首创空港国际中心施工组织设计完整版

'(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)首创.空港国际中心施工组织设计编制单位：中国建筑第二工程局有限公司工程名称：首创.空港国际中心编制人：范莹莹审核人：姚雪元 二Ｏ一一年九月施工组织设计目录第一章前言…………………………………………………………………………第二章指导思想及实际目标……………………………………………………………第一节指导思想……………………………………………………………第二节实际目标……………………………………………………………第三章编制依据………………………………………………………………………第四章工程概况………………………………………………………………………第五章施工组织机构说明……………………………………………………………第六章施工准备……………………………………………………………………第一节施工技术准备………………………………………………………………第二节物资条件准备……………………………………………………………第三节施工机械选型与准备……………………………………………………第四节劳动力准备………………………………………………………………第五节现场准备…………………………………………………………………第七章施工部署及协调………………………………………………………………第一节施工总体部署…………………………………………………………第二节施工协调……………………………………………………………………第八章施工进度控制计划及施工工期保证措施……………………………………第一节施工进度控制计划说明…………………………………………………第二节施工季度保证措施………………………………………………………第九章总平面布置图…………………………………………………………………第一节现场总平面布置说明………………………………………………………第二节现场临时供电供水……………………………………………………… 第三节施工排水…………………………………………………………………第四节总平面管理措施…………………………………………………………第十章主要分布分项工程施工方法…………………………………………………第一节施工测量……………………………………………………………………第二节土方工程…………………………………………………………………第三节钢筋工程……………………………………………………………………第四节模板工程…………………………………………………………………第五节混凝土工程…………………………………………………………………第六节脚手架工程…………………………………………………………………第七节墙体工程……………………………………………………………………第八节楼地面工程……………………………………………………………………第九节装饰工程……………………………………………………………………第十节门窗工程………………………………………………………………第十一章质量目标、质量保证体系及技术措施………………………………………第一节质量目标……………………………………………………………………第二节质量保证体系………………………………………………………………第三节质量技术措施总则……………………………………………………………第四节施工准备过程中的质量控制………………………………………………第五节施工过程中的质量控制………………………………………………………第六节质量保证技术措施……………………………………………………………第七节分项工程质量措施………………………………………………………………第八节计量管理……………………………………………………………………第十二章安全管理…………………………………………………………………………第一节安全目标………………………………………………………………………第二节安全生产体系………………………………………………………………第十三章临时用电施工组织设计…………………………………………………………第十四章季节性施工措施………………………………………………………………第十五章环境保护及文明施工……………………………………………………………第一节环境保护措施………………………………………………………………第二节文明施工措施……………………………………………………………… 第十章质量通病防治措施………………………………………………………………第十一章工程回访及保修…………………………………………………………………附一施工现场总平面图…………………………………………………………………附二施工进度计划…………………………………………………………………第一章前言首创.空港国际中心位于青岛市流亭机场附近，该工程由青岛信立伟业房地产开发有限公司开发，青岛中景建筑设计有限公司设计，青岛东方监理有限公司监理，中国建筑第二工程局有限公司承建。为确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务，达到建设单位的各项要求，实现工程各项施工目标，特编制本施工组织设计，它体现了我项目部对本工程的施工的总体构想和部署。在施工过程中我们将遵循国家的技术管理标准的有关规定，以及我公司的质量体系文件，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工方案，用以指导工程的施工管理。 第二章指导思想及实施目标第一节指导思想本着“抓管理，创精品，争一流”的质量方针，在本工程施工中我们将以质量第一、服务周到、让业主感到满意为指导思想，以质量为中心，按照GBT19001ISO9002：《质量管理体系-要求》系列标准，建立工程质量保证体系，精心组织科学管理，遵循《建设工程项目管理规范》（GBT），促进施工项目管理的科学化、规范化和法制化，对工程质量进度、施工安全、文明施工、项目成本、项目信息、合同等进行全面有效的控制，优质高速地完成本工程的施工任务。第二节实施目标工期目标2012年1月1日开工，2013年3月1日竣工，施工天数为450天。质量目标一次验收达到合格标准，并确保优质结构，争创青岛杯。安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，杜绝死亡及重伤事故，轻伤负伤频率控制在1‰以下。文明施工目标严格按照青岛市《建筑施工现场管理标准》及青岛市文明施工的各项规定执行，精心规划布置现场，严格管理，实现施工现场的“两型五化”，保持场容、市容环境卫生；争创青岛市标准化管理示范工地。环境保护目标 树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。第三章编制依据一、合同及施工图序号名称编号时间1工程施工合同2商业楼建筑设计防火规范GB63商业建筑设计通则GBJ4居住建筑节能设计标准J5建筑、结构施工图设计单位最终出图6电、给排水、暖施工图设计单位最终出图二、工程应用的主要图集序号名称编号废止号1建筑工程做法L06J0022居住建筑保温构造详图（节能65%）L06J1133建筑无障碍设计L04J0064墙身配件L02J1015室外配件L03J0046铝合金门窗L03J6027阳台L06J1038楼梯配件L96J4019卫生间配件及洗池L96J10310蒸压加气砼砌块建筑构造L06J12511PVC塑料门窗L99J60512其他楼梯栏杆大样L96J40113防护栏杆L96J40114钢筋混凝土过梁图集L01G303 15混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图L03G10116混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图L03G101--2三、工程应用的主要规程、规范序号名称编号废止号1建筑设计防火规范GB50016—20062建筑内部装修设计防火规范GB5地下工程防水技术规范GB6民用建筑电气设计规范JGJT16-927建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB四、工程应用的主要标准序号类别名称编号废止号1国家建筑结构制图标准GBTGBJ105-872国家建筑工程施工质量验收统一标准GB3行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99JGJ59-88五、工程应用的主要法规序号类别名称编号1国家建筑法2国家建设工程质量管理条理3国家建设工程安全生产管理条例4国家环境保护法六、其他文件序号类别名称编号1公司质量体系程序文件 2公司环保体系程序文件3业主地质勘察报告4公司设计交底及有关图纸答疑文件5公司资料、质量、安全等手册第四章工程概况一、工程简介序号项目内容1工程名称首创.空港国际中心2工程地址青岛市流亭机场附近3建设单位青岛信立伟业房地产开发有限公司4设计单位青岛中景建筑设计有限公司5勘察单位青岛市勘察测绘有限公司6监理公司青岛东方监理有限公司7质量监督青岛市城阳区质量监督站8安全监督青岛市城阳区安全监督站9施工单位中国建筑第二工程局有限公司10合同范围除土方等设计施工图范围内的所有工程项目11合同性质总承包合同12质量目标合格工程二、建筑概况总建筑面积：113000m2。建筑层数：D1楼为三层，D4、D5、D14、D15、D17、D18楼为四层，D2、D7、D16楼为五层，D3、F1、F2、F3、D6为九层。结构类型：主楼为框架结构基础形式：独立柱基础，墙下条形基础。抗震设防烈度：6度。 三、结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式独立柱基础主体结构形式框架结构2土质、水位土质情况粉质粘土3建筑物地基地基土质层粉质粘土地基承载力180kpa4地下防水系统防水砼电梯井、卫生间、屋面5混凝土强度等级地下部分C30、C15地上部分C306墙体材料内墙蒸压加气砼块7抗震等级工程设防烈度6框架抗震等级四级HPB335Ф12~Ф25HRB400Ф10、Ф12四、工程特点与难点1、施工工期短：本工程合同工期为450天，对总承包商的管理、协调、组织能力要求较高。3、结构体系：本工程独立柱基础，主体为框架结构，脚手架搭设及施工过程中的防护难度较大，为保证工程顺利进行，确保安全施工，应积极做好此方面的工作。4、外围交通的影响：项目位于流亭机场附近，此处交通流量不是很大，不会给材料、混凝土、设备的运输带来很大影响。第五章施工组织机构说明一、项目组织机构的设置 为确保优质、高速、安全、文明地完成首创.空港国际中心-招商中心工程的建设任务，项目经理对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设立完整的领导管理人员。二施工机构职能1）贯彻执行国家和青岛市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。3）建立高效率的通讯指挥系统，对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。4）组织制定项目部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，加强预算管理。5）严格履行按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同的全部条款。第六章施工准备第一节施工技术准备一、施工现场情况1、气象情况工程所在地青岛地处暖温带季风型气候区域，由于受海洋的影响，具有明显的海洋性气候特点。历年最高气温37.5℃，最低气温-16.4℃，历年平均气温12.2℃，历年相对湿度73%；最大风速44.2ms，多年平均风速5.5ms，年平均受台风侵袭或外围影响13次，近五十年最大降水量1227.6mm，最小降水量386.3mm，平均降水量679.44mm，降水主要集中在6-9月份（占全年降水量的70%-76%）；季节性冻土标准冻结深度0.49m。2、地形情况工程位于青岛市城阳区流亭机场附近，地势相对平坦，故室外地坪标高相对较为平坦。3、水文地质情况 场地地下水不是很丰富，稳定水位埋深于5.90-6.04m，地下水水位年变幅约1.0m左右，基础持力层粉质粘土层。二、施工图准备组织项目部相关技术人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。三、施工方案及试验工作计划由技术部门认真编制该工程的施工组织设计和专项施工方案、各项计划编制，作为工程施工生产的指导性文件。专项施工方案编制计划表：序号方案名称责任部门截止日期审批单位1土方开挖施工方案项目部建设、监理单位3临时用电方案项目部建设、监理单位4塔吊安拆施工方案项目部建设、监理单位5基础施工方案项目部建设、监理单位6脚手架施工方案项目部建设、监理单位7给排水施工方案项目部建设、监理单位8电气安装施工方案项目部建设、监理单位9主体施工方案项目部建设、监理单位10地面施工方案项目部建设、监理单位11门窗施工方案项目部建设、监理单位12外墙保温施工方案项目部建设、监理单位13屋面施工方案项目部建设、监理单位主要材料试验工作计划：材料名称检验项目取样批量 序号每批取量计划用量计划试验量1水泥32.5R胶砂强度、稳定性200T15㎏2中砂筛分析密度、表现密度400M310㎏3蒸压加气块抗压、抗折强度4防水材料SBC沥青卷材1000卷2m5加气砼砌块抗压、抗折强度10万块10块6三级钢Ф8拉力、冷弯≯60T1组三级钢Ф10拉力、冷弯≯60T1组三级钢Ф12拉力、冷弯≯60T1组三级钢Ф14拉力、冷弯≯60T1组三级钢Ф16拉力、冷弯≯60T1组三级钢Ф18拉力、冷弯≯60T1组三级钢Ф20拉力、冷弯≯60T1组三级钢Ф22拉力、冷弯≯60T1组三级钢Ф25拉力、冷弯≯60T1组拉力、冷弯≯60T1组7M5.0混合砂浆抗压500㎡墙体1组M10水泥砂浆抗压500㎡墙体1组8C30砼抗压≯100M31组C15砼抗压≯100M31组9钢筋焊接焊接力学性能≯300个接头1组 第二节物资条件准备一、建筑材料的准备1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。二、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。第三节施工机械选型与准备在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：1）砼输送现场砼输送采用一台砼输送泵。其它设备的选择参照施工主要设备机具一览表。第四节劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，工人进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。 3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，施工现场搭设临时宿舍，设置娱乐室、医务室、食堂等，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。第五节现场准备现场准备工作包括以下内容：1、现场场地平整完成，根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2、按总平面图设置将水、电引至各施工点。3、现场临时设施搭设及施工区域内部分道路的硬化。第七章施工部署及协调第一节施工总体部署工程工期紧，任务重，按照“先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修、先土建后专业”的总施工顺序原则，以项目施工法为基础、以先进技术为依托，推行平行流水、立体交叉作业，合理的组织工序穿插，严格计划管理、质量管理，确保质量、确保工期，达到一次通过验收，满足建设单位的各项要求。一、施工阶段划分及衔接关系在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作。第二阶段：地下基础结构施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常。第三阶段：主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期，每层施工要达到不少于十天一层楼。期间穿插进行墙板安装及填充墙砌筑。有效的控制主体结构的质量是该阶段的重点。第四阶段：装饰装修施工阶段。