工程管理专业招投标施工组织设计毕业论文

'工程管理专业招投标施工组织设计毕业论文目录第一章编制依据1一、依据概述1二、国家现行施工验收规范、标准1第二章工程概况及特点2一、工程简介2二、气象资料2三、施工现场条件3第三章施工项目经理部的建立3一、工程项目组织机构的建立3二、施工项目管理制度4第四章施工准备4一、技术准备工作4二、施工材料准备5三、施工现场准备5四、施工队伍准备6五、作业条件准备6六、施工设备准备6七、防雨、防风准备7第五章施工部署7一、工程目标7（一）质量目标7（二）安全目标7（三）工期目标7（四）现场管理755 二、施工顺序及施工阶段7第六章主要分部分项工程施工方案及保证措施9一、施工测量9（一）测量的准备工作9（二）复核轴线控制网9（三）平面控制9（四）施工放线9（五）高程控制10（六）沉降观测10（七）测量人员及仪器配置10二、土方工程11（一）工程概况11（二）施工准备11（三）开挖方案11三、钢筋工程12（一）基础底板钢筋施工12（二）墙钢筋施工13（三）钢筋检查验收14四、模板工程14（一）模板体系确定14（二）模板施工15五、混凝土工程15（一）浇混凝土前的准备工作19（二）混凝土运输19（三）各部位混凝土施工19（四）技术措施20（五）混凝土养护20（六）拆除20（七）施工缝留置与处理2055 （八）混凝土质量检查21（九）成品保护21六、脚手架工程21七、砌筑工程21（一）施工流程22（二）施工方法22八、防水工程23（一）地下室底板及外墙防水卷材施工23（二）厨房、卫生间防水23（三）屋面防水23九、装饰装修工程26（一）水泥砂浆地面26（二）抹灰工程27（三）刮腻子刷涂墙面28十、屋面工程28（一）基层施工28（二）屋面保温层施工28（三）卷材防水层施工29（四）保护层施工29十一、外墙保温29（一）基层处理29（二）保温层施工29（三）镀锌钢丝网30（四）抗裂砂浆的施工30（五）成品的保护30十二、门窗工程31（一）塑钢窗31（二）防火门安装31第七章各种供应计划3255 一、施工机械设备表33二、施工劳动力配置表33三、主要设备材料配置表34第八章施工进度计划34第九章施工平面图35第十章施工质量保证体系35一、编制施工质量计划的依据35二、质量保证体系35三、组织保证措施35四、质量管理制度36（一）隐蔽工程签证检查制度36（二）施工测量复核制度36（三）施工过程的质量三检制36（四）严格执行材料半成品、成品采购及验收制度36（五）仪器设备的标定制度36（六）质量奖惩制度36（七）坚持持证上岗制度37（八）做好施工中的协作配合工作37五、技术保证措施37（一）工程测量37（二）钢筋工程37（三）混凝土工程：38（四）防水工程38（五）装修工程39第十一章雨季施工措施39一、雨季施工措施40（一）原材料的储存和堆放40（二）混凝土施工4055 （三）钢筋工程41（四）模板工程41（五）装修施工41（六）屋面防水41二、冬季施工42（一）混凝土工程：42（二）装修工程：42（三）水暖工程：42第十二章安全技术措施和保证制度43一、安全管理目标43二、安全管理方针43三、安全保证体系43四、施工安全要点44（一）高处作业一般要求44（二）临边作业44（三）洞口作业45（四）现场攀登作业45（五）悬空作业45（六）交叉作业46（七）防止起重机倾翻46（八）防止高空坠落和物体下伤人46（九）安全用电技术措施47第十三章文明施工及环保措施47一、文明施工措施47二、环境保护措施48（一）噪音控制措施48（二）污水处理措施48（三）降低扬尘措施48三、消防保卫措施4955 第一章编制依据一、依据概述（一）清林雅筑住宅小区18#住宅楼施工图图纸；（二）现场调查资料、标前会及答疑书；（三）国家、地方现行相关建筑工程、建筑业的相关法规、施工技术规范；（四）本工程特点、现场实际条件及自然环境；（五）我公司现有的人员、技术、设备能力和类似住宅工程施工管理经验；（六）本公司ISO90001质量保证和质量管理体系有关文件及技术资料。二、国家现行施工验收规范、标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》（JGJ3）；《砼结构施工图整体表示方法、制图规则和构造详图》（03G101）；《工程测量规范》（GB50026-93）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；《钢筋焊接及验收规程》（FGF18-96）；《钢筋焊接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001、J140-2001）；《砼质量控制标准》（GB50164-92）；《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）；《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）；《粉煤灰在混凝土应用技术规程》（JGB146—90）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；《砼小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-95）；《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；55 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；《建筑机械使用安全技术规程》（JFJ33-2001、J119-2001）；《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）。第二章工程概况及特点一、工程简介1、本工程为张家口清林雅筑住宅小区18#住宅楼，位于张家口市区。2、建筑层数为地上十一层，地下一层，建筑面积为8877.02㎡，其中地下室建筑面积为646.89㎡，地下室为住户储藏用房，不允许储藏甲乙类物品。一至十一层住宅部分建筑面积为8146.53㎡。3、住宅建筑高度为31.4米。4、建筑结构形式为剪力墙结构，建筑等级为二级，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。5、建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，各构件均满足防火要求。地下室建筑防水等级为三级，各构件均满足其要求。二、气象资料1、平均气温及极端气温情况：（℃）月份123456789101112平均-8.4-6.50.89.217.520.422.121.519.311.20.8-6.8最高38.7最低-24.62、冬、雨季起止日期：雨季施工起止日期：7月15日——8月15日一般小到中雨，少数时间有大雨或暴雨。冬季施工起止日期：11月15日——来年3月15日3、最大积雪深度：16cm55 4、最大冻土深度：120cm5、风向：夏、秋季主导风向：东南风，风力：3～4级冬、春季主导风向：西北风，风力：5～7级三、施工现场条件1、土地征用工作已完成；2、地下无埋设物；3、施工现场交通及场地条件：参见图纸；4、“三通一平”工作已完成；5、工期：本工程拟2013.9.1日开工，2015.1.28竣工。工期日历天数515天。第三章施工项目经理部的建立一、工程项目组织机构的建立项目经理技术组质量管理组合同管理组计划财务组工程管理组安全监督组资源组办公室项目副经理项目总工项目经理：负责工程施工、竣工、保修中的一切重要事务的洽商和协调工作及负责本工程全线的施工管理，对外联系接洽，对内指挥协调。项目副经理（项目现场负责人）：主要负责现场施工技术指导管理工作。项目技术组：负责本工程的施工技术及质量管理工作。合同管理组：负责本工程的合同商务管理工作。55 安全监督组：负责本工程在施工期间的各项安全工作。质量管理组：负责本工程的质量检查与监督以及作业资料收集、整理工作。工程管理组：负责本工程的技术工作及对各施工班组的技术质量施工管理。资料管理组：负责工程进度资料收集、整理工程。资料组：负责本工程材料供应。计划财务组：负责本工程周、月等计划、进度、统计工作。二、施工项目管理制度（一）实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理。鉴于该工程的重要性，本公司有幸承建，将该工程列为本公司重点项目，由公司直接组建重点工程项目部。（二）先派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的项目经理，担任该工程项目经理、项目副经理，本工程将选派业主考察确认，均荣获市级优秀项目经理称号的项目经理、副经理担任本工程的管理工作。（三）挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。（四）项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。第四章施工准备一、技术准备工作：（一）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（二）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（三）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（四）做模板设计图，进行模板加工。55 （五）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（六）编制施工预算，提出主要材料用量计划。二、施工材料准备根据施工图纸，对施工中所需的各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。根据施工组织设计的施工网络图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。三、施工现场准备掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。根据本工程勘察报告，熟悉本工程的地下水详细情况。根据甲方提供的地下原有管道及障碍物等资料。了解施工现场地下管道、障碍物情况。确定施工范围，做好围挡，拆除地下、地面障碍物，落实地下管线改移、悬吊和保护措施，修建临时设施，平整场地。在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。做好场区的临时排水及场地、道路硬化。按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平55 面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。场地人流出入口和车辆出入口设于场地的东面，在车道出入口设置洗车槽，污水经沉砂井后流入市政下水道。四、施工队伍准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司机关挑选一些具有丰富建筑施工经验的技术人员来担任该工程的技术顾问、安全顾问及质量顾问，同时对本工程的施工全过程进行监督。根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规。在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面考虑，且认真落实。五、作业条件准备向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。落实施工场外的弃、存土场地和运输道路。编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。