最新)雅戈尔施工组织设计2014.2.11

'雅戈尔太阳城四期项目B标段总承包工程施工组织设计编制人审核人批准人苏州第一建筑集团有限公司2013年12月苏州第一建筑集团有限公司3 1工程概况、编制依据及说明-1-1.1工程概况-1-1.2工程特点、难点-2-1.3编制依据-3-2施工部署及施工管理组织机构52.1工程目标52.2质量目标52.3工期目标：52.4安全目标：62.5文明施工目标62.6环境管理目标62.7项目经理部组织机构62.8施工流水段的划分123施工进度计划及进度保证措施143.1工期目标143.2施工进度计划143.3施工进度保证措施144施工准备及资源配置计划174.1施工准备174.2资源配置185施工现场总平面布置与管理215.1布置原则及施工总平面图215.2施工总平面管理236工程主要施工方法256.1测量放线256.2地下结构工程276.3主体工程施工456.4脚手架工程606.5屋面工程616.6.门窗工程626.7装饰装修工程626.8设备安装工程667工程质量管理措施917.1质量管理组织机构（管理网络）917.2公司质量保证体系917.3保证质量的技术管理措施937.4工程计量管理措施；947.5材料检验制度；957.6工程技术、质量资料管理措施；987.7工程质量的保修计划1108工程安全管理措施1118.1安全生产保护措施1119工程文明、环境管理措施1179.1文明施工措施117苏州第一建筑集团有限公司3 9.2环境保护措施:11910冬季、雨季及夏季等特殊气候的施工保护措施12210.1夏、雨季施工措施12210.210.1.1施工现场准备及管理12210.3冬季施工措施12310.4夜间施工技术措施12411工程成本控制措施12612附录128苏州第一建筑集团有限公司3 雅戈尔太阳城四期项目B标段总承包工程施工组织设计方案1工程概况、编制依据及说明1.1工程概况1.1.1工程建设概况工程建设概况工程名称雅戈尔太阳城四期项目B标段总承包工程工程地址苏州市工业园区东沙湖以北、榭雨街以东，建设单位苏州雅戈尔置业有限公司勘察单位江苏省地质勘察院设计单位苏州工业园区设计研究院股份有限公司监理单位园区监理有限公司质量监督部门园区质监站安全监督部门园区安监站合同工期540天工程合同金额1.9879亿元开竣工日期2013年12月18日至2015年6月26日（具体开工日期由开工报告确定）工程主要功能居民住宅1.1.2施工任务划分及总、分包管理总包合同范围：基坑支护及降水、主体结构、防水、抹灰、混凝土楼地面、水电管线套管预埋。不在合同范围：桩基工程、土方开挖（不含基底清土）、基坑监测、节能保温板、门窗、涂料。1.1.3-4- 雅戈尔太阳城四期项目B标段总承包工程施工组织设计方案1.1.1工程建设设计概况建筑设计一览表单体特征1#：2#5#6#910#17#变电所地下室车库建筑面积（㎡）总建筑面积：142528.5021686.6521770.5117395.1921726.9221742.218476.85110.77186.78地下室面积（㎡）85685681785685681728332层数地下111111//1地上33+133=126+133+133+122+131/建筑高度（m）101.55101.5581.25101.55101.5569.6514.36.5/檐口高度（m）99.699.679.399.699.667.712.34.5/层高1层3.03.03.03.03.03.04.54.5/2~33层2.92.92.9（1~26）层2.92.92.9（2~22层）3.9（2~3）层//阁楼3.5、3.23.5、3.23.5、3.23.5、3.23.5、3.23.5，3.2///±0.000(m)相当于85高程3.55、3.9、4.0、4.1、4.2、4.3、4.4、4.6室内外高差（mm）300砌体外墙采用200厚ALC砌块（强度A5.0)，内墙采用100/200厚粉煤灰加气砌块（强度A5.0)和小型混凝土空心砌块（MU7.5)，剪力墙小型混凝土空心砌（MU7.5)，剪力墙装饰外墙20厚1:3水泥砂浆找平层(内掺5%憎水剂)/内墙12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底、6厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆封粉面/楼地面混凝土面层、找平混凝土面层、找平防水屋面（顶板）1.2厚单组份II型聚氨酯防水涂料(备注1)、3厚SBS改性沥青防水卷材(自粘型）、混凝土压顶2.0厚单组份II型聚氨酯防水涂料、1.2厚PVC耐根穿刺防水卷材、混凝土压顶厨房、卫生间1.5厚JS防水涂料，在墙角、竖管处上翻350mm（淋浴处上翻1800）/地下室外墙2.0厚单组份II型聚氨酯防水涂料//2.0厚单组份II型聚氨酯防水涂料地下室底板2.0厚单组份II型聚氨酯防水涂料//-4- 雅戈尔太阳城四期项目B标段总承包工程施工组织设计方案1.1.1工程结构设计概况结构设计概况一览表分区特征1#：2#5#6#910#17#变电所地下室车库结构形式剪力墙结构剪力墙结构剪力墙结构剪力墙结构剪力墙结构剪力墙结构框架结构框架结构剪力墙、框架结构±0.000黄海(m)4.4004.6004.2004.3004.1004.1004.0004.0004.500桩基混凝土预应力管桩混凝土预应力管桩混凝土预应力管桩混凝土预应力管桩混凝土预应力管桩混凝土预应力管桩混凝土预应力管桩混凝土预应力管桩混凝土预应力管桩基底标高(m)-5.650、-5.920-5.650、-5.920-4.550、-4.820-5.650、-5.920-5.650、-5.920-4.030、-4.300-1.7-1.5-6.150底板顶标高(m)-4.100、-4.370-4.100、-4.370-3.200、3.470-4.100、-4.370-4.100、-4.370-2.930、-3.200//-4.700底板厚度（mm）155015501350155015501100//450剪力墙（mm）200、300、400200、300、400200、300、400200、300、400200、300、400200、300、400//300、400楼面厚度（mm）120、160120、160120、160120、160120、160120、160120/330基础型式伐板基础伐板基础伐板基础伐板基础伐板基础伐板基础承台基础承台基础承台、伐板基础柱网尺寸m///（1.8~6）x（2.8~6.4）4000x50007900x8100柱截面(mm×mm)///400x400300x300550x550梁断面尺寸(mm×mm)200x（300、370、400、470、500、600、700、800、1070）300x（600、700、860）400x700500x（700、900）575x700-4- 雅戈尔太阳城四期项目B标段总承包工程施工组织设计方案砼等级(1)基础：基础垫层C15；筏板砼强度等级为C30；抗渗等级：包括地下室底板、外墙为P6。(2)地下室部分：顶板的梁板为C30；外墙砼强度等级为C30；剪力墙、柱为C30。(3)地上部分：梁板砼为C30；构造柱、圈梁等级为C20;剪力墙、柱砼强度等级为C30。(3)地下室底板砼强度等级为C35P6钢筋及钢材(1)钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。(2)抗震等级为一、二、三级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。(3)类别：HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、RRB400、HRB500、HRBF500钢筋连接钢筋直径凡大于等于20mm的钢筋采用套筒机械连接，小于20mm搭接抗震设防三级三级四级三级三级四级标准标准四级抗震烈度6度6度6度6度6度6度6度6度6度场地类别建筑场地类别为Ⅳ类，地下水对砼微腐蚀，本工程抗浮设计水位：85高程3.900m(即室外地坪以下0.5m)建筑场地类别为Ⅲ类，地下水对砼微腐蚀，本工程抗浮设计水位：85高程3.600m(即室外地坪以下0.5m)建筑场地类别为Ⅲ类，地下水对砼微腐蚀，抗浮设计水位85高程3.700m(即室外地坪以下0.5m)建筑场地类别为Ⅳ类，地下水对砼微腐蚀，抗浮设计水位85高程3.800m(即室外地坪以下0.5m)建筑场地类别为Ⅲ类，地下水对砼微腐蚀，抗浮设计水位85高程3.600m(即室外地坪以下0.5m)建筑场地类别为Ⅳ类，地下水对砼微腐蚀，抗浮设计水位85高程3.600m(即室外地坪以下0.5m)建筑场地类别为Ⅲ类，地下水对砼微腐蚀建筑场地类别为Ⅲ类，地下水对砼微腐蚀建筑场地类别为Ⅳ类，地下水对砼微腐蚀，抗浮设计水位85高程3.600m(即室外地坪以下0.5m)设计参数1.使用年限50年2.建筑结构安全等级为二级。2.裂缝控制等级三级。3.砌体施工质量控制等级为B级。4.建筑耐火等级：地面以上为一级，地下室二级。5.各工种均须配合土建施工，所有孔洞、管道和埋设件必须予留或予埋（包括结施工图中未给出的）不得事后在基础、钢筋砼墙、梁和板上打洞挖槽。回填压实系数0.97-4- 雅戈尔太阳城四期项目B标段总承包工程施工组织设计方案1.1.1安装设计概况水电主要有，水电管线的预埋，高底压配电柜的套管预埋等配合措施。1.1.2现场条件1.1.2.1建设场地情况施工现场在苏州市工业园区东沙湖以北、榭雨街以东。北面为A标段施工单位施工，南面为雅戈尔待建区域，东面为榭雨街，西面为星华街，为现场上空无外电线路通过，施工水源、电源已接入现场。1.1.2.2工程地质及水文条件（1）地质条件：拟建场地属长江三角洲太湖冲湖积平原区，场地地处苏州工业园区沈浒路与榭雨街交叉口东南角。其地貌形态单一，隶属太湖流域冲湖积平原区。拟建场地原为鱼塘，现已回填，回填年限大于5年；场地西侧、北侧为工棚。勘察期间测得勘探孔孔口标高在2.23~3.89m间，地势较平坦，局部稍有起伏。①1素填土：灰黄色，松软，土质不均。以粘性土回填为主，回填时间大于5年，在场地西侧工棚部位上部夹有较多杂填土。层厚1.20~3.70m。该土层拟建场地内均有分布，压缩性高且不均，工程性质较差。①2素填土夹淤泥：灰黄、灰色，松软。以粘性土回填为主，部分地段下部混夹有未清除的淤泥，局部夹较多的粉土。层厚0.90~6.60m。该土层拟建场地均有分布，局部较厚，压缩性高，且不均，工程性质差。②粘土：青灰、褐黄色，可塑。含铁锰质结核，夹青灰色条带，有光泽，韧性高，干强度高，无摇振反应。层厚0.50~3.20m，层底标高-4.66~-2.42m。该土层拟建场地内大部分地段分布，属中等压缩性土，工程性能较好。③1粉质粘土夹粉土：灰黄色，软塑状为主。含铁锰质氧化斑点，夹灰色条块，中下部粉土较厚，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，摇振反应无~缓慢。层厚1.40~4.60m，层底标高-8.20~-6.20m。该土层拟建场地内均有分布，属中等压缩性土，工程性能中等。④1粉质粘土：灰色，软塑。局部夹少量粉土薄层。稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇振反应。层厚4.00~6.00m，层底标高-12.92~-11.38m。该土层拟建场地内均有分布，属中高压缩性土，工程性质一般。④3粉质粘土：灰色，软塑。夹少量薄层状粉土。稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。层厚7.80~11.70m，层底标高-24.08~-20.11m。该土层拟建场地内均有分布，属中等压缩性土，工程性质一般。④4粉质粘土：灰色，软塑。夹少量薄层状粉土，局部稍多。稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。层厚1.00~9.80m，层底标高-31.21~-22.45m。该土层拟建场地内中部、南部多有分布，属中等压缩性土，工程性质一般。⑤粘土：暗绿色，可塑。见灰黄、灰白色条纹。有光泽，韧性高，干强度高，无摇振反应。层厚0.60~3.30m，层底标高-24.40~-22.51m。该土层拟建场地内中北部多有分布，南侧大部分地段缺失，属中等压缩性土，工程性质较好。⑥粉质粘土：灰绿~灰黄色，可塑。含铁锰质氧化斑点，局部夹粘土薄层及少量粉土薄层，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。层厚1.80~3.60m，层底标高-27.55~-25.51m。该土层拟建场地内多有分布，属中等压缩性土，工程性质中等。⑦2粉质粘土夹粉土：灰绿~灰黄色，可塑状为主。夹粉土薄层，局部较多，为互层状，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，摇振反应无~缓慢。层厚1.00~4.60m，层底标高-33.65~-28.06m。该土层拟建场地内均有分布，属中等压缩性土，工程性能中等。-4- 雅戈尔太阳城四期项目B标段总承包工程施工组织设计方案⑧1粉土：灰黄色，中密，饱和。含云母碎片。无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。层厚0.70~4.20m，层底标高-34.65~-31.05m。该土层拟建场地内大部分地段分布，局部地段缺失。属中等压缩性，中等强度土层。⑧2粉土夹粉砂：灰黄色~浅灰色，密实，饱和。局部为粉砂，含云母碎片。无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。厚度5.50~10.30m，层底标高-41.85~-38.78m。该土层拟建场地内均有分布。系中低压缩性，中高强度土层，工程性质良好。周边道路及交通条件本工程位于苏州市新区苏州市工业园区东沙湖以北、榭雨街以东,运输道路便利；道路条件完全能够满足施工运输的需要。（2）水文条件：场地内对本工程建设有影响的地下水主要为浅部孔隙潜水及微承压水。根据勘察资料，本场地浅部地下水可分为潜水和微承压水，潜水赋存于上部①1素填土、①2素填土夹淤泥层中，富水性较差；微承压水含水层主要赋存于③1粉质粘土夹粉土及④1粉质粘土层中，富水性一般。勘察期间测得潜水初见水位标高为1.27~1.48m，潜水稳定水位标高在1.54~1.79，微承压水稳定水位标高0.75~0.93m。1.1.1.1地区及周边地下管线本工程临时用电和水从场地西面和南面同时引进，建筑红线外侧、通信线缆已接驳到位，在开工之初，开设道口时、通信线缆的保护，以免在施工不当，造成不必要的损害，施工时注意度围墙的保护。1.2工程特点、难点1.2.1基础施工本工程在桩基施工前要对原有地下管线分布和走向进行调查，并制定针对性的保护措施；在压桩前需全面清理，避免由于地下障碍物影响桩基施工进度。基础施工时，场地限制较大，要合理的布置塔吊，施工道路，加工场。本工约33000m2为地下室结构，基坑开挖深度达4~6m，基坑支护和降排水施工难度较大。业主把方案已放入A标段论证完毕，由专业基坑支护单位进行施工。在施工过程中，密切观测边坡稳定性和地下水位变化情况，加强对边坡的监测及保护，及时调整降水方案及设备，做好降水排水工作。各单体的地下室底板厚度为1.35m~1.55m，属于大体积混凝土，应制定详细的施工方案并经过公司总工程师审批方可施工。1.2.2主体结构施工本工程为高层建筑，主体结构主要采用混凝土框架剪力墙结构体系，混凝土结构的施工质量直接决定了主体的施工质量，因此，钢筋工程、模板工程的施工质量为本工程主体施工的重点。由于采用了商品砼，在控制好商品砼材料供应商的前提下（商品砼供应商经过评审，成为公司合格材料供方方可选用），砼质量基本可以得到保证。工程施工时，粗直径钢筋的接头将优先采用机械连接技术，该技术我们在其它工程中多次使用，具有成熟的施工技术。机械连接时，要求达到Ⅱ级接头，机械连接的接头质量、适用范围、构造要求等必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。模板选用胶合板模板，在施工前编制模板专项施工方案，做好技术交底，认真实施。本工程为高层建筑，施工时建筑物的垂直度控制十分重要，为了保证建筑轴线传递的准确，采用内控法进行控制，同时设置轴线标高转换层（每十一层转换一次），控制好轴线、标高的传递精度。-4- 雅戈尔太阳城四期项目B标段总承包工程施工组织设计方案本工程为高层住宅工程，外脚手架采用悬挑脚手架，在施工前要根据建筑平面形式和结构平面布置合理设置好悬挑脚手架的悬挑钢梁。楼面的材料的周转吊装，采用卸料钢平台。本工程为高层建筑，在施工时要合理设置施工垂直运输机械，使建筑材料、周转材料和人员及时运送至施工操作楼层。本工程水电安在施工时要做好质量控制和与土建的协调配合。1.1.1装饰工程装饰工程关键为基底质量，控制基层施工质量，协调管理装修与其他专业工种的交叉搭接，是保证装饰装修分部工程的要点；楼地面结构砼施工一次成优是保证楼地面装饰铺面质量的关键，本工程施工时，对楼地面结构砼（特别是屋面结构砼），采用随捣随抹施工工艺；本工程内、外墙面的水泥砂浆粉刷面积大，施工时应采取科学合理的施工技术措施，保证其不空鼓、不开裂、不渗漏，为今后装饰涂料、贴面工程顺利开展提供良好基础；建筑外墙、屋面渗漏为建筑通病之一，在施工时要严加控制施工质量，在砼施工时，对屋面砼自防水必须加以考虑，在砼浇捣时，要保证该屋面砼的密实将是本工程的一个重点，同时对防水层施工质量进行全方位控制；如何保证卫生间基底密实度及面层施工质量，防止公卫部分易渗水与倒泛水等质量通病，是施工过程控制地重点。1.2编制依据合同工程地质勘察报告（编号：K11-123）经过审查的有效施工图工程涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、法规、图集、地方标准、法规、图集规范、标准、文件一览表类别名称编号或文号国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家标准砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准屋面工程质量验收规范GB50207-2012国家标准地下防水工程质量验收规范GB50208-2011国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010国家标准建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002国家标准电梯工程施工质量验收规范GB50310-2007国家标准工程测量规范GB50026-2007国家标准锚杆喷射砼支护技术规范GB50086-2000国家标准地下工程防水技术规范GB50108-2008国家标准给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006国家标准通用硅酸盐水泥GB175-2007国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008国家标准钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋GB1499.2-2007国家标准钢筋混凝土用钢筋焊接网GB/T1499.3-2002国家标准建筑用砂GB14684-2001国家标准建筑用卵石、碎石GB14685-2001国家标准预拌混凝土GB14902-2003国家标准混凝土模板用胶合板GB/17656-1999国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001-4- 雅戈尔太阳城四期项目B标段总承包工程施工组织设计方案国家标准建设工程项目管理规范GB/T50326-2006国家标准建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001国家标准屋面工程技术规范GB50345-2004国家标准建筑工程施工质量评价标准GB50375-2006国家标准建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007国家标准建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009国家标准建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006国家标准大体积混凝土施工规范GB50496-2009行业标准建筑变形测量规程JGJ/T8-2007行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011行业标准施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2010行业标准基桩低应变动力检测规程JGJ/T93-95行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-99行业标准建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—91行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范JGJ130—2011地方标准施工现场机械设备完好技术标准DGJ32/TJ03-2004地方标准建筑物沉降观测办法DGJ32/J18-2006地方标准民用建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32/J19-2007地方标准江苏省建筑安装工程施工技术操作规程GJ32/J27-52-2006地方标准江苏省建筑施工现场装配式轻钢结构活动板房技术规程DGJ32/J54-2006地方标准江苏省建筑施工安全生产条件评价规范DGJ32/TJ55-2006地方标准江苏省住宅工程质量分户验收规程DGJ32/TJ103-2010地方标准住宅工程质量通病控刲标准DGJ32/J16—2005（规范及标准若被修订，则以颁布实施的最新版本企业管理体系标准文件企业施工技术标准文件-4- 1施工部署及施工管理组织机构1.1工程目标本工程施工组织以抓好“施工管理，质量管理，创建文明管理”为原则，过硬的施工队，采用先进的管理技术，装配精良的施工机具设备，合理、科学地安排施工进度，编制好各分部施工方案，建立质量管理网络，加强过程控制。争创市文明工地。1.2质量目标符合设计要求及《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。（1）工程质量目标:合格1）单位工程所含分部工程的质量均应验收符合合格要求；2）单位工程的质量保证资料齐全；3）单位工程的观感质量验收符合要求；4）主要功能项目的抽查结果应符合相关质量验收规范的规定。（2）分部质量目标：合格1）分部工程所含分项工程的质量均应验收合格；2）质量控制资料应完整；3）地基基础、主体结构等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定；4）观感质量验收应符合要求；（3）分项质量目标：合格1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；2）分项工程所含的检验质量验收记录完整；（4）检验批质量目标：合格1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；2）具有完整的施工操作依据，质量检查记录；2、全面贯彻落实我公司的管理手册和程序文件。（4）工程质量符合国家规范要求，无重大质量事故：1）单位工程质量一次验收合格率100%；2）不合格品整改率100%；3）工程资料正确、完整、及时；（5）产品、服务满足顾客需求：1）质量回访覆盖率100%；2）回访质量问题（施工原因造成）整改率100%；3）合同履约率大于95%；4）顾客投诉解决率超过95%；1.3工期目标：施工工期:2013年12月18日至2015年6月26日。加强工程施工的三级动态管理，确保本工程在合同工期内全面完成承包范围内的各项工作。形象进度地下室车库第一施工阶段：2014.2.20~2014.5.5地下室车库第二施工阶段：2014.2.21~2014.8.1地下室车库第三施工阶段：2014.8.17~2014.10.285#楼单体：131 基础：2014.1.3~2014.3.22主体：2014.3.23~2014.11.610#楼单体：基础：2014.1.1~2014.3.23主体：2014.3.23~2014.10.141#、2#楼单体：基础：2014.1.3~2014.3.25主体：2014.3.26~2014.12.286#、9#楼单体：基础：2014.2.16~2014.4.11主体：2014.3.26~2015.1.12装饰装修：2014.11.7~2015.6.261.1安全目标：安全生产及职业健康管理目标为：杜绝重大事故，控制一般事故，保证职工身体健康，无职业病发生。在施工中严格按JGJ59-2011标准组织施工，确立本工程“杜绝死亡事故，重伤事故，减少一般事故”（施工现场安全防护达标率100%），杜绝火灾事故发生的安全目标管理。1.2文明施工目标杜绝较大以上事故，控制一般事故；杜绝火灾事故发生。杜绝职业病的发生。1.3环境管理目标确立本工程全过程杜绝火灾事故发生，满足法律法规要求，控制污染源，无重大环境事故发生的目标。在施工中严格按照JGJ59-2011标准组织施工，在施工中进行围栏作业，同时在施工中做好环境保护，防止施工时污染周边环境，争创市文明工地。1.4项目经理部组织机构本工程拟实行项目法施工管理，根据本工程实际情况，我公司将委派一名施工阅历丰富、承担过类似大型工程施工的优秀项目经理，并调集本公司具有丰富施工经验的技术骨干一起组成项目经理部。项目管理层由项目经理、项目工程师、专职安全员、施工员、专职质量员、材料员、资料员和核算员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。该项目部将作为管理本工程的核心，实施对三大要素的科学安排，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、质量、安全、资金、劳动力以及机械等方面的问题，确保工程施工快速、优质、顺利的进行。项目经理部管理网络如下：131 项目经理：唐勤志负责总包项目部全面管理工作项目副经理赵国详负责现场生产管理、协调项目总工程师：俞华负责全面技术、质量工作工程施工部：高健负责工程测量、方案编制、技术交底、过程监控、工序验收。工程质量部：王山工程质量监控、检查督促不合格榀的整改；材料质量检查、监控。安全文明部：王大勇职业健康管理、安全文明管理、环境管理；机械设备管理。财务核算部：许雄珍成本控制；成本监控；月报编制，工程计量报价；财务管理资料部：孙小波资料报审；资料收集、整理、归档；材料检验、试验。土建、安装项目管理部其他专业项目管理部施工作业班组1.1.1项目经理部管理人员职能分工及岗位职责1.1.1.1项目管理人员名单序号姓名职务1唐勤志项目经理2赵国详项目副经理3俞华项目工程师4高健项目施工员5王山项目质量员6王大勇项目安全总监7郭强项目安全员8孙小波项目资料员9殷豪项目材料员10许雄珍项目核算员131 1.1.1项目经理部管理人员职能分工及岗位职责1.1.1.1项目经理：岗位职责：（1）认真贯彻执行国家有关法律法规要求和质量管理体系标准，执行公司质量方针，领导实施项目质量控制和管理。（2）组织编写和实施项目管理规划，领导、协调项目内部各项生产活动。（3）具体领导实施顾客的一切合同要求，确保合同目标的贯彻执行。（4）对经批准的与项目有关的文件组织实施，并负责与项目各相关方的沟通和协调工作。（5）控制工程成本，合理管理项目资金运转。选择和评审分包商和材料供应商，审核其资质并签定分包合同（6）组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本安全和现场文明负全部责任。（7）负责公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实。（8）汇集工程项目的有关信息，参加工程回访，负责工程维修工作。（9）组织工程项目部员工的质量教育工作，积极开展各种质量活动，确保质量目标的全面实现。能力要求：（1）具有相关专业及相应资质证书。（2）独立担当过3个以上相应工程项目负责人，熟悉建筑工程项目管理相关知识。（3）具备国家建筑法律法规知识和质量管理体系标准知识。（4）具备团队合作精神、良好的管理组织能力和顾客服务经验。1.1.1.2项目副经理：全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。负责项目的安全生产活动和项目的安全管理系统。全面负责各专业工程施工协调管理。将项目的专业工程施工与土建施工管理通盘考虑，做好和其它专业施工单位的配合协调工作。以使工程总体满足质量、工期、文明的总目标要求。1.1.1.3项目工程师：岗位职责：（1）在项目经理领导下，全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作，解决工程施工过程中出现的技术问题；（2）负责施工过程中的全面质量监控，组织、主持质量检查、复核和自我验收；（3）负责施工过程的监控，对各分项技术复核、隐蔽工程验收认真把关，发现问题及时解决，确保符合要求后方能进行后道工序施工；（4）负责施工图分阶段的会审工作，提出施工图的问题，进行技术核定工作；（5）主持编制分部分项施工方案的细则并负责向各班组人员进行技术交底工作；（6）参与对不合格的报告、调查及处置工作；（7）组织项目技术人员围绕工程项目进行技术攻关，开展“QC”小组活动；（8）确保质量目标的全面实现。能力要求：（1）相关专业大专或以上学历；（2）具备初级或以上专业技术职称，熟练应用AUTOCAD电脑软件；（3）有2年以上现场施工经验，能独立分析、解决工程施工中出现技术问题；131 （4）熟悉国家建筑技术政策和工程技术规范，了解并掌握质量标准相关知识；（5）具备良好的管理理念和顾客服务意识；（6）工作认真敬业，能吃苦耐劳，有责任感。1.1.1.1材料员：岗位职责：（1）根据工程进度计划编制材料请购计划，合理安排材料进出现场，确保工程的正常施工；（2）负责各种材料进出单据的审核及材料成本核算，建立健全料帐分类帐册，做好收料台帐(日记)和材料供应原始资料收集保管，保持可追溯性，为项目经济核算、降本提供原始凭据；（3）控制原材料、半成品的质量，对甲供和自供的进场材料质量进行严格的验收、验证，杜绝不合格材料投入施工；（4）负责施工现场物资的堆放和标识的管理，按施工平面图堆放物资，认真搞好现场标准化工作；（5）对有环境要求材料的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当造成损失；（6）确保质量目标的全面实现。能力要求：（1）具备初级或以上专业技术职称；（2）有3年以上相关工作经验，有材料员上岗证书；（3）熟悉各种建筑材料物资性能，了解建筑材料的相关市场信息；（4）能根据施工进度编制材料请购计划，具备工程材料管理基本知识和能力；（5）工作认真敬业，具有较强的协调和沟通能力；1.1.1.2质量员：岗位职责：（1）认真贯彻、执行工程质量的政策、法规和企业规章制度；完善工程质量奖惩制度；（2）根据项目质量保证体系的展开要求和质量职能分配情况，负责指导、检查、监督、纠正、控制现场一切与产品质量有关的因素，保证工序与产品的一次验收合格或一次成优：（3）在项目施工过程中，严格督促施工人员按工艺操作，力求达到施工工艺控制的标准化、规范化、制度化，对违反质量规定和有关质量法规的行为，有权暂停施工，并报告项目经理；（4）监督各工种作业队做好每道工序的质量自检工作，并对分部分项工程予以全过程全面检验，检验合格后，经甲方现场代表和监理认可方能进行下道工序施工；（5）根据项目计划，检查、监督、纠正或处置，控制不合格，并及时向项目经理反映；（6）认真完成项目经理和项目工程师布置的其他各项工作；（7）确保质量目标的全面实现。能力要求：（1）具备初级或以上专业技术职称：（2）熟悉质量标准相关知识，了解多种质量管理工具；（3）经过专业质量知识培训，有质量员上岗证书；（4）熟悉建筑施工工程的工艺标准，掌握工程质量验收规范；（5）能独立完成施工过程每道工序的自检工作，有效控制不合格的发生；（6）工作认真敬业，具备良好的沟通能力和顾客服务意识。131 1.1.1.1施工员负责建筑物测量放线、轴线标高控制、沉降观测。在项目经理的领导下，负责贯彻执行施工组织设计和项目质量计划、环境和职业健康安全管理方案，对作业班组进行施工质量、技术交底，对施工工人进行必要的培训，资格鉴定、确认，下达工程任务单。准备并参加图纸会审和施工组织设计的制定，按照施工组织设计、项目质量计划、环境和职业健康安全管理方案组织施工，对工程施工全过程的技术、质量、安全、进度、文明施工等实施监控。负责对关键工序、特殊工序过程质量的监控。做好项目施工日记及各项目施工质量记录，参加隐蔽工程验收和各分项工程质量检验。检查、督促施工班组自检、互检，主持工序交接。协调各工种之间的关系。1.1.1.2安全员：岗位职责：（1）贯彻执行党和国家劳动保护和安全法规、条例、标准、规定以及本公司《安全与环境管理控制程序》，推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现。（2）做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流先进经验；（3）在施工现场，监督和指导各工种作业队安全工作，掌握项目安全生产情况及动态，提出改进意见和措施；（4）定期组织安全活动和安全检查，在检查中贯彻边查边教，及时整改，不留隐患的原则，并督促落实限期解决；（5）督促和检查上岗前及特种人员的安全技术交底，以及特种作业人员持证上岗工作，杜绝无证违章作业；（6）负责本项目的安全防护设备、机具设备(施工用电、脚手架、井架、机具)的初验收工作，参与公司组织的复检工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。（7）参加工伤事故的调查、分析和处理工作，对违反安全规定和有关安全劳动法规的行为，有权暂停施工，并报告项目经理；（8）负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作，完成项目经理所交办的其他工作；（9）确保质量目标的全面实现。能力要求：（1）具备初级或以上专业技术职称；（2）经过专业安全知识培训，有安全员上岗证书；（3）熟悉国家及地方劳动保护和安全法规、条例、，标准，了解质量标准相关知识；（4）工作认真敬业，有责任感，能承受较大工作压力；（5）具备良好的协调和管理技能。1.1.1.3资料员岗位职责：（1）负责文件资料的登记、受控、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作；（2）来往文件资料收发应及时登记台帐，视文件资料的内容和性质准确及时递交项目经理批阅，并及时送有关部门办理；（3）负责做好各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作，注意保密的原则；（4）在工程竣工后，负责将文件资料、工程资料立卷移交公司；131 （5）完成项目经理所交办的其他工作。（6）确保质量目标的全面实现。能力要求：（1）相关专业大专或以上学历；（2）有一定施工现场经验，熟悉质量标准相关知识；（3）会熟练应用Office电脑软件；（4）工作认真仔细，具备良好的顾客服务意识。1.1.1.1核算员：岗位职责：（1）正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令；（2）项目核算员对项目经理负责，接受其指派的各项业务管理工作；（3）参加设计交底，正确计算工程量，套用合理的定额单价，及时编制工程预决算和验工月报，对工程项目在施工中的增减、变更及时办理签证手续；（4）正确、及时核算项目实际成本，对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告；监视项目成本变化并及时将影响成本的重大因素向项月经理报告；（5）积累结算资料，为工程竣工后及时办理竣工结算手续创造条件（6）及时了解新材料的市场价格，熟悉新工艺的施工方法，编调补充定额；（7）确保质量目标的全面实现。能力要求：.（1）相关专业大专或以上学历；（2）具有初级或以上相关专业技术职称；（3）熟悉相关专业预算定额和国家、省、市有关工程造价的政策、法令；（4）会应用Office软件及相关专业软件；（5）能正确分析、核算项目成本，并对之进行预测；（6）了解新材料的市场价格，熟悉新工艺的施工方法，能编调补充定额。1.1.1.2设备管理员负责工程项目各类机电设备的管理工作,确保机电设备安全运行和正常的施工生产。负责对各类机械设备的安全和完好状况的检查，执行维修和保养制度,提高机电设备的完好使用率。检查监督机操人员持证上岗的情况,杜绝无证违章作业。负责大中型机电设备进场的安全验收工作,对无质保书或出厂证明的施工机械不准投入使用,对违反操作规程的有权制止。密切配合安全员开展各种检查活动。建交项目机电设备管理台帐。1.1.1.3后勤总务员：(1)负责做好现场的宿舍、食堂、办公、生活区域的后勤服务工作。(2)负责协调好各配合工种之间在施工现场涉及生活后勤方面的各项工作和相互联系。(3)负责落实创建工作，指导有关人员围绕创建工作目标进行工作，做好施工现场场容、场貌的长效管理工作。(4)参与施工现场的宿舍、食堂、办公室等规划管理工作，负责建立、健全各类规章制度。(5)做好创建、治安等各类台帐统计上报规定。(6)加强对施工现场住宿人员的教育，配合协助有关部门做好各项目治安工作。(7）负责做好高温季节防暑降温工作，检查、落实防暑工作的各项措施贯彻情况，为职工提供一个良好的休息场所。(8）负责落实施工现场的茶水供应工作，并做好每天的茶水桶、盖以及茶具的清洗和消131 毒工作。施工班组负责人：负责工程施工中的人员组织及安排，保证施工计划的顺利进行，贯彻并坚决执行管理层的各项决定，执行操作规程，确保工程的质量、工期、安全等指标的顺利完成。1.1施工流水段的划分为保证本工程工期及质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。1.1.1基础施工阶段1）基础阶段：基础地下室施工分单体地下室施工和车库地下室施工。车库地下室施工分四个阶段（详见基础阶段总平面布置图）2）主体施工阶段先进行各高层单体同时流水施工，17#房及开闭所待各高层施工完毕后施工。装饰、水电、消防跟着土建同步施工。1.1.2施工工艺流程管井降水—土方开挖—基坑喷锚围护—基础垫层—砖胎模—桩头处理—基础承台施工—基础结构施工—主体结构施工—屋面防水—装饰装修工程1.1.3施工部署为保证工程高质量如期完工，我公司将做好充分准备，在签订工程合同后即尽快进入现场，以保证在最短的时间内完成工程的前期施工准备工作。（1）基础施工阶段安排：1）施工场地初步平整后，根据总体定位放线，管井降水和基坑支护的施工。2）降水后一星期，进行土方的施工。采用机械开挖人工修整，边开挖边进行基坑维护喷锚，基础垫层的施工应尽早着手插入，为下道工序的施工尽快的提供出工作面，为加快基础施工进度提供条件。开挖阶段严格按照车库地下室开挖阶段区域施工，后开挖的阶段要对上个阶段的单体进行基坑维护。3）现场按施工平面图规划的位置设置钢筋棚和木工棚及材料堆场的硬化等工作。基础结构施工的钢筋采塔吊运至基坑，砼采用商品砼，汽车泵直接输送到位，距离过大的地方采用地泵等措施；基础结构的模板采用胶合板模板，Φ48×2.7的钢管扣件搭设支承排架支撑模板。4）在土方施工的同时将安置好大型垂直运输设备如塔吊的基础，并争取在基础施工前段安装好塔吊。5）基础施工结束后，及时进行基础分部验收，抓紧时间组织基础土方回填。（2）主体施工阶段安排：1）在上部主体结构施工中,材料运输使用大型塔吊、人货电梯进行上下材料的垂直和水平运输；砼垂直输送，在六层结构以下采用汽车泵，六层结构以上采用固定式柴油砼泵。2）钢筋、模板等原材料均运至现场成型，现场进行加工、制作和拼接。加工场根据基础开挖阶段适当调整。3）主体模板均采用胶合板模板，35x85木方搁栅，Φ48×2.7钢管排架支撑；脚手架采用悬挑脚手架。4）主体框架结束后，方可开始砌筑墙体，同时利用垂直运输机械进行砌块、砂浆等材料的运输。（3）二次结构、墙体砌筑施工阶段的安排1）在主体结构施工过程中,根据现场实际情况安排进行墙体砌筑，同时穿插二次结构施工，砌体结构施工材料和二次结构中的砼和钢筋的运输使用大型塔吊、人货电梯进行上下垂直运输。131 2）二次结构用的钢筋、模板等原材料在现场进行加工，然后再运输。3）二次结构模板均采用胶合板模板，35×85木方搁栅，Φ48×2.7钢管排架支撑。4）在砌筑墙体的工程中，事先安排施工人员进行墙体拉结筋的布置。