工程施工组织设计毕业论文

'工程施工组织设计毕业论文一编制说明与编制依据1、编制说明本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对施工管理目标、施工组织部署、施工进度计划及工期保证措施、施工技术措施、施工质量目标和保证措施、文明施工和安全生产防护措施、施工机械配置、施工合理化建议和降低成本措施、工程质量通病防治措施等诸多方面进行了论述，以突出施工组织设计的科学性、可行性。本施工组织设计是本工程施工的纲领性文件，是各个环节的相互协调和相互控制的综合性文件，用以指导本工程施工活动中的技术、经济、施工管理，确保工程顺利进展，实现预期目标。2、编制依据1.工程图纸会审纪要。2.全套施工图纸。3.现行建筑工程质量检验评定标准。4.国家现行建筑结构施工及验收规范或规定。《混凝土结构工程施工及验收规范》　(GB50204-92)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)《地面与楼地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《屋面工程技术规范》(GB50207-94)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)55 二工程概况工程与特点1、工程概况本工程为框架-剪力墙结构，基础为筏板基础，建筑总长度46.700m，宽16.100m。占地面积为751.87平方米，单层建筑面积576.20平方米，建筑总面积8640.30平方米。其中单层有6套房，每套一厅，三房。本工程正负零标高相当于绝对层标高50.590m，层高3m。设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，三级抗震等级，设防烈度为六级。2、工程特点1、工程施工用地狭窄，只允许按工程分项进度，运送材料。2、水、电均可与现有网路并接，不考虑施工用水、电临时工程。3、夏季施工，平均气温高低为20~30，无阴雨天气对施工影响。4、交通运输利用现有道路，行车时间不受限制。针对上述重点和难点部位，施工前我们将认真编制难点、重点部位施工方案，并借鉴以往工程类似施工经验，采用新材料、新工艺、新技术，精心组织施工确保工程优质、高效地完成。三工程管理目标1、质量目标质量目标：严格按照国家现行有关施工及验收规范、标准以及国家《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》和《建筑安装工程质量检验评定标准》有关规定进行施工及验收，确保工程质量达优良工程，争创市优良样板工程。2、安全文明施工目标严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和省、市建设主管部门有关文明施工(穗建筑[1999]175号文及[1999]060号文)的规定。并按照甲方要求安排工作时间，在施工中尽量减少噪音，必要时采取有效的隔音措施，混凝土浇灌需连续不间断作业时，按有关规定申报夜间施工许可证。安全生产目标：保证施工期间无重大伤亡事故，轻伤频率控制在2‰以内。55 文明施工目标：标准化管理，做好文明施工及环境保护管理，保证成为茂名市文明工地。在施工全过程争创茂名市安全文明施工生产样板工地。四施工部署4.1施工总体指导思想根据本工程的实际情况，建设单位招标文件对施工工期和质量及安全的要求，通过实地调查考察工程施工环境和施工条件，综合考虑本工程有利条件和不利因素以及工程特点，结合本公司现有足够的施工机械设备的优势和种种有利条件，综合分析，制定切实可行，科学合理的施工组织方案，本工程拟定采取“突出重点、全面开展、纵横穿插”的主体交叉的施工方案。方案中心内容就是采用网络控制技术，将本工程项目进行详细的划分。地下室主体钢筋砼工程及其防水工程，为重点突出项目，采用科学先进的ISO9002标准化管理方法，为争优质高效、安全快速地完成本工程施工任务。（1）、基础地下室主体工程将组织充分人力物力，突出一个“快”字，抢工期，以快争先，力争在规划时间内完成基础地下室主体工程的施工，以争取赢得充足的时间来进行上部结构的施工。（2）、上部主体施工阶段，工期紧、施工工作面广，变化频繁，质量安全控制比较复杂，将建立健全整套行之有效的施工管理制度，着重突出一个“管”字，真抓实管，向管理要质量，向管理要安全，向管理要效益。从而确保完成上部主体结构的施工。4．2人员配置4．2．1项目机构组建本工程按项目法施工模式组建项目经理部，对生产诸要素进行高效，有计划的组织、协调和管理，配备充足的机具、设备，以科学的手段，先进的技术方法实现工程项目的工期、质量、安全生产、成本等各项目标。项目经理部的组织机构见图4-155 项目经理施工生产负责人技术部门负责人经营可算负责人材料设备负责人技术员技术员预算员安全员文档员计量员质检员核算员劳资员材料员施工员质安部门负责人机管员图4-14．2．2项目经理部各职能部门职责（1）项目经理本公司将选派优秀项目经理承建管理本工程，该项目经理所建工程曾多次获得省市级工程质量、安全优良及样板工程荣誉证书，多次被我司给予嘉奖。项目经理是施工过程中最高责任者和组织者，是对施工管理全面负责的管理者，是项目中人、财、物、技术、信息和管理等所有生产要素的组织管理人，其职责主要有：a、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定的各项规章制度、自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。55 b、对项目范围内的各单位工程和室外相关工程，组织内、外人员，并对分部工程的进度、质量、安全、成本等进行监督管理、考核验收、全面负责。c、组织编制工程施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。d、根据公司年(季)度施工生产计划，组织编制季(月)度施工计划，包括劳动力、材料构件和机械设备的使用计划，据此与有关部门签订供需承包和租赁合同，并严格履行，主持项目部的管理评审及改进措施的落实。e、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配和供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司经理签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。f、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济来往，定期向公司经理报告工作。g、严格执行财经制度，加强财务、预算管理、推行各种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。（2）技术负责人a、学习与贯彻国家和建设行政管理部门颁布和制定的建设法规、规章和各种规范、规程、技术标准。b、熟悉图纸，参与图纸会审，参与编制施工组织设计，对施工过程中产生的技术问题负责与甲方和设计院联系，协商得出结果。c、掌握工程的重点、难点、细节问题，能协助施工员处理施工过程中的技术问题。d、协助施工员向各班组进行技术交底，协助施工员组织各班组的自检、互检工作。e、负责技术资料的填写、收集整理工作，负责编制项目质量计划，有特殊搬运要求或大型设备、构配件的搬运措施和方案。f、负责过程试验的样件制作及送验。55 g、会同施工员对过程产品和最终产品的保护，以及同施工员、材料员对各种标识的保护工作。h、会同材料员对采购产品进行验证、贮存、保护工作。（3）施工员施工员是建筑产品生产过程中的直接参与者与组织者，在整个施工过程中起到至关重要的作用，其职责主要有：a、学习与贯彻国家和建设行政管理部门颁布和制订的建设法规、规章和各种规范、规程、技术标准，熟悉基本程序、施工程序和自然规律，并在施工过程中加以执行和运用。b、熟悉施工图纸，参加图纸会审。c、负责编制施工组织设计，并按施工组织计划组织综合施工，保证施工进度。d、对质量、安全等方面措施的实施进行监督检查，负责组织班组开展质量自检、互检及分部分项工程质量检验评定和隐蔽工程验收，并做好记录。e、合理计算与确定各种物资、资料、工具、运输设备等的需用量并传递给材料员，保证施工生产的正常进行。f、选择科学合理的施工方法和施工程序，组织各施工班组完成日常生产任务，施工前向班组进行技术交底、质量交底，并组织实施。（4）质检员a、学习和贯彻执行国家、建设行政管理部门颁布的有关工程质量控制和保证的各种规范、规程条例和验收规范。b、掌握施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施，做好开工前的各种质量保证工作。c、参与图纸会审，督促与检查各施工工序严格按图施工。55 d、严格执行技术规范和操作规程，坚持对每一道施工工序按规程、规范施工和验收；会同施工员，组织各施工班组进行自检、互检工作，发现质量问题应采取纠正措施并同施工员、技术员对分部分项工程质量进行评定，由质检员核定质量等级。e、负责对过程产品的标识及其保护，并填写检验、试验记录。（5）安全员a、学习和贯彻国家和建设行政管理颁布的安全生产，劳动保护的政策、法令、法规，安全操作规程和本单位制定的安全生产制度，并督促贯彻落实。b、经常对职工进行安全生产的宣传教育，切实做好新工人、学徒工和民工的安全的教育的具体工作，并及时督促检查各班组、各工种安全教育实施情况。c、参加单位工程的安全技术措施交底，并提出贯彻执行的具体方案和措施。d、按安全操作规程和安全标准、要求，结合施工组织设计和现场的实际，正确、合理地布置和安排现场施工中的安全工作。e、深入施工现场及时了解与掌握安全生产的实施情况，发现违章作业和不安全隐患，及时提出改进措施。f、负责组织各班组的安全自检、互检和施工队的月检，通过检查发现的问题，及时提出分析报告和处理意见。