六、施工设备准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。55 施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。七、防雨、防风准备现场成立以项目经理为首的防风防汛领导小组，遇有险情，统一组织，指挥实施各项救灾措施。根据大风大雨的天气预报，做好各项防风防汛准备，保证施工能正常进行，具体如下:（一）完善场地周边的排水设施，防止地面水流入基坑内。（二）经常疏通排水沟和集水井。（三）储备足够的纺织袋、雨布、水泵等物资。（四）提前修缮库房和工棚，防止水泥等材料受潮、被浸。（五）露天放置的固定设备设置防雨棚，高耸设施配备避雷装置。（六）加强塔吊、施工电梯、外架及架空电缆抗台风侵袭的能力。第五章施工部署一、工程目标（一）质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格。（二）安全目标：无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；无火灾事故；无严重污染扰民；无重大交通行车事故。（三）工期目标：475天（四）现场管理：1.管理目标：安全文明工地。2.管理办法：本工程采用计算机应用及信息技术管理：55 业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。二、施工顺序及施工阶段（一）总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。（二）施工工艺总流程：土方开挖→筏板基础→回填土→主体结构→屋面工程→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工报验（三）按施工阶段划分为：基础、地下室工程、主体结构工程、屋面工程、装饰工程四个阶段。根据不同的施工阶段，采取对应的施工流水，组织相应的施工队伍。在结构施工阶段采取分段流水，减少施工周转材料的一次性投入，在装饰阶段采取立体交叉作业，给各工种提供充足的施工面，籍以缩短工期。（四）施工工期上的部署原则——考虑雨期施工。（五）为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业，本工程结构验收均分二次进行，第一次验收基础部分；第二次验收主体结构部分。砌筑工程及装修在结构验收后分阶段、分层进行。（六）垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：设置一台固定式塔吊，负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。（七）本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地。（八）本工程模板体系：顶板、梁、楼梯均采用竹胶合板模板。（九）脚手架工程：结构施工及外装修采用悬挑型钢双排脚手架。（十）现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。（十一）现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。（十二）现场设一搅拌站，负责零星混凝土及装修砂浆的搅拌。55 第六章主要分部分项工程施工方案及保证措施一、施工测量（一）测量的准备工作1.测量人员本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。2.测量仪器设备根据本工程特点和精度要求，竖向控制、平面控制和建筑物放样采用激光经纬仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用S3水准仪，沉降观测采用国产S1精密水准仪。（二）复核轴线控制网复核业主提供的建筑物周围围墙控制基点，设置障碍标桩固定保护，施工期间保存完好以作为建筑物定位及后期室外工程施工定位的控制点。（三）平面控制平面控制以激光铅直仪设成“#”字型控制。根据施工现场平面步骤图，现场周围的地物地貌及业主提供的测量资料经已复核后，采用角度交会法和极坐标法，将一方向轴线引测出市政道路人行道及路面线上，桩位以红油漆标记。以新建楼面西、北两侧旧建筑物的外墙边缘分别布置纵向第一道轴线，然后距离第一道轴线5.36m布置第二道轴线，作为放样控制点，在新建楼周围6m处建立轴线控制网。在首层设置轴线控制点，根据轴线位置在首层楼板预埋一钢板，经对其进行复核后，在预埋钢板的轴线位置处用冲击钻打出<3mm的孔并涂上红漆标志作为轴线控制点，平时予以覆盖保护，轴线控制点上投时揭开使用。按制点预埋件的位置，在各层楼板的个应位置预留100×100孔，投点时用J2-2激光经纬仪将激光点投在覆盖于洞口的透光板上，然后依据控制点同楼层各构件定位线的关系翻弹出楼层轴线，孔洞不用时覆盖。（四）施工放线55 采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线桩（或其标记上），瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部1800，检查前视标志无误后，将该轴线投测至楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误后，即可根据楼层平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。（五）高程控制利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程计算为相对高程，并把主楼结构标高引测至围墙、电杆等原有建筑物上作为建筑设计标高+（-）0.000的依据，并用红漆三角号标记，以便于高程放样。待首层墙体施工完毕后，将控制点引至外墙上，该标高测设成建筑设计标高500mm线并弹出墨线形成工程控制网，向上传递标高时均以该线作为标准。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿钢井架角柱进行高程传递。（六）沉降观测1.本工程应按规范要求设沉降观测点，观测点及及基准点的不知应满足〈建筑变形测量规程〉JGJ/T8-97的要求。2.在结构主体施工阶段应有专人定期观测，每施工二～四层做一次沉降观测。3.建筑投入使用后，每隔六～十二个月观测一次，直至沉降稳定为止。4.各观测日期及数据应记录并绘制表存档，如发现异常立即通知设计单位。（七）测量人员及仪器配置1.人员配备：测量负责人由施工员担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员3名，负责日常轴线、标高测量及内业资料整理等。2.仪器配置见下表：序号名称型号规格数量用途1激光经纬仪J21台测设轴线2水准仪S32台标高复核、传递3对讲机TK278/3781对通讯联络4钢卷尺50m/5没1把/5把量距、细部放线5线坠1kg1只量距、细部放线6水平尺900mm1把量距、细部放线55 二、土方工程（一）工程概况基坑底标高-3.3m。室外标高-0.90m，“三通一平”做完，现场交通良好。（二）施工准备1.审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2.现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。3.开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。（三）开挖方案本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。1.施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型反铲挖掘机挖土，考虑土方回填的需要，将基底清出的土方放置于基础两旁（保证安全距离），余土外运。（1）开挖顺序：2台挖掘机分别从东西侧向中间开挖，预留300mm厚土方由人工配合清槽。在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。（2）排水措施基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。（3）注意事项挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。55 严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。三、钢筋工程为了保证本工程的钢筋质量，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。(一)基础底板钢筋施工（1）施工顺序:绑扎地梁钢筋→绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放墙、柱线→焊墙、柱定位箍或水平筋→插墙、柱钢筋。（2）钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。（3）垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100×100×保护层厚度。（4）钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。（5）钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框（定位框用¯12钢筋制作），并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。（6）钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d(10d)+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。（7）钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋φ16制作成“S”形，间距1000×1000摆放。(二)墙柱钢筋施工55 （1）钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16MM采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600MM范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙坚筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。（2）墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免网片，歪斜变形。双层墙筋之间设Æ8“S”型铁，作拉筋，间距450呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。（3）保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50×50×保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距1000mm。3、地下室顶板梁板筋施工（1）垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50×50×保护层厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。