3、水电、设备安装施工：基础、主体施工阶段随着土建工程施工的进展情况，逐步展开水电、设备安装施工，主体完成以设备安装为主体组织施工，装饰工程相继跟上。（4）装饰施工阶段安排：待土建主体验收结束后即可进场进行前期组织准备工作。1）装饰先进行抹灰施工，门窗施工穿插于抹灰工程中。待抹灰结束后，才进行涂饰、饰面的施工。2）装饰阶段材料的垂直运输将利用人货电梯进行。3）墙面施工中的重点将放在外墙防渗漏方面，特别是在窗框四周部位的塞缝，建筑伸缩缝处等。4）为加快施工进度，楼地面、墙面装饰等施工将穿插在涂饰工程进度中。5）在装饰阶段过程中，对楼板处预留洞口进行封堵，并做好防水处理。对装饰施工完毕区段的楼面安排工人进行灰尘清扫，然后用钢丝刷除掉灰砂层。6）楼地面基层处理完毕后，弹出标高控制线并做好灰饼，及时铺水泥砂浆面层。（4）竣工验收阶段施工重点在于安装及各专业分包工程调试工作和土建收尾工作，是确保工程验收的关键，应做到工完场清；同时必须尽快完善工程资料，着手工程资料的装订成册，以便为顺利竣工创造条件。各专业工程验收工作必须先行完成，以保证工程按时验收。131 1施工进度计划及进度保证措施1.1工期目标本工程工期540个日历天，2013年12月18日至2015年6月26日，依据本工程实际情况，我公司将充分运用施工组织网络技术、通过划分合理的施工段形成流水节拍开展流水施工，使劳动力、机械设备、物资材料等资源能合理、均匀的分布在整个施工过程中，以达到有节奏均衡施工的目的。1.2施工进度计划按此工期要求，我公司结合以往施工经验和劳动力机械配置，编制了相应施工进度计划，并以此作为工期控制的依据。进度安排详见“施工进度计划表”。具体施工计划待开工后再做调整。1.3施工进度保证措施1.3.1施工进度安排的原则在分工协作的基础上，采用流水施工，合理的组织施工。对所有生产要素进行合理安排，以最佳的方式将各种生产要素结合起来，以使其形成一个协调的系统，使整个工程施工过程连续、均衡和有序地进行。1.3.2施工工期控制的原则本工程施工进度计划采用划分三级网络计划进行动态管理，一级网络为工程总进度计划，由业主和本公司共同管理。二级网络为各阶段施工进度计划，由分公司与项目部共同管理，三级网络为细化至工序节点的工作计划，由项目部和生产班组具体实施。1.3.3保证施工进度具体措施（1）建立进度控制的组织系统项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解。认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。（2）加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。（3）坚持工程例会制度。项目经理部每星期召开一次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制订解决办法。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在问题及时报告项目经理部，把工程总体进度计划层层落实到班组和个人。（4）加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。（5）科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。（6）认真做好月报工作，项目经理部每月将完成的工作量和工程形象进度呈报业主和监理部，以便根据工程进度的实际情况进行分析和控制，使得工程进度的全过程始终处于循环的、动态的控制之中。131 （7）建立进度控制的组织系统项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，编制出更详细的季度、月或旬作业计划，并按照计划表进行控制。（8）坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。1.1.1保证进度的资金措施1.1.1.1及时收取工程款按照合同条款中有关付款的条文，以及现场形象进度，按照有关程序及时向业主提出付款要求。1.1.1.2合理使用工程款合理使用工程款，及时签订有关供货合同，尽量减少物价波动以及供货周期对工程造成的不利影响；确保农民工工资全额按时发放；工程款应专款专用；抓好材料费用的控制。1.1.1.3保证进度的协调措施项目施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调，为此本工程配备一名具有丰富施工经验的项目经理，负责项目部全面工作对各个区域进行重点协调，提高项目组织的运转效率、消除项目按计划施工的任何不利的因素、保证施工项目的进度。1.1.2保证进度的工程检查措施施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度闭环控制之中不可缺少的部分反馈系统。故在施工组织中应尤为重视。1.1.2.1日检查工作制本公司各专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，是保证项目进度计划的重要方法。施工员每日自己的施工区域进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。1.1.2.2周汇报工作制配合双周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主及存档。并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。1.1.2.3月分析调整制度项目部按月进度进行分析、总结，并对进度的个别节点调整。进行必要的生产要素调动1.1.2.4施工日志施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点。由专业施工员对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总，书面报送项目经理及资料存档。1.1.3保证进度的进度循环措施如前所述，在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度，这是目的所在。所以在131 了解了施工现状和实际进度后，如何进行进度控制是保证进度计划的关键，是项目管理的中心任务。进度控制的第一类循环过程图进度施工总进度计划单位工程进度计划进度记录检查修改进度分析总结计划阶段实施阶段检查阶段总结阶段加强进度实施，通过项目部生产协调会改善施工组织，改善施工组织的方法如下：及时调配生产机具，以及设备、材料供应，若项目无法调配将及时汇报公司设备供应部门，及时调整和补充施工机械或业务人员。及时改进施工技术，决不因技术措施不适用或不合理造成施工的浪费和返工。调整进度计划：由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进行施工协调，此项计划一般在分析会上做出。质量跟踪检查：项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日将检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。利用现代科学手段，采用计算机项目管理系统对工程进行动态管理。1.1.1保持良好工作循环在做好项目施工组织和技术工作的同时，采用多种形式的劳动竞赛，营造一个好的施工氛围，使工程施严格班组的任务下达、结算及承包制度，充分体现多劳多得的分配原则，利用经济手段使工程施工管理步入正轨，调动广大职工的劳动积极性。具体施工中以人为本，我公司将做好技术管理人员和农民工的生活保障工作，关心他们的生活、工作、休息；解决好实际困难。好治安、保安工作，如发生情况及时与社会各部门取得联系，采取相应措施，把意外减少到最小程度。做好安全工作、消防工作、文明施工工作。按照安全管理条例及安全操作规程，做好安全消防、文明施工工作，使员工有一个较好的工作环境。1.1.2工程进度落后的处理当工程进度比预定进度落后达5%时，本公司将自行提出相应措施，在最短的时间内，将落后的进度赶上。131 1施工准备及资源配置计划1.1施工准备1.1.1施工技术准备1.1.1.1图纸学习及图纸会审在项目工程师的组织下及时熟悉学习图纸，并进行自审施工图工作，做好审图记录以及提出对图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主、监理和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。积极准备相应有关的图集、规范、规程、标准等技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料，技术资料，施工规范、规程，验评标准，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作；做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用；及时准确的编制好施工图预算和施工预算，按照施工图及补充图纸及时编制出施工图预算。在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据1.1.1.2测量基准交底、复测及验收建立现场测量组，检查验收红线桩和建设方提供的座标桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及地坪高程网络测量记录等测量准备工作。定位放线：根据规划放线给定的坐标点位置确定控制轴线的位置，并用龙门桩设置在施工现场周边，并做好相应防护，以免施工中受到影响偏位。水准点（±0.000）设置：为了便于观测，水准点±0.000距建筑物不宜超过100米。1.1.1.3技术工作计划技术管理制度标准要针对本工程项目实际情况，健全技术管理的各级制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制定规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。施工方案编制计划序号施工方案名称完成日期编制人备注1施工用电2013.12俞华2应急预案2013.12俞华3扬尘控制施工方案2013.12俞华4住宅质量通病控制施工方案2014.1俞华5测量方案2013.12俞华6基坑支护方案2014.1基坑支护承包方7大体积混凝土施工方案2014.17土方方案2014.1业主另外行发包8塔吊基础施工方案2013.12由塔吊安装单位编制9塔吊安装、拆除施工方案2014.1由塔吊安装单位编制10防水施工方案2014.3俞华11钢筋工程施工方案2014.1俞华12砼工程施工方案2014.1俞华13模板工程施工方案2014.4俞华131 14人货电梯安装、拆除施工方案2014.4由安装单位编制15悬挑脚手架2014.4俞华16节能施工方案2014.6俞华17屋面方案2014.7俞华1.1.1现场准备1.1.1.1修建施工临时道路按施工总平面图的规定修筑。当临时道路有混凝土输送车等重型车通行时，道路路面结构应能承载相应的荷载。应注意做好路面和地面的排水，对于经常运输混凝土和砂浆的道路，最好是浇筑混凝土路面，以便清扫和回收车辆掉落在路面上的混凝土和砂浆。1.1.1.2敷设施工临时用电线路施工现场根据业主提供的配电室箱两个，分别位于场地东面和西面，根据工程需要，分两路分别从两个总电箱接出，作为大型机械设备用电及其它施工用电。生活区离现场较远，业主以提供配电箱，现场施工用电线路采用三相五线制，所有施工用电线全部地埋。同时在塔吊顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。详见临时用电专项方案。1.1.1.3敷设施工用水管路本工程施工现场水源已接入场内，场内水管布置详见施工平面布置图。竖向用水考虑到现场上水压力不够，采用现场砌筑水池蓄水，用扬程泵送水解决。竖向施工用水随着施工楼面的升高而升高，保证施工到哪个楼层，用水就接到哪个楼层。1.1.1.4临时办公、生产用房的搭建应合理利用现场空地，搭建数量、位置、结构按施工组织设计的布置。1.1.1.5临时围墙搭建根据文明施工的要求，选用彩钢板搭设临时施工围墙。1.1.1.6消防设施的设置建筑工程施工的防火和消防设施，应按有关规定要求设置。设置专用的消防水管，并设置蓄水池及增压泵。（详见总平面图布置图）1.1.1.7通讯设施的设置根据需要设置通讯设施。根据施工总进度计划的要求，编制上述各项施工准备计划并组织实施。在各项准备工作完成或部分完成后，方允许工程正式开工。1.2资源配置1.2.1劳动力需求计划根据工程项目要求，现场组成由项目经理为主的项目经理部，负责整个工程的全方位管理，同时按施工专业的不同，分别组成安装施工班组、土建施工班组及专业施工班组，按工程进度的需求，合理组织进场施工。本工程劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。现场的管理班子、操作工人应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以131 不断提高管理工作水平。根据上述劳动力的人数上的安排，本工程在施工时将针对每一个工种及时安排相应劳动力队伍进场施工，这样安排便于管理，而且有利于保证工程质量。上述劳动力资源为本工程的总投入，因各施工阶段所需要的劳动力人数和工种不尽相同，具体人员进场将依据各施工阶段的施工进程及进度安排分别配备。每月所需劳动力安排计划见下表：工种、级别　按工程施工阶段投入劳动力情况时间2013.12~2015.6.26份月1212345678910111213456瓦工405040405040404040454540402020201010木工20308080806060504030303020208886钢筋工10506060604040402525252525256666水电工152530303030303040404040303030303030装饰工0000000000040404040303030架子工0025252525252525202020202020000清洁工与保安81010101010101010101010101010101010管理人员151820202025252525252525252525252018食堂工作人员266666666666666664合计122190273274285241242233219210211247228197168122190273劳动力配置附表：1工程在施工时将针对每一个工种安排一支劳动力队伍进场施工，这样安排便于管理，而且有利于保证工程质量。在具体安排时我们将挑选素质较高，技术过硬，容易管理的劳动力队伍进场施工。向施工队伍进行工期、关键部位施工方法、质量要求、安全施工措施、操作要领等方面的交底，书面、口头和现场示范相结合，但以书面技术交底为主，同时进行安全、防火、卫生和文明施工、健康安全、环境保护等方面的教育，并安排好职工生活。1.1.1主要材料和预制品需求计划（1）根据施工图预算、分项工程施工方法和施工进度安排，对各种工程材料、周转使用材料、外加工制品、施工机具等物资制定需要量计划。有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料和装饰材料，取样后报业主和监理审批，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。（2）根据各种物资需要量计划，确定加工地点和供应方式，确定物资供应合同方式并制定运输计划。（3）按照总平面图的要求，将物资按计划时间，在指定地点，确定按规定方式进场储存和堆放。4.2.3施工机械、大型工具、器具需求计划序号机具名称型号规格安装功率(kw)数量合计功率(kw)1塔吊Qtz8032.812塔吊Qtz6331.74126.8人货电梯2261323插入式振动器ZX501.11022131 4平板式振动器ZB111.111.15钢筋切断机QJ404146钢筋弯曲机WJ403267交流电焊机BX3-200-223.428直流电焊机AX5-5002629木工圆锯MJ1065.5316.510自落式混凝土搅拌机JD1505.563311水泵382412车辆冲洗枪1.521313套丝切管机TQ-311114电动液压弯管机WYQ1.111.115液压升降机YSF25-502212216蒸饭箱1244817空调（生活区）1011018空调（办公区）2412419开水炉965420照明插座生活区0.1848.421照明插座办公区0.1242.422电脑0.320623复印机33924镝灯2.582025碘钨灯110101.1.1施工设施需求计划序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1水准仪DSZ21苏州2010高程引测、沉降观测2水准仪DSZ34苏州2009标高测量3激光经纬仪J2-JDE2常州2008定位放线4全站仪NTS-305B2常州2008定位放线5激光垂准仪DZJ22苏州2009轴线垂直传递6铟钢尺2m2苏州2008高程引测、沉降观测10温度湿度计WMY-011上海2009温度、湿度测量11游标卡尺2201692浙江2010材料厚度/壁厚等检查12绝缘电阻测试仪ZC25-41上海2009绝缘电阻测试13接地电阻测试仪ZC29B1上海2009接地电阻测试15坍落度筒/2苏州2011混凝土坍落度检查以上所有测量仪器及检测设备均经权威机构检测合格后方可进场使用131 1施工现场总平面布置与管理1.1布置原则及施工总平面图1.1.1布置原则施工总平面布置由项目经理部总体布置，统一协调，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：1、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。2、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。3、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。4、要按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。5、土方回填完毕后，根据标段的划分，与其他单位交界处用临时围墙分隔。6、在西面设置出入口，并设置标识牌,尺寸为10mx3m；将采用电动移门，配置十牌一图，一个4.6m*10m的车辆清洗池以及一个地磅，门卫室将配置专业保安人员，大门入口宽度均应大于10M供重车交汇，进出顺利。7、本工程主体阶段开始设置，5座塔吊，6座施工人货电梯；具体位置见总平面布置图：1.1.2施工现场各个不同阶段的平面布置根据施工现场不同阶段所需要的材料、施工设施进行优化布置，使工作效率达到最高，具体平面布置分基础施工阶段、主体和装饰施工阶段。在施工区空地处设置3个钢筋车间、3个木工车间、6个砂浆搅拌场。现场水泥仓库和砂石堆场均设在搅拌场周边。砖、砌块材料供给按需求计划分期分批运至工地，堆场布置在垂直运输机械附近。现场设置厕所，各单体每6层设置临时卫生间。场地西北侧设垃圾分类回收点，现场每50m设置一个垃圾筒。施工现场总平面布置图详见附图。1.1.3施工临时用水（含排水）布置1.1.3.1临时施工用水布置现场施工及办公用水取自业主提供的水源，管径为φ50，由我公司自行排管接至用水点，并安装计量设备。施工现场内供水管沿施工围墙明管(管径为φ25）铺设。在平面上供水管采用沿场地道路四周布设,每隔30m左右设一个水源接口和1个φ50消防栓。在立面上，在场地上每二幢房子设置临时消防施工用水池（4M*4M*2.5M），配置150m扬程泵，高层每层楼层设置φ25水源接口，每3层设置一处φ50临时消防栓。每楼层设置独立小便处，拟设置在住宅卫生间处，并相应布置临时用水管冲洗，同时利用卫生间内预留孔设置排水管排放污水。临时设施区域通向市政管网的排水污水管道业主设置到位，生活用水直接排到污水井。1.1.3.2临时施工排水布置考虑到现场地表水和基底水排放，拟沿建筑物四周、生产用地周边及施工主干道单侧均设置排水明沟排水。所有外出车辆必须经清洗台清洗后方可驶离工地。废水排入沉淀池沉淀后排入市政排水131 系统。1.1.1施工临时用电1.1.1.1现场临时用电线路布置业主以在东面和西面提供两个500kw的变电房。本工程分两个总配电箱，分别对应两路线，：1#总干线引出三路线：分别通向A1、A2、A3、约320kw2#总干线引出三路线：分别通向A6、A7、A8约340kw生活区：业主把生活区划分的距离非常远，由甲方三期的配电房单独接入。详见总平面布置图本工程施工现场用电由业主方提供电源,由我公司设置现场配电总箱，再引接至各用电设备的分电箱,电箱均采用标准电箱。施工现场的供电全部采用绝缘线埋地电缆，过道路加钢管套。各使用点配备专用电箱，单机单闸，并设专用漏电保护器，动力、照明线路分开，金属壳电作接地、接零保护。用电线路布置，将按照机械设备位置、生产用地设置和临时用房位置进行临时用电线路布置。布置一路动力线供塔吊、施工电梯等垂直运输机械和施工现场机具用电。现场设置足够的夜间照明。地下室室等阴暗处配置低压照明。1.1.1.2临时用电线路埋设及有关规定施工现场的供电全部采用绝缘线埋地电缆，埋地电缆埋深0.7米以上，过道路加钢管套。各使用点配备专用电箱，单机单闸，并设专用漏电保护器，动力、照明线路分开，金属壳电作接地、接零保护。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自安装。1.1.2生产设施安排1.1.2.1围墙布置施工现场将封闭施工管理，施工用地区域除业主已有围墙，其他地方采用彩钢板围墙围栏封闭。1.1.2.2临时施工出入口布置计划在场地西侧，榭雨街开设道口为主入口、主大门设门卫室及自动伸缩门并设置两名保安。1.1.3施工道路布置考虑方便材料运输，施工主要临时道路布置沿拟建建筑周边布置，主施工干道宽6.0m～8.0m。道路铺250mm道碴碾实，面层采用浇筑100厚C25混凝土表面抹平。现场材料堆场及加工场地地坪250mm厚道渣压实，浇筑100厚C20混凝土地坪，四周开设排水明沟。（见施工总平面图）5.1.7办公、生活设施安排办公区设置如下表：序号名称单位数量平面尺寸（宽m×深m）1项目施工管理办公室间153.6×5.4×102会议室间17.2×5.4×33工具间、仓库、样品间间123.6×5.4×6131 4厕所间13.6×5.4×2根据本工程的工期及工程规模，办公区计划搭设2幢1层板房，办公区位置为业主指定区域内布置。生活区及办公区采用彩钢板房强度符合规范，并用钢管进行防台加固。生活区布置如下表：1工人宿舍间1203.6×5.42食堂（农民工学校）间15.62×223管理人员食堂商店间1包含在食堂4卫生间间2（男、女）10x5.625淋浴房间2（男、女）10x5.62生活区搭设4幢宿舍楼，另配套设施包括（公共厕所、淋浴间、食堂、开水区、晾衣区等）,详见附图。因场地不够，业主另外提供6栋宿舍楼。为确保工人正常住宿，指派2人认真做好保洁与保卫工作。1.1施工总平面管理1.1.1施工总平面管理施工总平面图设计完成之后，认真贯彻其设计意图，发挥其应有作用，因此，现场对总平面图的科学管理是非常重要的，否则就难以保证施工的顺利进行。1、建立统一的施工总平面图管理制度。划分总平面图的使用管理范围，做到责任到人，严格控制材料、构件、机具等物资占用的位置、时间和面积，不准乱堆乱放。2、对水源、电源、交通等公共项目实行统一管理。不得随意挖路断道，不得擅自拆迁建筑物和水电线路，当工程需要断水、断电、断路时要申请，经批准后方可着手进行。3、对施工总平面布置实行动态管理。在布置中，由于特殊情况或事先未预到的情况需要变更原方案时，应根据现场实际情况，统一协调，修正其不合理的地方。总进度计划4、做好现场的清理和维护工作，经常性检修各种临时性设施，明确负责部门和人员。1.1.2管理措施该工程占地面积较大,施工用料及周转材料多,场地相对较小,施工人员专业工种较多,管理难度大。因此,施工现场不但要有一个合理的布置,更为重要的是科学严密的管理,才能真正做到忙而不乱,管理有序,层次清晰,文明施工。主要管理措施如下:   1、实行分片管理,按进场单位分区包干,专人负责,尤其是后期施工的平面布置,主体交叉作业多,更应重点管理。   2、分片包干单位按划定的范围使用场地,并遵守统一的平面管理,凡涉及到需要改变或调整总平面布置时,须经项目经理部主要技术负责人同意,方可实施。  3、项目经理部应根据不同施工阶段,进行动态管理,根据现场实际情况,随时调整,补充,修订总平面布置,以满足各单位各专业工种的施工需要。   4、项目经理部应及时制订切实可行的场容管理条例和责任制,定期和不定期的召开关于检查总平面管理的执行情况和落实整改措施的有关会议,发现问题及时纠正,确保现场总平面布置始终保持井然有序的工作状态。   5、各类大型设备和大宗材料必须按指定地点堆放,避免二次搬运。  6、现场的测量控制网点,埋地设施必须做到标志醒目,严加保护,任何人不得损坏。131    7、主要出入口设置门卫,张贴工程简介,门卫制度场容管理条例和安全防火等有关规定。131 1工程主要施工方法1.1测量放线1.1.1测量工程概况本工程测量工程包括建筑定位放线、建筑基坑支护定位、轴线、标高的传递。根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制，根据规范要求，在适当地点，设置现场测量基准点，作为施工定位测量、水准引测及沉降观测的基准。基准点做法见测量基准点设置示意图。在高层轴线传递时使用激光经纬仪，平面定位放线采用电子全站仪和J2经纬仪，以减小测量误差，要求对测量人员进行技术交底，提出进度要求，并加强管理，要求有认真严谨的工作态度。1.1.2工程定位及轴线控制1.1.2.1测量仪器仪器名称型号精度主要用途数量DQZ2全站型电子速测仪Ⅱ定位放线1台J2-JDA激光经纬仪Ⅱ定位放线、轴线垂直传递2台TY30激光垂直仪Ⅰ轴线垂直传递2台DSZ-3水准仪Ⅲ建筑物水平面测量，高程控制4台50米钢卷尺Ⅲ垂直水平距离测量4把5米塔尺Ⅲ高程测量4把对讲机8只1.1.3施测方法1.1.3.1测量控制轴线网的设置1、平面控制网以业主提供的基准点及设计院设计定位图为依据。单体平面控制网以整体平面控制网为基准，分别设置在轴线相交处。根据甲方、管理公司现场负责人提供，得知场外座标控制点和水准控制点见下表：建筑物外侧坐标控制点点号纵坐标（X）横坐标（Y）TY1(D02)47555.42067433.877TYZ(D01)47325.25567477.259建筑物外侧高程控制点点号高程(m)点号高程(m)TY13.490TYZ3.214131 2、标高以业主提供的水准点为基准，其数值以业主最新提供的数据为准，施工高程应以水准基准点引测，基础施工时，标高以龙门板控制，在基础结束后引至一层结构梁侧面。3、在施工过程中用钢卷尺进行长度测量时，应使用经检定合格的钢卷尺。当测量使用时温度与钢卷尺检定时的标准温度（20℃）相差不大时，可不进行温度修正。4、高程测量应采用二级三等水准测量（注：水准基点及测设与沉降观测采用二级水准测量）。水准基点按永久性水准基点要求设置。砼护围φ20钢筋回填土块石砼保护盖冰冻线40015050100测量基准点设置示意图5、单体标高控制可以从外墙面逐层引上，为减小误差，可用50米钢尺（经检测合格、同一品牌）从一层墙面唯一固定点引上。6、轴线位置的固定采用龙门板桩（龙门桩设置位置、可根据各单体基础的深度坡比定，一般设在距边坡1m处），桩位及水平标高在地面采用砼固定，四周设置栏杆保护，不准人员扰动；龙门桩板采用钢管。1.1.1.1轴线及垂直度控制轴线控制待南面临时道路施工完毕后，所有轴线垂直引到临时道路上，并打90度控制线，点位用钢钉顶入混凝土路面，所有点位再用全站，轴线及垂直度测量以测量控制轴线网为依据，采用内控法。详见重点难点。131 抽线定位图垂准仪定位点1.1.1.1沉降观测沉降观测，我司将由具备资质第三方委托观测。1.2地下结构工程1.2.1地下室施工概括本工程现场桩基已施工完成，土方开挖前先进行管井降水，然后进行开挖，喷锚支护，进行垫层，桩基验收及底板防水施工。基础形式：1、2、5、6、9、10#楼为伐板基础，地下室车库为承台伐板基础，17#楼、配电房及附属设施为承台基础。底板厚度为450mm、1100mm~1550mm，为大体积混凝土底板。地下室墙板、顶板、柱、梁根据结构大小计算后合理排布。地下室结构完成后，进行外墙及地下室车库顶板防水施工及回填土施工。1.2.2地下室施工顺序场地平整——定位放线——土方开挖——基坑维护——垫层及砖胎模施工——底板防水131 施工——底板模板钢筋施工——底板混凝土施工——脚手架搭设——排架搭设——柱子、墙板、梁模板及钢筋施工——混凝土浇筑——外墙及地下室车库顶板防水——脚手架及排架拆除——土方回填。1.1.1桩基施工本工程基础采用预应力管桩承重，桩基部分由业主先行招标并完工。在桩基工程通过桩基检测及质监机构组织的验收后，由业主组织监理方、桩基施工方及其他各有关施工方参与移交会议，在开工前移交我公司，由我方接收已完成的桩基工程及各项施工记录资料。6.2.2基坑支护概况本工程基坑支护设计采用了放坡喷锚维护支护；基坑降水管井降水。为保证工程施工质量和安全，应严格按照图纸设计要求实施，基坑支护工程由专业公司分包施工并按规范要求进行监测。我公司将在基础施工过程中随时检查基坑边坡支护的安全性，如护坡发生异常情况，我公司将及时和业主、监理。1.1.2土方开挖及排水施工1.1.2.1基础概况本工程基础工程土方施工，基础型式为桩基+承台基础、桩基+伐板，基础埋置深度根据结构施工图，各单体+-0.000的标高不同，统一以黄海标高控制，现场已降土1.5m，为黄海3.30m，实际开挖深度为3.33~4.95m，待底板排架完成后，再换算成各单体的+-0.000。具体开挖深度如下：（黄海）5#楼基底标高为-0.45m，开挖深度3.75m。1#楼基底标高为-1.35m，开挖深度4.65m。2#楼基底标高为-1.15m，开挖深度4.45m。9#楼基底标高为-1.65m，开挖深度4.95m。10#楼基底标高为-0.03m，开挖深度3.33m。一般车库底板底标高为-0.75，开挖深度4.05m，承台埋深-1.3m，开挖深度4.6m，车库最深处部位B24~B28/BH~BJ，底板底标高为-1.35mm。开挖深度5.95，承台底标高-1.75。开挖深度6.15m。根据基坑支护方案，1#、2#楼分分两层开挖，其余分三层开挖。一层开挖1.8m，第二次开挖2m，第三层直接到位到基底。分区域开挖的边坡采用1：1.5放坡，喷锚支护。土方开挖不在合同范围以内，但要根据基坑支护方案及我司的土方开挖方案进行施工，先对土方施工队进行交底，施工员及时配合开挖前的定位放线，及开挖中的标高控制。有任何违规行为，立即制止并取证备案。131 土方开挖阶段开挖区域（1）土方开挖前的准备工作1、降排水措施根据地质勘察报告，考虑天气降水，在基坑开挖过程中需组织降排水，使基础施工正常安全开展，降排水采用明沟和盲沟集水井施工方法进行降排水，以保证在基坑开挖时边坡稳定和基底无积水。2、开挖前对具体操作人员进行安全教育，同时现场备有应急材料，防止边护塌方，保证施工安全。3、土方开挖根据挖土深度的特点，采用机械开挖为主，人工清土为辅的方法。1.1.1.1土方开挖顺序土方开挖由业主指定劳务开挖施工，开挖顺序根据地下室基础施工分三个阶段开挖，详见总平面布置图。131 1.1.1.1土方开挖总部署第一施工阶段由于南边的其他分包的临时设施未拆除，只能从西面道口出土，待第一阶段土方回填完成后，重新布置施工道路，那时南面施工道路以开通，第三阶段和第四阶段的土也可以同事从西面出口和南面出口出土。131 测量定位放线垫层砼浇筑盲沟喷锚施工：（局部及消防水池）放坡系数为1:1.5同时并做好基坑内外的雨水排除措施土方开挖基础承台放线局部开挖（机械配合人工）挖集水井排水沟整平桩头处理6.2.3.4土方开挖顺序、原则、要求1、整个工程的土方采取分段分区域的开挖顺序。土方开挖要求由深至浅，多机并进，开挖土方外运堆放在业主指定场所，在开挖前基坑周边必须设置好排水沟集水井。2、挖土前在桩顶中部先筑一条道路，用石块、碎石铺设，以便运土方车辆行驶。3、土方开挖到基底须保留20cm土层进行人工开挖修平，均用1立方米以上挖土机完成大面积土方开挖。4、为了保证地表面无积水，迅速排除地面雨水，在基础四周设排水沟，四个角设集水井采用潜水泵排水。5、在机械开挖后进行现场人工基底铲平。1.1.1.1土方开挖注意事项、技术措施1）土方开挖注意事项（1）每个单位工程的土方，采用反铲挖土机分层开挖。开挖土方堆放在业主指定场所。（2）土方开挖到基底设计标高以上20厘米处采用人工开挖修平，以减少基土被扰动。人工开挖的弃土可堆置在基槽内的外侧。（3）为了保证基槽表面无积水，在基槽周边设置排水沟，排水沟侧每一定距离设置集水井排水。（4）机械开挖后进行现场人工基底铲平、翻运、边坡整修等作业。（5）机械开挖过程中，应经常检查挖土深度，当挖至接近坑底标高0.5m左右，根据基准点标高用水准仪在槽底纵横设置竹制水平桩，在桩顶拉线，用样棒控制坑底标高。131 2、施工机械土方开挖施工机械选用反铲挖掘机，按建筑土方开挖同时施工数量，配备反铲挖掘机和足够数量的5t自卸汽车，进行土方开挖。3、挖方处理根据现场的施工条件、业主的施工规划及场区开挖土方的土质情况，开挖出的土方需全部运出。待土方回填时运回。4、开挖技术措施（1）设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处，在基坑开挖施工前，根据龙门板桩上的轴线，放出基坑的灰线（边线）。龙门板桩一般离开基坑边缘1-1.5m以利保存。放线时应按要求放出边坡。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。（2）机械开挖过程中，应经常检查挖土深度，当挖至接近坑底标高0.5m左右，根据基准点标高用水准仪在坑侧壁设置标高控制点拉线，用标尺控制坑底标高。机械开挖后进行现场人工基底铲平、翻运、边坡整修等作业。（3）为防止超挖和保证边坡坡度准确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应余留20cm厚土层，用人工修正。（4）基坑开挖过程中，派专人对土质情况、标高进行检查，作好原始记录及绘出断面图，如发生基底土质与设计不符时，立即与设计单位、建设单位联系，进行研究处理，并作出隐蔽工程记录。（5）弃土应及时运出，部分临时堆土就近堆放在现场的空地上。（6）基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如遇换土处理根据设计要求采用灰土或砂石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。（7）为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留20cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。（8）雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施，如采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工。（9）土方开挖施工中应重点加强基坑支护，注意排水工作，并及时做好沉降观测记录。基坑开挖好后应及时完善上下便道及临边防护。1.1.1.1土方开挖与基坑围护的协调（1）“分块、对称、限时”是减少基坑变形和保持稳定的重要措施，施工时统一部署，做到对称开挖，使基坑围护结构受力均匀。强调施工计划的严肃性，按期完成既定的土方计划，不能拖后也不能超前，以免打乱整个施工计划，危及基坑安全。（2）挖土过程中，予留边坡以满足稳定性要求，坡角处设明沟和集水井，配足水泵，及时排水积水，以防雨水随意流淌和长期浸泡基坑。遇强降雨时，及时对土坡采取措施遮挡，防止土方坍塌。（3）挖土过程中严格控制标高，特别是基坑底不得超挖。（4）最下层土方完成一块就浇筑一块垫层，避免坑底长时间暴露。（5）开挖过程中加强监测，发现异常，立即停工，查找原因，采取措施。（6）因现场无土方堆放场地，开挖前应事先与建设单位协商外运，严禁在坑边堆土，影响基坑安全。（7）基坑坡顶往外0.5m应设置封闭的防护围栏，采用红白相间双色钢管高1.2m以上，每600mm高设一道水平栏杆，立杆间距不得超过2m，挂安全绿网，并悬挂醒目标识；上下基坑搭设1.2m宽钢管扶梯，坡度不大于35°，并设栏杆扶手。（8）土方机械行驶道路应平整、坚实，必要时，应铺钢板等垫道，在饱和软土层开挖应131 先降低水位防止作业时下陷或基土侧移。（9）禁止无关人员进入机械施工区域，挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其它作业。挖掘装土时，应待整机稳定后进行，不得将铲斗从运土车驾驶室顶部越过，装土过程中任何人不得停留在装土车上。（10）挖掘机操作和运土车行驶应听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的路线和等候区行驶、等候，防止撞车、拥堵。（11）夜间作业，机上及作业区域必须有充足的照明，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。（12）雨天施工运输车辆和行驶道路应采取防滑措施，保证行车安全。1.1.1.1土方回填地下结构施工完成后，四周应及时回填土，不得长期暴露，回填土应四周同时均匀进行并分层夯实，分层厚度不大于250，夯实遍数不小于3遍，回填土的含水率尽量接近最佳含水量，回填时应均匀对称进行。回填范围内杂物应清除干净，挖除淤泥，排干积水维护桩与地下室工程之间用粘土沿地下室四周均匀并分层夯实，每层虚铺厚度不得超过250mm。1）土方回填程序基坑清理→检验土料和检验土质→分层铺土→夯打密实（场内推土机械分层推平）→找平验收2）材料及机具选用（1）土：本工程在设计规定的范围内用素填土回填，无设计规定宜优先选用粘土，不得含有有机杂物，含水量应符合规定要求。（2）主要机具：蛙式或柴油打夯机、挖掘机、手推车、筛子（孔径4mm和14mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、橡皮管、小线和木折尺等。3）施工准备（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。（2）回填前应对基础、结构层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐蔽工程的验收手续。（3）施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。4）操作要求（1）填土前将填土范围的垃圾等杂物清理干净。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。（3）夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。5）检验方法：回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最底值于设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量符合规定要求。131 1.1.1钢筋工程1.1.1.1底板钢筋绑扎1）底板钢筋绑扎本工程地下室厚度为450mm~1350mm，按设计要求采用Ф22马凳，底板钢筋施工时必须注意施工顺序：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）先绑扎底板钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（3）底板钢筋完成后，开始绑扎外围剪力墙钢筋，绑扎时用48×2.7钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。（4）底排筋用混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。（5）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，18＠1000*1000，然后再绑扎上层钢筋。2）定位工具的加工钢筋撑脚及马凳的加工：焊接用的钢筋要有一定的刚度，且焊接牢固，长短以剩余的钢筋短料决定，高度h＝板厚－上铁保护层厚度一下铁保护层厚度－上铁钢筋直径－下铁钢筋直径。见下图：钢筋支撑马凳超过1m的底板钢筋，先把马凳绑扎到底板固定，上层钢筋分别根据马凳间距绑扎到马凳上，局部失稳的马凳，用辅助钢筋斜撑，固定后再绑扎上层钢筋。再用拉钩固定。固定好后，把辅助钢筋拆掉。1.1.1.2承台、框架柱、暗柱、剪力墙钢筋绑扎先绑扎承台钢筋，底板钢筋应在垫层上弹线后按线绑扎。