HJT431-2008储油库、加油站大气污染治理项目验收检测技术规范.pdf

'中华人民共和国国家环境保护标准HJ/T431－2008储油库、加油站大气污染治理项目验收检测技术规范Measurementtechnologyguidelinesforcheckandacceptofairpollutioncontrolprojectforbulkgasolineterminalandgasolinefillingstation(发布稿)本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。2008-04-15发布2008-05-01实施环境保护部发布 HJ/T431-2008目次前言......................................................................21适用范围...................................................................32规范性引用文件.............................................................33术语和定义.................................................................34验收检测工作流程...........................................................35资料收集...................................................................46储油库现场调研、检查和检测.................................................57加油站现场调研、检查和检测.................................................68编制验收检测报告...........................................................9附录A（规范性附录）验收检测报告编排结构、内容及要求........................11附录B（资料性附录）验收检测报告参考表......................................121 HJ/T431-2008前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，防治汽油油气大气污染，改善环境空气质量，制定本标准。本标准规定了储油库、加油站大气污染治理项目环境保护验收检测的有关要求和规范。本标准为首次发布。本标准为指导性标准。本标准由环境保护部科技标准司提出。本标准主要起草单位：北京市环境保护科学研究院、中机生产力促进中心。本标准环境保护部2008年4月15日批准。本标准自2008年5月1日起实施。本标准由环境保护部解释。2 HJ/T431-2008储油库、加油站大气污染治理项目验收检测技术规范1适用范围本标准规定了储油库、加油站油气大气污染治理项目验收检测工作流程中资料收集、执行标准选择、现场检查、现场检测和验收检测报告编制的技术要求。本标准适用于现有储油库、加油站大气污染治理项目验收检测工作，新（改、扩）建储油库和加油站油气回收项目验收的检测工作也需按照本标准执行。2规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB20950储油库大气污染物排放标准GB20952加油站大气污染物排放标准HJ/T373固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1治理项目controlproject现有储油库、加油站汽油油气大气污染治理项目。3.2储油库bulkgasolineterminal由储油罐组成并通过管道、船只或油罐车等方式收发汽油的场所（含炼油厂）。