变电施工工艺标准

'新建铁路重庆至怀化线DH14标电气化变电工程施工工艺标准文件编号：五电渝怀工（2004）14号编制单位：中铁五局电务公司渝怀四电工程项目经理部编制：编制日期：年月日批准：批准日期：年月日 第一章基础及构架安装工艺第一节基础施工工艺流程包括施工测量、基坑定位、基坑开挖、架模、基础浇注、基础养护、拆模、基础修整。基础施工工艺流程图如下：施工测量基坑开挖架模基础浇注拆模基础修整基坑定位基础养护1施工测量：由责任工程师负责轴线的定位。按铁路专用岔线中线或土建的轴线标桩，先在不常受干扰的地方确定纵横轴线标桩，用混凝土护住。各个基础的中心位置用临时标桩确定后，作好施工定测记录，依土建的标高点标注各个基础的中心位置的标高。施工测量的允许偏差不应大于表1-1的规定。表1-1施工测量允许偏差项目允许偏差（mm）基坑中心线±10基底高差±52基坑定位：在各个基础的中心位置确定后，依照设计图，在距基坑外边缘0.5米的地方打4个中心附桩。用白石灰印划出基坑的位置，确定基坑开挖深度。3基坑开挖：根据白石灰印开挖基坑，不得超挖。开挖时注意周围堆土的安全。4架模：根据设计，在基坑内架设外模、内模。基础模板应架设牢固，应能承受混凝土的侧向压力和一切施工负荷，拼缝应严密不漏浆，内侧应涂脱模剂。为使基础美观及拆卸方便,外模宜采用钢模,内模采用木模.上脱模剂前需先浇湿模型,不架外模浇灌小体积的混凝土前,先浇湿基坑壁土壤.5基础浇注： 在架设好模型的基坑内灌入混凝土，按设计作好各种预埋件的定位。试块制作要与基础浇注同步进行，与基础在同等条件下养护28天。承受动力作用的断路器基础，必须一次连续灌注完成。当昼夜平均温度在＋5℃以下和最低温度在－3℃以下的冬季施工混凝土基础时，应遵守下列规定：(1)搅拌混凝土用的水、砂、石子应保持正温度，必要时应预先加热，但不得超过下表规定；水泥不得加热，宜在使用前3～4天移入室内；(2)基坑表面温度应在＋5℃以上，否则应进行加热处理；(3)混凝土中宜掺添加剂，使混凝土早强、速凝或抗冻；(4)基础灌注后，外露部分应用保温材料覆盖，保持内部温度为正温度，也可采用培填土养护，其厚度应超过当地冻土厚度，不得浇水养护。注意事项：室外温度为-3℃以下时,不进行混凝土浇注施工；基础施工时，采用混凝土搅拌机、电动震捣器等机械施工，注意震捣器捣固时要与离模型板保持在300mm以外，以免模型板变形及跑位。当基础深度大于1.5米时,须采用梭槽将砼灌入基础,且应均匀下料.每浇灌300mm砼时要振动一次,捣固振动要均匀,每个捣固处不能少于30秒,与模板要保证一定距离以避免模型移位.杆坑浇灌时,坑底应预留10—30mm,以便配杆.6基础养护:基础完成后,要进行基础养护。在养护期间，混凝土的养护应遵守下列规定：(1)混凝土基础灌注完成后的12h内，其外表面应覆盖并浇水养护，在高温有风天气灌注后2～3h内浇水；(2)浇水养护时间：对硅酸盐水泥不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；(3)浇水次数应以保持混凝土表面经常湿润为准；(4)气温低于5℃时不得浇水养护。7拆模：在基础达到设计强度的50%（约5天）时可进行拆模。要先将四周的撑杆、固定夹具等拆掉，再拆模型板。8基础修整： 基础拆模后，表面应平整，不应有蜂窝、麻面、棱角损坏或露筋现象。局部的表面缺陷应进行修整。但不允许大面积抹面。在修整完后，要将基础中心位置、轴线位置标注在基础上。混凝土基础强度达到设计强度的70％以上时，方可进行电气设备的安装；即可进行立杆和二次灌注；达到设计强度的70％以上时，方可进行杆上作业。牵引变电所设备及构架基础的施工偏差应符合表1-4和表1-5的规定。表1-4基础施工允许偏差范围(mm)名称设备基础构架基础轴线(纵横中心位置)±10±20基础面标高独立电气设备0－20三相联动设备0－10构架基础0－10外形尺寸＋200＋200表1-5地脚螺栓埋设允许施工偏差项目名称允许施工偏差（mm）预埋地脚螺栓中心距±2标高（顶端）＋200预埋螺栓埋设孔中心位置±10深度±200孔壁垂直度10第二节构架安装:包括电杆测量、杆位配型、立杆、基础二次浇注、架构组立。构架安装施工工艺流程图如下： 电杆测量杆位配型立杆基础二次浇注架构组立1电杆测量：将每根电杆的两端毛边敲平，在两端用木板挡住后测量每根电杆的实际长度。在杆上离电杆根部30公分处标明电杆长度和杆号。钢圈连接的混凝土电杆在焊接后再测量其长度。用于构架或支架的普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂纹宽度不应大于0.1mm；预应力钢筋混凝土电杆不得有纵、横向裂纹。电杆不应有混凝土脱落及外露钢筋等缺陷，弯曲不应大于1‰。承载后横向裂纹宽度小于0.2mm，长度不大于1/3周长，纵向裂宽度小于0.2mm。钢圈连接的混凝土电杆的焊缝不得有裂缝、夹渣及气孔，其咬边深度：当钢圈厚度小于或等于10mm时，不得大于0.5mm；当钢圈厚度大于10mm时，不得大于1mm。电杆焊接后的整体弯曲不应大于其长度的2‰；严禁在焊缝内填充其他金属。2杆位配型：根据基础的实际高程，配合测量到的电杆长度，选择合适的杆位配型，保证同架构两边要一致，所有架构高程要与设计、房建高程一致。3立杆：在杆位配型、基础垫层浇注后，在基础垫层上标示中心位置。将每根电杆摆放在选定位置旁，统一用吊车吊装落位，矫正后用木楔子卡紧。人字杆组立时应先分立单杆,再调整后焊接,不宜整体组立。立杆时进线侧的接地孔或接地板统一朝进线侧,馈线侧的统一朝受电侧.校杆时需将同一轴线的电杆调整校直并达到施工规范及验收标准的要求.4基础二次浇注：电杆用木楔子卡紧后，在电杆与基础坑位的间隙中灌注混凝土。二次灌注的混凝土面比原混凝土面低5cm。5架构组立： 将杆顶、基础面大致调平后，可进行架构的安装。先将构架在杆顶、基础面调水平，再将塞入缝隙的铁片与构架焊接或用螺栓压紧。接地应可靠。(1)可采用立焊以确保顶板水平、方向准确.(先可点焊,待横梁安装后再满焊)(2)同一轴线的托架通过拉线的方法焊直、焊水平.(3)有歪曲的托架及横梁在焊前应予以校整.(可自买材料加工校正器校托架)(4)托架槽钢须采用等距槽钢,且托架支持板可采用螺栓固定.(5)为使工艺美观及加工件标准,支架加工可采用机械切割,不宜采用气割.(6)支架加工焊接时需三面焊接,并除锈.(7)电杆顶板及钢圈焊接后必须除锈并采取防锈措施.如采取刷防锈漆处理,油漆刷均匀,并排齐.(8)镀锌件加工后,须进行防锈处理.组成构架的电杆杆顶应封堵；杆段连接处的钢圈或法兰应作防腐处理。组立构架应符合下列要求：(1)同一直线的构架接线后的倾度不应大于20mm；(2)进线及终端构架架线后的倾斜度及中心偏移不应大于10‰，严禁向受力侧倾斜；(3)中间构架及设备支架垂直地面，倾斜度不应大于3‰;(4)同组构架两根电杆的高低差不应大于10mm。 第二章遮栏及栅栏安装第一节遮栏及栅栏的制作流程：网栅制作过程包括下料、加工框架、安装钢板及网、打磨四道工序。网栅打磨框架加工板网安装下料1下料：按加工图将制作网门的原材料加工成各种尺寸的角钢、扁钢、钢板、钢板网及卡子。2框架加工：将角钢、扁钢加工成符合尺寸的网栅框架。3网板安装：将加工好的框架与钢板、钢板网焊接。4网栅打磨：将加工好的网栅上的焊渣、毛刺磨掉，将凸起的地方磨平。网栅表面应光滑无毛刺。第二节遮栏及栅栏的安装：遮栏及栅栏的安装包括地面测量、网栅组合、网栅组立、网栅接地、打磨、刷漆。地面测量网栅组合网栅组立网栅接地打磨刷漆1地面测量：在地面上弹上墨线，具体划出各个立柱的位置；测量各个立柱预埋件的高程，确定立柱下料高度。2网栅组合：网栅、遮栏就位处应平整，将各立柱、网栅、绞链依次摆好（如是两扇门的临时用扁钢点焊成一整体），焊接绞链，使之成为一个整体。3网栅组立：将组合拼凑好的网栅整体就位，保证网栅面成一平面，网栅上部水平成一线。配电装置的遮栏高度不应低于1.7m。网状遮栏的网孔不应大于40mm×40mm。遮栏门应装锁，开闭应灵活。遮栏及栅栏的立柱埋设应垂直、牢固，高度一致，同一轴线上的立柱应在同一平面内。室外遮栏立柱的顶端应封堵。 制作遮栏的钢板及钢板网应平整，不应有尖角和毛刺。网板与边框、遮栏与立柱应焊接牢固。遮栏间隔结构的防止误入带电间隔的闭锁装置应正确、可靠。遮栏及栅栏与带电部分的距离应符合表５-３及表５-4中的有关规定。（表见第五章）4网栅接地：网门接地在网栅下端内角钢面（离立柱10公分远）用20mm2铜辫子（长25cm）与最近立柱底板相连，采用M10螺栓、圆孔鼻压接；立柱接地相连用25mm2镀锌扁钢沿地面敷设；网栅直接用-25×4的扁钢接至主干线。遮栏及栅栏应有良好的接地，所有能开启的门应用软铜线与立柱连接。5打磨：要将绞链焊接处的焊渣、两扇门的临时点焊处去掉，打磨光滑。网栅去锈。6刷漆：网栅打磨光滑、去锈后先刷一道防锈漆、灰漆，交验时再刷一遍银粉漆及设备编号。所刷漆要均匀。遮栏及栅栏金属表面的防腐层应完好，其颜色应均匀一致。各间隔的编号、名称应书写齐全、正确。 第三章避雷针、接地及回流线安装第一节避雷针安装:包括连接组装、组立、调整、焊接及接地、防水帽制作。