!@@￥高层框剪结构工程施工组织设计(上)

'六、施工组织设计目录第一节、编制依据及内容1一、编制依据1二、编制内容1第二节、工程概况、特点及重点1一、工程概况1二、工程特点及重点2第三节、施工部署3一、指导思想3二、工程目标3三、项目部组织机构4四、施工区段划分5五、施工工艺流程5六、总体施工方案7第四节、材料设备进场计划及保证措施7一、施工机械配备计划7附表一拟投入本工程的主要施工设备表8二、主要材料进场计划9三、主要施工用料需用量计划9四、材料及设备进场保证措施10第五节、工程材料试验、检测及分部分项工程施工质量检验10 一、原材料检验，半成品检验，设备检验10二、分部、分项工程施工质量检验10三、拟配备本工程试验和检测仪器设备11附表二拟配备本工程的试验和检验仪器设备表11第六节、劳动力需求计划及保证措施12一、劳动力需求计划12附表三劳动力计划表12二、劳动力保证措施12第七节、施工总进度计划14一、施工进度计划14附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图14二、施工进度计划保证措施14第八节、施工总平面规划21一、临时设施安排及布置21二、施工总平面管理22附表五施工总平面图22附表六临时用地表24第九节、主要分部分项工程施工方案24一、施工测量放线24二、地基与基础工程28三、主体结构工程36四、屋面工程62 五、装饰装修工程64六、电气安装工程71第十节、关键工序复杂环节的施工措施76一、高层建筑“三线”的施工控制措施76二、大体积砼防裂措施78三、地下室抗渗砼施工措施79四、剪力墙施工控制措施80五、清水砼施工控制措施81六、防止砼裂缝的控制措施82七、楼地面、外墙、门窗及屋面渗漏控制措施84八、电梯井和外墙垂直度施工控制措施88九、交叉作业与安全防护措施89第十一节、防止质量通病的具体措施89一、质量通病防治大纲90二、各分部分项工程的质量通病分析与预防措施90第十二节、质量保证措施及创优规划96一、质量保证体系及组织机构96二、质量管理体系运行97三、质量保证程序99四、质量过程执行程序99五、施工质量控制体系99六、创优规划101 七、质量保证措施107八、分项工程质量控制的具体措施111第十三节、施工安全保证体系与措施116一、安全组织保证体系116二、安全生产责任制118三、危险源辨识与评价控制措施和抵抗风险措施119四、安全措施费用投入计划120附：安全生产措施费用投入计划表120五、现场各项安全生产措施121六、现场各项安全生产制度132七、消防设施管理措施136八、危险品管理措施137第十四节、施工场地治安保卫管理计划138第十五节、施工现场突发性事故应急预案及抵抗风险措施139一、机构和职责139二、安全事故（人身伤害）应急预案139三、触电事故应急预案140四、高空坠落事故应急预案141五、爆炸事故应急预案142六、灭火作业应急预案143七、中暑事故应急预案143八、中毒窒息突发事故应急预案144 九、防汛应急预案144第十六节、文明施工措施及环境保护措施计划145一、文明施工措施145二、环境保护措施计划149三、创文明工地的措施155第十七节、季节性施工措施156一、雨期施工措施156二、冬期施工措施158三、季节性施工安全措施160第十八节、新技术、新产品、新工艺、新材料应用161一、采用新技术、新产品、新工艺、新材料的目标及意义161二、组织管理机构及保证措施161三、本工程新技术、新产品、新工艺、新材料应用项目及实施措施161第十九节、执行国家、行业、地方强制性标准规范的具体措施162第二十节、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施163第二十一节、与发包人、监理和设计单位的配合164第二十二节、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作165第二十三节、对总承包管理的认识及对专业分包工程的165配合、协调、管理、服务方案165第二十四节、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺167 @#@！#￥金景富苑住宅小区工程（第七标段）施工组织设计第一节、编制依据及内容一、编制依据1、@#@！#￥金景富苑住宅小区工程招标文件（招标项目编号：2013-11-0128）及陕西丰宇设计工程有限公司设计的招标图纸（标段七）。2、国家现行规范、行业及地方强制性标准、规程、验收标准。3、国家《建筑法》、《安全生产法》、《质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《环境保护法》等法规。4、@#@！#￥建设集团有限公司质量、环境、职业健康安全一体化《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》和《施工工艺标准》等企业标准。5、我公司现有的机械设备、周转材料、劳动力及其它资源状况，以及我公司承建相同地质、气候条件地区施工及同类工程积累的比较成熟的施工经验。二、编制内容本施工组织设计是根据招标文件的要求并结合现场实际条件进行编制，编写从施工项目全过程中的人力、物力和空间等三个要素入手，着重对整个工程的承包管理、施工的总体部署、重点部位的施工方案、各种资源的投入计划、现场平面布置、进度控制等作了安排。提出了质量、工期、安全和文明施工等保证措施。施工方案上，对关键工序、复杂环节的施工给予了详细深入的阐述，并制定了施工措施。针对本工程的具体情况，确定了施工顺序、施工方法、劳动力组织措施等，为项目施工的节奏性、均衡性和连续性提供最优方案，以确保在工期上、质量上、安全生产、文明施工上全面达到预期的目标。本施工组织设计的主要内容有：编制依据及内容；工程概况及特点；施工部署；拟投入的施工机械设备和检验仪器设备情况；劳动力需求计划及保证措施；施工总进度计划及保证措施；施工总平面规划；主要分部分项工程施工方案；关键工序、复杂环节施工措施；防止质量通病的措施；质量保证措施及创优规划；确保安全生产的措施；施工现场突发性事故应急预案及抵抗风险措施；文明施工措施及环境保护措施；季节性施工措施；新技术、新产品、新工艺、新材料应用；执行国家、行业、地方强制性标准规范的措施；地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施；施工配合措施；项目承包管理；工程回访与保修等。第二节、工程概况、特点及重点一、工程概况93 1、工程名称：@#@！#￥金景富苑住宅小区工程。2、建设地点：@#@！#￥市崆峒区。3、本工程包括11#、12#楼，总建筑面积约23286.5平方米，（其中：地下1960平方米，地上21326.5平方米。）3.1本工程为地下一层，地上二十一层；剪力墙结构；长×宽为79.1×25.8米；建筑高为71.1米；基坑底标高为-8.370米；基础形式为筏板基础；砌体：±0.000以下外墙采用MU10普通粘土空心砖，±0.000以下内墙采用MU5（KF1非承重空心砖），±0.000以上采用加气砼砌块墙；住宅外墙采用40厚EPS保温板，商业外墙采用50厚EPS保温板；屋面采用SBS改性沥青防水卷材；外墙面为石材墙面、涂料墙面；内墙面为彩印瓷片墙面、水泥砂浆墙面、矿棉吸声板墙面、纸筋灰墙面；楼地面为水泥地面、花岗岩地面、地砖地面；顶棚为铝合金条板顶棚、涂料顶棚、混合砂浆顶棚；门窗为铝合金门窗、防火门、人防门、木门。3.2本工程电力、照明电源由本工程变电所引来，电压采用380/220V，照明用电压220V，低压配电系统的接地形式采用TN-S系统，供电方式采用放射式与树干式相结合的方式。动力负荷采用放射式，住宅用电采用树干式供电。电源进线采用YJV22型电缆穿管埋地引入，消防设备配电干线选用WDZ-YJY-1KV型交联电力电缆，消防动力直线采用NH-BV-450/750V型耐火导线，所有应急照明支线采用NH-BV-450/750V型阻燃导线。二、工程特点及重点1、本工程为剪力墙结构，现场混凝土量较大，钢筋现场绑扎与支拆模板数量也相应较大。2、本工程地下一层基地标高为-8.370米，基坑开挖土方量大，需投入大型土方机械和运输车辆。3、本工程面积大，结构复杂，功能较多，需投入大型垂直运输设备和大量的施工料具。4、电气安装及装饰装修工程量大，做好与土建的协调配合是确保施工顺利进行的关键。5、本工程筏板基础属于大体积混凝土，混凝土输送和浇筑是施工难点，大体积混凝土裂缝、混凝土养护、混凝土测温及砼面平整度的控制是重点。6、本工程地上一层层高为4.5m，属于超高支模，做好高支模施工和准备工作，确保施工安全是施工的重点。7、结构混凝土需泵送，施工高度达77.1m，对混凝土输送设备及管理要求高，是混凝土浇筑控制的重点。93 8、电梯井为现浇钢筋混凝土筒体结构，其筒体垂直度控制是施工的重点。9、本工程跨越冬、雨期，给工程施工造成一定的难度。提前做好雨季、冬季施工准备，精心安排施工进度计划，合理调整施工工序，使冬季、雨季对工程进度和质量的影响降低到最低是施工的关键。第三节、施工部署一、指导思想@#@！#￥金景富苑住宅小区工程将列入我公司的重点项目，为此我公司集中调配人力、物力、财力，确保工程质量，确保工期，狠抓安全文明施工。以质量为中心，贯彻实施ISO9000:2008《质量管理体系要求》，建立项目质量保证体系，编制《项目质量计划》，选配高素质的项目经理及现场工程技术管理人员，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。1、关注焦点业主的需求就是我们关注的焦点，对此我们将认真与业主进行积极的沟通，以合同为依据，深刻地理解业主的需求。2、全员参与在项目管理人员及全体职工参与和努力下，充分发挥团队的聪明才智，激发全体员工的工作热情，保证质量、工期、安全、文明施工等管理目标的全面实现。3、过程控制我们将在本工程中全面推行过程控制，进行全面质量、进度、安全和文明施工管理。为顺利地完成本工程的施工任务，我们将精心策划，配置充分的资源，精心实施制定的施工方案，保持良好的施工氛围和施工环境，创建文明施工现场。4、持续改进为了充分达到业主的要求和现行施工验收规范的标准，我们需要寻求不断的改进，提高策划的实现能力。5、与供方的互利关系要干好一项工程，必须建立良好的供方关系。在本工程的施工中我们不仅带好我们选择的劳务队伍，并与其他相关单位也要建立良好的配合协调关系，做好本工程的施工总协调工作。二、工程目标（一）工期目标本工程计划2013年6月10日开工,2014年5月31日竣工，总工期355日历天。（二）质量目标93 分部、分项工程满足《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）及各项工程施工质量验收规范要求，单位工程一次验收合格率100%。（三）安全及文明施工目标认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。杜绝死亡和重伤、重大机械设备安全事故，杜绝职业病、重大火灾和爆炸事故。千人负伤率控制在3‰以内。（四）文明、环保施工目标严格按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及当地政府建筑施工现场管理规定和业主的相关管理规定执行。做到文明施工，现场整洁有序，保护环境，降低噪音，文明工地达到标准化。三、项目部组织机构（一）项目管理组织机构设置计划如我单位荣幸中标，本项目将列为公司重点工程，采用“项目法”组织施工，由项目经理代表企业全面履约，全面负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制工作。项目经理部本着精干、高效、结构合理的原则组建，选配具有开拓精神、经验丰富、勤奋实干、科学务实且有同类工程施工经验的工程技术和管理人员组成项目管理班子。（二）项目管理组织机构的组建根据本工程的特点，公司将任命具有丰富施工经验和同类工程施工经历的、具有一级项目经理资质的同志担任，项目技术负责人由具有高级工程师资质的同志担任，同时抽调管理能力和责任心强、技术过硬、具有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部管理层。管理层由技术员、质量员、安全员、施工员、预算员、材料员、机械员、资料员、财务等人员组成。严格明确各部门职责，建立并健全质量岗位责任制。结合本工程的具体情况，对工程各项目标进行分解，以利目标的全过程控制和资源的合理配置。93 现场组织管理机构技术员施工员质检员材料员财务各施工班组资料员安全员机械员项目经理部项目经理技术负责人土建项目副经理安装项目副经理安全负责人预算员四、施工区段划分1、施工区段划分的原则：从工程实际出发，在平面上以变形缝为界将整体工程划分成二个施工区段，要求各工序的劳动力、主要机械、材料衔接合理，不出现较长时间的工作间歇。并根据施工阶段的不同，进行施工区段划分。2、本工程根据工程特点及变形缝将本工程划分二个施工段，组织流水施工。即1-18线为第一施工段，19-38线为第二施工段。五、施工工艺流程依据本工程的结构特点和施工要点，制订合理的施工顺序并抓住关键线路是保证工程顺利完成的核心。本着先地下后地上，先主体后装饰，先土建后安装的施工原则，组织平面分段、立体分层的流水施工和平面、空间、时间的交叉施工。以主体结构施工为控制线，安装预留预埋配合跟上主体穿插施工，为装饰工程开始创造施工面和足够的时间。（一）总体施工流程93 总体施工流程图室外工程管道试压、电气调试交工验收油漆涂料玻璃安装砌筑工程水、暖、电安装楼地面、室内抹灰土方回填屋面防水外墙保温、装饰装修基础验收主体验收主体结构施工门窗安装地下工程及砼基础水暖电配合检查验收土方开挖测量、放线施工准备（二）标准层施工流程标准层施工流程图施工测量钢管脚手架工程进入下一层结构施工墙柱模板安装混凝土养护对对称区域重复执行工序混凝土养护安装预留预埋梁、板钢筋绑扎竖向结构混凝土浇筑铺梁、板平台模板墙柱钢筋绑扎水平结构混凝土浇筑安装预留预埋93 （三）各子项施工顺序基坑土方开挖后即可施工筏板基础，然后施工地下室结构。出正负零后，开始主体结构施工。待地下室结构完工十天后，开始地下室外墙防水施工，经技术间隙后进行基坑周边回填土。主体结构上至四层时，自下而上穿插砌体工程，此后砼主体结构与砌体同步向上施工。砌体工程上至十层后，即进行第一次主体结构验收，随后进行地下室至十层室内抹灰。主体封顶后进行第二次主体结构验收，展开屋面工程及室内外装修工程施工。安装工程在主体结构施工阶段主要配合土建工程进行洞口（套管）预留、电气管（盒）暗敷设等工作，各分部管道明敷设、设备安装、系统调试在后期装饰工程中穿插进行。六、总体施工方案1、本工程按先深后浅，先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装的施工顺序进行施工。2、本工程施工现场主要考虑布置1座钢筋加工场、1座木工加工场。钢筋加工场配置2台钢筋切断机、2台弯曲机、2台钢筋调直机和6台套丝机。木工加工场主要配置1台木工多功能刨床。生活区设在业主指定地点。3、本工程在设2台QTZ-60塔吊、设SC/200施工电梯2部。在塔吊作业半径能覆盖所有地上结构施工面，满足整个工程垂直运输的要求。4、本工程采用商品混凝土，泵车和混凝土输送泵进行水平、垂直运输，机械振捣。现场配置2台JD500型强制搅拌机、1台自动配料机，承担整个工程的砂浆及零星砼搅拌任务。5、各子单位工程的定位控制桩均采用全站仪测设，轴线定位采用“主控线”控制，垂直度采用“天顶法”控制。6、为有效加快施工进度，提高模板周转速度和混凝土观感质量，现浇钢筋混凝土梁、板、柱、剪力墙等模板均采用镜面竹胶模板，确保达到清水砼标准。基础模板采用竹胶板。电梯井采用定型筒模。7、钢筋采用机械加工，人工绑扎。钢筋连接主要采用电渣压力焊、闪光焊和直螺纹套筒连接。8、本工程三层以上采用悬挑双排外脚手架，三层以下采用钢管扣件式双排脚手架，内操作架均采用工具式脚手架。外立面全部采用密目式安全网封闭。第四节、材料设备进场计划及保证措施一、施工机械配备计划93 机械使用主要体现在充分发挥机械设备在施工中的优势，就可有效的提高生产力。加强对各种机械设备的维修保养，以提高利用率和工作效率。施工机械的摆放和使用要符合文明工地的要求，若发生故障，应及时检修，严禁“带病”运转，超荷作业。操作人员要持证上岗，非机械操作人员严禁动用机械车辆，包括用电操作，违者重罚，以防不测事故发生。1、根据总体施工方案及施工总进度计划安排选择施工机械设备，主要施工机械必须经试运转合格后投入本工程使用，检验试验设备必须经校检合格后准入使用。2、为满足进出场材料运输，增强堆场利用程度，同时为满足垂直运输需求，从进场开始，拟计划投入2台塔吊和2部施工电梯来满足施工需求。塔吊和施工电梯为我公司自有，机况良好，开工前即可进入现场。3、为满足施工进度需求，钢筋加工机械如切断机、调直机、弯曲机全部配齐，以满足钢筋制作需求。木工加工机械设圆盘锯、木工多功能刨床等配备，以满足模板制作需求。4、根据工程需求配砂浆搅拌机以满足砌筑及抹灰砂浆制备需求，配备插入式振动器、平板振动器、管道多功能机等设施满足施工需求。附表一拟投入本工程的主要施工设备表拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机现代2251台江苏2009350~550m3/班土方开挖开工时2装载机ZL-501台徐州2009土方开挖开工时3施工电梯SC200/2002部山东20072T整个工程开工时4固定式塔吊QTZ-602台张家港20082×37.5KW80~120吊次/班整个工程开工时5卷扬机5T2台兰州20062×14KW8～10t/班整个工程开工时620T自卸汽车EQ1408台湖北200620趟/班·km土方外运开工时7载重汽车2台武汉200912T材料运输开工时8机动翻斗车JS-1B10台陕西200820m3整个工程开工时9砼输送泵HBT50B2台湖南200855KW结构开工时10汽车式砼泵车SYS5420THS1台成都200875m3/h砼浇筑开工时11砼搅拌运输车3台砼运输砼站供12强制搅拌机JD5002台成都20072×15.5KW砂浆拌制开工时13自动配料机HPD-8001台成都20081×7.5KW整个工程开工时14插入振动器ZX5015台兰州200915×1.1KW结构开工时15平板振动器ZB115台成都20095×1.1KW结构开工时93 16蛙式打夯机HW-6010台兰州200910×3KW200m3/班土方回填开工时17电动冲击夯HCD706台浙江2010土方回填开工时18钢筋切断机QJ40-12台太原20092×5.5KW12～20t/班结构开工时19钢筋弯曲机WJ402台重庆20092×3KW4～8t/班结构开工时20钢筋调直机GJ4-142台浙江20072×9.5KW3t/班结构开工时21钢筋直螺纹成型机GHB406台上海20076×7.5KW结构开工时22交流电焊机BX3-5004台重庆20064×22KVA10～20m/班结构开工时23无齿锯φ4001台成都20042×2.5KW整个工程开工时24木工多功能刨床ML3531台重庆20072×2.2KW木加工开工时25柴油发电机1台广西2007备用开工时26加压水泵1台兰州20081×17KW整个工程开工时二、主要材料进场计划收到施工图后即安排有关人员熟悉图纸，编制有关专业施工方案和材料计划，对甲供材料按进度计划要求的进货时间尽可能提前15天提供材料需求计划报监理和业主。自购材料在收到图之后即编制详细的材料采购和进场计划，并根据设计规格和技术要求联系货源，按材料采购进场计划及施工进度要求组织进场。对进场材料做好进场验收、做好标识，及时报监理验证，按规范和设计要求复检，以保证施工进度需要。对检验不合格的材料及时组织清理出现场，谨防误用。三、主要施工用料需用量计划合理、科学的投入周转材料不但确保施工进度和质量，也可最大化地降低成本，因此我单位对此进行了细致、科学的分析。本工程主要周转材料计划详见下表。施工用料需用量计划表序号名称规格、型号单位数量备注1竹胶板10×1220×2440mmM28000模板面2钢脚手φ48×3.5T200操作架用3扣件直角、对角、转向千个48与钢脚手杆配套使用4木方50×80mmM3200配合竹胶板支模用5竹跳板3000×300块420操作平台用6密目网1800×600M24000外脚手架立面封闭7倒链2T付3校正柱模板用8安全带条100高空作业人员使用9镝灯30KW个2夜间照明用10红砖53×115×240mmM310大临用11C15砼C15M340搅拌站、办公区硬化地坪93 四、材料及设备进场保证措施1、保证材料供应数量及供应质量，是保证工期的关键所在。材料必须根据材料计划按照施工进度及时组织材料进场。2、现场采购的物资、材料及设备在现场堆放，标识清楚，台帐齐全，发放准确。抓采购计划、进货验收、物资标识、储存保证等环节，对现场急需的材料、设备及时组织采购、验货，确保工程所需物资符合工程质量和进度要求。3、根据本工程设备、材料的供应方式及业主的相关要求，物资供应部门严格按照公司规定，做好设备、材料的验证、标识、储存、防护和领用控制。4、加强机械操作人员对机械的维修保养及机械管理工作，保证投入本工程的机械完好使用，从而保证工期。5、采用先进的机械设备和施工设备，在结构施工阶段，垂直运输采用塔吊和施工电梯，砼浇筑采用泵送，以满足现场的需要。