂纹、基桩周围地面凸起或下陷、临近基桩头部水平移位⋯⋯）。说明：对于抗沉的测量，是将一张方格计算纸放在基桩柱上，当打桩锤击打时，拿一支铅笔在这张纸上做水平移动。弹性抗沉就是当打桩锤撞击后，基桩的瞬间上升。3检查试验建议对属于工程一部分的基桩进行检查试验,这种试验的数量由业主或其代表来决定。3.1混凝土桩的检查试验桩的检查试验目的在于检验基桩的连续性，确定混凝土的机械强度以及检验基桩——土层在尖部的接触质量。这些试验包括：---音响穿透试验；---微震穿透试验；---力阻抗试验；---机械取芯。27 1.1音响穿透试验这种试验是测量声波穿过发射探头与接收探头之间的混凝土的传导时间和幅值变化。这两个探头都装在金属预留管内,预留管的内径至少50mm,并预先固定在钢筋组架上。预留管的两端有防护塞，并在试验前注满清水。试验是通过将两个探头在基桩高度上的上升来连续进行。不正常现象的出现是与传导时间的增加及波幅的降低同时产生。这些试验应在切头之前及混凝土浇完7天后进行。1.2微震穿透试验在被检测基桩旁边的平行位置，钻一个孔并装上一根60mm的高强度塑料管，其深度要比基桩的深度深。将一个加速度计下入管内，在各个深度位置测量桩头引发撞击所用的时间，这个时间是完成加速度计与基桩头之间距离所用的时间。加速度计的时间/深度的曲线分析，可以很精确地确定基桩的顶尖位置，并获得声音在基桩混凝土中的平均速度。管道内的注水位要一直到加速度计位置，试验前要保证管道——地面的接触。1.3力阻抗试验利用振动器在基桩头部实施垂直正弦力F，来测量基桩头部速度Y，以获得激励频率f，曲线（V/F，f）分析可以获得以下获得以下方面的情况：---基桩的长度和截面；---出现的缺陷；---基桩锚固层的强度；---混凝土的平均质量。基桩头部应预先整平，如果基桩的细长比大于20，这种方法则不必采用。这些测量分析要求充分了解基桩的施工条件和土质条件。1.4机械取芯试验连续机械取芯试验能够检验基桩混凝土的强度和均匀性、缺陷的位置和性质及土层——基桩在尖部的接触质量。这些试验是很昂贵的，且只能在音响穿透试验之后才可进行。混凝土最少要养护8天；28 取芯机的直径要大于75mm。为了检验尖部土层——基桩的接触情况，必须在基桩尖部下面1.5m深度的导向管（φ＞100mm）内进行取芯。这个导向管被预先固定在钢筋组架上，并停留在距钻孔底部50cm处。导向管的下部用易破坏的石膏塞封上。此管同时还可作为检查管，并能在查到土层——基桩接触缺陷后，丢到基桩尖部的下面。取芯结果记录在按深度给出以下参数的卡片上（深度、工具重量、施钻速度、进入10cm所用时间，以min为单位、取芯材料说明、钻井记录、取芯率%）。1.5关于预留管的建议预留管为金属管（φ＞50mm，用于桩的检查，φ＞100mm用于尖部取芯）。这些管在安装前要进行清理，以保证管——混凝土的良好结合，这也是顺利试验所必须的。管道的连接应用螺纹管接头，严禁焊接。管道的两端应封死。固定在钢筋上的管道，固定装置应牢固，并尽量靠近（3m），以限制管道在混凝土浇注时或钢筋组架下降时产生变形。用于检查桩的管道，应达到钢筋组架的基面，用于取芯的管道应停留在它上面0.5m处。在基桩的顶部，这些管道应至少超出0.5m，隔开两条管道的距离不能超过1.5m。管道的数量和分布取决于基桩的直径：基桩直径：φ＜60cm，2根管道，按180o排列；基桩直径：φ＜100cm，3根管道，按120o排列；基桩直径：φ＞100cm，4根管道，按90o排列。3.2检验的构成2.1问题的位置检查的范围及成本应与基础的检查相适应，以便满足工程将来的性能。基桩的缺陷通常为顶部与基础土层的接触性不好或桩的不均匀性。