主体封顶后，即进入大面积装修、屋面施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：安装工程调试、竣工清理施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，重点检验各项工作的使用功能是否满足要求。 二、工程施工总体部署1、本工程推行平行流水施工方法，以土方→基础垫层→基础→框架柱→楼板砼→内墙体砌筑→内装修→设备调试→竣工验收为施工主线，其它分部分项穿插进行。2、基础施工阶段本工程基础工程施工顺序为土方→基础垫层→独立基础模板→独立基础钢筋→独立基础混凝土→地下一层柱钢筋、模板、砼→框架柱钢筋、模板→顶板梁模板、钢筋→框架柱、顶板梁砼。本工程为独立柱基础砼，为保证砼的良好效果，必须保证连续施工，并采取措施保证温差符合要求，施工前做好各项准备工作，配备应急物资，确保砼连续浇筑。3、主体施工阶段主体结构施工阶段，由于此楼座每层施工各不相同，在施工前对每层进行技术交底，各施工段施工顺序为：框架柱钢筋→框架柱模板→梁板梯模板→楼板梯钢筋→框架柱、梁板梯砼→墙体砌筑。4、装饰装修施工阶段主体完成后，外墙装饰、屋面工程及时进行施工。装饰装修内容包括内粉刷、楼地面、门窗安装、卫生间施工。第二节施工协调一、内部协调安装工程是整个建筑工程中的一个组成部分，与其他各专业的施工必然发生多方面的交叉作业，尤其与土建、装饰施工的关系最为密切。根据本工程的特点，特制定以下配合措施：1、安装与土建的配合：安装与土建施工配合的要点是在工程项目施工过程中严格遵循项目统一管理，做到工程质量、进度、安全、文明施工的协调统一。安装项目管理人员应在土建项目总体计划指导下，编制安装月、旬施工计划，各专业向施工班组作好月、旬交底，使班组人员明确工作目标。安装各专业工长应按时参加现场协调会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查工程进度及工序搭接问题，保证安装工程的质量和进度。 施工前应准备的工作：项目部技术人员应做好图纸会审工作，熟识工程要点、本工程施工特点以及关键部位的质量要求。通过熟悉图纸和图纸会审，一是明白本工程的设计特点及施工的具体要求，特殊部位、新工艺、新产品的施工要求；二是解决设计图纸上存在的“错、漏、碰、缺”等问题；三是初步联系土建专业的预留、预埋等配合问题以及一些关键部位的技术问题。混凝土现浇工程中的配合：现浇混凝土时，电气配管应根据设计要求将管、盒固定在相应的位置上，当配管或接线盒与钢筋发生冲突时，可将影响安装的钢筋适当拨开，待安放好管、盒后，请钢筋工配合将钢筋调整到位。与土建结构矛盾处，由技术人员与土建技术负责人协商处理。在土建浇注混凝土前要全面检查，复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面形式提交土建专业核对，尽可能的减少差错和返工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证安装工程的顺利进行，避免不必要的返工，必须保证成排的预埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请监理及建设单位代表验收审查。现浇混凝土时应派专人看护，防止管路位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。在施工过程中不得野蛮施工，随意切割钢筋，破坏结构。在预留桥架洞及给排水预留洞时，应在现浇混凝土上预留大两号的钢套管，待混凝土达到上人强度后，再将套管拔出，以免过早而破坏混凝土外部观感。墙体砌筑工程中的配合：对于宽度大于300mm的预留洞必须加混凝土预制过梁，过梁应压在两侧墙上。承重墙上不得剔凿大于500mm的横向沟槽。在墙上剔槽时必须用切割锯切割，其槽深以管子敷设距墙面15mm为准。在预留暗装箱壳及开关、插座盒之前应先请土建专业打点，确定抹灰厚度基准后进行，箱壳、盒应与抹灰或装饰完的墙面平齐。2、安装各工种之间的配合：管道、电气、弱电之间的配合：根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，合理布置，确定和调整好本工程管道和电气线路的走向以及支架、灯具的位置。隔热保温施工时，应按照施工工序进行分段、分系统，管道安装后及时试压，，按照安装一个系统、试压一个系统、验收一个系统的原则进行。3、卫生间、设备间、成品保护的配合卫生间施工配合：在土建主体施工时应严格按照施工图、标准图集以及卫生器具的样品预留好孔洞，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏管口。 设备基础留孔的配合：设备基础应尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，装饰完后再装箱盖面板。4、施工用电及场地使用配合因施工单位多，穿插作业多，对施工现场用电、现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的，并确保安全。5、成品保护配合安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对地面、墙面的保护以防污染。通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。二、外部关系协调1、建立周例会制度2、制定专题讨论会议制度三、与其它单位的协调工作为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。第八章施工进度控制计划及施工工期保证措施本工程包括基础、主体、装饰及安装等工程内容，2012年1月1日开工（开工时间以监理公司的下达基础垫层开工令为准），2013年3月1日竣工，总工期450天（日历天），总工期不包括土方开挖及地基处理时间，计划拟定以下八个主要施工控制点：第一个施工控制点：基础垫层第二个施工控制点：地下部分结构第三个施工控制点：主体验收部分第四个施工控制点：主体备案于 第五个施工控制点：外墙工程完成第六个施工控制点：工程竣工验收第一节施工进度控制计划说明一、总进度控制计划说明为加快施工进度，基础工程及主体工程施工阶段各单位工程平行施工，单位工程内部分段流水施工，工程总进度计划综合考虑诸多影响因素，统筹安排土建、内外装饰、水电等各专业分项工程的施工程序和工期计划，使之与主体结构相配合、协调，工程进度计划见附图。二、土方及基槽验收土方开挖由业主分包，计划于2012年1月1日组织对基槽进行验收。三、基础施工阶段进度计划说明基础施工总工期74天，基础垫层施工2012年1月1日，基础施工2012年1月1日至3月11日，基础结束后于2012年3月14日进行基础验收，回填土在基础施工完毕后于2012年2月11日~2月20日回填。基础部分混凝土提前确定商砼厂家，基础部分所用钢筋自2011年12月15日供至现场，12月20日前完成钢筋复验。四、主体结构施工进度计划说明主体施工按12天一层施工。主体部分混凝土提前分批计划，主体部分所用钢筋自2012年2月1日供至现场，并做好复验。五、屋面工程施工进度说明屋面工程施工自主体验收后进行，包括，时间为2012年6月20日至6月27日。六、装修阶段施工进度说明装饰工程施工自主体验收后进行。室内装饰工程包括内墙抹灰、刮腻子、室内楼地面、楼梯地面及栏杆扶手等。门窗工程包括普通木门、塑钢窗、防火门，门框安装在砌体砌筑时穿插进行，门扇安装在楼地面完成后进行，窗框安装施工内墙抹灰前安装完毕，窗扇及玻璃安装施工在内外墙涂料完成后进行。 七、安装工程施工进度说明水电暖安装工程随土建工程穿插进行。第二节施工进度保证措施1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。3、组织平等流水、立体交叉、多工种穿插作业，多创造工作面，使项目展开多、劳力投入多，以确保工期目标的实现。4、安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。6、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。8、采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。提高机械化作业，采用先进科学的施工方法，尽量提高效率以缩短工期。10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。11、定期与不定期的检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。 第九章总平面布置第一节现场总平面布置说明根据青岛建设工程现场管理标准化及有关文件规定，施工现场围墙全部采用装配式彩钢板。基础施工阶段场地招商中心北侧作为钢筋加工现场及材料堆场。现场道路底部铺30cm厚石渣，（道路布置见现场平面图）。现场总平面布置图见附图。第二节现场临时供电、供水一、用电负荷的计算在整个工程的施工阶段，现场用电分为施工机械用电、施工照明用电。本工程施工机械设备表见附表，计算负荷如下：P=1.1´(K1SP1cosj+K2SP2)其中利用系数K1、K2、平均功率因素cosj分别为：K1=0.6K2=0.6cosj=0.75SP1=电动机总功率SP2=电焊设备总功率照明总功率增加10％所以总配电箱配电SP1=182.2KW二、配电方式与现场用电布置现场临时用配电箱位于招商中心西侧，临时用电系统根据用电设备情况，地平面电缆应埋设于地下，加硬质套管保护，现场设置总配电箱1个，分配电箱1个，线路采用三相五线制，详见临电施工组织设计。三、施工供水管线布置现场临时用水根据现场水源，施工及生活用水可直接采用水井供水管。第三节总平面管理措施1、要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。2、现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴我公司统一的施工证。 3、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。4、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。5、现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。第十章主要分部分项工程施工方法第一节施工测量根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。一、主要测量人员及器具选用精密经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，由经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。二、建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点A（234853.108）、B（234878.190）C（234847.507）d（234877.955）E（234872.589）F（234847.741）为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。三、主轴线的定位与放线1、垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50×50×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉施工线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查边线和基坑的轴线位置。2、地上结构施工时轴线的定位与放线 在地下室施工时，在±0.00楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。四、高程控制1、建立首级水准控制点土方开挖时先根据移交的水准点A（234853.108）、B（234878.190）C（234847.507）d（234877.955），在施工场区周围建立首级水准控制点。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。同时应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。2、高程控制施工过程中根据首级水准点在建筑物四角及楼梯间设二级水准点，并定期复核，以此处为准进行标高传递。传递方法：2.1利用钢尺直接丈量：用钢尺沿墙角自基准点向上丈量，确定楼层标高。然后根据标高立皮数杆及弹出500线，作为该层墙身砌筑、安装门窗、室内装修、地坪抹灰时掌握标高的依据。2.2定位放线质量控制：量距相对误差为1：10000，测角中误差不得大于±3"，由各后视点测得的同一方向的较差不得大于15"。垂直度偏差：每层应小于3mm,全高偏差不大于20mm。标高偏差：层间标高偏差不应超过±3mm,总高偏差不应超过±20mm。第二节土方工程一、土方开挖本工程土方工程由建设单位分包我方配合放线、抄平、控制。在开挖过程中及时抄测校核平面尺寸、开挖深度，观察基底土质是否符合设计要求。为加快施工进度，基槽开挖采取机械开挖，人工配合清槽，自卸汽车运土。机械挖土基底预留30cm土方，由人工在验槽前清完。放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免扰动原状土。施工过程严禁泡水浸槽。特殊部位及时会同有关部门协商解决，使土方工程顺利进行。二、基底清槽 1、当基槽挖至接近基底标高时采用人工清槽将杂物、石块、虚土等清理干净，边角等不到部位采用人工清凿，及时配合土石方施工队伍清运出场。2、基槽或管沟挖至基底标高，应会同设计单位，勘察单位、建设单位，以及监理公司等部门检查基底土是否符合要求；如有不符合要求和松软土层、坟坑、洞穴、枯井、树根等情况时，应作出地基处理记录。处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽记录。三、回填土工程1、施工准备回填土不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定。2作业条件2.1当±0.000以下结构完成后，立即组织有关部门进行基础验收，然后做防水。2.2回填前，应先对基础进行检查验收，并办好隐检手续，而且混凝土应达到规定强度，方可进行；再清除坑内积水和各种杂物。2.3施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。重要的填方工程，其参数应通过压实试验来确定。2.4施工前，应做好水平高程标志的设置。如在基槽边坡上每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上钉好标准高程木桩。3、操作工艺3.1填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.2回填土由装载机运至所在部位，应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；边角等机械不易夯实的部位由人工打夯。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。每步回填土夯实后均应按规定取样测试干容重，符合要求（素土干容重>1.55g㎝3）时,方可进行上步的回填土.3.3基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。并且严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。 第三节钢筋工程一、主要部位钢筋设计序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式1独立基础HRB335Φ8、12、14绑扎连接2柱HRB335Φ16、18、20绑扎、电渣压力焊3框架梁HRB335Φ8、12、16、18、20、25绑扎连接4楼板HRB400Φ8、10绑扎5楼梯HPB335HPB235Φ12、14、16绑扎二、施工准备1、材料、机具准备1.1钢筋按计划进场，证件齐全并复验合格。1.2铁丝：20-22号镀锌铁丝；垫块：50*50mm，厚度为20mm、30mm、50mm不等；PVC塑料定位卡。1.3机械设备：调直机、切断机、弯曲机、对焊机、电焊机等。1.4主要工具：手摇扳、卡盘、钢筋扳子、夹具等。2、技术准备2.1施工前熟悉图纸、领会设计意图，做到施工时准确无误。