g、有权对违章指挥，违章作业加以制止，遇重大隐患，有权先暂停施工，待整顿合格后，方能复工操作，有权检查特殊工种操作证，无证上岗者，可停止其工作。（6）材料员a、根据单位工程材料预算和月旬施工进度，编制材料采购计划，报项目经理审批。b、根据施工组织设计和现场实际情况，做好材料的合理堆放及入库物资搬运和贮存，为文明施工创造条件。c、负责对采购产品的验证，并向供货商索取质保书合格证。55 d、严格执行材料、工具等现场验收、保管和发放制度，建立材料购进、消耗台帐，做到有据可查。e、积极协助项目经理经济合理地组织材料供应，减少储备，降低消耗，并督促检查材料的合理使用，不丢失，不浪费。f、搞好材料、工具的退库，及旧材料、包装材料、周转材料的回收、保管与使用，计算周转材料的折旧摊销金额。（7）预算员a、学习和贯彻执行国家以及建设行政管理部门制订的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率。b、熟悉施工图纸(包括其说明及有关标准图集)，参加图纸会审。c、熟悉单位工程的有关基础材料(包括施工图、施工组织设计和有关工程甲乙双方的文件)和施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法。d、掌握并熟悉各项定额，取费标准的组成和计算方法(包括国家和江西省的规定，以及各个地区结合实际编制的取费标准)。e、根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序编制施工预算。f、经常深入现场，对设计变更，现场工程施工方法更改材料价差，以及施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案。g、能根据施工预算，开展经济活动分析，进行两算对比协助班组搞好经济核算。h、在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算。（8）机管员负责按设备管理规定对进场设备进行维护、保养，并填写设备运转记录。劳动力需要量计划表55 序号工种基础工程主体工程装饰工程安装工程1普工808080802钢筋工404510103木工3040884普工506060605油漆工306电工88887电焊工101010108水电安装工121515159消防安装工1215151510架子工20202055 4．3建筑材料的购置4.3.1建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。4.3.2施工机械设备和周转材料的准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。主要材料需用量计划序号材料名称数量单位进场时间安排1钢材1410T开工前2水泥6762T开工前3钢管吨基础施工4页岩多孔砖千块开工前5轻骨料砼多孔砖千块开工前55 6砂立方米开工前7砾石立方米开工前8商品砼立方米开工前9钢模板平方米开工前10木模板平方米开工前4．4施工流水段的划分及流水施工方式1810为确保各工序合理有序地进行施工，达到均衡生产的目的，采用分段流水施工方式，根据本工程的结构特点及利于施工的原则，将该工程划分为四个施工段。即以轴线为界限划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个施工段，主题施工时按施工段组织平行流水作业，水电、预应力等其他分部分项工程与土建穿插施工。4．5施工组织1．本工程将全面实行项目法施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全过程，全方位的既话、组织、协调、控制的管理制度。2项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等项目经理部将接受省建一公司方针目标的考核，同时项目经理部还将接受建设单位和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。55 3在管理模式上严格按照ISO9001质量体系运行，发挥总承包单位的优势，积极为用户服好务，保证干出一个信誉工程、满意工程、良心工程。4．6施工重点难点1剪力墙与梁的连接锚固、剪力墙的拉钩，钢筋保护层，模板的固定成为关键，必须引起重视要在浇筑剪力墙的时候留下足够的位置用于梁端钢筋的锚固。2本工程平面形状不规则，立面形式多变，曲线多，给测量定位放线带来较大的困难。3主体工程长度较长，放裂缝成为关键。主要施工机械序号机具名称型号单位数量单位功率使用部份1人货梯SCD2000台133KW±0.00以上工程2物料提升机JK2台122KW主体工程3砼输送泵HBT60C台1110KW主体工程4插入式振捣器JQ221-2台11.1KW主体工程5平板振动器2F11台12.2KW楼板6电焊机BX1-200台221KW主体工程7电焊机BX1-200台212KW主体工程8电锯MJ-106台22.8KW主体工程9电刨MB304台12.8KW主体工程10钢筋切断机GWB-40台15.5KW整栋工程11钢筋弯曲机WQ-40台15.5KW整栋工程55 五模板工程1、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。（5）模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。2、材料选择本工程模板采用18mm厚多层板，背衬采用60×80木楞，间距200mm；钢管采用Φ48*3.5，双钢管，间距40mm；对拉杆采用Φ12圆钢二次机械加工，采用带有模板限位撑的止水对拉杆，其间距设为400mm，对拉杆两端采用对顶双螺帽进行固定限位。模板及支撑体系材料选用:板及梁侧模,板模为20厚夹板,梁底模为5cm厚木板,20厚的夹板背面配备相应数量的100*100方木联结,增强模板的刚度。支撑均用φ48钢管,现浇板模下配备相应数量的100*100的木搁栅。采用木质散装散折模板，准备两套模板。3、模板安装本工程柱模板采用18mm厚木胶合板，柱为钢筋混凝土结构构件，支撑采用钢管支撑，配可调式顶托及底座，对拉螺栓及专用柱箍。楞木选用50×100、100×100两种规格的方木经刨光处理，断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。3.1柱模板安装（1）柱模板主要采用木胶合板配合楞木，对拉螺杆，双槽钢[16a柱箍（双面）进行支护，柱分两次浇筑，第一次浇筑至标高5.2m位置，第二次至屋面梁底。柱箍采用双向φ16的高强螺杆连接而成（采用100mm×100mm×10mm钢板方垫板，再安装双螺母），柱箍间距应小于500mm（按450mm设置），柱箍第一道从地面200mm起。（2）竖向楞木：用50×100松木楞木水平间距250mm，靠柱边角处每边设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重，作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。（3）模板环箍：用双槽钢2[16a，单根长1.3m；用M16对拉螺栓（长1.3m和1.0m两种，采用双螺母和厚10mm的钢垫板）于柱两边竖向楞木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，柱长边长为100cm，中间加螺栓拉杆，环箍竖向间距≤500mm(按450mm设)。环箍与竖向楞木间采用铁钉（在环箍下方的竖楞上）卡挂住。（4）柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用φ48×55 3.5的钢管四向斜撑（距柱顶下2m及3.5m处）斜撑顶牢柱模。斜撑与下层楼板（地下室底板）夹角成60°，必须牢固可靠。（5）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。本工程采用HT型憎水性混凝土高效脱模剂。3.2柱模板安装质量验收标准检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4、梁模板安装本工程梁采用18mm厚木胶合板，梁为钢筋混凝土结构构件，支撑采用钢管支撑，配可调式顶托及底座，对拉螺栓及专用柱箍。楞木选用50×100、100×150mm三种规格的方木经刨光处理，断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。4.1梁模板及梁支撑架安装（1）梁模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设架体和调平梁底模板的超平杆→按标高铺梁底模板→拉线找直固定→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。（2）用18mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。（3）小楞：用150×100松木楞，长220cm，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距300mm。（4）大楞：用150×100方木，沿梁长方向设置，承于支撑架立杆的上托面。大楞接头设在立杆顶托上，大楞接头下采用同样的短方木（长度50cm）承接连接，大楞与短方木采用长铁钉钉连，形式如下图示。小楞竹胶板底模面板大楞短方木（同大楞）顶托长铁钉丝杆伸出长度不得大于20cm立杆55 ``小楞大楞顶托单立杆梁砼模板100cm100cm40cm单立杆双立杆（5）支撑立杆：用φ48×3.5钢管，于梁两侧距梁边100mm各设1根顶杆，梁中部设双根顶杆（即：共三排立杆4根）。