若交通不便的工点无法使用大型机械进行整体吊装，可考虑在基础上一节一节的往上组装。下面就整体吊装的施工作个阐述。施工流程图如下：连接组装组立调整焊接及接地防水帽制作1连接组装：避雷针组装时，要将地面整理平整，使靠地一面平直铺放,再调直最上方的一根主筋。2组立：用吊车钩住避雷针重心偏上的位置，起吊时使避雷针近似直立，否则要摘钩重挂。落钩时，使避雷针脚的一螺栓孔首先对准预埋螺栓，其余两螺栓孔相继对准，同时吊车松钩并套进基础预埋螺栓。避雷针与基础连接应采取双帽防松，紧固后应涂黄油防锈。3调整：吊车钩住避雷针组立时，利用吊车进行调整。要调直避雷针针尖在避雷针底座中央后（分两个面调直针尖与避雷针底座边中线成铅垂线），如不平在避雷针脚垫钢板,将钢板与预埋底板焊接后再与避雷针底座焊接。避雷针安装应垂直，各节中轴线应在一条垂直线上，倾斜度不应大于3‰。4焊接及接地：在组立前先将预埋螺栓板与接地网用圆钢临时点焊。避雷针调整好后，将预埋螺栓板与避雷针底座焊接，再将接地网与避雷针底座用-50×5扁钢焊接牢靠。避雷针应平直，焊接应牢固，不应有裂缝、气孔及脱焊等缺陷。节与节的连接：当采用焊接时，应附有规定截面的加强钢筋，焊接应饱满；当采用螺栓连接时，节间应加焊跨接圆钢，紧固件齐全。避雷针的防腐层应完好。避雷针的接地应遵守下列规定：(1)独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物出入口等的距离应大于3m； (2)独立避雷针的接地装置与主接地网的地中距离不应小于3m；(3)独立避雷针（线）应设置独立的集中接地装置；当有困难时，该接地装置与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点的距离，沿接地体的长度不得小于15m；(4)架空避雷针的引下线宜在距地面0.5m处设置断接点。避雷针及装有避雷针、线的构架上的照明灯电源线，必须采用直埋于地下的金属保护层的电缆或穿入金属管的导线，电缆的金属保护层或金属管必须接地，埋入地中长度应在10m以上。不得在避雷针及构架上架设低压线或通讯线。独立避雷针的照明灯电源线采用钢管保护,接地不能与主网连接.(含电缆铠装接地)5防水帽制作：避雷针组装完毕，要打防水帽，用水泥砂浆将避雷针底座、预埋螺栓、接地线遮盖住，使底座中间高，四面成为45°的斜坡利于排水。第二节接地安装:1设备接地：固定的设备及底座采用螺栓压扁钢接地,活动或需常检修的设备采用铜辫子接地，室内墙上设备采用圆钢加接线板接地。如主变压器、电抗器的接地用-40×4扁钢，所用变、断路器底座、端子箱接地用-25×4扁钢，真空断路器、互感器、隔离开关用20mm2铜辫子接地。2墙上绝缘子、架构接地：采用圆钢加接线板接地。3电缆支架接地：用40×4扁钢作主线，电缆保护钢管用圆钢与主线焊接接地。注意只能在高压侧与主接地网相连。4二次回路接地：采用2.5mm2的黄绿相间多股铜绞线与最近地网相连。5避雷器接地：与架构接地分开，直接接入主地网。6电气装置的下列金属部分均应接地或接零： 变压器、电机、电器、携带式及移动用电器具等的金属底座和外壳；电气设备的传动装置；室内、外配电装置的金属的钢筋混凝土构架；靠近带电部分的金属遮栏和金属门;配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等到的金属框架和底座；交、直流电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管、铠装控制电缆的外皮；电缆支架；互感器的二次绕组；装在配电线路杆上的电力设备；封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。7电气装置的下列部分可不接地或接零：安装在配电屏、控制屏和配电装置上的电气测量仪表、继电器和其他低压电器的外壳，以及当绝缘损坏时在支持物上不会引起危险电压的绝缘的金属底座等;安装在已接地金属框架上的设备，应保证设备底座与金属框架接触良好；额定电压为220V及以下的蓄电池室内的金属支架；与已接地的机座之间有可靠电气接触的电动机和电器的外壳。8接地装置宜采用钢材，接地装置的导体截面不应小于表3-1所列规格，在腐蚀性较强的场所应根据腐蚀性质采取热镀锌、热镀锡等防腐措施或适当加大截面。不得采用裸铝导体作为地下接地或接地线;不得用蛇皮管或电缆金属护层作接地线。10接地体顶面埋设深度不宜小于0.6米。接地体引出线的垂直部分及焊接部位应作防腐处理。11垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距不宜小于5m，接地体与建筑物的距离不宜小于是1.5m。12接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。接地线在穿越墙壁、楼板及公路等时，应设置钢管保护套。13接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接；自然接地体至少应在不同的两点与接地干线或接地网相连接。每个电气设备的工作接地和保护接地应单独安装接地线，与接地网或接地干线可靠连接，严禁将几个部件串连接地。14接地沟的回填土内不应夹有石块、建筑垃圾和带腐蚀性的物质。15 明敷接地线的安装应符合下列要求：接地线应水平或垂直敷设，不应有高低起伏及弯曲，不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查；支持件的间距：在水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m；接地线沿墙壁水平敷设时，离地面高度宜为250～300mm；明敷接地线表面应涂黑漆。在接地线引向建筑物的入口处，应以黑色记号标出；在进行检修时需临时接地的位置，均应引入接地干线，并应设有连接临时接地线使用的接线板和螺栓，此处应刷白色漆后标以黑色标记。16接至电气设备上的接地线应用螺栓连接，其接触面应按母线施工规定作表面处理。17接地体（线）连接应采用搭接焊，并满足下列要求：搭接长度：扁钢为宽度的两倍（至少焊接三个棱边）；圆钢为直径的六倍（且应为两侧施焊）；扁钢与钢管及角钢连接时，除应在扁钢两侧焊接外，还应焊以由钢带弯成的弧形或直角形卡子，或直接由钢带本身弯成弧形或直角形与钢管或角钢焊接；焊接处必须牢固，不得有假焊。18电缆沟内的接地线应单独敷设，宜在高压侧与接地网相连，严禁将27.5kV电气设备的接地线接于电缆沟内的地线上。19接地装置的实测电阻值应符合设计规定，当不能满足时，应联系设计部门解决。20接地保护放电装置的放电间隙应按设计要求进行调整。21安装接地保护放电装置的托架应水平，套管底部距地面的高度不应小于2.5m所有连接的螺栓、垫圈应齐全、紧固。22接地保护放电装置应与N线连接牢固，装置的接地线应与变电所主接地网可靠连接，引线应短捷。第三节回流线安装:1用扁钢、电缆作回流线。用扁钢作回流线时，地面和埋入地下的均要涂防腐漆。2回流线电缆的保护管宜采用塑料管、混凝土管或陶土管等非金属管。如采用金属管，管壁应轴向开缝。保护管的固定夹具不应构成闭合磁路。3回流线的规格和截面应符合设计，回流线与牵引变压器的接地相和扼流变压器中间端子的连接应可靠。 4当牵引变电所引入铁路岔线时，回流线用扁钢分别与两根钢轨连接，焊接长度不应小于扁钢宽度的两倍。作为回流通路的岔线，所有轨缝均应用扁钢跨接焊牢，并在站线接岔处与信号轨缝绝缘后，将两根钢轨连接起来。5回流线与扼流变压器中间端子的连接采用螺栓连接，施工时禁止搭接在扼流变压器中间端子上后再焊接回流线，避免行车信号改变或烧毁扼流变压器。第四节接地线及回流线安装施工注意事项1穿越人行道的地网必须用沥青与沙子设绝缘保护.2主变C相接地与主网连接时为确保接触可靠应采取两点与主网连接.3接地体穿越公路、铁路、房屋时需穿保护管.4轨回流不能与主网连接,如避不开时需设绝缘防护.5接地线的鼻子必须搪锡.6主变铁芯接地根据实际情况而定,如果厂家没有引至外壳的必须单独引出接地,如果厂家已引至外壳的可直接将外壳与地网连接.7接地连接的地方如果有油漆,必须清除干净后再涂抹电力复合脂后连接.8穿墙套管达到1500A的电流才割消磁缝,且须达到15mm,并采用水泥封堵.9隔离开关的接地和操作机构的接地要求分开.10放电计数器的连接扁钢采取沿横担配置,并与电杆边沿有5cm边距.双避雷器的水平于槽钢垂直引下.11室外操作机构杆、室内手动隔离开关操作机构、室内端子箱、室内27.5KV压互N端在安装槽钢上焊螺栓,采用软铜线接地.12控保屏安装时要求用铜排连通后,与主地网焊接两个点.13电缆必须一端接地,主控室通向室外的电缆在室外接地,主控室通向高压室的电缆在高压室接地,主控室通向主控室的电缆在控制屏内接地.14流互及压互的N端必须接地. 15所有开关处及穿墙套管的下方需焊接地封线螺栓.16穿墙套管的穿通板为铁板时,挂环直接接到穿通板再通过穿通板接地;穿墙套管的穿通板为水泥板时,挂环接地采用在水泥板上打孔穿越接地.17计量箱的接地用软铜线穿过电缆管后与电缆支架接地.18避雷针要求三方接地,确保接地良好可靠.