这些缺陷对工程来说是很危险的（不均匀下沉、承载能力缺陷），因为它涉及到负荷很重，且是由很小数量基桩构成的基础。说明：缺陷的产生通常是由于：---对场地的土质和水文情况不了解；---对现场的检查错误或不够；---施工速度与细致工作的完成不相容；29 ---施工单位不能胜任。在钻孔期间，缺陷的产生是由于：---技术、钻孔设备或基桩的选用与土质不符；---泥浆事故性损失或水位上升引起塌陷；---钻孔的稳定性差，因泥浆的配比不对或控制不足；---钻孔底部清理不够，造成尖部接触不好并污染环境混凝土。在混凝土浇注过程中，缺陷的产生是由于：---浇注设备不合适或状态不好；---浇注程序故障（施工开始的错误，因潜入管上升太快，使浇注中断）；---混凝土供应不正常；---使用配比不好的混凝土（塌落度太小，对钢筋组架的包裹性不利）或离析；---循环水冲刷新浇混凝土；---钻孔与浇注混凝土之间的时间过长，造成塌陷、孔底泥浆沉积。这些缺陷不但影响尖部、柱，还可以影响基桩上部（承重量最大的截面）。---在尖部方面，可以产生：★次质混凝土（冲刷或被泥浆杂物污染）；★尖部接触不好（由于清理效果不好，混凝土与基础土层之间有沉淀物和泥浆）或现场土层的改变（所用钻孔技术不适合现场土质）。---在桩方面，可以产生：★结瘤：在混凝土的推力下，因软层蠕变所引起或因钻孔壁的洞穴引起；★截面收缩：因土层的水平推力引起；★基桩截面布满泥浆杂物：因混凝土浇注管的适灵引起；★冲刷：因循环水或浇注中断引起；★直线性缺陷：因钻孔偏差引起。---在基桩上部，可以产生：30 ★泥浆杂物和沉淀物：因混凝土浇注后的排放不足所产生的溢出引起；★钢筋组架的包裹不好；★在头部加套的基桩情况下，桩与孔壁之间的空隙要注满混凝土，才能发挥土层的反作用力；2.2检验的构成检验计划的确定是与某些条件有关：---在实验室，各种检查方法的可用性和限制性；---对基桩实施中的应力分布方式：側摩擦（FL），側摩擦加尖部（FL+P）和尖部（P）；---基桩总数（≤50）或（＞50）；---工程的性质及重要程度（可接受的危险程度）；---工程是否坚固（对沉降差敏感）；---基础设计（少量的小直径基桩）；---施工条件（干浇混凝土桩、水下浇注、泥浆中浇注、管道内浇注）；---现场控制，承包商的经验。现场需配备及检查的基桩比例：第1种情况：坚固底板下的基桩（如塔楼、筒仓）预留管道：FLFL+PP管道φ＞50mm15%1515管道φ＞100mm0510检查：柱检查10%1010尖部取芯0510第2种情况：弹性底板下的基桩（如儲池）预留管道：FLFL+PP管道φ＞50mm25%2525管道φ＞100mm01020检查：柱检查20%2020尖部取芯0102031 第3种情况：底座下的基桩（如工业厂房、均衡桥）预留管道：FLFL+PP管道φ＞50mm30%3030管道φ＞100mm01025检查：柱检查25%2525尖部取芯01025第4种情况：底座下的基桩（坚固、对下陷敏感的工程，如重要楼房、连续桥梁）基桩数量＞50预留管道：FLFL+PP管道φ＞50mm50%5050管道φ＞100mm02550检查：柱检查50%5050尖部取芯02550第5种情况：底座下的基桩（坚固、对下陷敏感的工程，如重要楼房、连续桥梁、工业设施、水塔）基桩数量＜50预留管道：FLFL+PP管道φ＞50mm100%100100管道φ＞100mm050-100100检查：柱检查100%100100尖部取芯050-100100当检查范围确定之后，应作如下分配：---最先施工的基桩（尤其是试验桩）；---最承重的基桩；---在最困难条件下施工的基桩。4承载力检测试验这些试验是完工后的基桩静态负载试验。进行试验的基桩是在承重量最大，或是位于条件最差地区的基桩当中挑选。