其它施工机械设备详见《拟投入的主要施工机械设备计划表》。第五节、工程材料试验、检测及分部分项工程施工质量检验一、原材料检验，半成品检验，设备检验1、原材料检验由项目部质量检查员组织材料员，见证取样员按规定取样，送具有检验、试验资质的部门进行检验或复检，检验合格后，由检验、试验部门出具检验报告，方可放行进场使用。2、半成品，加工件检验由项目部质量检查员组织，见证取样员按规定取样，将试件送具有检验、试验资质的部门进行检验，检验合格后，由检验、试验部门出具检验报告。3、设备的检验由项目部的专业技术员，专业监理工程师，设备厂家技术员共同进行检查验收，符合设计标准要求，三方人员签字认可，方可安装。4、原材料、加工制作的半成品及设备到场后，由质量检查员组织设备员，材料员进行外观、数量、包装、标识等检验。5、业主提供的材料、设备到场后，由项目部的质量负责人组织技术员、质检员、材料员、监理监理工程师共同进行开箱检验，检查标识，清点数量，办理进场入库手续，并由各方人员签字确认。6、业主负责供应的原材料，由项目部质量检查员，见证取样员负责将试样试件送中心试验室检验或复检，及时作好检验记录。二、分部、分项工程施工质量检验93 分部、分项工程、主体工程依据中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001要求进行检查验收，检验方法采取对工程实体现场实测实量定量检验和定性评价。1、各工序检查，隐蔽工程检验由项目质量检查员负责组织相关人员进行自检，互检和专业检验活动，检验方法采取抽检，重点部位全数检验的方式。2、检验批及分项工程由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行检查验收。3、分部工程由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行检查验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术质量部门负责人应参加相关分部工程检查验收。4、本项目的检验、试验活动由总工程师负责，技术员、质量检查员在总工程师的领导下具体负责施工过程的检验和试验室的检验试验活动。三、拟配备本工程试验和检测仪器设备针对本工程施工内容配备满足工程要求的质量检测设备，加强工程质量检、评定、测量手段，确保工程质量合格。附表二拟配备本工程的试验和检验仪器设备表拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪T22台苏州2009/测量用2全站仪GTS-7111台日本2008/测量用3水准仪S2-0062台南京2010/测量用4直角座尺2把沈阳2009/测量用5钢卷尺2/3/5M各3盘兰州2009/现场检查6钢盘尺30/50M各1盘西安2010/测量用7直角尺400mm2把兰州2010/现场检查9塔尺5M2把兰州2010/测量用10坍落度筒标准2只兰州2010/检查砼11百格网200mm1个兰州2010/砌筑12工程检测尺标准1套南京2010/现场检查13建筑电子测温仪JDC-14个北京2011/大体积砼检测14接地电阻测试仪MODEL41022个哈尔滨2009/装检测15电动打压泵16Kg2个兰州2010/管道水压试验16万用表1个兰州2009/安装检测93 第六节、劳动力需求计划及保证措施一、劳动力需求计划按基础、主体结构、装修和安装等阶段进行劳动力组织，充分运用流水施工，利用时间、空间，组织立体作业，交叉穿插进行，尽力做到均衡生产，保证每道工序的施工进度和阶段工期的完成，确保总体施工进度计划的实现。选择高素质并有相关类似工程施工经验的作业队进场施工，采取弹性作息时间，加班加点及各种抢工期措施等项工作，合理、有效的安排使用劳动力，确保工期、质量及安全目标的实现。附表三劳动力计划表劳动力计划表工种按施工阶段投入劳动力情况2013年2014年6月7月8月9月10月11月3月4月5月木工304050606060403020钢筋工152025303030201510砼工810131515151085瓦工51530404040302010架子工81012121212863电焊工666666631抹灰工51020304040403020油工55555581515电工222222222起重工333333332机械工888888853测量放线333333333修理工333333333安装电工888888121212普工202020303030202010合计129163208255265265213175119二、劳动力保证措施1、组织精良的施工队伍：公司对本工程高度重视，将选调参加过与本工程类似的工程项目的技术骨干，以确保本工程的工期和质量，在施工安排上，实施两班作业制，人换机不停，节假日不休息，合理安排时间，有效的缩短日历工期，保证工程按计划进行。93 2、做好职工入场的教育培训，做好全员各项交底工作，使员工有高效率完成其各项任务的方法和技能。加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由安全部门安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。3、工资保证措施：要加强劳务工的工资管理，劳务人员工资及时发放，根据每月做出的劳务人员工资表，按月及时发放，以鼓励劳务人员。发放工资时必须由劳务工本人在工资表上签名领取，杜绝组长或他人代领。4、农忙及节假日工期保证措施4.1在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节及节假日的出工率。对不受农忙季节及节假日影响且工人技术水平、操作技能好的劳务队优先考虑。4.2到农忙季节及节假日时，为不影响施工工期，做好统筹安排，事先落实劳务队的最大出工率。4.3对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙季节及节假日出工率收风险抵押金，兑现承诺时给奖励，否则加倍处罚。4.4对在农忙季节及节假日坚守岗位的工人进行经济补助及重奖并做好职工的生活安排。5、工程停工后，为确保我公司的财产安全、工程质量以及留守人员的正常生活，项目部根据实际情况留足人员，项目管理人员经常到工地检查值班人员的工作情况，确保冬休期间的施工现场安全。6、冬季施工及复工时，加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期目标的重要性，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用，对随时脱岗人员给予经济处罚。7、劳动力储备保障7.1公司拥有多支成建制队伍，劳务队伍在周边地区均有分布，供赶工高潮期调用。再加上可以在公司系统调配人力，所以在劳动力方面完全可以满足施工需要。7.2做好职工的后勤保障工作。在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题，及时发放施工人员工资，确保职工无后顾之忧，安心工作。8、劳动力的紧急调配保障93  施工时，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况和施工进度的需要，由项目经理部进行必要的调节，实行动态管理，使之合理调配，达到最佳劳动效率。一旦出现用工紧急调配情况，我们将采取以下措施：7.1公司在其周边地区在建工程数目较多，一旦出现赶工需急调劳动人员，将发挥最高管理层的指挥协调能力，在公司范围内进行统一调度，确保工程需要。7.2项目部制定紧急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源、激增人员的后勤保障、资金需投入量预先编制措施。第七节、施工总进度计划一、施工进度计划本工程计划2013年6月10日开工,2014年5月31日竣工，总工期355日历天。为确保在合同期内将工程交付使用，我们进行全面统筹安排，确定关键线路，控制关键工序。附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图二、施工进度计划保证措施在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施及有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪、检查计划的制定→执行→跟踪→反馈→修订→执行，有效地控制网络计划执行，保证网络计划落实在实处。（一）组织与协调的保证措施1、建立施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证，为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设任务，根据本工程特点,由项目经理统一指挥土建、安装各施工队及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对工程按结构特点划分流水段，确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案。建立一套贯彻、检查、调整的程序。2、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。3、项目经理部邀请业主等相关部门人员及时召开专题会议，解决施工过程中的技术难点，技术负责人经常到施工现场和施工人员一起，研究和解决施工中遇到的技术难题。93 93 4、为确保工程如期完成，项目经理部要合理安排月、周计划。并充分利用计划指导工程施工，工程开工后，项目部每月将根据甲方的要求编制施工进度计划、工作量完成报表并及时上报业主，以利于工程施工进度的监督和控制。5、定期召开生产例会和质量例会每周定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。6、后勤保障措施6.1由机械材料部门负责，加强对施工机械设备的保养、维护，保障设备的正常运转。项目部成立维修小组，配足机械设备的零配件，一旦机械设备出现故障，及时进行抢修，确保施工顺利进行，确保工期目标的实现。6.2搞好职工食堂的饮食卫生，搞好员工宿舍的环境卫生，对项目员工进行防病治病，保障职工身心健康，保持正常的出勤率，以利于施工顺利进行，确保工期目标的实现。7、施工新技术保证广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具。从科技含量上争取缩短工期。先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我单位将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标开展QC小组活动，对每一个重要工序均事先进行研究，进行交流，提高工作效率，从而保证工期。8、根据总进度计划，做好雨季和冬季的施工准备工作，根据气候情况编制切实可行的冬雨季施工方案，使工程施工尽量少受冬、雨两个季节的影响。9、加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及与相关部门的联系，提供完善的总包管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创好造良的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。10、理顺土建及各专业施工的协调关系。以土建施工为主，吊装、安装等要积极配合。11、协调好各专业施工关系，要精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。93 12、认真协调好与建设单位、监理公司及分包单位的关系，开好各方协调会，统一认识，步调一致，保证施工顺利进行。（二）建立完善的计划保障体系1、采用科学的三级网络编制施工总控计划。本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级网络根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部工程工期目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用三日前锋计划控制日计划和滚动周计划。通过对关键线路施工编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理。加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、周、日三级网络计划的布置保证总计划的实现。2、制定派生计划根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则制定出含概技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面因素的计划。掌握施工管理主动权，控制施工生产局面做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、商务保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。（三）材料及机械设备的保证措施1、保证材料供应数量及供应质量，是保证工期的关键所在。材料必须根据材料计划，按照施工进度及时组织材料进场，对外委托加工的构件提出计划及时委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。2、根据本工程设备、材料的供应方式的相关要求，物资供应部门严格按照公司规定，作好设备、材料的验证、标识、储存、防护和领用控制。3、现场采购的物资、材料及设备在现场堆放，标识清楚，台帐齐全，发放准确。抓采购计划、进货验收、物资标识、储存保证等环节，对现场急需的材料、设备及时组织采购、验货，确保工程所需物资符合工程质量和进度要求。4、我单位将依照工期的要求，加大本工程项目施工机具和设备的投入力度。93 加大运输和混凝土的输送、振捣机械、模板等全部设备和施工机具的投入数量。机械设备的供应，做到充分、及时，满足需要，设备和机具品牌性能先进优良。严格执行“三级保养”制度，经常检查施工机械设备使用情况，消除隐患，使设备随时处于良好状态。5、用机械化施工替代人力施工，减少施工人员，减轻劳动强度，提高劳动生产率。（四）技术工艺保证措施施工的主要工序作业效率的高低是决定工期快慢的最重要因素，所以我公司决定在本工程中投入高效率的技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，减少返工浪费，避免质量、安全事故，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖全面，内容详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2、做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用分段流水均衡节拍施工。项目部根据工程工期要求和阶段目标要求，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂、增加资源投入、加强协调管理等措施，克服可能影响正常流水操作的种种不利因素，满足流水节拍均衡的需要。3、广泛采用新技术、新材料、新工艺。采用先进的施工工艺，使用新材料和新技术是进度计划成功的保证。我们将针对工程特点和难点广泛采用先进的施工技术和材料，降低劳动强度，提高工效和施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。基础及上部结构混凝土工程的施工，根据气温高低采用缓凝时间不同的配合比缩短混凝土拆模时间，加快施工速度；在钢筋连接工程施工中，重点利用钢筋机械连接工艺，加快连接速度；采用工具式物料平台，保证外防护及时到位等。93 4、根据不同阶段加强现场平面布置图管理项目部根据地基与基础、结构主体、装修等不同阶段的特点和需求科学合理地设计现场平面布置图，组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工程在时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。平面图涉及道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。（五）施工过程保证措施1、施工准备阶段：优化施工方案，合理配置机具和人力，加快临建设施建设，积极创造开工条件，按照合同要求工期，对建筑工程项目进行分解，确定合理施工进度目标。2、合理安排施工工序，加强生产调度，对外委的要及早安排施工。3、我公司每周定期召开生产调度会，及时协调处理和解决该工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、材料供应、施工配合等方面和问题，检查与督促施工计划如期完成。4、严格执行落实施工进度控制计划，按总工期确定季度计划，按照季度计划编制月计划，按月计划编制详细的旬、日计划，逐日对照进行落实，做到日保旬、旬保月、月保季，确保总工期。5、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在结构施工阶段，把钢筋混凝土施工及吊装作为重点对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，以保证控制节点的实现。6、按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间控制达到各分部进行计划的实现。93 7、施工阶段进度的控制是循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化。项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。8、利用网络技术，深入细致划分施工过程，做到连续流水作业，及时安排穿插交叉施工，加快施工进度，对各关键工序重点控制，确保施工进度计划圆满实现。（六）工期优化措施1、科学地制定分阶段的网络施工计划，确定具体、形象的进度目标，做到自始至终加强施工计划管理，合理均衡组织生产，工程量与形象进度统一，价值与工程数量协调，做好各工序的衔接。在控制好总工期及关键工程工期的基础上，合理安排分阶段目标工期计划，并在施工中根据具体情况不断加以优化调整，确保总工期目标的实现。在保证安全生产的前提下，尽量采取平行作业、流水作业，实行多班制作业，不窝工、不停工，合理调配，优化安排施工工序和劳力组织。2、该工程层数多，面积大，工期紧，土建砼结构施工时，采取合理分段，提前穿插，集中力量完成砼结构，从而保证总工期目标的实现。3、发挥我单位的施工优势，积极推广使用先进的新技术、新工艺，进一步优化设计和施工方案，以提高效率，加快施工进度。4、项目部在施工中充分发挥总承包管理优势，加大各专业之间的协调，使土建与紧密协调配合，土建要给各后续专业提供一切可以利用的时间，将工序早日穿插进去。（七）出现工期延误而采取的补救措施1、可能影响施工进度的主要因素有设备、材料未能按预定计划到货；设备、材料出现制造质量问题等，加强设备厂家的催货和质量监制工作，合理调整施工计划安排，及时处理设备质量问题。2、在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时即组织补充力量二天内赶赴工地，实行二至三班制作业。3、在施工机具上，库存部分施工设备,以备随时调往工地，并还可从其它工程回调设备，满足工期补救需求。4、在上道工序工期延误时，将增加作业人员，施工机械，抢时间，弥补上道工序延误的工期。93 5、不等不靠，见缝插针。采取“条件出来一点就跟上一点，施工一点”的主动进攻战略，在施工配合阶段要尽可能采用穿插施工，少占工期。6、施工前认真做好设备、材料的进场计划，提前落实自购物资的采购、发运、质检和验收等工作，确保设备材料及时到场，避免停工待料的现象发生；确保到达现场的物资质量符合要求，避免因质量问题退货而延误工期。7、施工前在熟悉图纸，了解设计意图的基础上，认真编制施工组织设计，编制科学合理的网络进度。抢安装，保调试，给调试留有相当的余地，确保调试工期不受影响。（八）加强与社会各界的协调在施工过程中，影响生产的因素很多。我公司将加强对公安、交通、市政、供电供水和环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产的正常进行。（九）加强与业主、监理、设计方的合作与协调项目部“以业主为关注焦点、尊重设计、配合监理、管好自己”的原则，加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。我们将靠一流的综合实力、一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与设备、一流的承诺与服务，来实现工程项目的综合目标。