第四章高压电器安装第一节变压器安装工艺流程: 变压器安装施工包括运输就位、吊芯检查、附件安装、注油、二次电缆敷设。工艺流程图如下：运输就位吊芯检查附件安装注油二次电缆敷设1运输就位：牵引变压器的装卸及运输必须按下列要求作充分调查，制定施工技术安全措施。要了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、转角及承重情况，如不满足要求应采取加固措施；调查沿途电力架空线、通讯线等高空障碍物的情况；了解装、卸车地点的环境、超重能力及地面坚实程度。在变压器已运到变电所内，只需短距离的运输和装卸，可优先考虑人工运输、装卸。在变压器底座下沿前进方向放两根平行的钢轨，利用变压器自身重量压住钢轨；在钢轨前打孔穿入钢丝套，利用导链将变压器沿钢轨向前拖。在到达指定基础位置后，利用千斤顶将变压器顶离钢轨面，抽出钢轨，将变压器慢慢回落基础上。运输过程中因钢轨利用变压器自身重量压住，受力后轨距易发生变化，加之变压器底座较小，易掉下轨道。运输中要随时调整轨距与变压器底座对应，或在变压器底座上加固定卡子，当发生偏离时能自动调整轨距。变压器起降中倾斜度过大，千斤顶受侧压力后易打滑。变压器起降中千斤顶行程不要超过20厘米（比枕木厚度稍大一些），要同边起降千斤顶。起降千斤顶时，为了防止侧滑，要及时抽出或塞入木板，保证变压器底座最低点与装卸平台的间隙不超过5厘米。2吊芯检查:牵引供电变压器就位后，应进行器身检查。器身检查应符合下列规定：周围空气温度不宜低于0℃，宜使器身温度高于周围空气温度过10℃；空气相对湿度应小于75％，器身暴露在空气中的时间不得超过16h；器身检查时，场地四周应清洁并设有防尘措施，雨雪天或雾天不应在室外进行器身检查。器身或钟罩起吊时，吊索与铅垂直线的夹角不大于30°，且两侧应一致，起吊过程中为了保证器身与箱壁不得碰撞和磨擦，可利用导向棒稳住上升的器身，使器身平稳上升。3附件安装: 包括套管安装、散热片安装、瓦斯计安装、油枕安装、温度计和吸湿器安装。变压器基础应水平，装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿继电器气流方向有1％～5％的升高坡度（厂家规定除外）。所有法兰连接处应用耐油密封垫圈密封。密封垫圈应清洁，无扭曲、变形、裂纹和毛刺，规格尺寸正确。法兰连接面应平整、清洁，安装后橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。冷却装置安装应符合下列要求：散热器安装前用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽；阀门及法兰连接处密封应良好；安装完毕后应即注满油；风扇电动机及叶片安装应牢固、转动应灵活、转向应正确，运转应无振动、过热，电源配线应采用耐油绝缘导线。储油柜安装应符合下列要求：安装前应清洗干净；隔膜应完整无破损，胶囊作充气检查应不漏气；胶囊在储油柜中应安装正确，不应偏斜，胶囊口的密封应良好，呼吸应畅通；油标指示必须与储油柜的真实油位相符；油位表动作应灵活，其信号接点位置应正确，绝缘应良好。套管安装应符合下列要求：瓷套管表面应无裂纹、伤痕，套管、法兰颈部及均压球内壁应清洁，充油套管应无渗油现象，油位指示正常；套管应经试验合格；充油套管的内部绝缘受潮时，应予以干燥处理；高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱应擦拭干净、接触紧密；套管顶部结构的密封垫应安装正确、密封良好；连接引线时，不应使顶部结构松扣；充油套管的油标应面向外侧，套管末屏接地应良好。气体继电器安装前应经检查合格，安装应水平，方向应正确，连接密封应良好。安全气道的内壁应清洁，隔膜应完好，其材质和规格应符合产品的规定，不得任意代用。采用压力释放装置时，其安装方向应正确。吸湿器油封的油位应在油面线上或按产品的技术要求安装，吸湿剂应干燥（呈蓝色），连接管的密封应良好。净油器内部应干净，吸附剂应干燥。其滤网的安装方向应正确。 温度计安装前应进行校验，信号接点的动作应正确，导通应良好；顶盖上温度计座内应注以变压器油，密封应良好；膨胀式信号温度计的金属软管不得有压扁或急剧弯曲，其弯曲半径不得小于50mm。4注油:向变压器注油从下部油阀进油，注油速度不宜大于100L/min。110KV及以上的变压器宜采用真空注油，但不宜在雨天或雾天进行。注油完毕后，110kV及以下变压器静置24h、220kV变压器静置48h后，应将各部位的残余气体排尽。变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为0.03Mpa，试验持续时间为24h，应无渗漏。整体运输的变压器可不做整体密封试验。5二次电缆敷设:变压器安装完毕后，要敷设变压器的控制、信号的二次电缆。敷设的电缆要是耐油，且要有专门的电缆槽保护。放线时要考虑方便上变压器器身检修，不要占用通道位置。还须注意以下事项:(1)、放电缆时要求层次分明，无交叉现象且应尽量保证同一型号电缆一层摆放，采用放线架敷设避免出现弯曲、拧股、打结现象，转角处弧度一致，并排列整齐，遇每层穿管时，从层下部穿过，不应浪费材料高压电缆第一层，电力电缆第二层，控制电缆第三层，10KV电力电缆应走支架外部转角处加焊支撑点，放电缆时从上向下逐层排放，交流电源电缆须在电缆沟内预留，预留放到电缆沟内，不要有意拧弯电缆，挂电缆牌时要整齐，整理完后线的长度不应大于5CM。(2)二次线接试验端子时须接在端子的下方，不同线径的二次线禁止接在同一压接孔内，从设备侧进来的接在主线侧，接仪表的应接在厂方接线一端，右边流互连接片应拧紧，不能造成开路。(3)剥电缆时的长度一致且不应过长以免造成接触不良，或端子孔外露部分过大，流互接地线应接在左边，连接片、短接片都必须拧紧，二次线接地必须连接可靠，接触良好，二次接地线应采用6平方毫米的软铜线。第二节互感器安装工艺流程:互感器安装施工包括设备检查、就位、二次电缆敷设。 工艺流程图如下：设备检查就位二次电缆敷设1设备检查：互感器安装前应进行下列检查：外观检查完好，附件应齐全；油位应正常，密封应良好，无渗油现象；互感器的变比分接头的位置和极性符合规定；二次接线板应完整，引线端子应连接牢固、绝缘良好、标志清晰；隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓应坚固。互感器可不进行器身检查，但在发现有异常情况时，应按下列要求进行检查：螺栓应无松动，附件完整；铁心应无变形，且清洁紧密无锈蚀；绕组绝缘应完好，连接正确、紧固；绝缘支持物应牢固，无损伤；内部应清洁，无油垢杂物；穿心螺栓应绝缘良好；制造厂有特殊规定时，尚应符合制造厂的规定。互感器运输中油位计加了保护层的，要将其去掉；互感器的串并联变比接法与设计要一致。N端及备用端子需短接,并牢固接地,接地线使用2.5mm2软铜线,压互的X端需接地.带油的流互注意油位是否正常.互感器顶部膨胀器的固定螺栓须拆除.二次接线完后必须恢复其盖板以防绝缘瓷屏受潮,且电缆穿孔须封堵.室内流互要注意极性及进出线方向室内设备要求防潮2就位：整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，并应设置防倾倒措施，不得利用瓷裙起吊及碰伤瓷套。油浸式互感器安装面应水平，并列安装时应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。 具有吸湿器的互感器其吸湿剂应干燥，油封油位应正常。呼吸孔的塞子带有垫片时，应将垫片取下。具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确。具有保护间隙的，应按制造厂规定调好距离。零序电流互感器的安装，不应使构架或其他导磁体与互感器铁心直接接触，或与其构成闭磁回路。3二次电缆敷设：互感器就位后进行二次电缆敷设，电压互感器的二次接线端子不能短接，电流互感器的二次接线端子要构成回路。穿越互感器铁心的电缆芯线保护层良好，匝数符合设计要求。互感器的下列部位应良好接地：分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子；电容式电压互感器应按制造厂的规定接地；电容型绝缘的电流互感器一次绕组末屏的引出端子及铁心引出接地端子；互感器的外壳；电流互感器的备用二次绕组端子先短路后接地。第三节断路器安装工艺流程:断路器安装施工包括设备检查、支架及轨道安装、就位、调整、二次电缆敷设。工艺流程图如下：设备检查就位支架及轨道安装二次电缆敷设调整1设备检查：断路器在运输和装卸过程中,不得倒置、碰撞或受到剧烈振动；当制造厂有特殊规定时，应按制造厂的规定运输或吊装。2支架及轨道安装：断路器基础或支架应符合下列规定：基础的中心距离及高度误差不应大于10mm；预埋件或预留孔的中心线误差不大于10mm；预埋螺栓的中心线误差不应大于2mm。3就位：支架与基础的垫片不超过三片，总厚度不大于10毫米，片间要焊牢；严格按厂家部件编号和顺序组装，不得混装；各支柱中心线间距离、相间中心距离误差不得大于5毫米。 