3.3加油站gasolinefillingstation为汽车油箱充装汽油的专门场所。3.4油气gasolinevapor汽油储存、装卸、销售过程中产生的挥发性有机物气体（非甲烷总烃）。3.5加油站油气回收系统vaporrecoverysystemforgasolinefillingstation在汽油密闭储存的基础上，由卸油油气回收系统与加油油气回收系统、在线监测系统和油气排放处理装置中的若干项组成的总称。4验收检测工作流程储油库、加油站汽油油气大气污染治理项目（以下简称治理项目）环境保护验收检测工作流程分为4个阶段，见图1。3 HJ/T431-2008资料收集报告批复文件图件资质及认证环境管理现场调研现场检查核对图件及环境管理落环保设施基本情况实情况现场检测质量控制检测内容检测方法检测结果质量保证检测步骤检测工况编制验收检测报告治理项目概调研、检查检测结果分概述结论及建议况结果分析析图1验收工作流程图5资料收集治理项目业主单位提供验收检测基本情况表（见表B.1和表B.2）和相关资料并用A4幅面装订成册，对照基本情况表核对所提供相关资料的名称和数量。相关资料如下：5.1报告资料治理项目设计和治理工作总结报告。5.2批复文件治理项目设计批复。5.3图件资料地理位置图，生产场区平面布置图，环境敏感目标分布图及照片，治理工艺流程图，主要治理设备照片。5.4资质及认证提供以下资质和认证文件的复印件：a）业主经营许可证；4 HJ/T431-2008b）工程设计、施工、安装资质；c）供应商或代理商授权书，产品合格证书；d）电气设备防爆认证；e）通过认证的产品或系统认证文件，油气回收系统、处理装置的技术评估报告。5.5环境管理资料环境保护规章制度，检查和检测计划。6储油库现场调研、检查和检测6.1现场调研a）核对图件。距生产场区边界500m范围环境敏感目标分布，生产场区生产设施、建筑物、油气回收管网布局及以上变更情况，油气回收方法治理工艺流程图，主要治理设备照片；b）核对基本情况表。汽油储罐数量、容积；c）汽油收、发输送方式（管道、火车、汽车、船舶）和数量；d）汽油发油方式（顶部泼洒或浸没装油方式、底部装油方式）和数量；e）生产工况（年设计生产规模、上年度实际生产规模、上年月和日最大生产负荷、每天最大生产负荷的时间区间）；f）环境管理落实情况。6.2现场检查6.2.1检测条件现场检查按GB20950附录B的B.2条，检查油气回收处理装置的检测条件。6.2.2环保设施现场检查环保设施现场检查内容见表B.3，对照GB20950逐项填写检查结果为合格或不合格，标准没有要求的按检查内容填写。6.3现场检测6.3.1检测内容a）气体泄漏；b）油气处理装置；c）液体泄漏。6.3.2检测步骤a）首先检测气体泄漏项，油气收集系统任何泄漏点的泄漏浓度超过标准限值100倍时可结束下面检测；b）然后任意检测油气处理装置或液体泄漏项。6.3.3气体泄漏检测检测油气密闭收集系统任何可能泄漏点的油气浓度。6.3.3.1检测方法、点位和频次按照GB20950附录A规定的方法、点位和频次进行检测。6.3.3.2检测工况发油相对集中的时段。6.3.3.3检测提示a）检测时的环境风速小于3m/s；b）可能泄漏点包括密封式快接头，气体管线连接处、阀门、焊接处、管道锈蚀处等。5 HJ/T431-20086.3.3.4质量控制和质量保证烃类气体探测器定期由质检部门和使用者自行校准。按照HJ/T373有关内容执行。6.3.3.5检测结果记录气体泄漏检测结果记录表参见GB20950附录C表C.1。6.3.4油气处理装置检测检测油气回收处理装置进、出口油气质量浓度和效率。6.3.4.1检测方法、点位和频次按照GB20950附录B规定的方法、点位和频次进行检测。6.3.4.2检测工况发油相对集中时段。6.3.4.3检测提示a）进口检测接头安装截流阀；b）由于气体中油气浓度较高，建议用高纯度氮气定量稀释方法采集样品；c）发油相对集中时段的采样时间不少于1h，每台处理装置的有效样品不少于3个；d）检测时的环境温度不低于20℃。6.3.4.4质量控制和质量保证按照HJ/T373有关内容执行。6.3.4.5检测结果记录油气处理装置检测结果记录表参见GB20950附录C表C.2。