第八节、施工总平面规划一、临时设施安排及布置1、施工用水：施工用水由业主指定水源用φ80钢管接入，安装水表，支管用DN48钢管接至施工处、搅拌站、加工区、厕所及办公区。2、施工用电：由业主指定变压器接至现场总配电室，然后分别接至搅拌站、钢筋加工场、办公区等，在各加工场设置配电箱。3、施工道路：生产区内设置施工临时道路，道路宽5.0米，100厚卵石路面，下部300厚素土夯实，保证雨天的正常施工通行。办公区内设1.5米宽铺砖人行道。4、临设布置：生产设施和现场办公室，生活区布置在业主指定位置，具体设置见施工平面图布置图和生活区临时设施平面布置图。5、生产区设施布置：设置砼搅拌棚、钢筋加工场、木工加工场、材料堆场，机械设备停车场。93 6、办公区设施布置：设置办公室、会议室、库房、门卫及水冲式厕所等。7、生活区设施布置：设置宿舍、食堂、医务室、浴室、水房、厕所等。7、所有办公室、医务室、值班室、宿舍等均采用活动彩板房搭设。钢筋加工场和材料堆场搭设操作棚，厕所、库房围墙用红砖砌筑，顶盖铺设波型彩板。现场临时设施用地面积及其位置详见《临时用地表》。二、施工总平面管理1、施工总平面图经监理批准后实施，分结构、装修阶段合理安排现场平面布置。2、明确表示临电、临水、消防管线及道路的位置。3、材料、构件、成品、半成品等按总平面图划分整齐存放，每天做到工完场清。4、按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。5、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。附表五施工总平面图93 93 93 附表六临时用地表临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间生产区、办公区门卫30见生产区平面图开工至竣工验收办公室100开工至竣工验收会议室80开工至竣工验收库房60开工至竣工验收厕所30开工至竣工验收砂石堆场64开工至竣工验收水泥库32开工至竣工验收材料堆场400开工至竣工验收钢筋加工场220开工至竣工验收木工加工棚120开工至竣工验收生活区宿舍560见生活区平面图开工至竣工验收食堂60开工至竣工验收水房20开工至竣工验收医务室20开工至竣工验收娱乐室20开工至竣工验收厕所20开工至竣工验收浴室20开工至竣工验收厕所20开工至竣工验收第九节、主要分部分项工程施工方案一、施工测量放线（一）作业依据1、《工程测量规范》（GB50026-2007）。2、《项目施工测量管理制度》。3、本工程的设计图纸及规划部门提供的坐标和高程起算点。（二）组织管理1、成立以项目技术负责人为组长的测量管理小组，负责施工过程中的测量放线管理工作。2、由项目技术负责人组织，会同项目测量人员等有关人员，制定具体可行的“项目测量管理制度”，明确有关测量仪器的管理、校检及有关人员的职责。93 3、测量仪器必须经法定检测机构校验合格后再进场使用，确保测量仪器在规定的校验周期内使用。4、测量定位前，组织测量放线班组进行现场踏勘和熟悉图纸，确定测量定位方案。并由项目技术负责人组织，项目测量人员编制详细的技术交底。（三）总平面控制及高程控制1、轴线控制（平面定位）本工程采用“主控线”法对建筑物进行平面定位控制。以总平面图及业主提供的水准点为基点测设一条主控线M—N，以主控线M—N为基础，并采用直角坐标法引测建筑物控制点，控制点采用深埋控制桩及桩顶钢板刻线标识法。轴线测设采用T2型经纬仪，确保每个控制点的精度，对“主控线”建筑物的控制点进行复核，确认无误后报请监理单位、设计单位、建设单位及规划部门复核验线，办好验线手续后将控制点刻划在控制桩顶上。控制桩采用200×200×1500mm砼桩，桩顶埋设100×100×4mm钢板。2、高程控制网的布设2.1为保证建筑物竖向施工的精度要求，在施工区建立高程控制网，高程测量的精度不宜低于三等水准的精度，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2.2水准点的埋设（拟采用平面控制点）及观测的技术要求：施工区内设2个永久水准基准点，各水准点点位要便于查找、保存和引测。2.3根据甲方提供的水准点布设场区高程控制网。3、细部控制为保证轴线投测的精度，满足结构施工的精度要求，平面控制采用内控法为主、外控为辅。按照从总体到局部的测量控制原则进行定位放线后，再以距离交会法、正倒镜投点法进行校验，检查测量的闭合差。3.1轴线测量控制3.1.1地下结构完成后，将内控基准点采用100mm×100mm×5mm钢板制作，用钢针刻划出十字线，钢板通过锚固与顶板筋焊牢，钢板片下用砼灌实抹平但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩1000mm范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、橇钢板片。下部焊一￠10带弯钩钢筋锚固在首层板面砼中，在每层底板施工时，在对应的位置予留200×200×板厚的投测孔，用经纬仪将点位投测到施工层，然后再恢复轴线。93 3.1.2外控点标注在固定建筑物的四个大角上做成永久性的基准点，进行建筑物的竖向控制。3.1.3±0.000以上各层控制点的正上方相应位置预留150×150mm孔洞。预留洞口严禁覆盖，并严防杂物从预留洞口坠落。3.2高程测量控制3.2.1各楼层标高传递时均应由首层控制标高线向上引测，施工中不得随意从其他点向上引测。3.2.2标高传递及临时水准点的引测在楼层的同一平面上，引测几个高程点，并相互校对，取平均值作为该平面的施工标高基准点，标在外墙上采用红色三角标志，并标明绝对标高和相对标高，以便下道工序使用。3.2.3测设好的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性。3.2.4在首层平面向上传递标高的位置布设高程的基准点，用水准仪进行往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▼”，并在旁边标注建筑标高、绝对标高，以红色“▼”上顶线为标高基准，同一层平面内红“▼”不少于三个，间距分布均匀并满足结构施工的需要，以便下道工序使用。3.2.5+0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▼”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“▼”作好标记，校核合格后，方可在该层施测。3.3交接桩、护桩制度3.3.1交接桩测量资料必须齐全，并应附标桩示意图，标明各种桩平面位置和高程，必要时应附文字说明，依照资料，现场交接。3.3.2交接桩时，各主要标桩应完整稳固。交桩后，项目部组织测量人员进行必要的复核测量，复测过程中，如发现问题，应及时与交桩单位研究解决。3.3.3交接桩工作完成后，应填写交接桩记录。3.3.4为确保测量工作的顺利进行和方便施工，测量人员必须对标桩进行妥善保管，永久和半永久性标桩一定要牢固，并设明显标志。3.3.5注意保护测量标志，测量人员应经常巡视标桩保护情况，所有测量标桩，未经现场测量人员及技术负责人同意，不得破坏。3.3.693 在施工范围内，需搭设临时建筑物或堆放材料时，不得影响测量标桩或影响测量视线的通过。4、沉降观测4.1埋设高程基准点4.1.1建筑物的垂直位移（沉降）观测，是根据所埋设的专用水准基点进行的。所以这些基点必须坚固，稳定。基准点埋设在工程地基压力传播范围以外，按规范要求在场区内一组基准点不得少于三个，其目的在使用过程中作为校核。4.1.2埋设的基准点1～3个月必须进行校测一次，如发现变动应及时分析，保证沉降起用基准点的精度。4.2沉降观测点位的埋设本工程沉降观测点埋设在剪力墙柱外侧的＋500mm处，沉降观测点设在用“▼”标注的墙体上，观测点标志采用内藏式。标志埋设时，采用直径32mm电锤在设计位置打孔，将直径28mm预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。4.3观测顺序和方法沉降观测将遵循固定人员，固定仪器设备固定观测线路的测量方法，即观测人员，持尺人员固定，所使用的仪器设备固定，沿固定的观测线路进行观测，另外每次观测必须进行闭合，形成闭合线路，进行检核，平差。每次观测从场内基准点开始，按顺序进行观测并做好记录，测完所有观测点回到基准点，计算闭合情况，如符合规范要求将原始记录整理成成果表，经过计算机严密平差软件处理后统计分析绘出变形图。4.4沉降观测周期4.4.1沉降观测在基础施工后作为第一次观测，施工到±0.000后第二次观测，结构出地面，每建一层观测一次，结构主体完成后，每两个月观测一次，以后每隔四月观测一次，直至沉降稳定为止。4.4.2出现不均匀沉降时，根据情况增加实测次数，提高观测频率。4.4.3施工期间因故停止施工超过三个月，应在停工时及复工前进行观测。4.4.4结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求：（1）均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；93 （2）连续二次若每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次。；（3）外界发生剧烈变化时及时观测；（4）交工前观测一次；（5）交工后应每六个月观测一次，直至基本稳定。4.4.5要求：若发现有异常应及时通知相关单位。沉降观测由专人负责、专用仪器沿固定线路进行观测，每次观测采用闭合回路法，并将数据记录准确，对数据进行对比分析，发现异常情况及时报有关部门进行处理。5、测量成果的整理与报验内业资料的整理严格按照测量规范、建筑资料标准及有关规定执行，不得随意臆造。二、地基与基础工程（一）土方开挖1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。土方采用机械开挖，人工配合修边清底的施工方法。开挖要遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。2、机械开挖至距基底设计标高300mm时，采用人工清理整平，防止坑底土扰动。待挖至设计标高后，清除浮土，经验槽合格后，及时进行垫层施工。并根据土质情况采取适当的支护措施。3、筏板基础采用机械大开挖，开挖机械采用反铲挖掘机，并由自卸汽车配合运输，将多余土方外运至业主指定地方，剩余土方留置于周边和作土方回填。为保证支模施工，基槽（坑）每边按300mm留设工作面，即土方开挖的宽度为基础的尺寸加2×300mm，开挖放坡系数视土质实际情况而定。基坑顶不宜堆土或存在堆载（材料或设备）。4、土方采用分层开挖的方式进行开挖。分层挖土厚度不宜超过2.5m。挖土时要注意保护工程桩、支撑等，防止碰撞或因挖土过快、高差过大使工程桩受侧压力而倾斜。5、深浅不同的基坑同时挖土时，土方开挖宜先从较深基坑开始，待较深基坑底板浇筑后，再开始开挖较浅基坑的土方。93 6、土方开挖后对有设计要求需进行地基处理的先进行地基处理，再进行基础施工，土方开挖的余土外运（留够所需回填的土）至甲方指定地方。7、遇异常情况（如：软土、墓穴等）后要作好记录，保护好现场，报请监理、建设单位采取相应措施。8、距基础坑边1m处，按图示要求设置1.5m高防护栏杆，外挂密目安全网，每隔5m设置警示红灯。（二）地基处理本工程基坑挖至设计坑底标高后，设计坑底标高以下2.0米范围内有细砂层分布情况，须将其细砂层全部挖除，用级配好的砂石分层回填，换填处砂石垫层的压实系数≥0.97。1、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→确定灰土配比→灰土拌合→基底清理→分层铺灰土→碾压夯实→找平验收。2、施工方法2.1垫层的分层铺填厚度可取200~300mm。为保证分层压实质量，应控制机械辗压速度。2.12：8灰土的土料不得选用含有松软杂质或使用耕填土，土料应过筛，其颗粒不应大于15㎜；石灰使用前3～4天应消解并过筛，其颗粒不得大于5㎜且不得含有过多水分。2.2灰土翻拌不得少于三次，铺灰应分层分段夯填，采用20T振动压路机碾压，每层虚铺厚度不得大于350㎜，轮距10cm碾压一遍（以达到设计要求的干密度为准）。2.3灰土施工时，应适当控制土料含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。93 2.4基坑底或基土表面应清理干净。特别是坑边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。2.5分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度按规定铺设。2.6灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。2.7灰土回填每层碾压（夯压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。2.8找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。3、注意事项3.1灰土回填施工时，每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。3.2灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。3.3生石灰块熟化不良，没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。必须要求认真对待熟石灰的过筛要求。3.4灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。（三）土方回填1、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。2、土方回填时先将基坑内淤泥、杂物清除并排干积水。回填土对称分层铺填，机械夯实，每层厚度25～30cm，夯实后经检测干密度达到1.5g/cm3以上时再进行下一层回填。3、填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。4、基础施工完毕后，土方回填采用基础挖出的土方就地回填，蛙式打夯机分层夯实，边角部位用冲击夯配合夯实。夯填时，每层填土虚铺厚度不大于250mm93 ，夯击遍数按压实系数由试验确定，每层回填土密实度检测合格点达到94％以上方可回填上层。回填土中不得含有草根、树叶、杂物等垃圾。5、在地形起伏之处，做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。6、靠近基础的回填土要加强夯填密实(或用素砼回填)，使之满足基底标高及地基承载力要求。（四）筏板基础及地下室结构施工1、工艺流程土方清理→垫层施工→筏板底部防水层及保护层→筏板基础支模→筏板钢筋绑扎→筏板砼浇筑→地下室结构施工→外墙外侧防水层→基坑周边回填土。2、筏板基础及地下室结构钢筋2.1为保证钢筋位置正确，应预先弹线就位。筏板上层钢筋绑扎时，设Φ14、22钢筋加强支座，钢筋撑脚间距按规范确定，呈梅花形布置。钢筋撑脚如下图示意。1002.2墙、柱筋与底板连接处应增设定位钢筋，与底板钢筋点焊牢固，防止根部移动变形。墙柱筋应每隔一根错开接头插筋，墙双层钢筋之间拉筋按设计要求设置，呈梅花形布置。2.3墙、柱、梁、板节点处钢筋交错密集，在绑扎前需先放样确定顺序，以便于作业和保证绑扎质量。2.4钢筋保护层预制40×40MM埋铅丝水泥砂浆垫块或塑料垫块隔垫，间距为1.0m～1.2m，呈梅花形布置。2.5先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。93 2.6钢筋按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、绑扎，最后成型。间隔1500MM放置马凳筋。2.7板、墙插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。2.8受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部筋在支座附近错开35d，下部筋在跨中错开35d，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。2.9筏板筋位置按图纸设计在垫层上标出，先排底板下部长向底筋，后铺短向底筋；铺设梁钢筋。间隔1500mm布设梅花型马凳筋，马凳筋规格为Φ22。2.10铺设底板短向面筋，最后铺设底板长面筋。墙体插筋与底板面筋，在交叉处扎牢，并绑扎两道水平筋，防止钢筋位移。2.11所有筏板筋，墙筋的纵横相交点上必须全部扎牢，不得跳扎、漏扎。翻样及绑扎时，应保证在受力筋直径的35d，且不小于500MM范围内，有接头的受力筋截面面积，不超过受力钢筋总截面面积的50%。2.12筏板筋底筋焊接头应尽量留置在墙体处，面筋焊接头应尽量留置在开间中部。底部钢筋下的垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。钢筋工程结束后，项目部组织自检，合格后申报监理验收，验收合格后进行下道工序施工。3、筏板及地下室墙柱梁板模板3.1筏板模板采用12mm厚竹胶模板，支撑加固采用50×50木方、∮48×3.5钢管。3.2墙、柱模板用50×100木方做里侧竖向背楞，Φ48×3.5普通钢管做外侧水平背楞，内外模板用Φ14对拉螺杆紧固。螺杆中间焊止水环片。墙钢筋绑扎调整完毕后，在外侧墙筋上焊短钢筋头限位，以保证剪力墙的截面尺寸。见下图：93 3.3梁模板用50×100木方做里侧竖向背楞，Φ48×3.5普通钢管做外侧纵向背楞，满堂架管支撑，纵横向间距1000mm，主梁双排架管支撑间距800mm。楼板模板的支撑架管间距1500mm。4、砼浇筑本工程砼采用泵送商砼，投料、搅拌出砼全套生产流程由微机操作，配比准确。现场运输采用输送泵，砼料以输送钢管前加软管进行。4.1为减少砼的水化热温升，降低砼的浇灌温度，减少基础的约束，提高砼的极限抗拉强度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件拟采取以下技术措施：4.1.1在砼中掺加高效砼膨胀防水剂，可降低水泥用量，减低水化热量。4.1.2在砼中掺加粉煤灰。4.1.3做好砼的原材料检验，控制骨料粒径和含泥量，进行砼配合比优化设计，加强搅拌和操作控制，砼薄层浇筑，并进行二次振捣，以配制优质砼，提高砼的极限拉伸强度。4.1.4对砼进行保湿养护，适当延长养护、拆模时间，提高砼的拆模强度，减少砼表面的温度梯度。缓慢降温，充分发挥砼的徐变松驰效应，削减温度收缩应力，同时加快基础四侧回填土，避免长期裸露，导致降温收缩与干缩共同作用，使应力叠加。93 4.1.5对砼内部温度进行跟踪监测，将砼内外温差控制在25℃以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。4.2施工配合比设计4.2.1掺适量粉煤灰降低水泥水化热。4.2.2加高效缓凝减水剂，延缓水泥的放热过程，减少放热量。4.2.3加AEA膨胀剂，有效地防止了砼收缩裂缝，提高砼的抗渗能力。4.2.4抗渗砼必须掺加高效防水剂，掺量为水泥用量的5%。4.3筏板砼浇筑4.3.1筏板砼浇筑采用泵送，浇筑顺序从一端向另一端推进，斜坡分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度不超过500mm，通过标尺杆进行控制。为防止混凝土浆流淌太远，拉长浇筑面，可在混凝土坡度前端设临时挡浆板，并随混凝土浇筑速度向前推进。4.3.2基础筏板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层。如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。4.3.3砼浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间以内，对已浇筑的砼进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实性，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。4.3.4布料杆端部接软管下料，使砼自由下落高度不超过1.5m93 ，采用插入式振捣密实，砼初凝前表面平板振捣器普便过一遍，用木抹子压实搓平，砼浇灌应连续进行，施工间歇不得超过砼初凝时间。4.3.5混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。4.3.6成品保护：保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板； 当混凝土强度达到1.3MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。4.4筏板砼振捣为防止集中堆料，先振捣出料点处砼，形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下均匀，每点振捣时间15～30S左右，振动棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。