断路器在安装时，基础必须达到承重要求；断路器及其操动机构的安装应垂直、牢固，底座或支架与基础间的调平垫片不宜超过三片，加垫厚度：断路器不应大于10mm，操动机构不应大于20mm且各垫片间应焊接牢固。手车式断路器的安装除符合本节有关规定外，尚应符合下列要求：轨道水平、平行，轨距与车轮距相配合，接地可靠，同型产品具有互换性；手车能轻便灵活地推入或拉出，制动装置可靠且拆卸方便；隔离静触头的安装位置准确，与动触头的中心线一致，接触良好；断路器的工作和试验位置及电气和机械联锁装置动作准确可靠。4调整：用厂家提供的专用工具进行安装和调整。调整机构行程时，应将弹簧等的压缩储能能量释放后再进行调整。断路器和操动联合动作时，应符合下列规定：在联合动作前，根据产品类型及其技术规定向断路器内充入合格的绝缘油或六氟化硫气体；具有慢分、慢合装置的断路器，在进行快速分、合闸前，必须先进行慢分、慢合操作，分、合过程中不得有卡阻、滞留现象；机械指示器的分、合闸位置与断路器的实际状态一致。 六氟化硫断路器的安装与调整尚应符合下列规定：支架应按照厂家图纸安装,两组支架应在同一水平面上,不应有误差;电缆管应穿入机构箱内,并密封可靠防止机构进水;瓷屏安装应依据相序顺序;一次接线应符合安全净距及上进下出的原则;安装螺栓涂黄油.六氟化硫断路器不得在现场进行解体检查，组装时选用的吊装器具、吊点及吊装程序符合产品的技术规定。所有部件的安装位置正确，并按制造厂的规定保持其水平垂直位置。法兰的密封槽应清洁，运输中使用的密封垫不得用于安装；涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧与六氟化硫气体接触。装有吸附剂的断路器，应按产品的技术规定更换。采用机械传动操作方式的六氟化硫断路器，组装时应符合下列要求：相间及与操动机构间的连杆安装水平，连杆拧入深度符合产品的技术规定；调整连杆的连接长度时，按制造厂的规定同时检查断路器拐臂的角度，并使之符合技术要求；连杆保护管的安装不应使断路器机构承受力。采用液压传动操作方式的六氟化硫断路器，组装时应符合下列要应求：液压管路清洁，连接处密封良好，固定可靠；在额定油压时，管路连接处无渗油现象；液压管路的涂漆颜色符合厂家规定。在进行传动调整时，断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体，调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。真空断路器的安装与调整应符合下列规定：真空断路器组装时，基础预埋螺栓与支架间及支架与断路器间连接牢固；底座安装平稳,瓷屏应安装垂直,触指咬合应密贴,并涂抹导电膏,触指咬合应左右一致.支架与断路器间的接地连片安装位置正确，接触良好。灭弧室为透明玻璃壳结构的真空断路器，其灭弧室应完整且无汽泡，内部元件无氧化变色或脱落现象。以工频耐压法检查断路器灭弧室的真空度，其断口耐用压强度应符合产品的技术规定。真空断路器导电部分的检查，应符合下列要求：导电杆与导电夹的接触紧密，可挠铜片无断裂，铜片间无锈蚀；所有连接螺栓齐全、紧固、并设有防松措施；导电回路的接触电阻值符合产品的技术规定。传动调整时，断路器的行程、压缩行程、开距及合闸缓冲器的行程、合闸时相间的同期性等动作参数应符合技术规定。调试完后,轨道及轮上涂抹润滑油,以便轻松推入.操动机构的安装除应符合下列规定：操动机构的零部件齐全，各转动部位涂以适合当地气候条件的润滑油。电器元件的接点动作准确可靠，接触良好。加热装置及其控制装置的性能良好。操动机构的二次配线符合第七章的有关规定。弹簧操动机构的安装应符合下列要求：合闸弹簧储能完毕，辅助开关即切断电动机电源；合闸完毕，辅助开关将电动机电源接通；合闸弹簧储能后，牵引杆下端或凸轮与合闸锁扣能可靠地锁住；分、合闸闭锁装置动作灵活，复位准确迅速，扣合可靠；机构合闸合后，能可靠地保持合闸位置；机构缓冲器的行程符合产品的技术规定。5二次电缆敷设：断路器及操动机构在安装、调整结束后，应按有关规定接地。敷设的电缆不能妨碍操动机构动作，或妨碍手车断路器活动。手车断路器的二次电缆接线要预留足够的长度。 第四节隔离开关安装施工工艺流程:隔离开关安装施工包括设备检查、组装就位、机构安装、调整。工艺流程图如下：设备检查组装就位调整机构安装1设备检查：隔离开关、负荷开关运到现场后的检查，应符合下列规定：设备的型号及规格符合设计要求；所有部件及零、配件齐全，无损伤、变形或锈蚀现象；绝缘子等瓷件无裂纹、破损等缺陷，瓷、铁粘合牢固；隔离开关、负荷开关及其操作机构的转动部分灵活，所有固定连接部位牢靠。2组装就位：组装时，保持支持瓷瓶垂直，同相的瓷瓶支架水平，且不同相的瓷瓶在同一水平面上。连接不同相的连杆与接头焊接时，连杆加接头的丝口内长度比相间距离小20毫米,利于调整。3机构安装：机构传动杆安装在开关的接头正下方，传动杆垂直向上。4调整：隔离开关及负荷开关的安装与调整，应符合下列规定：隔离开关的相间距离误差：110KV及以下不应大于10mm，110KV以上不应大于20mm；相间连杆应在同一水平线上。支柱绝缘子应垂直于底座（V型隔离开关除外），且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子以及同一相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。传动装置的拉杆应校直，其内径与操动机构的转轴直径应相配合，两者间的缝隙不应大于1mm ，连接部分的销子不应松动。延长轴、轴承、拐臂等传动部件的安装位置正确，固定牢靠。接地刀转轴上的扭力弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定；其垂直连杆上应涂以黑色油漆。分、合闸止钉按产品的技术要求进行调整，并加以固定。操动机构的安装牢固，动作平稳，无卡阻或冲击现象。电动操作的隔离开关，应先手动进行分、合闸调整，合格后再进行电动操作检查。隔离开关、负荷开关合闸后，触头间的相对位置以及分闸触头间的净距或拉开角度，符合产品的技术规定。两相或三相联动的隔离开关，触头接触时的不同期值应符合产品的技术规定；当无规定时，应符合表4.1的要求.表４.1隔离开关不同期接触允许值电压等级(kv)不同期允许值(mm)10～35563～11010220～33020负荷开关合闸后,主固定触头可靠地与主刀刃接触;分闸时,三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头.隔离开关、负荷开关的导电部分，应符合下列要求：用0.05mm×10mm的塞尺检查触头的接触情况，对于线接触应塞不进去；对于面接触，接触宽度为50mm及以下时，塞入深度不应超过4mm；宽度为60mm及以上时，不应超过6mm；触头间的接触紧密，两侧的接触压力均匀；触头表面平整、清洁，并涂以中性凡士林防腐；可挠连接部分不应有折损，连接牢固，接触良好。隔离开关、负荷开关的闭锁装置动作灵活、正确、可靠；带有接地刀的隔离开关，主触头与接地刀间的机械或电气闭锁正确可靠。隔离开关延长轴固定点设在距开关拐臂10cm处,且延长轴距拐臂5cm. 室外开关的万向接头装在上端,下端连接部分采用销子‘十’子交叉固定,间隔1cm.开关调试完后,所有螺栓锁死,开口销打开,刀口接触处抹复合脂,螺栓抹黄油,焊接处刷漆应一致.室内隔开操作机构锁销都向左方,限位螺栓距限位装置1—3mm.操作机构的主拐臂与操作手柄焊接时须垂直.一般情况下进线开关的地刀开关在进线侧，其它110KV开关地刀在负荷侧。第五节避雷器安装施工工艺: 避雷器安装前应进行下列检查：瓷件应无裂缝、破损，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应畅通；组合单元应经试验合格，底座绝缘应良好；运输时用以保护金属氧化物避雷器防爆片的上下盖子应取下，防爆片应完整无损；金属氧化物避雷器的安全装置应完好。避雷器不得倒置、任意拆开、破坏密封和损坏元件。避雷器应安装垂直、固定牢固。各节连接处的接触面应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。并列安装的三相避雷器，其中心线应在同一直平面内铭牌应位于易于观察的同侧。多节避雷器组装时，各节位置应符合产品出厂标志的编号。金属氧化物避雷器的排气通道应畅通，排出的气体不得引起相间或对地闪络，并不得喷及其他电气设备。避雷器引线的连接不应使其顶端受到超过允许的拉力。均压环应安装水平，不得歪斜。接地引下线宜短捷，应与地网连接牢固，防腐漆应完好。放电计数器应密封良好，动作可靠，安装位置应一致第六节熔断器安装施工工艺流程:高压熔断器的安装，应符合下列规定:带钳口的熔断器，其熔断管应紧密地插入钳口内；装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况；跌落式熔断器的熔管轴线与铅垂线的夹角应为15°～30°；熔断管或熔丝的规格符合设计要求，熔丝的连接固定符合产品的技术要求。第七节并补装置安装流程:调整组装就位设备检查空心电抗器运到现场后的检查，应符合下列规定：电抗器及其附件齐全，产品的规格符合设计要求；电抗器线圈的绝缘绑扎无破损及裂纹，本体无变形现象；绝缘瓷件无破损或裂纹，瓷、铁粘合牢固。 