沿梁长方向间距900mm（梁高大于800mm部分，立杆沿梁长方向的间距按600mm设置），三排立杆间距为100cm。立杆顶部采用顶托，底部采用底托，顶和底托的丝杆伸出长度不得大于20cm，本工程按10cm控制。（6）按步距1.5m（实施时应≤1.5m），设纵、横φ48×3.5mm钢管水平拉杆。沿梁轴线方向，在每排立杆底部（垫板以上20cm）设φ48×3.5钢管扫地杆，并用水平横杆连接成整体。梁两端及梁跨中设剪刀撑，梁两侧设交叉斜撑（间距900mm与立杆扣连），均用φ48×3.5mm，扣件连接牢固。(7)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉,本工程采用HT型憎水性混凝土高效脱模剂。4.2梁模板及模板支架搭设要求及验收标准5.2.1模板支架搭设要求（1）立杆间必须按1.5m的步距满设双向水平拉杆，立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力，本工程主要采用混凝土垫层（C20砼，100厚）来承受荷载，立杆步距不能超过1.5m。（2）剪刀撑的搭设应沿支架四周外立面满设剪刀撑。中部可根据需要并依构架框格大小，每隔10～15m设置。（3）支撑架搭设规定：1）立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。2）横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50mm内。3）剪刀撑的位置从梁支架两端开始，沿竖向全高连续设置。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成45～60°夹角。4）安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在40～50N.m，并不大于65N.m。55 5）框架梁跨度大于4m时，模板按梁跨度的1/1000～3/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。6）模板安装前腰做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。按编号安装模板，支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。5.2.2梁模板安装质量验收标准检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.2.3模板支架质量验收标准模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。1）抽样检查数量与质量判定标准，应按下表确定。扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51~9091~150151~280281~500501~12001201~32005813203250011233251~9091~150151~280581312355 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）281~500501~12001201~320020325057102）对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。3）拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。5.2.4梁模板施工时注意以下几点1）模板支撑钢管必须垫通长脚手板，板厚50mm；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：按照2‰标准起拱。5、模板拆除（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。6、模板技术措施（1）进场模板质量标准模板要求：1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m23）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm55 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（2）模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。（3）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（5）其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。（6）脱模剂及模板堆放、维修1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。7、安全、环保文明施工措施1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是55 否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。4）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。5）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板6）环保与文明施工夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。六钢筋工程1、原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。2、配筋及相关要求受力筋保护层部位保护层厚度(mm)备注底板、基础梁、外墙迎水面50底板、基础梁非迎水面35外墙非迎水面30内墙15柱30不小于纵向主筋直径钢筋锚固名称锚固长度末端弯钩长度备注D＜25d≥25基础梁35d≥10d底板35d40d≥10d墙柱查筋直接插至底板下表面≥10d详见结0-48钢筋接头及搭接长度××建筑分公司与××建筑公司分界处度板沉降后浇带风筋接头采用冷挤压，连接等级为A级；×号楼与××55 号楼分界处底板沉降后浇带上铁采用剥滚压直螺纹连接，A级接头，下铁采用搭接连接；其他部位钢筋；dΦ20mm的钢筋采用肋溢压直螺纹连拉，机械连接等级为A级；d<Φ20mm采用搭接连接。温度后浇带钢筋直接通过，不断开。A钢筋搭接长度见下表且≥300mm：钢筋级别C30、C35≥C40D≤25d>25d≤25d>25I级钢29dII级钢41d47d41d47dIII钢钢47d53d41d47dB接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两偶三发之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。C冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至共事接长度1.3范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接线头25502直螺纹接头50不受限制3、钢筋、套筒加工3.1钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。A钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉直，见附表。B钢筋变曲成型1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3在；II、III级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。3.2套筒加工A剥肋溢压直螺纹连接1）套筒剥肋溢压直螺纹接头所用的连/接套筒采用优质碳至少结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：fslykAsl≥1.10fykAs，屈服强度储备系数fslyk/fsl≥1.10式中：fslyk—套筒屈服强度标准值fslyk—套筒抗拉强度标准值ftk—钢筋屈服强度标准值55 Asl—套筒的横截面积As—钢筋的横截面积II级钢筋套筒强度计算表套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储系数代码AslfalykAsfykfsltkfrk324932.61051.1355373.12804.23351.38600630.64901.6284428.6878.1355311.12615.83351.51600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.93351.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13351.28600274.64901.47203120.5424.7355150.377314.23351.43600254.84901.66Ⅲ级钢筋套筒强度计算表套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储系数代码AslfalykAsfykfsltkfrk324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.1355311.12615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.95701.