当砼表面呈湿润，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆即可。振动棒振动间距宜为400mm。每隔半个小时进行第二次复振。同时用木抹子抹平、压实，两遍搓毛，以闭合收水裂缝。4.5筏板砼测温4.5.1测温点的布置测温孔必须具有代表和可比性，采用电子测温仪测温时，将测温探头埋入砼中，埋入深度：一层为底板上面下200mm，另一层为底板上面下90mm。水平方向布置在中间和边缘部位沿长、宽方向间距为4m。4.5.2测温根据测温孔布置，由专人负责该项工作。砼温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时测大气温度，所有测孔均应编号，进行砼内部和表面温度测量。每次测温记录交技术总负责阅鉴，发现温差超过25℃，根据情况加强保温工作，以防止产生温度应力和裂缝。4.6施工缝的处理为了保证上下两层砼水平施工缝较好的结合，增强抗渗效果，施工缝处均埋设钢板止水带。施工完后施工缝清理干净。4.7做好覆盖养护93 为防止砼内外温度过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制砼表面温度与内部中心温度之间的差值，要求不超过25℃，使砼具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到砼不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4h后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2～3层麻袋或棉毡等进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。（五）地下室底板及外墙侧壁防水施工本工程地下室底板及外墙侧壁及顶板防水砼抗渗等级为P6，防水层为4厚聚酯胎SBS双面膜卷材一道。1、工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→保护层。2、找平层应抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，其含水率以小于9%为宜，表面应洁净。3、防水卷材施工方法3.1基底平整干燥，含水率＜9%，现场简易检验方法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水珠即可铺设隔汽层或防水层。防水卷材必须有合格证，进场后经试验室随机取样检验合格后，方可使用。3.2铺设卷材时应先铺平面，后铺立面。平、立面处应交叉搭接。接缝应留在底平面上，距立面不小于600MM。所有转角处均应铺贴附加层，附加层可根据具体情况用1～2层。3.3自平面折向立面的卷材，与永久性保护墙应粘贴紧密。3.4铺贴立面卷材时，其接槎作法应是上层盖过下层，覆盖搭接长度应不小于150MM。3.5防水层铺贴时，对转角处先做附加层，宽度≥250。卷材大面积铺贴时，先进行试排，长边搭接100，短边搭接150mm。3.6墙体卷材铺贴采用从下向上进行，铺设方法同底板卷材。3.6卷材防水层铺贴完成并经检查验收后，应立即进行保护层施工。4、质量要求93 4.1防水卷材及胶粘剂品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.2卷材防水层的细部做法，必须符合设计要求和技术规范的规定。4.3卷材防水严禁有渗漏现象。4.4卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计和规范要求，粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。4.5卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固、厚度均匀一致。4.6防水层完成后，应做好隐蔽验收记录，由现场监理工程师验收后签字。4.7已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。三、主体结构工程（一）垂直运输本工程在主楼设置2台QTZ-60塔吊、2部施工电梯，解决施工人员在施工期间的垂直运输。（二）脚手架工程本工程3层以下采用双排落地式脚手架，3层以上主楼主体采用附着升降脚手架。其搭设、使用与拆除，应严格按照行业标准《建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）的要求进行，并严格按照行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）进行检查验收，合格后方可投入使用。1、钢管扣件式单排落地脚手架1.1立杆基础1.1.1钢管脚手架基础平整夯实，砼硬化，落地立杆垂直稳放在金属底座、砼地坪、砼预制块上，设纵横相连扫地杆。1.1.2立杆基础外侧设置截面不小于20×20cm的排水沟，并在外侧设80cm宽以上砼路面。1.1.3外脚手架不宜支在屋面、雨棚、阳台等处，确因工程需要搭设的脚手架，要分别对外架和屋面、雨棚、阳台等部位的结构稳定性进行计算并采取有效安全措施。其设计计算书和安全措施须经企业技术负责人审批签字盖章。1.2架体与建筑物拉结1.2.1脚手架与建筑物按水平方向不大于7M，垂直方向不大于4m设一拉结点。拉结点在转角和顶部处加密，即在转角1m以内范围按垂直方向不大于4m93 设一拉结点，顶部80cm以内范围按水平方向不大于7m设一拉结点。1.2.2钢管外架拉结点应刚性拉结；1.2.3外墙装饰阶段拉结点也须满足要求，确因施工需要需除去原拉结点时，必须重新补投可靠、有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。1.3立杆间距与剪刀撑1.3.1钢管脚手架步距底部高度不大于2m，其余不大于1.8m，立杆纵距不大于1.8m，横距不大于1.5m。如搭设高度超过25m须采用双立杆或缩小间距的方法搭设，超过50m应进行专门设计计算。1.3.2架子转角处立杆间距应符合搭设要求。1.3.3脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超过9m设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45-60°角，自下而上、左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉点应互相连接(绑扎)，并应延伸到顶部大横杆以上。竹脚手架剪刀撑底部斜杆应深埋超过30cm。1.4脚手板与防护栏杆1.4.1建筑物在25m以下的外脚手架除操作层以及操作层的上下层、底层、顶层必须满铺外，还应在中间至少满铺一层。25m以上建筑物的外架应层层铺设脚手板。装饰阶段必须层层满铺脚手板。1.4.2满铺层脚手板必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效防护措施。1.4.3脚手板须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。脚手片完好无损，破损的要及时更换。1.4.4脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，不宜将网围在各杆件的外侧。安全网应用不小于18#铅丝张挂严密。1.4.5脚手架外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。1.4.6脚手架的高度，里立杆低于檐口50cm，平屋面外立杆高于檐口1-1.2m，坡屋面高于1.5m以上。93 1.5小横杆设置1.5.1外架按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，确保安全受力。1.5.2小横杆设置在大横杆的下方，两端各伸出立杆净长度不少于10cm并应尽量保持一致。1.6杆件搭接1.6.1钢管脚手架立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，且不少于二只扣件紧固。1.6.2相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过50%。1.7架体内封闭1.7.1脚手架的架体里立杆距墙体净距一般不大于20cm，如大于20cm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。1.7.2脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭。1.7.3施工层以下外架每隔3步以及底部应用密目网或其他措施进行封闭。脚手架及安全密目网设置示例图93 1.8通道1.8.1外脚手架应设置的走人斜道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于1∶3，宽度不小于1m，转角处平台面积不小于3m2。斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆，并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。1.8.2斜道两侧及转角平台外围均应设1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。1.8.3斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑。1.8.4斜道脚手片应采用横铺，每隔20-30cm设一防滑条，防滑条宜采用40×60mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。1.8.5外架与各楼层之间应设置进出通道，坡度不大于1∶3，宽度不小于1m，通道宜采用木板铺设，两边设1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并固定牢固。1.8.6斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。1.9卸料平台1.9.1外脚手架吊物卸料平台应有单独的设计计算书和搭设方案。93 1.9.2吊物卸料平台应按照设计方案搭设，应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统。1.9.3卸料平台要求采用厚4cm以上木板统一铺设，并设有防滑条。外架吊物卸料平应采用型钢做支撑，预埋在建筑物内，不得采用钢管搭设。平台可以由钢管从基础上搭设，但基础必须采用砼，地立杆垫型钢或木板。1.9.4吊物卸料平台必须设置限载牌。1.9.5卸料平台临边防护到位，设置1.2m高防护栏杆和30cm踢脚杆，四周采用密目式安全网封闭。2、脚手架拆除2.1脚手架的拆除要在脚手架的施工使用均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架时才可拆除。2.2脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆柱，再拆除脚手架，依次拆除栏杆、剪刀撑，脚手架与建筑物间的联结杆不能提前拆，拆除联结杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕。2.3拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将脚手架上的留存材料、杂物等清理干净。2.4拆下的杆件与零配件，应按类分堆（扣件装入容器内），用塔吊吊下，严禁高空抛掷。2.5拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。3、脚手架搭设交底和验收3.1脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底，脚手架搭设完毕必须办理验收手续。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。3.2脚手架应进行定期检查和不定期检查，并按要求填写检查表，检查内容量化，履行检查签字手续。对检查出的问题应及时整改，项目部每半月至少检查一次。4、安全通道在施工出口处搭设通道防护棚，保证施工人员及车辆的安全，防护棚采用双层防护。93 安全通道防护图5、附着升降脚手架5.1工艺流程5.1.1脚手架体安装工艺流程根据脚手架排列图，预留孔洞及预埋件安装剪刀撑，平台与建筑物之间空隙用竹胶板与钢筋环做成活动板进行封闭用Φ48*3.5钢管和扣件将单片脚手架两两组装成一榀提前加工单片脚手架、升降轨道、预埋件件安装升降轨道，上下应垂直塔吊提升整榀脚手架，将脚手承重架的主立杆进入预先安装的轨道滑槽内，插上销轴铺设脚手板、安装防护栏板，用密目网封闭架体检查将脚手架慢慢放下就位放下活动板，采取全封闭措施，将相邻脚手架体之间的空隙用竹胶板封闭。检查、验收93 5.1.2脚手架体提升工艺流程在每榀架体的两个片架最上面的支承体上安装防坠器，在防坠器的挂钩上挂上手拉葫芦，葫芦上吊钩勾住片架下端承重钢管上栓的起吊钢丝绳当脚手架体提升到相应楼层标高后，插上保险销，检查支承装置，确认无误后放松手动葫芦安装上一层的脚手架体与建筑物之间的连接支承装置、将活动板翻至平台内提升前架体检查件拉动葫芦手链，使葫芦处于受力状态退出手拉葫芦和防坠器，将操作平台内的活动板翻盖到楼面上。采取全封措施，将相邻脚手架体之间的空隙封闭。同时拉动葫芦手链，整体提升每榀脚手架体，当横杆与轨道销轴相碰时，应先在升降轨道另外的孔内插上销轴，再拔去相碰的销轴，依次循环。检查验收下一层提升前架体检查93 5.1.3脚手架体下降工艺流程在每榀架体的两个片架最上面的支承体上安装防坠器，在防坠器的挂钩上挂上手拉葫芦，葫芦上吊钩勾住片架下端承重钢管上栓的起吊钢丝绳当脚手架体下降到相应楼层标高后，插上保险销，检查支承装置，确认无误后放松手动葫芦安装下一层的脚手架体与建筑物之间的连接支承装置、将活动板翻至平台内下降前架体检查件拉动葫芦手链，使葫芦处于受力状态退出手拉葫芦和防坠器，将操作平台内的活动板翻盖到楼面上。采取全封措施，将相邻脚手架体之间的空隙封闭。同时拉动葫芦手链，整体下降每榀脚手架体，当横杆与轨道销轴相碰时，应先在升降轨道另外的孔内插上销轴，再拔去相碰的销轴，依次循环。检查验收下一层下降前架体检查93 5.2施工要点5.2.1架体制作（1）支承架体支承架体包括两部分：一部分是轨道挑梁横杆部件，选用10＃工字钢，另一部分是与轨道挑梁横杆垂直焊接的12＃槽钢形成的轨道。如挑梁底挑出长度超过外墙面350mm，应加斜向支撑。横杆与竖直杆之间有加强筋，竖直杆上相应处钻四对直径30mm的孔。在10＃工字钢的另一端采用200×240×14mm的钢板与工字钢垂直焊牢，并配有加强板，升降轨道与建筑物连接处采用直径30mm的螺栓紧固连接。（2）脚手承重架脚手承重架内侧立杆直径和升降时栓钢丝绳的下端部水平横杆采用Φ60×4mm的钢管，外侧立杆及其他杆件均采用直径Φ48×3.5mm的钢管，杆件与杆件之间焊接牢固，形成定型骨架，每榀脚手架由两片骨架和脚手钢管、扣件组成。93 （3）销轴及螺栓直径30mm的螺栓和直径28mm的销轴均采用3＃钢制成的成品螺栓和销轴，直径6mm销轴选用开口销或弹簧销。（4）操作层每层操作平台用脚手板铺设，采用14＃铁丝四角扎牢，外侧挡脚板采用180mm高的竹胶板，外立面和脚手架最底端用2000×5500mm的密目安全网满封。楼面与操作层之间应满铺竹胶板，用直径6mm制作钢筋环，做成活动板，底部应用安全网密封。（5）升降动力设备升降时均采用3T的手动葫芦作为升降动力设备与FZ－150型附着式升降脚手架防坠装置配套使用（严禁使用塔吊升降）。脚手架上所用各种材料、工具和设备应具备合格证、材料单等，使用前按相关规定进行检验。5.2.2操作要点（1）所有脚手操作人员上岗前必须经过专业岗位技能培训，培训合格后持证上岗。所有操作人员必须熟悉单片附着式升降脚手架的工作原理，使用要求，安装、升降的方法和程序，以及防坠装置的使用方法，操作规程和关键注意事项。（2）安装和升降作业前，应由项目技术负责人或脚手工长对操作人员进行安全技术交底，安全员对操作过程实施现场监督。作业区的外围应设警戒标志，严禁有人进入警戒区域内。（3）安装时应缓慢就位，严禁碰撞建筑物，操作人员应站在结构层楼面上或相邻的已安装完毕的架体上进行作业，并系好保险绳，确保作业人员安全。（4）脚手架安装结束后必须经公司安全设备科及有关权威机构检测验收合格后，方可投入使用。（5）脚手架升降前应将被提升脚手架与相连架体连接的安全网、杆件等全部拆离，同时除去脚手架与建筑物之间可能阻碍架体升降的物体。（6）脚手架上升时，先安装提升层轨道支承件，然后按要求挂好防坠器和手拉葫芦及钢丝绳，仔细检查确认无阻碍后，由两名操作人员同时均衡拉动手拉葫芦，当轨道内的销轴对架体的上升产生阻碍之前，先在轨道支承件另外的孔内销上直径28mm销轴和弹簧销，然后拔去相碰的直径28mm93 销轴。依次循环，将架体提升或下降一楼层高度时停止，按规定要求销上保险销。待检查完毕后放松手拉葫芦，使脚手架重新处于提升或下降前的状态。然后退出手拉葫芦和防坠器。升降时严禁使用塔吊作为升降动力。（7）脚手架下降前，应将每榀脚手架之间的连接安全网、杆件、脚手板等全部拆除并放置好，将操作平台上的荷载全部去除，并去除脚手架与建筑物之间阻碍架体下降的物体。（8）脚手架下降按要求挂好防坠器和手拉葫芦及钢丝绳，安装好下降层的轨道支承件，确认无阻碍后，有两名操作人员同时均衡拉动手拉葫芦，使脚手架均衡下降。当轨道内的销轴对架体的上升产生阻碍之前，先在升降轨道另外的孔内销上直径28mm销轴和弹簧销，然后拔去即将相碰的直径28mm销轴。依次循环，将到需要的高度时，插上所有的销轴，使脚手架由各升降轨道的销轴承担，待检查完毕后，退下手拉葫芦和防坠装置。（三）钢筋工程工艺流程：钢筋试验（合格后）→钢筋加工→根据轴线弹钢筋控制线→钢筋绑扎→钢筋连接→验收。1、钢筋原材料要求本工程钢筋选用HPB300、HRB335和HRB400，钢筋连接接头主要采用直螺纹套筒机械连接和电渣压力焊连接等。1.1进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验。复试合格方可加工使用，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不合格钢材禁止用于本工程。1.2进场钢筋由采购部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1.3钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇砼地坪并设置300×300mm、间距1000mm砼地梁（内配钢筋4Φ12，φ6@200），使钢筋悬空放置，并在地坪上设有排水坡度，以防钢筋锈蚀和污染（如下图所示）。93 2、钢筋运输钢筋场外水平运输采用载重汽车运输，场地内采用塔吊进行水平和垂直运输。场外钢筋入场应做好交通线路安排，避免影响正常交通秩序，确保运输安全。3、钢筋制作加工3.1主体结构钢筋均在现场钢筋加厂进行加工。3.2钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前必须领会图纸设计意图，熟悉有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。3.3在剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和规范中有关节点进行施工。3.4钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净表面无机械损伤，任何时候加工制作钢筋时禁止对其加热超过100℃，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。3.5钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。4、钢筋的绑扎4.1核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。4.2备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、砼垫块、塑料定位卡。4.3绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。93 4.4绑扎必须遵循“六不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观和结构钢筋使用寿命。4.5柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍及定位卡将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。