空心电抗器的安装应符合下列规定：支柱绝缘子安装垂直，固定牢靠；各支柱绝缘子顶面在同一水平面上，误差不应大于2mm；电抗器在吊装时，其轴线应垂直于地面；就位时，电抗器的重量应均匀分布在各支柱绝缘子上；电抗器及其支持装置的所有连接螺栓必须坚固，其力矩值符合产品的技术规定；在空心电抗器间隔内，所有磁性材料的部件必须固定牢靠；支柱绝缘子及设备防护网栅的接地线不应成为闭合环路。并联电容器在安装前的检查，应符合下列规定：电容器的型号及规格符合设计要求；电容器绝缘瓷套无破损及裂纹，与外壳的连接牢固，无渗油现象；瓷套引出端子的芯棒无滑扣或弯曲现象，螺母、垫圈等配件齐全；电容器外壳无变形，外表无腐蚀，所有接缝不应有裂缝或渗油现象。并联电容器组的安装，应符合下列规定：电容器支架的组装应保持水平及垂直状态，固定牢靠；用绝缘子支撑的电容器支架，绝缘子的顶面高度应在同一水平面上；除设计有规定外，同一组电容器中与放电线圈（电压互感器）并联的电容量的差值不应超过5%；电容器的配置应使其铭牌朝向通道一侧，并应标注顺序编号；安装在电容器端子上的熔断器及其连接线符合设计要求，布置应对称一致；引至电容器组的母线及分支线应涂相色标志；凡不与地绝缘的电容器外壳及其支架，均应接地；凡与地绝缘的电容器外壳，均接到固定电位上。组装熔断管时要注意把握弛度,防止太松或损坏熔断丝.电容室内通道处如有接地干线的应切割水泥槽后埋入,以免绊倒巡视人员.电抗器的末端接地扁钢需搪锡.电抗器预埋底板要求尽量埋水平,如果仍然满足不了设计施工规范的要在瓷瓶下面垫垫片使其符合要求,且应预埋牢固可靠.电抗器与电容器的母线连接不能钢性连接,应有一定的裕度.电抗器的接地不能形成闭磁回路,如遇避免不了的连接处应使用不导磁材料或用胶垫隔离.电抗器的接线端子方向应先考虑,电容器的母线走向后确定其最佳安装角度.安装电抗器时应在屋顶设置一牵引点,使用ф16膨胀螺栓.如果遇见在主梁下不能设置牵引点的应焊一牵引架(使用ф80钢管焊接).安装完电抗器后要仔细检查其内部各层间是否有杂质,以免引起匝间短路.二次接线时应设预留,预留圈应适当,且不宜过多电容室内隔开辅助接点处或闭磁锁处的电缆应穿保护套并设卡子固定；穿孔时应穿应力管；并将原厂配置线拆除引入1.5平方毫米接线。 第五章母线装置安装第一节软母线安装施：软母线安装包括测量、下料、金具装配、挂线、调整。工艺流程图如下：测量下料调整挂线安装金具装配1测量：包括测量所挂软母线两拉环内侧的实际距离(L)；测量两端的绝缘子串与U形环、球头挂环、碗头挂环等金具连接后，U形环、碗头挂环间外侧的实际长度(SQ1、SQ2)。用钢卷尺测量，所测的应是两端点间的直线距离，钢卷尺不能弯曲测量。2下料：由测量出的距离，利用测量算出所架设的软母线两端耐张线夹销钉中心间长度S，加上两端预留的长度，作为软母线下料的实际长度。软母线的计算公式：S=L-SQ1-SQ2+8f2/3L+K其中：L：是两门形架构和两单杆之间挂环的距离.SQ1、SQ2：是绝缘子串的长度（包括U形挂环、球头挂环、碗头挂环、绝缘子串）。f：是导线设计弛度。K：是导线安装的修正值。S:是所架设的软母线两端耐张线夹销钉中心间长度。工机具、材料准备：放线架、管剪、绝缘子串、耐张线夹、U形挂环、球头挂环、碗头挂环、扎丝、30米钢卷尺、铝包带、软母线。3金具装配：下料后，根据划定的两耐张线夹销钉中心间长度S装上耐张线夹，估算引下线的位置装上并沟或T接线夹，注意不同相的导线引下线的位置要一致。铝绞线采用螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，必须缠铝包带，其绕向与外层铝绞线的旋向一致，两端露出线夹口20mm，其端口应回到线夹内压紧。 悬式绝缘子串的安装应符合下列要求：悬式绝缘子串与接头挂环、碗头挂板及锁紧销的规格相互匹配，悬式绝缘子的弹簧销应有足够的弹性；绝缘子串组合时，弹簧销定位可靠；联结金具的螺栓、销钉等齐全，穿向一致；悬垂式绝缘子串与地面垂直，当受条件限制不能满足要求时，可有不超过5°的倾斜角；耐张式绝缘子串的碗口应朝下，开口销必须撇开。软母线与压接型线夹连接时，应符合下列要求：导线端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度应达到压管的终端；压管与压模及压模与压接钳相匹配；压接时，相邻两模间重叠的宽度不应小于5mm；压接后，压管的歪曲度不宜大于其全长的2%；压接后六角形的对边尺寸为0.866D，当有任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时,应更换压模(D为压管的外径)。软母线与各种连接线夹连接时，导线及线夹的接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗干净，清洗长度不应小于连接长度的1.2倍,清洗后涂以电力复合脂;导线与各种连接线连接时，连接部分的表面应清除氧化膜涂以电力复合脂。软母线与设备连接时，不应使设备端子受到超过允许的外加应力。引下线与设备线夹连接处必须弯成一个弧度，弧度应弯成一致，引下线采用的T接线夹一般不用包缠铝包带。同一组同一点引下线有两根或两根以上，两根引下线的T接线夹边缘之间的距离要相距100mm，便于以后检修。引下线的T接线夹、软母线与设备之间的设备线夹，线夹与母线之间的接触处必须涂导电膏或电力复合脂。线夹与导线必须夹紧，螺栓禁锢均匀。带有弹垫、平垫的必须配戴齐全。设备线夹是铜铝过渡线夹的，线夹必须镀锡。4挂线：先挂不方便拉线的一端，使用周二将导线另一端拉紧上销钉螺栓。如弛度与设计不一，或不同相间导线弛度不一致，要将导线放下重新调整耐张线夹的位置。 5调整：挂线后，如引下线位置不合适，要重新调整好位置。软母线安装后的弛度符合设计要求,同一档距内的三相母线弛度应一致；相同布置的母线跳线和引下线安装后，应以同样的歪度和弛度呈似悬链壮自然下垂，跳线与构架横梁间的距离不得小于表5-4的规定。第二节硬母线安装：硬母线安装包括测量、下料、打孔、连结。流程图如下：测量下料连结安装打孔1测量：采用直尺测量,如能弯曲一次成型的可用铁线弯制成模型来测量。测量时，要预留支持件位置及母线连结位置。2下料：母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及明显的损伤或腐蚀等缺陷；硬母线不应有变形和扭曲现象母线加工前应矫正平直，切断面垂直平整；采用木锤敲打母线时下面要垫木板。1)母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线固定夹板或设备接线端子的边缘不应大于0.25L,但不得小于50mm;2)母线弯曲处不得有裂纹及显著的折皱,其最小弯曲半径应符合表5-1的规定;表5-1硬母线最小弯曲半径(R)值母线类型弯曲方式母线断面尺寸(mm×mm)最小弯曲半径(mm)铜铝钢矩形母线平弯50×5及以下2a2a2a125×10及以下2a2.5a2a立弯50×5及以下1b1.5b0.5b125×10及以下1.5b2b1b棒形母线直径16mm及以下507050 直径30mm及以下1501501503)母线平面需扭转90°时，其扭转部分的长度为母线宽度b的2.5～5倍(图5-2).4)搭接母线接头时,连接处距绝缘子支持夹板的边缘不小于50mm;上、下片母线端头与对接母线开始弯曲处的距离不小于50mm(图5-3);3打孔：矩形母线搭接连接时，其搭接长度以及连接螺栓的规格和数量应符合表5-2的规定；母线接头的螺孔直径宜大于螺栓直径1mm，孔间中心距离的误差为±0.5mm。表5-2矩形母线搭接要求搭接形式类别序号连接尺寸(mm)钻孔要求螺栓规格b1b2aφ（mm）个数见图5-4直线连接1125125b1或b2214M202100100b1或b2174M1638080b1或b2134M1246363b1或b2114M1055050b1或b294M864545b1或b294M8见图5-5直线连接7404080132M12831.531.563112M10925255092M8见图5-6垂直连接10125125214M2011125100~80174M161212563134M1213100100~80174M16148080~63134M12续表5-2搭接类别序号连接尺寸(mm)钻孔要求螺栓 形式规格b1b2Aφ（mm）个数见图5-6垂直连接156363~50114M1016505094M817454594M8见图5-7垂直连接1812550~40172M161910063~40172M16208063~40152M14216350~40132M12225045~40112M10236331.5~25112M10245031.5~2592M8见图5-8垂直连接2512531.5~2560112M102610031.5~255092M8278031.5~255092M8见图5-9垂直连接284040~31.5131M12294025111M103031.531.5~25111M1031252291M84连结：母线与母线、母线与分支线、母线与电器的接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列要求：1)铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡；在干燥的室内可直接连接；2)铝与铝：直接连接；3)钢与钢：必须搪锡或镀锌，不得直接； 4)铜与铝：在干燥的室内，铜导体搪锡；室外或空气相对湿度接近100%的室内，采用铜铝过渡板，铜端搪锡；5)钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡.