模板工程标准做法（传统+钢支撑）2017试行版

'模板工程标准做法（传统+钢支撑）（2017试行版）工程技术部二〇一七年八月编制人：____________审核人：____________签发人：____________ 模板工程标准做法（传统+钢支撑）（2017试行版）目的：明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。1适用范围：适用于区域所有在建及新建项目。2编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。4、模板工程标准做法4.1原材料A1：墙柱板及梁侧模板为≥15mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板，优先选用15厚以上覆膜黑夹板，优先选用九层以上覆膜黑夹板优先选用含胶量多模板，通过切割毛边来判断含胶量优先选用桦木、桉木模板，避免选用杨木模板周转次数达到10次以上；梁底模板厚度≥40mm实木板，如梁底采用小于40mm模板，则在梁底加2根木方。A2：楼板采用40X60mm的标准木枋（过刨）或方钢（型钢）。 A3：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或40X60mm的标准木枋（过刨）。A4:正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。主楞（双矩管）u采用≧30*50*2.5mm规格u双梁组焊件，增强强度、平整、不变形、增加使用寿命，适用于各种建筑结构的墙、梁、柱的加固)次楞u剪力墙次楞与顶板主次楞优先采用≧40mm×40mm×2.5mm规格镀锌方钢通或者油漆钢方通u钢方通次楞总包单位可以自行采购u钢方通型材通用，利于周转 锁具采用30*50*2.5mm，双梁组焊件，增强强度:1.应用于建筑结构的门、窗、洞口及梁。2.适用于短肢墙、T字墙、L墙。3.安装，操作便捷，施工速度快，一人即可操作。规格木方与钢包木u剪力墙与顶板拼缝位置、阴阳角位置允许使用木方与钢包木u规格须与次楞厚度统一，≧40*60规格4.2配模深化 ≧500mmu模板排版设计：u进行排版优化，尽量避免小于30公分板条出现，保证板块均匀对称。u尺寸标注准确，减少错误返工。u金八孔即标准孔，高度通用u模板设计时考虑梁墙结合处容易变形。u采取梁侧板伸入剪力墙模内≧500mm，控制变形过梁深化：1、对于≤100mm厚的门窗过梁，可以在结构施工中采用箍筋放大，梁底钢筋降低的方式一次成型2、对于＞100mm厚的门窗过梁，可按表中增加配筋的形式一次成型 飘窗及线条优化：若飘窗板两侧为砌体，可改与主体砼一次浇筑成型，窗洞口优化：若窗垛采用混凝土浇筑，应考虑窗企口的预留优化，主要考虑装修、贴砖面层，以及固定片的位置关系 门垛优化：对于≤200mm的门垛，可按右上表方式增加配筋，与结构一次浇筑成型，4.2集中加工A5：模板集中加工必须采用精密锯木机。A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。A7：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。A8：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。 u按配模图使用精密裁板锯进行集中配模，保证了模板尺寸，有效提高模板拼缝严密性，。u配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。u单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧外，若留在内侧会影响混凝土观感木工机床夹板下料4.3测量放线高程：基准点应稳固，且应层层复核，误差在规范许可范围内轴线：控制线经纬仪施测，控制线应加密 A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,细部放线控制在1mm以内，使用水平仪测量楼面，标高超过设计8mm以上要进行找平，在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置定位钢筋上每隔500mm焊接φ14定位钢筋，同时检查墙、柱钢筋是否在模板线内（预留保护层），偏位钢筋及时纠偏处理墙柱数据校核：墙柱安装完成后，应对墙柱模板垂直度、平整度进行。 4.4梁板支撑A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。≦300mm≤400mm立管A11:楼板第一排立管距墙柱≤300mm，木枋距阴角≤150。 ≦200mm楼板模板木枋间距≤200mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。A12（1）：A12（2）：楼板采用型钢支设，立管间距≤1.2m。 A13:梁支撑立管纵横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。A14：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm（传统）。A15（1）：梁底木枋间距≤300mm,立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。A15（2）（推荐做法）梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，夹具应用优先使用钢制夹具，淘汰步步紧夹具，钢夹具距墙≦200mm设置一道，中间距离≦500mm，控制梁墙结合处变形，间距≤1.2m。4.5梁板加固 A16：梁表面采用内撑条，间距≤800mm；内撑条须绑扎固定到位。A17：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。A18：卫生间反坎采用定型钢模，且在沉箱处预留2cm深的企口，反坎须一次成型，不得采用铁丝、对拉螺杆对穿加固A19：阳台降板10cm，长度≥3米阳台面混凝土放坡1%且不小于4cm；长度＜3米阳台面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位侧模采用固定钢模。4.6墙柱、梁交接部位加固≥500mmA20：当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。A21：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。4.7墙柱支撑 A22：墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。A23：层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。A24：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。A25：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，距墙柱边≤50cm。 A26：内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。4.8墙柱加固A27：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。A28：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。A29：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。A30：剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤600mm；内撑条须绑扎固定到位。 A31：墙柱模板周边收面时须平整，下口统一采用压脚木方防止胀模、漏浆A32：(别墅项目）墙柱底模板留设直径5cm的小孔，间距1m，浇注混凝土过程中封堵。A33：现浇独立柱采用步步紧加固。A34：墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。节点深化 4．9梁板截面尺寸控制A35：预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。A36：制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。4.10楼梯支撑 A37:楼梯建议采用钢制楼梯模，优先选用带作业板钢楼梯模4.11二次构件A38：构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。A39：砼腰梁采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用5×10cm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。 A42：现浇过梁采用钢管支撑4.12水电安装A43：在砼墙体内预埋线盒时，采用定位线盒。A44：电线管穿楼板采用连接套，严禁模板开洞进行穿管。 A45：在砼墙内预埋配电箱时，采用固定钢模4.13可视化管理1：模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。2：混凝土、砌筑、抹灰等实测数间在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注。5、管理动作5.1墙柱模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。5.2梁板模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行钢筋安装施工。5.3二次构件模板安装完成后由监理验收合格后方可浇注混凝土。5.4高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理组织施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见'