塑料定位卡安放位置如下图。4.6墙、暗梁钢筋绑扎：将上层钢筋连接好，接头位置、数量满足设计及规范要求，箍筋应弯成1350,平直部分不小于10d，并相互错开；墙筋双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋；梁筋绑扎先绑上铁,穿箍筋并注意箍筋开口向上并相互错开，再穿下层筋，要求洞边加一箍筋。保护层应符合设计要求并设足够的垫块。剪力墙在底板上的插筋按墙体竖向钢筋的型号和间距用钢筋制作成定型框，并与底板钢筋绑扎牢防止插筋偏位，底板以上采用每隔1.2m设置梯子筋配合塑料卡具及在墙体上口加定位筋的办法控制墙体钢筋位置。4.7梁钢筋绑扎：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm93 的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于600mm时，梁的钢筋可架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁钢筋大于600mm，梁钢筋应直接在梁底模上绑扎，梁侧模后装。梁筋采用塑料定位卡。4.8板钢筋绑扎：平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面；现浇板中洞边或洞径≤300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm而小于800mm时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并应加好塑料垫块，间距不大于0.8m。顶板钢筋采用塑料卡具垫块，间距1200×1200mm，梅花形布置，厚度为15mm。5、钢筋的定位控制和保护层控制措施5.1柱钢筋位置控制5.1.1采用塑料卡环控制柱钢筋保护层厚度。所有柱钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块，间距不大于800mm，柱筋、阴阳角暗柱筋在距墙角150mm处起步安装垫块，以此确保阴阳角处钢筋保护层厚度准确。5.1.2采用定位箍和通长扁钢合页控制柱顶部钢筋位置。5.1.3采用撑杆控制柱截面尺寸。5.1.4采用定位箍控制柱子钢筋位置。5.2楼板钢筋位置控制5.2.1采用马鞍形塑料垫块控制钢筋保护层厚度。楼板、梁底部钢筋均采用马鞍形塑料垫块，间距不大600mm梅花形布置。5.2.2采用钢筋马凳控制钢筋位置楼板面筋均采用钢筋马凳，间距不大于600mm安放。马凳安装时绑扎固定在板的下层筋上，板底钢筋下垫有15mm塑料垫块。以此确保上下层钢筋间距及上层筋保护层厚度。6、钢筋直螺纹套筒连接框架梁、柱及剪力墙暗柱主筋主要采用直螺纹套筒机械连接接头，钢筋接头每点必查，每一个接头检查合格后做上标记，不合格接头必须返修或返工。6.1材料6.1.1钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。93 6.1.2套筒的的规格、型号必须符合设计要求。6.2工艺流程原材料进场检验→钢筋下料→钢筋直螺纹套丝→钢筋直螺纹检查→拧上一端套筒、封盖保护→钢筋连接接头检查验收6.3原材料进场后，要进行见证取样复检，防止不合格材料用于工程。6.4正式连接前，按每种规格钢筋接头每500个为一批，做三个接头试件，作拉伸试验，检验接头强度。6.5钢筋下料用无齿锯切割，端头不得弯曲。6.6钢筋滚丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。6.7对已加工好的丝头用牙形规及卡规逐个检查，钢筋丝头的牙形必须与牙形规吻合，检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙，并用力矩扳手检查接头拧紧程度。不合格丝头切掉后重新套丝检验。检验合格的丝头要拧上塑料保护帽或套筒与塑料封盖保护。6.8连接钢筋时，将丝头清洗干净，将对接钢筋拧到一起，用扭力扳手按规范要求拧紧，并用红油漆做标记，防止接头漏拧。6.9钢筋连接完毕后，由专职质量检查员用质检力矩扳手对接头质量进行抽检。同一构件中如有一个接头力矩值达不到规定值，则整个构件的全部接头要重新拧紧；同一构件中如有一个接头不合格，则整个构件的所有接头用贴角焊加强。7、钢筋电渣压力焊连接7.1工艺流程钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。工艺过程：引弧→电弧→电渣→顶压。7.2操作要点7.2.1确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接参数。(电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间)；7.2.2钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；93 7.2.3焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；7.2.4焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压，当电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。7.2.5施焊（1）引弧过程：引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。（2）电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。（5）接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；7.3焊接缺陷及消除措施：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，查找原因和采取措施，及时清除。7.4接头质量检验钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。8、成品钢筋检查8.1检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。8.2钢筋搭接要相互错开。8.3钢筋的搭接长度、竖向钢筋的接头位置、剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度等，均应符合结构设计总说明和11G101-1的要求。8.4剪力墙洞口周围应按设计绑扎补强钢筋。8.5剪力墙内暗梁、暗柱钢筋的规格和位置必须满足设计要求。93 8.6剪力墙、楼板钢筋要综合考虑布筋，不可遗漏结构总说明中的钢筋。8.7钢筋的验收钢筋焊接和滚螺纹接头必须按要求取样送检，试验结果必须合格。钢筋绑扎安装完毕后，由工长组织班组长自检，再由技术负责人组织工长、质检员复检，最后由质量部填写报验单交监理，并同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。（四）模板工程1、框架柱模板柱模板采用12mm厚竹胶板和50×80mm木方加工成的定型模板，φ48×3.5钢管加固。模板安装前在柱底四周用水泥砂浆找平，并用塑料密封条堵塞，防止漏浆造成现浇柱根部麻面。框架柱模板支设示意图如下：93 梁柱接头支模示意图2、剪力墙模板剪力墙模板12mm厚竹胶板，φ48×3.5钢管、φ12对拉螺栓加固。竹胶模板上按700×600mm布孔，采用Φ12对拉螺栓及钢管进行加固。具体支模见下图。剪力墙模板图93 3、梁、板模板梁、板模板采用快支早拆体系，该体系采用12mm厚竹胶模板，50×80木方，早拆柱头、立杆、横杆，可调底座、主梁、次梁、悬臂梁及模板组成。支撑体系安装完毕后，按模板施工方案检查支撑体系的稳定性。平模铺设完毕后，用靠尺和水准仪检查平整度与模板面标高，并进行校正。梁支撑体系立杆及水平杆间距依据梁的截面尺寸经计算确定。附：梁板支模图4、楼梯模板楼梯踏步板、休息平台及楼梯梁均采用12mm厚高强覆面竹胶模板，用50×80木方及φ48×3.5钢管进行加固，模板下料前先经过计算,放出大样后进行制作，按线安装，模板拼缝处采用密封条。楼梯踏步模板采用木板、木方制作定型模板，按线安装，用钢管、木方加固。附：楼梯支模图93 5、电梯井模板电梯井模板采用12mm厚竹胶板、50×100木方、［8槽钢加工定型面板，角模采用可调铰链连接装置，筒模内部采用对顶丝杠。如下图：6、模板施工要点6.1为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。6.2模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线。93 6.3安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电预埋盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。6.4墙柱模板支设前必须将施工缝处清扫干净。梁模板支设时，在支座处要留设清渣口。6.5为保证墙截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁，门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的限位筋，所有附加措施钢筋外露端头必须刷防锈漆。6.6模板拼缝要严密，楼板模板与墙模板、门洞模板与墙模板、墙模板与墙模板、楼板模板与楼板模板之间的缝隙用密封条嵌实，墙模板与楼层之间的缝隙用海绵条。6.7固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。6.8模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。6.9模板堆放整齐，并及时清理维修。7、模板质量保证措施7.1模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。7.2认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。7.3模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。7.4各类模板制作须严格要求，应经质量员验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。7.5模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。8、模板拆除93 8.1为保证砼强度和养护质量，建立拆模申请制度。拆模时间必须按同条件试块试压后的强度报告确定，冬期施工时侧模拆除时砼强度必须达到4Mpa以上，常温施工时侧模拆除时砼强度必须达到1.2Mpa以上。底模拆除按其跨度和同条件试块强度值确定。8.2底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求。8.3侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。8.4模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（五）砼工程1、本工程采用商品砼，砼输送泵浇筑，塔吊配合，机械振捣。2、砼泵的现场布置：根据现场情况选定砼泵的最佳停放位置，以方便砼运输车辆的供料及砼泵的清洗和排水条件，同时确定砼泵的水平距离。3、原材料要求：原材料进入现场时，必须有出厂合格证并经实验室按规定取样复检合格。4、在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件尺寸、规格、数量和位置等，其偏差值应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。5、泵送砼对模板的要求：泵送砼坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的砼侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。6、框架柱砼浇筑6.1柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台之用。6.2浇筑砼时应连续进行，为使浇捣密实，严格控制框架柱砼的浇筑高度，每层浇筑高度不大于400mm，砼采用人工入模，浇注砼前先浇筑50mm厚同砼标号的砂浆进行接浆，砼采用插入式振动器振捣密实。6.3砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。6.4当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时，这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。7、剪力墙砼浇筑93 7.1剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑砼前或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼。7.2砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在600mm左右。浇筑墙体砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。7.3墙体砼的施工缝宜设在门窗洞口上，接搓处砼应加强振捣，保证接搓严密。7.4洞口浇筑砼时，应使洞口两侧砼高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。7.5砼采用插入式振动器振捣密实，浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。7.6砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。8、框架梁、板砼浇筑8.1梁和板应同时浇筑砼，浇筑要顺次梁方向浇筑。梁、板砼浇筑前，用特制钢筋套管套在柱每一根竖向主筋上，以防止柱钢筋污染。梁、板砼浇筑时，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒砼的方向要与浇筑方向相反。8.2柱与主次梁交叉处等钢筋比较密集的部位，浇筑砼时改用同强度等级的细石砼进行浇筑。同时振捣棒头选用片式棒头并辅以人工捣固。8.3楼板砼连续浇筑时，设专用架空走道供操作人员使用，并随浇筑进程适时移动。8.4板砼浇筑完1h后，先用4m刮杠找平，再用提浆机进行提浆整平，最后用木抹子搓三次。柱根部用木抹子抹平整，以便于上层柱模板支设时，柱根部位缝隙严密，避免造成露浆、烂根等不良现象。楼板砼强度大于1.2MPa时方可上人。9、施工缝留设施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。93 1．柱子留置在梁上面，和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。2、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。10、砼养护常温下砼浇筑完12h后可开始养护，框架柱、剪力墙采用砼养护液养护，梁板采用覆盖浇水养护法。底板大体积混凝土高温季节采用蓄水养护，在二次抹压后进行，水厚度5cm，可摆设红砖做挡水墙。也可采用覆盖法，提高表面温度，缩小内外温差。尽可能将混凝土内部温度与外部温度保持在25℃之间，外部温度与外界温度在25℃之间。11、泵送砼的浇筑11.1泵送砼的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好砼浇筑区域。11.2泵送砼的浇筑顺序：采用砼输送管输送砼时，应由远而近浇筑。在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。12、砼浇筑质量要求12.1在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。12.2浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m。12.3浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。93 12.4砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。砼因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。12.5由于泵送砼的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。12.6泵送砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。（六）后浇带施工1、后浇带在浇筑砼前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带砼可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑砼的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。2、剪力墙砼施工前，清除底部砼表面杂物浮浆层，剔凿呈凹凸20mm的粗糙面，并浇水湿润。浇筑时，先在底部浇100mm厚与砼中成分相同的水泥砂浆，按350～400mm分层相向连续浇捣施工，竖向施工缝留在设计后浇带及外墙体距基础顶面500mm处，并按设计要求安装固定止水带，水平施工缝设在连梁、暗梁底。3、为加快施工速度，在地下剪力墙后浇带部位预制80mm厚钢筋砼板，安放至后浇带后，尽快做防水以便及时回填土方。（七）砌筑工程本工程±0.000标高以下外墙采用MU10普通粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000标高以下内墙采用MU5（KF1非承重空心砖），M5混合砂浆砌筑；±0.000标高以上填充墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；。所有墙体砌筑前，必须与二次装修施工图进行对照，核实墙体有无改动，并经双方签字认可后方可砌筑。93 砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，集中拌制砂浆，并按规范要求做砂浆试块强度试验。1、加气混凝土砌块墙砌筑1.1墙体砌筑时应控制砌块的含水率≤15％。1.2砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。1.3砌块在砌筑前应提前1～2d或隔夜浇水湿润，其含水率控制在10～15％左右，但室外温度低于5℃时不得浇水。1.4砌块砌筑前应试摆，保证组砌合理，在不够整砖处，如无半砖规格，用普通粘土砖补砌。1.5在砌筑前，先要立（画）皮数杆，拉（挂）线,砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体灰缝应砂浆饱满，横平竖直、均匀平顺，水平灰缝饱满度不得低于80％，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。严禁用水冲浆灌灰缝。1.6采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过700mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。在砌筑时，不可摆砖，应采取挤压方法砌筑，使砖砌体灰浆饱满度达到80％。1.7砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。1.8砌筑时严格规范要求施工，随时检查墙面的垂直度与平整度及灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，并校正所发现的偏差，确保砌体工程质量符合标准要求，砌筑过程中应及时清除舌头灰，并清扫墙面，完工后及时清理落地灰，做到工完场清。1.9填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙完成一周后或抹灰前再开始砌筑，顶头砖用侧砖、或立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60º左右，砌筑砂浆应饱满、密实。1.10在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通长一致的要求，以防轴线产生位移。