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.377314.24001.20600254.85701.42注：上表中长度单位：mm；面积单位：mm2；力单位：kN；强度单位：Mpa。经验算上表中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.1055 强度验算符合要求。套筒及钢筋丝头设计见下表：钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20602.520.3±0.3标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）22652.522.3±0.32570325.3±0.32880328.3±0.33290332.3±0.3A．工艺流程B．操作要点钢筋端面平头：采用砂轮割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验（按一页上部丝头计表）。带帽保护：用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检。经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的油样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。B冷挤压机械连接套筒加工1）套筒材料：冷挤压套筒的材质为20#钢。2）套筒设计：钢套筒型号几何尺未表钢套筒型号几何尺寸（mm）外径×壁厚×长度G2036×6.0×120G2240×6.5×132G2545×7.5×150G2850×8.0×168G3256×10.0×192挤压接头所有套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必段经生产厂型检验认定。4、施工方法4.1准备及基本方法（1）核对成品金刚筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm金刚筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034055 14-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704004.2钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。4.3钢筋绑扎及安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1）墙①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。（2）柱钢筋绑扎1)柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50％。2)绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。55 1)在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。2)箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。3)箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。4)主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。5)保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距小于1000mm。（3）梁与板①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。55 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。4.4剥肋滚压直螺纹同械连接（1）工艺流程（2）操作要点1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。2）接头拧紧：接头的连接用力矩板手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20-2225283236-40拧紧力矩(N.m)2002502803203903）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。4.5冷挤压机械连接（1）检查压接器、模具、检测工具（卡板、测深尺）型号是否与被连接钢筋规格一致。（2）清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。（3）将钢筋与套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折、或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋。（4）用测深尺在钢筋上划出定位标志及检查标志（详见验收规程），要求被连接在两根钢筋上都是划线。建议用油漆划线，划的线以能看清楚、便于施工和检查为原则，不要划的太粗。（5）压接时，庆先按给定压力进行试压，若压痕尺寸在规定值范围内，则可按此压力进行施工，若压痕尺寸未在规定范围内，则可应适当增大或减小2—3Mpa，调整到压力合适后再进行施工。压力表失真过多时，则应更换压力表。55 （6）压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒睥油漆标记逐扣向端头压接。压力、规定压接道次、压接顺序、压痕尺寸见下表：同径钢筋挤压工艺参数表套管型号模具型号插入深度（mm）压接道次压痕尺雨（mm）压力范围（MpaG18M1857.53×226.5-27.540-45G20M20603×229-3145-50G22M22703×232.5-34.550-53G25M25753×236.5-3958-60G28M28844×241-43.560-63G32M32965×247-49.563-65G36M361086×253-55.562-65G40M401207×259.2-6262-655、技术质量保证措施5.1进场钢筋质量标准及验收原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差为≤0.02%、含锰量之差为≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：δbδs=××1.25δs/δs标=××≤1.3。”（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。55 （4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。配料加工方面（1）配料加工方面（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径＞钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。（3）钢筋加工的允许许偏差。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm弯起点高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm5.2现场钢筋绑扎安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。4.2.2钢筋安装位置允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长与宽±102绑扎钢筋网网眼尺寸±203绑扎钢筋骨架宽度、高度±54绑扎钢筋骨架的长度±105受力钢筋间距±106受力钢筋排距±57钢筋弯起点位置208绑扎箍筋、横向钢筋间距±209焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，010受力筋保护层基础±10梁、柱+5墙、板、壳±35.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验55 工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应时行抗拉强度试验；（3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别金纲筋抗拉强度的标准值，同时尚应不少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。5.4现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。(1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07—2003)中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。（4）在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。5.5冷挤压连接接头检验冷挤压连接接头检验同4.355 外观质量检验：(1)外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10-1.15倍，压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8—0.9倍。