母线接触面的加工必须平整,无氧化膜,其加工后截面的减少值:铜母线不应超过原截面的3%,铝母线不应超过原截面的5%.硬母线的安装应符合下列规定:1、母线安装时,室内、室外配电装置的安全净距符合表5-3和表5-4的规定;当电压值超过本级电压时,其安全净距采用高一级电压的安全净距值.表5-3室内配电装置的安全净距(mm)符号适用范围图号额定电压(kV)0.41027.555110J110220JA11.带电部分至接地部分之间2.网状和板状遮拦向上延伸线距地2.3m处与遮拦上方带电部分之间5-105-11201253005508509501800A21.不同相的带电部分之间2.断路器和隔离开关的断口两侧的带电部分之间5-102012530055090010002000B11.栅状遮拦至带电部分之间2.交叉的不同时停电检修的无遮拦带电部分之间5-105-1180087510501300160017002550B2网状遮拦至带电部分之间5-1010022540065095010501900C无遮拦裸导体至地(楼)面之间5-102300242526002850315032504100D平行的不同时停电检修的无遮拦裸导体之间5-101875192521002350265027503600E通向室外的出线套管至室外通道的路面5-113650400040004500500050005500 2网状遮拦至带电部分为板状遮拦时,其B2值可取A1+30mm;3当出线套管外侧为室外配电装置时,其至室外地面的距离不应小于表7.7-2中所列室外部分之C值;4海拔超出1000m时,A值应按图7.7-5修正;5本表所列各值不适用于制造厂生产的室内型成套配电装置.表5-4室外配电装置的安全净距(mm)符号适用范围图号额定电压(Kv)0.41027.555110J110220JA11.带电部分至接地部分之间2.网状遮拦向上延伸至距地面2.5mm处与遮拦上方带电部分之间5-125-137520040065090010001800A21.不同相的带电部分之间2.断路器和隔离开关的断口两侧引线带电部分之间5-1275200400650100011002000B11.设备运输时,其外廓至无遮拦带电部分之间2.交叉的不同时停电检修的无遮拦带电部分之间3.栅状遮拦至绝缘体和带电部分之间5-125-1382595011501400165017502550B2网状遮拦至带电部分之间5-13175300500750100011001900C1.无遮拦导体至地面之间2.无遮拦导体至建筑物、构筑物顶部之间5-125-132500270029003100340035004300 D1.平行的不同时停电检修的无遮拦带电部分之间2.带电部分与建筑物、构筑物的边沿部分之间5-125-1320002200240026002900300038002、母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求:1)母线固定金具在支柱绝缘子上的固定平整牢固,不应使其所支持的母线受到额外应力;2)交流母线的固定金具不应成闭合磁路,且固定装置无毛刺和棱角;3)母线在支柱绝缘子上的固定死点为:短母线(L<5m)的所有支持点,长母线(L≥5m)全长或伸缩节两侧母线的中点;4)非固定死点的母线,平置时支持点上部的压板与母线保持1～1.5mm的间隙,立置时上部压板与母线保持1.5～2mm的间隙.3、母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的连接,应符合下列要求:1)母线接触面加工后必须保持清洁,并涂以电力复合脂;2)母线平置时连接螺栓由下往上穿,其余情况下,螺母应置于维护侧,螺栓长度宜露出螺母2～3扣;3)连接螺栓两侧设平垫圈,螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母;4)母线搭接面的连接螺栓用力矩扳手紧固,其紧固力矩值符合表5-5的规定;表5-5钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格(mm)力矩值(N·m)螺栓规格(mm)力矩值(N·m)M88.8～8.1.8M1678.5～98.1M1017.7～22.6M1898.0～127.4M1231.4～37.1.2M20156.9～196.2M1451.0～60.8M24274.6～343.25)母线与设备连接后,不应使接线端子承受除母线重量外的任何应力. 母线涂刷相色漆和设置的相色标志应符合下列规定:1、母线和相色标志涂漆的颜色为:1)三相交流母线：A相为黄色,B相为绿色,C相为红色,单相交流母线与引出相的颜色相同;2)牵引变压器二次侧母线:A相或M座为黄色,B相或T座为绿色,N线为紫色;3)交流接地母线为黑色；4)直流母线：正极为赭色，负极为蓝色。2、硬母线涂刷相色漆时应符合下列要求：1)铜、铝单片母线及管形母线的所有表面均涂相色漆；2)钢母线的所有表面涂防腐相色漆；3)母线的螺栓连接和支持连接处、母线与设备接线端子的连接处及距所有连接处10mm以内范围，不得刷漆。3、软母线设置相色标志时应符合下列要求：1)除变电所的进线必须按电力系统的相序设置相色标志外，牵引供电系统内的其余配电间隔均按牵引变压器的铭牌相序设置相色标志；2)采用AT供电方式时，牵引变压器二次侧的A相、B相或M座、T座的相色标志上标注T线、F线的表示符号，以便区分；3)相色标志宜设在母线构架的横梁上或母线的安装抱箍上，并靠近所示母线；4)母线终端架构及同一配电间隔内母线在4跨以上时的中间架构上均应设置相色标志，同一间隔内相对设置的相色标志应对称布置 第六章电缆敷设第一节电缆敷设：电缆敷设的施工包括施工准备、电缆施放、电缆绑扎、电缆头制作及固定。施工流程图如下：施工准备电缆施放电缆绑扎电缆头制作及固定制作1施工准备：包括支架安装、电缆管加工、电缆走向测量、电缆试验、电缆标识牌制作。电缆敷设前应做好下列准备工作：按设计要求测量路径，电缆走向短捷；检查核对电缆型号、规格、电压等级；测定电缆绝缘，1kV以上电缆作直流耐压试验。电缆标识牌上标明电缆编号、电缆起点、电缆止点、电缆型号、电缆长度；电缆标识桩上标明电缆走向及埋深。2电缆施放：敷设电缆应将电缆盘安置在专用放线架上，放线架安置稳妥，敷设时电缆从电缆盘上端引出。电缆弯曲半径不应小于表6-1的规定。表6-1电缆弯曲半径与电缆直径的倍值电缆种类电缆护层结构允许倍值多芯单芯控制电缆10——橡皮绝缘电缆裸铅护套1515橡皮或聚乙烯护套1015铠装铅护套2020聚氯乙烯绝缘电缆铠装或无铠装1010交联聚乙烯电缆1515当现场环境温度低于表6-2的数值时，不宜敷设电缆。必须施工时，应将电缆预热加温，加热后的电缆应尽快施工。表6-2电缆最低允许敷设温度（℃）电缆种类电缆护层结构最低允许敷设温度油浸纸绝缘电缆0橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-15裸铅套-20铅护套钢带铠装-7聚氯乙烯绝缘电缆0 控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-10橡皮绝缘聚氯乙烯护套-15直埋电缆深度应保证电缆表面距地面不小于700mm。进入建筑物或接近引出处可以浅埋，但应采取保护措施。电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离，应符合表6-3的规定。表6-3电缆之间及与管道、道路、建筑物之间平行或交叉的最小允许距离（m）项目最小允许距离备注平行交叉电力电缆间及与控制电缆间10Kv及以下0.100.5010kV以上0.250.50控制电缆间——0.50不同使用部门电缆间0.500.50一般管道0.500.50公路1.501.00特殊情况下平行距离可减少0.5m人行走道1.000.70建筑物基础0.60——排水沟1.000.50直埋电缆的上下应铺不少于100mm厚的软土或砂层并在上面盖混泥土板或砖块保护，软土或砂子中不应有石块等硬质杂物。直埋电缆在下列地方应设置明显的方位标志：直线段每隔50m、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处。3电缆绑扎：电缆敷设时，不应形成相互交叉；敷设后的电缆排列应整齐。在终端头或接头附近宜留有备用长度。