1.11立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。2、粘土实心砖砌筑2.1砖应提前1～2d浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%～15%。93 2.2砌筑采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。2.3设置度数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。2.4砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2.5砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。2.6在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。2.7砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m。2.8砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处。相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。2.9砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。四、屋面工程1、工艺流程1.1上人平屋面（铺地缸砖保护层屋面）钢筋砼现浇板→干铺炉渣最低处30厚，找2%坡度，振捣密实，表面抹平→70厚XPS保温板→25厚1:2.5水泥砂浆找平层→二道单面粘砂聚酯胎SBS改性沥青防水卷材，每道3厚→2～3厚麻刀灰隔离层→25厚1:3水泥砂浆找平层→10厚铺地砖用3厚1:1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴。1.2不上人平屋面（有保温，卷材自带保护层屋面）机房屋面钢筋砼现浇板→干铺炉渣最低处30厚，找2%坡度，振捣密实，表面抹平→60厚XPS保温板→25厚1:2.5水泥砂浆找平层→3厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材一道→4厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材（带保护层）一道。1.3不上人平屋面（无保温，卷材自带保护层屋面）门厅屋面钢筋砼现浇板→干铺炉渣最低处30厚，找2%坡度，振捣密实，表面抹平→25厚1:2.5水泥砂浆找平层→3厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材一道→93 4厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材（带保护层）一道。2、施工安排屋面施工前应做好屋面女儿墙结构、细部处理以及相应部位墙体的砌筑，达到强度后安排屋面施工。屋面设备、管道应在屋面施工前安装就位，屋面施工结束后刷好防锈漆和面漆。3、基层处理3.1将结构层上的杂物，垃圾清除后，用水冲洗干净，并检查有无渗漏。凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。3.2完成伸出屋面的所有管道，预埋落水斗子。3.3各种出屋面管道预留孔洞用细石砼分两次浇灌密实。3.4竖向主管及落水头子四周与基层接触处应留宽20mm的凹槽，用防水油膏填实。4、保温层铺设铺贴前应弹好控制线，控制好排水坡度，保温材料的铺设应紧贴基层铺设，可用细砂铺平垫稳，坡度正确。同时做好防雨准备，施工完毕应填写隐蔽工程记录，经验收合格后即进行下道工序施工。5、找坡层材料按配合比搅拌均匀，最薄处厚度应控制在30mm厚。排水坡度，纵向天沟的坡度均应符合设计要求。施工时应按排水坡度先做饼冲筋，以保证坡度准确，找坡层应拍振密实，表面出现泛浆，并用木抹子搓平。6、屋面找平层6.1屋面找平层应符合《屋面工程技术规范》规定。6.2找平层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处均应均应做成R=20mm的圆角或直角。沟边，管道边等部位的交接处和转角处均应抹成圆弧型。6.3屋面防水，天沟纵向坡度不宜小于1％，内排水的雨水口应做成略低的凹坑。6.4根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块，按排水方向冲筋。冲筋距离在l.5m左右为宜。6.5找平层应留置分格缝，缝宽为20mm，分格缝纵横面最大间距不应大于6m。93 6.6按配合比拌合好水泥砂浆，水泥砂浆应按分格块铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用抹子搓平，铁抹子压光。（最后一次压光在砂浆初凝后，终凝前完成）。6.7找平层表面压实平整，收水后应二次压光，凝固后要浇水养护，养护时间一般不少于7天，不得有酥松、起砂、起皮现象；干燥后即可进行防水的施工。7、防水层7.1基层处理：防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9％。7.2基层清理：防水层施工前应将基层面上的尘上、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。并用于净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。7.3在处理好的基层上刷界面层，界面层采用配制好的底油涂刷一遍。底油层必须涂刷均匀。涂刷时要先在阴角和管道根部等复杂部位涂刷一遍，再用长柄滚刷进行大面积涂刷。7.4施工时，先由屋面最低处向上施工，相邻两幅卷材的接缝要错开，上下两层防水卷材要平行错缝粘贴，卷材粘贴方法采用热熔法施工，卷材与卷材之间必须粘接密实，纵横向搭接宽度为100mm。对特殊部位如水落口泛水、出屋面及阴阳角处必须设附加缓冲层一层，采用一边点粘法施工，防水层大面施工完毕，对卷材搭接缝部位进行焊接合缝处理，不留有缺口。为保证防水层质量，严禁在雨天及五级以上大风天气施工，施工中遇到下雨时必须做好铺设卷材四周的防护工作。7.5特殊部位处理：突出屋面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积施工前先做好防水附加层。8、铺地砖面层8.1面层所用材料的规格、质量及颜色等严格按照工程设计及建设单位要求进货、验收；工程构造层次严格按照设计选用的图集施工。8.2施工前，要认真核对材料的批号、规格、尺寸、色号，防止出现色差，材料必须同批采购进场，并留足后期修补用量。8.3镶贴前，要对屋面进行找规矩，预先排板弹线；对排水口、泛水等影响观感的部位，要综合考虑排板，对其位置适当调整，使其位于瓷砖接缝处，以便瓷砖切口。排砖方法经专业技术员、质检员及监理工程师认可后进行。93 9、屋面工程施工注意事项9.1严格选用屋面防水材料，按设计文件中注明使用的防水材料品种、规格、性能要求，选用符合质量标准的防水材料，屋面防水材料必须具有出厂合格证和准用证，在使用前还需按规定取样送检，经复试合格后方可使用。9.2屋面基层与突出屋面的结构（女儿墙，变形缝的连接处以及基层的转角处（落水口、屋脊、天沟）均应做成圆弧。9.3屋面泛水严禁外贴法施工，在女儿墙内侧和凸出屋面结构处，卷材的立面高度不应小于250mm。女儿墙为砖墙时，可做成凹泛水用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处采用固定密封材料。并用水泥砂浆卷材收头固定在凹泛水内，在砼女儿墙上，卷材可直接贴在墙面上，收头上口处用金属板遮盖，其上口用密封材料封固9.4对于穿过屋面板的管道四周，用细石砼浇灌密实，伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，高度为150mm，管道与找平层间应留下凹槽，并嵌填密封材料。防水层在管道收头处用金属箍箍紧，高度不小于250mm并用密封材料封严，天沟水平落水口处不得使用水平盖板，要用钟罩形落水帽，女儿墙侧面落水口处应加铁箅子。9.5保温层应做排汽道，纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通。屋面每36m2面积设一个排汽孔，排汽孔应做好防水处理，其出口距屋面高应不小于250mm。保温层还应在女儿墙根部留置30mm宽的通长缝隙。五、装饰装修工程装饰工程的施工原则为：从上至下，粗装修在前，精装修在后；样板间先行，先大面、后收头，按进度计划组织施工。（一）抹灰工程1、工艺流程：基层处理→贴饼冲筋→抹底灰→抹罩面灰→养护。2、操作工艺2.1砌体表面凹凸不平的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆抹平，表面的砂浆污垢等事先应清除干净。砼结构表面用掺胶水泥浆甩毛。2.2为掌握抹灰层厚度、平整度、垂直度，抹灰前要严格按照要求找规矩，做灰饼、冲筋。93 2.3墙面阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。2.4水泥砂浆打底时每遍厚度宜为5-7mm，待上层水泥砂浆抹灰层凝结后，方可涂抹下一层，每层抹完后要扫毛和划出纹道；面层抹层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，待面层凝结后洒水养护。（二）楼地面工程1、水泥砂浆楼地面1.1基层表面应粗糙、洁净，并提前湿润，不得有积水现象。1.2施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆并拍实，在水泥砂浆初凝前用木抹搓平压光。1.3面层压光用钢皮抹子分三遍完成，逐遍加大用力压光。1.4水泥砂浆面层抹好后一天内用湿锯沫覆盖，浇水养护不少于7天。2、铺地砖楼地面2.1工艺流程基层清理→弹线→试排→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺地板砖→检查→擦缝→清理。2.2施工方法2.2.1施工前基层表面应粗糙、洁净和湿润,并不得有积水现象。2.2.2在铺设前应刷内掺建筑胶的水泥浆一道,并随刷随铺。2.2.3面层铺贴前应弹线找中找方,根据设计标高进行抄平给出标高线以控制面层表面平整度。2.2.4在铺贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽、图案、纹理等进行预选,浸水湿润晾干。2.2.5有防水要求的卫生间等楼面的找坡层,应坡向正确,无积水、起砂、空鼓、裂缝等缺陷。2.2.6在洁净、干燥的找坡层上做1.5厚合成高分子涂膜防水层四周翻起150mm高,并加强细部处理。防水层施工完毕做24小时注水渗水试验,防止渗漏。2.2.7结合层采用1:3干硬性水泥砂浆(内掺建筑胶),结合层与板块应分段同时铺设。2.2.893 铺贴时板材背面涂抹一层内掺建筑胶的水泥砂浆粘结层,并要四角同时下落,用橡皮锤敲击平实,要求四角平整,线路顺直,砂浆饱满。并严格控制面层的标高。2.2.9面层的铺贴质量应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》第6.2.9条或第6.3.7条规定。2.2.10面层铺贴的养护应按照《建筑地面工程施工质量验收规范》第6.1.6条规定严格执行。2.2.11当结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后,经检查板块无空鼓、裂缝等质量缺陷后,方可进行擦缝。2.3施工注意事项2.3.1平整度保证：基层平整度必须符合本工艺标准的规定，基层平整度达不到要求会直接影响面层的平整度，应严格按照工艺标准操作。2.3.2板面不洁净：地面铺完后要及时做有效的成品保护，防止板面受到污染。2.3.3地板面层完工后及时进行遮盖和拦挡，避免受侵害。（三）内墙饰面砖工程1、施工前，开箱检查进场的釉面砖，验明所进材料是否为符合施工要求的品种、规格及色彩等。不同色泽釉面砖应分开堆放，按工程要求，分层、分段、分部位使用材料。2、抹底层：粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面，然后涂抹水泥石灰膏砂浆打底扫毛，，要拍实、刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。3、弹竖线：应先检查墙面的平整度及室内尺寸，测准釉面砖粘结层厚度，一般为4～6㎜。对室内粘贴釉面砖的每一个墙面均须弹出竖线。4、弹水平线：这是保证饰面层表面平整、横平竖直的重要措施。水平线，可用水平仪划出水平线，也可利用墙面的既定水平线（离地面+50cm处）。在每面墙上两侧先竖向定位釉面砖带，用两点成一线方法在两侧之间挂线（白线），用薄钢片勾住拉紧，这条白线就是起表面平整作用的。它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。93 5、挂线：选用已弹好的竖线，找出地面标高的阴角位置以及每面墙的两个端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。在竖线上下端适当处钉入钉子，挂紧白线，成为竖向表面平整线→在表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。然后，检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向上由下往上，层层开始粘贴釉面砖。6、浸砖和浸润墙面：这是保证饰面质量的关键环节。粘贴前，釉面砖放入清水，浸泡2小时以上，然后取出晾干，手按砖背面无积水，即可粘贴。如果釉面砖不浸泡，或浸泡时间不够，就会导致釉面砖起壳脱落现象。砖墙要提前1天湿润好，砼墙可提前3-4小时湿润，这样便不会再吸走粘结砂浆中的水分，影响安装质量。7、面砖粘贴：室内粘贴釉面砖，接缝宽度一般为1～1.5mm，横竖缝宽一致或按设计要求施工。面砖背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5mm，四边刮成斜面。面砖就位与固定用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴5～10块用靠尺板检查表面平整，用灰匙拨缝，阳角拼缝，可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45°斜角（保证接缝平直、密实）。面砖粘贴完后应进行清缝。扫光表面灰，用竹签划缝，用棉丝拭净，粘完一面墙后再将横竖缝划出来。用白水泥浆对墙面釉面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面。8、成品保护：施工验收完毕的墙面应进行保护，要避免重物搬运和物件硬物的撞击。严禁在已完工的墙面上凿洞，以破坏面砖与基层的粘接。墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏瓷砖。（四）矿棉吸声板墙面1、材料要求：矿棉板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。无翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷。2、工艺流程：基层处理→弹线→排版→裁板→安板→安装T型压条→打孔固定→安装铝合金护角收口。3、施工方法3.1基层处理：将墙面松散杂物灰尘清理干净，要求原墙面平整度垂直度不超过5毫米。3.2弹线：根据水平1m控制线弹出房间墙面水平线，用两点成一线的方法在两侧挂白线，用水泥钉拉紧，根据门中弹出墙顶垂直线，按照吸音板的规格弹出分格线。93 3.3排版：根据弹出的水平线和垂直线进行排版，排版应美观大方，整齐一致。板与板相邻之间不能色差较大，特别是对不规则的梁柱小板做到均匀拼缝严密。3.4裁板：裁板应用壁纸刀和直尺，要小心谨慎地进行裁板，保证板面平直不掉边角。3.5安板：按要求放置好水平线和垂直线，预留100～120mm踢脚。用专用胶粘剂将矿棉吸声板依线粘贴在墙面上，先下后上，每块安装上后用排钉按照木楔位置固定，使之更加牢固。随时检查吸音板的平整度和垂直度。板与板之间紧密结合，板边接缝处平面压T型压条，板角对角处用固定压盘胀栓固定，保证压盘密实的压在吸音板上。3.6安装T型塑料压条：当吸音板安装到一定高度时并粘贴完毕后，即可安装T型压条，压条安装应平直不能有弯曲，如果有变形就不能再使用。压条要与吸音板压实不能出现空隙。3.7打孔固定：粘贴好吸音板，在与板的对角处用电锤钻出8个的孔，孔的深度要和胀栓的长度一致，安装并调整T型压条后，即可打眼上塑料胀管及塑料压盘，塑料胀管固定压盘与板面的连接，使压盘嵌入板面的深度应一致。3.8安装铝合金护角：门边阳角处用铝合金护角进行收口，用万能胶将铝合金护角内侧刷匀，然后将其粘于吸音板上，要求粘接时一定要牢固。3.9门边、梁、柱的阳角处采用铝合金护角进行收口，并用万能胶将铝合金护角粘贴在吸音板上。（五）天棚保温本工程天棚保温为硬质岩棉保温板。1、工艺流程：钢筋混凝土楼板底Φ6@500，梅花状分布→70厚的硬质岩棉板→Φ6钢筋网双向，间距200，与预留钢筋头连接→5厚粉刷石膏，内压中碱玻纤网格布一层→2厚面层耐水腻子刮平→面浆（或涂料）饰面。2、施工方法2.1基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。2.2分档、弹线：预先在顶板上按照半硬质岩棉板的规格弹线。2.3配板、修补：当与墙交界处保温板的长度不合适时，应将部分保温板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处，有缺陷的板应修补。2.4岩棉板保温层铺设：按照楼板下预留的钢筋头固定岩棉板，93 吊挂岩棉板保温层，直接挂在结构层下预留钢筋头上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，铺设时应铺顺平整，保证均质铺设。2.5硬质岩棉板安装顺序宜从一个方向依次顺序错缝安装。同时内压中碱玻纤网格布一层。网格布贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。2.6调整岩棉板标高：根据施工500线调整岩棉板标高。2.7刮腻子、打磨：填补气孔、麻点、缝隙及凹凸不平处，局部刮腻子，干后用砂纸磨平。线、角整齐并需尽量刮薄，须刮抹平整、均匀，不得有漏刮之处，接头不得留槎，干透后用砂纸磨平扫净。（六）天棚吊顶1、作业条件1.1按设计吊点位置布设好埋件、安装吊杆，吊筋及刷涂防锈漆。1.2吊顶内的通风水电管道安装完毕，消防管道安装并试压完毕。2、工艺流程基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及天棚饰面板→成品保护→分项、检验批验收3、弹线定位：根据吊顶板设计标高在墙周找平弹线，并标出龙骨分格位置，龙骨的分格，应考虑面板的均匀性和完整性，以保证吊顶有较好的装饰效果。4、安装龙骨：在墙边300mm左右两端间钉钢钉拉通线（若房间较宽时中间较宽时，中间可增加几道通线），依平线安装大龙骨并加以固定，中间部分按房间短向跨度的3/1000起拱，大龙骨的接长采用接插件或搭接件，保证龙骨整体钢度。安装T型铝合金中龙骨时当房间尺寸为面板宽的整倍数时，从中间向两端安装中龙骨，否则，事先确定非整收边板的部位，从整板的一端向另一端安装，大、中龙骨的接头应分别错开，龙骨的安装应随面板一同进行。边龙骨安装前，将墙面与龙骨固结处找平，用水泥钢钉加塑性衬垫，将龙骨钉于墙上，钉位离次龙骨不大于100mm。5、饰面板安装安装饰面板前，全面校正大、中、次龙骨的位置及水平度。使主龙骨达到目测无明显弯曲。对接错位偏差不超过2mm。校正后将龙骨所有吊挂件、连接件拧紧夹牢。93 6、安装消防喷淋头等突出饰面板设施所在板块时，应找准位置，在板上开出与之相吻合的孔眼。7、天棚的质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的规定。（七）油漆、涂料工程1、油漆工程1.1木基层含水率不得大于12%，施工前将表面的尘土、油污等脏物清理干净，并用砂纸打磨平整。木材表面的缝隙、毛刺、掀槎、脂囊等应分别进行处理，然后用腻子刮平打光，较大的脂囊和节疤要剔除，再用木纹相同的木料修补。影响油漆质量的树脂等色素均应清理干净。表面的毛刺可用火燎，表面的油漆和胶渍用肥皂水、碱水、酒精汽油或其它溶剂擦试掉。1.2抹腻子时对于宽缝、深洞处深入压实，抹平刮光。1.3磨砂纸时要打磨光滑，不能磨穿油底，不得磨损棱角。1.4刷底油时，木材表面各露明处均须刷匀不得遗漏。1.5刷涂油漆时应做到横平竖直，纵横交错均匀一致，并按先上后下，先内后外的顺序，按木纹方向理平顺直。1.6金属构件表面处理：脱脂，人工清洗，酸浸，火焰喷砂清洗，为涂层提供一个彻底清洁、干燥新鲜的表面。在彻底清洁、干燥新鲜刚处理好的表面上涂上有一定厚度的含有抗腐蚀成分的底漆，面层再涂上耐酸碱腐蚀强的调和漆两道。