这些试验可以检查基桩的额定负32 载是否符合规定的负荷，但不检查基桩的尺寸情况。依据桩检查试验中发现的实施困难或缺陷困难来决定是否有必要做这些试验。在这些试验过程中对基桩所实施的应力与工程实际传递的应力性质是一样的，达到允许负荷的140%。33 附件基桩静态负荷试验1概要静态负荷试验是根据确定的计划，给基桩实施下沉负载，同时测量基桩头部的下沉量。根据基桩的下沉负载曲线，可以得出：---测得的极限负载Ql，为该土质相对基桩可以承受的最大负荷；---蠕变负载Qc，大量下沉的开始；---测得的额定负载Qn，从Qc推算而来。测得的这些数值，可能和地质研究中的Ql或Qn的计算值有差别（深层基础计算方法2.33.2）。这些试验为土质的机械试验，它需要与其它土质的机械试验结合起来进行（尤其是静力贯入度仪测量、压强测定仪测量SPT测量）。获得的结果仅涉及独立桩，在其完成位置上的承中力。试验结果可以向工程的所有基桩扩展，如果掌握：---地质预先研究；---现场试验，尤其是基桩试验现场；---变形测量结果，在试验基桩各个部位都装上变形测量装置，以便计算应力在桩的整个高度上的分布和尖部的应力分布情况。为此，要尽可能地为试验基桩配备检测仪器。2仪器试验所用的仪器包括：---反应装置，它可以变化基桩上的负荷：★重量体：它是由装满砂子、石子或水（图1）或钢筋混凝土交叉梁的容器构成。它被安置在一个座落在地面上带有支承和分配板的坚固平台上。重量体的重量应大于或等于最大试验负荷的1.25倍。基桩周围的地面不应有过度下沉。重量体下面的测量室规格最小为3×4×1.5m。★固定式反应装置是由基桩组成，用于测量断裂，位于试验基桩3m处。基桩的数量要足够（2，4），以保证在最大试验负荷下，整体稳定并均匀地拉紧。34 图1双槽强压器图2---加载装置，由一个或几个液压千斤顶组成，千斤顶由带压力表的手动泵或电动泵驱动。这些千斤顶应带有锁紧螺母及最小行程为15cm的和一个有效截面的球形联轴节。千斤顶的能力应至少超过最大试验负荷的10%。---测量装置：★负荷测量：3个预先校准的压力表，分别接在千斤顶的油路系统上。压力表的测量范围，应保证足够的负荷读数精度（0—100、0—500、0—1000巴），在工地还应配备备用的压力表及液压系统用的各种密封件和接头。35 位移测量：一架水准仪（1/10mm测量）；六块千分表（1/100mm，行程至少100mm）；可自行决定的（基桩仪器），变形测定器。它是由应力计（粘在金属桩上）或预埋在混凝土内的振动绳（固定在钢筋组架上）组成。建议使用移动式变形测定器。---其它仪器：★2只精密计时器；★20cm的塑料尺5把、钢尺1个；★10块玻璃板（5×5cm），胶；★一个由两根方子（21×7×5m）和两块厚15mm、长度与角钢相同的木板组成的固定基座；★千斤顶备用油；★液压系统的备用密封圈；★千斤顶应力分配钢板（厚5cm），装在基桩顶部；★测量室防护罩；★灯2只及一本现场记录本；★各种厚度的钢垫块若干。3试验设备1．监理应提供的文件：---工程位置图；---平面图；注明工程地点、钻孔位置、土质机械试验位置以及基准点置；---土质研究、工程设计、永久性负荷及超负荷等详细报告；---试验基桩的定位图：地质特点（长度、横截面），结构材料性质，钢筋混凝土（配比、浇注日期、抗弯强度、配筋图），金属（钢材品种、型材种类），实施方法（普通钻孔桩、套管钻孔桩或泥浆钻孔桩、打桩）。2．试验基桩的就位检查：实施试验基桩的就位条件，应代表工程最终基桩就位的实施条件。