2.2根据定位测量资料，进行复测，确定地下室位置，进行放样定位。2.3根据图纸、绘制预埋件加工图、各交叉部位节点大样图。2.4组织班组熟悉图纸，做好专项技术交底。三、施工技术措施1、为保证各楼板上下层钢筋的相对位置，采用Ф12钢筋制成马凳（两种形式结合使用），支撑架的纵横间距1m。支撑架确保牢固和稳定，以防顶面钢筋下沉和变形。马凳高度为楼板厚度-上层上下排钢筋厚度和下层下排钢筋厚度及上下保护层厚度，如图所示： 2、为保证柱钢筋在支模时截面尺寸及保护层位置，在对拉螺栓两侧焊限位片（ф8钢筋30mm），确保截面尺寸；在钢筋上设置PVC定位卡保证钢筋保护层厚度，定位卡0.8×0.8m一个。3、独立柱钢筋施工时，沿柱四周搭设单排脚手架。四、施工工艺1、钢筋制作1.1严格按照图纸要求进行配料，并结合标准图集03G101-1、04G101-3的有关规定。主要部位钢筋设计如下表:序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式1基础三级钢Φ8、12、14绑扎2柱三级钢Φ16、18、20绑扎、电渣压力焊3框架梁三级钢Φ8、12、16、18、20、25绑扎4楼板三级钢Φ8、10绑扎5楼梯三级钢Φ12.14.16绑扎1.2设计抗震烈度为六度，抗震等级为四级，纵向受拉钢筋锚固长度Lae遵守如下规定：钢筋种类混凝土强度等级C25C30d<25d=25d<25d=25HRB33534d34d30d30dHRB40040d40d36d39dHPB23527d27d24d24d纵向受拉钢筋绑扎搭接长度La=，其中为搭接长度修正系数，其取值如下： 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.61.3钢筋保护层基础：基础存在垫层部位保护层厚度为40，砼柱35，混凝土梁35。1.4钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180度弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90度或135度弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d,Ⅲ级弯曲D≥5d;箍筋制作应满足135度的弯钩要求，弯钩长度不少于10d。1.5双向板的底筋，其短向筋放在下层，长向放在短向筋之上。地下室顶板钢筋锚入柱内长度：柱厚+25d；其余楼层板底筋锚入支座内5d且伸至支座中心线即可。1.6钢筋加工的允许偏差符合要求，纵筋加工后的尺寸，应以外皮计量。钢筋加工的允许偏差:项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±51.7钢筋加工完毕后，应挂半成品标志牌，标明使用部位、直径、长度、数量。1.8钢筋焊接：焊接是钢筋工程中的重要一环，数量多，难度大，并在保证质量的前提下保证进度。一般纵向直径大于Φ14钢筋采用竖向电渣压力焊焊接。对本工程施工中使用的电渣压力焊必须按规范进行取样，并及时送检存档。电渣压力焊以300个同牌号同型式接头为一批，每批随机切取3个接头，做拉伸试验。1.9直径大于14的柱竖向筋接头采用电渣压力焊接，电渣压力焊接头应符合以下要求：接头处弯折角不得大于3度。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1d，且不得大于2mm。不得有咬边大于1mm、未熔合、焊包不饱满及偏一侧等缺陷。接头应在电渣压力焊药盒中间部位，药盒要装满，焊后待完全冷却后方可拆下药盒，以利于焊药对接头的保护。2、钢筋绑扎 2.1、筏板钢筋绑扎2.1.1保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。2.1.2由于板钢筋数目较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。2.1.3底板钢筋支撑，采用焊接钢筋马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距为1.0m。2.2柱钢筋绑扎2.2.1绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，在已焊好的主筋上用粉笔标出箍筋间距，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角的交接点上，由上往下逐根绑扎。2.2.2箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。2.2.3柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d箍筋直径）。2.2.4框架梁、悬挑梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋的内侧。2.2.5柱钢筋保护层用水泥砂浆垫块及塑料限位卡绑在柱的立筋上，间距为1m，以确保主筋保护层的厚度。2.2.6钢筋搭接绑扎时，搭接区域必须至少三道扎丝绑扎，位置要均匀。2.3梁钢筋的绑扎2.3.1在梁底模板上用粉笔划好箍筋的间距，确定箍筋的数量，注意箍筋弯钩的叠合处应交错设置在梁的架立筋上，禁止弯钩的叠合处设置在梁的主筋上。2.3.2梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应左右绑扎（即呈八字形），保证骨架不变形。2.3.3梁柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。2.3.4纵向钢筋为双排时，两排钢筋之间用Φ25间距1000的短钢筋加以分隔。2.3.5主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。 2.3.6严格控制梁纵筋的上下排距：采用直径14的二级钢筋短头作垫铁（短头长度=梁宽）@1000。2.4楼板钢筋绑扎2.4.1绑扎前应修整模板，清除模板上的杂物，用墨线在模板上弹好控制线。2.4.2按划好的钢筋的间距，现排放受力钢筋，后放分布筋，预埋件，电线管，预留孔等同时配合安装固定。2.4.3板与次梁、主梁交叉处，板钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。2.4.4板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎在外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋相交点则全部绑扎），在上层附加筋网下设置钢筋马凳，保证负筋的保护层。2.4.5对板的负弯筋，每个扣均要绑扎，并在负弯矩筋下垫通长马凳，以防止被踩踏。特别对雨蓬、窗台板等悬挑构件，要严格控制负筋的位置，防止变形。2.5楼梯钢筋的绑扎2.5.1在支好的梯段模板上，划好主筋和分布筋的位置，绑扎好楼梯梁后，铺设板钢筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。2.5.2底板钢筋绑扎好，接着绑扎梯段上、下两端附加筋，再支设踏步挡板，并垫好砂浆垫块。五、钢筋焊接：1、一般规定1.1钢筋焊接应严格掌握好焊条等级钢筋牌号焊条类型HPB235E43HRB335、HRB400E501.2凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书；焊条、焊机应有产品合格证。1.3按规定应现场取样，每300接头为一批，每批取样3根，送实验室检验。2、电渣压力焊施工工艺 2.1电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣过程，短时产生2000℃以上的高温使钢筋全截面均匀熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。2.2质量要求：外观检查：焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度，以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。2.3施工注意事项：接头位置设在楼层上部，不超过层高的13处。钢筋焊接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力，掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量，雨雪天气不宜施焊。焊接完毕后，注意清除干净焊渣，焊剂。2.4电渣压力焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规程》规定，进行外观检查和做拉伸试验及冷弯试验。2.4.1外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。2.4.2拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。2.4.3冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。六、质量验收1、钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求。2、钢筋入场合格证、检验报告等证件齐全，复试合格；钢筋焊接接头试验合格，外观检查符合要求。3、检查钢筋隐蔽验收记录、钢筋制作及安装质量验收记录。 4、钢筋安装位置的允许偏差符合要求：附表：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查第四节模板工程主体框架柱、梁板及基础、地下室模板全部采用竹胶板，模板支撑系统以Φ48的钢管为主，为增加模板刚度采用48×100的方木为背衬。一、施工准备：1、安装前，要做好模板的定位工作，其工作步骤是：进行中心线和位置线的放线：先确定边轴线，根据边轴线放出其他轴线中心线，边线及外控制线。2、做好标高量测工作：将标高引测到模板安装位置。3、埋好支撑锚固件：在梁上预埋短钢管使其伸出板面15~20cm。4、模板涂刷脱模剂：以不污染钢筋为主。5、备好施工机具和辅助用具：施工机具包括木工用具、扳手、锤等。测量用具：经纬仪、水准仪等。辅助工具包括木条、脱模剂。 二、模板的支设安装：1、模板支设：照配板顺序安装，以保证模板系统的整体稳定，配件必须安插牢固。预埋件与预埋孔洞安装位置准确，安设牢固。柱子模板的底模找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。2、模板安装：同一条拼缝上的U状卡，向两方向卡紧。模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，做孔采用电钻。模板接缝宽度不得大于1.5mm.3、支设方法3.1梁板模板模板的支撑与加固采用满堂脚手架。梁板模板支设方法如下图所示：3.1.1梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。3.1.2楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。3.1.3 模支设前，应先复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，在支架上铺梁底模，拉线找直，用卡扣固定拼缝角模，在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。3.1.4模板安装时应注意：需在梁模上预留线管孔洞，应分散设置在梁中，尽可能减小对截面的削弱影响。模板支架立杆间距<1.0米，如超深梁间距<0.8米，纵横向水平拉杆上下间距<1.5米，纵横方向垂直剪刀撑间距<6米。3.2柱模板3.2.1模板根部用水泥砂浆堵严，柱模浇筑口和清扫口在配模时一并留出。3.2.2梁、柱模板分两次支设，在保证柱模不拆除的情况下可进行梁模支设。在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模连接。3.2.3为避免混凝土自由倾落高度过大，柱模高度超过2米设浇筑口。柱模清渣口留在柱角一侧，清理完毕，立即封闭。3.2.4柱模板采用柱箍与ф12对拉螺栓配以“3”形扣件加固。ф12对拉螺栓间距400mm，规则设置。3.3楼梯模板3.3.1采用全封闭式支设楼梯模板，采取墙、楼梯同浇，为便于支模，在墙边处预留30cm后浇。3.3.2楼梯模板与墙模分开支设。楼梯模板支设前，根据实际层高放样，先立平台梁、平台板、梯基侧板。再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。最后安装踏步模板，依踏步高度用50mm厚板支设。3.4门、窗洞口模板 为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模，角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑。三、模板安装质量要求符合设计要求。各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固。无松动。模板拼缝严密，预埋件、预留孔位置准确，固定要牢固。安装允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1轴线位置±52标高±53截面尺寸+4，-54垂直度全高≤5m±65相邻两板表面高低差±26表面平整±5四、模板拆除1、模板拆除应填写申请表，并附有同条件养护试块强度报告。大于2m的悬臂构件及跨度大于8m的梁，砼强度应为100%时方可拆除，其余构件强度达到75%时可拆除。2、模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆，后支先拆。先非承重部位后承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、模板拆除应在侧模能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。4、拆下的模板严禁抛扔。第五节混凝土工程为确保工程质量及进度，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染，根据青岛市建委文件规定本工程混凝土将采用商品混凝土。混凝土现场运输以砼罐车、砼输送泵泵送为主，混凝土入模后采用机械振捣密实。本工程基础结构砼标号为C30，主体柱、梁板混凝土标号为C25。一、施工准备 1、对原材料的要求：水泥：应优先选用合格的普通硅酸盐水泥和矿渣水泥，并应复试合格；石子：级配要良好，要严格控制石子中的针片状、风化石的含量以及砂、石的含泥量；水：自来水；外加剂：为满足和易性和减缓水泥早期水化热的要求，掺加减水剂以克服砼水化热产生的应力裂缝，掺一定量的水泥膨胀剂，以提高砼的抗渗等级。2、砼配合比：砼强度均以28天强度等级为依据，其配合比根据所使用材料通过试配确定，坍落度根据配比要求严加控制，以16～18㎝为宜，外加剂掺量根据试配确定。3、混凝土泵、混凝土运输车、振动器等机具要准备充足，并设有备用机具。4、加强与气象台的联系工作，在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，以保证混凝土浇筑的顺利进行。确保混凝土的质量。5、在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置。其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，将模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等清除干净。二、混凝土的运输1、施工现场设1台砼输送泵，浇灌砼时，将输送泵管道沿砼浇灌方向送至所需浇筑的部位。2、商品混凝土在运输过程中严禁加水。混凝土必须能在最短时间内均匀无离析地由罐中排出。在混凝土运输车卸混凝土过程中，分别在灌体积的14和34处取样，进行塌落度试验，两个试样坍落度值之差不得超出30mm，且坍落度值应在允许范围内。3、混凝土输送管应根据工程和混凝土浇筑方案进行配管，应尽可能缩短管线长度，管线布置要求横平竖直。运输管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障排除和装卸维修方便。