6.3.5液体泄漏检测检测底部装油密封式快速接头断开时的汽油泄漏量。6.3.5.1检测方法、点位和频次按照GB20950中4.2.3条，在装油过程中连续3次开启和关闭油泵，测量每次断开快速接头时的汽油泄漏量，取3次平均值。6.3.5.2检测工况油罐汽车装油过程中进行泄漏检测。6.3.5.3检测提示保持液体泄漏检测的连续性，检测时间不宜过长，以免造成被收集的汽油过多蒸发损失。6.3.5.4质量控制和质量保证按照HJ/T373有关内容执行。6.3.5.5检测结果记录液体泄漏检测结果记录表参见GB20950附录C表C.3。7加油站现场调研、检查和检测7.1现场调研a）核对图件。距生产场区边界50m范围环境敏感目标分布，生产场区生产设施、建筑物、油气回收管网布局及以上变更情况，油气回收方法治理工艺流程图，主要治理设备照片；b）核对基本情况表。汽油、柴油地下及地上储罐数量和容积，汽油加油机型号、数量，汽油加油枪型号、数量；c）生产工况（年销售汽油量、每天销售量最大和最小的时间区间、每天卸油的时间区间）；6 HJ/T431-2008d）加油机采用自吸泵或潜泵；e）环境管理落实情况。7.2现场检查7.2.1检测条件现场检查a）预留在加油油气回收立管上的三通检测接头；b）带有切断阀的短接管路（在测量油气回收系统密闭性时，要了解直到每支加油枪末端的密闭情况，如果油气回收管线上使用了单向阀或所采用的真空辅助装置使气体不能反向导通，则采用带有切断阀的短接管路加以解决）；c）按GB20950附录B的B.2条，检查油气回收处理装置的检测条件。7.2.2环保设施现场检查环保设施现场检查内容见表B.4，对照GB20952逐项填写检查结果为合格或不合格，标准没有要求的按检查内容填写。7.3现场检测7.3.1检测内容和检测步骤a）液阻；b）密闭性；c）气液比；d）处理装置排放浓度；e）在线监测系统校准和数据比对；f）噪声。7.3.2液阻检测检测油气回收管线通畅程度。7.3.2.1检测方法、点位和频次按照GB20952附录A规定的方法、点位和频次进行检测。如果储油罐与油气排放处理装置的进气连接管线长度超过8m，出气连接管线超过5m，参照附录A进行液阻检测。7.3.2.2检测工况a）检测期间不能加油和卸油；b）关闭油气排放处理装置。7.3.2.3检测提示a）对每台加油机至埋地油罐的地下油气回收管线进行液阻检测；b）开启被检加油机对应储罐的卸油油气回收接口阀门，使其接通大气；c）从最低氮气流量开始，分别检测3个流量对应的液阻。7.3.2.4质量控制和质量保证按照GB20952附录A和HJ/T373中有关内容执行。7.3.2.5检测结果记录液阻检测结果记录表参见GB20952附录F表F.1。7.3.3密闭性检测检测加油站油气回收系统的密闭程度。7.3.3.1检测方法、点位和频次按照GB20952附录B规定的方法、点位和频次进行检测。7.3.3.2检测工况a）检测前24h没有进行气液比检测；7 HJ/T431-2008b）检测前3h和检测过程中不得有大批量油品进出储油罐；c）检测前30min和检测过程中不得为汽车加油；d）检测前30min，储油罐油气空间压力不超过125Pa；e）关闭排放处理装置，所有加油枪都正确挂在加油机上；f）单体油罐的最小油气空间为3800L或占油罐容积的25%，二者取较小值。连通油罐的最大合计油气空间不超过95000L；g）确认储油罐的油面至少比浸没式卸油管出口高出100mm；h）如果排气管上安装了截流阀，要求在检测期间全部开启。7.3.3.3检测提示a）打开油气回收管线上用以连通单向阀或真空辅助装置两端气路的、带有切断阀的短接管路；b）用公式B.1先计算将系统加压至500Pa大约所需要的时间；c）如果油气回收系统由若干独立的油气回收子系统组成，那么每个独立子系统都应做密闭性检测。7.3.3.4质量控制和质量保证按照GB20952附录B和HJ/T373中有关内容执行。7.3.3.5检测结果记录密闭性检测结果记录表参见GB20952附录F表F.2。7.3.4气液比检测检测回收的气体体积与同时计量的汽油液体体积之比值。7.3.4.1检测方法、点位和频次按照GB20952附录C规定的方法、点位和频次进行检测。