(2)挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。(3)接头处弯折不得大于4度。(4)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。(5)按定位标志将钢筋插入套管，允许偏差不大于5mn(6)压接时应压接钢筋的横肋，即压接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行压接，允许偏差范围为≤3°当施工现场确有困难时，可适当放宽偏转角度，但应在同等条件下作工艺检验，试验合格后方准施工。5.6质量管理与措施 5.6.1钢筋安装(1)钢筋堆放1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（2）定位钢筋的安装与绑扎1）底板部分定位筋a.底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋。b.墙体底板插筋时，2400mm底板放置三道Φ25水平筋，1500mm、1200mm厚底板设置二道，有梁筏板设置一道。c.底板上口墙柱定位筋直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。d.墙柱定位筋加工尺寸详见附图4、5。55 2)底板钢筋支撑a.马凳：无梁筏板（1200mm、1500mm、2400mm）马凳由角钢、方钢管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm、700mm）马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网征正确位置。b.底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。3）柱定位筋柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。4）墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。5）钢筋保护层a.底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设一道。c.梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。d.梁混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型。e.板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。6)板钢筋支撑顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。(3)沉降后浇带部位防污染、腐蚀所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨氏胶带。所有后浇带端头砌240mm厚红砖墙（南侧防水材料顺砖墙里侧转起），有高差后浇带两侧自砼边100mm起都砌2皮240mm55 厚红砖（表面抹水泥砂浆）：在后浇带两侧红砖上铺旧木模板9纵向用木方子连成整体）。为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。（4）其他a.较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底。b.代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。c.底板每层网片绑扎完合进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。d.柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。5.6.2钢筋机械连接（1）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在他库存或干燥的环境中，避免被水淋湿。（2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹碰伤或被污染污染。（3）连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。6、安全消防措施1施工人员必须进行技术培训，并持证—上岗操作。2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。3丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。4为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。5钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。6设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。755 每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。8模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。9操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。10高空作业时，压接器下面不能站人。11所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。7、环保与文明施工措施1进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场；2在高空危险处作业必须戴好安全带；3不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施4现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。5为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按汁划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。6随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。七混凝土工程1、准备工作本工程全部采用商品混凝土，柱、梁、板、墙体采用泵送。1.1混凝土原材料的选择（1）水泥：选择低水化热的矿渣水泥，以降低水泥用量，降低水化过程中的水化热。所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。（2）石子：选用级配良好，强度较高，粒径为5-40mm的砾石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。（3）砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。（4）外加剂：选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外加剂，必须有合格证或检验报告。55 （5）掺和料：选用具有防水、膨胀性能的河南驻马店产UEA，必须具有出厂合格证或质量保证书。1.2混凝土配合比设计由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求：（1）保混凝土强度达到C35，抗渗等级不低于S8。（2）水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。（3）混凝土初凝时间不得早于6小时。（4）砂率宜控制在38%-42%。（5）在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。剪力墙、2、泵送混凝土的拌制2.1泵送混凝土要求（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；55 2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。3、混凝土的浇筑3.1地下室底板大体积混凝土施工1、为保证大体积混凝土的施工质量，针对大体积混凝土产生裂缝的主要原因，即：（1）水泥水化热引起的温度应力和温度变形；（2）内外约束条件的影响；（3）外界气温变化的影响；（4）混凝土的收缩变形。从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服大体积混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对筏板施工的实际情况，混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土输送泵输送等技术，以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。3.2混凝土工艺流程（1）柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑操作工艺（2）工艺流程：55 作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护3.3作业准备（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板浇水湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。