混凝土输送管的固定，要求不得支撑在钢筋、模板及预埋件上。垂直管宜用预埋件固作为上部管道定在墙和柱或楼板上。在墙、柱上每节管子不得少于一个固定点，垂直管下弯管不能的支撑点，应设钢支撑加固。垂直管固定在脚手架上时，根据需要加固脚手架。4、混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位磨损情况，以防爆管。三、混凝土的浇筑和振捣1、一般规定 1.1钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可后才许浇筑。1.2砼浇筑顺序：从楼面一端开始“之”形向另一端轴方向浇筑，除按规范要求留置施工缝外不得随意设施工缝。1.3混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。1.4浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。砼采用机械振捣，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，在振捣过程中，将振动棒上下抽动，以便上下振动均匀，每点振动时间一般以20-30S为宜，但还应视砼表面水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面渗出灰浆为止。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。1.5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土必须达到1.2Mpa以上，将混凝土表面上的水泥薄膜、松动的砂石混凝土清除凿毛，用水冲洗干净保持湿润，并将积水和垃圾清除。施工缝处钢筋上的油污、混凝土残渣要清除干净。1.6混凝土浇筑过程中，要派专人查看模板、钢筋、预埋件、预留洞口，确保模板、钢筋、预埋件、预留洞口尺寸位置正确，并保证模板稳定。浇筑混凝土振捣时要防止振动模板，并应轻量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等，同时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。每振捣完一段应随时找平，且用木抹子初凝前揉抹不少于三遍，阻止砼干缩裂缝。2、基础混凝土独立基础混凝土采用商品砼浇筑，按由远而近、由下而上的顺序浇灌。浇筑时按砼自然流淌进行浇灌和振捣，浇筑时严格按照施工验收规范要求进行施工。混凝土采用插入式振动器振捣密实，上表面用平板振动器找平。混凝土初凝前应由人工仔细抹压一遍。3、主体结构混凝土先浇筑柱砼，浇筑前底部应填以5～10cm 厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。浇筑时采取分层浇筑，每层厚度不大于500mm，使用插入式振动器振捣密实，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。楼层板采取平行短边由一端向另一端推进连续浇筑施工。楼板混凝土使用平板震动器采取二次振捣法振捣密实，并用木抹子压平实，楼板上平的标高与平整利用测设于墙柱筋上的标志拉线予以控制。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。四、混凝土的养护水平结构表面在春、夏、秋季一般采用自然养护，即砼浇筑完毕后，应在12h以内用浇水养护，次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。竖向结构采用薄膜布养护或表面涂刷养护剂。养护期一般为7天，掺用外加剂的混凝土浇水养护应不少于14天。五、施工缝的留置与处理1、施工缝的留置梁的施工缝应留在梁跨中的13跨度范围内；楼板原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝应在每层第一梯段的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采用人工搅拌，人工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。2、施工缝的处理施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。 六、砼试块留置严格按施工规范要求进行。对于商品砼规定如下：1、每100m3的同配合比的砼，其取样次数不少于一次；2、每工作台班同配合比的砼不足100m3时其取样次数不得少于一次；3、每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护的试件，同条件养护试块一组。对于抗渗砼每单位工程不得少于二组。当原材料配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护。试块养护期不得少于28天，砼的标准养护条件：温度20±2℃，相对湿度90%以上。同条件试块作为拆除模板时砼强度依据。七、混凝土的质量标准1、浇筑时，坍落度一般为不大于180mm，其允许偏差为±30mm。2、外观检查允许误差混凝土结构拆模后，应从外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔。混凝土结构的允许误差：项次项目允许偏差1轴线位置基础±15柱梁±82垂直度层间5米以下±8全高H1000，≤303标高层高±10全高4截面尺寸+8，-55预埋中心线位置预埋件±10预埋螺栓±5预埋管±56预留洞中心线位置±157表面平整度+8 八、成品保护1、保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板。2、保护好预埋穿墙管、电线管、电线盒、预埋铁件及止水带的位置正确，并固定牢靠，防止振捣混凝土时碰动，造成位移、挤扁和表面铁件陷进混凝土内。3、混凝土浇筑完后，严禁立即上人或上料施工，保证混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人操作，但要轻拿轻放物品，以免损坏混凝土表面。专人负责拆模，通过同条件养护试块的强度来确定拆模时间。确保结构安全，混凝土不少棱缺角。4、拆下的钢模板应及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。九、冬雨季施工措施本工程根据施工总进度计划，将经历一个雨季,因此项目部将针对工程特点，在满足国家规范、地方标准和青岛市文明安全施工管理规定的前提下，制定出科学合理的季节性施工措施。1.1施工准备（1）雨期施工前认真组织有关人员并分析雨期施工特点，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划。防汛应急预案具体措施见防汛应急预案施工方案。（2）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录。（3）应做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。（4）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通备种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（5）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。（6）施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设各分管单位应在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。（7）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防漏防泡，确保用电安全。 （8）脚手架、塔吊等做好避雷引下线，接地电阻摇测阻值要符合要求。（9）及时了解长期、短期、即时天气预报，防止暴风雨突然袭击，合理安排每日的工作。10）雨期施工期间，天气炎热。项目部派专人负责管理和检查各食堂环境和卫生，做到干净、整洁，生、熟食分开。每天供应绿豆汤，并准备好消暑药品，避免民工中暑或传染疾病。（11）雨期施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。（12）寄雨期间项目部定时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。（13）雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。1.2原材料的储存和堆放雨期所需材料、设备和其他用品等应提前准备。1.3结构工程（1）钢筋工程。1）钢筋原材应码放在坚实地基上，垫上本方，严禁水泡，下雨前用茸布覆盖，防止雨淋生锈，雨后及时取掉苫布。2）后台加工定型的钢筋，下雨时用塑料布覆盖，做到用多少，加工多少，尤其圆盘条调直后，及时加工覆盖，防止生浮锈。3）现场钢筋绑扎完后，如遇雨，应清除钢筋表面的浮锈。4）电渣压力焊焊接时，如遇雨应停止施焊，焊剂如受潮，应烘干后再使用。5）钢筋焊接避开风雨天气，以免影响施工质量。（2）混凝土工程1）根据天气预报，合理安排浇筑混凝土时间，大雨即将来临前应将平台上卸下的混凝土浇灌完，并及时用塑料布覆盖，来不及浇灌的或覆盖不及时被大雨冲刷的混凝土在下次施工前剔除。2）通知搅拌站，要根据天气情况随时测定砂石含水率，及时调整配合比，对浇筑后的混凝土未达到规定强度时，表面要做覆盖。3）雨季期间材料库应备有足够的苦布、塑料布等，以供覆盖水泥、平台上混凝土、混凝土卸料斗及人员遮雨等应急措施。 4）混凝土施工将尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不浇筑混凝土，小雨浇混凝土时要及时覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工，在浇筑板、墙混凝土时，必需根据实际测量情况调整坍落度。5）如遇细雨，浇筑混凝土应减小坍落度。如暴雨来临时停止施工，应及时用塑料布覆盖防止雨淋，控制好施工缝，将施工缝留在短向板或次梁上，柱子留置在梁的下面。6）振捣手操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电事故的发生。（3）砌筑工程1）雨施期间严格控制砂浆稠度，受雨冲刷失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用。砂浆应随拌随用，施工完场清。2）雨期施工期间砌筑前，要检测各种砖或砌块的含水率。既不要干砖上墙，又要防止过量吸水。烧结普通砖和黏土空心砖的含水率为15％。3）雨后继续砌砖时，应复核砌体标高和垂直度，未出现异常再砌筑。（4）脚手架工程1）使用前对所有脚手架迸行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。2）外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。3）雨前认真检查外挑架的防雷接地，对不符合处尽快整改，避免遭受雷击。4）上人马道应加设防滑条做妤防滑措施，马道两侧加设200mm高的挡脚板，同时加设不低于1200mm的安全护栏，立封密目安全护mI。5）检查脚手架上的安全网，未绑牢的应绑扎牢固，以防大风到来时吹落伤人。6）大风雷雨到来时，应停止脚手架作业面上的施工。（5）塔吊施工措施1）雨期施工季节，应对塔吊的防雷接地电阻进行摇测，保证接地电阻值≤4Ω。塔吊与防雷接地装置做可靠连接，发现问题立即处理解决。2）塔基四周做好排水处理，塔道中间应挖排水沟以便排水。3）突遇大风雷雨时，将轨钳卡竿，防止塔吊水平移位。4）雷雨过后要对塔基迸行全面沉降观测。5）风力在六级以上或暴风雨时，禁止高空起重作业。6）塔式起重机及钢桅杆在施工过程中要经常检查避雷装置，同时对所有机电设备的电器开关的防雨、防潮措施进行检查。 第六节脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设1、双排脚手架的构造：（1）脚手架的搭设几何尺寸：采用Φ48×3.5的钢管搭设柱距：1.5m；步距：1.2m；内立杆距墙200mm。（2）脚手架基础：每根脚手架立杆下面安装底托，并在底托下面平行外墙垫5cm厚脚手板，立杆范围内回填土夯填密实，并找出排水坡度。（3）脚手架的搭设：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。（4）注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。第七节墙体工程本工程外墙、室内分割墙为加气混凝土砌块，加气砼砌块砌筑施工方法如下：一、施工准备1、原材料的要求：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，砌块应保证28天以上龄期并有出厂合格证。水泥的品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子为中砂，配制M5以上的砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。2、砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑部位的楼地面、高出部位应清除干净，如楼地面有局部不平，高差超过30mm处，应用C15以上的细石砼找平后，方可砌筑，不得仅用砂浆填平。3、在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、墙边线、门洞位置线。 4、砌筑前一天，应将加气混凝土砌块与原结构相接处洒水湿润，加气混凝土砌块应提前两天浇水湿润，以保证砌块与原结构良好粘接。5、砌筑前应根据砌块的规格尺寸制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15米。为方便施工将皮数杆在墙体两端的柱面标记。二、施工技术要点1、对加气混凝土砌块，严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。2、在一层外墙部位加气混凝土砌体与钢筋砼接触面铺一层25厚1：2.5水泥砂浆，内掺5%的防水剂作为防潮层。3、加气混凝土砌块砌筑遵守“下垫上顶”规程，“下垫”即底部采用三皮（200高）蒸压粉煤灰砖撂底，“上顶”即在接近上层梁、板底部时，应蒸压粉煤灰砖斜砌挤紧，砖的倾斜角度约为60。4、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝宽度不大于15mm，竖向灰缝宽度不大于20mm。水平缝应平直，砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝宜采用内外临时夹板夹住后灌缝，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不应低于80%。5、砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，不得出现通缝。6、砌体和门口的联结：如采用后塞口，将预制好的埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，高于2m时，每边砌筑四块；如采用先立口，在砌块和门框外侧均涂抹粘接砂浆5m厚挤压密实，同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。7、砌体与楼板或梁底的联结，在楼板或梁底每1.5m预留2φ6mm拉结筋插入墙体。需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。8、墙体转角处以及交接处应该同时砌起，如不能同时砌筑时，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。9、每日砌筑高度不得超过1.5米。在砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。10、砌体在下列部位不得留置脚手眼：梁上部与过梁成60度角的三角形范围内。宽度小于800mm的窗间墙。