基础底板钢筋底面保护层垫块采用50×50×100立方体C30混凝土块，间距800，梅花状布置。垫块先预制、养护，待达到强度要求后使用。1）框架柱钢筋绑扎（1）工艺流程钢筋直螺纹连接方法连接柱主筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋。（2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱的箍筋数量，将箍筋套在柱子主筋上。箍筋套口位置应螺旋错开。（3）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。131 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。1）暗柱、墙钢筋绑扎放线→验线→校核钢筋位置→焊接柱筋→自检→专业检查→绑柱箍筋→绑梯子筋→绑扎墙体筋→绑扎门口过梁筋→放置垫块拉钩→自检→专业检查（1）暗柱钢筋绑扎暗柱焊接验收完后，绑扎钢筋。箍筋套口不能重叠，第一个箍距地25mm起步，上口用电焊制作成定位箍。暗柱控制做法见图。（2）剪力墙钢筋绑扎①工艺流程修理预留搭接筋→立2～4根竖筋→画横筋分档标志绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋②施工要点先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙体双排钢筋应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，拉筋与墙立筋钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000~1200mm,有效地保证钢筋间距和整体稳定性。墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。搭接长度要符合设计要求且满足抗震要求。墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。修理：模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修理，并用专门的固定框固定伸出筋的间距，墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋，浇灌后立即对伸出钢筋进行调整。131 1.1.1.1顶板钢筋绑扎绑扎前弹出板筋间距线→清理杂物→铺设下铁，绑扎→绑负弯矩筋→自检→专业检查绑扎前先在顶板模板上，弹出钢筋位置线，第一根筋距墙、梁边不大于50mm，短向筋在下网时为下筋，在上网时为上筋；板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。板保护层15mm，梁保护层25mm且不小于受力筋直径。用塑料垫块控制，间距不大于800mm，梅花形设置。扣铁应在双层网片绑扎完毕后，再进行绑扎，扣铁弯钩须呈90度垂直设置，与网片钢筋绑扎牢固。扣铁在各楼层的边跨阳角板简支座双向范围内要加长1/4。顶板下筋绑扎完毕，将柱及墙体甩出的预留筋调直、理顺，并加上预制固定卡具。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。1.1.1.2钢筋机械连接技术本工程梁通长纵向钢筋及地下底板、基础梁中的通长受力钢筋连接拟采用机械连接技术接头，施工方法详见主体钢筋施工。1.1.2模板工程1.1.2.1承台、基础梁模板施工本工程采用承台和钢筋混凝土地梁，梁顶标高与承台顶标高一致，基础梁高500mm、基础承台高1300mm。承台及基础梁同高部位周边模板采用胶合板支撑，支撑系统采用ф48×2.7钢管扣件，高差部位采用砖胎模。承台和基础梁模板定位放线须根据测量技术人员测设的轴线为准。1.1.2.2底板模板本工程底板四周采用胶合板模板支撑，支撑系统采用ф48×2.7钢管扣件，一端支撑在模板上，另一端支撑在护坡上，靠护坡的一端应加垫趟板或垫木，以扩大支承面。1.1.2.3砖胎模施工（1）本工程基础为桩基承台和地梁，低于地梁的承台基础侧模板采用一砖厚砖胎模，砖胎模砌好以后，内侧用1:2水泥砂浆抹面，砖模外侧与土壁之间的空间用砂石填实。（2）砖模砌筑前，应在垫层面弹出井坑侧壁和承台等的边线，砌筑时，应留好防水找平层、保护层各约20～30mm。（3）砖模高度2m以下的，砌一砖墙宽，高度2m（含）以上的，砌一砖半墙宽。（4）砖模平整度和垂直度应满足基础结构尺寸偏差的控制要求。131 1.1.1.1地下墙板模板支撑（1）本工程地下结构外墙、楼梯间墙板及部分内隔墙均为现浇混凝土墙板。所有墙板模板采用木胶合模板竖向铺设，胶合板外侧设置竖向木楞，木楞外侧采用ф48×2.7钢管双横楞。支撑体系按GB50204-2002施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。（2）地下墙板模板采用对拉螺栓，设置50×50×3钢板止水片。内、外墙模板的空间固定采用顶、撑相结合的方法固定，即钢排架支撑作为撑、拉杆，间距均为0.8m。（3）墙模板封闭前应核查钢筋绑扎是否符合要求，预埋铁件及垫块布设是否正确，并将柱底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收。131 地下室墙板施工1.1.1.1电梯井模板（1）电梯井模也采用钢管支撑的散支散拆模板体系，其支模方式同内墙。（2）电梯井预留孔洞的木盒位移：为保证预留孔洞的木盒位置和标高的准确，可在墙体钢筋安装以后，校正木盒，用焊接钢筋卡固，防止因浇捣砼时震动冲击而错位。（3）穿墙螺杆拔不出：电梯井壁外模板排列位置应与内模相对应。穿墙螺杆套管长度应为墙厚且两端紧贴模板面，上紧穿墙螺杆的螺母。（4）电梯井内角向外凸或凹：电梯井浇注砼前应加定位板，增加铰链角模刚度。（5）模板表面粘结砼，脱模困难：每次就位前将模板表面残浆清理干净并刷脱模剂。（6）为满足工作平台提升，电梯井门口的层间牛腿应后浇，牛腿钢筋要先弯曲埋入楼板内，以便日后凿出后浇。1.1.1.2地下顶板结构模板支撑1）柱模板（1）地下室车库柱模板：两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。内楞间距取200，外楞采用35mm×85mm木方，四周对拉螺杆采用φ14全丝对拉螺杆，对拉螺杆每侧三道，柱箍间距650mm，第一道包箍距柱脚≤200。安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑。131 1）柱模板示意图见下图：550mmx550mm柱2）地下室梁模板施工（1）除地下室车库各单体梁施工立杆间距900×（450＋450）梁高超过400的设置一道对拉螺杆。梁侧模板采用木方作为内楞间距200mm，φ48×2.7钢管作为外楞间距900mm，M14防水穿墙螺栓加固水平间距，竖向间距同外楞。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用木方作底楞间距200mm、φ48×2.7横向布置，间距900mm。纵向支承为φ48×27钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统。具体如下图所事示：梁截面小于0.15m2梁示意图200xmm（300、370、400）mm131 200xmm（470、500、600、700、800、1070）mm（2）地下室车库梁施工截面小于0.4m2梁参照（截面的梁大于0.3m2梁示意图）施工截面大于0.4m2的梁，立杆间距900x900。梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，φ48×2.7钢管作为外楞间距700mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固，竖向间距同外楞，梁侧膜设置两道对拉螺杆。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用φ48×2.7横向布置，间距700mm。纵向支承为φ48×27钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统。具体如下图所事示：梁截面大于0.3m2梁示意图500mmx700mm、500x900mm1）地下室顶板1）、单体地下室120mm厚楼板模板采用35m×85mm木方做板底支撑，中心间距250mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.8m。2）、车库部位330mm厚楼板模板采用35m×85mm木方做板底支撑，中心间距250mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.8m，跨距0.8m，步距1.8m。131 1.1.1.1模板拆除（1）模板拆除应由项目部向监理提出拆模申请报告并提出相关资料，批准后，方可由项目工程师对所拆模的部位、顺序等作相应的技术交底，并由项目部作出拆模指令后，方可模板的拆模工作。（2）拆模时注意不得硬撬模板和猛敲对拉螺杆，以免损伤砼体。1.1.2混凝土施工1.1.2.1垫层施工（1）基础垫层做法为100厚Ｃ15砼，施工顺序如下：地基验槽→垫层。（2）挖至基坑底标高后，在基础中设置排水盲沟和集水井。（3）盲沟和集水井周边填入的碎石，碎石规格应采用粒径50左右的大拷，面层铺设粒径20～40石子一层。（4）垫层砼采用砼汽车泵直接输送到浇筑点浇捣。（5）砼浇捣时，应用平板振动机来回振捣密实。（6）砼垫层表面平整光洁，如果垫层表面泛浆不足不能达到表面光洁要求时，采用表面增加水泥砂浆的方法，来达到表面平整光洁。砼按面标高基准点用铁锹拍平压实，长括尺括平。（7）砼初凝前用铁板抹平，终凝前用木蟹打磨，铁抹子抹光。（8）已浇筑完的垫层砼，适当浇水养护。1.1.2.2基础底板施工方法（1）施工部署底板按后浇带位置留设施工缝，其他部位一次成型。底板与墙板施工缝墙施工缝留在底板板面以上墙板处，中间设置钢板止水带。（2）地下室底板砼施工安排1）混凝土浇捣时，一次性完成浇注一个施工段地下底板。混凝土的泵送时，应分点布料、一次打出底板面，然后再由一个方向呈斜坡推进。131 2)施工缝处理：砼终凝后，将施工缝表面的一层水泥浆凿去，对松动的石子进行清理，灰尘清扫干净。砼浇捣前必须将新老砼结合处施工缝湿润后才能进行砼浇捣。墙、柱与底板的相接面的施工缝必须凿除表面浮浆，2cm为宜。（3）施工缝留设位置底板按后浇带位置留设施工缝，其他部位一次成型。底板与墙板施工缝墙施工缝留在底板板面以上墙板处，中间设置钢板止水带。详见附图。1.1.1.1底板大体积混凝土注意要点1）水泥水化热水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的3～5d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。2）约束条件结构在变形时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。3）外界气温的变化混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热情况三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。4）混凝土的收缩变形混凝土的拌合水中，大部分水分被蒸发，引起混凝土体积的收缩。混凝土虽然有较高的抗拉强度，可是弹性模量也高，在相同收缩变形下，会引起较高的拉应力，而由于混凝土的许变能力低，应力松弛量较小，所以抗裂性能差；当混凝土收缩时，就会产生拉应力，从而会产生裂缝。5）大地体混凝土的温度控制。每个单体11组测点，共计66组测温管。底板顶测温点距顶板面为100mm，测量混凝土表面温度，中间测温点平均分配，测量混凝土中心温度，底层测温点位于底板底部往上100mm，测量底面温度。测温点按测点间距不大于600mm布置。砼中测温孔采用导热良好的Ø25mm镀锌管制作。此外大气中布设２个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。镀锌管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用塑料堵塞塞住或包缠胶带，以防混凝土进入管内。测温管上口露出底板表面100mm左右，测温用电子测温仪，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用塑料堵塞塞严，测完温度继续塞塑料堵塞。中止测温记录后，采用高标号无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。131 各侧温点埋置底板测温区的测点布置图1.1.1.1墙、柱砼浇捣（1）地下室墙、柱砼与楼板砼采取一次浇捣，先浇四周墙及柱，墙、柱砼浇筑到顶板底为止,该部分砼与梁板砼同时浇筑,梁板砼浇筑待墙柱砼浇筑1小时后再进行，让竖向构件有1小时的自沉时间。（2）为了保证地下室墙、柱砼浇捣质量，墙、柱宜分3～4批布料和振捣，第一批浇筑高度控制在70～80cm左右，此后控制在100cm左右为宜。（3）墙、柱根部施工缝必须隔天浇水湿润，并不得有积水，墙、柱砼浇注时，每台泵不得少于2台振动器在前面，随后配1台复振。（4）砼浇捣的振动棒应以Φ70型振动棒为主，并配部分Φ50、Φ30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。（5）砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中布料，靠振动器使砼流淌，不允许造成高差过大的现象。（6）对钢筋密实处和预留洞口处，增加以下措施：131 ①当预留孔长度或宽度超过1.0m，应在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道，确保砼浇捣密实。②当预留孔的长度或宽度超过1.0m时，也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇灌时流动及振动棒插入补振之用。1.1.1.1后浇带砼施工混凝土为c35微膨胀混凝土，当后浇带两边的混凝土结构强度达到60天邻期后，方可浇筑后浇带混凝土.后浇带的接缝形式，必需严格按施工图施工。施工时，附加层防水和砼与底板砼同时浇筑，所有后浇带结构钢筋、模板与旁边结构钢筋、模板同时施工。后浇带做法按设计要求施工。底板后浇带木模为方便今后施工,选用小块模板拼装,另一侧模按钢筋间距宽度开孔拼装,砼浇筑后顶部加盖封闭,使之成为箱形,以免今后垃圾落入难以清理,同时设置钢管支撑固定模板防止上浮,待后浇带施工时,再拆模、清理。后浇带的先浇混凝土完成后由项目部派人进行防护，顶部加遮盖，四周用临时栏杆围护，以免后浇带内垃圾堆积，难以清理及施工过程中钢筋被污染踩踏。底板后浇带外侧设置集水井，以便抽水。在后浇带混凝土前要进行认真清理、洗刷、凿毛，模板按方案要求清理和加固，对该处的混凝土一定要振捣密实，以使混凝土达到设计的强度等级标准。顶板后浇带跨内的梁板在后浇带混凝土尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带混凝土设计强度达到其强度值的75%后，才能由上往下的顺序进行拆除。在后浇带浇注混凝土后，要在一定时间内进行监测，并将数据记录在案。1.1.1.2混凝土的养护及试块留置（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护时间不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，刷养护剂养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。（4）施工过程中应做好试块的制作、养护及送检工作，试块分为同条件试块（现场养护同条件、拆模试块）和检验试块（标准养护）三种；地下室砼应按要求留置抗渗试块。131 1.1.1地下室防水施工地下室外墙采用2.0厚单组份II型聚氨酯防水涂料地下室底板采用2.0厚单组份II型聚氨酯防水涂料地下室防水采用防水混凝土，1.1.1.1操作工艺1）清理基层（1）先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次；（2）基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级的水泥砂浆修补，或顺平。2）涂刷底胶（1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作；（2）配制底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合用电动搅拌器强力搅拌均匀，即可进行涂布施工，配制量视需要确定，不宜过多，防止固化；（3）涂刷时，先用漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15～0.20kg/m²，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。3）涂刷防水涂膜（1）涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成，待所涂层干燥成膜后，才可涂下一遍涂料。（2）涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法：按甲料：乙料=1：1.5（重量比）的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用；按甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1：1.5：0.2的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，待用。4）细部做附加层：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将一层无纺布或其它纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。5）第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3～1.5mm，刮涂量为1.5kg/m²左右，要求厚薄均匀一致，不得有刮漏和鼓泡等缺陷。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50㎜。6）第二遍涂膜施工:在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直。泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接宽度应大于100㎜，搭接前应将其搭接表面处理干净。131 1.1.1.1细石混凝土保护层混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于6×6m2。1.2主体工程施工排架搭设——梁底模施工——柱子钢筋绑扎——柱封模——梁侧模及顶板模板——梁、板钢筋绑扎——柱、梁、板钢筋绑扎1.2.1钢筋工程1.2.1.1钢筋绑扎工艺流程基层处理清底钢筋翻样原材料检验钢筋复试合格按线调整钢筋保证基层位置现场焊接试样成型钢筋符合图纸设计要求铺底层钢筋位置、间距准确现场焊接试样安装主梁钢筋板墙立筋定位筋划出间距绑板墙水平筋保证垂直度厚度安装次梁钢筋处理交接绑上层钢筋放置垫块钢筋连接放置垫块保证保护层厚度成品保护保证位置、形状准确1.2.1.2施工准备（1）钢筋管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，梁柱钢筋的交叉要翻出实样。钢筋之间、钢筋与预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要遵循相互避让的原则，避免现场硬撬、硬打而影响质量。（2）必须执行配料表审查制度，配料表上应有主管工长审核签字后方可交付制作。（3）施工作业层要执行交底制度，翻样、制作、绑扎前，钢筋工长要组织交清技术要求、施工重点、难点，使操作人员心中有数，照章办事。1.2.1.3钢筋制作（1）钢筋原则上在现场车间统一加工。（2）钢筋接头采用二种方法，d≥22mm时一律采用滚轧直螺纹连接技术，对d＜22mm的钢筋采用绑扎连接或焊接，钢筋接头的位置，各接头搭接长度均按规范执行。（3）凡焊接的钢筋按每200个接头取一组（6根焊杆）试件作拉、弯试验，以检查其焊接质量。（4）构造柱钢筋连接采用绑扎连接，搭接长度必须符合设计要求。131 （5）钢筋进场应听从管理人员的指挥，按规定堆放，不得乱堆乱放，以防规格混乱增加施工难度。（6）对于规格上要代换的钢筋，原则上采用等强度代换，代换前应办好手续，并在隐蔽工程验收单中注明。（7）所有梁柱按抗震设防图集和图纸要求进行焊接或加强。1.1.1.1钢筋绑扎1）准备工作（1）准备足够数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具。（2）清除模板内刨花、碎木块及垃圾并划出钢筋位置线。（3）钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、每一区段接头数量的规定，使其错开，在模板上划线。（4）绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序、确定支模和绑扎钢筋的先后次序。2）柱子及剪力墙暗柱钢筋绑扎本工程有框架柱，在剪力墙部分有暗柱。（1）工艺流程钢筋直螺纹连接方法连接柱主筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋。（2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱的箍筋数量，将箍筋套在柱子主筋上。箍筋套口位置应螺旋错开。（3）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。3）暗柱、墙、梁钢筋绑扎放线→验线→校核钢筋位置→焊接柱筋→自检→专业检查→绑柱箍筋→绑梯子筋→绑扎墙体筋→绑扎门口过梁筋→放置垫块拉钩→自检→专业检查（1）暗柱钢筋绑扎暗柱焊接验收完后，绑扎钢筋。箍筋套口不能重叠，第一个箍距地25mm起步，上口用电焊制作成定位箍。（2）剪力墙钢筋绑扎①工艺流程修理预留搭接筋→立2～4根竖筋→画横筋分档标志绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋②施工要点先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，131 并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙体双排钢筋应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，拉筋与墙立筋钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000~1200mm,有效地保证钢筋间距和整体稳定性。墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。搭接长度要符合设计要求且满足抗震要求。墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。修理：模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修理，并用专门的固定框固定伸出筋的间距，墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋，浇灌后立即对伸出钢筋进行调整。1）楼梯钢筋绑扎绑扎前弹出板筋间距线→清理杂物→铺设下铁，绑扎→绑负弯矩筋→自检→专业检查。绑扎楼梯钢筋时，先将踏步钢筋理顺调直，在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。板保护层15mm，梁保护层25mm且不小于受力筋直径。用塑料垫块控制，间距不大于800mm，梅花形设置。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。2）梁、板钢筋绑扎（1）箍筋弯钩迭合处应与受力钢筋方向错开，其余同柱。（2）板钢筋安装：各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。板的钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向钢筋网片时，则应将钢筋相应交叉点全部扎牢，板上部的负筋不得被踩下，特别是悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚。（3）钢筋穿扎方法：板跨中主筋穿插在梁上主筋之下，板支座负筋放在梁上主筋之上，次梁最下一排钢筋放在框架梁最下排主筋上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直、绑扎牢固。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（4）梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的大小、重量而定。（5）钢筋绑扎后应随时垫好保护层垫块，板筋中双层配筋，负弯矩筋，均应加设Φ8支撑钢筋每平方米一个，以保证上下层钢筋位置准确。其它钢筋保护层按设计规定的厚度，采用塑料垫块，设计间距按1.0m2一块以保证钢筋位置正确。6、钢筋验收钢筋制作完毕经自检合格后，须提前24h通知有关方面人员进行隐蔽工程验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。3）注意事项（1）柱以及梁板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时插人安装预埋和铁件预埋，避免事后撬、拆、返工影响质量和进度，安装预埋插入施工要严禁安装人员在柱梁主筋上搭零线和随处引弧损伤钢筋。（2）各节点的抗震钢筋及锚固长度应按设计要求进行施工。（3）楼面钢筋绑扎要注意穿插顺序，使得就位后不发生修整，在浇筑楼面砼时，要求在131 楼面上搭设跑道，严禁人员踩踏。1.1.1.1钢筋机械连接施工方法（1）本工程框架柱梁中Φ18及以上规格通长钢筋采用等强度滚轧螺纹连接技术接头。（2）钢筋接头采用现场钢筋车间配制，现场连接的施工方式进行。（3）钢筋等强度滚轧螺纹连接施工前需提供提供形式检验报告，施工机械与之配套。（4）钢筋采用等强度滚轧螺纹连接技术加工生产人员由具备相应专业人员操作。（5）钢筋采用等强度滚轧螺纹连接工艺流程：钢筋准备→下料→套丝→检查套丝质量（在钢筋两端分别拧上塑料保护帽）→做接头试件试验→试验室出具接头试件合格报告→运至现场连接→检查连接质量合格→绑扎使用（6）钢筋采用等强度滚轧螺纹连接加工1）加工平台支架的搭设应保证钢筋摆放水平。2）安装时液压机机夹具中心线应与套丝机主轴中心线保持同一高度，并与放置在支架上的待加工的钢筋中心线保持一致。3）钢筋下料可用切割机、要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4°，否则应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得有马蹄形。4）钢筋接头不合格时应切掉。5）钢筋如有横向裂纹一律禁止使用．（7）加工丝头的检验：1）钢筋螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要．丝头检验有三个要素：A）螺纹中径尺寸②螺纹加工长度③螺纹牙型B）检验用的量具、检验方法及要求详见下表。检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环视（Z）检验螺母应能拧入，螺母环视（Z）拧入不得超过1.5扣螺纹长度检验螺母对标准丝头,检验螺母拧到丝头根部时,丝头端部应在螺母中部的凹槽内螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽,不完整齿（齿顶平段≥0.6mm）累计长度不得超过1扣C）加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，质检人员应按5％抽检；并做检验记录。（8）钢筋连接1）钢筋连接前，先回收丝头上的保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套简一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。2）套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求，并有供货单位的质量保证书。3）安装连接时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手将其拧紧到位。4）接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套简两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检。（9）现场质量检验1）现场接头工艺检验。131 对每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。2）在支模前，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。要求钢筋连接质量100％合格．钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。3）每500个接头为一验收批，随机抽检一个组件（3根）进行试验。要求连接质量100％合格，经检测试验合格方可进行下道工序施工。6.3.1.6钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，施工班组要做工序检查，自检合格后由专职质量员进行中间验收，钢筋工长办理隐蔽记录，最后经监理（或建设单位）现场代表验收合格后方可进行下道工序，并请监理（或建设单位）现场代表及时签证。1.1.1模板工程施工6.3.2.1模板体系本工程模板体系采用胶合板模板，支撑系统采用F48×2.7钢管及配套的扣件组成。模板工程施工前需编制《模板工程专项施工方案》及施工技术交底；《模板工程专项施工方案》另行编制申报审批。施工前做好模板翻样及模板设计图工作，预制好模板并分别编号，做到定位组装，定位翻转，不得混用。6.3.2.2模板安装与拆除工艺流程基层处理钢筋办完隐验，清扫网片内碎屑，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层材料准备模板刷脱模剂，附件齐全，钢楞、钢管符合要求，操作工具齐全复查整个系统，办理预检及交接检手续保证混凝土工序施工后构件满足设计要求吊垂直，测轴线查截面保证墙、柱模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸抄标高，查水平保证梁、板模板的支撑系统标高准确，水平杆水平，整个支撑体系稳固模板拆除先拆支撑系统再拆板块拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度、保证构件垂直度及截面尺寸拼装模板保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整保养拆除后按编码堆放，清除表面粘连物，及时涂刷脱模剂·131 1.1.1.1墙模、柱模安装1）墙模板墙模板均采用15㎜厚胶合板模板、横向、竖向每50MM设Φ12穿墙螺杆固定在35*85木龙骨上，木龙内外侧设双钢管纵横支撑，通过固定在内侧钢管排架上。为确保主次梁在柱端位置的准确和阴阳角顺直，柱、模板统一制作，再按图纸尺寸留出主次梁梁头位置，按设计高度留出主次梁位置。再进行锯除。(1)按标高及位置线安装洞口模，固定预埋砖，特别通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。(2)按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。(3)安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管。(4)清扫墙内杂物，吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。(5)拧紧对拉螺杆，复核模板平整度、垂直度和位置尺寸。2）矩形柱模板（1）两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。内楞间距取200，外楞采用35mm×85mm木方，四周对拉螺杆采用φ14全丝对拉螺杆，对拉螺杆每侧三道，柱箍间距500mm，第一道包箍距柱脚≤200。安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑。（2）按事先已引测在地面或楼面上的柱位实样线和水准标高，用钢尺复核轴线的准确性，在确认其无误后才可支撑柱模。柱模封闭前应核查钢筋绑扎是否符合要求，预埋铁件及垫块布设是否正确，并将柱底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收。（3）柱高超过2m以上时应开设门子板、门子板与模板同时组装临时拆开，待砼浇到该处时再封闭。柱脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）砼浇捣前将杂物清除后封闭。400x400柱模板（4）柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。（5）柱模安装时，要注意以下事项：1）柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理;2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。131 5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。1.1.1.1梁模及楼层平台模板1）梁模板施工立杆间距900×（450＋450）梁高超过400的设置一道对拉螺杆。梁侧模板采用木方作为内楞间距200mm，φ48×2.7钢管作为外楞间距900mm，M14穿墙螺栓加固水平间距，竖向间距同外楞。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用木方作底楞间距200mm、φ48×2.7横向布置，间距900mm。纵向支承为φ48×27钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统。具体如下图所事示：梁截面小于0.15m2梁示意图200xmm（300、370、400）mm200xmm（470、500、600、700、800、1070）mm（1）施工顺序放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模（2）放线模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。131 梁、楼板的标高由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底模板标高，用钢尺分别丈量到位。上水平杆及横楞按照标高设置。按装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁板上水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后方可支撑侧模。（3）安装梁底模梁跨≥4m时，按梁跨全长度3‰起拱。梁底模下按方案要求搭设排架，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。（4）安装梁侧模当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设支撑，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。（5）安装板底模支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。楼板模板铺设下设钢管横楞，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的横楞、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。（6）安装梁柱节点模梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。1.1.1.1板模施工120mm厚楼板模板采用35m×85mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.8m。A）根据木模翻样图，由立杆上已提供的标高来确定梁底小横杆高度。梁中部按规范规定要求，起拱2/1000。B）由于本工程梁高度较大，凡梁高大于700以上者，均单面封模固定，待梁钢筋绑扎并验收通过后，方可支设另一侧模板。C）框架梁梁模在满堂支承排架上支撑操作，当梁高≤700时用钢管对撑使之平直以抵抗水平侧压力；当梁高≥700时，在梁高中部增设Φ12@900对拉螺栓，抵抗水平侧压力。D）对于板厚较大的板，平台模下部木搁栅跨度控制，间距250左右，平板模应铺平梁口，用钉子钉平，拼缝应严密，防止漏浆。3)、楼梯支模支撑楼梯模板应先安装好楼面层、休息平台层的梁、板的模板，这两部分模板的位置、尺寸，特别是标高要正确无误，复核过后再安装楼梯斜板，然后再在斜底板上锻钉三角模钉踢脚板，最后左、右各钉一道反三角固定、加固。所有模板拆除后要派专人清理、整修，刷好隔离剂以备后用。1.1.1.2楼梯模板施工中为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，本工程楼梯全部采用封闭支设楼梯模板法，支设方法如下：131 （1）支模顺序：楼梯支模先支好底模，然后绑轧钢筋，再支踏步侧模。（2）支底模时模板要刨边，以保证楼梯斜板底部的平整度。（3）底模下设置35×85mm木枋（间距为250mm），木枋下按楼梯的斜度设置钢管。且楼梯竖向支撑间距1000mm。（4）踏步侧模采用35厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保证砼抹面时能抹到边角。（5）踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的两条35×85木枋固定（两条木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置35厚三角形木楔，与两条木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇筑砼时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的两条木枋承受。（6）楼梯上部两条木枋的固定：a、下部直接固定在以浇筑完的砼楼面上，用木块顶在端部。b、上部各用两根斜木枋（成“八字形”）固定在已浇筑好的砼墙体上，再将两根斜支撑木枋下部用一根木枋拉接起来，以增加其稳定性。c、将楼梯上部两条木枋的上下部各用一条木枋连接起来，形成一个整体。楼梯支模示意图见下图：1.1.1.1模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及。验收规范》的有关规定执行。对墙柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50％后拆除。对一般梁板，要求在检强度达到设计强度的75％后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待砼强度达到100％后拆除，本工程每层各个施工部位均留置同条件养护试块，根据同条件养护试块的抗压强度试验报告确定具体的拆摸时间已保证工程的质量，如因需要必须提前拆除，则必须用钢支撑加固。