（2）钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接；梁筋直径大于或等于16mm采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。（3）钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。（4）钢筋支撑：上下层板筋之间安放长800-1000mm的小马凳，间距1000mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。（5）看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。（三）钢筋检查验收钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。55 （四）质量要求钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10排距±52箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距3受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板楼板±3四、模板工程全剪力墙工程，模板是关键，为确保工程质量，我公司决定剪力墙柱采用组合钢模板施工工艺。我们计划：梁板模板采用竹胶板配模。整栋楼按照两个流水段划分配制模板套数：整栋楼配置一层柱、剪力墙模板；整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层配制，以便保证楼层模板使用的周转需要。（一）模板体系确定1.基础模板：底板侧模采用240mm厚砖砌胎模，Mu10红砖，M10水泥砂浆砌筑，高度为750mm；基础梁、外剪力墙侧模采用竹胶合板，现场拼装为大模，龙骨采用50×100木枋和Φ48钢管组合体系。2.剪力墙模板：室内剪力墙采用定型大钢模板整体吊装拆卸。墙体模板配置说明：地下室挡土墙采用定型钢模板组装模板，散装散拆，内墙组合钢模只配置地下室1层，地上内墙利用地下室内墙钢模进行周转。3.楼板及楼梯模板：均采用竹胶板模板。梁板模板配置说明：共配置3层结构模板，其余进行周转配置。4.室内门窗洞口模板：采用定型钢模板，确保门窗洞口阴阳角线条顺直。门窗洞口模板分别按竖向模板配置一样，各配置一层，随竖向钢模一同周转。55 （二）模板施工全剪力墙工程，模板是关键，为确保工程质量，我公司决定剪力墙柱采用大钢模板施工工艺。我们计划：梁板模板采用竹胶板配模。整栋楼按照两个流水段划分配制模板套数：整栋楼配置一层柱、剪力墙模板；整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层配制，以便保证楼层模板使用的周转需要。（1）模板体系确定1）基础模板：采用竹胶板模板。2）剪力墙模板：室内剪力墙模板均采用大钢模板整体吊装拆卸。墙体模板配置说明：地下室挡土墙采用大钢模板组装模板，散装散拆，内墙大钢模板只配置地下室1层，地上内墙利用地下室内墙钢模进行周转。3）楼板及楼梯模板：均采用竹胶板模板。4）室内门窗洞口模板：采大钢模板，确保门窗洞口阴阳角线条顺直。门窗洞口模板分别按竖向模板配置一样，各配置一层，随竖向钢模一同周转。（2）模板施工1）基础及地下室模板①混凝土导墙模板支设地下室外墙在底板混凝土浇筑时，一次整体浇筑至突出基础地梁顶面以上300mm处作为导墙。导墙模板为吊模，采用带止水钢板的对拉螺杆和限位筋固定牢固。②地下室墙体模板施工施工流程：放线→焊限位→安设洞口模板→安装两侧模板→调整固定→预检地下室外墙采用整拼整装大钢模板散装散拆模板体系，确保墙体模板拼装质量。模板主次楞采用50×100木枋，并在其后增设横向及竖向背楞，均为2Φ48,钢管，对拉螺杆为Φ14，间距横向300mm，竖向500mm。模板中间设置30×30mm（配1根Φ6.5钢筋）混凝土预制内撑间距同对拉螺栓，混凝土强度等级与墙体相同。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：浇筑底板砼时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2m，间距1.5m，地锚采用Φ25的钢筋，长度400mm，露出板面200mm）连接，撑紧。外墙穿墙螺栓考虑防水要求，采用带止水钢板的对拉螺杆。2）±0.000以上墙体模板,标准层墙体采用大钢模板施工。①模板的设计混凝土最大侧压力为60KN/M2，每块模板的最大重量为2吨。②55 墙体模板每块成型的尺寸根据墙体尺寸，设计为一大块模板（最大7.4米，超宽用插板进行连接）。模板结构设计为：面板6mm厚原平板，主肋为[8#、竖边框为[8#槽钢，成型的大模板背面设置有3道加强横背楞，每道背楞由2根[10#槽钢组成，穿墙螺栓为φ30销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为1200mm×1150mm，大模板斜支撑用[8#焊接成型，用于调节模板的垂直度。模板上口处配置有供现场自行安装使用的三角平台挑架。砼产生的侧压力，由模板传递到背楞，由φ30大小头对拉螺杆承受。③墙体角模:阴角模与大模板连接处做了较大改进,确保角模和模板在同一个平面上,避免了传统模板施工后再刮腻子的工序。为保证墙角整齐划一,阴角与模板之间留1mm调节余量,便于支、拆模。阳角与模板采用搭接的办法，使得墙壁角真正成为直角，即平整又不渗浆。④模板施工：全现浇结构安装大模板：工艺流程：准备工作→安装外挂架→门窗洞安装→内横墙纵墙模板→内墙堵头安装→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→检查验收,做好安装前的准备工作,先安装门窗模板，门窗的固定应附加钢筋用14#铁丝与主筋绑扎，绑扣不少于三道。将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂外脚步手架。安装内横墙、内纵墙模板，大模板下口先粘贴海绵条，海绵条距墙边5mm，不得吃入混凝土中。按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正点号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。内墙模板的外端头安装活动堵头模板，用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。3）拆除墙体大模板①在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1.2Mpa。②拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚步螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在混凝土墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。③拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。55 斯清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。④模板吊至存放地方时必须一次放稳，及时进行板面清理，隔离剂采用水制隔离剂，防止粘连灰浆。⑤模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。大模板的质量标准:大模板的下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。模板接缝处，模板与混凝土的接缝面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。现浇剪力墙结构大模板允许偏差：项目允许偏差（mm）检验方法墙、轴线位移3尺量检查标高±5用水准仪或拉线和尺检查墙、截面尺寸±2尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查预留洞中心线位移10拉线和尺量检查成品保护：①保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。②模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。③拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4）楼板模板施工本工程楼板采用早拆竹胶板模板体系，施工方法如下：施工流程：按施工图纸进行楼板模板设计→备料→按模板图弹线确定立杆位置→立碗扣支架立杆并安装横杆→55 安装早拆头、调节器→调整早拆上顶板高度、背楞托架高度、U形托高度尺寸→摆放50×100mm木枋→铺楼板模板→校正标高→预检→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护混凝土强度达到早拆模板要求→下调早拆托架、调节器（U形托可调支撑）→拆除背楞50×100mm木枋→拆除楼板模板→拆除所有横杆及早拆作用的立杆→清理施工面。双面覆膜竹胶板模板要求拼缝严密，防止漏浆；水平模板背枋布置为：沿纵向在早拆头顶撑上顶撑竹胶合板，其翼托上采用@1500的100×100mm木枋支撑@300的50×100mm木枋。所有木枋拉线找平后方可铺设竹胶板，确保顶板模板平整。梁、板跨度大于4m时，模板按设计起拱0.003L，拱高不小于20mm。模板拆除：梁板底模在混凝土强度达到75%方可拆除；抗渗混凝土拆模时，其强度不应低于设计强度的70%。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。5）楼梯模板施工楼梯底模板超出侧模2-3cm。侧模现场组装。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。楼梯模板使用周转模板。6）门窗洞口模板施工在施工过程中，将门窗洞口模板封闭在大模板之中。为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模纵向跑模，用短钢筋焊在附加筋上，作为限位筋限制门窗模的位置。7）模板的保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。新钢模使用前，必须在钢模板内、外和周边（含零部件）统刷一遍机油，不准涂刷黑色或粘稠的废机油，竹胶板模板可刷脱模剂。拆下的模板，要及时清理和刷油或脱模剂，对于钢模板则必须先将钢模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也清理干净，对于木模板及竹胶合板则必须及时清理残存的混凝土和灰浆。模板堆放时，按规格整齐摆放，要保证平稳，防倾倒。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。55 五、混凝土工程混凝土工程是现浇结构施工的重要部分，本工程施工特点是混凝土工程量大、钢筋密集。采用商品混凝土。（一）浇混凝土前的准备工作对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。（二）混凝土运输为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌60min内运送浇注地点。（三）各部位混凝土施工1.垫层验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。2.