门窗洞口两侧20厘米和交接处40厘米的范围内11、预制砼墩块、木砖，预留孔洞和墙体拉结筋 木砖预埋在预制砼墩块中应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2米以内，每边放2块；高度在1.2-2米，每边放3块；高2-3米，每边放4块。预埋的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。塑钢门窗安装的预留砼墩块，门窗洞口上下18㎝搁置一块，中间间距不大于45㎝。硬架支模、水暖管道、均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结钢筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不能错放、漏放。12、安装过梁、梁垫安装过梁、染垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，坐浆一般采用1：2.5水泥砂浆，如坐浆厚度超过2cm时要用C20细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致，且不应小于240mm。三、构造要求墙体沿框架柱或构造柱每隔500（局部可根据现场实际情况适当调整，但不得超过500）高沿墙全高设2Φ6的拉结筋，拉结筋沿墙全长设置，拉结筋与框架柱内预埋的50×150×4（用于内墙柱）、50×250×4（用于外墙柱）预埋铁件（背面焊有2根270长，直径12的螺纹钢筋）焊接，并做好标志，不得遗漏，以备检查。根据设计要求在窗洞下部，洞口边，墙的转角、交角、墙端以及墙内间隔一定距离设置构造柱。构造柱处墙体应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，上下顺直。构造柱与楼板顶和楼板底或梁底预埋的200×240×6预埋铁件（背面焊有4根直径12的螺纹钢筋，锚入楼板30d）焊接。构造柱为C25砼，内配4Φ12钢筋，箍筋为Φ6＠100200。四、质量标准加气混凝土砌块墙的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1轴线位移±102基础或楼面标高±153垂直度小于或等于3m±5大于3m±104表面平整度±8 5门窗洞口宽度（后塞法）±56外墙上、下窗口偏移20第八节楼地面工程一、细石砼地面1、施工准备1.1砼地面施工前应弹好+50cm水平标高线。1.2室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。1.3各种立管和套管的孔洞周边位置应用混凝土灌好修严。1.4有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。1.5过门口、洞口应设塑料介缝条，且平整光滑。1.6地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。1.7当地面面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。2、操作工艺2.1清理基层：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的突出部位剔除平整。2.2洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。2.3抹踢脚板：底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。2.3.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。2.3.2踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。2.4刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再洒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺砼。 2.5冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，应控制面层厚度，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。2.6铺砼压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺砼，砼用P.O.32.5水泥，中砂、5～25碎石，机械搅拌，水灰比控制在0.4－0.5cm，坍落度不大于3㎝，木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹子溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光，面层部分分格缝应与混凝土垫层的伸缩缝相应对齐。上述操作均在砼初凝前进行。2.7第二遍压光：在压平头遍之后，砼凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明确。2.8第三遍压光：砼终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子第三抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍压光留下抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。2.9养护：地面交活后24h，宜洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞，当面层的抗压强度达到5Mpa以上时方可上人行走。三、楼地面质量要求：1、地面与楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等符合设计要求。地面与楼面各层的强度和密实度符合设计要求，上下层结合应牢固，不得有空鼓。变形缝的宽度和位置、块材间隙的大小，填缝质量符合要求。不同类型面层的结合及图案正确。2、允许偏差：各层表面对设计坡度的允许偏差不应大于房间相应尺寸的0.2%，但最大偏差不应大于30mm。地面与楼面各层厚度对设计厚度偏差，在个别地方其偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。地面与楼面各层的表面平整度，用2米长直尺检查。3、注意事项：3.1建筑地面各构造层所用材料建筑产品、规格、配合比、标号、强度等级等均按设计要求，对进场材料如水泥、砂、石子等抽样复验，确认合格后适用。3.2建筑楼地面面层采用细石混凝土时应按规定作试块，试块制作的组数按规范规定，每一层建筑地面不少于1组。每层建筑面积超过1000m2，超过1000m2增做1组，不足1000m2按1组考虑。 3.3各构造层施工时，其下一层质量应符合规范规定，待做好成品保护后，方可进行上一层施工。第九节装饰工程一、内墙抹灰用于砌块墙抹灰1、抹灰前的准备工作须在主体结构施工完，并经监督站、监理，设计单位验收后才能进行。电线管、预埋件，预留洞必须位置准确，标高尺寸无误，无遗漏。门窗框位置，标高，平整，垂直符合要求。电管线安装完毕，无漏项。墙上的脚手眼、各种管道穿越过的墙洞应设专人负责，洞内杂物、砂浆彻底清理干净，提前润水，墙体表面的灰尘、污垢、油渍，粘结砂浆等均要清除干净，并提前1-2天浇水润墙，湿润深度1厘米左右。材料准备：选用P.O32.5水泥。砂采用中砂，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、碱质及其它有害物质。2、墙面抹灰要求2、1找规矩：找规矩的方法是，先用托线板全面检查砖墙的平整、垂直度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰层总的平均厚度规定，决定墙面抹灰厚度。在2米左右高度，离墙两阴角10～20cm处，用底层抹灰砂浆各做一个标准标志块，厚度为抹灰层厚度，大小5cm左右见方。以这两个标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙下部对应的两个标志块，其位置在踢脚上口，是上、下两个标志块在一垂直线上。标准标志块做好后，再在标志块附近砖墙缝内钉上钉子，栓上小线挂水平通线，然后按间距1.2-1.5M左右，加做若干标志块，在窗口、垛角处必须做标志块。在上下两个标志块之间抹出一条灰埂作为标筋，厚度同标志块。阴、阳角线找方，在阴阳角两边弹基线，设阴阳角方正标志块，冲筋。2.2抹底层及中层灰2.2.1用1：3水泥砂浆抹底层及中层灰。每遍厚度宜为5～7mm。将砂浆抹于墙间两标筋之间，底层要低于标筋，扫毛或划出纹道。待收水后再进行中层抹灰。2.2.2中层抹灰后，立即用铝合金杆按标筋刮平。凹陷处补抹砂浆，然后刮平，紧接用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。 2.2.3墙的阴角，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动扯平，使室内四角方正。2.2.4当层高小于3.2米时，从下向上分两段抹，高于3.2米时从上向下抹灰。2.2.5做地面、踢脚线时，要按踢脚线准线上口5cm处，将墙面砂浆切成直槎，墙面要清理干净，并及时清除落地灰。阴阳角的处理，应做成圆弧。2.3抹面层用1：2.5水泥砂浆做面层。待中层抹灰达到六至七成干，即用手摁不软有指印时再进行面层抹灰。操作时，先用钢抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。3、成品保护抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止损坏、污染。罩面次日后应进行浇水养护，养护次数视天气情况而定。4、质量标准：各抹灰层之间及抹灰层与墙体间必须粘结牢固，无隔层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。孔洞、盒尺寸正确，边缘整齐，光滑。表面平整4mm，阴阳角垂直4mm，立面垂直5mm，阴阳角方正2mm（顶棚可不检查，但应顺平）。四、楼梯栏杆、扶手安装踏步防滑条选用两道砂防滑条。楼梯栏杆选用方钢栏杆，扶手为木扶手。1、根据设计要求，在砼浇筑时在楼梯踏步上预埋铁件，铁件位置应考虑镶贴层的厚度。根据设计要求选用栏板、木扶手等，制作弯头前做实样板。2、制作安装：2.1根据图纸结合楼梯地砖镶贴，在预埋铁件上做标记。先将两头的栏杆根据设计要求的高度焊好，然后拉准线，中间的栏杆根据准线调节每根栏杆底部长度，然后与预埋铁件焊好。在焊接时应校正其间距及垂直度，用事先做好的钢夹具夹紧栏杆的上下两端，使其在焊接过程中间距及垂直度符合要求。将通长扁铁焊在栏杆上，待其基本不变形时，将夹具卸下。扁铁必须顺直、转弯处到位。 2.2先安装直段木扶手，转弯处扶手木料尺寸必须仔细测量。接头处均应在下面作暗燕尾榫，接头应牢固、严密，不得有错牙。安装木扶手时，扶手下的木槽应严密的卡在栏杆的扁铁上，用木螺丝固定。安装钢化玻璃的木扶手，其固定用螺丝应紧贴钢化玻璃，使其不晃动。3、质量标准：木质坚硬，木扶手选用顺直，无木节、髓心、裂缝等缺陷的硬木好料，含水率应符合规范要求，扶手材质、色泽差异不明显。木扶手应镶钉牢固，无松动现象。尺寸准确，表面平直光滑，线条顺直，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷。安装位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺。木扶手安装质量允许偏差：栏杆、栏板垂直2.0mm，栏杆间距3.0mm，扶手纵向弯曲4.0mm。第十节屋面工程一、材料及施工队伍的选择要求1、屋面工程所用的防水材料及密封材料必须具有准用证、出厂合格证，经质检站抽样合格后方可使用,复验时有一项不合格，坚决要求退场。2、防水卷材存放库以及卷材现场要严禁烟火，并设置灭火装置，如灭火器、消防桶及砂土等。3、根据现行规定要求，防水工程必须选择有资质的防水专业队伍进行施工，并持有有效证件。二、施工方法1、上人屋面（非上人屋面）1.1清理基层：屋面板上有檐沟泛水内的杂物必须清扫干净。落水口安装牢固严密，分水线划出位置。1.2待基层干燥后，做钢纤维防水一道（分三遍抹平）反300。1.31：8（重量比）水泥珍珠岩找坡2%，最薄处40厚。1.6结合层用1：2.5水泥砂浆，厚度1.5cm,并做成顺坡。1.7待结合层干燥后，做防水层，防水材料为聚乙烯丙纶，采满粘法铺贴。卷材搭接上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，间距不少于500mm，卷材搭接宽度为80mm ，卷材搭接部位必须将表层的砂层除掉。铺贴前做好屋面基层重点部位，附加层和屋面排水比较集中的部位（落水口、屋面转角、分格缝等）的处理，然后由屋面最低处向上施工。1.840厚C20细石砼（分格尺寸不大于5m×5m，缝宽20，沥青油膏满灌嵌缝）随打随抹，内配Φ150钢筋网。三、施工方案1、水落口、伸出屋面管道应先安装，后用混凝土嵌填密实。2、防水层施工前，必须将基层上尘土、砂浆、碎石、杂物、油污及砂浆块清除干净，施工过程中还应随时清扫。3、基层必须坚固、平整、干净、不起砂、不起皮、卷材铺贴前必须对基层干燥度进行测试。5、工序检查：需隐蔽的防水工程施工过程中应严格按有关规定报请监理核验合格后办理有关签证，否则不应进入下道工序，防水工程施工完成一周后应做24小时蓄水试验。四、施工要点：1、平行于屋面标高最高处方向铺贴。2、找平层分格缝、水落口凹槽和伸出屋面管道周边凹槽应用密封材料嵌填并刮平、压实修整。3、按照设计及规范设计要求在水落管处，阴阳角处屋面伸缩缝处必须增设附加层。4、卷材铺贴应从屋面最低标高的檐沟、水落口开始逐渐向标高最高处方向铺贴，泛水部位卷材铺贴前应进行试铺，留设立面高度卷材，先铺平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。5、卷材搭接宽度应符合规范要求，卷材搭接应由专人检查接缝口是否密实，粘接是否牢固。6、防水卷材严禁在雨天、雪天进行施工，施工中遇雨、雪时，应迅速将卷材周边临时埋压或封固。第十一节门窗工程一、木门安装1、施工准备 1.1材料：木门由木材加工厂供应木门框和扇进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制作加工木门。其它材料准备包括：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等各种小五金。2、作业条件2.1结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm水平线已弹好。2.2门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。2.3门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。2.4门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。3、操作工艺3.1做样板：安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准检查，若符合标准要求则算做样板。并按此样做为掩扇安装的标准。3.2门框安装3.2.1安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。3.2.2门框的安装标高。以墙上弹出的+50cm的水平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。门框上、下边两端伸出的码头部分埋入墙内，水泥砂浆塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。3.2.3在砌块墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。予埋木砖刷防腐剂。3.2.4砌体内应砌入埋有木砖的预制混凝土块。3.2.5门框安装前应校正规方，钉好斜拉条(不少于两根)，无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。 