如果加油枪具有多挡位功能，应对各档进行检测。“一泵带四枪”油气回收系统，三支枪同时被检测的系统抽检比例不低于50%；“一泵带多枪（＞4支枪）”油气回收系统，四支枪同时被检测的系统抽检比例不低于50%。7.3.4.2检测工况a）允许未被检测的加油机进行加油，但不能在检测气液比过程中卸油；b）如果有其他加油枪与被检测加油枪共用一个真空泵，气液比检测应在其他加油枪都没有被密封的情况下进行。c）所有加油枪都正确挂在加油机上；7.3.4.3检测提示a）谨慎地把加出的汽油倒回相应的汽油储罐内，并且在倒油之前一直保持检测用油桶接地。在没有得到加油站业主的同意，不要在油桶中混合不同标号的汽油，如果造成混合，应将混合汽油倒入低标号储油罐；b）装配好检测用油桶和气液比检测装置之后，向油桶中加油15～20L，使油桶具备含有油气的初始条件；c）检测完毕后，注意对检测设备的运输和保管，将气体流量计的入口和出口小心地密封上，以防止外来异物进入流量计。7.3.4.4质量控制和质量保证按照GB20952附录C和HJ/T373中有关内容执行。7.3.4.5检测结果记录气液比检测结果记录表参见GB20952附录F表F.3。8 HJ/T431-20087.3.5处理装置排放浓度检测检测油气排放处理装置出口油气质量浓度。7.3.5.1检测方法、点位和频次参照GB20950附录B规定的方法、点位和频次进行检测。也可使用在线检测仪器。7.3.5.2检测工况加油相对集中时段和处理装置启动期间。7.3.5.3检测提示a）非处理装置自身问题而不经常启动，可采用符合GB20950附录A的A.3.1条要求的在线监测仪器进行检测，仪器检测分辩率体积分数不低于0.1%；b）由于气体中油气浓度较高，建议现场用高纯度氮气定量稀释方法收集样品；c）如果处理装置安装了气体流量计，则收集数据。7.3.5.4质量控制和质量保证按照HJ/T373有关内容执行。7.3.5.5检测结果记录处理装置检测结果记录表参见GB20952附录F表F.4。7.3.6在线监测系统校准和数据比对在线监测系统的校准由供应商完成。由检测单位完成在线监测记录的气液比数据与实测气液比数据同步比对，以实测数据为准。7.3.7噪声检测油气收集动力系统和处理装置运行时检测噪声，噪声检测按照国家有关标准执行。8编制验收检测报告验收检测报告依据GB20950和GB20952中有关要求，结合汽油储、运、销行业特点，按照资料收集和现场检查、检测的实际情况，汇总检查结果和检测数据，通过分析得出结论，为环境保护行政主管部门提供验收技术依据。主要包括以下内容：8.1概述治理项目设计批复简述，治理项目试运行时间和运行情况，验收检测和检测报告编制承担单位简介，现场检查、检测时间和情况叙述。8.2治理项目概况8.2.1基本情况简述企业性质、所属关系、生产规模、生产工况和方式。8.2.2地理位置及敏感目标在地图上标注治理项目地理位置，并做简单描述。描画治理项目周边关系图，对敏感目标进行简单描述，并提供现场照片。8.2.3生产场区平面布置以图的方式标注各种生产设施、环保设施、建筑物，以及治理前后变更情况，并做简单描述。8.2.3治理工艺治理工艺流程图和地下工艺管线施工图，并做简单描述。8.2.4资质及认证a）承担治理项目工程设计、施工、安装工作的单位具有石油和成品油储运专业的相关资质；9 HJ/T431-2008b）检测工作承担单位具有相关检测内容的计量认证和实验室认可或机构认可；c）计量仪器或设备具有定期计量检定/校准证书；d）与治理项目和技术有关的电气设备具有防爆认证；e）GB20950、GB20952中要求具备的油气回收系统和处理装置技术评估报告。8.2.5环境管理资料描述规章制度、管理责任、检查记录、检测计划等情况。8.3调研、检查结果分析8.3.1调研结果分析按调研内容逐项分析调研结果。8.3.2检查结果分析按检查表格内容分析判定检查结果。8.4检测结果分析8.4.1数据整理a）按照标准规定的检测要求，以实际检测数据为准；b）异常数据分析与取舍；c）对照标准判定是否达标及超标原因分析。8.4.2结果表示用表格方式给出检测结果。