筏板基础混凝土施工筏板混凝土按区段分别进行浇筑。3.地下室结构自防水施工本工程基础底板、地下室外墙采用混凝土自防水和建筑防水，抗渗等级为S8。为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。施工方;法地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50，并确保外加剂掺量的准确性。严格控制防水混凝土的坍落度，要组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。要加强防水混凝土的养护工作，常温下，浇筑后8h～12h即进行覆盖浇水，并保持湿润养护至少14d，以防止产生塑性收缩裂缝。加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆模时间，确保抗渗混凝土拆模时强度不低于设计强度的70%。4.室内剪力墙混凝土施工55 室内剪力墙施工：剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，每层500mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，使之漏出石子为止）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。地下室外墙导墙水平施工缝处设置橡胶止水条。5.楼板混凝土施工：楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。6.楼梯混凝土施工：楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实楼梯底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（四）技术措施本工程各层的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析,采用薄钢板制作的串筒来控制混凝土自由下落的高度(高度控制为2m)。混凝土振捣采用插入式振器,应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层混凝土5cm左右，并应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。（五）混凝土养护为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于润湿状态。养护时间不少于7d，夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/mm2前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。（六）拆除模板拆除必须按规范要求进行，如需提前进行必须报技术部门认可。（七）施工缝留置与处理施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱、墙施工缝留置在梁底标高以下20～30mm处。同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕。同时浇捣楼板时顺着次梁方向进行。如特殊情况必须设置施工缝，按现行规范《混凝土结构工程施工及验收规范》规定位置设置，并经项目经理、技术总负责人同意，留置位置按：单向板，留置在平行于板的短边位置或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3处；有主次梁的楼板，留置在次梁跨度的中间1/355 范围内；双向板及其他复杂结构按设计要求留置。施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2N/mm2，同时采用以下方法：清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱混凝土层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。在浇筑混凝土前，施工缝处先铺一层２～３cm厚的水泥浆或同强度等级水泥砂浆，使其粘结牢固。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。应注意不使振捣器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。（八）混凝土质量检查混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按现行规范进行修整。（九）成品保护混凝土浇筑之前，应将钢筋套上塑料管防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、樯及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到要求，方可允许操作人员行走，进行轻便工作，但不得有冲击性操作。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。六、脚手架工程（一）脚手架的搭设脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架，内装修里脚手架用工具式马凳架。落地式外脚手架安全施工方案架子搭设（1）搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。（2）立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。（3）外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1／200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。（4）架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45º～60º角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。（5）施工层1.2m高处设防护栏杆和档脚板（高55 18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。（6）卸料平台及外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错敷设。（7）搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。（8）脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。（二）架子拆除（1）工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。（2）拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。（3）拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。（4）拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。（5）拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。（6）拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。七、砌筑工程本工程部分内墙填充墙采用加气混凝土砌块。（一）施工流程楼面清理→墙体放线砌块浇水→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝（二）施工方法1.砌墙前先弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。55 2.砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。按照规范进行复试；配制砂浆用洁净的中砂，过筛，且含泥量不超过5%。根据所用材料委托有资质的试验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。3.根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。4.砌块宜提前2天浇水湿润。表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。5.填充墙施工时在底层砌3匹实心灰砂砖，再砌筑加气混凝土砌块。砌筑需遵守“反砌”原则，即加气混凝土砌块底面向上砌筑。上下皮应错缝搭砌，在梁板下口采用实心灰砂砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。6.水平灰缝应平直、厚度均匀，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%，一般应控制在8～12mm。应边砌边刮缝，不得出现通缝，严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。7.所有填充墙纵横交接及转角处均错缝搭砌，无构造柱处应用钢筋拉结。8.每天砌筑高度不得超过1.8m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。9.专业管线的安装：专业管线的安装与砌筑施工协调配合，提前做好预留预埋。10.所有填充墙与混凝土墙连接，门窗过梁、配筋带配筋均按指定标准图集施工。当墙高超过4m时，在墙高中部或门洞上口标高处设置一道60mm厚的钢筋混凝土配筋带，配筋为3Φ8，Φ6@250，洞口处钢筋砼配筋带的截面高度及配筋按过梁要求施工。填充墙构造柱按照规范及设计要求留设。八、防水工程本工程防水工程包括地下室防水、屋面防水及卫生间、厨房防水工程。（一）地下室底板及外墙防水卷材施工地下室底板及外墙防水采用涂膜防水，详见专项方案。（二）厨房、卫生间防水本工程卫生间、厨房采用涂膜防水。做法同地下室防水。（三）屋面防水本屋面采用SBS卷材防水，同时增加一层细石混凝土刚性防水层。1.细石混凝土刚性防水55 （1）工艺流程：找标高、弹面层标高、分隔缝线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护（2）找标高、弹面层水平线：根据女儿墙上已有的+50cm水平标高线，量测出屋面面层的剖度线，弹在四周墙面上，并要与屋面的坡度、落水的标高相呼应，贯通一致。（3）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（4）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（5）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线和屋面设计坡度，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（6）抹标筋：为保证屋面坡度、平整度符合设计要求，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。