3.2.6留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修作法，留出足够的装饰，装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格核验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。3.2.7木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期长而造成门窗框开裂，变形、碰伤现象。3.2.8门框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。3.2.9注意事项：安装门框应与预埋木砖钉牢，门框边每边不少于三块固定木砖。4、门扇安装4.1先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。4.2检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。4.3将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。4.4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上下端110，且避开上、下冒头)，同时应注意口与扇安装的平整。4.5对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上、下冒头110的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。4.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长13拧入23。4.7安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度，然后进行四周修刨到准确尺寸。4.8安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。 4.9五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.9～1.05m，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。4.10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，应根据选用的产品，参考产品使用说明进行。二、塑钢门窗安装本工程外门窗设计采用塑钢门窗。1、施工准备：塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产品的出厂合格证。并具有“三证”检验的合格产品。准备的其它材料包括：镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。2、作业条件2.1结构工程经验收符合要求，洞口套抹好底糙。2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。2.3按设计图纸检查核对窗型号、规格、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。2.4按图纸要求核对型号和检查塑钢门窗的质量，如发现窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解决修整，鉴定合格后才能安装。2.5如粘贴保护膜缺损者应补粘后再施工安装。2.6保留或搭设安装脚手架。3、操作工艺3.1塑钢门窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗直接埋入墙体。3.2窗框预埋件安装窗框安装前复查下列尺寸：洞口尺寸，门窗洞口墙体厚度方向的框中心线如无设计规定时，距内墙面：38～60系列为100mm，90～100系列为150mm。 3.3弹线找规矩：根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗洞口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。3.4确定墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入窗下5mm为宜。3.5窗框的就位和临时固定3.5.1窗框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。3.5.2根据找好的规矩，安装塑钢门窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，再用木楔临时固定。3.5.3组合窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框的横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。3.5.4组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防腐处理，连接部位应采用镀锌螺钉。3.5.5若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。3.6窗框固定：塑钢门窗的固定：将塑钢门窗框与墙体固定。自由门地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25细石混凝土固定。窗框固定牢固后，方可取出木楔。3.7处理窗框与墙体的缝隙塑钢门窗框安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙，若设计未规定填塞材料时，应采用发泡泡沫填塞缝隙，表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。塑钢门窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。塑钢门窗如沾有水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。3.8装扇推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮，有的门则在地面上做导轨在门扇下冒头做滑轮。3.9安装纱窗：绷纱、裁纱，压纱条固定。挂纱扇。 3.10安装五金配件：根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，拉窗下槛设排水眼，及防止扇出轨的限位装置和防撞击装置。第十一章质量目标、质量保证体系及技术措施本工程在施工过程中，我们将严格按GBT19002idtISO9002：2002《质量管理体系-要求》组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及青岛市地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。第一节质量目标严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB，确保一次交验达到合格标准工程。第二节质量保证体系一、组织机构成立以项目经理为组长，质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图二、质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下： 1）项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2）技术负责人：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实。3）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。4）施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。三、质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理体系图》，如下：第三节质量技术措施总则1、加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。 2、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3、积极开展质量管理小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好质量管理成果的推广应用工作。4、制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。5、贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。第四节施工准备过程中的质量控制1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2、严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。3、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4、对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。第五节施工过程中的质量控制1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3、隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4 、做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5、混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。6、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。第六节质量保证技术措施一、施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。二、施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。三、施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。 加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。四、施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。第七节分项工程质量措施一、模板工程1、保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。2、保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3、模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。4、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。5、模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。二、钢筋工程1 、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。2、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负弯距筋的位置。3、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。4、焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。5、钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。6、受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。7、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊接操作。三、砼工程1、砼所用的原材料必须符合以下规定：1.1水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。1.2骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的14，同时不得大于钢筋间距最小净距的34。1.3水用自来水。2、外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。3、配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。4、浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。 5、对已浇筑完毕的砼应及时养护。6、浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。7、每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。四、砌筑工程1、砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。2、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。3、砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。4、砌筑时，砌块应提前浇水湿润。5、埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。6、砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。7、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓的水平投影长度不小于高度的23。8、如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径φ6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；末端应有900弯钩。五、抹灰工程1、严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于15mm，内墙不得大于20mm。2、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。3、严格按照规范要求对抹灰进行检查。 第八节计量管理一、计量管理制度1、配足各种计量器具并正确使用，对物资收发及工程质量检验应按规定执行。2、国家规定强制检定的计量器具必须全部按时送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。3、现场应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，并对检测数据负责。4、技术负责人应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值均应在规范允许的范围内。5、计量器具使用人员对实验仪器进行日常维护和保养，无证人员不得使用仪器。6、现场测量组每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检验校正，必须使用合格仪器。7、计量器具必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。二、计量管理措施1、计量保证与监督管理1.1计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。1.2在用计量器具的受检合格率均在100%。1.3对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。