柱子根部松散混凝土已剔掉清除。将柱底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板、梁内的垃圾，碎混凝土块要清理干净。（2）检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。（3）看模人员应检查模板拼缝是否严密，看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。（4）标高控制线已抄测完成。3.4混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米。（2）浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。（3）振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土必须连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.5柱的混凝土浇筑(1)柱浇筑前底部先填以5～10厘米厚混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。55 (2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，每段高度不得超过2米。（3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。无梁楼板留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4)浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。3.6梁、板混凝土浇筑（1）具体部位混凝土标号如下：部位混凝土标号部位混凝土标号基础垫层C15梁、板C30、C25基础承台C30过梁、构造柱、圈梁C30基础~一层柱C30楼梯C30地梁C301)梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑。3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4)振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5)混凝土柱子浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。55 3.7楼梯段混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。4、施工缝的位置（1）剪力墙、柱：水平施工缝留置高度＝层高—板厚（梁厚）＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好；剪力墙竖向施工逢宜留置在门窗洞口跨中1/3L范围内。（2）楼板：楼板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。（3）柱施工缝留在主梁下面。（4）施工缝处混凝土浇筑要求：1）当原混凝土的强度达到4.0N/mm2后方可浇筑新混凝土。2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆5、大面积混凝土楼板平整度控制采用光水平面基准实时测控混凝土板标高的方案激光水平面基准实时测控现浇混凝土板标高，是60年代兴起的技术，已在发达国家获得广泛应用，但在我国因设备昂贵而难以推行。但近年来，高效率、轻巧的半导体激光器件的发展，使设备更轻便、更廉价，为这一技术的普及提供了物质基础。要求混凝土浇筑与地面压光一次完成。由于单块施工面积很大，小的几百平方米，大的上千平方米，中间不能留施工缝，因而给作业带来许多困难。为此，决定试用激光水平面基准实时测控现浇混凝土标高技术，添置JDA95型多功能自动激光铅直仪3台。结果表明，标高控制、大面积平整度达到了验收标准。监理部门实测结果是：超标点位控制在5％左右；最大偏差降低到＋19mm；方差从55 ±15mm降至±10mm以内。5.1光设备及其使用应该说用于混凝土标高实时测控的激光设备是有较多选择可能的。JDA95型多功能自动激光铅直仪，性能优良，价格较低，通过扩展功能附件能提供自动铅直激光束、激光平面；自动水平激光束、激光平面；自动倾斜激光束、激光平面6种基准的装置。辅以光电探测器能用耳、目探测扫描激光平面位置，作业距离可达百米。在这项工程中，我们是用扫描器部件与铅直仪组合后提供自动水平激光平面基准的。扫描器将铅直激光束转折90°后成水平激光束，并用微电机驱动实现水平激光束扫描，形成动态的扫描激光水平面。光电探测器的接收窗口对准扫描激光后，可在液晶屏上显示高、低、粗对准、精对准4种符号，同时讯响器可发出相应的声响——“高调”间歇声、“低调”间歇声、“中调”连续声。（1）自动激光水平面基准的精度自动铅直激光束精度为±10″；扫描器五棱镜转折角90°误差为±2″；电动扫描时的扰动，使水平激光束发生波动，水平面精度下降约3″；使用光电探测器时，标高探测误差在2～3mm。综合以上因素，该套设备的测控误差约±20″，与常规光学水准仪S3的精度相当。然而，如用S3水准仪测设标桩及线网其系统误差显然大于20″，因为全部操作过程中还有各种操作误差因素。（2）激光设备的设置与使用1)自动激光铅直仪增加扫描器时，应将扫描器周边的标志点对准铅直仪顶部周边的标志点，消除装配误差影响。扫描电源开关接通就自动扫描。2)加装扫描器后的自动激光铅直仪应紧固于高度适当的三脚架上。三脚架应固定于坚实的地面上，确保激光水平面基准的可靠性。3)激光设备与光电探测器之间应保证通视，二者间有最短的距离。4)光电探测器应紧固于有底座的并能自立的直尺上。根据作业面标高及激光水平基准的高度，锁定光电探测器在自立尺上。5)当光电探测器显示摳邤时，表示作业面超出标高，应铲去高出的混凝土。显示摰蛿时，则应该垫高，直到显示器发出连续声响时为止，这时作业面与标高相等。6)如大面积作业，多人同时操作，可同时使用几个光电探测器。55 7)设备具有一定防潮能力，但在雨中作业时要采取防雨措施。（3）工程质量提高标高控制精度提高，方差从±15mm降低到±10mm以下。超标点位控制在5％左右，这就表明大面积混凝土上表面的平整度达到了要求。而传统控制方法是难以达到的。（4）节约大量混凝土通常混凝土板浇筑往往超厚，即有正偏差，偏差值可达20～30mm。激光技术的应用，使标高控制精度提高，混凝土板厚度控制准确，混凝土消耗量降低。简单计算表明，面积1万m2的混凝土板，若厚度减小5mm，可节约混凝土50m3。本工程3万m2混凝土板，可节约混凝土150m2。（5）降低成本采用激光技术控制标高，不仅可提高工程质量，降低混凝土消耗，而且成本也降低。150m2混凝土的直接成本就达人民币6万元。购置JDA95型多功能自动激光铅直仪投入产出比远大于2。6、混凝土的养护6.1混凝土的养护方法（1）混凝土的中心温度与表面温度之间的差值，以及混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值，均应小于20℃；经过计算确认结构物混凝土具有足够的抗裂能力时，允许不大于25~30℃。（2）混凝土的拆模时间应考虑气温环境等情况，必须有利于强度的正常增长，即拆模时混凝土的温差不超过20℃，其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差，以及收缩当量温差三者的总和。（3）大体积混凝土应在浇筑完毕后，及早洒水养护，混凝土表面应用草袋等覆盖，以保持混凝土表面经常湿润。模板上亦应经常洒水。混凝土养护时间应不少于21d；在干燥、炎热气候条件下，养护时间应不少于28d；对裂缝有严格要求时应再适当延长。（4）混凝土养护时的温度控制方法，可分为降温法和保温法两类。55 1）、降温法是在混凝土内部预理水管，通人冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的结构物开裂。冷却水管可采用直径25mm或19mm的钢管或铝管，按蛇形排列，水平管距为1.5～3.0m，垂直管距亦为1.5～3.0m，并通过立管相连接。通水流量一般为14～20L／min，为了保证水管降温效果，可将进、出水管的直径加大到50mm。2）、保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯末、湿砂等），利用混凝土的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃3）、除了上述采用降温法和保温法控制混凝土温度外，还可以采用蓄水法和水浴法。4）、蓄水法是在混凝土终凝后，在其表面蓄以一定高度的水，水有一定的隔热保温效果，可以推迟混凝土内部水化热温度的迅速失散，这样可望在指定的日期内，控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力。5）、水浴法是利用构筑物的滑升平台的内外吊架，安装二圈环形喷水管，用高压水泵将冷水送到环形喷水管，喷淋到顶部混凝土的内外壁表面，水流自上而下，水流除了湿润混凝土表面外，还带走了大量热量，使得被太阳晒热了的混凝土表面温度下降；当喷淋水暂停时，附在混凝土表面的残余水，又因水分蒸发带走了一部分热量。由于环形喷水管喷淋水基本上是均匀的，这就达到了既养护混凝土，又降低了混凝土内外温差，以及减小各方位日照温差的目的。（3）混凝土的养护基本要求1）混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水花作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。