试验桩就位的实施工作，应有监理在场及按基桩种类所做的相关报告：36 打桩情况下：---打桩日期；---打桩种类（打桩锤种类、击锤体和被击锤体、下落高度、打桩频率）；---打桩曲线（将桩打进50cm所用的击锤次数）；---一次或多次10锤连击打桩结束时的抗沉测量；---打桩事故（打桩停止、下落高度变化、基桩出现裂纹、基桩周围地面凸起或下陷，临近基桩面上升或水平移位）。钻孔桩情况下：---钻孔日期及混凝土浇注日期；---钻孔方式（钻孔工具、泥浆、套管、钻速）；---穿过地层的检验（剖面、鉴定试验取样）；---进水、稳定水位、化学分析取样；---钻孔事故（塌陷、洞穴、钻孔泥浆损失、底部隆起）；---混凝土浇注方式（干浇、水下浇、泥浆下浇），溜槽注入或抓斗注入、潜水管道；---浇注检查：破碎试验、配比、理论数量和实际数量、管道位置和混凝土养护；---浇注事故（中断、混凝土的意外损失、工作度、与管道一起上升⋯⋯）。3.试验准备---基桩头部的准备基桩头部的表面最好为方形，并与应力绝对垂直（正确的表面加工），而且尺寸要足，一便支承千斤顶。还应留一缺口，以便变形测定器的电缆通过。头部——平台的间隔应充足，以便在重量反应体就位和试验开始之间产生下陷时不用很大的垫块就咳进行调整。测量室的高度至少要有1.5m。基桩头部在测量室底部的高度应能够在基桩头部轴线内粘上直尺。基桩头部应装上套箍。混凝土的强度在试验时应该足够。测量仪器的支架应由两根在头部浇注时就预埋的垂直角钢组成，角钢超出头部正面50cm左右。---反应装置就位37 这项就位工作需要大型设备。对于锚固，混凝土的硬化过程需要一个月的时间，重量体的制作依其大小需要8—15天。在重量体情况下，对地面的应力应与地面的性质相适应，如果担心大量下陷，就要通过基桩锚固来替换表面地层和反应系统。重量体的下陷从开始就位起就应随时填平。此反应装置的轴线部位应能荷载，并在全部试验过程中保持稳定。---基准底座的就位（见图3）★基准点或是由一个已有的固定点（临近工程），或一个离水准仪20m以内，位于稳定区域的混凝土块来构成。所有基准点都应尽可能在同一水平面。★固定式底座是木板连接的两根平行的方子板构成。木板是安置在试验桩四周，下面垫有混凝土块，这个固定式底座应能放置测量仪器。它在来自本身或地面的任何变形下都应保持不动。---测量室的保护给测量室加上罩，以躲避恶劣天气（雨、风、太阳），在试验装置周围，还应有围墙，并限制在测量室的通行。4试验加载的实际时间为11个小时。试验小组由工程师1名、技术员4名、力工1名组成。静态试验前的静止期为一个月。---仪器就位与调整，按以下程序：38 ★将水准仪放在一个固定位置，这个位置由基准点位置、基桩位置、反应装置位置，以及在同一水平面中连续对准基桩基准点、固定底座和反应装置的必要性所决定。★将标尺R1、R2、R3和R4，放置在基准点、基桩头部、固定底座和反应装置上。这4个尺子应垂直，朝水准仪方向，其刻度也朝向同一方向。R2尺在基桩轴线中是处于最高位置。用水准仪对准R2尺下的一条线，然后对准基准点桩，并将R1尺粘上。对于R3和R4，采用同样的方法。在选用初始读数值之前，要进行多次预读（见图4）。L’-L=0L’3–L3≤约1/10mmL’2–L2=桩插入深度L’4–L4:少量变化±cm★将分配板安置在基桩头部；★将千斤顶安置在分配板上，以使加载力的合力轴线与基桩轴线相吻合。检查联轴节的运转是否良好；★接通泵、压力表和管道，排空回路，关闭排放阀；★用螺母锁紧千斤顶；39 ★在联轴节和反应装置间垫上垫块；★用螺母打开千斤顶，让垫块受力。---千分表：用磁力表座固定在角钢上，或用小金属条固定在木方上。4个千分表负责垂直移动测量，另外2个负责邻近面上的水平移动测量，要保证触头运转良好，触头应放在一个光滑的平面上（玻璃板），在试验中不要超出触头的行程。---在试验前，要检查基桩轴线的负荷中心。它要将负荷一直上升到Qn/5，并记录千分表指示的位移。