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和铁撬硬砸硬撬。（1）柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。（2）墙模：在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。（3）梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模的131 顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑一拆除梁连接件及侧模一松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm一分段分片拆除楼板模板及支承件一拆除底模和支承件。（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。（5）梁、板底模，其拆模时间参见下表：结构类型结构跨度砼设计强度标准值的百分比（%）板≤250>2,≤875＞8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>21001.1.1.1预埋件安装整个工程中预埋件涉及到水、电、钢结构、装饰等各专业所需的埋件，埋筋、预埋套管，预先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装位置要准确，可在模板上量出位置。在模板和预埋铁板上钻孔用螺丝固定后拼装。1）模板拆除应符合下列规定（1）本工程主体结构框架梁、次梁、楼板模板拆除时间分别为：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率计(%)板≤2≥50>2，≤8≥75﹥8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100（2）模板应按先装后拆的程序进行，支模排架应自上而下拆除，严禁根部松动，整体推倒，拆下模板应及时清出。1.1.1.2模板施工注意事项：（1）模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置和几何形状，模板拼缝须严密，保证砼浇捣时不漏浆。（2）施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸、标高等，施工完成后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。（3）模板施工时必须注意预埋件及预留洞，不得遗漏，且安装牢固，位置准确。（4）安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完楼板等处，也防止模板变形。（5）拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理整修，并涂刷脱模剂。严禁使用废机油作为脱模剂。1.1.2混凝土工程1.1.2.1砼工程工艺流程131 砼浇筑前准备搭设跑道,安装泵送设备钢筋隐蔽验收修整钢筋，垫好垫块混凝土养护常温施工：在12h内洒水养护，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态，不少于7d检查支模板情况标高的二次核对，再次校验几何尺寸、模板堵洞堵混凝土搅拌严格控制配合比混凝土拆模达到规定强度混凝土浇筑严格执行施工工艺模板内清理用水冲净扫除积水原材料检验水泥、砂、石及外加剂配合比试验等经检查合格混凝土运输防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度损失过大及初凝1.1.1.1砼质量要求（1）本工程采用泵送商品混凝土。根据施工进度，制定详细、准确的混凝土要料计划，至少提前24h通知厂家所需量。（2）现场采用砼输送泵作垂直和水平运输。（3）原材料的选样及有关要求：1）砼应选用水泥质量稳定的生产厂家，同时水泥须经复试合格后方可使用，并按设计要求禁止使用散装热水泥。2）商品砼对粗骨料的粒径、粒形、级配都有较高要求，最大粒径不超过25mm，采用连续级配，使用前要求采用滚筛冲洗，以保证粗骨料含泥量<2%。3）黄砂对砼的配制有着直接影响，选择时重点考虑细骨料的细度模数，含泥量，要求按产地，进货批量进行筛分析试验，细度模数2.5以上的中粗砂，含泥量控制在1%以内，其坚固性和有害杂质的含量应符合规范要求。4）水质采用饮用水。5）为了达到泵送和减少用水量的要求，采用复合型高效减水剂作外加剂，并可防止运输途中的坍落度损失，确保高强砼的质量。砼配合比从货场堆放的材料进行试配，经试验合格，并取得监理等有关单位的认可后方可配制。6）商品砼在生产和运输过程中须严格执行“五关三不准”五关：原材料检验关、砼设计131 配合比关、砼水灰比关、原材料称量关、砼搅拌时间关。三不准：搅拌车筒体积水不除不准装车、重车运行时不准停止筒体转动、出厂砼不准任意加水。7）砼到达工地现场后，由施工单位进行现场坍落度测定，不符合设计要求的一律退回，并在现场做砼试块作为砼评定的依据。1.1.1.1砼的施工准备（1）根据本工程的结构特点、平面形状和尺寸、劳动力和管理能力、场地情况，预先划分好砼浇筑区域，并绘制浇筑方向、顺序示意图。（2）所有要用的机具设备均在浇筑前进行检查、试运转，同时配备专职技工，随时检修，以保证砼浇筑过程中所有设备运转正常。（3）在砼浇筑期间，为了防备临时停水、停电，事先做好施工缝的留设，不影响工程质量。（4）加强气象预测、预报的联系工作，在砼施工阶段准确掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。（5）楼面砼，施工前应安排好劳动力，对有关施工人员以书面形式作全面的安全、技术、质量、操作交底以保证安全生产，工程质量和各项技术经济指标全面完成，每个施工段一次浇筑完毕不得留设施工缝。每次浇灌砼，项目施工员应向操作班组作口头及书面技术，质量，安全交底，且应有专人跟班，浇灌砼前、时、后，都要和水电等安装工程人员密切配合。（6）砼浇筑前组织安全员、质量员对以下部位进行检查记录：1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；模板的紧密程度是否符合规范要求。2）模板内杂物、木片、垃圾是否清理干净；木模表面是否洒水湿润且有无积水现象；模板拼缝、孔洞是否进行嵌塞和贴缝。3）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计相符合。4）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。（7）根据施工进度需要和每次砼浇筑量情况，在每次浇筑砼前提前通知。同时在砼浇筑过程中加强通讯联络和调度，保证连续生产。1.1.1.2砼的制作本工程采用泵送商品混凝土。根据施工进度，制定详细、准确的混凝土要料计划，至少提前24h通知厂家所需量：必须根据结构部位施工气候等，现场组织抽查，并留置好试块。1.1.1.3砼的浇筑（1）楼盖浇筑1）标高控制应在浇捣前利用短钢筋做出小马凳或采用电焊将短钢筋焊接在梁板的面层钢筋或柱子钢筋上，做好标高的基准点，间距约4～6m2一个点。同时制作1-2个控制砼板厚的移动标志，辅助控制砼板的浇筑标高。2）在浇灌过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差者，应加料或括平。3）楼板的浇筑虚铺应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，同时不断移动板厚标志来控制砼板的厚度，振捣完毕用刮尺括平，用木抹子打磨平整。4）由于楼板配筋较细，砼振捣时容易损坏，因此浇筑砼前应先临时在操作人员行走频繁的区域搭设简易行走道路，浇筑完一段就拆除一段。5）当浇筑柱梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负弯矩钢筋影响浇筑，此时，可采用斜插法振捣，准备一台带插片式振捣头的振捣器并辅以人工振捣配合施工。（2）柱子浇筑1）浇筑柱子砼时，柱底先填5～10cm厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆接浆，以避免柱子131 底部产生蜂窝、麻面现象。2）柱子浇筑时，要注意振捣，避免漏振，造成孔洞、蜂窝。3）与构造柱衔接的砖墙马牙槎部位，应充分浇水湿润，防止马牙槎上角产生蜂窝或孔洞。（3）楼梯浇筑楼梯浇筑时，每一楼层分二次进行。每次浇筑前先清理好施工缝，用水泥砂浆接好浆，然后一个踏步一个踏步向上浇筑，浇筑中使用插入式振捣器振捣，并逐级用木抹子和铁抹子清理，整平，同时将预埋件埋入设计位置。最后正确留设好施工缝。施工缝要垂直于斜底板，而不能做成水平缝（与斜底板不垂直）。施工缝一般留设在楼面或休息平台向上三个踏步处。（4）注意事项1）砼的浇筑顺序从由远而近进行浇筑。主要依靠汽车泵运输布料。2）砼振捣方法遵循快插慢拔的原则，振动棒的插点间距控制在40cm左右为宜，振捣时间为15～30秒。平板式振动器采取来回缓慢拖行振动。3）砼在初凝前以铁板抹平，最后终凝前用机械打磨、压实、整平，必要时可用铁滚筒压两遍以上，以防止砼出现收水裂缝。4）浇筑砼时派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时立即停止浇筑，并在浇筑的砼终凝前修整完好。5）砼在浇筑和静置过程中，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。6）砼浇筑时，每一楼层、每一施工段均由甲方现场代表抽取砼试验样品，现场送样员负责制成3组试块，一组标养，一组同条件养护，一组作为拆模时的参考，同时做好砼浇灌记录。7）对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，在浇筑砼前应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，仔细检查，当发现砼有不密实等现象，立即采取措施。1.1.1.1施工缝留设与处理（1）施工缝留设柱头施工缝：每层柱头施工缝留设在每层楼面上和上一层楼面梁底与柱头交接处以下50mm处；如有梁钢筋需锚入柱子中时，则柱施工缝位留设在梁钢筋锚入柱中长度下面50mm处。。楼梯施工缝：楼梯施工缝位置设在梯段板跨的跨中三分之一范围内或每层楼面标高以上三、四步，混凝土必须浇没板端头负筋，并按规范要求留设垂直施工缝，且宜留设在踏步的阴角处。上部结构工程中，如因出现各种意外情况，不得不中途停止混凝土浇筑时，应组织有关技术人员商量施工缝留设的位置，满足“宜留在结构受剪力最小且便于施工的部位”的要求，在混凝土浇灌记录中作出详细准确的说明。（2）施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2Mpa。一般处理程序：基层处理→洒水湿润→抹结合层→浇筑混凝土→保湿养护。基层处理：先清除施工缝处的垃圾，当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。再凿除松动的石子和软弱混凝土层，一般还要凿毛并用水冲洗干净。洒水湿润：在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润并排除积水。抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.37～0.40的水泥浆（用于垂直施工缝）或浇131 50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣进逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。1.1.1.1砼的养护（1）砼随浇随抹平，待表面收水后立即安排专人负责浇水养护或覆盖草袋养护。覆盖草袋时应用木脚手板铺在楼面上，人在脚手板上行走，不得踩坏砼表面。（2）已浇筑好的砼，每天浇水2～3次，至少养护7天，在上层支模时，仍应对下层砼浇水养护。（3）上层施工时不得有重物冲击楼面和在局部超重堆物。1.1.2砌体工程6.3.4.1施工概况±0.000以上外填充墙及厨卫间填充墙选用蒸压加气混凝土砌块，其它内填充墙用加气混凝土砌块M5混合砂浆1.1.2.1砌筑工程质量工艺流程基层处理浇水、找平原材料检验复试合格放线找平弹平面位置线，立皮数杆砌墙排砖保证组砌方法正确砖墙砌筑保证砂浆底灰饱满砌体拉结筋钢筋数量、位置符合图纸要求门窗过梁安装型号、安装位置符合要求安装标准进行自检、专检保证墙体符合验收规范墙体保护制定措施，保证颜色一致1.1.2.2砌筑工艺（1）砌筑顺序望水平→找平→设皮数尺寸→拉通线→砌墙→安放拉结筋→水电等配合留设→工完场清→自检→互检。（2）砌体施工1）墙围角处严禁留直槎，砖墙垂直度、平整度、砂浆饱满度、粘结度、抗压强度、10皮砖灰缝厚度必须符合国家规范要求和满足施工图要求。131 2）砖砌体在允许留槎处及砖砌体与砼柱连接处沿墙高每500设2根φ6拉结筋，拉结筋长度应外露≥500mm。3）每块砌块砌筑时．宜用水平尺及橡皮锤校正水平。垂直度，并做到上下皮错缝搭接。4）砌块墙门窗安装，可采用嵌入预制砼块或专用膨胀管连接。5）管线开槽应使用轻型切割机辅以手工镂槽器进行，敷设管线后，先用1：3水泥砂浆填实，再用粘结剂补平，沿槽长外贴≥200mm耐碱玻纤网格布增强。1.1.1.1构造柱、圈梁等二次结构支模（1）施工准备1）材料及主要机具：方木、木楔、支撑(木或钢)，对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。打眼电钻、搬手、钳子。2）作业条件弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。131 （2）操作工艺1）工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检2）支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。3）构造柱模板：为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。4）圈梁模板：A）圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。B）圈梁模板采用落地支撑时，采用钢管支撑时，高度应调整合适，并按要求设置好水平杆。C）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。（3）质量标准1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。2）基本项目：模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（4）成品保护1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。3）应保护钢筋不受扰动。1.1脚手架工程一、二层采用落地脚手架.三层以上采用悬挑脚手架。采用双排脚手架，搭设高度17.4米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.00米，内排架距离结构0.25米，立杆的步距1.80米。钢管类型为48×2.7，连墙件采用2步3跨。1、施工工艺：安放预埋件→布置悬挑梁→竖立杆、安放扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑、斜撑→铺脚手板→搭设档板和栏杆→安装斜拉钢丝绳2、施工时，先将U形预埋件按平面图位置预埋在楼面混凝土中，每根悬挑梁3个。楼面混凝土强度达到设计值75％以后，开始放置［16槽钢悬挑梁，每根悬挑梁在放置时，先将槽钢从U形预埋件内穿出就位后，用12厚铁板紧贴槽钢面，两侧与预埋件焊牢，确保槽钢稳固在楼板上。3、无斜撑悬挑钢梁标准段长4.5m，其中1.5m在外，3m在内，槽钢放置时，要保持钢梁外端略向上倾，尽量使槽钢外口比内口高2cm，在布置槽钢时，在槽钢沿楼板面外口放置一块150×100×20垫铁，垫铁与槽钢焊牢。4、槽钢与脚手架立杆位置焊接200高25钢筋，用于套接立杆。5、立杆完成后立即设置扫地杆和小横杆，小横杆上架＠200脚手管格栅，上铺竹笆片，作为施工时落脚点及脚手架使用时防冲击的防护棚。6、支撑上层楼面外框梁模板时，按下层悬挑槽钢布置位置，在梁底向上2/3处预埋Ф131 50PVC套管，以便于斜拉钢丝绳的上口固定；待上层楼面外框梁侧模拆除后，应及时将悬挑钢梁的钢丝绳安装到位具体详见悬挑脚手架施工方案。1.1.1临时防护设施进入施工现场人员戴好安全帽，扣好帽带。结构施工时，外设挑脚手不低于操作面，下部框架周边设1.2m高钢管护身栏，每隔1.5m设钢管柱，栏杆外侧设小眼安全网。对于预留洞口应按照如下措施进行防护：边长或直径20～50cm洞口，利用混凝土板内钢筋，加固定盖板防护。50～150cm的洞口，可用板内钢筋贯穿洞构成防护网。网格大于20cm的要另加密。150cm以上的洞，四周应设栏杆，洞口下张安全网，护栏高1.2m，设两道水平杆。楼梯段边及顶层楼梯口应及时安装临时护栏。施工影响区域内须加设防护棚，架空线附近应搭设防护棚。1.1.2内脚手架搭设根据本工程实际情况，在施工过程中内脚手主要用于粉刷和涂料施做，如果采用常规的方法搭设满堂脚手架，将花费大量的人力、物力和财力，而且对工程的施工进度亦会造成很大的影响，根据工程地坪设计做法，本工程内脚手架采用出租门式脚手架。1.2屋面工程1.2.1混凝土屋面概况本工程各屋面构造做法见下表：屋面做法40厚C30细石混凝土保护层,内单层配双向∅4@200土工布隔离层3厚SBS改性沥青防水卷材(自粘型）1.2厚单组份II型聚氨酯防水涂料(备注1)发泡混凝土找坡，最薄处40，坡度2%,抹平压光B1级XPS保温板(厚度详节能专篇)现浇钢筋混凝土屋面板,随捣随抹平1.2.2找平层施工1、按标高控制线位置做好灰饼。2、基层与突出层面的框架柱的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。3、大平面分格缝可按6×6m的间距设置，缝内填嵌防水胶泥。4、铺筑砂浆前，先洒水湿润，随即开始铺筑，按由远到近，由高到低的次序进行。5、用木蟹将砂浆拍实，铁板压光，要求抹平压实三遍，以避免找平层产生收水裂缝。6、施工结束后不得上人踩踏，并洒水养护7天以上，达到不起砂，不脱皮。1.2.3防水层施工本工程所用高分子卷材防水卷材应符合设计要求，并附有产品合格证，经现场抽样检测合格后方可用于施工。1、工艺流程：基层表面清理、修整→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理→清理、检查、修整→保护层施工。2、屋面防水层施工前，转角部位应用水泥砂浆抹成圆角。在正式铺贴卷材之前，先在立墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为300-500mm。3、卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求及施工规范规定。4、基层应牢固，表面洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂、脱皮现象。5、卷材防水层的铺贴方法，搭接和收头符合施工规范规定，粘结牢固紧密，接缝封严，131 无损伤、不得有褶皱，翘边，鼓泡等缺陷。1.1.门窗工程门窗工程由业主另行发包施工，总包跟门窗施工队协调，包括门窗的净尺寸、大小、收头等协调等。1.2装饰装修工程1.2.1装饰工程总体要求结构主体验收后，全面展开装饰工程。装饰工程全面展开前，先做一间样板房(全部饰面)，经业主、监理检查符合要求，再展开全面施工。装饰工程前，必须由有关质量部门对钢筋砼、砖墙砌筑结构质量等进行验收合格后才能进行装饰操作。装饰材料由垂直运输设施送各楼层面进行施工。内墙面、地面装饰结束后，做好产品保护工作。1.2.2楼地面装饰工程1.2.2.1工程概况楼地面做法楼地面地面1混凝土面层，精光地下室车库地面250厚C25细石混凝土,表面撒1：1水泥中粗砂压实抹光地库连通口设备用房等地面3机械磨光,表面聚合物砂浆修补，粗颗粒环氧防滑涂料汽车坡道,自行车坡道地面430厚C15细石混凝土住宅地下室地面58厚地砖，干水泥擦缝门卫,垃圾房17#楼一层地面地面620厚1:2水泥砂浆压实抹光电梯机房、设备管井飘窗室内地面730厚C15细石混凝土面层餐厅、卧室、起居室、书房1.2.2.2砼面层施工（1）材料要求1）水泥：宜采用硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥，标号不低于42.5号。2）砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。3）混凝土配合比由有资质的试验室根据工地提供材料计算试验而定。（2）施工要点1）铺设砼垫层前，应将下一层表面清理干净。2）铺设混凝土找平层，其下层应予湿润，先刷水灰比为0.4-0.5水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整。3）施工时在房间内做好塌饼。4）混凝土的铺设：A）砼垫层铺设时，采用平板振动器，位移间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部位的边缘；B）混凝土的浇筑应连续进行，停歇超过2h，应按规定留施工缝。C）混凝土振实后，表面用木抹子抹平。如垫层的厚度较薄，可用刮尺刮平，有泛水要求的面层，均应找出坡度，一般坡度不大于5%。5）混凝土养护：混凝土浇筑12h后，可以覆盖草袋及塑料薄膜养护，养护时间不得少于7d。131 1.1.1.1卫生间JS防水层施工（1）将基层表面的砂浆块、尘土、杂物等清扫干净；（2）（特殊部位）涂到加强层，对阴阳角、排水口、天沟和构筑物的根基满刮一道涂膜作为强层。（3）直接在清洁的基面上涂第一道防水层，待干固后再涂第二遍。（4）涂刮分为二道，在大面积涂膜之前，首先对地漏、管道根部、阴角等容易产生漏水的部们进行加强涂抹处理，再进行大面积施工，涂刷要表面均匀、不流淌、不漏刷、不堆积，涂膜的厚度就达到设计标准要求。涂刷时注意方向长短一致、依上、下、左、右均匀涂刷，不漏刷。每道涂刷时均应在前一道涂料干固成膜后，才可刷下一道涂料，涂刷之前，涂膜上有灰 尘或者其它污染，须用吹干器、干净棉布处理后，再进行涂刷。1.1.1.2水泥砂浆面层（1）工艺流程基层处理→找标高弹线→洒水湿润→抹灰饼、标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆找平层→木抹子搓平→→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护（2）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，基层为油污，可用10%的火碱水溶液清刷，并用清水及时将碱液冲净。（3）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并标出墙上。（4）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（5）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5m～2.0m灰饼上平面即为地面面层标高，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致，铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（6）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：2应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（7）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥净浆一层，其水灰比为0.4～0.5，随刷随铺面层砂浆。（8）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（9）木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。（10）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，也可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料，再用木抹子用力压实，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。（11）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。（12）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（13）养护：地面压光完工后24小时，洒水养护覆盖薄膜，保持湿润，养护时间不少于7天。131 1.1.1.1地砖面层施工（1）工艺流程基层清理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护（2）基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（3）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层的标高，并弹在墙上。（4）抹找平层砂浆1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2）抹灰饼、标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度）抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆。3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清除抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。根据标筋的标高，用铁锹将已拌匀的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用铝合金靠尺检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否准确，24小时后浇水养护。（5）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖块规格尺寸确定缝隙宽度，在房间中间从中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖排在靠墙的位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔四块砖弹一根控制线）。（6）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从内向外退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作顺序如下：1）铺砖前将砖块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。3）结合层的厚度应为5mm。配合比为1:2水泥砂浆，随拌随用，初凝前用完。4）铺砖时砖的背面上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面铺垫木板，用橡皮锤拍实。顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接密实、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖一次铺一间，大面积施工时，分段分部位铺砌。5）拔缝、修整：铺完2～3行应随时拉线检查缝格的平直度，如超过规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。（7）勾缝、擦缝：面层铺贴后应在24小时内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。（8）养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不少于7天。1.1.2顶棚及墙面装饰工程内墙面水泥砂浆墙面（面层由业主自理）15厚1：3水泥砂浆打底，卫生间内墙粉刷砂浆为防水砂浆。卫生间混合砂浆墙面6厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆封粉面12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底餐厅、卧室、起居室、书房131 外墙面保温、涂料墙面20厚1:3水泥砂浆找平层(内掺5%憎水剂)1.5厚JS防水涂料，在墙角上翻350mm。(此条仅凸窗顶面有)单体外墙1.1.1.1墙面抹灰（1）抹灰基层处理为使抹灰砂浆与基层粘结牢固，抹灰前必须对基层进行处理。墙面和楼板上的孔洞、门窗框和墙连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮腻子处理，混凝土表面如需抹灰时可凿毛，或抹一道水泥细砂浆以增强粘结力。底层应用水泥砂浆，以保证结合良好。抹灰前，砖石、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。砖石结构与混凝土结构相接处基层表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基层的搭接宽度不应小于100mm，以防抹灰层因基层材料不同，吸水和收缩性能不同而产生裂缝。对砖砌体基层，应待砌体充分沉实后再抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂抹灰层。（2）墙面抹灰施工1）在粉刷砂浆中加入MT外加剂，使水泥更好地分散到砂浆内，提高粉刷质量。加MT外加剂不仅较好地解决了抹灰面的起壳，裂缝问题，而且可以节约水泥。2）实行计量制度，在砂浆机前设置上料平台，采取每次搅拌计量过磅。3）严格按照操作规程施工。4）抹灰垫层中采用平铺玻纤网压入垫层内的防裂措施，在施工时应注意几点：A）垫层抹灰前应将墙面湿润，以防墙面抹灰收水过快。B）垫层抹灰分底层和中层进行，在抹底层灰的同时迅速将玻纤网固定或压在垫层上，随即抹中层垫层。C）玻纤网铺设时，弯曲表面应朝向墙面，并从中央向四周抹平，直至玻纤网完全理合垫层内。D）玻纤网要求搭接铺设，搭设长度≥50mm。E）当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块玻纤网，以防开裂。F）砂浆面层抹灰分二遍涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，操作时应掌握好粉刷砂浆的凝结时间，终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光。外墙设计要求麻面的可采用海绵沾水刷出小麻面。1.2设备安装工程1.2.1给排水工程在施工过程中，管道专业分系统、分层段地铺开施工，采取先大管，后小管；先干管，后支管的原则，先完成各管道系统的干管，大管，如给水系统的干管，雨水、排水系统的立管等，再进行水管支管的施工。给水设备安排在施工中后期，以利于产品的保护。为了确保关键工期，尽可能合理地把施工面铺开，留出更多的机动时间。遇到管道专业与其他处于关键线路上的专业在施工面上重叠时，尽量安排管道专业先做其他施工地点的工作，使施工面相互错开，避免影响工程的进度和质量。室内给排水系统的施工关键点是：暗装管道的质量保证措施、末端设备管道的预留口位置和产品保护。1.2.1.1整个室内给排水系统的施工可分成四个阶段：1、地下室核对施工图纸并结合现场情况测量定位施工在施工时，管道专业注意核对施工图纸并结合现场情况，按给排水专业要求无遗漏地检131 查好地下结构墙、楼板套管等的预留预埋工作。另外要负责核对土建专业施工的集水井是否与给排水专业施工图纸相吻合。若出现矛盾时，及时与有关各方协商解决。由于在负一层±0.00下，排水管道纵横交错埋地敷设，为了保证施工配合的紧凑，管道专业要及早做好现场测量施工准备。地面以上施工时，管道专业特别注意穿越混凝土的管道套管不得有任何遗漏和错误。在地下室拆除完毕后，即开始见缝插针地进行地下室给排水管道及设备的安装。此时必须首先搞好地下室的临时排水及通风、照明，这不单是安全生产的需要，更是保护产品、避免锈蚀的前提。水泵房施工关健工作是：熟悉施工图纸、掌握设备尺寸和施工尺寸、先设备后管道的安装及接驳。地下室潜污泵是主要的排水系统设备。考虑到产品的保护，潜污泵推迟到地下室装饰工程开工前再安装，先用施工潜污泵作为临时排水。地下室综合管线处于建筑物的最低点，其中的管道安装时应特别注意平直度的控制、伸缩节的合理设置以及管道的防泡防腐。2、室内地上管道跟进施工机电工程系统繁多，施工过程中要根据该施工段内各系统管线的具体情况安排合理的施工顺序，协调好各系统的施工进度。当施工中发生管道交叉的矛盾时，应按小管让大管，有压力管道让无压力管道，低压管让高压管，常温管道让高温管道、低温管道，支管让主干管的原则避让。基于上述原则，施工时首先安装主管和立管，再分别安装各层和各区的支管和横管。3、系统冲洗调试对给水系统进行冲洗，对给排水各系统进行调试是给排水工程施工的最后阶段。给水管网冲洗必须采用临时排水管道与排水系统可靠连接，保证排放通畅安全，禁止无组织排水，避免对现场造成任何水害。系统调试的内容应根据正常工作条件、关键组件性能、系统性能等来确定。冲洗、调试必须按相应的规范严格进行。1.1.1.1施工工艺流程1、给水管道施工工艺设备层管道安装给水管道安装泵房管道安装试压保温立管安装支管安装试压保温设备层设备安装试压保温管道碰头系统试压系统验收系统交接及培训保修及竣后服务设备单机试运转2、排水管道施工工艺保温雨水管道安装灌水试验地下室污水泵安装压力排水管道安装水压试验排水干、立管安装封堵灌水试验系统验收系统交接及培训保修及售后服务设备单机试运转131 1.1.1.1安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。1.1.1.2预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用1.1.1.3配合预留预埋1)管道穿越地下建筑物外墙时，采用带翼环的刚性防水套管，如设计有严格防水要求或有震动之处采用柔性防水套管(刚性和柔性防水套管制作按现行标准图集制作)。管道穿防火墙时按防火要求处理：管道穿越梁、间墙、隔墙、楼板处时，设钢套管，其位置尺寸必须符合设计及规范要求。2)施工技术要求1、根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及现行标准图集要求预制加工。套管两端要平齐，打掉毛刺、除锈，对管内外进行防腐处理。钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。防水套管止水环设于墙、板中部，如遇施工时，止水带应与防水套管的止水环严密连接。2、过楼板套管，顶部高出地面不少于20mm，如果是卫生间要高出地平50mm，底部与顶棚平齐。3、过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管项上部留够净空余量，穿楼层的主干管的套管，在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，所有穿室内横墙套管用非易燃物填实。4、套管安装要求ａ、预留洞位置应正确。ｂ、预留洞规格尺寸应正确。131 ｃ、预留洞口应光滑完整无破损。d、套管外应清理干净并刷脱模剂。e、套管位置正确固定牢固。f、套管规格符合设计要求。g、套管内及两侧应刷锈漆。h、套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接。i、套管应固定牢固，位置正确5、预埋铁件（1）预埋铁件按设计图纸要求尺寸进行加工。（2）按图纸的位置、尺寸，在支模时将铁件固定在模板上，在浇筑混凝土时，注意看护，防止移位和碰掉。1.1.1.1支吊架安装对于水平管段，在所有紧靠设备的管道、管道的末端、转向处及直管段的支管与主管的连接处设置支吊架；直管段的支吊架间距符合设计要求：给水立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层须安装1个，层高大于5m时，每层不得少于两个。立管的固定范围在距地面1.5—1.8m处。UPVC排水管与支架接触处垫橡胶垫片，以防止管道与碳素钢直接接触，支管安装完成后，严格按要求对安装的坡度、尺寸进行技术复核。支吊架间距钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200支架最大间距保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.533.544.55666.5789.5排水塑料管道支吊架最大间距管径（mm）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.101.301.6砖墙部位、梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。1.1.1.2管道安装一、给排水干管安装安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时。一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。131 排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。排出管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。二、给排水立管安装给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面1m。三、给排水支管安装给水支管安装前核定各卫生洁具预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。水表安装位置上先装连接管，交工前再装上水表。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。1.1.1.1各种管材施工方法一、UPVC管粘结（1）锯管及坡口1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。2）锯管工具宜选用细齿锯，割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。（2）粘合面的清理用0号或1号砂布，将粘接面打磨成毛面。管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧相插口外测擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）管端插入承口深度配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记。管端插入承口的深度见表:管道粘接时插入深度序号管外径管端插入承口深度1502527540311050416060131 （4）承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再从轴向方向施力挤压并保持1--2min。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2--3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。（5）承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件在不受外力的情况下静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。二、内涂塑镀锌钢管施工工艺1、给水系统：室内生活给水管立管及分户水表前支管采用内涂塑热镀锌钢管，专用接件丝扣连接，≥DN50采用沟槽连接。