电缆的两端、电缆层及电缆井内均应设标志牌，注明线路编号，字迹应清晰，不易褪色。用塑料标志牌规格统一，挂装牢固。电缆在支架上固定应符合下列要求：垂直敷设的电缆在每个支架处，水平敷设的电缆在其首末端、转弯及接头处均应将电缆固定；裸铅套电缆的固定处，加软衬垫保护；单芯交流电缆的保护管、夹具或绑扎物不得构成闭合磁路。电缆出入电缆沟、槽、建筑物及保护管时，应将出入口用防渗水材料封堵。对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延酿成严重事故的电缆回路，必须有设计要求的防火阻燃设施。 电缆在支架上的排列应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应排列在同一层支架上；各类电缆在支架上应分层排列，由上而下分别为：高压电力电缆、低压电力电缆、照明电缆、控制电缆；电缆在普通支架上配置，不宜超过一层；在桥架上配置，控制电缆不超过三层，交流三芯电缆不超过二层；电缆可紧密排列。明敷在室内及电缆层、沟、井中带有麻护层的电缆应剥除麻护层，并在铠装上涂防腐漆。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板或按规定进行回填。4电缆头制作及固定：电缆终端头和中间接头应安装在便于检修、不影响交通且不受机械、化学损害的地方，并列敷设的电缆其终端头和中间接头的位置应相互不受干扰。电缆终端头和中间接头应由经过专门培训和熟悉制作工艺的技术工人制作，并严格遵守有关制做工艺规程。电缆终端头和中间接头施工地点应清洁、干燥、施工时环境温度不低于5℃，相对湿度应在70%以下。电缆终端头和中间接头采用预制件结构，并满足下列要求：接头连接处导电良好，能长久稳定传输额定电流；端头和接头处的绝缘能承受电缆工作条件下的额定电压和瞬时电压；接头外壳具有良好密封性和足够机械强度。制做电缆头自剥切电缆开始应连续进行，缩短内绝缘暴露时间以防受潮和尘埃侵入，剥切电缆不应损伤芯线和保留的绝缘层。电缆芯线连接的要求：连接前应核对芯线相位；芯线端部剥切长度应大于接线端子孔深或连接管长度的一半；连接端子或连接管规格应与电缆配套；在压接或焊接前应将连接部分表面的氧化层清除干净；在压接后接线管和接线端子均不得出现裂纹，焊接必须使孔内或槽内焊锡饱满，并不损伤芯线绝缘。电缆终端头的出线应保持固定位置，电缆芯线弯曲应做到不破坏芯线绝缘和根部不受损伤。塑料绝缘电缆在制作终端头和中间接头时，应彻底清除半导电屏蔽层，屏蔽层端部应平整。 电力电缆终端头的金属护套和钢铠装应良好接地；塑料绝缘电缆每相屏蔽层应绑扎后焊接地线。控制电缆不应有中间接头，当敷设长度超过制造长度时或必须延长已敷设竣工的电缆时可有接头，但必须连接牢固并不受机械拉力。电缆终端头应固定牢固，各带电部位满足相应电压等级电气距离规定；电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统一致。第二节：电缆头制作：电缆头制作一般包括施工准备、剥切电缆外层、焊接地线、安装手套、剥切半导电层、安装应力管、压接接线端子、安装其他附件。工艺流程图如下：在铜屏蔽带和钢带铠装上焊接铜编织软线施工准备剥切电缆焊接地线安装应力管安装分支手套压接接线端子检查材料、工具，擦净外护套，摇测电缆绝缘电阻剥切外护套铠装切除线芯绝缘，热收缩应力管安装绝缘管、副管、相色管、伞裙清洗，包缠密封胶，从手指处加热收缩；填平端子压坑，加热收缩套管；绕包密封胶，套上伞裙，加热收缩。制作完毕剥切半导电层清洗、包缠密封胶，从交叉处加热收缩不得伤及线芯绝缘清洗线芯绝缘，热收缩应力管复核相序，清理工具 参加电缆头制作的人员必须是经过培训并经考试合格的熟练工，要求持证上岗。电缆头制作过程中应有专门的技术人员在现场监督检查质量。严禁在雨天或相对湿度大于70%的天气下制作电缆头。防止绝缘表面结露受潮。加热工具宜使用丙烷喷枪，火焰呈黄色，温度适中，加热区域大。若使用汽油喷灯应选择蓝黄相间的火焰，应注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。开始收缩管件时火焰要缓慢接近材料。在其周围移动确保径向收缩均匀，再缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以便预热管材，有利于收缩均匀。遵循制作方法中的起始收缩部位和方向，由下往上收缩，有利于排除气体和密封。为确保热收缩管和包敷材料间的紧密接触和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洗剂清洗。去除火焰炭沉积物，使层间界面接触良好。切割热收缩管时，切割端要平整，不要有凸缘裂口，避免收缩时因应力集中造成开裂。黑色应力管不要随意切割。收缩后的管子应光滑无折皱，能清晰看出其内部结构轮廓。密封部位有少量胶挤出表明密封完善。热收缩附件与金属部件接触密封的部位，如铅包、线鼻子等要仔细打磨后用清洁剂清洗，并用热熔胶带绕包。剥除护层、金属、铠装、铜带和绝缘屏蔽时，不得伤及主绝缘，屏蔽端部要平整光滑，不得有毛刺和凸缘。彻底清洁绝缘表面，不得留有炭迹，必要时可用砂布打磨抛光，最后用清洁剂擦净。焊接地线应使用烙铁，不得直接用喷灯，避免损伤主绝缘。地线应内外绑扎牢固。以防脱落和损伤护套密封。外护层密封部位可用木锉或粗砂布打毛，增强粘接密封效果。在电缆终端就位处，应避免线芯错动，以免影响密封效果1电缆头制作的一般方法1)测量电缆切剥长度，使电缆头制作位置合适。 2)从剥切电缆开始至电缆头制作完成必须连续进行，在制作电缆头的整个过程中，应采取相应的措施，防止污秽和潮气的进入。剥切时不得伤及电缆的非切剥部分。3)电缆切剥部分的半导体层应按工艺要求的尺寸保留，除去半导体层的线芯绝缘部分，必须将残留的碳黑清理干净。4)钢带铠装一般用钢带卡子或Φ2.1mm的单股铜线卡扎，铜带屏蔽层可用1.5平方毫米的线扎紧，当绑扎线兼作接地连线时，绑扎不得少于三圈，并与铠装或铜屏蔽层焊接牢固。5)使用丙烷喷灯，热缩温度在110度至130度之间。加热收缩管件时，火焰要缓慢接近热缩材料，并在周围沿圆周方向移动。待径向收缩均匀后再向轴向延伸，收缩的部位和方向按工艺要求进行。6)热缩管包敷密封金属部位时，热缩管收缩后必须清洁火焰在其表面残留的碳迹。收缩完毕的热缩管应光滑、无折皱、无气泡、能比较清晰地看出其内部的结构轮廓，密封部位一般应有少量的密封胶溢出。210kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头的制作工艺1)固定电缆末端：先将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。对户外终端由末端量取750mm（户内终端量取550mm），在量取处刻一环形刀痕。2）剥切电缆：顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开钢带（锯口要整齐）。在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去。摘去填充物，分开线芯。3)焊接地线： 预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。4)安装分支指套：在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。清洁电缆护套（安装分支指套处）。套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。5)剥切分相屏蔽及半导电层：由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处，用铜丝绑扎，割断屏蔽带，断口要整齐。剥除外半导电层，保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层，剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。6)安装应力控制管：清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无炭迹，套入应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上。用微火自上而下环绕给应力管加热，使其收缩。7)压接接线端子：确定引线长度E（E=接线端子孔深+5mm），剥除主绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接接线端子，用砂布或木锉将其不平处锉平。清洁表面，用填充胶填充绝缘和端子之间以及压坑，填充胶带与线芯绝缘和接线端子均搭接5-10mm，使其平滑过渡。8)安装绝缘管：清洁线芯绝缘表面、应力管及分支手套表面。将绝缘管套至三叉根部，管上端应超填充胶10mm以上，由根部往上加热收缩并将端子多余的绝缘管在加热后割除。9）安装副管及相色管：将副管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热收缩。