2、涂料工程2.1工艺流程基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→修补腻子→磨平→第二遍涂料。2.2施工要点2.2.1基层处理：将基本干燥(含水率＜10%)的墙面顶棚上起皮，松动及鼓包清除凿平，残留在表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净。2.2.2填补缝隙、局部刮腻子：用石膏将墙面、顶棚上局部磕碰的坑凹，缝隙、用电设备边缘处等分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸处磨平，并将浮尘等扫净。2.2.3刮腻子：将已配制好的腻子在墙面，顶棚上满刮两遍，干燥后用1号砂纸磨平。93 2.2.4涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶棚后刷墙面，刷墙面先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，将搅拌均匀的涂料用排笔涂刷。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。2.2.5涂第二遍涂料：将搅拌均匀的涂料用排笔均匀涂刷。干燥后，保证墙面颜色均匀一致，观感良好，无明暗反差等现象。2.3质量标准2.3.1涂料质量等级和材料品种，颜色符合设计要求和有关标准。2.3.2涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。2.3.3涂刷墙面、顶棚，无明显透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑。2.3.4涂刷墙面、顶棚颜色一致，无明显刷纹。六、电气安装工程电气安装工程应在土建工程创造工作面后进行，本着与土建紧密配合，与管道工程交叉作业，协同并进，进行施工。（一）配管工程1、工艺流程预制加管弯→测定箱盒位置→箱盒固定→管线敷设连接→变形缝伸缩缝处理→接地防腐处理2、材料要求焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。预先除锈刷防腐漆（现浇砼时不刷，但应除锈）。刷过防腐漆的钢管表层应完整，无剥落现象，并有产品合格证。护口有用于薄、厚管之区别，应配套使用，完整无损，并有产品合格证。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，板面安装孔与接线焊接脚齐全，并有产品合格证。各种型钢、圆钢的材质应符合国家规范要求，并有产品合格证。3、敷设方法及质量标准3.1配置前应对管材进行严格检查，若发现不符合上述材料要求情形的严禁使用。3.2暗配管管路应沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm，如必须穿过基础时应加保护管，进入配电箱的管应排列整齐，管口应平齐、光滑，管内无毛刺，管口应加护口或打喇叭口。93 3.3管路的弯曲处不应有折皱、凹穴、裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10，暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设与地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。3.4暗配钢管管路的连接应采用套管焊接，套管的长度为连接管路的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。波纹管路之间的连接采用配套的专用管箍连接，连接管的对口处应在管箍的中心。3.5由于本工程为框架剪力墙结构，敷设于砌体内的管路可在砌筑过程中电工配合土建砌筑，同时将管路隐蔽。亦可在土建砌筑完成后根据管路实际走向剔槽敷设隐蔽。剔槽敷设的管段只允许竖向剔槽，严禁横剔及预留过大，影响砌体强度。所剔槽宽及深度均应比管外径大5mm为宜。敷管时每隔0.5m左右用铁钉，细铁丝将管固定，最后用强度不小于M10号水泥砂浆抹面保护，厚度不能小于15mm。3.6为减少砼浇筑时对管子的冲击，管路应设于两层钢筋中间，垂直方向的管子沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管子应沿同侧横向的钢筋敷设。3.7管路超过下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线。水平敷设时，无弯且不超过30m；有一个弯且不超过20m；有两个弯且不超过12m；有3个弯且不超过8m。垂直敷设时，根据导线截面而设置接线盒距离50mm2以下为30m；70～95mm2时为20m；120～240mm2时为18m。3.8管进盒、箱的连接盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不能开长孔。铁制箱盒不得用电、气焊开孔，管子进入箱盒时应顺直。管口露出箱盒应小于5mm。3.9变形缝处理作法变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上。另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。普通接线箱在地板上（下）部的作法为：箱体底边距离地面不小于300mm。管路弯曲90°后进行箱加内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应小于150mm。分为一式和二式两种，箱体尺寸详见《建筑电气安装工程图集》（第二版）JD6—420、421。93 3.10配管完毕后，应对所敷管路管口全部封闭，以免杂物进入管内而堵塞，对照施工图对所设管路的管径、方向及回路数等进行逐一详细的检查。同时做好自检记录，确保没有漏配、错配。完全符合设计要求及施工验收规范后，请监理工程师、建设单位驻工地代表验收，经验收合格后方可进行管路隐蔽。同时做好隐蔽验收记录，隐蔽记录交技术科进行存档。3.11待土建工程拆模后，对所设管路及时疏通，检查有无堵塞、漏配、错配情况，如有时应及时处理，确保管路畅通。（二）配电箱、盘的安装1、设备及材料要求1.1设备及材料均符合国家或部颁发的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证，设备应有铭牌，并说明厂家名称，附件、备件齐全。1.2铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内电气元件固定牢固，导线排列整齐，压接牢固，配电箱周边平整无损伤，油漆无脱落。1.3各种预埋的铁件均应作防腐处理，并做好接地，所使用的辅助材料均无过期变质现象。1.4各种盘、箱安装前首先对箱内各种电气元件的型号、参数、回路配线等与施工图核对，确认无误后方可安装。2、安装工艺及质量标准2.1盘内引出引入的导线均应留有箱体半周长的余量，压接线不露线芯，同一端子上导线的根数不能超过2根。2.2零母线在箱上应用零线端子板分路。零线端子板与分支路的排列位置应与熔断器相对应。小母线应分别刷黄、绿、红、淡兰（或黑）、绿黄双色颜色，代表相序A、B、C、N、PE线（相），PE线的线径大小必须符合下表的要求（下表中S为相线截面）。2.3动力箱、照明箱的箱体安装应牢固、平正，允许垂直度偏差为3mm（箱体高度在500mm以下的为1.5mm），箱面平整，周边间隙均匀对称，进入箱体的管子成排排列，管口平齐，出箱不得超过5mm。箱、盘内配线应整齐、美观，绑扎成束，每根线，每个回路用异型线号管，标识清楚。2.4配电箱安装接线完成后，用500V兆欧表对所设线路进行绝缘电阻测试，包括相—相、相—地、相—零、零—地，同时做好绝缘电阻测试记录，作为原始资料存档备查。93 （三）管内穿线1、材料要求导线的规格、型号必须符合设计要求，管路护口必须与管路配套，导线的连接采用相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮连接，所用材料必须符合设计要求，并有相应的产品合格证。2、工艺流程选择导线→穿线管→扫管→放线及断线→导线与引线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘测试3、导线敷设及质量标准3.1为使整个电力系统三相负载平衡及便于以后的维修，穿线时必须使用不同颜色的导线，即遵守“用黄、绿、红、淡兰（或黑）、黄绿”五种颜色分别代表“A、B、C、N、PE相”的原则加以区别。为使管路畅通，将布条的两端牢固的绑扎在引线上，两人来回的拉动引线，将管内的灰尘、水泥等杂物清扫干净后方可进行管内穿线。断线时应考虑导线的预留量，灯头盒、接线盒、开关盒的预留量为15cm，配电箱内为箱体周长的1/2，出户线预留1.5m，公用导线在分支处可不剪断而直接穿过。3.2穿线前要检查护口是否齐全，如有遗漏和破损的必须补齐和更换，如管路较长或弯多时，在穿线的同时向管内吹入适量的滑石粉，同一交流回路的导线穿在同一管内，导线在变形缝处时，补偿装置应活动自如，导线应留一定的余量。3.3导线的连接：导线的连接要符合三个要求。即：不能增加电阻值；不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时，先削掉绝缘，将一根导线缠绕在另一根上，缠绕圈数必须达到5圈以上，否则，由于缠绕圈数不够导致连接点的电阻增加产生发热，容易造成事故隐患，引起火灾。3.4剥导线时，不能伤及线芯，6mm以下的线，多股线连接完后必须搪锡，以减小接头的电阻。3.510mm2以上的导线与设备、开关连接时必须使用接线端子（即线鼻子），铜接线端子在压接完后必须搪锡。导线连接、焊锡、包扎完成之后，根据设计要求及有关施工验收规范及质量检验评定标准的规定进行自检和互检，不符合规定的立即纠正，确认无误后进行绝缘电阻测试，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ93 。测试绝缘电阻的同时做好测试记录，测试合格后方可进行试运行。（四）电气器具的安装电气器具的安装包括灯具、开关及插座等的安装。插座以单相插座为主。开关全部选用单控单、双、三联开关。灯具的安装方式为吸顶式、嵌入式及吊链式。开关距地1.3m。单相插座距地0.3m。4.1材料要求灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形。油漆脱落灯罩破裂，灯箱歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证，应急灯、诱导灯应有消防通过的检验报告，开关、插座的型号、规格要符合设计要求，开关灵活，插座的安全门灵活自如，板面平整，并有产品合格证。其它辅助材料，如胀管、木螺丝、螺栓、铁件、自在器吊链、线卡子，焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布等均无过期、变质、生锈等现象。4.2工艺流程器具检查→灯具组装→器具安装→通电试运行4.3器具检查根据施工图，将所有灯具逐一检查，内容包括：安装地点及标高，灯内配线有无错接，压接螺钉是否松动，灯头内舌簧位置是否正确，开关开启是否灵活。插座的安全开关是否自如，检查无误后方可安装。4.4灯具、开关、插座的安装及质量标准灯具的安装要牢固、端正，吊线盒要求安在木台的中心，器具清洁干净，日光灯吊链平行，吸顶灯紧贴顶部，不应有缝隙，导线进入灯具的绝缘应保护良好，留有余量，连接牢固紧密，如是多股线时，连接完接头处必须搪锡，接头包扎应符合要求。成排安装的灯具中心允许偏差不得超过5mm。（五）电缆桥架的敷设1、电缆桥架及其支架、连接件和其它附件的质量应符合现行的有关技术标准的要求，规格及支吊架的跨距、防腐类型应符合设计要求。2、桥架在支撑架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应置于桥架的外侧。3、钢制电缆桥架的直线段超过30M93 时，应留有伸缩缝，且宜采用伸缩型连接板。4、电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于需敷设于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大者。5、电缆支架全长均应有良好的接地，至少保证两点接地。（六）防雷、接地的安装及质量标准1、材料要求所使用的扁钢、圆钢、螺栓、螺帽、垫圈等均使用镀锌件，镀锌层剥落、镀锌层不全的材料严禁使用，所有材料均应符合设计要求和施工验收规范的相关规定。所使用的辅助材料无过期、变质现象。2、工艺流程接地体→接地干线→引下线暗设→避雷网支持件3、防雷、接地的安装及质量标准3.1本工程为三类防雷建筑，在屋顶采用Ф12的镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于20m*20m；利用结构柱内或剪力墙内两根主筋通长焊接连通作防雷引下线，引下线间距不大于25m；接地极利用建筑物基础底梁内内两根主筋通长焊接形成基础接地网；引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。3.2防雷接地与强弱电接地及电梯机房等接地共用接地极，接地电阻要求不大于1欧姆。低压，配电系统接地形式采用TN-S系统，所有配电回路设专用保护线（PE），凡正常不带电金属外壳均需可靠接地。所有焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、虚焊及气孔等现象，焊接处刷防绣处理。3.5所有焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、虚焊及气孔等现象，焊接处刷防绣处理。3.6防雷、接地系统安装完毕后进行接地电阻的测量，设计要求接地电阻≤1Ω,测试时做好测试记录，作为技术资料存档。（七）电力系统调试由项目经理牵头，技术人员、施工人员参加，分系统调试。首先校线，将设备二次接点的接线全数检查，有松动的重新压紧。经校线确认无误后方可通电调试。调试顺序为：配电设备、配电回路。93 第十节、关键工序复杂环节的施工措施一、高层建筑“三线”的施工控制措施建筑物的轴线、标高、垂直度是建筑物的经络，控制不好，对高层建筑的质量影响很大。对高层建筑的轴线、标高、垂直度控制来说，由于涉及面广，施工环境复杂，操作技术难度大，经常会发生位移或不准现象。“三线”的控制是高层建筑施工的一大难点。施工时，应做好以下技术控制：（一）轴线的控制1、轴线控制网的引测1.1基础施工时，由于环境视线较好，可以采用常规的轴线控制网进行放线控制。设置控制点时，要综合考虑随着建筑物升高时必要的复测。1.2高层建筑施工过程中，脚手架与施工层同步向上，导致从外围一些基准点无法引测。因此在±0.00结构施工复核轴线无误后,以一层楼面为基准在最长纵横向预埋一定数量的200×200×8mm钢板，在钢板上标出控制轴线或主轴线控制点；二层及以上施工时，以一层楼面为基准在每层楼面相应位置留设200×200mm方洞，采用大线锤引测下层楼面的控制点（必要时也可直接用激光经纬仪引测），再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正，放出各层轴线和细部尺寸线。2、过程线的控制挂起两条线，浇好剪力墙，这是过程线控制的关键。板支撑使严格控制好剪力墙的四角，确保四个角的垂直度偏差在最小范围内；浇筑混凝土时，在剪力墙平面的腰部和顶部挂双线，确保线和模板始终保持一致，发现问题及时整改，从而达到线性控制的目的。（二）垂直度的控制控制垂直度是保证高层建筑的质量基础，也是关键环节之一。1、为了控制建筑大楼的垂直度，首先应根据大楼柱网布置情况，先将大楼四个边角柱的位置确定。在安装四个边角柱的模板时，沿柱外层上弹出厚度线，立模加支撑，采用吊线的方法测定立柱的垂直度；在保证立柱垂直度100%后，对准模板外边线加固支撑、浇筑混凝土。待四角柱拆模后，其它各列柱以该四柱为基线，拉条钢线，控制正面的平整度和垂直度。93 2、施工过程中的垂直度控制，应用激光经纬仪加重锤进行双重校验，这样更能增添垂直度的准确性，同时加上内、外双控使高层建筑的竖向投测误差能减小到最低限度。（三）标高线的控制1、在每层预控轴线的至少四个洞口进行标高的定位，同时辅以多层标高的复核，然后辅以水准仪抄平，复核此四点是否在同一水平面上，已确保标高的准确性。这其中对四个洞口标高自身的准确性要求提高，因施工过程中模板、砼浇筑、等原因，洞口标高可能失去基准作用。为此必须确保引测点的可靠性，加强洞口出模板支撑，以直径12的钢筋控制该部位楼面厚度，确保标高的正确。2、在大楼的四角、四周具备条件设立标高、累计层高复核点，每层向上都辅以该位置进行复核，防止累计误差过大。层面标高复核过程中必须实现每层面的四个洞口控制点与外层高复核点在同一水平面上方能确认标高的准确性，达到标高控制的目的。二、大体积砼防裂措施筏板基础为大体积砼，其施工中主要对大体积砼裂缝、砼养护、砼测温进行控制。1、控制砼的入模温度，降低水泥水化热，降低砼内外温差，延缓降温速率。优化施工配合比，适当增加粉煤灰用量，从而减少用水量和水泥用量，增强砼的收缩变形。2、优化配合比，掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。使用前，要跟据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证砼拌合物的均匀性。3、掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。施工中要加强监控，以保证对砼的其他性能不起有害作用。缓凝时间初步定位6-8小时。4、如果有过多浮浆，可加与配合比中相同的干净石子。5、在砼浇筑过程中，对砼浇筑层分别采取“刮、赶浆”、二次振捣及严格控制砼坍落度等措施。随时将面上的浮浆刮走，尽早将其推送至临近部位砼底层，以减少表面浆体厚度。在砼临近初凝时使用平板振捣器进行二次振捣，使砼重新恢复塑性，在砼终凝前，进行二次抹压，闭合已有或将发生的塑性收缩裂缝。振捣时应尽可能控制好振捣时间，并设专人负责。6、砼浇筑由一侧向另一侧不间断逐渐推进，采用“93 分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法，即斜面分层法，保证上下层砼浇筑间隔不超过初凝时间。在振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼至少50mm，以便上下层砼充分咬合形成整体，并且在上层砼浇筑完毕后砼初凝前，用平板振捣器或铁滚筒碾压数遍，以闭合砼的微裂缝，保证砼的质量。7、砼表面处理。由于泵送砼的塌落度及流动性大，最后一次砼振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，砼硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对砼表面进行处理。通常在砼初凝前1-2小时用粒径10-20mm碎石均匀铺撒在砼表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。8、砼的泌水处理因泵送砼游离水偏多，在砼浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑砼时，大量的积水应立即用污水泵抽出。不允许砼向水中浇捣，避免因水浸产生蜂窝或不密实。砼浇筑完成一个平面后为防止泵送砼表面因水泥浆太多水份流失太快，产生表面收水裂缝，所以砼在初凝前进行二次振捣，振捣应注意时机，以振捣后振动棒抽出时无振动眼，砼自然闭合为宜，振动完后及时用滚筒碾压后用木槎板打磨，压实以闭合收水裂缝。9、砼初凝后，采取表面保温潮湿养护，双层塑料布加双层草袋全封闭养护既要使砼内水份保持一定的湿度又要使砼内外温差控制在25℃，因此大体积砼完毕后12-14小时后加覆盖表面体温养护，养护时间不少于14天。高温季节采用蓄水养护，在二次抹压后进行，水厚度5cm，可摆设红砖做挡水墙。10、基础砼浇筑时，在边缘和中心部位、钢筋密集处及稀疏处，布点进行测温。11、后期修补：若有个别裂缝，可用堵漏剂。12、合理安排砼运输以保证连续浇筑,检查人员跟班作业，以保证设备完好，技术人员、试验人员必须跟班作业，以保证及时进行检测与取样。三、地下室抗渗砼施工措施1、砼抗渗最主要的是提高其结构砼自防水施工质量。2、严格控制砼的配合比，选择合理的连续级配的粗骨料，配制成密实砼。同时砼中掺加微膨胀剂，以及掺加适量的粉煤灰控制砼的收缩裂缝。3、93 浇捣砼时一定要严格控制其密实，特别是钢筋密集处，专人跟班管理，确保砼构件外光内实，提高其抗渗性能。4、除后浇带及板面和墙柱邻接处必须设施工缝外，其它部位均不设施工缝，并应连续浇注砼。施工缝（水平)及后浇带处应按图纸及规范要求设置止水带，在施工缝(水平)及后浇带施工时，应清理并凿毛交接面，并用清水清洗干净，以保证其止水效果。接缝处(后浇带)的砼强度等级采用高一级砼，并掺加1.5倍于其它部位砼的微膨胀剂，以补偿该处砼收缩。万一有缝隙，则注入环氧树脂或LW膨胀防水剂填充，使其密实。