1.7.1 砖基础砌体施工工艺标准

'1地基与基础1.7砌体基础1.7.1砖基础砌体施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于适用于一般工业与民用建筑砖基础砌筑工程。2编制依据2.1本工艺标准根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）、《烧结普通砖》（GB5101-2003）、《烧结多孔砖》（GB13544-2011）、《蒸压灰砂砖》（GB11945-1999）、《粉煤灰砖》（JC239-2001）、《烧结空心砖和空心砌块》（GB13545-2003）、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）、《砌体工程现场检测技术标准》（GB／T50315-2000）、《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ/T70-2009）编制。2.2为防止砌筑基础大方脚收分不匀而造成轴线位移，应在基础收分部分砌完后，拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分。按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设置龙门板。2.3纵横墙及隔墙基础砌筑应留置龙门板和中心桩，且应打入与地面齐平。为便于排尺和拉中心线，中心桩之间不宜推土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找。2.4应加强对基层标高的控制，尽量控制在允许负偏差之内。砌筑基础前，应对基层标高普查一遍，局部凹洼处，可用豆石混凝土垫平。2.5防潮层施工宜安排在基础房心土回填后进行，以防填土时对防潮层的损坏。3施工准备3.1技术准备及要求3.1.1组织技术人员熟悉施工图、标准和规范，根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。3.1.2根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复测及验收工作。3.1.3根据施工图纸或规范要求，完成砌筑料石墙体用的砂浆配合比；按规定对进场料石、水泥、砂等材料进行见证取样送检工作。3.1.4组织施工人员进行技术、质量、安全交底。3.2材料准备及要求3.2.1砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。3.2.2水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。3.2.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。3.2.4掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。3.2.5其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。3.3主要机具3.3.1机具设备砂浆搅拌机、翻斗车、筛砂机3.3.2施工工具大铲、刨锛、托线板、瓦刀、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、筛子、水平尺、皮数杆、钢筋卡子、铁抹子等，运砖车、灰浆车、磅秤。3.3.2主要机具的型号、性能、能耗、数量见表3.3。 表3.3主要机具型号、性能、能耗、数量表序号机械名称型号性能能耗数量备注1砂浆搅拌机JDC350350L15kW不少于1台2翻斗车FC1A载重1t8.8kW若干根据现场确定3筛砂机GTS820筛孔Φ0.8×23kW不少于1台4大铲///若干根据现场确定5刨锛///若干根据现场确定6托线板///若干根据现场确定7瓦刀///若干根据现场确定8钢卷尺5m//若干根据现场确定9灰槽///若干根据现场确定10小水桶///若干根据现场确定11砖夹子///若干根据现场确定12筛子20-40目//若干根据现场确定13水平尺1m//若干根据现场确定14皮数杆///若干根据现场确定15钢筋卡子///若干根据现场确定16铁抹子250×100mm//若干根据现场确定17运砖车自卸汽车20t15kW若干根据现场确定18灰浆车自卸汽车5t10kW若干根据现场确定19磅秤/50t/不少于1台3.4作业条件3.4.1基槽：混凝土垫层或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。3.4.2已放好基础轴线及边线，立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。3.4.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。3.4.4常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。3.4.5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。3.4.6作业人员（1）施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。（2）施工作业人员施工前，必须充分了解施工图纸和设计说明以及有关资料.必须熟知桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及组织分工等。（3）施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查,必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加作业。4施工工艺4.1工艺流程确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层→验评4.2操作工艺4.2.1拌制砂浆4.2.1.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。 4.2.1.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。4.2.1.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。4.2.1.4基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。4.2.2确定组砌方法4.2.2.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条。4.2.2.2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。4.2.3排砖撂底4.2.3.1基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。4.2.3.2大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。4.2.4立皮数杆砖基础用皮数杆控制基础标高。皮数杆上划有每皮砖和砖灰蜂厚度及过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置，它是基础砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志。皮数杆立于基础的转角处，大约每隔10～15m立一根。4.2.4砌筑4.2.4.1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。4.2.4.2砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。4.2.4.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。4.2.4.4基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。4.2.4.5各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。4.2.4.6变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。4.2.4.7安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。4.2.5防潮层应作为独立的隐蔽工程项目，在整个建筑物基础工程完工后进行操作，施工时尽量不留或少留施工缝。防潮层下面三层砖要求满铺满挤，横、竖向灰缝砂浆都要饱满，24墙防潮层下的顶皮砖，应采用满丁砌法。混凝土圈梁的防潮层施工，应注意混凝土石子级配和砂石含泥量，圈梁面层应加强抹压，也可采取撒干水泥压光处理，养护方法同水泥砂浆防潮层。防潮层砂浆和混凝土中禁止掺盐，在无保温条件下，不应进行冬期施工。防潮层应按隐蔽工程进行验收。4.2.6雨期施工雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。5质量标准 5.1主控项目5.1.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量:每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）第4.0.12条的有关规定。检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。5.1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。5.1.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法:观察检查。5.1.4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法:观察和尺量检查。合格标准:留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。5.1.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5.1.5的规定表5.1.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查。>10m205.2一般项目5.2.1砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量:外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。检验方法:观察检查。合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。5.2.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量:每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。5.2.3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.2.3的规定。 表5.2.3砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处4水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙105清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处6成品保护6.1基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。6.2对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。6.3抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。6.4回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。7安全、环保措施7.1安全措施7.1.1参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作，脚手板不得有探头板，应绑钉牢固可靠。7.1.2现场搬运砖石的交叉作业须协调好，避免相互碰撞。7.1.3施工机具要定期进行维护和保养，不得带病运转和超负荷作业，施工机具运转时，施工人员严禁靠近触摸，防止伤人，雨、雪天施工时，应注意对带电施工机具的保护，防止受潮、短路，必要时应搭设防雨棚等。7.1.4施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需拆动时,应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。7.1.5各种电机设备的金属外壳均应按要求接地或按零，安装、维修和拆除施工用电工程，必须由持证电工进行，作业时要有人配合。7.2环保措施7.2.1施工用砂要集中堆放并采取盖措施,大风天严禁筛制砂料、石灰等材料，石灰、散装水泥要封闭或盖集中存放，不得露天存放。7.2.2使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需向施工区外排放必须经相关部门批准。7.2.3施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛洒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。7.2.4施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉纱（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。 8质量记录8.1水泥检验报告GD2101018.2砂浆试件抗压强度检验报告GD2101138.3蒸压灰砂砖检验报告GD2103048.4烧结普通砖检验报告GD2103058.5烧结多孔砖检验报告GD2103068.6砂浆试块核查汇总表及混凝土试块核查汇总表GD23010418.7砂浆试块试验结果汇总表GD23010438.8砂浆抗压强度计算表GD23010458.9砌体隐蔽工程质量验收记录GD23011088.10砖砌体工程检验批质量验收记录表GD24010701'