水表后支管采用PP-R管。2、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2~3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破坏处，应做防腐处理；3、将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。4、施工顺序：管道压槽管架安装管道吊装接头涂润滑剂安装密封圈卡箍安装5、安装示意图卡箍沟槽橡胶密封圈6、安装技术要求：A管道切割后，管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。B操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。131 C为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。D因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15米要安装一个固定支架。三、PP-R热熔连接（1）不得在塑料管材及管件上直接套丝；管材与管件热熔连接加工用的施工机具有手持式和台车式两种，后者适用于较大口径管道的预装配、连接。热熔施工机具应安全、可靠，并有合格证和使用说明书。使用者应经技术和安全培训。（2）管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为de±60mm，深度为de±30mm；立管安装时，严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不得强制校正，塑料管与其它金属管道并行时，应有一定的保护距离，净距不宜小于100mm。且塑料管道宜在金属管道的内侧；管道穿越楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管、金属管，穿屋面时，必须采用金属管，套管应高出地面、屋面100mm，并采取严格的防水措施；管道穿墙壁时，应配合土建预留洞，留洞尺寸较管外径大50-100mm。（3）塑料管材与管件连接均应采用热熔连接，并应严格按以下步骤和规定操作：按说明书检查热熔工具的技术性、安全性是否符合要求并熟悉使用说明；截取管段要尺寸正确，管端平整无明显毛刺并与管轴线垂直；未热熔前应考虑连接的前后顺序和方向，必要时应进行预装配；必须在热熔工具达到规定的温度方可开始熔接。加热后的管材和管件必须在规定的时间内完成接插,该接插过程应是直线运动,且不允许斜插,扭转。在接插前应对准方向和位置，接插长度和过程应符合规定。合格的熔接操作在管材、件交合处有一圈规则的熔接痕；在热熔操作中应遵守安全规程，防止烫伤。（1）接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；（2）切割管时，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；（3）管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求：热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（S）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足规定；（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；6.8.1.9试压及灌水试验131 1、给水管道水压试验：室内给水管试验压力不少于工作压力的1.5倍，但不小于0.7Mpa。水压试验时间不少于6小时，最初2小时不容许泄漏，6小时后，降压不超过5%为合格。室内排水试验，满水15分钟再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。2、暗装或埋地的排水管，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，灌水15分钟后，延续5分钟，液面不下降为合格。3、雨水管道安装后，也应做灌水试验，灌水高度到每根立管最上部的雨水漏斗。4、排水干管和立管还要做通球试验，当排水管直径DN150时，胶球直径ф100；其DN100时ф70；DN75时ф50。5、阀门检验：从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查百分之十（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则需逐个检查。1.1.1.1管道保温：1）所有保温绝缘材料的厚度包括保护层应符合设计要求。保温材料按照设计要求。在法兰、阀门及其他配件处安装同样厚度的绝缘体，以求达到最大的力度和保险,并且彻底密封接口、金属突出部分和阀杆。2）管道支管支架一般采用管卡作支架，设置于管段中间部份。所有管道安装的配件,必须是批准的指定产品，不得安装任何代用品。1.1.1.2设备安装：1）设备安装要求设备安装前做好各项准备工作，首先检查设备型号是否正确，技术资料是否齐全，各项参数是否符合设计要求，是否有安装要求等。每个水泵应有制造商铭牌，并列出系列、型号、数据资料及生产日期等。连接水泵出口入口前，长半径渐缩弯头或渐缩管，尺寸渐减。设备进场自检完毕后，立即报请监理工程师检验，经监理工程师批准后，设备才能进行安装。需要安装在混凝基础上的设备，应按设备重量和大小尺寸，进行基础设计,预留设备安装孔。先由土建浇筑混凝土基础，进行检验正确后，再安装设备。设备安装时，对阀门要先进行检查和测试后，再进行安装。对止回阀和减压阀及伸缩器的安装,一定要注意方向，安装方向正确与否，影响到安装的阀能否起到要求的作用。螺翼式水表的安装，表前与阀门要有8-10倍水表直径的直线管段,其它水表的前后要有不小于300毫米的直线管段。2）水泵安装要求：（1）对水泵型号和资料进行检查核对，了解水泵安装要求；（2）配合土建施工浇筑水泵基础，校对水泵位置是否符合设计要求，检查预留安装孔位置是否正确。（3）水泵就位，校对位置后固定。（4）安装阀门及管件，与室内管网和吸水管接通。（5）安装供电线槽，接通水泵电机和配电盘间的供电电缆，安装水泵接地线。（6）检查与测试：首先用水准尺检测泵轴的垂直度或水平度是否达到要求，然后测试水泵绝缘电阻是否符合规定,检查水泵轴承的润滑油是否已到位。压力表安装位置适当,各个阀门操作应灵活。对控制液位的浮球和线路应进行测试，检查自控的灵敏度能否达到要求。（7）试车：先开启水泵进水阀门，暂不开启水泵出水阀门。电源合闸后，观察水泵旋转方向是否正确,有无杂音，停、开数次，没有问题后，水泵安装完成。4）卫生洁具安装要求：131 （1）了解要安装的洁具的性能和要求。（2）安装好与洁具连接的给排水管道，误差不超过10mm。（3）洁具安装应与精装修工作要互相协调配合好。全部给排水管要求在吊顶安装前，地面作防水试验前,墙面贴磁砖前，把管道安装和预埋好。（4）卫生洁具安装位置应正确，单个洁具误差10mm；成排洁具误差在5mm，做到安装平直，垂直度的误差3mm。（5）地漏安装在卫生间地面最低处，其蓖子顶面低于地面5m。5）排水设备安装（1）排水系统设备主要是潜污泵，安装应注意以下事项：潜污泵安装前，应核对排水井尺寸与施工图是否一致，能否容纳设备和配管安装，检查潜污泵的基础尺寸、位置和标高是否符合设计要求。（2）潜污泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，确认无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸是否与施工图纸相符。出厂已装配、调整完善的部分无特殊情况不得拆卸。（3）管路安装应符合下列要求：管子内部及管端应清洗干净，清除杂物，密封面不应有损坏现象；相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应靠法兰螺栓或管接头强行连接；潜污泵安装完毕后，应注意产品保护。若暂不使用时，应在集水井四周地面筑起挡水栏，避免污水进入集水井，保持潜污泵干燥，减小锈蚀；若需投入试运行时，则应做好集水井的盖板（格栅），避免砂石、垃圾等进入井内，以防潜污泵出现意外的磨损，甚至烧毁。1.1.1电气工程主要包括跟楼层管线预埋，各单体及配电房的接口等。（5）电气穿线1）施工过程：电气穿线流程施工准备导线与带线的绑扎带护口线路检查绝缘摇测选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线连接导线焊接导线包扎2）电气穿线A)选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝作零线。B)穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。C)清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。131 D)放线及断线a)放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。b)断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。E)导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。F)管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：a、同一交流回路的导线必须穿在同一管内b、不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。c、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。G)导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。H)导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：a、电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b、喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。I)导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。3)绝缘遥测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。（6）配电柜的安装1）基础型钢安装A)配电屏柜不能直接安装于地坪上，必须先制作和埋设底座，然后将配电柜固定在底座上。B)配电柜的底座使用型钢制作，钢材规格尺寸的选择根据配电柜的尺寸和重量而定。型钢应先调直，除锈，刷防锈底漆。C)固定底座用的底板，应在土建施工基础时预埋。安装时先将扁钢与底座槽钢焊接，再将底座槽钢与底板焊接。131 D)底座槽钢表面应保持平整。开关柜与底座槽钢采用螺栓或点焊焊接。E)底座基础型钢的安装，其偏差要求为：平直度每米1mm，全长不超过5mm；水平度每米1mm，全长不超过3mm。基础安装后，不仅顶部平直，且高出完工地面50～100mm，接地明显可靠。2）配电柜安装A)配电柜安装应按施工图纸布置，按顺序安放到基础型钢上。B)单独配电柜只找正面板与侧面的垂直度。成列柜顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过3片。C)按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定。D)配电柜就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。E)每台配电柜单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装用电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。F)母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。3)配电柜的试验调整A)高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。B)试验内容包括高压柜，母线，避雷器，高压瓷瓶，电压互感器，电流互感器，高压开关等。C)调整内容包括过流继电器调整，时间继电器调整，信号继电器调整及机械连锁调整。D)绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。（7）电机接线及试运行1）接线前准备A)接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。B)引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。C)引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。2）导线与电动机接线柱连接要求A)截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。B)截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。C)接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。D)仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。3)电机试运转条件A)建筑工程结束，现场清扫整理完毕；B)现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；C)电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。D)与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。E）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。131 F)电机的绝缘电阻测试符合规范要求。4)电机试运转步骤与要求A)有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。B)动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。C)试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。D)电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。E)空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。（8）.电气照明器具安装1）对于安装高度超过4m的灯具，应先地面上进行试亮后进行安装，成套安装的灯具中易丢、易换元件要做好可靠保管。2）特制灯具要求生产厂家提供图册及安装要求，以便复核装饰工程的预留孔洞是否合适，不合适者及早处理。3）安装时一定要分清灯具的安装方式，安装高度要做到正确无误。4）灯具光带要求纵横在同一条直线上，偏斜在应大于5mm，灯具安装在同一场所时，成排灯具中心线允许偏差为0.5mm，开关及插座并列安装偏差为0.5mm，同一场所高差5mm，面板垂直度为0.5mm。5）电线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，对称安装的灯具，其纵横中心轴线应在同一直线上。严禁灯头线再有中间接头。6）灯具及配电箱安装应在土建门窗完毕并且可上锁的情况下安装。6.9节能工程1.1.1住宅工程质量通病控制方案1.1.2防止墙体开裂的施工措施1.1.2.1材料要求（1）砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。（2）蒸压加气混凝土块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d，混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。（3）蒸压加气混凝土块、小型空心砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。6.10.1.2施工措施（1）顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵向配筋不少于4Φ10，箍筋ф6＠200；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3ф8。（2）顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5，粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。（3）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。（4）当框架顶层采用混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。（5）屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑，当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。（6）填充墙砌筑的部位做好批数控制，接近梁、板底留有一定的空隙待15d后用高标号水泥砂浆补砌，嵌填密实。131 （7）做好拉结筋的预埋工作，使其满足砌块的模数要求，现浇的钢筋混凝土板带一次性完成。加气混凝土块填充墙与框架柱的交接处用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，用1：3水泥砂浆嵌实。（8）每天砌筑高度控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。（9）严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。（10）宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。（11）砌材料应提前1～2d浇水湿润，砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。（12）施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次赌砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。（13）砌体施工完后，在墙上标出完成的时间，以保证在60d后再进行抹灰。1.1.1钢筋混凝土结构裂缝防治、混凝土保护层厚度及轴线、标高等控制的施工措施1.1.1.11材料要求（1）检查商品混凝土的合格证及出厂质量证明书，检查混凝土的塌落度不应大于180mm，如超出标准，即刻通知厂家进行调整。（2）采用的砂浆垫块强度不低于M15，面积不小于40mm×40mm。1.1.1.2、施工措施（1）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。（2）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。（3）建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，其它开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm。其它外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7ф10，长度应大于板跨的1/3，且不应小于2000mm。（4）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设ф6＠150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。（5）楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护筋，确保钢筋位置符合要求。（6）混凝土的浇筑要求两次振捣密实。密切关注混凝土终凝时间，进行第二遍压抹。浇筑后12h内派专人覆盖、浇水养护。浇筑完成后养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。（7）根据设计要求设置后浇带，平时对后浇带部位进行覆盖，避免污染。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。（8）当板面受力钢筋和分布筋直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用ф6分布筋时不大于500mm；当采用ф8分布筋时不大于800mm131 ；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布筋直径不小于10mm时，可采用马凳作支架。马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承钢筋应绑扎牢固。当板厚h≤200mm时，马凳可用ф10钢筋制作；当200mm＜h≤300时，马凳应用ф12钢筋制作；当h＞300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大。（9）施工过程中由专人控制轴线、标高等，在柱筋上抄平做好标高控制，并复核。严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内设置一处。6.10.3楼地面起砂、空鼓、开裂及底层地面沉陷防治的施工措施6.10.3.1材料要求（1）宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。（2）选用中、粗砂，含泥量≤3％。（3）面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量应≤1％。1.1.1.1、施工措施（1）浇筑面层混凝土前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺细石混凝土面层。（2）严格控制水灰比，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。（3）混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实；同时掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。（4）面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不少于7d；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。（5）地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。（6）回填土内不得含有有机物和腐质土等。（7）回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。6.10.4卫生间楼地面渗漏水防治的施工措施6.10.4.1材料要求卫生间所用的防水材料必须经复试合格后方可使用。1.1.1.2、施工措施（1）卫生间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。（2）卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低30mm以上。（3）主管道穿过楼面时，应设置金属套管；PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。（4）上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。（5）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚的2/3处，待混凝土凝固后进行4h的蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，无渗漏后再做防水层。（6）防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。（7）地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1％～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm.（8）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm，不渗漏为合格。（9）卫生间墙面应用粉刷砂浆分2次刮糙。131 1.1.1墙体空鼓、开裂、渗漏及顶棚裂缝、脱落防治的施工措施1.1.1.1材料要求墙体抹灰所用的材料必须经复试合格后方可使用。1.1.1.2施工措施（1）混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平。（2）粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）。（3）混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。（4）外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外测先加刷一道防水增强层。（5）不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。（6）抹灰面层必须设置分格缝，面层粉刷宜掺入聚丙稀抗裂纤维。（7）刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7～8mm，但不应超过10mm；面层宜为7～10mm。（8）外墙抹灰用砂含泥量应低于2％，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉或混合粉。（9）混凝土或烧结基体上的刮糙层应为1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。（10）每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、开裂等）进行检查处理后才能进行；两层间的间隔时间不应少于2～7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰工作；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。（11）抹灰总厚度≥35mm且≤50mm时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其它基体的深度不小于50mm，抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。（12）外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2％的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15～25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。（13）对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物清水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。1.1.2门窗变形、渗漏、脱落等防治的施工措施1.1.2.1材料要求门窗安装前必须进行三项性能检测；安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。1.1.2.2施工措施（1）门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。（2）门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（3）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（4）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。（5）打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打131 在涂料面层上。（6）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2。1.1.1屋面渗漏防治的施工措施1.1.1.1材料要求屋面工程所用的各种材料必须符合要求，严把材料的质量关，杜绝不合格的材料用到工程上去。1.1.1.2施工措施（1）找平层施工1）水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌随用。2）水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。3）水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。4）施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。（2）卷材防水层施工1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛腣脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。3）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。4）卷材大面积铺贴前，应做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。5）上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴；相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。6）叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。7）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。8）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、烟（井）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度≥250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。（3）刚性防水屋面施工1）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。2）细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆。3）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。4）在梯间墙与防水层之间应设置分格缝，缝宽15～20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。131 5）细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：A)钢筋网片应采用焊接型网片。B)混凝土浇筑时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分两次压光。C)分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。D)混凝土养护不少于14d。（4）屋面细部构造1）天沟、檐沟A)天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。B)天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：A)女儿墙为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250mm。B)女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砖砌后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。3）水落口处防水处理应符合下列要求：A)水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。B)水落口周围500mm范围内坡度不应小于5％，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2～5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。4）变形缝的防水构造处理应符合下列要求：A)变形缝的泛水高度不应小于250mm。B)防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。C)变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。D)变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。5）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：A)管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。B)管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。C)管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于300mm。D)防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。E)附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。1.1.1重点、难点工程1.1.1.1施工测量进场后，首先由建设单位、监理单位、施工单位共同对规划部门给定的标桩进行复测，131 并办理书面交接手续；然后以给定的标桩为基准，进行小区内座标控制网的施测，并报监理和规划部门复核无误后，按规范要求建立控制点，有专人负责保护和定期校核。基坑开挖前，对原有定位轴线进行复测、闭合，以经过复测的定位轴线为基准线，利用直角交汇法，用经纬仪测设本区工程的主轴线控制桩，并利用主桩引测各单位工程控制桩，在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。根据单位工程平面尺寸，除在四角设置控制轴线外，还在横向中轴线上设置控制轴线。控制轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。基坑开挖后，分别由各控制轴线在控制点向基坑投测轴线，以控制基坑内各轴线的相对位置，标高传递则采用水准仪和塔尺分片向基坑内传递，并做好控制点。本项目工程的单位工程根据工程特点和使用的需要，因地下车库工程为整体一次性施工，因此土方必须大范围整体开挖，其测量控制点除在地面合理布置外，在基础及地下库库底板施工期间同样布置地下测量控制点。在土方开挖和回填前，必须做好控制桩的保护，必要时将轴线桩引测到安全不受挠动处。1.1.1.1标高传递楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+1.0米标志处，用经过校准的50m钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作▽标志，作为每次层标高测量的依据，各楼层间标高用S3光学水准仪传递，并闭合复核。为减少误差积累，各楼层的标高均以该在+1.0m米和+50.0mm处的红“▽”为基点，以此用整尺向上传递。1.1.1.2轴线转换层的设置1、投测转换层的设置为保证住宅楼控制点垂准线的垂直度，进行测量平台的转换，并在各层进行连测，以保证点位精度。2、转换控制网精度要求投测到转换平台上的测点，另用仪器检查，即在同一测站上架设全站仪测量其点，求得点位ΔX（ΔY）和偏差值，偏差值小于2mm不予改正。点位全部投测转换好后，到转换层去检查。测量技术指标及限差规定为测回数1测回，测角中偏差±8″，十字轴线交角偏差90°±5″，四边形直角偏差90°±10″，量距偏差1∶20000，十字轴线端点偏差±2mm，四边形角点偏差±3mm。由于楼层面混凝土有平面收缩现象，在测量长度时，使边长不小于设计长度，以免收缩出现更大偏差。6.11.1.3轴线控制及测量方法1.基础工程轴线引测：根据地面轴线控制点，用经纬仪将轴线依次引测到基础素砼垫层面上、钢砼基础顶面上，结构±0.000标高处。2.上部结构施工轴线引测：(1)控制方法：由于本工程平面造型较复杂，结构层数高，因此轴线引测方法采用DY30激光垂准仪天顶法进行投点引测。(2)工艺流程：施工准备：选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引伸→各层楼面放线→分段投测→校核。(3)操作过程：考虑到首层楼板将有可能堆放材料，对控制点干扰较大，故将控制点建立在2层楼面，且不少于四点。在基准点垂直向上各结构层板上留设150×150mm引测方孔，在引测孔上放上200×200mm的刻有十字线的有机玻璃板靶标，将DY30激光垂准仪安置于基准点上并调平对中后，131 用天顶法向上进行垂直投点，上面用调节靶标平面位置的方法与仪器对中，对中后楼面上依据靶标弹出十字线，一点的轴线引测初步结束。轴线控制采用控制网格形式，根据控制网定出各墙柱平面位置，轴线控制点引测完后，可用大线锤（10～15Kg）校核。6.11.1.4水平标高控制方法建筑物的标高应根据确定的水准点或已知高程点引测，引测高程可用符合法或往测法，闭合差不应超过±n1/2mm（n为测站数），或±L1/2mm（L为测线长度，以Km为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），应有可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点测量建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两侧点间等距安放，并进行环向闭合差校核。1.±0.000以下水平标高控制：(1)用水准仪配合标尺测量，打设部分小木桩，以控制基坑挖土面标高。(2)用水准仪配合标尺测量，在坑底钉设小竹桩（间距2m左右），以控制混凝土垫层面的标高。(3)当基础素砼垫层浇筑并在垫层面上进行施工放线以后，可把水平村高控制点用水准仪器引测到砼垫层上，设立几个基点，根据砼垫层上的水准基点，可把标高引测到结构竖向钢筋上，模板上（用红漆作标记），以控制基础钢筋、模板、混凝土施工中的水平标高。2.上部结构水平标高控制：沿结构外墙四周设置环向±0.000基准线，用墨线弹出，在主要轴线处用红漆标出三角记号，当结构逐层向上施工时，作为水平基准点，用钢尺逐层向上垂直引测，为减少积累误差，每层向上引测时均从基准线(点)开始。每10层做一个基准标高引测点。1.1.1.1垂直度控制(1)首先应根据主楼墙柱布置情况，先将大楼四个角墙柱的位置确定。在安装四个角墙柱的模板时，沿墙柱外层上弹出厚度线，立模、加支撑，采用吊线的方法测定立柱的垂直度：在保证垂直度100％后，对准模板外边线加固支撑、浇筑混凝土。