然后套入相色管在端子接管或再往下一点加热收缩。至此户内电缆头安装完毕。10）安装伞裙： 清洁绝缘表面，套入三孔伞裙，位置按图所示。定位后加热收缩。按图尺寸安装单孔伞裙，将其端正后加热收缩，再进行副管及相色管的安装。至此户外终端头制作完毕。3电缆附件的接地及屏蔽线连接方法电缆附件的接地及屏蔽线连接适用于铜带及铜带/铜绕线混合屏蔽的单芯塑料绝缘电缆（Um=7.2kV、12kV、17.5kV、24kV、36kV）。（1）安装终端头处的接地端子1）电缆的准备工作①在原终端头制作说明中要求切割电缆外护套的长度的基础上，再剥削75mm的电缆外护套。②将距离外护套切口边缘30mm处之外侧的铜屏蔽带切除。③在电缆外护套的正确位置上缠上密封胶带2）安装铜编织带①将铜编织带放置到铜屏蔽带的正确位置上。②用铜线箍扎紧铜编织带。③在相应的焊接位置焊接铜编织带、铜线箍和铜屏蔽带。④在缠密封带的地方将铜编织带焊接为一整块。3）安装保护管①在铜编织带上再缠绕一层密封带。②套入保护管，保护管末端至电缆外护套切口边缘的距离为75mm。③从电缆头的一侧开始加热热缩管。④之后的安装步骤见相应的电缆头安装说明。（2）电缆中间接头的屏蔽线安装1）电缆的准备工作①在原终端头制作说明中要求切割电缆外护套的长度的基础上，再剥削30mm的电缆外护套。②保护套的长度至少应覆盖电缆接头两端的外护套各50mm。 ③如果需要，可另加热缩管来增加保护套的长度。2）安装铜编织带①将铜编织带放在铜屏蔽带上。②用铜线箍扎紧铜编织带。③在相应的焊接位置焊接铜编织带、铜线箍和铜屏蔽带。④在缠密封带的地方将铜编织带焊接为一整块。⑤加热热缩管以增加保护套的长度。 第七章盘、柜及二次回路接线第一节盘、柜安装:盘、柜安装的施工包括设备就位、电器安装、母线安装、设备标识、管洞封堵。工艺流程图如下：设备就位电器安装母线安装设备标识管洞封堵1设备就位将基础或预埋型钢打磨平整，在基础或预埋型钢上弹好墨线，打入膨胀螺栓或焊接好连接螺栓，将盘、柜等设备移入连接。表7-1基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长直流度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜5盘、柜等设备运到现场后的检查应符合下列规定：设备及电器等的型号、规格符合设计要求；产品的技术文件齐全；备品及附件齐全，元件无损坏情况。盘、柜等设备在运搬和安装时应采取防潮、防震、防框架变形和漆面受损等措施，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的规定。盘、柜本体及盘、柜内的设备或电器与各构件间的连接牢固；各种配电盘、控制台、成套柜等与基础型钢采用压板连接。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面的偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表7-4的规定。盘、柜等的安装位置应符合设计规定，安装用的紧固件均采用镀锌制品。盘、柜的接地线连接牢靠，成列安装的盘、柜，其接地不得少于两点。 随成套供应的盘、柜带来的贯通式接地线，其在盘、柜内的安装应符合制造厂的规定。表7-4盘、柜安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1垂直度＜1．52水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜53盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜54盘柜间接缝＜2端子箱安装牢固，封闭良好；成列安装时，排列整齐。2电器安装盘、柜上的流互、表计与一次设备不符的要更换；控制、保护回路的开关、继电器容量达不到设计要求的要更换。盘、柜上的电器安装应符合下列要求：电器的型号、规格符合设计要求，外观完整，附件齐全，质量良好，固定牢靠；控制、保护回路的开关、继电器、自动装置等的动作可靠，接点切换正常；信号回路的声、光信号显示准确，工作可靠；计量回路的表计准确，并符合现行国家计量标准的规定；端子板绝缘良好，安装牢固，连接件为铜质制品。远动终端（RTU）设备的安装尚应符合下列要求：远动终端各输入接口与遥控、遥测、遥信对象的输出接口相互对应，各输出接口的逻辑表示方式或极性符合产品远动终端的要求；远动终端交、直流输入电源的电压和极性符合产品的技术规定；远动终端接地系统的设置符合设计要求。3母线安装盘、柜上所设模拟母线及小母线的颜色应符合下列规定:模拟母线的标志颜色符合表7-2的要求，模拟设备与相同电压等级的母线颜色一致；表7-2模拟母线颜色要求序号电压（kV）颜色序号电压（kV）颜色1直流0.22(0.11）褐5交流35鲜黄2交流0.23深灰6交流27.5（55）一黄一绿3交流0.4黄褐7交流110朱红 4交流10绛红8交流220紫盘、柜上安装的小母线，其文字符号及颜色符合表7-3的要求；表7-3小母线的文字符号及色别序号小母线名称文字符号颜色（新）（旧）1控制小母线（正电源）（负电源）++KM红色-—KM蓝色2（正电源）信号小母线（负电源）（灯光）+700+XM红色加一道白环-700—XM蓝色加一道白环M726（—）XM蓝色加两道白环3闪光信号小母线M100（+）SM红色加一道绿环4（A相）电压小母线（B相）（C相）（N相）YMa白色加一道黄环YMb白色加一道绿环YMc白色加一道红环YMN白色加一道黑环5掉牌信号小母线M716PM红色加一道黑环6控制回路断线信号小母线KDM绿色加一道灰环7自动装置动作信号小母线ZDM绿色加一道黄环8事故音响信号小母线M728SYM白色加一道棕色9遥远信号小母线YXM黄色加一道绿环10辅助信号小母线M703FM黄色加一道红环11预告信号小母线M7091YBM红色加一道黄环M7102YBM红色加两道黄环注：本表颜色栏中为两种颜色者，前项为主色，后项为色环。色环的数量与该母线的序号相同，如2YBM即为两道色环，施工中可依此类推。4设备标识。盘、柜等设备正面及背面安装的各类电器、端子排等标明名称、编号、用途及操动位置。模拟盘或控制盘上的开关号、表计用红色不干胶，标注在控制开关的右侧（不便时可贴在左侧或骑中跨贴），字体为宋体48号；二次端子排、电器设备、盘内其他设备标识用电脑打印字条，用透明胶带粘贴，字体为宋体三号；一次设备编号用红油漆喷涂，字体为宋体，大小为75×120；主变压器设备编号可喷涂在散热片或器身上，字体大小为12×200。端子箱统一喷涂在前门上。5管洞封堵：电缆进出孔、电缆保护管及端子箱等有空洞的地方必须封堵密封，实行防水、防小动物进入等防护设施。 各电缆管在电缆敷设完毕后，必须用胶泥、密封胶或沥青进行防水、防小动物密封。各穿通板安装好后四周应密封严密，防止雨水进入室内，穿通板有断磁缝的钢板，断磁缝用环氧树脂混合水泥等不导磁材料进行密封。电缆沟在进出生产房屋的进出口应有防护挡板，防止小动物等进入带电区和设备区内，一般采用混凝土板或用砖进行制作防护板，与电缆孔处用沥青混合黄麻丝或棉纱等材料进行封堵。各端子箱、控保屏、设备成套柜等在电缆进出孔处，应进行严密封堵。室内外端子箱应采用沥青或其他材料进行封堵，防止潮气，雨水，小动物进入，室内控、保屏、成套柜应采用橡胶垫或其他材料进行封堵。室外网栅立柱采用钢管制作的，钢管顶部应进行封堵。未进行设备安装的预留孔应用钢板或预制盖板进行防护封堵。第二节二次回路的电缆配线施工工艺:二次回路电缆配线时，应由专人负责配线。先在电缆头固定后，安排多人将二次回路电缆芯线统一拉直，装入线槽，按端子号就位，多预留100毫米余度；再由2～3人负责按U字形预留接入接线端子。预留要整齐，接入接线端子的线头长度要适当。二次回路电缆配线应符合下列规定：按审核后的图纸施工，接线正确；电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）牢固可靠；电缆芯线的端部应标明回路编号；编号正确，字迹清晰；配线整齐、美观，芯线绝缘良好，无损伤；每个接线端子每侧所接芯线不得超过两根，且线间必须加垫平垫圈。 引入盘、柜等设备内的电缆及其芯线应符合下列要求：引入盘、柜等的电缆应排列整齐，固定牢固；铠装电缆的钢带不得进入盘、柜内；引入盘、柜等内的电缆芯线，宜采用塑料线槽布线；当采用排把布线时，线束绑扎牢固，紧固卡子与芯线间应加绝缘衬垫；用于静态保护等回路的电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地；如不采用屏蔽电缆，则其备用芯线应有一芯接地；除设计有特殊规定外，接地点宜设在配电装置一侧；盘、柜内的电缆芯线按垂直或水平方式有规律地配置，备用芯线应留有适当余度；电缆芯线与接线端子之间宜采用压接端子连接；当采用线芯弯环方式连接时，线芯的弯曲方向与螺钉的旋紧方向一致。故障点标定装置中采用的接地保护电缆，其规格及引出变电所的距离应符合设计要求。远动终端及采用计算机进行数据传输的自动化系统，应使用专用电缆，并根据产品的技术要求采取相应屏蔽措施。'