2）砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。55 6.2养护工序（1）覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施是：1）、应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。2）、浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。（2）养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天1，混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。先是塑料，然后麻袋，之后是浇水。12小时是理论时间并且是常温下，也有人6小时即进行覆盖操作。1）、冬季是不浇水的，由于铺设塑料薄膜，可以维持水分，使之不易挥发，同时也是为处于防冻考虑。理论上讲，日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温2）、夏季气温高、湿度低、干燥快，优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇注后的前一两天，应保证混凝土处于充分湿润的状态。对于大面积的平板类工程，用养生液养护较为实用和方便。说穿了，也就是蓄水。冬季保温蓄热。（3）蜂窝麻面现象产生的原因是在浇注砼时，立柱底部的砼因为受到的压力最大，如果模板底部的严密性又不够时，就会导致砂浆沿着模板的缝隙溜走，那么在拆模板后底部就只剩下砼中的骨料了，这就是蜂窝麻面现象。（4）而在浇筑立柱等结构物时，在底部浇筑一层50-100mm水泥砂浆(配合比与混凝土中的砂浆相同)，就是为了补充底部的砂浆，这样就可以避免产生蜂窝麻面现象了。7、混凝土质量的检验7.1质量要求（1）混凝土工程严格按国家规范标准施工，质量标准如下：1）混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量55 柱、墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺2）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。3）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。4）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。5）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。7）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。8）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。9）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。10）记好混凝土浇筑记录。11）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。8、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法55 1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇55 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：55 （3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5（1）施工缝防治措施：55 缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：55 （3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。防治措施：55 （3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。9.1试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应。八砌筑工程1、材料准备砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。2、施工机具3、搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。3、工艺流程55 墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝3.1操作工艺墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。1）拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。2）砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。3）砂浆组批原则及取样规定：（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。（2）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。（3）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。4）搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。5）砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：（1）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。（1）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。（2）砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（3）砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。（4）转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。4、质量要求混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值1小砌块强度等级设计要求MU55 主控项目2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留搓第6.2.3条4水平灰缝饱满度≥90%5竖向灰缝饱满度≥80%6轴线位移≤10mm7垂直度（每层）≤5mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度8～12mm2基础顶面和楼面标高±15mm3表面平整度清水：5mm混水：8mm4门窗洞口±5mm5窗口位移20mm6水平灰缝平直度清水：7mm混水：10mm5、安全措施1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。2）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3）砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。4）支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。6）砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。7）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。8）预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。9）垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。九屋面施工方案1、工程概况及施工特点1.1工程概况屋面结构层为现浇钢筋砼板，屋面坡度为2%，上铺30mm厚挤塑聚苯板保温层1：8水泥膨胀珍珠岩找坡（最薄处为30mm）。20mm厚1：3水泥砂浆找平层。屋面防水采用3mm厚的高聚物改性沥青防水卷材，单层铺设。1.2施工特点（1）屋面防水层施工55 防水工程施工前，施工人员通过图纸领会设计意图和技术要求，制定防水工程施工方案，并向技术人员进行技术交底。防水层施工温度宜在5～25℃，尽量避免在负温或烈日下施工。防水层施工一般在4级风以下进行。大风在不影响施工质量的情况下可以施工。（2）操作要点及施工注意事项1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2）涂刷基层处理剂：多层高分子复合防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。3）附加层施工，一般用粘结法使用多层高分子复合防水卷材施工防水层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。4）铺贴卷材：卷材的层数，厚度应符合设计要求，多层铺设时接缝应错开。