(2)过程中的垂直度控制，应用激光垂准仪加重锤进行双重较验，这样更能增添垂直度的准确性，同时加上内、外双控使高层建筑的竖向投测误差能减小到最低限度。1.1.1.2测量精度要求1.垂直测量精度要求：层间垂直度测量偏差不应超过3mm。建筑全高垂直度测量偏差不应超过20mm。2.水平标高测量精度要求：层间测量偏差不应超过±3mm。建筑部高测量偏差不应超过20mm。对测量仪器的要求：采用光学经纬仪配弯管目镜，光学经纬仪采用2秒级(J2)，工程水准仪(S3)即可。以上仪器应定期送有关计量检测中心进行测试鉴定30～50米钢尺亦定期进行校核。15Kg大线锤可配0.5～0.8mm钢丝垂吊。1.1.1.3施工测量要求1.定位放线测量：测量前应先进行各测点间的角度及长度计算，确定测量顺序及方法，然后才进行施工测量。2.施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人使用及保管。施工测量放线应严格执行技术复核制度。3.每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人签字。对测量记录应妥善保管，以备查用。(5)每次观测的数据必须真实有效，并记录整理归档。6.11.2悬挑脚手架131 本工程1#~3#楼悬挑脚手架从二层楼面开始设置，4#~7#楼悬挑脚手架从三层楼面开始设置，每五层为一组高度为14.25m，采用工字型钢锚固至100%砼强度楼面上，并用钢绞索斜拉锚固，使悬排脚手有整体稳固性，做好洞口和外围的封闭，确保安全和文明施工。悬挑脚手搭设工艺流程：预埋吊环、钢板预埋件→钢挑梁穿入吊环就位，角部挑梁焊接→立杆安装→横杆安装→水平拉杆→拉结→铺竹笆、剪刀撑安装→装扶手、踢脚扳、挂密目安全网在砼楼面浇筑之前，按钢挑梁布置图，埋设吊环和钢板预埋件。吊环埋设必须预扳底钢筋绑扎，并保持垂直，必要时与负弯距钢筋电焊固定。梁柱内预埋件面与结构面平齐。检查要求：吊环位置误差≤50㎜，高度误差≤10㎜，预埋件位置误差≤20㎜。楼层砼浇筑完成，砼强度≥C15，拆除梁柱侧面模扳后进行钢挑梁安装，在楼层面将钢挑梁放入吊环，以脚手架内立杆支点调整距结构外边300，平调整水平度，若有误差，用木胶合板垫平，吊环与钢挑梁面采用L5×50压缺螺接固定。安装[16水平钢楞，调整间距。采用木楞与钢挑梁螺接固定牢固，并利用建筑物窗口临时设置斜撑。立杆起搭时起搭长度选用4m和6m钢管，内外、左右交错安装，立杆套入Φ25（Ⅲ）钢筋立脚上，以定位。横杆在立脚就位后，立即安装，便于固定立杆，先安装小横杆，再安装搭横杆。大横杆装于立杆内侧，以便铺竹笆，竹笆纵向中间设桁条一根。水平拉杆分2次安装，在上部砼未浇筑之前，与支模排架拉结。按立杆一隔一布置，即二步跨式。上部砼浇筑时在边梁内预埋Φ14拉环与L=500的Φ48钢管，外露100与200，用于脚手架斜拉与脚手水平杆拉结和今后脚手拆除后安装栏杆。上层砼浇筑达到强度后设置钢绳斜拉与钢管水平拉结，与楼层拉结牢固后，即拆除与模板排架的拉结。竹笆在铺好桁后，铺设用18〞铁丝与大横杆绑扎牢固，每块竹笆必须四点绑扎。扶手两道水平管，下道离竹笆200高，扶手高度1200。踢脚板用18厚木胶合板制作，刷红白相间油漆，用18〞铁丝与大横杆及水平管绑扎，外侧满挂密目安全网，安全网上下与大横杆用18〞铁丝扎牢，安全网的每孔均扎牢。检查要求：立杆垂直度≤50㎜（每段立杆）所有钢管相交于均用扣件相连，剪刀撑接管搭接长度≥1.0m，并用二隔旋转扣件连接，剪刀撑于铅锤夹角≤60。，但不小于45。。搭设完成后刷黄黑相间油漆。扣件螺丝紧固牢靠，扭力应在45N～60N.脚手架水平纵向弯曲≤50㎜。1.1.1.1基坑监测1、监测内容监测内容可定为以下几项：(1)周围环境：主要是周边建筑物及管线的沉降、位移等。(2)坑顶沉降和水平位移。(3)基坑内外的地下水位观测2、监测要求(1)监测单位应制定详细的监测计划，在支护施工前应布置好观测点，测得原始数据并不应少于二次。(2)位移观测基准点数不应少于两点，且应在影响范围外。(3)基坑施工期间每天观测不少于1次，如位移、沉降变化速率较大时应增加观测次数。(4)安全警示值：水平位移40mm与H／150双控，或日位移速率达5mm。一旦达到警戒指标立即报警，分析原因，选择有效措施使基坑稳定。131 3、观测点的布置观测点的布置应以能满足监测要求为准，从基坑边缘向外2倍挖深范围内的建（构）筑物均应作为监测对象，邻近的重要建（构）筑物列在监测范围内。基坑周边应按规定距离布置测点，位移、沉降等监测应按现行国家标准《工程测量规范》、《建筑变形测量规程》，并由固定人员进行监测。测点位置选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段，即每边的中部和端部，且测点间距不大于30米。主要包括基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降监测点。观测基准点，应设在基坑工程影响范围以外，距基坑周边不少于2H（H为基坑深），且数量不应少于两点。测斜管及水位管按设计图纸要求位置安装，其他具体位置根据现场情况而定。4、监测设备现场监测以仪器观测为主，仪器观测和目测调查相结合。投入的仪器有全站仪、J2型经纬仪和DSZ3型水准仪各一台，测斜管十套，满足观测精度和量程的要求。5、监测方法测量定位放线后，即可设置监测点及基准点，并在基坑开挖前进行测量，至少两次，以取得初始值。墙体水平位移：用经纬仪和前视固定点形成测量基线，测量墙顶各测点和基线距离变化，精度为1mm；基坑周边地面建筑的沉降和倾斜度：用经纬仪和水准仪测量，沉降测量精度不低于1mm；基坑周围地下管线的垂直和水平位移：通常在管线接头位置安装测点，用经纬仪和水准仪测量，测量精度不低于1mm；墙顶和立柱沉降监测：用水准仪测量，测量精度不低于1mm。水位观察孔布设：沿基坑四周布设10个孔，测量水位高程。边坡土体深层位监测：采用测斜仪测量边坡土体深层位移。沿基坑四周布设10个测斜孔观察深层土体位移测量时，必须保证测斜仪与管内温度基本一致。6、监测时间整个监测工程按时间及施工阶段分为两期，第一期：基坑开挖至设计标高；第二期：地下室结构完成。第一期施工期间每天观测一次，当变形超过警戒值或监测结果变化速率较大时，每天观测二次，当有事故征兆时，应连续监测。做好资料的记录和整理工作。第二期施工期间每周观测一次。7、监测成果监测结果应及时整理，制出结果表格，水平位移与沉降值输入计算机绘出变化曲线。监测结果及时上报施工项目部，分析监测结果，对施工参数进行适当调整，消除隐患。工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括：(1)、监测项目和各测点的平面和立面布置图。(2)、采用仪器的型号、规格和标定资料。(3)、测试资料整理的计算方法。(4)、监测值全部过程变化曲线。(5)、监测最终结果评述。1.1.1高层施工消防安全一、高层建筑施工现场的特征及消防安全特点按照《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）规定。鉴于高层建筑施工具有施工工期长，高空作业多、交叉施工多、用火用电多等特征，所以高层建设施工现场的消防安全相应具有以下特点：131 1.在施工过程中，高层建筑的楼梯间、电梯井没有安装防火门。一旦发生火灾会产生烟囱效应，火势蔓延迅速，扑救困难。2.施工现场的有些搭临设施采用了木板、毛竹、塑料布等可燃材料，而且搭临设施之间的防火间距往往影响消防安全。3.施工现场由于深基坑的开挖和建筑材料的堆放影响了消防车道的畅通，使消防车难以靠近火场，阻碍了灭火行动。4.施工现场临时用电较多，且电气线路较杂乱，如果管理不善，就会引起电气火灾事故。5.由于高层建筑施工中承包单位较多，民工的流动性较大，给现场消防安全管理带来了很大难度，火灾隐患不易被及时发现。民工临时宿舍人员也较密集，一旦发生火灾，容易产生群死群伤事故。6.施工现场使用的是临时施工用水，供水水量、水压等都不能满足消防要求。应采取适当措施，改善消防供水条件。二、从消防设施、防火安全规章制度等几个方面来考虑消防安全问题：1.施工总平面布局施工总平面布局应有合理的功能分区，各种建、构筑物及临时设施之间应有适当的防火间距。施工现场一般应有环形消防车道，尽端式道路应设回车场。消防车道的宽度、净高和路面承载力应能满足大型消防车的要求。2.消防设施的配备高层建筑施工需要施工用水池、水泵及输水立管，可以利用上述施工设施兼作消防设施。施工用水池可兼作消防水池；施工水泵可准备两台（一用一备）兼作消防水泵，应保证消防用水流量和一定的扬程；施工输水立管可兼作消防竖管，管径不应小于100毫米；高层建筑周围应设一定数量的室外临时消火栓，每个楼层应设室内临时消火栓、水带和水枪。在高层建筑施工现场重点部位应配备一定数量的移动灭火器材。3.建立消防安全机构、制定消防安全制度高层建筑的建设单位和施工各单位应建立防火领导小组，成立义务消防队，定期进行防火安全检查和消防学习。施工现场应制定一些必要的防火措施和防火安全规章制度，并组织相关人员学习，以使各了承包单位和各作业工种有章可循，从而落实防火工作。对于各种防火措施和防火安全规章制度的执行情况，应加强督促和检查。三、高层建筑施工现场火灾易发场所的消防安全管理高层建筑施工现场的火灾易发场所主要有木材加工场所、电气焊割场所、油漆作业场所、木料堆场、用电场所及民工临时宿舍等。1.木料堆场及木材加工场所木料堆场应分组分垛堆放，组与组之间应设有消防通道；木材加工场所严禁吸烟和明火作业，刨花、锯末等易燃物品应及时清扫，并倒在指定的安全地点。2.电气焊割场所操作工应该持证上岗，焊割前应该向保卫部门申请用火证后方可作业；焊割作业前应清除或隔离周围的可燃物；焊割作业现场必须配备灭火器材；对装过易燃、可燃液体和气体及化学危险品的容器，焊割前应彻底清除。3.油漆作业场所油漆作业场所严禁烟火；漆料应设专门仓库存放，油漆车间与漆料仓库应分开；漆料仓库宜远离临时宿舍和有明火的场所。4.用电场所电器设备的使用不应超过线路的安全负荷，并应装有保险装置；应对电器设备进行经常性的检查，检查是否有短路、发热和绝缘损坏等情况并及时处理；当电线穿过墙壁、地板等物体时，应加瓷套管予以隔离；电器设备在使用完毕后应切断电源。5.民工临时宿舍民工临时宿舍不准存放易燃易爆物品；不准使用电炉和乱接电源；夏天使用蚊香一定要放在金属盘内，并与可燃物保持一定距离，不应使用可燃物体作灯罩。高层建筑施工现场消防安全管理是一项系统工程，它不仅需要管理层的高度重视、安全部门的督促检查，还需要每一位参加施工人员防火意识的增强。只有这样，才能保证高层建筑施工现场的消防安全。131 1.1.1.1大体积混凝土施工单体底板属于大体检混凝土厚度为1.35m~1.55m1）混凝土的浇筑砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。砼泵送时，按1：6～1：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。2）混凝土的振捣砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。3）标高控制混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500㎜标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压2~3遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。特别注意在墙柱侧面200mm131 范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。4）泌水处理大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。5）表面处理本工程大体积砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。6）混凝土养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜和一层保温草袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用单层保温草袋进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25℃。养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当砼内外温差低于20℃时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。7）混凝土测温测定浇筑后的混凝土表面和内部温度 所有测温孔均应编号。按上述布置原则，为保证测温点的代表性和可比性，以最先浇筑的分格块为测温区，在基础底板布置若干个点，（1）测温管理制度设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于两孔）掌握测温记录值。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其 （2）它措施。监测周期为14天，前5天，派专人每隔6小时时测量并记录各点温度数据一次；6～14天，每隔8h测量并记录各点温度数据一次。直至混凝土内外温差降低速率小于1.50C时停止测温。（3）测温仪器的选择及预留方法为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，指导施工,总结经验,本工程采用埋管测温法。混凝土施工前，提前将一端封堵的 毕后将管口打开，然后在管内注满油，采用温度计测温。131 严密监测混凝土的温升情况，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25℃。（4）温差多大时候的措施选用水化热低、凝结时间长的水泥，以降低混凝土的温度；掺12加粉煤灰取代一部分水泥以降低水化热产生的高温峰值；掺加高效减水剂，3以减少水和水泥的用量，延长混凝土达到最高温度的时间○在保证可泵性4的前提下，尽量减少单位体积混凝土的用水量，严格控制水灰比。8）混凝土质量控制底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。（1）混凝土进场质量检验商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在14-18cm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。（2）浇筑质量控制砼浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时应加强振捣确保砼密实，特别是梁柱节点处。砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时应加强养护工作，确保砼处于潮湿状态。测温控制：混凝土内外温差不得大于25℃；降温速度不大于1.5-2℃/d；测温安排专人负责，并做好记录。测温及浇筑过程中如遇突然降温、下雨等情况，应立即用塑料布及草袋对已浇筑完毕的砼表面进行覆盖，作保温处理。工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时解决。（3）混凝土试块留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土200m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。131 1工程质量管理措施1.1质量管理组织机构（管理网络）达到合同规定的合格等级，符合设计要求及《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），无重大质量事故，产品、服务满足顾客需求。1.2公司质量保证体系质量是企业的生命，“质量第一”是我们的行动宗旨，不论工程大小，始终把工程质量放在首位。公司具有总工程师统一领导的管理和控制小组，项目经理全权负责，项目工程师、质量员具体实施，各部门共同配合监督检查的质量管理网络，为工程质量提供了可靠的组织保证。公司的质量管理网络：本公司施工过程控制手段主要体现为，对于一个具体工程的控制主要体现在“人、机、料、法、环”五方面。质量保证程序及施工过程控制流程图：131 同时通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制，形成有效的“滚动”提高模式。过程质量执行程序：公司建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具，按照ISO9001：2000各项文件规定正常运作，它能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高，其主要内容有：（1）合同评审管理：对合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。（2）图纸资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。（3）采购管理：公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。（4）建设单位提供的物资的管理：将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。（5）产品标识与追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。131 （6）工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。（7）检验与试验管理：严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。（8）检验、测量和试验设备管理：按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。（9）检验和试验状态管理：对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。（10）不合格品的控制管理：对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。（11）纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。（12）搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。（13）质量记录的控制管理：对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。（14）培训管理：对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。（15）回访保修管理：对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。1.1保证质量的技术管理措施1.1.1严格执行质量检查管理制度1.1.1.1材料通过执行进场检验制做到：1、杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。2、进口钢筋必须进行化学分析。3、砌块、瓷砖、涂料、防水材料等必须有合格证。1.1.1.2施工在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：1、隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。2、三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。3、样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板区的施工管理细则。4、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精131 品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。1.1.1.1协调措施执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。在现场成立一个车辆、机械调度室，确保车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。加强现场车辆的指挥调度，维护交通秩序，确保场地内道路畅通无阻。1.1.1.2外监主动虚心接受监理、业主、质检总站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。1.1.1.3质量预控质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计；分项分部工程质量评定；单位工程质量评定；竣工验收，直至竣工后服务，每一道环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受建设、监理及政府质量监督机构（工程质量监督站）的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。质量预控及检测将按我公司质量预控程序文件及检测流程图进行运作（如下示）。1.2工程计量管理措施；计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视，各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养，使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定，搅拌砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量，确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效。131 1.1材料检验制度；建筑材料是建筑工程的物质基础，合理使用材料是保证建筑工程质量优良的重要环节。我们必须把好工程质量的第一关，杜绝不合格材料进入工地，为严把此关，特制定如下措施：1.1.1原材料检验制度1、原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。2、所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明及准用证，按规定需进行质量检验的材料，送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。3、所有应检查的材料均必须按甲方指定单位组织送检，不得弄虚作假。4、严格执行材料有见证送检制度。1.1.2检查范围：1、本工程中所采用的各类建筑材料如：粗细骨料（砂、石）、水泥及钢筋、防水、砌块等材料必须进行取样试验，严禁不合格材料进场或使用。2、按照工程规范的规定对商品混凝土和现场搅拌的零星混凝土等进行取样试验。钢筋焊接及机械连接接头必须检验合格以后才能运输到现场绑扎。3、回填土检验。4、其它材料。1.1.3检查结构及方式：1、有见证送检进场后，我公司将递交原材料检验计划报送监理工程师，并指派专人负责该工程的材料及半成品、成品的检验工作。材料的取样要在现场建设单位或监理方的见证下进行，可作为工程交工验收时提交的有效质保资料。2、监督抽检质量监督站委托专人对该工程的施工质量进行全过程控制，由该质量监督人员负责取样并送市质监站进行检验，抽检比例最低不少于单位工程同种建材试验总次数的5%。1.1.4检验和试验计划：1、常用建筑材料：序号产品名称检验方式检验频次检验项目依据标准检验人质量记录1袋装水泥验证1次/批1、3天或7天安定性及强度出厂试验合格报告2、补报28天强度试验合格报告GB175GB/T2015GB/T1346GB/T17671GB/T1345材料员物质验证记录复试同一品牌、品种、标号≤200T，存期超过三个月必须复试1、安定性、3天或7天强度等试验项目合格证明2、补报28天强度试验合格报告试验室人员检测报告2散装水泥验证1次/批1、3天或7天安定性及强度出厂试验合格报告2、补报28天强度试验合格报告GB175GB/T2015GB/T1346GB/T17671GB/T1345材料员物质验证记录复试同一品牌、品种、标号≤500T，存期超过三个月必须复试1、安定性、3天或7天强度等试验项目合格证明2、补报28天强度试验合格报告试验室人员检测报告3热轧带肋钢筋验证1次/批质量证明书、并符合标准要求：核对批号、直径、外观、色泽GB1499.1GB1499.2材料员物质验证记录131 GB1499.3GB/T701GB13788复试同厂、同规格级别、同品种、同批号≤1次/60T复试物理性能试验室人员检测报告4型钢板材管材验证1次/批质量证明书、并符合标准要求：核对批号、直径、外观、色泽GB/T5223GB/Y5224材料员物质验证记录复试同一牌号、炉罐号、同等级、品种为一批；≤1次/60T抽样复试试验室人员检测报告5建筑用砂验证1次/批外观、品种、粗细、杂物GB/T14684JGJ52材料员物质验证记录复试同产地、分类、规格1次/600T试验合格后使用试验室人员检测报告6建筑用碎石验证1次/批外观、石子品种、粒径、杂物GB/T14685JGJ52材料员物质验证记录复试同品种、规格1次/600T试验合格后使用试验室人员检测报告7烧结普通砖验证1次/批1、外观完整情况、色泽、裂纹、尺寸偏差2、合格证或试验报告GB/T5101材料员物质验证记录复试1次/15万块强度等级试验室人员检测报告8烧结多孔砖验证1次/批1、外观完整情况、色泽、裂纹、尺寸偏差2、合格证或试验报告GB/13544材料员物质验证记录复试1次/5万块强度等级试验室人员检测报告9烧结空心砖、空心砌块验证1次/批1、外观完整情况、色泽、裂纹、尺寸偏差2、合格证或试验报告GB/13545GB50203材料员物质验证记录复试1次/3万块强度等级试验室人员检测报告10防水卷材验证1次/每分部工程1、质量保证书或合格证2、外观、厚度GB50207材料员物质验证记录复试1次/每分部工程物理力学性能试验室人员检测报告11防水涂料验证1次/每分部工程1、质量保证书或合格证2、外观、色泽GB50207现行标准材料员物质验证记录复试1次/每分部工程根据特定产品检验规定的检验项目试验室人员检测报告12商品混凝土验证1次/每检验批水泥出厂合格证（3d、28d）砂石质量证明外加剂质量证明掺合料质量证明砼强度检测报告GB14902GB50204GB50202GB50208材料员物质验证记录复试相同配合比每层、每台班或每100m2不少于一组试块，并取样测试坍落度坍落度28天强度（标准）600℃.d（同条件）试验室人员检测报告131 2、混凝土、砂浆试块、钢筋连接接头、土壤取样：序号试件名称执行标准取样要求1混凝土试块标准养护GB50204-2002同配合比每100m3取样一次，每一验收项目及每一现浇层取样不少于一次，每次取样制作一组（三块），进行标准养护同条件养护2砌筑砂浆试块GB50203由监理（建设）、施工、质监站各方共同选定留置部位，放进钢筋笼内于现场进行同条件养护3钢筋焊接JGJ18对焊以同接头形式、同级别钢筋焊接300个为一批；电弧焊、电渣压力焊以同楼层≤300个做一批次4钢筋机械连接JGJ107JGJ108JGJ109同一施工条件下、同等级、同型式、同规格接头，1～3层且不超过500个为一批5钢筋保护层厚度检测GB50204-2002由监理（建设）、施工等各方共同选定6施工现场回填土试验JTGE40GB/T50123基槽和管沟回填每层≤50m取样一组；基坑和室内每层≤500m2为一组，室外场地≤900m2每层回填土取一组3、常用安装材料：序号产品名称检验方式检验频次检验项目依据标准检验人质量记录1额定电压450v/750v及以下聚氯乙烯电缆验证1次/批1、质量保证书或合格证2、核对型号、外观、色泽等3、单线标准直径4、绝缘标准厚度5、导体电阻测试6、交货GB5023.1.2.3.4.5.7GB/T5023.6JB8734GB/T3048材料员物质验证记录2排水用硬聚氯乙烯管材及管件验证1次/批1、质量保证书或合格证2、核对型号、外观、色泽等3、排水配管及配件的内径、外径、壁厚4、直管长度5、物理机械性能GB/T5836.16GB/T5836.26材料员物质验证记录3钢管验证1次/批（≤10T）1、质量保证书或合格证2、核对型号、外观、色泽等3、钢管外径、壁厚4、钢管重量、长度GB3087GB3091GB3092GB3640材料员物质验证记录4、同条件养护试件强度检测（1）GB50204-2002的规定1）同条件养护试件的留置方式和抽样数量，应符合下列要求：a）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；b)对砼结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性决定，不宜小于10组（统计方法评定混凝土强度），也不应小于3组（非统计方法评定混凝土强度）；c)同条件养护试件拆模后，应放置在靠近结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。2)同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。3)同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气候和养护条件，按下列规定确定：a）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。131 b）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数1.10。（2）施工现场试块的留置试块在监理（建设）工程师见证下，在共同选定部位的浇捣地点入模处见证取样，并在试件拆模后用适当的钢筋笼上锁后放置在相应取样构件部位进行同条件的养护。同条件试块数量将由建筑物结构砼浇注方法、浇注方式及建筑本身构造特点决定。5、钢筋保护层厚度检测（1）GB50204-2002的规定1）钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量、应符合下列要求：a）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；b）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%2）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。3）钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校核。当采用非破损方法进行检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检验操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层的厚度检验的检测误差不应小于1㎜。4）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10㎜，-7㎜；对板类构件为+8㎜，-5㎜。5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，判定为合格。当合格率小于90%但不小于80%时，可再抽取相同数量构件检验，按两次抽样总和计算合格率为90%以上时，仍判为合格。6）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。1.1工程技术、质量资料管理措施；1.1.1施工准备工作1、在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械的维护保养工作，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。2、计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视，各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养，使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定，搅拌砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量，确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效。3、原材料的检验：材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书；水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。4、落实岗位责任制（1）认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。131 （2）实行奖优罚劣，优质优价，师徒结对，徒弟创优，师傅有奖。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。5、制定技术措施，做好质量控制（1）严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。（3）施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。（4）施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。1.1.1砼工程质量保证措施1、本工程拟采用商品砼，我们将选择质量信誉较好的商品砼公司提供砼产品。事先严格审核砼公司提供的有关原材料质量检测报告及砼质量等级证书，有关资料报监理审核批准并送公司质量监督部门审核备案。2、施工前按规范和设计要求制定浇筑、振捣和养护方案，经公司批准报监理审核通过后实施。3、砼浇捣前对浇筑部位及新老砼接缝处的垃圾、杂物进行清理。4、砼浇捣时严格按既定方案执行，由技术、技监人员全面负责，另配专职人员监督振捣质量，确实做好“过程控制”，严格控制浇落高度，杜绝超高浇落以免砼离析。浇捣作业连续进行，就餐时，施工人员轮流交替用餐。5、砼浇筑结束后，即派专人负责成品保护及养护工作，保证各种养护措施落到实处。6、搭设专门的养护室并配备空调，由专人负责做好试件管理工作，及时送样检测，以便掌握砼质量情况。经常性的组织施工管理和技术人员从施工过程的细节中查找砼工程质量隐患，制定针对性措施予以杜绝，确保砼工程质量。1.1.2钢筋工程质量保证措施1、把好钢材进场质量关，所有钢筋应具有出厂质量证明，有关强度、机械性能指标均应达到规范和设计要求，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，相关抽样报告备案，坚决不使用不合格钢筋。2、钢筋绑扎前按规范和设计要求制定相应的加工、连接方案，经公司批准报监理审核通过后实施。3、绑扎钢筋前应向施工班组进行技术交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度、接头位置以及其它规范和设计要求的构造措施。4、为保证钢筋位置正确，绑扎前先弹线。5、为保证保护层厚度，按设计的保护层厚度事先准备好垫块、限位件，垫块、限位件设置的密度为每平方米至少1块。6、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技工、技术应随时检查质量，发现问题如错扎、少扎立即纠正，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工。1.1.3模板工程质量保证措施1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱模剂。131 2、胶合模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用胶纸封贴。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。3、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下锤击痕迹。1.1.1测量工程质量保证措施1、测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备，必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核每层基准点是否发生位移。3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。4、所有测量观察点的埋设必须可靠、牢固，以免影响测量结果精度。5、轴线控制点与总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。1.1.2屋面工程质量保证措施1、屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。2、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。3、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。4、凡因屋面的结构变形、温差变形、干缩变形和震动等因素，易造成防水破坏，引起渗漏之处，应设置附加层使节点设防能够满足基层变形的需要。5、设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。6、卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。屋面工程防水宜采用蓄水检验，查看屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，蓄水时间不应小于24h。1.1.3楼地面及装饰工程质量保证措施1、地坪施工前要先做好上下水管道、地下设施等，与水电设备安装专业密切配合施工。2、抹灰工程施工由上而下的施工顺序进行。3、抹灰前，将砖砌体、混凝土基面杂质清除干净，还应检查门窗框位置是否正确，与墙面连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆等分层嵌填密实。4、墙面粉刷应做灰饼，然后冲筋，保证墙面的平整度和垂直度。室内墙面、柱面和门洞口阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。5、集中优秀操作技术力量，组织和开展以质量为中心的劳动竞赛，提高施工质量。1.1.4防水工程质量保证措施1、防水施工人员必须持证上岗，杜绝无证作业。2、防水材料必须有材料使用说明书、材料检验报告，同时还必须有防伪标志。防水材料进厂后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。3、找平层应平整、清洁、干燥，含水率不大于9％。4、进行防水层施工时，基层处理和每一道防水完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。5、防水卷材铺贴时要用橡胶刮板朝卷材横向顺序用力刮压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。6、每次作业后应将卷材长边，短边接缝处用胶进行粘结，并用手持压辊认真用力滚压一131 遍。7、防水卷材搭接长度不小于100毫米，短边不小于150毫米。上下两层和相邻两幅卷材应错开1／3幅宽。卷材铺贴接缝应严密，严禁出现鼓泡和翘边。上下卷材不得垂直铺贴，搭接缝距墙根应大于600毫米。重叠部位用密封膏封闭。8、防水层未固化前不得上人走动。9、防水层施工完毕后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。1.1.1脚手架工程质量保证措施1、各种脚手架的搭设必须严格执行国家有关规定要求和技术交底。2、各种脚手架的地基必须平整、夯实，有排水措施，而且要设置接地装置3、脚手架两端必须垫金属底座和木垫板，严禁用砖或钢模板支垫，立杆、横杆接头应错开，将扣件拧紧，严禁用铅丝绑扎。4、脚手架两端转角处，每隔6—7m设立斜撑和支杆。搭设挑架，斜杆与墙面不得大于30度，不得支在窗台(檐)和线角上。5、架杆、架板、扣件、手扳葫芦、钢丝绳，必须经检查后，方可搭设使用。凡发现有损坏的，一律不得使用。