5、绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。6、确保防水砼结构钢筋保护层厚度，内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板，穿墙（板）管件须焊接止水片并串一块遇水膨胀止水条，以确保止水。7、要求模板拼拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。8、在外墙穿管部位和固定木模的对拉螺杆中部，采用止水钢板满焊止水。9、加强砼的保温保湿养护，在浇捣完毕后12小时内覆盖、浇水，以保持砼有足够的湿润度，养护时间不少于14天，包括水平、竖向砼构件。10、推迟侧模的脱模时间，有利于墙板和池壁未脱模期间的浇水养护，同时有利于微膨胀砼充分发挥其效应，减少砼收缩具有重要作用。11、处理好施工缝处钢板止水带，止水带接缝处必须满焊，并与墙体主筋可靠焊接，施工时应重点控制，严格把关。四、剪力墙施工控制措施1、模板安装按施工流水段分开间进行，先放阴角模，后支大模板，直至模板全部合拢就位。2、安装模板的根部垫抹水泥砂浆10～15mm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并在大模板边缘外测粘贴2mm海棉条，以防漏浆。3、安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差及每层模板立面垂直度偏差控制要求的范围内。93 4、为了避免发生离析现象，砼自泵车或布料机软管倾落时，要保证软管长度，使砼自由倾落高度不超过2m。5、为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝。砼浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50mm，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。6、剪力墙内模配置高度比墙净高要高1㎝，将内墙水平缝留置位置隐蔽在楼板底向上一定尺寸处，使施工逢不外漏，整体观感效果好。7、墙体垂直度、平整度的控制采用在同一轴线的墙，在模板上口一侧要拉统长控制线找直。每块模板至少要检查两边的垂直度。对上下墙直接连接处，是垂直度和平整度检查的重点，按照“以下层墙控制上层墙，误差分层调整”的原则进行。8、模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，要保证拆模时不晃动砼墙体。9、为控制剪力墙模板安装的位置，竖向钢筋的间距，控制保护层厚度，制作墙钢筋竖向定位梯。10、在浇筑门窗洞口部位砼时，应从两侧同时下料，高差不能太大，以防止洞口模板移动，先浇捣洞口下部，后浇捣两侧砼，以防洞口下部出现蜂窝孔洞。五、清水砼施工控制措施（一）清水砼外观要求1、色调:色调在清水砼的质量控制中占有很重要的位置,原材料配比、掺量以及产地不同,都会影响砼的色调。因此,必须在施工前进行砼颜色的调配来确定工程施工中砼的颜色。清水砼的颜色要求基本一致,面对墙面5m看不到明显色差。2、裂缝:清水砼表面无明显裂缝,不得出现宽度大于0.2mm或长50mm以上的裂缝。3、气泡:清水砼表面的气泡要保持均匀、细小,杜绝出现蜂窝麻面,基本消除表面气泡。清水砼表面气孔直径介于0.8mm～2mm,不应出现2.5mm以上的气孔,且气孔深度不大于2mm,气孔率不大于0.09%。4、平整度:要求达到高级抹灰的质量验收标准,即表面平整度不大于2mm,层间垂直度不大于3mm,允许偏差不大于2mm。93 5、光洁度:脱模后表面平整光滑,色泽均匀,无油迹、锈斑、粉化物,无流淌和冲刷痕迹。6、观感缺陷:无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷,无错台,无冷缝或夹杂物,无蜂窝、麻面、孔洞及露筋,无剔凿或涂刷修补处理痕迹。（二）清水砼施工控制技术措施1、模板体系控制措施1.1模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。1.2板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经技术负责人认可。1.3构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对圆形构筑物选择钢模板，对其它形式的构件采用竹胶模板。1.4制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm.1.5接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。1.6脱模剂优先选用模板漆。2、砼的浇筑和振捣2.1浇筑前做好计划和协调准备工作,必须严格控制好预拌砼的质量,保证砼性能的均一、稳定、和易性良好。砼必须连续浇筑,减少浇筑过程砼的卸料时间和层间的间隔时间。浇筑时,应减少砼入模时的落差,因落差越大砼越易离析。每层浇筑的厚度应均匀,且不宜超过300mm,否则不利于砼中气体的排出。2.2振捣前,应根据不同的浇筑部位和不同砼,选用振捣器材和确定振捣参数。振动器的频率和振幅宜低不宜高,因为高频和高振幅的振动器更容易使砼出现泌水。2.3振捣时,把握好砼振捣时间,以砼表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止。为减少砼表面气泡，宜采用二次振捣工艺，第一次在砼浇筑入模后振捣，第二次在第二层砼浇筑前再进行，顶层砼一般在0.5h后进行二次振捣。振捣过程应均匀,严禁漏振和过振,确保砼外光内实。93 3、砼的拆模和养护3.1砼在同条件下的试件强度达到3MPa(冬期不小于4MPa)时拆模。清水砼的拆模时间除了依据相关规范外,宜晚不宜早。3.2拆模后应及时养护,以减少砼表面出现色差、收缩裂缝等现象。对砼的养护应从砼初凝后开始,养护用水应洁净,养护用的覆盖物不允许掉色,防止养护对砼的颜色产生污染。对于不能保水养护的部位,应采用养护剂养护,或者拆模后直接在砼表面喷涂一层保护膜。清水砼的养护时间不少于7d,冬期施工时的养护时间不少于14d。4、砼的成品保护4.1后续工序施工时,要注意对清水砼的保护,不得碰撞及污染砼表面.4.2在砼交工前,用塑料薄膜保护外墙,以防污染,对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角等处,拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。另外,还要加强施工人员的教育,避免人为污染或损坏。六、防止砼裂缝的控制措施（一）底板砼防裂1、控制砼的入模温度，降低水泥水化热，降低砼内外温差，延缓降温速率。优化施工配合比，适当增加粉煤灰用量，从而减少用水量和水泥用量，增强砼的收缩变形。2、在砼浇筑过程中，对砼浇筑层分别采取“刮、赶浆”、二次振捣及严格控制砼坍落度等措施。在砼临近初凝时使用平板振捣器进行二次振捣，使砼重新恢复塑性，闭合已有或将发生的塑性收缩裂缝。在砼终凝前，进行二次抹压。3、养护：高温季节蓄水法养护。在二次抹压后进行，水厚度5cm，待砼初凝后在周围砌挡水墙蓄水养护，大体积砼的养护时间应该适当延长。4、覆盖：提高表面温度，缩小内外温差。使砼内水份保持一定的湿度，尽可能将砼内部温度与外部温度保持在25℃之间。5、如果有过多浮浆，可加与配合比中相同的干净石子。6、后期修补：若有个别裂缝，可用堵漏剂。（二）薄楼板1、模板支撑要牢固，有足够的强度和刚度，合理掌握拆模时间，模板一定要刷隔离剂，禁止野蛮拆模。施工时楼面必须禁止集中堆载。93 2、严格按设计图纸绑扎钢筋、预埋管线、预留洞口，施工时必须要保证板厚、钢筋位置，保证楼板平台模板厚度，防止薄模板周转几次后翘曲，导致浇筑砼后，砼浇筑初凝后仍与支架有间隙。在外部荷载下砼受压产生裂缝。3、上层施工时，要轻拿轻放，以防产生冲击荷载，施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。4、严禁出现楼板贯通缝，在砼强度未达到1.2MPa时不准上人施工。5、采用二次抹压技术，增加砼密实。6、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。7、对于一般砼楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。8、严格执行国家相关标准及规范，做到严管理、高要求，杜绝管理不严而导致结构产生裂（三）梁1、朝阳面热胀，背阴面冷缩。对梁侧腰筋间距不应超过30cm，如果设计中没有达到，施工时可加设直径较小的钢筋。2、在容易产生裂缝的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。3、加强砼的养护。冬季应加强保温，并且推迟梁侧模的拆模时间。（四）墙、柱（柱顶梁底出现裂缝。）在工程实际操作时，由于没有给已浇墙柱砼完全沉实的时间，就开始梁板砼的浇捣施工，使梁板砼浇捣后柱砼继续沉降，造成柱梁砼交接面不密实而引起收缩，使砼初凝后，因砼自重下沉产生裂缝。1、要振捣密实，待砼塌落度降低一点，再振捣一边。2、严格按规范在柱和墙砼浇筑完毕后停歇1～1.5h再进行梁板砼的浇筑。浇筑时，振动棒应该插入已浇捣的柱墙砼以下5cm进行振捣，增加交接面处砼的密实性，但应严格控制振捣时间，防止过振，从而有效地保证了裂缝的出现。3、墙柱和梁节点处的砼应严格遵循先竖向后横向的浇捣原则，应在先浇柱砼初凝前继续浇捣梁板的砼。4、93 砼浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇砼凝结前修整完好。5、夏季炎热，适当采取遮阳措施，尽量减小浇筑点的最高温度。6、做好养护工作。养护时机要适时，时间要得当，要循序渐进，不能突然停止。七、楼地面、外墙、门窗及屋面渗漏控制措施（一）楼地面渗漏控制措施楼地面渗漏现象主要原因是由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密，做防水保护层时可能损坏防水层。因此要求在施工过程中，对相关工序要认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。1、进场的防水涂料、密封材料、套管材料要严格检查进场材料合格证、产品质量保证书和检验合格证，该见证取样的材料应抽取样品进行产品质量的复检，复检合格后方可使用，以杜绝规格、质量和性能不合格的材料进场。2、地面施工找坡、找平层时，在管根四周均应留出15mm宽缝隙，待地面防水层施工时再二次嵌填密封材料将其封严，以便使密封材料与地面防水层连续成整体。3、根据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，防水层要与此线平。4、防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。5、在突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。6、穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧。7、操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。8、排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象，地漏顶标高不能高于地面，易于排水，系统畅通。9、防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。93 10、在保护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。防水层每层施工后，要严格加以保护，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层，并在门口要设醒目的禁入标志。11、防水层厚度符合设计要求，涂层均匀，不龟裂，不鼓泡、翘边等缺陷。经检查验收合格后可进行蓄水试验，（水面高出标准地20mm），24h无渗漏，做好记录，进行保护层施工。12、操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。（二）外墙渗漏控制措施外墙产生渗漏的常见部位有窗洞口细部构造部位渗水、施工外爬架等机具预留的施工孔洞，管线处渗漏、剪力墙面对穿螺丝处渗漏、结构与填充墙结合部处渗漏、外墙外保温墙面高低不平、裂缝、保温层脱落均会从其缝隙处渗漏等。1、窗洞口细部构造部位渗水1.1主要从施工工序、工艺控制来实现。整个施工工序不得颠倒，窗洞口细部构造施工时，抹灰前充分湿润基层，并涂刷素浆结合层，并应严格控制水泥砂浆的水灰比，做到薄厚均匀一致，加强抹灰面的保湿养护，防止水泥砂浆收水开裂。1.2窗台室外应低于室内20mm做成顺水坡，流水坡度为10％以上；窗楣设置滴水槽或做成鹰嘴，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，滴水槽和流水坡可以及时将外墙集聚的雨水分散引导掉。1.3对于毛洞口安装窗子时，应对窗框四围企口嵌灰饱满密实，特别是下框企口嵌灰更应饱满密实，不得有裂缝；净洞口安装时，窗框安装时要首先检查其平整度和垂直度，窗框与墙体的预埋件的连接固定必须牢固。窗框与墙面交接处应清理干净，用柔性材料(矿棉条或玻璃棉毡条)分层填塞或打发泡剂，缝隙外表留5~8mm深的槽口，填嵌水密性密封材料如防水油膏。2、施工外爬架等机具预留的施工孔洞，管线处渗漏2.1先踢除预留在主体混凝土中的PVC管头，堵洞前充分湿润混凝土基层，尽可能用C20以上细石混凝土掺加8%膨胀剂堵塞。2.2从外向里用铁丝拉栓模板，从里向外填筑细石混凝土，并用钢筋捣实。93 3、剪力墙面对穿螺丝处渗漏在做外墙外保温或外墙抹灰前，进行二次堵洞密封处理，由于穿墙眼多，工作量大，可以利用发泡剂的憎水性、发泡性，填充性密封PVC管眼，断绝渗水渠道其效果极佳。4、结构与填充墙结合部处渗漏，主要是该处两种材料收缩不一致形成裂缝。4.1结构柱（或剪力墙）与砌体围护结构间的连接，必须按设计及施工规范要求，在混凝土柱（或剪力墙）中预埋（或植筋）砌体锚固钢筋。4.2在砌体结构施工前，柱（或剪力墙）与砌块必须浇透水，吸水饱满。砌筑时，砌体与柱间必须用同标号的砌筑砂浆填塞饱满，不得出现先砌砖后勾缝的现象。在结构梁面砌筑砌体时，必须座浆饱满。结构梁底的砌体砌筑，同样应砌筑砂浆填要饱满，5、外墙外保温墙面高低不平、裂缝、保温层脱落均会从其缝隙处渗漏。5.1按图纸要求进行刮槽、外墙抹灰层后再做外墙外保温。5.2粘贴聚苯板时应注意以下事项：5.2.1外墙外保温板应尽量使用标准尺寸的聚苯板。5.2.2转角处，聚苯板应垂直交错互锁。5.2.3门窗洞口四周处是应力集中的部位，为避免因板缝产生的裂缝，门窗洞口四角处的聚苯板不得拼接，应用整块聚苯板切割成型，聚苯板接缝应离开角部至少200mm。需使用非标准尺寸的聚苯板时，可使用多用刀进行切割，加工异形线条时，应采用电热丝切割器进行切割加工。5.3根据工作面的要求剪裁网络布，标准网格布应留出搭接长度。粘牢后，随时用专用抹子将板边的水平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，聚苯板表面不平整处应用打磨抹子磨平，当板缝间隙大于2mm时，应用聚苯板填实。5.4聚苯板施工完毕后，至少需静置24小时，才能进行打磨，以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。6、雨水管卡、预埋件、空调洞口、设备穿墙管道等部位渗漏6.1落水管卡具、空调托架或其它安装铁件的安装应在墙面饰面施工之前进行，安装要牢固可靠，不得出现松动、位移。6.2安装铁件先进行除锈、防腐处理，使铁件与饰面层结合牢固。93 6.3抹灰时，预埋件的根部须精心操作，挤压密实。严禁挤压成活，使其根部抹灰饰面局部开裂。6.4饰面层成活后，避免冲撞、振动等外力作用，防止安装铁件根部与饰面层脱离产生裂缝。对预埋件松动或空洞没有填实出现缝隙的，应在预埋件周围凿出20㎜或30㎜的环沟，冲洗干净，拌微膨胀水泥砂浆，分层进行填充抹压密实。（三）屋面渗漏控制措施1、找平层施工中的预控措施影响。因此,在屋面找平前,必须对屋面的粉尘、泥沙、及其它垃圾进行清理,并用水浇洒屋面使其湿润再进行抹浆。屋面找平层除了应有足够的刚度和强度外,还要有足够的排水坡度。找平层做法有细石砼、水泥砂浆和沥青砂浆。1.1在施工中要尽量避免或减少找平层开裂,以免拉裂防水层造成渗漏。1.2施工时应注意找平层的找平压光、加强养护,早期湿养护能有效防止水分过快蒸发,从而保证强度的正常增长和对干缩的抗裂性。1.3找平层在屋面平面及立面的交角处,是变形频繁、应力集中的部位,由此极宜引起防水层被拉裂,因此要根据不同防水材料,对阴阳角做成半径不同的弧度。高聚物改性沥青卷材圆弧半径可做成50mm。2、排水坡度设置施工中,要对排水坡度给予足够的重视，应严格按照设计要求进行层顶坡度施工,控制好找坡的厚度,加强施工中的坡度检查、实测及质量评定。3、防水层是屋面防渗漏措最重要的一道防线,卷材防水层施工时,应做好以下预控措施:3.1基层上涂刮的基层处理剂要求薄而均匀,一般干燥后,当不粘手才能铺贴卷材。卷材铺贴时要求保持自然松弛状态,不要拉得过紧。3.2卷材防水层的铺贴方向应根据屋面坡度结构确定,当屋面坡度小于3%时宜平行屋脊铺设,坡度在3%～15%时可垂直或平行屋脊铺设,坡度大于15%时应垂直于屋脊铺设。3.3卷材搭接一般应由层面最低标高处向上平行屋脊施工,使卷材按水流方向搭接。搭接宽度,短边控制在100—150mm范围,长边控制在70～100mm范围。卷材压实后,将搭接部位掀开,用油漆刷将搭接粘接剂均匀涂刷,再掀开卷材接头的两个粘接面,涂后干燥片刻手感不粘时即可进行粘合,用橡胶榔头敲压密实,并且接缝口用密封材料封严,以免开缝造成漏水。93 3.4应在出屋面管根、出入口、水落口、檐口、天沟、檐沟、泛水、屋面转角等易渗部位设置附加层。3.5平面与屋面墙交接处等屋面转角部位,由于伸缩变形不一,容易将防水层拉裂出现渗漏,因此应增铺附加层以适应变形需要。4、保温隔热层施工中的预控措施如下:4.1基层应平整、干燥,保温层应紧靠在基层表面上,并应铺平、垫稳。4.2保温层做完后用2m靠尺和塞尺检查,表面不平超过规定时,用热沥青拌合料在表面凹陷处填补平整。4.3屋面保温层铺好后如淋雨受潮,应待其充分晒晾干后,方可进行找平层和防水层施工。如果屋面找平层做好后发现保温层含水量过大,就要在找平层和防水层上留出排气孔道,做好排气屋面,给水气留出蒸发的通道。八、电梯井和外墙垂直度施工控制措施（一）放线时的质量控制1、在进行楼层放线时，对电梯井剪力墙的边线和20㎝控制线要全部准确放线。2、对电梯内分隔梁的中线要弹出。在焊接电梯井剪力墙定位钢筋时，要以所施工边线为准，对剪力墙因不能弹出边线和控制线，定位筋要以电梯井内分隔梁的中线为准拉尺定位，放线和定位筋的偏差要控制在2㎜内。（二）剪力墙模板安装时的质量控制1、剪力墙模板安装前要检查定位筋是否准确，防止在钢筋绑扎和模板吊装过程中对定位筋碰撞造成定位筋偏差。2、大模板就位要用撬棍移动使之抵靠住定位筋端部。3、模板安装好后要检查其垂直度，偏差要控制在3㎜内，同时要检查大模板上部电梯井净空尺寸，偏差要控制在`10㎜内且不能有负偏差。4、如果剪力墙垂直度和电梯井净空尺寸有一处不合格都要查明原因进行整改，保证偏差控制在允许范围内。（三）安装梁板模板时的质量控制1、在安装楼层结构梁板模板时，对电梯井内分隔梁、四周边梁和墙顶梁高范围内的剪力墙的模板安装要精心施工，防止造成电梯井局部净空尺寸不符合要求和剪力墙上下错台等问题。93 2、施工时首先以楼层放线时弹出剪力墙外边线定位上部与剪力墙同宽的梁的底模，然后以下一层的分隔梁中线定位上部的分隔梁的底模。3、底模定位好后，再以此为基准安装剪力墙顶和梁板模板。4、全部模板安装好后要复查电梯井平面净空尺寸，偏差要控制在10㎜内，如果偏差较大要进行整改。5、对上述措施的执行木工工长和质检员要对班组做好技交底，在施工中要做好过程中加强过程检查，保证施工质量达到即定的质量要求。九、交叉作业与安全防护措施1、交叉作业要严格执行安全技术规程、规范、标准，做好安全技术交底，并随时检查督促。2、专职安全员及施工员经常检查所辖班组作业环境及设备、设施的安全状况，严格执行技术交底，落实安全技术措施，不违章指挥。3、认真落实安全技术交底，各专业结合当日工作有的放矢地开好班前会，不违章指挥，冒险蛮干。4、随时检查作业现场安全状况，发现问题立即解决，消除事故隐患。检查中发现的隐患问题应进行登记，发出隐患通知书，要求限期整改，并作死循环处理记录。5、各专业、各班组每天施工前、施工后进行安全检查，发生问题及时上报有关人员。6、专职安全员及安全值班人员严格遵守巡回安全检查制度。7、“三宝”、“四口”防护应按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）标准认真落实。8、施工阶段当多个专业需在同一作业面穿插施工时，应由项目部统一组织协调，规定合理的时间差，防止发生冲突，并做好安全防护。93'