（7）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1﹕0.4～0.5（水泥﹕水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（8）浇筑细石混凝土1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每1000m2各做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到屋面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。（9）抹面层、压光1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。55 2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（10）养护：面层抹压完24h后进行浇水并覆盖塑料薄膜养护，养护时间一般至少不少于7d（封闭养护期间禁止进入）。（11）冬期施工的环境温度不应低于5℃。2.质量标准（1）主控项目面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（2）一般项目面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。（3）允许偏差项目，见下表。序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查水泥混凝土面层允许偏差和检验方法3.成品保护（1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。（2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。（3）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。（4）面层养护时间符合要求后可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。55 4.应注意的质量问题（1）面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。（2）面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。（3）面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应均匀，将抹纹压平压光。九、装饰装修工程（一）水泥砂浆地面1.施工流程专业管线安装→找标高、弹面层控制线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2.施工方法（1）将杂物以及影响面层厚度的凸出部分剔除平整。（2）为了保证水泥砂浆地面不产生裂缝，需分段流水施工。在施工前一天洒水湿润基层，涂刷1：0.5的素水泥砂浆结合层。（3）根据标高线，在地面四周做灰饼，间距1.5m～2m加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。（4）铺设水泥砂浆压头遍，紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平，待泛水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。（5）在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。55 （6）水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。（7）地面压光交活后24h，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。（二）抹灰工程1.施工作业条件（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。（2）抹灰用的脚手架已搭好，架子离开墙面200～250mm。（3）混凝土墙面已用界面剂进行处理，轻集料混凝土砌块墙面已浇水湿润。2.施工方法（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要洒水湿润。对于混凝土墙面采用界面剂进行处理。（2）套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线。检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后，进行挂线做灰饼。（3）墙面冲筋：待灰饼达到一定的强度以后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30～50mm的砂浆带，冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。（4）做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，按45度斜角将多余砂浆切除、清净。（5）底层及面层砂浆施工：在墙体湿润的情况下进行底层砂浆施工，对混凝土墙面先刷水泥浆一道，随刷随抹底层砂浆。分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。先用水湿润，并刷素水泥浆一道，使其与底层砂浆粘牢，紧接着面层砂浆施工，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一便，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。面层施工之前，必须检查底层砂浆有无空、裂现象，如有，必须进行返修。面层施工完毕后，对墙面的垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直、进行全面检查，发现问题要及时进行处理，对于后施工的踢脚线上口及管道背后等位置应及时处理。55 （6）面层及时喷水养护。（三）刮腻子刷涂墙面1.施工流程基层处理→刮腻子一道→修整→刮腻子，直至设计厚度→修整→涂刷涂料2.施工方法（1）首先将墙、柱表面清理干净，并将表面扫净。先涂刷一遍108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（2）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（3）刷第一遍涂料：涂料用滚刷涂刷。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。涂刷时，从一头逐渐向另一头推进，上下顺刷，互相衔接。干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（4）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。十、屋面工程本工程为不上人平屋面。不上人平屋面做保温和防水。（一）基层施工1.找平层必须做到：坡面准确，找平层要二次压光，充分养护，使找平层表面平整、坚固、不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面干净、平整。2.施工流程：将屋面基层清扫干净→满涂冷底子油1~2道，保持表面清洁→待冷底子油干燥后，铺设沥青砂浆，其虚铺厚度为压实后的1.3倍左右→待砂浆刮平后，用火滚进行滚压，使表面平整、密实、没有蜂窝、没有压痕。3.注意事项：施工缝应留成斜槎，继续施工时，接槎处应清理干净并刷热沥青一遍。雾、雨、雪天不能施工，在气温0℃以下也不能施工。（二）屋面保温层施工施工流程：基层清理→管跟堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔汽层→55 保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹找平层。注意事项：干铺聚苯板块保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；分层铺设的板块，其上下两层的接缝要错开；各层板间的缝隙，要用同类材料的碎屑嵌填密实，表面要与相邻两板的高度一致。已铺完的保温板层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。（三）卷材防水层施工1.本工程中卷材施工方法采用冷粘剂粘贴法。2.施工流程为：用基层处理剂处理基层（刷冷底子油两遍）→待基层处理剂干燥后，先对排水口、根部等薄弱部位涂刷1mm左右厚的胶黏剂→在流水坡度的下坡弹出基准线→边涂刷胶黏剂边向前滚铺卷材，并及时滚压压实→收头处理,节点密封→清理、检查、修整→保护层施工3.注意事项：（1）本工程中屋面坡度小于3%，卷材平行与屋脊配置，卷材纵横搭接宽度为100mm。（2）平面于立面相连接处的卷材，由下向上压缝铺贴，并使卷材压紧阴角，不允许有明显的空鼓出现。（3）卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位，刮抹膏状胶黏剂进行黏合封闭处理，其宽度不小于10mm。（四）保护层施工1.本工程采用细石混凝土保护层。2.施工流程为：铺设隔离层→设分格缝→连续浇筑→振捣→用刮尺按排水坡度刮平→在初凝前提浆抹平→初凝后及时取出分隔缝→终凝前压光注意：振捣时宜用铁辊滚压或人工压实，不宜用机械振捣，以免破坏防水层。3.混凝土浇筑完成后及时进行养护，养护完成后，将分隔缝清理干净，嵌填密封材料。十一、外墙保温（一）基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；墙面松动部分应采取措施加固。墙表面凹凸≥5mm时应予以剔除或填补。（二）保温层施工1.保温层粘结材料的配制：55 严格按照规定的配合比和操作程序进行保温层材料的配制，确保粘结效果。2.保温层粘贴：在已清理好的砼墙面和砖墙面上直接用已拌制好的保温粘结材料，采用框点法粘贴聚苯板。注意平整度控制，并确保保温层与墙体的粘结要达到密实，严禁有虚粘、脱落的现象，粘贴面积不得小于苯板面积的40%。保温层成形时要保证其平整度和垂直度达到验收规程标准，粘帖好后须静置24小时后，方可进行下一道工序。　在所有门、窗、洞的四角处苯板不得拼接，须用整块的苯板进行切割成型，且板缝距角不小于200㎜。　　在所有阴阳角处，必须采用错缝粘贴的方法，用线锤、靠尺控制其垂直度，并用角尺检查。3.挤塑板固定：用塑料膨胀锚栓固定挤塑板，锚固点平均㎡/7个，有效锚固深度不小于50㎜。（三）镀锌钢丝网钢片网的铺贴应从上往下进行，先将顶端用膨胀舒乐钉将其固定，保证钢片网平直的贴于保温层面上然后从上往下逐排用膨胀钉将钢网固定，固定后的钢网应牢固、紧密贴在保温层上。钢片网应根据结构尺寸裁剪四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的四角网施工前预先折成直角。在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴。网与网之间的搭接长度均应大于40mm，绑扎点的间距不应大于300mm，局部不平整的部位可临时做U型卡子调整直到平整为止，四角网不宜固定过死，留有一定的空隙，便于四角网包裹在抗裂砂浆中。阴阳角、窗口、女儿墙、沉降缝等钢丝网收头处应使钢丝固定在主体结构上。（四）抗裂砂浆的施工搅拌均匀的抗裂砂浆按传统水泥砂浆施工方法在保温层上压抹，使之平整密实，收光压实后将钢网压入抗裂砂浆中，压好后的钢网应尽量靠近抗裂砂浆的外缘，以露纹不见色为最佳。抗裂砂浆的总厚度控制在3-5mm，不宜过厚。表面不宜过于平整和光滑，应有一定的粗糙度，以便于后工序施工。