1.1.2土建、安装工程主要工序质量控制要点：1、工序控制即为ISO9001：2000标准中的过程控制，要经济合理的使本工程正确体现顾客使用功能要求的优质工程和优质服务，关键在于抓住构成质量活动基本单位的工序质量管理。2、为确保工程质量目标的实现，保证工序处于受控状态，对在本工程施工过程中需重点控制的质量特性，关键部位或薄弱环节设置质量管理点。3、我们通过工序质量管理，对工序实行技术人员事先技术交底；落实预控措施，“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”全过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。严格实行工程质量及隐蔽工程验收的“三级”管理验收制度。先由施工班组自行检查，再由专职质量员复检合格，最终报请监理验收，通过后才能进行下一道工序施工。严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。4、我们通过对工程关键部位和重要因素设置质量管理点，有效的控制工程质量，防止出现不合格点，以及有效的实施纠正措施，同时还可以收集大量有用的数据、信息，为质量改进提供依据。5、质量控制点的设置如下表：土建项目质量控制点控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证施工准备过程1设计交底项目部总工了解设计意图、提出问题设计文件设计交底记录2图纸会审项目部总工对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工图图纸会审记录3施工组织设计(施工方案)项目部总工按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或方案4作业指导书专业工程师按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的作业指导书5各专业提出需用计划项目部总工编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划131 6设备材料进场计划专业工程师编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划物资购计划7设备开箱检验专业工程师核对规格、型号，查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书开箱记录8材料验收保管员和质量总监审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验采购合同、物资需用量计划材料验收单9材料保管保管员分类存放、建账、立卡验收单进出料单10材料发放保管员核对名称、规格、型号、材质、合格证物资需用量计划领料单11机具配置进场保管员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单12特殊作业人员项目部总工审核操作证政府有关规范资格证书13工程开工项目部经理确认具备开工条件施工准备工作计划批准的开工报告施工生产过程14技术交底专业工程师设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录15基础验收技术人员、质检员复测尺寸图纸、规范复测记录16设计变更材料代用专业工程师办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图17作业过程专业工程师按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录18隐蔽工程专业工程师、质量总监隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录交工验收阶段19交工验收资料整理交工领导小组予验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料20办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书机电项目质量控制点控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证施工准备过程1设计交底机电项目部总工了解设计意图、提出问题设计文件设计交底记录2图纸会审机电项目部总工对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工图图纸会审记录3施工组织设计(施工方案)机电项目部总工按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或方案4作业指导书专业工程师按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的作业指导书5各专业提出需用计划机电项目部总工编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划6设备材料进场计划专业工程师编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划物资购计划7设备开箱检验专业工程师核对规格、型号，查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书开箱记录131 8材料验收保管员和质量总监审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验采购合同、物资需用量计划材料验收单9材料保管保管员分类存放、建账、立卡验收单进出料单10材料发放保管员核对名称、规格、型号、材质、合格证物资需用量计划领料单11机具配置进场保管员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单12特殊作业人员机电项目部总工审核操作证政府有关规范资格证书13工程开工机电项目部经理确认具备开工条件施工准备工作计划批准的开工报告施工生产过程14技术交底专业工程师设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录15基础验收技术人员、质检员复测尺寸图纸、规范复测记录16设计变更材料代用专业工程师办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图17作业过程专业工程师按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录18隐蔽工程专业工程师、质量总监隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录19单体试车专业工程师、质量总监制订单体试车方案上报审批，组织实施单体试车方案单体试车记录20最终检验和试验专业工程师、质量总监按照最终检验和试验计划的规定进行最终检验试验计划单位工程质量评定表及有关记录交工验收阶段21交工验收资料整理交工领导小组予验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料22办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书6、质量管理点设置：如下表施工测量质量管理点设置表工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具测量工程满足工业与民用建筑工程测量规范要求高程控制水准基准点工程测量规范GB50026-93水准点应选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地点用混凝土保护好，校核水准基准点的准确度采用精密制水准仪往返测量，一个测区内至少应有3个水准基准点。精密水准仪平面控制平面轴线控制网长轴线上的定位点不能少于3个，控制网点位布设宜选择在通视良好，易于长期保存的地方。控制网上的点位应埋设混凝土固定标桩，四周设置保护栏杆，严禁扰动。全站电子速测仪红外测距仪激光经纬仪机械挖土工程质量管理点设置表工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准(mm)对策措施检查工具及检查方法131 机械挖土槽底不超挖、尺寸准确、边坡符合要求槽底标高司机与测工配合+0-51、白灰点测设及时，间距适中2、司机要按要求预留厚度，清槽工及时跟上3、测工及时将轴线投测到槽底4、选择有利于开挖边坡的行车路线水准仪基槽尺寸测设-0+10经纬仪边坡行车路线不允许偏陡坡度尺人工挖土工程质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法人工挖土基槽尺寸、标高准确基槽尺寸测设-0检查白灰线及时测设，防止基槽过宽、过窄经纬仪及钢尺标高测设+0、-50及时测设距槽底50cm水平线水平仪平整测设小于10mm沿长向多点抄平修槽拉对角十字线做好控制桩和引桩钢筋绑扎工程质量管理点控制工程名称班组目标分项项目管理点设置规范标准实施措施检查方法钢筋绑扎工程钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置符合设计及施工规范钢筋的品种和质量钢筋出厂合格化验单及复试报告必须符合设计要求和有关标准规定加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识。认真执行工艺标准，严格按技术交底施工，严格按照图纸和配料单施工。观察搭接长度严格按下料单下料均不小于定值施工前检查基层和上道工序质量对使用工具经常检测和调整。施工前应预先弹线，施工过程中采取加固和定位措施加强工序间的自检和交接检。尺量弯钩角度朝向应正确尺量观察钢筋直螺纹接头施工质量点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置控制标准对策措施检查工具及方法钢筋直螺纹接头工程丝扣合格，连接满足要求，接头强度满足要求牙形规格套丝加工牙形与牙形规吻合1、检查套丝机的性能，提高工人操作熟练程度。2、检查管钳扳手的性能，督工人严格按工艺操作。3、有代表性抽样试验，检查套桶和钢筋是否合格。4、实行”三检制”光面轴用量规通端螺纹环规完整牙数拧完后，接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣钢筋连接连接套的规格与钢筋相匹配塞规和游标卡尺抗拉强度标准值（ftk）抗拉强度实测值（fmst）屈服强度实测值屈服强度标准值（fyk）均满足接头拉伸试验fmst≥ftk且fmst≥0.9fSt为A级接头fmst≥1.75fyk为B级接头试验机拉伸胶合板模板安装与拆除质量管理点设置表工程项目班组目标分项项目管理点设置工艺标准允许偏差（单层、多层）对策措施检查工具及检查方法131 胶合板模板工程安装与拆除表面平整垂直良好截面准确标高无误轴线位移模板底口偏移5施工前检查上道工序质量柱钢筋位置及放线位置是否准确。及时更换有缺陷的模板，并予以修复。加强工序自检。加强材料进出场管理及现场保养。联结件扣紧不松动。支撑点牢固可靠。用盒尺引测检查截面尺寸板面变形，支撑不牢+4-5盒尺测量检查标高底模标高不准，支撑不牢±5用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不稳5用线坠盒尺检查平整度小板板面平整度，2用2m靠尺及用塞尺检查组装大面平整度5梁起拱跨度中部1—3‰检查观测水平仪及盒尺强度稳定性计算排架无变形检查观测楼地面质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准自控标准对策措施检查方法及检查工具楼地面保证楼地面平整、不空不裂不起砂表面平整平整度控制4㎜3㎜用3m长大杠刮平随铺砂浆随刮平用2m靠尺和塞尺表面不空、不裂基层与面层结合牢固无裂缝、空鼓、面积小于400㎝2同一检查范围空鼓小于400㎝2且仅一处基层清扫干净，提前洒水湿润。在抹面层前刷一道水泥浆结合层随刷随铺浆，上杠刮平掌握压光火候，压实压光对面积大的楼地面增加分格缝及时养护用小锤轻击用目视检查表面不起砂不脱皮、不起砂不允许不允许压光火候恰到好处，一抹跟一抹，不漏压压光后及时保护，3d后才能上人及时养护，不少于15d用目视检查普通混凝土工程质量管理点设置表工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准对策措施检查工具及检查方法普通混凝土工程无蜂窝、麻面、料根露盘、夹渣蜂窝配合比振捣小于规范标准梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2;基础、墙、板上一处不大于400cm2混凝土搅拌时，严格控制配合比；混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；在钢筋密集处，应选配适当的石子；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀；为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋；在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗；模板拼缝必须严密，节点处必须处理妥善。尺量外露石子面积及深度孔洞下料,振捣无无孔洞凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度露筋保护层厚度,振捣无无露筋尺量钢筋外露长度缝隙夹渣振捣无无缝隙夹渣层凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度131 位移混凝土的浇灌振捣5mm允许偏差值在5～15mm间模板固定要牢固；位置线要弹准确,认真将吊线找直,及时调整误差；模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，并应检查核对，以防施工过程中发生位移；门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固；防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法；振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落；浇筑混凝土板时，应采用平板式振动器振捣；混凝土浇筑后12h内,应进行覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后，方可在已浇筑的结构上走动；模板应有足够的强度、刚度和稳定性；柱模板外面应设置柱箍；混凝土浇筑前，应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，发现问题及时处理；混凝土一次下料不得过多；不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密；减小放线误差，及时校正调整；加强支撑尺量检查平整度标高线及模板3mm框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm2m靠尺或楔形尺检查垂直度模板及下料力度3mm允许偏差值为5mm2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查截面尺寸模板及振捣力度+4mm-1mm允许偏差最小值为-2~+5mm尺量检查标高模板及标高线允许偏差值为±10mm竖向尺量标高线检查砌体砌筑工程质量管理点设置工程项目班组目标分项项目规范标准管理点设置实施措施检查方法砌筑工程砂浆饱满灰缝均匀底灰饱满度水平缝不低于90%，竖缝不低于60%保证砂浆饱满严格控制砂浆稠度，保证良好和易性根据砌块尺寸计算排数，分好皮数用百格网检查底灰饱满度灰缝与皮数杆比较，用尺检查墙面平整表面平整度8mm保证墙面平整挂线砌筑，拉线起线准确无误操作中随时检查纠正用2m直尺和塞尺检查墙面垂直垂直度±5mm保证墙面垂直施工前处理好基层操作中随时检查纠正用2m托线靠尺板和直尺检查符合规范拉结筋保证间距长度符合规范设计≯＠500尺量门窗洞口位置准确窗位上下偏移20，洞宽±51.保证墙面刚度2.拉结筋按设计要求设置混凝土带或拉结筋墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理用尺检查屋面防水工程质量管理点设置131 工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法屋面冷作防水工程屋面防水无渗漏铺贴方向铺贴方向要求正确屋面坡度<3%平行屋脊铺贴，屋面坡度>15%垂直屋脊铺贴根据屋面设计坡度，确定铺贴方向，施工前交底清楚；观察检查搭接宽度满足搭接宽度要求满粘法长边≮80mm短边≮80mm，空铺点粘，条粘长边≮100mm短边≮100mm，平行屋脊顺流水方向搭接，垂直屋脊顺主导风向搭接根据施工规范要求，严格施工管理；观察检查尺量检查异型部位异型部位附加防水层处理卷材附加层，泛水立面收头处理严密，粘贴牢固重视异型部位的特殊处理，以防薄弱环节漏水；观察检查粘贴卷材严格按操作规程及要求粘贴基层处理剂涂刷均匀，卷材粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等各道工序严格按施工规范执行；观察和手扳检查保护层根据不同设计要求做各种保护层整体表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面根据设计要求进行保护层施工观察检查内、外墙刷乳胶漆工程质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法墙面刷乳胶漆严禁脱皮、反锈，接槎，透底，装饰线、分色线平直脱皮反锈基层处理不允许施工前检查上道工序质量加强工序自检修补基层观察检查接槎透底操作不允许保证乳胶漆稠度注意涂刷顺序及方法注意不漏刷观察检查装饰线分色线平直操作±1mm加强工序自检操作工具随时自检拉5M线检查不足5M时拉通线检查门窗安装工程质量管理点设置表工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准对策措施检查方法及检查工具门窗安装工程门窗开关灵活，安装牢固，正面、侧面垂直门窗框两对角线长度差用钢尺量里角2mm当≤2000mm时≤2mm当>2000mm时≤3mm门框安装前按规范标准检查,不合格的不使用加强支撑，保证尺寸安装时注意牢固，及正面、侧面垂直度随时用水平尺核对，检查按施工验收规范及设计要求执行用钢卷尺量里角的对角线门窗框的正面侧面垂直度用托线板吊靠门窗框垂直2mm当≤2000mm时≤2mm当>2000mm时≤2.5mm用1m托线板检查安装后的正面、侧面垂直度门窗框水平度安装用水平尺〈1.5mm当≤2000mm时≤1.5mm当>2000mm时≤2mm用1m水平尺锲形塞尺检查关闭严密缝隙均匀，五金齐全位置正确安装牢固，开关灵活手试及观察131 坡度分格缝放线符合设计要求和规范规定冲筋时按泛水找坡铺灰时按冲筋坡度刮平顺用长杠、米尺检查内墙饰面砖镶贴工程质量管理点控制工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准实施措施检查方法室内块材镶贴表面平整、立面垂直、阳角方正接缝垂直、墙裙上口平整、接缝高低一致、无空鼓脱落表面平整平直套方2mm3mm施工前检查上道工序质量；操作工具随时检查块材挑选大小一致加强工序自检用2000mm靠尺检查用锲形塞尺检查立面垂直垂直套方1.5mm2mm施工前检查上道工序质量操作工具随时检查块材挑选大小一致加强工序自检用2000mm靠尺和线坠检查用锲形塞尺检查阳角方正垂直方正2mm3mm操作工具随时检查块材挑选大小一致加强工序自检用2000mm靠尺检查用锲形塞尺检查接缝平直砖缝平直1.5m2mm操作工具随时检查块材挑选大小一致加强工序自检拉5000mm小线检查用钢盒尺踢脚上口平直平直1.5mm2mm操作工具随时检查块材挑选大小一致加强工序自检1、拉5000mm小线检查2、用钢盒尺接缝高低平直0.5mm0.5mm块材挑选大小一致加强工序自检用钢卷尺用锲形塞尺检查无空鼓脱落与基层粘贴00基层清理必须干净提前浇水湿润砖面打灰均匀配合比准确块材浸泡2h墙面无浮土撒水均匀贴砖时加入适量建筑胶1.1.1成品保护措施：1.1.1.1成品保护管理1、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围，并对成品采取“护、包、封”等保护措施。2、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。3、工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。4、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。5、灯具、开关、电表、卫生洁具、水龙头等安装后房间上锁，钥匙由专人保管。凡拿了钥匙进房施工出来时，需经管钥匙人员检查无损坏后，方可在进场登记本旧上签字。6、各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，向有关部门报告。土建交给安装单位的项目，办理交接手续后，由安装单位自管，禁止他人进入。131 1.1.1.1分部分项工程成品保护细则分项成品保护细则土方工程1、土方开挖施工中要注意保护定位标准桩，轴线引桩、标准水准点等，挖、运土时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求，定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。2、土方回填施工时，定位标准桩，轴线桩、标准高程控制点，要妥善保护防止碰撞变形。3、夜间回填时要有足够照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。钢筋工程1、成型钢筋、钢筋片应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。2、钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。运输过程中注意轻装轻卸，不能随意抛掷。3、板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。4、绑扎墙柱钢筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。5、往操作楼层上吊钢筋时，应整理好存放地点，以免变形。6、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。7、要保证电线管等预埋件位置准确，如预埋件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。8、往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋。9、楼板的弯起钢筋，负弯钢筋绑扎后，不准踩在上面行走，在砼浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。模板工程1、模板施工时要轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。2、拆模时不得用大锤砸或撬棍硬橇，以免损伤砼表面和棱角。3、拆下的墙柱模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。4、模板在施工过程中要加强管理，分规格堆放及时涂刷脱模剂。5、保持模板配套设备零件的齐全，吊运要防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。6、模板吊运就位时要平稳、准确、不得碰砸楼板及其它已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。7、拆除模板时严禁大力敲击，防止砼柱墙面及门窗洞口、出现裂缝。8、拆下的模板要按照型号分类堆放，不得乱扔，以利于下次利用。砼工程1、浇筑时不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰撞预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。2、砼施工时，不得用重物冲击楼板。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼强度达到1.2mpa以上方可在上面进行操作。4、、砼施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。屋面工程1、在找平层、保温层上推小车时，要铺设脚手板，防止破坏找平层、保温层。2、防水层施工中，操作人员不得穿带钉子的鞋进行作业，防水层上作业时，必须防止将防水层刮破。3、穿过屋面、地面、墙面等处的管根，要加强保护，防止移位。4、地漏、排水口等处保持畅通，施工中加强保护。5、水落斗、水落管要轻拿轻放，安装后涂刷罩面漆时，要防止污染墙面。楼地面工程1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框要适当包铁皮保护，以防手推车车轴碰撞门框。2、施工时保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏，不得碰撞水暖立管等。3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4、沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。5、水泥砂浆面层养护期内（一般不少于7天）严禁在表面推手推车、放重物及随意践踏。6、地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面要垫上平整木板。7、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。8、楼梯踏步施工完成后，要加以防护，以保护棱角不被破坏。装饰工程1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。2、摸灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，铝合金门窗框安装前要粘结保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。3、各层抹灰在凝结前应防止暴晒、快干、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4、拆除脚手架时要注意轻放，不要撞坏门窗和墙面。5、要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。6、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。7、要保护好地漏、下水道等处不被堵塞。8、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。9、墙柱表面未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免131 沾污。10、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。11、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。12、已完工的楼地面上不得进行拌灰等作业。13、楼梯踏步施工后，在装饰作业时应用多层板做护角保护，防止损坏棱角等。1.1工程质量的保修计划1、在正常使用下，房屋建筑工程的最低保修期限为：　　(1)地基基础和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；　　(2)屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；　　(3)供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期；　　(4)电气系统、给排水管道、设备安装为2年；　　(5)装修工程为2年。房屋建筑工程保修期从工程竣工验收合格之日起计算。房屋建筑工程在保修期限内出现质量缺陷，建设单位或者房屋建筑所有人应当向施工单位发出保修通知。　　施工单位接到保修通知后，应当到现场核查情况，在保修书约定的时间内予以保修。发生涉及结构安全或者严重影响使用功能的紧急抢修事故，施工单位接到保修通知后，应当立即到达现场抢修。2、发生涉及结构安全的质量缺陷，建设单位或者房屋建筑所有人应当立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防范措施；由原设计单位或者具有相应资质等级的设计单位提出保修方案，施工单位实施保修，原工程质量监督机构负责监督。3、保修完后，由建设单位或者房屋建筑所有人组织验收。涉及结构安全的，应当报当地建设行政主管部门备案。4、施工单位不按工程质量保修书约定保修的，建设单位可以另行委托其他单位保修，由原施工单位承担相应责任。5、保修费用由质量缺陷的责任方承担。6、在保修期内，因房屋建筑工程质量缺陷造成房屋所有人、使用人或者第三方人身、财产损害的，房屋所有人、使用人或者第三方可以向建设单位提出赔偿要求。建设单位向造成房屋建筑工程质量缺陷的责任方追偿。7、因保修不及时造成新的人身、财产损害，由造成拖延的责任方承担赔偿责任。8、下列情况不属于规定的保修范围：　　（1）因使用不当或者第三方造成的质量缺陷；　　（2）不可抗力造成的质量缺限。131 1工程安全管理措施1.1安全生产保护措施1.1.1安全管理目标及安全保证体系1.1.1.1安全管理目标本工程施工安全管理目标：确立本工程全过程不发生重伤以上生产安全事故，杜绝火灾事故发生的安全目标。按文明施工达标工地标准施工。1.1.2安全保证体系根据本工程特点及安全要求，建立单位工程安全保证体系，建立由项目经理为组长，直接为本工程安全负责人，由专职安全管理员和主要工种的工长或班组长兼职安全员组成的安全和生产管理网络。明确安全职责、落实责任制，强化项目的安全管理工作。1.1.3安全管理制度1.1.3.1组织管理成立由公司项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。（1）根据作业人员情况成立3-5人的现场“安全管理小组”成员每人佩戴公司项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。（2）公司项目经理部主要负责人与各施工单位主要负责人签订安全生产责任状,施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。1.1.3.2安全教育岗位教育：新工人，调换新工作岗位人员及生产实习人员在上岗之前，必须进行安全技术规程、安全规章制度和安全防护设施应用及个人防护用品使用等岗位教育，通过学习，经考核合格后，方能上岗独立操作。特殊作业人员教育和培训：架子、电气、起重、机械操作、焊接、司炉、驾驶等特殊工程，除接受一般性安全教育外，还必须进行专门的安全操作技术培训，经考核合格后，持证上岗，并签定安全协议。经常性安全教育：开展各种类型的安全活动，如安全月、安全技术交流会，安全展览等，使安全教育工作贯穿施工全过程。1.1.3.3安全生产责任制建立健全各级安全生产责任制，除了项目经理的领导责任外，竖向分层次，横向分部门，明确规定各级人员在安全生产方面的职责，并认真严格执行。1、项目经理：履行合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划；贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源配置；支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督检查工作。2、安全负责人（分管安全的项目副经理）：根据项目安全保证计划组织有关人员制定针对性的安全技术措施，并注意督促检查；协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；负责安全设施所需材料、设备及设施的审核；处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生；对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并131 发给有关人员。3、项目工程师：编制相应安全保证计划，通过后督促实施；确定危险部位和过程，对风险教大和专业性强的工程项目组织安全技术验证、并对施工操作方案中有关内容进行优化；作出因本工程项目特殊性而须补充的安全操作规定；选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；对工程技术部门负责的安全内容进行监控，落实改进措施。4、专职安全员：贯彻各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械验收；监督、检查操作人员遵章守纪，组织参与安全技术交底，对施工全过程的安全施工控制，并做好记录；制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施；对进入现场使用的各种安全用品及机械设施，配合材料部门进行验收检查工作；协助上级部门安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；负责一般事故调查，分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故、并参与制订纠正、预防措施，防止再次发生。5、施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。1.1.1.1安全生产工作制度安全生产制度包括安全教育、交底、检查、活动等制度。1、安全教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。2、安全交底制度在施工前必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。3、安全检查制度专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。分公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。4、安全活动制度安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。1.1.1.2安全检查及记录落实预防为主的安全方针，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，必须进行安全生产的监督检查。并认真做好原始记录工作，记录主要内容有：安全教育记录；安全会议记录；安全组织状况；安全措施登记表；安全检查记录；安全技术交底记录；安全事故调查分析；处理记录；安全奖惩记录等。1.1.1.3伤亡事故管理杜绝重大伤亡事故的发生，若发生工伤事故，必须认真执行伤亡事故的报告、分析、处131 理制度。1.1.1主要隐患部位的防范措施1.1.1.1现场安全生产凡进入施工现场的作业人员，都必须严格遵守和执行安全技术操作规程；各种机具设备、材料、构件、临时设施等，必须按照施工总平面图布置，保证施工过程中间的水通、路通、电通；高压线路和防火措施，要遵照供电和公安消防部门的规定，设施应完备、可靠，且使用方便；根据工程需要，施工现场应具有可靠的防护措施，以及各种安全设备和标志，确保安全作业。1.1.1.2坍塌事故预防基础施工前，根据施工的特点,制定基础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。施工中，要建立深基坑位移观测系统，密切注视支护体的位移情况，发现异常须立即采取安全技术措施，确保施工顺利进行；脚手架的支撑必须科学合理，符合规范；楼板及其它模板的支撑必须安全可靠；大型构件在吊运前必须就位牢固，吊具必须牢固，严禁吊臂下站人。1.1.1.3群塔运行控制及防碰撞措施本工程是由6个单体组成的裙房建筑，根据各单体平面位置综合考虑分别在1#、2#、6#、9#及5#楼安装一座塔吊（具体位置见平面布置图）。在塔吊运行中有交汇的要注意防撞及运行控制。1、运行原则规定如下（1）低塔让高塔。低塔机在转臂前，应观察高塔机的运行情况后再运行。（2）后塔让先塔。在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。（3）动塔让静塔。在两塔机塔臂交叉区域内作业时，在一塔机塔臂无回转、小车无行走、吊钩无运动，而另一塔机塔臂有回转或小车行走时，动塔机应避让静塔机。（4）轻车让重车。在两塔机同时运行时，无载荷塔机应避让有载荷塔机。塔机在运行中，各条件同时存在时，必须按以上排序原则执行。2、塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。为确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内24h有塔机司机值班。交班、接班人员应当面交接，交接时不得离开驾驶室，接班人员未到岗时，交班人员不得离机。交接班时应认真做好交接班记录。3、各作业人员必须严格执行“十不吊”（1）指挥信号不明不准吊。（2）斜牵斜挂不准吊。（3）吊物重量不明确或超负荷不准吊。（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。（5）吊物上有人不准吊。（6）埋在地下的物体不准吊。（7）机械安全装置失灵或带病时不准吊。（8）现场光线暗，看不清吊物起落点时不准吊。（9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施者不准吊。（10）五级以上强风天气不准吊。4、塔机与信号指挥人员必须配备对讲机。对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率。要做到专机专用，不得转借。5、挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员131 未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时应采用当面交接制。6、现场用指挥语言采用普通话。指挥语言应规范，防止发生指挥错误。7、指挥过程中，严格执行信号指挥指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，待塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。8、挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物。塔机转臂过程中，指挥人吊环视环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全指示语言。安全指示语言必须明确、简短、完整、清晰。9、起重工要掌握被吊物重心，按规定将被吊物绑扎牢固。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生散捆现象。10、起重工在作业前、作业中和交班时，必须对钢丝绳进行全面检查与鉴定，严禁使用不合格的钢丝绳。11、特殊构件或设备，应编制专门的起吊方案，起吊作业根据起吊方案进行。12塔吊安装后，须经有关部门验收合格后，方可使用。13、塔吊安装后，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3‰。做好对塔吊的定期检查工作，对塔身垂直度进行测量监控并认真做好各项记录。运转使用后，施工期间每两周一次，并且每次雪后、雨后必须对塔吊及基础进行监测检查，并作好记录。发现不符合规定时，应及时调整。14、为便于夜间施工，确保夜间施工安全，除在塔吊上安装足够的照明设备外，在结构施工作业面的每一流水段内各设置一盏标志警示灯，以区分不同作业部位，提高工作效率。15、防碰撞措施(1)塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。