8.4.3工况分析a）描述检测期间的生产工况；b）异常工况对检测结果的影响分析；c）其他情况。8.4.4检测提示的处理简述处理检测提示的情况。8.4.5质量控制和质量保证简述执行质量控制和质量保证的情况。8.5结论及建议8.5.1调研、检查结论重点是落实情况的结论。8.5.2检测结论按照标准规定的限值，逐项给出结论。8.5.3建议a）调研内容不符合要求的处理建议；b）检查内容不符合要求的处理建议；c）检测内容不达标的处理建议；d）不具备检测和工况条件的处理建议；e）其他建议。10 HJ/T431-2008附录A（规范性附录）验收检测报告编排结构、内容及要求A.1编排结构封面、封二、目录、正文、附件、附表、封底。A.2验收检测报告章节A.2.1概述A.2.2治理项目概况A.2.3调研、检查结果A.2.4检测结果A.2.5结论及建议A.3报告中的图表A.3.1图件A.3.1.1各种图件均用中文标注，图中简称要有注释说明A.3.1.2用框图表示治理工艺流程图中的工艺设备或处理装置A.3.2表格A.3.2.1表格内容A.3.2.1.1治理项目基本情况表A.3.2.1.2治理项目环保设施现场检查内容一览表A.3.2.1.3检测结果记录表A.3.2.2表格要求开放式表格A.4报告正文要求A.4.1正文4号宋体A.4.23级以上标题宋体加黑A.4.31.5倍行间距A.5其他要求A.5.1报告的编号方式由各承担单位制定。A.5.2页眉中注明治理项目名称，位置居中，小五号宋体，斜体，下划单横线。A.5.3页脚注明报告编制单位，小五号宋体，位置居左。A.5.4正文页码采用阿拉伯数字，居中；目录页码采用罗马数字并居中。11 HJ/T431-2008附录B（资料性附录）验收检测报告参考表下列表格仅供参考，使用时可结合实际增减。储油库基本情况见表B.1加油站基本情况见表B.2储油库环保设施现场检查内容一览表见表B.3加油站环保设施现场检查内容一览表见表B.4表B.1储油库基本情况表储油库名称储油库地址储油库负责人电话：储油库上级储油库上级地址上级负责人电话：上年度汽油收、发汽油标号油量汽油储罐编号3储罐容积（m）序号资料名称备注盖章年月日12 HJ/T431-2008表B.2加油站验收基本情况表加油站名称加油站地址加油站负责人电话：加油站上级加油站上级地址上级负责人电话：汽油加油枪型号、数量汽油加油机型号、数量上年度汽油销售量（吨）汽油标号汽油地下、地上储罐编号储罐容积（L）储罐投入使用日期上年度柴油销售量（吨）柴油标号柴油地下、地上储罐编号储罐容积（L）储罐投入使用日期序号资料名称备注盖章年月日13 HJ/T431-2008表B.3储油库环保设施现场检查内容一览表序储油库污环保设施现场检查主要内容标准检查结果号染源底部装油情况∕油气密闭收集系统测压记录≤4.5kPa进、出口气体流量监测设发油台备，气体流量监测设备运∕油气回收处理1（油罐汽行情况和流量记录装置车装油）排气筒高度≥4m防溢流控制系系统灵敏度定期检测记∕统录密封式快速接尺寸DN100头油气密闭收集密闭收集情况∕系统发油台（铁路罐进、出口气体流量监测设2车、船舶装备，气体流量监测设备运∕油气回收处理油）行情况和流量记录装置排气筒高度≥4m3储油罐浮顶罐密封方式等5.1、5.2、5.3条14 HJ/T431-2008表B.4加油站环保设施现场检查内容一览表序加油站污环保设施现场检查主要内容标准检查结果号染源浸没式卸油方卸油管出油口距罐底≤200mm式高度截流阀、密封式快速接油气回收接口DN100头和帽盖1卸油溢流控制措施类型、品牌、型号∕管线坡度≥1％地下油气管线直径≥DN50压力/真空阀品牌、型号∕2储油电子式液位计是否具有测漏功能宜选择测漏功能逐项检查技术评估报油气回收系统∕告包含的设备回收型加油枪品牌、型号∕真空辅助方式加油时真空泵是否运∕密闭收集转管线坡度≥1％油气回收管线直径≥DN50拉断截止阀品牌、型号∕3加油查看在线监测记录、预在线监测系统5.4.1、5.4.2条警和警告范围方法、品牌、型号、运行、启动方式和范围、∕进口流量计及记录流排放处理装置量和流量对应的时间排气筒高度≥4m未装在线监测系统和排放处预先埋设管线5.5.2条理装置15'