（五）成品的保护保温基层施工完毕后，因强度较低，应注意勿让外物扰动基层,55 影响粘结效果。面层罩面未达强度前，严禁外力因素重击，以免影响成型效果。对施工现场的全部预埋件、管件进行保护，以免施工时粘上砂浆或受到损坏。十二、门窗工程（一）塑钢窗：1.工艺流程：弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件。2.操作工艺：（1）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。（2）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。（3）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380mm。（4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封胶。（5）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。（二）防火门安装1.工艺流程：划线－立门框－安装门扇附件2.操作工艺（1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。（2）立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于3Omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人±0•00标高以下2O㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1•5㎜，对角线允许误差<2㎜。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注MlO水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇。（3）安装门扇附件门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lOMPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。55 粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。3.质量标准（1）防火门的质量和各项性能应符合设计要求。（2）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。（3）防火门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（4）防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和防火门的各项性能要求。4.成品保护（1）防火门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏其表面的保护材料。（2）防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。第七章各种供应计划一、施工机械设备表序号机械和设备名称型号规格数量规定功率KW1塔吊QTZ801553汽车式起重机QY25V53211924挖掘机PC20035自落式搅拌机JD2502116插入式振动器ZX5081.17平板式振动器ZB1141.18钢筋切断机QJ40-115.59钢筋弯曲机WJ401310钢筋调直机GT3/917.555 11交流电焊机BX3-200-2223.412对焊机UN11-12517613木工圆锯MJ1042314木工平刨床MB503A1315套丝切管机TQ-31116电动液压弯管机WYQ11.117碘钨灯11018高压汞灯4319污水泵WP-3032.220潜水泵102.2二、施工劳动力配置表班组名称人员人员来源进场说明土石方班组10劳务公司主要安排土方开挖、清渣工作砼浇捣班组40劳务公司主要负责基础、主体砼浇捣，预制构件制作，并同砌筑泥工配合调整木工班组40劳务公司按各施工段进行流水施工钢筋班组40劳务公司按流水作业进行人员进场防水班组15劳务公司按施工进度进行施工水、电安装班组10-20劳务公司在结构施工中安排预埋人员，装饰时增加人员投入安装工作55 架子班组15劳务公司结构施工时保证支模架、外架的同步门窗班组10劳务公司由专业队伍进行，施工人员集中编排机电配修2劳务公司由专业队伍进行，施工人员集中编排专业电工2劳务公司由专业队伍进行，施工人员集中编排专业电焊工4劳务公司由专业队伍进行，施工人员集中编排三、主要设备材料配置表序号设备名称规格、型号单位数量备注1燃气蒸汽锅炉小酋长型（2t/h），N=10KW,台32分汽缸D=273，L=2400个13全自动软水器JM180DZ-750,Q=10m3/h,N=40W,台14补水箱2800X2200X2000,V=10m3台1地下一层4800X3400X2000,V=30m3台1十一层5膨胀罐RSN800-1.0,调解容积V=0.26m3个16汽-水换热器T700-15-1.0,V=15m3个3带温控装置7板式热交换器MX25-BFGLX台58离心式冷水机组YKHHGDJ25DAE台3YKEBEBH55CPE台2CZ50G-I,V=13000m3/h,H=200Pa.台155 第八章施工进度计划本工程施工进度计划见附录1第九章施工平面图见施工平面图第十章施工质量保证体系一、编制施工质量计划的依据（一）工程承包合同对工程造价、工期和质量有关规定；（二）施工图纸和有关设计文件；（三）设计概算和施工图预算文件；（四）国家现行施工验收规范和有关规定；（五）劳动力素质、材料和施工机械质量以及现场施工作业环境状况。二、质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。质量保证体系图见下页。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制,做到分工明确，责任到人。具体流程如下：项目经理→现场经理、总工程师、材料管理部经理→工程技术部、工程运输部、机电设备部、安质环保部、计划财务部、综合办公室、工地试验室、材料服务和管理部→各作业队队长→质量检验工程师→各作业队专职质检员→各班组组长、兼职质量检验员→操作人员自检、互检、交接检。三、组织保证措施55 （一）项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。（二）工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。（三）新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗（四）严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。四、质量管理制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。（一）隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。（二）施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。（三）施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。（四）严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。（五）仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。55 （六）质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。（七）坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。（八）做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。五、技术保证措施（一）工程测量1.施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。2.测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。3.测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。4.钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。5.各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。（二）钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。1.认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。2.钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。55 3.钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。4.认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。5.钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。（三）混凝土工程1.本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；混凝土有无抗冻、早强要求，明确技术指标及混凝土出厂温度和塌落度要求。2.商混凝土资料要求（1）预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；（2）28天抗压强度报告(现场检验)；（3）混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理)；（4）混凝土坍落度测试记录(现场部分)；（5）混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)；3.按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。4.混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写混凝土浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。5.钢筋较密处混凝土浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。6、施工缝处理施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。7.混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般混凝土养护时间不得少于7天。8.混凝土楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。9.混凝土质量必须达到清水混凝土标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。混凝土分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，混凝土强度等级满足设计要求。