将防水卷材剪成相应尺寸，用圆轴卷好备用，铺贴时随放卷材随用胶粘结交界处，经过往返均匀刮胶，将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm，胶粘封边，将卷材搭接处用胶粘，刮均匀使二者粘结牢固，以边缘粘结牢固为度，末端收头用密封嵌填严密。2、施工方法2.1屋面找平层施工(1)工艺流程基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→铺填砂浆→刮平抹压→养护。(2)操作工艺①找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1小时在混凝土的表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。②水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，大面积抹灰在两冲筋之间一次铺满砂浆，然后用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆，并检查平整度。③水泥砂浆开始凝结时，即人踏上云有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼抹平，终凝前进行第三次抹压、压实。(3)质量标准①水泥砂交洋白菜平层无脱皮和起砂等缺陷。②找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。③分格缝的位置间距符合要求。2.2屋面细石混凝土层施工(1)工艺流程基层处理→隔离剂→立分格条→扎钢筋网→铺下层混凝土→提钢筋网→55 铺上层混凝土→平仓→振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起伸缩缝条→嵌修伸缩缝→养护→伸缩缝嵌胶泥或油膏。(2)施工要求①振捣采用机械振捣，确保提高混凝土的密实性。②混凝土收水后进行第二次压光，以切断和封闭混凝土中毛细管，提高抗渗能力。③抹压时严禁在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。④及时做好养护工作。(3)质量标准①原材料、外加剂、混凝土强度、钢筋规格、位置及保护层必须符合设计要求及施工规范规定。②细石混凝土防水层的厚度、坡度必须符合设计要求，并均匀一致，表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。③泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距做法符合施工规范规定，缝格和檐口平直。(4)成品保护①在已施工好的隔离层面上，绑扎钢筋网片、运输混凝土等应采取相应措施，不得损坏隔离层。②混凝土强度达到1.2Mpa时才允许在上面行走，混凝土强度达5.8Mpa时才允许在上面操作。③混凝土防水层施工后，不允许随便打洞、运输、堆放重物。2.3屋面高聚物改性沥青防水卷材的施工(1)、施工顺序：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→盛水实验(2)、施工要点：1）基层必须干净，尘土用吹风机吹扫干净；基层必须保持干燥，含水率<8%,测试含水率的简易方法是用1方米卷材一块放在基层上，3-5小时后看卷材下面有无水珠，无水珠时就可施工；2）要使用防水卷材的基层胶结剂，不得错用或混用。55 3）铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。4）铺贴卷材时，把卷材按位置放好，把喷灯点燃，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，加热要均匀，待卷材表面熔化后，缓慢地把卷材进行铺滚，要求用力均匀、不窝气。铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。5）严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键。卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。2.4屋面细部防水施工要点(1)天沟、檐沟与屋面交接处及沟底亦应铺设保温隔热层。(2)分格缝：水泥砂浆上找平层上的分格缝位置应留设在板的支撑端处，间距在3～4m间，细石混凝土防水层，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应填嵌密封材料。(3)出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入混凝土压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。(4)水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或混凝土的交接处，应预留20×20mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。(5)女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增线附加层，采用隔热防晒措施。(6)管道根部：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。3安全注意事项1热熔使用的火焰加热器经常检查，喷咀不得堵塞；2在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用；3卷材、油箱等堆放要远离火源，库房应做好防火值班措施；4滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以防烫伤；5喷灯使用正确。十脚手架工程1、脚手架材料选用根据建筑结构及现场实际情况，本工程脚手架采用双排落地式脚手架，塔楼外脚手架采用爬升架；内架采用满堂架。架料均采用φ48×3.5mm钢管。55 2、脚手架搭设1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。2每搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3底座垫板应准确地放在定位线上，垫板采用50mm厚的木垫板，长度不小于200mm。2.1立杆搭设1)严禁48mm与51mm的钢管混合使用。2)相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离大于500mm。3)开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。4)当搭至有连墙杆的构造节点时，在搭设完该处的立杆、纵向、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5)顶层立杆长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范要求。2.2纵向水平杆搭设1)纵向水平杆应与立杆同步进行搭设，设置在立杆内侧。2)在四大角脚手架的同一步中纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与角部立杆固定。3、脚手架的验收当脚手架搭设完毕后，便对架体进行检查与验收。验收时由项目负责人、项目技术负责人、安全员、架子工长等共同进行。按照JGJ130—2001中第八章“脚手架的验收标准”报请监理单位进行验收。脚手架在通过验收确认签字合格后方可使用。4、脚手架的拆除除前拆必须完成以下准备工作:全面检查脚手架的扣件连接,连墙件,支撑体系是否符合安全要求,拆除安全技术措施应由栋号负责人向架子工进行交底。拆除应符合如下要求:拆除顺序应由上面下逐层拆除,严禁上下同时作业.所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件拆除数层后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如因施工要求大于二步应再设连墙件进行固定.55 当脚手拆至最后一根长钢管时,应在适当位置搭设抛撑作临时加固,后拆除连墙件，当脚手架实行分段分立面拆除时,应按有关规定设置连墙件和横向支撑，各构配件应分段集中运至地面,严禁高空抛物。4、安全措施1防雷：在结构施工阶段，可以充分利用塔吊和电梯的避雷针。进入装饰阶段后，一般塔吊已拆除，由于外脚手架略高于建筑物，电梯最高的45°的锥面角不一定能全部将外脚手架覆盖。钢材的导电性能比建筑物大得多，则有可能招来雷祸。因此，为增强避雷效果，各段应接通，并注意脚手架的底座须与建筑物的避雷设施连通。2防电：各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施的。3防火：由于采用木脚手板、尼龙安全网、楼层的破旧胶合板等易燃物，应设置足够数量的灭火器，或设消防栓。电焊操作时，必须有专人看守，防止星火点燃。不准在施工现场吸烟，或从吸烟室内向脚手架上扔烟头。4夜间照明：在塔吊上安装两盏镝灯。夜间施工，应设置足够数量的碘钨灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角。以防操作人员与脚手架的某些杆件碰撞。无灯的步架禁止上人。5风、雨、雪天施工：五级风以上，不得进行高空脚手架的搭、拆作业。大雨后一定的时间内不得在脚手架上进行砌筑施工，以防木脚手板浸水后超载。雪天要经常清扫脚手架，防止积雪超载或打滑。6严禁在脚手架上拉缆风、搭三角架、堆放预制构件或其他重物。7无论是脚手架的搭设还是拆除，均不得上、下步架同时作业操作。55'