如果一个表的读数与旁边千分表的读数，误差超过1/10mm，那么，还要重新调整中心。当中心找准后，所有仪器都要调至零位。---试验---加载程序（见图5）根据压力方法计算的额定负荷（Qn），试验的最大负荷至少是以2×Qn来计算。这样，加载程序就可以按如下进行。---10个相当于（Qn/5）的增量加载级别，每个级别要保持1个小时，以观察其稳定性。从一个级别向另一个级别提高要尽可能地迅速完成，每个级别的完成加载的零时间是由泵操作者来给定。对于每个级别，要按时间作出千40 分表读数：00，5，1，2，3，4，5，10，15，20，25，30，45，60分钟。随着基桩的深入来缩紧千斤顶螺母。当油压超过它的能力时应马上断开压力表。在第10个级别完成后，可以根据负责人的通知继续进行试验，但条件是反应装置和加载设备，应能允许其达到Ql，即相当于基桩直径B深入至少10%。当Q1的极限负荷，在第10级前已经达到时，应停止试验。---5个相当于（2×Qn/5）的增量卸载级别，每个级别保持5分钟，按0，1，5分钟作出每个级别的读数。在卸载全部完成后，继续进行35分钟的读数记录，每5分钟一次。当基桩配有仪器时，变形测定器测量每个级别的加载是按5和55分钟进行，卸载是按3分钟进行。对于每个级别，都要将测量记录记到试验数据登记表上（图6），尤其是第1个级别，测量仪器在零负荷下的记录记录读数，将记入到第1行（基准读数数量可予以限制，因为它仅涉及千分表检验和固定式底座的稳定性）。测量纪录单实验静态试验:基点编号N.G.A.:工地:水平标记的初始值:试验负责人:时间楼层比较水平1-23-4∆h压强负载总平金属h12平均34平均56R2R3mn(巴)(吨)均值标尺值值0QN/h112345etc9002QN/511etc41 ---如果在试验中发现中心不够，虽然采取了预防措施，但仍应中止试验，并进行必要的修正，第二天重新进行试验。如果供油管破裂，千斤顶被螺母锁紧，此时应尽快更换零件，并将压力升到事故前的已有压力。级别的持续时间，包括事故应保持1小时。如果超过这个时间，应直接进入到下一个级别。如果反应体在试验中显得不稳，应停止试验。5计算结果---特性曲线图（见图7）Q(吨)Logt(mn)102030405060015304560759010512012815000224648St(mm)6101281416101812214116坡度QC1800153045607590105120128150★头部负荷曲线——头部下沉：Q（t）—St（mm），St是每个级别完成60分钟后（从第1级别开设计算）的累积下沉。★下沉曲线——时间对数：St（mm），Logt（分钟），30—60分钟之间的曲线部分为一般线性，符合恒载下的稳定直线。42 ★负荷曲线——稳定直线坡度：稳定曲线的直线部分的坡度（30—60分钟），符合接近基桩贯入度的恒定系数。---特性负荷计算★蠕变负荷QC：符合稳定直线中负荷—坡度曲线的2个线性部分的交叉，或符合直线第一部分和曲线第二部分的交叉。★极限负荷Q1：符合Q÷St曲线的渐近线横坐标，当这个渐近线很是明显的情况下，否则，应将符合St=B/10的头部深入值Q作为Q1，B是基桩的直径。★在基桩配备变形测定器情况下，对每个级别应提供：---桩的单一缩短率（δ1/l）；---每一个级别中，应力在长度上的分配；---在桩的不同位置的侧向摩擦移动率曲线，依据其移动Y。★测定的额定负荷Qn为：Qn=Qc/Fs和Fs=1.25不变组合(见D.T.R.B.C2.33.2)★要求项目注意:基桩允许负荷Qa将低于或等于Qn,以被考虑负摩擦作用,一组基桩内部或多组基桩之间的绝对沉降和不均匀沉降。2002/11/1843'