1.4计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。1.5对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90%。1.6施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。 1.7混凝土搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响着工程质量，因此，特别要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督。如：常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测记录，试块的制作，原材料的质量、砂、石含水率测定情况。1.8检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。1.9计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。第十二章安全管理第一节安全目标本工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，轻伤负伤频率控制在1‰以内。第二节安全生产体系安全生产体系由安全生产责任制，安全生产制度及安全技术措施组成。安全管理体系图。 一、安全生产责任制本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。二、安全生产制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。1、安全教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。2、安全检查制度专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。项目部每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。3、安全活动制度 安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。三、安全技术措施1、洞口、临边的防护洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆固定在柱上。2、施工机具的安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。3、消防保卫管理3.1施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；3.2消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒冻保温措施；3.3现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；3.4现场建立门卫、巡逻制度，并实行凭证出入制度；3.5实行动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发票动火。3.6各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。4、施工用电安全措施4.1现场用电线路的设置和架设必须按青岛市有关规定与布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路的电缆线除套房护套管外，埋至深度应超过0.2m； 4.2在现场配电箱醒目处挂警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，配电箱钥匙由现场电工班派专人保管；4.3现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全；所有安装的闸刀只能一闸一机，不得一闸多用，每台设备必须设漏电保护器，并按时进行测试是否灵敏可靠。机械设备的重复接地电阻不得大于10Ω。4.4现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。5、冬、雨季施工阶段的防护措施5.1加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。5.2下雨、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。5.3砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。5.4拆除外架时，应在天气晴好的时间，不得在下雨、下雪的时间内进行；5.5冬季施工时，在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻接在一起的构件。6、人员要求：特殊作业人员如塔吊工、架子工、电焊工、信号工、电工等必须持证上岗。四、安全事故应急预案1、加强安全管理，有效防止安全事故的发生。新入场工人必须进行三级安全教育，对工人进行班前安全活动，做好安全交底，通过各种形式提高工人的安全意识。做好对施工用电、脚手架、大型机械、施工机具等项目的检查，做好各种防护。2、本施工现场有可能发生的安全事故：物体打击、机具伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落等。 3、伤亡事故处理程序：一旦施工现场发生安全事故，现场人员不要惊慌，要有组织有指挥，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。为事故调查分析需要，要保护好事故现场。项目经理接到事故报告后立即到现场组织抢救，最短时间内将伤员送到医院，并打电话通知有关部门；现场安全员组织人员封闭现场，并做好事故记录。在有关部门到达现场后迅速展开事故调查。4、应急预案领导小组第十三章临时用电施工组织设计本工程为框架结构，独立基础，商品混凝土浇筑，根据工程特点和施工需要，本工程拟用用电设备的数量及用电总容量均满足编制临时用电施工组织设计的要求。一、临时用电的安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故率小于0.5‰，在施工期间杜绝一切重大安全、质量事故。1.杜绝现场触电事故，达到安全用电合格率100%。2.确保达到三级配电两级保护，各种设备做到一箱、一闸、一漏。3.专业电工持有效证件合格率达到100%。4.杜绝临时用电火灾事故。5.临时用电设施全部使用省市推荐产品，合格率达到100%。6.安全用电，防火知识教育率100%。7.临时用电缆、闸具、漏电保护器等用品合格率100%。8.临时用电设施全部使用定型化防护设施。9.每天对用电设备巡视率100%。二、按《规范》编制临时用电施工组织设计1、现场勘探：（1）根据在建工程的施工组织设计和施工进度计划安排，总平面布置图和拟定的临时用电布置图，确定所用机械设备的位置和三级配电的层次及导线敷设的部署等。（2）该工程为现浇砼独立基础，一至六层为框架柱结构，并周圈铺设40х4镀锌扁铁连成一体作为避雷接地体，与室外机械及配电系统相连，分别在三处（即总配电箱处、配电线路的中间处和末端处）做重复接地。每处的重复接地利用5-6个基础钢筋用电焊施焊。每处的接地电阻值用接地测试仪测得均符合接地电阻值要求。 2、电源选择：确定电源进线，总配电箱，分配电箱等的位置及线路走向：（1）该工程施工现场临时用电总电源是由建设单位送至到施工单位总配电箱处。整个施工现场按三级配电内容型式布置，（示意图表示）：总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。配电箱、开关箱按现场顺时针逐以编号箱内所用开关明显的标志注明，其回路和所控用电设备等，所运行的开关均有专人负责，整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。（2）施工现场中使用的配电箱、开关箱，对固定式的安装高度要求箱底与地面的垂直距离均为1.3m。手持式电动工具应采用移动式开关箱（用D表示）、内装漏电保护器。配电箱、开关箱进出线口一律设在箱底的下地面且有防绝缘损坏措施。整个施工现场采用二级漏电保护。在配电箱和开关箱内装设漏电保护器，使之具有分级分段的保护功能，有门有锁有防雨措施，箱内无杂物。购置漏电保护器和安装运行及维修均应按规范规定。（3）从总配电箱至各分配电箱间导线线路均为直埋暗设，从分配电箱联系各开关箱的各导线埋地。做法：挖深60CM深，电缆加铁套管，上铺5㎝砂，砂上平铺一层红砖，上铺素土，在首末端位置插埋地标记。（4）防护用品措施：临时用电在安全防护上，应采取有效措施，杜绝一些不得因素得发生，消除一切隐患。首先，我们选用国家级达标配电箱及分箱、开关箱、电缆采用三相五芯电缆，对电缆采用穿塑料管并埋敷地下不低15㎝，增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并悬挂醒目得警告标志牌。另外，在维修电气设备时，应有电气工程技术人员或专职安全员负责看护。（5）接地与防雷设计：在施工现场用的中性点直接接地的电力线路中采用接地保护系统。电气设备的金属壳与专用保护零线连接，详见下图设计所示： 注：1、-工作接地2、-重复接地3、-外露可导电部分A、B、C为相线，O为工作零线，PE为保护零线。防雷系统采用在塔吊、脚手架等最高点位置设置避雷针，基本覆盖整个施工现场，基础接地点采用螺栓与基础设计避雷带焊接的镀锌扁铁压接，上断避雷针与下端避雷带采用10㎜2多股铜芯线做电气连接并与重复接地分开设置。（6）现场施工用电干线及接线系统详见施工现场临时用电总平面布置图。3、进行负荷计算：（1）确定计算负荷，按下列供电系统图程序进行计算:输电线路电源进线（10kV）进、出线变压器五芯干线总配电箱支干线分配电箱负荷线开关相用电设备（2）用电量计算：（3）名称功率台（KW）台数用电容量（KW）使用情况塔吊42284常用砼搅拌机11.0111断续使用钢筋切断机3.513.5常用钢筋弯曲机3.513.5常用钢筋切割机1.511.5断续使用平刨机3.513.5常用圆盘踞7.517.5常用卷扬机11.0111.0常用 振捣器1.122.2断续使用潜水泵2.212.2常用电动机总额定功率129.9电焊机11222.0常用电焊机总额定功率22.0现场照明办公区、生活区20.0常用用电总容量171.9电动机总额定功率：∑P1=171.9kw电焊机总额定功率：∑P2=22.0kw照明用电：∑P3=20.0kwcosф:电动机功率因素,取0.75；K1，K2，K3，相应动力机械折减系数：K1=0.6，K2=0.6，K3=1.0P总=1.10（K1∑P1÷cosф+K2∑P2+K3∑P3）=1.10×(0.6×171.9÷0.75+0.5×22.0+1.0×20.0)=185.37KVA说明：根据施工进度和大型设备断续使用情况，使用业主提供的380V交流电、总容量630kw（短时用电高峰期），即可满足施工需要。（1）现场用电导线截面计算及选择。配电导线的选择按导线的持续允许工作电流选择：用电设备的总功率为：∑P=185.37kw； 其工作总电流为：I线=K∑P2（312U线cosф）=0.9×185.37×10002×（312×380×0.7）=181.06A故主导线选用（3根×35mm2）+（2根×35mm2）铜芯橡皮线（计187A），满足使用要求。ΣP1==84+7.5+11*2+3.5+3.5+10=130.5kW ΣP2=16.2*2+1.1*2+11+10=55.6kWΣP3=16.2+11*2+31+1.1+10=80.3kWM1选择I1=K1ΣP机（3U线×COSø×Y）（K1取0.6）=0.75×130.5×1000（3×380×0.75）=114.47A所以选用3×25+2×16m2五芯电缆。M2选择I2=K1ΣP机（3U线×COSø×Y）（K1取0.6）=0.75×55.6×1000（3×380×0.75）=84.5A所以选用3×25+2×16m2五芯电缆。M3选择I3=K1ΣP机（3U线×COSø×Y）（K1取0.7）=0.75×80.3×1000（3×380×0.75）=122A所以选用3×25+2×16m2五芯电缆。4、电气平面图和接线系统图（见附图）5、安全用电技术措施和电气防火措施（1）、在建工程与外电线路之间按下表保持规定的安全操作距离。如无法保证规定的安全距离时，必须采取设置防护性遮栏、栅栏以及悬挂警告标志等防护措施。（2）、施工现场临时用电必须采用三相五线制，使用五芯电缆线，达到三级配电，二线保护，漏电保护器与用电设备相匹配且符合用电规范规定，各种电箱高度均应离地面1.3—1.5M,所有的电箱必须做好防雨措施。（3）、所使用的配电箱、开关箱及五芯电缆线必须使用省推荐产品。（4）、低压外电线路架设须用专用电杆，严禁架设在树木、脚手架上。低压配电线路架设用有绝缘外层的电缆，使用绝缘子架设，埋地敷设应加防护套管，埋深0.6M 。施工现场除开关箱到设备允许有短距离拖地线外，不得有任何拖地线，照明线架设必须符合规范要求。（5）、配电箱前不得有杂物，应有足够2人工作的空间，电箱门、锁齐全，箱内无杂物，应悬挂“电工工作警示牌”，总配电箱、分箱及开关箱内各配电装置及接线应按规定进行设置。箱内保护接零与重复接地符合规定，接线整齐有序、正规、符合规范规定。多路配电有明显标记，专用保护零线设置合理有效，符合用电规范。（6）、总箱、分箱及开关箱内各配电装置完整无损，参数与设备容量匹配，符合用电规范要求。（7）、专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出，重复接地的接地线必须连接在PE线上，在同一配电系统中严禁一部分做保护接零，另一部分做保护接地，以免发生伤害事故。（8）、现场临时用电的安全技术交底应安分部分项下达，内容详尽，交底人、接底人签字明确，严格按照“倒闸操作”顺序要求进行电工作业。（9）、所有易发生电气起火的危险部位和重点部位均配置一定数量的干粉灭火器及其它有效的灭火器材。（10）、经常组织施工现场临时用电安全检查，发现隐患及时进行排除，确保施工现场临时用电正常、安全运行。临时用电立面图（附图二） 总配电箱NPE进线至二级箱至照明箱分配电箱N PE进线至开关箱至照明箱开关箱照明箱 进线至用电器进线至照明电器配电箱重复接地 避雷接地线（重复接地线）8#螺栓压接∮12㎜镀锌钢筋或δ3㎜镀锌钢板基础避雷带接地体重复接地（避雷接地）做法示意图三、安全用电保护（一）接地与接零保护1、施工现场的所有电器设备金属外壳必须用专用保护零线连接。施工现场的电力系统严禁用大地作地线或零线。专用保护零线由箱式变压器及发电机房的零线引出，零线不得装设开关或熔断器。防雷接地的电器设备必须同时做重复接地以保证接地电阻值达到要求。2、与电气设备相连接的保护零线的截面积采用大于4mm²的绝缘多股铜芯线，保护零线的统一标志为绿黄双色线，在任何情况下不得使用绿黄双色线做负荷线。3、箱式变压器重复接地电阻不得大于4Ω ，其他保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不于10Ω。手持式用电设备的保护零线应采用绝缘良好的多股铜芯橡皮电缆。其截面积不得小于1.5mm²，其芯线颜色为绿黄双色线。（二）现场埋地电缆与设备连接时严格按要求接线，相线分别为A相黄色、B相绿色、C相红色，工作零线为浅兰色，保护接地零线为绿黄双色线。（三）配电箱使用建设部门要求的专用箱，箱体材质为铁质,必须有防雨措施,进出电线在箱体下方，并用套管套牢。四、安全用电措施1、现场配电按“三相五线制”要求配电，做好三级配电，两级保护，确保正确可靠的接地接零。2、电气设备的设置、安装、防护，使用与维修，操作与维修必须符合JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。3、对电气设备要进行定期检修，维修时应切断电源,并悬挂“严禁合闸,有人工作”凡是容易被人碰到的电器设备，四周应设围栏，并挂警示牌。临时用电的线路及设备的绝缘必须良好。4、操作移动式电动施工机具时应装配漏电保护器或其它安全保护措施。电动机具长期搁置不用，在使用前严格检查绝缘电阻。电动机具的软电缆或软线上的插头，不得随意拆除、调换。电动工具和照明电气设备拆除后，不能留有可能带电的电线，电线如需保留，应做绝缘处理。5、所有闸刀保险丝，应有保护罩保护。保险丝的容量必须符合电器安全规格，保险丝不得用铜、铝丝代替。6、须停电作业时，应按有关操作规程做，在切断的开关上挂上“有人操作，严禁合闸”的警示牌，同时派专人看护。