55 （四）防水工程1.防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。2.防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。3.进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。4.防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。5.防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。（五）装修工程施工期间，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）的保护至关重要，采取的主要措施有：1.设专人负责与业主指定分包单位配合成品保护工作。2.作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”标牌。做好“护、包、盖、封”等措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。3.工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。4.运输过程中应注意防止破坏各种饰面。5.在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。6.安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染。在吊顶内的安装工程与其它专业施工安排好穿插顺序，必要时要搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损坏或变形。55 第十一章雨季施工措施根据该工程施工进度计划安排，装修工程正值雨季。为确保季节施工的质量，在季节施工前，要按照季节施工有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。一、雨季施工措施雨季来临前，应编制详细的雨季施工方案，随时和气象部门联系，掌握信息，提前安排好施工生产。应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。应检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。检查塔吊和外用电梯基础是否牢固。施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷房间不漏有雨，厂区不积水。（一）原材料的储存和堆放1.水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。(1)砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。(2)模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造凶成倒塌事故。(3)雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、塑料布、苫布、草袋等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。(4)雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺罩、盖、门的及时补齐，确保用电安全。(5)塔吊、外用电梯等作好避雷工作，接地电阻符合要求。大风天气要作好塔吊、外用电梯和吊架、三脚架的防风加固措施，塔吊、外用电梯要按要求作好附墙。55 （二）混凝土施工1.混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。2.雨天浇筑混凝土应减小坍落度，必要时将混凝土标号提高半级或一级。（三）钢筋工程1.现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。2.雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得将锈蚀的钢筋用于结构上。（四）模板工程1.雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。2.模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。（五）装修施工1.雨季装修施工应精心组织，合理安排装修施工工序。2.雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染，应尽快清理。3.室内木作、油漆在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨淋湿浸泡。4.外墙施工应尽量避开雨天施工，如施工时遇上雨天应进行覆盖，继续施工时，应对已施工部位进行检查，以确认是否受损，是否需返工。5.每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。6.各种惧雨防潮装修材料应按物资保管规定入库或覆盖，防止变质失效。（六）屋面防水原则上屋面防水应安排在雨季之前施工完毕，确需在雨季施工的工程（如为室内装饰创造条件等），应切实做好以下工作：1.首先应了解采用的防水材料性能、操作要点与对基层的要求。2.各种防水材料均严防曝晒、淋雨，接近热源和火源，桶装材料还应防止倒置。3.在征得设计院或业主同意后，可在基层处增设一道水乳型涂膜防水结合层，（如水乳型聚氯乙烯防水涂料）保温屋面必须按规定做成排气式屋面。55 4.防水涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，涂膜防水层严禁在雨于施工，涂料在成膜前24小时之内应避免雨水冲淋，因此现场也必须注意天气预报，安排在无雨于施工。5.雨季过后，应组织检查屋面防水层的质量，如有损坏及时修补。二、冬季施工（一）混凝土工程1.冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥强度不低于32.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。2.冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。3.混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。4.在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼温度高于2摄氏度。5.冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0MPa、梁、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。6.冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。7.采取综合蓄热法。砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。8.按规定预留测温孔，设专人负责混凝土测温工作。9.每天进行四次大气测温，在混凝土达到临界强度前对混凝土每２小时测一次，养护期间每6小时测一次。（二）装修工程冬施期间装修尽量避开湿作业，室内局部湿作业在门窗安装完成且用暖风机取暖后进行。（三）水暖工程1.对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。2.在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。3.铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。55 4.塑料污水管应覆盖或在室内存放。第十二章安全技术措施和保证制度质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。一、安全管理目标对于本工程，实行安全生产目标管理，特制定如下安全目标：(一)确保施工中安全，不发生机械设备重大事故，不发生重大人身事故，确保设备、人员安全。（二）杜绝职工因工责任死亡事故。二、安全管理方针安全生产是建筑行业生存的永恒主题，确保机械施工安全，人员施工安全，还要做好上岗人员健康安全。为保证本工程安全生产有序可控，结合本工程的实际情况，特制定本安全管理方针：（一）坚持“安全第一，预防为主”的方针，增强全员安全意识，强化施工现场安全控制，建设安全标准化工地，全面加强施工安全管理。（二）严格执行国家、省制定的安全生产方针政策及现行有关的安全技术规范、标准，严格遵守当地安全生产的有关规定。三、安全保证体系建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规，强化基本知识、基本素质的培训。定期不定期召开安全生产会议，研究项目安全工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全包保责任状，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与，全面管理。具体人员安排如下：项目经理→技术负责人→土建工长、安全负责人、材料负责人、水电工长、质量负责人、财务负责人→各施工队安全负责人55 四、施工安全要点（一）高处作业一般要求1.高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。2.施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。3.施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。4.高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。5.攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。6.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。7.施工作业中所有坠落可能的物件，一律先进行撤除或加以固定。8.高处作业中所用的物料堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。9.对进行高处作业遇有６级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雨等恶劣天气后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善10.钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。（二）临边作业1.基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、雨棚、无外脚手的屋面、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。2.楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。3.垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。4.