(2)塔吊应由专职人员操作和管理，严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。(3)塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开，严格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间。(4)从施工流水段上考虑两塔作业时间尽量错开，避免在同一时间、同一地点两塔同时使用时发生碰撞。(5)塔吊在起吊过程中尽量使小车回位，当塔吊运转到施工需要地点时，再将材料运到施工地点时。(6)塔吊达到起升高度之前，5#、7#房塔吊要始终比1#、3#房塔吊高出两节塔身的高度。(7)塔吊同时作业必须照顾相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信号工设立限位哨，以控制塔臂的转动位置及角度，同时控制器具的水平吊运。(8)禁止相邻塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物体及吊绳相碰，确保交叉作业安全。8.1.3.4脚手架防护（1）脚手架的支撑必须科学合理，符合受力及规范要求，并提供计算说明书。（2）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用直径48毫米、壁厚3-3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。（3）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。（4）脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米，高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接，在拉接点处设可靠支顶。（5）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、131 飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网，操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.2米。（6）脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20米以上的外脚手架，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。高度在20米以下的，必须设置正反斜支撑，脚手架搭设完毕，要经专业部门验收合格后方可使用。（7）脚手架日常管理由专人负责，定期检查各连接点，定期清理脚手架上多余杂物。脚手架不得超载，砼施工中不得将多余泵管堆放于脚手架上。有立体作业时，按交叉作业处理，中间设防护棚，无防护棚严禁在同一垂直面作业。（8）脚手架的搭设、拆除必须按施工组织设计规定的程序进行。使用中，拆除脚手架上任何一个部件都必须有专业审批手续，并在事后及时恢复原状，经检查合格再使用。拆卸时，危险地段要划出临时禁界，并派专人监护。1.1.1.1“三宝”、“四口”及临边防护进场人员必须戴好安全帽，脚手架外侧按规定设置安全网，高空作业系好安全带。在楼梯口、阳台口、预留洞口处必须有符合要求的安全防护措施，所有的通道口、坑边、楼板及屋面等临边处要有安全围护措施。1.1.1.2必须健全机械的防护装置所有机械的传带部位，明齿轮、暗轴、皮带轮飞轮都应设置防护网或防护罩，电锯和木工平刨也应设防护装置。电动机械有保护接电或接零，各种起重设备根据需要配备安全限位、重量控制、联锁开关等安全装置。起重设备的指挥和司机及其它机具的操作人员应严格遵守操作规定，不得违章作业，机具设备要经常检查、保养和维护，保证其灵敏可靠。1.1.1.3施工用电安全（1）现场施工用电必须采用三相五线制。（2）配电相必须设置总开关，同时做好一机一闸一漏电保护器。（3）照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。（4）电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘子，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。（5）移动电箱内动力与照明严禁合置，应分箱设置。（6）楼层通道、室内模板安装和室内装饰施工照明必须编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。（7）施工现场需根据施工要求制定出具体的用电计划，并有临时用电平面布置图。现场配齐电箱、闸刀、触电保护器，并编号使用，支线架设及现场照明电路及设备等符合规范要求，施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电器设备设施必须有专业电工接线、经常检查管理，严禁无证人员从事电气作业。（8）电线和设备安装完毕后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。1.1.1.4雨季施工安全雨季之前，要组织电气人员认真检查现场所有的电器设备、线路及漏电保护装置，发现问题立即处理。凡露天使用的电器设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施，高塔、井架、钢管脚手架等高大设施，应做好防雷保护。现场做好排水措施。1.1.1.5其它安全措施分部项工程的施工，要制定针对性的安全措施，并向施工班组交底。施工动用明火，必131 须按所在区域的明火等级进行明火报批手续，在使用明火时必须派监护人员值班。高空明火作业，必须在其下采取隔离措施。对施工中使用的有毒、有污染材料要采取防毒措施，对从事高温和夏季露天作业人中采取降温、通风和其它有效措施；对有粉尘、噪音、电焊光等作业场所，应采取相应的保护措施，预防职业病的发生。及时听取气象预报，加强防台、防汛期间的值班工作。塔吊采取例行安全措施。基坑四周用钢管扣件搭设栏杆，钢管上用红白漆标记。禁止向基坑内抛掷物体。1.1.1.1保卫及消防做好现场安全保卫工作，成立专门的保安小组，采取必要的防盗措施，现场四周设置围墙。严格依据《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态，在容易发生火灾的施工区域在储存，使用易燃易爆器材时，要采取特殊的消防安全措施。131 1工程文明、环境管理措施1.1文明施工措施1.1.1文明施工管理制度1.1.1.1文明管理目标达到市级文明工地施工的标准1.1.2管理责任制健全以项目经理为首，专职抓文明施工的管理员及队组有关人员组成的管理网络，建立管理责任制，采取责任划区，区块到人，层层落实，有效实施，项目实行全面、全过程、全员的标准化管理制度。1.1.3文明施工管理措施1.1.3.1场容场貌管理按施工部署先完善施工现场周边临时围墙，使之形成封闭围体，并配合当地规划书写宣传标语。施工现场的场容管理，必须实施区域分块包干责任区域，必须挂牌示意，分区管理规定挂牌昭示全体，办公、施工区域相对隔离（详施工总平面布置图），制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。现场标化管理必须严格遵守部颁标准来进行，定期对照考核。1.1.3.2图牌、布告栏和广告栏的管理（1）对安全生产作业工作必须上墙，做到六牌二图：工程概况牌、安全无重大事故牌、安全生产六大纪律牌、防火责任牌、七不规范牌、有噪声施工管理牌、施工平面图、安全卫生分区图。（2）现场必须布置安全生产标语和警示牌，门卫制度牌、机械操作规程牌、脚手架操作牌、安全生产岗位制牌和文明施工责任牌等，做到无违章。（3）施工区、办公区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。（4）办公室墙面应张挂反映项目进度、质量、安全文明等岗位职责目标和网络图以及天气记录图。（5）在主要施工道路口设置交通指示牌。1.1.3.3临时道路的管理（1）开工前必须做好临时便道，便道路面必须高于自然地面。并应做好排水设置，保证场地及临时道路没有积水。（2）进出车辆门前要派专人负责指挥。（3）现场施工道路要畅通，有回车余地。（4）车辆进出大门应有清扫、冲洗措施，做到净车出场，无洒、漏现象，不得污染路面。1.1.4材料堆放管理（1）进场材料严格按“现场总平面布置图”指定位置进行规范堆放，并根据各个施工阶段及时调整，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。易燃、易爆、挥发性有毒品应严格按“危险品保管”制度存放。（2）各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不堆放过高，防止倒塌下落伤人。（3）水泥仓库必须有管理规定和制度，水泥堆放必须十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放必须凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员要认真做好水泥收、发、存流水明细帐，并有进场时间、检验合格，规格和使用期限标志。（4）钢筋、钢制品、木门、易潮装饰材料应有正式库房专门存放，并应有良好防雨防潮131 防锈措施。1.1.1.1排水设施对各种排水管沟应经常清扫疏通，隔油池及沉砂井内的渣物要定期清除，晾晒后专车拉出外弃。在每个单体中每个楼层设置小便处，通过预留洞口设置排水管排出污水，同时布置排水管冲水清理。1.1.1.2临时办公室、食堂、厕所、宿舍的管理虽然食堂及员工宿舍不考虑设置在施工现场，拟安排在临近工程现场位置，但从创建文明工地要求及保障员工有一个良好的生活休息环境方面考虑，责任十分必要。（1）办公室、食堂、厕所、宿舍等的搭建标准，要求按“施工现场总布置”之有关规定执行。（2）制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做好整洁、卫生。（3）办公室和宿舍应通风、明亮，设有浴洗设施，由专人负责管理。（4）生活区和施工现场设有男、女厕所和浴室，厕所为蹬位水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施齐全，保持清洁，排水通畅。设专人管理，并定期喷洒消毒药水。（5）在生活区内食堂，提供工人与管理人员的伙食，炊事人员须执防疫合格证上岗，并按食品卫生法要求执行。施工人员用餐统一在食堂进行。（6）建立宿舍卫生纪律等规章制度，宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。房间通风良好，室内保持清洁，枕、被、衣物叠放整齐。（7）施工现场设有饮用水供应点，茶具有消毒设施，确保饮水供应。（8）为确保现场施工员身体健康并预防突发性事件，现场设有医疗点，同时工地配备好消毒药剂、喷雾器等消毒用品，结合爱国卫生运动和工地文明创建活动，认真做好办公场所和施工现场、宿舍生活场所的通风和清洁消毒工作(每天不少于二次)，督促和引导职工养成文明、健康的生活习惯。（9）成立综合小组，负责场内场外的清扫，保持场地整洁。1.1.1.3本项目防治疾病传染的方案及措施（1）严格执行国家、省、市防治传染疾病的有关标准和要求，对新进的施工人员必须进行身体普查。（2）对新进的施工人员进体检和填写健康申报表的制度。一旦发现可疑或疑似疾病传染对象，及时隔离治疗。（3）本工程预防疾病传染的措施：1)一般性消毒：主要是指在办公及宿舍区中消毒，如空气、地面和家具表面、手、食餐具、衣被和毛巾等的日常消毒。空气消毒——可采用最简便易行的开窗通风换气方法，每次开窗10到30分钟，使空气流通，让病菌排出室外。餐具消毒——可连同剩余食物一起煮沸10到20分钟或可用500mg／L的有效氯，或用浓度0.5%的过氧乙酸浸泡消毒半小时到1小时。餐具消毒时要全部浸入水中，消毒时间从煮沸时算起。手消毒——要经常用流动水和肥皂洗手，在饭前、便后、接触污染物品后最好用含250-1000mg／L的1210消毒剂或250-1000mg／L有效碘的碘伏或用经批准的市售手消毒剂消毒。衣被、毛巾等消毒宜将棉布类与尿布等煮沸消毒10到20分钟，或用0.5%过氧乙酸浸泡消毒0.5到1小时，对于一些化纤织物、绸缎等只能采用化学浸泡消毒方法。要使办公及宿舍区中消毒达到理想的效果，还需注意掌握消毒药剂的浓度与时间要求，131 这是因为各种病原体对消毒方法抵抗力不同所致。2)一旦发生疾病传染时，要在专业机构的指导下进行消毒。1.1.1.1现场管理（1）项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣，确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。（2）楼层面要求做到工完场清、工完料尽，项目要派专人监护，做好监控记录，保持楼层面安全、整洁。（3）现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。生活垃圾采用袋装，项目派专人清扫，及时运到当地环卫部门指定堆放处外运。1.1.1.2治安管理措施（1）服从环境保护方面的管理规定，与当地公安部门建立密切联系，共同做好治安防范措施。（2）建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。（3）施工人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域。施工人员不得在工地内酗酒或酒后进入工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人身安全。（4）运送材料车辆进现场装卸完毕后，应立即驶离现场，停放到指定停车场。（5）对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。（6）广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取预防措施，防止发生问题。（7）设专人负责对参加施工的工人进行审查，所有施工人员必须有健康证、务工证，并登记造册，培训合格发工作证，特殊工种须持有经有关部门考核合格发放的特殊工种上岗证，方可上岗工作，对可疑人员要进行调查了解。1.2环境保护措施:1.2.1环境保护管理制度1.2.1.1环境保护目标确立本工程全过程杜绝火灾事故发生，满足法律法规要求，控制污染源，无重大环境事故发生的目标。在施工中严格按照JGJ59-2011标准组织施工，在施工中进行围栏作业，同时在施工中做好环境保护，防止施工时污染周边环境，争创市级文明工地。1.2.1.2管理责任制健全以项目经理（或项目副经理）为首，专职抓文明施工的管理员及队组有关人员组成的管理网络，建立管理责任制，区块到人，层层落实，有效实施，项目实行全面、全过程、全员的标准化管理制度。1.2.2环境保护管理措施合理规划布局，在施工中加强施工监控管理，并对场外地下管线、施工区域周边道路、131 相临建筑进行保护，在施工期间制订以下几点设想：1、材料运输车辆进入该区域要适当调整材料运输时间，尽量避免上下班人流、车流高峰时段，由专人协调指挥车辆运输，及时掌握材料运输情况。2、专门组成清扫小组，对施工车辆行走路线沿途仔细清扫，保护周边环境卫生。3、在本工程施工前，应根据甲方提供有关的总体地下管线图及临近道路资料，仔细阅读理解，做好前期施工准备。4、应制定周围其它建筑及地下管线的位移沉降观测点监测方案，由专业人员进行监测，征得甲方和监理单位签证，作好记录，随时控制。在施工中予以保护，特别在挖土过程中加强保护工作。具体体现在围护支撑结构和基坑开挖方案中。5、工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或铺设钢板。6、在自来水管、雨水管、污水管、天然气管等管线上不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等材料。7、对施工现场清洗混凝土搅拌台、混凝土导管及施工临时通道所产生的污水，应经过二级沉淀池沉淀后排入市政污水管道，以防止管道堵塞。8、在上述措施前提下，如在施工中发现机械损坏区域外地下管道或意想不到的管道损坏情况，我们将及时会同甲方通知有关部门，以便尽早采取补救办法。9、施工中必须做到施工不扰民，拟按下列措施进行：（1）合理调整施工工艺，不采用钢模板等易引起较大噪声的材料，采用木模等低噪音材料用于工程施工。（2）对于施工机械，如园盘锯等，安设消声装置，尽量减少噪声。（3）合理安排施工顺序，噪声大的作业不安排在晚上施工，作业时间一般安排在6:30～21:30之间，确因在建工程结构技术原因，需要晚间施工的，必须先申请报批准后才能进行。10、加强与地段街道、派出所、环境保护、交通管理部门搞好协作关系，严格遵守各项规章制度，为本工程顺利进行保驾护航。1.1.1施工扬尘控制措施根据工程项目特点，制定如下施工扬尘控制措施。1、组织措施本工程实行施工总承包施工，施工现场扬尘控制施工总承包单位负总责；分包单位向总承包单位负责，具体负责分包工程扬尘控制措施的落实。项目经理是施工现场扬尘污染控制的第一责任人，施工现场设专人负责扬尘控制的具体管理工作。建立扬尘控制的教育和技术交底制度。要把环境保护知识纳入“三级教育”内容，对所有进场人员都进行环保教育，作业前要对工人进行扬尘控制的技术交底。2、现场扬尘控制措施（1）现场布置措施1）建设工程在施工期间，应设置六牌一图，标明工程项目名称，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称，项目经理姓名、联系电话，开工和计划竣工日期，施工许可证批准文号以及等当地环境保护主管部门的污染举报电话。2）工程建设期间，在工地边界设置2米以上的围墙，我公司进场后设置的施工围栏均采用夹心彩钢板。3）按照施工总平面布置图划分作业区、生活区、办公区，分类堆放建筑材料并设置标牌；4）施工现场的主要出入口、主要施工道路、外脚手架底和主要材料的堆放地作硬化处理。硬化的场地、道路设隔离带与裸土隔离。5）施工现场的出入口设置车辆清洗设施或设备。洗车平台四周应设置废水收集坑、沉淀131 池等其它防治设施，防止洗车废水溢出工地。工地的排水系统，应当定时清理，做到排水畅通，杜绝随意排放。6）工程建设期间，施工工地内车行道路采取铺设混凝土等措施，防止机动车扬尘。7）在建工程必须使用符合规定要求的密目安全网进行全封闭，确保严密、牢固、平整、美观。凡是有污染和破损的，必须立即更换，严禁从空中抛撒废弃物；对工地建筑结构施工架外侧设置有效抑尘的防尘网或防尘布。8）定期进行道路洒水及冲洗作业，并适时调整作业频率。工程建设期间，施工单位负责由于施工原因污染工地周边道路的保洁与清洗责任。9）工程建设期间，对于工地内裸露地面，应采取下列防尘措施之一：①覆盖防尘布或防尘网；②铺设混凝土、细石或其他功能相当的材料；③定期洒水；④地表压实处理并洒水；（2）材料堆场管理措施1）施工现场的建筑材料、构件按平面布置图分类、分规格存放。2）散体物料应当采取围栏、覆盖等措施，必要时进行喷淋。3）易产生粉尘的水泥等材料应当在库房内存放。4）场内装卸、搬倒物料应遮盖、封闭或洒水，不得凌空抛掷、抛撒；（3）建筑垃圾处置措施1）施工现场建筑垃圾桶装化。工程高处的建筑垃圾应通过密闭输送管道清运，或者采用封闭容器装运，严禁凌空抛撒。2）施工扫尾阶段清扫出的建筑垃圾、渣土应当装袋扎口清运或用密闭容器清运，外架拆除时应当采取洒水等防尘措施。3）工程建设期间，工地内建筑具有粉尘逸散性的工程材料、砂石、土方或废弃物输送时，应从采用密闭容器输送。4）施工现场要严格控制对大气的污染，使用油、气、电等洁净燃料，禁止使用木材等污染性燃料，施工现场不得熔融沥青、焚烧垃圾等有毒有害物质。5）建设工程应当按规定使用商品混凝土。推广使用预拌砂浆，减少现场搅拌作业，现场搅拌应封闭作业，操作棚设置密闭的防尘网，防止扬尘污染。6）建筑垃圾集中、分类堆放，严密遮盖，及时清运；生活垃圾采用封闭式容器，日产日清；保持场容场貌整洁，做到工完场清。7）施工产生的建筑垃圾、渣土应当及时清运,不能及时清运的,应当在施工场地内设置临时性密闭堆放设施进行存放或采取其他有效防尘措施。垃圾渣土运出建筑拆迁现场时，应当按照批准的路线和时间到指定的消纳处理场所倾倒。（4）施工车辆、机具管理措施1）总承包单位要重点督促土方施工单位文明施工，杜绝带泥上路。施工现场多余土方应及时清运出场，暂时不能外运的，必须采取采用集中堆放、围栏等措施，并进行压尘处理。2）施工单位运输渣土、泥浆、建筑垃圾及砂、石等散体物料时，应当采用具有密闭车厢的运输车辆，否则，装载的物体高度不得超过车辆槽帮上沿，并用苫布遮盖，严实密闭，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15厘米，保证物料、渣土、垃圾等不露出。车辆驶离工地前，应在洗车平台冲洗轮胎及车身，其表面不得附着污泥。131 1冬季、雨季及夏季等特殊气候的施工保护措施根据本工程施工进度安排，施工期间将经历冬、夏季节。因此，做好季节性施工工作，对本工程的施工质量和施工进度及其它方面的工作都有着举足轻重的作用。故本组织设计将季节性施工措施作为重要内容进行布置，施工时必须遵照执行。本工程基础施工阶段处于夏季和雨季，主体施工及装饰施工阶段处于冬夏季。1.1夏、雨季施工措施为确保夏、雨季正常的施工生产、工程质量及安全生产，现场项目部除严格遵守公司制定的夏雨期施工技术措施及施工注意事项外，还应遵循以下施工技术措施。1.210.1.1施工现场准备及管理雨季施工应加强现场管理，合理使用场地，保证现场交通道路和排水系统的畅通。道路要有排队水坡向，路边应挖设排水沟，污水汇集至沉淀池经沉淀后排入污水管网。施工场地要经常清理，防止滑到，碰伤及铁钉刺脚。现场材料堆场应做到硬地化，并于四周设排水沟，构件、钢筋堆放要设置好垫块，防止泥水污染。现场水泥仓库，堆放水泥要搁空（离地高15-20cm），屋面不得漏雨。砂石堆放场地应平整夯实，略高于周围，防止泥水污染。构件堆放地区的地基要夯坚实、平整、垫好垫块。垫块高度不少于15cm。四周做好排水沟，防止构件下沉和坍塌。工地接电、拉线应由电工负责，他人不得擅自变动。用电线路必须架空，破皮线严禁使用。用电设备要绝缘、接地。加强用电线路检查，现场设专职电工值班。现场人员定期对施工机械、电源、脚手架和其它设备作定期检查，对查出的问题要及时整改。并坚持班前检查、班后保护，并有记录。塔吊、井架等施工设备必须安装避雷装置，并确保接地良好，以防雷击。现场中、小型机械必须加设防雨罩或防雨棚，定期检查维修。雷雨时不在树下、电梯下、房山墙等处避雨，不接触未经检查的带电物，防止雷击伤人。夏季施工应根据气温条件和施工特点，做好防暑降温工作，配备必要的防暑降温的设施、器材和药品，并适当调整作息时间，保证工人有足够的休息。经常收听气象台的天气预报，随时掌握天气变化。1.2.1砌筑工程砖应防止受水浸泡，含水量较多的砖，应等适当凉干后再用。拌制砂浆应搭设防雨棚。砂浆稠度应适当减少，防止砖墙游动及灰缝有较大的压缩变形。砖块较潮时，砌体的砌筑高度每日不得超过1.20米，有保证措施例处。雨期砌筑砖砌体时，不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，墙体发生滑移。雨后继续施工，须复核已完成砌体的垂直度和标高。刚砌完之墙体如遇大雨应将砌体复盖，避免雨水冲刷，收工前，竖缝应填满砂浆。冲刷过的顶皮砖，应拆掉重砌。1.2.2主体结构工程混凝土浇灌前事先与气象台联系，下雨时不宜浇灌混凝土，如遇有大雨，应有覆盖措施，防止新旧混凝土被雨水冲刷，混凝土表面不得有积水。夏季浇筑混凝土时，必须加强混凝土的养护，以防止混凝土脱水，可采用在砼内掺高效缓凝剂及在砼表面喷JS型混凝土养护剂养护。雨季施工应加强对模板支撑的检查，特别是支撑下面的土壤有否发生沉陷、标高降低，131 上部梁的模板有否膨胀，如发现问题应及时纠正。夏雨季台风的来临对建筑施工带来一定的影响，因此在台风即将来临前，极积做好防台安全措施；外脚手架做好加固措施，塔吊、施工井架做好加固附着措施。遇六级以上大风和雷雨天时，应暂停高空作业，停止露天吊装，雨后操作应注意防滑倒。台风来临前及结束后都应对所有电线、电箱彻底检查排除隐患，保障生产。1.1冬季施工措施根据苏州市多年来的冬季气温情况，平均气温为4℃～5℃，极端最低气温为-4℃～-6℃。因此，为保证工期的如期完成和达到工程预定的质量目标，除应做好冬施准备工作，以确保冬施期间的施工质量，要求分项工程严格执行《建筑工程冬期施工规程》外，针对本工程特点制定如下冬季施工技术措施：1.1.1抓好“冬施”准备项目经理部应对广大职工进行一次冬期施工质量、安全教育。认真执行“冬施”措施，对任意改变或违反有关规定而造成事故者，必须追究责任。根据施工现场的具体情况，项目部应召集有关人员共同研究制定落实措施。对可事先包扎、覆土的水管应及时包扎、覆土。并安排专人每天收听气象预报，及时报告。必不可少的“冬施”物资应提前编制计划，及时派人采购入库。普查消防器材，做好防冻保暖工作，工地应管好火种，明确防火制度。油漆库房、木工间、电焊间等应加强监督，落实到人。在每一分项工程作业前，必须根据规范、规程和冬期施工要求，认真做好技术交底工作。要关心职工生活，特别对第一线的作业人员，一定要保证他们吃到热饭、热菜。1.1.2冬季混凝土施工在冬季混凝土施工中，主要解决三个问题：一是确定混凝土最短的养护龄期，二是防止混凝土早期冻害，三是保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。在实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。一般来说，对于同一个工程，可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。目前，基本上采用以下方法。　　1.调整配合比方法　　主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法：①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MS—F复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。　　2.蓄热法　　主要用于气温—10℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。131 　3.外部加热法　　主要用于气温—10℃以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。①火炉加热。一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。1.1.1冬季砌体施工1.当工地昼夜平均气温（最高和最低温度的平均值或当地时间6点、14点、21点室外温度平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，即按冬季施工处理。2.砼拌制在满足施工的条件下，宜选用较小的水灰比和较低的坍落度。砼拌制可采用加热法和掺防冻剂法。加热法首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃；当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不宜高于60℃。水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。砼搅拌时间比常温施工延长50%。3.水泥应存放在保暖性较好的工棚内，骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。4.砼浇注前，模板及钢筋上不得有冰雪和污垢，砼必须采用机械振捣并分层连续浇注，分层厚度不得小于20cm，混凝土浇注成型后立即包裹塑料薄膜并用稻草束覆盖保温；结构边棱及迎风面应加强覆盖和采取防风措施。5.混凝土强度未达到设计强度的30%（3天）不得受冻，在充水冻融条件下混凝土受冻时，不得低于设计强度的75%（15天）。对于结构跨度大于2.0m的盖板，其强度必须达到设计强度的100%（21天）；结构跨度小于或等于2.0m的盖板，其强度必须达到设计强度的75%（15天），方可拆除底模。6.砂浆宜在暖棚内机械拌制，搅拌时间不宜少于2min，当砂浆用量较小时，可在暖棚内人工拌制但应较常温增加翻拌次数，砂浆应随拌随用，每次拌量宜在半小时内用完。已冻结的砂浆不得使用。7.砌体施工砂浆强度未达到设计强度的70%（15天）前不得使其受冻。8.砌体砂浆冬季施工常用掺盐砂浆法，具体盐的掺量按实验室配合比数据为准。1.1.2装饰工程室内装饰施工时，最低环境温度不应低于5℃，否则应采取措施进行采暖。冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。砂浆应在搅拌棚中集中拌制，泵送砂浆的砂浆泵泵管应采取保温措施。砂浆要随用随拌，防止冻结。室内抹灰工程结束后，应加强保温养护，在7天内应保持室内温度不低于5℃。室外抹灰施工前宜在外脚手上加设挡风措施，抹灰砂浆内应掺加适量防冻外加剂。抹灰层可采取加温措施加速干燥。但应注意通风，排除湿气。油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。当需要在室外施工时，其最低环境温度不应低于5℃，遇有大风、雨、雪时应停止施工。楼地面面层不得在负温下施工，配制水泥砂浆所用的水泥宜选用32.5级以上水泥。1.1.3安装工程冬期来临前，应合理安排施工顺序，做好施工准备。对所有管道内检查是否有存水，尤其是在进行水压试验后，管内水要排放掉，以防冰冻。1.2夜间施工技术措施1、夜间施工应有足够的照明设施，在楼面、脚手架等处不得乱堆物品，施工场地要做好落脚手架清理工作，始终保持工作面上的整洁。2、夜间严禁进行搭、拆脚手架、井架等高空作业，以确保安全。若确有特殊情况，需经工程负责人批准，采取相应措施后方可进行施工。131 3、现场应随时配备有手电筒或其它手提照明工具，以备检查之用。4、施工临时用水和用电线路应根据施工总平面图和施工组织设计要求进行搭设。临时线路应排放整齐，不得乱拖乱拉，以免意外。5、脚手架的转角、上人爬梯、各层楼梯口等应安装36V低压安全照明等，不得采用220V或380V的施工机械用电。6、夜间施工作业面上的灯具在施工完毕后应及时关闭，以免产生意外1.1.1大风天气措施1、养成按时收听天气预报的习惯，根据天气情况及时对施工中的各项工作做好安全防护。2、砌体方面：要对墙体进行检查，对刚砌好的独立墙要做临时固定支撑，以防被风刮倒造成不必要的事故。3、脚手架方面：对连墙件、各支撑、拉结系统进行全面的检查，对没拧紧的卡扣要拧紧，平网、立网绑扎应牢固。4、施工中遇有五级以上大风，塔吊吊钩要升起，塔吊臂要摆放在顺风的方向，塔吊司机及时离开塔吊，司机室门窗要关闭，并锁好。5、组织有关人员及时听天气预报，大风天气之前应对现场的脚手架、临时用电线路进行全面的检查，发现隐患及时处理。各配电箱、开关箱，要锁好箱门。6、六级风以上，停止一切作业。大风天气施工人员应停止在高层的作业。施工现场及作业面上的材料应堆放牢固，防止被大风刮倒。7、风后安全员、技术负责人要会同各班组负责人，对施工现场情况进行大检查，检查脚手架的稳定性、临时用电线路、塔吊。确认安全时方可进行作业131 1工程成本控制措施1.1.1成本控制目标对所要耗用的工、料、费按成本目标进行支出和有效监控，预防和纠正随时产生的偏差，坚决把实际发生的成本控制在目标规定的范围内。1.1.2降低成本的措施建立健全成本责任制，形成责、权、利三位一体的运行机制建筑工程成本控制是企业管理的重要内容，也是企业内部经济责任制的重要内容之一，企业内部经济责任制的落实是成本控制实施的重要保证，明确承包人的责、权、利是全面落实目标成本责任的前提和使目标成本得以有效控制的关键。企业在与项目经理签订经济承包合同时，务必要确立目标成本和责任，落实责、权、利。善企业立法，采取各种管理措施，有效实施和控制成本围绕建筑工程目标成本的实施和控制，结合企业的具体情况，树立管理创新的理念，完善企业经营、生产（施工），技术、质量、安全、材料、定额、核算、财务等各项管理制度和有关实施考核细则。经营要从投标报价、中标成交条件、合同成交约定等承接工程和承建工程的源头抓起来把握成本控制目标；施工生产要从计划指导生产，施工全过程合理安排，科学流水作业，缩短施工周期，强化施工现场管理，搞好文明施工等一系列举措来挖潜降低成本；技术、质量、安全管理要从技术创新，新技术、新材料、新工艺、新设备使用和质量一次成优以及安全高效等一系列举措来提高科技含量和挖掘潜力，确保成本降低；材料管理要从源头抓起，首先把好原材料质量和价格选购入库，保管、出库供应、限额领用、节约退库等一系列环节上制订详细规章来有效控制；定额、核算、财务管理要严格按人工、材料、费用定额限额耗用，实行月结成本，通过强化管理来控制成本和降低成本。各项制度的创新完善和实施细则制订都要具体化，力求针对性和可操作性强。在此基础上，企业纵、横向层层以合同的形式落实承包责任制，使企业制度控制、程序控制、定额控制、合同控制等落到实处，最终有效控制成本。1.1.3抓住每个环节的控制，疏而不漏，全面实现控制目标1.1.3.1优化施工组织设计，提高工效根据工程的性质、规模和工艺特点，结合企业的实际情况，现有的施工能力、技术水平、工艺装备、可能规范内最大更新提高动能等，精心修改和完善标前施工组织设计，选用经济、合理、较为科学的施工方案，尽可能缩短工期，减少成本支出。1.1.3.2积极采用先进工艺和技术，降低成本工程项目部在施工前务必制订出切实可行的技术节约措施，对在施工中将采用的先进工艺和技术以及各种代用品均做好事前周密策划，反复实践验证，做到心中有底，一经确定的施工工艺和技术必须坚决贯彻执行，不仅要认真地进行技术交底，更要严格把关检查，保证安全可靠地顺利实施，促使工程成本降低。1.1.3.3坚持计划指导生产，强化定额控制按照科学合理的施工方案和计划，组织施工和合理安排，根据具体施工安排和定额含量，编制出劳力、材料、设备、机具等使用计划和资金使用计划，使人、财、物的投入在定额范围内按计划满足施工需要，以防工程成本出现人为失控。1.1.3.4加强人工费管理，做好人工成本的有效控制操作层配备要择优筛选技术素质高且工作稳定并作风顽强敢打硬仗的成建制的劳务队伍131 和人员，劳务价格适中，实行动态管理。合理安排好作业面，鼓励工人用足工时，多完成作业任务，提高定额水平和全员劳动生产力，严格按定额任务单考核计量和结算，实行多劳多得。施工中，做好工种之间、工序之间的衔接。1.1.1.1加强材料费管理，做好材料成本的有效控制严格把好原材料计划关、质量关、定价关、选购关、验收入库关、出库使用关、限额领料关、余料回收关、材料消耗关、盘点核算关，实行材料耗用承包和节超奖罚制。周材费用按合理测分比例承包，实行租赁制，严格周材管理和奖赔。1.1.1.2加强机械费、大临费、管理费管理，做好各项费用成本的有效控制机械费用按合理测分比例承包，实行机械设备租赁制，严格设备租赁管理和奖赔，加大设备使用率，提高设备完好率，注重装备效率。合理配置项目管理机构，通过核定工资总额，实行定岗定编定员，一人多岗和一专多能，力求精干高效。优化临设实施方案，尽可能因地制宜，因陋就简，节俭办事。从严控制非生产性开支，杜绝浪费；按用款计划精打细算后用，控制范围，严格审批。1.1.1.3加强质安管理，杜绝事故和损失认真严格地按照施工规范和操作规程组织施工，实行自检、互检、交接班检的三检制度，加强检验和监督，及时发现并纠正施工过程中的错误，力求一次成优，防止因返工和修补造成的工料浪费和损失。认真严格地按照JGJ59－2011标准和安全生产操作规程组织施工，做好劳动保护和安全生产的各项工作，加强检查和监督，及时发现和解决事故隐患问题，警钟常鸣，常抓不懈，防止事故发生所造成的一切损失。11.2.3.8关键管理，重点突出每个工程项目的施工，都要突出强化施工现场管理这个重点，将文明施工贯穿施工全过程，加强档案管理等基础管理工作，把每个员工的工作意志和行为规范始终统一和约束到企业管理的各项制度中来，以优质、快速、安全、低耗的产品形象和成本控制，力争提前竣工交验，并按合同约定及时竣工结算和财务结帐，做到工完、场清、料净，以确保工程款资金按时回笼，防止成本流失。131 1附录重大环境因素清单主管部门：生产部记录编号：SYJ-RT-03-3类别环境因素活动部位环境影响时态/状态管理方式名称序号噪声污染1砼插入振捣机振捣、砼搅拌机搅拌、电钻钻孔、木工圆盘机运转现场浇筑砼、现场搅拌砼、安装、现场木工房人体健康和社区影响现在/正常执行《集团公司建筑施工噪声、污染防治管理办法》建筑粉尘飞扬2装载机引起粉尘飞扬现场土方运输影响周边社区居民及现场工作人员和附近行走人员的呼吸以及危害人员身体健康现在/正常1.现场水泥库出料口形成封闭；2.袋装水泥堆放应设水泥库房，封闭管理；3.现场主要运输道路采用硬化路面；4.楼层垃圾严禁凌空抛撒，用封闭式容器清理；5.现场非作业区经常进行洒水。3施工引起粉尘飞扬（如外架拆除、散装水泥进场冲灌、出料和投料、砼搅拌机进料等）现场施工（外架拆除、水泥冲灌、现场搅拌砼、砂浆等）现在/正常水土污染4生活废污水排放现场、生活影响附近水质造成环境污染现在/正常1.现场设置沉淀池；2.现场固定式厕所设置化粪池；3.现场食堂设置隔油池，定期清理；5施工废污水排放现场施工现在/正常6食堂油水处置现场、生活现在/正常固体废弃物处置7建筑、生活垃圾的处置施工现场、生活污染环境现在/正常1.项目部做到随做随清，杜绝随意丢弃；2.设置专门场所和设施堆放建筑垃圾；3.与环卫部门联系，运输到指定的倾倒点。光污染8施工场地夜间强光直照居民区夜间施工影响周边社区居民及员工休息现在/正常1.夜间照明配备可拆除式灯罩，尽量选择节能灯具；2.安装时控制灯光直射居民区及员工休息区。其他环境问题9土方运输中泥、浆洒落泄漏土方运输过程造成城市道路环境污染现在/正常1.检查运输车辆，车况完好；2.控制装载量，杜绝违章超载3.运输车辆每次出场前应冲洗；重大危险因素清单主管部门：生产部记录编号：SYJ-RT-04-2131 作业或活动序号危险源可能导致的事故危险级别管理方式土方开挖1开挖土方时坡度不足或支护不及时坍塌不可容许制定专项土方开挖方案，报分公司技术负责人审批同意后方可施工。认真做好安全技术交底工作，对有地下管线的区域划出警戒线，做好班前安全活动，禁止人员进入土方机械围转半径范围内。按照JGJ80-91标准进行防护，严禁任何人擅自拆除。2挖断地下管线爆炸、触电重大基坑支护施工4支护设施变形边坡塌方不可容许根据项目实际情况编制基坑支护方案，明确支护形式、工艺流程、安全注意事项、沉降位移观察点，明确报警值。模板工程5浇灌砼无程序坍塌不可容许编制混凝土施工方案，明确浇灌形式程序、现场监护人员等。6砼强度不到要求擅自拆模坍塌重大拆模前必须填写拆模令，经项目负责人同意后方可拆模。模板工程7模板支撑体系变形坍塌不可容许编制专项支模、拆模施工方案。作业平台按JGJ80-91执行，加强操作人员的责任心和安全意识教育。8无良好作业立足点高处坠落重大9拆模程序不正确坍塌重大洞口临边防护10防护缺陷高处坠落物体打击重大严格按JGJ59-2011、JGJ80-91标准进行现场临边、洞口防护，严禁擅自拆除。明确专人加强检查和维护。11标志缺陷重大防水工程12有毒气体危害中毒重大在施工组织设计中制定消防措施，及时发入防毒用具，作业点按JGJ80-91标准进行防护，同时加强工人责任心和安全教育。作业或活动序号危险源可能导致的事故危险级别管理方式卸料平台13搭设不合理坍塌重大制定专项施工方案，持证上岗，由项目安全员验收合格后方可使用，明确载重量。14无限载措施重大131 施工临时用电15电线绝缘皮破损触电重大编制施工临时用电方案，工程面积大于5000平方的报公司审批同意后方可施工。现场施工必须是持证电工按方案及JGJ46-2005标准进行。16接零接地设施不良重大17二级漏电保护器不到位或失灵重大18电线截面积不够火灾重大脚手架搭拆使用19基础沉降或受力设施变形坍塌不可容许制定专项施工方案、搭拆人员持证上岗，基础或受力构件（拉结点）须经验收合格方可进行上部安装。明确拆装区域，设置警戒线，由项目安全员验收合格后投入使用。加强管理、定期检查和维护，对使用人员加强安全教育，严禁超载等违章使用。20拉接措施设置不合理坍塌重大21堆荷超载坍塌重大食堂22过期、变质食品食物中毒重大制定管理制度，食堂人员必须体检合格，才能担任；食品封存取样；生熟分开；按要求设置三防措施。塔吊、施工电梯、物料提升机24基础不符合设计要求或沉降倒塌不可容许必须制定专项基础施工方案，司机和指挥人员持证上岗，基础须经验收合格后方可进行设备安装。塔吊、电梯必须有相应资质的单位拆装，经有检测资质的第三方机构检测合格后方可投入使用。物料提升机由项目安全员验收合格后方可使用。加强管理，定期检查和维护，操作人员必须持证上岗，加强安全教育。25附墙装置不牢固26拆装无程序131 131'