五、安全用电制度1、建立技术交底制度。向专业电工，各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底和被交底人的签字手续，载明交底日期。 2、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测。主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等。以临设临时用电是否安全可靠，并做好检测记录。3、建立电源维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并作好维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员和验收人员等。4、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一组织和统一指挥，并需规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施。5、建立安全检测和评分制度。管理部门要按《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评分工作。6、建立安全用电制度。对各部位的操作、临护、维修应分片、分块、分机落实到人，采取必要的奖罚措施。7、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。8、强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍的素质。六、电气防火措施1、合理配置、整改、更换各种保护电器，对电器和设备的过载，短路故障进行可靠的保护。在电器装置和线路周围不得堆放易燃、易爆和易腐蚀的物品，不使用明火。在电气装置相对集中的地方、场所配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。合理设置防雷装置。2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所的烟火管制，并设置禁止烟火标志。制订电气防火教育制度。经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自学性。建立电气防火检查制度。及时发现问题，及时解决。强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。七、设备使用与维护1、所有配电箱均标明其名称、用途，并做出电路标记，箱门配锁，由专人负责。所有配电箱、开关箱每月由专业电工进行检查和维修一次。检查维修人员必须持证上岗。检查维修时必须穿戴绝缘鞋、手套，使用电工绝缘工具。 2、对配电箱、开关箱进行检查时，必须将其前一级相应的电源程序开关分别断电，并悬挂标志牌。严禁带电作业。所有配电箱、开关箱在作业过程中按照下列操作顺序，送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱。停电一小时以上，将动力开关箱断电上锁。3、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，不得挂其他临时用电设备，并经常保持清洁。箱内熔断器不得使用不符合原规格的熔体代替。箱的进出线不得承受外力，不得与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。4、配电盘（屏）装设短路过负荷装置和漏电保护器。各配电线路编号要标明用途标记。线路维修时，悬挂停电标志牌。停、送电由专人负责。八、照明供电线路施工现场采用4盏镝灯照明，固定在塔吊的爬升节上，高度距离施工层10m。照明灯具电源末端的电压偏移符合下列数值：1、一般工作场所的电压偏移允许为额定电压值的-5%～5%，远距离电源的小面积工作场所，电压偏移允许为额定电压值的-10%～5%。2、道路照明、警卫照明或额定电压为12～36V的照明，电压偏移允许为额定电压值的-10%～5%。在潮湿、导电灰尘严重、灯具距地底低于2.4米或易带电的场所使用安全电压，使用行灯电压不得超过36V。第十四章季节性施工措施1、砂浆配合比应测定砂、石含水率后进行调整，以保证计量准确。雨量较大时，较小面积浇筑混凝土时应准备充足的覆盖材料。2、施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。3、塔吊应安装避雷针，机电线路经常检修下班后拉闸上锁，并做好防漏雨措施。4、做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。5、对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。     6.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。     7.如遇上大风天气,柱、主梁、等构件钢筋应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳。  第十五章环境保护及文明施工第一节环境保护措施1、对现场施工道路全部浇筑混凝土面层硬化。2、现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。3、现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。4、及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，高层垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛掷。集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。5、为避免上一层的积水经楼梯等部位流到下一层，早成施工现场的混乱，及不利于楼层集水的排放，应在层与层之间的楼梯等部位设置挡水措施，使本层积水在本层排放，使作业层保证有干燥的工作面。6、对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。7、在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人对市区道路进行清扫。8、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧建筑垃圾以及其它回产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。9、积极遵守青岛市城阳区政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减少噪声，如混凝土浇筑尽量安排在白天进行，如为加快施工进度或某些其他原因必须安排夜间施工的，则必须办理“夜间施工许可证”后进行。10、在现场设保洁员，对施工场容进行管理。第二节文明施工措施文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程的施工过程中,我项目部将按照青岛市有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免对周围环境的影响，树立我公司的企业形象。一、现场文明施工管理细则 总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理，具体表现：施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。现场文明施工管理实行分区分段包干制度，成立以项目经理、技术员及专职安全员为主的现场文明施工管理小组；建立健全施工计划管理制度等以确保现场文明施工。二、重点部位的要求1）排水系统对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证畅通。排水以自然排水沟坡向沉沙池为主，经沉沙池沉淀后方能排入城市排水系统。地面基槽外侧也要设置排水措施，防止雨水流入基槽。2）工完料净现场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完料净现场清，以保证施工楼层面没有多余的材料垃圾。项目经理派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划三、文明施工保证措施1）对建筑工地周围采用彩色钢板进行围护，保持整洁。2）现场主要道路、地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排设施，保证排水畅通；3）大门整洁醒目，形象设计有特色；4）现场材料分类标识，堆放整齐；5）建筑垃圾分类围挡堆放，及时清运；6）施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑措施到位； 7）防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；8）现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门口昼夜值班，所有人员均三证齐全有效。9）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改；四、现场文明施工检查1)检查时间：项目文明施工管理组每10天对施工现场作一次全面的文明施工检查。2)检查内容：施工现场文明施工执行情况；3)检查方法：项目文明施工管理组应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查应认真做好记录，支出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组应落实整改的情况；第十六章质量通病防治措施一、屋面渗漏治理措施1防水卷材进场时,要备齐产品登记备案证明和合格证，进场后按规定抽样复检，合格后方可用于工程。2选择有丰富经验的专业施工队伍进行施工。3屋面工程施工前，应制定详细的防水工程施工方案，确定施工工序，施工前，应制定详细的防水工程施工方案，确定施工工序，施工前对操作工人进行详细的技术交底。4屋面找平层要压实搓毛,严禁开裂、空鼓，界格面积不大于36平方米，界格缝内用沥青玛蹄脂（或用其它嵌缝膏）灌实。5保温层、找平层含水率在控制在8%以内，才能进行下道工序的施工。6基层与突出物间结构(女儿、立墙、烟道)的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐沟、檐口、屋脊）均应做成圆弧，半径为5cm。 7卷材防水层铺贴时，应先在阴阳角、排水口、管子根部等，易发生渗漏的部位贴附加层，做增强处理，铺贴宽度以距中心200mm以上，厚度不小于2mm。8防水层铺贴严密、平整、压向正确。防水层施工完成硬化后，做蓄水试验，蓄水时间为24小时，无渗漏现象为合格。二、卫生间渗漏治理措施1清理管道穿楼板洞孔、支模、湿润基层，堵洞必须用膨胀砼振捣密实，管道周边预留10宽，15深沟槽，灌防水油膏。2找平层做好后,养护两天时间达到可以上人要求,按设计要求进行防水层施工,防水层在周边立面上上返高为20cm。3找坡层施工要求贴饼挂线，坡度为1%，坡向地漏。4每道工序要严格自检并交监理验收,经检查合格后方可进行下道工序施工。5防水层施工完毕后，进行蓄水试验，水深为20-30mm。蓄水蒸气4小时不渗漏并交监理验收合格后方可转入下道工序的施工。三、给排水管道渗漏治理措施1首先把好原材料进货关，进货的同时必须提供产品准用证和合格证，严格交验手续，严禁将不合格产品用在工程上。2上、下水管道连续处、立管检查口、卫生洁具与上下水管道连接处安装牢固，接口严密，套接规整。3安装完成后要严格按规范标准检查和报验制度加强交验。上下管道试压，下水管道通水、通球及卫生洁具盛水试验，畅通无渗漏为合格，未经隐蔽验收不得下道工序施工。四、地面空鼓、开裂、起砂1施工中选用优质普通硅酸盐水泥，选择最佳水灰比，控制砂石的含泥量。2施工应提前对基层进行清理，清理毕后经有关人员验收合格后方可进行下道工序施工。3基底施工时，严格控制如平整度，抹灰时严格控制每层抹灰厚度。4面层施工时，掌握好压光时间，认真做好面层压光和养护工作。面积较大的房间、狭长的地面要做分格缝，间距不得大于6米 。门窗洞口处、下部有承重墙或砼部位亦应做分格缝。5注意成品保护，严禁在地面上拖拉马凳等物品。五、砌体砂浆及混凝土构件强度不足1、严格按规范、设计要求施工。严把材料质量、计量关，要求民工车车过磅。水泥、外加剂须有出场合格证、准用证，严格控制砂、石含泥量，砂子含泥量不能大于5%，石子含泥量不能大于2%。严格控制混凝土的配合比，要把试验配合比转化为施工配合比。]2、砂浆必须随拌随用，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆。3、严禁干砖砌筑墙体，严格控制砂浆饱满度。4、混凝土的运输时间不能超过2小时，采用正确的振捣方法。严禁漏振，插入式振动器点间距不应大于50厘米，振捣时间宜为10—30秒。5、混凝土的养护，再浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，防治混凝土早期脱水。六、现浇混凝土平板板厚不足，表面不平整、楼板裂缝1、混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，控制混凝土板的浇筑厚度，在模板四周弹墨线。在浇筑过程中，要注意模板和支撑，如有变形应立即停止施工。混凝土达到强度后方可在已浇筑的结构上走动。2、用直径14mm圆钢焊接一种小方凳，凳的长×宽=2O0mm×2O0mm，高度为楼的厚度，将小方凳放在准备浇筑的混凝土上，间距为1．5～1．8m，呈梅花状布置。3．制作楼板厚度检验器，用直径14mm圆钢制作，长度为60O～800mm，前端稍微磨尖状，后端焊上同一直径圆钢做成T形把手。根据楼板的厚度检测器的前端焊上一根120㎜长、直径12mm圆钢，焊接位置正好为楼板厚度上平处，成为十字形，用来控制楼板混凝土厚度。4、楼板裂缝施工前，质量技术员对钢筋工、木工混凝土工进行技术交底，混凝土进场按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好记录，严禁在现场随意加水。 5、线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于50㎜；管线敷设宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。6、混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。7、现场施工时按照现场混凝土及模板等施工，编制施工方案。七．负弯矩钢筋下移板的钢筋绑扎要牢固，靠近外围两行钢筋的相交点必须全部扎牢。中间部分交叉点可间隔交错扎牢。设置通长马凳。混凝土浇捣时，应采取架空通道通行的方法。面抹灰施工时要厚度均匀、压实，接槎处要结合紧密。八、内墙面、外墙面、天棚及地面空鼓、裂缝1、内、外墙面和地面抹灰前应认真做好基层处理和浇水湿润工作，每层（基层、中层、面层）抹灰厚度应符合要求，严禁一遍成活，严格控制面层厚度，抹灰层施工完毕及时浇水养护。2、填充墙砌至梁底时必须留有一定的空隙，待抹灰前用砖斜砌顶紧，并保证灰缝砂浆饱满。3、楼板浇筑时采用竹胶模板一次成型。天棚直接刮腻子。4、地面面层施工时，掌握好压光时间，认真做好面层压光和养护工作。面积较大的房间、狭长的地面要做分格缝，间距不得大于6米。门窗洞口处、下部有承重墙或混凝土部位亦应做分格缝。第十七章工程回访及保修工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，建立工程回访制度，工程竣工后第一个保修年内，每季度回访一次，第二个保修年内每半年回访一次。在工程回访过程中要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见。对在保修期内存在的质量问题，及时安排人员进行维修，保证不影响用户使用。在保修期若发生不属于施工单位造成的质量问题，我们将积极协助建设单位进行维修，如出现争议的质量问题，我们将先协助维修，保证用户的使用，然后再会同建设单位共同分析原因，坚持用户至上的服务宗旨。后附： 附一：施工现场总平面图附二：施工进度计划'