防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)有关规定。55 （三）洞口作业1.进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置防设施。2.板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护设施。3.施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护与安全标志外，夜间还应设红灯示警。4.梁间安装支撑应加设安全保护措施。5.洞口防护设施具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)有关规定。（四）现场攀登作业1.柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。2.梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。3.钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。4.登高安装时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20并应控制在100mm以内。5.在钢屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。（五）悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。1.悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。2.钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全措施。3.悬空作业人员，必须戴好安全带。55 （六）交叉作业1.结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。2.楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆入任何拆下构件；3.结构施工，凡人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。4.由于上方施工可能坠落物件或处于起重机起重臂回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。（七）防止起重机倾翻1.起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。2.严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。3.禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物体。4.要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故；短矩离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。5.有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。6绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱。使起重机失重而倾翻。（八）防止高空坠落和物体下伤人1.为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。2.在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空附落。操作人员必须戴安全帽。3.高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。4.在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。5.地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊构件下停留或通过。55 6.构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。7.设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人入内。（九）安全用电技术措施1.施工现场一切用电设备的安装必须严格按施工方案进行。2.电器设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求。3.一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电器附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得使用安装。4.施工现场的配电箱和开关箱至少培植两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。5.漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。6.配电箱和开关箱应配锁，专人负责，定期检修。7.在电器设备相对集中的场所，配置绝缘灭火器材，并严禁烟火。8.电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。9.各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合规定。第十三章文明施工及环保措施一、文明施工措施（一）施工现场用彩板作围挡，高度不得低于1.8m。（二）在大门外侧按规定设施工标志牌，内侧设置企业统一格式的“一图四板”及施工标志牌（即施工平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板），制度内容符合文明施工要求并切实可行。（三）施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。（四）施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。55 （五）生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。（六）电缆线统一规划，按施工设计布设。（七）施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。（八）明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。（九）所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。二、环境保护措施本工程地处张家口市区，环保工作意义尤其重大。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。（一）噪音控制措施1.选择低噪音机具进行施工。2.严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。3.现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。4.振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。5.教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。6.加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。7.用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。（二）污水处理措施1.施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。2.搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。清洗搅拌机和运输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。3.施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘之用。（三）降低扬尘措施55 1.施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。2.建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳。3.指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。4.土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖或者固化措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。5.热水锅炉、炊事炉灶必须使用清洁燃料。6.土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，春季遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。7.施工现场设置的搅拌机，必须配备降尘防尘装置。三、消防保卫措施贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。（一）在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。（二）工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。（三）施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。（四）施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。（五）施工现场严格按照《张家口市建设工程施工现场消防安全管理办法》进行施工，并定期检查，做到：1.因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。55 2.使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。3.施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离施工区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。4.安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。5.冬施用保温材料不得使用可燃材料。6.施工现场严禁吸烟。（六）施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。（七）施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。（八）保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。（九）开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。55'